机组检修报道
推荐第1篇：检修报道
#2机组锅炉检修工作全面展开
为了适应电厂#2机组安全运行的需要，检修部各专业高标准严要求落实这次#2机组停机检修的各个项目，彻底根除#2炉设备存在的缺陷，提高设备的整体健康水平。
本次#2机组停炉，我们检修部锅炉专业任务尤为繁重，我们要处理省煤器、低再泄露，再热器减温水总门、调门、电动门，空预器堵灰处理，扇形板提升处理等等问题，其中尤以空预器处理最为重要，我们面临任务重，时间紧，交叉作业多等诸多困难，我们检修部各人员不怕困难，迎刃而上，把安全管理到位，严禁出现习惯性违章，把质量监督到位，杜绝一切返工行为。任务繁多，检修人员不怕苦、不怕累，加班加点，全力以赴，以保证这次任务的顺利进行。
推荐第2篇：压缩机机组检修总结
丙烯腈机组检修工作总结
经过为期30天地艰苦奋战，2011年丙烯腈装置机组大检修工作顺利完成，回顾如火如荼的检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给以后的检修工作提供经验，弥补不足，我对机组大检修总结了以下几点：
一、检修前的准备工作
1、检修人员的安排与培训
空压机与冰机机组是丙烯腈装置关键设备，其检修工作要求十分严格，在检修人员的配备上首先应该考虑有这方面经验的人员和工作经验丰富，技术过硬，工作态度认真严谨，服从管理的人员。尤其领工人是检修团队的带头者，一定要具备这些素质和一定的领导威信才能保证工作的顺利进行。另外，检修前对检修团队进行相应的系统培训也是十分必要的，要让团队人员了解检修任务，日常工作开展的流程，作息时间，工作进度及要遵守的有关规定和相关的文字记录等。
2、工器具及备件的配备
工欲善其事必先利其器。在检修工作开始前必须确认已经配备了种类规格齐全的工器具及量具，必须保证在检修的过程中不因缺少工器具而耽误检修工作的进度。每天收工之前要计划好第二天的工作内容并确认已具备相应的工器具，或者及时联系借用。这次大检修在这方面的工作做得较好。
二、检修过程中的经验与不足
1、在每天的工作开始之前，有必要召开检修前会议，由领工人向检修小组人员明确今天的工作进度和具体的工作内容及分工，并要求所有人员注意安全和文明施工，做好会议记录。然后将所要使用的工器具按照目视化的要求摆放好，开始有条不紊的进行工作。
前期拆卸过程中，要指定专人将拆下的零部件和管线接口方位做好标记并按照目视化管理要求摆放到指定地点，尤其是一些小的零件，比如螺丝、螺母等，一定要分类包好并做好详细的标记，由专人负责存放，以便后期装配时能快速找到，不会遗失。如果拆卸时有损坏的连接件要及时配新的，以防影响到后期装配的效率。
拆卸过程中要有专人负责收集设备的冷态对中数据、间隙数据等原始数据，并做好详细的记录。这一步骤非常重要，由于机器的长时间运转磨损和检修人员水平所限，装配时想要达到理论上要求的标准是很困难的，回装时要以先前收集的原始数据为准，因此在数据采集过程中一定要严谨认真，不可操之过急。在测量原始对中数据时，除了拆除联轴器和一些较小的外围管线之外，其他零部件螺栓一概不可松动，否则导致所得到的数据失真，失去了参考价值，给回装到来麻烦。在测量轴间隙及压紧力时最好用直径0.3至0.5的铅丝，但也要准备好粗一点的铅丝以备不时之后需。最好为每个机组配置相机，以便记录每一步拆卸过程，收集详细珍贵的影像资料。每天的工作结束后，要对今天的工作内容、工作步骤、原始数据和遇到的困难及解决方法详细的记录下来，领工人要参照工作进度安排第二天的工作内容，并确认相应的工器具已具备，将工器具收放好，现场打扫干净后方可离开。
2、C-101空压机透平检修
C-101空气压缩机透平是全厂唯一一台采取全悬浮式结构的汽轮机，对它的拆卸和回装具有很大难度，不可盲目拆卸，之前的检修方案中没有详细阐述其拆卸方案，经过车间及检修单位各级领导和技术人员的会诊，最后确定了一个具体的检修方案，并经过各级领导认可（具体的方案内容不在此赘述）。在实施的过程中发现这个方案尚欠佳。首先，在测量原始定位数据前应将测量点打磨光滑并将测量位置标记清楚，以便回装时核实。其次，由于磁力表架稳定性不好，使用时不太牢固，受触碰或震动影响大，采用固定表架会更好。在拆卸透平螺栓时最好不要采用大锤砸得方法，用液压扳手或死扳手加套管会更好。拆前螺栓的顺序要标记好，回装时按照原来的位置装配。
2、检修中存在的不足
在这次检修中发现一些工器具量具仍欠缺，比如，经校验的小百分表、25~50mm的内径千分尺、勾头扳手、内卡尺等。这一定程度上影响了检修工作的效率。另外，检修人员未能按照规定的作息时间上下工也是这次检修存在的一个问题。
在此次大检修过程中，检修小组以质量、安全和环保为中心，在安全、质量、环保的基础上高标准、严要求，检修过程中严格遵守石化公司设备检维修制度，认真推行目视化管理，发扬公司“高严细实”的工作作风，团结协作、克服困难，圆满的完成了检修任务，确保机组按时顺利的开车。
推荐第3篇：1号机组检修总结
1、2号机组C 级检修
工作总结
一、概述：
1号机组C级检修工作于2015年03月07日开始，于2015年03月10日结束，共历时4天。计划完成标准项目20项，实际完成项目20项。材料预算金额为22283.5元，实际完成 14949.83 元。
2号机组C级检修工作于2015年02月27日开始，于2015年03月02日结束，共历时4天。计划完成标准项目19项，实际完成项目19项。材料预算金额为1763.03元，实际完成 11131.13元
二、修前设备概况：
1、2号机组上次检修是在2014年3月，修后连续运行至今，未发生由于电气原因引起的非停。
三、本次检修主要工作及发现处理问题：
1、发电机系统：
1.1对
1、2发电机上导油盆拆开后检查发现，上导轴瓦间隙在正常范围内。铂电阻大部分未能达到合格，经过更换后测试数据均符合规程要求。冷却器轻微堵塞捅洗后水量达到要求。
1.2对2台组空冷器进行捅洗，捅洗后水压试验发现有轻微堵塞现象，通过逐根检漏、管内壁清洁，无杂物，无腐蚀，再次水压试验合格。
1.3对
1、2号机组刷架进行清扫、引线进行包扎，对
1、2号集电环与碳刷长期接触存在凹槽，通过车床加工处理后表明光滑无痕迹。
1.4 对下导轴瓦间隙进行检查测量发现
1、2号机组均略有偏大，经过调整后在范围内，见检修文件包。
2、二次端子排清理级螺钉加固
2.1对机组保护装置进行二次回路进行了清扫、检查、紧固，未发异常。
2.2 对
1、2号机组测温屏温度巡检仪进行了更换显示正常，2号机组准步表进行更换正常，对2号机组励磁屏时间继电器进行更换正常。2.3 对端子排清扫及螺钉加固未发现异常。
3、水轮机部分
3.1 拆开主轴密封后发现1号机组密封有损坏现象，已更换。 3.2
1、2号机组均有部分螺丝锈蚀已进行了更换 3.3
1、2号机组水导油盆进水、杂质较多，已清理干净 3.4 对
1、2号机组冷却水总阀进行更换无漏水现象。
四、安全方面：
本次C修虽然工期紧，工作量较大，但通过职工的共同努力，安全情况良好，无事故、无障碍、异常及设备和人身上的不安全现象发生，本次小修共开出工作票6张，工作票合格率100%。
五、经验教训及不足之处
为了保证检修质量与进度，对于重点项目提前制定好了技术措施和安全措施，并明确了组织机构，明确了各级人员在安全管理和施工管理中的责任，在检修中全面贯彻执行。
由于本次检修未能全面严格按照安健环管理体系的要求开展各项检修任务，在设备拆开后未能及时进行定置标识及存放。
总之，通过本次小修，设备的健康状况得到了很大的提高，职工的技术水平也有了很大的提高，修后的设备在运行中均达到了设备的标准要求。
推荐第4篇：机组仪表检修总结
3#机组检修总结
经历和参与了三次机组检修后，每次的感受都不一样。第一次，脑袋里面一片疑问，好多东西都没搞清楚，只是听领导的话，干就完了；第二次，努力搞清楚所有问题，有条理的进行每一项工作。这一次检修收获颇大，主要是由于齿轮箱正推温度TE-3-24451波动较大引起的停车，根本问题是上次检修不彻底造成的。作为一名仪表工最重要的仔细认真和吃苦耐劳。
一、仔细认真，这就包括到很多的方面。
1、检修前的准备工作。根据保运准备要拆的机组确定我们应该拆的仪表点。根据所拆的仪表点确定需要哪些工具。还要准备一些仪表备件、接头、穿线管、胶带、扎带、布条等以备不时之需。这就需要平时的了解和观察，做到万事俱备。这些虽然是一些小问题，但也会影响到拆除和安装的效率。当到了真正拆除和安装的时候，我总是感觉中途会出现缺这缺那的现象。
2、在拆仪表点的时候一定要仔细，首先看好记住各自的安装位置，然后检查有没有松动、破皮、扯断的地方，最后再做标记拆除。切记要轻拿轻放，用胶带包裹探头测量部分和中间接头，防止磕破和杂物进入。拆除后整齐摆放到安全位置。
3、检查有没有损坏的探头，如果有要及时更换。对于线皮有刮痕的要加热缩管保护起来。
4、有些仪表点的安装位置是固定的，比如齿轮箱的温度，它是点对点的安装，如果保运要更换瓦块一定要让他们确保每个瓦块和仪表安装地点对应起来（因为瓦块大多都一样，不是每个瓦块都有温度安装孔）。还要跟着保运的节奏，依次安装，因为有的温度在下瓦，轴一旦压住是转不动的。
5、在安装的过程中一定要仔细认真，最好是一人安装，一人监护，一人准备工具和材料，安装过程中闲杂人等切勿靠近，以免影响安装进度和质量。在安装时，一定要小心工具、小螺丝、杂物等掉进机组内。这次在安装低速轴的温度时小螺丝就掉进了齿轮箱内，造成了不必要的麻烦。
