工程训练报告范文
推荐第1篇：工程训练报告
我们通过老师的讲解、示范，自己的动手实践，我们学到了很多课本上无法学到的东西，但是，工程训练给我们带来的不仅仅是技能方面的锻炼和提高，而是我们对学习和生活认识都在受到无形的影响。
可以说时间紧，任务重，我们不可能成为一名合理的技工，却可以掌握基本的原理和专业术语，这对我们专业的学生无论是继续从事科研还是就业都大有裨益。 从老师们的讲解中，我认识到工业生产是一件复杂而有趣的事情，它综合了机械制造技术、信息技术、环保技术，能源技术和管理技术等相关知识。包含了从市场调研、产品设计、毛坯生产、零件加工和成品装配到产品投放市场的全过程。工程训练是体力与技术的结合，需要不断的摸索与实践，俗话说“一年出个好车工，三年出个烂钳工”，没有一定的努力和奋斗市不能成为一名优秀的技工的。 作为一名工科学生，掌握生产实践基本知识和加强动手能力是十分必要的。 数控加工，数控加工编程等各方面与工业生产相关的专业知识。通过理论和实践的学习，将理论知识与工程实际紧密结合，让我懂得了理论与实践相结合的重要性，为将来更好的学习和掌握相关专业知识打下了坚实的基础。
印象最深的就是每次做出实习作品后就高兴的拍下照片，我们实习的很多工种最后都有作品的，
工种训练结束了，不仅学到了理论知识、实践知识，更重要的是学到了其他方面的东西。比如，生产意识，安全最重要呀，提高效率呀；又如，生活态度，实习中难免遇到挫折与失败，怎么对待它们，学会从总结，学会积极的生活态度。 短短的训练只有一天，项目不算多，但每一个项目都给我们留下深刻的印象。这里，有太多的经验要和大家一起去交流；这里，有太多的收获要和大家一起去分享。
推荐第2篇：工程训练基础报告
时光荏苒，转眼间，一年的课程又悄悄的从慵懒的指尖溜走了。这学期我们按照学校的统一安排了工程训练的课，以增强我们的动手实践能力。为期一学期的十个工程训练结束了，还有些恋恋不舍的感觉，工程训练实习总结报告。总之，在这个学期的实习中，感觉很充实，学到了很多的东西。我们首先学习的是数控及特种加工，数控加工是根据零件图及工艺要求等原始资料来编制零件数控加工程序，再将程序输入到数控系统，从而控制数控机床中刀具与工件相对运动，来实现对零件的加工。老师给了我们编程代码，我们亲自输入到了数控机床中的数控系统中，再放置一根铝棒，不到2分钟就加工出跟我设计的图形一模一样的工件，很有成就感这节课使我再次深切地意识到，数控是多么的重要，无论是对于一个企业的未来发展，还是对于一项研究的进度，都是一个决定因素。所以我觉得我们来做这次实习是正确的，就算我们真正学到的知识有限，但是起码我们学到了一种意识和觉悟，那就是时刻保持谦虚学习的态度。这对于我们自身的发展很重要，因为世界在变，我们也也应该不断进化自己。
下面我们学的是锻压与热处理，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用
于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
紧接着是钳工，随着领队，我们进入了另一个车间，传说中最费人力的车间。师傅拿着一个金属块，一个缺了一角的长方体，给我们讲诉钳工是怎样炼成的。一个好的钳工要有一套完备的工具，就像古代文人要有文房四宝一样。师傅将我们需要用到的工具摆在桌上，简述了各自的特点和用途。不同大小的挫，不同纹路的挫，各有所用。挫有几十，人有万千，各有所长，各有所用，现在这个合作型的社会，需要不同的人一起奋斗，其中有你有我。师傅介绍了锤头制造流程后，我们就开始自己动手丰衣足食了。磨平，划线，定位，打眼，钻孔，倒角，攻丝，一项有一项的，说起来非常简单，想象起来也很容易，但是做得精细，做得有水平上档次，四个字，着实不易。 要把活磨平，不就是那样整几下吗？没有水平的和超有水平的才会这样说，单
单一个磨平就费了半个多小时的功夫。我磨我磨我磨磨磨，圆挫磨，方挫磨，扁挫磨，一点一点磨下来的是金属屑，也是我们的心血。一个下午，我们在车间里重复那些单调的动作。下节课还是钳工，我们来了一点惊险的——钻孔。它是铁板一块，我愣是给它打出个窟窿。打孔之后便是攻丝，非常简单，非常利落，我们很多人都提前完成了任务。将做好的榔头把和锤头组装一下，一个个榔头就这样在我们的手中问世，勉强能使，但和市场上的榔头相比，还是有差距的，我们不是熟练的技工，当然会有差距。但我们经历了这么四个下午，真切得认识到，我们大学生，以及所有人都应当向工人师傅致敬，科学与技术的发展与普及他们是有贡献的。
然后是车工了，车工讲究的是精确度，如何利用车床和测量工具来准确做出要求的工件非常重要。在车工车间学到了车床的基本操作和掌握了车床所适用的工件类型，而且在老师的指导下注意了所需要注意的安全问题。车床可以通过手动或者自动来制造适合的需要的工件，在提高工作效率上有不可忽视的作用，因此在这方面更深的发展很有必要。我觉得我们通过这次的实习，会加深到对各个工种的应用意义上，每个工种有它的优势与劣势，我们所需要做的就是扬长避短，这种思想很重要。车工另外一个要注意的就是安全与准确度的配合，既要达到工件的要求又要关注安全问题，车床要预防它碰撞，防止损坏车床，最重要的就是人身的安全，所以正确的操作很重要，在这方面老师的工作做的很好。在操作过程中，我们也遇到了很多的困难，但是在老师的耐心指导下，我们终于成功的做出了合格的零件成品，
