仓库整改方案范文
推荐第1篇：仓库整改方案
仓库整改方案
一、存在问题：
1、仓库容貌不是很整洁美观；
2、货物没有库位、标识；
3、各功能区域没有按要求堆放货物；
4、没有制度、指示牌等标识；
5、硬件设备不足。
二、整改目标：
1、仓库容貌整洁美观率大于90%；
2、货物必须按库位摆放并有标识卡；
3、必须按各功能区域堆放货物；
4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识；
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：
1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空
闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接
到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检
区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
5、整改时间：
上述工作确定后预计完成时间为1个星期。
推荐第2篇：仓库整改方案
仓库整改方案
一、目的
合理利用空间，消除脏房，提高工作效率，目视管理，最终达到迅速找到物料，确保仓库库存准确率。
二、存在问题
1.仓库使用面积利用率不高，货物堆放混乱
2.仓库货行库存准确率不能确定
3.区域划分不够明确，货物没有库位，标示，找货难
4.货物堆放不能做到一目了然
5.无严格的表格化管理
三、整改目标
1.了解物料的摆放区域，作出整改的方案平面图
2.增加货架三个，以满足仓库的日常业务
3.整理展览室，做出详细细标示牌
4.制定完善帐卡、物制度，确保仓库库存准确率
5.整理二楼综合区，放置三个货架，将库品整理入架，清理出中间通道，将库品分门归类，贴上物品卡（及说明），为增加工作区， 腾出空间
6.盘点库存，对库品入帐，造卡牌，确定库位，建立每个区域平面图并将物料摆放说明书张贴，于每个区域前面，节省收发时间和准确率
四、整改时间
预计从同意方案开始20天内完成
推荐第3篇：仓库整改方案
仓库整改计划
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储
管理规范化；达到物尽其用，为生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难，
阻碍车间生产；
5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力；
6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制
度不健全。（需要明确更新）
7、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），
生产用料发放缺乏重要依据；
8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策
依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。
9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率
低；
10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性
三、主要原因分析：
1、长时期的无序管理
2、仓库处于开放式管理状态
3、物料进出库没有严格的流程
四、改善思路：
1、仓库的主要职能：
A、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求
B 、依据领料相关单据配备和发放物料；
C 、料账出入库记录与定期盘存；
D 、不良物料及呆废料的定期申报及处理；
E 、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
F、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
G 、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
2、库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更
换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工
作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符
3、控制物料进出库管理
⑴物料入库管理
A、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促，物料存放在不同仓库，浪费车间领料时间的现象出现；
B、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；
C 、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。
执行难点：
1、物料回货时间、数量难以掌握；
2、卸货时，卸货人员经常不够，或者积极性不高，导致卸货
时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；
⑵物料领用管理
仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货
仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；
执行难点：
1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；
2、因其他工作（如集体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管
员经常不在仓库，导致车间人员自己拿用物件；
3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；
4、车间人员
不配合，经常自己拿货或换货而没数据
小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账
4、库存物料盘点
定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
A、每天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表
B、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确
5、呆废料处理：
物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节约仓储空间；
针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。
6、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。
六、整改资源需求
1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；
2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；
3、完善产品BOM表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入
库、领料提供作业依据；
推荐第4篇：仓库整改方案
仓库整改计划
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储
管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任
不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；
没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制
度不健全。
9、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依
据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、erp系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难
以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
三、主要原因分析：
基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：
1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。
2、长时期的无序管理。
3、仓库处于开放式管理状态
4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，
在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；
6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素
影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。
四、改善思路：
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ? 仓库的主要职能：
① 依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量．
② 将iqc验收好的物料按指定位置予以存放． 12 3 d、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。
3、库存物料整理 ?库存物料搬移
根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。 ?库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：
仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐
仓库管理三清：数量、质量、规格
仓库管理三洁：货架、物件、地面
仓库管理三相符：帐、卡、物
仓库管理四定位：区、架、层、位 ?在库物料标识管理
建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标示票、半成品标示票、成品标示票等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（物料标示票、半成品标示票、成品标示票见附件）
4、控制物料进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。 ?物料入库管理
①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。
②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按《物料收料管理规定》执行。 4③公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产员工（或该部门指定领料或入库人员）填写《半成品入库单》、《成品入库单》，并由质量管理人员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。
④外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。
⑤物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。
⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。 ?物料领用管理
① 物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。
② 生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各
部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续。
③ 半成品需要发外协加工的，要按照半成品入库手续办理，产品直接发
