化工生产安全生产工作计划

推荐第1篇：化工安全生产

我国化工行业安全生产现状及控制策略 1原因分析

所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。

1.1物的不安全状态

(1)化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约

6、7万种,我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。

(2)化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。 一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重,事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

1.2人的不安全行为

目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。

同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患,才能预防各类事故的发生。

1.3管理缺失

很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。

2应对策略

为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以下策略:

2.1消除物的不安全状态

营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更多的经济效益。

2.2纠正人的不安全行为

(1)认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。(2)积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作,积极参加各项安全活动,从活动中,提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、逃生器具,懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害”。

2.3加强安全管理

(1)政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度,发现隐患立即责令改正,逾期不改的,坚决依法进行处理。(2)企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应把保证劳动者的安全放在首位,查找并消除隐患,在能够保证劳动者的安全的前提下,追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时,绝不能存在侥幸心里,宁可停产也不能冒险作业。(3)建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制,才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,预防为主的方针落实到实处,坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐患,控制危险源。夯实的作好安全生产工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的发生。

(4)加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因,总结经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认真学习各项安全知识,提高全员的安全防护能力,牢固树立安全第一的思想。

3结语

总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因,只有牢固树立“安全生产,人人有责”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。

推荐第2篇：化工安全生产禁令

化工安全生产禁令

第一章.化工安全生产概论

一.化工生产特点

1.高温，高压 2.易燃，易爆 3.深冷，负压 4.有毒，有害 5.大型化，单系列 6.高参数，高技术 7.自动化，智能化 8.涉及危险品多，工艺条件苛刻 9.产品固定，生产批量大 10.生产和销售计划决定生产的物料平衡 11.设备投资高并且专用

二.化工生产的危害

1.火灾和爆炸 2.中毒和窒息 3.噪声危害 4.化学灼伤 5.高温和中暑 6.检修伤害

（1） 在化工生产的过程中，发生爆炸事故大致有两种情况：物理爆炸，化学爆炸

（2） 高温操作带来的危险性在化工生产中，操作温度高时引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素，这是因为：1）高温的表面易引起与之接触饿可燃物着火 2）高温下的可燃气体混合物，一旦空气抽入系统与之混合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内发生爆炸 3）温度已达到或超过其自燃点的可燃气体，一旦泄露即能引起燃烧爆炸 4）高温能加速运转机械中的润滑油的挥发和分解，使汽油在管道中造成积炭，结焦，导致积炭燃烧甚至爆炸 5）高温能是金属材料发生蠕变，改变金相组织，增加腐蚀介质的腐蚀性，高温还能够增强氢对金属的氢蚀作用，这些作用的结果是减低设备的机械强度，导致泄漏，缩短使用寿命甚至造成设备或管道的爆炸 6）高温能是可燃气体的爆炸极限扩大，由于爆炸极限加宽，使其危险性增加

（3） 高压运行带来的危险性 优点:提高化学反应速率，提高设备生产能力，减少占地面积，节约资源缺点:操作压力高可使可燃气体爆炸极限加宽，尤其是对爆炸上限影响较大，处于高压下的可燃气体一旦泄露，高压气体体积迅速膨胀，与空气形成可燃性混合气体，又因流速快与喷口处摩擦产生静电火花而导致着火爆炸；另外，高压对设备的选材，制造都带来一定的难度，给设备的维护检修也增加了困难，容易导致物理性爆炸

（4） 生产过程中使用的货源带来的危险性 火源：工艺装置中的明火装置，化工生产中的供电设备，液体原料

（5） 国家规定的标准噪声级：85DB

（6） 化学灼伤：在化工生产中，液氨，浓氨水，液氧等物质，其本身的温度都很低，如果溅到皮肤上，则造成冻伤；强酸，强碱，造成化学灼伤，其中稀硫酸，稀和浓硝酸的灼伤能力最强；接触灼热物体，高温表面，过热蒸汽等都可能发生热灼伤；对带压，带热的化工设备进行检修或生产过程中发生爆炸，火灾事故时，也可能发生复合性化学灼伤

三.化工安全生产的措施

（1） 预防事故措施：1）检测，报警设施 2）设备安全防护设施 3）作业场所防护设施 4）安全警示标志

（2） 控制事故设施：1）卸压和止逆设施 2）紧急处理设施

（3） 减少与消除事故影响设施：1）防止火焰蔓延设施 2）灭火设施 3）紧急个体处理设施 4）应急救援设施 5）逃生避难设施 6）劳动防护用品和装备

推荐第3篇：化工生产安全基本知识

化工生产安全基本知识

一、化工企业生产与安全生产特点

1、化工生产特点：

具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。

2、安全生产特点：

各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。

二、什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标

1、工艺流程

就是完成从投料、输送、反应（合成）、出料（产品）等工序的生产全过程

2、操作规程

就是操作人员的生产方法和操作指导书

3、工艺指标

工艺指标是指生产过程中，必须执行且严格控制的各种物理化学参数。如压 力、温度、流量、电流、速率、振动等。 安全生产管理过程中执行了工艺流程、操作规程、工艺指标三项外，还必须制定以下制度： (1)、建立生产工艺指标台帐（统计、分析工艺指标执行情况和合格率）。 (2)、建立生产使用设备帐。 (3)、建立工艺技术改造专题台帐。

(4)、建立员工培训和岗位台帐（工艺、安全）。 (5)、建立岗位生产人员会议台帐。

(6)、建立安全管理台帐（消防、压力容器校验、安全培训、事故分析台帐）。

三、化工操作

化工操作是完成安全生产的主要过程，其生产任务就是执行操作规程完成各项生产任务及工艺指标。 化工生产人员应该做到：

1、熟练掌握生产工序的工艺流程及现场工艺设备、各种物料管线功能、流向。

2、生产中严格执行操作规程。

3、牢记各类生产工艺指标（不得记错、用错或更改）。

4、班前做好上岗前的工艺、设备巡检，及时了解上个班生产及工艺设备情况。

5、班中按生产工艺要求，认真做好生产现场工艺、设备运行的巡检，并准时翻巡检牌。

6、班中精心操作。并按时真实填写各时段的《岗位原始记录报表》中的各项内容。

7、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等），并将上述情况口头交代接班。

8、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。

9、会正确使用消防器材和各类呼吸器。

10、生产中因有毒有害介质泄漏引起的人员中毒、火灾等事故应立即处理处置。

11、不是自己分管的设备，千万不要动。

12、电气、仪表故障通知电气、仪表值班人员维修，化工操作人员不得自己检修。

13、生产区域严禁吸烟和火种存在。

14、操作室严禁岗位操作人员离岗、脱岗、窜岗、睡岗。当人员离开操作室一定要同岗位其他人员打招呼, 告知他们去向。

15、上班严禁做与生产无关的事。

四、生产过程容易产生的安全事故

1、工艺因素

(1)、工艺条件不成熟（生产试产、试车、工艺调试阶段）。 (2)、工艺缺陷（物料、供给水、电气）。 (3)、上下游工序工艺严重脱节。 (4)、违章指挥。

2、操作人员因素

(1)、作业人员未正确执行工艺指标和生产指令，违反工艺纪律。 (2)、操作技能和经验不足，工艺流程未全面掌握。 (3)、过失操作（用错的操作指令和工艺指标）。 (4)、离岗、脱岗、窜岗、睡岗，违反劳动纪律。

(5)、生产出现异常不及时处理，事后不汇报、不记录、不交班。 (6)、不会正确使用消防器材和呼吸器。

3、电气故障因素 (1)、用电器损坏 (2)、电路短路

(3)、违规检修、用电、断电 (4)、控制系统故障 (5)、外供电故障 (6)、检修用电 (7)、接地 (8)、电弧烧伤

(9)、进塔入罐未正确使用和安装安全电压

4、仪表故障因素 (1)、系统控制故障

(2)、压力、温度、流量、液位、计量等指示失效 (3)、检测系统连锁报警失效 (4)、信号线老化损坏

(5)、各类仪表电磁阀制动空气及电源无供给

5、工业用水

(1)、自来水和生产循环水无供给或水压低 (2)、储备水槽无备用水 (3)、工艺水质不合格

6、压缩空气

(1)、工业空气压力低或无气量 (2)、仪表空气压力低或无气量

(3)、气体质量不合格（带油、带水、带杂质）

7、设备因素

除机电、仪表外的生产部件，包括主机、管架、管线及附件。 (1)、机械故障 (2)、管线泄漏

(3)、设备润滑和维护使用错误 (4)、各控制阀失调 (5)、附件损坏

8、设备检修因素 (1)、未制定检修计划 (2)、未办理检修各类票证

(3)、检修设备存在易燃易爆气体未做动火分析 (4)、进入塔、罐、储槽内检修未做进塔入罐安全分析 (5)、未实施检修全过程的监督和防护

(6)、未做好检修后的质量验收（未对检修设备试车）

9、原料及生产过程介质的危害

10、火灾

11、化学灼烧和腐蚀

12、硫酸，氢氧化钠，油类，石灰，燃油

13、高温烫伤，低温冻伤

14、蒸汽

15、自然灾害（雷击，水涝，地震，雪灾等）

五、化学危险品

具有易燃易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性在生产、储存、运输和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的物质。

六、物质泄漏

是指存放在密闭容器中的物质（气体、液体、固体、放射物等）从容器中渗漏出来，会造成化学危害、火灾危害、环境危害。

七、爆炸

爆炸是指物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并在瞬间以机械能的形式放出巨大的能量的现象。

1、物理性爆炸

物理爆炸是指物质的物理变化引起的，物质因状态或压力发生突变，并大大超过容器所能承受的压力而造成的爆炸现象。如蒸汽锅炉、高压气体贮罐和管道等

2、化学性爆炸

化学性爆炸是指由于物质发生极迅速的化学反应，产生高温高压而发生的爆炸。

八、事故处理“四不放过”内容

在事故处理中一定要做到“三不放过”即事故原因分析不清不放过、没有防范措施不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、事故责任者没有受到处罚不放过。

九、化工生产的“三不伤害”

在生产过程中不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

十、什么是劳动保护用品

劳动保护用品就是劳动者在劳动过程中为了防御物理、化学、生物等各种危险、危害因素伤害人体而穿戴和配备的各种装备的总称。

推荐第4篇：化工安全生产演讲稿

安全对于每个人来说都不会陌生，而对一个化工企业来说，它包含的意义尤为深刻。我们天天都在生产一线，时时处处谈到的都是安全，它带给了我们企业发展的美好前景，同时又凝聚了太多人的牵挂和责任，每一个化工企业的建设者都能感受到这份责任的重大。我小时候生活在矿区，安全给我的第一课，便是孩提时天天见到母亲伫立街头焦急地等待不能按时下班归来父亲的情景，父亲的每一次平安归来都包含了全家人的深深牵挂，而母亲那翘首以盼的身影成了记忆中永远抹不掉的回忆。

长大后我背负着父母的期望，怀揣着自己的梦想迈入化工企业这个特殊的行业，成为一名光荣的电气工人。参加工作后，耳濡目染了许许多多的安全生产事例，我深深感受到安全所带来的深刻含义。安全就意味着责任，一个人的安全不仅是对自己负责，更多地是对关心你的家人负责；安全又等同于效益，我们更能体会到安全生产带给化工企业的勃勃生机。

这么多年来发生在我身边太多的安全事故，无论是亲眼看到被电弧烧伤的两位同事，还是造气炉爆炸压死的同事父亲，还有被氧压机皮带轮夹死的同事姑姑，没有一件不令人痛心疾首。厂里曾举办过安全教育图片展，所陈列的是兄弟单位发生的各种事故图片。照片一张张触目惊心，惨不忍睹，车祸身亡，高空坠落残废，被电弧烧伤，一段段文字都是血与泪写就的教训。每当夜幕降临，望着万家灯火，霓虹闪烁，我就会感慨万千。这美妙的夜景凝铸着无数企业职工的心血与汗水，冥冥之中我也在默默为一些永远远离这些繁华的生命惋惜痛心。他们就如同这浩瀚星空陨落的一颗颗流星，只在一瞬间就消失在了人们的视线中。在年复一年的工作中，我深深感到：如果说还有什么可以和幸福等同的话，我会毫不犹豫地回答——安全！虽然是两个普通的字眼，但却联系着千家万户，涉及到我们每个人，因此它在每个人的心中有着不同的分量。

安全是一项长期、艰巨、复杂的系统工程，不仅是企业生产的薄弱环节，同时也直接影响着家庭的安危。2004年来到神木化工这个新建的企业，作为班长，我更加感到安全生产，责任重大，因为我所带领的是一批刚刚毕业的学生。看着他们一张张年轻的面孔，让我想起刚参加工作时发生在我自己身上的一起电弧短路事故，虽然没有给我的脸上留下痕迹，但却是当头棒喝，将我从安全意识淡薄的悬崖边上打了回来。我给他们讲发生在我身边一例例血的教训，因为公文写作一时的疏忽和麻痹而付出的代价往往是惨痛的，而那些侥幸者，他们虽在抢救之下活了下来，可他们的身体和心灵却留下了难以弥补的创伤和痛苦。痛定思痛，从一幕幕血的教训中我们应该树立一个正确的、坚强的安全意识。

曾给他们讲看过的一篇文章，至今还记忆犹新，某火电公司在一化工工厂施工时，一位日本专家曾这样说施工人员：“你们中国人的确有不怕死的可贵精神，在施工现场有不戴安全帽的现象。在日本，厂长，经理开会时安全帽都系得紧紧的。”这是对违章现象的莫大讽刺。它一针见血地言明了一些人安全意识的淡薄与无知，对自己的轻视就是对家庭和社会的犯罪。安全的警钟要常鸣，奉劝可叹的“勇士们”，收起你的蛮干和无知吧！有人说：安全生产的难点在我们自己，在我们自身的安全意识。仔细想想不无道理今天。“安全生产月”活动的展开，《安全生产法》的颁布实施，“两票三制”的严格执行……，这不都是为了搞好安全生产，领导和职工们用血的教训组成的努力与决心。安全的隐患像一只狡猾的狐狸，隐藏着、等待着、观望着我们的违章行为，伺机侵吞我们健康的生命。“在岗一分钟，安全六十秒”，我们每个人都应该做到这一点。在工作岗位上的每一分钟，我们不仅要做到保证自己的人身安全、同时要保证自己所辖的电气设备和电网的安全。

谁都清楚，灿烂的青春之花，会在安全的沃土上开的绚丽多姿，也会因事故的肆虐变得淡然无光。展望未来，我们每个人该走的路还很长，肩负的责任也很重。在新形势、新目标下，我们的一举一动应当更稳健更成熟。当我们看见红艳艳的骄阳拔地而起，金色的沙漠上管道纵横……，每一个静止的、运动的生命体都被渲染的蓬勃、美丽。我们一定会情不自禁地感叹：生命竟是如此美丽而精彩！然而，有两个字是至关重要的，因为如果没有这两个字的相拌相依，我们将无法感受和拥有这美好的一切，这就是安全！

推荐第5篇：化工安全生产1

多选

1 对工业原料能引起腐蚀的有（水中微量的氯，水中溶解的氧，大气中的杂质） 2工厂应避免定位在（地震断层地区和基本强度9级以上的地区，国际规定的历史文物生物保护和风景游览区，城镇等人口密集的地区，容易受到洪水泥石流等危害的山区，有开采价值的矿藏地区）

3爆炸放能量的形式（热，震动，声，光燃烧）

4高压工艺管道危险因素有（磨蚀，超压，腐蚀，高温）

5描述燃烧的参数（燃烧温度，燃烧速率，燃烧热）

6 材料腐蚀监测计数（电参数监测发，腐蚀环境监测发，物理监测技术）

7 灭火的一般措施（减小反应物浓度，初期灭火，降低反应物温度，抑止反应物接触）

8毒药化工装置的紧急状态可以划分为（运转失灵，故障，事故，异常，灾害） 9环境条件对毒性的影响有（浓度，接触时间，劳动强度）

10泡沫灭火剂由于基材不同有多类型如化学泡沫灭火剂高倍数泡沫灭火剂，抗溶性泡沫灭火剂，水城膜平泡沫灭火剂，蛋白泡沫灭火剂）

11美国保险协会把化学工业保险因素归为工厂布局问题，对外加工物质危险性认识不足，化工工艺问题，物料输送问题，防灾机会不够充分，工厂选址，设备缺陷，操作失误，结构问题）

12燃烧的要素（可燃物，火源，氧化剂） 13按照压力分类分为低压，中压锅炉和亚临界压力锅炉，超临界压力锅炉，高压力锅炉）

14影响化学物质毒性的物理性质（溶解性，挥发度，分散度

15安爆炸反应物分类（纯组元气体，可燃混合气体，可燃粉尘，可燃蒸汽云爆炸） 16化学腐蚀是对周围金属造成的破坏工业中化学腐蚀有（氢腐蚀，高温硫化，渗碳和脱碳

17噪声隔离是在噪音与接收者的（屏蔽噪声，吸收噪音，阻止噪音的传播，疏导噪音

18化学物质危险可分为（物理危险，环境危险，生物危险）

19化学危险物质饭其特性根据国家标准常用危险化学品分类及标志可分为爆炸品易燃液体易燃固体和自燃物品及易燃物品氧化剂和有机过氧化物有害物质和有毒 20呼吸器官防护器具包括氧气呼吸器和空气呼吸器（防尘口罩，防毒面具，防毒口，罩面罩）

名词解释

1闪点，易挥发可溶物质形成表面的蒸汽和空气的混合物遇到火燃烧的最低温度 2着火点，蒸汽与空气的混合物在开口的容器中点燃并且持续燃烧的最低温度 3自然温度，无火源自动起火并持续燃烧的温度

4爆炸范围，可燃蒸汽活气体与空气混合物遇到引爆源即能发生爆炸活燃烧的浓度范围，用可燃蒸汽活气体在空气中体积分数来表示

5最小致死剂量，使一组试验动物中恰好一个致死的单位体重的毒物剂量

6半致死剂量，使一组试验动物中一半的致死的单位体重的毒物剂量

7水敏性，与水特别是与有限量的水剧烈反应的一些种类的化合物特性

8扩散燃烧，可燃气体从容器中喷出与空气或氧气互相接触扩散而形成的燃烧 9表面燃烧，当可燃物燃烧时不可以分解出可燃气体是也无火焰，燃烧继续在固体表面进行

10蒸发燃烧，可燃液体蒸发出的可燃蒸汽的燃烧，通常液体不燃烧

11分解燃烧，固体或液体经热分解产生可燃气的燃烧

12闪燃，是可燃液体表面蒸汽与空气形成混合物语火源接近时，会发生瞬间燃烧，出现瞬间燃烧和火苗的现象

13点燃，可燃物在空气充足情况下，达到一定的温度与火源接触即行着火移去火源可以继续燃烧达到5分钟以上

14自然，指在无外界的条件下，物质自行引发的燃烧 15受热自然，指可燃物在外部的热源作用下温度升高到其自然点而自行的燃烧 16亚临床职业中毒，指工业毒物在人体蓄积一定量，对机体产生的一定的损害，但在临床表现上尚无明显症状和阳性体征 17慢性职业中毒，指长期接触某种较低工业毒物引起的中毒

18急性职业中毒，指一个工作日或更短时间内接触高浓度毒物引起的中毒 19亚急性职业中毒，指介于急性和慢性中毒之间的职业中毒，一般接触工业毒物1到6个月时间，发病较急性中毒缓慢，但病程进展较慢行中毒快的多 20汽水共沸，锅桶内水位波动幅度超出正常情况，水面翻腾情况异常剧烈现象

二、简答题

1、化工安全技术的新进展 （1）设备故障诊断技术和设备安全评价迅速发展：

（2）监测危险状态、消除危险因素的新技术不断出现

（3）救人灭火有了很大进展 （4）预防职业危害的安全技术有了很大进步

（5）化工生产和化学品贮运工艺安全技术、设施和器具等的安全技术规范趋于完善、管理水平有了很大提高

2、评估气体的易燃性需要测定的物性参数有哪些？

需要测定气体在空气中的燃烧极限、最大爆炸压力、自然温度、爆炸混合物的类别、与基于水的灭火剂反应的类型、最小发火能、表示爆炸性危险的氧含量、完全燃烧的速率、最大安全（火焰熄灭）距离或直径。

3、估计可燃液体的易燃性需要测定参数有哪些？

需要测定蒸汽的闪点、着火点、桶装灭火浓度、燃烧速率以及燃烧过程中的升温速率。

4、评估可燃固体的易燃性需要测定参数有哪些？

需要测定其可燃性类别、着火点及自然温度、与基于水的灭火剂反应的类型。对于疏松的、纤维状或块状的 固体还需要测定其自热温度、不完全着火温度。如果固体是粉状的，容易形成粉尘云，则另需测定的参数有燃烧低限、最大爆炸压力、空气中粉尘爆炸所需的最小能量以及表示爆照性危险的最小氧含量。

5、针对两级危险所设置的三道防护线的作用如何？

（1）第一道防护线：为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。

（2）第二道防护线：当二级危险发生时，将人身和财产损失降至最小程度。 （3）第三道防护线：发生人身伤害事故时，提供有效的急救和医疗设施，是受到伤害的人员得到迅速救治。

6、化工厂定位，一般遵循以下基本原则。（1）有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件： （2）有储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境：

（3）靠近水量充足，水质优良的水源： （4）有便利的交通条件

（5）有良好的工程地址和水文气象条件

7、燃烧性液体安全贮存的一般要求。燃烧性液体易挥发，其蒸气和空气以一定比例混合，会形成爆炸性混合物。固燃烧性液体应该贮存有助于通风良好的清凉处，并与明火保持一定距离。严禁烟火。

8、举例说明燃烧性气体安全贮存的一般要求。

燃烧性气体不得与助燃物质、腐蚀性物质共同贮存。如氢乙炔 等易燃气体不得与氧、氯等助燃气体混合贮存，易燃气体与助燃气体一旦泄露，就会形成危险的爆炸混合物。

9、爆炸性物质安全贮存的一般要求。（1）爆照性物质仓库，不得同时存放性质相抵触的爆炸性物质。

（2）爆炸性物箱堆垛不宜过高过密，堆垛高度一般不超过1.8米，墙距不小于0.5m，垛与垛的间距不少于1m。这样又利于通风、装卸和出入检查。

（3）爆炸物箱要轻举轻放，严防爆炸物箱滑落至其他爆炸物箱或地面上。只能用木制或其他非金属材料的工具开启爆炸物箱。

10、燃烧性固体安全贮存的一般要求。燃烧性固体着火点较低，燃烧时多数都能使放出大量有毒气体。所以燃烧性固体贮存库，应该干燥、清凉、有隔热措施、忌阳光暴晒。

11、爆炸性物质的销毁方法。

（1）起爆器材，如雷管电雷管和延迟电雷管等，由于老化、贮存不当变质、浸泡过水，应该销毁。起爆器材最常用的处理方法是爆炸销毁。 （2）除起爆器材和起爆器材和起爆剂以外的绝大多数爆炸性物质，推荐采用焚烧销毁。