而铣销课与车销也很相似，只不过比车销少了一些步骤，而手动的机会也少了一些，所能做的零件也有所不同。铣工也是类似的，真正使我成长的是那节铣削试验。上课开始后老师先向我们介绍了不同种类的铣刀，然后以卧式万能升降台铣床为例，介绍铣床的主要组成部分及其作用，然后亲自启动机床教我们如何使用。这节课的任务是分成小组用铣床铣出一个36齿的齿轮。首先需要进行计算，算出每一个凹槽之间的间距，然后将其转化为分度盘上的孔数，每铣一个凹槽，分度盘就要转动相应的孔数来保证齿轮每一个齿的均匀分布。动作机械而且费力，但是稍有偏差就会影响整个工件的美观和实用性。很不幸我们小组在实验过程中数据出现了误差导致铣出的齿轮出现了偏斜。但是我觉得这也是对我的一种教训，经济管理方面同样存在着很多方面不容马虎，有时候经济数据的偏差也可能导致公司的兴亡。这件事使得我对自己不认真的缺点加深了认识，使得自己可以在这方面不断努力，以不断完善自己。
该有趣的铸工了 ，当时上课的一幕幕现在回忆起来仍然是那么清晰，上课伊始，老师细细的讲了铸造的注意问题，然后用亲自在演示了铸造的全过程。随后他熟练的把铁砂倒进铸箱中，用铁锹加入部分铁砂，把铸件放入，填满，用那双饱经沧桑的双手细心的把铁砂压实，留好铸道，接着拿起另一个铁箱放上去。接着就是加入铁水开始对这节课感兴趣是因为我觉得这是多么有男子汉气概行为，沸腾的铁水浇筑在我们悉心给它铸造的巢穴里，慢慢的铁水失去了刚出炉的热情，变得沉默起来，慢慢变凉了。然后，又手仔细的把他身上的铁砂
打磨掉，就是原本的形态了。这多么像人生，未入世之前，热情滚烫，似乎要燃烧了一切，有种不服输的毅力和无所畏惧的霸气。在幽深黑暗的社会上尔虞我诈，在无情的市场经济中摸爬滚打，经历这一番人间炼狱后，初来乍到的那份不服输的劲头似乎都已消失殆尽，慢慢的我们熟悉的社会的规则，变得“懂事”了。我们不在有无所畏惧，路见不平拔刀相助的侠气，我们被社会的磨具定型了。我们不能阻止自己的热情慢慢衰退，但是我们能让他变冷的速度变慢，就像我们不能延展生命的长度，但是我们可以拓展生命的宽度。 最后是焊接，焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子(分子)间的结合力而连接一体的连接方法。我们主要实习了电弧焊。我穿上军训服，戴上面罩和袖套，一手拿焊帽，一手拿焊枪，俨然一副焊接工人的模样，开始的时候，总是被工件吸住焊条，左右摇晃后，才可以取下来。老师说为了保护眼睛和皮肤，焊接时不能取下面罩，透过黑漆漆的眼睛，我还是能看到闪烁的电光，像放烟花一样。在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。
最后为提一点自己的小建议。首先就是，同一节课程应该多组织几次，因为毕竟一次课程大家不能很好的理解和熟练这些技能。适当的控制课程的时间，对于某些简单的课程可以轻描淡写的带过，对于形式和内容上比较复杂的课程就要延长课时，增加课程量，达到良好
的效果。还有就是希望学校能够结合当今世界工程机械技术发展的前沿，改善训练中心的设备，淘汰落后机床和技术，以达到良好的效果。让学生学到真本领。 总结：这次金工实习学到很多，感触良多，想法也挺多，总体来说，得到了进一步的思想觉悟，觉得自己的目标有了明确的定位。不仅仅在这次实习，从今后自己都会加倍努力，不断提升自己的能力，实践操作能力。
推荐第3篇：工程训练安全报告
工程训练之安全报告
工程训练作为一项实践性课程，而非传统的理论课程，它需要学生自己亲自动手去饯行课程中的任务。所以这就注定了它无法摆脱一些安全事故，所以学生们必须把安全放到第一位。
纪川大校史记载，每年川大工程训练都会发生一些或大或小的安全事故，因此每个同学都不想作为安全事故的肇事者，安全意识的形成迫在眉睫。
首先在我们进入工厂之前，得首先整理好自己的着装，衣服得穿同一的工作服或军装。作为焊工，必须全年穿长袖工作服。裤子也得够长，必须遮住脚腕，总之尽量不能露出自己的皮肤。所以说裙子短裤啊什么的更是禁止。因为在焊接或者其他学习过程中焊接的光线和一些火星完全可以对你的皮肤造成一定的伤害。 机器在运转过程中，很多齿轮会露在外面，所以脖子上一定不能带上项链等装饰物。因为一旦你的项链被机器衔进去，你的身体也会随之进入机器。
至于手上在钳工实习时可以带上手套的。因为手套在这个时候对你手有一定的保护作用。但对于更精密的机床操作手套显然就不适合了。因为手套不但会使你的手变得更加迟钝，而且手套还会提高安全事故发生的几率。
在进入实习地点的时候，我们一定不能乱动，更不能在工作现场打闹嬉戏，也严禁串岗。我们必须遵从老师的指令行事，在车床间的黄线标志的安全区域内行走，禁止在机床间
穿行.。在工作期间我们必须控制好自己的好奇心，开关未经老师的许可下不得私自按动或开启。
在独自的机床操作，需要现场安全培训后进行。严格按机床安全操作规章要求操作机床。
推荐第4篇：工程训练实习报告
工程训练实习报告
两周的工程训练实习已经结束，虽然在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为总的来说这次两周的实习活动是有趣的，并且它必将影响我今后的学习工作。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法。
工程训练实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多知识。本次的实习主要包括工程认识、钳工、车削、铣削、磨削、数控加工、焊接、管工这几个方面。 1.工程认识：
为了能让我们更好地认识及了解什么是金工，老师还特地给我们播放了录像，让我们能有一个直观的了解。之后，还告诫我们在实习时要必须注意安全。 2.钳工：
钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多。
在操作之前老师先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
钳工实习要求我们手工打造一个小锤头，从一根铁柱上面锯出一段，然后手工打磨成规定大小的锤头。我们先将铁柱用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。终于经过两天半的时间完成了任务。 管工：