外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续。 ④ 产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后
至仓库办理出库手续。具体工作流程按《成品收发料管理规定》执 行。
⑤ 仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
⑥ 仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号
后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
⑦ 仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，
要求数据必须准确。
5、库存物料盘点
根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（erp系统账）、账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、票（物料标示票）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。 ? 盘点方式简介
循环盘点：
定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可
根据实际情况确定要盘点的物料。 5循环盘点实施：
① 确定要盘点的物料种类；
② 可在收发料完毕后进行盘点；
③ 将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门；
④ 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；
⑤ 对账目按规定的程序进行调整。
定期盘点
定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘
定期盘点实施：
① 根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物料种
类；
② 在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存；
③ 第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；
④ 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；
⑤ 对帐目按规定的程序进行调整；
年终盘点
定义：在每年年末对全公司所有的物料、设备、工装或在规定价值以上
的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有
形资产情况。
盘点实施：
① 组建盘点领导小组，下设直接生产用料、设备工装其他辅料盘点小
组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、票据管理员；
② 由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；
③ 召开盘点会议，对盘点事项进行说明；
④ 制订专人进行盘点事项培训（点数方法、票据填写、异常处理等）。 ? 库存物料盘存
统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立
库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑erp系统中查找相对应 的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，
核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、erp系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。
6、对呆废料进行处理
由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是包装材料仓的纸箱、彩盒类物料；要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。
?对呆废物料的认识
什么是呆废料？
所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，
这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。
所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损
过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。 呆废料处理的目的：
① 物尽其用；
② 减少资金积压；
③ 节省人力及费用；
④ 节约仓储空间；
呆料发生的原因：
① 营业部门
a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之
变更。
b 顾客订货不确定，订单频繁变更。
c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
② 计划与生产部门
a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备
料错误。
b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管
理不良，从而造成生产线呆料的发生。
③ 物料控制与仓库部门
a 材料计划不当，造成呆料的发生。b 库存管理不良，存量控制不
当，呆料也容易产生。
c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。
d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。
④ 采购部门
a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。
b 下单错误。c对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予
以配合而导致发生呆料的现象。
⑤ 品质管理部门 a 进料检验疏忽。
b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。 c 检验仪器不够精良。
如何预防过多出现呆料？
① 业务/销售部门
a 销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内
容传送到计划部门。
b 加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，
使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。
c 顾客的订货应确实把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的
机会，否则已经准备的材料尤其是特殊型号和规格的材料非常容易
造成呆料。
② 设计部门
a 设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。 b 加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料。 c 设计时要尽量使用标准化的材料。
③ 计划与生产部门
a 在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。 b 加强与业务部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善
处理；若生产计划错误而造成备料错误，一般会产生呆料。 c 生产线加强管理，发料、退料的管理。
④ 货仓与物控部门
a 物控部门对存量加以控制，勿使用存量过多。 b 强化仓储管理，加强账物的一致性。 c 减少物料的过多采购。
⑤ 质量验收管理部门
a 物料验收时，进料严格检验。
b 加强检验仪器的精确化，并同供应商协商确定检查的标准及方法。 ?对在库呆废物料进行处理
针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在
库呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。
制定《呆废物料管理规定》，对呆废物料形成长期有效的管理机制。
7、逐步建立和完善仓储管理体系? 库存管理存在问题的原因
分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，
库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：
① 没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自
己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于简单化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的物品，另外，如果一旦公司换人了，新进员工熟悉这一过程也是需要一个较长的过程。同时缺乏一套完整的缺货报警机制，控制前的信息搜集工作也没有做到位，不能维持生产的稳定。
② 库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。
③ 不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的供货能力，交货的及时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。其实这也是信息处理不当的结果。 ? 建立和完善仓储管理体系 建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主
管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率
8、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训；
从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。
五、工作计划：
1、计划目标：通过对储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、
程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系
为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。
2、计划周期：2012年05月12日—2012年08月31日
3、计划内容：
4、工作计划展开
本工作计划与安排分为三个阶段进行，从2012年05月12日至2012年08月31日共约4个月。
第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2012.05.12日—2012.05.31日）
（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工
内容。
（2）工作内容： a 制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分
析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，
向公司经营层提出《仓库整改计划和步骤》方案； c编制、检讨、修订仓库相关管理规定。
（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和 整理所需的基础资料的方法。
（4）工作成果：
形成《仓库整改计划和步骤》方案
形成《仓库门禁管理制度》讨论稿
形成《物料收料管理规定》讨论稿
形成《物料发料管理规定》讨论稿
形成《退、换、补料管理规定》讨论稿
形成《半成品出入库管理规定》讨论稿
形成《成品出入库管理规定》讨论稿
形成《仓库单据填写及帐务管理规定》讨论稿
第二阶段：仓存物料整理、整顿阶段（2012.06.01日—2012.07.31日） （1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、
标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，
名称、规格型号清晰，数量准确的目的。
（2）工作内容： a 现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利