（3）能溶于水而失去爆炸性能性物质，销毁的方法是把它们置于水中，使其永远失去爆照性能。

（4）能与某些化学物质反应而分解，失去原有的爆炸性能的爆炸性物质，销毁的方法是采用化学反应法。

12、建大事故调查的正规调查的步骤。（1）调查授权 （2）事故初步了解（3）事故前实际情况调查（4）事故损坏检查（5）探访证人（6）研究和分析（7）准备调查报告。

13、简述水的灭火原理

水是应用历史最长、范围最广、价格最廉的灭火剂。水的蒸发潜热较大，与燃烧物质接触被加热汽化吸收大量的热，是燃烧物质冷却降温，从而减弱燃烧的强度。水遇到燃烧后汽化生成大量的蒸汽，能过阻止燃烧与空气接触，并能稀释燃烧区的氧，使火势减弱。

14、用水灭火应注意的事项有哪些？ （1）禁水性物质，如见金属和一些轻金属，以及电石、融融状金属的火灾不能用水不救。 （2）非水溶性，特别是密度比水小的可燃、易燃液体的火灾，原则上也不能用水补救。 （3）直流水不能用于扑救电气设备的火灾、浓硫酸、浓硝酸、浓硝酸场所的火灾以及可燃粉尘的火灾。 （4）原油、重油的火灾，浓硫酸、浓硝酸场所的火灾，必要时可用雾状水补救。

15、职业中毒的临床表现

（1）呼吸系统：窒息状态、呼吸道炎症、肺水肿 （2）神经系统：中毒性脑病、周围神经炎、神经衰弱综合症

（3）血液系统：中性粒细胞减少症、高铁血红蛋白症、再生障碍性贫血、心肌损害 （4）消化系统和泌尿系统：中毒性口腔炎、中毒性急性肠胃炎、中毒性肝炎及肾病

18、高盐工艺管道严禁下列作业。（1）严禁利用高压工艺管道做电焊机的接地线或吊装重物受力点 （2）高盐管道运行中严禁带压紧固或拆卸螺栓。开停车有热紧要求者，应按设计规定热紧处理

（3）严禁带压补焊作业 （4）严禁热管线裸露运行

（5）严禁借用热管先做饭或烘干物品

19、工业腐蚀的典型类型。

（1）全面腐蚀：是指金属结构的整个表面或大面积的程度相同的腐蚀。也称作均匀腐蚀

（2）缝隙腐蚀：是在电解质溶液中，金属与金属。金属与非金属之间的狭缝内发生的腐蚀

（3）孔腐蚀：是金属表面个别小点上深度较大的腐蚀，简称空蚀，也称作小点腐蚀 （4）氢损伤：在高温高压下，请引起刚组织结构变化，使其机械性能恶化，称为氢腐蚀

20、噪声的危害

噪声是指人们在生产和生活中一切令人不快活不需要的声音。噪声出去令人烦躁外，还会降低工作效率，特别是需要注意力高度集中的工作，噪声的破坏作用会更大。在工业中，噪声会妨碍通讯，干扰警报讯号的接受，进而会诱发各类工业事故。人长期暴露在声频范围广泛的噪声中，会损伤听觉神经，甚至造成职业性失眠。

三：综述题

1．分析说明影响爆炸极限的因素

111

P85

（1）初始温度的影响，初始温度越高，混合物内能增大，燃烧反应更易进行，则爆炸范围越宽。所以温度越高爆炸危险性越大。

（2）初始压力的影响：初始压力在加压情况下，混合物分子间碰撞几率增大，燃烧反应更易进行，则爆炸范围越宽。

（3）惰性介质或杂质的影响：在爆炸性混合物中惰性气体含量增加，爆炸范围变窄。当惰性气体含量增大到某一值时，混合物不再发生爆炸，即惰性气体的增加主要影响爆炸上限。 （4）容器的材质和尺寸的影响：实验表明，容器管道直径越小，爆炸极限范围越小。材质对爆炸极限的影响很大，（如氢和氟在玻璃皿中混合，至于黑暗中产生爆炸，而在银制器皿中，一般温度才会发生反应）。 （5）能源和光的影响：能量和光等对爆炸几线均有影响。如氯与氢的反应在黑暗中反应十分缓慢，在光照下则会发生连锁反应而引起爆炸。

2.化工厂定位，一般遵循以下基本原则。有原料.燃料供应和产品销售的良好的流通条件；

有储运.公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；

靠近水量充足，水质优良的水源； 有便利的交通条件

有良好的工程地址和水文气象条件。 3．离心泵启动后有不供液体的现象，分析可能产生此故障的原因和处理方法。 原因

处理方法

气未排净，液体未灌满泵

重新排气灌泵 吸入阀门不严密

维修或更换吸入阀

转动方向错误或转速过低

改变电机接线，检查处理电动机

吸入高度大

检查吸入管，降低吸入高度

过滤网堵塞

检查清洗过滤网

吸入管或盘根箱不严密

更换填料，处理吸入管漏处

盘根箱密封管堵塞

检查清洗密封管

4.爆炸性物质

（1）起爆器材，如雷管、电雷管和延迟电雷管等，由于老化、贮存不当变质、浸泡过水，应该销毁。起爆器材最常用的处理方法是爆炸销毁。 （2）除起爆器材和起爆剂以外的绝大多数爆炸性物质，推荐采用焚烧销毁。

（3）能溶于水而失去爆炸性能的爆炸物质，销毁的方法是把他们置于水中，使其永远失去爆炸性能。

（4）能与某些化学物质反应而分解，失去原有的爆炸性能的爆炸性物质，销毁的方法是采用化学反应法。

5.综述燃烧和爆炸事故的调查和分析过程。

（1）调查授权和事故初步了解

调查授权是指调查者从上一级领导那里接受调查任务。

初步了解的目的：使调查者概括了解事故的全貌，以便更容易理解下一阶段收集到的信息的价值和意义。 （2）事故前实际情况调查

实际情况可分为：“硬件”和“工艺过程”两部分。

硬件：工程设计图纸、事故前其他活动的旧照片等。从上述信息源可以了解到设备和物料的状况。

工艺过程：调查者可以考察设计几乎相同的邻近工厂类似的工艺过程，也可以与工艺过程熟悉的证人进行讨论。 （3）损坏检查和探访证人

损坏详细检查：首先找到事故原发区。对重大灾难，还应该慎重考虑次生作用。爆炸，爆裂断片区和远离爆炸源的冲击波的作用，都有可能成为事故有价值的证据。 探访证人：目击者的证据是有价值的除去事故现场人员外，还应该从目睹事发的公众人员那里取得证据。 （4）调查分析和报告

报告的形式因写作模式而异。但所有的报告都应该做到：让读者能够从事前情况逐步深入事故，从事故证据逐步过渡到逻辑结论。

6.综述用灭火应注意的事项。（1）禁水性物质，如碱金属和一些轻金属，以及电石、熔融状金属的火灾不能用水扑救。 （2）非水溶性，特别是密度比水小的可燃、易燃液体的火灾，原则上也不能用水扑救。 （3）直流水不能用于扑救电气设备的火灾和浓硫酸、浓硝酸场所的火灾以及 故。这是因为气体在压缩过程中温度和压力升高，使其爆炸下限降低，爆炸危害性增大。 （3）中毒

输送有毒介质的压缩机，由于泄漏、操作失误、防护不当等，易发生中毒。 （4）噪声危害

压缩机在运转时会产生很强的噪声。如空气鼓风机的工业噪声级常可达到92~110dB大大超过国家规定的噪声级标准，对操作者有很大危害。 （5）高温与中暑

压缩机操作岗位环境温度一般比较高，特别是夏季，受太阳辐射热的影响，常产生高温、高湿度、强热辐射的特殊气候条件，影响人体的正常散热功能，引起体温节障25.依据可燃物质性质，燃烧一般可分为四68压力容器按照其设计压力的大小分为四个类别，其中A类燃烧是指（木材，纤维类，其中中压容器的压力范围为织品，纸张，木炭等普通可燃物质的燃烧） （1.6MPa

A金属在酸中69水敏性质是指与水，特别是与(有限量的的剧烈氧化反应 水剧烈反应的一些种类的化合物既有的特27.不属于化工厂中典型一级危险的是 D 征 发生倒塌 70（剂量—响应关系）是制定毒性物质卫28.闪燃的最低温度称为

D 燃点 生标准的依据 29.影响化学物质毒性的决定因素是 B化71按爆炸的速度分为轻爆、爆炸和爆轰，学结构 其中爆轰指（爆炸传播速度在每秒1000米30.材料的防腐措施主要有电化学保护、缓至数千米以上的爆炸过程） 蚀剂的应用、金属保护层和 C阳极保护 72易燃物料的加工需要在充满惰性气体容31.不属于产检爆炸类型的是 B液体爆炸 器或(密闭）的容器中进行 32.材料的腐蚀主要原因有物理的、化学73下列各项属于化工厂中典型的二级危险的、生物的和

D机械的

等原因 火灾、爆炸以及 （倒塌） 33.没过洲际商会把闪点等于或低于

7

4干粉灭火剂主要成分为（碳酸氢钠）和可燃粉尘的火灾。

（4）原油、重油的火灾、浓硫酸、浓硝酸场所的火灾，必要时可用雾状水不救。 7.综述锅炉水位异常之缺水产生的原因，带来的危害和预防措施。

产生原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作，水位测量或警报系统失灵；自动给 水控制设备故障；排污不当或排污设施故障，加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。 危害：在排水后锅筒和锅管被烧红的情况，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。

预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门。并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，控制炉水含量。

8.离心泵启动后有振动或异声，分析可能产生此故障的原因和处理方法。

原因

处理方法 （1）机组组装不当

重新装配，调整各部间隙

（2）叶轮局部堵塞

检查清洗叶轮 （3）机械损坏，泵轴弯曲轴承损坏

检查或更新损坏的零部件 （4）排出管和吸入管紧固装置松动

加固紧固装置

（5）吸入高度太大，发生气蚀现象

停泵，采取措施降低吸入管高度

9.高压工艺管道严禁的作业有哪些。（1）严禁利用高压工艺管道作电焊机的接地线或吊装重物受力点； （2）高压管道运行中严禁带压紧固或拆卸螺栓。开停车有热紧要求的，应按设计规定热紧处理；

（3）严禁带压补焊作业； （4）严禁热管线裸露运行；

（5）严禁借用热管线做饭或烘干物品。 10.综述锅炉水位异常之满水产生的原因、带来的危害和处理措施。

产生原因：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作，水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水控制设备故障或自定给水调节器失灵；锅炉负荷降低，未及时减少给水量。 危害：满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。

处理措施：如果是轻微满水，应关小鼓风和引风机的调节阀，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水，直到水位正常，关闭所有放水阀，恢复正常运行。如果严重，满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和硫水阀门，再生火运行。

11.综述压缩机操作中的危害因素。（1）机械伤害

压缩机的轴、飞轮、活塞杆、皮带轮等裸露运动部件可造成对人的伤害。 （2）爆炸和着火

输送易燃、易爆介质的压缩机，在运转或开停车的过程中极易发生爆炸和着火事碍而引起中暑。

12.综述锅炉汽水共腾产生的原因、带来的危害和处理措施。

产生原因：锅炉水质没有达到标准；没有及时排污或排污不够，造成锅水盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。

危害：蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，严重时会烧坏过热器而引发爆管事故。

处理措施：降低负荷，减少，减少蒸发量；开启表面连续排污阀，降低锅水含盐量；适当增加下部排污量，增加给水使锅水不断调换新水。 单选

1.压力容器按照设计压力p和容，结合容器的工艺功能和其中物料的危险性，划分为（2 ）类型

2.电流流经人体造成危害的严重程度的因素有触电持续时间，电流种类和（ 电流流经途径 ）

3.全面腐蚀又称为（均匀腐蚀 ）

4.锅炉停炉后，为防止腐蚀必须进行保养，常用的方法有干法，湿法和（热法

） 5.材料的防腐措施主要有电化学保护，缓蚀剂的应用，金属保护层和（非金属保护层

）

6.对噪声的个人防护有效方法是（ 使用耳塞或耳套等护耳器 ）

7.属于窒息性毒性气体的是（ 一氧化碳 ） 8.噪声根据其频谱特征可分为3类型，其中，高频造声势指频谱中最高声压级分布在（1000HZ以上 ）

9.压力容器按照设计压力的大小分为四类，其中：低压容器的压力范围为（0.1MPa

10.化工厂中典型的二级危险是在一级危险失去控制后发展成的，会造成人身或财产的（直接损失）

11.美国科学院把易燃物质的火险划分为5个等级，其中等级4的含义（闪点在35度以下，而沸点在38度以上） 12.液体的火险标志是（闪点） 13.泡沫灭火剂由发泡剂，（泡沫稳定剂）和其他添加剂组成

14.在爆炸性混合物中惰性气体含量的增加，主要对（爆炸上限）影响最大 15.化学除垢常称为水垢的“化学清洗”，目前用的较多的是酸法和（碱法）

16.全美消防协会（NPPA）把易燃物质划分为5个类别，其中类别“1”的含义（必须预热方能易燃的物质）

17.头面部防护器具主要有安全帽和（面罩）

18.不属于刺激性毒性气体的是（氮氧化物）

19.极度易燃性是指（闪点低于0度，沸点低于或等于35度的物质或制剂具有的特征）

20.可燃物质的易燃性危险可分为极度易燃性和（易燃性）

21.按爆炸速度分为轻爆，爆炸和爆轰，其中轻爆是指（爆炸传播速度在每秒零点几米至数米之间的爆炸过程）

22.下列属于燃烧的是（铁在氧气中的燃烧反应）

23.毒性物质的毒性等级分为（“u”0 1 2 3 五个等级）

24.化学物质的毒物按存在物理状态分粉尘，烟尘，烟雾，蒸汽和（气体） 的液体列为高火险液体 34.产生化学反应事故原因是放热反应的热生成速率与温度是C 指数律关系 而热传递速率则与冷却介质与物料间的温度差成线性关系。 35.按照可燃物质和助燃物质存在的相态，可将燃烧分为C 均相燃烧和非均相燃烧 36.烟雾灭火剂由KNO

3、木炭、硫磺、三聚氰胺和 D

NAHCO3

组成 37.在工厂设计中、不属于工业卫生施设设计内容的是 B 静电 38.化学毒物按损害的系统的系统分神经毒性、血液毒性、肝脏毒性和

c肾脏毒性 39.防火防爆的基本原则预防发生、

C 限制扩大

和灭火熄爆 40.工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为

B 85 dB 41.能够描述燃烧的特征参数有燃烧温度、燃烧速率

C燃烧热 42.电流经过人体的途径不同，所产生的危险也不同，一般从

C手到手

最危险 43.消除工业毒物的最常用燃烧净化法主要有直接燃烧、热力燃烧和A催化燃烧 44.NFPA把易燃物质划分为五个类型，其中“0”类的含义 B不能燃烧的物质 45.下列属于燃烧的是

D 铁在氧气中的燃烧反应 46.可采用焚烧销毁的爆炸物质是 B硝化甘油 47.不能描述然后送的特征参数是C闪点 48.按锅炉结构分类分为火管锅炉、水管锅炉和

C水火管锅炉组合锅炉 49.多种毒物联合作用的综合毒性较单一毒物的毒性，可以增强、也可以减弱。增强者称为A 协同合作 50.自燃的最低温度称为

C自然点 51.可燃物质的易燃性危险可分为嫉妒易燃性、高度易燃性和 D易燃性 52.不属于化学腐蚀得是 C电偶腐蚀 53.美国科学院根据物质的半致死剂量将毒性物质危险划分为（5）个等级 54 产生化学反应事故原因是放热反应的热生成速率与温度成指数规律，而热传导速率则与冷却介质与物料间的温差成（线性关系） 55泡沫灭火剂中的发泡剂成为（基料） 56按照可燃气体的燃烧过程不同，可将燃烧分为(混合燃烧和非均相燃烧） 57化工厂中对于典型一级危险，在正常条件下（不会）造成人身或财产损失 58依据可燃物性质，燃烧可分为四个类别，其中B类燃烧时指（易燃石油制品或其他易燃有机液体，油脂等的燃烧） 59不影响化学物质的毒性的物理性质主要有（相对密度） 60美国科学院把易燃物质的火险划分为五个等级，其中等级“3”的含义（闪点在38度以下，而沸点在38度以上） 61金属燃烧属于（表面燃烧） 62噪声根据其频谱特征可分为低频噪声，中频噪声和（高频噪声） 63材料腐蚀监测技术之一腐蚀环境监测法主要有化学法和（挂片法） 64易燃性是指（指闪点在21-55度间的液体物质或制剂具有的特征） 65依据可燃物性质，燃烧一般分为四个类别，其中D类燃烧时指（可燃金属的燃烧） 66闪燃的最低温度称为（闪点) 67感知阀值是引起人体感觉的(最小电流值） 防潮剂、流动促进剂、结块阻止剂等组成。 75（剂量-响应关系）是制定毒性物质卫生标准的依据 76常见的爆炸有气体爆炸、粉尘爆炸和（熔盐池爆炸） 77美国科学院把易燃物质的火险划分为五个等级，其中等级“1”的含义（闪点在60度以上） 78下列爆炸不属于物理爆炸的是（碘化氮） 79对毒性的无影响的环境条件是（环境温度） 80排除潜在火险的具体措施有把易燃物料置于耐火建筑中、通风和（降低环境温度） 81工业卫生设施设计，主要包括采光、采暖、通风、照明以及（防噪声，震动，辐射）等内容 82不属于噪声隔离的具体措施的是（控制声援的指向） 83NFPA把易燃物质分为五个类别，其中类别“4”的含义是（在常温大气压下能够迅速或完全汽化,或容易分散到空气中，且容易燃烧的物质） 85噪声根据其频谱特征可分为3种类型，其中：低频噪声是指频谱中最高压级别分布在（350Hz以下） 86美国科学院把易燃物质的火险划分为五个等级，其中等级“1”的含义（闪点在60度以上） 87属于窒息性毒性气体的是（一氧化碳） 88工厂厂区一般可划分为工艺装置区、罐区、公用设施区及（辅助生产区） 89能引起爆炸的可燃物质有易燃液体的蒸汽、易燃气体和（可燃固体，包括一些金属的粉尘） 90工业毒物净化方法之一冷凝净化法只适用于（蒸汽）状态的毒物 91下列化学反应中基本不存在危险的有（中和反应） 92压力容器按照设计压力的大小分为四类，其中：超高压的压力范围为（p>100MPa) 93.属于刺激性毒性气体的是：（硫化氢） 94.不属于生物危险的是（腐蚀性和刺激性危险） 95.不属于工业中主要的噪声源是（物料流动噪声） 96.多种毒物联合作用的综合毒物较单一的毒性，可以增强，可以减弱。减弱者称为（拮抗作用） 97.不属于灭火的一般措施有（环境迅速通风） 98.直接燃烧法消除工业毒物，燃烧温度一般在（500°С以上） 99.锅炉常见事故水位异常、（汽水共沸）、燃烧异常和承压部件损坏 100.工业中主要的噪声源有机泵噪声、压缩机噪音、风机噪声和（加热炉噪音） 101.不属于排除潜在火险的具体措施是（） 102.下列爆炸属于化学爆炸的是（乙炔铜） 103.美国科学院把易燃物质的火险划分五个等级，其中等级‘0’的含义（无危险） 104.防火防爆的基本目的是（把人员伤亡和财产损失降至最低限度） 105.危险化学物质的反应性能主要表现在自然性质、水敏性质和（过氧化性） 106.木材和煤的燃烧属于（分解燃烧） 107.高度易燃性是指（无能量，与常温空气接触就能变热起火的物质或制剂具有的特征） 108.燃烧是指可燃物质与助燃物质发生的一种发光发热的（氧化反应） 109.依据可燃物质性质，燃烧一般分为四个类别其中C类燃烧是指（供电设备的燃烧）

110.下列化学反应中危险性最大的是（硝化反应）

111.以下不属于工厂厂区划分范畴内的是（生活区）

112.清楚锅炉水垢的常用方法有手工除垢、机械除垢和（化学除垢）

113.点燃的最低温度称为（着火点）

114.按爆炸速度分为轻爆、爆炸和爆轰，其中爆炸是指（爆炸传播速度在每秒零点几米至数米之间的爆炸过程）

115.闪点在27—177°C的液体被称为（） 116.泡沫灭火集中的添加剂称为（辅料） 117.不属于典型的二级危险有火灾、爆炸以及（烧伤）

118.电参数检测法主要包括电阻法、极化阻力法、电位法和（涡流技术）

119.不属于窒息性气体毒性气体的是（氨） 120.不属于消除工业毒物的常用燃烧净化法的是（动力燃烧）

121.工业卫生设施设计，主要包括采光、采暖、通风、照明以及（防噪声、振动、辐射）等内容、

122.下列爆炸不属于物理爆炸的是（碘化氨）

123.毒性是用来表示毒性物质的（剂量—响应）作用之间的关系的一个概念

124,全美消防协会（NFPA）把易燃物质画分为五个类型，其中类别“3”的含义（在任意环境温度下都能引燃的液体和固体） 125.采用惰性介质保护法燃烧性物质处理时，不可采用的气体（氯气）

126.不属于噪声隔离具体措施的是（控制声源的指向）

127.工业“三废”是指工业生产过程中排放的废气、废水、（废渣）

128.常见的爆炸有气体爆炸、粉尘爆炸和（熔盐池爆炸）

129.压力容器按设计压力P的大小分为四类，其中高压容器的压力范围为（10MPa≤P

130.锅炉水垢按其主要组分课分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、（硝酸盐水垢）和混合水垢。