管工实习主要要求我们认识一些管工的基础知识，然后完成一个小物件：虾米腰弯。首先，我们要认识有关的管材，可分为三种：一是金属管材，它可分为球墨铸铁管、镀锌钢管、不锈钢管、铜管等；二是非金属管材，它可分为UPVC管、UPVC双壁波纹管、PPR管等；三是复合管材，它可分为铝塑复合管、钢骨架塑料复合管等。接着截一段11cm的管材，然后把管子卡紧在压力钳上，管段离钳中约5cm，管子不能是椭圆，管子要平直。操作时操作者要站在正面按顺时针方向推进铰板，带上两扣左右后，操作者侧身而站，扳动扳把时，要平稳协调，不要太用力，以免出现偏差，为了润滑冷却，应该在切削部分不断加油。在管上加工螺纹时，两次到三次才算完成，螺纹要七到八格才算合格。丝扣套完后，松开后挡，退下铰板。套丝就完成了。最后根据图纸的数据进行切割，割成4段，拼成虾米腰弯。 铣削：
铣削实习主要要求我们懂得铣床的种类和加工范围。首先老师讲解了铣床主要有立式铣床与卧式铣床，然后亲自安装刀头，对钢材进行铣削，最后再由我们操作体验。 磨削：
磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。在实习中老师先讲解操作的方法及注意事项，然后由我们磨削钢板。 焊接：
第二周，我们进行了两天半的焊接实习。同样，首先由老师进行讲解。实习中我们要接触到电焊、气焊以及气割这三方面。首先是气割，要求我们用气割枪对钢板进行气割，每人气割两块钢板，有老师在旁边指导。气割枪主要有乙烯在氧气中燃烧产生高温对钢板进行融化，从而实现切割。然后进行气焊实习。同样气焊枪也是由这两种气体燃烧产生高温，但气焊是对铁丝进行融化，将其去两块铁板连接。在焊接前，需要对枪进行调节，火焰有三种分别是氧化焰、中性焰、碳化焰，我们需要利用中性焰的3200度的高温对铁丝进行融化，从而达到气焊。最后是电焊，要求我们在钢板上进行电焊。焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾。引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。引弧的方法有两种：碰击法和擦划法。电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满。若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑。 车工：
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。 数控加工：
最后一个实习工种是数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
短短的2个星期时间的金工实习学到很多，感触良多，想法也挺多。我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多的。如果我们不经常参加这方面的实习锻炼，我们这些大学生将来恐怕很难找到工作。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有动手能力的技术人才。我们大学生只有多参加实习实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
推荐第5篇：工程训练安全报告
工程训练安全报告
工程训练作为一项实验性课程，而非传统的理论课程，它需要学生自己亲自动手去践行课程中的任务。所以这就注定了它无法摆脱一些安全事故，所以我们必须把安全放在第一位。
第一节课听老师说川大工程训练这几年发生过一些或大或小的安全事故，因此每个同学都不想作为安全事故的肇事者，安全意识的形成迫在眉睫。所以在进行工程训练时要注意以下几点：
1、我们进入工程训练中心进行工程训练，必须接受安全教育，牢固树立安全意识。
2、我们进入现场必须按规定着装，作好劳动保护工作。工作服必须紧袖，必须戴好工作帽，不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋、拖鞋、戴围巾上岗操作。经检查不符合要求的不准上机操作。
3、工程训练的学生必须首先了解机床设备的构造、操作方法和维护规则，经指导教师讲解及同意后，才许开动机床进行操作。若要改变操作方法必须首先取得指导教师同意以免发生事故。不许在卸下运动部分的防护罩情况下开动机床。
4、在分组操作实习时，若安排一机多人，只允许单人操作，严禁多人同时操作！在有人操作时，其他人不得随便扳动设备上的任何手柄和开关。操作中发现不正常现象，应立即停止工作，关闭电机，检查原因，并报告指导老师。
5、实习期间应坚守工作岗位，未经同意，不准动用、扳动、启动非自用设备及其电闸、开关和消防器材。
6、不准攀登吊车、墙梯和任何设备。
7、不准在吊车、吊物运行路线上行走和停留。
8、不准在现场追逐、打闹、喧哗。
9、操作设备时必须集中精力，不准与别人聊天、阅读书刊f、背诵外语单词、打手机、听音乐。
10、我们实习期间必须严格遵守各工种的安全操作规程，听从指导教师的指导，各工种可以不定期的对学生进行安全考核，若发生事故，必须立即向中心领导报告，查明原因，及时处理。
11、工作地点应保持清洁整齐，所用工具、毛坯、零件均应按适当位置安放。不准在人行通道堆放杂物，保证实习场地消防通道、人行通道的畅通。
12、贵重仪器、机床设备的使用和管理责任到人，设备发生故障，及时报告，非专职维修人员不得擅自拆卸机床设备。
13、对违反上述规定的同学，指导教师要及时批评教育，不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实习，情节严重的，实习成绩不予通过，并报上级给予行政处分。
