施工组织计划

推荐第1篇：施工组织计划

成立从公司、施工管理处到施工项目部门文明施工、安全管理领导小组。建立安全管理保证体系，项目部设专职安全员一名，落实安全责任制。签订公司与项目、项目与班组职责明确的安全生产协议书；

项目部制定安全教育制度，做到持证上岗。对各工程、各部位进行详细的安全技术交底，冰经常进行安全抽查和例行检查，发现不安全隐患，及时处理整改

项目部制定“施工相册安全管理制度”，“施工相册安全奖罚制度”、“安全纪律”，教育全员共同遵守，对违章行为按规定严肃处理；

力争该项目施工中不发生大小事故。若意外发生，做到及时向有关部门报告，并保护现场，抢救伤者，做好记录。并按有关规定严肃处理；

施工项目建立安全工作会议制度，学习有关法规及要求，学习有关法规及要求，学习有关制度和操作规程，使大家真正认识到安全的重要性和必要性。对所有安全生产工作有详细记录和完整的安全管理资料；

坚持两个文明一起抓，做到文明安全施工。遵守现场的治安管理条例，遵守建设方的有关管理规定，提高企业整体管理水平和文明素质。

施工安全防范措施

建立项目经理与各工种负责人相结合的分工责任制，由现场负责人指挥、协调各种作业，严禁各自为政；

现场配备专职安全员一名，全体施工人员必须坚持安全第

一、预防为主的方针，遵守国家和企业的安全规程；

在现场施工的所有人员一律身着标准的交通施工反光背心，在进行立杆时应配戴安全帽； 高空作业，一律系好安全带，并勾好保险；

高空作业的零星工具必须放入工具袋内，不应抛接工具和材料，严防物体坠落；

电焊高空作业时，应设监护人，密切注意其动态，遇有危险现象时，应立即拉闸营救。带病人员不准上高空；酒后不准施工；

脚手架搭建应该牢固，平时应经常检查维修；

在距离施工至少100米处相应车道上应设置有醒目和规范的交通施工警示牌，并且每隔30米处设防同样的警示牌，对于只封闭一条车道的施工点，要在车道分道线上设立红帽子，相隔距离为5米。对于夜间施工，施工点必须有灯光照明；

在施工时必须有专人担任现场安全监督工作，在车流量较大时，施工点道路两头应有交通指挥人员，预防交通堵塞；

施工地点及附近孔洞必须加盖保护，防止人员坠落受伤事故；

起重臂下或高压线附近严禁站人。如有必要，必须做好安全保护措施；

施工用电必须符合用电规定，按GB50194-934建设工程施工现场用电安全规范执行； 临时用电必须符合用电规定，凡使用手持电动工具的电源，必须经过漏电保护装置；

电焊机、卷扬机等设备的电源统一架设、一次线必须架空，电焊把线严禁和器重钢线交织在一起；

现场内未经工地指挥同意，不得随意架设临时电源线。

推荐第2篇：施工组织计划

目 录

第一部分：施工组织设计 第一篇 编制说明和依据 9 第二篇 工程概况 9 第三篇 施工进度计划 10 第四篇 施工平面图布置 10 第五篇 施工部署 12

一、施工准备 12

二、项目管理机构 13

三、施工力量组织 15

四、施工作业班次 15

五、建立现场协调会制度 15 第六篇 主要施工方法及技术措施 16

一、道路施工测量 20

二、道路工程 21

（一）、设计概况 21 1.主要技术标准 22 2.道路横断面设计 22 3.路面结构设计 22 (1) 机动车道： 22 (2) 非机动车道及人行道 23

（二）、施工要求 23

（三）、施工方法 24 1.路基土方工程 24 (1) 施工准备 24 (2) 土方路堑开挖 25 (3) 填方路基施工 26 2.水泥稳定石粉渣底基层、基层 28 (1) 准备工作 28 (2) 施工要点 29 (3) 操作方法 30 3.混凝土路面 31 4.人行道 40 5.沿线设施施工 41

三、给水管道工程 42

（一）、设计概况 42

（二）、施工方法 42 1.管沟开挖： 43 2.给水管道基础： 43 3.管道安装方法； 43 4.管道试验 47 5.管道回填 48

四、排水管道工程 48

（一）、设计概况 48

（二）、施工要求 49

（三）、施工方法 50

（四）、排水管道的闭水试验 52

（五）、工艺和安全要求 53

五、电缆沟工程 56

（一）、设计概况 56

（二）、施工要求 56

（三）、施工方法 57 1.施工条件 57 2.测量放线： 57 3.沟槽开挖： 57 4.基底处理： 58 5.墙体砌筑： 58 (1) 施工准备： 58 (2) 拌制砂浆 59 (3) 操作工艺 59 6.内外壁抹灰 60 (1) 基层处理 60 (2) 做灰饼（打墩）： 60 (3) 基层施工 60 (4) 抹底灰 60 (5) 装饰面层 61 (6) 质量保证措施： 61 7.盖板预制及安装 61 (1) 构件预制 61 (2) 构件安装 62 (3) 安全措施和要求 63 8.沟壁回填: 64

六、通信管道工程 65

（一）、设计概况 65

（二）、施工要求 65

（三）、施工方法 66 1.放样 66 2.沟槽开挖 67 3.管道安装 67 4.管沟回填 68

七、道路照明工程 68

（一）、设计概况 68

（二）、施工要求 69

（三）、施工方法 69 第七篇 主要材料、机械、劳动力需用量计划 70

一、主要材料需用量计划 70

二、施工机械状况说明一览表 71

三、主要劳动力需用量计划 72 第八篇 雨季施工措施 73 第九篇 工期保证措施 74 第十篇 文明施工措施 75

一、现场容貌环境管理 75

二、现场材料堆放和道路排水管理 75

三、分工标志管理 75

四、现场防火管理 75

五、文明运输及外部公共关系管理 76

六、临时设施及生活环境管理 76 第十一篇 质量目标及质量保证体系 77

一、质量目标 77

二、质量保证体系 77

三、管理措施 78

四、工程质量的具体要求 79 第十二篇 安全目标和安全保证措施 82

一、安全目标 82

二、安全保证体系 82

三、安全生产措施 83

四、安全生产具体要求 84 第十三篇 成本管理措施 86

一、劳动力管理 86

二、材料管理 87

三、工程预决算管理 87

四、其它 87 第十四篇 服从监理工程师全过程监理之保证措施 88 第二部分：附录图表 施工进度总计划表 施工总平面布置图

主要分项工程施工工艺框图 1.道路挖方施工工艺框图 2.道路填方施工工艺框图 3.给水管道施工工艺框图 4.雨水管道施工工艺框图 5.污水管道施工工艺框图 6.电缆沟施工工艺框图 7.通信管道施工工艺框图 8.道路照明施工工艺框图 9.路面稳定层施工工艺框图 10.路面基层混凝土施工工艺框图 11.铺砌方砖施工工艺框图

深圳市龙华城市建设投资发展有限公司清泉路中段（三联路至和平路0+500~1+020）市政工程

施工组织设计

第一篇 编制说明和依据

（一）深圳市龙华城市建设投资发展有限公司清泉路中段（三联路至和平路0+500~1+020）工程招标书。

（二）深圳南油工程设计有限公司设计的深圳市龙华城市建设投资发展有限公司清泉路中段（三联路至和平路0+500~1+020）工程道路，给排水，电、气工程施工图纸。

（三）国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。第二篇 工程概况

深圳市龙华城市建设投资发展有限公司清泉路中段（三联路至和平路0+500~1+020）工程位于深圳市宝安区龙华镇，起始桩号0+500~1+020，本标段全长520米.路幅宽度:路幅宽度30米,工程内容有道路、给排水、电力、电信、道路照明、燃气工程(本次招标不包括路灯、绿化和燃气)。

前期准备工作已经就绪，根据深圳市建筑工程招投标暂定办法规定实行公开招标，择优选取施工单位进行工程施工。

工程有关施工图已由深圳南油工程设计有限公司设计完成。现场已具备施工条件。 第三篇 施工进度计划

按招标文件要求，本工程工期为270日历天，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。 施工进度计划详见附录施工进度总计划表。 第四篇 施工平面图布置

1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。

2.施工大临设施设于甲方指定的空置位置上。生活区面积为1200m2。房屋布置及面积详见施工总平面布置图。

3.由于本工程主要结构部分采用商品混凝土（垫层除外），现场砼部分数量不大，现场设400公升砼搅拌机一台，二台200公升砂浆搅拌机。预制构件制作区、水泥稳定石粉渣拌和站，设于甲方指定红线范围内空置位置上。砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出（详见施工总平面布置图）。 4.施工总平面管理

1)、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目付经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。 2)、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。

3)、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。

4)、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。

5)、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。 其他见施工总平面布置图(详见附图)。 第五篇 施工部署

一、施工准备

为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。

1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。

2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。

3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。

5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。

6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。

二、项目管理机构

根据工程规模和特点，公司组建深圳市龙华城市建设投资发展有限公司清泉路中段（三联路至和平路0+500~1+020）市政工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构如下图。 深圳市龙华城市建设投资发展有限公司清泉路中段（三联路至和平路0+500~1+020）市政工程

项目管理组织机构图

三、施工力量组织

根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：

1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。

2、路面施工队：主要道路水泥稳定石粉渣底基层、基层和路面工程和人行道及附属设施工程的施工。

3、管道施工队：主要负责给、排水管道，电力电缆沟，电信管道，道路照明管道及管线工程的施工。

四、施工作业班次

根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为7—23时。

五、建立现场协调会制度

工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。 第六篇 主要施工方法及技术措施 本工程的施工程序如下：

施工准备→测量放线→路基土方工程→污水管道→施工雨水管道施工→给水管道施工→电缆、套管敷设→道路基层施工→电信管道施工→电缆沟施工→照明管道施工→路面工程施工→人行道及附属设施工程施工。

各分项工程的施工方案及技术措施如下：

一、施工准备

（一）施工图纸会审

由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。

（二）编制实施性施工组织设计与施工方案

由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。

根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。

根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。

（三）规范、标准、图集等收集

施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。

（四）设备及器具

根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见辅助资料表B-5：材料试验、质检仪器设备表。

（五）测量基准交底、复测及验收

检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。

（六）现场准备 1.临时供水、供电 工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。 2.临时设施

根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。

厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求。 3.各种资源准备 (1) 劳动力准备

根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；

对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。

对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。 (2) 施工进度计划

按招标文件要求，本工程工期共9个月计270个日历天。详细工期安排另见：深圳市龙华城市建设投资发展有限公司清泉路中段（三联路至和平路0+500~1+020）市政工程《施工总体计划表》。

(3) 施工总平面布置

施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施位于道路东北侧空地上，规划占地面积2000平方米。

生活临时设施道路由原有市政道路（三联路或和平路）接入，沿线利用原有道路修一临时便道直通设计终点，规划宽度6米。临时设施用地左侧留6米宽消防通道，给水由就近市政管线接入、管径DN50，场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。

生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。 生活临时设施场地消防采用干式灭火器。 生产临时设施布置详见：施工现场平面布置图。

二、道路施工测量 本工程分项工程全长520米。整个施工路段基本上为直线段，但施工线路较长,交叉路口和管线分布复杂,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：

a．测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪3台，经纬仪2台，红外线全站仪1台。 b．设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。

根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。

三、道路工程

（一）、设计概况

龙华镇清泉路位于深圳市宝安区龙华镇，为一条连接龙观路和建设路的南北走向城市联络次干道。

清泉路北接龙观路,南起建设路。与龙观路和和平路交接处进行了拓宽主渠化设计，道路线型为一直线。道路全长约1390米，标准路幅宽30.0米，双向四车道。本标段为三联路至和平路段，起始桩号为0+500——1+020。 1.主要技术标准 道路等级：城市次干道 设计时速：40km/h 道路设计荷载：BZZ-100 路面结构：采用刚性路面

道路横坡：车行道1.5%；人行道2.0% 设计年限：30年

竖曲线半径：最小半径1500米，最大纵坡4.729% 2.道路横断面设计

道路总宽为30m，其道路横断面组成为：1.5m人行道+1.5m绿化带(树池)+2.5m非机动车道+1.5m绿化带+8.0m机动车道+8.0m机动车道+1.5m绿化带+2.5m非机动车道+1.5m绿化带(树池) +1.5m人行道=30m(路幅宽度)。 3.路面结构设计 (1) 机动车道： 24cm C35水泥混凝土

20cm 6%水泥稳定石粉渣 20cm 4%水泥稳定石粉渣 结构总厚64cm (2) 非机动车道及人行道 5cm C25水泥混凝土方方砖 2cm 5#水泥砂浆卧底 15cm 6%水泥稳定石粉渣 结构总厚22cm 填方边坡1：1.0；挖方边坡1：1.5，高路堑段设置：坡面高于8米设置1米的碎落台。

（二）、施工要求

应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。 填方路基应先清除地表上的树根、草皮或腐植土，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。土基压实度采用重型压实标准：

机动车道：填方0~80cm，不低于93%；挖方0~30cm，不低于95%。

人行道：填方0~80cm，不低于93%，80cm以上，不低于90%；挖方0~30cm不低于93%。 路基土方完成后，沿线应按规范要求做回弹模量试验。

水泥稳定石粉渣层应按《深圳地区稳定石粉渣基层施工暂行规定》要求施工，并要求采用机械拌和，不能人工拌和。

混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。

人行道板及道牙预制构件应采用水泥制品厂的预制构件，施工单位不能自己捣制。 施工时应注意与现有的道路顺接。

（三）、施工方法 1.路基土方工程 (1) 施工准备

1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。

2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。

3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。

4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。

5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。

6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。(2) 土方路堑开挖

1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。宜采用分层纵挖法进行施工（见下图）。

2、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。

3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。

4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

5、路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。(3) 填方路基施工 a) 检测标准

路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：

路槽下0~80cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。

通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。

通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。 b) 填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 c) 检验压实度

每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。 d) 零断面施工

零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。 2.水泥稳定石粉渣底基层、基层

本工程路面结构层：机动车道采用20cm厚4%水泥稳定石粉渣、20厚6%水泥稳定石粉渣结构，人行道和非机动车道采用15cm厚水泥稳定石粉渣。

在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉作业。路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工，施工规范为交通部《公路路面基层施工及验收规范》JTJ034-85，结合《深圳地区稳定石粉渣基层施工暂行规定》要求。施工要点如下： (1) 准备工作

①备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。

②准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。

③施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。 (2) 施工要点

石屑料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。

采用325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。

严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。

碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。 (3) 操作方法

1． 石粉碴进场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干，应提前洒水预湿，如石粉碴太湿应凉干后，测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含量不宜超过15%。

2． 摊铺水泥，在平整后的石粉碴上放好线，按平面面积和石粉碴厚度计算出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。

3． 水泥石粉渣混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可控制在7~9%的范围，以手握成团，但不冒浆，不粘手，落地能散开为宜。

4． 路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。

5． 分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。

6． 分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。

7． 拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。 施工工艺流程详：路基稳定层施工工艺框图。 3.混凝土路面 ⑴施工准备工作：

首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 ⑵安装模板：

混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 ⑶ 混凝土的制备：

本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 ⑷ 混凝土料的运输：

商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 ⑸混凝土的摊铺

①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 ⑹混凝土的振捣

①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 ⑺真空脱水

真空脱水的工艺主要工序如下： 检查泵垫

脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3~4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650~700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。 铺设吸垫

计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小6~8cm（即密封带宽度），，气垫薄膜比板面应略小8~10cm（见图所示）。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2~3cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。 开泵吸水

开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的1~1.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%~15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1~2cm，继续抽吸10~15S，以脱尽作业表面及管路中余水。 卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。 真空脱水应注意如下事项：

真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；

购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。

真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作；

脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。 吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。 接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。 ⑻表面修整

采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。

机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。

精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。

刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。

压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6~1.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 ⑼切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。

⑽拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

⑾养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。 4.人行道

人行道总厚22cm，从上而下分别为： C25砼预制彩色人行道砖、5#水泥砂浆卧底2cm、6%水泥稳定石粉渣基层厚15cm。

6%水泥稳定石粉渣人行道基层的施工方法前面在机动车道的底基层和基层水泥稳定石粉渣施工方法中已经详尽叙述，这里不再赘述。下面只针对人行道面砖铺筑施工方法进行说明如下： 人行道面砖

铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。

道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。

道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。

施工工艺流程详附录铺砌人行道方砖施工工艺框图。 5.沿线设施施工

本标段沿线设施包括人行道靠车行道一侧的立道牙和平道牙等，人行道旁的立道牙结构尺寸为495×300×120mm、平道牙结构尺寸为495×200×80mm，全部为C30预制混凝土构件。上述附属结构均为工厂预制构件，运至现场后进行安装施工。 人行道两侧的侧、平道牙施工如下：

①放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10～15m，弯道上5～10m，路口园弧1～5m反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。

②安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。

③安砌好混凝土侧平道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。 ④还土：立道牙后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。

⑤勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。 ⑥湿法养生5～7天，防止碰撞。

四、给水管道工程

（一）、设计概况

给水管道位于道路西南侧单侧设置，管道中心线距离道路中心线为11米。

管材与接口：采用钢套筒预应力混凝土管（PCCP）管，给水管穿越道路段均采用焊接钢管，焊接或钢制配件连接。

管道防腐：管道内外防腐分别按《埋地给水管水泥砂浆衬里技术标准CES10：89》及埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》标准施工。

（二）、施工方法 管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。 1.管沟开挖：

开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。 2.给水管道基础：

在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。

管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。 管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。 管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。 3.管道安装方法；

管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。 管节堆放层高

管材种类 管径（mm） 100~ 150 200~ 250 300~ 400 500~ 600 400~ 500 600~ 800 800~ 1200 ≥1400

自应力混凝土管 7层 5层 4层 3层 ─ ─ ─ ─ 自应力混凝土管 ─ ─ ─ ─ 4层 3层 2层 1层 铸铁管 ≤3m

管道在贮存、运输中不得长期受挤压。

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

接口工作坑应配合管道铺设的方向及时开挖，开挖尺寸应符合下表的规定： 接口工作坑开挖尺寸（mm） 管材种类 管 径 宽 度 长 度 深 度 承口前 承口后

刚性接口铸铁管 75~300 D1+800 800 200 300 400~700 D1+1200 1000 400 400 800~1200 D1+1200 1000 450 500 预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管 ≤500 承口外径加 800 200 承口 长度 加200 200 600~1000 1000 400 1100~1500 1600 450 >1600 1800 500 注：

1、D1为管外径（mm）

2、柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。

管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。

给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。 4.管道试验

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。 给水管道试验

为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作： 准备工作 试验前的准备工作。

a 后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3~4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

b 排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。 试压 试压包括：

a 试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

b 试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。 加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。 5.管道回填

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

五、排水管道工程

（一）、设计概况

本工程雨、污水为单侧设计，分别位于道路两侧机动车道，管道中心线距离道路中心线为5米。

管道选材与接口：在车行道下的雨水、污水管道采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于4.0米时，采用Ⅰ级承插式钢筋混凝土排水管，雨水管道采用水泥砂浆接口；污水管道采用沥青油膏接口，接口施工见国标95S516。

（二）、施工要求

1． 管道选材及接口：在车行道下的雨水，污水管道均采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于4.0米时，采用承插式钢筋混凝土排水管，管顶覆土小于4.0米时,采用Ⅰ级承插式钢筋混凝土排水管。雨水管为水泥砂浆接口，污水管道采用沥青油膏接口。

2． 管道基础：根据95S615标准图要求，当管顶覆土为0.7~3.5米时，做120°混凝土基础（95S222-5）；管顶覆土4.0~6.0米时，做180°混凝土基础（95S222-6）；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。

3． 雨污水预留管：雨污水预留管除注明者外均为d600，污水过路管均为 d300。 4． 雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口,线路段设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框.雨水口深度为1米。雨水连接管单箅、双箅分别采用DN200，DN300，并均以i=0.02坡向雨水检查井。 5． 管道回填

基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值： 胸腔填土重型90% 管顶以上0.5米范围内重型85%（要求用木夯夯实） 管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。

（三）、施工方法

施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：

① 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

② 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

③ 钢筋混凝土管基础采用135°和180°砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为Ｃ10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。

④ 管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d>1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。

⑤ 回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。 管道开挖和支撑方案如下图所示。

（四）、排水管道的闭水试验

排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。

试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。

（五）、工艺和安全要求

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。

新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。

沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。

钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。

管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。 钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm（DN400mm）。

井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。

雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。

管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。

回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。

六、电缆沟工程

（一）、设计概况

本工程电力管沟为覆土式电缆单沟，截面尺寸分为1.0m×1.0m，电缆沟布置在道路西南侧人行道上，电缆沟中心距人行道外侧为0.85m，电缆沟中心平行于道路边线，其纵坡基本与道路纵坡相同，电缆沟为MU10红砖M10水泥砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆内外抹灰,内10厚外15厚.支架为双侧四排设置.盖板为C25预制钢筋混凝土,上铺人行道板。

（二）、施工要求

本工程电缆沟为覆土式，设在道路西侧人行道内，电缆沟采用1.0m×1.0m的单沟断面，沟中心距人行道外侧0.75m；电缆沟断面、盖板、支架做法详见通用图。 电缆沟每隔20~30左右设5块300×1500活动盖板以利拉线、

电缆过路管采用PVC增强管，C35混凝土包封。管底需素土夯实，密实度不小于95%，埋深一般≥0.7米。

（三）、施工方法 1.施工条件

电缆沟埋深大于1米，因此原则上在其它管道施工未完成并回填土前进行施工，过街及穿越挡墙的管线应与挡墙及道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不得防碍道路、挡墙及上部工程的施工。 2.测量放线：

根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。 3.沟槽开挖：

电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。

原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。 4.基底处理：

基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。 5.墙体砌筑： (1) 施工准备：

普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。

在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。

根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 (2) 拌制砂浆

砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石配料精确度在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。 (3) 操作工艺

砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。 红砖在砌筑前应浇水湿润。

水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。

红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。 6.内外壁抹灰 (1) 基层处理

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。 (2) 做灰饼（打墩）：

先结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后线锤吊垂直线做墙下角两标准墩，再在墙面左右两个伸缩缝之间通线，每隔1.2~1.5m左右各补做若干个砂浆墩。 (3) 基层施工

墙面湿润后，可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。 (4) 抹底灰

在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度粗为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。 (5) 装饰面层

等中层灰有七成干后，用1:2.5水泥砂浆面层，厚度为4~5mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，注意如表面采用喷涂，则应将墙抹压平整，但不应压光，而应是一个粗糙的面。

(6) 质量保证措施：

基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对电缆支架和预埋排水PVC管道的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。预埋的PVC管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。 7.盖板预制及安装 (1) 构件预制

混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。 (2) 构件安装

预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。

运输的道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转变半径。装载后构件的顶部的高度不得超过当地有关部门所规定的高度，并能通过所有的桥洞或隧道。

盖板安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用20mm厚的1：2.5水泥砂浆铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平，铺水泥砂浆时应注意留出盖板的安装边线，便于盖板就位。 吊装机械可以采用16吨的汽车吊进行吊装，盖板超吊前应检查盖板的质量情况和吊绳的位置情况，确认盖板的混凝土结构无碰伤和吊环无损伤等质量问题时，方可起吊。凡盖板有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用。 盖板的起吊、提升、转臂、运行过程中，要使各个吊点受力均匀，避免振动和冲击。吊具绳与水平面夹角不宜小于60°。

盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止。

同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应该符合设计的要求，并且在盖板安装就位后，用1：2.5水泥砂浆进行灌缝,预留活动盖板的位置必须严格按照设计要求预留。 灌缝和抹角前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土，灰尘、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍，灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光。在水泥砂浆终凝后，应进行浇水养护。 (3) 安全措施和要求

a) 施工中应严格遵循建筑施工的有关安全技术规程的规定。

b) 吊车停放的路基和临时堆放构件的地方应经常检查，严防地基下沉面发生倒塌等安全事故。

c) 遇有大雨、大雾和5级以上的大风影响安全生产时，应停止施工作业。

d) 吊具和索具应经常检查，防止隐患。非定型的吊具、索具和卡具均应经过验算，符合有关规定后才能使用。

e) 盖板起吊前应进行试吊，具体方法是：吊离地面30cm后，先停车缓慢行驶，以检查刹车灵敏度和吊具的可靠性。

f) 盖板就位后，应在盖板充分放平和校准后方能脱钩，并不得再行撬动。

g) 安装盖板时，严禁施工操作人员在吊装中的盖板未稳定时用手接住盖板和太靠近吊臂的旋转范围。 8.沟壁回填:

电缆沟及人孔井钢筋混凝土浇注完毕经检查合格后即进行管沟回填，回填土根据实际情况采用人工或打夯机两种方式进行夯填，夯填的密实度应符合规范要求。管沟回填原则采取与管道安装、电缆沟混凝土浇注平行作业，分段进行，每分段填土层间预留30厘米以上的搭接平台。

七、通信管道工程

（一）、设计概况

1． 电信通道沿路线布置在道路东北侧人行道下，管道底部需素土夯实，密实度不小于95%，地质条件较差地段采用C15底板，管道排列采用塑料管架固定，排架间距约3米，管孔间隙细砂充实后再覆回填土。埋深一般≥0.7米。

2． 管道穿过机动车道时需采用素混凝土包封保护，管底素土夯实，密实度不小于95%，埋深≥0.7米。

（二）、施工要求

1.通信管道的施工应密切配合道路进行施工。人孔处地面标高以实际地面标高为准；如有出入，人孔井的其它尺寸应作相应的调整。保证人孔井上复板底距地小于500mm。 2.施工中如发现通信管道与其它管线有冲突，在既能保证管顶与上复板或管底与人孔基础大于300mm，又能维持管道与其它管线的竖向位置不变的情况下，调整管道的标高；否则，应与设计院协商解决。

3.通信管道的施工，应严格按照下列规定进行。路基的处理在达到道路专业的密度要求后，方可开挖管道及人孔井的基础；人孔的内外壁均应按标准图作防水处理，管道进出人孔2m范围内应作水泥砂浆包封，此部分包封平断面图中未反映；管道基础垫上60mm石粉渣垫层；每敷设一层管道，管孔间隙处填充细沙或细土，最后加回填土夯实。

4.PVC管以承插法连接，管口接头采用粘接剂粘接，手工承插，承插口的方向向上。5.设计中人孔井底部标高未计积水坑的深度，开挖人孔井土方时应计积水坑的深度；开挖管沟时应计管道包封层或基础厚度。

（三）、施工方法

通信管道的施工，应在路基的处理达到道路专业的密度要求后，方可开挖管道及人孔井的基础；管道的施工采用挖掘机开挖管道沟槽,配合人工安装管道的方法进行施工.具体施工方法如下: 1.放样

放线定位：严格按照施工图将管道埋设的位置、经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位。定线时，于管道经过路线的所有障碍都要清除，并准备小木桩与石灰，依测定路线定线、放样以便于管沟挖掘。 2.沟槽开挖

① 每次管沟挖掘长度，应视管道安装速度、地形及管径大小而定，距管道安装进度一般不超过100米，如挖及横街或人行道，应安置铁板或厚木板，其板厚应能安全通过施工车辆及行人为准。

② 管沟挖掘断面，深度应严格按照施工图图示标高执行，沟底宽度应根据管道管径、深度和管道混凝土包封宽度确定沟槽开挖宽度，以方便管道的安装。坑壁坡度应根据具体的土质按规定进行放坡。

③ 在管沟挖至设计标高时，应停止挖土，在安管前对基底进行打夯密实，按设计要求夯下100 mm，再铺细砂至设计标高。原则上不能超挖，如发现超挖情况，则应在征得设计院或监理工程师同意后，用一定级配的碎石或石粉铺填夯实至设计标高。 3.管道安装

电信管道的安装，应严格按照有关规定进行。

1.PVC管以承插法连接，管口接头采用粘接剂粘接，手工承插，承插口的方向向上。2.各种人孔标准图中φ780（φ710），以φ710为准，人孔上复板的开孔尺寸，口圈及相应的配件均应与φ710相配套。

3.人孔上复开孔尺寸、人孔内的拉环位置及托板支架以ST024讯1-114图纸上的要求为准。4.人孔的内外壁均应按有关标准图集作防水处理，管道进入人孔处，应作2m长素混凝土包封；包封方法同过路管包封，包封段在管道平断面图中未标注，管道的基础应垫上60mm石粉渣垫层，管孔间隙处填充细砂或细土，最后加回填土夯实。 4.管沟回填

在进行各项试验合格后，可以对管沟进行回填。按设计要求将干砂填至管顶上部100mm处，用人工打夯密实后方可以开始填土。

② 填土的土料必须使用符合有关要求的土料，含水量应适中不能过干或者过湿，且填土应分层进行，每层松填厚度不超过300mm, 管顶400mm内采用人工拍打密实，密实度达到85%以上；以上则用蛙式打夯机打夯密实，密实度达到95%以上。

八、道路照明工程

（一）、设计概况

本次招标承包内容只考虑道路照明中管道和基础的施工，道路照明管道为Ф70PVC管，横穿机动车道处穿镀锌钢管G80。

（二）、施工要求

1.路灯线路采用YJV-1KV-4×25+1×16电缆，电缆在人行道内、树池内或机非隔离带内穿PVC70管，埋深0.7m；穿越车行道时，穿G80镀锌钢管，埋深不小于0.7m。

（三）、施工方法 管道沟槽开挖：

PVC管预埋：本工程埋地电缆保护管采用PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成， PVC管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1~1.8倍。 管内穿线：本招标不包括管内穿线。

路灯杆基础：路灯灯杆基础采用C20混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位置，经复核无误后才进行基础土方开挖。要求基础置于原状土上，地基承载力大于200kpa，如遇不良地质应进行地基处理。基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。 灯杆防雷利用钢筋混凝土基础作为接地体，接地扁钢一端用螺母固定在螺杆上，另一端与灯杆基础钢筋焊接，焊缝至少长于5cm。 第七篇 主要材料、机械、劳动力需用量计划

一、主要材料需用量计划

１、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。

２、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。

３、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。

二、施工机械状况说明一览表 序号 机械名称 规格 单位 数量 状况 1 反铲挖土机 1m3 台 4 良好 2 振动式压路机 14t 台 2 良好 3 振动式压路机 18t 台 1 良好 4 砼搅拌机 400公升 台 2 良好 5 推土机 台 2 良好 6 装载机 台 1 良好 7 稳定土拌和机部 1 良好 8 洒水车 部 1 良好 9平板振动器部 2 良好 10 振动棒 部 8 良好 11 潜水泵 台 3 良好 12 弯管机 套 1 良好 13 电焊机 25KVA 台 4 良好 14 手提圆锯台 1 良好 15 手提电钻台 2 良好 16 汽车吊 12t 台 1 良好 17 手提切割机台 1 良好 18 砂轮切割机台 1 良好 19 振动式打夯机台 5 良好 20 自卸汽车 12t 辆 8 良好 21 水准仪 台 1 良好 22 经纬仪 台 1 良好

23 全站仪 T2000+DIS 台 1 良好

24 混凝土抗压试件模 150×150×150 套 10 良好 25 混凝土抗折试件模 150×150×550 套 3 良好 26 砂浆试件模 70.7×70.7×70.7 套 3 良好 27 塌落度筒套 1 良好

三、主要劳动力需用量计划

充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证，现初似本工程劳动力动员周期表如下： 劳动力动员周期表 序 号 人数 工种 2003~2004 第1个月 第2个月 第3个月 第4个月 第5个月第6个月 第7个月 第8个月第9个月 1 管理人员 5 8 10 10 10 10 10 10 10 2 后勤人员 10 20 20 20 20 20 20 20 20 3 技术人员 3 5 6 6 6 6 6 6 6 4 测量人员 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 试验工 2 2 2 2 2 2 2 2 6 钢筋工 2 4 4 4 4 4 4 4 4 7 木 工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 8 机械工 5 6 6 6 6 6 6 6 6 9 混凝土工 10 30 30 30 30 30 30 30 30 10 泥工 0 0 15 20 20 10 20 20 10 11 砖工 10 10 10 10 10 5 10 10 5 12 电焊工 2 2 3 3 3 3 3 3 3 13 电 工 4 8 8 8 8 8 8 8 8 14 普 工 20 20 20 20 20 20 20 20 20 15 装卸工 8 10 10 10 10 10 10 10 10 16 管道工 8 20 20 20 20 8 20 20 8 17 机修工 2 3 5 5 5 3 5 5 3 18 司机 5 8 10 10 10 8 10 10 8 合 计 81 167 191 197 198 168 197 198 162 第八篇 雨季施工措施

1、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。

2、路基土方雨季施工，每层表面横坡不小于3%，以便横向排水，控制运土，随挖，随运，随平，随压实；若突遇雨季，先快整粗平，粗压一遍，防雨水灌透，大晴时再翻凉，平整压实，经常测定含水量，保证压实度，雨天禁止在路基上行车，已成型路基及时搞好纵、横向排水和截水沟，保证不进水、浸泡。

3、管道基槽开挖应随挖，随安装，及时回填压实，弃土的堆放应离沟槽边2米以上，以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底应设置排水沟，并及时用抽水机抽出集水坑的积水，以免造成基底土受雨水浸泡。

4、在水泥石粉渣施工过程中，若在石粉渣铺设完毕后遇下雨，应做好排水工作，使石粉渣内的水能顺利排出，以免造成含水率大，在压实过程中翻浆，水泥浆流失现象。

5、混凝土砼路面施工前应在天气晴朗的日子施工，如果混凝土路面施工过程中，突遇雨水应采取有效的防雨措施。

6、水泥等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。

7、办公室外、生活区以及施工范围内应在施工前做好临时排水工作，以免在雨季时造成积水。

第九篇 工期保证措施

根据招标文件要求，整个工期为270天，从我们安排的工期上看，需用9个月。由于道路工程的地下管线较多，受雨水的影响较大，提前完成是一个非常艰巨的任务，为了优质、有效地完成施工任务，特提出以下措施：

1、认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。

2、在整个施工过程中，地下管道的施工是个最关键的工程。在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。在处理各种管道平面流水交叉作业的安排上，采取先施工雨、污水管道，分断开挖，及时回填，为给水管道和燃气管道等的施工提供施工面，并及时插入施工，争取缩短地下管道的工期。

3、水泥石粉渣稳定层的施工，充分利用机械化的作用，以机械施工为主，人工为辅的原则，大面积展开，一次性完成，既缩短了工期，又节约了成本。

4、混凝土路面采用商品混凝土结合全盘机械化施工，可大大加快路面的速度，根据实际情况，组织多班施工工人轮班作业，也能大大提高砼路面的施工进度。

5、人行道面砖、平、立道牙的安装和路灯工程等分项，可在砼路面施工后紧跟其后进行施工，使其施工不影响整个工期。第十篇 文明施工措施

一、现场容貌环境管理

（1）施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。 （2）施工现场无建筑垃圾。

二、现场材料堆放和道路排水管理

（1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界线不清等现象。 （2）设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。 （3）道路畅通，排水顺畅，现场无积水。

三、分工标志管理

（1）现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。 （2）现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。

（3）危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。 （4）危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。

四、现场防火管理

（1）现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。 （2）配备足够有效的消防器材。 （3）施工动火要有严格的审批手续。

五、文明运输及外部公共关系管理 （1）土方运输要按有关要求办理准运证。

（2）运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。 （3）泥砂不能随车带出场外。

（4）处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系，培养良好的职业道德。

六、临时设施及生活环境管理

（1）严格按施工总平面图规划搭设办公室、工人宿舍等临时设施。

（2）办公室、职工宿舍等临时设施搭设整齐正规，不拥挤，有足够的安全消防通道和良好的采光和通风条件。

（3）改善食堂清洁卫生条件，确保炊具干净，室内无蝇鼠。炊事员必须经身体健康检查符合要求持健康证上岗，并穿专用工作服。定期抽查蔬菜、食品的卫生情况。

（4）工人宿舍内摆放蔬菜，并排出值班表，每日派人清扫，宿舍内不自隔小房间，不乱拉电线，不留外人住宿。

（5）浴室、厕所专人清理，每周喷洒药剂。

（6）临时设施采取封闭管理，并设置值班人员，禁止无关人员随意进出。 第十一篇 质量目标及质量保证体系

一、质量目标

科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。

二、质量保证体系

1、公司按ISO9002国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。ISO9002全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。

2、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表（主管生产的付经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。

3、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。

4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。 质量保证体系框图详见附图。

三、管理措施

1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。

2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。

3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。

4、实行全面质量管理，成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。

5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。

6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。

7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。

8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。

9、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。

四、工程质量的具体要求

1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。

2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。

3、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。

4、实行砼浇灌令制度。砼浇灌前的检查是一道重要的生产工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能签发砼浇灌令，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的作法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑，为此提倡和鼓励浇筑前检查一次通过。

5、沥青砼的摊铺应连续作业时，要建立交接班检查制度，交班带班人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要主意的事项，接班人员未到位或未办好交接手续，交班人员不能下岗。

6、砼路面摊铺过程中，如发生下雨时，则利用现场已备的有效遮雨棚进行遮雨，如因特殊情况需留施工缝，应尽量把施工缝留置在横缝处。

7、砼路面混凝土浇筑成型12小时，即派人进行封闭交通。

8、采用的商品砼在施工前应做坍落度实验，并现场随机取样做试件，到期送检。

9、稳定层的施工应按配合比严格检查水泥的用量。养护期到达后应按规范规定选点做回弹实验和密实度实验。

10、地基土必须认真压实，做好密实度实验。如发现“弹簧土”现象，应立即通知监理方与设计院进行处理。

11、沟槽开挖过程中，应尽量避免扰动原土，回填时认真做好分层夯实工作，并按规范规定取点作密实度实验。每层回填完毕，密实度符合要求后方可进行下一层的回填工作。

12、钢筋严格按设计尺寸加工，并按设计涂好防锈漆。

13、在基层及砼路面施工之前，应认真复核各种地下管线的位置，做到不错放、漏放管线，避免造成结构层的返工凿槽现象。

14、完善工程技术档案资料的管理，项目设计专人负责此项工作，工程竣工后，由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理，归档，作为竣工资料交付。

15、进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。

16、经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。

17、密切与甲方、监理、监督和设计部门的联系，自觉接受管理，不断改进服务质量。第十二篇 安全目标和安全保证措施

一、安全目标

1、无死亡重伤事故。

2、无倒塌事故。

3、无大型设备损坏事故。

4、无火灾区事故。

5、一年事故频率控制每年在24‰以下。

二、安全保证体系

1、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室，负责处理有关的业务工作。

2、成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。

3、各级安全组织必须履行职责，从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。

4、各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，否则不许上岗。

5、安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。

三、安全生产措施

1、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。

2、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。

3、坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。

4、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。

5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。

6、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。

7、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。

8、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。

9、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。

10、项目经理根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报，不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。

11、施工安全检查根据建设部的《建筑施工安全检查评分标准》进行检查评定，消防、卫生、文明施工根据广东省和深圳市有关规定进行检查评定。安全资料同步到位，公司每月抽查一次。

四、安全生产具体要求

1、进入施工现场，必须戴好安全帽。

2、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，其规格为高x 宽1.22 x 2.44米，白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。

3、执行省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”。

4、坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。

1）对新招收的临工和实习代培人人员由公司质安科进行一级教育，内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。

2）项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。

3）施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。

4）电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。

5）采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育。

5、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。

6、水泥稳定石粉渣搅拌站和厂拌等场所要采取排污防毒措施，使尘毒标准符合国家规定。

7、施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。

8、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。

9、沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。

10、沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然。

11、砼路面层的施工时，配合操作的施工人员必须有足够的防护措施，应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具，做足有效的防灼伤和防毒措施。第十三篇 成本管理措施 成本的降低应建立在质量的基础上。在施工过程中，要树立向质量要成本的原则，其具体措施如下：

一、劳动力管理

1、合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。

2、全力推广新技术、新工艺、新材料，降低劳动强度。

3、尽量使用机械化施工，降低劳动强度。

4、各种工程把好质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复使用。

5、采取质量与报酬挂钩方式，采取市场经济管理方式，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。

二、材料管理

1、严格按照ISO9002体系，对材料供应商进行评审，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。

2、严格进场材料的计量复核高度，并做好材料的入库登记。

3、按设计图纸结合预算计算材料用量作为各工种的基准用量，采取材料节约按比例奖给个人，材料浪费按比例向个人摊派的原则，提高各个工种施工人员节约材料的意识。

4、加强对各种材料的贮存与使用管理，提高周转材料利用率。

三、工程预决算管理

1、在工程施工前，应详细按图纸各分项工程所需的材料用量，向材料股提供详细、准确的材料计划。

2、在施工过程中及时总结各分项工程的材料、人工用量，分析节约或浪费的原因，并向项目经理汇报，以便及时作出有效的节约人工和材料的措施。

3、施工完毕后应及时做好施工决算，做到不漏算、少算。

四、其它

1、水、电能源要注意节约，杜绝长流水和不必要的长明灯现象，动力用电线路经常检查，防止跑、漏电现象。

2、机械设备经常维修保养，提高完好率和使用率，延长其使用寿命，努力降低成本开支。

3、加强警卫，防止材料被盗。

第十四篇 服从监理工程师全过程监理之保证措施

本工程监理工程师为深圳市宝安区建设工程监理有限公司，是由业主委托的，代表业主对本工程进行监督和管理，如果我单位中标，将按照招标文件中的有关要求，无条件服从监理工程的全过程监理，与监理工程师互相配合，确保提前完成所有工程任务。

推荐第3篇：施工组织计划

施工组织计划

第一章

工程概况 1.1 工程名称

书院社区动迁住宅安置基地一期工程 1.2 工程地点

工程位于南汇区书院镇，东至老芦路：南至白玉兰大道：西至五尺沟：北至规划路。 1.3 工程现场情况

工程现场已具备进场条件。施工用水、施工用电已接通至施工现场。 1.4 工程简介

本工程规划许可建设用地243147.6ｍ2，建造总建筑面积约294000ｍ2建筑，其中住宅80幢，建筑面积约200000ｍ2。本次招标的

一期工程为整个工程的南块工程，总建筑面积148134ｍ2，其中住宅41幢，住宅面积约103714ｍ2，分别为四至六层砖混结构：商业建筑及住宅公建面积约13282ｍ2，分别为一至三层框架/混合：地下结构建筑面积约31678ｍ2，地下机动车库建筑面积约13002ｍ2（包括人防4607ｍ2），地下非机动车库建筑面积约2982ｍ2，地下工具间建筑面积约15694ｍ2。