推荐第6篇：化工生产安全禁令

化工生产安全禁令

生产厂区十四个不准

一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

九、未经技术考试或考试不合格者，严禁独立顶岗操作；严禁临时工、副

二、生产区内，不准未成年人进入。业工、民工顶岗，严禁在生产过程中搞小轮班。

三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

十、在用机器设备的运转部分和危险部位，严禁擦洗；发生堵料或其他故

四、在班前、班上不准喝酒。障，严禁不停车处理故障。

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

七、安全装置不齐全的设备不准使用。

八、不是自己分管的设备、工具不准动用。

九、检查设备时安全措施不落实，不准开始检修。

十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

十一、未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，

不准作业。

人身安全十大禁令

一、没有办理高空作业工作票，严禁进行高空作业（包括检修石棉瓦、塑料

瓦、铁皮瓦等屋面作业）。

二、没有办理入罐工作票和设置监护人，严禁进入塔、容器、油罐、反应釜、

下水井、电缆沟、煤气柜水封、矿山的死巷、废巷等有毒、缺氧场所作业。

三、没有办理电气工作票、严禁进行电气作业。

四、没有办理动土工作票、严禁破土施工。

五、检修易燃、可爆的设备、管道时，没有办理动火工作票，未确认切断正确、

置换合格，严禁进行动火作业；在防火区域内，严禁吸烟。

六、机械设备的安全附件，防护装置不齐全、完好，严禁使用。

七、没按规定穿戴劳保用品，严禁进入生产岗位。

八、女子辫子过肩者，严禁进入生产岗位。

进入容器、设备的八个必须

一、必须申请、办证、并得到批准。

二、必须进行安全隔绝。

三、必须切断动力电，并使用安全灯具。

四、必须进行置换、通风。

五、必须按时间要求进行安全分析。

六、必须佩戴规定的防护用具。

七、必须有人在器外监护、并坚守岗位。

八、必须有抢救后备措施。动火作业六大禁令

一、动火证未经批准，禁止动火。

二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

三、不清洗，置换不合格，禁止动火。

四、不清除周围易燃物，禁止动火。

五、不按时作动火分析，禁止动火。

六、没有消防措施，禁止动火。操作工的六严格

一、严格执行交接班制。

二、严格进行巡回检查。

三、严格控制工艺指标。

四、严格执行操作法（票）。

五、严格遵守劳动纪律。

六、严格执行安全规定。机动车辆七大禁令

一、严禁无证、无令开车。

二、严禁酒后开车。

三、严禁超速行车和空档溜车。

四、严禁带病行车。

五、严禁人货混载行车。

六、严禁超标装载行车。

七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。

推荐第7篇：化工生产安全论文

化工生产安全论文

摘要：安全问题在化工生产过程中占据着非常重要的位置。因此我们格外注意和学习化工安全方面的知识,扬长避短,尽可能的让化工造福于人类并且将不必要的损失减到最小。本文主要介绍了化工企业安全生产的必要性、事故产生的原因以及预防措施。

关键词：化工安全事故预防

引言：在现代生活中，人类与化工的关系日益密切，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活，到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。 但是在现代化工生产过程中，使用的原料、中间体甚至产品本身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质，且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成，生产过程由于涉及危险化学品数量多、生产工艺要求苛刻，以及生产装置的大型化、连续化和自动化，一旦发生事故，后果将极其严重。因此，我们应加强防范避免造成不必要的损失。

1.化工企业安全生产的必要性

1.1 化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过很多环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然表面上可以获利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。

1.2 安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。一系列化工事故都造成了不小破坏，有的带来重大人员伤亡，有的则污染环境，引发次生灾害，遗祸不小。作为高危行业，化工事故除暴露行业安全领域意识薄弱之外，也引发了人们对化工厂和化工产业可持续发展的思考。

2．事故产生原因分析

2.1 原料的不稳定性决定事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。

2.1 生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限附近的反应都易引发火灾事故。

2.3 设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损；设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。

2.4 小型化工企业的工人素质往往不高,职工对作业系统的操作事，随意删改安全操作规程,误操作或在设备检修时发生事故的几率高。特别是在检修工作时,焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。违章动火主要体现在:违章指挥,动火审批不严;贸然动火酿成火灾;现场监督、现场措施不力。

综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失，上述列举的事故起因，无不与人相关，事故既然主要由人造成的，那么人们就必须想方设法的去控制事故的发生。

3.化工生产相关安全知识

3.1化工生产厂区十四个不准：

1.加强明火管理，厂区内不准吸烟2.生产区内不准未成年人进入3.上班期间不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事4.在班前，班上不准喝酒5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设

备，工具和衣物6.不按规定佩戴劳动保护用品，不准进入生产岗位7.装置不齐全的设备不准使用8.不是自己分管的设备工具不准使用9.检修设备时安全措施不落实，不准检修10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用11.未办高处作业证，不戴安全带脚手架跳板不牢，不准登高作业12.不得违规使用压力容器等特种设备13.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种未经取证不准作业。

3.2进入容器设备的八个必须：

1.必须申请办证，并得到批准2.必须进行安全隔绝3.必须进行置换通风4.必须切断动力电，并使用安全灯具5.必须按时间要求进行安全分析6.必须佩戴规定的防护用具7必须有人在器外监护，并坚守岗位8必须有抢救的后备措施

3.3 防止违章动火的六大禁令：

1.动火证未经批准，禁止动火2.不与生产系统可靠隔离，禁止动火3.不清洗，置换不合格，禁止动火4.不消除周围易燃物，禁止动火5.不按时作动火分析，禁止动火6.没有消防措施，禁止动火

3.4操作工的六严格：

1.严格执行交接班制度2.严格执行巡回检查3.严格控制工艺指标4.严格执行操作法5.严格遵守劳动纪律6.严格执行有关安全规定

3.5 机动车辆七大禁令：

1.严禁无证无领开车。2.严禁酒后开车。3.严禁超高速行车和空挡溜车。4.严禁带病行车。

5.严禁人货混载行车。6.严禁超标超高超长超重转载行车。7.严禁无阻火器车辆进入生产现场

4预防措施

4.1科学规划，合理布局。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。

4.2严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。

4.3 加强生产设备的管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。

4.4 强化教育培训，做好事故预案。化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能,提高职工事故状态下的应变能力。

4.5 落实安全生产责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。

5 建议

化工企业部门应根据行业特点，制定化工企业重大事故应急救援方案编制的指导性导则，

企业一句导则的只要内容以及本企业重大危险源的具体实际情况，编制重大事故应急措施方案，对企业职工进行实施应急措施培训和教案，并进行模拟演练，按照应急措施反感进行救助和躲避，以提高企业领导和全体职工在发生重大事故后的应变能力。通过各种措施的落实，将事故造成的损失控制在最低限度。

参考文献

[1]许文《化工安全工程概》编/2002

[2]方志勇，沈阳市消防支队《小型化工企业火灾事故特点、成因及防火对策》/2002；

[3]徐国财，邢宏龙《化工安全导论》/2010；

[4]魏振枢《化工安全技术概论》/2008；

[5]葛晓军，周厚云，梁晋《化工生产安全技术》/2008；

[6]蔡凤英《化工安全工程（第二版）》/2009；

[7]人力资源和社会保障部教材办公室组织编写《化工安全与环保》/2010；

[8]陈性永《化工安全生产技术》/2005；

推荐第8篇：化工生产安全演讲稿

安全 效益 幸福

人最宝贵的是生命。只有生命才会创造奇迹。没有生命，一切无从谈起。安全责任，就是生命的保护神！责任让家庭宁静安全、爱意盈盈！责任让工作更有战斗力和竞争力！责任让社会平安稳健发展！一句话：安全工作需要责任，责任让美丽的生命健康永恒！让我们手牵着手共建安全堡垒，肩并着肩共铸钢铁长城！

安全对于每个人来说都不会陌生，而对一个化工企业来说，它包含的意义尤为深刻。我们天天都在生产一线，时时处处谈到的都是安全，它带给了我们企业发展的美好前景，同时又凝聚了太多人的牵挂和责任，每一个化工企业的建设者都能感受到这份责任的重大。安全系于责任，责任重于泰山。失去了责任，随之而来的就是哭声、是血泪，是家庭的破碎，是企业的泥潭，是社会无法承受之重。责任多一分，隐患少十分。让我们一起，担起责任，守护健康，呵护生命！ 参加工作后，耳濡目染了许许多多的安全生产事例，我深深感受到安全所带来的深刻含义。安全就意味着责任，一个人的安全不仅是对自己负责，更多地是对关心你的家人负责；安全又等同于效益，我们更能体会到安全生产带给化工企业的勃勃生机。不管你在什么岗位，不管你从事什么工作，请看到事故的危害、平安的可贵。让我们用责任，来呵护身边每一个生命吧！

在年复一年的工作中，我深深感到：如果说还有什么可以和幸福等同的话，我会毫不犹豫地回答——安全！虽然是两个普通的字眼，但却联系着千家万户，涉及到我们每个人，因此它在每个人的心中有着不同的分量。幸福和痛苦，仅在一念之差，只缘于你触碰了那本不该碰的“高压线”。安全关乎你、我、他，任何一个环节的缺失，都有可能以你、以我、以他，甚至更多的无辜生命为代价，在岗一天，就要尽职一天。岗位上的一时疏忽，也许留给你的是一世的苦痛与不幸。

安全是一项长期、艰巨、复杂的系统工程，不仅是企业生产的薄弱环节，同时也直接影响着家庭的安危。来到福尔股份这个发展中的企业，作为员工，我更加感到安全生产，责任重大。最近，一直在很费心思的琢磨：我们究竟应该如何进一步推进安全责任的落实;如何创新安全管理机制：如何做到结合实际，如何真正避免安全工作成为一页泛黄的纸张。那就是落实。安全责任，重在落实。安全责任重在落实，应着力完善安全责任制，保障安全责任传递到岗、落实到每一个人，同时，努力提高人员的安全意识和技能，加强对外协队伍的管理，强化组织绩效考核促进责任落实，深化安全思想保障工作。

总之，一切事故都可以预防，只要我们有强烈的安全意识，自觉地遵守各项规章制度，强化责任落实，对自己的安全责任做到心中有数，实时掌控，那么安全就一定有保证。

谁都清楚，灿烂的青春之花，会在安全的沃土上开的绚丽多姿，也会因事故的肆虐变得淡然无光。展望未来，我们每个人该走的路还很长，肩负的责任也很重。在新形势、新目标下，我们的一举一动应当更稳健更成熟。当我们看见红艳艳的骄阳拔地而起，金色的沙漠上管道纵横„„，每一个静止的、运动的生命体都被渲染的蓬勃、美丽。我们一定会情不自禁地感叹：生命竟是如此美丽而精彩！然而，有两个字是至关重要的，因为如果没有这两个字的相拌相依，我们将无法感受和拥有这美好的一切，这就是安全！

推荐第9篇：论化工安全生产

论化工安全生产

目前我国正处在工业化加速发展阶段，安全生产总体稳定、趋于好转的发展态势与形势依然严峻的现状并存。寰全发展的要求与仍然薄弱的基础条件之间的矛盾突出，安全形势不容乐观。特别是危化品泄漏、火灾、爆炸等较大事故时有发生，运输和使用环节事故有上升趋势。据国家安全生产监督管理局提供的资料表明，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。

归结起来，造成安全生产事故的主要原因是人的因素。有资料表明：目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70％～80％。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。但不论这些事故的发生是谁的原因，后果都是不堪设想的，代价也是十分惨重的。为了营造一个安全的化工生产环境，减少事故的发生以及经济上的损失，我们不但应该找出这些事故发生的原因及责任人，更重要到是要研究出如何有效预防事故的发生，同时也要制定一套完善处理方案来应对突发事故发生。

首先，通过以往化工安全事故发生的原因，对于化工安全事故的原因可以总结如下：

一、人的原因

目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。

同时, 企业人员的安全意识不够，很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。而员工在进行化工生产时，也并没有严格的按照安全操作规程来，一味的凭着个人经验做事。在一些细节的处理上也不注意，而往往那些被人们忽视的细节确实致命的安全隐患。大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。

二、设备以及物料的原因

化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约

6、7万种,我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。

化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。据安监部门在近期对全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

三、安全管理制度执行不到位

对于生产易燃易爆的化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂、核心。在实际生产中尽管企业对于国家的安全生产法律法规、公司的各项安全规章制度、工艺规程等在各种场合、各种会议、各类培训上有针对性进行一遍又一遍的教育，采用厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、班组制定了详细的安全管理制度，层层签订了安全生产责任状，但各类事故仍然不断发生，追其原因当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于安全，人情大于制度，所以各类规定、制度、规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。归根结底的来说就是，化工企业最看重的还是利润，至于安全问题，企业却并没有足够的重视。在一些安全问题上得过且过，把国家规定的安全法律法规当做是一种任务去应付，而没有立足员工，真正的为员工的人身安全着想。

如何才能有效的避免化工安全事故的发生，根据以上的分析，可以从以下几个方面进行着手：

一、企业应贯彻落实“以人为本”的思想观（企业方面）

企业各级管理人员都要树立安全就是企业的经济，让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，来改变员工的行为，使之牢固树立“生命至上、安全为天”的安全理念，强化人的生命高于一切的安全意识。人的生命是最宝贵的,决不允许以生命为代价来换取经济效益，要认识到任何忽视安全生产的行为都是对人民群众的生命不负责任的行为。要强化“人”的教育，充分发挥“人”作为管理核心与重要资源的积极性和创造性是实现安全生产的基础与落实本质安全的必要保障。

二、加大安全投入、提高本质安全度（企业方面）

加大安全投入改善设备设施的安全状况是实现安全生产的基础。随着设备设施运行时间的延长，设备老化、本质安全程度低下等不安全因素的不断增加，势必给安全生产带来新的隐患。因此，必须加强安全技改投入。一方面对新建的生产线应采用国内先进的安全技术设备，并经有资质单位进行安全评审后方交付使用，另一方面对影响安全的原有设备设施应依据轻重缓急，每年有计划地进行安改、技改，从技术措施上保证设备设施安全可靠运行。企业要实现安全技改，必须有一定的专项资金，资金应统一安排，集中使用，专款专用，提高资金的利用效率。加强安全技术的引进研发和利用，采用先进可靠的监控预警系统和设备，加大隐患治理投入，把事故损失和影响降到最低，防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定长周期运行提供物质保证。

三、严格执行各项操作规程，提高安全意识（员工方面）

员工在进行日常生产时应该严格按照，技术资料上的各项要求，严格执行每一步操作。对于生产过程中的突发问题，应及时向上级领导汇报，不要因为害怕承担责任而隐瞒出现的问题。并及时的作出相应的处理措施。在进行易燃易爆物品生产时，应该严格控制生产环境，从根源上防止燃烧、爆炸的发生。并且应该养成良好的习惯，生产时按要求穿戴各种防护用品，并杜绝携带火源进入生产区。同时还应该提高自我的安全防护意识，认真学习各种安全操作条例，并时刻保持高度警惕。

四、政府要加大对企业的监督、指导力度（政府方面）

首先政府要指导企业加强安全管理基础工作。一是督促指导企业建立健全安全管理机构，配备安全管理人员；建立和完善企业安全生产责任制、各项安全管理制度，并认真组织落实；严格落实《安全生产法》，指导化工企业完善安全管理体系，加强生产过程的安全管理，提高安全管理水平。二是组织行业协会和专家对企业进行安全生产咨询服务，帮助企业查找隐患，强化管理，解决实际问题。三是要紧紧依靠科技进步，积极推广先进技术，加快安全生产技术和装备的改造升级，采用安全可靠的新技术、新材料和新装备，不断改进安全生产条件。四是开展全员安全培训教育，强化职工安全意识，提高职工岗位安全操作技能和自我防范能力，不断完善各项安全管理规章制度、作业标准和岗位安全技术操作规程，创新安全管理机制。

其次要组织企业开展反“三违”活动。许多事故教训表明，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律是危化品从业单位发生安全事故的重要原因，指导企业加强企业安全文化建设，树立先进的安全文化理念，强化安全意识，增强职工遵章守纪的自觉性。要督促生产企业建立安全诚信体系，严格执行安全生产法律法规的各项规定，信守保证从业人员生命安全的承诺，履行安全生产法定义务和社会责任，自觉抵制“三违”。

再次要督促企业建立和完善隐患排查治理工作制度和重大危险源分级监控制度。要指导从业单位把隐患排查治理工作制度化和规范化，保障资金投入，及时消除隐患，增强企业防范事故的能力，建立企业内部重大危险源普查、监控和分级管理制度。

五、加大考核及处罚力度（政府方面）

有些企业各项安全管理制度虽然健全，但事故时有发生。究其原因是制度贯彻执行不力。在生产安全管理过程中，要坚决杜绝“三违”现象的发生。及时查处违章违规行为，才能降低、减少、遏制各类事故的发生。为此，政府部门应该定期对企业进行安全考核，同时还要不定期的对企业进行突击检查，对于那些考核不合格的企业予以封查整改，并进行一定程度的罚款。通过考核和处罚迫使企业建立制完善安全规章制度，实现安全生产。各级各部门以及管理人员，特别是安全管理部门与安全检查人员必须严格执行本部门、本岗位安全生产责任制，实行一岗双责，重点监督检查企业各项安全规章制度、操作规程在生产过程实施情况，纠正、规范和制约生产员工违章行为，对于检查中发现的安全隐患、问题发现一个、整改一个、考核一次。只有各级各政府和企业真正在思想上对安全工作高度重视起来，忠于职守、履行职责、不徇私情，才能将各类事故消灭在萌芽状态中。

总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因,只有牢固树立“安全生产,预防第一”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。

推荐第10篇：化工安全生产注意事项

化工安全生产注意事项

1． 安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。

2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法

3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害

4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理

5、三会：会操作，会维护保养，会排除事故

6、操作记录五化：记录规格化，字体仿宋化，检查经常化，展览制度化，管理标准化

7、消防器材三定一交：定点，定人，定检查，列入交接班中交接

8、十四不准

（1）、加强明火管理，厂区内不准吸烟

（2）、生产区内，不准未成年人进入 （3）、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事

（4）、在班前、班上不准喝酒

（5）、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物

（6）、不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位

（7）、安全装置不齐全的设备、工具不准使用

（8）、不是自己分管的设备、工具不准动用

（9）、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修

(10)、停机后的设备，未经彻底检查，不准启用

(11)、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业

(12)、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业

(13)、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用

(14)、未取得安全作业证的职工，不准独立作业

9、《安全生产法》规定，生产经营单位的从业人员（ 不服从管理 ），违反（安全生产）规章制度或者操作（规程 ）的，由生产经营单位给予（批评教育），依照有关规章制度给予（处分）；造成（重大事故），构成（犯罪）的，依照刑法有关规定追究（刑事责任责）。

10、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。

11、操作的六严格：严格执行交接班制度；严格执行巡回检查制度；严格控制工艺指标；严格执行操作法规；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规定

12、危险化学品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。

13、《安全生产法》规定，从业人员发现（ 直接危及人身安全 ）的紧急情况时，有权停止作业或者在（采取可能的应急措 ）后撤离作业场所。

14、《安全生产法》规定，从业人员发现（事故隐患或者其他不安全因素 ），应当立即向（现场生产管理 ）人员或者（本部门负责人）报告；

15、除办公室、控制室、值班室和检修班组室外，（ 任何 ）人进入生产现场，必须戴（ 安全帽 ）。

16、“四不放过”事故处理原则：事故原因未查清不放过；责任人未受到处理不放过；群众未受到教育不放过；整改措施未落实不放过，

17、燃烧的三要素为（可燃物 ）、（助燃物 ）、（达到可燃物着火点的温度 ）。

18、在缺氧、有毒环境中，应佩带（供气式防毒呼吸）面具。

19、对电击所致心博骤停病人实施胸外心脏挤压法，应每分钟挤压（ 60-80）次。

第11篇：化工安全生产基本常识1

化工安全生产基本常识 化工生产安全的重要性：

化学工业生产在国民生产中占有重要的地位，与机械、电子、钢铁、纺织等行业相比，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质，所以引起火灾、爆炸或者中毒的危险性很大。化工生产中使用的设备、生产操作条件也存在着高温、高压，例如石油化工中的脱硫装臵压力为15Mpa，乙烯裂解温度为800~900℃，也给化工生产带来了极大的危险性。由于以上各种不安全因素的存在，化工生产一旦发生火灾、爆炸或者中毒等事故，就会给社会造成巨大的伤害，给企业带来不可弥补的经济损失。所以，化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，强化安全管理，保护人民生命财产，保证经济效益的提高。

近几年我国政府十分重视各类企业的安全生产，各地相继成立了安全生产管理机构“安全生产监督管理局”，同时制定了相关的法律、法规，以防止和减少事故的发生：下面重点就项目建设、施工、生产操作、防火防爆、产品储存、电气等方面做一下介绍：

一、项目建设 2）开车

1、检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。

2、检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装臵流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

3、保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新臵换、清洗和分析，使之合格。

4、安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装臵开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。

5、开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

6、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。3）停车

1、正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装臵，不应用于正常停车。

2、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

3、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

第12篇：化工安全生产方案措施

2011年度化工安全生产方案措施

一、目的

根据xx总公司要求为认真执行安全生产方针，加强安全监督检查管理，保证本单位员工在操作过程中的安全，特提出安全生产方案、监控要点及措施。

二．安全生产方案及措施适用范围

本安全生产方案及措施适用于xx化工的安全监督检查管理。

三.本年度安全工作目标

通过规范的安全管理，杜绝全年生产特、重大事故的发生，力争避免一般事故。科学管理安全生产工作，实施安全生产标准化工作；具体内容有：

1）按照法律法规规定提取安全生产费用和风险抵押金。具体费用列支、使用、财务报账等由公司财务进行建立。

2）加大对液体、固体生产车间重点部位、场所的安全技术改造，增加安全设施的投入。对陈旧、无安全保障的防护栏、安全防护设施进行技术改造。各车间、部门要设专人进行管理。各车间每周进行一次检查并做好记录，班组例行每日进行检查并做好记录。

3）公司各类员工的安全生产知识和能力的教育和培训。职工安全教育培训覆盖率达到100%；

4）应急预案演练保证每年组织不少于3次，重点部位事故应急救援预案演习每年至少1次。消防演习每年不少于2次。

5）开展公司内部安全生产大检查12次，生产车间、部门检查每周一次。班组安全检查每日进行。

6）安全生产工作临时研究的事项，列入公司年度工作目标。

四．xx化工监控要点及措施内容

为了认真贯彻“ 安全第

一、预防为主 ” 的安全管理方针，实现“零事故、零伤害、零污染”的目标，依据安全管理的客观要求，并结合xx化工的实际情况，针对车间生产操作管理、锅炉安全使用、盐酸使用，确定安全监控要点主要包括以下几方面内容：