14、全体工作人员在下班前，注意关闭电源、水源、气源，关好门窗 我相信只要我们在实习过程中多注意一下，一定能为自己和他人营造一个良好的训练范围。让我们在这一门课程中学得更多，学得更好！
工程训练
安全报告
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组号：
推荐第6篇：工程训练实习报告
工程训练实习总结
为期10次的工程训练结束了，有些恋恋不舍的感觉，很怀念这10次的训练。工程训练的10次，每周一次，我感觉很充实，很快乐，感觉学到了很多。课程的名称叫做《工程训练》，这是一门具有很强实践性质专业技术基础课，这主要介绍工业生产中所用到的工程材料，材料成形的基本工艺方法，机械加工的主要形式，数控加工，数控加工编程及特种加工等各方面与工业生产相关的专业知识。通过理论和实践的学习，将理论知识与工程实际紧密结合，让我懂得了理论与实践相结合的重要性，为将来更好的学习和掌握相关专业知识打下了坚实的基础。
由于我们每周只有一次时间去实习，共实习了10次，所以我们不可能学得太深入。我们所接触到的工种很多，车钳铣磨等我们都接触到了，对它们有了初步的认识和一定的了解，并且我们都亲自动手了。实习虽然有些时候比较辛苦，但是最终我们获得是收获的快乐。
最初到训练中心时，心中有些担心与害怕。因为，以前我从来没有接触过那些机器，担心自己会掉队，担心自己坚持不下来，担心自己比别人差。幸运的是，我最终坚持下来了，并且学到了很多东西，这与老师的教导、同学的帮助是分不开的。老师总是亲手实践示范给我们看，讲解要注意的地方，很细心，很亲切，所以我们才学得放心，学得舒心。并且我们不是单个人去实习，有些时候，我们的吸收知识的速度与能力是不同的，那些做得快的同学，也很乐意帮助那些学得稍微慢点的同学，在实习中还体会了大学同学这种互相帮助的真诚同学友情。我们实习不仅获得了知识，更是明白了某些精神。
后来随着实习的进行，我们积累了一些知识，心中的担心与害怕逐渐就少了。我们获得过很多快乐，特别是当自己完成一项任务或者做出某些产品时，我就特别高兴。拿着自己的实习作品，在心中高兴的默默说着，\"自己真行，加油会成功的\"等之类的话。印象最深的就是每次做出实习作品后就高兴的拍下照片，我们实习的很多工种最后都有作品的，比如铸造实习中，我和一个同学合作做出了个飞机的模型，做出来后，心里特别高兴。
当然实习中，也有感觉辛苦的时候。比如我们实习的最后一个工种--钳工。我们磨呀磨，搓呀搓，就反复搞那么几个动作，有些时候真有讨厌种的心理。可是最后当钳工做完时，一个螺丝就出来了，那才是最后的成品，欣赏着自己的作品，感觉心里特别实在与舒服。由于最后总是获得快乐，所以实习过程中的劳累早已经忘得一干二净。
为期10次的工种训练结束了，不仅学到了理论知识、实践知识，更重要的是学到了其他方面的东西。比如，生产意识，安全最重要呀，提高效率呀；又如，生活态度，实习中难免遇到挫折与失败，怎么对待它们，学会从总结，学会积极的生活态度。
10次的工程训练意义重大，收获颇多，感谢老师们孜孜不倦的教导，感谢同学乐意的帮助，感谢大家给我带来的快乐！
推荐第7篇：工程训练实习报告
工程训练实习报告
短暂的四次工程训练实习结束了，虽然只有短短的四天的时间，但我却从中收获了许多。经过这四次的学习，我对工程训练实习这门课程有了更深的了解，工程训练实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。所以，作为一名现代大学生，而且是中国石油大学的学生，我们不仅要学习工程实习，更要学好。
作为一名土木工程专业的学生，工程训练和本专业有着或多或少的联系，通过金工实习，我们能够了解实际生产，从理性的认识上升到感性的认识，了解了一些先进生产技术设备，更重要的是培养了我们的动手能力和精益求精的工作态度。从小学到高中的十二年学习生活中，我们只是学习一些理论知识，缺乏动手能力，所以工程训练实习给我们提供了一次锻炼的机会，也让我们对生活有了更进一步的体验，学到了书本上学不到的东西，并将理论知识与实际应用相结合。离开了课堂的严谨氛围，我们感受到了车间中的不一样的氛围，给我印象最深的是指导老师严谨的教学作风及对工作认真负责的态度。我认为，作为一名大学生只凭着脑子思考、琢磨是不能完成实际工作的，只有在拥有完整的科学知识体系的同时，并拥有一些实际操作经验、熟练掌握对各种仪器的操作的同时才能把各种零件加工好。从刚进工厂的那一刻我就对工厂里的那些仪器设备和一些工具产生了浓厚的兴趣，对他们充满了好奇，迫不及待的想去动手操作一下。
工程训练实习过程中，安全是最重要的，第一节课时，老师就给我们讲了安全的重要性和实习过程中应该遵守的仪器使用规则，还有往届的同学因为不遵守仪器使用的规则而照成的伤害，听起来有点让人害怕。对于我们来说，我们一定要认真地听老师的要求，严格遵守课堂的纪律，把安全放在第一位。从老师的讲解中我明白了只要按照正确的方法，掌握操作要领，是不会发生事故的。所以，操作的规范，是安全生产的重要保证！
还记得我们第一次实习的内容是刨床，首先，我们从老师那里得到了许多关于刨床的理论知识。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。
在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产。其中，我们主要学习了牛头刨床，并实际操作了牛头刨床，完成了将圆柱体加工成长方体的实习。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾
面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。同时老师告诉了我们牛头刨床的五个特点：