6、转速探头的安装需要在探头轻轻地拧不动的时候退多半丝，然后上紧，在紧螺丝的时候要看探头位置是否变化大，如果变化大需重装。震动探头的安装一般安装到10V左右即可。位移探头的安装是在保运多次确定之后的最大串量，安装过程中需要根据经验值和机组热膨胀适当的加减安装电压，这是比较复杂的一个安装，不仅仅是一个公式的计算，还需要主观验证。温度探头一定要插入安装孔中，固定牢固，在每次捋线的时候都要进行电阻的测量，保证温度正常可用。
7、探头安装完成后，要将延伸线固定住，防止轴在转动中绞线。延伸线出机组的接线孔一定要密封牢固，防止润滑油溢出。
8、整理好多余的延伸线整齐放到接线箱内，端子排接线要正确、牢固，不可松动。接线箱要密封防止小动物短路。
9、在安装仪表点的过程中最好有一人在控制室观察是否都显示正常，如不正常需要及时反馈。
10、安装完毕后，必须去3500机柜室复位所有仪表点，检查3500有没有报警，3#有一个模块在复位的情况下会出现报警，需要重新拔插即可消除报警。千万不可忽略。
11、收拾工具，清理现场垃圾。
二、吃苦耐劳。这是一个持续时间较长的工作，可以在拆除仪表点后，留一人在现场即可，轮流休息一会。但总体上还是比较累的工作，工作量大，时间紧，作为每个仪表工都要坚持到最后，不能松气拖后腿，少一些埋怨多一些动力。
这次检修总体还是比较成功的，只是我们之间的默契度还需提高，否则浪费时间和体力，因为里面很吵，一个眼神、一个动作，他人必须要领会，这就需要了解工作步骤和安装时所需要的那些东西。由于我自己经验不足，只能总结这些，以后再接再厉！
推荐第5篇：检修通讯报道
通讯报道
检修期间，二期动力三分厂电气安装班检修任务繁重，班组全体人员在安措细致到位的情况下，坚决克服聚合搅拌电机外，空间狭小，油污严重等困难，使工作进度赶在了岗位人员前头，确保生产岗位的检修需求。为保质保量保进度，通过组织人员夜间加班，将发生小车线路渣浆回收装电度表等重要工作一一抢出。班组人员不惧艰险及炎热等困难，争分夺秒保安措抢进度的付处值得学习并再接再厉。
通讯员：琚小川
通讯报道
烈日炎炎正直我们停车检修之时，随着检修的号角的吹响，我们氯碱变岗位全体工作人员不顾艰辛、不怕苦、不怕累、不怕脏的加班加点，特别是在针对1#主变清擦检修任务中，为了能及时保证送电，在37度的高温暴晒下，4米高空中全力清擦，连接导线，做传动试验。经过氯碱变全体人员的不懈努力下，按时按点的完成了1#主变的正常投运。
通讯员：姬文婕
通讯报道
又是一年的夏天， 2013年的6月15日，动力三分厂新一年的检修开始了。我供电工段段长岳清海同志在母亲病逝七天后，检修开始的第一天回到了工作岗位，做好了带头作用，作为一名党员他克服困难，对工作积极的态度是值得我们广大职工学习的好榜样，在岳清海一般的同志带领下，我工段一定会把安全生产的好形势延续下去，在安全生产的前提下圆满完成2013年的检修任务
通讯员：范红英
推荐第6篇：检修通讯报道
全员参与，齐心协力打好检修攻坚战
6月初，神木天然气处理厂的年度检修工作已经全面开展，为确保2015年检修能在较短的时间内完成检修计划，并且安全、优质、高效地完成任务，处理厂领导和技术骨干精心组织，周密部署检修期间的每一项工作。面对检修项目多，质量要求高，工期短的特点，全体员工积极参与并在处理厂掀起检修劳动竞赛的热潮。
运行对是此次检修的一支骨干力量，队长钱凯将运行对分为两组，同时选派技术水平高，工作经验丰富，责任心强的员工担任检修组组长，明确各组的任务，同时进行”比安全、比质量，比进度，比环保”的四比活动。充分调动起员工的检修热情。检修期间，那里艰苦，哪里有问题，哪里就有技术员的身影。处理厂领导更是每天坚守现场，随时协调处理现场遇到的问题，把好安全关和质量关。并与每天下午的检修碰头会上讨论工作进度和下一步计划安排。
在整个检修的进程中全部员工始终坚持着积极的工作风格，综合组和材料组更是随叫随到，做好检修的后勤保障和材料的及时供应。化验室也不甘落后，她们维护保养设备，及时取样化验为检修中遇到的问题分析判断提供精确数据。为检修任务顺利完成添上一笔。
化验室
2015.6.6
推荐第7篇：车间检修报道
小“螺丝钉”拧紧检修“大栓”
为应对厂严峻的生产形势，确保超额完成全年生产任务，车间全体党员干部发扬“螺丝钉”精神，身先士卒带领车间全体职工，将原定半个月的检修工期缩短为7天，以实际行动践行“三严三实”。
车间是厂下属龙头装置，由于生产食品级薄膜，故厂房采用全封闭箱式设计。检修过程中空调机停机使得厂房内犹如烤箱，但酷热的工作环境却丝毫没能影响检修任务的进度。检修过程中全体党员干部积极响应合洗厂号召，凝心聚力、立足本岗发扬不怕脏、能吃苦的“螺丝钉”精神，以干部带动员工的形式身先士卒带头进装置、爬设备，处理设备问题几十处，发现并整改安全隐患多处，他的热情带动了周围普通职工的积极性，大大提高了检修效率，为检修工作高效、圆满完成奠定了坚实基础。
———车间
推荐第8篇：机组检修热工工作总结
#1机组C级检修热控专业检修总结
1.概况
#1机组C级检修于2013年9月14日开始，计划用时12天，实际用时10天。从总的检修情况来看，我专业的检修进度紧随主设备的进度，从2013年9月14日至2013年9月23日止，正常的检修工作已全部完成。所有校验点均按检修工作计划表的要求全部完成。本次检修项目完成率100%，设备消缺率100%，整机启动一次成功。
2.工程工期
计划工期：2013年9月14日~2013年9月26日
实际工期：2013年9月14日~2013年9月23日
3.工作主要项目实际进度
烟气系统（CEMS）测点的检查及表计校验从9月14日开始，至9月23日全部完成。
压力变送器和开关及就地仪表校验从9月14日开始，至9月23日全部完成。
气动门的校验从9月17日开始，至9月23日全部完成。
4.检修过程中消除的主要缺陷
4.1烟气系统中的采样滤芯堵塞较严重，反复吹扫仍无法恢复后，
更换采样滤芯两个。原烟气温度测量元件子检查过程中发现热
电阻的陶瓷部分已损坏，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。CEMS净烟气温度测量元件（PT100热电阻）在检查过程中发现热电阻的护套腐蚀较严重，反复擦拭后仍无法恢复，经工作负责人确认后，更换并检查合格后恢复。
4.2吸收塔除雾器冲洗系统更换气动执行机构四套。利用检修时间
将#1吸收塔除雾器冲洗水母管压力表的信号线重新走线，满足现场文明生产的要求。
4.3#1机组检修现场发现有5处隔膜压力表隔膜损坏无法修复，更
换压力表5块：分别在3台循环泵出口、供浆泵出口母管、#1石膏排出泵出口母管压力。
4.4#1机组三台循环泵电机内部接线端子排由于长期使用已经老
化，利用本次检修机会对三台循环泵电机内部的接线端子排进行更换。
5.工作总体总结
5.1检修情况详介
5.1.1标准项目完成情况
压力变送器校验15台
气动门检查18台
就地仪表校验34只
采样箱检查2台
5.1.2检修过程介绍
本次#1机组C级检修我们热控专业的主要任务是表计的校验，利用检修时间可以将所有热控测点进行疏通并将运行中无法处理的问题进行解决。
虽然我们多次进行300MW机组的检修工作，但是我们检修人员还在检修之前做了大量的准备工作，包括技术资料的收集、检修缺陷的提前统计、向运行了解情况等等。为这次顺利完成检修任务奠定了良好的基础。此次检修为C级检修，工期为两个星期，工作量较大，为了确保检修进度，我们每天的工作相当饱满，还要配合施工队伍参加事故高位水箱的调试工作，这是考验我们的一道难题，对我们的检修工作提出了更高的要求。针对这种情况，我们从做好职工的思想工作入手，要求他们在思想上高度重视，严把安全和质量关。在安全生产部领导的动员下，我们的检修人员都自觉加班加点，毫无怨言，以紧抓工程进度为目标，当天的工作当天完成，确保每个工程节点有条不紊地完成。整个检修过程，我们始终紧随主设备的进度，尤其是在与机务的配合工作方面，我们努力做到接到配合工作任务，立即完成，决不影响总的进度。主设备检修完成，我们立即装复校验，以保证设备试运转的按时进行。在我们全体检修人员的共同努力下，最终圆满完成了这次检修任务，为机组的顺利启动贡献了一份力量。
5.2技术准备工作
5.2.1文件资料准备
在检修开始前，根据检修计划任务书及时进行人员分工。由各小
组人员对自己所管辖的设备范围进行整理分类。检修开始后，根据检修作业文件包进行工作，严格按照检修作业文件包的进行作业。组织参加检修的工作人员全面进行学习，特别是对个别细小环节进行了强调。对保证检修安全进行，起到了重要的保障作用。
5.3检修遗留问题及采取措施
由于#1机组两台分析仪使用时间接近两年应返厂校验,而目前#2机组属于停运状态，所以将#2机组分析仪装在#1机组分析仪机柜内，由于通道设置不同，所以目前#1机组的故障灯常亮，但不影响正常运行，等#1机组分析仪校验完立即回装。
热控专业
2013年9月30日
推荐第9篇：火电厂机组检修分类ABCD
火电厂机组检修分类A、B、C、D级检修
根据机组检修规模和停用时间，发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理，可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。 热能动力专业主要涉及汽轮机及其辅机（水泵和风机等）的维护。
根据机组检修规模和停用时间，发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。A级检修一般四~六年进行一次。