1.车间生产粉尘酸雾

1）车间悬挂安全操作规程

2）工人必须统一着装，佩戴合格的劳动防护用品，佩戴口罩。

3）定期为员工进行体检

4）生产期间平台放置苏打水。

2.燃气锅炉

1）锅炉房内悬挂安全操作规程

2）锅炉2年进行一次内检，安全阀定期年检，生产前进行自检。

3）气站设置明显的标牌，车间负责责现场标牌的保管清晰度。

4）气站设置安全接地，附近严禁吸烟及用电用火作业

5）确保燃气报警设备的正常使用

3.盐酸罐区

1）罐区悬挂盐酸技术说明书，安全警示标志。

2）盐酸管线维修必须穿戴好劳保用品

3）每日对盐酸罐清淤孔 盐酸泵 电气设备 进行巡检

4）盐酸罐区设置围堰，泄露时迅速冲洗地面，防止塌陷及污染扩散。

五．岗位标准化操作制度

为贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，维护企业的利益，保障企业安全生产，确保各岗位职工的人身安全，特制定本制度。

1、岗位操作人员要知道本岗位的潜在危险和安全措施，具备辩识危险和事故控制的能力。

2、岗位人员必须按规定参加安全培训，考核合格后，才能上岗操作。

3、岗位人员必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针及上级有关安全生产方面的政策法律，遵守劳动纪律和生产工艺纪律。

4、正确使用所分管的机器设备，保持安全防护装置齐全、完好、可靠，清除作业环境中的危险因素。

5、开好班组“三会”，即班前布置会（布置任务时安全措施要具体）、班后总结会（总结当班安全生产情况）、安全活动会（要有内容、效果、有记录）。

6、不违章指挥，且有权拒绝不符合安全生产的指令和意见。

7、如发生轻伤以上事故及重大险肇事故，应立即报告有关领导和安全部门，组织抢救伤员，保护现场并如实说明事故有关情况。

8、严格遵守各项规章制度，协助班组长做好安全生产工作。

9、对违章违纪者要制止并及时向上级报告。

10、正确佩带和使用劳动防护用品，落实各项安全措施。

11、新工人要进行上岗前安全教育，经考核合格后方可上岗。

12、作业现场要清洁，工具、物品、物料放置整齐有序；安全通道要畅通，安全防护、消防设备齐全有效；安全色标、安全标志齐全

六.安全教育培训

1.建立安全教育培训制度，加强全员安全教育培训，确保全员受到应有的安全工作规程、规定、制度和相应的安全与健康知识、以及安全素质和环境保护知识的教育、培训。

2.公司经理、安全管理人员每年参加市安监局培训一次，时间不少于30学时

3.每年年初，组织全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习。学习时间不得少于20学时

4.对新入厂人员进行三级安全教育培训，公司一级安全教育主要内容为国家安全生产方针、政策、法律、法规、标准和企业规章制度；车间进行第二级安全生产教育培训内容包括车间制度、环境、生产特点、及存在的不安全因素；班组进行第三级安全教育其主要内容：车间安全操作规程、劳动纪律、事故教训等。学习时间不少于40个课时，经书面考试合格后，方可上岗工作

5.综合办每年应制定安全教育培训计划，经经理批准后实施。

6.办好“特种作业人员”安全培训工作包括锅炉工，行吊、电工、焊工，在市级培训合格后方可上岗，并及时进行复检。

7.每年5月在市卫生局进行《职业安全健康管理体系规范》培训，领取健康证。

8.凡是经教育培训考试不合格者应参加第二次学习（费用自理），如第二次仍不合格将进行相应的罚款、处分措施。

七．监控措施

1.要点负责人及巡检流程图

安全巡检路线

成品液储罐

2.安全检查制度

1）建立建全安全检查机制，安全员负责开展针对上述内容的安全检查。

2）全员必须坚持日常巡检，时刻监督车间安全管理工作落实情况。

3）加强周检及生产前检查，对发现的问题及隐患，组织整改落实并记录在案。

4）认真开展岗位巡回检查，重点部位安全管理工作要进行不定期抽查。

5）严格按要求进行巡检和设备的维护保养，及时发现和处理存在的问题。

七.考核办法

1）公司第一安全责任人负责全年度安全生产目标执行、完成情况的考核。

2）公司向各级、各部门员工签订考核责任书，实行一级对一级负责逐级签订安全生产责任状，做到“横到边，竖到底”；责任书自签订之日起生效；责任书一式两份，责任书中要明确安全方面的注意事项。公司留存一份，责任部门一份。

3）各部门单位要依据公司总的目标责任制定自身的年度安全工作计划和工作措施，以确保目标的有效实施；各部门单位的年度安全工作计划报公司办公室备案。生产车间、部门负责人必须在目标责任书上签字。

4）公司对目标责任书内容每季度进行一次考核，年终进行综合考核。

5）对发生事故，严格追究相关责任人的责任，并按照事故大小，对生产车间、部门负责人进行罚款、降职使用、处分、开除等处理。负有刑事责任的，移交司法机关处理。

安全工作无小事，上述内容将根据现场检查情况和发现的任何安全问题及时提出要求和整改措施，所有的要求和整改内容将在安全员的监督和跟踪下，由车间组织落实，加强员工安全意识的培养，确保安全生产的万无一失。

第13篇：化工生产班组安全工作总结

化工班组工作总结与新年计划

2011年，在大家的努力刻苦、团结协作下已经过去。在这一年中，在公司相关部门和班组成员的帮助和支持下，按照公司及分厂的要求，班组成员通过不懈的努力，较优异的完成了自己的本职工作，并且在工作方法，班组管理模式上有了新的突破，工作效率和安全保障等形成了逐步提升的态势。

在班组安全管理方面，全体班组成员达成了共识，那就是生产必须安全，安全是生产的保障和前提。相对于其他分厂而言，仪控检修与物料接触较多，攀高爬低的情况也比较普遍，但我班组成员却一次安全事故也未发生，这得力于我们定期组织安全学习活动，紧绷安全这根弦，切实贯彻和执行公司和分厂的有关安全生产的规章制度，较好的做到了班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。建立仪表设备及安全设施的维护保养台账制度，并且做到经常查阅及时更新。在提高班组成员生产技能方面，由于本人有着二十年的仪表维修经验，而班组成员全都是大学应届毕业生，理论知识丰富，但实践经验却很匮乏，应对这一矛盾，班组采取的策略是先粗识，后细知，对待现场和控制室先了解原理与构造，后掌握常见故障及维修方法，做到逐个攻破，宁愿多了解，也不能放过知识的死角，这么做的直接效果是在短时间内，班组成员较好的掌握了现场维修技能，个个成了现场检修的主力军，例如在检修CDI分厂调节阀时，由于部分员工不了解其构造与组成，不知从哪下手，我班组成员由于打了提前量，胸有成竹，驾轻就熟，很快告捷。

仪控分厂像一个大家庭，作为一名力争优秀的班组长，我觉得我有义务将它建设的更加美好和谐，因此深感自己的担子很重，而自己的学识、阅历、经验与一名杰出的班组长肯定存在距离，所以不敢掉以轻心，努力让自己及班组成员处于一种积极进取，锐意前行的状态中，因此我们不断的学习，向书本学，向领导学，向同事学，时刻提高自身业务素质，努力提高检修效率与质量，争取工作的主动性、创造性。虽然班组成员一直在努力也取得了一些成绩，但同时也暴露出一些问题和不足，比如在检修一些毫无危险而言的仪表时，会忘了开检修票，虽说相互提醒会及时填好，但还是与公司安环部部长所说的“让安全成为一种习惯”有些出入，有时由于当天的检修项目较多，班组成员的劳动强度较大，体力消耗较多，虽说

圆满完成了指派的工作任务，但是班后工作总结却顺延到第二天，没有做到日事日毕，还有部分员工出入生产现场不能坚持戴安全帽，虽说未发生过事故，但也决不能掉以轻心，我决定在今后的工作中加大班组安全培训的力度，并改进培训的形式，从而形成“人人重视班组安全生产管理，人人参与班组安全生产管理”的良好氛围。

通过这一年的努力，感觉自己还是有了一定的进步，对公司的安全理念理解的较为深刻，能够比较从容的处理日常生产工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、业务素质能力等方面都有了很大的提高，保证了班组各项工作的顺利开展，能够以正确的态度对待各项工作任务，具有较强的责任心和集体荣誉感。

当然，我们班组不能止步不前，如今已经昂首迈进2012年，新的一年意味着新得起点，新的机遇，新的挑战，我们毕竟已经站在较高一层的平台，应更加严格要求自己，认真提升维修技能，以下为重点工作方向：

1.加强学习，拓宽知识面，围绕着DCS系统，对硬件软件有更深的理解和掌握。

2.在日常工作中，本着实事求是的原则，做到上情下达，下情上报，做领导的好帮手。

3.加强与分厂内其他班组，兄弟分厂班组的沟通合作，向先进班组学习，努力使班组

形成团结一致，勤奋工作的良好氛围。

4.积极参与公司举办的各项培训和讲座，及时了解并落实有利于班组建设和发展的各

类信息。

5.全面完成分厂下达的各项任务，改进工作方法，不断挑战新的工作和任务，为公司

的腾飞奉献我们的全部光和热。

第14篇：化工生产安全考试试题

2012年化工生产安全试题

2012年化工生产安全试题

车间：岗位：姓名：得分：

一、填空题：（每空2分，共40分）

1.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的工作要求包括深入贯彻落实科学发展观；坚持安全第

一、预防为主、综合治理 的方针；坚持依法、依规生产经营，切实加强安全监管。 2.企业要建立完善安全生产 动态监控及预警预报 体系，每月进行一次安全生产风险分析。

3.安全设施与建设项目主体工程未做到同时设计的一律不予审批，未做到同时施工的责令立即停止施工，未同时投入使用的不得颁发

安全生产许可证，并视情节追究有关单位负责人的责任。

鼓膜破裂出血。

9.根据《劳动法》，用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品，对从事有职业危害的劳动者应当（定期进行健康检查）

10.工人操作机械设备时，穿紧身工作服的目的是（防止被机器转动部分缠绕），发生事故

11.乙炔瓶和氧气瓶存放的间距不得少于（2）米。使用过程中，二者的举例至少（ 5）米。

12.当通过人体的电流达到（50）毫安时，就能致人死命

13.高速旋转的砂轮破裂，（砂轮碎片飞出伤人）是砂轮机最严重的事故

14.影响企业安全生产最常见职工心理状态大致有自我表现心理、经验心理、侥幸心理、（随众心理）、逆反心理和反常心理。15.安全教育的主要内容是安全知识教育、（安全技术教育）和安全思想教育

16.企业工人在生产中要切实做到“四不伤害”，其内容是不伤害自己、不伤害别人、（不被别人伤害）和（保护他人不被伤害）。17.班组长在安全生产上的职责是：贯彻执行本企业对安全生产的规

4.根据《职业病防治法》，医疗卫生机构发现疑似职业病病人时，应当告知（劳动者本人或用人单位）。

5.企业新职工上岗前必须进行厂、车间、班组三级安全教育，学习时间不得少于（ 40）学时。

6.对所有作业，特别是需要办理作业许可证的作业，都要明确专人进行监督和管理，以便于识别现场条件有无变化、初始办理的

定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产的规章制度、安全

作业许可能否覆盖现有作业任务。监督和管理的人员应是

操作规程、切实做到（不违章指挥）、不违章作业、遵守劳动纪律

或其授权人员，须具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力。

二、判断题：（每题2分，共30分）

7.（炎热而潮湿）环境是不适宜进行电焊作业的

1.从事特种作业的工人，在未取得特种作业操作资格证书以前，不能上岗操

8.噪声声级超过（140）分贝，人的听觉器官容易发生急性外伤，致使

作。 √

2012年化工生产安全试题

2.工人在有较大危险因素的场地工作因为已进行了安全教育，所以不再设安全警示标志。×

3.从事特种作业的工人未经专门的安全教育培训，不了解规章制度而发生重大伤亡事故的，行为人应付法律责任。×

4.工人在生产中发生事故具有偶然性，因此是不可预防的。× 5.习惯性违章具有普遍性、反复性和顽固性的特点。 √ 6.劳动卫生的中心任务是改善劳动条件，防止职业危害。 √ 7.国家颁布的《安全色》标准中，表示禁止、停止的颜色未黄色。 × 8.企业必须未工人提供符合国家标准的劳动防护用品，但不得强制工人佩戴和使用。 ×

9.安全教育考试成绩为60分合格。×

10.人身伤亡事故、因工伤事故是同一个概念。× 11.个人的不良习惯最容易产生意外事故。 √ 12.发现有人触电时，应立即用手把人拉开。 ×

13.我国安全生产方面的法规是建设性的，不是强制性的。×

2、为什么烟头能引起火灾？

因为烟头的表面温度在摄氏200——300度，中心温度高达700——800度，而木材的燃点一般在摄氏200——300度。如果烟头扔到木材或其它易燃物上就会慢慢引燃起火，如不能及时发现就有酿成火灾的可能。

3、劳动保护用品的作用是什么？

使用劳动保护用品，通过采用阻隔、封闭、吸收、分散、悬浮等措施，起到保护机体的局部或全部免受外来侵害的作用，在一定条件下，使用个人防护用品是主要的防护措施。

4、什么是职业病？

职业病是职业危害因素作用于人体的强度和时间超过一定限度，导致功能性与器质性病理改变，从而出现的相应的临床症状，这类疾病称为职业病。

5、人的不安全行为有哪些？

人的不安全行为的表现有：错误操作，人为造成安全装臵失效；徒手操作代替工具操作；冒险进入危险场所；攀坐不安全位臵；不按规定正确使用防护用品、用具；不安全装束以及违章指挥等。

14.一天，工人小王发现原来放在固定位臵的消防工具影响自己堆放零件，

6、员工安全生产的主要职责是什么？ 就自行挪到别的地方。 ×

15.工人在操作中发现不安全因素，应立即停止操作，并向有关负责人报告，弄清问题或处理完毕后再行操作。√

三、简答题：（每题5分，共30分）

1、查处生产安全事故要坚持的“四不放过”原则是什么？

1）事故原因分析不清不放过；2）事故责任者和群众没有受到教育不放过；3）没有采取防犯措施不放过；4）事故责任责任人没有受到处罚不放过。

自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业；2）爱护和正确使用机器设备、工具；3）努力学习和掌握安全生产知识和操作技能；4）发现事故隐患和不安全因素及时向领导报告；5）遇有发生事故，要积极参与抢救伤员，并保护好现场。

第15篇：绿化工安全生产操作规程

绿化工安全生产操作规程

一、在植树挖坑时，应避开地下管道、电缆等障碍物。

二、在登高和电线下作业时，都要有安全措施。

三、在喷打药水时，应戴好口罩，人应站立在上风向。

四、在使用有毒、有害药水时，必须严格遵守该毒物的使用和管理制度。

五、用刀锯修枝时，手不准挡在锯口的下方。使用高竿挫时要防止接触或误剪着架空电线，还要防止树杆落下伤人，刮大风时禁止修树。

六、要经常检查、调整和加固护树桩，防止树木倒塌伤人。

绿化养护安全生产操作规范（讨论稿）

发布部门： 温州市市政园林局浏览次数： 848发布时间：2008-5-30

绿化养护安全生产操作规范（讨论稿）

一、高空行道树修剪安全操作规程

1、高空现场作业人员要戴安全帽，不得酒后高空作业。

2、作业范围要设置安全警示牌，提醒行人车辆不要进入作业区，作业时要注意树下安全和周围建筑物的安全，以免树枝下掉时伤人或损坏公私财物，必要时取得交警的配合。

3、注意树木上空各种缆线如电力线、电话线等，尤其是电力线，影响操作时，必须先取得电业部门配合，先断电，后作业。作业前要检测电线是否有电，确已断电方可作业。作业中，剪断的枝条应避免压断缆线或挂在线上。

4、修剪大径的长枝条需在基部裁去的，或长主干截短时不能一次截断，要分段进行。对周围有危险的枝条，要预先用绳索吊好，锯断后慢慢放下。要特别注意自身安全和周围建筑物、人员的安全。特大树枝修剪或砍伐树木，应由专人负责统一指挥。

5、使用竹梯上树修枝，竹梯要有足够长度，依靠枝条时须先检查其牢度，竹梯置放

要有安全的倾斜角度，一般跟地面成60度左右，竹梯两腿根部都要包上防滑材料。上下树要放稳梯子后再登梯，不得穿滑底鞋上梯。

6、如竹梯不够长，需攀至更高枝条修剪时应特别注意要攀登的每个枝条的牢度，必要时须佩系安全带。

7、使用高空车作业者必须熟练掌握吊臂伸缩、升降、旋转的各种控制按钮及操作流程。枝条的重量要在吊绳的承受能力范围内，吊臂下严禁站人。

8、使用油锯截枝必须仔细了解油锯的性能、功效、注意事项，熟练操作方法，正确安全操作。

二、道路绿化带绿篱草坪修剪安全操作规程

1、操作人员必须穿着有黄色荧光条纹的施工作业的外套。穿行道路要特别注意交通安全，遵守交通规则。

2、作业现场，要确定适当的安全作业范围并设置安全警示标牌，提醒行人车辆安全通行，操作人员要在安全作业范围内作业，密切注意行人车辆通行情况，防止发生安全事故。

3、使用绿篱机、割灌机、草坪机作业，必须仔细了解各机具的性能、功效、使用方法、注意事项；熟练操作方法，正确、安全操作，专人使用、机具定期保养。

4、使用绿篱机操作时操作人须脚踏实地稳定身体，循序渐进，同时注意旁人安全。

5、使用草坪机、割灌机剪草作业前须清理草坪中的大小石块，以免损坏刀片及石子崩弹伤人。

三、洒水、喷药作业安全操作规程

1、遵守交通法规，安全行车。

2、正确使用消防栓、消防带、喷淋枪头进行洒水浇灌时，消防带的接头不能漏水，驾驶员和操作员配合得当，水花尽量避免溅及行人。

3、喷洒农药时间尽量避开人流高峰，尤其是繁华路段，注意不要喷及沿街店铺。

4、机车上应安装扩音器材，喷药作业时播放文明警示语音，提醒路人注意避让，以免药雾溅及行人。

5、使用高效低毒农药，科学配比，对人与植物保证安全，严禁使用高毒农药。

6、喷药车使用完毕，应及时清洗罐内遗留的药液，解缓罐体腐蚀。

四、车辆安全操作规程

1、出车前，应对车辆的汽（柴）油、机油、冷却液、指示灯、制动、方向、档位及发动机运行等情况进行全面的检查，一切正常方可出车。

2、行驶中驾驶人员思想要集中，起步、上路、加减速均应按车辆驾驶有关规定操作，密切注意观察发动机运行情况和仪表盘反映情况，发现异常及时修复。

3、文明行车，遵守交规，严禁酒后驾车，不准无证驾车，谨慎驾驶，注意安全，严格执行驾驶规章制度。

4、按规定停放车辆，保持车辆清洁，及时进行车辆保养，车辆使用完毕及时入库。

五、电工安全操作规程

1、电工需持电工证上岗。

2、作业时，要穿戴好绝缘鞋，绝缘手套等各种防护用具，做好保护措施，严禁带负荷作业。

3、正确使用电工工具，经常检查工具的使用情况，严禁使用不合格的电工工具。

4、定期检查各类电气设备，及时排除电器故障和事故苗头，确保电气设备正常运转。

5、配电间、控制室要设置安全警示标牌和安全防护设施，预防他人触电或发生以外事故。

6、高空作业要按照高空作业操作规程进行。

第16篇：化工安全生产常见隐患

化工安全生产常见隐患

1.反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏

6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏

9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞

10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开

13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片

14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞

16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转

18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清

23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏

4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用

10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵

14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管

17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾

21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施

24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区

25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效

26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上

29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料

31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽

34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料 35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作 37) 油罐接地点没有2处

38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子

39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施 40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施

41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐 42) 站在汽油桶上电焊

43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽 44) 液氨、氯乙烯贮罐超装

45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路 46) 收料员离开卸料现场

47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具 48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录

3.冷凝器、再沸器

1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏 2) 冷凝后物料温度过高

3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞 4) 高温表面没有防护 5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够

6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温

7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏 4.管道及管件

1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理 2) 视镜玻璃不清洁或损坏

3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当 4) 视筒破裂或长时间带压使用 5) 防静电接地线损坏

6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂 7) 高温管道未保温 8) 泄爆管制作成弯管 9) 管道物料及流向标识不清 10) 管道色标不清

11) 调试时不同物料串接阀门未盲死 12) 废弃管道未及时清理

13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难

14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施 15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能 16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶 17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀 18) 玻璃管液位计没有防护措施

19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网 20) 止回阀不能灵活动作或失效 21) 电动阀停电、气动阀停气

22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行 23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗 24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道

25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷

26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验 27) 压力管道未建立档案、操作规程 28) 搪玻璃管道受钢管等撞击

29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性 30) 氮气管与空气管串接 31) 盐水管与冷却水管串接 5.输送泵、真空泵 1) 泵泄漏 2) 异常噪声 3) 联轴器没有防护罩 4) 泵出口未装压力表或止回阀

5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结 6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀 7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多 8) 离心泵安装高度高于吸入高度 9) 未使用防静电皮带 6.离心机

1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示 2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置 3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车 4) 离心机未有效接地

5) 防爆区内未使用防静电皮带 6) 离心机运行时，震动异常 7.双锥

1) 无防护栏及安全连锁装置 2) 人员爬入双锥内更换真空袋 3) 传动皮带无防护 4) 轴封泄漏

5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启 8.气瓶

1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈

2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒 3) 部分气瓶超过年检期限

4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米 5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀 6) 敲击碰撞气瓶

7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa 8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏

9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏 10) 气体钢瓶没有防倒措施 11) 储存场所存在地沟、暗道

12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入 13) 缺灭火器材 14) 乙炔气瓶放倒使用 15) 气瓶颜色模糊不清

二、电器仪表

1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆 2.配电室窗户玻璃破损 3.配电室内杂物较多

4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故

5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多 6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物 7.配电柜过于陈旧，易产生短路 8.电缆靠近高温管道 9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内

10.埋地电缆受到地下水腐蚀 11.电缆井、沟内污水严重渗入 12.电缆桥架严重腐蚀 13.电缆线保护套管老化断裂

14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞 15.乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电 16.开关按钮对应设备位号标识不清 17.车间内有零乱不明电缆 18.应急照明灯未装或已坏 19.露天电动机无防护罩 20.操作现场照明度不够