用空间；
b仓库物品资料收集：要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货
检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据
进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量、颜色等。
c仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到
指仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。
d 仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，制订出相应
的编号、品名、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的
地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业
及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。 e 制定仓库九月份大盘点计划。
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作成果：完成库区内区域规划、通道划线。
完成各仓库的搬迁工作。
完成各仓库库存物料的整理、标示工作。
完成各仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作
形成《消耗品管理规定》讨论稿
形成《化学品仓库管理规定》讨论稿
形成《物料搬运、贮存管理规定》讨论稿
形成《仓库盘点管理规定》讨论稿形成《超储、呆滞物料管理规定》讨论稿
形成《仓库绩效考核体系》讨论稿
第三阶段：仓储管理体系固化阶段（2012.08.01日—2012.08.31日） （1）工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善
仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合新达企业管理
运作的高效仓储管理体系并固化执行。
（2）工作内容： a 完善部门组织架构图/人员编制图；
b 修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图； c 建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图； d 导入备料制管理模式；
e组织进行全厂物料大盘点,调整erp系统账目； f 其它未尽事宜的改善。
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作成果：完成部门组织架构图/人员编制
形成《仓库部门职能和部门岗位责任书》
形成仓储管理运行体系各相关管理规定
完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴
完成物料大盘点,调整erp系统账目，达到账、物、卡一致
形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系
六、整改资源需求
1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；
2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；
3、技术部完善产品bom表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、
仓库物料配料、发料、领料提供作业依据；
4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做整改，仓库
收货时加强控制；
5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管
理规定，作好与生产有关的出入库物料标识；
6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来料检验制度，
对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作；
7、根据需要购买部分货架增加仓库使用面积，提高面积利用率；
8、请相关人员与开天erp系统公司取得联系，共同探讨erp系统运用整改、完
善方案。
推荐第5篇：仓库整改方案
GEK-PEM二级仓整改方案
近年来，随着公司的发展不断壮大，公司5E文化的深入推行，以及6S管理理念在公司内部的推行，如今对GEK-PEM二级仓的要求已经不像原来仅仅只是单一收发货物那样简单。本着公司5E文化中环境意识、开拓求新、卓越理念的精神以及6S的管理理念，我们将对GEK-PEM二级仓进行一次整改。
GEK-PEM二级仓帐上现有的物料有2800多种，而变频器、机械密封、油脂、轴承、方车脚轮、电机、专用件就有1000多种，这些物料构成了PEM部门一年大部分的维修费用。如果对这些物料在物料周期，物料信息，物料的存储保养上没有做很好的管理，会使得我们每年很难预估出比较准确的预算费用，且预算费用与实际产生的费用很难大概的对应上，维修费用将在没有意外事故的情况下变得不可控。
GEK-PEM二级仓的现状是物料堆放拥挤，摆放杂乱，设施不完善，货架制作的不合理，管理人员人手不够，仓库区域划分有些地方不合理，旧件入仓没有明确的规范，坏件报废没有很好的管理程序，各种仓库管理文件不全等等。
不能完全靠老师傅经验判断物料的性能。
产品型号：克鲁勃STABURAGS NBU 12抗水润滑脂
特 点：能够抵抗极高的表压，从而提供良好的抗磨损保护。良好的抗腐蚀保护：良好的耐环境介质保护，优秀的抗磨损保护，良好的承载能力，良好的密封效果。
应用范围：STABURAGS NBU 12对保护受环境湿度或环境介质影响的中速滚动轴承很有效。它应用于水泵，轮轴轴承和电机，并应用于纺织行业的湿加工机，丝光和染色机等 工作温度达到160℃
产品型号：克鲁勃BARRIERTA L55/2高温长寿润滑脂
特 点：不产生积炭，不会卡死轴承，再润滑周期长，润滑性能好，对链条及轴承有终生润滑的效果。能承受高温、能抗化学介质、能承受负载、润滑剂不含硅成份 应用范围：主要用于阀门、接头和滚动轴承 工作温度达到-40℃—260℃ 产品型号：克鲁勃PETAMO GHY 133长寿高温润滑脂
特 点：优越的热稳定性、不需维护、低起动转矩、长时间润滑、对材料兼容性（例如：密封、软管、包装） 应用范围：适用于滚动轴承高温条件下的长期和终生润滑 工作温度达150℃
产品型号：克鲁勃STABURAGS NBU 8 Ep重负荷润滑脂
特 点：STABURAGS NBU 8 Ep是基础油为矿物油及钡复合皂基的润滑脂。在特定的高负荷下的轴承上作为长寿命的润滑脂有很多年的成功应用。而使用钡复合皂基为增稠剂提长升了润滑脂的抗磨损性、抗腐蚀性和抗水性。在高压负荷下润滑脂的抗磨损性、抗腐蚀性和抗水性。在高压负荷下的滚动轴承内，可提供极好的抗水性。在高压负荷下的滚动轴承内，可提供极好的抗磨损保护作用。
应用范围：适用于牵引马达、经向轴承（轴颈轴承）、电机、泵、圆锥滚柱轴承等。
产品型号：克鲁勃Klubersynth BH 72-422高温长寿润滑脂
特 点：不产生积炭，不会卡死轴承，再润滑周期长，润滑性能好。对链条及轴承有终生润滑的效果。 润滑要求：能承受高温、能抗化学介质、能承受负载、润滑剂不含硅成份 应用范围：主要用于阀门、接头、滚动轴承和热风箱马达。 工作温度达到-40℃—220℃
推荐第6篇：仓库整改方案
零部件仓库5S及ERP系统管理
整改方案
一、整改预期要达到的目标：
1、整理存放仓库物资，充分发挥空间利用率。
2、库存物资定点定位，明确标识。
3、建立库位代码数据模式。
4、做好定量包装前期数据收集规整，交由采购部参考。
5、重新全盘库存物资，确保ERP基层数据准确真实。
二、整改前期任务及实施步骤：
1、制定整改区域分布图，明确整改要求，确立整改预期期限。
2、选定其中一区域为整改示范，对现存物资归类整理，将同一机型，品种零部件
整理到规定区域内。
3、按机型组件，将现有的物料架上的大小部件分类。小件全部上架，物料盒改成
楼层抽屉式，增加货架空间利用率；大件全部托盘堆放，按轻内重外，用量少的在内，用量大的在外。
4、对整理好的区域，进行明确挂牌标识。
5、对整改示范区域的库存物资进行逐一盘点，如实记录实际库存数量。
6、对已整顿好的物质进行采集定量包装的前期初始数据。
7、组织召开第一阶段示范区域整改结果评定会议。（邀请管理部，事业部相关领导
与会指导评定）
8、根据评定情况，对不合格，不合理的方面进一步整改直到符合标准。
9、根据前期整改标准，形成文字，作为仓库管理规范和标准，并推行至整个仓库。
三、整改工作的开展需要支持协助的几方面：
1、整改工作的重点，是对库存物资进行定容定量定位，必须要有各机型零部件的
最高库存量和最低库存量，该数据资料望采购部和生产部协商确定。
2、申请调配一账单录入员，主要任务整改期间做好金蝶账目进出单据录入，全面
学习掌握ERP出入单据操作流程，以确保其能熟练运用ERP系统。
3、整改需要申购更为合理的器具（在充分利用和节约使用的前提条件下）。
4、从整改前期开始，仓库将对进库物资进行整托盘堆放、包装破损、超库存的严
格把关控制。
5、采购部结合仓库上报的有关定量包装的数据，在仓库整改期间就要对有关供应
商要求标准化包装，确保整改效果延续统一化。
6、内部流转部件也要求定量包装化，如喷涂铝制件，金工加工件，涂装自制件，
必要时改用周转专用料车、料盒。
推荐第7篇：仓库部整改方案
仓库部整改方案
一、目的:
1． 打做一个团结、互助的团体
2． 5S管理化
3． 确保物料帐、物一致，快速发料。
4． 减少呆料的存在
5． 实施库位管理
二、现状分析：
1、部门职能结构欠佳；
2、各分仓所管辖区域规划未能细分化。
3、物料摆放混乱，同种类形物料没有统一摆在同一区域内。
4、仓库内有许多物料的账、物存在着不一致。
5、仓库内存放着许多没有订单、存放时间长、数量少、种类多的呆料。
6、有部分仓库可以实行库位管理，如：成品仓、包材仓、ROP仓、五金原料仓、半成品仓、辅料仓是可以实行库位管理。
三、如何处理：
1、调整现行的职能结构（附图）
2、重新对仓库各分仓所管辖区域规划（附图）
3、尽可能把同一类型的物料存放在同一区域，如木件、玻璃件、陶瓷件、纸箱、彩合件等。
4、每个月对仓库进行盘点一次，对数量有异常的物料，通财务人员过来复盘，并对异常物料原因的分析、如何解决、预防等及对异常物料数量的及时调整。每个月倒数第二周为仓库盘点时间，最后一周公司复盘人员复盘时间。
5、每个月底定期对呆料的处理，包括统计、上交处理报告、呆料的转移等。
6、按照各仓库的规划图对仓库进行区域的划清，并标上标识号（区号、行数、货架号、货架层数等等）。按照同类物件尽可能摆放在同一货架/行数内/区域内的原则摆放，并及时对物件的仓位输入ERP系统。把细节工作做好。并按排人员每日定期检查。
四、何人负责处理，何时完成。
1、职能结构图由李朝伟负责完成。（已完成）
2、各仓库规划图由李朝伟负责完成，（目前尚差压铸件区、抹黑件区、叻架件区、电镀件区未完成，预计一周内完成，其余已完成，）区域内示意线路的标识在规划图等公司领导审核实施后一个月内完成。由李朝伟负责。
3、物料转移、归类一个月内完成，由李朝伟负责。
4、每个月最后一周上交各仓库盘点清单，由李朝伟负责。
5、每个月最后一周上交各仓库呆废料处理报告及物料清单，由李朝伟负责。
6、仓库实行库位管理由李朝伟负责，半年内完成。
五、验收
由公司相关小组负责监督是否按时无成。
六、经验总结
由公司相关小组负责总结。
报告人：李朝伟2011年10月10日
推荐第8篇：仓库整改方案（推荐）
仓库整改方案
1、指导思想：
经公司总经办开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。
2、存在问题：
A:货物储存仓库
一、仓库使用面积利用率不高
二、仓库货物库存准确率不能确定
三、货物
没有库位、标识，找货难
四、仓库没有收发货以及盘点流程
五、库容库貌不整洁美观
六、硬件设施不齐全
B：中转库
一、没有划分功能区域
二、货物堆放混乱，找货难
三、货物的安全没有保障
3、整改目标：仓库使用面积率大于80%
仓库库存准确率大于99%
仓库货损货差率小于0.2%
仓库收发货准确率大于99%
仓库尽可能达到5距要求
4、整改措施：
A：货物储存仓库
一、建议使用立体货架增加仓库使用面积，提高利用率。