1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。
2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。
3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。
5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。
第二次我们的实习内容是数控铣床。:数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
1.数控铣床的主要功能
1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2) 连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3)刀具半径补偿功能
如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
4)刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
5)固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
6)子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序
调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
7) 特殊功能 在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。 2.数控铣床加工范围
1)平面加工 数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
2)曲面加工 如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
最后一次实习主要是学习焊工，因为我们本次实习时间比较短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。老师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应注意的问题。最后还是那句强调安全问题，如女生必须带上将头发扎起来，并且带上安全帽。所有同学必须穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有安全用电等等 。从中我了解到，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
实习的过程是短暂的，但内容是丰富的，意义也是深刻的。它加强了我们的实际动手能力，也让我们领略了科技的进步与技术的日益发展，我们必须不断的丰富自己，让自己掌握各种方面的知识、经验，以便自己以后能更好的适应社会。也同时魔力自己的吃苦精神。所以我觉得学校给与我们的这次工程训练实习是一次非常宝贵的经历。
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工程训练安全报告
四川大学
阿阳
工程训练课作为我们大学阶段参与程度最高的学科，不仅可以让我们掌握基本的工程操作方法，同时还能让我们养成团结协作的工作作风和严谨的科学态度，但也正是由于这门课程的参与度高，这也使其的危险系数大大提高，因此我们应该遵守一定的工程训练安全事项，把安全作为首要任务。所以我认为在课程学习和实习过程中，要注意以下几点：
1、要有安全意识，操作过程中要小心谨慎，严格遵循操作步骤。
2、在进入工程训练中心时必须按照规定着装，做好劳动保护。必须穿军训服或者紧袖工作服，女生必须盘起头发并戴好工作帽，不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋、拖鞋、戴围巾上岗操作。经检查不符合要求的不准上机操作。
3、进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹和在机器间穿行，要在安全黄线内行走，此外要保持场地干净整洁。只有当指导老师允许的情况下才能运转机器或者开始操作，若要改变操作方法必须首先取得指导教师同意以免发生事故。
4、加工过程中严禁戴手套进行操作，不准用手触摸运动的工件和刀具，不准站在切屑飞出的方向，不准用棉纱或手清理切屑。设备上不准存放夹具、量具、工件、刀具等物品。在进行机械操作时，不得擅自离开工作岗位。
5、在分组操作实习时，若安排一机多人，只允许单人操作，严禁多人同时操作！在有人操作时，其他人不得随便扳动设备上的任何手柄和开关。操作中发现不正常现象，应立即停止工作，关闭电机，检查原因，并报告指导老师。
我相信，只要我们遵循了上述的安全步骤和操作方法，我们一定可以将风险降到最低，将收获最大化，为将来的工作打下坚实的基础。
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工程训练安全报告
工程训练课程经过近年来的改进和拓展之后，教学内容更加强调研究性、综合性和创新性。加强了学生的主动参与及自主管理，但同时发生安全事故的概率也增加了。对待安全问题，不同方面有不同的责任。但是就我们学生而言，加强自身的安全常识，提高自身的安全防范意识显得尤为重要。
着装：在去上工程训练课之前，一定要检查自己的着装。上身必须穿戴工作服或军训服。下身必须穿长裤，裤脚盖过脚踝。脚上不能穿凉鞋或拖鞋，应该穿可以盖住脚背的运动鞋或休闲鞋（一般球鞋即可）。一切以能够保护皮肤为标准。