21.设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火

22.电气设备、电缆桥架上冲水

23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光

三、静电

24.在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良

25.在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气 26.超过安全流速（v2

29.在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中

30.在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动

31.在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面 32.向塑料桶中灌装汽油

33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面

34.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地

35.存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施

36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯 37.用压缩空气输送或搅拌汽油 38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋

39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重 40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带

四、生产现场

41.贮存原料或废料较多 42.现场“跑、冒、滴、漏”多 43.保温层损坏 44.缺有效防护栏 45.常闭式防火门常开

46.存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理 47.金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放 48.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行

49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求 50.废料桶有多张标签

51.强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上 52.钢平台晃动幅度过大 53.钢平台或钢柱腐蚀严重 54.局部区域溶剂浓度超标 55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落 56.混凝土楼面震动大 57.室外钢棚或屋顶杂物多 58.防毒器材过期或失效

59.生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说） 60.缺乏夏季的防暑降温设施 61.室外小管径水管冬季未保温

62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏 63.车辆未装阻火器进入生产现场

64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵 65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称 66.大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险

67.库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢 68.生产现场地面存放铁板、钢管

五、人员、现场操作

69.没有岗位操作记录或操作记录不完整 70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品 71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象 72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩 73.快速开关阀门

74.分层釜、槽底阀分层后未关

75.分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料 76.高温釜、塔内放入空气

77.提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多

78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花 79.噪声环境未戴防耳器或耳塞 80.贮槽超压使用

81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换 82.烟尘弥漫、通风不良或缺氧 83.带压开启反应釜盖

84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长 85.紧急阀门或紧急开关不易操作

86.在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋

六、土建

87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）

88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面

89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志 90.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重 91.有大风时，钢窗玻璃易脱落 92.楼梯太窄或较陡

93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油 94.通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间

95.在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面 96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土 97.在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护

98.施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理

99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明

100.发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业 101.没有防止地下空罐、空池上浮的措施 102.在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业 103.在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工

七、生产检修

104.在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施

105.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火 106.超负荷吊装

107.工具或吊物未合理固定

108.未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）

109.无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等） 110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施

111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接 112.盲目进入污水池、深沟、深池作业 113.冬季管架结冰滑，无防滑措施

114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训 115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业 116.高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业 117.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置

118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具 119.高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等 120.清理出的危险物料由高层向下层散落 121.用吊装机械载人 122.夜间作业无足够照明

123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业 124.釜内作业时，釜外无两人以上监护

125.釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子 126.进罐作业前，未对釜进行有效清洗

127.进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度

128.进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离

129.检修过程中，未对釜内定期取样分析 130.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子 131.进罐作业时，没有执行“双检制”

132.釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V 133.检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用 134.长时间在釜内作业未轮换 135.检修时，釜内缺必要的通风设施 136.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊 137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫 138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜

139.使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内 140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套 141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核

142.检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行

143.检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手 144.检修未经运行确认即投料生产

八、生产工艺

145.存在突发反应，缺乏应对措施及培训 146.随意改变投料量或投料配比

147.改进工艺或新工艺，未进行安全评估 148.工艺变更未经过严格审订、批准 149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作 150.使用高毒物料时，采用敞口操作 151.未编写工艺操作规程进行试生产

152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项 153.所用材料分解时，产生的热量未经详细核算 154.存在粉尘爆炸的潜在危险性

155.某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险 156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险 157.工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限 158.发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施 159.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施

第17篇：化工安全生产年度工作汇报

工作汇报及感想

尊敬的各位领导：

你们好！

我叫XXX，于2012年8月3日从湖北来到公司，并与10月荣幸的成为公司一员。承蒙公司帮助和教育，给予学习锻炼的平台。现担任公司技术总工程师。感谢大家对我的恩惠。

来到公司后，公司给了我莫大的关心和照顾，让我一个异乡人有了家的感觉。再次感谢。公司融洽的工作氛围、团结向上的精神，让我很快完成了从普通职员向高效职员的转变。公司也在樊总经理带领下，一步步克过难关，终于迎来成功华瑞的今天。期间苦楚，绝对远过于九九八十一难了。

我是个知恩图报的人，也是个话语不多的人，因为个人觉得，说的再多，不如行动来的实际。事情主要是干出来的，不是说出来的！公司要的是行动者，不是溜须拍马！所以，一直以来，我都严格要求自己，不辜负公司对我的栽培。建厂时期，主要任务当然是建设，我们在樊总带领下，狠抓安装事宜，以经济成本最低、安装质量和效率最快、后期设备运行节能等为基础，可以说是昼夜奋斗。而我每天看到公司领导很晚了还在办公，自己也精神倍增，对华瑞的明天充满无限期待，那时候，我们的工作时间基本是十二小时。但是，没有一人向公司提出要求，因为我们已经以厂为家，把工作当做了自己的事业。

厂区布电缆时期，恰逢大雪天气，手扶着管道，不一会儿手套就会被结冰粘住，为了早日完工投产，这种天气算什么，它打不倒樊总带领下的士气。看到领导和我们一起奋战，心里暖暖的感动，也不觉冷了。一年下来，没有一个人手脚不长冻疮的。可我们还是乐呵呵的。

装置试压，让我们筋疲力尽。由于我们没有安装经验，法兰垫片处漏点不断。经过好几天的不断摸索，还是不得其法，说实话，我们动摇了。后来终于找到方法。面临所有法兰连接处全部换垫子这一任务，樊总为给我们打气，身先士卒，为此，还刮破了他的白衬衣。而我们的女职工，也不在男职工面前示弱。又是一个漂亮的胜利战！

本以为一切苦难即将过去，试车也会梦般成真。我们欣喜若狂，等待产品的

诞生。但是最大的问题还是发生了。这个问题就是一直以来困扰我们的工艺问题。工程问题我们都克服了，可这工艺问题，足足把我们困扰了好几个月。这几个月，我们每个人都很焦躁，像热锅里的蚂蚁。也有过疲惫，有过失望，更有过绝望。对于我自己，甚至有过想转行的念头。可话说回来，既然干了，就得有始有终，成功总是有方法的。还好有天大于工帮忙，几经挫折，我们挺过来了。我们成功了。

也许有人觉得，我说这些就是在拍马屁，就是在邀功。但是，谁敢说这不是事实？真正苦难当真只有以上这些？我只是在陈述事实，让大家知道我们和华瑞已经有了感情。

至于我，来的时候，一片荒凉，看着这装置，就像看到一个孩子一天天长大。所以，我个人对厂子有一种特殊的积极乐观的感情，只是希望公司能一步步强大下去，因为我觉得民营企业尤其是民营股份制企业，发展更为艰辛。但是不幸的事情还是发生了。下面，请容许我详述这次事故。本次改造这段时间，焊工和我们都是5:00下班。10月27日5:00我们照例下班，我们工人也都回家了，我本人就去洗衣服，但是5:24分，发生火灾。对于化工厂检修和改造时期，通常属于事故隐患多发时期。我个人愿意承担监管不力的责任。但是承担之余，我也有自己的想法，仅仅自己的想法。想法可能极端，可能片面，还希望各位领导能教育指正。但，所有一切，都是为了公司，为了这个我付出过感情的地方。

本次改造是外包给别人的，而且按常例我们都会在五点下班，所有行管人员都下班回家了，我也一样下班了。也就对后面放松了警惕。我承认我有责任，。作为我，大可以逃之夭夭，但是我不是这种人。就算走，也不能这样走，也不能让公司有任何制约，毕竟这里对我有恩。常人可以不求回报干一件事、一阵子工作，但是不能坚持一辈子。我不是圣人，我这个年纪，正是需要物质基础的时候，面临很多生活上和经济上的压力。不比不争，是不现实的。以前，我会努力完成自己工作之余，还会操心分外之事，为了早日成功，会把其它对建厂有利的事都揽过来。我这个人一直都是凭良心做事，滴水之恩，涌泉相报。我不怕事多，但怕事不公。我们的员工，到点上班，到点下班，无可厚非，毕竟天下熙熙，人为利来，是纯粹的雇佣关系。但是，看到其他的行管人员朝九晚五，时间长了，自己也会这样，慢慢的会习惯一种大众化的模式，上班，做好工作该做的，下班，

做自己该做的。环境、后天都会改变一个人。我们公司，总员工人数不到三十，受规模问题，也许不能像大企业那样走前沿标准化模式。但是为节约成本，可以精兵简政，可以一人多职。能者居之，唯才是用。提高员工素质，提高企业文化，同时也许还会更加政通人和。

事情，总要有人去干。我不会耍小聪明，不会心计，因为个人觉得一切没必要。多做多错，少做少错，不做不错。但是，如果对人只看到错的一面，只听一面之词，时间久了，论谁都会寒心，继而变得事不关己高高挂起，甚至影响责任心，在这种情况下不出事就难了。谁都不愿看到这样的事情发生。我只是希望，各位领导，各位前辈，如果真的关心公司的发展，就辛苦下，听听我们底层的心声，这才是最真实的，最有说服力的。我担心会出现勾心斗角、几极分化的局面。这样一来，事情执行起来，处处碰壁，次数多了，就会厌了，烦了，无所谓了。到最后，没了企业向心力。

所有这些，也许我说的太极端了，有的还是谬论，但我出发点绝对是为公司好。不管结果如何，只希望能理解我的仆为主忧之心。若有冒犯之处，还请领导原谅。

此致

敬礼

2013-12-13

第18篇：化工安全生产基本常识（推荐）

一化工安全生产基本常识 、化工生产安全的重要性：

化学工业生产在国民生产中占有重要的地位，与机械、电子、钢铁、纺织等行业相比，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质，所以引起火灾、爆炸或者中毒的危险性很大。化工生产中使用的设备、生产操作条件也存在着高温、高压，例如石油化工中的脱硫装置压力为15Mpa，乙烯裂解温度为800~900℃，也给化工生产带来了极大的危险性。由于以上各种不安全因素的存在，化工生产一旦发生火灾、爆炸或者中毒等事故，就会给社会造成巨大的伤害，给企业带来不可弥补的经济损失。所以，化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，强化安全管理，保护人民生命财产，保证经济效益的提高。

近几年我国政府十分重视各类企业的安全生产，各地相继成立了安全生产管理机构“安全生产监督管理局”，同时制定了相关的法律、法规，以防止和减少事故的发生：如 《中华人民共和国安全生产法》，(中华人民共和国主席令第70号)

《中华人民共和国职业病防治法》 (中华人民共和国主席令第60号)

《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第83号)

《化工企业生产安全管理条例》(国务院令第344号)

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 (国务院令第352号)

《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)

《剧毒化学品目录》 (国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号)

《建筑设计防火规范》(GBJl6)

《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)

《常用化学危险品贮存通则》(GBl5603)

二、安全生产的范围：

安全生产存在于各个企业的整个生命周期之中，也就是说：从项目的立项审批、规划建设、安装施工、生产运行、产品储存销售、日常管理、职工生活的各个环节都要注意安全。 下面重点就项目建设、施工、生产操作、防火防爆、产品储存、电气等方面做一下介绍：

一、项目建设 1）厂址选择

1、化工企业的厂址选择应全面考虑地形、工程地质、水文、气象、区域规划等基础条件，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求的建设方案。

2、化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、城镇、村庄和工厂居住区之间的距离应符合安全卫生、防火规定。

3、化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于上风方向。

2）厂区总平面布置

1、化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。

2、化工企业应有两个以上的出入口，化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其它货流混行或平交。

3、厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。

4、储存甲、乙类物品的库房、罐区、宜归类分区布置，各项内容应符合有关规范的规定。

二、施工 1）施工组织

1、所有建筑安装工程项目的施工方案（施工组织设计）中，都必须有安全施工技术措施内容。施工单位必须具备相应的施工资质和安全施工条件。

2、参加施工的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，持证上岗。2）施工现场管理

1、施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，应符合安全、防火和工业卫生要求。

2、施工现场要按规定设置防火栓和消防器材。

3、各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。

4、施工现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。

5、焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。

6、设备（槽罐、塔、釜、炉膛、烟道等）内作业，必须办理“设备内作业许可证”。进入有腐蚀性、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿劳动防护用品、防毒器具。设备内应有足够的照明，照明电源符合防潮、防爆等安全要求。

7、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽。高处作业一般不应交叉进行。遇六级以上的风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，与带电导线保持安全距离。

8、起重前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查。

三、工艺操作 1）运行

1、严格按工艺规程和安全管理制度进行操作。

2、操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

3、操作者不得擅自离开自己的岗位。

4、安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。

5、在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。

6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

7、正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告。

8、在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。2）开车

1、检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。

2、检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

3、保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

4、安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。

5、开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

6、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。3）停车

1、正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。

2、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

3、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

4、设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。4）紧急处理

1、发现或发生紧急情况，先作出妥善处理，同时向有关方面报告。

2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。

3、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。

四、防火、防爆 1）生产装置

1、根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》（GBJ16）、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987年12月16日七部一委规程），以及《炼油化工企业设计防火规定）（YHS01）等规范、规程的有关要求。

2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

3、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。

4、所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

5、所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。

6、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

7、应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

8、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》（CD90A3）的有关规定执行。

9、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

10、各生产装置、建筑物构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

11、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

2）动火、用火

1、应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。

2、设立固定动火区的条件和要求：

1.动固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

2.距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。

3.室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。

4.生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

5.固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其他杂物，应配备一定数量的消防器材。

6.固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。

3、在禁火区内，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过1年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。

4、用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。

5、在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。

6、动火作业分三级管理：

1．特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。

2．一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。

3．二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

4．凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。

5．遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。

6．各类动火作业区域应由各厂明文规定，并在厂区平面图上标明。

7、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为1天（24小时）；二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为6天（144小时）。

8、动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析的取样时间、取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。

五、化学危险品储存

1、化工危险品储存应根据化学品的性质、危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场（所）。并根据生产需要和储存物品火灾危险特征，确定储存方式、仓库结构和选址。

2、化学危险品仓库、罐区、储存场应根据危险品性质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并应配备通讯报警装置和工作人员防护物品。

3、装运易燃、剧毒、易燃液体、可燃气体等化学危险品，应采用专用运输工具。

4、化学危险品装卸应配备专用工具、专用装卸器具的电器设备，应符合防火、防爆要求。

5、根据化学物品特性和运输方式正确选择容器和包装材料以及包装衬垫，使之适应储运过程中的腐蚀、碰撞、挤压以及运输环境的变化。

6、易燃和可燃液体、压缩可燃和助燃气体、有毒、有害液体的灌装，应根据物料性质、危害程度，采用敞开或半敞开式建筑物。灌装设施设计应符合有关防火、防爆、防毒要求。

六、电气安全 1）电气运行

1、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求》（GB 3836．1）和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）执行。

2、电气设备必须有可靠的接地（接零）装置。防雷和防静电设施必须完好．每年应定期检测。

3、电气作业必须由经过专业培训、考核合格、持证上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和使用符合安全要求的电气工具。

4、变、配电所制定符合现场情况的现场运行规程，值班人员的职责应在现场运行规程 中明确规定。

5、高压设备无论带电与否．值班人员不得单人移开或越过遮片进行工作，若必须移开遮栏 时．必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。

6、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。

2）电气检修

1、电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许 可，并办理工作许可手续后方可作业。

2、必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

3、在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接 地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

4、停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准 进行作业。

5、在带电设备附近动火，火焰距带电部位10千伏及以下的为 1．5米；10千伏以上的为3米。

6、更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替。

三、消防 消防组织与设施

1、贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。

2、企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。

3、消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。

4、对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

5、企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。

6、企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。

7、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。

8、发生火灾时，现场人员应立即灭火，并向消防队和厂总调度报警并说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。第四节

其他消防安全规定

9、执行化工部“关于在化工企业中禁止吸烟的决定”（[87]化生字第892号）。

10、禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其他安全措施。

11、严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。

12、应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。

13、厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。

14、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。

15、高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线塔杆高的1.5倍。

16、易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。

17、易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。

18、扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。消防设计

本项目为4000吨／年合成法新工艺生产新戊二醇项目的消防设计，本厂区内包括、配电室、机泵房、操作室、仓库、2个单罐容量为200m3及1个单罐容量为100m3地上罐区以及一套4000吨/年新戊二醇装置组成。

本装置为小型石油化工装置，根据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160—92（2001年版）第7.3.3条

厂区和居住区的消防用水量，应按同一时间内的火灾处数和相应处的一次灭火用水量确定。 第7.3.4条

厂区和居住区同一时间内的火灾处数，应按[url=file:///H:/伟创/My%20Documents/734.gif]表7.3.4[/url]确定。 第7.3.6条

一次灭火的用水量，应符合下列规定：

一、居住区及建筑物的室外消防水量的计算，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行；

二、工艺装置的消防用水量，应根据其规模、火灾危险类别及固定消防设施的设置情况等综合考虑确定。当确定有困难时，可按[url=file:///H:/伟创/My%20Documents/736.gif]表7.3.6[/url]选定。火灾延续供水时间不应小于3h。 第7.3.7条

可燃液体罐组的消防水量计算，应符合下列规定：

一、应按火灾时消防用水量最大的罐组计算，其水量应为配置泡沫用水及着火罐和邻近罐的冷却用水量之和；

二、当着火罐为卧式罐时，着火罐直径与长度之和的一半范围内的邻近地上罐应进行冷却；第7.3.9条

可燃液体地上卧式罐宜采用移动式水枪冷却。冷却面积应按投影面积计算。供水强度：着火罐不应小于6 L/min·m2；邻近罐不应小于3 L/min·m2。 第7.3.10条

可燃液体储罐消防冷却用水的延续时间：直径大于20m的固定顶罐和浮盖用易熔材料制作的浮舱式内浮顶罐，应为6h；其他储罐可为4h。

根据上述规定，本厂区内仓库体积为3100m3，根据《建筑设计防火规范》GBJ 16-87（2001年版）中的第8.2.2条和第8.5.2条中规定，本仓库室内消防用水量为5l/s，室外消防用水量为20l/s。火灾延续时间为2小时，建筑物消防用水总量为180m3。

本装置为小型石油化工装置，根据《建筑设计防火规范》GBJ 16-87（2001年版）中的第8.2.2条和第8.5.2条中规定，同时根据工艺专业条件，本工程消防用水量为30l/s，火灾延续时间为3小时，工艺装置消防用水总量为324m3。

根据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160—92（2001年版）第7.3.8条、第7.3.9条、第7.3.10条中规定，计算得出：地上罐区消防水量为20.10l/s，故本厂区内罐区消防用水总量为289m3。 根据上述计算，同时根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160—92（2001年版）第7.3.3条、第7.3.4条规定，确定本厂区消防用水量为30l/s，消防用水总量为324m3。 第7.3.15条

消火栓的设置，应符合下列规定：

一、宜选用地上式消火栓；

二、消火栓宜沿道路敷设；

根据建设单位提供的资料，现有消防设施供水能力完全能够满足本项目消防水量的要求。根据消防用水量要求，本厂区内新设D159X6环状消防管网，上设消火栓，消火栓间距不超过60米，保护半径不大于120米，以保证本厂区的消防用水量要求。 消防管线布置详见《消防管线平面布置图》。

另外，生产车间设MF-8手提式干粉灭火器8只，设MFT-35推车式干粉灭火器1台，用于扑灭零星火灾。

4、供配电安全措施 （1）供电系统

本装置供电电源一路来自本厂。 (2)配电系统

配电系统为TN-C-S系统。

本设计用电设备均为放射式供电。从变电所敷设至用电设备处。 电动机均为直接起动。

配电线路均采用阻燃型铜芯电缆沿原有电缆桥架或穿保护管埋地敷设。罐上照明线路采用钢管穿铜芯绝缘导线敷设。

(3)主要设备选型

现场操作柱等设备按环境特性选用dⅡBT4级防爆型设备。照明灯具选用dⅡBT4或eⅡBT4级防爆型汞灯灯具。

电力电缆选用ZR-VV型，导线为BV型铜芯绝缘电线，控制电缆为ZR-KVV型。

(3)接地

本设计采用一个接地系统，工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地均接至此系统，并与原装置区接地网可靠连接，形成电气通路。工作接地、保护接地户内采用-25X4鍍锌扁钢、户外采用-40X5鍍锌扁钢，接地极采用L50X5 L=2.5m鍍锌扁钢。接地电阻不大于10Ω。因新增塔壁的厚度大小于4mm，用罐体本身作为接闪器。工艺管线的阀门、法兰、转角、变径处用BVR-1X25 mm2 铜芯导线跨接。所有用电设备的金属外壳均与接地网可靠连接。

5、建筑防火防爆

本装置火灾危险分类属甲类，所有工艺单元的结构形式采用框架结构。设计按《石油化工企业设计防火规范》及1999年局部修订条文以及《建筑设计防火规范》2001年版的要求对长度大于8米的框架平台设置2个梯子，以满足安全疏散的要求。

装置内的承重框架、支架、装置管廊等均为钢结构，且全部位于火灾爆炸危险区域内，按照《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）中4.5.1、4.5.2和4.5.3条的规定，对处于火灾爆炸危险区域范围内的框架、支架、管架以及裙座在应覆盖耐火层的部位涂防火涂料，耐火极限不低于1.5h，主要部位如下所示：

设备承重框架：单层框架的梁、柱，多层框架的楼板为封闭式楼板时，该层楼板以上梁、柱。

四、安全职责：

1）企业安全工作实行各级行政首长负责制。

2）安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。

3）各级人员安全职责

1、厂长（经理）安全职责：

1.厂长（经理）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。

2.重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。

3.批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。4.经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。

5.建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的2‰～5‰的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定安全专业队伍。

6.定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。7.组织全厂性安全教育与考核工作。

8.坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。9.企业内实行的各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。

2、总工程师（或技术总负责人）安全职责：

1.在厂长（经理）的领导下，对本企业的安全技术工作全面负责。

2.组织制定、修订和审定本企业各项安全管理制度、安全技术规程，组织编制安全技术措施计划、方案及安全技术长远规划。

3.协助厂长组织安全技术研究工作，负责解决疑难或重大安全技术问题，推广和采用先进的安全技术和安全防护装置。

4.组织制定审批安全教育计划，参加对干部的安全教育和考核工作。

5.审批重大工艺处理、检修、施工安全技术方案，审查引进技术（设备）和开发新产品中的安全技术问题。

6.审批特殊动火证，参加重大事故的技术分析工作。

7.副总工程师（或专业技术负责人）在总工程师领导下，对分管工作范围内的安全技术工作负责。

3、车间主任安全职责：

1.车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。

2.拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。

3.组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。

4.组织落实车间级安全教育，并督促检查班组级安全教育。

5.组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。签发新上岗独立作业人员的安全作业证。

6.组织车间级定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时向厂部局面报告。

7.组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。

8.建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。 9.副主任（值班主任、值班长）在主任指定的工作范围内对安全生产负责。