B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理，可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。一般是两~三年进行一次。
C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。一般一年进行一次。
D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。根据设备的运行情况安排D级检修。
要看你到厂里具体从事什么专业，如果是汽机本，主要是汽轮机本体的检修，如果是汽机辅机班，由主要是水泵、阀六的检相等，如果是锅炉本体，则主要从事锅炉受热面管道的更换检查，如果是锅炉辅机，则主要从事六大风机、磨煤机的检修。
推荐第10篇：机组检修期间培训计划
机组检修期间运行人员培训计划
为了更好的塑造一支高效的、奋进的生产运行维护队伍，培养全能型集控运行人员，以求在最短时间内，到达全能值班员标准，特制订此计划。
1、培训目标
根据学习人员结构情况，通过实行全能值班员培训，全面提高集控运行人员的技术素质，达到全能值班，实现“熟悉设备，掌握技能”的培训目标。并要求每位学习人员学习结束后总结。
2、培训标准
按照国能生物发电有限公司培训管理制度，结合国能赣县生物发电有限公司培训管理制度执行。
3、培训方法
采用技术讲课及现场实习相结合的方法，授课人以主值、值长、专工及以上人员为主。
4、考核方式与成绩评定、
考核方式：学习表现、面试、操作笔试、民主测评等综合评定成绩； 百分制评定比例：笔试30%、现场考试50%、学习表现、民主测评20%
5、培训过程
运行人员上岗独立值班工作前，必须经现场基本制度学习、跟班组学习、和试行值班学习三个培训阶段每个阶段需制定培训计划，并按计划进行培训。
第一阶段现场基本制度学习
参加培训人员必须学习（电业安全工作规程）有关部分，在通过本岗位有关规程制度在考试合格后才能参加跟班学习。
第二阶段跟班学习
参加培训人员根据师徒合同和制订分期、分阶段的培训计划，学习有关设备的构造、原理、性能、本岗位有关的系统、运行方式、现场规程制度、职责等。在师傅指导下能够掌握开、停机（炉）；设备异常时处理、设备正常启停；设备巡检内容等，培训期间考试成绩作为下一步定岗定级重要依据。培训期间将按阶段进行考试。
第三阶段试行值班学习
参加培训人员在项目公司批准的，允许在有经验的值班人员指导和监护下，逐步参加实际操作，并进一步加强操作技能、安全技能和事故应变能力的学习
6、培训内容（见附件）
附件
1、汽机专业培训内容
2、锅炉专业培训内容
3、电气专业培训内容
4、化水专业培训内容
第11篇：锅炉专业检修报道
检修进行时
烈日炎炎正直我们停车检修之时，随着检修的号角的吹响，我们检修部锅炉专业全体工作人员不顾艰辛、不怕苦、不怕累、不怕脏的加班加点，本次检修工期短，任务重，停备期间需要完成原定于C级检修的29项任务，从给煤机、分离器、磨煤机到一次风管防磨；从干渣机、受热面到空预器及烟风道；从电除尘、输灰管道到引风机及脱硫出口烟道，总战线从锅炉房到烟囱地下；从电除尘到灰库；从锅炉零米到标高八十五米，本次检修牵涉的设备较多，覆盖的范围较广，检修任务极为繁重，专业全体人员在主任的细致安排下，坚决克服重重困难，使工作进度赶在前头，确保机组按时发电。为保质保量保进度，检修人员夜间加班，将受热面检查处理、空预器轴承处理、引风机叶片更换及电机找正、一次风管防磨、输灰管道更换等重要工作一一抢出。
工作还是很多，检修还在紧张而有序地进行着，锅炉检修所有成员也依然进行着自己的工作，一天也不懈怠。为了检修任务的及时顺利完成，锅炉专业会更加努力，更加勤奋完成自己的工作，为霍电贡献自己的力量与责任。
第12篇：生产车间检修报道
生产车间检修报道
生产车间进入淡季检修已经一个多月了，各项检修任务正有条不紊的进行着。
这几日一改前段时间阴雨连绵的气候，天气变得炎热起来，为检修带来了阻力，但也没能影响到大家的工作热情。进入检修现场你就会看到一片紧张而有序的劳动场面。车间全体员工齐上阵，蓝色的工作服点缀着检修现场，黄色的安全帽像跳动的音符，整个现场热火朝天。外协单位也不甘落后，齐心协力做好各项准备工作，和大家一起积极地投入到检修中去，检修的前期工作已基本完成。 厂领导也非常重视这次检修，每天都要亲自到检修一线指导工作，并且坚守在现场，随时协调处理现场遇到的问题。把好了安全关、质量关。检修期间无一起重大安全事故发生，人员伤亡为零。质量都已达到检修标准。这是我们共同努力，团结协作的结果，在以后的路途中我们要长此以往。继续发扬我们一线员工吃苦耐劳的精神。
第13篇：仪表检修报道稿
检修报道稿
250离心压缩的又一次检修于
年
月
日正式开始了。
在各级领导的全面部署，精心组织下检修就这样顺利的进行着，从“安全,质量,进度”等方面入手,克服人手紧张等不利因素,充分发挥所有参检人员的主观能动性。
年
月
日通过化验合格后，仪表人员开好工作票，带齐工具后就正式投入到检修工作中来，更换温度、振动、位移探头为这次的主要检修任务，仪表人员齐心协力，全力以赴，做好各项准备工作，确保优质高效完成此次检修任务。在检修公司和工艺人员的配合下，保证了检修工作的优质高效的开展。公司领导的高度重视，各部门的认真落实，极大的鼓舞了全体成员的检修斗志，使得参检人员“目标更加明确、情绪更加高涨、工作更有干劲”。
在上一次的检修中大家基本上已经明白从那干、怎样干。检修开始后大家自动分组，拆除温度、振动、位移探头，为检修人员开盖做好充分准备。大家埋头苦干，认认真真，以至于忘记了时间，一抬头发现已经是19点过后了，已经误了吃饭点，但是大家没有一句怨言，微微一笑说“我们回去吃泡面”。今天打开机盖开始更换探头，在设备装复阶段，坚持“设备验收不合格不复装”。
检修工作依然还在进行中，虽然很苦很累，为了此次检修，大家都不能休假回家，但是大家仍然热情高涨，努力认真，本着“今天的任务绝不留到明天”的信念，努力的完成这次检修任务。
我们相信，今天虽然累一点，但是今天我们学会的东西，会成为我们以后无穷的力量，武装自己，战胜自己的力量。也许这样的机会只有一次，我们一定会珍惜每一次学习的机会，不断努力，成为一名合格的仪表工人。
第14篇：#2机组A级检修一级网络图
长安益阳发电有限公司2014年度#2机组A级检修一级网络图 总工期 72天54电除尘检修；其它电场本体、卸灰机、细灰门、搅拌桶、管阀等设备检修52制粉系统及电气设备检修，燃烧器检修56送、一次风机及设备电气设备；油系统试运、挡板调试；53引风机安装，增压风机拆除，烟道翻边。38给水、减温、排污、疏放、加药、汽水系统管阀检修。47906.0733振打装置卸灰机试运57306.10空载升压试验5435806.11试运44458 X---表示最晚X完工日期Y Y---表示节点序号Z17旧风机拆除155505.011806.0836风机试运3Z---表示最晚完成天数06.1145风组试运4炉膛打焦、折焰4搭设角清灰、受热面炉膛架冲洗04.18250402准备工作04.2311锅炉受热面检修，再热器增加受热面。4914炉膛架60修改一次风压、58水压拆除风速、
一、06.11试验06.13堵板二次风调平
2、切园检查、46251空预器06.03密封安装调整505962风门挡板特性64空预器空预器挡等试验06.17炉膛架拆除06.09试运06.12板门检修06.1556204.1602小汽机揭缸2空预器蓄热元件拆除测量、04转子、07隔板04.18出缸04.21305101204.2816空预器蓄隔仓改造22805.0620空预器元件安装283727扣缸、找中心、扫尾5386403493522553小汽机本体、汽门、调门检修3005.212305.2624小机油循环54306.0125004.15012032现场布置、拆轴承箱揭缸，转子、隔板020411拆化妆板、轴系原始出缸，修前停盘车04.16中心测量04.18数据测量04.25汽、水系统设备、阀门管道检修，凝汽器改造。503436转子返厂，汽缸、隔板、转子、汽、轴封片低压缸安装与调整，轴瓦检修05.18就位05.20全实缸汽封调整 点火、发电机升速、励磁调节器试验、机组大联锁发变组短路试验、52试验、MFT空载试验、假同期校验、油泄漏试验、并网试验、气密性06.05试运对轮连试验、锅炉漏主汽、调门严密性试试验、10全实油循环、30接，轴625658氢气67风试验、漏氢69验、超速试验、安全52静调及6572轴系找中心缸中承箱封等试验门调试、并网后试验置换保温恢复、扣缸06.22心复查06.2006.2506.0906.11闭 06.1806.1506.050671523212221631高低加及其管道、阀门、附件解体检修，轴封加热器、水水交换器、危急扩容器、管道扩容器本体及其阀门检修4204油系统放油04.18EH油系统栓修，油动机返厂、高压主汽门、调速汽门大修，密封油系统、交直流油泵本体及管阀检修512620开关、CT、16071043604开关、CT、60
41、6043隔离刀闸、Ι母PT及避雷器检修试验、Ⅱ母PT及避雷器#6×14TV、#6×24TV检查预试。06.01220KV开关、隔离刀闸检修、试验准备04.24检修试验04.3061012172627离相封母、励磁系统、主变、高厂变检修、试验04准备工作17发电机解体抽转子 59发电机定子铁芯检查及处理，定子检查大修试验、转子检查大修试验；发电机水压、流量、转子通风试验 554 41247453 35725825936006.0837EH油系统油循环7大修主要关键节点：
1、大修开工56天完成汽机扣盖工作。