预计立体货架高度为三层，具体使用库房为71号库，公司现在仓库面积为2400多平方米（不包括两个小库），使用三层立体货架后，可供使用托盘位为520个以上，可节省仓库面积约为600平方米，可节约成本约为每年600平方米*30天*12月*0.6元／平方米、天=129600元， 建立立体货架成本约为70000元，托盘约为600块*30元/块=18000元，其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约为3000元，合计约为90000元
使用立体货架可使仓库使用面积率约为80%
二、建立帐、帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保
仓库库存准确率
统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存后签字确认，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据复印三份，一份交于电脑账务作账，一分交于客服作账，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账、以及客户的账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。
建立此项制度可以明确责任，便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施，及时与客户进行沟通，使仓库的库存准确率和收发货准确大于99%，货损货差小于0.2%。
三、使用预设库存库位标识（如：71-A1-0001）、区域标识、货卡标识、实
物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
四、建立和完善收发货流程，以及循环盘点流程.此项工作于安装完货架和盘
点工作完成后实施，具体完成人由李建云进行。
五、定期对库存进行整理，每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作
空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
六、应增加和采购相关的硬件设施。例如：高位叉车（1台）、托盘（600
个）、货卡（2000PCS）、货卡袋钩（200PCS ）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足仓库的日常业务操作。 B：中转库
中转库应设专人管理，并对仓库进行功能区域划分，例如：可划分为市内配送区域（可细分到每辆线路车）、委外四省货物区域（可细分到山东/安徽/浙江/江苏）、暂存区域、客户自提货物区域、亿都川的沃卡货物存放区域
等，中转库的两名交接人员对相应货物进行清点验收保管管理，并对进入中转库的货物进行记录，货物堆放整齐美观，包装完好无损，交接要准确及时，并有相关记录，准确及时的将相关信息传递至相关调度及其它人员处，每天晚班下班时将仓库外的货物全部存放至中转库中。划分了区域，货物标识和运单明确清晰，这样可以大大避免了货物堆放混乱、找货难的问题，设置了专人管理，可以责任明确到人，使货物的安全得到有效保障。
5、整改时间：
仓库上货架以及盘点工作预计从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，仓库收发货流程，以及循环盘点流程和其它相关制度，在完成上述工作后一周内完成。中转库的整改在下周内实施，预计完成时间为2月底 以上是本人在进入高斓后根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正。
推荐第9篇：仓库5S整改方案
仓库5S整改方案
一、仓库现在存在的问题：
1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；
2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；
3、仓库搭建时未考虑雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；
4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；
5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；
6、库内经常闲散人员太多，不易管理。
二、解决方案：
1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。
2、A、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。
B、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。
3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水可以畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。
4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。
5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当，小心保管，应定期检查、晾晒及保养。
6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。
2006年6月8日
推荐第10篇：仓库整改方案 (1500字)
仓库整改方案
存在问题： a:货物储存仓库
一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；
二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难 ；
三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定；
四、仓库流程、作业指导书不健全 ；
五、员工分工不明，责任不能落实到人；
六、员工素质低，专业水平一般；
七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力；
八、不良品退货不及时； b：成品仓
成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损；
整改目标：
仓库空间使用率大于80%；
仓库库存准确率大于98%；
仓库货损货差率小于0.2%；
仓库收发货准确率大于98%；
整改措施： a：货物储存仓库
一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。
依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为210多平方米（不包括小电子库），现有货架（2米*0.6米）32个，增加货架28个，可节省仓库面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米*30天*12月*0.4元／平方米、天=14400元，
使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为80%
二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积50平方米，节约人员管理成本；
三、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率
统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的库存准确率大于98%，货损货差小于0.2%。
四、建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理
者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高40%以上；收发货准确率大于98%。
五、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求；
建议公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志；合作游戏以增强团队凝聚力；
六、应增加的硬件设施：货架28个，物料卡10000张 b:成品仓
设立实质性成品仓库，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识；避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量；
整改时间：仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底；仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立；仓库整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成；本月22日前电子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计7月10日前可以完成；培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实；
以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正
新威仓库：房继磊 2011-6-9
第11篇：仓库整改方案（版）
仓库整改方案
一 当前存在的问题及改善建议：
1.库存不准确
建议：盘点，保证帐-卡-物三账的一致性。从当前来看仓库员工实在太忙，但是盘点还只能仓管本人主导外调人员协助，做到真正对物料库存负责，建议本周末进行盘点，下周一统一安排PMC抽盘;
2.料号物料标示不明确
建议：在每个料号侧面贴每个料架上的物料明细，并一一在电子档中对应备注，做到实际摆放与电子档一致性，目的方便找到；
3.电子仓备料建议：物料备料建议给纸档的同时提供电子档给仓管，以便员工加快查库存扣账动作及快速返单下物料需求；
4.物料规格描述不清楚或具体 建议：从 源头研发提供BOM时及时 反馈更新具体化，进而方便 后续编号及导入ERP系统；
5.结构仓包材积压过多（这问分需具体确认原因，因为从目前备料方式来讲不应该会多出这么多）；
6.结构仓发料不规范 建议：以备料单备料或产线开领料单且经产线主管审批后领料；
7.区域标示不清楚 建议: 各仓库的各区域清楚标示发料区/待验区/不良区/退货区,以示区分.
流程或改进方向： 一 收料与送检管理：
1、当前没有提供仓库每天到料清单，后续提供
2、仓管员收货须严格按照来料点货收，如有差异须马上反馈采购到场确认处理；
3、收货后仓管将物料拉至待检区并马上开单送检.一 发料管理：
1、限额发料控制；
严格按照BOM需求发料；
2、低值易耗品发料控制方案；
推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放；
二 补料管理：
1、补料原因确认与统计分析；
在订单已发够情况下，物料员需再领用物料必须经过部门主管及PMC审核后仓库方可发料；
2、补料责任判定与处理；
对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人（部门）进行相应处理；
三 余料回收管理：
1、物料员必须在SMT下线后及时把超发物料退仓，退仓时对物料数量进行实际估算;
2、余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用必须有相应制造单号；
四、库存管理：
仓管要做到账、物相符，账目数据能真实反映库存实际数量，给PMC提供可靠的数据；
（一）账务管理规范；
ERP暂未导入，当前库存物料与手工台账部分不一致即库存不准确认，后续将通过账物每月底定期盘点、物控稽查，以保证账目数据能准确真实反映物料库存状态；
落实执行仓库管理制度，平时出库、入库做到物料有异动即做卡片与台账记录，防止漏扣、少扣账；
（二）物料整理
所有物料的摆放做到一物一位且有卡有标示；
厂商来料、产线退料及时入库到指定位置，不随地堆放；
退料、发料及时把物料拉到退料区或发料区；
（三）库存呆滞料管理；
1、对于不清楚用途、供应商多送、采购多买等来料严把“进料关”，从源头避免呆滞料产生；
2、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料及时提报处理，保证库存物料周转；
五、现场管理
1.严格执行7S要求，对现场物料多做整理、整顿，确保物料摆放安全、整齐有序，提高工作效率；
2.做好现场的清扫、清洁，保持工作场所的整洁、卫生.
第12篇：仓库整改
韩国扎头发diy方法（李志恩的盘头diy汇总） 2009年01月24日 星期六 10:48 P.M.