4、班组长安全职责：

1.组织职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。

2.组织班组级安全教育。

3.定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

4.检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。

5.严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。

6.负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。

7.发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施；发生事故要立即组织抢救、保护现场，及时报告。

5、工人安全职责：

1.参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。

2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。

3.精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。

4.按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5.认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。

6.正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。

7.不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。4）职能部门安全职责

1、生产技术（含生产调度）部门安全职责：

1.组织编制或修订生产工艺规程、操作规程、岗位操作法，参与安全技术规程的修订。

2.在进行生产技术的革新和挖潜改造时，要同时解决隐患，保证安全。

3.遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

4.负责生产（工艺）事故的调查、统计、上报，制定事故防范措施。

2、安全技术部门安全职责：

1.贯彻执行安全生产的法规、制度和标准，协助厂长组织推动安全管理工作，研究和推广现代安全管理方法和技术。

2.组织制定或修订、审查安全技术规程、安全管理制度和职工劳动防护用品标准，并监督检查。

3.组织编制、汇总、审查安全技术措施计划，督促有关部门按期执行。

4.组织对职工进行安全思想、安全管理和安全技术的教育。协同劳资、教育部门，定期组织安全考核。

5.参加全厂性安全大检查，监督、检查隐患的整改工作。

6.负责对锅炉、压力容器、气瓶的安全监察工作，参加安全装置的校验监督，建立好台帐。

7.负责动火审批及其管理工作。

8.参加新建、改建、扩建工程及新产品的设计审核、竣工验收及试运转工作。

9.协助有关部门做好职业病防治等工业卫生工作。

10.经常进行现场检查，指导基层安全工作，发现违章有权制止，不听劝阻者，可令其停止工作，并立即通知有关领导。

11.组织开展安全生产竞赛活动，总结和推广安全生产的先进经验。

12.综合分析研究安全生产中的突出问题，及时向领导或有关部门提出改进意见。

13.负责伤亡事故的调查、统计、上报和建档工作，参加各类重大事故的调查处理和工伤鉴定工作。

3、保卫部门安全职责：

1.负责企业内的剧毒品、爆炸品、起爆器材、放射性物品等的保卫和要害岗位、厂内交通、消防的管理工作。

2.经常进行防火宣传教育，负责专业和义务消防人员的培训和管理工作，定期组织有关人员进行防火检查和演习。

3.编制或修订企业的防火制度，并监督贯彻、执行。

4.负责明火采暖（动火）等工作的审批；参加建筑设计防火的审核验收工作。

5.负责消防器材的计划、配备和维护管理工作。

6.组织火灾的扑救；负责火灾事故、破坏事故和厂内交通事故的调查、处理和统计上报工作。

4、设备动力部门安全职责：

1.负责对设备动力装置及工业建筑物、构筑物的安全管理。

2.负责组织对工业建筑物、构筑物、起重机械、锅炉、压力容器、高压管件、气瓶、热力管网和安全装置的定期检测、检验、校验工作。

3.制定或审定有关设备制造、改造方案和组织编制大、中修项目的安全措施计划，并确保实施。

4.在计划和布置检修任务时，同时计划和布置安全措施。

5.组织按时实现安全技术措施计划和隐患整改措施。

6.负责设备事故调查、统计、上报，参加有关重大事故的处理。

5、质量检验部门安全职责：

1.组织制定（修订）并监督执行分析（化验）系统的安全技术规程和专业操作规程。

2.负责各种化工原料、生产中间体和产品的质量分析，提供准确的分析数据，把好质量关。

3.负责质量事故的调查处理，参加其他事故有关数据的分析和测定。

6、基建部门安全职责：

1.组织编制或审查基建项目的施工组织设计，使其符合安全、消防和卫生要求。

2.在签订施工合同时，要对承包施工的单位进行资格认定，并订立施工安全协议或有关条款。

3.组织对外来施工作业人员进行入厂安全教育和施工前的安全交底工作。

4.按季节特点组织开展现场安全检查，监督施工人员遵守国家《建筑安装工程安全技术规程》和本企业的安全生产各项制度。

5.按“三同时”原则，保证安全生产和消除有毒有害因素的设施与主体工程同时竣工验收和使用。

6.参加施工过程中发生的各类重大事故的调查和分析。

7、供销、运输部门安全职责：

1.对采购的器材、设备、防护用品、器具必须有验收记录制度，并对上述产品的质量负责。

2.对生产、试验、研究所需的新化学物品，采购时（包括国外进口）必须了解其物理化学性能，以及安全使用和储运要求，并索取书面资料。

3.严格执行有关防火和危险物品管理规定，搞好仓库防火、防盗、危险物品、气瓶和贮运设施的管理工作。

4.销售化学危险物品时，必须检查运输单位的化学危险物品经营、运输许可证，有证方可发货。

5.定期对驾驶人员进行安全教育、考核，配合保卫部门做好厂管车辆检审工作。

6.对运输工具、车辆和驾驶人员严格管理，督促有关人员对车辆、船舶的维修保养。

7.参加厂内交通事故的调查、分析和处理。

8.按规定或标准发放劳动防护用品和器具。

8、行政管理部门安全职责：

1.负责保健食品、清凉饮料的供应发放工作，搞好食品饮食卫生。

2.负责本部门的锅炉、气瓶（罐）、热交换器及机具的安全管理，并保持完好。

3.搞好集体宿舍、仓库的安全卫生防火工作。

五、安全教育： 1）入厂教育

1、新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等），均须经过厂、车间（科）、班组（工段）三级安全教育。

1.厂级教育（一级），由劳资部门组织，安全技术、工业卫生与防火（保卫）部门负责，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方冷分配车间及单位。

2.车间级教育（二级），由车间主任负责，教育内容包括：车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分配到工段、班组。

3.班组（工段）级教育（三级），由班组（工段）长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。2）日常教育

1、应举办安全技术和工业卫生学习班，充分利用安全教育室，采用展览、宣传画、安全专栏、报章杂志等多种形式，以及先进的电化教育手段，开展对职工的安全和工业卫生教育。

2、各单位应定期开展安全活动，班组安全活动每周一次（即安全活动日）。

3、在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业（含重点施工项目）时，安全技术部门应督促指导各检修（施工）单位进行检修（施工）前的安全教育。3）特殊教育

1、特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5306）的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。

2、对特种作业人员，按各业务主管部门的有关规定的期限组织复审。

3、在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。

4、发生重大事故和恶性未遂事故后，企业主管部门要组织有关人员进行现场教育，吸取事故的教训，防止类似事故重复发生。

六、常用安全管理规定： 人身安全十大禁令

1、安全教育和技术考试不合格者，严禁独立顶岗操作。

2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场。

3、不戴安全帽者，严禁进入检修施工现场或进入交叉作业场所。

4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业。

5、未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、储罐、反应器、下水沟、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。

6、未办理维修工作票。严禁拆卸停用的机泵或设备。

7、未办理电气作业“三票”，严禁进行电气施工作业。

8、未办理破土动工工作票，严禁破土施工。

9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全、不好用，严禁启动或使用。

10、机动设备的传动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗或拆卸。防火防爆十大禁令

1、严禁在厂内携带火柴、打火机、易燃易爆物品。

2、严禁不办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。

3、严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区工作。

4、严禁穿带铁钉的鞋进入易燃易爆装置区。

5、严禁用汽油、溶剂油擦洗各种设备、衣物、、工具及地面。

6、严禁未批准的各种机车进入生产装置、罐区及易燃易爆区。

7、严禁就地排放易燃易爆、有毒、服腐蚀性的化学品。

8、严禁在各类易燃易爆区内用黑色金属工具敲打。

9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防工具和设备。

10、严禁破坏生产区内 防爆设施及设备，并定期进行检验。 生产厂区十四个不准

1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

2、生产区内，不准未成年人进入。

3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六严格

1、严格执行交接班制。

2、严格进行巡回检查。

3、严格控制工艺指标。

4、严格执行操作法（票）。

5、严格遵守劳动纪律。

6、严格执行安全规定。动火作业六大禁令

1、动火证未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗，置换不合格，禁止动火。

4、不消除周围易燃物，禁止动火。

5、不按时作动火分析，禁止动火。

6、没有消防措施，禁止动火。

进入容器、设备的八个必须

1、必须申请、办证，并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

4、必须进行置换、通风。

5、必须按时间要求进行安全分析。

6、必须佩戴规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。

8、必须有抢救后备措施。机动车辆七大禁令

1、严禁无证、无令开车。

2、严禁酒后开车。

3、严禁超速行车和空档溜车。

4、严禁带病行车。

5、严禁人货混载行车。

6、严禁超标装载行车。

7、严禁无阻火器车辆进入禁火区。安全用电十个严禁

1、严禁私拉乱拉电源。用电必须申请报装，线路的架设和设备的安装必须符合供电部门电气设备安装，运行规程的要求。

2、严禁指派无证电工管电。如因违反此规定发生设备损坏和人身触电死亡事故，要追究指派者的法律责任。

3、严禁金属外壳无接地装置的用电设备投入运行。低压用电设备（包括居民明用电）应装漏电保护开关。

4、严禁在高压电力线下修建房屋和堆放易燃、易爆物品；广播线、电话线应与电力线分杆架设。

5、严禁么设电网和一线一地用电。一切临时用电线路必须符合安全要求。要有安全措施并有专人负责。用电完毕必须即行断电拆除。

6、严禁带电移动电气设备和修理电气设备。易燃、易爆物品的生产车间，仓库的用电应符合安全要求。

7、严禁约时停、送电。停送电必须严格执行有关制度。

8、严禁用铝线、铁线代替保险丝。装置保险丝时，要符合电气安装规程要求。

9、严禁电视线架靠近高压线，并应考虑天线架倒塌时应与高压线有2米以上距离。

10、严禁现场抢救触电者打强心针。抢救触电者应就地进行正确的人工呼吸法抢救。 消防重点单位消防安全十项标准

1、有领导负责的逐级防火责任制；

2、有生产岗位防火责任制；

3、有专职或兼职防火安全干部；

4、有群众性的义务消防队和必要的消防器材设备，规模大、火灾危险性大、离公安消防队远的企业设有专职消防队；

5、有健全的消防安全制度；

6、对火险隐患能及时发现和立案整改；

7、对消防重点部位做到定点、定人、定措施，并根据需要采用自动报警、灭火等新技术；

8、对职工群众普及消防知识，对重点工种进行专门的消防训练和考核；

9、有消防档案和灭火作战计划；

10、对消防工作定期总结评比，奖惩严明。

七、事故应急救援预案：

近年来，我国企业不断发生重特大生产安全事故。对事故救援的过程暴露出企业应对重大事故的不足，这个问题已引起了社会的关注。生产企业应尽快制订本单位的事故应急救援预案，加强对危险源和危险部位的管理和检查，使生产过程中的风险降到最低程度。

为了在重大事故发生时能及时予以控制，有效地组织抢险和救灾，防止事故的扩大，生产企业应对本单位的危险场所和部位进行危险源安全评价。对所有被确定为重大危险源的部位和场所，应事先对可能发生的重大事故的状态和定量进行预测，评估事故发生后的危害大小、人员伤亡情况、设备破坏和财产损失程度，以及由于物料的泄漏可能引起的火灾、爆炸，有毒有害物质的扩散对周围地区可能造成危害程度的预测。依据预测，提前制订重大事故应急措施方案，组织、培训抢险队伍和配备救援所需的装备、器材，以便在重大事故发生后，能及时按预订方案进行实施，在较短时间内使事故得到控制，或按照正确的方法和程序进行救助和疏散人员，防止事故扩大，造成不必要的损失。

制定事故应急救援预案应重点从以下几个方面着手：

一、建立事故应急救援的指挥机构

1．指挥系统及其职责

(1)制订应急指挥组织系统图。

(2)熟知有关应急救援方面的立法文件和规范规定。

2．指挥领导机构及其职责

(1)指挥领导小组及其职责：

a、负责“应急救援预案”的制订、修订和完善工作。

b、负责组建应急救援专业队伍。

c、负责组织排险队、救援队、医护队的实际训练等工作。

d、负责建立通信与警报系统，储备抢险、救援、救护方面的装备、物资。

e、负责督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查工作。

(2)应急救援指挥部及其职责

a、发生事故时，发布和解除应急救援命令、信号。

b、向上级部门、当地政府和友邻单位通报事故的情况。

c、必要时向当地政府和有关单位发出紧急救援请求。

d、负责事故调查的组织工作。

e、负责总结事故的教训和应急救援经验。

3．指挥部人员分工

总指挥负责组织企业的应急救援指挥工作。

副总指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。

安全部门负责人协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。

保卫部门负责人负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。

生产部门(或调度长)负责人：负责事故处置时生产系统的调度工作事故现场通讯联系和对外联系。

机电(设备)部门负责人：协助总指挥负责工程抢险、抢修工作的现场指挥。

卫生部门(包括防疫站站长、医院院长)负责人：负责现场医疗救护指挥及伤亡、中毒人员分类抢救和护送转院工作。

后勤(总务)部门负责人：负责抢修和抢救伤亡、中毒人员的有关必需品的供应工作。

供销部门负责人负责抢险救援物资的供应和运输工作。

环保部门负责人负责事故现场及有害有毒物质扩散区域内的监测和处理工作。

二、建立事故应急救援的各种保障

1．通信保障：包括有线、无线、警报、协同通讯的组成、任务和有关信号规定，保证完好畅通、联络无误。

2．运输保障：包括救援车辆编号、数量，明确任务要求。

3．抢险物资保障包括抢险抢救装备物资的种类、数量、编号等要求。

4．治安保障包括治安人员的任务分工，重点警戒目标区的划分，保证道路交通的安全畅通。

三、预测事故扩散影响范围及潜在危险性的评估

1．根据危险品性质评估危险性

根据危险源所涉及的危险品的性质、生产工艺过程、气象条件、地理位置等，估计可能发生的事故类型和影响范围。如事故涉及化学品，则要估计其毒性、挥发性、扩展性、氧化速度、可释放量及预测其浓度等。

2．根据生产工艺流程进行潜在危险性的评估

对每一个已确定的危险目标要做出潜在危险性的评价。即一旦发生事故，可能引起的后果，可能对周围设备、生产工艺、环境带来的危害及其范围。预测可导致事故扩大的发生途径，按可能扩大范围的危险性大小排序，确定应急救援抢险目标，控制事故的发展。

四、应急救援预案配套制度的完善和专业队伍的训练 1．建立相应的规章制度

为了能在事故发生后，迅速、准确、有效地进行抢险救护的工作，必须制订应急救援预案的规章制度，做好各项准备工作。对全企业职工进行经常性的应急救援常识教育，落实岗位责任制。同时还应建立以下相应制度：

(1)值班制度：建立24小时值班制度，夜班由行政值班和生产调度负责，如有问题及时处理。

(2)检查制度：每月由企业应急救援指挥小组结合生产安全工作，检查应急救援工作情况，发现问题及时整改。

(3)例会制度：每季度由事故应急救援指挥小组组织召开一次指挥小组成员和各救援队伍负责人会议，检查上季度工作，并针对存在问题，积极采取有效措施，加以改进。

2．加强对救援队伍的培训

指挥小组要从本企业的实际出发，针对危险源可能发生事故，每年至少组织一次模拟救援训练演习。一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，各救援队伍能根据各自任务及时有效地排除险情，控制并消灭事故，抢救伤员，做好应急救援工作。

3．政府应制订应急救援预案

当地政府要对管辖区域内重大危险源进行评价，确定重大危险源的分布，制订应急救援预案。一旦辖区内确认的危险源企业发生重特大事故，应按应急救援预案对发生重特大事故的企业，实施社会救援支持，提供必要的帮助，使企业的事故较顺利得到控制。 预案内容： 5．1 基本情况

主要包括单位的地址、经济性质、从业人数、隶属关系、主要产品、产量等内容，周边区域的单位、社区、重要基础设施、道路等情况。******运输单位运输车辆情况及主要的运输产品、运量、运地、行车路线等内容。

5．2 危险目标及其危险特性、对周围的影响 5．2．1 危险目标的确定

可选择对以下材料辨识的事故类别、综合分析的危害程度，确定危险目标：

(1)生产、储存、使用******装置、设施现状的安全评价报告；

(2)健康、安全、环境管理体系文件；

(3)职业安全健康管理体系文件； (4)重大危险源辨识结果；

(5)其他。 5．2．2 根据确定的危险目标，明确其危险特性及对周边的影响 5．3 危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布 5．4 应急救援组织机构、组成人员和职责划分 5．4．1 应急救援组织机构设置

依据******事故危害程度的级别设置分级应急救援组织机构。 5．4．2 组成人员

(1)主要负责人及有关管理人员；

(2)现场指挥人。 5．4．3 主要职责

(1)组织制订******事故应急救援预案；

(2)负责人员、资源配置、应急队伍的调动；

(3)确定现场指挥人员；

(4)协调事故现场有关工作；

(5)批准本预案的启动与终止；

(6)事故状态下各级人员的职责；

(7)******事故信息的上报工作；

(8)接受政府的指令和调动；

(9)组织应急预案的演练；

(10)负责保护事故现场及相关数据。 5．5 报警、通讯联络方式

依据现有资源的评估结果，确定以下内容：

(1)24小时有效的报警装置；

(2)24小时有效的内部、外部通讯联络手段；

(3)运输******的驾驶员、押运员报警及与本单位、生产厂家、托运方联系的方式、方法。 5．6 事故发生后应采取的处理措施

(1)根据工艺规程、操作规程的技术要求，确定采取的紧急处理措施；

(2)根据安全运输卡提供的应急措施及与本单位、生产厂家、托运方联系后获得的信息而采取的应急措施。

5．7 人员紧急疏散、撤离

依据对可能发生******事故场所、设施及周围情况的分析结果，确定以下内容：

(1)事故现场人员清点，撤离的方式、方法；

(2)非事故现场人员紧急疏散的方式、方法；

(3)抢救人员在撤离前、撤离后的报告；

(4)周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法。

5．8 危险区的隔离

依据可能发生的******事故类别、危害程度级别，确定以下内容：

(1)危险区的设定；

(2)事故现场隔离区的划定方式、方法； (3)事故现场隔离方法；

(4)事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导办法。 5．9 检测、抢险、救援及控制措施

依据有关国家标准和现有资源的评估结果，确定以下内容：

(1)检测的方式、方法及检测人员防护、监护措施；

(2)抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施；

(3)现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法；

(4)应急救援队伍的调度；

(5)控制事故扩大的措施；

(6)事故可能扩大后的应急措施。 5．10 受伤人员现场救护、救治与医院救治

依据事故分类、分级，附近疾病控制与医疗救治机构的设置和处理能力，制订具有可操作性的处置方案，应包括以下内容：

(1)接触人群检伤分类方案及执行人员；

(2)依据检伤结果对患者进行分类现场紧急抢救方案；

(3)接触者医学观察方案；

(4)患者转运及转运中的救治方案；

(5)患者治疗方案；

(6)人院前和医院救治机构确定及处置方案；

(7)信息、药物、器材储备信息。 5．11 现场保护与现场洗消 5．11．1 事故现场的保护措施

5．11．2 明确事故现场洗消工作的负责人和专业队伍 5．12 应急救援保障 5．12．1 内部保障

依据现有资源的评估结果，确定以下内容： (1)确定应急队伍，包括抢修、现场救护、医疗、治安、消防、交通管理、通讯、供应、运输、后勤等人员；

(2)消防设施配置图、工艺流程图、现场平面布置图和周围地区图、气象资料、******安全技术说明书、互救信息等存放地点、保管人；

(3)应急通信系统；

(4)应急电源、照明； (5)应急救援装备、物资、药品等；

(6)******运输车辆的安全、消防设备、器材及人员防护装备；

(7)保障制度目录

①责任制； ②值班制度；

③培训制度；

④******运输单位检查运输车辆实际运行制度(包括行驶时间、路线，停车地点等内容)；

⑤应急救援装备、物资、药品等检查、维护制度(包括******运输车辆的安全、消防设备、器材及人员防护装备检查、维护)；

⑥安全运输卡制度(安全运输卡包括运输的******性质、危害性、应急措施、注意事项及本单位、生产厂家、托运方应急联系电话等内容。每种******一张卡片；每次运输前，运输单位向驾驶员、押运员告之安全运输卡上有关内容，并将安全卡交驾驶员、押运员各一份)；

⑦演练制度。

5．12．2 外部救援

依据对外部应急救援能力的分析结果，确定以下内容：

(1)单位互助的方式；

(2)请求政府协调应急救援力量； (3)应急救援信息咨询；

(4)专家信息。 5．13 预案分级响应条件

依据******事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。 5．14 事故应急救援终止程序 5．14．1 确定事故应急救援工作结束

5．14．2 通知本单位相关部门、周边社区及人员事故危险已解除 5．15 应急培训计划

依据对从业人员能力的评估和社区或周边人员素质的分析结果，确定以下内容：

(1)应急救援人员的培训；

(2)员工应急响应的培训；

(3)社区或周边人员应急响应知识的宣传。 5．16 演练计划

依据现有资源的评估结果，确定以下内容：

(1)演练准备；

(2)演练范围与频次；

(3)演练组织。 5．17 附件

(1)组织机构名单；

(2)值班联系电话；

(3)组织应急救援有关人员联系电话； (4)******生产单位应急咨询服务电话；

(5)外部救援单位联系电话； (6)政府有关部门联系电话； (7)本单位平面布置图；

(8)消防设施配置图；

(9)周边区域道路交通示意图和疏散路线、交通管制示意图；

(10)周边区域的单位、社区、重要基础设施分布图及有关联系方式，供水、供电单位的联系方式；

(11)保障制度。

八、化工企业安全工作要点： 1．加强对安全工作的组织领导

搞好安全生产，领导重视、加强组织领导是关键。企业的主要领导要亲自抓安全工作，在组织生产时把安全放在第一位，做到生产和安全的“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。要建立健全安全监督机构、部门，组成安全管理网络，形成安全生产保证体系，各企业生产车间、装置、班组都要配齐安全工程技术人员。

2．落实安全生产责任制

安全生产责任制是根据安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度，是企业安全生产、劳动保护管理制度的核心，要切实贯彻执行，做到人人、事事，有章可循。要是每个职工具有安全生产法制观念，做到有法可依，又章必循，违法必究。