第二章

施工组织与部署 2.1 项目组织机构设置

项目部设项目经理1名，项目工程师1名、项目副经理各4名，技术员、施工员、质量员、材料员、预算员、财务、安全综治组等若干名。

—旦中标，我单位计划从单位内部抽调具有国家级项目经理资质的项目经理及其他优秀的管理人员组成项目部管理班子。具体人员名单详见附表。 2.2 项目管理职责 2.2.1施工部

（1）全面实施项目生产计划、安全生产和文明施工。协调各施工作业队伍在工地现场的质量、进度、安全和文明施工。执行项目经理部下达的各项工作内容和工作任务。 （2）定期召开施工例会，布置、传达、通报各项工作，检查合同履行状况，及时督促实施调整。

（3）检查、督促各施工作业队伍按质按量按工期及安全目标圆满完成生产进度计划。 （4）提交用工计划，并按用工合同严格履行，对项目人工控制及材料节约负主要责任。 （5）每月及时了解收集技术部、材料部所管辖的各类动态信息，如材料加工、申请进场计划及耗用情况等。

（6）每月对各工种施工队伍进行质量、进度、安全、文明施工、综合治理等进行评比，并以图表形式公布。

（7）督促部内机管员收取各机械设备、机具安全及使用状况，并定期检查评比及整改。 （8）平衡协调大型机械施工过程矛盾、既保证计划任务的完成，又有利于各工序施工搭接流畅。

（9）根据月进度计划，编制并实施周作业计划。 （10）确定施工部对项目经理及项目经理室负责制。 2.2.2 技术部

（1）项目总进度计划、阶段性进度计划、月进度计划的编制、督促与落实。 （2）项目质量计划的编制、督促与落实。 （3）项目材料计划的编制、汇总与申报。 （4）负责技术核定与复核工作。

（5）负责整个土建、水电工程所有的技术、翻样、测量复核工作，督促检查汇总专业施工队伍及甲方指定分包队伍技术资料以及具体实施项目部技术资料与技术工作的管理内容。 （6）参加所有用于本工程的图纸学习、会审会议；具体牵头落实由业主组织的工程图纸技术交底，并作好交底记录，须各参加单位人员会签后归档保存，以便查阅。

（7）制订本工程施工组织设计以及分阶段施工组织设计，报上级批准后按合同要求分送监理单位、业主审定，并组织各有关管理人员进行施工组织设计交底。

（8）制订针对本工程关键工序和特殊工序的作业计划和施工方案，并报上级、监理、业主审批。

（9）负责转发业主、设计、监理对工程技术工作要求的各种文函资料。负责所有承包内容的技术资料，定阶段进行收集、整理，满足竣工归档要求。对用于本工程的所有计量器具全过程进行控制，并均须具有出厂合格证和定期经法定计量单位检定的合格证。 （10）确立技术部对项目工程师及项目经理室负责制。 2.2.3材料部

（1）负责整个工程的物资材料资源信息反馈。依据项目邢生产计划目标及时协调和调整。 （2）负责所有土建、水电工程物资管理、供应。对专业施工单位及甲方指定分包队伍的材料、设备以及甲供材料设备进行检查、核验。不符合要求的材料、设备不得进场。 （3）本工程所需材料，必须具有生产材料的合格证和供方单位名称，并具有可靠的法律手续，如生产许可证、经营许可证。材料部需收集复印件或原件备案核准归档。

（4）用于本工程的一切材料，要有产品质量保证书、生产厂家、名称、规格、数量并填写材料验收报告，一式二份交材料部备查，由材料部负责向资料员递交一份。 （5）材料部应经常性地对各类材料进行质量抽查、监督。 （6）定时召开材料管理员例会，并作好记录归档。 （7）确立材料部对项目副经理及项目经理室负责制。 2.2.4质监部

（1）负责土建、水电工程施工中所有质量管理工作，并对整个项目质量依据合同及有关规范、规定标准进行质量控制，在确定项目经理是工程质量第一责任人原则下，具体实施各项质量管理工作，严格执行“质量否决权”，包括专业施工单位材料设备、甲供材料设备及甲方指定分包队伍材料设备的“质量否决权”。

（2）督促有关质检人员定期、定分项、定部位进行检查，适时组织质检人员按其分项工作内容、按规范标准进行质量抽查，对检查出的质量问题，进行讲汗活动，督促整改，并做好书面记录，及时归档。

（3）依据合同要求和资料归档协议，对施工分部分项工程和隐蔽工程质量验收资料进行督促收集，整理装订，以便抽查。及时将监理单位各类整改意见、质量情况通报。 （4）确立质监部对项目工程师及项目经理室负责制。

2.2.5安全部

（1）在确立项目经理为安全第一责任人的前提下，采取具体措施，建立一个安全、文明、卫生的作业环境，积极消除生产过程中的各种不安全因素，保证合同顺利履行、施工生产正常进行以及工程外界环境安全。

（2）统筹、协调管理施工现场安全生产、文明施工工作，及时传达上级、项目部对安全工作的各项指标，并具体负责施工队伍进场前安全教育、人员登记造册、外来劳动力的各项规章制度，检查、督促专业施工单位及甲方指定分包队伍做好上述工作且上交一份资料备查。书面发给项目部文明施工规定，作好签收记录。检查落实队伍宿舍安排、生活区域安排及日常管理。

（3）负责与各施工队伍签订各类协议并存档备查，如安全生产协议防火协议、外来人口管理协议、宿舍卫生管理协议，并定期抽查反馈各类安全生产事故苗子，预防为主，抓点带面。

（4）参加各类施工组织设计的审核工作，对其中的安全技术措施作出明确规定和建议，消除过程中不安全因素的产生，并定期检查各分承包单位落实安全技术措施的实际情况，发出书面整改通知和处理意见。

（5）负责门卫治安、楼层安全生产监护的日常管理工作，并作出相应记录，确定产品保护工作顺利进行，并适时组织各类防灾抢险队伍，组织义务消防队的具体人员定期举行各类训练和活动，检查生产计划组内各区域负责施工员安全生产、文明施工落实状况，以及安全上岗日记的规范记录，及时反馈给项目经理，并具体书面建议各类处理意见。 （6）定期召开安全员、治保员、生活管理员会议，及时传达、通报精神，对平时工作进行讲评，提出书面和整改意见。一旦发生事故，按安全生产事故处理规定原则逐级上报，协助上级进行处理，并根据“四不放过”原则，教育、处罚各类违章现象，并作好记录归档。 （7）落实项目部的文明施工指导工作，并按文明工地的要求督促施工员对各个施工班组在安全、治安、消防、机械、机具管理、材料堆放、仓库管理、

危险品管理、场容场貌等方面负责。

（8）负责所有机具的安全管理及保养维修工作。 （9）负责项目部消防与治安管理。 （10）确立安全部对项目副经理及项目经理室负责制。 2.2.6核算部

（1）负责对业主的合同造价、预算与结算的送审及审定工作。收到阶段图纸并参加各类交底会议后，及时组织实施设计预算的编制。及时掌握工程实际进度，每月24日前汇总已完月产值报表，经审定后汇总每月25日统一向业主提交项目部已完工程月度报表。协助财务部门及时收取工程款。参加各类施工图纸设计交底会议，掌握工作内容中质量、技术要求和相应措施，在管理过程中及时控制调整相应费用和造价。及时提供给项目经理对资金筹措的动向。每月及时作出工程成本分析报告，向项目经理提供真实数据和各类费用的发展趋势，并提出各类建议，协助项目经理把好资金关。参加经济谈判并起草各类经济合同，做好合同报批工作，并整理分类归档。确立核算部向项目经理在经营工作管理过程中全面负责。

（2）预决算组：

A、负责按合同规定期限设计交底后20天内做好工程施工图预算，要求编制正确、套用定额正确，按工作流程经核算部审核后，交项目经理批准并送达监理单位和业主单位，对施工中途设计变更，根据有关设计变更交底会议纪要确认后，15天内列出增减预算帐，并及时汇总按顺序交监理单位及业主审核认可。

B、负责按合同约定审核预算，提请有关管理人员催讨备料款及有关工程款。负责根据施工进度总计划工作量，经监理单位向业主提交书面工作量计划。

C、参与合同谈判，起草合同及各类协议书并作好经济一条线各类上级文件精神、资料、合同收集整理归档工作。按合同要求及实际施工进度、质量、安全各因素控制付款。

D、参加项目部经济活动分析，提供各类资料供项目经理参考，负责召集有关管理人员，做好“两算对比”，定时出具书面资料供项目经理部参考，及时做好现场签证后的各类调整工作，完成领导交办任务。 （3）统计核算组：

A、作好土建、水电工程施工经济统计工作，当月25日汇总后送交监理单位，并转业主审核批准。

B、依据审定后的月报表填写月度工程款收取单，负责向业主收取工程款及各类费用，真实做好项目部成本台帐，于下月中旬作出项目成本分析，提供项目经理参考，以便控制各类开支。 （4）办公室职责：

负责上级、项目部下达的各项文件资料的收集、归档、发放，起草项目部对整个工程管理中项目经理所签发的各类文函、工作联系单、工程备忘录以及阶段工作报告、季度工作报告及年度总结报告。负责项目部主持的各类会议的会务工作以及文字记录，整理成文，盖章确认归档。参加业主、监理召开的各类会议，按照会议精神，分层次下达各有关部门及组织具体实施。参加记录各类合同的谈判工作内容，检查有关部门起草的合同初稿，经项目经理会同有关领导同意后正式成文。定期代表项目经理检查各组室管理工作内容及工作质量，汇总后提给项目经理参考，完成领导交办任务。 （5）确立核算部对项目经理及项目经理室负责制。 2.3 总体部署

2.3.1本工程，由于该工程要求较高，施工安排需要较高水平，故我单位将本项目作为一个重点项目。一旦中标，我单位将委派拥有国家一级项目经理资质的优秀项目经理童叶标为该项目的项目经理，同时委派我单位担任过同型项目技术总管、经验丰富的工程师为该项目的项目工程师。除项目部的主要领导成员外，我单位另将从各部门抽调精兵强将组成该项目的项目管理班子。

时我单位将组织专门的财力物力来保证现场建设，并保证包括办公区、生活区和现场施工区均建成一流的文明区。

2.3.2我单位郑重承诺将工期定为230个日历天。要在如此短的时间内完成本系统工程，如何采取有效办法来确保工期使业主满意将是本工程成功的关键。我单位设想从组织上、管理上、技术上以及人力物力上采取各种有效措施，给业主交一张满意的答卷。

2.3.3为确保工期，我单位计划一旦中标，即组织人员设备进场进行施工放线、安装临时水电等前期工程，同时进行现场临建搭设。中标后进场即施工塔吊基础，以尽早安装塔吊，加快施工进度。装饰阶段则组织大流水，以加快施工进度，减少人员流动和配置。这样便有效地利用人力资源和其它资源，避免各种资源在某段时间过于集中，科学地组织生产。 2.3.4工程开工后即将小区环形道路及出入口用道渣、碎石铺好路基，作为现场施工道路，主干道及主要分支均采用白色路面，以方便施工的材料运输。为加快进度，我单位建议业主采用一种既经济、技术又可行且不影响挖土速度的方案。采取技术措施确保回填土的质量。主楼结构封顶后即迅速进行屋面工程及设备安装，以便塔吊尽早拆除并为装饰工程提供方便条件。井架及时穿插， 在装饰收尾阶段代替塔吊进行垂直运输，以便塔吊的尽早拆除。总之，工程自始自终围绕着主要矛盾和关键工序进行开展。

2.3.5质量是企业的生命，一旦中标我单位将专门成立以项目经理、项目工程师为首的质量创优领导小组，按IS09002质量管理体系要求和贯标程序，对本工程进行目标控制，使工程始终处于受控状态之中。

2.3.6安全第一，一旦中标，我单位将成立以项目经理为首的安全达标领导小组，确保工程全过程安全无重大事故的安全目标。

2.3.7文明施工是企业的形象。为此，一旦中标，我单位亦将成立专门的创建领导小组。

2.3.8效益是企业的目的。为此，一旦中标，我单位亦将成立以我单位主任造价师和项目经理为首的成本控制领导小组，确保我单位成本控制目标的实现。 2.4 劳动力计划

2.4.1计划组织月均800人以上施工人员进场施工(高峰期间人数将达到1200人)。2.4.2本组织设计人员安排骤增骤减情况较少， 人员总数基本保持稳定，没有大起大落情况；这样便于合理组织施工，缓解资源(包括生活设施)压力，优化资源配置，以较少的投入获得较多的回报。。 2.5 机械设备进退场计划 2.5.1塔吊

（1）塔吊数量、型号选择

为加快施工进度，同时结合施工现场的实际情况和我单位的资源状况，我单位决定采用2台QTZ60型塔吊以满足工程需要，确保工程进度。 2.5.1 井架

井架型号及数量选择：计划采用41台井架。 2.5.2 其它施工机械 （1）砼(砂浆)施工机械

A、砼泵车：计划配备二台36米以上臂长自由泵和固定泵，以满足施工需要。

B、搅拌机：现场配备24台350L搅拌机，主要浇筑临时道路垫层及其它零星砼，另外可配备砂浆和浇筑预制构件等零星砼。

C、振动机：配备80台插入式振动棒，同时配备10根以上振动棒备用。 D、平板振动器：现场配备8台平板振动器，以浇筑楼地面及屋面砼。 （2）钢筋施工机械

A、对焊机：现场配备5台100—125KWA对焊机。 B、弯曲机：现场配备5台弯曲机。 C、切断机：配备5台。 D、电渣压力焊机：配备20台。

E、卷场机：配备5台1.5T以上、钢筋张拉卷扬机。 （3）木工施工机械

A、圆盘锯：现场配备10台。 B、平刨机：现场配备10台。 （4）挖土施工机械

A、挖土机：配备4台1m3正铲挖土机。 B、推土机：配备1台推土机以提供施工配合。 C、装卸车辆：计划现场配备8辆运土装卸车辆。 （5）回填及打夯机械

A、翻斗车：现场配备若干台0.5T翻斗车。 B、打夯机：配备4台以上蛙式及立式打夯机。 C、压路机：配备一台l—5T压路机。

D、汽车吊：现场根据需要配备2台16-25T•M汽车吊，以安装塔吊、吊装重型设备及装卸。 （6）其它施工机械(包括水电安装施工机械)；详见主要施工机械设备进退场计划表。

2.6 材料进退场计划 根据进度情况每月编制月计划，每周编制周计划，以保证工程正常运转，材料总计划详见主要材料进退场计划表。

2.7 主要检测计量用具计划(详见下表) 序号

仪器名称

规格型号

单位

数量

备注

经纬仪

J2

台

水准仪

S6

台

钢卷尺

50m

把

若干

备用1把

钢卷尺

5m

把

30

铝卷尺

2—3m

把

150

托线板

2m

把

75

台

称

500kg

台

24

靠

尺

铝合金全套 把

塞

尺

套

水斗尺

50cm

把

坍落度筒

只

砼试模

150×150×150

组

30

其中抗渗试模6组

砂浆试模

7.07×7.07×7.07

组

钢直尺

30cm

根

2.8 技术作业计划 2.8.1技术储备计划

（1）实施性施工组织设计和专项施工方案：中标后立即编制修改细化和补充了的实施性施工组织设计和专项施工方案，并报监理批准实施，以便为工程正常施工提供纲领性指导文件。

（2）图纸会审：及时组织相关人员研透图纸，书面提出问题和意见，及时提交业主、监理和设计部门以便及时解答，避免造成错误和返工。

（3）设计变更和技术核定：催促有关方及时发放经审定的变更通知，施工过程发现的图纸问题及时以设计变更或技术核定单的形式予以确定。 （4）施工翻样：

A、测量翻样：熟悉图纸尺寸，进行各种角度、尺寸计算，及时以图纸形式翻样，并经项目工程师审批，以便为正确测量放线提供依据，防止因图纸尺寸不熟悉或现场计算错误或图纸尺寸有问题造成翻样错误。 B、钢筋翻样：提前半个月以上进行钢筋翻样并及时审核，以便正确进行钢筋制作和绑扎，同时为材料进场和预决算提供依据。

C、模板翻样：及时进行模具翻样，在保证砼施工质量的前提下合理降低模具消耗，节约材料。

D、其它翻样：如铁件、栏杆、屋面坡度、节点铺贴方法翻样，砌体组砌方法翻样，(以下主要为分包工作)石材组装方案翻样，吊装拼装翻样、地面装饰拼装翻样以及有关水电尤其是通风管翻样等，均应提前若干天进行，以免临阵抱佛脚，容易出差错。

（5）材料设备进退场计划：及时准确编制材料设备进退场计划，以免影响工期，合理应用资源。大宗材料按月计划编制，零星及应急材料按周计划补充，甲供或甲定乙供材料需提前两周报请甲方。

（6）试块制作计划：具体详见砼试块制作计划表和砂浆试块制作计划表。 （7）各种配合比：及时提前提供各种配合比，并在相关位置用标牌挂出。

（8）资料收集整理计划：各类资料及时收集、整理，尤其质量保证资料和质量评定资料以及各种报验资料，要做到工程做到哪里，资料跟到哪里。工程结束，资料完成。 （9）计量测量工具检测计划：及时对各种计量测量工具设备进行检测并建立台帐。 （10）技术交底：及时对各级施工人员进行技术交底，以便指导施工作业人员正确施工。 2.8.2技术实施计划

（1）施工测量；及时根据测量翻样组织实施。

（2）技术指导；各有关人员应按照图纸、规范、施工组织设计、施工方案、施工翻样及时深入施工现场，正确解释施工方法，纠正不正确的做法，及时进行整改，解决施工中遇到的实际问题。

2.8.3技术复核计划：具体详见技术复核及分工计划表。

2.8.4隐蔽工程验收计划：具体详见隐蔽工程验收项目及分工计划表。

工程技术复核项目及分工计划表

部位及项目名称

组织者

参加复核人员 建筑物定位放线

项目工程师

质量员、测量员 ±0.00标对标高

项目工程师

质量员、测量员

基坑尺寸及柱顶标高

项目工程师

质量员、测量员、关砌员 基础轴线、标高、尺寸

项目工程师

质量员、测量员、关砌员 基础模板

项目工程师

木工质量员、关砌员 结构模板

项目工程师

木工质量员、施工员、关砌员 结构砼、轴线、标高

项目工程师

质量员、测量员、关砌 皮数杆位置、标高

项目工程师

质量员、施工员、关砌员 门窗洞口位置、尺寸

项目工程师

质量员、施工员、关砌员 屋面找平、坡度、泛水

项目工程师

关砌员、质量员、施工员 管道垂直度、位置、尺

项目工程师

水电施工员、质量员 箱盒标高、位置、尺寸

项目工程师

水电施工员、质量员

隐蔽工程验收项目及分工计划表

部位及项目名称

组 织 者

参 加 验 收 地基验槽

项目工程师

设计人员、业主、监理 基础钢筋隐蔽验收

项目工程师

业主、监理、质量员

地下室工程验收

项目工程师

质监站、业主、监理、我单位总部及项目部质量员

结构钢筋隐蔽验收

项目工程师

业主、监理、质量员 钢筋连接及焊接

项目工程师

钢筋施工员

主体结构验收

项目工程师

质监站、设计、业主、监理及我单位总部及项目部质量员

墙、顶、板、屋面验收

项目工程师

监理、质量员 屋面找平、坡度、泛水验收

项目工程师

监理、质量员 屋面防水验收

项目工程师

业主、质监站、监理、质量员 基础水电隐蔽验收

项目工程师

业主、监理、水电质量员 结构水电隐蔽验收

项目工程师

业主、监理、水电质量员 管道焊接及连接

项目工程师

业主、监理、水电质量员 给排水调试验收

项目工程师

业主、监理、水电质量员 消防调试验收

项目工程师

消防部门、业主、监理、水电质量员 电气调试验收

项目工程师

业主、监理、水电质量员

第三章

施工准备及施工现场平面布置 3.1 技术、施工准备 3.1.1场地自然条件

（1）根据业主提供资料，现场三通一平工作已经完成，可以进场。 3.1.2技术准备

（1）一旦中标，项目经理部立即组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 （2）组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 （3）由项目工程师牵头，做好图纸会审、设计交底工作。 （4）组织本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。

（5）根据图纸会审内容，在开工前完善中标后施工组织设计的调整编制工作。 （6）编制各分部分项工程工艺施工方法以及主要分项工程季节。 （7）提出半成品(门窗及埋件等)加工、订货计划，明确进场时间。 （8）提交开工报告。 3.1.3 施工准备

（1）一旦我单位中标，立即组织人员进场，并按业主要求，及时开工，按本设计平面布置进行现场布置，搭设临建设施。结合平面设计修建场内临时道路。 （2）按现场给定的水、电源，根据施工用水用电设计布设水路、电路。 （3）按本设计要求组织机械设备材料进场。 （4）组织测量人员实施定位放线，埋设控制标桩。 （5）进行施工现场硬化处理和各种辅助设施的施工。 （6）安装电话、电脑等。 （7）做好挖土施工准备工作。

（8）确定施工作业队伍，签订施工作业合同。 （9）选择材料商并签订供销合同。 3.2 总平面规划

3.2.1施工现场布置具体见施工平面布置图。

（1）施工道路：拟在进场不影响施工时浇6米宽小区砼道路形成，以便提供现场硬化道路。 （2）由于本工程单体工程很多，为便于管理，共分成四个施工段，具体详见施工平面布置图。

（3） 塔吊：在

7、

8、9房北面部位布置QTZ60型塔吊，在

10、11号房北面部位布置QTZ60型塔吊。

（4）井架：在各多层住宅合适部位布置井架。

（5）钢筋加工棚及堆场：沿场内环形临时道路布置四套钢筋加工系统。 （6）搅拌站：搅拌站内设砂、石仓和贮灰池。

（7）砖石及其它材料堆放：考虑放在场内道路靠近井架处，且规范布置。 3.2.2办公区场地布置

（1）办公室计划用原有的灯具厂经装修改建作为办公用房。 （2）二层做为业主、总承包办公室，底层为监理、施工现场办公室。

（3）项目部办公室：施工部、技术部、核算部及材料部、质监部、安全部、项目经理和工程师，其中核算部与材料部为小办公室，共2间，另设一间会议室。其它部门均集中布置在多功能大办公室中。多功能大办公室均用隔断隔成一个个座位。 （4）各主要办公室设置电话。现场办公室亦安装一部电话。 （5）现场出入口设门卫室，在临街面安排十牌二图。 3.2.3生活区平面布置详见图

（1）食堂：食堂内设蒸饭间、大小食堂、锅炉房、开水房及小餐厅。大食堂为工人食堂，可提供200-300人就餐，小餐厅为管理人员提供就餐。就餐进行分流，食堂有各种保洁及消毒设施，并按标准化规定设置。小餐厅内安装空调。

（2）宿舍：在现场设置职工宿舍，共120间左右，可提供1200-1400人以上就寝。

（3）厕所、浴室：在两层职工宿舍内设男女厕所、浴室。并设三级化粪池，化粪池排出的污水经沉淀池沉淀后由环卫车拉走。

（4）生活区内设洗碗池、洗衣池，休息台及宣传栏刊，并栽花种草美化环境。

3.3 施工用电平面布置（见详图） 3.3.1配电室置于施工场地内。

3.3.2从三个配电房出发，共设置六个回路，分别为施工区施工用电、办公用房和生活区提供施工用电。办公用房及对焊机单独控制并设总开关于配电室。所有电路均采用三相五线制，埋地敷设，确保安全。在每个施工段设置4总配电箱，然后再分配到各单体。 3.3.3现场平面计划设置若干只一级分配电箱，分别布置在塔吊、井架以及各加工棚处。工具房、办公室区配备一只开关箱。各主楼每隔一层设置一只二级分配电箱。

3.3.4塔吊上布置3-4只大镝灯(3.5Kw)，其中2-3只供主楼照明，1—2只提供场地照明，注意镝灯与基座间的绝缘处理。

3.3.5所有用电设施包括配电箱均需二级接地，且符合规范标准，各型外架均须有可靠二级接地。

3.3.6具体施工用电布置详见图

3.3.7工程开工后由电气工程师与项目工程师制订详细的施工临时用电组织设计。

3.4 施工用水排水布置（见详图）

3.4.1沿施工区内场内道路设置两条主供水路，然后各分成两支分别通向四个施工区，为搅拌站、木工棚、钢筋棚、库房以及主楼施工用电提供水源，另设四条辅助水路作为砼养护及砖块浇水之用。

3.4.2楼层内则用软水管提供施工用水。

3.4.3现场沿场内道路设排水沟或集水井，在搅拌站、大门口设二级沉淀池。搅拌站的污水排入沉淀池中，然后排入市政雨水水井中。 3.4.4大门口设洗车池。

3.4.5沉淀池、化粪池、洗车池及排水沟及时清理，以保持水路畅通、场地无积水及场地卫生清洁。

第四章 施工总进度计划及工期保证措施 4.1 工期承诺

4.1.1本工程业主招标文件要求工期，为体现我公司的实力并充分考虑甲方的利益，我公司将在尽可能短的时间内完成全部施工任务。

4.1.2由于本工程单体多，工期相当紧，但我单位根据自身的实力和优势，愿意在此郑重承诺：一旦有幸中标，我单位将总工期定为230天，优质高速地完成本工程全部的施工任务。4.2 工期保证措施 4.2.1工期保证的组织措施

（1）我单位对本项目非常重视，如果中标，我单位将组织以拥有国家一级项目经理资质的经验特别丰富、且有很强组织领导能力的高级管理人才为项目正副主管，并配备担任过同型技术主管的工程师为项目技术负责人，同时由项目经理点名配备其他经验丰富的经济及施工技术管理人才，组成精干的项目管理班子，使整个工程的各项工作始终处于受控状态。 （2）本工程由于工程本身工期很紧，土建、安装、装饰工程齐全，小区配套工程等对施工组织及管理能力要求较高，因此，我单位将把该项目部作为我单位重点项目经理部，在资金、材料、设备等方面进行大力支持外，将定时组织我单位各职能部门对该项目部进行检查督促和协调，加快工程进度，提高工程质量，节约工程成本。

（3）在我单位范围内抽调优秀且足够的成建制施工作业队伍，为优质高速完成本工程作人员保障。

4.2.2工期保证的管理措施

（1）根据施工进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具体，更具现实性。

（2）根据总进度控制计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的资源供应计划，保证施工的连续性。

（3）充分发挥我单位的协调职责，将内外装饰、专业施工单位作业计划并入总计划加以统筹协调配合，确保工程保质按期交付业主使用。

（4）为确保提前完工，保证业主早日投入营运，在节假日等休息日不放假，国庆等节假日期间加强材料储备，保证人员有序流动，保证进度。

（5）建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。

（6）施工准备工作尽量少占或不占用工期，在土方开挖的同时，进行临建搭设、材料进场、图纸会审、技术准备等项工作。

（7）布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并对相关管理人员和作业班组考核打分，并邀请业主和监理对各专业施工队伍实施强力监督和奖惩。

（8）选调我单位各专业优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的土方、钢筋、模板、砌筑、内外粉刷等劳动竞赛，以利加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。 （9）装饰、安装及其它专业工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

（10）合理部署，妥善安排，缩短水电调试周期。在施工过程中有计划、按系统分批做掉一部分调试工作，减少最后全面调试的工作量，为缩短调试周期创造条件。

（11）本工程施工时，将取消法定假日、休息日，采用2—3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备相应的劳动力。 （12）装饰收尾施工阶段，加强各专业施工协调，抓主要矛盾，抓关键工序，用统筹方法消化部分工作，使工程有条不紊地按计划进行。

（13）结构、装饰及屋面工程施工阶段，时刻把握天气动向，并作好准确安排。 4.2.3工期保证的技术措施

（1）配备足够合理的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。 （2）合理安排各种施工机械，搭配使用，充分降低劳动强度，提高工作效率，充分体现机械化施工的优势。

（3）充分利用现有人力、物力，合理安排，大流水与小流水相结合，并进行交叉作业，以缩短工期。如在各种同型号房间安排流水施工，从基础、主体、粗装饰、屋面、楼地面、精装饰等均可进行流水作业，即节约劳动力，又加快进度，还能提高工人生产积极性，便于管理。

（4）采用新技术、新工艺和一些简单易行的施工方法，通过技术革新来缩短工期。譬如采用大面积楼地面与面层一次成活新技术、砼中掺加外加剂提前拆模、砂浆中掺和MT外加剂、电渣压力焊等一系列施工方法和工艺，加快施工进度。

（5）由于本工程适逢夏季、冬季和雨季，对症下药采取夏冬雨季施工措施，防止夏冬雨季引发的突发事件，以避免工期延误。

（6）国庆期间提前作好劳动力及材料准备工作，以免人员短缺和无料可施。

（7）主体结构及装饰、屋面、楼地面施工阶段，充分利用塔吊、井架进行材料设备的垂直与水平运输，以加快进度。

（8）砼内掺加早强剂，提高砼早期强度，以便提前拆模，缩短工期。 第五章 主要施工方法 5.1 桩基施工方案

我公司在接到业主发出的中标通知书或其他形式的通知后，立即组织项目部人员进驻施工现场，及时与前期勘测等各方进行洽谈，进行前后工程的衔接工作，争取早日顺利接手开展施工。

为贯彻贵公司对项目部进场后的要求，也本着我公司“一切为业主着想”的宗旨，项目部在进场后将做如下衔接工作。 轴线及标高的移交、复核

（1）

以项目部与前期承包商为主，业主、设计、监理等有关单位共同参加对轴线与标高的移交和复核工作。

（2）

请业方提供位于建筑红线上的一些城市坐标点和标高基准点；请前期承包商详细提供一份现阶段施工现场内建筑物轴线、标高的所在位置及资料。

（3）

上述轴线、标高位置及资料在经各方单位确认无误后，共同填写一份由项目部提供的《建筑物测量复核单》，各方填写后经与业主、设计、监理等有关单位。

（4）

《建筑物测量复核单》由上述各方单位共同签字认可后各自存档备案，以便工程竣工归档所需。

5.1.1、打桩方法 5.1．1施工准备

1、平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。

2、检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

3、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况，设计要求、操作规程和安全措施的交底。

4、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。5.1.2吊桩定位

在打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。 5.1．3打桩方法

1、打桩时，应导板夹具，或桩箍将桩嵌固在桩架两际柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤边同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平，用厚纸板垫平。

2、开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤观察桩身、桩架、桩锤垂直一致，始可转入正常。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

3、打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽用钢板制成，并用硬木承托。桩帽与桩周围的间隙应为5-100mm。桩帽与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。

4、送桩时套上送桩管，用水平仪做好引测控制桩顶标高，送桩至设计标高。5.1.4、施工质量要求及保证措施

（1）施工人员必须按施工图保质保量的施工，压桩前须验收桩的保证项目和保证资料。 A、桩长、桩截面边长±5mm，保护层厚度±5mm。 B、节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。 C、验收预制桩砼强度，令期指标。 （2）施工中桩的位移，标高控制范围。

打桩前检查桩位，请施工员复测桩位，严禁自行施工。 A、桩垂直基础梁的中心线方向位移≤100mm。 B、桩沿基础梁中心线方向位移≤150mm。

C、桩顶标高控制在-50mm—+100mm范围内，用水平仪测控。 （3）桩和桩架的垂直度应控制在桩长1%内。 （4）认真做好每根桩的贯入度等资料的记录工作。

（5）打桩时桩锤、桩帽与桩身中心线在同一垂直线上，防止偏心。 5.1.5、施工安全要求和措施：

（1）施工前专职安全员应对所有施工人员进行工程安全技术交底，制定具体的安全措施的制度，班组在上岗前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录。 （2）施工技术人员、技术工人每人必须持证上岗。

（3）上班前对机械、设备、索具等落实专人检查，发现问题及时修整。

（4）所有用电设备必须有专业电工接电，所有设备电箱须符合规范要求，必须装有漏电保护装置。

（5）施工人员必须严格遵守工地六大纪律和打桩操作规程。

（6）用桩机吊桩时，必须在桩上拴好拉绳应将桩锤落在下部，待桩吊进后，方可提升桩锤。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。 （7）作业后，应将桩锤落下，停稳后切断电源。 5.1.6、施工措施

（1）施工人员在施工现场必须遵守工地内一切规章制度，必须保持场地和室内清洁卫生，不乱扔垃圾杂物。

（2）施工人员必须尊重业主单位、监理单位、设计单位的管理人员的意见，识大体、顾大局、服从统一管理，团结一致保质保量完成施工任务。 5.2 测量施工方案 5.2.1施工引测

根据业主或监理工程师提供的至少两个坐标控制点及一个标高水准点，经过计算引测到现场道路旁，并作为控制桩予以保护，标高引测到现场相对稳定的大门门卫室或其它构筑物上，同对时定时其检测和校核。 5.2.2轴线控制 （1）计划在各场内临时道路上各设置2个控制点，在这些控制点形成的控制线找出每个房号的角点(总图中标明城市坐标系的点)的x和Y轴线(场内自设的区域坐标系统)在这些控制线上的位置(放线前计算好该点与主楼的相对距离)，根据这些参数可计算出各控制点的城市坐标，然后再将这些坐标换算成以这些控制点组成的线为x(或Y)轴的区域坐标系统。在放线中，为检验测量的成果，可用南北向及东西向交点是否呈直角来予以校核)。

（2）根据引测到现场的轴线控制点，建立现场龙门桩，用经纬仪在经过校核后的龙门桩上，分别放出x、Y两个方向的轴线。主体结构每个单元分别采用内控法进行放线，外控法将轴线弹到边梁上进行校核，利用经纬仪或线锤往上引测。放好的线必须经复核后方可使用。 5.2.3 地下室平面轴线控制测量

（1）

根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置5条轴线的前视、后视控制点，组成控制轴线方格网，为投放地下室轴线组做好准备。同时不定期对控制轴线进行复测。

（2）

基准点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2MM之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。 （3）

为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一个控制轴线副网线或设置方位汇交点等来确保轴线投放到位。

（4）

考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投施工方式进行。控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以此轴线为基础，在该块垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合测定，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线级。 5.2.4高程控制测量

（1）

将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显目的且不受影响的临时建筑物上，做为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。

（2）根据本工程基坑范围，需在基坑边四周引测出不少于4处的辅助基准点。考虑到基坑土体开挖、结构施工时的影响，故施工阶段将进行不少于5次的复核，即挖土后一次，地下室结构出地面后一次，结构施工至3层一次，结构封顶一次和结构封顶后二月时一次。发现偏差及时调整并纠正。

（3）地下室结构高程传递，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，搭设一个固定支架，将钢卷尺一端固定在支架挂钩上用重锺锺吊向下。采用两台水准仪一上一下同时测量，上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至卷尺上，下面一台水准仪将卷尺上的高程传递至施工面上。此基准点配合塔尺，再分别引测至楼层立管上，做为施工人员支模进行层高控制之用。

（4）上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，引测至建筑物内外易于仪器照准的部位，用经纬配测距仪加回棱镜垂直向上测距出相应作出层标高，来控制建筑物总高度及层高，再用水准仪传递至各施工部位。

为避免在施工中出现累计误差，分别在建筑物转角处均设标高控制点，用几层拉（测）总高度总尺寸的方法进行校验。 5.2.5沉降观测

（1）根据本工程的特点，共设置580个永久性沉降观测点（数量为暂定）。

（2）用不锈钢或Ф16钢筋打磨刷漆进行埋设，测点标高在+0.500米左右，并设预埋件进行焊接。

（3）底板上在相同部位设置临时沉降观测点，以得出起始标高数据。一层柱墙砼浇筑并拆模后即予设置永久性观测点，并测出起始标高数据。同时将底板沉降数据进行累计。主体结构每升一层测设一次并分析结果，根据分析的结果采取相应的措施。主体结构完成后每一个月测一次，直到竣工。竣工后应每半年观测一次。 5.2.6测量仪器配备

（1）现场配四台经纬仪(J2)，八台水准仪，并配备其它辅助测量工具，经纬仪精度为2秒，水准仪精度为0.1mm。

（2）所有测量仪器和工具(包括卷尺)均需经过计量权威部门检测或授权检测后方可施工，经纬仪与水准仪尚须定期送检。 5.3 土方施工方案 5.3.1开挖方法

根据本标编者的经验，拟采用机械开挖人工修土的方案进行基坑土方开挖。 5.3.2开挖流程

现场进四台铲斗容量为l立方米的大中型挖土机，并配备一台推土机组成两套挖土班子进行挖土。根据本工程土方情况，挖土土方不考虑外运，少量土方堆放在现场(包括淤泥)。除暗浜、暗塘处外，一般均一次性挖完，暗浜、暗塘处挖土分二层进行，(塔吊基础土方提前挖出，以检验和考察地基土质尤其是地下水情况，以便为大面积开挖基坑作决策和处理空间)。根据开挖土质情况决定处理措施(如降水、护坡等)。 5.3.3开挖要点 （1）边坡下口及时开挖排水沟。机械开挖至基底面余2Ocm，垫层部分由人工清土，以免扰动原土，破坏基底结构，遇暗塘或其它已达设计标高，但基底仍不符设计要求的位置，须继续进行开挖，直至设计要求的土层为止。

（2）本工程暗浜、暗塘较多，超挖部分根据总监的指令或设计的要求回填碎石和砂，其比例为1：l，并夯实：或浇筑C10砼。这样既满足设计标高，又符合设计要求。

（3）遇特殊土质，须根据现场实际情况经业主及总监审批后采取合适的技术处理措施。 5.3.4回填土沉降

由于土方回填到地坪施工间隔相对较短，虽然有近半年的自然沉降时间，按规范要求亦尚有7-10cm左右的土方沉降量，靠土方的自然沉降显然不够；为加快土方沉降速度，可采用水夯。每隔10一15天将回填土均匀浇水湿润。然后用水泵从集水井中将水排出。如此反复，以加快回填土的沉降速度。 5.3.5其它注意事项

（1）基坑开挖后立即将垫层砼跟上，避免基坑暴露时间太长。 （2）挖运土及回填期间须做好道路环保工作。 5.3.6基底处理及垫层

（1）

当开挖至基坑底，就可能遇基础工程桩，因此在挖土过程中动作幅度不宜过大，严禁挖机挖斗撞击桩身，机械挖不到之处，用人工挖土配合，以免造成桩位移。

（2）

按设计标高进行截桩，截桩桩面要求平整，钢筋不得损伤。预留有足够长度钢筋。

（3）

基底暴露后及时浇捣垫层，基本上做到随挖随浇，浇捣前做好地基验槽工作。 （4）

垫层浇捣时，相应拔除该部位的坑内降水井。

（5）

垫层跟桩之间不能联接，采用2层油毡隔离，保证动测数据的准确。为控制挖土面的标高，水准仪随挖土进程，引测标高，每2米×2米设置一个标高基准点，以确保挖土标高和坑底平整。

（6）

在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 设置纵横正交布置明沟，明沟400×300。

在基坑四周设600×600×800集水井，在电梯井落深处也要设置集水井。 a、

将水引入集水井内，用抽水设备将基其排出基坑。

（7）

垫层浇捣后将轴线引测到垫层面，会同有关单位绘制桩位竣工图，及时报请桩基验收。

5.4半地下室施工方案 5.4.1底板施工

本工程底板板面标高为-2.240米，厚度为0.30M。采用抗渗混凝土。 5.4.2流程

5.4.3模板工作

（1）

从整个基础施工的进度、质量、换撑及养护等诸方面综合因素考虑，在地梁外侧模板采用120MM厚砖胎模。

（2）

砖胎模全部采用标准砖墙砌筑，在500MM空隙处每隔2M设24 0厚墙垛一道砖垛砌至工程桩壁，以保证砖胎模的侧向稳定性。

（3）

砖胎模必须按地梁边线开始砌筑，与工程桩间空隙边砌砖边回填砂土至砖胎模上口，要求待砂浆有一定强度后夯实，确保砖代模能随地梁混凝土侧向压力。

（4）

地下室外墙厚度250MM，施工缝留设做出高于承台面200凸形口，中间加设-4×300宽封闭钢板止水带，用电焊与外主筋固定，确保浇砼时不会位移丧失止水作用。 5.4.4钢筋工程

（1）

为能更好组织劳动力，加快施工进度，采取立体交叉施工，即随着挖土和垫层浇捣进展分别向东侧流水。各个作业段上下皮钢筋绑扎亦采取分段流水相互搭接的作业形式，形成有序有步骤的向两端推进。

（2）

由于现场具有较多的空余场地，故钢筋采用来料现场加工制作。

（3）

对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书并按批量做好原材试验，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。

（4）

加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整，并挂牌标明种类及使用部位。

（5）

钢筋绑扎必须具备下列条件：

●在进行下部钢筋绑扎前做好桩位、桩顶、基槽处下验收工作。 ●垫层及保护层块强度必须达到能够随钢筋和施工操作的重力承载要求。 ●轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

●绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证钢筋间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围骨，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

●上部钢筋绑扎时采用架设型钢支架来承受钢筋荷载及施工荷载，以保证钢筋位置正确和施工作业安全。

●支架位于100厚混凝土垫块上，且与下排钢筋焊牢，每根支架弹出相应的水平标高控制线，焊接L50×5，再布置上排钢筋，上排钢筋最下皮要与角铁点焊，支架相互间用Φ25钢筋焊接作剪刀撑连接成整体，增加支架体系的稳定性。

●钢筋绑扎时，每施工一皮即隐藏验收一皮，方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。

●上下的钢筋接头形式、搭接位置、焊接等要求均按设计及规范执行。

●所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时钢筋移位。 （6）墙柱插筋施工要求

●插筋前先利用经纬仪将轴线投放至面层钢筋上，做好基准标准，用麻线拉通。

●根据麻线位置按设计位置、尺寸将墙、水平筋或箍筋点焊固定于面筋上，再在插筋顶端及末部绑扎1—2道水平筋和箍筋，以保证墙、柱钢筋位置正确。

●插筋的长度即接头交错位置按设计及规范执行，在浇筑混凝土时做好隐蔽验收。 5.4.5混凝土浇筑

底板混凝土浇捣是本工程基础中的重要环节，必须认真组织，精心管理。混凝土采用一次性成型浇捣方法。

（1）

根据施工现场实际情况，考虑到本工程所处的地理位置、周围环境、交通、人流等因素，混凝土连续浇捣时间不宜过长，按混凝土搅拌站供料能力，大约控制在10小时之内。

（2）

混凝土土浇捣期间的管理组织体系详见下表。

（3）

混凝土搅拌车主要流向均为从位于白玉兰大道的南大门进出。混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在30CM左右，每层覆盖时间不宜过长。