2、大修开工60天完成锅炉水压试验。
3、修开工后17天完成发电机抽转子工作。
4、大修开工后50天完成发电机穿转子工作。
5、大修开工后65天完成油循环工作，投盘车。
6、大修开工后69天进行锅炉点火及开机试验。55404.1808131005.011938电动机检修、试验、轴承检查或更换4406.083854装复后试验5964配合油循环406.1250506.1756气密、置气3电机检修准备1004准备工作404.241306.073454装复、试运504.1809106KV系统开关柜、变频器、低压厂用变检修；380V系统开关、MCC柜、母线清扫、检查、试验；电除尘高频电源系统检查、清扫。非标、技改项目安装、调试。50一次元件拆卸、校验、安装58DCS、DEH、MEH、TSI、OIS、EWS等设备停电检修、通道测试41热工非标技改项目按审批方案施工、调试6306.0735515806.1148静态检查、测试12电动、气动门调试563热工设备联调4准备工作1004.241406.04285106.1654除盐水系统、净化水系统、凝结水系统、凝结水再生系统、综 合泵房、汽水取样系统大修，废水处理系统、生活污水处理系统、灰水回收系统、无碳水泵等其它化学设备检修51脱硫系统及电气设备大修5206.042955转机试运06.0843952转机试运45606.0532304506.094260#2机组A级检修一级网络图编 制张 兵日 期2014年3月初 审 刘俊汉刘 峰罗少云审 核沈 健日 期2014年3月批 准唐会金日 期2014年3月015注:
1、电气、热控与机务试运有关的设备应和机务设备一同检修完工, 脱硫旁路烟道的防腐工作在机组开机点火前完成。
2、除氧器等与水压试验有关的设备检修工作6月11日前必须完工。
第15篇：#6机组A级检修动员报告
#6机组A级检修动员报告
方 晨 星
各位同事：
今天正式开工的#6机组A级检修是生产系统今年所承担的非常重要的一项检修任务，在这次A级检修期间将安排#6机组设备的全面大修（包括低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片以及锅炉酸洗）、机组DCS改造、机组供热改造以及配合供热改造安排的管道铺设。其显著的特点为：
1．检修队伍已经两年没有承担机组的全面检修任务，存在部分员工年龄相对偏大和人员相对减少的现状；
2．检修和改造的工作量繁重并且集中，形成了头绪多、交叉多、相互制约的控制点多、协调工作难度大等特点；
3．检修控制总工期为65天，相对于本次设备检修和改造的工作量而言显得十分紧张；
4．汽轮机由于低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片往返需要30天时间，如何合理安排检修工艺成为控制检修工期的难点和关健；
5．在#
5、#6机组共用的集控室进行#6机组DCS改造，需要设法保证#5机组的正常运行；
6．由于检修工作量集中，适量安排了部分检修、改造项目外委，检修现场人员较多，对我们的各类管理尤其是安全管理将带来巨大的压力。 面对“工期紧、任务重、要求高、困难多、压力大”等诸多困难，如何确保圆满完成本次检修任务是对生产系统全体员工的考验, 参加本次检修的全体员工，要有吃苦受累打硬仗的心理准备，以确保本次检修后的机组能够实现安全、经济、长周期稳定运行为总体奋斗目标，继续为落实“安全、可调、低成本运营”的经营理念做不懈的努力。
以下是本次#6机组A级检修的具体要求和安排。
一、#6机组A级检修的总体安排
1、A级检修工期：
申请工期：2011年4月6日0：00至2011年6月14日24：00。（申请工期为70天）
控制工期：2011年4月6日0：00至2011年6月9日24：00。（总工期控制为65天）
2、A级检修工作主线：
本次#6机组A级检修共有三条并列的检修主线：
①．汽轮机本体（含低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片）及发电机大修。
②．#6机组DCS改造。 ③．锅炉本体大修及锅炉酸洗。
二、#6机组A级检修目标
1、安全方面：
实现“六无”，即无轻伤以上人身事故、无责任性设备损坏事故、无误操作事故、无火灾事故、无违章、无环境污染。
2、检修质量方面：
实现锅炉点火、汽机冲动、发电机并网、脱硫系统投运四个一次成功，A级检修后机组连续运行100天。主设备完好率达到100%，机组自动投入率达到98％以上，机组经济指标较大修前有明显进步。
3、工期方面：
在设备解体无重大缺陷的前提下确保65天完工。
4、文明生产和设备区域治理：
提倡文明检修、清洁检修，在巩固的基础上进一步提高文明生产和设备区域治理的成果。
5、检修费用：
按照批准的检修项目控制费用的使用，做到使用合理不串项，管理严格不超支。
三、#6机组A级检修重点项目及要解决的主要问题：
本次#6机组检修要努力解决已经影响或潜在影响机组运行安全性、经济性和可靠性的各类问题，要重点安排好以下项目并解决好相关的问题：
1、汽轮机要在做好本体和配汽机构设备检修的同时做好低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片的监造工作，为机组长周期运行奠定基础。
2、对2003年上半年处理主机#6高调阀后蒸汽室进汽短管断裂损坏通流部分的事故时在主机喷嘴组处加装的调整垫片进行检查鉴定，对喷嘴组的叶片做认真检查。
3、锅炉本体大修将安排燃烧器喷口、煤粉风室检查及更换，较彻底的解决磨损、漏风、燃烧不稳等问题。同时要认真做好受热面检查、全大屏过热器管排整理、水冷壁局部少量更换及检查测厚缺陷处理，对制粉系统重点做好磨损检查和处理，对各类风门挡板在认真检修的基础上要确保检修后的调试符合要求。
4、锅炉安排大罩壳清灰及密封处理项目，实施时要沿续成熟的炉内放灰经验，确保安全、减少污染，积灰清理干净、密封处理彻底、保温恢复良好、消除大罩壳顶板局部腐蚀缺陷。
5、发电机要在做好各项试验的基础上认真检查定子端部的基本情况，要确保氢冷器严密无泄漏，经过检修的发电机漏氢量同比不增加。
6、机组DCS系统以及相关一次设备的改造。彻底解决机组控制系统老化落后、故障频繁、无备件供应等严重威胁机组安全运行的问题，要结合DCS改造对电缆桥架进行治理，全面提高机组控制系统运行的稳定性和可靠性。
7、安排更换乙磨煤机进、出口侧端盖，解决此台磨煤机端盖超寿命使用以及运行中出故障难以短时间抢修恢复将影响发电的问题。
8、安排对已达到锅炉清洗导则所规定运行时间的锅炉进行酸洗，彻底解决锅炉汽包、省煤器及水冷系统潜在的结垢及腐蚀问题。
9、对脱硫吸收塔及烟道已腐蚀泄漏的部位进行彻底处理，在全面检修脱硫系统设备的同时要重点做好防腐蚀检查，全面消除设备缺陷，实现长期稳定投运。
10、按照有关规程的要求，将增加锅炉和压力容器的检验项目，确保锅炉和压力容器的安全可靠。
11、要重视主变局放试验、主变和厂高变线圈变形试验、6KV配电装置“五防”措施完善、发电机整流柜整流元件更换等工作，全面提高电气设备的可靠性。
12、安排电除尘器高压引线的改造,力争彻底解决电除尘器运行中频繁断高压引线的问题。
13、要高度重视脱硫CEMS装置的完善改造及校验工作，要求该装置在A级检修后数据显示准确、投运正常。
14、安排对凝汽器、除氧器、脱水仓、澄清池、原煤仓、粉仓、冷灰斗、灰库、吸收塔等容积性的设备（建筑物）进行检查，达到磨损不超标、结构无损坏、附件要齐全、安全无隐患的基本要求。
15、安排对支吊架的生根、承重支撑的焊缝、钢结构及网格板的腐蚀、建（构）筑物的爬梯、高空平台的围栏及挡脚板等有可能潜在影响安全的部位进行普查，确保消除不安全的隐患。
16、#6汽轮机由制造厂做局部改造后将成为供热机组，本次检修将更换新设计的带三通的中低压缸连通管并在三通处外引管道、阀门实现机组供热。
17、认真消除阀门内漏，对机炉等重点部位的保温完善进行修复，尽量减少散热损失，进一步提高机组运行的经济性。
总之，经审批后安排的各类检修、试验项目都将有针对性的解决机组存在的各类问题，各部门要加强对检修项目的管理，认真做好相应的安排，在检修中要做到不漏项、不简化，调整项目必须按程序审批。通过本次检修要比较彻底的解决机组存在的各类问题，全面提高机组的健康水平。
四、A级检修的具体要求和安排：
1、安全方面：
认真抓好检修安全是贯穿整个#6机组A级检修全过程最重要的工作，安全方面实现“六无”是我们的奋斗目标。参加A级检修的全体人员要进一步强化安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在全员落实安全生产责任制的基础上，要全员抓安全、全员保安全，全面落实以部门行政正职为第一责任人的安全生产责任制，检修开工前认真作好安全技术交底和危险点分析与预控的工作，在检修工作中要努力做到不被他人伤害，也不伤害他人，体现出“以人为本”的安全管理理念。
强调要重视以下各方面的工作：
1）、在机组停运前将#5皮带相关煤犁抬起切电并在落煤口加堵。在机组停运后要认真做好#6机组与相邻机组连接的公用系统如：备汽、燃油、压缩空气、氢气、工业水、除盐水、石膏浆液等系统的可靠隔离，在330KV变电站及各配电室要认真做好检修设备与运行设备的区别标志，尤其是本次#6机组A级检修时将同步进行DCS改造， #
5、#6机组之间的隔离将直接关系到#5机组能否正常运行，此方面的工作请安环部副总经理牵头组织生技部、运调部专工及相关分场的专工共同参预检查落实，
确保运行系统与检修系统的可靠隔离。