饰品：机器在运转过程中，很多齿轮会露在外面，所以脖子上，手腕上一定不能带项链等装饰物（包括手表）。因为一旦你的项链被机器卷到进去，你的身体也会随之卷入机器，非常危险。关于手套，在钳工实习时必须用以保护手部皮肤。然而，在其他的操作精密机床时是不能戴手套的，因为手套不但会降低操作的精密度，还可能因手套被卷入仪器而发生危险。
其他：应该在早于上课的时间5至10分钟到达，到场后要服从指导老师的安排，遵从老师的命令行事，在厂房中不嬉戏打闹，行走时应位于两条黄线间的安全地带，不在机器之间穿梭行走。在动工前仔细听指导老师的讲解，老师调整好仪器后，并得到许可后方可操作。
以上只是训练前后的一些简单安全常识，最重要的是我们每一位同学都必须在脑海里建立起强烈的安全意识。只有谨慎小心的进行的每一个相关的操作，才能在安全的基础上做出好的成果。
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工程训练实习总结报告
课程：工程训练
D/E 班级：
十次工程训练课结束了，这也算的上是在大学一年多以来真正意义上的动手实践课。对我而言，这样的实验课不多，但是却有着它不同于其他理论及实验课的魅力。对于我这样一位学习电子商务的学生来讲，我的实验课更多的是以计算机实验课为主。这种在短短时间内要能上手的动手操作实验课更是具有其不同的意义。
我还记得我的第一次实验课是于第三周所上的车削E1，有一点小小的意外发生：我不知道上课时间，于是在第一节工程训练课上，我迟到了。但是，值得庆幸的是，跟着有着多年的教学经验以及熟练的车床动手能力的车削老师学习，我并没有因为自己的小失误而欠下太多的理论而无法完成自己的作品。车削所需要使用的机器是一个能够高速转动的机床，如果不能够严格按照要求着装或者操作，可能会产生无法估计的后果。所以，在教给我们操作方法的同时“安全”两字也被挂在嘴边。就这样短短的三个课时的时间，我真真切切的体验了一次使用机床制作目的工件的过程。同样，在这短短的时间里，我也看到了车削老师的认真教学。这仅仅只是开端，但是确实是一个不错的开端。
我的工程训练课分别是：车削、铸造、陶艺、测量、企业模拟、测量、铁艺、数控线切割、工程训练理论课。因为这是几种不同的课程，授课老师各有各的教学风格和特色：严谨的车削老师、和蔼的陶艺老师、幽默的铁艺老师等 但他们都具有一个共同的特点：教学严谨、经验丰富、熟练的动手操作以及精炼的语言表达力。这些都是我们这些即将进入社会的学生需要注意的所对于以后自己所从事的工作的态度。只有将自己所学转化为自己所用且精，才能找到自己在以后的工作岗位中的“独一无二”的状态。同样，对于自己的工作要有一个认真对待的态度。
每次上课的地点、老师、一起上课的同学都不相同。而这样的一些工程训练课则是要求上课的同学分小组进行学习和最后对老师要求的作品的制作，以及最后的评分都是以小组为单位的。而这样的特殊的属性对我们的团队协调能力和语言沟通能力是一种考验，也是一种提升。因为在一起上一节课的同学一般情况下是不同专业且不认识的人，有些甚至是不同年级的。而这样的情况下如何能够在短时间内找到自己的“小伙伴”，组成一个分组；如何在后面的小组活动中相互学习、互相帮助。这都是在锻炼我们的与生人的沟通能力和团队协作能力。我在这段学习实践中，遇到过两人、四人、八人等几种分组，而每一次都是不同的体验和收获。
工程训练实践课与其它课程所根本不同的在于其对动手能力的训练，而我在这短短的学习时间里，更多的是收获是工程训练课所教授的本身。例如：我能自己动手操作机床，制作一个简单的金属制品；我可以自己将一团泥土打造成具有自己创意的“艺术品”；同样，我可以简单使用铁丝来制造自己充满活力的作品。这样的一系列课程本身的内容才是我最大的收获。这是大学所不同于初高中教育的地方，大学更多的是注意社会实践动手操作能力的培养。 很幸运能有这样的机会进行学习，但同样希望能继续开展这样的课程，这样的不同与平常的体验，也只能是在大学里才能体验到。我的工程训练实习报告为我的感想，简简单单却真实可感。
第11篇：工程训练
专业:市场营销学生：李俊峣 学号：200910902144
实习报告
这个学期我们进行了昆明理工大学这种工科院校特有的工程训练，但是总共也就了解了3种训练，分别为铣销技术、数控车床技术、铸造工艺。这3种也是其中最简单的3种，我们也只是了解了它们的最基本操作。至于实际操控中我个人感觉加工出来的零件比较粗糙。真正的控制技术也不是通过几个小时就能掌握的，那必须要通过长时间的训练才能达到。实习的第二周我们了解了立式铣床，与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
我们使用铣床简单加工了长方体铁块，在亲自操作过程中我感觉各个过程都必须严格，如果疏忽了就有可能造成人员伤亡或者机床损坏，操作要仔细是控制铣床最首要的要求。总之加工出来的零件还算理想。
第三周我们了解了数控车床，由于时间紧迫且技术不高，我们只是观摩了老师的操作。数控车床主要是编辑程序，车床会根据编辑好的程序自动进行加工。数控车床具有加工量大，加工精密度高等特点，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。但是其加工程序的编辑必须仔细，否则就会造成加工程序出错零件损坏。
对于数控车床我们只是进行了大概的了解和选择已经编辑好的程序进行简单的操控加工。
最后一周我们进行了最危险的一项训练，铸造工艺，使用空气锤对高温零件进行铸造。空气锤具有以压缩空气为动力，满足安全生产的需要敲击力度与振动频率可通过调节气压控制，使用高强度铝合金制成，重量轻、体积小，机构简单、不易损坏等特点。电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。