（4）

每台泵车的供应砼浇筑范围硬管出料口配备4-6台插入式振动棒振捣，要求不出现夹心层。

（5）

根据搅拌站的供料水平及现场实际情况，每台泵的下料速度不会小于10M3，其供应速度远超过砼初凝时间，确保了砼斜面处不出现施工冷缝。 （6）

混凝土表面处理做到“三压三平” a、首先按面标高用铁撬拍板压密，长刮尺刮平。 b、其次初凝前用铁滚筒数遍碾平、滚平。

c、最后终凝前，用木蟹打磨压实、平整，防止混凝土出现收缩裂缝。

（7）

浇抗前对模板及垫层应浇水湿润，对集水井及深坑内积水应在浇捣前和过程用潜水泵向外抽出基坑。 5.4.6混凝土质量保证技术措施

A、由项目经理部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇顺利进行。要求各尽其能，责任明确，奖罚分明。

B、对供料拌站统一混凝土配合化，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。 C、严格控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。

D、向各个搅拌站反馈现场实际砼实际坍落度、可泵性、各易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

E、每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

F、按照浇捣方案，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定的要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。 G、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30CM，做到边下料边振捣，每泵的混凝土浇筑范围有4—6只振动棒进行振捣。

H、混凝土必须按踏步式浇捣，浇捣前必须进行技术交底。

I、当泵管发生爆管时，若混凝土散落在基坑内，经估计后当混凝土捣至散落处的时间小于混凝土初凝时间，则可不派人去清理，否则，要派人去清理干净。

J、采用测温、保温等技术措施，确保混凝土内外温差不超过250C，不产生结构性裂缝。 K、按规定要批量制作混凝土试块，并认真养护。

L、混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。 M、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。

N、砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。 5.4.7控制混凝土产生裂缝技术措施

钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的内外温差应力作用，项目部结合以往施工经验，在施工中采取如下措施来降低温差，进行有效控制，防止出现结构裂缝： A、优化混凝土配合比

●对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用水化热较低水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。

●粗骨料选用粒径为5—40连续级配的碎石，细骨料选用细度模数２.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。

●掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低混凝土的水化热，而使得混凝土升温减小。

●掺入具有缓凝、减水作用的WL-1型外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可处长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑泮，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。

●坍落度：控制120±20MM ●凝结时间：初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。

●混凝土配合比：经配合比试验，水泥采用矿425#水泥，用量为360-380kg/m3，水灰比为0.51，砂率为38—40%，粉煤灰掺量为70kg/m3，外加剂掺量为水泥用量的0.08%。 B保温养护

●切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。 ●保温措施采用一层塑料薄膜，一层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实。薄膜幅边之间搭接宽度不于10CM，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视情况而定。 5.4.8外墙和顶板

本工程地下室外墙均为240厚，顶板厚130，均为现浇钢筋砼结构。 5.4.8.1施工部署

（1）

在底板砼浇筑完成后且养护达到规定强度后，可进行地下层的结构施工，为确保支撑围护体系的稳定，需在较短的时间内完成地下层结构的施工，与围护间设置支撑传力带来保护围护体系的稳定。

（2）

根据实际施工工期要求及劳动力安排，砼外墙、柱与梁等一次性浇捣完成。 （3）

一般情况下外墙内外模均用钢模拼装完成，在墙体砼达到设计强度时，拆除模板做防水层。

（4）

在地下层底板施工完成后，拆除槽钢支撑，拆除支撑工作将由专业人员凿除完成。

（5）

当地下室结构外墙做完防水层后，及时做好回填工作。 （6）

地下室施工时，设备材料的垂直运输靠塔吊。 （7）

人员进出基坑依靠设置在基坑边侧的临时钢楼梯。 5.4.8.2地下室结构施工工艺流程图 5.4.8.3模板工程

（1）地下室方柱当模板采用组合模板。用50×100方木要做竖向围檩，间距视柱宽而定，不少于3根。水平围檩用2根Φ48钢管做抱箍，，间距不大于600，相互间用扣件扣牢。对拉螺栓固定在水平围檩上，左右间距以柱宽而定，小于900设一根。上下间距随水平围檩而设，两侧接柱厚度加设限位。

（2）地下室墙体采用组合模板拼装，水平、竖向Φ48钢管围檩间距不大于600×600，对拉螺栓设置在水平及竖向围檩交接处，固定在水平围檩上，外墙对拉螺栓上中间加设一道止水片。同时对拉螺栓贯穿外墙的内外两侧衬50×100垫木，便于做外墙防水时进行基层处理。 （3）外墙模板加设斜撑，内侧面固定在承台浇筑时预埋的角钢或短管上，外侧面可顶撑在围护上，以增加墙体模板刚度和稳定性。

（4）地下室梁模板采用组合钢模板，对于常规混凝土梁，均采用Φ48钢管做水平、竖向围檩，加对拉螺栓固定。围檩及对拉螺栓的间距由梁载面大小做适当的加密调整，同时两侧增设450-600斜撑，一端与托住底模板的水平杆扣牢，另一端顶住梁侧模与围檩连接，以确保侧向模板的稳定性。

（5）楼板模板采用涂塑夹板，下垫方木。

（6）梁、板底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。立杆横、纵向间距为1.2米，在梁底位置视截面大小实际情况适当加密，水平杆间距1.5-2.0M，水平在同一方向上的连接用对拉扣件，不能使用旋转扣件代替，同时增加剪刀撑以加强整体稳定性。 （7）绑扎钢筋前，需对夹板涂刷脱模剂，以便拆模及模板使用寿命。

（8）拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以损伤混凝土体；注意保护对拉螺栓的螺纹，以提高其重复使用率。

（9）考虑到地下层截面较大，跨度较长，故在支设梁底模板时在中间部位即暂时增设钢柱的地方起拱1.5MM，以确保梁的挺直平稳。 5.4.8.4钢筋工程

（1）认真审图，对局部钢筋过密，将导致钢筋难以绑扎，标高超出设计值，混凝土浇捣困难等问题的地方，为保证施工质量时，我公司将会事先提请设计院相应的代换修改，采取技术措施，确保施工质量。

（2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。 （3）对于混凝土垫块，应该严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免被压碎。

（4）所有钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并附有抽样报告，不得未经试验即盲目使用。

（5）弯曲不直的钢筋应校正的方可使用，但不得采用预热法校直，沾污油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

（6）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆。

（7）为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2砂浆做好垫块，柱墙垫块应事先插上钢丝做日后绑扎之用。设置间距一般为每米设一块。

（8）柱、墙主筋采用连接电渣压力焊，经我公司在各个工程的实际应用，表现出对施工条件不高、易于操作、易于保证质量的特点。施工时特别对接头要有严格的控制，对肉眼可见有明显偏心或焊不密实的刚愎自用割掉后重焊；同时必须及时准确地做好接头的抗拉试验工作。

5.4.8.5混凝土工程

（1）地下结构混凝土采用商品混凝土。由搅拌车从拌站运输至现场，靠汽车泵泵送。 （2）严格控制混凝土从发车到上泵的时间性，对超过规定时间的坚决予以退回。 （3）地下室混凝土应分层分皮浇捣上来，保证浇捣质量。 （4）混凝土浇捣的顺序是先竖向构件后水平构件。

（5）浇捣采用Φ70的振动棒，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，以解决可能间距过密而振捣困难。

（6）混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。

（7）振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免发生爆模现象。 （8）预留洞口处，增加以下措施：

当预留孔的长度或宽度超过1.0米，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。 5.4.8.6柱墙施工缝留设及处理

（1）内墙壁、柱施工缝一字形留设在楼面层，混凝土浇捣高度相应抬高3-4CM。 （2）外墙壁板距承台面做成台面250高凸形口，内设-4×300钢板止水带。 （3）外墙板板基本干燥后，按设计要求做防水层。

（4）柱、墙筋绑扎前，必须将新老结合施工缝处松动石子，浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。

5.4.8.7地下室施工止水防水施工方案 （1）材料的选用

a．按设计规定，外墙必须做防水处理，涂刷永凝防水涂料一底二度，防水涂料将严格采用指定品牌。

b．上述防水涂料进场使用，须在设计、监理认可后有关单位检测合格后方可使用。 （2）基层处理

a．外墙模拆除后，即进行基层处理。基层处理的好坏，直接影响到防水涂料的涂刷质量和防水效果。

b．混凝土墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面。需用1：2水泥砂浆进行粉面。以保证防水涂料涂刷时无空鼓、不均匀的现象发生。

c．对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖。

d．在外墙与承台交接阴角处，可先用1：2砂浆粉出半径不小于50的圆弧，来使防水涂料顺利涂刷。

e．进行防涂料涂刷时，要求墙体基本干燥。

f．外墙施工缝外侧，在基层处理完后，立即铺贴一条附贴式橡胶止水带。 （3）防水涂料涂刷

a．防涂料涂刷时，要求有分区域涂刷，各区域交接处不能留有空隙。 b．防水层做好一处，即请监理、业主进行隐蔽工程验收。 c．具体的技术措施在中标后与专业防水涂料生产厂家商定。 5.4.8.8现场标养室设置

（1）为能有效掌握现场商品混凝土的品质情况及混凝土试块的标准养护，我们拟在现场设置标养四间。

（2）标养室的设置由我公司中心试验室到现场指导设置，并派专职人员负责实际操作。 （3）标养室设置在电工间隔壁，安排一间15平方米的房间。

（4）标养室内设置标养池，冷暖空调，保持温度和湿度，对现场混凝土试块及砂浆块按规范进行标准养护，保证试块的质量。 （5）建立标养室所需材料如下： 标养池2米×3米×0.6米（深）

4台 混凝土振动台1平方米

4台 砂石振动机

4台 砂石振动标准筛

4台 1千克天平称

4台 50千克台秤

4台 砂浆稠度仪

4台 混凝土坍落度筒

4台 波养度表（测外加剂浓度）

4台 混凝土试模100×10×100 和150×150×150

60套 砂浆试模70.7×70.7×70.7

40套 抗渗混凝土试模

12套 温度计

4只 湿度计

4只 冷暖空调

4台 5.4.8.9地下室施工注意事项

（1）考虑到工程地下层要求较高，结合我项目部以往施工经验，认为在地下室施工中应特别予以观注。

（2）对于支撑转换，可在承台面、顶板施工时，增设一圈素砼传力带，以使地下室结构与围护体系有良好接触，解决应力传送的问题。

（3）对于外墙裂缝问题，很大程度上同外墙的配筋有关联。以我司以往施工工程实施及成功经验来看，可以适当改善外墙的配筋，水平钢筋Φ140@150中间再适当增设Φ10圆钢来做抗裂钢筋，将会大大降低裂缝（特别是贯穿裂缝）的产生。

（4）浇筑砼时，要严格按分层分皮进行，浇筑方向保持一致，不可随意变向，并做好复振工作，确保浇筑砼的密实性。

（5）加强所用材料的质检，确保钢筋合格使用，砼达到设计强度。特别对砼，可适当选用比原设计等级的微膨胀砼，其中砂、石料等严格按规范要求选用，浇筑时采用小坍落度，禁止有任意加水现象。

（6）因地下层顶棚均不做任何装修，故我司准备在支撑地下层顶板底模时，采用清水砼的措施来确保质量。

a．涂塑夹板在使用前，经质监人员严格挑选，要求无麻面、缺角、起皮现象。 b．铺设夹板时，确保夹板与夹板之间位于同一水平面，无上下错位现象。

c．夹板间的拼缝做好特殊处理，用纯水泥砂浆进行批嵌，使相邻夹板形成一个整体，防止浇砼时因拼缝不严密而漏浆，出现麻点。

（7）要求设置许多预埋件及钢框，以备点时所需，故在放置时，将严格标高、位置控制与周边钢筋焊接牢固，同时在浇砼时加以注意，不要用振动棒任意触动，以防移位。 （8）另外，对于临时所需的设置，诸如埋件、钢框等，在平时不用时，可否考虑在二次结构及装修时予以覆盖，做好大量精确的竣工图，以备战时急用。 5.4.8.10回填土施工方案

回填土前，基础等工程已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度，填土基底已按设计要求完成或处理好；并办理验槽签证。

（1）外墙防水层施工完后，可回填土方，回填夯实至与地下一层外露顶板标高平。 （2）回填土时，要分层分皮回填，每层回填厚度一般控制在300MM左右。控制厚度方法：在外墙板上事先按300MM高弹出厚度控制线。

（3）回填土应水平分层找平夯实，采用蛙式打夯机进行振动密实，应控制行驶速度，一般不应超过2KM/h 。

（4）回填土方时，尽量避免有机杂质混入，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，基坑内积水必须抽干。

（5）因回填所用土方原则上由外动至现场，回填过程中全过程对周边道路进行保洁。 （6）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。 .5 模板工程施工方案 5.5.1工艺流程

放线→绑扎柱钢筋并验收→搭满堂排架→制柱模→验收→制梁模→制平台板→验收→绑扎梁板钢筋(中间穿插水电预埋预留)→验收→浇砼→养护→拆模。 5.5.1模具选择

为确保创工程质量，我单位决定在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。计划模板采用优质塑面九夹板并用50×100方木，Ф48×4.5mm钢管以及Ф14螺杆作为加固支承手段。 5.5.2 施工方法 （1）基础工程

A、钢砼底板：侧模采用外侧埋钢管加支撑加固的办法进行加固，集水井及其它坑处则埋置箱盒。地梁侧模采用砖胎膜。

B、地下室外墙及水箱 对拉螺杆采用Ф14止水螺杆，止水螺杆中间焊60×60×3mm止水片，外墙外侧螺杆端(靠近内侧)贴—块50×50×20的木块，以便于防水，见下图。 地下室外墙模板加固图

（2）主体结构工程

A、上部钢砼结构柱模板采用九夹板。 B、大梁模板采用九夹板，木樘肋用50×75木方。

C、支撑排架系统采用Ф48钢管扣件排架，立杆横向纵向间距均为1.2M 左右，在大梁处适当加密，同时增设剪刀撑以加强整体稳定性。

D、为保证施工质量在排架支撑的搭高上至少保持2-3层。

E、平台板：采用九夹板作模板，50×100mm木方及钢管作支承手段，50×100mm木方间距300~400mm，水平钢管@1000mm左右，悬挑板外侧上翘(相对图纸)5~l0mm(根据悬挑长度酌情决定)。 F、满堂架搭设：

扫地杆沿房间四周搭设，水平杆离地1.8米设置一道，再上便是调平杆。立杆@1000mm。剪刀撑每间单向设置(即每间设置两根斜杆，分别沿南北和东西设置，大间须设置双向剪刀撑。悬挑部位须用水平杆与内侧房间水平杆拉牢，且设扫地杆并与内侧房间扫地杆连通，防止外倾。

5.6 钢筋工程施工方案 5.6.1 工序简介 （1）电渣压力焊：

A、建议柱、暗柱、剪力墙所有Ф18以上(含Ф18)纵筋均采用电渣压力焊。

B、电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低，适应于竖向钢筋。缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火要求高的场合不好使用。

C、工作原理：将两根强电流的钢筋靠近，即产生电弧作用。靠电弧的高温作业将钢筋端部的凹凸部分不断熔化，同时将周边的焊剂充分熔化，形成一个深度的渣池。此时将上部钢筋插入渣池中，电弧熄火。渣池内近2000℃的高温将钢筋端头迅速熔化，上部钢筋熔化速度为下部钢筋熔化速度2倍以上。深化的钢水被焊剂形成的氧化膜包围。挤压钢筋、被氧化膜包围的钢水便形成一个比原材大一倍以上的圆球。这时断电，一个焊接过程即可完成。 5.6.2 一般施工方法：

（1）认真审图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料，根据绑扎的施工顺序编制切实可行的施工方法，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。

（2）按照施工进度，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。 （3）预留孔的钢筋通长铺设，以确保安全。

（4）所用的钢筋必须具备出厂质量保证书，并按规定进行抽样试验，应有抽样检测报告，抽杆检测不合格的钢筋必须封存，不行使用并及时拉出现场。

（5）钢筋套筒连接接头、电渣压力焊和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格。

（6）弯曲不直的钢筋校正后方可使用，不得采用热效应法校正，受污染的钢筋必须清洗下净后方可使用。

（7）为了满足设计规范要求、保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块，并分类堆放专人管理，确保不同厚度仕用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象。

5.6.3 需特别注意的几个问题：

（1）所有柱与梁交叉处的柱箍筋必须采用焊接核心筛，并且到位。柱每隔1米必须有一只焊接核心箍且确保每柱自由段不少于3只，以便保主筋位置和箍筋不露筋。

（2）所有梁与梁交叉处必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。

（3）屋面梁柱或梁交叉处必须控制好标高，遇到问题必须及时向相关技术部门进行反映，及时处理。

（4）悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑砼时应当作一个重点进行保护。

（5）浇筑砼柱墙纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。

（6）浇筑砼的钢筋保守非常重要，必须及时有效的到位。特别是控制板面钢筋的保护层，悬挑梁板的保护层更是关键。

（7）遇到钢筋与其它设施相碰或在绑扎过程中出现钢筋过长或多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应及时会同有关技术部门进行处理。特别是割断钢筋，谁擅自主张谁承担一切责任和后果。 5.7 防水砼基础浇筑施工方案 5.7.1采用商品砼

按国家和地方政府相关规定，采用商品砼。底板采用砼泵送井自接浇筑，地下室则用布料机予以配合，以加快施工速度，塔吊作为辅助垂直和运输工具。 5.7.2砼的质量要求 （1）砼的配合比

A、由于是防水砼，砼配合比的确定变得非常重要。

B、为确定优化的配合比，须先根据设计和经验进行多种材质多种比例的试配(试配须有3天、7天、14天和28天强度报告)。根据试配结果，召开由砼供应商、我项目部、监理、业主、设计院及具他专家组成的专题研讨会，优化选择，确定最终配合比。 （2）缓凝时间

由于砼在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多可能的缺陷(如砼泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等)，为确保有较长的故障反应时间和避免出现施工缝，砼缓凝时间保持在6—8小时，且砼运至施工现场后的缓凝时间应不低于4小时。 （3）砼落度及入模温度

A、砼坍落度控制在12—14cm左右(入模时)。 B、入模温度争取控制在20℃以下，且不应超过30℃。 （4）材质要求

砂石含泥量应控制在规范规定范围内，碎石必须是级配良好的5—31.5mm花岗碎石(或片状较少级配良好的青石子)，砂为含泥量符合标准的中粗黄砂，且不含螺壳等杂质。为降低水化热，计划水泥采用低水化热的425#矿渣水泥。水泥不得采用刚出炉或出炉不久的水泥，重点检测其安定性；外加剂必须是信誉良好、经过省级以上权威部门检测且已用于多个重点工程的外加剂：粉煤灰采用二级，但须与外加剂互补增强；水不得采用未经处理的河水。所有组成砼的材料均需进行复试并合格。搅拌须均匀。 5.7.3砼供应与浇筑保障体系 （1）指挥机构

组成由我项目经理为总指挥，商品砼厂家负责人、项目工程师、监理、设计院、业主项目负责人为副总指挥的砼供应与浇筑指挥机构。其下各种职能结构配合齐全，两班作业，同时配备足够的通讯工具。 （2）砼供应速度

由于砼量较大，为防止出现施工裂缝，必须有较快的砼供应速度，以确保工程质量。 （3）材料准备

浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料。具体来说，425#矿渣水泥，5~31.5mm花岗碎石(或其它合格碎石)、中粗黄砂、粉煤灰(建议掺加粉煤灰)均须按要求备足，另需根据外加剂的型号和掺量配备足够的外加剂。 （4）设备配备

计划采用两台砼泵进行浇筑，另需配备一台备用泵，泵车均为自由泵，臂长不得低于36米。根据砼供应厂家路途的远近、公路交通状况配备足够的砼罐车，既保证不出现砼难以为继，又不可在现场过多地堆压。每台泵车配备四台插入式振动器，另备用6台插入式振动器，其中须有2台以上直径35mm振动棒。另外，尚须配备2台平板振动器和8只以上经处理的碘钨灯。现场分别配两只大镝灯提供照明，并提供3对以上对讲机进行指挥与通讯。 （5）人员配备

每台泵车配备足够的砼浇捣及辅助人员，并实行两班作业，具体详见实施阶段的砼浇筑作业指导书。

5.7.4砼浇筑平面布置

每次砼浇筑时均计划安排效1-2台泵车进行砼浇筑，自由泵安排在场内道路上合适部位布置，另外备用一台泵，随时供应。 5.7.5砼浇筑流程

计划将地下室分成两块，大约从南北向中心线分开，分成东西两块，退着浇筑。 5.7.6 砼浇筑前的施工准备： （1）安排检查砼供应商的备料情况。 （2）检查各种设备设施的工作状态。

（3）对底板或地下室进行各种验收，作好验收记录并签发砼浇灌令。 （4）查找砼泵管浇筑困难部位并进行标识。 （5）对施工作业人员进行书面和现场技术交底。 （6）清理模板钢筋内杂物。 （7）对砼泵管进行湿润。

（8）检查模板加固情况(底板尚须检查钢筋支承焊接情况)。 （9）掌握天气动向。 （10）准备好养护设施。 （11）对安全设施进行检查。 5.7.7砼振捣方法

砼浇筑必须严格按规范进行操作，避免漏振过振现象。砼浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。现场振捣应有专职管理人员监督实施和进行指导。振捣作业人员应有多年的砼振捣实践经验。浇筑须注意接浆处理，特别注意底板以上外墙施工缝处砼的振捣，防止烂振和振捣不密实而渗水。 5.7.8砼的找平

砼表面的找平非常重要，即可节省砂浆找平材料，又可密实砼表面，必须用平板振动器对上层板振捣密实，再用木槎将表面压实2—3遍，须拉通线找平。 5.7.9砼养护

养护是砼浇筑后最重要的一道工序，是保障结构安全的重要一环。所以砼浇筑后必须及时覆盖，覆盖薄膜和草包时注意搭接，同时注意覆盖好墙柱、梁侧及梁板底部，底板面计划采用一层薄膜和1—2层草包(根据气温计算确定)进行覆盖养护，地下室顶板计划用一层薄膜进行覆盖。注意防止漏挂和空档。 5.7.10砼计量与试块制作

（1）砼供应站配料计量系统的检测

砼浇筑前须对商品砼配料计量系统进行检测和校核，同时在搅拌过程中防止其它不测事件的发生。

（2）需派专人对砼入模温度和坍落度进行随机抽查检测，并须由三方(商品供应商、监理、我项目部)当事人见证并签字。确保砼入模温度和坍落度完全受控并符合要求。 （3）砼试块的制作和养护

底板制作x组砼试块，其中抗渗试块x1组，抗压试块为X2组。地下室制作Y组试块，其中墙体抗压试块Y1组，抗渗试块Y2组(具体数据待图纸齐全后确定)。另尚需制作若干组试块以便检测砼3天、7天和14天砼强度，以便为后续施工检查砼强度开展情况提供参考依据。砼试块须养护在20±3℃左右的养护池中或送到检测站进行养护。 5.7.1l施工缝留置 底板砼不得留置施工缝，地下室外墙施工缝应尽量控制不留，梁板施工缝则应留在离跨中1／6跨处，且应特别注意接浆处理。 5.8 砌筑工程施工方案 5.8.1施工原则

严格按《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203——2002）进行施工和验收。具体实施细则详见砌筑工程作业指导书。 5.8.2拉结筋的设置

（1）每500mm左右设置一道拉结筋，同时考虑与模数同步。拉结筋长度和形式按图纸和规范，拉结筋规格按设计。

（2）砖墙转角处和交叉处、门窗两侧、墙与构造柱连接处均须按要求设置拉结筋。 5.8.3特殊部位的处理 （1）墙根的处理：

A、必须将墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净。

B、外墙、卫生间及其它防水要求较高的部位做一道20cm高防水砼，其它部位做3cm高细石砼，砼标号C20。或按图纸和新规范要求操作。 （2）门窗洞口的处理：

A、所有窗台处均需盖一排实心丁砖并用C20细石砼50mm，图纸要求则按图纸要求施工。 B、门窗需预埋砼块的，按@500mm，下侧离地300mm，上侧离顶180mm (均为中心距)。 （3）墙身、墙顶的处理：

A、砖墙每道砌砖高度不得超过1.400米。

B、墙顶砌一排丁砖，丁砖上侧斜砌实心砖(角度60度左右)，砂浆须饱满。 （4）墙体钢管洞及其它小洞的处理： A、为防止渗水，外墙小洞必须进行防渗处理。 B、用细石砼对内外两侧进行封堵。 C、用细石砼封堵后第二天尚须灌浆处理。 D、内墙小洞用碎砖封堵密实即可。 （5）构造柱的做法：

A、构造柱处须砌成马牙槎，即柱、构造柱分成两种截面。小截面宽度为柱截面宽度，大截面宽度为柱截面宽度加半砖长度。

B、大截面与小截面高度均为500mm左右，并符合模数。 C、每一个大小截面均须有拉结筋与砖墙连接。 （6）外墙的砌筑： A、砂浆必须饱满。

B、丁缝必须保证砂浆饱满，不得有透光现象。 （7）砌体填充墙构造要求： A、设计有要求按设计施工。 B、当设计无具体要求时，建议甲方同意(须签证)。 5.8.4其它要求

（1）注意砂浆配合比以免强度不够或引起浪费。

（2）所有施工班组必须进行筛选。即推行样板引路制度。先做出样板墙，然后实测实量达到验收标准后才能考虑进场，并严格按验收合格后的样板墙进行施工。

（3）冬季施工措施：平均气温低于5℃或最低气温低于2℃时，砂浆中必须掺加适量防冻剂(工业盐)。

（4）质量验收：应加强质量验收工作，严格按《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203——2002）验收，避免返工和浪费。 5.9 装饰工程施工方案 5.9.1 抹灰施工要点：

（1）为确保优良，内外墙按高级抹灰进行施工和验收。

（2）推行样板引路制度。所有施工班组必须进行筛选。先做出样板间，然后实测实量达到验收规范标准后才能考虑进场。同时考察其抹灰的厚度及材料节约管理情况。通过严格筛选后进场的施工队伍必须按验收合格后的样板间进行施工。 （3）关键过程控制：

A、白灰：进场的白灰浆必须在供应商的贮灰池贮存一个月以上。

B、黄砂粒径：打底砂浆用中粗黄砂，罩面砂浆用中砂，不得使用细砂，甚至粉砂。外墙用砂必须是细度模数≥2.6的中粗黄砂。

C、砂浆配合比：严格按图施工，按配合比进行操作。现场必须扦各类配合比标牌，避免各种砂浆混用现象。 D、抹灰基层的处理：

1)清理砌体上的砂浆等杂物，处理砼墙上存在的不规则部位。 2)提前对砌体进行浇水湿润。

3)堵掉电线管、配电箱、消防箱、接线盒、开关盒等洞槽及操作架螺杆眼留下的孔洞。 4)砼基层刷好基面处理材料(可掺入水泥和黄砂)或凿毛。 5)墙基砂浆及砼浆必须清除干净。

6)抹灰前对砌体及水电安装进行验收，验收后办理好楼层移交手续。移交手续办好后方可进行抹灰工作。 E、贴饼与做护角：

1)派专人（素质较高的抹灰工)提前贴饼和做护角。

2)吊好垂直线并拉通线进行贴饼和做护角。灰饼间距1500mm，第一道灰饼高地约30cm左右(与电气插座处于同—高度)；所有窗、柱墙阳角部位均须做好通长的护角。灰饼与护角的砂浆采用1：1水泥砂浆。

3)灰饼和护角必须达到较高强度后方可进行抹灰。 F、抹灰的遍数： 内墙抹灰不得少于二遍，外墙抹灰不少于三遍。局部厚度超过25mm处每增加l0mm增加一遍。超厚部位尚需考虑用密目钢丝网进行补强。 G、抹灰时间的掌握：

前一天下午或晚上打底，第二天上午罩面，下午压实。特别是汽车库在冬季施工，不允许同一天打底罩面压光，以免出现空鼓甚至脱落现象。 H、外加剂：

建议砂浆中掺入减少或防止开裂且提高强度的MT砂浆外掺剂；或者按甲方或设计要求采用其它种类的砂浆外加剂。 I、冬季施工措施：

冬季施工，最低温度低于2℃或连续五天平均气温低于5℃时，需掺加防冻剂(如工业盐)。 J、雨季施工措施：

根据往年经验，抹灰期间可能正值雨季，墙面潮湿对抹灰影响极大，下雨期间进行室内抹灰，湿度特大时尚须采取应急措施(譬如用碘钨灯烘烤墙面)，以免空鼓。 （4）顶棚抹灰：

为防止顶棚抹灰脱落及提高各房间空间，一旦中标，我单位拟依靠平整的砼表面，不进行抹灰，而是用水泥掺胶水批腻子。 （5）特别注意阴阳角的处理。 5.9.2 涂料的施工 （1）施工准备：

A、检查墙面抹灰是否干燥。 B、检查墙面孔洞是否已密封。 C、清理墙面上砂浆颗粒等杂物。 D、其它专业工程的影响。 E、材料的准备(须征得总监认可)。

F、检查墙面平挡度是否符合要求，并进行验收。 G、检查装饰线分格条、滴水线等是否符合要求。 （2）外墙涂料施工：

A、分三次施工，即底涂料(其中外墙涂料具有防水功能)施工和面涂料施工(二次)。 B、用滚筒均匀地刷一道底涂料，干燥后再罩一道面涂料，然后待面涂料基本干燥后再涂一层。

（3）涂料施工的几个注意事项： A、墙面必须干燥后方可进行。 B、施工颜色要一致，厚薄要均匀。

C、涂料的选择很重要，应与总监充分协商，施工。 D、注意节点处的细部处理。

（4）涂料施工详细方法详见有关规范。 5.10 屋面工程施工方案

5.10.1 屋面防水材料采用三元乙丙防水卷材。 5.10.2排气道排气孔的设置与做法：

（1）排气道：每2米设置一排排气道，并每6米与分仓缝位置保持一致(图纸有要求按图施工)。排气道缝宽l0cm，内填水泥焦渣或瓜子片。排气道上盖30cm宽油毡。

（2）排气孔：排气孔采用Ф75mmPVC管，每6米左右设置一个(图纸有要求按图施工)，且位于分仓缝的交点处，排气孔直管长50cm，下口锯成凹型，并插入排气道中，同时须保证砼或砂浆不从齿轮口流入管内。 5.10.3分仓缝的设置与做法：

（1）图示详细处按图施工，不详尽处则每6米设置一道分仓缝，并与缝下排气道对应。分仓缝宽20mm，与女儿墙及屋面楼梯外墙留缝宽30mm。

（2）仓缝内嵌填密实材料如沥青涂料，并加铺防水卷材一道，单边粘贴，上加铺一层900mm宽胎体增强材料的附加层。 5.10.4防水卷材的做法：

（1）从较低处并遵循从里往外原则，循序铺贴。 （2）可采用冷铺法和热粘法进行施工。

（3）先铺贴大面积防水卷材，然后处理女儿墙等节点部位。 （4）搭接不少于l00rm，并粘接牢固。

（5）女儿墙、外墙、水沟处处理成大小圆弧形，低于30cm并嵌入滴水下侧的墙抹灰砂浆内。 （6）注意卷材在其它节点处(如出气孔、管道、设备基础等的处理)。 （7）避开雨季施工。如下雨，必须待基层干燥后方可复工。 （8）防水卷材具体施工力法可参考该型卷材说明书。 5.10.5保温层的做法：

（1）可采用干铺和粘铺两种方法，以粘铺为佳。 （2）先弹好模数线，留小出气道位置。

（3）满刷建筑高效胶水一道，然后采用砌砖规则(错开搭接)进行铺设。

（4）避开雨季施工。如下雨必须待保温板及基层水于后方可进行下一道工序作业。 （5）从一端往另一端并遵循从里往外原则，尽量少上人。 5.10.6 水泥砂浆找平层(钢筋砼保护层)的施工

（1）分别在结构层面及保温层面做设计厚砂浆(砼)饼(按高度要求布置)，每1.5—2米一排，并冲筋。待砂浆贴饼冲筋强度达到较高值后开始做找平层。 （2）绑扎钢筋网(仅细石钢筋砼有)。

（3）按贴饼冲筋高度要求用1：3水泥砂浆找平，随捣随光(或浇筑细石砼)。待砂浆6—7成干(或砼快初凝)时再收光—次。 5.10.7节点的施工 （1）屋面孔洞的处理： A、屋面孔洞在各种管道安装验收完毕后按图进行封堵。封堵前必须清理干净并用水冲洗湿润。洞尺寸大于200mm见方者尚须加焊双层钢丝网片，钢筋规格间距同该处屋面板。 B、用微膨胀细石砼进行封堵。分两次进行浇筑并浇捣密实。

（2）特别注意出气孔、雨水斗、屋面管道以及女儿墙、外墙防水层收头的处理。具体详见有关图集。 5.10.8标高的控制

（1）绘制网络标高图，计算每一个网点的标高。 （2）按标高要求控制好找坡层标高。并予以实施。

（3）细石砼层及保护层必须贴饼，并拉通线进行浇筑和找平。 5.10.9钢筋砼保护层施工方法： （1）按要求绑扎钢筋。

（2）根据砼厚度(40mm)贴饼冲筋。 （3）浇筑细石砼，注意找平和二次收光。 5.11 楼地面工程施工方案 5.11.1 工艺流程：

楼地面为保证质量，均采取自上而下的方式。即先施工楼面，然后再施工地面。 5.11.2楼地面施工准备工作：

（1）楼地面施工前砌体抹灰必须全部结束、水电预埋及楼面管道全部施工完毕后方可进行。 （2）办理砌体抹灰、水电安装预埋验收移交手续。 （3）将基层清理、冲洗干净，特别是墙柱脚不得有凸出物。 （4）按楼层标高、轴线贴饼冲筋，并达到一定强度。 （5）复核各部位构件轴线、标高，检查贴饼冲筋是否准确。 （6）封堵外墙处门窗洞口，封堵楼梯口或作标志警示。 5.11.3水泥砂浆地面施工

（1）将基层冲洗干净，并刷水泥浆，随刷随做。

（2）地面较低矮部位先用水泥砂浆进行找平，较厚处用细石砼找平。 （3）施工顺序应遵循先里间后外间，先小间后大间的原则。

（4）砂浆地面面层表面压光，应分三次甚至更多次进行压光，第二次压实应视表面水干、手指可按出手印时进行，第三次压光应在双脚踩上去稍有印痕时进行。砂浆找平层则表面搓毛。

（5）压光后的砂浆表面不得返砂和有压痕等现象。 （6）冬季施工气温较低(≤5℃)应掺加防冻剂。 （7）做好成品保护和养护工作。

（8）待砂浆翻白后，沿门框线切割细缝又为客户装修创造条件。 （9）找平砂浆不压光，拉成有规则的中粗纹路。 5.11.4地砖地面施工 （1）在各柱墙上引测+0.50标高。

（2）弹出地面砼各柱墙处的统一水平标高，一般为500或1000线，同时弹出200mm高地面控制标高线。

（3）按楼面要求(清理、冲洗、刷浆)铺好水泥砂浆找平层(1：3水泥砂浆)。

（4）待砂浆找平层经养护达到一定强度后找出房间方正，然后进行翻样弹线，规定好每块地砖的位置和高度，做好控制饼，并拉两个方向进行铺贴。先施工大面积地砖，然后再进行边角修补。

（5）地砖颜色须均一，无裂纹、无异样斑点，无翘曲，对角方方正，厚薄均一。 （6）砖缝宽度须统一(一般为5—10mm)，两砖间高差须符合要求。 5.11.5特殊部位的节点处理

（1）卫生间砂浆找平层施工前做好防水基层及墙基脚防水翻边工作，做找平层贴饼注意泛水坡向、坡度。

（2）楼梯找平层施工须特别做好成品保护工作，细部处理引起足够重视。 5.12 门窗工程施工方案 5.12.1说明：

根据初步设计，门窗采用彩色铝合金门窗。 5.12.2材料选购

(1)必须按设计要求选用相应的规格，并能配套使用。 (2)型材壁厚应满足规范要求。

(3)选用经国家指定生产的通过IS09001质量体系认证的大型塑钢型材生产企业生产的塑钢原材。

(4门窗的配件，应按设计要求和类别，合理选用。 5.12.3窗安装要点： （1）窗安装前的准备工作

A、窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，可参考下表：

饰面材料

宽度(mm)

高度(mm)

洞口

窗框

洞口

窗框 水泥砂浆抹面

墙面贴瓷砖

B B

B—50 B—60

H H

H—50 H—60 B、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，门窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。 C、安装窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。

D、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。 （2）窗框安装

A、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。转角窗或尺寸较长的门窗应增加钢立柱，以提高其稳定性和抗风、震能力。

B、将门窗框临时用木楔固定，待检查立在垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

C、门窗框上的锚固板与墙体的固定方式有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。

D、锚固板是窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

E、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

F、带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

G、严禁在窗上进行焊接工作，当附近有焊接工作发生时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。

H、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗表面：如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免损坏窗，影响外表美观。

I、严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。 J、全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。 （3）窗扇安装

A、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

B、推拉窗扇安装，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

C、对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。

D、平开窗框安装，应先把合面技要求位置固定在塑钢窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。 E、地弹簧扇安装，应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，土机表面与地面齐平。

待混凝土达到设计强度后，调节上门窗顶轴将扇装上，最后调整扇间隙及扇开启速度。 （4）玻璃安装

A、玻璃安装是塑钢门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。

B、玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。 C、玻璃就位；当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。

D、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种： 1)用橡胶条嵌入槽，挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。 2)用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。 3)将橡胶条凹槽，挤紧玻璃，表面不再注胶。

E、玻璃应放在凹槽的中间，内、外侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难。但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部下能直接座落在金属面上，而应用3mm加厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。 （5）清理：

A、交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面，留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

B、门窗框扇，可用水或浓度为1％—5％的PH5.4—9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

C、玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。 D、待定位销孔与销对上面，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。 第六章

安装工程

该工程安装工程由给排水工程、电气工程、消防工程、煤气工程通风工程等组成。 6.1 工程内容 6.1.1生活给水系统

（1）水源拟分别引自市政给水管。

（2）室内给水管均采用PVC-U硬聚氯乙烯给水管，泵房内的给水管道采用衬塑镀锌钢管。室外给水管采用球墨铸铁给水管。 6.1.2消防系统

（1）供水水源：拟从银春路的市政给水管网上引一条给水管，并在基地内形成环网。 （2）消防泵直接抽吸市政给水管网。

（3）消防用水量：室内消火栓系统10L/S，室外消火栓系统15L/S，喷淋系统274L/S。 （4）室内消火栓系统：每层设一套单出口消火栓箱。泵房内设置消防泵二台（一用一备），其型号为0707280DFL36—12×5（Q=10L/S，H=60M，N=11KW）。在屋顶的水箱内储存10分钟消防备用水。在室外设一套消防水泵接合器，泵房内还设置喷淋泵二台（一用一备）其型号为07096125DFL100—20×2（Q=30L/S，H=40M，N=18.5KW）。屋顶的水箱内储有10分钟消防备用水。

（5）商场和室外地下汽车库内设自动喷水灭火系统和消火栓系统，并设数个MFA2灭火器箱。 （6）总体消防要求：

A、主要消防车道环行布置，宽6米，转弯半径均大于12米，消防车通至每幢住宅。建筑之间的防火间距均符合防火规范的要求。

B、所有高层建筑均有大于周边长度1/4且不小于一个长边长度的登高面；住宅楼的登高面设于建筑的南面，并结合硬质铺地的停车、绿化，设有满足相关标准要求的登高场地（大于15M×8M且最外点至消防登高面边缘水平距离不大于10M）。 （8）消防电气：

A、项目供点部门在小区内设变电站，以埋地电缆分别向每幢住宅楼供电。 B、高层住宅各层均配置消火栓箱，紧急按钮可直接启动消防泵。

C、高层内所有配电干线为交联型电缆，消防电梯为耐火电缆。所有支线均为穿钢管或硬质阻燃塑料管在地坪或墙体内暗敷。

D、电梯前室、车库的主要通道设应急疏散指示灯，保证停电后不少于半小时的疏散照明。 6.1.3排水系统（包括废水、雨水、空调凝结水系统） （1）室内外均采用污废水合流，污废水集中排入市政污水管网。 （2）污废水排放量为33 .75M3/H，雨水排放量为90L/S。 （3）排水管及雨水管采用PVC—U硬聚氯乙烯建筑排水管。

（4）屋面雨落水管下及道路旁设雨水收集口，最终排入市政雨水管网。 （5）空调冷凝水及阳台排水统一收集后排至明沟。 6.1.4煤气系统

各楼宇由低层或二层厨房内高立管进户，低层厨房设立管接至各层面厨房，煤气管道穿各层楼板时均设套管，各厨房立管接煤气表的支管，管径均为DN32x20。煤气管道均由外场市政煤气管网接来。具体要求参照煤气公司的有关规定。 6.1.5电气系统

（1）小区住宅常用电按三类负荷供电、建筑物内消防电梯、应急照明及自行车库照明等按一类用电负荷供电。

（2）每幢高层住宅楼的常用电源和一路备用电源分别由小区内街坊变电站供给，电源的电压等级均为380/220V。低压电缆直接埋地引至各自的配电间，高层经电气竖井垂直向上引至各层。

（3）住宅安装容量平均按每套6KW计、住宅合计装接总容量为2554KW、备用负荷容量为230KW。 （4）在每幢高层住宅地下室或底层分设低压配电间，选用PML1-系列配电柜。电梯、生活泵及公用照明等在各配电间集中计量，住宅则在各层配电间设电度表单独计量，由电业配置10（40）A单相电表。

（5）高层由低压配电间引出的导线均为交联型电缆，其中消防设施为耐火电缆。住宅配电干线采用分支电缆在配电竖井中敷设，其它电缆在竖井中沿桥架明敷。各类配电支线均为穿钢管或硬质阻燃PVC管暗敷。

（6）配电竖井内电度表箱为挂墙明装，地下车库内各类配电箱为挂墙明装，住户配电箱为嵌墙暗装。

（7）高层住宅楼均采用联合接地，利用基础桩基作接地极，接地电阻不大于1欧。所有进出建筑物的金属管线应与联合接地极连接，形成总等电位连接，各类配电竖井和管道竖井及卫生间设局部等电位连接，各类落地式用电设备及插座配线应经漏电断路器引出，并配置专用接地线。