▼ 具活泼气息的马尾辩
根据头发的长度和多少给不同的感觉！
扎头发的一半程度可以给人一种女人味十足的感觉，将三分之二的头发盘起来扎的话感觉更为清爽。
1 首先整齐得梳好头发后，抓住一半头发。 2 用皮筋牢固得固定下来。
3 用手指将后面得头发往上稍微提起来之后用直夹固定并在头顶部分做蓬松效果。
4 再次用有漂亮装饰得皮筋点缀一下。 有个性的半盘头
将头发往一边稍微提起并卷起来塞入里面可以做出变形的半盘头风格。将剩下的头发用电夹稍微卷一下就更加活泼了。
1 梳好头发后抓住一半的发束。 2 往一边斜斜地用皮筋捆一次，接着将头发往里面塞进去，然后再用剩下的皮筋部分再次捆一下。
3 用手指将后面的头发稍微提起来用直夹固定后在头顶部分做蓬松效果。 4 再次用带有装饰的皮筋点缀一下。 5 将两边的头发稍微拔出来更有女人味。 适合所有脸型的扎法
不分脸型和穿着，适合所有人的普通马尾辩。
1 梳好头发后卷起来的同时抓在一个受伤。 2 尽量往上盘起之后用皮筋捆住。
3 用手指将后面的一束头发稍微提起来后用直夹固定并在头顶上做蓬松效果。 4 稍微拔出后下部分和两边部分的头发。
5 抓住一点已经捆好的头发卷起来盖住皮筋后用直夹固定。
▼ 适合夏天的包子盘头 显得脸小的盘头方法
将头发扎成一束，自然地拔出一点上下左右的头发做蓬松效果使人感觉脸部变小。
1 扎成一束。.2 扎好的头发分成上下两部分。 3 上面头发往上折起来并抓
4 下面的头发往下折起来做嘴唇的样子。 5 如果头发不够长可以用皮筋捆住，如果头发场可以用剩下的头发捆住发束后用皮筋扎起来。用手指将后面的头发稍微提起来后用直夹固定并在头顶部位做蓬松效果。后面和上下两边的头发拔出来一点。 6 用带有球类装饰的皮筋再次扎一下。 网络上最有人气的扎头发方法！
这种盘头一般在夏天做得多，卷起来发束在中间部位做出一个孔的样子是重点。
1 扎成一束。
2 往一个方向卷起并绕成圈。 3 做成一个圆圈形状。 4 用皮筋扎起来。
5 用手指将后面的头发稍微提起来后用直夹固定并在头顶部位做出蓬松效果。拔出来一点后面和上下两边的头发。 6 戴上漂亮的发夹点缀一下。 扎两个辫子
将头发分成两束交叉扎起并盘起来显得很清爽。选择一个漂亮且可爱的发夹才不显得土气。
1 头发分成两束并抓好。 2 将分好的头发交叉扎起来。 3 扎到底的头发折成U形。 4 用大一点的发夹固定起来。
▼ 个性万分! 盘头应用 迪厅发扎得既干净又端庄 穿淑女装比较搭。
1 扎住一部分上面头发。
2 将抓住的头发分成三束后扎一次。
3 抓住一点旁边的头发跟之前扎好的头发一起扎起来。反复这个过程。 4 扎到底之后用皮筋捆住。
5 将扎好的辫子往上盘起做圆形。 6 用直夹固定。
清爽休闲风格！
是广告里面李效利发型的一种变形，将后面的头发捆住并盘起来。是一种既活泼又华丽的风格，适合休闲服装。
1 抓住一点头顶部分的头发从前面开始扎到天顶血部分位置后用直夹固定。 2 用同样的方法将所有前面头发都扎成一个个辫子并用直夹固定。 3 后面头发扎成一束。
4 将后面的头发塞入里面用皮筋固定。
5 抓住一点后面已经捆号的头发绕起来盖住皮筋后用直夹固定。 6 拔出来一点上下左右的头发，跟连衣裙搭配的话强调女人味。
1 将头发梳好之后只抓住一半头发用皮筋捆住。 2 捆好的头发往一个方向卷起来。
3 卷到末端的头发再次往同样的方向绕城圆圈形状并用皮筋或者直夹固定。 4 将剩下的头发用皮筋捆住后用相同方法扎。 5 扎成圆圈形状。
6 在两个盘好的圆圈形状上面用漂亮的直夹点缀一下。将上下两边的头发拔出来一点。
第13篇：关于原料仓库整改方案
原料仓库的整改方案
为了加强原料仓库的合理布局并提高车间领料人员的工作效率。现对原料仓库的布局给出如下方案
1、旧机器设备区的整理方案，把所以旧机器都拉到篮球场上，由机修人员进行整理和分类，
有用的就清理干净、上油、包上保护膜。没有用的就把电动机拆下来一起存放。角铁就拆下来做门套线车子用。而且以后的角铁没有经过技术部和采购部、副总等三方人员一至认可的情况下一律不准当费铁卖掉。
2、原来的旧机器区就用来存放防火门蕊板和玻镁板
3、原来的防火板头区，现在经过整理已经空出来三排位置。就用来存放防火面板。这样就
把做防火门的材料统一存放在一个区块，便于车间做防火门时的领料。
4、原来的放防火门蕊板区块就用来存放加松，留一排来给车间的退料做为一缓冲区。便于
车间退回仓库材料的临时存放。（注：以后车间退回仓库的材料必需是统一规格的材料放一起，。而且注明好尺寸。便于以后查找。）
5、原来的填充料存放区块还是存放填充料。但是要把那些放在架子上的线条统一整理出
来，把柜子空出来另做它作。另外这里要强调下填充料的堆放规定。（填充料要分厚度堆放，比如说厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。而且每推料的高度统一按1.5米高左右来堆放。料的上面要用高号笔做好标记。是27的就写上27.，是30的就写上30.）这样便于仓库的统计也便于用料人员的领料。
6、包装区的的物品除胶带和特殊订单用的包装用品外，其它的都以放成品仓库为原则。珍
珠棉、消单条、保护膜、纸皮等一律放在成品仓库包装区块。这样便于成品仓库对包装材料的统一管理。能及时发现那种包装材料要补仓，然后上报采购部采购。
7、把原来的木皮区块那几个柜子做一个隔断处理。也就是把木皮区和别的区块进行一个隔
断处理。即能节省出摆放密度板和多层板空间来，又利于原料仓库的管理。
8、最后对板材摆放区块都要进行一个标识，也就是每一排出来都要把材材摆放位置在地面
上画一条标准的摆放线，材料只能摆放在线内，保持材料堆放的整齐和美观。
第14篇：仓库不符合项整改方案
仓库不符合项整改方案
一.不符合项目
1 仓库易制毒化学物品管理制度不规范，部分管理环节存在缺失。 2 仓库成品仓部分物品的标识简单缺少细节，货架物品区分不清晰。
二 原因分析
1 对标准理解不到位，未落实具体细节
二.整改措施
1.1 制定我司易制毒和化学品管理规范，并张贴至公司易制毒仓库位置。如图而
1.2 完善我司易制毒物品账册，做到易制毒品的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须帐帐、帐卡、帐物相符。
1.3 组织公司全体员工进行有关易制毒化学品的培训课程，提高员工的对于易制毒化学品的管制意识。
1.4 存放易制毒品品的专用仓库要做到“五双”，内容：双门、双锁、双人操作、双人复核、二本帐记录。如图二
第15篇：仓库整改计划
仓库整改计划
一、目前情况：
1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
2.现库存量不准确，不直观，账物不符。
3.事故车库存件不足，订货不确。
4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
二、预期整改后的效果：
1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。
2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、C5的大事故车备件库存，确保C
2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。
三、整改过程：
1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）
2.在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）
3.从2012年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。 事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。 缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）
4.由2012年7月开始，逐步备齐世嘉、C5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）
5.2012年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确，进而对其使用情况起到监督作用，减少不必要的浪费。
2012年6月28日
第16篇：仓库整改报告
1、指导思想：
经公司总经办开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。
2、存在问题： a:货物储存仓库
一、仓库使用面积利用率不高
二、仓库货物库存准确率不能确定
三、货物没有库位、标识，找货难
四、仓库没有收发货以及盘点流程
五、库容库貌不整洁美观
六、硬件设施不齐全 b：中转库
一、没有划分功能区域
二、货物堆放混乱，找货难
三、货物的安全没有保障
3、整改目标：仓库使用面积率大于80% 仓库库存准确率大于99% 仓库货损货差率小于0.2% 仓库收发货准确率大于99% 仓库尽可能达到5距要求
4、整改措施： a：货物储存仓库
一、建议使用立体货架增加仓库使用面积，提高利用率。预计立体货架高度为三层，具体使用库房为71号库，公司现在仓库面积为2400多平方米（不包括两个小库），使用三层立体货架后，可供使用托盘位为520个以上，可节省仓库面积约为600平方米，可节约成本约为每年600平方米*30天*12月*0.6元／平方米、天=129600元， 建立立体货架成本约为70000元，托盘约为600块*30元/块=18000元，其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约为3000元，合计约为90000元 使用立体货架可使仓库使用面积率约为80%
二、建立帐、帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率 统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存后签字确认，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据复印三份，一份交于电脑账务作账，一分交于客服作账，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账、以及客户的账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。
建立此项制度可以明确责任，便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施，及时与客户进行沟通，使仓库的库存准确率和收发货准确大于99%，货损货差小于0.2%。
三、使用预设库存库位标识（如：71-a1-0001）、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
四、建立和完善收发货流程，以及循环盘点流程.此项工作于安装完货架和盘点工作完成后实施，具体完成人由李建云进行。
五、定期对库存进行整理，每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
六、应增加和采购相关的硬件设施。例如：高位叉车（1台）、托盘（600个）、货卡（XXpcs）、货卡袋钩（200pcs ）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足仓库的日常业务操作。 b：中转库