3．加强对重点装置、要害部位的监控

重点生产装置、要害部位、生产现场一旦出现问题、发生事故，后果不堪设想。要加强对这些地方的安全监控，巡回检查，发现隐患，及时整改。

4．开展安全检查

安全检查是建立良好的安全环境和生产秩序，保证做好安全工作的重要手段，要坚持普遍检查与专业检查相结合，做到安全检查制度化、经常化。

5．抓紧隐患治理

要及时发现事故苗头，开展隐患评估工作。无论是老企业或是新建企业，随着生产的发展，都会不断暴露出一些隐患问题，对此，一定要高度重视，隐患不清除，早晚会酿成事故。所以一定要落实方案、资金、时间、负责人，限期整改解决。

6．应用新的安全技术和装备

随着科学技术的发展，新的安全技术和装备也有了长足的进步，先进的安全联锁装置、报警系统、紧急停车设施大量应用于生产装置，提高了安全可靠性，提高了工艺和设备的防灾抗灾能力。

7．做好消防工作

防火防爆是石油化工行业安全的重点工作，因而做好企业的消防工作十分重要。“预防为主，防消结合”是我国的消防工作方针，企业要把防火与灭火紧密地结合起来，争取同火灾做斗争的主动权，避免火灾爆炸事故，保障安全生产。

8．开展安全教育

不断提高全员安全意识和安全技能，牢固树立“安全第一”的思想，使其行为符合规章制度的要求，这是一项长期而艰巨的工作，必须持之以恒，常抓不懈。从企业领导，各级干部、管理者、工程技术人员，工人都要接受安全教育培训，使其具有相应的安全技术素质，持证上岗。

九、锅炉安全：

锅炉是一种承受一定压力产生蒸汽的设备。它由“锅”与“炉”两个主要部分组成，锅是装水的容器，炉是燃料燃烧的产物地方。

锅炉既是工业生产、基本建设、交通运输和人民生活中常用的设备，又是容易发生事故的特殊设备。若发生爆炸极具杀伤和破坏力，可把整个锅炉、容器或它的碎块以很高的速度抛出，并产生冲击波，直接破坏周围的设备和建筑物，造成人身伤亡事故。因此，使用锅炉必须加强防火安全管理。

一．火灾危险性

1．锅炉在设计、制造、安装上有缺陷，质量不合要求；操作人员违反操作规程；安全装置失 灵，起不到保护作用等，都可导致锅炉本身发生爆炸，引发火灾。

2．锅炉在点火前未将滞留在炉膛或烟道内的爆炸性混合物排除干净，或锅炉的燃烧系统燃烧不良，使炉膛内没有完全燃烧的产物积滞在烟道和尾部，以及燃烧室负压过大和燃料中本身混有爆炸性杂质等，都会导致锅炉的炉膛发生爆炸，炸毁锅炉房，危及周围建筑物。

3．由于一些可燃构件、可燃物与锅炉房的烟囱相距过近，在长期烘烤下起火。以及烟囱内的飞火落在周围的建筑物或可燃物上引发火灾。

4．锅炉经过长时间使用后，会在锅炉管道内部结成水垢，使金属壁过热机械强度降低，造成鼓泡、爆管、变形等现象，甚至导致爆炸。同样，若炉膛内的烟灰垢不及时清除，也可能发生爆炸燃烧事故。

5．炉渣处理不当，死灰复燃引燃附近的可燃物。

二．防火措施

1．锅炉房的要求

（1）锅炉房一般应单独设置，但不可设在（或毗邻）人员密集的场所。锅炉房应为

一、二级耐火等级的建筑，不过以煤为燃料且总额定蒸发量不超过每小时4吨的锅炉房可采用三级耐火等级建筑，但应注意其烟囱与屋顶可燃结构之间的距离，不得小于5O厘米。

（2）锅炉房应选择在主体建筑的下风或侧风方向。与周围易燃、危险建筑，以及锅炉房与煤堆，锅炉房与油（气）罐等之间的防火间距，可根据储量按《建筑设计防火规范》的有关规定确定执行。

（3）锅炉房应采用每平方米一般不宜超过12O公斤的轻型屋顶作泄压面积。锅炉房作多层布置时，每层两侧至少应各有一个出口，并有安全疏散楼梯直达各层操作点。锅炉房通向室外的门应向外开，工作室或生活室的门应向锅炉内开，所有出入口和通道应保持畅通无阻。但是，与锅炉房毗连的调压间，应用防火墙分隔，其门窗应向外开启，并不得直接通向锅炉房。

（4）炉渣场地的位置要选择适当，周围最好砌筑围墙。而在锅炉房周围25米范围内，不得搭建易燃建筑或堆放可燃物。

（5）锅炉房电力线路应采用金属套管或电缆布线，不可沿载热体的表面敷设，也不可在煤场下通过。室内禁止堆放可燃物。

（6）锅炉室应根据需要设置消防给水设备、灭火系统，配备灭火器材等。

2．锅炉及其运行的要求

（1）锅炉的设计、制造、安装、运行、检修、改造、检验等必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《热火锅炉安全技术监察规程》的规定。

（2）锅炉操作人员必须持证上岗，严格遵守《岗位安全责任制》及有关锅炉安全运行的各项制度。

（3）操作人员应经常检查锅炉水位表、压力表、安全阀等安全附件，确保其安全可靠。操作时不可造成锅炉骤冷骤热，加水过满，断水，汽、水共腾等情况。此外，也不准在炉体和管道上烘烤任何物品，擦拭设备所用的油棉纱、油抹布应存放在金属器皿中或及时处理。

（4）禁止在锅炉内焚烧任何非锅炉本身规定的燃料。烟囱应安装消烟除尘和火星熄灭装置等。排出的热炉渣必须放置在专用炉渣场地上。

（5）有关燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉的燃料本身防火要求及其特殊的防火要求，请参照本辑中“发电厂（站）、核电厂机构的防火”及“城市煤气、液化气生产和输配机构的防火”的相关内容。

3．锅炉清垢的要求

（1）清除水垢的方法通常有手工清洗、机械清洗和化学清洗三种方法。前两种清洗方法危险性不大，而使用化学清洗法时，是用酸性或碱性药剂溶液与水垢发生反应使水垢脱落，因溶液本身有腐蚀性和产生氢气，所以应加强通风，并严格控制附近火源。

（2）清除灰垢采用化学清灰剂时，应按爆炸物品和强氧化剂加以控制和加强管理。

第19篇：化工安全生产的有关规定

一节化工安全生产的有关规定

一、

安全生产——专门的效益

安全生产需要有良好的化工专业知识，熟练的掌握生产操作规程和严格遵守生产控制点。化工生产的各种规章制度是用千百人的鲜血甚至生命换来的，是防止事故的经验总结。了解和遵守这些规章制度具有极大的重要性。生产必须安全，不管工作任务多么紧迫，也绝对不允许忽视安全，绝对禁止违章作业。

二、

安全生产的基本原则

1、安全生产方针

实现安全生产，保护职工在生产过程中的安全与健康，这就是

社会主义企业管理的一项基本原则。“安全第一，预防为主”。这就是我们党的安全生产方针。因此，安全生产是我国一切经济部门和生产企业的头等大事。

2生产必须安全

安全生产直接关系到每个职工的切身利益。在进行生产的时候，应该把安全作为一个前提条件来考虑，落实各项安全生产的措施，保证职工的人身安全和身体健康，保证生产长期地、安全地进行。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。安全生产必须认真贯彻“谁主管谁负责”、“管生产必须同时管安全”的原则。安全生产必须渗透到生产管理的各个环节。企业领导必须认真贯彻执行生产和安全的“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

3、安全生产，人人有责

现代化学工业生产，各级领导指挥决策稍有失误，操作者在工作中稍有疏忽，检修和检查人员稍有不慎，都将造成重大事故。因此，安全生产是工厂企业全体人员的事，是一项综合性的工作，单靠安全部门去搞是远远不够的。必须坚持走群众路线，专群结合，在充分发挥专职安全技术人员和安全管理人员的骨干作用的同时，还应该充分调动和发挥全体职工的安全生产积极性。做到人人重视安全生产，各个自觉遵守安全生产规章制度，互相监督，发现不安全隐患，及时消除，才能实现安全生产。企业还必须制订和执行各级安全生产责任制。安全生产责任制是企业岗位责任制的一个重要组成部分，是企业一项最根本的制度。为使安全生产各项规章制度得以认真贯彻执行，除了必须加强政治思想工作和经常的监督检查，还应该与各个岗位、各种人员的经济利益挂起钩来。对安全生产中好人好事经验，不断进行总结交流。给予表扬和奖励；而对违章指挥、违章作业和玩忽职守而造成事故的责任者，应认真追究、严肃处理，做到奖惩严明。

为达到安全生产，还需要不断提高职工的安全技术素质，对职工进行岗位培训，特别要求每一个职工掌握各自岗位的安全技术操作规程，使职工懂得什么样的操作是安全的，什么样的操作是危险的，以及为什么有危险的道理。 4安全生产，重在预防

安全生产，重在预防。企业生产中必须认真贯彻这个方针。“三同时”的原则就是这个方针的具体体现。即在新建、改建、扩建工厂企业或新的项目时，安全技术和“三废”治理措施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，不能让不符合安全、卫生要求的设备、装置、工艺投入运行。

三化工安全生产的有关规定

化学工业部一九八二年颁发的《安全生产禁令》，是化工行业搞好安全生产的重要规章制度。其主要包括：

1生产区内十四个不准；

2进入容器、设备的八个必须；

3 防止违章动火六大禁令；

4 操作工的六个严格；

5 机动车辆七大禁令。

《安全生产禁令》是通过对大量事故的分析，挑选了那些常常被忽视，常常被违反，而造成严重后果的部分而制定出来的。化工行业的职工都应当熟悉《安全生产禁令》的内容，并在工作中严格执行，做到令

二节、人身防护 人身防护

各种劳动保护用品都是为了保护职工的身体而设计的，每一个职工在进入工作场所强必须戴好个人的劳动保护用品。

1、头部防护

安全帽是保护头部不被因重物坠落或其他物件碰伤头部的防护用品。因此，存在因物件下落或因碰撞而引起危险的地方，都应戴安全帽。特别是在建筑业和安装岗位，起重工作在1.5米以上空间有重物运动的场所，有天车、吊车作业的场所、高空和地面联合作业的场所，更应该戴上安全帽。

女工在车床等岗位工作时应戴上工作帽或戴上头发网套。

2、眼睛和面部防护

在所有对眼睛有危险的区域内工作时，必须戴上防护眼镜。特别是在从事钻、车、铣、刨、凿、磨、机械除锈，加工脆性材料工作时，在接触有可能喷出腐蚀性液体时，从事焊接或火焰切割工作时，都有可能因飞出的物体、喷出的液体或危险的照射，而使眼睛和面部受伤，因此必须戴上防护眼镜或面部防护用具。

3脚部防护

在有腐蚀性物质或热的物质或因碰撞、挤压而使脚部受伤的岗位工作时，必须穿安全鞋。特别是在酸、碱物质泄漏出的岗位工作，必须穿上防酸、碱的工作鞋，从事装卸化工原料或产品工作时，必须穿上防砸鞋，在有高热物质流出的岗位上工作，必须穿上绝热安全鞋，以保护脚部不受损伤。

4、手部防

在从事可能回导致手部伤害的工作时，必须戴上合适的防护手套。比如从事手接触酸碱等腐蚀性物质工作时，必须戴好防酸碱的手套，对存在可能引起生理变态反应或皮肤病危险的岗位工作，必要时还要使用工厂医疗部门提供的皮肤防护油膏。手的保养性清洗可使用合适的清洗剂。在转动轴旁工作时，比如从事用砂轮磨削工作，用钻床打孔，不允许戴防护手套，防止手套被卷入而伤害人身。

5 听力保护

在声音超过规定标准范围的岗位工作时，会造成听觉损伤及其他不良影响，必须佩戴听力保护用具，如听力防护软垫、塞、罩等。

6、呼吸防护工作地点的空气含有有毒物质的浓度达到危害人体健康的程度或空气 的氧气含量不足以供给人呼吸时，必须使用合适的呼吸防护器具。使用呼吸防护器具必须注意它的防护范围及使用方法。

7、防护服

进入工作场所时，必须穿好防护服。如果没有其他规定，可以穿上一般的工作服。在高燃烧危险岗位工作，比如电石车间，必须穿上不易燃烧的防护服，在接触酸碱或其他有损皮肤的物质岗位，应使用能耐受酸碱这些物质的防护服。从事焊接气割工作，可以穿电气焊防护工作服。

二、运转机器旁的安全工作

在生产中经常和各种泵、车床、离心分离机、传送皮带机、搅拌器等接触，这些运转机器上所有的运动部件都是危险的 。为了防止和这些运动部件接触，这些部件都必须用外罩套起来。除了使用防护罩外，还用以安装上联锁装置，如果人被卷入机器，联锁装置就会起到中断电源或使机器自动停止运转的作用，从而避免人受到伤害。有些情况下，也可安装机械开关元件或光线阻挡器，当接触或靠近运转机器时，机器会自动停下。

如果修理机器要取下防护外套，必须先将机器停下来，绝对禁止在机器运转时拆取防护外套。当进入到带有机械运动部件的设备中进行检修工作，或者在取下防护装置的机器、动力、输送机组里工作时，必须绝对防止错误地合上 电源开关。有效的办法是装设安全开关，安全开关同时切断控制和动力电路，并通过一个或几个钥匙锁住电源开关，以防止错误的合上电源开关。对高速旋转的砂轮及切割盘，发现损伤应及时更换。在旋转机器旁工作的人，必须穿紧身工作服，避免因飘动的衣服被旋转的机器挂住而发生危险。长头发也很危险，它能被旋转的机器轴抓住，使头发被撕裂。有长头发的人必须戴工作帽或戴头发网套。

三、运输和存放的安全问题

1、运输安全

装卸运输工作是极容易发生事故工作。特别容易受伤害的是头部、手和脚，因此，必须戴安全帽、手套和穿工作鞋。用人力搬运笨重货物，尤其是铁桶包装的货物时，需要特别小心，以防止挤伤手、砸伤脚。使用机械进行装卸运输工作，更要注意，如叉式装卸机、吊车及类似机械，进行装卸运输工作，只允许受过专门训练的人员进行操纵，禁止超负荷、超速度运行，严禁无证驾驶，无证操作，严格禁止在起重机下、悬吊重物的吊车下停留。运输的货物必须码放整齐，分布合理，必要时须用绳索系牢，防止货物滑下、倾倒、伤人。

2存放和堆垛的安全事项存放固态、液态和气态的物质，要遵守一系列的安全规定。对于固态物质，存放时一定要注意堆放的坡度角。坡度角太陡，有可能发生塌滑。另外，堆放的高度也不能超过最大允许高度，一般堆垛的高度不宜超过1.8米。墙距不少于0.5米，垛与垛的间隔不少于1米。有许多固体有机物，比如煤等，由于堆放太高可能会发热自燃。对存放在多层楼房内的固体物质，要注意楼板的承载能力。存放液体可用常压容器或压力容器，液体容器最好是球形罐，以及与球形相近的两端带有半球形的圆柱形罐。对于可燃液体的贮存，要特别注意不能在工作场所贮存。存放可燃液体的常压罐，应安装回火安全装置。对于压力容器，要遵照压力容器的有关规定。气态物质的贮存，一般是在压力作用下将气体物质的体积缩小，储藏在压力容器内。不论是圆桶、木箱、袋装的物质或集装箱装物质，都应注意在坚固平整的地面上堆垛，垛的底面积应尽可能大，由于有翻倒的危险，禁止堆放过高。圆桶的垛应在侧面加楔子以防止发生滑滚。由垛上取货时，应该从上而下一层一层的均匀地进行，绝对禁止从中间抽取，防止垛倒塌而发生危险。

三节、燃烧和爆炸

一、可燃性气体和可燃性液体

所有可燃性气体和液体，都有发生燃烧和爆炸的危险。空气中如果存在可燃性气体或蒸气，遇火就会燃烧甚至发生爆炸，十分危险。可燃性液体，由于从液体中会逸出蒸气或挥发出气体，也和可燃性气体同样存在燃烧和爆炸危险。但是由于各种可燃性物质的特性各异，因而所产生的燃烧爆炸危险也极不相同。

1 可燃性气体

可燃性气体及混合物在一定温度、压力及浓度范围内，遇到火源会发生爆炸，如氢气——空气混合物中，仅当氢气的体积比例超过4.1%时，才会发生爆炸。这个最低浓度范围就称为爆炸下限，当空气中氢气的体积比例为75%时，遇明火即爆炸，这个最高浓度叫爆炸上限。

可燃气体在空气中的浓度低于爆炸下限或高于爆炸上限时，均不会发生爆炸。具有低的爆炸下限和宽的爆炸范围的气体特别危险。

2可燃液体

如果空气中存在有从可燃性液体（溶剂）中逸出的蒸气，就存在遇火燃烧甚至爆炸的危险。估计可燃性液体危险的闪点。可燃性液体按其闪点可分为二类。闪点≤45℃的为易燃液体；闪点＞45℃的为可燃液体。易燃和可燃性液体的闪点越低，越易起火燃烧，其爆炸极限范围越大，下限越低，着火爆炸危险性越大，其饱和蒸气压越大，比重越小，蒸发速度越快，闪点越低，危险性越大。

二燃烧和爆炸

1燃烧

燃烧是指可燃性物质与氧化剂化合，同时放出光和热的化学反应。反 应是否放热、发光和生成新物质等三个特征是区分燃烧与非燃烧现象的根据，实际上，燃烧是可燃物质受热分解出的可燃性气体，在空气中燃烧。可燃物质的燃烧多在气态下进行。燃烧必须同时具备三个条件：

A要有可燃物质

固体、液体或气体，凡能与空气中的氧气或氧化剂起激烈反应的物质。

B要有助燃物质

指能帮助和支持燃烧的物质。

C要有导致燃烧的能源

指能引起可燃物质燃烧的热能即点火源。

上面三个条件在数量上的变化，可以改变燃烧速度或使燃烧停止。因此，要使可燃物质发生燃烧，不仅要具备燃烧的三个基本条件，而且每一个条件都还需要具备一定的数量，并彼此相互作用，否则就不会发生燃烧。对于已经发生的燃烧，如果破坏其中的任何一个条件，燃烧即会停止。一切防火措施，都在于防止燃烧必要条件的具备和产生，一切灭火措施都是破坏已产生的燃烧条件。

气体在常温下就已具备了气态的燃烧条件，燃烧速度很快。管道直径对火焰传播速度有明显影响，一般随着直径的增加而增加，但当达到某一直径时，传播速度就不再增加。火焰的传播速度也随着管道直径的减小而减小，达到某一小的直径时，火焰就不能传播。（阻火器）

2、爆炸

爆炸是指物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，在瞬间以机械能的形式放出巨大能量的现象。爆炸可分为物理性、化学性爆炸两类。物理性爆炸是物质的物理变化引起的，因状态或压力发生突变，并大大超过容器所能承受的压力而造成的爆炸。化学性爆炸是由于物质发生极迅速的化学反应，产生高温高压而产生的爆炸。化学性爆炸又分为简单分解爆炸、复杂分解爆炸和爆炸性混合物的爆炸等。化工生产中，可燃性气体或蒸气与空气形成爆炸性混合物的可能性很大，这种混合物很危险，达到一定的浓度，遇明火便会发生爆炸，可以造成巨大的破坏作用。这种混合物的爆炸受一定浓度、温度和压力的限制，缺乏一定的条件是不会发生爆炸的。混合物在一定的浓度范围内，遇明火才会爆炸，这个浓度范围叫做爆炸极限。爆炸极限分爆炸上限、爆炸下限，可燃物在空气中的浓度低于爆炸下限或高于爆炸上限，均不会发生爆炸。爆炸极限受温度、压力等的影响而发生变化。

A温度影响

混合物的原始温度越高，爆炸下限降低，上限升高，爆炸范围扩大。

B压力影响

混合物本身压力增大，上限显著升高，爆炸界限扩大。压力减小，爆炸极限范围缩小。当压力降至某一值，上限和下限重合为一点，这时的压力为临界压力。压力再降低，混合物就不会发生爆炸，这说明采用负压操作可以避免爆炸的发生，对安全生产有利。

C含氧量的影响

混合物中，含氧量增加，爆炸极限扩大，含氧量减小，爆炸危险性减小。如果混合物中惰性气体含量增加，爆炸范围则缩小，当浓度达到某一值时，混合物就不会发生爆炸。

D容器尺寸和能源的影响

容器直径越小，火焰在其中的传播速度越慢，爆炸极限范围越小。当管径（火焰通道）小到一定程度，火焰则不能通过。火源的能量对爆炸极限有影响，各种爆炸混合物都有一个最低引爆能量。

除了上述因素外，还有其他因素的影响，如容器材质的影响，光的影响等。

三、化工生产中火灾爆炸危险

化工生产中，火灾爆炸事故是重要的不安全因素。化工生产 的火灾爆炸危险可以从物质火灾爆炸危险性和工艺过程的火灾爆炸危险性来分析。

1物质的火灾爆炸危险性具有火灾爆炸危险性的物质很多，可分为爆炸性物质、氧化剂，可燃气体，自燃气体，遇水燃烧物质，易燃和可燃液体，易燃和可燃固体等七类。 ⑴ 炸性物质

如硝铵、苦味酸等炸药。此类物质具有三个显著特点：

A爆炸速度非常快，瞬间释放出大量的能量，作功能力大。

B能放出大量的热，气体产物可被反应热加热到数千度。

C可生成大量的气体产物，由于反应热作用，气体急剧膨胀，压力猛增，往往可达数十万大气压，具有很大的破坏力。

⑵氧化剂

氧化剂按其化学组成可分为无机和有机两类，按其性能又分为

一、二两级。

一级无机氧化剂大多为碱金属或碱土金属的过氧化物。分子中含有过氧基或变价态元素，易分解，能引起燃烧和爆炸。如过氧化钠，氯酸钾，高锰酸钾，硝酸锂等。

二级无机氧化剂，较一级稳定，具有较强的氧化性，能引起燃烧。如亚硝酸钠，过硼酸钠，氯酸镁，氧化银等。

一级有机氧化剂多为有机过氧化物或硝酸化合物。都含有极不稳定的氧原子，有较强的氧化性，能引起燃烧和爆炸。如过氧化苯甲酰。

二级有机氧化剂均为有机过氧化物，易分解放出氧并进行自身氧化—还原反应。如醋酸、过氧化环己酮等。

氧化剂最突出的特性是具有较强的氧化性，具有较大的火灾爆炸危险性无机氧化剂受热、撞击或摩擦，会分解出氧，接触易燃物，特别是与木炭粉、淀粉等混合能引起燃烧或爆炸。

有机氧化剂大部分具有燃烧和爆炸性。有些氧化剂与可燃液体接触能引起自燃。氧化剂遇酸后，反应剧烈，甚至会发生爆炸。有些氧化剂互相之间接触能发生复分解反应，甚至产生高热引起燃烧和爆炸。