（8）每户住宅均按DBJ08-20-98要求设一住户配电箱，内设空气断路器和漏电器。户内插座均受漏电器保护。地下车库照明选用T-8系列细管荧光灯和节能筒灯，配置高效电子镇流器。

（9）电梯前室和地下室主要通道、各类机房设应急疏散照明，

（10）住宅照明线路为铜芯塑料线穿硬质阻燃塑料管在地坪或墙内暗敷，底下车库则主要在平顶内暗敷。

（11）住宅每室一灯（包括阳台）。楼梯间采用声光自控节能灯。每间卧室、方厅设单相两级和单相三极组合插座二处，厨房设组合插座二处及单相三极脱排油烟机高插座一处。卧室及厅各设空调用单相三极高插座一处。卫生间洗衣机插座采用带开关单相三极防溅式高插座一处。

（12）小区内选用节能型庭院灯和草坪灯。 6.1.6防雷接地系统

（1）高层住宅按二类防雷建筑，设计采用防直击雷、侧击雷、雷电感应及防雷电波入侵措施。屋面设避雷带、利用结构柱内主筋作避类引下线、基础桩基作接地级，接地电阻不大于1欧。

（2）30米以上每层利用结构圈梁主筋与避雷引下线焊连，形成均压环，以防侧击雷。 （3）进入建筑物的所有金属管线均与联合接地极相连，形成总等电位连接1，以防雷电波入侵。

6.1.7弱电系统

（1）每幢住宅楼底层均设挂壁式电话交接箱，每层设电话分线箱。住宅每户按两个终端，地下车库值班室按一只终端。

（2）各住宅楼的有线电视系统与市有线电视台联网，信号电缆埋地引入至底层，经放大器、分配器引至各层分支器预埋盒，每户配置两只终端。弱电竖井电话电视电缆沿金属桥架敷设。 （3）每幢住宅均设置楼宇服务对讲系统，主机设在门卫，配置门口机、门锁及用户话机。主机处预留与区域报警系统联网的通道。

（4）在室外周界设红外线报警、摄像监控保安系统。在相应地点设无线巡更系统。 （5）火灾报警控制

A、高层住宅各层均配置消火栓箱，紧急按钮可直接启动消防泵。

B、消防电梯等消防设施均为二路电源供电线路末端自动切换，其配线为耐火型电缆，各类电线保护管均为钢管或硬质阻燃塑料管。 6.1.8人防系统： （1）给排水系统

A、给水系统采用城市自来水作为给水水源，战时按人员用水量定额为生活饮用水4L/人.d，生活用水4L/人.d，设置玻璃钢水箱，先预留位置。生活饮用的水质符合现行国家《生活饮用水卫生标准的规定》。

B、排水系统平时车库的废水集中到集水井。在战时关闭防空地下室之前，须将集水井内的废水排空，或留出储备容积，工事在隔绝式防护式，不得向外排水。工程平时不设置水冲厕所，在战时作为人员掩蔽的人防工程时，利用设备房间设置隔臭干便桶和防臭小便桶。防毒通道，扩散室和简易洗消的污水，均排到防密门外的集水井，在集水井的管口上安装工作压力1.0MPa的阀门。工事内的排水口采用铜制阀门及铜制管堵，排水口平时均采用黄油密封包扎，并保证每年有一次维修。 （2）消防给水系统

A、工事内不另设洗消给水龙头及洗消水排水泵。

B、地下室内设置消火栓系统，消火栓系统的水源由室外消防管接入经消防泵供给，室内消火栓用水量为10L/S。地下室设置喷淋灭火系统供平时车库使用，喷淋系统的水源由室外消防管接入经喷淋泵供给，喷淋系统用水量为26L/S。

C、室内给水管、排水管、消防管的管材，当管径DN〈100时采用镀锌钢管及配件，丝口连接，当管径DN〉100时采用无缝钢管法兰连接。穿越地下室墙处的所有管道均应采用刚性防水套管，套管安装详见国标S3Ⅳ2（型）。所有穿过防空地下室围护结构的管道，均应在工事内侧设置防爆波阀门，其抗力不应小于1.0MPa。阀门漆成红色，并应有明显的启闭标志，核袭击警报时关闭。 （3）电气系统

A、本人防工程平时为车库，战时为人员掩蔽部，按二级负荷供电，排烟风机、照明为二级负荷，进风机、排风机、排水泵为三级负荷。

B、低压380/220V供电从市电引入一路常用电源，一路备用电源，电源进线用电缆埋地至地下配电间，配电间内设电源配电计量柜，对电力、照明分别计算，在人防配电箱内预留电源配电装置，市电和人防区域内电在人防配电箱内手动切换。

C、配电系统采用放射式供电系统，配电箱采用明装，敷线方式用BV型导线穿电线管暗敷于墙体或楼板内，地下人防用厚壁管。

D、本工程市电采用T-T制接地系统，区域内电采用TN-S制接地系统，两种接地系统在人防配电箱内手动切换。

E、保护接地（或接地）采用建筑物底板钢筋，接地电阻小于1欧姆。工程内采用五线制供电，设专用PE线。 （4）通风系统 A、平时通风 ①

平时按防护单元分别设置机械排风系统，小型汽车库满足6次/h换气次数，以及车库上排风1/3，下排风2/3的要求，防护单元一通风面积为1050平方米，排风量为21000m3/h，防护单元二通风面积为1050平方米，排风量21000m3/h。 ②

平时利用车道自然进风。 B、战时通风

①

战时防护单元

一、二皆设置三种通风方式：清洁式通风、滤毒式和隔绝式通风。

②

过滤式通风新风量按2.5m3/h.人计算，通风量为1750m3/h过滤式排风为超压排风,由自动排气活门自简易洗消,通过防毒通道,活门室,防爆波活门排向出入口,满足简易洗消间换气次数30-40次/H。

③

清洁式通风新风量按7m3/h.人计算,通风量为4900m3/h,清洁式排风利用设在简易洗消间的排风风机排出室内及厕所的气体。

④

隔绝式通风时内部空气循环,并满足隔绝防护时间大于3小时,CO2的浓度不超过2.5%。

⑤

风管进出口与管道连接，均设软管连接，风机选用减振装置。 6.2 执行有关部门规范标准及验收检验标准

（1）《建筑边坡工程技术规范》GB 50330——2002标准。 （2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303——2002标准。 （3）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243——2002标准。 （4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242——2002标准。 （5）《砌体工程质量验收规范》GB 50203——2002标准 （6）《住宅装饰装修工程施工规范》GB 50327——2001标准。 （7）《民用建筑安装工程质量监督检验要点》新40条规定。 （8）《电梯工程施工质量验收规范》GB 50310-2002标准。 （9）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55——2000标准。 （10）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T 29—98标准。 （11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001标准。 （12）《施工现场临时用电安全生产管理制度》JGJ 59-88标准。 （13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204——2002标准 （14）《建筑场面工程施工质量验收规范》GB 50209——2002标准 （15）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130——2001标准 （16）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210——2001标准 （17）《砌体工程质量验收规范》GB 50203——2002标准 （18）《屋面工程质量验收规范》GB 50207——2002标准 （19）《地下防水工程质量验收规范》GB 50208——2002标准

（20）上海市质检部门、自来水公司、电力局、消防局、邮电局的有关规定。 6.3 安装工程施工部署

6.3.1根据本工程的施工特点，环保及劳动安全卫生，质量及文明、能源节省施工要求，土建与安装之间交叉作业矛盾多等特点，因此必须对安装工程的施工部署作周密、细致的安排，要对不同施工阶段的特点采取有效的相应施工部署、决策。有组织、有计划、有目的地文明施工，规范施工，使整个安装工程质量、安全生产、文明施工及施工进度得以顺利进行，要最终达到预定的质量目标，特作如下几点施工部署：

（1）加强领导，健全强有力的领导班子，在项目部的统一领导下，是整个施工过程中的安全、质量始终处于受控状态。

（2）安装部应组织各专业队负责人及时参加设计图交底及图纸会审工作，并书面记录，及时整理图纸中的有关问题，并按专业进行汇总，及时办理修改变更手续，在施工过程中不得任意更改图纸，在交底及会审中未及问题或业主方、设计方提出要修改、变更、必须出修改图纸或变更通知单，在手续不全或没有手续的情况下，应按原图原方案施工。

（3）会审后，应立即组织有关人员编制施工预算及施工图预算，进行两算对照及人工、材料分析，确定用工，控制成本，计划用料，杜绝人工及材料浪费。

（4）做好施工前的准备工作，各安装主管应根据工程进度，分阶段、分专业及时组织工人及班组工人学习，熟练掌握图纸中的每个环节，各个要点，学习公司安装工程技术质量标准汇编及国家标准、规范，要求每个专业人员能熟练地掌握自己操作范围的规范、标准，不盲目施工。各难点及时出大样图，标明各部位尺寸。

（5）及时编制设备、材料、计划表，由于安装工程所用的设备材料、规格、型号、品种多、数量大、价值高，部分产品还须预定，往往几个月才能交货，或自行加工。因此在施工预算的同时，根据施工进度，应将所需的设备、材料，按品种、规格、型号、数量填表，并经过专人审批，方可购置，并应注明供货渠道，进场日期，一般应提前15天完成填写审批。做到资金不积压，还要做到堆放、保管及尽可能少占用施工场地。

（6）按照施工进度及时编写好技术资料及工程隐蔽验收资料，根据各阶段施工进度要求，及时做好灌水、通水、盛水、洗清、试气、试压、通球等及接地绝缘测试记录。每道工序完成后，班组必须进行自检互检，项目部专职专检，发现不合格的及时修整，并查找原因，指导下道工序。工程资料与工程并驾齐驱。

（7）提高机械化作业水平，减少手工作业，提高施工效率。 6.4 施工配合

6.4.1安装各工种之间的配合

（1）风管与管道、电气的配合。由于风管尺寸大，转向空难，所以风管应先安装，其他管道，电线管的布置走向以及支架的位置要避开风管。

（2）保温、保冷施工的配合，根据风管，供回水管分层施工的特点，风管安装后，管道水压试验及冲洗合格后，应及时做隐检，以便能保温施工。

（3）油漆施工的配合，暗管及支架应先做底漆一遍，然后再安装，隐检前再做第二遍油漆，明装的管道及支架安装前先做底漆，在交工验收前按设计要求再做面漆。 （4）设备安装与管道，电气的配合、水泵、新风机组、热泵机组、冷却塔风机等设备到货后应尽快就位,为管道配管安装和电气配管配线接线创造条件。

（5）设备试运转及系统调试的配合,设备试运转应由电工先做电极试验,单机试运转合格后由水、电、暖各工种配合进行系统调试。 6.4.2安装与土建的配合

（1）预埋预留的配合，预埋现浇楼板，墙壁、梁的孔洞时，不得损伤结构钢筋，如预留洞过大时 ，宜与土建商量由土建作预留，在砌墙中预埋线管时，应用切割开槽，不得随意凿槽，并应在土建头遍粉刷后进行。

（2）卫生间施工配合，卫生间上、下水管的安装，应在土建定出楼地面标高后进行，卫生器具，给水洁具应在土建地面，墙面完成后再安装。

（3）开关、插座、电箱、盒子的埋设应与土建墙体施工配合，布置在贴面墙上的开关、插座，应配合贴面施工工程进行。

（4）设备基础及螺栓孔的预留配合。设备基础及预留孔的详图一般土建图上已有，土建施工时安装施工员应按设备实物仔细核对，发现问题及时与土建协商。

（5）灯具、开关、插座面板安装时的配合。开关、插座应在墙面涂料施工完成后安装，灯具也应在顶棚油漆完工后安装。

（6）施工用电及场地使用配合，因安装工作面多，对施工用电、场地应在土建的统一安排下协商解决。

（7）成品、半成品的保护配合。安装施工不得随意在土建墙体和楼板上打洞，确实需要时（如工程设计变更等）应与土建协商解决，土建人员不应把已安装好的管道当作支撑来站人和随意扳动，未交工前的卫生间也是不能使用的，以免堵塞。 6.4.3安装与二次装修的配合

（1）风管与吊顶龙骨安装的配合。在吊顶确定高度后，最好在土建弹出吊顶水平线后，风管至风口，盘管至风口应加紧力量赶快引下，要在次龙骨安装前接好风管并做好保温施工。

（2）散流器、风口、灯具与吊顶的配合。在吊顶图纸，方案出来后施工员应仔细核对风口、灯具等是否与吊顶冲突，并配合吊顶封顶预留开孔。

（3）在有风管三通调节阀，防火调节阀，对开多叶调节阀，对开多叶调节阀和管道阀门的部位，应要求土建开人孔便操作，风机盘管吊装的部位还要开检修孔。（吊装为轻钢龙骨石膏极可活动式的除外）

6.4.4安装与设计单位，建设单位，监理方的配合。（1）安装与设计单位的配合

技术负责人和施工员应认真、仔细、负责的看施工图纸，领会设计人员的设计意图和图纸内容，对认为有疑问，与施工规范相违或建设改进的地方进行书面提出汇总，在图纸会审时解决疑问。

（2）安装与建设单位的配合

根据施工方案和进度计划安排，材料员应及时向建设单位提交甲供材料，设备的供货计划，材料应提前一个月通知甲方，设备应提前二个月通知，并配合建设单位做好甲供设备材料的现场检查、验收。对建设单位因实际需要在施工过程中提出的变更要求，技术负责人和施工员应认真负责的帮助解决，尽量减少损失。

（3）安装与监理单位的配合

施工方案和技术方案应征得监理方的同意才能批准实施，材料进场应主动接受监理方的检验，对于应送样抽检的材料，如UPVC排水管、电线、开关、插座等应由监理方作抽样贴标签，施工单位负责送样至质检站检验，检验合格后才能允许在工程中使用，所有材料，设备均应向监理方提供质保单或合格证、准用证书、检验报告、隐蔽工程和分项工程试验（如水压试验、单机试运转）均应在班组自检。质量员，施工员复检合格后向监理方申请验收，应认真对待监理方在检收中提出的要求。 6.5 给排水施工方案 6.5.1配合土建预留预埋

（1)给排水进出外墙应预留洞，预留孔洞尺寸宜比管径大50-lOOmm。施工结束，用C20细石水泥砂浆补洞达到密封不渗水。

（2)穿过地下室混凝土外墙、屋面楼板管道必须预埋刚性防水套管。

（3)室内给排水管道穿过墙体及楼板应根据设计要求预埋防水套管。消防管道穿过墙体和楼板应预埋钢套管，钢套管的管径应比道管口径大2号。（塑料管可采用铁皮套管) （4)人防工事地下室预留预埋要求：

A、人防男厕所集水坑至扩散室集水坑，消防电梯井底至集水坑，应直接埋管连通。在集水坑土建施工时，在绑扎钢筋时与土建密切配合，把管道放入，并把管道与钢筋可靠绑扎或焊牢以防浇注混凝土时移位。

B、穿过人防工事地下室外墙给水管应设刚性防水套管。

C、人防工事内部管道临空墙预埋套管的制作安装见((97沪防震62— S25) D、防毒通道、简易洗消间等洗消排水口的施工见(97沪防震62—S08) （5)预埋套管制作长度和安装

A、刚性防水套管长度≥混凝土墙的厚度。

B、地下室刚性防水套管加工好后，在土建钢筋墙板施工时，密切配合土建，按设计的位置、标高，混凝上墙厚放设套管，(放设前套管内壁应刷防锈漆)，为了使套管不移位，套管应焊在墙面钢筋上固定，套管内应采取措施临时封堵，预防混凝土浇注时进入管内。

C、出屋面板刚性防水套管安装长度= 楼板厚度+屋面隔热屋厚度(保温层)+屋面抹灰厚度(上人屋面装饰厚度)+楼板底抹灰厚度+50mm，下口与楼板底面平。

D、室内穿过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+板面抹灰厚度(板面贴面厚度)+30mm(卫生间加50mm)。

E、室内穿过墙壁体套管长度=墙壁厚+墙面两侧抹灰厚度，管口与两侧墙面平。

F、套管两端管口切割应平齐，管内外应除锈刷二道防锈漆（预埋入混凝土内的套管外壁可不刷防锈漆) 6.5.1预留孔洞

(1)预留孔洞的位置、离墙距离、洁具间的间距参照水施施工图及规范规定(卫生间、厨房间洁具留洞图)施工。 (2)卫生洁具留洞尺寸；

1)坐便器 200×200

浴

缸

100×100

洗脸盆

150×150 2)地

漏

200× 200

单根给水立管150×150 3)两根给水立管

200×15O

三根排水立管600×200 4)两根排水立管

400×200

（3）卫生间、厨房间排水管道、器具安装的孔洞预埋正确与否，直接关系到以后器具安装位置正确与否及质量和美观。因此，在配合土建预留孔洞时，必须严格按施工图要求对产品型号规格、尺寸检查核对，核对与设计无误，才能放线确定孔洞位置，用“十”字线将其标出，洞孔中心线允许偏差3mm。 拆模

1)顶留孔洞的施工工序 制 作 预埋件 放线定位 划标记 安装模及预埋件 防腐 处理 校对 检查 浇注 混凝土

2)按划出的中心线安好洁具留洞模具，用铁钉将模具固定在楼板上，并用铁线拉牢使之固定不能移位。应把留洞模具口采用废纸或其它措施填塞以便水泥砂浆进入。 3)预留洞安装模具结束后应请监理师核查合格后，方能浇注混凝土。 6.5.2室外进水管、消防水管镀锌管道安装

(1)说明

1)消火栓管道、室外生活进水管道均属的球墨铸铁管采用承插连接。

2)管道与建筑物的距离，应按下表—表五.（1）选择，特别应注意法兰连接的消防管道，法兰的边缘离建筑墙体面不小于30mm。

3)给水管横管在安装支吊架时，宜有0.005的坡度，坡向泄水装置。 管道与建筑物之间的距离 名

称

外径最小净距(mm)

注

水平干管

1、与墙地沟的净距不小于80-100

保温管道以保温管的外径计算

2、与梁、柱、设备的净距不小于50

3、与排水管交叉的垂直净距不小于100

4、与其它管道的净距不小于100

立管

l、DN≤32，至墙的挣距不小于25

2、当DN32-50，至墙的净距不小于35

3、当DN70-100，至墙的净距不小于50

4、当DNl25 150，至墙的净距不小于60

支管

与墙面净距一般为20—25

4)镀锌管、钢塑复合管、铸铁管镀锌层、涂塑层、防护层应完好，钢管在加工前应调直无弯曲，并应清除管子内外壁上的污染物。 (2)管道支、吊架的制作安装

1)本工程给水管道支架宜采用镀锌角钢制作，支架的型式主要有以下两种，其它为单支撑支架。

2)生活给水高、中、低供水立管在一起走垂直安装，共用一个支架。支架又分在混凝土墙结构安装，见(三根给水立管安装)图(一)，砖墙结构支架安装见(三根给水立管安装)图(二)。

5.6 钢筋工程施工方案 5.6.1 工序简介 （1）电渣压力焊：

A、建议柱、暗柱、剪力墙所有Ф18以上(含Ф18)纵筋均采用电渣压力焊。

B、电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低，适应于竖向钢筋。缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火要求高的场合不好使用。

C、工作原理：将两根强电流的钢筋靠近，即产生电弧作用。靠电弧的高温作业将钢筋端部的凹凸部分不断熔化，同时将周边的焊剂充分熔化，形成一个深度的渣池。此时将上部钢筋插入渣池中，电弧熄火。渣池内近2000℃的高温将钢筋端头迅速熔化，上部钢筋熔化速度为下部钢筋熔化速度2倍以上。深化的钢水被焊剂形成的氧化膜包围。挤压钢筋、被氧化膜包围的钢水便形成一个比原材大一倍以上的圆球。这时断电，一个焊接过程即可完成。 5.6.2 一般施工方法：

（1）认真审图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料，根据绑扎的施工顺序编制切实可行的施工方法，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。

（2）按照施工进度，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。 （3）预留孔的钢筋通长铺设，以确保安全。 （4）所用的钢筋必须具备出厂质量保证书，并按规定进行抽样试验，应有抽样检测报告，抽杆检测不合格的钢筋必须封存，不行使用并及时拉出现场。

（5）钢筋套筒连接接头、电渣压力焊和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格。

（6）弯曲不直的钢筋校正后方可使用，不得采用热效应法校正，受污染的钢筋必须清洗下净后方可使用。

（7）为了满足设计规范要求、保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块，并分类堆放专人管理，确保不同厚度仕用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象。

5.6.3 需特别注意的几个问题：

（1）所有柱与梁交叉处的柱箍筋必须采用焊接核心筛，并且到位。柱每隔1米必须有一只焊接核心箍且确保每柱自由段不少于3只，以便保主筋位置和箍筋不露筋。

（2）所有梁与梁交叉处必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。

（3）屋面梁柱或梁交叉处必须控制好标高，遇到问题必须及时向相关技术部门进行反映，及时处理。

（4）悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑砼时应当作一个重点进行保护。

（5）浇筑砼柱墙纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。

（6）浇筑砼的钢筋保守非常重要，必须及时有效的到位。特别是控制板面钢筋的保护层，悬挑梁板的保护层更是关键。

（7）遇到钢筋与其它设施相碰或在绑扎过程中出现钢筋过长或多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应及时会同有关技术部门进行处理。特别是割断钢筋，谁擅自主张谁承担一切责任和后果。 5.7 防水砼基础浇筑施工方案 5.7.1采用商品砼

按国家和地方政府相关规定，采用商品砼。底板采用砼泵送井自接浇筑，地下室则用布料机予以配合，以加快施工速度，塔吊作为辅助垂直和运输工具。 5.7.2砼的质量要求 （1）砼的配合比

A、由于是防水砼，砼配合比的确定变得非常重要。

B、为确定优化的配合比，须先根据设计和经验进行多种材质多种比例的试配(试配须有3天、7天、14天和28天强度报告)。根据试配结果，召开由砼供应商、我项目部、监理、业主、设计院及具他专家组成的专题研讨会，优化选择，确定最终配合比。 （2）缓凝时间

由于砼在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多可能的缺陷(如砼泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等)，为确保有较长的故障反应时间和避免出现施工缝，砼缓凝时间保持在6—8小时，且砼运至施工现场后的缓凝时间应不低于4小时。 （3）砼落度及入模温度

A、砼坍落度控制在12—14cm左右(入模时)。 B、入模温度争取控制在20℃以下，且不应超过30℃。 （4）材质要求

砂石含泥量应控制在规范规定范围内，碎石必须是级配良好的5—31.5mm花岗碎石(或片状较少级配良好的青石子)，砂为含泥量符合标准的中粗黄砂，且不含螺壳等杂质。为降低水化热，计划水泥采用低水化热的425#矿渣水泥。水泥不得采用刚出炉或出炉不久的水泥，重点检测其安定性；外加剂必须是信誉良好、经过省级以上权威部门检测且已用于多个重点工程的外加剂：粉煤灰采用二级，但须与外加剂互补增强；水不得采用未经处理的河水。所有组成砼的材料均需进行复试并合格。搅拌须均匀。 5.7.3砼供应与浇筑保障体系 （1）指挥机构

组成由我项目经理为总指挥，商品砼厂家负责人、项目工程师、监理、设计院、业主项目负责人为副总指挥的砼供应与浇筑指挥机构。其下各种职能结构配合齐全，两班作业，同时配备足够的通讯工具。 （2）砼供应速度

由于砼量较大，为防止出现施工裂缝，必须有较快的砼供应速度，以确保工程质量。 （3）材料准备

浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料。具体来说，425#矿渣水泥，5~31.5mm花岗碎石(或其它合格碎石)、中粗黄砂、粉煤灰(建议掺加粉煤灰)均须按要求备足，另需根据外加剂的型号和掺量配备足够的外加剂。 （4）设备配备

计划采用两台砼泵进行浇筑，另需配备一台备用泵，泵车均为自由泵，臂长不得低于36米。根据砼供应厂家路途的远近、公路交通状况配备足够的砼罐车，既保证不出现砼难以为继，又不可在现场过多地堆压。每台泵车配备四台插入式振动器，另备用6台插入式振动器，其中须有2台以上直径35mm振动棒。另外，尚须配备2台平板振动器和8只以上经处理的碘钨灯。现场分别配两只大镝灯提供照明，并提供3对以上对讲机进行指挥与通讯。 （5）人员配备

每台泵车配备足够的砼浇捣及辅助人员，并实行两班作业，具体详见实施阶段的砼浇筑作业指导书。

5.7.4砼浇筑平面布置

每次砼浇筑时均计划安排效1-2台泵车进行砼浇筑，自由泵安排在场内道路上合适部位布置，另外备用一台泵，随时供应。

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广汉市九高路（广汉至彭州段）灾后重建工程 施工组织计划

施工组织计划

1、概述

本项目是广汉市交通网的重要组成部分，它不仅对提高省道干线的功能、完善区域路网，还对加快地方特色经济发展、加快革命老区建设、发展红色旅游和带动区域旅游业发展、以及服务国防建设等起到重要的作用。该项目工程规模相对较大，技术标准较高，建设费用及投资相对较大，在施工管理上，应按照国家对基本建设的要求，建议推行项目业主负责制，强化政府监督职能，严格实行施工招投标制度，设置健全的工程监理机构，进行现场监理和质量监督，以保证施工质量，合理的控制工期和建设费用，全面完成施工任务。

根据交通部有关规定和要求，施工组织计划是施工图文件的重要组成部分，又是编制

4.1 施工准备

按照我国基本建设管理规定，本项目应进行公开施工招标，选择专业对口，资质信誉高，施工设备好，技术力量强，并有修建山区公路经验的施工企业承担施工任务。

本项目全路段均有旧路通往工地。项目地处广汉地区，塬面上地形十分平坦，公路沿线施工条件相对较好；上、下塬段则完全呈山岭地貌形态，公路沿线施工条件相对较差，局部通过少量的便道均可以抵达工地。施工单位在收到施工中标通知书后，首批机械设备在一个星期之内应进场，进场机械主要有挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、压路机及测量仪器等，进场后主要进行修筑便道及施工场地、接通水电等准备工作。

准备工作完成后，立即编制详细的工程进度设计，同时组织开工、材料进场、成立中心试验室，并按照工程计划进度列出每月、每季度、每年的材料用量。

4.2 施工程序

实施中，在作好施工准备工作的基础上，一般本着先地下、后地上，先主体、后附属，先结构、后装饰的原则，同时安排好各工程项目之间的交叉作业和相互协调以及配合工作。预算不可缺少的重要依据，所以本施工组织计划仅从设计角度，结合沿线现场条件，对总体施工的轮廓计划提出原则性意见，以达到控制投资的目的。待施工招标明确后，由施工单位编制具体的施工组织设计。

施工的过程中同时进行之前，待路基完工趋于稳定之后，方可进行路面工程施工，沿线交通安全设施和环境保护等工程宜在主体工程进行到中、后期时，再进行施工。

路基土石方工程，全线大部分为填方地段。需要大部分填料，施工中处理好填料的来本项目计划 2011年

5、临时工程

临时工程是为保证公路沿线各施工场地能正常施工而需要架设或铺筑的电力线、电讯线、汽车便道以及临时租用的施工场地等。从沿线实际来看，塬上段原有旧路可以利用，沿线村镇较多，在电力线、电讯线等的使用上协调方便。我们按照沿线各项工程分布情况及施工方案拟定，确定全线的施工场地和取土场地以及相应的其它临时工程和临时用地数量。

置红色警示灯。

2）在作业区两端设置栏杆，成立交通值班小组，由6人组成，分成两组，每组3人，选一组长作为机动人员便于指挥交通。每天24小时专人值班，并单向放车通行。使用交通锥形筒及标志牌逐渐封闭施工车道，以便车辆在这个区域内有一定的时间和空间调整车速和位置，准确顺利的穿过施工作业区。

3）施工范围设置施工标志，告请车辆小心慢行和告请群众注意安全，施工范围内的坑、沟等危险部位设置护栏，加盖防护设施，并设置警示标志，同时施工时在所占路段设交通导向标志，保证施工现场道路通畅。

4）施工现场设置保证施工安全的夜间照明和保证车辆交通安全的路灯照明。 5）施工作业区是控制区中最重要的防范区段。除了标志设施外，作业区增加另外三套管理： 岗亭，用标杆拦车，单车道放行，采用每放完一组车辆的最后一辆的驾驶员将标有“最后一辆”字样的牌子带到另一端，然后放另一端的车辆或机动人员跟车或对讲机（手机报尾车车牌）。

8）现场安全员配备对讲机，用于及时联系指挥交通安全通行。 （3）交通应急预案

项目部及交通值班小组随时与业主、路政、公安、执法大队等部门保持联系，确保交通信息的及时准确。封闭施工路段在施工期间如出现意外情况，随时商请救援调派清障车及时排除清障，保障通车路段的安全通行。若遇有不服从指挥，强行闯杆等情况应及时制止，并取得有关部门的支持。

1）项目部与值班小组间通讯畅通。

2）施工项目设专职的交通安全员负责施工路段的标志管理和日常巡查工作，及时对施工路段的各种施工标志进行恢复、调整和增补，保证标志齐全有效，指示过往车辆安全通过施工路段。

3）若车辆受管制段中途出现坏车及交通事故，在施工作业人员中预备30人成立急救抢险队，负责施工路段发生的一切交通事故的抢险工作，及时维护交通秩序，排除故障。或值班小组立即组织车辆间相互帮助，能拖移的尽快拖移，不能拖移的请驾驶员迅速与维修部门取得联系，及时修好。交通事故迅速请交警现场解决。

在施工中加强与当地政府、交警、路政的联系，做好协调工作，取得他们的支持与配合，必要时请求交警路政队该路段实行交通管制，使工程得以顺利进行。

（2）安全员

在本工程施工期间，承包人应在现场设一名专职安全员，该专职安全员应经过培训具有担任安全工作的资格，且熟悉所施工的工作类型。其工作任务，包括制定健康保护与事故预防措施，并检查所有安全规则与条例的实施情况。驻地管理人员一律配证上岗，安全员的配证为红色以示醒目。

（3）安全标志

1）承包人应在本工程现场周围配备、架设必要的标志牌，以为其雇员和公众提供安全警示和通行方便。

2）标志牌应包括： a.警告语危险标志； b.安全与控制标志；

c.指路标志与标准的道路标志。

3）所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均应经监理工程师认可。 （4）事故报告

1）无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质量的事故时，承包人除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。

2）质量事故发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。在监理工程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告：

a.质量问题：承包人应在2天内书面上报监理工程师和业主。 b.一般质量事故：承包人应在3天内书面上报监理工程师和业主。 c.重大质量事故：承包人必须在2h内速报监理工程师和业主。 6.2施工安全措施

（1）一般要求

承包人除应遵守《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）、《公路筑养路机械操作规程》的有关规定外，还应遵守有关指导安全、健康与环境卫生方面的法规和规范，并应提供相应的安全装置、设备与保护器材及采取其他有效措施，以保护现场施工和建立人员的生命、健康及安全。

江苏省交通科学研究院股份有限公司 编制： 复核： 审核： 审定： SⅪ

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博洛尼办公室装修施工组织计划 第一部分：编制依据及说明

1、装修施工合同：装修项目及范围，内容，开竣工日期，工程质量保修期，付钱的方式，双方提供的各种材料及机具时间等。

2、施工组织总设计（应该是投标时的计划进度）

3、施工图纸及设计单位对施工的要求：主要包括该单位其他电气管道等设备安装图纸与装修配套要求等应该在施工全面了解掌握其他施工方的联系方式，。最后得注意设计所涉及到的新材料，新技术，新要求应该提前做好样板了解它的施工方式。

4、建设单位提供的条件考察，看他是否满足施工时的需要。

5、施工单位（施工队）可能施工条件：包括劳动力，管理人员，技术工人，机具及设备等，如果包料还有材料等。

6、工程预算文件和现行规范、规程等资料：预算工程量及成本，还有国家规定的装修施工验收的规范，工程质量，操作规程，及各种法律法规。

第二部分： 工程楷况 一，工程楷述

1、工程地址：

2、

2、交通状况

3、工程功能：

4、施工面积：

5、工程造价：

6、付款方式：

7、合同工期： 第二部分 施工特点

该工程是公司租用使用，属于刚建好的钢结构工程，水电，暖气等均没有到位，可能外面土建施工还没有结束，公司其他部门也会从一个大门进出材料，这样就产生了：

1、工种多，施工时应该拿出必要切实可行的施工方案及成品保护。

2、结构难：解决结构连接方式，及加固方式。

3、隔断多：怎样得怎么解决机具问题，因为他在前期工程中，木工还没有其他的工作面。应该做一个流水施工方案来解决。

4、防水少：应该三提前解决它来保证工期。

5、没有明确的电源，网络，电话，电视，暖气等布置图，应该在施工前期落实。

6、对于公司可能要使用的新型材料要及时了解。结合以上图纸产生了以下工程量：

1) 隔断工程双面石膏板有212米（因为要求高度为3米） 2) 单面石膏板有84.2米。（作为靠外墙体彩钢装饰） 3) 单扇门（800×2100）为20樘。 4) 双扇门（1200×2100）为4樘。 5) 踢脚约508米。 6) 卫生间割断约15米〉 7) 卫生间防水大约42㎡。 8) 地砖约42平方，墙砖120㎡。

9) 灯具隔珊灯大约为65盏，其他灯具开关待定，尽快落实。 10) 洁具蹲坑

套，小便器

各，洗手盆

个.11) 门槛石

12) 涂料工程约1800㎡ 13) 油漆工程约160㎡

14) 各种PVC电线穿管工程约2000米。 第四部分 施工部署

本工程属于内部施工但是绝对按照公司的规章制度来进行施工以求工程的质量与时间。

1、承包方式：

由公司内部设计，施工又采用内部承包方式择优选择施工队进行清包公。公司将按照《公司承包责任制》的规定对该项目施工过程实施全面监控，项目部与施工队将以合同等书面形式来规范各自的行为，明确双方的权利，实施相互制约。

2、指挥机构（指挥管理系统图没有）： 进入本工程的管理人员，由该工程项目经理应对公司施工队的实力进行考察，安排属下职员着手对施工进度计划，对工人安全技术进行交底，组织劳动力，机具材料进场，协调各方面的工作应该是分工合作密切配合。

3、施工班次：确保２４小时工地有责任人，来确保工地安全。（项目部自己排列，）

4、施工顺序：项目部技术主管应主动配合各工种做好施工流程，施工队各个工种应该按照技术交底的施工工艺顺序进行有组织有计划的施工，确保工程质量工期。

5、现场施工准备： １、技术准备：

１）、组织各个工种带班人员熟悉设计图纸，做好技术交底。 ２）、组织技术，质检人员参加施工组织设计的编制与审定工作。

３）、根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好半成品，成品加工订货工作。 ４）、做好各类人员进场前安全技及公司规章制度进行进场教育，特殊工种人员上岗培训和资格审核，尤其是对新材料，新工艺要先试用在使用。

２、现场准备：包括材房及堆放地和必要的料库，办公用房，生活设施，工地用水用电设施等，（应该制作一张表格来规划）。

３、绘制现场平面图，及标号的消防示意图。第五部分 施工计划：

施共计划包括：进度计划，材料计划，用工计划，机具计划制作好各种进度计划表，如果遇到自然灾害无法按照进度施工可以顺延。（见附表）

第六部分 施工方案及施工技术

主要项目的施工难度及施工方法，在这里只是对卫生间的防水做出要求，细则见技术交底，说的是要提前把把割断作完。（对于本工程部牵涉到其他方面故不作详说）。

第八部分 各种技术保证和管理措施

（一）、技术保证措施

１）严格按照质量体系的要求，根据公司的质量体系计划书，工程以项目经理为质量保证第一人，设计师，技术员，个个工种工长的责任落实。做到‘今天的质量就是明天的口粮’为每个职工的座右铭。

２）技术主管根据施工技术方案，工艺标准，质量计划，明确质量管理重点和措施。每项工程开工前应该编制好技术交底单做好技术交底工作，做到设计师施工操作人员签字为准。对装修通病应该做好明确规定克服质量通病。 ３）工程技术资料归档。各类现场技术交底资料，操作记录，材料检验记录，质量检验记录，隐蔽工程验收记录及它更改后的图纸。都要又专人保管不得丢失，已被将来查验。包括以下各种东西

（１）质量达标表，验收规范表。 （２）隐蔽工程验收记录。

（３）电气水暖的测验，卫生器具的２４小时的盛水试验记录。 （４）各种原材料的质保书，合格证，市场准入证等。 （６）各种水泥砂浆的检测报告。 （７）施工日记

（８）工程图纸会审记录，变更洽商记录。 （９））开竣工报告，工程竣工验收记录证明

（１０）各种合同协议书，外加工保修书，（成品材料的发票 （１１）报价书，预算书，决算书 （１２）竣工图纸

（１３）与甲方发生的各种记录

（二）、质量保证措施

１、建立好的管理体系，明确责任人，落实奖罚制度。

２．实施谁施工谁负责的原则，技术责任人应该是跟班作业，确保每部工程落实作好做漂亮。 ３．严格把握好材料管，要不得就不要，谁的脸面都不给。

４．样板引路，这是对新材料新工艺的好处。

５．加强施工过程的质量监管，做好‘三检制’（自检，互检，交接检），隐蔽工程验收要监理，甲方工程师，项目经理，质量技术员，各个班组长在场验收做好各种签字手续方可继续施工。（如遇重要分项工程应该有专业人士在场）

６．发现不合格的要立马反工，追究责任人。

７．做好成品保护工作惟其重要。对施工人员要加强教育天天都要说，遇见要重罚。 ８．制定执行公司质量评定奖励制度，

（三）安全保护措施 １．成立安全生产领导小组，项目经理任组长，其他公司职员兼职安全员（要责任心强的）。 ２．做好安全技术交底，班组长做到每天都讲，发现立刻纠正实施各种奖罚考核制度，明确各组责任人。

３．严格执行安全生产制度，在显眼的位置竖立警示牌，施工人员班前禁止喝酒，各类脚手架报验后方可施工。

４．现场要明火作业需要有专人看守，特种作业需要持证上岗。 ５．易燃易爆物品应该堆放到指定区域，设立标志，配备灭火器。 ６．作业区应放置足够的消防器材。并有明确标志。

７．高空作业人员应该是体检合格人员，老少都不要上去，正确佩戴好安全防护用品，不得高空抛接物品，工具材料应该是放稳当在施工，

８．晚上保卫人员需要巡查。

（四）成品保护措施

１．提高施工人员保护意识责任心，制定保护计划书。 ２．收尾阶段设置专人看管。

３．有保护膜就不要撕掉，没有的要加上。

４．各个房间，卫生间做好就把门锁上，做到谁去了走的时候要有专人去看。

（五）文明施工，环境保护措施

１．施工现场材料码放整齐设立标志牌，零时设施布置有序。 ２．注意运输材料及垃圾时不要遗失到处都是。 ３．做到废料落地清，废水不到处放。 ４．生活垃圾，施工垃圾要存放好及时运走。 ５．搞好职工的生活设施。 ６．各种装修建筑材料要选环保的。

７．管理人员要用‘心’去对每个施工人员交流，不要以为我就高人一等的看法。

（六）雨季施工要求：本工程进入雨季施工阶段

１．时时关注未来几天本地天气情况，做到天气早知道，早作应对安排。 ２．注意材料的防御情况，每天下班要在工地走一圈。 ３．油工注意雨天的施工技术要求，没有发施工就停改干其它。

（七）新技术，新材料，新施工工艺应用 １．本工程照明将采用新的控制开关。 ２．卫生间防水采用新型材料涂刷。 ３．洁具采用高效节能产品。

以上产品要注意安装使用说明，做完要测试。方可投入使用。 （第八部分 与各方配合措施，

１．本工程属于内部工程可能设计师不会过于在细则方面下手，施工人员要多问多沟通。 ２．应该及时把握好公司高层对正在进行的施工提出的见解要及时主动与设计师沟通更改方案。

３．积极配合公司领导检查考核工地施工情况。

４．主动与物业沟通电力水源的处理方案，对涉及到原结构方面要先向物业提出书面及图纸方面的文件。等待批准后施工。

５．管理人员要心细不要与上级发生不必要的冲突。 第八部分 经济指标 （公司规定）

第九部分 与施工组织计划组成的其他部分

１．施工合同，分包合同（包括外加工合同及图纸），预算表。 ２．图纸

３．开竣工书面文件， ４．与物业及城建科的文件

５．管理人员体系表格（管理体系，安全管理体系，质量管理体系，义务消防体系，应急事故处理体系，）

６．各个工种技术交底单 ７．隐蔽工程验收单 ８．分项工程验收单

９．材料验收单（各种材料合格证件） １０． 施工进度计划表 １１． 材料计划表 １２． 保证安全施工责任制 １３． 机具计划表 １４． 人员计划表 １５． 安全保护用品计划表 １６． 办公用品表 １７． 奖惩制度书

１８． 与工程有关人员第一联系方式表格

推荐第6篇：空调清洗施工组织计划

工程流程：

一、制定依据

1、清洗单位中央空调系统图及各层平面图；

2、清洗单位中央空调工程相关要求；

3、依据卫生部2003-225《公共场所集中空调通风系统卫生规范》；

4、依据GB19210-2003《空调通风系统清洗规范》；

5、依据GB50243《通风与空调工程施工及验收规范》。

二、施工原则

1、遵照国家及相关部门有关法规要求，并结合业主实际情况，保证整体工程为优良。

2、我们的施工队伍经过专业培训，掌握了丰富的施工经验，确保空调通风系统清洗工艺先进、合理、可靠、安全。

3、总结国内外空调通风系统清洗的成功经验，采用最新管道清洗技术，在全密封状态下将风管中的污染物清洁出来，确保不散布到楼宇的空气中造成“二次污染”。

4、清洗工作安排在业主最方便的时间，以不影响业主正常工作为前提；在工作过程中尽可能保持清洁的安静，做到业主“零抱怨”。

5、在保证工程质量的前提下，降低工程造价、节约运行费用，消除污染，降低噪音。

三、具体实施方案

1、施工组织及部署

本着“质量第一，用户至上、文明施工、竭诚服务”的宗旨，我公司将组织具有丰富管理经验的人员和具有丰富施工经验的清洗工程技术人员，承担施工任务，同时我方将使用最先进的设备、最优质的材料，保质保量并及时地向清洗单位提交优质工程，我们有能力确保整个项目的管理、清洗施工等方面满足业主要求。