中转库应设专人管理，并对仓库进行功能区域划分，例如：可划分为市内配送区域（可细分到每辆线路车）、委外四省货物区域（可细分到山东/安徽/浙江/江苏）、暂存区域、客户自提货物区域、亿都川的沃卡货物存放区域等，中转库的两名交接人员对相应货物进行清点验收保管管理，并对进入中转库的货物进行记录，货物堆放整齐美观，包装完好无损，交接要准确及时，并有相关记录，准确及时的将相关信息传递至相关调度及其它人员处，每天晚班下班时将仓库外的货物全部存放至中转库中。划分了区域，货物标识和运单明确清晰，这样可以大大避免了货物堆放混乱、找货难的问题，设置了专人管理，可以责任明确到人，使货物的安全得到有效保障。
5、整改时间：
仓库上货架以及盘点工作预计从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，仓库收发货流程，以及循环盘点流程和其它相关制度，在完成上述工作后一周内完成。中转库的整改在下周内实施，预计完成时间为2月底
以上是本人在进入高斓后根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正。
第17篇：仓库整改报告
篇一：仓库整改报告 仓库整改报告
一、整改目的
规范仓库作业流程，完善仓库管理制度，确保各个环节都能“有章可依、有章必 依”，为公司的销售做出更好的服务。
二、仓库现状
1、
2、
3、
4、
5、
6、
三、整改目标
1、
2、
3、
4、
5、
四、具体办法
1、
依据公司规章制度，充分合理的考虑仓库实情，制定《仓库管理程序》，对影文件制度健全，一切行动有说明。 仓位货位到位，标识工作有作用。 人员分工明确，责任义务有区分。 公司资料完善，新进员工有培训。 产品信息完整，检验工作有依据。 仓库管理制度文件不齐全。 仓库规划及空间实用率不理想。
库存管理分类不明确、库存数量警戒线不清晰。 仓库内部仓位、货位、标识不明确。 收发记录较随意。
检验产品较松散，没有统一的检验标准及检验报告。
响仓库工作的各项活动作出指导，规定各项工作的方法和评定的准则。
2、在《仓库管理程序》的基础上，针对仓库内部人员相互关系，编制《仓库 人员管理职责》、《仓库人员框架结构》。
3、在《仓库管理程序》的基础上，针对采购、收货、检验、入库、保管、出
库、包装、发货、退货编制相应管理规定：《产品采购规定》、《产品收货、验货规定》、《产品入库、保管、出库规定》、《产品包装、发货规定》、《产品检验标准》、《仓库文件管理规定》、《仓库仓位分布示意图》、《仓库人员管理规定》。
4、
对仓库人员工作进行区分，小刘同胡军主要负责收货、验货、入库保管及
出库等，小邱同大刘主要负责包装、发货、不良品处理等，做到专人专职，分工合作，互相监督，共同进步。（此分工是相对而言，主要是分清责任，提高各员工对待工作的态度问题。大家仍是一个整体，当有工作需要大家共同协作时，各员工应无条件响应）
5、要求仓库人员在进行流程操作时，严格依据相关规定作业，在作业过程中 保留相应记录文件《入库单》、《出库单》、《发货记录》、《退货单》等，并签字确认、以备查询。
6、
要求仓库人员严格依据《产品检验标准》，对收货产品进行详细有效的检 验，保证入库产品的合格，并填写《产品验货报告》、签字保存。
7、
对仓库内部区域依据功能划分产品区、包材区、海运区、验货区；产品区、包材区内各产品按不同分类妥善保存。
8、
依据产品的出货频率、订货周期等信息制定各个产品的不同最低库存，并 要求相关人员时时跟进，发现低于最低库存立刻上报。
9、加强库存数量管理，建立循环盘点流程。对每天发货频率大及贵重产品当天实时盘点，确保数量一致。 对仓库所有产品每月月底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对 a、b、
所盘数量进行抽查核对。 c、
对仓库所有产品每年年底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对
所盘数量进行全查核对。d、每月、每年盘点后，填写《仓库产品进销存分析表》，将各产品相应出
入库信息如数填入，以方便公司对畅销产品、滞销产品等信息的查询，并送交王总审阅。 e、针对盘点数量，仓库对于三个月以上未出库的严重滞销应提交相应信息 给王总。
五、相关文件说明 对应表格文件
《产品采购规定》 《产品收货、验货规定》 《产品检验标准》《产品包装、发货规定》 《仓库文件管理规定》 《仓库仓位分布示意图》 《仓库人员管理规定》
六、整改时间 《申购单》
《产品检验报告》 《入库单》《出库单》 《发货单》
报告人篇二：仓库整改计划报告 德诚工具有限公司
仓 储 部 改 善 计 划 报
告计划人：李枝平2014-6-13 仓储部改善计划报告
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化； 达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。
二、目前仓库分类及人员
仓库分类：
1、宜家仓库
2、五金仓库
3、外购/塑胶仓库（收料中心）
4、成品仓库 仓库人员配置共计：4人
三、目前存在主要问题:
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、产品资料缺失（没有bom表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。
11、没有库存管理系统（erp/mrp），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。
四、主要缺失原因分析：
基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：
1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。
2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。
4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；
6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。
7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。
五、改善方案：
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ? 仓库职能改善：
① 依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量． ② 将iqc验收好的物料按指定位置予以存放．
③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s要求，防止品质发生变异； ④ 依据领料相关单据配备和发放物料； 1）、2）、根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材） 、宜家仓、五金仓、成品仓。 3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。
3、库存物料整理
?库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材） 、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。 ?库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到： 仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 ?在库物料标识管理
建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在计划请购。
4、控制物料进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。 ?物料入库管理 ?物料领用管理 都必须按照单据进行作业，单据必须有相关部门主管人员审核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。
5、库存物料盘点
根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（erp系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
6、对不良品、呆废料进行处理
由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。
7、逐步建立和完善仓储管理体系 ? 库存管理存在问题的原因
分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的： ① 部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。 ② 库存管理信息不流通。
在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。 ③ 不确定因素对库存的影响。
系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。
? 建立和完善仓库管理体系 建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。
8、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。篇三：仓库整改方案 五金仓库整改要求
一、目的
为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范 化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。
4、物资摆放不合理，出现混、乱、杂 ，大型件无序堆放，找货难；
5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。
6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。
7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、k3系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据，库存管理信息不流通。
三、主要原因分析：
基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：
1、部门内部对仓库职能定位不准确。
2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。
3、仓库处于开放式管理状态。
4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺，缺乏有效的培训；
6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大（采购计划时间不确定，随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。
四、改善思路：
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴ 仓库的主要职能：
① 依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量。 ② 将质检验收好的物资按指定位置予以存放．
③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合7s要求，防止品质发生变异；
根据仓库规划，分别将所属物资搬移至仓库内划定区域，将散布于生产车间内各处的应归仓管理的所有物资收归于各所属仓库进行统一管理。 ⑵库存物资整理