2）、在检修开工阶段要严格执行工作票制度，严禁无工作票检修，要重点把握好设备的停送电、系统隔离环节，值长、运行分场、灰硫运行分场对此要给予足够的重视。
3）、要重视#6炉电梯的维护保养，确保能够安全使用。在使用各类安全用具和电、气动工具前均应进行必要的检查，及时消除安全隐患，杜绝发生由此引起的人身伤害和设备损坏事故。
4）、在DCS改造拆除和新安装盘柜时严禁使用电焊施工，防止发生接地线传导静电影响#5机组正常运行的意外事件。
5）、因检修需要临时揭开的井、坑、沟、孔洞和拆除的围栏、盖板，必须设置硬连接的临时围栏、盖板，并设置醒目的警告牌，这类安全措施必须100%可靠。
6）、现场搭设的所有脚手架（包括今年在生产现场开始使用的组合脚手架）必须经过验收并悬挂验收合格标志后方可投入使用，尤其要重视炉膛脚手架的规范搭设和严格验收，各分场均要重视脚手架的防火工作，炉检分场每天收工前要安排专人对炉膛内的脚手架浇水防火。在高空作业和起重工作中，要合理安排工序，尽量避免交叉作业，严防高空落物。
7）、#6发电机是氢冷型机组，在汽机房工作时要高度重视检修前排氢、检修中测氢、检修后充氢等环节的安全要求，在机组充氢前必须全部结束汽机房内动电火焊的工作。另外A级检修涉及到很多动火工作和危险品的使用（如锅炉酸洗、检查抗燃油、SF6气体等），在动火工作前、动用危险品工作前和每天收工前要认真检查周围环境是否存在不安全的隐患，尤其是上下层交叉作业动火前要向周围其它作业组打招呼，共同采取可靠的防护措施，防止意外情况的发生。
8）、各部门要认真做好临时工的安全教育和管理，加强对外包工程队伍的安全管理，将外包工程的安全管理纳入到我公司的安全管理体系中，各分场要明确指定负责外包工程安全监督管理的责任人，凡要求职工遵守的规章制度外委工程队伍必须遵守。各外委项目的负责部门要向外委工程队伍和临时工交待清楚他们的活动范围，严禁他们私自进入运行（备用）机组区域，同时要求各班组必须杜绝安排临时工独立工作。
9）、本次检修涉及DCS改造的调试工作量非常大并且相当集中，尤其在检修后期调试和试运工作有交叉和重叠，运行人员要认真履行检查职责，严格执行操作票和操作监护制度，重点把握好设备的停送电、恢复系统隔离措施等关健环节。检修人员在调试和分部试运时一定要积极主动的配合运行人员的工作，安排试运的设备要及时回押工作票，检修后恢复运行的设备必须结束工作票。
10）、借鉴以往成熟的安全管理经验，本次A级检修成立由安环部牵头、培训部参加的现场安全和文明生产检查、督察小组，该小组要坚持每天巡视检修现场，及时纠正违章，从严查处违章行为现象，严格执行安全一票否决权，确保A级检修“六无”目标的实现。
11）、各部门要对检修中拆除的重要部件妥善保管好。请保卫部作好A级检修现场重点部位的巡查和保卫工作，防止发生设备、材料被盗丢失现象。
2、检修质量方面：
抓好检修质量是贯穿#6机组A级检修全过程的核心问题。各部门要按照张建军总经理的要求认真落实各级各类人员的岗位责任制，在落实岗位责任制的基础上，认真执行检修质量标准、三级验收制度和各项技术措施，共同努力确保检修质量达到全优。
本次A级检修共确定了16项重点检修项目并落实了重点项目负责人，各位负责人要认真抓好所负责项目在实施过程中的质量、安全、进度，在重点检修项目实施的关键环节，各分场主任、生技部和分场的专工要经常在现场进行指导和监督。
在A级检修过程中各项技术监督负责人要切实负起责任，努力做好技术监督工作，尤其对化学监督（含锅炉酸洗）、330KV开关大修、金属监督、绝缘监督、锅炉及压力容器检验等重点项目要监督到位，确保不发生任何失误。
要认真执行三级验收制度，各项检修记录要准确、完整，参加验收的人员必须深入现场，了解真实情况并掌握第一手资料，严把检修质量关，要对隐蔽工程实行分阶段的验收，三级验收要尽可能的履行现场签字手续，做到谁验收谁负责。各位专工要经常深入现场，不放过任何疑点，对发现的隐患和问题要及时报告并提出建议，当好生产领导的参谋。各部门在检修工作结束前要认真向运行做出书面检修交代。
A级检修结束后20天内，各分场向生技部提交A级检修技术总结报告和A级检修工作总结报告。设备台帐和各种记录要在1个月内整理完毕，由生技部组织检查验收。
3、检修工期方面：
大家都知道，如果#6机组A级检修硬碰硬的安排65天工期对生产系统员工的压力是巨大的，尽管我们有信心、有能力在65天内完成#6机组A级检修任务，但是面对检修和改造工作量繁重并且集中的现状，若要按时完成任务则意味着要频繁加班打硬仗、打苦仗，公司领导对此情况非常关注，在#4机组C级检修顺利完成、三月份发电任务能够完成并留有超发余地的情况下，安排#6机组于3月25日停运备用降温，为#6机组在4月6日正式开工进行A级检修提供了11天的检修准备时间，这11天包含着5天的休息日，公司领导仍然安排检修员工正常休息，充分体现了公司领导对员工的关心！生产系统在机组备用降温这段时间安排各专业做了些检修准备工作，目前已经达到全面开工检修的状况。#6机组提前11天停运降温对本次A级检修的工期安排极为有利，各分场要严格按照A级检修网络图和生技部的有关安排完成各自的检修进度，要在保证检修质量符合要求的前提下抓好三条检修主线的进度,确保65天完成#6机组A级检修的任务。在检修过程中凡是涉及到与三条主线的配合工作时均要优先安排，提倡顾全大局，把方便让给对方，把困难留给自己，共同为按期完成本次检修任务而努力。在此对涉及检修工期方面的部分工作做些安排：
1）、主机检修工期将受低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片（往返需30－32天）的制约，经反复研究论证后决定在低压转子运回本公司之前要扣上高压缸、穿好发电机转子、组装完配汽机构。
2）、锅炉检验和压力容器检验应按照锅炉检修主线的工序要求安排检验顺序，尤其要注意与锅炉酸洗相关系统的检验应提前安排。
3）、机组DCS改造新盘柜的正式上电时间确定为开工后第40天，它标志着DCS改造后的分系统调试及分部试运工作的开始，各专业的检修进度要随时跟踪DCS改造的具体安排，及时调整检修工序，满足调试和试运的要求。
4）、锅炉酸洗安排在第45天进行，锅炉水压试验安排在第54天进行，这两个控制节点是倒排出来的，为此已召开过专题会做专项安排，与此相关的各项工作都要满足此项进度要求。
5）、涉及机组供热改造新设计制造的中低压缸连通管在现场的试组装安排在高中压扣缸后、低压扣缸前进行，这样有利于兼顾供热改造项目在汽机房内随同A级检修同步实施。
按照公司领导提出的检修要转变观念、内部挖潜、横向支援、锻炼队伍的要求，针对主机检修专业技术要求比较高、工期压力比较大的特点，安排由机检本体班的两位组长分别带领修配和燃运的员工负责检修低压缸和发电机。另外从供水、信通、燃运各抽调两名电工对口支援电检分场DCS改造工作。做这些安排将有效的缓解主线工期压力。
在检修过程中我们提倡通过合理安排检修工序、充分利用有效工作时间、提高工作效率来减少加班，但是在检修期间我们面对工期紧、任务重的局面适当加班也是非常正常的安排，请大家一定要克服困难，为圆满完成本次检修任务共同努力。
4、检修费用控制及文明生产方面的要求：
各部门正职是费用控制和使用管理的责任人，要本着节约的原则合理控制检修费用的使用，要严格按照分项费用进行材料、备品的领用，在检修过程中生技部要确认新增项目的必要性，认真执行新增项目和追加费用的申报手续。
在#6机组A级检修过程中要树立良好的工艺作风，提倡文明检修、清洁检修，提高环境保护意识。靠强化管理、细化管理使文明生产取得新的进步。
五、A级检修阶段性工作安排：
#4机组A级检修正式开工的日期是4月6日，按三个阶段做工作安排：
1）、第1－12天（共12天）：设备解体检查阶段：各分场要抓紧解体设备，查清存在的问题。在第12天左右择机召开设备解体检查汇报会。
2）、第13－50天（共38天）：检修施工阶段：各分场要合理安排检修进度，严格执行质量标准，在做好设备检修的同时认真做好质量验收工作，特别提醒要做好分段和隐蔽工程的验收工作。在此阶段将不定期召开检修协调会和技术专题会。
3）、第51－65天（共15天）：分部试运和整套启动阶段：按网络图的安排，实际上在第40天时DCS改造的分系统调试将开始，为分部试运创造着条件。在此阶段DCS调试、分部试运和检修施工阶段的后期有所重叠，DCS调试和试运小组要安排好相关的工作，各部门之间要加强合作、服从协调指挥。运行分场要加强安全管理，防止发生误送电、误入间隔等问题，各检修分场应严格执行工作票制度，及时办理工作票结束手续或回押手续，努力配合DCS调试和试运小组、运行分场的相关工作。另外，各分场在此阶段还要安排清理现场、打扫卫生，逐步做到现场清洁，保温及铁皮恢复完整，设备标志、铭牌齐全正确。待具备条件时适时安排锅炉点火、机组启动、并网发电。 各位同事：最近，张建军总经理对#6机组A级检修期间如何安排好运行机组的维护消缺提出了要求：当检修机组与运行机组的维护消缺工作有矛盾时要以运行机组为主，确保运行机组的安全运行。请各检修分场每天都要安排专人负责落实运行机组的消缺工作。
今年#6机组A级检修安排的检修和改造任务非常繁重，承担检修任务的员工将面临巨大的压力和挑战, 我们要以饱满的工作热情努力做好各自所负责的工作，树立优质高效完成#6机组A级检修任务的信心，精心组织、合理安排，确保安全、确保质量、确保圆满完成本次检修任务。为#6机组A级检修能够全面实现预期目标做出自己的努力，为全面完成公司全年的生产任务做出自己的贡献！
谢谢大家。
2011.04.