施工管理机构及人员设备计划：

现场施工人员共计10名：项目经理一名；项目工长一名；技术负责人一名；现场施工技术员7名。组织结构如下：

2、施工方案

根据清洗单位提供图纸所示，针对风管的形状、大小、走向，我公司采用从高层至低层清洗，每层从机房开始向末端清洗。 具体步骤：

1） 根据图纸了解新风管、回风管、送风管系统的布局。

2） 以风管系统为单位清洗、消毒。

3） 选定吸尘风口和清洗风口。

4） 使用通风管监视监控系统检查管道内污染程度、管道结构内特点，选择合适的清洗设备。

5） 设备及工具到指定地点，并用毡布遮盖好施工地点下方的物品，电工开始接通临时电源，有技术负责人找施工切入点，对风管进行清洗作业。

①前期准备

②阻断系统放入不清洗的风管中一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。

③高效真空集尘系统与风管系统连接、固定，并开启吸尘器。

④将清洗机器人放入风管中均匀清洗。

6） 此段风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。

7） 清洗该操作段的防火阀。如清洗不到的应在防火阀一侧开口清洗。

8） 录像监视系统对风管清洗前、中、后进行监测及录像，保存图片。

9） 拆掉吸气管和吸管盘，恢复清洗、消毒过的风口，用预先准备好的原系统同种材料，用铆钉枪封闭风口，并用密封胶将缝隙密封，且恢复保温材料。

10） 检查风管吊顶的强度，如强度不够应在顶棚打膨胀螺栓，用预制的角钢托盘进行加固，以不影响风管强度为原则，严格按标准操作。风口及过滤网拆除后到指定地点用高压水枪进行清洗。

11） 收集所有清洗后的污物，密封运出，并对污物进行消毒处理后，运到指定地点。

12） 一个系统风管清洗完后，对现场进行整理，恢复原状。

13） 退场时，应由甲方单位验收并签字。

四、保证工期措施

工期保障是工程的关键。因此必须制定相应的措施来保障其合同时间完成。

1、定制工作计划：为了确保工期，编制设计准备工作计划、设计进度计划、阶段计划和各个专业计划。

2、根据合同及其目标，编制确定前期工作计划，确定插入点，制定总体施工进度计划、阶段施工进度计划。

3、编制季度计划、月计划、周计划及日计划，配备具体的施工任务书，做好进度记录和掌握施工实际进度情况，加强管理工作，把握好施工进度情况。

4、进度控制，由专人负责计划的实施和监督计划的按期完成，灵活掌握，灵活调整。

5、实施责任到人制度，将责任落实到人，使责任人目标明确，做到各负其责，层层落实，环环相扣。

6、制定技术保证措施，定期学习和定期考核，保持有高水准施工技术力量。

7、实施技术现场跟进措施，要求设计完善、设计改进、设计变更、设计增补一步到位，使之不影响施工进度计划。

8、制定严密的原材料采购措施，所需各种材料、设备、机具提前做好准备，确保施工顺利进行，使之不影响施工进度计划。

9、制定严密的人员增加和加班制度，使进度计划有把握地得到实施。确保劳动力数量和素质，确保进场的主要技术人员和施工人员经验丰富，以保证施工进度。

10、加强现场质检工作，进行质量跟踪和质量方面的技术督导，防止返工和工序之间的相互影响，明确奖罚措施。

11、协调各施工单位、各专业、各工序间的配合，合理科学地执行计划安排。

12、接受发包方及监理公司的进度监控。

五、质量管理目标及保证措施

1、目标及措施

1） 质量目标：分项工程合格率100%，优良率80%以上，整体工程为优良。

2） 质量保证措施

①施工准备质量控制

I、为确保该项目优质高效地完成，实行项目法施工，抽调经验丰富的人员组成项目经理部，建立完善的该项目施工生产、技术、质量保证体系。有经验丰富的工程师任项目经理。

II、认真审图，优化施工组织设计。

III、为了保证采购产品符合规定要求，工程所需材料、设备的设计、采购、验收，材料复试，现场保管严格按公司的物资管理办法执行，以确保质量合格。

②施工过程质量控制

I、强化施工过程质量因素控制

i、加强对施工人员的政治思想教育，劳动纪律教育，职业技术教育，这种教育贯穿施工全过程，不断提高施工人员素质，避免施工过程中人的因素影响质量。

ii、项目经理在组织施工中，注意均衡施工，合理配备劳动力，严格控制连续加班的疲劳施工，防止施工人员精神不集中而产生的质量事故。

iii、对难度大、技术复杂、精度高的工序和操作必须选派技术熟练、经验丰富的工人来完成，以保证清洗顺利进行与清洗质量。

iv、在清洗现场严禁吸烟、赌博、嬉戏等，以防止错误判断、错误动作而引发施工危险或产生质量问题。严禁工人不懂装懂，不按规范操作等野蛮施工与违章操作。

v、在施工队伍进场前对项目部全体人员进行施工方案的技术交底、进行安全、消防交底及教育，在各分部、分项工程施工前，对有关施工班组长及工人进行技术交底，就有关施工方法、施工工艺、质量标准、施工与验收规范组织学习并明确各自质量管理责任。

II、加强施工现场质量管理

i、项目必须加强现场质量检查

质检员在每道工序开始前，必须检查施工作业班组的准备工作，检查其是否具备开始施工的条件，以确保工程质量。

ii、质检员在工序交接阶段必须组织自检、互检和专检。

自检：负责施工的工人在每一工序完成后，有其本人自我检查，确定施工质量是否符合要求。

互检：在每一工序完成后，由施工作业班组长组织内部互检，检查施工质量是否符合要求。

专检：在自检、互检完成后，由质检员会同专业负责人进行专检。对其施工质量进行评定验收，且又通过专检并经有关人员签证认可后才允许进行下一道工序。

iii、不合格工序的处理

对于检查出来的不合格工序，由质检员会同专业技术负责人提出意见，由施工作业班组长组织返工，返工完成后再次由质检员会同有关人员进行质量评审，确认符合质量要求并经有关人员签字后才能进行下一道工序。

3） 验收管理

I、分阶段验收

由项目部会同甲方共同进行。由项目部准备好各种有关技术资料及施工记录、试验记录，会同甲方现场检查、评审。如验收合格由各方共同签字确认。验收的时间安排在各分项工程完成后。

II、总体验收

由项目部会同甲方及质量监察机构共同参加。由项目部准备有关技术资料及分阶段验收记录提供质量监察机构审核、检查。

六、施工安全管理措施

1、现场一般安全管理：安全保证措施

1） 建立安全保证体系。成立安全领导小组，设专职安全员，签订安全承包责任状，建立健全各项保障措施，落实安全教育和管理制度。

2） 搞好现场安全标准化作业，挂牌施工，持证上岗，把安全工作放在首位，做到有措施、有制度、有组织、有要求、有统一指挥。

3） 安装人员必须遵守有关规章制度及治安管理条例。与其他人员和睦相处，注意工地环境卫生，文明施工。

4） 严禁酒后施工，不得在禁火区吸烟、动火。

5） 入工作场地必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

6） 施工过程中应注意安全用电，所设电线必须有条不紊，不得随便乱铺乱拉。一切机电设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，打折防御棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的接零保护。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

7） 严格执行安全值班制度，每晚必须2个以上人员现场看管，严防人为破坏，避免丢失材料、工具影响工作。

2、临时用电安全防护管理

1） 临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88要求。

2） 临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不成束敷设，也不沿地面敷设。

3） 各种电器设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取接零、接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置按规定选择。

4） 手持电动工具的使用符合国家的有关规定，保护工具的电源线完好，电源线不任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，必须有漏电保护，开关、电线接头完好，做好保护线的连接，维修和保管。

5） 凡在一般场院所采用220V电源照明的，按规定在电源一侧加漏电保护器，特殊场所按国家标准规定使用安全电压照明器。

3、消防安全管理措施

1） 工地不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施，如果因工作需要搭设的，征得项目领导和业务部门的同意，审批后方可搭设，并按防火、防盗的要求搭设。

2） 易燃易爆的材料，如油漆、木材等的保存要求按照现场布置隔离或专门库房保管，不得随意乱放。

3） 严格贯彻执行消防法规、条例、文件，认真学习本公司的各级消防管理条例，安全员经常深入现场指导防火工作，做到工作前布置，工作中检查，工作后验收。

4） 消防安全员保持经常深入施工现场监督检查各种用火、用电、易燃易爆物品的使用、管理和堆放情况，发现问题及时督促有关部门或有关工种尽快解决。

5） 利用各种形式对职工进行防火宣传教育，消防柜做到明显醒目，废旧消防器材立即更换，做到有备无患。

6） 积极做好专职消防巡视人员和班组人员的思想教育和组织领导工作，加强业务训练和实践学习工作，做到一旦发生火险能立即扑火。

7） 认真做好消防日记工作，对本工地出现的事故苗头、火警火灾隐患尽快书面呈送项目主管领导阅示，并采取措施限期改正，注意做好消防资料的积累工作，建立消防档案。

七、现场文明施工管理与治安管理措施

1、文明施工管理目标

施工现场清洁、整齐，材料堆放有序，作业面要工完场清，工人施工文明操作；保持周围区域清洁，不对周围环境造成影响，树立文明施工形象。

2、文明施工管理措施

1） 建立良好的施工秩序，经常对施工人员进行有关法制、劳动纪律、安全生产、文明施工教育，项目部在每周召开安全会，文明施工分析会，每周对安全工作与文明施工做一次检查，发现问题及时整改。

2） 施工现场零散材料及时清理，做到完工料净，场地清，保持施工现场整洁，干净。

3） 各种周转材料、设备在运输与拆除时应轻拿轻放，以免造成损坏或缩短使用周期，各种施工设备严禁超负荷使用。

4） 各种材料、部件等运输装卸时，必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸损坏物件。

3、环境保护措施

1） 严格遵守国家有关施工工地减少噪音的规定。

2） 施工中采取措施尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光对周围办公区的影响，对设备轻拿轻放，减少噪音。

4、治安管理措施

1） 施工现场设专职包围的值班人员，严防设备材料的丢失。

2） 加强对现场施工人员的治安教育，要求全体人员遵纪守法，遵守各种治安管理规定。

3） 施工现场严禁施工人员留宿。

八、售后服务

公司在多年的发展中，本着“以人为本、诚信至上、立足环保、优质服务”的原则，建立起从售前调查分析至售后技术支持非常畅通的业务流程，严格按照系统地调查、科学地分析、高质量地施工、完善地售后支持的工作流程，努力为每个客户提供周到、细致、无懈可击的工程式方案。

现今，人们越来越关注工程质量，而工程的售后服务是工程质量的重要组成部分。

业主在得到了一个优质的工程后，最希望的是能够拥有一个同样优质的售后服务，在我公司的质量控制体系中非常重视这一部分，承诺凡由我公司完成的工程项目，均可得到最完善的售后服务，让您在拥有了我们的服务后，得到可信的保障。

推荐第7篇：高空作业施工计划组织方案

施 工 组 织 计 划

目 录

一、编制目的和依据..............................

二、工程概况........................................

三、安全培训.......................................

四、施工安全准备.................................

五、施工现场组织架构...........................

六、安全技术措施..................................

七、安全应急........................................

一、编制目的和依据 1.编制目的：

高处作业在工程施工中较为常见，其危险性不但与施工人员素质、施工管理、施工方法有关，而且与施工作业的环境、施工使用的工具、施工作业的难度有关。造成的危害主要为人员高处坠落和物体打击，高处作业严重威胁着施工作业人员的人身安全，为此，有必要对高处作业可能发生的事故进行预防和监控，以便采取相应的措施，减少事故的发生。 2.编制依据：

根据国家标准《高处作业分级》GB/T3608-93和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91D的规定，并将高处作业大体分为：临边作业、攀登作业、悬空作业及交叉作业。结合本工程的施工特点，特制定此方案。

二．项目概况 建设单位：

施工单位：

项目简介：

三、安全培训

1、培训的目的：

（1）安全意识：安全事故零缺陷。不论是在工地还是在哪里，大家都应有安全意识。

（2）预防为主: 任何事故都可以避免，所以我们做每一件事的时候多想一下，这样做有多少危险，怎样避免危险。

2、劳保用品的正确使用及文明施工: （1）安全帽、安全带的正确使用。 （2）严禁穿拖鞋、短裤、背心上班作业。

3、工具的检查与安全使用: （1）检查工具的外观是否完好、工作是否正常 （2）使用前看有无伤手，确保工具的正确使用。

4、临时用电的安全: （1）临电作业人员必须持证（电工证）上岗。

（2）检查所用电线，电缆的绝缘层有无破裂，电缆接口是否规范、是否有防水保护。

（3）检修设备机具时，应将前一级电源分闸断电，并挂停电标志牌，同时地面应干燥，严禁带电操作。

5、高空作业及临边作业: （1）2m 以上作业就是高空作业，因它有坠落危险性，可能有伤亡。

（2）严禁在2m以上的、没有防护栏的临边处作业。 （3）高空作业必须系安全带，并挂在牢固处（高挂低用）。 （4）严禁上下抛物，小型工具用工具包盛装。

7、梯子的使用: （1）使用梯子时，用结实的绳索将两边拉住、拴紧、绷直。 （2）梯子须安放稳固，使用材料需经人传递或用小桶吊放。 （3）使用梯子时至少两人一组，有专人扶梯。 （4）检查梯子的铆钉是否松动，焊缝是否开裂。 （5）严禁使用梯子最上面两格。

（6）严禁站在护栏上工作或坐在护栏上休息。 （7）必须佩带安全带并挂牢。

8、吊装作业: （1）作业区域必须用警示带围好。 （2）在吊臂的旋转半径内严禁站人。 （3）吊臂的附近严禁有电线电缆。 （4）夜间作业须有足够的照明。

（5）吊装作业时，必须要有专业吊装指挥员现场指挥。

9、材料、物品搬运过程中的安全防范: （1）必须设置监护人。

（2）搬运重型材料，物品时必须小心伤手或砸伤。

10、垃圾清理：

（1）作业区材料堆放整齐，作业完后及时清理垃圾。 （2）保持作业区，加工区的整洁，做到使用的工具与材料不乱放，产生的垃圾及时处理。

四．施工安全准备

1、技术准备：

工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底，熟悉施工的工艺流程、施工要求、安全技术要求等。

2、安全管理措施：

为了在该工程施工预防作业人员高空坠落事故的发生，确保施工安全进行，保障作业人员的生命安全，所有高处作业人员在作业前必须由项目部对其班组进行高处作业安全知识教育、安全操作规程、高处作业的规定。特殊作业人员必须持证上岗，作业前由技术负责人进行安全技术交底并签办手续。施工区作业前，由施工员对安全防护设施进行检查验收，经验收合格后方可作业，发现有安全隐患及时报告项目部安全员，进行排除。

3、防护工具的使用：

高处作业人员所使用的安全防护用具，必须符合国家标准，进入施工现场必须由安全员、材料员进行查验。作业人员必须按照正确方法佩戴使用。应符合要求：

1）安全帽：凡进场人员都必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。正确佩戴安全帽方法：戴安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80mm－90mm,安全帽抵抗冲击的能力必须符合国标规定，要扣好帽带，调整好帽衬间距。安全帽必须符合国标GB2811－81《安全帽》的规定，购买安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，安全生产许可证、安全设施备案证。不准购买和使用不合格品。

2）安全带：施工所使用的安全绳、安全带全部采用合格绳。吊板、吊绳、安全绳、安全绳锁扣在使用前都必须仔细检查，防止绳子有裂口。安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。安全带应符合国家标准GB6095－80《安全带》规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求，安全带不使用时要妥善保管，使用频繁的绳索经常做外观检查。不得采购和使用不合格产品。安全带使用在5年以上必须进行报废处理。

3）安全网：安全网在使用时必须经过项目部检测后，具备安全生产许可证、产品合格证、安全设施使用备案证，方可使用。

五．施工现场组织架构

1.项目负责人岗位职责：所管工程的高空作业安全第一责任人，负直接领导责任；认真贯彻执行国家和省、市有关高空作业安全法规、标准和规范；认真组织实施安全技术措施，确保高空作业安全经费的合理投入；组织定期安全检查，消除事故隐患制止违章作业和违章作为；负责员工的入场高空作业安全教育和安全技术培训工作；负责对施工现场使用的高空作业安全设备和临时高空作业安全组织检查，合格后方准使用；负责建立高空作业安全岗位责任制，对实际情况组织检查和考评；不使用无证人员上岗作业；不使用伪劣防护设施和用品；发生高空作业安全事故要立即上报，保护好现场，参加事故的调查；拟订高空作业安全预防措施，并组织实施。

2.施工队长岗位职责：宣传贯彻执行国家和省、市有关高空作业安全法规、标准和规范，宣传贯彻执行公司项目的高空作业安全管理规章制度，落实安全管理目标；协助项目经理具体分管项目的高空作业安全工作，对项目施工高空作业安全负直接领导责任；负责组织实施高空作业安全技术措施，确保安全目标的实现；组织经常性的高空作业安全检查，对所检查的高空作业安全隐患及时督促整改排除；保证高空作业安全措施计划落实，不使用伪劣防护设施用品；发生高空作业安全事故要立即上报，保护好现场，积极组织抢救，协助调查处理。 3.安全员岗位职责：坚持高空作业安全日常检查和定期周检、月检制度，对项目高空作业安全工作负监督检查责任；参加高空作业安全教育，高空作业安全检查，高空作业安全技术交底，高空作业安全事故的调查；做好高空作业安全记录，报告报表，配合有关部门搞好高空作业安全工作；有权制止违章指挥，违章作业，发现隐患立即提出整改，并严格复查，对违章者有权按规定罚款处理，直至停工整改；在执行高空作业安全监督中，应忠于职守，坚持原则。

4.施工员岗位职责：落实施工高空作业安全制度；负责设备的运行及维护；各种设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志中；值班人员单独值班时，不得从事检修工作。 5.质检员岗位职责：负责施工前工具材料的审查和施工后质量自检

6.材料员岗位职责：负责施工过程和施工后资料整理

7.高空作业安全管理小组 组长：高伟 副组长：刘立甫 安全员：袁昌荣

六．安全技术措施

1.高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。2.进入施工场地必须戴安全帽，高处作业系安全带，穿防滑鞋，严格检查个人防护用品的装备，未佩带时不得进行施工。 3.尽可能避免高温作业，防止施工人员中暑，发生人员中暑，应及时采取有效防范、治疗保证措施。

4.凡参加高处作业的人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。 5.登高架设作业（如架子工、模板安装拆除工等）人员进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的《登高架设作业》，方准上岗作业。凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。 6.认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

7.高处作业人员随身携带的工具应装工具箱或工具袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。8.施工人员要坚持每天下班前的清理制度，保持场地清洁，文明施工。

9.吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。

10.夜间高处作业必须配备充足的照明。

11.尽量避免立体交叉作业，如必须立体交叉作业时，要有相应的安全防护隔离措施。

12.高处作业时地面应有专人监护、联络，作业人员应听从现场指挥，不准擅行其事。

13.在高处作业施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨、6级及以上大风、大雾及大雪等恶劣气候，应停止高处作业，恶劣天气过后应清扫干净积雪、积水后再进行高处作业。14.高处作业有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。 15.高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或走道上，。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要先行清除或者加以固定，以防跌落伤人。

16.实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故。

七．安全应急

1.发生事故后，应及时抢救伤员（不懂急救的人，请不要乱动伤员）。

2.马上拨打急救电话120、1

19、110等 3.保护好现场，及时向上级报告。

推荐第8篇：铁路接触网施工组织计划

太钢铁路专用线（有限公司）

（电力、接触网）

实施性施工组织计划

批准：

审核：

编制：

2014年7月23日

工程范围：

本承包范围：接轨起点至装车站区间线路工程，对应的坐标为(DK0+000—DK8+398。78)包括上述内容范围内的电力、接触网设计图纸内的相关工程内容；并负责缺陷责任期内表现出的任何缺陷的修复，施工交工验收及通过铁路局的验收。

主要工作内容：

电力工程：供电线路：高压架空线路4公里，高压战场电缆线路3.2公里，低压电缆线路11.5公里综合防雷接地网安装；电源设备：杆架式变电台2台，箱式变电站2座；其他电力：投光灯塔15座。

电力牵引供电：接触导线：支埋混凝土支柱基础下部164个，现浇支柱基础67个，混凝土支柱164根，钢支柱67根， 桥面支柱65根，硬横梁6根，支柱悬挂装配182处，软横跨（简单链行悬挂）44组，下锚装配55处，锚基础96个，架线19.65条公里；独立架空供电线路0.4条公里：回流线8.5条公里;架空地线（保护线）4.5条公里；标牌592块，接地极2400米。 施工进度计划：

一、线路测量：

组建线路测量小组，配齐工机具和材料，根据设计图纸确定线路控制点、终点，结合现场条件，以等腰三角形原理在侧线股道上找出一点，两点连线即为支柱中心线，确定线路走线。

二、基坑开挖、浇制（拉线坑）

（1）用标杆依三点成一线方法复合标桩位置是否正确，确认无误后，依据不同杆型的要求画出坑口的轮廓线。坑挖好后对基坑类型、中心线、限界、坑深等再一次进行检验，合格后准备立杆。

（2）基础浇制，将安装模型板的地面清理干净，安装模型板。并复合限界、标高、型号是否符合设计。基础浇注完毕后抹平基础面，按规范要求对基础进行养生。一般养生期为7天。

三、支柱运输、组立、整正

（1）提前对运输工器具进行检查，然后依据定测台账对

运输区段内电杆型号、数量、规格进行核实。规划径路，做到不占或少占农田。

（2）砼支柱组立前，施工人员检查电杆外观，复核坑深，清除坑内杂物并找平，依据设计要求将底盘置于坑内中心，限界是否符合设计，调整到位后进行立杆。

（3）将斜率测试仪紧贴支柱测出支柱斜率，在主角钢下加垫铁调整支柱倾斜度。当支柱倾斜度达标后，拧紧螺母，并将所有螺母配齐拧紧。

四、硬横梁组立、安装

硬横梁支柱采用吊车吊装，采用多功能激光测量仪测量垂直度用经纬仪进行测量。偏差不得大于0.3%。安装过程中腰保持安装的高精度。横梁吊起对准支柱的安装孔位，穿入连接螺杆拧紧。连接螺杆紧固力矩用扭矩扳手检测。安装高度施工偏差为0~+100mm。

五、下锚拉线及底座安装

（1）确定拉线长度，量出做回头的中心点，做好标记。制作拉线上下把，确保楔子与线夹本体、钢绞线接触紧密，受力后无滑动现象。楔型线夹的凸肚朝下校对UT型线夹对正拉线棒。下锚支柱向下锚拉线方向偏斜控制在50~100mm之间。

（2）施工作业组按照安装台账人工安装，注明安装的支柱号、锚段号。根据设计高度用钢卷尺从支柱标示的轨平面线测出安装高度，并做好记号。（绝缘子同时安装）

六、腕臂预配及外线肩架安装

（！）腕臂预配采用工厂化集中预配，将测量数据输入电脑算出腕臂定位各部位尺寸，并打印预配表。根据腕臂预配表进行预配。预配完成在腕臂上用记号笔标明锚段、支柱号。

（2）回流线、架空地线（保护线）供电线肩架安装高度、型号严格按照设计图纸图号进行安装。螺栓采用力矩扳手进行每个测试。达到设计力矩要求。各种肩架要要安装到横平竖直。

（3）将预制好的腕臂运输到安装现场，对号入座，安装要求各种销钉连接的方向一致，并且用2.2的铁线临时加固，防止随风摆动损坏绝缘子。

七、软横跨预制与安装

（1）将测量小组采集的数据输入计算机软件打印出数据表，预制小组根据数据表进行预制，要求销钉、螺母统一方向，上下部固定绳卡子力矩复合标准。预配完成在弹补上用记号笔标明锚段、支柱号。

（2）安装组将预制好的软横跨运输的现场，根据预制单和支柱号核对一致后进行安装，支柱上和地面人员互相配合把杵头杆与固定角钢相连接，垫片垫铁螺帽必须齐全。安装完毕后对各连接件进行彻底检查，确定安装牢固可靠后撤离现场。

八、补偿装置安装

将承力索补偿绳放至最长做回头，根据绝缘子对其原则算出补偿绳长度并做回头，多余部分盘成圆圈状。按照设计图纸给定尺寸，将固定角钢安装在设计位置。将补偿装置吊起安装在固定角钢，并用绑线与支柱固定一起。补偿坠砣同时安装到位，根据施工温度和锚段长度确定补偿滑轮的间距及坠坨高度。

九、附加线、承力索、接触线架设

承力索、接触线采用无接头工艺，根据设计的锚段长度订货，施工按锚段号、盘号使用。架设前将该锚段的转换柱及曲线内侧支柱的腕臂进行加固，直线及曲线外侧腕臂根据根据实际情况部分加固。放线组根据放线计划将线盘运输到指定位置然后把线盘架设到放线架上，检查放线架、线盘处于良好运转状态。各种工具备齐后开始放线，全部用人工进行放线。起锚组起锚完毕后及时通知落锚组进行落锚。落锚组必须根据技术员给定的张力值进行紧线。巡视线路人员在落锚前到指定位置进行巡视，发现承力索、接触线有任何异常及时通知落锚组停止紧线。巡视组处理异常后通知落锚组开始继续紧线。落锚组紧线达到张力值后，做好与补偿装置链接后方可完成任务。

十、中心锚结安装

每一个锚段接触导线架设完毕后立即进行中心锚结的安装。承力索中心锚结绳紧固时根据施工时的温度张力曲线表进行，中心锚节点的腕臂不准有温度偏差。接触导线中心锚结安装时，中锚绳的张力、驰度与承力索的张力、驰度一致。中心锚结线夹与接触导线要求平滑、紧固。 十

一、接触悬挂调整

（1）接触悬挂调整主要是利用梯车对腕臂偏移、接触线导高、定位器坡度、拉出值、锚段关节、线岔调整，使之达到设计规定要求。

（2）安装整体吊弦调整导线高度。各定位器符合设计坡度要求，每跨各吊弦点导线高度误差在±10mm之内。

（3）调整导线拉出值至设计标准，调整误差控制在±20mm之内定位器受力正确，定位线夹安装紧固，导线线面良好。

（4）线岔和锚段关节调整时，交叉点得开口等高点以及锚段关节两转换柱的导线间距等参数符合要求。 十

二、线岔安装

检查道岔开口侧前方接触网悬挂已调整并达标，根据环境温度已安装的定为支柱及转换腕臂顺线路的偏移量是否符合设计要求，两承力索交叉是否有摩擦现象。根据环境温度调整个别腕臂高度、偏移过大过小的腕臂，使其偏移值符合设计要求。确保在直线侧股线间距800mm处，两接触线位于受电弓的同一侧，始触区内无任何线夹，如有，移出始触区并进行调整。

十三、设备安装

（1） 隔离开关安装

根据支柱顶部距地面高度，计算出操作杆长度截取操作杆，然后按要求将操作杆与操作机的连接。将开关绑好后掉到开关托架上，并调平。调整开关开合角度，使开关开合灵活，合闸时两刀闸中心吻合，允许偏差不大于5mm，刀闸与支柱中心连线成90º角。开关引线力求自然美观，开关接线端子与接触网引线张力以0.5KN为准。 （2） 分段绝缘器安装

安装前对分段绝缘器进行外观检查，并对其按调试手册要求进行地面调试。依据设计给定尺寸进行绝缘子串的预配。根据绝缘子串（绝缘棒）在承力索上适当位置安装两个紧线器，并用手板葫芦将两个紧线器拉紧，使两个紧线器中间的承力索不受力。依据设计尺寸用钢锯将线锯断做承力索终锚，将绝缘子连接在终锚线夹上。送掉手扳葫芦，卸掉紧线器。根据分段绝缘器的长度，在接触导线上适当位置安装两个紧线器，并用手板葫芦将两个紧线器拉紧，使两个紧线器中间的接触线导线不受力。依据设计尺寸用钢锯将线锯断，将分段绝缘器与导线连接。用钢锉将分段绝缘器与导线连接时不平的地方锉平。用吊弦将分段绝缘器调好，底面平行于线路两轨连线。 （3） 电连接安装

在电连接安装位置测量两线间距、承力索导线间距、开关等设备至连接的距离，并做好记录。根据测量数据计算出每根电连接的长度，然后截取线材。用钢管将电连接煨成内径为80mm的弹簧圈，并用绑线扎好做好记号。先安装承力索电连接线夹，然后将接触导线轻轻托起，进行接触导线电连接线夹的安装。安装完毕后拆除电连接弹簧圈的绑线，对接触导线的线面进行校正。在进行隔离开关电连接安装后检查开关是否转动灵活。 （4） 接地装置安装

根据设计要求加工接地极。埋设接地极，测量接地极并做记录，测量各底座之间的距离和下部地线连接长度，预制地线，将地线与底座、钢轨、接地极连接。接地电阻值复合设计文件要求。

推荐第9篇：智能交通施工组织计划

施

工

组

织

计

划

第一章 工程概况及施工组织机构

1.1 编制依据

本实施组织计划根据三山区安全监督局的需求以及施工现场目前道路设计状况的调查资料，结合以往我公司相似类型工程的施工经验及有关的施工规范进行编制。

1.2 工程概况

当今社会各行各业的现代化管理需要运用先进的科学技术手段，将电子技术与计算机控制集成在一个完整的体系中。在社会交通里，安全是首要需保障的问题。利用现有的监控保安设备，可有效的加强对车辆的管理，直观及时的反映重要地点的现场情况，增强安全保障措施。是社会现代化管理的有力工具。

在系统设计中,我们本着网络化、数字化结合实际情况的指导思想。建立一个连接监控中心的支持ADSL传输的网络来传输图像、声音，控制信号和数据等。用户可通过远程控制室来观看、监督现场情况等相关操作。

现代化管理体现在办公管理自动化，监控管理自动化等方面，充分利用先进的信息技术及设备，以解决部分人员不足，过多暂用人力资源等诸多问题。 网络的组成

由现场监控设备、机柜、监控中心的网络服务器等组成本地网络。

服务器网络操作系统和监控主机操作系统均采用Microsoft的Windows 2000 多用户多任务操作系统，此操作系统比Windows XP更加可靠和安全。

1.2.1 工程位置及规模

现场位于三山区区政府旁边二个路口，本次工程主要是对路口区域进行集中安防监控。

现场主要分2个路口的设备，一个路口的视频监控，另一个路口的视频监控、电子警察。要求实现施工布线美观大方，所有线路全部埋地，本地监控无死角，以及全天候红外夜视监控等功能需求。 1.3 施工组织机构 我公

司针对该项目成立专门项目组，并实行项目经理负责制，确定项目负责人1人，全面协调该项目一切事宜，对该项目范围内发生的一切事宜有决定权和否决权。

第二章 施工总体部署及布置

2.1 施工总体部署

本工程的施工要做到不影响道路的正常通行及相关工作人员工作。本工程的施工可以分为四大部分： 第一部分：隐蔽工程的实施，管槽的制作及管材的安装；

第二部分：线缆的敷设与测试； 第三部分：所有网络（摄像头，视频，机柜）系统设备的安装调试； 第四部分：各类软件的安装设置；

2.2 施工准备工作 2.2.1 施工前的准备工作

在工程前期阶段，已对工程的性质、内容、周边环境等作了认真、充分的研究，并为进场施工作准备。 准备工作包括：

⑴ 落实该项目组的人选，筹备组建强有力的项目工程部，并落实准备参与施工的人员。

⑵ 针对工程的具体情况和特点，组织准备投入到施工的员工进行岗前培训和教育，以便工程开工后。

⑶ 对准备投入到本工程施工的所有工具设备进行检修和保养。 ⑷ 本工程使用到的有关材料及时与供应商联系，落实货源。 ⑸ 准备办公设备及有关的标牌等。 2.2.2进场的准备工作

由项目组负责人出具工程开工报告，建设单位批准后方可进场施工。

1、组织施工人员进场。

2、铺设施工用水、用电管线。

3、组织施工工具设备进场，并就好位。

4、组织部分施工材料入场。

5、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计，并进行技术、安全交底。

7、落实公司对接人，随时处理工程项目中出现的问题。

2.3 施工布置及说明

所有施工管线材的安装采用暗敷穿Φ50 PE顶管的方式，并需符合规范标准、结实美观。

2.4 工程的主要特点

1、该工程涉及区域不大，道路路面较为规整，信息点不多，工期应不长。

2、先进超前：

1） 摄像机： 采用奥康V4，是国内领先水品设备。

2） 其它系统：均采用当前先进的产品与设备，充分体现了弱电工程的先进优势。

3、本工程采用相关行业及电器标准施工，施工技术含量高。

2.5 施工重难点及关键工序说明 2.5.1 工程的重点与难点

1、不同管槽、管材的精工制作。

2、各种线缆（包括信号线缆，电源线缆等）的敷设施工。

3、各子系统相关设备的安装与调试。2.5.2 工程的关键工序说明

本工程的关键工序为：管槽、管材的制作；信号线缆，电源线缆等的敷设；各种信息点的安装与测试；各弱电系统设备的安装调试等。 1．管槽、管材的制作：

管槽敷设的路径以机房和配电箱为端点向外分散，沿着最短方向接进立杆。管槽的高度与宽度应当按照所放各类弱电线缆总数横截面积来计算，一般来讲各类弱电线缆总数横截面积应该是其所在管槽的横截面积的三分之二。管槽离地的高度大约在1.6米左右。

2．各种线缆的敷设：

应该以从相关配线架到信息点不超过90米距离为标准，敷设过程中不要用力过猛，不要卷成结头，与强电线缆不要交叉，应该以30厘米距离平行敷设，以避免产生串绕，影响通信质量。各线缆的信息点标签最好要以设计图纸为准。

3．各种信息点的安装与测试：

信号线缆，电源线缆接头等均必须按照行业标准制作，线缆的测试应用专用的测试工具，对测试结果应进行分析并留底存档。

4．各弱电系统设计的安装调试：

本弱电工程系统设备调试包括：网络设备调试、监控系统的调试等。各系统的的调试应该以设计方案的依据，并符合国家相关行业标准。

2.5 施工文档管理

1、工程指定1人负责内外文件的签发、接收工作，以及对工程资料文件等的管理；

2、所有文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发；

3、档案管理人员在接收到外来文件后，必须经过项目经理过目，技术人员审批后方可发给有关人员执行；

4、所有签发、接收的文件、工程资料，其原件必须归公司档案室统一管理，以便查询。

5、工程资料的填写应于工程进度同步进行，并按表格规定，由各专业同有关人员会签后，交档案室存档。施工文档主要包括：开工报告、图纸会审、技术交底、施工进度表、材料进场报检单、技术交底、隐蔽工程记录、施工现场协调会议纪要、监理通知（回复）单、分项工程报检表、变更通知书、变更图纸、施工联系单、备忘录、施工日志、材料说明书、测试报告、接线图、分布图、系统图、施工图纸、验收申请报告、验收证书等。

第三章 施工进度计划

在施工前，由建设单位项目负责人与施工单位项目负责人一起召开现场会议，根据技术方案以及合同内容等制定工程施工进度计划，工程施工总体工期为20-30个工作日。 详细进度表见相关文档。

第四章 工程质量保证措施

1、采用的原材料等要符合国家现行技术标准规定，并应有合格证和出厂说明书及检验、试验单。

2、施工必须采用国家统一规定的计量标准，各种测试和计量器具应定期校验，保证准确使用。

3、进场材料应按规定及时抽样送检，抽样及送检均应办好监理见证手续，对检验不合格的材料坚决不能使用。

4、施工中应按规定制作各种线槽，并按要求达到规范美观。

5、采用和推广经鉴定并批准的新技术、新工艺、新材料等，应制定相应的标准，并经公司批准。

6、精心施工，坚持三级检验制度，隐蔽工程必须经检验合格，现场工程人员验收后，方可进行下道工序的施工。

7、搞好施工配合，保护好已做工程环节，确保工程质量。

8、加强测量管理和技术工艺管理工作，严格控制施工偏差。

第五章 安全施工保证措施

1、现场工程负责人为安全施工的第一责任人，管施工必须管安全。在工地要制订和完善安全施工管理制度，在明确业务范围的同时也明确安全施工的责任。

2、坚持“安全第一，预防为主”的安全施工方针。平时要加强安全教育和安全检查。

3、建立健全以安全施工责任制为基础的十项公司安全管理资料袋，严格落实： a 安全施工责任制 b 安全教育 c 施工组织设计

d 分部分项工程安全技术交底 e 特种作业持证上岗 f 安全检查 g 班前安全活动 h 遵章守纪 i 工伤事故处理 j 施工现场与安全标志

4、施工临时用电实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》。中小型机具要做到: a 传动（转动）部位必须有防护装置。 b 开关必须有漏电保护器。

第六章 施工工期保证措施

1．制订详细的施工进度计划，明确进度目标，建立工期实施的目标体系，如提前完工工程，进行分析、总结，推广其好的方法、好的经验；如延期完工工程，要追查其延期的原因，并采取措施，重新调整安排进度，将损失的工期抢回来。

2．投入满足需要的资源，包括人力、物力、财力。

a 人力：管理、技术力量足；操作工人人数有保证，技术熟练。

b 物力：工地所需材料要及时供应；工具设备要满足施工需要，设备能正常运转。 c 财力：保证落实工程资金。

3．要合理安排交叉作业，协调各班组、各施工作业面的关系。要紧紧围绕关键工期，要按正确的施工工序进行施工，按时完成并移交相应部份工程。

4．协调与甲方、监理、施工方的关系，各单位互相配合，对图纸上表示不明、错误或设计变更要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。

在取得甲方、监理、施工方的支持下，积极推广新技术、新工艺，加快施工进度。

5．加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，尽量不要返工和返修，不因质量方面的原因而影响工期。 6．合理安排操作工人施工作业表，做到连续作业，采取措施降低施工噪声，以便适当安排夜间作业。 7．做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等用品，将雨天对施工的影响降到最低。

第七章 文明施工保证措施

施工现场是施工企业的窗口，在本工程施工中，要树立我公司的良好形象，争创文明施工工地，现场的文明施工遵照市文明施工的有关规定。

7.1 场容场貌

1、施工现场必须做到排水、走道畅通，保持场容场貌的整洁，逐步按要求进行施工。

2、施工现场要认真做好对易燃易爆等到物品的保管和使用，按平面布置图定点堆放，以利安全施工。

3、施工现场的材料，应按施工平面布置图指定的区域堆放整齐，特别是对砂、石子和其他散体物料应做到随用随清，工完场清，不留料底。

4、施工现场的工具机械等，要按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场地道路，对设备要及时清洁保养。

7.2 临时设施

1、施工现场安装的临时水管无漏现象，用电线路、设备的安装和使用必须符合规范和安全操作规程，并要按临时用电施工组织设计进行架设，严禁任意拉接。

2、施工现场搭设的临时设施和施工设施必须符合有关防火规定。

3、施工现场要严格按照省、市公安部门及公司对安全防火工作的有关规定专人负责，建立安全防火管理体制制度，设置符合要求的消防设施，并要保持完好的备用状态。

7.3 现场施工守则

1、项目组全体成员必须服从项目负责人领导，听从指挥，发扬拼搏奉献精神，努力工作，确保工期、质量，在用户中建树良好信誉作出贡献；

2、强化安全意识，进入施工现场必须办好出入证 ，佩带胸卡，身着工作服。施工时，在没有弄清楚是否安全可靠时，严禁盲动，对违章作业者，相关人员有权制止；

3、项目组成员有事请假，需经项目负责人同意，把手头工作向项目负责人交代清楚，并经项目负责人批准后方能离开，事毕按时返回；

4、严格按图样、技术规范施工，并做好原始数据记录。对已安装完毕的工程，需经（质量员）检查，施工监理认可，方算完成任务；

5、每天工作完毕，及时清理施工现场，收拾整理施工用设备、仪器、工具、材料，对已安装完的成品采取相应的保护措施；

6、根据任务要求，需加班赶进度时，全体员工必须认真执行领导安排；

7、爱护机具、仪器、设备，杜绝野蛮施工，最大限度节约原材料，降低施工成本；

8、要与甲方和协作施工单位搞好关系，特别在交叉作业时要互谅互让，为各方安全负责，为施工提供方便，施工中出现矛盾时应协商解决；

9、遵守甲方和项目组各项规章制度、施工纪律，搞好团结，互助合作.不准打架斗殴，不得寻衅闹事;如有发生，视情节严重程度予以惩罚。

10、未经允许不得改动它方施工设备，不得随便动用它方工具、仪器、材料等；

11、坚持每天开班前会制度，发现问题及时汇报处理，对确因客观条件不能按时完成的工作任务，要及时汇报以便采取补救措施；

12、强化科学管理，周密计划，充分准备，不断总结，预防漏洞，力争作到按计划施工；

13、按时填写工程日志。

14、施工期间，要求施工人员上下班同进同出，禁止工人在非施工楼层出入。

第八章 对专业施工单位的配合

本工程若涉及到与专业施工单位相互间的交叉施工，如土建工程等，我司本着互相配合、密切协作的态度，与专业施工单位共同协商交叉施工工序的安排，以尽快完成工程为目的。

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一、工程的基本情况

1、工程概况：

K21+877通道桥跨径8米，其下部结构为轻型桥台、扩大基础。

2、施工准备：

1、根据设计要求用全站仪准确定出轴线控制桩位置，放出开挖线并撒上白灰；用水准仪测出各控制桩的原地面标高，计算出基坑开挖高度；并且对现场技术人员进行技术交底。

2、原材料包括水泥、钢筋、砂砾、碎石、砂，均已检验合格，并已进场。

3、建立和完善了临时生活设施，做到了三通一平。

4、施工人员和机械设备均已到位，并对机械设备进行了全面的检修。

二、组织计划：

1、施工主要内容

（1）基坑开挖（2）基础及撑梁浇筑（3） 台身、台帽浇筑（4）台背回填（5）八字墙及洞口铺砌

2、施工方法和工作程序

（1）、基坑开挖基坑开挖采用机械人工配合的方法进行施工。开挖时严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求施工，根据施工技术规范要求，按基础设计图，四边分别放宽1米，按1：1放坡，先用挖掘机开挖，待接近基坑设计标高时预留20cm深度，利用人工清理基坑底部，由试验室对原地基承载力进行动力触探试验，若地基承载力不能满足要求，报监理工程师审核变更基底处理方案；若满足设计要求，平整度达到规范要求后报请监理工程师验收签认。