将仓库内物资按区域划分分类整理，同种物资放置在一个位置，更换受损包装、标
识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到： 仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 ⑶在库物资标识管理
建立明确的在库物资标识，重新设计出物资标示卡，所有在库物资必须标识，且标识清楚。
4、控制物资进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物资入出仓库的工作纪律。 ⑴物资入库管理 ①物资的入库分为：外购物资（包括外购五金零配件、包装材料、生产辅材等）的入库、外协加工产品的入库等。
②外购物资入库时需对照送货单数量进行验收并填写《物资检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《物资检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按《物资管理规定》执行。
③外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《物资检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同《送货单》及《物资检验单》填写入库单，如不合格，则直接退回供应商。
④物资办理入库手续后，仓管人员需及时将物资协调至相应货位，如需人员协助，可以和装卸组主管协调。
⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。⑵物资领用管理
① 物资的领用必须先由领用人先填写《低易品出库单》，出库单必须填写清楚、完整。用途必须明确，达到可追溯性，严禁涂改。 ② 领料签批实行分类定员负责制，即： 1）生产领料由生产班长负责签批。 2）电钳领料由电钳班长负责签批。 3）科室领料由科室负责人负责签批。 4）技改领料由技术部负责人负责签批。 5）外协领料由外协单位负责人负责签批。 ③ 为便于物资的追溯和成本考核，凡属公司批复的零星技改工程物资必须在领料单右上角注明“技改”（列入技改工程）二个字，同时，在“用途“栏内必须填写项目名称和使用说明。 ④仓管员核实出库单的物资名称、型号规格、领用数量、领导签批意见后签字并进行 发放。
⑤仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。 特别强调：
1、领料人保存出库单第三联交签批负责人处，由负责人汇总交生产部办公室待查。
2、所有金属和有色金属材料件（不锈钢件、铜件、轴承等）、配件、阀门管件、机电人员工具、公用工具必须以旧换新，库房保管员统一收存、建《以旧换新台帐》。
5、库存物资盘点
根据本公司物资的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物资建立实行账（k3系统账）、账（手工台账）、物（在库实物）、卡（物资标示卡）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。 ⑴ 盘点方式简介 循环盘点：
定义：每天按照总帐上物资进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况 确定要盘点的物资。 循环盘点实施：
① 确定要盘点的物资种类； ② 可在收发料完毕后进行盘点；
③ 将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门；④ 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人； ⑤ 对账目按规定的程序进行调整。 定期盘点
定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘 定期盘点实施：
① 根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物资种类； ② 在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存； ③ 第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；
④ 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人； ⑤ 对帐目按规定的程序进行调整； 年终盘点
定义：在每年年末对全公司所有的物资进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整 个公司的有形资产情况。 盘点实施：
① 组建盘点领导小组，确定初盘人、复盘人、数据管理员； ② 由盘点领导小组指定专人制订盘点方案； ③ 召开盘点会议，对盘点事项进行说明；
④ 制订专人进行盘点事项培训（点数方法、票据填写、异常处理等）。 ⑵ 库存物料盘存
统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑k3系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员做账，仓库文员第二天十一点前必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、k3系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。
6、对呆废料进行处理
第18篇：仓库整改计划书
低值仓整改计划书
一、目前情况：
1、物料杂乱无序，无固定存放位置。
2、无明显标识，不便于领用发货。
3、呆滞物品未进行区分，也未统计上报。
4、在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。
5、物料进出库价格不熟悉。
6、质量把关不严，易产生各种纠纷。
7、报废品处理不及时，造成废品堆积。
二、预期效果：
1.整齐有序。不同属性物品各自分类，按一定次序摆放好，存放和发货时能快速寻找到货物。
2.标识明显。库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。
3.呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对可以消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。
4.账物相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自己的物料要心中有数。
5.熟知物料价格，收发货时能准确的记住单价，格价不合理的能及时发现。
6.严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。
7.仓库内不积压报废物品。
8.减少库存量，把不正常存货量降至更低。
三、整改步骤：
1.自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更积极，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。
2.摸底。搞清楚自己库房有些什么东西，数量多少。多，为什么会有这么多，要判断是否正常。
3.分类。这些东西大致可以分为哪几类。（是文具，工具，配件，消耗品？哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的）
4.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。
5.整理。按照做好的规划，把物料重新摆放好。废品上报财务，卖掉。
6.标识。做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上面标上数量。
7.重盘。重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。
8.记价。倒出年度常用物品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做一致。
9.总结。每月做报表时总结一下此月中收支情况（支：收货时的价格。收：出货时的价格），以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。
四、执行进度：
执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必须完成以上步骤，并达到预期效果。
2012-02-07：正式制定整改计划。开始进行第一步，思想上的整改。
第19篇：仓库问题整改
陕西美的厨卫销售
公司文件
中营厨陕发[2011]XXX号 签发人：
关于仓储管理整改通知书
西安格迪家电有限公司物流管理部：
第一章 总则
一、目的：为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，
根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
二、仓库管理工作的任务
1、做好物资出库和入库工作。
2、做好物资的保管工作。
3、做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章 仓库物资的保管
一、仓库应按材料名称及规格型号一物一卡准确标设，存卡应逐笔登记材料的收、发、存，各项内容应填写齐全、准确，要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。
二、为准确反映每日库存量，使销售开票、调拨、备货等工作顺利进行，仓库每日应分别在上午9：30前将前一天日报表交财务、统计和销售部。每月月底之前，库管人员要对当月各种材料物资收
发予以汇总，并编制报表上报财务部。
一、库管人员对库存物资要旬点月盘。每旬要看帐点物，月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报财务部经理。
二、做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处理提出建议。
三、根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，做好区域的划分和标识，保证仓库材料物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。上架保管的材料，应做到分门别类按行次—层次—位置排序摆放，标志明显，易于存取和保管。
四、对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。
五、建立健全出入库人员登记制度。原则上应按材料进仓时间先后，先进先出，合理安排生产领料，避免因存放时间过长变质造成浪费。
六、严格执行6S管理规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全，时刻保持仓库现场整洁、整齐，地面无灰尘。
七、库管人员每天上下班前要做到四“检查”，确保财产物资的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。
（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
（3）必须经常检查调整库内问题、湿度，保持通风。
（4）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。