但是如果空气锤使用不当是极其危险的，高温的零件在锻造过程中如果压不紧夹不紧就会造成高温零件崩飞，打伤甚至打死操作人员，因此铸造工艺的操作必须全神贯注。并且要有人辅助指挥。
通过这几周的工程训练学习，使我们了解了许多工科方面的知识，加强了我们的动手能力，并且为我们今后的工作增加了许多经验。总之这次工程训练比较成功，对于操作等步骤也没有什么失误。希望今后还能接受到类似的训练。
第12篇：工程训练。。。
一、实习目的
1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。
2、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求。
3、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。
4、了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。
5、熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。
6、了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。
二、实习内容
1、元器件的识别
对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。电话机元件主要有电阻、电容，二极管、三极管，电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块，拨号集成模块，晶振、ic等。
电阻的阻值是通常是通过它上面的色环表示的，因此我们要知道色环到底代表什么。色环颜色：棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白、黑、银、金分别代表
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、误差10%、误差5%。其中常见是四色环和五色环电阻,四色环的电阻前两位表示数值,第三位表示十的次方数,第四位表示误差，五色环的电阻是前三位表示数值,第四位表示十的次方数,第五位表示误差。另外像二极管、三极管这类元器件都是有极性的,在插装的时候一定注意不要插反,再者电子元器件的焊接时间不要太长,以免温度过高损坏元件。
2、元器件的插装
元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。
装配顺序为：插件――插件检查――波峰焊接――修板――液晶显示电路的焊接――按键板(LED)的焊接――扁排线的焊接――用户插座和手柄连接插座――手柄和喇叭的安装――整机安装――整机调试
3、元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。
(1)焊前准备：准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。
(2)用烙铁加热备焊件。
(3)送入焊料，熔化适量焊料。 (4)移开焊料。
(5)当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。
(6)掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。
手工插焊元器件的原则:先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件，焊接时锡量适中，避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生。不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置)。间接好,并剪掉管腿。
4、整机装配
装好电话机剩下的零件，接受检验。
三、实习小结
在本次制作电话机的过程中，元器件很多，很难找出一个出发点，这就要求我们对元器件有清楚的了解，又要对电路图的线路有合理的布局。我首先尝试把原件都进行分类，然后列在一张纸上，再将其焊接到电路板上，最后逐渐形成了最初的原型，其实当自己完成初步的模型之后才发现这个并不难，只要自己循序渐进慢慢的来，一切便会顺理成章。
在这个实验过程中我了解到了无论做什么事都必须有条理，再复杂的事情只要我们理清头绪都可以完成，而且事前想清楚，规划好可以把事情做得更好，甚至可以达到事半功倍的效果。还有在以后的学习中一定要多动手，在实践中锻炼自己，提升自己。虽然我们所接触到的电路板设计只是初步的了解，并不一定真正能光刻出来，但是我感觉体会还是挺深的。而且这也与我们的专业有关，我觉得深有体会，相信这对以后我们专业课的学习大有好处。
本次实践过程相对于所要实习的内容时间并不是很短，在实习时间内我感觉自己有了很大的提升，这从大一到现在的每一次课程设计和实习中，无论是理论还是动手实践我都是很投入的，深深的感觉到耐心、投入、认真地去完成学习任务让人深感充实和自然，也有了从未有过的快乐感。我自身在得到提高的同时也对于动手实践有了很大的提升。虽然还有些不足之处，不过相信这些对自己以后的学习过程都是受益匪浅的。
第13篇：工程训练
工程训练总结
姓名：刘欢
学院：建筑工程学院班级：土木102班
学号：201011805101经过四周的工程训练实习，其中一周介绍理论，三周介绍具体的加工工艺。使我了解了热处理，加工，钳工的详细步骤及其相关方面的理论知识。并通过亲自操作，大致掌握了基本操作方法，使自己的能力得到了锻炼，这次实习训练很有意义。
第一周：