⑶可燃气体

具有以下特性：

A可燃气体的爆炸极限的幅度越大，其火灾爆炸危险性越大。

B可燃气体的自燃点越低，受热自燃的危险性越大。

C可燃气体能散逸在空气中随风漂移，容易引起火灾或促使火灾的扩展蔓延。

⑷自燃物质

自燃物质不需要明火作用，靠本身受空气氧化或外界温度、湿度影响，发热达到自燃点便能着火燃烧。自燃物质分

一、二级。一级自燃物如黄磷、三乙基铝等，其自燃点低，在空气中能发生剧烈的氧化，燃烧猛烈，危险性大。二级自燃物如油纸，油布等合成脂肪的物品，在空气中氧化比较缓慢，但在炽热不散的条件下能自燃。

⑸遇水燃烧物质

这类物质遇水或潮湿空气便会分解产生可燃气体，放出热量而引起燃烧或爆炸。遇水物质可分为

一、二级。如锂、钠、钾等金属及其氧化物或硼烷等是一级遇水燃烧物质，遇水能发生剧烈反应，生成大量可燃气体，放出大量的热，容易引起燃烧或爆炸。二级遇水燃烧物质如电石、石灰氮、保险粉、金属钙、锌粉、氢化铝等，遇水反应比较缓慢，产生的可燃气体一般情况下需与火源接触才能发生燃烧或爆炸。

⑹易燃与可燃液体

具有以下特性：

A其闪点和燃点较低，越易起火燃烧，自燃点越低，自燃的危险性越大。

B其爆炸极限范围越大，下限越低，爆炸危险性越大。

C其饱和蒸气压越大，比重越小，蒸发速度越快，闪点越低。

D液体里所含不饱和的有机化合物比饱和的有机化合物的火灾危险性的，而有机物中的异构体比正构体的闪点低。 ⑺易燃与可燃固体

易燃可燃固体，遇火、受热、撞击、摩擦或与氧化剂接触即能着火燃烧。易燃固体又分为

一、二级。一级易燃固体的燃点低，燃烧速度快，易燃烧和爆炸，并会爆出剧毒气体。如红磷、三硫化磷等 。二级易燃固体，如镁粉、铝粉等各种金属粉末；氨基化铝等碱金属氨基化合物；硝基芳烃等硝基化合物；赛璐珞等硝化棉制品等，其燃烧性能比一级易燃固体差。 可燃固体主要有合成橡胶，合成树脂及合成纤维等。其自燃点一般低于可燃液体和可燃气体的自燃点，受热易分解。熔点低的可燃易燃固体，易燃化、蒸发或气化，燃烧速度快。颗粒越细，单位体积表面积越大，氧化面积越大，燃烧越快。 2化工工艺过程中的火灾爆炸危险

化工生产过程中，由于采用高温、高压、低温、负压、高流速等工艺条件，因而危险因素很多。 高温高压下气体的爆炸极限加宽，容易引起爆炸性气体的爆炸。有些工艺要求的物料配比就处在可燃物的爆炸极限边缘，一旦操作不当，便可能发生爆炸。有些易燃气体为便于储存，常是将气体加压液化装瓶，如果泄漏出来，立即产生大量气体，遇火造成火灾或爆炸。生产过程中所采用的机械设备，如发生化学腐蚀可能造成物料泄漏，材质不符合要求也可能造成设备机械性能差，都可能成为事故隐患。

另外，整个工艺装置，设备的布局，装置之间的间距、位置等都对火灾爆炸的危险性发生影响。化工企业中，各种设备、装置、管道纵横交错连成一体，如果一个部位发生火灾爆炸，往往会迅速地向周围扩展蔓延。

四 防止火灾爆炸的措施

1 有燃烧爆炸危险物质的处理

在生产过程中，对有火灾爆炸危险性较大的物质，首先要考虑尽量改 进生产工艺，一危险性小的物质代替火灾爆炸危险性的物质。另外，为防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气混合，构成爆炸性混合物，应设法使设备密闭，对带压设备更需要保持其密闭性。在负压下操作的设备，也应防止进入空气，如果管道及设备密闭不良，负压部分可因空气进入而达到物质的爆炸极限。为保证设备的密闭性，对危险设备及系统应尽量少用法兰连接。输送管道应采用无缝管。除此之外，还必须根据物质的不同理化性质，采取相应的措施。

A对于本身具有自燃能力的物质，遇空气能自燃的物质，遇水能燃烧的物质等，应采取隔绝空气，防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。

B互相接触会引起燃烧爆炸的两种物质不能混存；遇酸、碱能分解燃烧爆炸的物质，应防止与酸、碱接触；对震动、撞击、摩擦等机械作用比较敏感的物质应轻拿轻放。

C对易燃、可燃气体和液体蒸气，根据它们对空气的比重，采取相适应的排除方法；根据物质的沸点，饱和蒸气压力，考虑盛装容器的耐压强度，贮存温度、保温降温措施。

D对不稳定的物质，在贮存中应添加稳定剂。某些受太阳光作用会分解或生成氧化物的物质，可存放在金属容器内或暗色玻璃容器中。

E对容易产生静电的物质，在生产或储运过程中要采取防静电措施。

F对不溶于水，且比水轻的易燃液体，可设置防护堤，以防止火灾随水流由高处往低处蔓延。

G用难燃或不燃的溶剂代替可燃溶剂。

2、厂房的防爆泄压措施

依靠设备密闭来完全消除厂房内的可燃物是不可能的。生产过程中，往往

借助于通风来降低车间厂房里空气中可燃物的含量，由于空气中存在易燃易爆气体，因此不能循环使用，安装排送风设备的风机室应与厂房隔绝或与厂房独立分开。同时应采用不产生火花的通风机和调节设备。排除有燃烧爆炸危险的粉尘和容易起火的碎屑的排风系统，也应采用不产生火花的除尘器。如果粉尘与水接触能生成爆炸混合物时，则不能采用湿式除尘器。含有爆炸粉尘的空气，宜在进入排风机前进行净化，以防粉尘进入风机。 通风管道不宜穿过防火墙或非燃烧体的楼板等防火分隔物。可燃气体，蒸气和粉尘等物质与空气混合形成的爆炸性混合物，其爆炸压力最大可达40~110吨/平方米。为避免厂房遭受倒塌破坏，通常在有爆炸危险的厂房设置轻质板制成的屋顶、外墙或泄压窗，一旦发生爆炸，这些薄弱部分首先遭到破坏，可刹时向外释放大量气体和热量，使得室内爆炸产生的压力骤降，从而减轻承受结构受到的爆炸压力。

3可燃物大量泄漏的处理

大量可燃性物质的泄漏对化工生产威胁很大，会造成重大事故。为防止可燃物大量泄漏引起燃烧爆炸，必须恰当进行处理。处理措施有如下几点：

A一旦物料泄漏，设置在区域内的可燃气体检测仪会立即报警；

B操作人员应立即停车处理，打开灭火喷雾器，将气体冷凝，或采用蒸气幕进行灭火；

C操作人员要控制一切工艺变化，工艺控制如果达到了临界温度、临界压力等危险值时，应能够正确进行处理。

4化工企业内部禁止吸烟

化工原料、中间产品和成品，一般具有易燃、易爆的性质。它们在生产、加工、处理、贮运和使用过程中，在一定条件下，遇明火会发生燃烧或爆炸，由此而引起事故。因此加强明火管理，严格禁烟制度，对化工企业来说，具有特殊的重要意义，是防止火灾、爆炸危险的主要预防措施。

电气安全知识

一.危险的电流强度

电流对人体有危害，由于人体的感觉器官，感觉不出电流的存在，因此特别危险。电流主要在三个方面对人体产生危害作用：热作用、生理作用、化学作用。热作用；当电流通过人体时，会产生热量，在电流进入和流出的地方会引起烧伤。化学作用：直流电流过人体，产生化学作用，人体内含有的液体将被 电解破坏。生理作用：电流通过人体，作用于神经系统，从一定的电流强度开始，引起肌肉痉挛。特别是交流电，会加速心脏跳动，直至心室颤动，最终导致心脏停止跳动。

二 危险的电火花

化工生产中由于电器开关或电器在合闸或断开时会出现火花、电弧，

均能引起爆炸性混合物的爆炸。因此绝对不允许在有爆炸性混合物存在的车间内使用敞开式的电器开关。在有爆炸性危险的车间内，所有的电器设备必须是防爆的。而且在检修这些电器时，首先断开电源，绝对禁止打开带电的电器设备进行检修。

三、静电危险

1 静电的危害

静电的特点之一是电量不大，却可得到很高的电压。由于静电电位很 高，其放电火花的能量可引起易燃物着火爆炸。在化工生产中，物料、装置、器材、构筑物以及人体所产生的静电，对安全生产已构成严重威胁。 A静电放电可引起可燃、易燃液体、可燃性气体以及可燃性粉尘着火、爆炸。在静电放电中，尤以火花放电导致事故发生的几率最高。化工生产中，物料泄漏喷出，摩擦搅拌、液体以及粉状物料的输送均可因产生静电而导致火灾爆炸事故的发生。

B化工生产中，操作人员经常和移动的带电材料接触而产生静电积累，当与接地的设备接触时会产生静电放电。这不仅可以引起爆炸性混合物爆炸，而且会使人感到有微弱、中等或强烈的刺激或灼伤，给工人带来痛苦。静电虽不致人死亡，但可因此而产生高空坠落，摔倒致伤等二次性事故。或造成操作人员精神紧张，妨碍工作。

C由于静电力的存在，粉粒易被设备吸附，影响粉粒的过滤和输送，妨碍生产的顺利进行

第20篇：化工安全生产与管理

化工安全生产与管理

化工生产，工艺复杂多变，原材料及产品多为易燃易爆、有毒有害或腐蚀性物质。随着我国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快，化工企业的安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越重。化工生产特别是危险化工品生产，易发生安全事故，造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害，则增加了企业安全生产管理的难度。化工企业应针对不同产品与工艺生产条件，从提高安全生产技术与监管水平两方面实施不同的安全管理对策，但总体上在抓好安全责任制落实、规章制度与岗位安全教育培训的基础上，加强做好四个把关以及职业健康的管理。

一、化工安全生产现状

近十几年来我国每年因各类工伤事故死亡人数都在10万人左右，化工行业占其中的20%左右，因工伤事故和职业危害造成的经济损失约占每年的GDP的2%左右，约在1500亿元人民币以上。究其原因，总结以下几点原因：

（一）员工素质不高，存在不安全行为

从企业事故统计分析可见，由于人的不安全行为引起事故发生占事故发生原因的大多数。具体表现为：有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意，不及时发现或处理异常情况；注意里不集中，操作过程大声喧哗、交头接耳；随意拆卸设备上的安全附件。这都是员工的安全意识不强的体现，恰恰也是这一原因给企业和自己带来了灾难。比如：2005年吉化“11.30”双苯厂苯胺装置发生爆炸，造成重大环境污染事件，给中油在国内外带来了巨大地负面影响。其直接原因是顶岗班长身兼两岗，在生产异常组织处置中，为组织监盘，致使T-101塔进料预热器长时间严重超温，恢复开车中发生爆炸。

（二）安全管理制度执行不到位

对于生产易燃易爆的化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂和核心。虽然，企业对于国家的安全生产法律法规通过厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、企业员工也制定了详细的安全管理制度，层层鉴订了安全生产责任状，但是各类事故仍然不断发生。究其原因，是安全管理制度执行不到位。当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。这一切都是安全管理制度执行不到位的体现。

（三）违章操作与设备问题

在生产中，违章操作、操作错误以及不按照化工的安全规章制度都是化工事故的隐藏威

胁。化工的储存、运输以及生产都有严格的程序，有时候只要有一步没按操作规程来做，就可能导致安全事故的发生。从统计来看，在化工事故中，由于操作人员违规操作导致的化工事故大约占了28%左右。设备的选取不当，制造安装设备的质量低劣，缺乏比较完善的管理制度，维护以及及时的更新等等这些会直接导致化工事故的发生。多数的化工产品在生产过程汇总都需要高温、高压，加之材料产品具有强烈的腐蚀作用，极容易造成生产所需的管、缸、塔由于腐蚀损失导致有毒有害起头的气（液）体出现跑、漏滴等现象，从而导致化工事故的发生。

（四）事故应急预案不完善、落实不到位

规范和操作法规定了设备装置的管理原则和日常操作程序，但是人们对设备装置的认知和控制还是有限的，隐患随生产过程始终存在。为了使失控状态尽快恢复正常或者减少到比较小的程度，必须制定必要的事故应急预案。在化工生产过程中正常的操作要遵循稳妥的原则，特别是连续化大生产更应如此，事故处置应遵照从重从快的原则。但在实际事故处理中，不少职工和管理者怕影响生产效益，延误了事故的处置时间，从而造成事故的扩大及人员的伤亡。

二、化工安全生产与管理措施

（一）化工生产

1、化工生产背景及特点

近年来，随着国民经济的快速发展，我国在化工生产领域也呈现出了高速增长的局面。化工生产企业一般具有生产装置大型化、生产过程高度连续、工艺过程和辅助系统庞大、自动化程度高、生产过程危险性大的特点。

2、安全对于化工生产的意义

由于化工生产过程工艺复杂，操作要求十分严格，一般都是在高温、高压下进行，并且大多数物料具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性强等特点，所以，这极大地增加了事故发生的可能性和事故后果的严重程度。因此，为了更好地经营化工企业，为了更好地促进化工行业的发展，为了更多地减少化工伤亡事故的发生，实施安全化工生产是非常有必要的。

（二）安全管理措施

安全管理是化工企业在生产过程中以安全为目的进行有关决策、计划、组织和控制等方面的活动，包括对人、设备、材料及生产环境等各个方面的管理。化工企业安全管理的目的减少和控制生产过程中的危险有害因素，防止发生火灾、爆炸和有毒化学品泄漏等重大事故，避免事故造成的生命和财产损失以及环境污染等，确保企业安全。经总结，提出以下四个“把关”以及几点安全管理措施：

1、四个把关

工程设计是生产技术中的第一道工序，工程设计的质量直接影响建设项目的投资效果，直接

关系到生产装置的安全性和可操作性。无数事故告诉我们，如果不从安全技术角度来分析、评价、生产技术及其设备，从工厂设计之初就把好安全关，这个工厂的安全生产是很难进行的。从工程项目的可行性研究，到生产工艺条件确定、设备选型，施工建设到投入运行，必须严格落实国家对建设工程项目安全的要求，在每一个环节上安排安全措施。

随着企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪表，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准；新投用的设备仪表由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该高度重视设备安全管理。

重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，检查及处理情况应当记录在案。同时要加强各类安全装置、防电、防雷、防暴设施的管理，安全设施不能随意拆除。对废弃或长期停用设备内的危险化学品要及时彻底清洗，做好隔离与标识，或转移到安全场所。

化学反应失控导致的反应器爆炸事故是化工生产中常见的灾害事故。因此，严格控制化工工艺参数，即控制反应温度、压力、控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等，使之处于安全限度内，是化工装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。

化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。化工生产过程中的安全操作包括安全开车、安全运行、安全停车和安全检修。

2、动员全员参与全方位的安全管理

化工企业想要将安全生产做到最好，保证员工人生、财产的安全，就必须将“安全生产、人人有责”的话语落实到每一位员工的心理。从上述的原因中我们可以看到化工事故的一个原因就是员工的安全意识不强。为了加强员工们的安全意识，就需要员工将生产实践与安全理论联系在一起。在企业内部，除了将安全管理工作人员的作用发挥到最大的同时，还应该让每一位员工参与安全管理工作中来，这样不仅从另一方面宣传了国家的法律法规，加强了他们的安全意识，而且也调动、发挥出了每一位员工的安全意识、安全积极性。只有这样才能够有效的切断、防止安全事故的根源。每一位员工养成安全意识了，自然那些违章行为和不安全行为也就少了。这样就真正实现了员工拥有自保能力以及相互保护能力，也能将安全事故的发生降到最低。

3、健全、落实安全管理制度

对于没有建立好安全管理制度企业，必须健全好企业的安全管理系。因为化工企业额安全管理师一种综合性的管理工作，建立出适用的、恰当的安全管理体系是做好安全生产的关键。化工生产的安全与每一个操作人员的人身、财产安全都有着直接的影响，关系到企业存亡、发展的关键因素，它同样也是企业在激烈市场竞争中取得优势的保证。对于那些安全管理制

度执行不到位的化工企业，为了在竞争激烈的化工行业中走得更远，就要落实好安全管理制度。但是，这个安全管理制度的落实全过程必须要有企业高层领导的参与，这样才能有效的增强其执行力。企业高层领导需要以身作则的执行每一项规章制度，还要严格的执行奖罚制度，对于一些取得了成绩的人员要进行表扬与奖励，对于那些违反了操作规章制度的人员，必须进行严厉的处罚。

4、创造企业安全管理的文化氛围

企业员工培训中可以把现场当课堂、用设备当教具、让经验作教案，使人员培训在实践操作中得到提高和锻炼；从细节入手培养员工的安全习惯，转变员工的安全观念，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，从而实现“要我学”向“我要学”的转变；加强企业员工建设现场管理是核心，企业员工活动的主要场所是生产现场，现场管理得好有利于各项工作的顺利完成和开展；企业员工要严格执行现场巡回检查制度，重点检查工艺设备、安全设施、消防通道、人员防护等方面的安全隐患发现隐患及时报告处理。按照整理、整顿、清洁、清扫、素养安全的“6S”管理，做到物品整齐，器具定置，物流有序，标志齐全，现场环境清洁整齐，安全设施配套完善，生产现场无脏乱死角，为员工创造一个舒心的工作环境。

四、化工安全生产的评价方法

随着我国国民经济的飞速发展,各类适应市场需求的大型、特大型化工项目开始上马,企业对于安全生产的要求也愈来愈高,这就使得安全评价(Safety Aement)的重要性显得格外重要。 (一)评价方法的分类

通常的化工评价方法有两类,一类是以故障发生概率为基础,如故障类型和影响分析(FMEA)、事件树(ETA)、故障树(FTA)等。这些方法都是用已积累的故障数据,计算其概率,进而算出风险度,得到以量表示的安全程度。另一类方法是指数法,如道化学公司法(DOW)、蒙德法(MOND)、日本劳动省六阶段法、单元危险性快速排序法等。在具体项目实施中,方法选取是很灵活的,但从目前的实际应用来看,分阶段综合使用是一种比较好的方法。

（二）评价方案

(1)评价预备阶段。在开始进行具体单元评价前,必须准备好相关资料,熟悉工艺流程,查阅类似案例。(2)单元划分。按生产工艺过程,把重要生产设备做为评价单元,单元划分是评价的基础,尽量全面清楚。

(3)快速评价。一般的大型设备都会有上百个单元,为了找出重大危险单元,方便以后的详细评价和分析,必须用快速排序法对单元进行初评。

(4)道化法评价。对重大危险单元进行道化法评价,全面分析危险源和危险等级,提出控制补偿措施,估算出相关损失。

(5)故障树分析。在重大化工项目评价中,笔者发现对那些危险等级比较高的单元进行故障树

分析,能帮我们发现那些不易觉察的故障,并有针对性地防止事故发生。

五、化工企业安全及职业健康管理

（一）化工企业安全管理体系

1、职业安全健康管理体系概况

职业安全健康管理体系（简称OSHMS）以系统安全的思想为基础，把企业中人、物、环境、信息组合起来作为一个系统，以整个系统中导致事故的危险源作为管理核心，通过危险辨识、风险评价、风险控制等手段来达到控制事故发生，保障劳动者安全与健康的目的。

2、职业安全健康方针

用人单位最高管理者应根据本单位的规模和活动类型，在征询员工及其代表意见的基础上，制定书面的职业安全健康方针。该方针应传达到全体员工，可为外部相关方面所获取。最高管理者对职业安全健康方针开展评审工作，确保其持续适用性。用人单位的职业安全健康方针包括：遵守相关的职业安全健康法律法规，及其签署的关于职业安全健康内容的自愿计划，集体协议和其他要求；防止发生与作业相关的工伤、疾病和事件，保护全体员工的安全和健康；确保与员工及其代表进行协商，并鼓励他们积极参与职业安全健康管理体系所有要素的活动；持续改进职业安全健康管理体系绩效等原则和目标。最后用人单位所建立的其他体系应与职业安全健康管理体系保持一致。

（二）化工企业职工工伤概况

化学工业生产的特点是高温高压、易燃易爆、有毒有害，因之化工出事故的社会影响大，其安全生产管理工作比之其他工业生产更有其特殊的严格性和重要性。1987年，与1986年比较，工伤死亡事故持平，重伤事故下降5.0%;但是有些企业中，事故仍然不断发生，甚至重复发生类似事故。环境污染事故也多次发生，不少是操作上的问题，也有处理不当问题，在社会上造成不好的影响，要引起重视。据对159个企事业单位检查分析，基本令人满意的单位占42%;未完全落实巩固的还占52%;未认真贯彻，未引起足够重视的有6%。有的厂管理不严，纪律松懈，违章作业;有的工人串岗、离岗、睡岗、干私活，在禁火区内吸烟、点蚊香。如果对这种现象厂领导宽容姑息，必将酿成大祸。化工厂一旦发生事故，对社会危害很大。化工厂领导要对违章作业作为违纪来抓，对事故苗子作事故来抓，要动真格，从严治厂。如果不敢抓，不敢管，不从严要求，杜绝今后，就不能从根本上纠正有章不循、违章作业的行为，不能从根本上消除事故隐患。

（三）职业安全健康管理体系认证

职业安全健康管理体系认证的程序包括下述步骤：认证申请及受理；审核策划及审核准备；审核实施；纠正措施的跟踪与验证；审批发证及证后监督与复评。

六、结论

安全生产是企业发展与强大的头等大事，通过创新安全生产理念，可以有效提高企业的安全生产理念，可以有效提高企业的安全生产水平，预防和遏制事故的发生，避免事故造成的生命、财产等损失。安全不仅关系着每位员工的生命财产安全，也关系着企业的存亡和发展，

所以提高化工企业的安全生产水平刻不容缓。

《化工生产安全生产工作计划.doc》

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