第16篇：#1机组B级检修总结
#1机组B修工作总结
#1机组B级检修总结
＃1机组B级检修从9月19日开工到10月13日报竣工，历时25天。整个B修过程中，各部门以#1机组B修会议精神为指导，从“安全，质量，进度”等方面入手，克服人手紧张、检修工期短等不利因素，充分发挥各级参检人员的主观能动性，全面部署，精心组织、标本兼治、积极落实，深入开展#1机组B修工作，使整个#1机组B修工作处于受控状态，B修后机组启动一次成功。现将#1机组B修工作总结如下：
一、全厂动员，营造B修浓厚氛围
#1机组B级检修作为公司今年的主要生产工作，抓好检修全过程管理，保证优质高效完成检修任务，对完成公司年度生产目标具有举足轻重的作用。公司总经理周子文在多种场合多次会议上强调#1机组B修工作的重要性，要求各生产部门要以＃1机组B级检修作为当前主要生产任务，齐心协力，全力以赴，做好各项准备工作，确保优质高效完成＃1机组B级检修工作；其他相关部门要做好协助配合工作，保证检修工作优质高效开展。公司副总经理在＃1机组B级检修准备工作复查确认会、解体分析会、协调会等会议上多次从“安全、质量、进度” 等方面进行部署、协调。
此次B修，工作繁重、任务艰巨，又跨国庆、中秋两大节日。各部门及时和员工进行沟通、交流，关心员工的工作和生活，关心员工的身体状态，对检修期间接送车辆及时调整，尽最大可能帮助员工解决实际困难。检修过程中，公司、部门领导亲临现场对进行协调、督促。在检修开工第一天，公司总经理亲临检修现场，了解检修开展情况；国庆节日期间，公司领导再次
#1机组B修工作总结
来到一车间检修现场，与检修员工、运行员工一一握手，慰问节日期间坚守生产岗位的员工，深入现场了解检修进展情况。
公司领导的高度重视，各部门的认真落实，极大的鼓舞了全体成员的检修斗志，使得参检人员“目标更加明确、情绪更加高涨、工作更有干劲”，全公司上下形成 “一切为了B修，一切围绕B修”的良好氛围。
二、精心组织，促进B修有序开展
组织得力，是一切工作顺利开展的基础。为做好#1机组B修，设备管理部,从年初就着手从“项目、物资、方案”等方面进行准备。7月份，制定了“#1机组B级检修准备工作计划”，并针对机组检修提前的情况，设备管理部又及时对各种计划进行了调整。B修准备阶段，设备管理部组织召开了B修准备工作检查会及B修准备工作复查确认会，定期对计划落实情况进行检查、督促、落实。组织各部门编制了“#1机组B级检修进度控制表”、“#1机组B级检修调试工作条例”、“#1机组B级检修检修目标”等B级检修管理文件，明确了此次B级检修管理工作。B级检修过程中，及时组织召开了解体分析会、检修协调会、检修交底会，对检修中发现的问题及时进行协调、解决。
检修部，此次检修采用项目负责人制，明确参与项目人员职责，检修前召开了三次准备工作会议，对检修准备工作进行全面布置。编写“#1机组B级检修施工组织措施”并组织全体员工进行学习，对检修行为进一步规范，提高检修过程的执行力。成立了安全质量督查小组，每天进行检查通报，让管理概念深入到每个员工。
发电部针对#1机组B级期间生产运行特点，把工作重点分成两大块：一 2
#1机组B修工作总结
是#2机组单机安全发电供热运行的相关工作，二是配合#1机组B级检修工程顺利完成，并从“分析预控，应急演练，分部试转，整组启动，落实责任”等方面着手开展工作。成立了专门的组织机构，明确各人员、专业的责职。管理人员每天坚持到现场进行检查、督促。运行机组，严格执行“两票三制”等各项安全生产规章制度。在#1机组验收、分部试转、调试、启动过程中，成立专门工作组，负责指挥协调工作，加强对复杂操作及系统性操作的督促，确保不发生误操作事件。
兵马未动，粮草先行。做好#1机组B级检修，物资及备品件是必不可少的。从8月份开始，设备管理部各点检组根据项目安排情况及时进行备品件的请购，在时间上优先考虑供货周期长的设备。每周向经策部提供备品件申请情况，并提出明确的物资、设备到货日期，及时提醒经策部进行采购。经策部及时组织进行物资、备品件采购，有力的保障了设备B修物资的落实。 由于组织得力、制度明确、分工到位，有力的促进了B修工作有序开展。
三、质量为先，创造B修精品工程
#1机组B修能否优质高效完成，机组启动能否一次成功，关键在质量。整个检修过程中，以设备管理部、检修部为首，狠抓检修质量。
设备管理部通过开展修前状态评估，及时掌握机组、设备存在的薄弱环节，从检修项目的制定、备品件的采购等方面尽早做好准备，从而在硬件上保证这些薄弱环节的检修质量；及时开展修中状态评估，指出设备解体后发现的问题，指导了检修过程中质量验收的重点。设备管理部组织认真学习管理文件包“#1机组B级检修不符合项管理办法、#1机组B级检修质量管理办法、检修工艺纪律、#1机组B级检修设备检修质量考核办法”等相关内容并 3
#1机组B修工作总结
在检修中严格执行。质量验收上，对照项目、检修进度安排，逐条进行疏理，严格执行对W、H点的验收，对检修过程中影响质量和进度的问题及时提出、及时解决，做到日事日毕，当天能完成的决不拖到第二天,重点强调过程中的质量验收。解体阶段，重点抓“项目进展、检修拆卸”是否符合规范；设备装复阶段，坚持“设备不验收不装复，验收不合格不装复”；设备调试、试运行阶段，做到“条件不具备不试运，不签字不试运”。整个检修，质量把关做到“分阶段、有重点、重过程”。组织开展部门级、专业级集中质量检查活动，对查出的问题及时上网通报。通过仔细检查重大项目技术措施落实情况，指导解决检修中出现的技术问题。在检修过程中及检修后期，组织召开了解体分析会、检修协调会、检修交底会，对检修中发现的问题及时进行协调、解决。此次B修，共发出质量检查通报4份，表扬通报1份。
检修部在质量管理作了专项安排，成立了以检修部主任为组长的质量督查小组，对检修全过程进行监督检查，本次检修加强了检修部内部三级验收、A级验收由专人负责，重点抓不符合项处理和验收签证工作，以保证质量活动具有可追溯，发出检查通报17期，所有通报整改项目第一天检查落实，第二天再检查，以检查、落实、再检查的形式加以闭环、质量把关。
此次B修，完成 “微油点火系统；一次风机改变频；A闭冷水泵改永磁调速；B、C炉水泵电机电源对调” 4大节能项目，发现并处理了发电机密封瓦间隙超标；220KV线路出线瓷瓶破裂；水冷壁管局部硫腐蚀；A引风机叶轮轴孔超标；A送风叶片柄轴和调节杆拉毛；C磨静环防护板部分断裂；吸收塔喷淋梁防腐层损坏；GGH传热元件腐蚀严重；02TE15温度袋有裂纹水冷壁局部腐蚀严重等重大缺陷。
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#1机组B修工作总结
由于质量管理及时到位，有力的保证了B级检修的质量，保证了#1机组三个一次成功。
四、统畴兼顾，落实B修项目进度
此次B修，项目多、时间短，在项目安排上，设备管理部根据修前热力试验及修前状态评估，并与检修部、发电部交流，及时安排检修项目。这次检修工作，共安排特殊项目74项。检修工期短，检修人员少，为保证检修质量，编制了63份检修作业文件包和特殊项目技术方案，在机组开工前半个月及时进行项目交底，供检修人员学习并执行。B修开工前，会同检修部对“#1机组B修施工组织设计”进行认真审查，存在问题要求限期整改。考虑此次#1机组B修期间，检修外协任务重，部分专业主要技术人员不在家、技术力量欠缺等情况，设备管理部和检修部进行多次沟通、协调，在现场进行技术指导，使各检修项目处于受控状态。进度控制上，为了公司10月份能多发电，同时兼顾检修部外协工程，设备管理部会同相关部门及时对检修开工时间和进度进行反复商量、调整。在检修过程中，严格执行关键点的时间进度，定期提醒检修部把握时间节点。召开解体分析会，检修协调会，检修交底会。
检修部针对定员定岗后组织机设置的变化、外协工程中部分检修人员不能回厂参加检修和部分工作外委，检修部明确总体协调原则，以保证协调程序简单快捷。在劳动力组织上，采用多种组织措施，充分挖掘内部潜力，打破主专业与施工板块之间、与维护班组之间界限，以专业为单位组织施工组，对一些配合工种采取相对固定同时又能及时调配相结合的原则，如起重、电焊等工作；对一些要求较高的专业，如热控、汽机专劳动力不足，检修部请外各单位检修人员技援，部分技术要求高，劳动强度较大的工作如保温、架 5
#1机组B修工作总结
子等，外委专业队伍施工。为安期完成B修任务，检修部对作息时间、人员交通作了统一调整安排，调整作息时间，极大的保证了作业时间。
在机组调试启动过程中，检修部、设备管理部、发电部密切配合，根据《辅机试转计划》及《分系统调试计划》作为进度控制关键手段，做到“任务就是作息时间表，何时完成何时休息”。
五、后勤保证，解除人员后顾之忧
为解决参检人员的后顾之忧，保证参检人员的身体健康，以总务部为首的非生产部门全力做好后勤服务。 #1机组B修期间，食堂班克服人员少假期长等困难，积极主动与检修部门协调，提前准备，完善方案，精心组织，加班加点，对检修现场的茶水供应、点心供应、盒饭供应、外协人员就餐等一一落实到人，实行定点、定人服务。整个B修期间，食堂供应检修现场茶水共78保温桶，纯净水208桶，现场盒饭1011份，点心7867只；完成了外协单位人员盒饭1016份，检修劳务人员盒饭1560份。
＃1机组B修正好处于南通市甲型H1N1流感群体爆发期，如果防控工作稍有疏忽，将给机组B修带来严重的后果。为此保健站将检修员工作为流感防控重点，专门为每个检修人员配备了流感防治药物，对发热感冒的检修员工实行专项跟踪检查，对有关班组、办公室有针对性的进行了消毒，专门到市中医院配置了中药放在食堂供员工饮用。由于监控有力，措施得当，未发生流感群发而影响机组检修的现象。