（2）、基底换填。若地基承载力不能满足要求，将按照设计换填碎石。如果基坑有渗水时，必须在低处挖积水坑及时抽干，防止基坑浸泡。换填前清挖基坑至设计深度并请监理工程师验收后开始回填。碎石采用不大于5CM级配碎石，用振动压路机分层碾压密实，每层碎石松铺厚度控制在30CM以内，角隅压路机不能到达的地方采用打夯机夯实。压实度用沉降法观测评定。当换填至设计高度时人工整平，再次检测地基承载力合格后方可进行下道工序施工。

（3）、基础、台身砼浇筑钢筋加工结构物所需钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定，I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定。钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。

钢筋及加工好的半成品钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。

钢筋的加工：将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，将成盘和弯曲的钢筋调直，按照设计尺寸对钢筋进行切割、弯曲；

钢筋的连接：按照设计图纸的尺寸和要求布置钢筋并进行焊接和绑扎；

钢筋的检查：自检合格后报监理工程师验收。

模板安装

a、按照图纸设计结构尺寸进行放样，并对模板基底采用高标号砂浆找平。

b、模板采用大型组合模板、型钢支撑。模板安装根据结构要求顺序进行，浇筑混凝土前对支撑板面进行检查，清除模板内污物，并在模板内面涂刷脱模剂。

c、模板安装完毕后，根据图纸要求进行检查，合格后报请监理工程师进行验收。浇筑砼

a、浇筑砼前对砼拌机、振捣器等进行校核，保证搅拌、运输、振捣机械能正常工作。确保运输道路畅通；

b、砼拌和按照设计配合比进行精确计量，并报经监理工程师批准；

c、砼浇筑以设计沉降缝为单元格进行，根据沉降缝的设计宽度用塑料泡沫板加以隔开。砼浇筑时严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求控制浇注层厚度，以一定的顺序和方向分层浇筑，并在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，做到按计划、分段分层连续完成；

d、砼振捣由专业振捣工用插入式振动器进行。使用时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离，并插入下层砼50～100mm；每次振捣完后徐徐提出振动棒。每一振动部位以不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止；

e、在浇筑过程中按照规范要求制作砼试件；

f、浇注后24h拆除模板，洒水覆盖养护不少于7d.g、混凝土浇筑过程中要按照设计要求掺加防裂纤维和减水剂。

h、混凝土统一在预制场拌和站拌和后用混凝土运输罐车运至施工现场。

I、混凝土在现场采用8T吊车用料斗吊起入模。

（5）、台背回填通道完成后，当通道砼强度达到设计强度的75%时，方可进行回填土。通道处路堤缺口填土应从通道洞身两侧对称均匀分层回填压实。如使用机械回填，则通道胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实填好后，方可用机械进行大面积回填。

（6）、砌体铺砌

a、浆砌片石的厚度不得小于15cm，不得少于两个平面。风化剥落、受腐蚀的石料不得用于工程。

b、砂粒径不宜大于5mm.含泥量不得大于5%.砂浆配合比应通过试验确定，采用搅拌机拌和，以使砂浆具有良好的和易性和流动性。浆砌片石应分层砌筑。2—3层砌块组成一个工作层，每个工作层的水平缝应大致水平，各工作层缝相互错开，不得贯通。砌缝宽度不小于2cm，深1cm.高差不宜超过1.2m.

c、砌体里层应砌筑平整，分层与外圈一致，应先铺一层砂浆在安装砌块核填塞砌缝，严禁干铺石料。砌筑时应在横向、竖向双挂丝，各砌层的石块应安放平稳。

d、砌筑工作中断后，恢复砌体时，砌体表面应加以清洁并洒水湿润。

三、工程进度计划：

本通道基础及下部结构计划于2002年6月10日开工，7月10日完工。

1、基坑开挖1天，

2、支撑梁浇筑1天，

3、基础砼浇筑6天、台身14天

6、台背回填4天，

7、八字墙及洞口铺砌4天。

质量保证措施

a、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。

b、对所有施工人员进行质量教育，通过培训、考核提高全员质量意识；对所有参与工程管理、施工人员实行质量责任制，落实部门人员质量责任，奖罚分明，将质量控制落实到各个部门、个人，做到“工程质量、人人有责”。

c、建立、健全质量检查组织机构和质量检查程序。

d、充分发挥试验室、测量组、质检对质量监督的主导作用，按程序、摆数据、评条款，实行权威部门对质量控制的一票否决制。

e、交叉作业中的质量控制，防止班组相互依赖、推卸责任，造成事故隐患或事故。首先由班组相互签认移交手续，再报质检组认可。

f、通过一系列技术检测手段，对进入施工现场的原材料严格进行检测和监测。特别是对水泥的标号、砂的含泥量、钢材和石料的强度等重要技术指标要严格加以控制，不合格的材料坚决不允许进场，进场的材料必须通过质量鉴定。严把工程质量第一关，为优良工程奠定良好的基础。

g、坚持外观质量和内在质量同样重要的观点，坚持一样考核，决不厚此薄彼，将质量检测工作做得扎扎实实。

安全保证措施

a、贯彻执行“安全第

一、预防第一”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则及“谁主管谁负责”的安全生产责任制。

b、建立安全领导小组，配备专职安全员，各班组设置兼职安全检察员，各负其责、严格要求。

c、建立安全生产责任制，把安全落实到各部门、班组、个人，做到安全生产、人人有责。

d、加强安全生产责任制，对参加施工的所有人员必须进行上岗前安全教育工作。e、加强安全检查及班组安全管理，严守安全纪律，实行安全奖罚制度。

f、充分发挥专群结合的安全监控作用，真正做到综合治理，层层把关，切实把安全工作落实到实处。

g、机具、设备、电器、电力线路、运输装置，要经常检查，定机定员严格交接班制度，做好原始记录，严禁机具设备带病工作。

h、施工操作人员，必须穿工作服、戴安全帽。

i、施工范围内，尤其在施工车辆等交通干扰的各地段必须设置醒目的标志牌、警告牌。

环保措施

a、制定环保措施，对施工人员进行环境保护教育，做到人人有环保意识。b、定期会同当地环境机构对施工中的环保工作进行检查。

c、不乱倒建筑垃圾和生活垃圾，将垃圾运送到指定地点堆放。

d、不随意倾倒废弃油料、排污，保护水质。

e、施工便道和路基经常洒水，防止扬尘对周围环境的污染。

f、做到工完场清，对施工现场进行全面清理，拆除临时设施，并做好土地复垦工作。

g、采取合理措施，减少机械产生的噪音对附近居民生活的影响。

h、加强施工现场管理，做到文明施工。

文明施工措施文明施工管理为我部队施工优良传统，是提高工程质量和社会效益的保证。为体现“建路想到行路人，文明施工为人民”的便民思想，我支队将文明施工标准管理作为本工程面对社会的窗口工程。

1、目标全面开展创建文明工地的活动，建文明样板工程。

2、现场设施规定为争取文明工地，塑造企业形象，重点工程更要高标准、严要求，施工必须严格执行标书规定的文明施工要求，做到规范化、标准化。现场宣传标语、广告、施工目标口号施工现场内至少有一条较长久性的标语和一条阶段性标语。标语口号悬挂在围墙内外或工地宿舍，办公楼栏杆上书写和悬挂的标语口号必须醒目整齐。

3、劳务工管理

a、凡进入本工程的劳务人员，必须报请上级劳务部门及业主代表审核同意后，方可使用。

b、对劳务队伍施工人员必须进行二证审查，即务工证、身份证审查，没有二证不得使用，已使用的劳务人员如查出没有二证，应立即清退。

c、凡审查合格后使用的劳务人员，要针对性地进行安全质量交底教育，实行动态管理，施工人员一律佩带胸卡。

4、周边单位协调组织

a、设立文明施工协调员，负责定期与周边居民、厂家进行了解他们对本工程的意见和建议，及时解决可能由于施工造成的不便或困难。

b、与周边公安部门、当地政府进行文明共建，共同搞好本工程文明施工。

第11篇：施工组织

施工组织设计的基本原则是什么？

1.严格执行基本建设程序和施工程序 2.科学安排施工顺序 3.采用先进的施工技术和设备 4.应用科学的计划方法制订最合理的施工组织方案 5.落实季节性施工的措施，确保全年连续施工6确保工程质量和施工安全 7节约基建费用，降低工程成本

施工方案主要影响因素是什么？

时间组织，空间组织，资源组织是影响施工方案的三大要素。三者之间既是独立的又是相互联系，相互制约的一个整体。施工方案内容是1施工方法的确定2施工机械的选择3施工顺序的安排4流水施工内容

施工段落的划分应符合哪些原则？

1为便于各段落的组织管理及相互协调，段落的划分不能过小，应适合采用现代化的施工方法和施工工艺，即采用目前市场上拥有的效率高，能保证施工质量的施工机械，保证正常的流水作业和必要的工序间隔，从而保证施工质量。也不能过大，过大起不到方便管理的作用。段落的大小应根据单位本身的技术能力，管理水平，机械设备状况结合现场情况综合考虑 2各段落之间工程量基本平衡，投入的劳力，材料，施工设备及技术力量基本一致，都能够在一个合理的工期内完成工程

3避免造成段落之间的施工干扰（施工交通，施工场地，临时用地等），即各段落之间应有独立的施工道路及临时用地，土石方填，挖数量基本平衡，避免或减少跨段落调配，以避免造成段落之间相互污染或损坏修建的工程及影响工效等

4工程性质相同的地段（如石方，软土段）或施工复杂难度较大而施工技术相同的地段尽可能避免化整为零，以免既影响效率，也影响质量

5保持构造物的完整性，除了特大桥之外，尽可能不肢解完整的工程构造物

施工进度计划的作用是什么？

有助于领导部门抓住关键，统筹全局，合理布置人力，物力，正确指导施工生产活动的顺利进行。有利于工人明确目标，更好地发挥主人翁精神。有利于施工企业内部及时配合，协同作战

第12篇：施工组织

案例二

一、编制依据

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施工招标评定标办法》，《住宅施工图》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。

二、工程概况

本工程外形为一字形，尺寸为67.14×12.84 米， 建筑面积为31002.57平方米，为37层钢筋混凝土结构，住宅楼设三个单元，一梯两户，三室两厅，一厨两卫，标准层高2.90米，顶层层高3.0米，建筑物高度107.4米，室内外高差为-0.750。抗震设防烈度为八度。

地基处理：地基采用强夯，2.3米以下用3：7灰土夯实0.5米厚 基础形式：基础采用钢筋筏板基础。

砌体材料：±0.00以下，用MU10普通机制粘土砖，M10水泥沙浆砌筑，M10混合砂浆砌筑。

结构：受力钢筋主筋保护层厚度：基础为35，梁柱为25，板为15。板：卧室板选用陕96G42板，部分板为砼现浇板，砼强度等级：基础砼垫层为C15，其它砼C20。

三、施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。

①给水、排水管道安装

管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。

管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。

给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。

管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。

防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。 ②电气安装

电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。

③防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4 根Φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。

基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。

施工工序

场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。

1、进度计划监督管理

了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。

2、施工进度计划

结构工程的施工周期，约占总工期的80%以上， 且易受自然气候的影响，当进入标准层施工后，人员、设备的运转日趋正常。

该工程总工期为360天。在2—7层与8—14层之间搭接10天，室内装修与外墙装修之间应有10天的间歇时间，后进入竣工验收阶段。

3、安全措施

1)现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进行施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。 2)各项施工班组应做好前进、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。

3)进入施工现场得施工人员注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。 4)对本工程的“四口”要焊接铁栅栏门或者用钢管架进行围护，并悬挂警示牌。 5)楼梯踏步及休息平台要设置防护栏杆，立面悬挂安全网。 6)本工程底层四周及建筑物出入口处搭设防护棚。

7)外铡钢管架要搭设方案，对施工人员要用文字交底和专人管维修理。 8)高处作业时严禁抛投物料。

9)各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。

第13篇：施工组织

毕业设计

译文题目：

原稿题目：

原稿出处： 译文及原稿

施工项目成本上升的因素

Construction Project Cost Escalation Factors

Engrg.Volume 25, Iue 4, pp.221-229 (October 2009)

浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）

外文翻译

施工项目成本上升的因素

J.Mgmt.文摘：私人和公共的建设项目，一直以来有成本增长的问题。交通运输项目，在计划和建设过程中具有典型的较长生产前置时间，这在历史上是被低估的。如图所示，通过对荷兰隧道建设的经验回顾增长的成本。在美国，大约50%的现役的大型运输项目都超出他们的最初的预算。大量的研究和研究项目已经确认个体因素导致增加的工程造价。虽然这个因素能影响私人资助项目鉴定效果，但是对公共资助的项目尤其不利。公共基金用于一些项目的建设效果是有限的，并且有积累的重要的基础设施的需要。因此，如果任何项目超过预算，其他项目被从这个计划删除或降低范围以提供必要资金来抵消成本的增长。这样的行为会加剧恶化的一个国家的运输基础设施。这项研究是通过对个人作品集的深入了解，来分门别类的鉴定费用增长因素。通过超过20个州际公路机构的验证，这18种分门别类的基本影响因素对各类建设项目的成本影响都适用。这些因素描绘了有据可依成本超支问题的原因。工程师在估计未来项目的成本因素，寻求减少它们的方法时考虑这些影响因素可以，提高他们的成本估算和项目预算的准确性。

介绍：历史的大型建筑工程已经饱受成本和时间超支的困扰（Flyvbjerg李玮2002）。在很多情况下，最后的项目成本一直高于估计的成本，发布时间可能在最初工程计划时，最终设计时，抑或在开始建设时“Mega项目需要更多的前提研究来避免成本超支。” （2002）早期的项目成本估计与最终报价结果或最终工程成本可以存在显著差异。在这个时间跨度里，项目启动发展概念和最终结束之间，许多因素会影响施工项目最终成本。这段时期通常持续几年，但对于高度复杂和技术挑战性的项目可以轻易超过10年。组织面临重大挑战的项目预算控制的时间跨度将从开始一直持续到完成的项目建设。开发成本估计准确反映工程范围、经济条件、社会利益协调和宏观经济条件提供基线成本管理，可以用来传递学科的设计过程。项目可以兑现预算，但需要一个好的开始，一个估算成本超支因素的意识，及项目管理法则。当缺少法则的时候，在一个项目上显著的成本增长会毁坏整体计划，因为经费将不适应未来项目的建设。

History-Holland隧道的案例研究

过去的历史经验，可以为建设一个优质项目的预算提供更好的理解。同样使工程造价增长的问题和经验都可以从过去的事实中学到。荷兰隧道，当它在1927年开放时，是最长的水下隧道，它也是人类建筑史第一个机械通气的海底隧道。它的初始成 1 浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）

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本的估计是由著名的土木工程师George Washington Goethals做出的。回顾荷兰隧道工程，它突出反映了一个具有争议性的问题：关系到对复杂重大工程建设预算的估计和实际成本时，即使是最杰出的工程师也会在评估一个超过本身物理特性的工程的启动成本时遇到麻烦。许多次没有认识到工程外部物理配置的运作成本问题，纽约和新泽西委员会在1918年建设一个交通隧道在河里“敦促新隧道，哈德逊”，“让国人共用去球衣的隧道。”汽车是为主导的交通方式,隧道被决定用于通车。正因如此,隧道会使用新通风技术来净化内燃机所产生的废气。11项设计被考虑在隧道建设里，最值得注意的是，一个由工程师负责整理最近为完成巴拿马运河建设的George Washington Goethals。他想像一个单一的、二层隧道与对方的交通每一层。Goethals做出规划项目成本估计1200万美元和3年建筑时间。第一次世界大战已经耗尽了很多国家的钢铁产品，所以他的设计，利用水泥街区为隧道结构的外壳。他的设计是领先的计划“赫德森车辆管。”（1919）。但他在别处有责任，并且不是这个项目的总设计师。他以荷兰克利头工程连同董事会的5号州际公路工程咨询的名字。荷兰带着在构建地铁、隧道项目的丰富经验来到在纽约的这个项目。“Goethals”计划的估计，这个项目的成本有120万美元。荷兰基于他的研究分析，在1920年2月份发表了一份报告，报告中说：他的发现并不是什么预期的好。荷兰发现：

•原来Goethals报告中7.47米的宽度不能适应车流。 •混凝土块不能承受隧道结构附件。

•Goethals所需的施工方法的设计完全是未经证实的。 •估计的建设成本是非常低的。 •工作不能在3年内完成。

咨询工程师的一致支持了荷兰的分析。提出了一个荷兰自己的设计，支持的咨询工程师一致通过。荷兰的设计，这是一个大范围的变化，称为“双铸铁管”。一个好处是将根据建设在东方河的隧道的经验和比哈德逊河更进一步。荷兰估计费用28,669,000美元，请求28,669,000美元的球衣试验，施工时间在三年多。

讨论了隧道的设计分歧已经持续了超过一年，创造了纽约和新泽西的佣金和延缓工作一个时间表改变。一个合同授予了新泽西侧进一步推迟启动建设和增加超过一半的100万美元的成本。在纽约的建设开始于1920年10月之后，在1921年12月底，在新泽西的一部分隧道出价“允许球衣方式。”隧道委托的竣工日期是1926年12月31日。现在的施工进度已增加到5年。估计项目成本在早年的施工的蠕变、进度拖延、范围和通货膨胀上增加了多次。增加的交通量预测需要更大的出入口广场和获取更多的权利的方式“汽车隧道在增加”。然后材料和劳动力成本将另一个600万美元增加到项目的通货膨胀。在1924年，成本已经提高1400万美元，车辆隧道费用高达1400万美元。由于功能和美学的因素范围蠕变，更复杂的道路设计方法，拓宽路面

2 浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）

外文翻译

的途径，增加了更多的成本建筑治疗范围蠕变。重新设计的通风系统加15.24公分的隧道直径及4,422,000美元的支出。荷兰也决定替代铸钢为铸铁增加强度和安全因素的多隧道范围蠕变。最后，在新泽西的通风井不得不重新设计相应的基础，随着他们的付出的代价，因为意想不到700,000美元的土地条件，所有的这些变化增加了42.5亿美元，超过估计。新的资金拨款，它被认为足以完成项目，但到了二月，另一项增加3,200,000美元，隧道申请另外3,200,000美元。委员会解释说，这是新的成本是由于增加成本挑战劳动和材料成本控制。这时荷兰总工程师死于心脏衰竭，他的助手，Milton H.Freeman接替总工程师4个月后死于肺炎。Ole Singstad，设计通风系统的设计师便成了总工程师并且把项目完成。有三个不同的总工程师，耗费5个月是可以遇见混乱。1924年4月份，水从一个裂缝冲进其中一个隧道，迫使工人匆忙逃跑的意外情况。最后一笔专用款项被使用在早期1927年工程，总造价48,400,000美元。1927年11月13日隧道正式投入使用。隧道建造工作开始于7年前。

方法论

增长的成本因素导致项目成本增长已通过大样本的研究记录，研究证实了单独或团体。每个因子的概念，提出了一种挑战，一个机构对项目的成本估计准确。作为一项大型研究试图提高成本预算和成本管理的概念，从项目的投标的一天，一个文献进行彻底的了鉴定费用估计影响因素等（2006）。文献包括勘探研究报告、出版物、政府报告、新闻文章，和其他公开来源。竣工后的文献回顾的因素进行了分析和分类的人员进入成本因素所经历的交通建设项目的增加。这是由三角在多个调查者或资料来源暗示同一因素。这种分类方法把个人因素,在先前的研究已经确定，并建立了全球框架，用于解决这个问题的工程造价升级。在最后的分类的成本因素框架是通过验证升级的数据，从采访了三角法等20多个国家SHAS公路部门先前的工程支持识别的因素包括电话采访了50个沙斯党等面谈的准备和测试仪器是最初在现场采访两个沙斯党。修订后的采访乐器被送到了沙斯党面谈前，以便他们能准备。在随访现场为五个人访谈和通过沙斯党通过一组“同伴交流”剩下的随访电话。在所有情况下，研究人员追踪采访的协议，以确保在数据采集。结果分类的成本因素可以帮助升级项目业主和工程专业人员将注意力集中在这个关键问题，导致成本估算不精确。

成本因素的分类升级

从分析方法生成的已有研究成果的基础上，认为面谈来创建一个分类的成本的原因的规模。一个更好的理解成本因素是理解升级的部队各因素的驱动因素或者来源。在这层了解可能的设计策略，为应对这些成本升级的因素。这个因素影响的评估中，每一个项目都是由自然发展阶段的内部和外部的因素在起作用，控制成本升级的机构/业主为内部，而现有的直接控制的因素外，该机构/业主分为外部。这个报告的因素

3 浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）

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为不应被视为暗示一水平的影响并构建提供了潜在的因素。总结成逻辑划分的因素，并帮助在可视化分类项目成本预算是如何影响。值得注意的一个因素，指出问题劳动和材料成本的估计，但是大部分的因素，是指出“影响项目范围和影响”的时机。

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Construction Project Cost Escalation Factors

J.Mgmt.

Abstract: Construction projects, private and public alike, have a long history of cost escalation.Transportation projects, which typically have long lead times between planning and construction, are historically underestimated, as shown through a review of the cost growth experienced with the Holland Tunnel.Approximately 50% of the active large transportation projects in the United States have overrun their initial budgets.A large number of studies and research projects have identified individual factors that lead to increased project cost.Although the factors identified can influence privately funded projects the effects are particularly detrimental to publicly funded projects.The public funds available for a pool of projects are limited and there is a backlog of critical infrastructure needs.Therefore, if any project exceeds its budget other projects are dropped from the program or the scope is reduced to provide the funds neceary to cover the cost growth.Such actions exacerbate the deterioration of a state’s transportation infrastructure.This study is an anthology and categorization of individual cost increase factors that were identified through an in-depth literature review.This categorization of 18 primary factors which impact the cost of all types of construction projects was verified by interviews with over 20 state highway agencies.These factors represent documented causes behind cost escalation problems.Engineers who addre these escalation factors when aeing future project cost and who seek to mitigate the influence of these factors can improve the accuracy of their cost estimates and program budgets

Introduction：Historically large construction projects have been plagued by cost and schedule overruns Flyvbjerg et al.2002.In too many cases, the final project cost has been higher than the cost estimates prepared and released during initial planning, preliminary engineering, final design, or even at the start of construction “Mega projects need more study up front to avoid cost overruns.” The ramifications of differences between early project cost estimates and bid prices or the final cost of a project can be significant.Over the time span between project initiation concept development and the completion of construction many factors may influence the final project costs.This time span is normally several years in duration but for the highly complex and technologically challenging

5 浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）

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projects it can easily exceed 10 years.Organizations face a major challenge in controlling project budgets over the time span between project initiation and the completion of construction.The development of cost estimates that accurately reflect project scope, economic conditions, and are attuned to community interest and the macroeconomic conditions provide a baseline cost that management can use to impart discipline into the design proce.Projects can be delivered on budget but that requires a good starting estimate, an awarene of factors that can cause cost escalation, and project management discipline.When discipline is lacking, significant cost growth on one project can raze the larger program of projects because funds will not be available for future projects that are programmed for construction History—Holland Tunnel Case Study A history of past project experiences can serve one well in understanding the challenges of delivering a quality project on budget.Repeatedly, the same problems cause project cost escalation and much wisdom can be gained by studying the past.The Holland Tunnel was, when it opened in 1927, the longest underwater tunnel ever constructed and it was also the first mechanically ventilated underwater tunnel.Its initial cost estimate was made by the renowned civil engineer George Washington Goethals.A review of the Holland Tunnel project serves to highlight the critical iues aociated with estimating the costs of large complex projects and the fact that even the most distinguished engineers have trouble aeing cost drivers beyond the physical characteristics of a project.Many times there is no recognition of the cost drivers operating outside the project’s physical configuration.A joint New York and New Jersey commiion in 1918 recommended a transportation tunnel under the river “Urges new tunnel under the Hudson.” 1918; “Ask nation to share in tunnel to Jersey.” 1918.The automobile was emerging as the predominate means of transportation and it was decided that this tunnel should be for vehicular traffic.As a result the tunnel would employ new ventilation technologies to purge the exhaust gases produced by the internal combustion engine. Eleven designs were considered for the tunnel, most notably, one by the engineer recently responsible for finishing the Panama Canal, George Washington Goethals.He envisioned a single, bilevel tunnel with opposing traffic on each level.Goethals made a planning project cost estimate of $12 million and 3 years for construction.World War I had consumed much of the nation’s steel and iron production, so his design made use of cement blocks as the tunnel’s structural shell.His design was the frontrunning plan “Hudson vehicle tube.” but he had responsibilities elsewhere and was not named chief engineer for the project.Clifford M.Holland was named to head the

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project along with a board of five consulting engineers “Name interstate tunnel engineers.” 1919.Holland came to the project with vast experience in constructing subways and tunnels in New York.The cost of the project was taken to be $12 million, Goethals’ planning estimate.Holland produced a report in February of 1920 based on his analysis of the Goethals’ design of the project.His findings were not what had been expected.Holland found • Goethals’ width of 7.47 m would not accommodate the volume of traffic.• Concrete blocks would not withstand the structural loads exerted on the tunnel.• The construction methods required by Goethals’ design were completely untried.• The estimated cost of construction was groly low.• The work could not be completed in 3 years.The board of consulting engineers gave unanimous support for Holland’s analysis.Holland then presented a design of his own which was supported unanimously by the consulting engineers.Holland’s design, which was a major scope change, called for twin cast-iron tubes.One advantage was that construction would follow established methods of tunnel construction that had been implemented for rail tunnels under the East River and further up the Hudson.Holland estimated the cost at $28,669,000 “Asks $28,669,000 for Jersey tube.” 1920 and construction time at 31/2 years.Debate about the tunnel design continued for more than a year creating disagreements between the New York and New Jersey Commiions and delaying the work—a schedule change.A disagreement about awarding a contract on the New Jersey side further delayed the start of construction and added over half of a million dollars in cost.Construction started on the New York side in October of 1920 and in late December 1921 the New Jersey portion of the tunnel was bid “Way all cleared for Jersey tunnel.” The mandated completion date was December 31, 1926.The construction schedule had now grown to 5 years.Estimated project cost increased multiple times throughout the early years of construction as a result of scope creep, schedule delays, and inflation.Increased traffic forecast neceitate larger entrance/exit plazas and acquisition of more right of way “Vehicular tube is growing.” 1923.Then increases in material and labor costs had added another $6 million to the project inflation.By the beginning of 1924, reestimated costs had been increased by $14,000,000 “Vehicular tunnel cost up $14,000,000.” 1924 due to functional and aesthetic factors scope creep.More intricate roadway designs for approaches, widening of the approach roadways, and architectural treatments increased the costs more scope creep.Redesign of the ventilation system added 15.24 cm to the tunnel

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diameter and $4,422,000.Holland also decided to substitute cast-steel for castiron to increase the strength and safety factors of the tunnel more scope creep.Last, the New Jersey ventilation shafts had to be redesigned along with their corresponding foundations at a cost of $700,000 due to unexpected soil conditions unforeseen conditions.All of these changes increased the estimate to over $42.5 million.New funds were appropriated and it was believed that these were sufficient to complete the project, but by February of 1926, there was another increase of $3,200,000 “$3,200,000 more asked for tunnel.” The commiion explained that the new costs were due to increases in labor and material costs challenge in controlling cost.At this time Holland died of heart failure and his aistant, Milton H.Freeman, took over as chief engineer only to die of pneumonia 4 months later.Ole Singstad, the designer of the ventilation system then became chief engineer and brought the project to completion.Having three different chief engineers within 5 months created confusion unforeseen events.In April of 1924 water rushed into one of the tunnels from a leak forcing workers to make a hasty escape more unforeseen conditions.A final appropriation was requested in early 1927 brought the total project cost to $48,400,000.On November 13 of 1927 the tunnel officially opened “Work on tunnel began 7 years ago.” Methodology The cost escalation factors that lead to project cost growth have been documented through a large number of studies.Studies have identified factors individually or by groups.Each factor presents a challenge to an agency seeking to produce accurate project cost estimates.As part of a larger study seeking to improve cost estimates and management of costs from project conception to bid day, a thorough literature review was conducted to identify factors that influence cost estimates Anderson et al.2006.The literature review included exploration of research reports and publications, government reports, news articles, and other published sources.Upon completion of the literature review the factors were analyzed and categorized by the researchers into factors that drive the cost increases experienced by transportation construction projects.This was accomplished by triangulation where multiple investigators or data sources suggested the same factor.This categorization took the individual factors which had been identified in previous research and established a global framework for addreing the iue of project cost escalation.Upon final categorization the cost escalation factor framework was verified through triangulation of data from interviews with more than 20 state highway agencies SHAs around the nation .A previous project that supported identification of the factors had included telephone interviews with all 50 SHAs Schexnayder et al.2003 .An interview

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instrument was prepared and tested initially during onsite interview with two SHAs.The revised interview instrument was then sent to the SHAs before the interview so that they could prepare.The interviews were conducted onsite for five SHAs through individual interviews and through a group “peer exchange.” The remaining interviews were conducted by telephone.In all cases, the researchers followed the interview protocol to ensure consistency in data collection.The resulting categorization of cost escalation factors can help project owners and engineering profeionals focus their attention on the critical iues that lead to cost estimation inaccuracy.Cost Escalation Factor Claification The triangulation analysis considered methodologies from past studies and interviews to create a categorization for the causes of cost escalation.A better understanding of the cost escalation factors is achieved through understanding the forces driving each factor or where the factor originates.With this understanding it is poible to design strategies for dealing with these cost escalation factors.The factors that affect the estimate in each project development phase are by nature internal and external.Factors that contribute to cost escalation and are controllable by the agency/owner are internal, while factors existing outside the direct control of the agency/owner are claified as external. The presentation order of the factors should not be taken as suggesting a level of influence is constructed to provide an over arching summary of the factors.It summarizes the factors into logical divisions and claifications and helps in visualizing how project cost estimates are affected.It is important to note that one of the factors points to problems with estimation of labor and material cost, but most of the factors point to “influences” that impact project scope and timing.

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施工项目成本上升的诱因

摘要：不管是私人的建设项目还是公共工程，一直以来成本都在不断的增长。交通运输建设项目，在计划到建设过程中，具有典型的较长生产前置时间。然而，这些问题往往被历史性的低估。如图所示，荷兰隧道建设成本的增长就是一次很好的回顾。在美国，大约有50%的现役的大型运输项目都超出他们的最初的预算。大量的研究和研究项目已经证实个体因素导致工程造价的增长。虽然这个因素能影响私人资助项目鉴定效果，但是对公共资助的项目尤其不利。公共基金用于一些项目的建设是有限的，而且有些基金是用于一些重要的基础设施，以备不时之需。因此，如果任何项目超过预算，其他项目被从这个计划删除或降低范围以提供必要资金来抵消成本的增长。。这样的措施会恶化的一个国家的运输基础设施，形成了一个恶性循环。这项研究是通过对个人作品集的深入了解，来分门别类的分析费用增长的因素。通过对20多个州际公路机构的验证，这18种分门别类的主要影响因素对各类建设项目的成本影响都适用。这些因素声明了有据可依成本超支问题的原因。工程师在估计未来项目的成本因素，解决这些成本增长问题；寻求减少它们的影响因素,可以提高他们的成本估算的准确性和项目预算。

介绍：历史性的大型建筑工程已经饱受成本和时间超支的困扰（Flyvbjerg李玮2002）。在很多情况下，最后项目的成本已高于在最初的规划编制和发布的成本，初步工程，最终设计，抑或在开始建设时“Mega项目需要更多的前提研究来避免成本超支。”早期项目之间的成本估算和投标价格或最后一个项目的成本差异所带来的影响可能会很大。在项目启动之间概念的发展和建设的完成，时间跨度诸多因素可能会影响到最后的项目费用。这段时期通常持续几年，但对于高度复杂和技术挑战性的项目甚至可以超过10年。组织面临重大挑战的项目预算控制的时间跨度将从开始一直持续到完成的项目建设。成本估计，准确地反映项目的范围，经济状况，并切合社会的利益和宏观经济条件的发展提供了一个基线成本管理，可以用来传递到设计工艺原则。项目可以兑现预算，但需要一个好的开始，一个估算成本超支因素的意识，及项目管理法则。当缺少法则的时候，在一个项目上显著的成本增长会毁坏整体计划，因为经费将不够用于未来的项目建设。 History-Holland隧道的案例研究

对以往的项目经验，可以为建设一个优质项目的预算提供更好的理解。同样使工程造价增长的问题和经验都可以从过去的事实中学到。荷兰隧道，当它在1927年开放时，是最长的水下隧道，它也是人类建筑史第一个机械通气的海底隧道。它的初始成本的估计是由著名的土木工程师George Washington Goethals做出的。回顾荷兰隧道工程，它突出反映了一个具有争议性的问题：关系到对复杂重大工程建设预算的估计和实际成本时，即使是最杰出的工程师也会在评估一个超过本身物理特性的工程的启

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动成本时遇到麻烦。因为许多次没有认识到工程外部物理配置的运作成本问题，纽约和新泽西委员会在1918年建设一个交通隧道在河里“敦促新隧道，哈德逊”，“让国人共用去球衣的隧道。”汽车是为主导的交通方式,隧道被决定用于通车。正因如此,隧道会使用新通风技术来净化内燃机所产生的废气。11项设计被考虑在隧道建设里，最值得注意的是，一个由工程师负责整理最近为完成巴拿马运河建设的George Washington Goethals。他想像一个单一的、二层隧道与对方的交通每一层。Goethals做出规划项目成本估计1200万美元和3年建筑时间。第一次世界大战已经耗尽了很多国家的钢铁产品，所以他的设计，利用水泥街区为隧道结构的外壳。他的设计是领先的计划“赫德森车辆管。”（1919）。但他在别处有责任，并且不是这个项目的总设计师。他以荷兰克利头工程连同董事会的5号州际公路工程咨询的名字。荷兰带着在构建地铁、隧道项目的丰富经验来到在纽约的这个项目。“Goethals”计划的估计，这个项目的成本有120万美元。荷兰基于他的研究分析，在1920年2月份发表了一份报告，报告中说：他的发现并不是什么预期的好。荷兰发现： •原来Goethals报告中7.47米的宽度不能适应车流。 •混凝土块不能承受隧道结构附件。

•Goethals所需的施工方法的设计完全是未经证实的。 •估计的建设成本是非常低的。 •工作不能在3年内完成。

咨询工程师的一致支持了荷兰的分析。提出了一个荷兰自己的设计，支持的咨询工程师一致通过。荷兰的设计，这是一个大范围的变化，称为“双铸铁管”。一个好处是将根据建设在东方河的隧道的经验和比哈德逊河更进一步。荷兰估计费用28,669,000美元，请求28,669,000美元的球衣试验，施工时间在三年多。 讨论了隧道的设计分歧已经持续了超过一年，创造了纽约和新泽西的佣金和延缓工作一个时间表改变。一个合同授予了新泽西侧进一步推迟启动建设和增加超过一半的100万美元的成本。在纽约的建设开始于1920年10月之后，在1921年12月底，在新泽西的一部分隧道出价“允许球衣方式。”隧道委托的竣工日期是1926年12月31日。现在的施工进度已增加到5年。估计项目成本在早年的施工的蠕变、进度拖延、范围和通货膨胀上增加了多次。增加的交通量预测需要更大的出入口广场和获取更多的权利的方式“汽车隧道在增加”。然后材料和劳动力成本将另一个600万美元增加到项目的通货膨胀。在1924年，成本已经提高1400万美元，车辆隧道费用高达1400万美元。由于功能和美学的因素范围蠕变，更复杂的道路设计方法，拓宽路面的途径，增加了更多的成本建筑治疗范围蠕变。重新设计的通风系统加15.24公分的隧道直径及4,422,000美元的支出。荷兰也决定替代铸钢为铸铁增加强度和安全因素的多隧道范围蠕变。最后，在新泽西的通风井不得不重新设计相应的基础，

11 浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）

外文翻译

随着他们的付出的代价，因为意想不到700,000美元的土地条件，所有的这些变化增加了42.5亿美元，超过估计。新的资金拨款，它被认为足以完成项目，但到了二月，另一项增加3,200,000美元，隧道申请另外3,200,000美元。委员会解释说，这是新的成本是由于增加成本挑战劳动和材料成本控制。这时荷兰总工程师死于心脏衰竭，他的助手，Milton H.Freeman接替总工程师4个月后死于肺炎。Ole Singstad，设计通风系统的设计师便成了总工程师并且把项目完成。有三个不同的总工程师，耗费5个月是可以遇见混乱。1924年4月份，水从一个裂缝冲进其中一个隧道，迫使工人匆忙逃跑的意外情况。最后一笔专用款项被使用在早期1927年工程，总造价48,400,000美元。1927年11月13日隧道正式投入使用。隧道建造工作开始于7年前。

方法论

增长的成本因素导致项目成本增长已通过大样本的研究记录，研究证实了单独或团体。每个因子的概念，提出了一种挑战，一个机构对项目的成本估计准确。作为一项大型研究试图提高成本预算和成本管理的概念，从项目的投标的一天，一个文献进行彻底的了鉴定费用估计影响因素等（2006）。文献包括勘探研究报告、出版物、政府报告、新闻文章，和其他公开来源。竣工后的文献回顾的因素进行了分析和分类的人员进入成本因素所经历的交通建设项目的增加。这是由三角在多个调查者或资料来源暗示同一因素。这种分类方法把个人因素,在先前的研究已经确定，并建立了全球框架，用于解决这个问题的工程造价升级。在最后的分类的成本因素框架是通过验证升级的数据，从采访了三角法等20多个国家SHAS公路部门先前的工程支持识别的因素包括电话采访了50个沙斯党等面谈的准备和测试仪器是最初在现场采访两个沙斯党。修订后的采访乐器被送到了沙斯党面谈前，以便他们能准备。在随访现场为五个人访谈和通过沙斯党通过一组“同伴交流”剩下的随访电话。在所有情况下，研究人员追踪采访的协议，以确保在数据采集。结果分类的成本因素可以帮助升级项目业主和工程专业人员将注意力集中在这个关键问题，导致成本估算不精确。

成本因素的分类升级

三角测量分析认为，从过去的研究和访谈方法，来创造一个成本上升的原因分类。在成本上升的一个因素是通过更好地了解各因素的驱动力因素或起源。有了这层的了解就有可能设计策略，来应对这些成本升级的因素。这个因素影响的评估中，每一个项目都受自然发展阶段的内部和外部的因素影响，控制成本升级的机构/业主为内部因素，而现有的直接控制的因素外，该机构/业主分为外部。这个报告的因素为不应被视为暗示的影响，而是构建提供了潜在的因素。它总结成逻辑分区和分类，并在可视化的因素如何影响项目的成本估算提供了帮助。指出问题劳动和材料成本的估计，是

12 浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）

外文翻译

一个非常重要的注意点因素，但是，大部分因素指向“影响”项目的影响范围和时间。

第14篇：施工组织

1、施工准备工作的内容：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备工作。

2、熟悉与审查设计图纸的程序：设计图纸的自审阶段、设计图纸的会审阶段、设计图纸的现场签证阶段。

3、分项工程技术交底的主要内容：

（1）图纸要求：如设计要求中的重要尺寸，轴心及标高的注意要点，预留孔洞、预埋件的位置、规格、大小、数量等。

（2）材料及配合比要求：如使用材料的品种、规格、质量要求等；配合比要求及操作要求，如水泥、砂、石、水、外加剂等在搅拌过程中入料顺序，计量方法、搅拌时间等的规定。

（3）按照施工组织设计的有关事项，说明施工顺序、施工方法、工序搭接等。

（4）提出质量、安全、节约的具体要求和措施。 （5）提出班组责任制的要求，班组工人要做到定员定岗、任务明确、相对稳定。

（6）提出克服质量通病的要求等，对本分项工程可能出现的质量通病提出预防的措施。

4、技术交底的方法：口头交底、书面交底和样板交底、会议交底、挂牌交底和模型交底。一般以书面交底为主，口头交底为辅。重要、复杂的工程以样板交底辅助书面、口头表达不清楚的问题。

5、安全交底的内容：施工质量安全交底、施工事故预防交底、施工用电安全交底、工地防火安全交底、现场治安工作交底

6、单位工程施工组织设计的内容： 一般规定：（1）施工组织设计的内容应具有真实性，能够客观反映实际情况。

（2）施工组织设计的内容应涵盖项目的施工全过程，做到技术先进、部署合理。工艺成熟，针对性、指导性、可操作性强。

（3）施工组织设计中分部分项工程施工方法应在实施阶段细化，必要时可单独编制。

（4）施工组织设计中大型施工方案的可行性在投标阶段应经过初步论证，在实施阶段应进行细化并详细论证。

（5）施工组织设计涉及的新技术、新工艺、新材料和设备应用，应通过有关部门组织的鉴定。

（6）施工组织设计的内容应包括常规内容和施工方法，同时根据工程实际情况和企业素质，可增设附加内容。

常规内容：工程概况，施工准备工作，施工管理组织机构，施工部署，施工现场平面布置与管理，施工进度计划，资源需求计划，工程质量保证措施，安全生产保证措施，文明施工、环境保护保证措施，雨季、台风及夏季高温季节的施工保证措施。 简答题

1简述基本建设和建设工程施工程序。

答：基本建设程序：1基本建设前期工作：项目建议书、可行性研究报告、初步设计、施工图设计、年度投资计划、开工报告；2建设项目实施：办理《建设用地规划许可证》，办理《建设工程规划许可证》，招投标管理，领取《建设工程施工许可证》，组织勘察、设计、监理、施工等单位在建设工程质量监督站得监督下进行施工，组织工程综合验收，编制竣工图、竣工决算、报审计部门审计、竣工资料归档。

建设工程施工程序：承接施工任务，签订施工合同，做好施工准备、提出开工报告，组织施工，竣工验收、交付使用。

2建设工程施工具有哪些特点？ 答：建设工程施工的流动性、建设工程施工的工期长、建设工程施工的个别性、建设工程施工的复杂性、受自然因素的影响大、生产协作性高。 3简述建设工程由哪些内容组成？