八、严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：
（1）严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。
（2）严禁无关人员进入仓库。
（3）严禁涂改账目。
（4）严禁在仓库堆放杂物、废品。
（5）严禁在仓库内存放私人物品。
（6）严禁私领私分、仓库物品。
（7）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。
（9）严禁随意动用仓库消防器材。
（10）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。
（11）严格执行公司6S有关规定，确保所负责范围内6S达标。
一、库管问题：
1、库管发货不严格按照财务开单执行；
2、库管记账不认真，会把不同产品型号发放记到同一张卡上；
3、库管不定期自行盘点；
4、赠品货物管理不够重视；
整改要求如下：严格按照财务开单发货、一物一卡制请勿无乱记错记、定期对所管产品进行盘点，必须确保卡物数量相符；厨卫高值赠品管理必须视同正品。
二、库房问题：
1、残次库房空间小、摆放混乱、胡乱堆积，产品型号标示不明确；
2、B类仓虽是分级摆放，但间隔距离小，不容易区分；
3、商场扯样仓和残次货物摆放间距小，容易混淆、窜货；
4、出库扫码有不扫和漏扫情况；
5、正品库房货物堆放太高，货位不齐，比较难盘，导致盘点时出现卡货不一致的情况；
整改要求如下：因厨卫产品体积大，必须增大储存面积，切勿胡乱堆积；必须严格执行扫码管理制度。
以上问题限期整改，财务于11月1日仓库盘点时，进行检查，不符合整改要求的，罚款通报处理！
陕西美的厨卫销售有限公司
二○一一年十月二十日
发：销售公司全体员工 送：董事长
拟稿人：财务部 王艳
第20篇：仓库整改计划
仓库整改计划
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储 管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，造成空间利用困难和浪费；
3、物品标示不清，没有规范的物品标识。
4、物品摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物品放置于几个地方，没有明确
的货位，导致找货难，影响出库量，浪费人力时间；货物没有实施“先进先出”管理。
5、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
三、主要原因分析：
基于公司目前物品管理现状，经过分析，本人认为根源在于：
1、公司对仓储部门职能定位不准确，缺乏管理经验。
2、长时期的无序管理。
3、仓库处于开放式管理状态。
4、物品进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程， 在作业上无从遵循，造成执行上的困难。
5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺。
6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、等部门的不确定因素影响严重， 造成管理及流程执行、整理困难。
四、改善思路：
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： 仓库的主要职能：
① 依据订购单合理快速按仓库管理制度出货．
② 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全符合6S要求； ③ 依据出库流程及相关要求发放物品； ④ 物品、账出入库记录与定期盘存； ⑤ 不良品及滞销品的定期申报及处理； ?仓库管理人员的主要工作职责：
① 负责建立仓库内所有物资的台帐。
② 按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。 C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反 映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
D、建议购买部分货架放置小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利 用率。再购买（4—5）辆乌龟拣货平板车便于拣货员快速拣货，节省出货 时间。
3、库存物品整理 （1）库存物品搬移
根据仓库划分，分别将各仓所属物品搬移至本仓库内划定区域，将散布 于各处的应归仓管理的所有物品收归于各所属仓库进行统一管理（需男库管 3—4人）。 （2）库位的分配
把所有库位平均分配落实到个人头上，每天仓管员必须在早上班后用半个小时整理自己区域的货位，及时把空缺的药品上架。 ?库存物品整理
将各仓库内物品按区域划分分类整理，同种物品放置在一个位置，更 换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。仓管员在完成收发货 工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理， 最终做到：
仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位
4、控制物品进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立 严格的物品入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物品入 出仓库的工作纪律。
7、逐步建立和完善仓储管理体系 ? 库存管理存在问题的原因
分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度， 库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以 下几方面的问题对其影响是最严重的：
① 没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自 己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制 3 策略往往会流于简单化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的 系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是 作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取 拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存 放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的 物品。
② 库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预 测、库存状况、都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节 之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少 供应商是不固定的，没有掌握他们的供货能力以及交货的准时性等。这样一 来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系 不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没 有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。 ③ 不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控 制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的 不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确 定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的 供货能力，交货的及时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准 确性。其实这也是信息处理不当的结果。 ? 建立和完善仓储管理体系 建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主
管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任 人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物 品的熟悉程度，将仓库物品责任到人，同类物品专人管理，主管监控；与采 购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得 以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率
8、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训； 从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处 理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平； 适应公司的高速发展需求。
五、工作计划：
1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系 为最终目标，达到仓存物品账、物、卡一致。
2、计划周期：2016年04月01日—2016年5月31日
3、计划内容： 4
4、工作计划展开
本工作计划与安排分二个阶段进行，从2016年04月1日至2016年05月31 日共约2个月。
第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2016.04.01日—2016.04.07日）
（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工 内容。
（2）工作内容：
a 制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；
b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分 析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料， 向公司经营层提出《仓库整改计划和步骤》方案； c编制、检讨、修订仓库相关管理规定。
（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和 整理所需的基础资料的方法。
第二阶段：仓存物品整理、整顿阶段（2016.04.08日—2016.05.031日）
（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物品进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物品物品摆放整齐， 名称、规格型号清晰，数量准确的目的。 （2）工作内容：
a 现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利 用空间；