总经理工作部针对检修期间检修时间变动情况，及时对检修期间接送车辆进行调整，国庆节、中秋节组织对现场坚持岗位人员进行慰问。除此之外，各部门还组织了各种形式的活动对员工进行关心、沟通。由于后勤保障得力， 6
#1机组B修工作总结
有力稳定了检修人员的思想。
六、安全第一，为B修保驾护航
为做好#1机组B修安全管理工作，检修前，安全监察部制订了《#1机组B级检修安全、文明检修管理办法》，进一步细化明确了安全隔离、安全作业、文明清洁等方面要求并组织各级人员进行学习，组织参检人员重温《安规》有关章节并进行考试；检修中加强现场检查监督。各级安监人员坚持每天深入检修现场，发现制止违章行为。对工作票安全措施的落实情况进行检查，及时与相关领导、专工、安全员进行沟通，纠正补充安全措施。
发电部认真落实各级安全措施，坚持按票执行。设备部在做好每天质量管理的同时，加强现场的安全生产检查，及时制止不安全事件。总务部每天安排4名队员在现场巡查，坚持与检修人员同过同出，认真检查落实防火措施，发现消防隐患及时消除。检修部加强了检修过程中自身的现场安全、文明管理，每天进行现场安全检查，共发出检查通报10期。人力资源部，党群部、安全监察部、检修部组织进行了检修现场安全用具与劳动保护使用情况的专项检查和调研，为科学合理发放员工安全用具与劳动防护用品提供了科学依据。
由于各部门安全生产第一责任人的高度重视，各部门员工安全生产的意识的提高，有力的促进了检修现场安全文明作业，为参检人员人身安全和设备的安全起到了重要的作用。检修设备和运行设备的可靠隔离、设备解体、检修、装复、调试、整组启动各环节、各阶段安全态势平稳，安全状况处于受控和可控状态，未发生人身伤害和设备损坏事件。
此次#1机组B修，是在公司高度重视下，在各部门的精心组织，团结协 7
#1机组B修工作总结
作下，在全体参检人员的共同努力下，优质高效地完成的。#1机组B修启动一次成功，是对各级参检人员工作的肯定，必将为#1机组今后的安全、经济运行奠定良好的基础。
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第17篇：火电机组A级检修动员大会发言稿
精诚团结，全力以赴，做好#2机组A级检修工作 公司领导，各位师傅，大家好：
2012年汛期检修首台检修工作----#2机组A级检修工作即将开始。公司领导及各部门一直在积极的为今年汛期检修工作的顺利开展及成功完成，不断落实各项修前准备工作。现在，检验我们的时候来到了，请问在座各位师傅是否有信心完成今年首台机组的A级检修工作？有没有？
在我看来，在公司领导的关心、支持、帮助下，在各部门不断细化落实修前准备工作的基础上，再借着公司目前如火如荼开展的“提升管理活动”及“精细化管理活动”的契机，我相信，通过在座全体人员的“精诚团结，全力以赴，”我们一定会做好#2机组A级检修工作，为阳电公司今年的首台机组检修工作画上一个圆满的记号。在此，我号召全体员工振奋精神、鼓足干劲、攻坚克难、抓紧进度，完成公司既定目标。为顺利按时完成公司检修生产目标，我提出以下几点要求：
第一点：加强安全管理
公司检修期间安全目标：“不发生轻伤及以上的人身事故；不发生一类障碍及以上的设备事故；不发生火灾事故；不发生误操作事故。”为保证安全目标的完成，各级人员要充分履行岗位安全职责。严格执行“两票”制度，认真落实检修设备安全隔离措施；做好危险点分析，规范安全、电动工器具的管理，杜绝习惯性违章，防止人身伤害和设备损坏；
技改、非标等特殊项目安全、技术、组织措施齐全、完善，风险分析针对性强，防范措施具体可靠；加强外委项目管理，开展好施工资质审查工作及三级安全教育工作，抓好现场过程监督检查工作；严把作业、施工过程中的安全质量关；检修现场安全防范措施应落实到位，设备检修场地必须设有明显的安全围栏。检修施工前，应针对施工现场的沟道、孔洞、无栏杆平台、高空交叉重叠作业以及转动机械存在的不安全情况，设置醒目标志牌。个人安全劳动防护措施到位，要重视交叉作业、起重作业两个安全重点，加强工程项目管理，落实各级人员安全教育和监管，做到“四不伤害”。
第二点：加强技术质量保障
为保证设备检修质量，确保机组修后：锅炉水压试验一次合格；主辅机一次启动、并网成功；主要经济指标高于修前值；修后机组达到额定出力；修前缺陷及渗漏点消除率100％；非标和标准项目完成率100％；检修项目三级验收率达到100％；对成品进行100％的保护；修后机组连续运行达120天。各检修部门要抓好检修质量控制体系，检修质量控制责任到人；严格执行工艺卡、作业指导书；严格公司“三级验收制度”，技术管理人员实行“现场工作法”，加强对外承包工程项目管理，防止出现以包代管的现象。加强过程控制，强化精品意识，发挥好各级质检人员的作用；突出重点，切实做好机组节能降耗和设备除患治理工作；精细检修、严格把关、确保质量，保证机组大修实现预定目标。
第三点：严格工期进度管理
机组汛期检修工期要严格执行电网调度规定的计划工期，整个检修工作必须在公司规定的工期内完成。严格控制大修进度，确保机组按期启动并网，检修项目必须明确时间要求，编制项目验收横道图，并对其进行过程控制，且所有项目必须在规定工期内完成。各检修部门对所负责的检修项目及外委项目的工期进行实时监控。技术管理人员应当对当天检修项目及外委项目完成情况进行总结，并对耽误工期的情况进行分析，并如何弥补滞后的工期进行安排。现场过程控制各部门对检修过程中需要解决的技术问题及需提供技术方案的，必须及时提出。对需生技部提出的，必须及时督促生技部提供，确保检修工期不受耽误和影响。各分管领导、技术管理人员深入现场，坚持“一线办公法”及时指导、协调和解决技术质量问题，杜绝因协调和解决不及时影响工期的情况发生。严格工期管理，周密安排，精心协调，及时跟踪进度，全力保障机组大修务期必成，为年末抢发电量争取空间。
第四点：检修现场文明规定
检修现场实行定置管理，全过程做到“封闭作业、定置管理、工完场清”。安全和消防通道禁止放置任何物品，阻碍通行。设备零部件必须放置在规定的区域，严禁超过定置区域。要全面做好检修区域各类设施的防护：检修区域地面必须进行全辅垫防护，现场油污必须及时清理。规范各类电
源、焊接接线。现场严禁吸烟，做好火灾防护措施。加强成品保护，规范保温拆、装管理，进行高空作业时，应注意将下部有可能掉落物品的区域隔离开，并设警示牌。检修期间产生的废油、污水、垃圾等应送至指定地点，不得随意倾倒影响环境卫生或造成环境污染。检修工作完成后，应做到“工完、料净、场地清”。
第五点：控制好检修费用支出
增强效益意识，加强费用管理，充分调动广大职工的积极性，一心一意为了大修，发扬奉献精神，加班加点工作，减少临时用工，节约每一分钱，要求严格控制用工成本，节约开支，对班组民工用工执行申请制度，杜绝滥用民工，对部门材料费的使用要求层层把关，对物资计划进行严格审批，采购环节通过货比三家，采购性价比最优的备品配件。在备品数量上采取优化方式，能备一个的决不备二个，在设备检修中大力提倡修旧利废并辅之以适当奖励手段，最后实现检修费用及民工外援费不超预算指标。
最后，我相信，只要公司各部门充分发挥大修一盘棋的精神，紧紧围绕大修开展工作，心往一处想，劲往一处使，互相支持，互相配合，就一定会安全、优质、高效地完成本次#2机组A级检修任务。请领导放心，检修人一定会交出一份满意的答卷。
谢谢大家！
2012年6月18日星期一
第18篇：右江水电厂召开机组检修总结
2009年6月19日，右江水电厂召开机组检修总结表彰大会，会议由电厂副厂长梁锋主持，苏训总经理、张霍德总顾问、人力资源部吴小龙经理、资产管理部石先霖经理和电厂员工参加了会议。会议上，机组检修工作领导小组指挥、技术负责人、安全负责人、运行方式负责人全面分析总结了检修过程中做的好的方面和存在的不足。梁副厂长在会上也肯定了检修从准备工作到进度控制良好以及各部门相互配合密切，同时提出了今后检修工作思路和总体要求。
张总顾问、人力资源部吴经理、资产管理部石经理对本次检修工作，尤其是我厂独立完成#
1、#2机组检修，给予了充分的肯定，对电厂顺利完成机组检修工作任务表示祝贺。
总经理苏训在会议上做重要讲话，检修工作是电厂的硬任务，硬任务就必须坚决执行，尤其是自主检修是锻炼队伍，提高技术水平的有效途径，是培养团队精神，提高动手能力的难得机会，是保障机组安全、稳定、经济运行的必要前提。苏总还强调了电厂严格管理、规范运行、责任分明的必要性，指出在工作中暴露问题不回避，遇到困难不气馁，要在实践中提高水平，在难题中培养能力，各系统都应有一专多能的攻坚能手，电厂要培养出一支善于打硬仗的队伍。最后，苏总指出检修总结会是检修工作不可或缺的一个环节，是总结教训、积累经验的有效方法，充分肯定了此次会议的重要意义。
会议上给予了电厂员工表彰，奖励赵松鹏、李兴文、吕油库等六位在此次检修中表现突出的先进个人。
第19篇：长湖水电厂机组状态检修工作汇报
机组状态检修工作汇报
--------长湖发电公司
长湖发电公司共装有两台水轮发电机组，一号机于1973年3月28日并网发电，一号机于1974年4月28日投入系统并网运行，机组投运时，装机是2*36MW。2003年对2号发电机进行增容改造，增容后发电机额定功率为40MW，最大功率为45MW，目前总装机为76MW。下面简单回顾我公司在开展发电机状态检修工作中的主要工作情况。
一、检修制度的建立、发展、完善和优化