答：单项工程、单位工程、分部工程、分项工程。 4施工组织设计有几类型？其基本内容有哪些？ 答：根据编制阶段的不同可以分为投标施工组织设计和实际性施工组织设计，根据编制对象的不同可以分为施工组织总设计、单项工程施工组织设计、分部分项工程施工组织设计。

5搞好施工组织的基本原则有哪些？

答：认真执行建设监理程序；搞好项目排队，保证重点，统筹安排；遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序；采用流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工；科学地安排冬、雨期施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性；提高建设工程工业化程度；尽量采用国内外先进的施工技术和科学管理办法；尽量减少暂设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图。

6施工组织设计的编制依据有哪些？

答：与工程建设有关的法律、法规和文件；国家现行有关标准和技术经济指标；工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；工程施工合同或招标投标文件；工程设计文件；工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；与工程有关的资源供应情况；施工企业的生产能力、

机具设备状况、技术水平等。

7确定施工方案需要考虑哪几方面的内容？

答：整个房屋的施工开展程序，施工应划分成几个施工阶段及每个施工阶段中需配备哪些主要机械；工程施工中哪些构件是现场预制，哪些构件由预制厂供应，工程施工中需配备多少劳动力和设备；结构吊装和设备安装应如何配合，有哪些协作单位；施工总工期及完成各主要施工阶段的控制日期。 8单位工程施工进度计划的编制步骤？

答：收集编制依据，划分工作项目，确定施工顺序，计算工程量，计算劳动量和机械台班数量，确定工作项目的持续时间，绘制施工进度计划，施工进度计划的检查与调整，编制正式施工进度计划。 9单位工程施工平面图的内容有哪些？

答：建筑物总平面图上已建和拟建的地上、地下的一切房屋、构筑物以及道路和各种管线等其他设施的位置和尺寸；测量放线标桩位置、地形等高线和土方取弃地点；自行式起重机开行路线，轨道布置和固定式垂直运输设备位置；各种加工厂、搅拌站得位置；材料、半成品、构件及工业设备等的仓库和堆放的位置；生产和生活性福利设施的布置；场内道路的布置和引入的铁路、公路和航道位置；临时给排水管线、供电线路、蒸汽及压缩空气管道等布置；一切安全及防火设施的位置。

10单位单项施工平面图的设计步骤有哪些？

答：确定垂直运输机械的位置；确定搅拌站、仓库、材料和构件堆放以及加工厂的位置；现场运输道路的布置；临时设施的布置；水电管网布置。

1、施工准备工作的内容：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备工作。

2、熟悉与审查设计图纸的程序：设计图纸的自审阶段、设计图纸的会审阶段、设计图纸的现场签证阶段。

3、分项工程技术交底的主要内容：

（1）图纸要求：如设计要求中的重要尺寸，轴心及标高的注意要点，预留孔洞、预埋件的位置、规格、大小、数量等。

（2）材料及配合比要求：如使用材料的品种、规格、质量要求等；配合比要求及操作要求，如水泥、砂、石、水、外加剂等在搅拌过程中入料顺序，计量方法、搅拌时间等的规定。

（3）按照施工组织设计的有关事项，说明施工顺序、施工方法、工序搭接等。

（4）提出质量、安全、节约的具体要求和措施。 （5）提出班组责任制的要求，班组工人要做到定员定岗、任务明确、相对稳定。

（6）提出克服质量通病的要求等，对本分项工程可能出现的质量通病提出预防的措施。

4、技术交底的方法：口头交底、书面交底和样板交底、会议交底、挂牌交底和模型交底。一般以书面交底为主，口头交底为辅。重要、复杂的工程以样板交底辅助书面、口头表达不清楚的问题。

5、安全交底的内容：施工质量安全交底、施工事故预防交底、施工用电安全交底、工地防火安全交底、现场治安工作交底

6、单位工程施工组织设计的内容： 一般规定：（1）施工组织设计的内容应具有真实性，能够客观反映实际情况。

（2）施工组织设计的内容应涵盖项目的施工全过程，做到技术先进、部署合理。工艺成熟，针对性、指导性、可操作性强。

（3）施工组织设计中分部分项工程施工方法应在实施阶段细化，必要时可单独编制。

（4）施工组织设计中大型施工方案的可行性在投标阶段应经过初步论证，在实施阶段应进行细化并详细论证。

（5）施工组织设计涉及的新技术、新工艺、新材料和设备应用，应通过有关部门组织的鉴定。

（6）施工组织设计的内容应包括常规内容和施工方法，同时根据工程实际情况和企业素质，可增设附加内容。

常规内容：工程概况，施工准备工作，施工管理组织机构，施工部署，施工现场平面布置与管理，施工进度计划，资源需求计划，工程质量保证措施，安全生产保证措施，文明施工、环境保护保证措施，雨季、

台风及夏季高温季节的施工保证措施。 简答题

1简述基本建设和建设工程施工程序。

答：基本建设程序：1基本建设前期工作：项目建议书、可行性研究报告、初步设计、施工图设计、年度投资计划、开工报告；2建设项目实施：办理《建设用地规划许可证》，办理《建设工程规划许可证》，招投标管理，领取《建设工程施工许可证》，组织勘察、设计、监理、施工等单位在建设工程质量监督站得监督下进行施工，组织工程综合验收，编制竣工图、竣工决算、报审计部门审计、竣工资料归档。

建设工程施工程序：承接施工任务，签订施工合同，做好施工准备、提出开工报告，组织施工，竣工验收、交付使用。

2建设工程施工具有哪些特点？ 答：建设工程施工的流动性、建设工程施工的工期长、建设工程施工的个别性、建设工程施工的复杂性、受自然因素的影响大、生产协作性高。 3简述建设工程由哪些内容组成？

答：单项工程、单位工程、分部工程、分项工程。 4施工组织设计有几类型？其基本内容有哪些？ 答：根据编制阶段的不同可以分为投标施工组织设计和实际性施工组织设计，根据编制对象的不同可以分为施工组织总设计、单项工程施工组织设计、分部分项工程施工组织设计。

5搞好施工组织的基本原则有哪些？

答：认真执行建设监理程序；搞好项目排队，保证重点，统筹安排；遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序；采用流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工；科学地安排冬、雨期施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性；提高建设工程工业化程度；尽量采用国内外先进的施工技术和科学管理办法；尽量减少暂设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图。

6施工组织设计的编制依据有哪些？

答：与工程建设有关的法律、法规和文件；国家现行有关标准和技术经济指标；工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；工程施工合同或招标投标文件；工程设计文件；工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；与工程有关的资源供应情况；施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。

7确定施工方案需要考虑哪几方面的内容？

答：整个房屋的施工开展程序，施工应划分成几个施工阶段及每个施工阶段中需配备哪些主要机械；工程施工中哪些构件是现场预制，哪些构件由预制厂供应，工程施工中需配备多少劳动力和设备；结构吊装和设备安装应如何配合，有哪些协作单位；施工总工期及完成各主要施工阶段的控制日期。 8单位工程施工进度计划的编制步骤？

答：收集编制依据，划分工作项目，确定施工顺序，计算工程量，计算劳动量和机械台班数量，确定工作项目的持续时间，绘制施工进度计划，施工进度计划的检查与调整，编制正式施工进度计划。 9单位工程施工平面图的内容有哪些？

答：建筑物总平面图上已建和拟建的地上、地下的一切房屋、构筑物以及道路和各种管线等其他设施的位置和尺寸；测量放线标桩位置、地形等高线和土方取弃地点；自行式起重机开行路线，轨道布置和固定式垂直运输设备位置；各种加工厂、搅拌站得位置；材料、半成品、构件及工业设备等的仓库和堆放的位置；生产和生活性福利设施的布置；场内道路的布置和引入的铁路、公路和航道位置；临时给排水管线、供电线路、蒸汽及压缩空气管道等布置；一切安全及防火设施的位置。

10单位单项施工平面图的设计步骤有哪些？

答：确定垂直运输机械的位置；确定搅拌站、仓库、材料和构件堆放以及加工厂的位置；现场运输道路的布置；临时设施的布置；水电管网布置。

第15篇：电梯安装施工组织计划1

施工组织计划

电梯安装工程是一个在同一现场协同施工单位，特别是与土建单位相互协调、相互理解和相互协助的过程。为确保施工进度、质量、安全，我们将始终保持良好的工作态度、工作水平，与总包、业主、监理等单位密切配合，合理安排进度计划，尽量避免发生等工、脱节等现象。为此，通力电梯有限公司安装队伍将服从总包方的管理和安排，配合由业主指定的现场监理对电梯安装监督工作给予大力支持，为电梯安装工程的顺利开展创造一个良好的条件，我们坚信在各方相互配合和支持下，通力电梯有限公司一定能在保证质量的前提下如期完成电梯安装工程，为整个工程圆满完成作出应有的贡献。

一、工程配合

（业主在电梯安装施工中应配合的工作）

1.提供双方共同确认的土建技术要求的机房、井道和层站。

2.按要求配置安装、调试用的动力和照明电源，并确保正常用电。

3.提供电梯所需的独立接地装置，其接地电阻不大于4Ω，并敷设至电梯机房电

源箱。

4.为保证施工安全和安装质量，业主和总包方须给予我方有充分合理的安装周

期。

5.提供电梯材料库房，以便存放开箱的电梯部件和安装工具。

6.提供最终地坪标高线。

7.提供足够电梯材料堆放的场地，以便货到现场进行堆放。

8.提供安装施工期间的水、电及井道层门口的安全护栏装置和消防器材。

9.负责与电梯安装有关的土建部分填塞、浇注和修整。

10.在电梯安装竣工后，按政府部门的规定向当地的质监部门提出电梯安装工程

竣工验收申请。

11.安装合同中约定的其他条款。

二、工程组织结构（见附图）

--施工组织计划-- 1.

三、工程施工管理

1.根据通力电梯有限公司现场管理责职规定，现场项目经理负责施工管理，安装

计划、调度和对外协调工作。

2.现场项目经理负责现场各条安装施工线的管理和检查工作。

3.根据施工计划和现场实际施工条件，合理安排施工和施工人员的调配工作。

四、技术管理

1.在施工前，对技术资料进行收集、整理、消化，对安装过程中的技术要点、难

点进行交底。

2.在施工中发现问题，则由现场项目经理、分公司质检工程师向总公司现场技术

支持科反馈，制定解决方案。

3.施工班组应严格按通力电梯有限公司所发的随机图纸、安装说明书及技术交底

的要求规范施工。

4.安装操作要点：

a) 电梯安装前应检查井道、机房、层门等建筑尺寸及预留孔，必须满足电梯

安装要求。

b) 多台电梯并列时，根据业主或总包提供的中轴线排列，以保证各台电梯在

同一轴线上，便于今后装饰施工。

c) 电梯安装样板架的设置定位应根据电梯井道建筑误差的实际情况，结合电

梯安装必须满足的相关尺寸，综合考虑以求得尽量减少建筑物的修凿量。

d) 导轨安装校正是安装施工中的一项关键工序，应使用导轨校正专用工具

（卡板或卡尺）以样板垂线为基准，对每列导轨的垂直度（正面和侧

面）、相对应的两列导轨的端面距离进行测量校正。

e) 曳引机安装是电梯在无载荷的情况下进行，

其曳引轮垂直校正时，应视曳引机的载荷状况，适当抬高曳引轮的一端，

以确保曳引机在空载、重载的状态下，曳引轮垂直符合国标要求。

f) 轿厢安装通常选择在最顶层层面的井道内进行，其厢体应保证水平、垂

直。

g) 放绳工作应在清洁宽敞的场地进行，并应在放绳过程中检查钢丝绳有无死

弯、松股等现象。钢丝绳悬挂后，其张力必须调整一致，每根钢丝绳的张

力误差应不得大于平均值的5%。

h) 电梯井道、机房、层门的电气设备安装，必须位置正确，安装牢固，并应

可靠接地，各安全保护开关应安装牢固，动作灵活可靠。

五、施工质量管理

在安装施工过程中，严格执行国标《电梯制造与安装安全规范》GB7588—2003；《电梯安装验收规范》GB10060—1993和通力电梯有限公司电梯安装质量与检验工作的有关规定，实行如下质量保证措施：

1.制定安装过程质量控制节点。

a)

b)

c)

d)

e)

f) 样板定位放线。 支架、导轨、厅门。（井道脚手架拆除前） 安装施工过程中相关的隐蔽工程质量确认。 机房设备、轿厢安装。 电梯整机调试。 电梯最终验收。

2.安装班组对每天的工作，作“施工日记”或《电梯安装过程记录》等质量记录。3.根据质量控制节点，安装班组进行分步自检，并填写《电梯安装过程记录》，经

项目质量管理员及项目经理检查确认合格后，方可进行下道工序。

4.电梯安装施工完毕后，由安装班组进行互检，

并报质量管理员及项目经理检查。

5.经质量管理员及项目经理检验合格后，申报通力分公司质检工程师进行验收。6.申报当地质监部门验收。

7.上述各质量的自检、互检中凡发现不合格项，须先整改合格后，方可进行下道工

序安装。

六、施工安全管理

1.工程项目开工前，应对每个施工人员进行施工安全、职业安全卫生及环境文

明等方面的教育。

2.电梯安装施工人员必须经技术培训和安全操作培训，并经主管部门考核合格

后，取得特殊工种安全操作证，方可独立操作，严禁无证操作。

3.工地现场的各项管理制度应张贴齐全，电梯机房、井道口、仓库等均要张贴

安全、防火等警示标识。

4.工地现场仓库设备材料应堆放整齐，标识清楚，保持通风良好，通道畅通，

并配备消防器材。

5.现场施工用电设施应符合电工操作规程的要求，临时用电，配电箱或拖线插

座必须适配漏电保护器。

6.加强对工地仓库、宿舍的文明管理，生活废弃物的排放及弃置应符合工地现

场规定的要求。

7.施工作业人员必须正确使用个人劳动保护用品及各类电动工具，加强自我安

全保护意识。

8.施工现场动火作业必须执行“三级动火审批制度”，落实动火作业监护制。9.定期组织有关人员对工地的安全状况进行检查监督，消除隐患，落实整改，

持续改进，确保施工安全。

10.工地现场应建立安全状况的应急措施，配备医用药品箱，急救医院的通讯联

络方式等。

11.工地若发生安全事故，应立即报告，组织抢救，并保护好现场。

七、安装工艺流程（见附图）

八、安装施工计划进度

1.根据电梯交货日期、开工日期及现场施工条件，初步拟定安装计划。2.制定计划进度表。

3.现场施工期间，项目经理应及时控制电梯的安装进度，定期召开施工会议。

4.因诸多因素造成影响工程进度的问题，项目经理应及时向业主、总包、监理

等部门发送“工地状况通知书”，并上报分公司运行经理，协调解决方案，确保工程进度。

九、验收依据和检验要求

1.验收依据：

电梯安装工程施工必须严格遵循国家部委及技监部门的有关安全质量的规范要求，还应遵循通力电梯有限公司的电梯安装质量与检验工作的有关要求。

a)

b)

c)

d) 通力电梯有限公司的安装工艺和验收要求。 《电梯安装验收规范》GB10060—1993。 《电梯试验方法》GB/T10059—1997。 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310—2002。

2.检验要求：

a)

b) 电梯安装的每一个过程应经过自检合格后方可进行下一部的工作。 现场项目组应对电梯安装的工程进行互检，发现不合格项，应在安装过程

上记录，并要求整改直至合格。

c) 质检工程师对电梯安装的重要过程进行检查，发现不合格项，应在安装

过程上记录，并要求整改直至合格。

d) 当电梯安装完毕后，安装班组对电梯整机进行综合自检，项目组组织进行

互检，经检验合格后，报分公司质检部验收。

e) 当分公司质检部接到验收指令后，对电梯安装状况进行综合质量检查，对

不合格项开具整改单，并要求其整改至合格。验收完毕后对电梯安装进行综合质量评定。

十、工程竣工移交

1.当电梯安装完毕，分公司质检部验收并合格，同时经政府相关部门验收合格，

方可进行办理电梯移交工作。

2.办理移交前，应按合同约定的条款，收到业主方相应的工程款项。3.资料移交：

a)

b)

c) 电梯随机文件。 政府部门验收报告。 电梯专用钥匙。

十一、质量记录归档

1.电梯安装过程中，应对安装过程进行标识、记录。质量记录的要求是及时、清

晰、真实，包括过程记录、相关安全、质量和施工日记等。

2.当电梯安装结束后，安装班组应及时上交质量记录。

3.质量记录收集完毕后，进行整理归档。

第16篇：华晨世纪广场施工组织计划

目 录

一、施工方案 1

二、施工进度计划及保证措施 88

三、施工平面布臵 94

四、保证质量措施 97

五、文明施工现场措施 101

六、主要材料计划 104

七、拟投入设备一览表 107

八、拟投入的人员一览表 110

一、施工方案

第一节、主要工程概况 一）、编制说明

本施工组织设计是根据华晨世纪广场C栋酒店式公寓装饰工程施工项目招标文件及设计图纸的要求而编制的，用以指导本工程施工的技术文件。

我公司将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的领导班子和施工人员，齐心协力，全力以赴，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，在规定的120天之内，我公司将保质，保量，按时完成各项施工工作；如果因我公司施工原因，造成整个工程延期完工，我公司愿意接受业主对延期完工的任何处罚决定，绝不后悔。 我们将积极与业主、设计、等单位密切配合，真心诚意地接受业主、设计人员和现场工程师在施工全过程中的指导和帮助。 二）、编制依据

1、根据华晨世纪广场C栋酒店式公寓装饰工程一标段（9-15F）内装修改造施工图纸。

2、根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）； 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）2001年修订版； 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）； 《给水、排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 以及现行国家、行业其它规范和标准。 三）、项目概况

工程名称：华晨世纪广场C栋酒店式公寓装饰工程。

工期要求：计划工期为120日历天，计划于2013年6月20号开工。 质量要求：符合现行国家验评标准，工序质量评定“优良”。 保修承诺：按建设部【2000】80号令规定保修。 建设地点：长沙万家丽中路华晨世纪广场。 四）、工程概况及设计说明 工程概况

1、本工程为华晨世纪广场C栋酒店式公寓装饰工程项，15F-20F的地面、墙面、顶棚灯土建装饰内容和电气线路预留预埋穿线、套内弱电等安装内容。面积约6700㎡。 本施工组织计划以二标段（15F-20F）编制。 第二节、施工准备

该工程将作为我公司的重点项目，集中优势力量，组建该工程项目经理部，全面落实参加本项目施工的人员。针对该工程的特点，认真做好图纸会审工作，选择行之有效的施工方法及技术措施；编制优化的施工方案，逐级做好技术交底。

备齐本工程所需的技术规范，标准图集，质量检验评定标准。保证该工程的技术支持。严把进场材料关，确保所购进场材料皆具备出2

厂质量证明书及合格证，保证后期的施工质量。

同建设、设计及监理单位一道共同核实施工放线基准点，确保落实基准点的坐标及高程。 一）、技术准备

接到工程中标通知后，随即组织项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。 １、技术准备工作：

（１）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报公司总工审核并报监理、业主最终审批通过后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网。 （５）做施工总平面布臵报有关部门审批。 （６）编制主要材料用量计划。 ２、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

３、现场管理准备工作：

（1）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 （2）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（3）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。 二）、现场准备

1、按照建筑总平面图要求，做好工程轴线控制网测量定位。

2、修建施工现场隔离围墙，临建设施。

3、做好施工临时用水，用电系统以及临时通道。三）、物资准备

1、编制主要材料需用计划，采购计划和机械设备需用计划。

2、根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料。构配件施工机械设备的加工订货工作。 四）、人员准备

1、按照投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构；根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量，来源进场时间，工种配套计划；根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。

第三节、施工部署 一）、工程项目组织机构

为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成“华晨4

世纪广场C栋酒店式公寓装饰工程工程项目经理部”，经理部下设职能部门，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施，由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任，特殊工种一律先培训，合格后持证上岗，制定严格的岗位责任制，落实到人。 二）、各部门职责

1、项目负责人

1)遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向总公司负责。

2)对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。

3)对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。 4)协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。 5)决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门关系，保障施工正常进行。

2、项目副经理

协助项目负责人搞好全面协调管理工作，向项目负责人负责。抓好现场各种方案的落实。与技术人员一起研究制定各种施工方案，确保工程质量和进度计划的完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护措施。 3.项目技术负责人

1)实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。

2)组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。

3)检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。

4)及时解决施工中出现的技术质量问题。

5)组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。

6)在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目负责人负责。 7)及时和建设单位、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。 4.质安部

1)对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。

2)负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。 5.供应部

负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。 6.安全员

1)组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。

2)审查项目部制定的有关防火、防电、防噪声和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。

3)审查项目部的各种安全技术交底是否可行。

4）定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。 5）严格标准和条例，检查施工过程的落实情况。 三）、总体部署原则

1、以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法:在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。

2.总体施工顺序上，按照以下几个原则进行：

1）为了成品的保护，施工顺序安排总是从上往下施工； 2）为了满足工期要求，将整个工程按楼层划分为多个施工区，各个施工区采用流水施工；

3）在满足上述几个条件的前提下，先做顶棚再墙面最后做地面； 4）具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先顶棚，后墙面、地面，最后进行门窗及栏杆扶手施工的程序进行；在各个专业工种（如木工、电工、泥工、油漆工等）的穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。 四）、施工协调管理

我公司有资质和能力承担本工程的全部施工项目内容，但考虑到此工程工期较短、任务重、设计新颖，新材料、新技术运用较多的因素，施工协调与各单位配合成为本工程合格按期完成的关键，为了本工程的顺利进行，我们将从以下几个方面入手，搞好与各方面的7

协调关系。

1、与设计单位间的工作协调。

1）我方在与设计的沟通上，能透彻、有创意地理解设计方、建设单位意图及要求，能就此提出符合设计要求的施工实施方案。 2）主持施工图审查，协助建设单位会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

3）对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计方按照施工图纸与整体效果要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。 4）根据建设单位指令，设计方参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购工作。

5）协调在施工中需要与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其他变化。

2、与监理工程师间协调

1）在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的《施工组织总设计》进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。

2）严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保产品达到要求。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。 3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动8

向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。

4）施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。 五）、协调方式

1、按总进度计划制定的控制节点，组织召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

2、由项目负责人负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

3、会同建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。

4、各部门以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 六）、施工临时用水计划

1.施工用水：本工程施工的临时用水量主要包括水泥砂浆搅拌、地9

面找平、临时生活用水以及施工现场消防及临时办公用水。 2.水源选择：现场临时用水水源从建设单位指定的供电点接入，施工时直接引至临时集中用水点。 七）、施工临时用电计划 1.施工临时用电实施依据

主要根据现场踏勘结果并结合《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-93）和《民用建筑电气设计规范》（SDJ8-97）实施。 2.施工临时用电系统

1)用电器特征:动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以白炽灯泡作为施工现场临时照明光源。

2)施工临时用电配电原则：采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S制，专用PE保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关。照明采用专用回路供电。 3)临时用电安全技术措施

(A)分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯线穿PC管保护管架空敷设。对地高度不小于2.5m。

(B)总配电箱外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）。接地电阻不大于10mΩ。

(C)配电箱底边距地1.5m。周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物。

(D)进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面。

(E)手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W橡皮套软电缆。

八）、施工消防安全布臵器

明确标示清楚各消防栓位臵，在装饰施工进场前，消防栓能正常使用，在施工现场设臵干粉灭火器,干粉灭火器两个一组，每组间距不大于20m。

九）、夜间施工技术措施

(1)由于本工程工程量大、工期短，时间紧，在保证按期完工的前提下，部分工程需要进行夜间施工。采用两班倒制度，充分利用有效时间和有效空间，以保证工程质量及工程工期。

(2)夜间施工时，尽量避免噪声较大的作业工序，噪声大的作业工序尽量安排在白天进行，以免造成噪声扰民，妨碍他人休息。 (3)在夜间施工时要加强照明光亮，以避免因光线和亮度不够而影响施工质量，避免不必要的安全质量事故。

(4)夜间施工要加强防火防盗措施，保证工程如期保质完成。 十）、施工图完善

本工程由我公司施工，我方组织项目部有关人员会同设计部对施工图作出进一步的完善，并交建设单位及监理工程师认可。 第四节、主要施工方案 一）JS防水涂料施工

1、JS防水涂料,在建筑施工中因其可以在潮湿的基层上直接涂抹、施工速度快、质量有保证且价格适中等优点,在目前建筑防水施工中作为新型防水材料得到大力推广使用。该材料具有以下特点: 1.1、具有较高的抗拉强度和延伸率,对微小裂缝追随性强,涂层坚11

韧,具有明显的柔性材料的特点。

1.2、具有高含量的无机物水泥基材料,涂层具有较高的耐久性、耐水性。

1.3、靠水泥水化和部分蒸发而固化,故可直接在潮湿的基层上涂布。

1.4、黏结强度高,涂膜与水泥等基层均能黏结牢固,涂布在垂直面、斜面及各种基层上均有良好效果。

1.5、直接在潮湿面施工且施工速度快,防水成膜后无接缝,防水整体性好。如遇下雨,雨后排除积水即可施工。

2、施工准备 2.1、施工条件要求

卫生间、厨房垫层砼施工完并验收合格。 2.2、施工机具

施工机具包括电动搅拌机器、拌料桶、滚动刷、灰斗、笤帚、小平铲、油漆刷等。 2.3、作业条件

(1)基层表面的气孔凹凸不平,蜂窝、缝隙、起砂等现象应修补处理,基面必须干净,无浮浆、无明水、不渗水。

(2)涂料施工前,基层阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于5mm,阳角直径宜大于10mm。

3、施工工艺

基层表面检查、清理、局部修补→涂刷JS防水涂料底涂→阴角、12

阳角等部位做加强处理→涂刷JS防水涂料第一遍→铺贴无纺布一道→涂刷JS防水涂料第二遍和第三遍→竣工验收。在坡面上,无纺布的长边应垂直于排水方向,且沿排水的反方向顺序铺贴;在转角处和立面上,无纺布应自下而上进行铺贴。大面积施工JS涂料时,无纺布粘贴前,在敷设部位预放无纺布5m～10m,找正方向,在中间处固定,然后卷起,将制好的JS防水涂料底涂涂刷一遍,待底涂初凝后及时铺贴布。施工人员应细心,涂JS底料厚度要均匀。无纺布应粘牢无空鼓、皱褶,粘贴面积应达到85%以上。无纺布采用JS涂料粘贴无纺布。剪力墙防水自下而上施工。

4、施工方法及要求

(1)基层必须平整,表面有强度,不得有松散、裂缝、空鼓、起砂、凹坑等缺陷,并清理干净。

(2)涂刷JS防水涂料的底涂配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶14。配料搅拌均匀,不得有干粉颗粒。涂刷要均匀,不得有漏涂、多涂现象,杜绝流坠。

(3)JS防水涂料施工前应先对阴阳角等局部做附加层进行加强处理,附加层宽度500mm,每边250mm。

(4)涂刷JS防水涂料第一遍,材料配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶0.2。涂刷要均匀、致密。JS涂料要求与基层黏结牢固,无空鼓、起皮、开裂等现象。

(5)铺贴无纺布一遍,不得有空鼓、翘边现象,长边搭接不小于70mm～100mm,短边搭接不小于100mm～150mm。

(6)涂刷JS防水涂料第二遍和第三遍,材料配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶0.2。涂刷应均匀、致密,每遍涂刷方向应互相垂直,实现防水涂料厚度,成品涂刷厚度为1.2mm～1.5mm。 (7)检查修补:施工完成后,待JS防水涂料结膜后及时对防水层进行检查,采用小刀裁割小块,实际测量防水层厚度。按100m2检查一处,对涂膜厚度达不到要求的增加涂刷遍数,直到达到厚度,达到厚度以后方可验收。

(8)细部做法:所有转角和复杂部位均应铺贴附加层。平立面交接处附加层做法见图1。

5、质量要求

按《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002的规定,涂膜应黏结牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱褶等缺陷。JS涂膜与基层及其他防水设防粘贴面积不应少于85%,接缝粘贴面积应在95%以上。

6、质量保证

(1)为保证工程质量与进度,开工前对操作人员进行质量管理教育,强调施工质量的重要性,工程质量严格执行“三检”制度。首先要在施工小组内实行自检制度,当工人在施工操作或完成一道工序时,要随时认真地对其操作按工艺、技术规程要求进行自检,严格按照施工方案来施工。其次,施工小组应对上道工序或分项工程进行交接检查,严把质量关,对工程质量进行全面监控,发现问题,及时返工,坚决杜绝质量问题

(2)防水施工过程中,施工人员应穿软底鞋,施工中不能有尖物接触防水层,如推车脚、铁锹、沙砾等。

(3)在浇筑混凝土保护层前的整个施工过程中,不允许穿钉子鞋的人员进入施工现场,严禁在防水层上面推小车,以免破坏防水层。 (4)各道防水层严禁在雨天施工。

7、成品保护

(1)每次用完施工机具后,应清理干净,以便重复使用。 (2)防水层应避免与矿物油、凡士林、动植物油等接触。 (3)JS防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层;不得在防水层上放臵材料及作为施工运输车道。 二）、天花工程施工方法 轻钢龙骨吊架

1、质量要求

1.1、目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。1.

2、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。1.3、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

2、施工工艺 2.1、施工条件：

在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。 2.2、放线： 2.2.

1、标高线

以50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方、设计房、土建总包单位进行技术修改。 2.2.2、造型位臵线

2.3、在墙面量出顶棚吊顶位臵距离，画出直线，形成造型位臵外框线。

2.3.1、根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。2.

4、吊点位臵的确定

2.4.1、平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。

2.4.2、在大堂顶面作四级吊顶的顶棚，吊顶应在迭线交界处布臵吊点，两吊点间距0.6-0.8m。

3、龙骨选材：不平直挺括的、壁厚小于1.5的、不符合UC60系列标准的龙骨均不得使用。

4、吊件固定的方式

用膨胀螺旋固定铁件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。

5、吊杆的选用

选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊杆采用Ф10mm的钢筋。

6、龙骨安装

6.1、用吊杆将50主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

6.2、将50主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。

6.3、角钢撑安装：主龙骨安装调平后，用∠30*4角钢做斜撑，将调平后的主龙骨牢靠的稳定住，角钢间距撑3mm左右。

6.4、用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为300mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位臵，由一端依次安装到另一端。有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。做跌级糟心吊顶时，用轻钢龙骨一定要造型尺寸准确，铆接或焊接一定要牢靠。

6.5、对于灯具位臵、检修孔、空调口等吊顶上的设臵应预留安装位臵，将封边的横撑龙骨安装好。

7、检验标准和方法

在施工中执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）标准，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。 7.1、安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。 7.

2、根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位臵准确，水平允许偏差〒5mm。

7.3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位臵和标高。

7.4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

7.5、吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

7.6、次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

7.7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。并用拉接铆钉连接。

7.8、全面校正主、次龙骨的位臵及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧，角钢撑与顶面混凝土固定牢靠。 7.

9、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。 三）、石膏板吊顶面层

1、材料要求：

1.1、规格为2440*1220*12的石膏板 1.

2、质量符合GB9775—88标准

2、工艺流程：

2.1、将石膏板按设计要求的规格切割。

2.2、将石膏板，用自螺钉固定在70*9的木条板上，螺钉与板边距离不小于15MM，螺钉间距150-170MM，均匀布臵，与板面垂直，钉头嵌入深0.5-1MM。

2.3、固定饰面板时，注意控制留20缝的平直，即按板缝的规格拉18

出纵横的拼缝控制线。

3、质量标准

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）标准。 检验标准和方法

3.1、执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）标准，材质标准执行GB9775-88标准的要求。

3.2、石膏板与木条板连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。四）、墙面工程施工方法

1、墙、柱面贴石材 1.1、材料

1.2、选材要求：按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计师签证认可。大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差≤0.5MM。

1.2、石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放。

2、施工工艺

2.1、石板定位：先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石作业。石板上边二侧钻孔，用直径4mm的铜条作为墙体与云石的牵挂。铜条二端分别插入石板与墙体中，调平调直后再用云石胶将铜19

条贴固在孔中，并用水淋湿墙身。

2.2、灌浆：用水泥砂浆（1:2.5）落浆捣实。为防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后再灌浆。在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理，必须在墙体上做一层铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径6mm钢筋。石板与钢架的连接用直径4mm的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。

2.3、使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止石板表面显现杂色和泛碱流露。

3、半成品、成品保护：

3.1、存放石板，要避免长期受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，板块下支垫木方。

3.2、石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。

4、质量要求：

4.1、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。 4.

2、光面石板：表面平整≤1mm，室内墙面垂直≤2mm。4.3、粗麻面石板：表面平整≤1mm，室内墙面垂直≤3mm。

5、墙、柱面石材干挂 5.1、质量要求

5.1.1、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必20

须符合石材有关标准规定。

5.1.2、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。5.1.

3、对干挂云石的角钢进行冷镀处理。6施工工艺 6.1、作业条件

6.1.1施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。 6.1.2操作位臵的脚手架等临时设施满足操作要求和符合安全规定。

6.1.3各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

6.2、放线：从所面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

6.3、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位臵，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

6.4、挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，21

使之达到设计质量的要求。

6.5、板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

6.6、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

6.7、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

6.8、清场：每次操作完后清理操作现场，安装完工不得留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

7、验收标准和方法

执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001标准 7.1、检查数量：按有代表性的自然区域抽查10%。

7.2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。7.

3、饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。7.4、饰面板表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

7.5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳22

角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

7.6、突出物周围的板用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。

五）、龙骨夹板基层木饰面作业

1、木龙骨夹板基层

木龙骨夹板基层是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做饰面层或饰面板。

2、施工条件

在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。

3、施工准备

3.1、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

3.2、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。

4、木墙身安装施工

4.1、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm〓30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm〓300mm、400mm〓400mm。对于面积不大的墙身，可一次平23

拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

4.2、木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16~20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。

4.3、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30~35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35~40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）

六）、饰面板安装

1、材料要求：

1.1、木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，满足设计要求

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1.2、木材饰面板符合国家相关材质要求，

1.3、饰面板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。

1.4、油脂和蜡含量多木材，先用10%的苛性纳（NaOH）水溶剂或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面，待洗液干透后方可使用。1.

5、木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆，并经当地消防部门认可。

2、施工工艺：

首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线，并注意如下事项：

2.1、选用的基层选用进口或国产一级品，夹板规格为2440〓1220MM。弧形面采用3―5MM夹板，木龙骨采用木方。 2.

2、靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。2.3、接口必须牢固。

2.4、装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。

2.5、安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位臵、标高应符合高级装修设计要求。

2.6、饰面板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。

2.7、木装饰花线为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头25

尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。

2.8、每扇壁柜木门安装烟斗铰三个，以防止门扇长时间打开后下垂，影响关闭。

2.9、窗套用12mm厚夹班做基层，再贴木饰面夹板，实木收边线要45度对角，拼缝严密，用无头排钉固定。

3、质量标准

3.1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）标准 3.

2、《木结构施工及验收规范》（GB50206-2001） 七）、墙纸工艺

1、质量要求

1.1、表面平整、垂直无气泡；

1.2、墙纸颜色一致，无色差，无污迹；1.

3、花纹拼接合理，接口无缝。

2、施工工艺 2.1、施工准备工作

2.1.1、墙纸的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求选配，由业主认定墙纸表面应整洁，色彩一致，并附有产品合格证。2.1.

2、作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。

2.2、基层处理：木夹板面含水率≤12%)，平整、洁净，阴阳角顺26

直，无崩角，麻点和凹坑用腻子修补填平、待干。

2.3、弹线：在此上弹水平线及垂直线，作为裱糊墙纸的准线。2.

4、裁纸：裁切尺寸应根据裱贴部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3—10cm，以保证裱贴交接部位的密实，裁切后应按顺序编号。

2.5、刷胶：墙纸在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，也不能刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢。刷胶的墙纸按顺序编号平放待用。 2.

6、裱糊

2.6.1、基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。

2.6.2、墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅度约3cm。

2.6.3、根据墙纸编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，挤刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。

2.6.4、裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅画端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出摺纹，用裁纸刀切齐,撕去余纸。

2.6.5、对裱糊好的墙面做好成品防护，关好窗户，以免雨水浸入。

3、检验标准和方法

执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）标准。

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3.1、裱糊工程完工并干燥后，方可验收。检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。

3.2、验收时，检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。3.

3、裱糊工程的质量应符合下列规定：

3.3.1、壁纸必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕；

3.3.2、表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙；

3.3.3、各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视，不显拼缝。

3.3.4、阴阳转角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无接缝。3.3.

5、壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺；3.3.6、不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。

4、常见问题及补救措施

4.1、纸边张口：是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可加胶粘剂重新粘贴压实。

4.2、纸面发现皱褶时，可在胶粘未干前撕起纸幅重新粘贴。4.

3、纸面出现气泡或鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切开，挤出气体及多余胶粘剂，再压平粘实。4.4、对于损坏的墙纸，重新补贴。 八）、玻璃工程施工工艺

1、厚玻璃装饰门的安装

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厚玻璃门是指用12 mm以上厚度的玻璃装饰门。一般由活动扇和固定玻璃两部分组合而成，其门框分不锈钢、铜和铝合金饰面。

2、施工前先检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。确定门框的位臵及玻璃安装方位。根据设计要求选裁好玻璃。加工准备好不锈钢或其它有色金属型材的门框，限位槽、板以及玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等辅助材料。

3、固定门框厚玻璃安装要点 3.1、放线、定位

根据设计要求，放出门框位臵线，确定固定部分及活动部分位臵线。 3.2、安装门框顶部不锈钢限位槽

限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4 mm，槽深10-20 mm。 3.3、安装不锈钢饰面木底托

先用方木固定在地面上，再用万能胶将不锈钢饰面板粘在木方上。铝合金方管，可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于埋入的木楔上。 3.4、裁玻璃

应实测实量底部、中部和顶部的尺寸，选择最小尺寸为玻璃宽度的裁切尺寸。如果上中下测得的尺寸一致，则裁切尺寸，其宽度小于实测尺寸2-3 mm，高度小于3-5 mm。裁好的玻璃，应用手握细砂轮块在四周边进行倒角磨角，倒角宽2 mm。 3.5、安装玻璃

用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧抬起，将厚玻璃先插入门框顶部的限位29

槽内，然后放在底托上，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。 3.6、玻璃固定

在底托木方上钉木板条，距厚玻璃板4 mm左右，然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板粘卡在木方上。 3.7、注入玻璃胶封口

在顶部限位槽处和底托固定处，以及厚玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线。最后刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。

在厚玻璃对接时，对接缝应留2-3 mm的距离，厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃注入缝隙中，注满之后，在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦胶迹。

4、活动门扇厚玻璃安装要点

厚玻璃活动门扇无门扇框。活动门扇的开闭是靠与门窗的金属上下横档铰接的地弹簧来实现。 4.1、地弹簧安装

地弹簧是安装于各类门扇下面的一种自动闭门装臵。

4.2、在门扇的上下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。

安装时可参考地弹簧产品所附的安装说明。

4.3、钻好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。

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注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5 mm左右，以便进行调节。 4.4、把上是横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。

如果门扇的上是边距门框和地面的缝隙，超过规定值，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，则需裁去厚玻璃门扇的多余部分。

4.5、在定好高度后，进行上下横档的固定。

在厚玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时插入小木条，然后在小木条、厚玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。 4.6、门扇定位安装

先将门框梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2 mm。再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门横梁成直角，此时即可把门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出，插入门扇横档转动销连接件的孔内15 mm左右。 4.7、安装玻璃门拉手

安装前，在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。

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5、玻璃隔断施工 5.1、玻璃隔断的安装

玻璃花格透式隔断，可根据需要选用彩色玻璃、刻花玻璃、压花玻璃和玻璃砖等，或采用夹花、喷漆等工艺。

5.1.1、拼花彩色玻璃隔断的安装前，应按拼花要求计划好种类玻璃和零配件需要量。

5.1.2、把已裁好的玻璃按部位编号，并分别竖向堆放待用。5.1.

3、用木框安装玻璃时，在木框上要裁口或挖槽，其上镶玻璃，玻璃四周常用木压条固定。

5.1.4、用铝合金框时，玻璃镶嵌后应用橡胶带固定玻璃。5.1.

5、玻璃安装后，应随时清理玻璃面，特别的冰雪片彩色玻璃，要防止污垢积淤，影响美观。

6、装饰玻璃镜的安装

装饰玻璃镜是采用高质量平板玻璃、茶色平板玻璃为基材，在其表面经镀银工艺，再覆盖一层镀银，加之一层涂底漆，最后涂上灰色面漆面制成。它具有搞、抗盐雾、抗温热性能好，使用寿命长的特点，适用于室内墙面、柱面、天棚面的装饰。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压线条的方式。小尺寸镜面厚度3 mm，大尺寸镜面厚5 mm以上。

6.1、墙面镶贴镜面玻璃要点

6.1.1、镶贴的基层先埋入木砖然后钉立筋铺钉衬板。木砖横向与镜面宽度相等，竖向与镜面高度相等，大面积安装还应在横竖向每32

隔500mm埋木砖。基层表面要进行抹灰。在抹灰上刷热沥青或贴油毡，也可将油毡铺在木衬板和玻璃之间，其目的是防止潮气使木衬板变形和使水银脱落。

墙筋采用40 mm〓40 mm或50 mm〓50 mm小木方，钉于木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位臵与木砖一致。要求立盘横平竖直，以便于衬板和镜面玻璃的固定。

衬板采用15 mm厚木板或5 mm厚胶合板，钉在墙筋上的衬板，要求表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。

6.1.2、镜面玻璃的固定立法有以下几种：

①螺钉固定：用Φ3-Φ5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。

一般从下向上，由左至右进行安装。全部镜面固定后，用长靠尺靠平，以全部调平为准。然后将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，要求密实、饱满、均匀、不污染镜面。

②嵌钉固定：用嵌钉钉于墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧。 先在平整的木衬板上先铺一层油毡，油毡两端用木压条临时固定，以保证油毡的平整，然后按镜面玻璃分块尺寸，在油毡表面弹线。 安装时从下向上进行，安装第一排时，嵌钉应临时固定，装好第二排后再拧紧。

③粘贴固定；是将镜面玻璃用环氧树脂，玻璃胶粘贴于木衬板上。

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检查木衬板的平整度和固定牢靠程度后，清除木衬板表面污物和浮灰，并在木衬板上按镜面玻璃分块尺寸弹线。然后刷胶粘贴玻璃。环氧树脂胶应涂刷均匀，不宜过厚，每次刷胶面积不宜过大，随刷随粘贴，并及时将从镜面缝中挤出的胶浆擦净。用打胶筒打玻璃胶，胶点应均匀。粘贴应按弹线分格自下面上进行，应待底下的镜面粘结达一定强度后，再进行上一层粘结。

以上三种方法固定的镜面，还可在周边加框，起封闭端头和装饰作用。

④托压固定：是靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框可采用木材和金属型材。

从下向上，先用竖向压条固定最下层镜面，安放上一层镜面后再固定横向压条。

木压条一般宽30 mm，表面可做出装饰线，每200 mm内钉一颗钉子，钉头应没入压条中0.5-1 mm，用腻子长平后刷漆。因为钉子要从镜面玻璃中钉入，因此，两镜面之间要考虑留10 mm左右缝宽。 大面积单块镜面多以托压做法为主，也可结合粘贴方法固定。镜面和重量主要落在下部边框或砌体上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。

7、成品保护

储存及运输玻璃要立放，不可平放和斜放。存放在通风干燥房中。 九）、木龙骨板材隔墙施工工艺

1、施工准备

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1.1、技术准备

编制木龙骨板材隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1.2、材料要求

(1)罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

(2)龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

(3)罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。所有木作都应做好防火处理。 (4)质量要求：应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）标准。

龙骨基体质量应符合现行国家标准的规定。产品有“三证”，（合格证、生产许可证、检验报告）。 1.3、主要机具

(1)电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 (2)手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。 1.4、作业条件

(1)木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。

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(2)隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象；并要注意被碰撞和受潮。

(3)电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。 (4)门窗框与隔断相接处应符合设计要求。

(5)隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。

(6)作好隐蔽工程和施工记录。

2、关键质量要点 2.1、材料的关键要求

(1)各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。

(2)人造板、粘结剂必须有环保要求检测报告。 2.2、技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、，防腐。 2.3、质量关键要求

（1)沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性。 （2)罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。

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2.4、职业健康安全关键要求

(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46—88。

(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002。

(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 2.5、环境关键要求

(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。

(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。

3、施工工艺 3.1、工艺流程

弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装大龙骨→安装小龙骨防腐处理→安装罩面板→安装压条 3.2操作工艺 (1)弹线

在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位臵、格栅的平直度和固定点。 （2)墙龙骨的安装：

1)沿弹线位臵固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1米，龙骨的端部必须固定，固定应牢固。37

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

2)门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。 (3)罩面板安装 1)石膏板安装

安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施；

石膏板宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30—100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～lOOmm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。

石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300n皿，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm；

安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋人板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平；钉头应做防锈处理。 石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压； 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密；

在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，38

如为阳角应做护角；

石膏板的接缝，可参照钢骨架板材隔墙处理。 2)胶合板和纤维(埃特板)板、人造木板安装

安装胶合板、人造木板的基体表面，需用油毡、釉质防潮时，应 设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。

胶合板、人造木板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80～150mm，钉帽应打扁并钉人板面0.5～lmm；钉眼用油性腻子抹平。胶合板、人造木板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨安装好后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～lOOmm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50一lOOmm苯板进行保温处理。再封闭罩面板。

墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角；硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。

胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并钉人木压条0.5一lmm，钉眼用油性腻子抹平。

用胶合板、人造木板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。 墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，并可增加装饰。

3)塑料板安装：塑料板安装方法，一般有粘结和钉结两种。 粘结：聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。

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a.胶粘剂

聚氯乙烯胶粘剂(601胶)或聚醋酸乙烯胶。 b.操作方法

用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘结。粘结后应采用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净。 c.钉接

安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固。也可用金属压条固定。木螺丝的顶距一般为400mm～500mm，排列应一致整齐。

4、质量标准 4.1、主控项目

(1)骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。

(2)木骨架必须安装牢固，无松动，位臵正确。

(3)罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。 4.2、基本项目

(1)木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

(2)罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。 (3)罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。

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5、成品保护

(1)隔墙木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。

(2)施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

(3)条木骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

6、安全环保措施

(1)隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 (2)脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。 (3)工人操作应戴安全帽，注意防火。

(4)施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

(6)机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。 (7)遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。 十）、装饰木门安装

1、质量要求

1.1、安装位臵须符合设计要求。

1.2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。1.

3、小五金安装位臵适宜，整齐准确、牢固，每扇门安装三道颌，41

每樘门安装一个闭门器。

1.4、木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。1.

5、门正、柜正，不偏不斜。

2、作业内容 2.1、作业条件

2.1.1、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。

2.1.2、木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。2.1.

3、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

2.1.4、门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。

3、操作工艺

3.2.1、门框安装： 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位臵,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠，而且一定要垂直。 3.2.

2、按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。3.2.3、因受条件限制及其他原因留框洞时：

3.2.3.1、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不42

大于0.8—0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2mm。

3.2.3.2、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5—2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。

3.2.3.3、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。3.

3、门扇安装

3.3.1、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。

3.3.2、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

3.3.3、门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。3.3.

4、门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位臵应安装门轧头（止门器或门脚制）。3.4、木门小五金的安装

3.4.1、有扇合页要装三个合页，合页铰距门上、下端立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。

3.4.2、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

3.4.3、不得在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

3.4.4、门拉手位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5—1.6m，43

门拉手距地面以0.9。

3.4.5、小五金要安装齐全，位臵适宜，固定可靠，闭门器应试装后再将门扇定位。

4、注意事项

4.1、防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。4.

2、产品保护

4.2.1安装后应避免划伤避免重物撞击。4.2.2严禁脏物污染。 十一）、细部工程

细部工程是指室内的装饰线、踢脚线、窗帘盒、门窗套、固定家具的制作与安装。细部装饰不但具有使用功能，还兼具室内的装饰作用。在室内，细部装饰往往处于醒目位臵，使用者看得见摸得着，其质量的优劣引人注目。为此，细部装饰应严格选材，精心制作，仔细安装，力求工程质量达到规定标准。

细部制作与安装时，应做好工序安排和提前做好操作准备，创造良好的操作环境，细部装饰制作要精细，安装应牢固，以保证它的使用功能和装饰效果。为此，必须采取正确的施工方法。细部装饰应针对所用机电设备、脚手架和安全纪律方面，采取可靠的安全技术措施，并做好安全防护，预防事故发生，确保安全施工。

1、装饰线

装饰线材料是装饰工程中各平接面、相交面、分界面、层次面、对接面的衔接口，交接条的收边封口材料。装饰线材料对工程质量、44

装饰效果有着举足轻重的影响。同时，装饰线材料在室内装饰艺术上起着平面构成的重要角色。装饰线材料在装饰结构上起着固定、连接、加强装饰面的作用。

装饰线类材料主要有各种木装饰线等。

2、踢脚板

为保护墙面或墙裙免受外力冲击和增加室内装饰艺术效果，在地面以上一定高度内，沿内墙四周做踢脚板，常采用的材料有木板、塑料、石材、玻璃等。

3、窗帘盒

窗帘盒是安装窗帘轨道、遮挡窗帘上部的结构，可增加装饰效果。窗帘盒所用的材料有：木板、金属等。当顶棚或吊顶高度高于窗口处时，按设计要求考虑窗帘盒；当吊顶低于窗上口时，吊顶在窗洞口处留出凹槽，再装上倒轨以代替窗帘盒。

4、其他细部装饰

除上述细部装饰之外，尚有诸多的细木制品，如木门窗贴脸板、固定家具等的细部装饰。 4.1、门窗贴脸板

门窗贴脸板的式样很多，尺寸各异，原则上应按照设计图纸施工。 4.2、固定家具

木制品配套固定家具将会采用订货配套运来，再按设计要求进行拼接安装，则关键在于标高、构造尺寸必须一致。基本作法是加强对划块弹线的复核，制作过程中加强对拼接严密度、垂直度的检查，45

严格控制制作拼接的顺序，以利于确保施工质量。

5、橱柜制作与安装工程

5.1、本节适用于位臵固定的壁柜、吊柜等橱柜制作与安装工程的质量验收。

5.2、检查数量应符合下列规定：

每个检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。 5.3、主控项目

5.3.1、木制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

5.3.2、木制作安装预埋件或后臵埋件的数量、规格、位臵应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5.3.3、木制作的造型、尺寸、安装位臵、制作和固定方法应符合设计要求。橱柜安装必须牢固。

检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。

5.3.4、木制作配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。 5.3.5、木制作的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

46

检验方法：观察；开启和关闭检查。 5.4、一般项目

5.4.1、木制作表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

检验方法：观察。

5.4.2、木制作裁口应顺直、拼缝应严密。检验方法：观察。

6、窗帘盒制作与安装工程

6.1、本节适用于窗帘盒制作与安装工程的质量验收。6.

2、检查数量应符合下列规定：

每个检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。 6.3、主控项目

6.3.1、窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求国家现行标准的有关规定。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

6.3.2、窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位臵和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。 检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。

6.3.3、窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录。

47

6.4、一般项目

6.4.1、窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。

6.4.2、窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。

检验方法：观察。

十二）、地面工程施工方法

1、抹找平层砂浆：

1.1、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

1.2、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 1.

3、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。1.4、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

48

1.5、在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位臵，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）

2、地面铺石材 2.1、材料要求：

2.1.1、光洁度、平整度、几何尺寸要达到《天然花岗石、大理石建筑板材》（JC205）的规定和要求。

2.1.2、石材厚度达到30mm，并在背面采用德国汉高牌石材防水剂，满涂两遍，让石材吃透防水剂。

2.1.3、对石材的五个面做油性防腐封闭处理，光面做水性防腐处理。

2.2、施工工艺

2.2.1、基层处理：首先检查地面平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。

2.2.2、弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。

2.2.3、试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位臵（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2.2.4、正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1：2.5比例调配49

第17篇：自动化控制施工组织计划.(DOC)

阳城县顺安集输管道有限公司增压站自动化升级控制工程

施工组织设计方案

河南华建建设工程有限公司编制

2016年5月10日

一、工程内容及工期

1，阳城县顺安集输管道有限公司武甲增压站、吕庄增压站、中心增压站自动化升级改造项目内容：

1.1，武甲站新设控制室一座（原有房间改造），实现压缩机PLC控制系统、600KW发电机PLC控制系统、干燥器PLC控制系统在控制室可监控效果；安装工艺区PLC控制系统一套，在控制室可直接控制/读取/累集工艺区及计量贸易区流量计、温度变送器、压力变送器数据；可显示/接收/报警新增设的工艺区两台、计量贸易区两台可燃气体报警器，新设四台（三进一出）电动阀、控制室可直接操控启停，控制室加装压缩机、发电机、干燥器的紧急停车按钮，新设火炬点火装置，在紧急放空情况下可直接点燃火炬。

1.2，吕庄站新设控制室一座（原有房间改造），实现压缩机PLC控制系统、600KW发电机PLC控制系统、干燥器PLC控制系统在控制室可监控效果；安装工艺区PLC控制系统一套，在控制室可直接控制/读取/累集工艺区及计量贸易区流量计、温度变送器、压力变送器数据；可显示/接收/报警新增设的工艺区两台、计量贸易区两台可燃气体报警器，新设三台（二进一出）电动阀、控制室可直接操控启停，控制室加装压缩机、发电机、干燥器的紧急停车按钮，新设火炬点火装置，在紧急放空情况下可直接点燃火炬。

1.3，中心站新设火炬点火装置，在紧急放空情况下可直接点燃火炬。

2，施工控制工期为1个月，计划2016年5月20号开工。 二，编制依据

1、由业主方提供的相关的资料文件。

2、我公司的ISO9002质量体系文件资料。

3、我单位《质量保证手册》和有关文件。

4、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：

1《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 2《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 3《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 4《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 5《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 7《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 三，施工方案、计划

3、1增压站数据传输工程方案

3、

1、1武甲增压站数据传输方案

本次方案增设计算机监控系统一套，安装德国SIEMENS 监控软件，同时该系统增设以太网、PCI-MODBUS通讯接口和通讯软件。所有通讯设备通过光纤或者屏蔽通讯电缆进入系统。

增设操作站（操作台）一面，盘面放置显示器、急停按钮、操作按钮、指示灯。台内放置监控主机、UPS、交换机，光电转换器等设备。 监控主机采用UPS供电（利旧）。 通过实际现场勘查确定具体方案如下：

1.压缩机PLC3台分别增设以太网通讯接口，数据光纤通讯进入监控系统。包含网线、光纤、光电交换机，供电通讯所需的所有器材。 2.600KW发电机PLC1台，数据光纤通讯进入监控系统，以太网 3.干燥器PLC 1台增设以太网通讯接口，通过网线通讯进入监控系统

4.电动阀4台（3个进站、1个出站，缺电动执行机构2台），四台电动阀门可以在控制室通过按钮控制

5.工艺区加装1台固定式可燃气探测器，新增，防爆 6.干燥器边加装1台固定式可燃气探测器，新增，防爆

7.增压站内流量计2台 通过MODBUS通讯到监控系统。包含MODBUS通讯电缆，通讯卡，供电等所有材料。

8.增压站外流量计3台（预留3台）通过MODBUS通讯到监控系统。包含MODBUS通讯电缆，通讯卡，通讯然间，供电等所有材料。 9.紧急停车按钮3个，安装在新增操作台上面 10.贸易计量撬内设备(流量计2台、电动阀2台、可燃气探测器2台、温度变送器1台、压力变送器1台)需预留。其中流量计通过MODBUS通讯到监控系统。包含MODBUS通讯电缆，通讯卡，供电等所有材料。

2、

1、2吕庄增压站数据传输方案 11.本次方案增设计算机监控系统一套，安装德国SIEMENS 监控软件，同时该系统增设以太网、PCI-MODBUS通讯接口和通讯软件。所有通讯设备通过光纤或者屏蔽通讯电缆进入系统。 12.增设操作站（操作台）一面，盘面放置显示器、急停按钮、操作按钮、指示灯。台内放置监控主机、UPS、交换机，光电转换器等设备。 13.14.15.监控主机采用UPS供电（新增 1KVA）。 通过实际现场勘查确定具体方案如下：

压缩机PLC 1台（预留1台PLC数据通道）分别增设以太网通讯接口，数据光纤通讯进入监控系统。包含网线、光纤、光电交换机，供电通讯所需的所有材料。 16.工艺区流量计3台，通过MODBUS通讯到监控系统。包含MODBUS通讯电缆，通讯卡，供电等所有材料。 17.电动阀3台（2个进站、1个出站），电动阀门可以在控制室通过按钮控制 18.19.20.工艺区加装1台固定式可燃气探测器，新增

紧急停车按钮1个（预留1个），安装在新增操作台上面 贸易计量撬内设备(流量计2台、电动阀2台、可燃气探测器2台、温度变送器1台、压力变送器1台)。其中流量计通过MODBUS通讯到监控系统。包含MODBUS通讯电缆，通讯卡，供电等所有材料。

3、2现场施工方案

3、

2、1武甲增压站：电动阀动力电缆沿增压站内原机柜间电缆沟直接铺设至工艺区旁边加防爆挠性软管接线到一进四出的防爆动力箱内，然后分四支加防爆挠性软管至四个电动阀作为电动阀动力线；电动阀控制线加防爆挠性软管穿镀锌管至原工艺区预留管沟/通道跟随干燥器五类双绞线、各流量计通讯线一起穿至增压站外出口，然后破除原砼路面直接配管到控制室静电地板下；压缩机、发电机通讯光缆及控制室机柜电源线从原机柜间后出口，破除砼路面穿管沿围墙直接从控制室后开口入户至静电地板下；贸易计量区通讯线/屏蔽线直接在计量撬开口加护口全程配管到控制室后开口入户至静电地板下；火炬点火器直接安装在火炬上端，点火线配镀锌管接至火炬下端可移动点火装置控制箱内。

3、

2、2吕庄增压站：电动阀动力电缆沿增压站内原机柜间电缆沟铺设至围墙边然后沿围墙配明管铺设至工艺区外消防通道外，破除砼路面铺设到工艺区，加防爆挠性软管接线到一进三出的防爆动力箱内，然后分三支加防爆挠性软管至三个电动阀作为电动阀动力线；电动阀控制线加防爆挠性软管穿镀锌管沿破除的砼路面穿管到围墙边明管配至控制室后入口穿至静电地板下；压缩机、发电机、干燥器PLC通讯光缆沿原电缆沟到围墙边后明管配至控制室后入口穿至静电地板下；贸易计量区通讯线/屏蔽线直接在计量撬开口加护口全程配管到控制室后开口入户至静电地板下；火炬点火器直接安装在火炬上端，点火线配镀锌管接至火炬下端可移动点火装置控制箱内。

3、

2、3中心站火炬点火器直接安装在火炬上端，点火线配镀锌管接至火炬下端可移动点火装置控制箱内。

3、

2、4武甲站、吕庄站各做一套接地阻值不大于1欧姆的接地系统接至控制室接地母排处作为机柜的工作接地和保护接地。

四、施工准备、顺序、流向： 4.1 施工准备：

4.1.1 配合建设单位搞好施工场地的平面布置，建好仓库及职工生活基地等临时设施，准备好工程各项办公用房。

4.1.2 熟悉图纸资料，对施工图进行自审，并积极配合业主做好施工图纸会审工作，弄清设计图的设计意图及工艺，对图中选用的主要设备及材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。

4.1.3 组织各专业施工员编制施工方案及详细的施工技术措施，质检员制定详细的安全检查措施及质量控制程序，对进场职工进行技术、质量、安全及文明施工书面交底，讲解各专业的施工难点、重点。 4.1.4 编制详细的劳动力需用量计划、材料计划、施工机具计划，确定各项材料、机械及人员的进场时间和使用安排，做到人尽其力、物尽其用。

4.1.5 准备好各相关专业的施工技术规范及质量检验标准，备齐施工过程中需要的文件资料及施工表格，随时作好施工记录。 4.1.6 搞好与业主、监理、土建、各承包商之间的协调配合问题，尤其在预埋预留阶段及二次配管阶段，做好预埋前的准备工作及配管后的保护工作，充分保护已安装的成品及半成品。

4.2 施工顺序：

遵循先土建后设备的原则，根据土建的施工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：基础接地焊接、配合主体施工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接→电缆桥架、槽盒安装→配电室电气设备安装→配线、电缆敷设→灯具风机安装接线→单机试运行→系统试运行。在实施过程中，可根据实际情况进行调整，并及时进行接地电阻测试、绝缘测试、系统测试等，确保施工质量及工程按时验收。

五、主要施工方法及工艺要求：

5.1 电气、自动化控制工程：

5.1.1 电气、自动化控制工程工艺流程： ①准备阶段：

图纸会审→设备、材料、加工件计划→设备、材料验收→编制技术方案→施工机具配置。

②施工阶段：

技术安全交底→配合土建预埋预留→支吊架制作安装→二次配管→电缆电线敷设→动力箱/机柜安装→防雷接地安装。

③调试验收阶段

线路检查测试、记录→系统试送电→系统检查评审整改→系统送电→验收交工。

5.1.2 主要施工方法及技术要求 5.1.2.1 材料检查

材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装使用说明书等技术文件。属强制性管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员会（CCEE）安全认证的证书，产品上应有安全认证标志（长城标志）。

5.1.2.2 配电柜（箱）、控制箱安装

①设备在订货前提交订货计划给业主和监理单位，并接受招标文件要求的工厂监造与测试，成品包装发运前应通知业主工厂验收，并做好记录。

②设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜内的主器件是否与设计型号相同，容量是否一致；箱柜应外观完好，附件齐全，箱柜落地式要安装在基础槽钢上，基础槽钢内侧要焊接M10×35的螺栓作为接地螺栓，与总等电位箱用-40×4镀锌扁钢相连，同时做好基础槽钢的除锈刷漆工作。原则上产品不安装之前不要找开原包装，并保存在合适的位置，以免被雨水侵蚀。

③配电箱柜应固定、牢固，其安装垂直度应小于1.5mm/m。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清楚。并做良好接地。

5.1.2.3 电缆敷设

①电缆敷设前应进行检查，各种电缆的规格、型号、电压等级、绝缘电阻应符合设计要求并有产品合格证。

②电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根并挂标识，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。

5.1.2.4 电气配管及管内穿线

①明配镀锌钢管应采用丝接，金属管应有良好的接地通路，并不得作为接地干线使用。管材与线盒应为同一材质。管口应的密封措施。

②当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。

③暗配钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5~3倍。连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与建筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。

④明配管及支架应平整牢固，弯曲半径为4倍管外径，固定卡的距离为1.5mm，在终端转弯处，离边缘150mm做固定支架。并应符合规范要求。

⑤硬PVC管应使用套管粘胶连接，进盒连接须用粘胶螺头连接，并用扎丝扎牢，严防震动损坏管和盒，伸出地面时应加临时保护；弯管时采用弹簧弯管，并检查管内有无杂物。

⑥管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于5mm。

⑦暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。

⑧导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。

⑨在进行导线绝缘测试时，应按摇表的说明书操作，采用500V摇表，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。电缆应采用1000V摇表，导体间和导体对地间的绝缘电阻必须大于10兆欧，并及时填写绝缘测试记录。

5.1.2.6 接地系统施工

①本工程接地体为利用自然接地体，应检查土建单位预留的接地电阻是否符合要求。如不满足增加人工接地体，设计中要求做重复接地的部位要做好重复接地并作接地电阻测试。接地系统采用TN-S系统，利用基础主筋焊接，以形成工作接地、保护接地、接地为一体的共用接地装置，接地电阻小于1欧姆。

②接地线均采用焊接，敷设平直牢固，固定点均匀牢固，跨越建筑物伸缩缝要加补偿装置，穿墙有保护套管，焊接焊缝平整饱满、无气孔，防腐油漆涂刷均匀，引下线保护管固定牢靠。

③接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

④接地线焊接后应进行防腐，并及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧进行接地电阻测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。

5.1.2.8 系统调试验收 ①送电线路的试验

根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电设备进线端的上端头电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。

②配电盘、配电柜的试验

配电盘、配电柜的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查盘柜内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对盘柜内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号。

六、工程质量保证体系及措施：

6.1 建立质量保证体系和质量监督机构，以保证和提高质量目标，对工程质量进行控制和监督，使质量管理工作制度化，层层落实“工程质量管理责任制”，本项目质量体系是以项目经理为领导，管理工作须认真贯彻ISO9002系列标准，直接控制质量检查的管理系统。并接受业主和监理的监督检查。

质量管理体系如下：

项目经理→工程项目总工程师（工程的质量总负责人）→各专业工程师（专业质量负责人）→专业施工队伍施工员（直接责任人）→施工班组。质检员的工作贯穿始终，做好分项工程的质量检验和过程检验，并可直接监督检查以上各人员的工作情况，必要时报告项目经理处理。

6.2 在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理确保工程质量。

6.3 认真熟悉设计图和施工规范，搞好图纸会审，优化施工方案，提出详细的施工技术措施，重点控制工序的关键点。

6.4 认真落实技术岗位责任制和技术交底制，严格按设计图和规范施工。每道工序必须在施工前进行技术、工艺、质量交底，并有书面签字资料。

6.5 施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知专检和质量监督部的核验，待核验合格后才能转入下道工序。

6.6 认真做好施工记录，及时办理各种验收签字手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步。做好施工日记，加强成品、半成品保护工作。

6.7 所有进场的原材料、成品、设备应具有材质证明书、检验报告，消防产品应具有消防部分的批准书。不合格、等级不明产品严禁进入施工现场。

6.8 对新材料使用前必须进行试验，采用新工艺时，必须对操作人员进行技术培训，合格后才能上岗。

6.9 加强质量检查，进行质量监督，召开质量例会，执行质量奖罚。

6.10 进行工程质量回访，听取质量意见，整理质量问题，开展技术服务。

七、工程工期保证措施：

7.1 建立强有力的项目领导班子，按项目法的模式落实好责、权、利的挂钩全额承包，强化目标管理，最大限度地调动全体员工的积极性，确保总工期。

7.2 做好前期准备工作，要组织施工作业人员对施工图反复审阅，各专业施工人员要细致地对作业人员作技术交底，下施工任务单，让作业人员熟悉图纸，对每个系统如何安装做到心中有数，实行有序作业，确保优质高效。

7.3 在土建施工阶段，安装专业要尽力配合土建施工，土建钢筋绑扎完，安装的预留孔洞，预埋管件也要施工完成，不能影响土建施工进度。

7.4 电气、管道的大量支吊架要在施工初期不具备条件时投入人力和机具抓紧预制，以便具备安装条件时及时组对安装。

7.5 在具备大面积施工条件下，必须合理组织充足的劳动力，材料、机具供应及时，后勤保障条件充分，对各方面考虑周全，力争按质按量完成施工任务。

八、工程安全生产技术保证措施：

8.1 切实贯彻执行“预防为主，防管结合，加强预控预测，无重大伤亡事故”的安全措施。

8.2 建立由项目经理，专职安全员、施工员、班长组成的三级安全管理网络，树立“管生产必须管安全的理念”，项目经理为安全生产第一责任人，必须保证安全生产的必要投入，在布置生产任务时同时采取安全措施。

8.3 建立安全生产管理制度和安全生产岗位责任制，并切实贯彻落实。

8.4 加强对全体职工的安全宣传和教育，提高安全意识和安全生产技能。每月组织一次安全生产大检查，每周组织工人进行安全培训，并结合当周的工作安全重点，强调进场员工安全教育和施工班前教育制度，并做好记录。

8.5 认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章指挥、违章作业。

8.6 现场施工用电采用三相五线制供电，线路的架设必须符合要求并设专人负责管理维护。

8.7 所有机电设备设专人挂牌管理，做到一机一闸一漏电保护，保险丝要采用合格的保险丝，不得使用代用品代替，设备外壳接地要可靠并经常检查。

8.8 正确使用“三宝”，做好“四口”、“五临边”的防护措施。 8.9 针对施工项目，制定有效的安全技术措施，认真进行班前安全交底，并要有书面交底记录和交接签字。

8.10 各级领导坚持实行安全值班制度，加强安全巡回检查，严格按有关安全标准规定对照检查，对发现的安全隐患限期整改并落实到人，对违规违制人员，采取一查、二帮、三劝、四罚的原则办。

8.11 严格贯彻执行“事故原因不清不放过，事故责任人不搞清不放过，群众在事故中没有受到教育未采取防范措施不放过”的三不放过原则，对事故及时上报和组织分析处理事故原因，避免事故重复性发生。

8.12 施工现场配备足够的消防器材，布点要合理，氧气、乙炔瓶、汽油等易燃易爆物品要分类，隔离妥善存放。

8.13 配备现场保卫人员，加强施工现场的保卫工作。 8.14 做好机械设备的维修保养，严防机械事故发生。 8.15 施工现场要设立“一图五牌”和安全警告标牌。

九、文明施工技术保证措施：

9.1 认真贯彻执行国家地方建设单位对文明生产、文明施工作出的有关规定。切实搞好现场文明施工、不扰民、不破坏周围生态环境。

9.2 制定现场文明施工管理制度、检查制度和奖罚制度，制成广告牌置于现场，以利广大职工严格执行。

9.3 现场办公室和住房要按规划地点的要求搭设和布置。 9.4 所有设备、材料运到工地后要按规划地点堆放，做到标识清楚，堆放整齐。

9.5 施工中的垃圾、废料要采取措施，防止污染市容，凡能夜间运输的尽量安排夜间运输，天亮之前打扫干净。

9.6 施工现场按规划地点搭设临时厕所，禁止在现场随地大便和乱扔杂物。

9.7 施工住地设立卫生所、搞好防疫医疗为现场服务。 9.8 各施工班组要分片负责卫生责任区。负责责任区卫生保洁，住地室内要整洁，填平积水洼地，清除杂物，保持地面无积水，无污物。

9.9 现场食堂要符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害，无饮食中毒，使职工吃得好，吃得卫生。

9.10 炊事员要定期体检，持体检健康证上岗。

十、成品保护措施

1、搬运物体时不得砸伤管、盒。

2、储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。

3、照明器具、灯杆安装时，应注意整洁，电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全

4、必须安排专人负责通电调试，调试完成后，未经许可，其他人员不得随意操作。

5、现场安装好的工程，应有专人值守，特别是灯具、线路、设备安装后，更应加强巡视，并配合业主和总包方做好安全保卫工作。

第18篇：施工组织计划及服务承诺

施工组织计划及服务承诺

主要内容应包括：

1、谈判供应商完整的工程质量管理体系；

2、对本次投标项目具体的施工组织（施工方案、施工工艺、施工管理、进度计划、文明施工及环境保护措施、安全管理措施、工程质量承诺等）。

工程合同工期总日历天数：_90天。

三、工程概述：湛江市高级技工学校围墙总长448.17米，高1.8米，Ф16方钢栏杆，栏杆油防锈漆一遍，油醇酸磁漆二遍；每隔4米采用 C25成孔灌注混凝土桩，捣制C25混凝土柱，露出地面基础梁及柱四周贴黄色文化石，约2187.59元/米。

湛江市建筑工程集团公司

第19篇：《施工组织与计划》课程设计总结报告

《施工组织与计划》课程设计总结报告

通过2周的施工组织实训，让我对自己一个深入了解，知识面不宽，基础知识大大的欠缺，不断的上网查资料和翻阅相关书籍来完成本次实训任务，并使自己得到一个很好的补充，让自己对于本专业--工程管理其中一个重点培训能进行现场管理的高素质的综合型人才有了很大的期望，感谢学校给我们学生这次机会，通过实训接受教育并增加现场施工的经验，让我们学生在一个模拟的工地环境中得到体会与感悟，相信这点能为我以后走上工作岗位打下坚实的基础。

本次实训是独立完成，培养了个人独立思考的意识，不但让我对建筑工程技术专业有了实际性的认识，也有了不少新的认识，在理论知识掌握不牢固的同时，已经达到了进一步加深，当然，在这段时间中，不仅仅是一种对自己专业得到实践的过程，也是让我跟班里同学接触，交谈较多的一次，也就是让我认识到了关于人与事的社会经验，同时也达到了此次实训的目的，通过这次实训，增强了自己对专业的热情，通过这次实训，才知道建筑行业是一个具有挑战性的职业。也让我很明白，将来在这个行业工作，对自己来说是一种很大的挑战。

同时，也相信本次实训不仅仅是给我个人对于本学期建筑施工这门课的一种测试，也对我们班上每位同学的测试，让我们不断在实训中发现本身存在的问题，同时，也让我反省到，我是否适合我以后的职位是否走建筑这行业，是否真正把握住施工这门课的真正涵义与真正价值呢？实训中，好多的缺点与错误指向于我，让我深深的反悔自己的的理论知识远远不够。同时也让我醒悟到建筑这块你不学习不行，你不实际更不行！

实训是给我们实践的机会，在课堂中感觉老师讲的很明白，可是真正动起手来，不是件容易的事，只有不断翻阅课本，寻找知识点，才能够做得出，所以，作为一名学生，很感谢学校能给我们这样的一个平台，给我们任务，去做，去感受实训。虽然只有两周的时间，但这两周来让我学会了不少东西，相信这对我以后会有很大的帮助的！

所以，为了以后能给胜任这项工作，现在就必须踏踏实实的学好技术，自己要好好学习，为将来的事业打下基础，提高了自己的理论水平，增强了自己的实际操作能力，希望在自己在以后的生活中更加自信，更加坚强。

第20篇：博洛尼办公室装修施工组织计划

博洛尼办公室装修施工组织计划

第一部分：编制依据及说明

1、装修施工合同：装修项目及范围，内容，开竣工日期，工程质量保修期，付钱的方式，双方提供的各种材料及机具时间等。

2、施工组织总设计（应该是投标时的计划进度）

3、施工图纸及设计单位对施工的要求：主要包括该单位其他电气管道等设备安装图纸与装修配套要求等应该在施工全面了解掌握其他施工方的联系方式，。最后得注意设计所涉及到的新材料，新技术，新要求应该提前做好样板了解它的施工方式。

4、建设单位提供的条件考察，看他是否满足施工时的需要。

5、施工单位（施工队）可能施工条件：包括劳动力，管理人员，技术工人，机具及设备等，如果包料还有材料等。

6、工程预算文件和现行规范、规程等资料：预算工程量及成本，还有国家规定的装修施工验收的规范，工程质量，操作规程，及各种法律法规。

第二部分： 工程楷况

一，工程楷述

1、工程地址：

2、交通状况：可以

3、工程功能：商业办公展示。

4、施工面积：1735.2㎡，其中 ㎡为办公室。 ㎡为展示。

5、工程造价：

6、付款方式：

7、合同工期：

二，装修设计及材料使用情况

该工程设计是根据公司提出“美观实用，朴实大方，突出重点：为原则，结合本建筑结构及使用要求，重点在展厅和会议室门庭。（办公室顶部暂时不装修）

根据工程设计要求的原则，选用以下主要材料：

1、北新建材的轻钢龙骨及1.2㎝厚石膏板为主要材料用于隔断工程。

2、水曲柳木为所有们套，门扇及踢脚板为饰面板。

3、底层采用长春福春牌细木工板。踢脚采用九厘板大地。

4、五金使用顶固。

5、洁具由公司自行采购。

6、电路采用PVC绝燃材料，照明采用BV2.5㎡塑铜线，插座主线采用BV4㎡塑铜线。空调主线采用BV6㎡塑铜线。

7、开关使用德国郎能。

8、灯具使用2×1200隔珊灯照明。展厅使用节能灯。

9、卫生间铺贴中档墙地砖。

10、油漆是能够用华润硝基系列。

11、腻子使用壁贝墙衬，涂料使用立邦工程系列。 注：该工程属于内部单位建设施工对于材料要求应该是从节约出发，不要求高档求结实美观为好

第三部分

施工特点

该工程是公司租用使用，属于刚建好的钢结构工程，水电，暖气等均没有到位，可能外面土建施工还没有结束，公司其他部门也会从一个大门进出材料，这样就产生了：

1、工种多，施工时应该拿出必要切实可行的施工方案及成品保护。

2、结构难：解决结构连接方式，及加固方式。

3、隔断多：怎样得怎么解决机具问题，因为他在前期工程中，木工还没有其他的工作面。应该做一个流水施工方案来解决。

4、防水少：应该三提前解决它来保证工期。

5、没有明确的电源，网络，电话，电视，暖气等布置图，应该在施工前期落实。

6、对于公司可能要使用的新型材料要及时了解。

结合以上图纸产生了以下工程量：

1) 隔断工程双面石膏板有212米（因为要求高度为3米）

2) 单面石膏板有84.2米。（作为靠外墙体彩钢装饰）

3) 单扇门（800×2100）为20樘。

4) 双扇门（1200×2100）为4樘。

5) 踢脚约508米。

6) 卫生间割断约15米〉

7) 卫生间防水大约42㎡。 8) 地砖约42平方，墙砖120㎡。

9) 灯具隔珊灯大约为65盏，其他灯具开关待定，尽快落实。

10) 洁具TOTo蹲坑8套，小便器4各，台下盆3个.11) 国产大理石约2.5㎡

12) 涂料工程约1800㎡

13) 油漆工程约160㎡

14) 各种PVC电线穿管工程约2000米。

第四部分

施工部署

本工程属于内部施工但是绝对按照公司的规章制度来进行施工以求工程的质量与时间。

1、承包方式：

由公司内部设计，施工又采用内部承包方式择优选择施工队进行清包公。公司将按照《公司承包责任制》的规定对该项目施工过程实施全面监控，项目部与施工队将以合同等书面形式来规范各自的行为，明确双方的权利，实施相互制约。

2、指挥机构（指挥管理系统图没有）：

进入本工程的管理人员，由该工程项目经理应对公司施工队的实力进行考察，安排属下职员着手对施工进度计划，对工人安全技术进行交底，组织劳动力，机具材料进场，协调各方面的工作应该是分工合作密切配合。

3、施工班次：确保２４小时工地有责任人，来确保工地安全。（项目部自己排列，）

4、施工顺序：项目部技术主管应主动配合各工种做好施工流程，施工队各个工种应该按照技术交底的施工工艺顺序进行有组织有计划的施工，确保工程质量工期。

5、现场施工准备： １、技术准备：

１）、组织各个工种带班人员熟悉设计图纸，做好技术交底。

２）、组织技术，质检人员参加施工组织设计的编制与审定工作。

３）、根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好半成品，成品加工订货工作。

４）、做好各类人员进场前安全技及公司规章制度进行进场教育，特殊工种人员上岗培训和资格审核，尤其是对新材料，新工艺要先试用在使用。

２、现场准备：包括材房及堆放地和必要的料库，办公用房，生活设施，工地用水用电设施等，（应该制作一张表格来规划）。

３、绘制现场平面图，及标号的消防示意图。

第五部分

施工计划：

施共计划包括：进度计划，材料计划，用工计划，机具计划制作好各种进度计划表，如果遇到自然灾害无法按照进度施工可以顺延。（见附表）

第六部分

施工方案及施工技术

主要项目的施工难度及施工方法，在这里只是对卫生间的防水做出要求，细则见技术交底，说的是要提前把把割断作完。（对于本工程部牵涉到其他方面故不作详说）。

第八部分

各种技术保证和管理措施

（一）、技术保证措施

１）严格按照ＩＳＯ９００２质量体系的要求，根据公司的质量体系计划书，工程以项目经理为质量保证第一人，设计师，技术员，个个工种工长的责任落实。做到‘今天的质量就是明天的口粮’为每个职工的座右铭。 ２）技术主管根据施工技术方案，工艺标准，质量计划，明确质量管理重点和措施。每项工程开工前应该编制好技术交底单做好技术交底工作，做到设计师施工操作人员签字为准。对装修通病应该做好明确规定克服质量通病。

３）工程技术资料归档。各类现场技术交底资料，操作记录，材料检验记录，质量检验记录，隐蔽工程验收记录及它更改后的图纸。都要又专人保管不得丢失，已被将来查验。包括以下各种东西

（１）质量达标表，验收规范表。

（２）隐蔽工程验收记录。

（３）电气水暖的测验，卫生器具的２４小时的盛水试验记录。

（４）各种原材料的质保书，合格证，市场准入证等。

（５）焊接试验报告，焊条的合格证。

（６）各种水泥砂浆的检测报告。

（７）施工日记

（８）工程图纸会审记录，变更洽商记录。

（９））开竣工报告，工程竣工验收记录证明

（１０）各种合同协议书，外加工保修书，（成品材料的发票

（１１）报价书，预算书，决算书

（１２）竣工图纸

（１３）与甲方发生的各种记录

（二）、质量保证措施

１、建立好的管理体系，明确责任人，落实奖罚制度。２．实施谁施工谁负责的原则，技术责任人应该是跟班作业，确保每部工程落实作好做漂亮。

３．严格把握好材料管，要不得就不要，谁的脸面都不给。

４．样板引路，这是对新材料新工艺的好处。

５．加强施工过程的质量监管，做好‘三检制’（自检，互检，交接检），隐蔽工程验收要监理，甲方工程师，项目经理，质量技术员，各个班组长在场验收做好各种签字手续方可继续施工。（如遇重要分项工程应该有专业人士在场）

６．发现不合格的要立马反工，追究责任人。

７．做好成品保护工作惟其重要。对施工人员要加强教育天天都要说，遇见要重罚。

８．制定执行公司质量评定奖励制度，

（三）安全保护措施

１．成立安全生产领导小组，项目经理任组长，其他公司职员兼职安全员（要责任心强的）。

２．做好安全技术交底，班组长做到每天都讲，发现立刻纠正实施各种奖罚考核制度，明确各组责任人。

３．严格执行安全生产制度，在显眼的位置竖立警示牌，施工人员班前禁止喝酒，各类脚手架报验后方可施工。

４．现场要明火作业需要有专人看守，特种作业需要持证上岗。

５．易燃易爆物品应该堆放到指定区域，设立标志，配备灭火器。

６．作业区应放置足够的消防器材。并有明确标志。

７．高空作业人员应该是体检合格人员，老少都不要上去，正确佩戴好安全防护用品，不得高空抛接物品，工具材料应该是放稳当在施工，

８．晚上保卫人员需要巡查。

（四）成品保护措施 １．提高施工人员保护意识责任心，制定保护计划书。

２．收尾阶段设置专人看管。

３．有保护膜就不要撕掉，没有的要加上。

４．各个房间，卫生间做好就把门锁上，做到谁去了走的时候要有专人去看。

（五）文明施工，环境保护措施

１．施工现场材料码放整齐设立标志牌，零时设施布置有序。

２．注意运输材料及垃圾时不要遗失到处都是。

３．做到废料落地清，废水不到处放。

４．生活垃圾，施工垃圾要存放好及时运走。

５．搞好职工的生活设施。

６．各种装修建筑材料要选环保的。

７．管理人员要用‘心’去对每个施工人员交流，不要以为我就高人一等的看法。

（六）雨季施工要求：本工程进入雨季施工阶段

１．时时关注未来几天本地天气情况，做到天气早知道，早作应对安排。

２．注意材料的防御情况，每天下班要在工地走一圈。

３．油工注意雨天的施工技术要求，没有发施工就停改干其它。

（七）新技术，新材料，新施工工艺应用

１．本工程照明将采用新的控制开关。

２．卫生间防水采用新型材料涂刷。 ３．洁具采用高效节能产品。

以上产品要注意安装使用说明，做完要测试。方可投入使用。

（第八部分

与各方配合措施，

１．本工程属于内部工程可能设计师不会过于在细则方面下手，施工人员要多问多沟通。

２．应该及时把握好公司高层对正在进行的施工提出的见解要及时主动与设计师沟通更改方案。

３．积极配合公司领导检查考核工地施工情况。

４．主动与物业沟通电力水源的处理方案，对涉及到原结构方面要先向物业提出书面及图纸方面的文件。等待批准后施工。

５．管理人员要心细不要与上级发生不必要的冲突。

第八部分

经济指标

（公司规定）

第九部分

与施工组织计划组成的其他部分

１．施工合同，分包合同（包括外加工合同及图纸），预算表。

２．图纸

３．开竣工书面文件，

４．与物业及城建科的文件

５．管理人员体系表格（管理体系，安全管理体系，质量管理体系，义务消防体系，应急事故处理体系，）

６．各个工种技术交底单 ７．隐蔽工程验收单

８．分项工程验收单

９．材料验收单（各种材料合格证件）

１０． 施工进度计划表

１１． 材料计划表

１２． 保证安全施工责任制

１３． 机具计划表

１４． 人员计划表

１５． 安全保护用品计划表

１６． 办公用品表

１７． 奖惩制度书

１８． 与工程有关人员第一联系方式表格

《施工组织计划.doc》

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