制度的建立和完善是开展状态检修的基础，因此，首先是完善设备台帐的管理制度、检修制度、设备的预防性试验制度和档案管理制度，特别是经过企业“双达标”和申报“AA”先进企业以来，我们的基础管理更加完善，修改了设备检修规程、预防性试验规程、设备台帐，并认真做好设备的检修前后记录，认真编写检修报告，做到凡事有据可查、凡事有据可依，做到心中有数。
二、检修的内容、范围、计划、方式方法、实施效果
设备的检修工作是根据设备的运行状况、设备的健康状态而实施的。设备检修之前，由部门主管领导召集班长及专责以上的管理人员召开机组检修准备工作会议，各班班长及各级管理人员首先汇报机组运行中存在的问题、检修的内容、改造范围等，同时还根据机组存在的实际问题，召集相关的专业人员召开分析会，充分收集机组运行中的各种运行参数、试验数据等，通过综合分析确定机组的检修计划、检修范围、检修时间等。如：
1.2003年2号发电机增容改造是通过机组的健康状态和可行性论证而确定的。改造前因通风改造设计不周，发电机定子线棒受透平油的浸入腐蚀，油长期和空气接触，含有少量水份和杂质，绝缘材料受到浸蚀后，逐年老化，绝缘强度逐年下降，2001年9月15日由于发电机定子绝缘击穿导致单相接地和相间短路，造成铁芯严重烧损，利用机组抢修机会，对铁芯进行温升试验，在1T时最高温升为28.5K,最大温差为23.1K，结果均超过标准要求（铁芯试验标准为：1T时最高温升为25K,最大温差为15K）。2001年11月20日，对发电机进行直流耐压试验时，考虑到该发电机运行已经28年，绝缘已经老化，就降低了试验标准，仅做了2.0倍的直流耐压试验，但是线棒端部还是发生了放电，主绝缘被击穿。通过以上试验综合分析，说明发电机绝缘老化较严重，若不进行改造，机组运行中随时会有发生事故的可能。2003年1月我们结合机组大修的机会，对发电机进行了增容改造，更换了定子铁芯、线棒和转子线圈。经过改造后，机组至今运行稳定正常。
2.结合二号机组状态检修经验，2004年11月1号机组大修时，考虑发电机已经投运30年，利用本次大修机会，对其定子绕组绝缘老化情况进行鉴定试验，分别进行绝缘电阻和吸收比测量、直流耐压试验和泄漏电流测量、交流耐压试验、交流第二电流增加率∆I（％）测量、定子绕组介质损耗试验、定子绕组局部放电试验，结论认为，1号发电机三相定子绕组绝缘未发现异常，说明三相定子绕组尚未出现老化情况。1号发电机投运已运行32年，至今未发生过一起因发电机绝缘造成的事故，这是与我们做好设备定期预防性试验，设备绝缘监督和机组检修工作分不开的。下一步我公司计划对其发电机也进行增容改造。
三、检修管理平台的设置及其功能
建立设备检修制度、检修文件包和MIS系统的信息管理，做好设备的年度维修计划、设备改造计划，严格执行设备的检修监督管理制度，经常深入检修现场与检修队伍一起做好设备的试验，及时分析测试数据，做好阶段性隐蔽项目和设备按照的三级验收。
1.组织机构
副总经理生安部经理副总工程师生安部副经理电气专责机械专责电气班机械班
2.工作程序
工作程序确定过程收集设备的信息过程过程策划过程控制维修过程的管理质量验收
四、检修的备品备件计划和采购经验
检修备品备件主要是根据的元件生产周期，元件的重要性，材料的易损、易耗，同时为了减少库存降低生产成本，有计划、有针对性的做好备品备件计划和采购，如：定子线棒、转子线圈是按一台发电机的5～10%作为必备品，定子线棒槽楔和环氧半导体垫条一台发电机的50％材料作为备件。
五、检修的监测、诊断、分析研究的仪器、设备和系统等技术的应用经验、措施和方案
目前机组的运行状态监测主要有计算机监控系统、应用振动摆度监测、发 电机定子线圈温度监测、定子冷风器进风和出风温度监测、上导瓦温监测、水车轴承温度监测和推力轴承温度监测、润滑油油位监测等，另外还对机组 润滑油定期取样送检，并严格按出厂设计值设定报警值，对设备在运行中因 越高限报警的我们决不掉以轻心，及时检查分析是外部原因还是设备问题 逐一排查。
2006年6月中旬，一号机组运行时推力瓦运行温度有一点达到60度越高限报警。其它各测点也将达到报警值。针对计算机监控系统温度测量装置发出#1机组推力瓦某点温度报警现象，我们马上召集有关人员进行专题分析会议。指定生安部有关领导亲自跟踪落实，分析机组推力瓦温度过高的各种原因。经过讨论分析认为主要有下面一些原因：1.新换的推力瓦运行半年后质量可能有问题（05年11月份更换的新瓦）；2.推力轴承油中有异物伤瓦；3.推力轴承油量和油质检查；4.推力冷油管路堵塞；5.推力轴承处部件松动（如垫片、锁片等）；6.推力轴承温度计、电气屏蔽装置有异常；7.机组振动摆度变大。根据以上原因分析，我们制定了检查整改方案和防范措施，把每项检查处理工作落实到具体负责人。同时马上组织维修人员在条件允许下逐项进行检查，没有发现异常问题。通过事前对测量装置的监测、诊断；通过对推力轴承温度报警的详细分析；通过对推力轴承温度整改方案的全面认真检查。最后综合分析初步判断为推力瓦本身有问题。于是决定在7月10日至13日申请停机进行检修，经解体后发现10块推力瓦表面近三分之二的面积出现波浪型，用手去摸明显感觉有凹凸不平，均有不同程度的烧损，经过三天的抢修工作把这机组的重要缺陷消除在萌芽之中，否则将导致机组设备的事故进一步扩大，保证了机组设备的安全和可靠稳定运行！这一设备监测、分析、检查、检修过程进一步体现了在线监测和状态检修的重要性。
通过上述的事例可知，开展发电机状态监测和状态检修，既能够及时发 现设备的状况，又减少了设备的检修时间，减少了检修费用，降低了生产成本， 同时还保证了设备在健康的状态下运行，因此，发电机状态检修是值得推广和 发展，是很有必要的。虽然，我们在发电机状态检修方面也做了一些工作，但 离上级部门的要求和兄弟单位的差距还很远，我们今天的发言只是抛砖引玉， 取他人之长，补自己之短，在在座的各位专家指导和同行的支持帮助下，我们 将继续努力把机组设备状态检修工作做好。为广东电力事业出多点力，认认真 真、实实在在把本职工作做好，确保长湖发电公司机组设备的安全可靠运行！
二○○六年九月六日
第20篇：2号机组精品检修安全总结
2011年2号机组精品检修安全总结
在本次安全监督管理上，安监部按照“紧盯现场、从严考核”的工作思路，以防止高处坠落为监督重点，以强化高风险作业的安全监督为切入点，使现场的安全管理做到可控在控，全局掌握。在从严考核上，现场监督检查共考核违章32起，总计考核13700元；在奖励激励上，共开展安全嘉奖两期奖励外委队伍12400元；在安全培训上，共计培训260多人；在规范管理上，严格按照《机组检修安全管理规定》进行对标管理。通过紧张有序的现场监督管理，实现了机组精品检修的安全目标。
在本次检修中，为强化现场的安全监督，分厂还抽调维护部的四名人员组成了临时的安全监督班。针对这一有利条件，安监部采取“点对点”监督和“点对面”监督相结合的方式，专职安监人员划分监督区进行“点对面”监督，监督班人员对高危作业进行“点对点”监督，使现场监督做到了分区管理、突出重点、责任明确，有效防止了安全监督的流于形式。
为使安全监督实现全方位、无漏洞，安监部重点加强了晚间值班人员的现场检查监督，要求不少于三次，通过晚间的违章考核，有效规范了晚间加班人员的安全行为。为加强安全监督的质量，安监部还每日召开总结会，总结一天的现场监督情况及违章情况，做违章趋势分析，有重点的布置第二天的工作，使现场的安全监督管理做到清楚有数，可控在控。 在外委队伍培训上，安监人员不仅每天早上参加检修公司的班前会，培训安全知识，讲解事故案例，重点介绍前一天的违章情况，做到警示与教育并重；还积极参加检修公司周四的安全学习，针对一周的现场安全情况进行重点培训教育，并分别组织检修公司的正式工和外协工进行了安全座谈会，使教育、沟通、监督、考核、奖励贯穿于2号机组精品检修的全过程。
在本次检修中，安全方面也有不足的地方。（1）由于2号机组检修紧接1号机组检修，根据入厂培训有效期三个月的规定，本着以人为本的考虑，安监部只是要求未参加过1号机组检修的人员进行入厂培训，但工作负责人必须重新培训并办理申请手续。但实际执行中部门未培训过的人也冒充参加过1号机组培训，尤其是检修公司所有人员未到分厂办理培训手续及工作负责人申请手续就直接开工，直到分厂安监部和塔电公司安监部交涉要求明确安全培训责任后才在机组停运第二天进行了培训，在今后的管理中应吸取教训，一次机组检修的安全培训和负责人培训只限于本次检修，下台机组检修必须全部重新培训。（2）对机组停运前的现场风险考虑不足。未考虑到机组停运前可能有检修人员进入现场进行一些准备工作，晚间对现场的安全监督处于缺位，盲目以为检修人员须到分厂安监部办理手续后才能开工，疏忽了其直接通过甲方后开工的可能性，暴露了主动性不够，未提前询问检修公司人员的培训开工情况。（3）对起重设备的监督检查不够。由于起重设备的维保是其他项目部负责，同时起重设备在高处，在下边能检查到的方面只是外观，关键部位的检查不仅需要爬钢梁上去，也需要一定的专业知识。目前只能是举一反一，要求维保人员统一在电动葫芦的钢丝绳固定端增加一个卡子，安监人员监督检查。（4）2号机组修前发生了吊运炉膛架子时钢丝绳脱落的情况，当时一次吊运了46块（据说还是检修公司戴红帽子的人要求），而通常安监人员要求是不超过20块，可以说如果当时安监人员知道现场有工作，去检查一趟提出要求或许就可以避免，不知道是一个方面的原因，但也暴露了我们的主动性不够。
总结2号机组的检修，在安全上借鉴了1号机组安全监督的成功经验，在机组检修期间现场的监督上比较到位，但在培训、修前监督、特种设备监督上暴露了不足，我们将吸取教训，确保做好今后机组检修的安全监督工作。
塔山分厂安监部
2011.11.9