今天我们土木四个班坐在一起，听老师讲解本次工程训练的基本内容，解释了一些在机械加工，处理，生产过程中的专有名词，为本次实习做了很好的开头。具体的内容没有多少，但这节课很有意义，在很愉快的氛围中结束了这次开场课，我们充满好奇的向往着下节课的实践。
第二周：
今天我们一个组走进了加工中心，共有将近二十个人。教室里是一台电脑，和一些座位，教室很小，但感觉很好。老师介绍了相关加工中心的一些知识，包括加工中心简介、工作原理、分类。具体的有一下方面：
1.简介：加工中心，简称cnc，是由机械设备与是数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
2.工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
3.分类：按加工工序分类
加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。
1．镗铣
2．车铣
按控制轴数分类
按控制轴数可分为：
1．三轴加工中心
2．四轴加工中心
3．五轴加工中心。
主轴与工作台相对位置分类
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。
立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。
此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件
另外通过网络我们还了解了加工中心的发展史和优点。 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
第三周：
今天全小组走进了热处理中心。老师沿着教室里贴的图片文字，向我们详细介绍了热处理的相关过程。具体有：
1.热处理工艺特点：
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
2.铁素体
碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
奥氏体
碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
渗碳体
碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）。
珠光体
铁素体和渗碳体组成的机械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）
3.热处理工艺的分类
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
4.热处理的工艺过程
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
通过本节课我们了解了热处理可以从物体内部改变其性能。并亲自操作，大致掌握热处理的基本过程，了解各种热处理方式改变金属的性能情况。
第四周：
今天两个小组共同接触了钳工工艺。一节课的理论教学，接下来就是每个人亲自操作，制作成品。纯手工的钳加工让我们的意志力得到了很好的锻炼，并且学会利用铅工艺中的基本操作工具。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了
。
四周的工程训练转眼就结束了，但通过这次实训我们学到了很多，包括做人的学习，尤其对我们理工科的同学，这将是一笔宝贵的财富。
第14篇：工程训练实习报告范本
工程教育实习报告
升入二年级后，我们迎来了大学生涯中的第一个实习—工程实习。在第一天的讲座中，我们已经得知，作为工科学校的本校，针对全校各专业都有工程训练实习计划。建筑学作为工科专业，自然也要加入参观实习的行列。在早晨的动员大会之后，我们走进了实习的第一站，北方重工机械厂。
在实习开始之前，带队的专业课老师就已经提醒我们，要仔细观察厂房的构造细节。虽然在校期间的设计课程只针对民用建筑，但是对工业建筑的了解能够拓宽我们的思路，拓展我们的视野，大跨度空间的处理，特定功能的空间的构造，是在实习过程中能够充分了解的。所以，这周的工程教育将对我们有所启迪。
北方重工机械厂，生产民用与军用大型机械。厂区里秩序井然，重型机械展区处于出入口单侧。厂区中央排列着一列牛腿柱，用来架起屋顶与车型轨道。厂区内禁止吸烟，只有在厂区入口处有一个五六平米的吸烟区，挤着五六个大汗淋漓的机械师傅，在利用工作间余略作休息。在展区内，我们看到了钻机以及不知名的大型机械零件。在那一刻，真切得感受到了机械与人类智慧的魅力，或许人类的力量微弱，但是机械，这种人类智慧的体现，铸就了人类今日对自然的充分利用而拥有的舒适生活。
底二天上午，在学校观看了《筑梦天下》的两个剧集，讲了西班牙建筑师卡拉特拉瓦的设计作品，享有“穹顶王子”“桥梁专家”“仿生建筑师”的他，拥有一系列令人惊艳的设计作品。无论是从里昂小镇的火车站设计，雅典奥运主场馆的改建项目，芝加哥的螺旋塔，还是他不计其数的桥梁设计，都体现了他独特的设计思路与深厚的结构功底。他对自然的热爱，奠定了他对仿生建筑的钟情与逐步精湛的基础，小镇火车站的设计，从九十年代开始，就已经惊艳了整个建筑界，鸟般飞翔的造型，骨骼般的构造方式，给建筑界开拓了一个新的视野。在海边升起的美术馆，是动态建筑的代表，建筑，被赋予了动物般绝伦的姿身，又被赋予了运动的能力：建筑，已不再是凝
1 固的音乐，而是华美悠扬的乐章。第二个有关规划的纪录片讲述了柏林的前世今生。二战后苏联与柏林的瓜分，是柏林被迫陷入分裂的境地，一道柏林墙，造成的不仅是一个家庭的分离，也阻断了一个城市的成长。推倒柏林墙后的柏林，面对的是一个巨大的挑战。它极速得奔跑，极力想追赶世界的前沿风向，在一大群建筑师与市民的努力之下，柏林重换生机。这是一个城市重生的故事。
下午的污水处理厂之行令人记忆极其深刻。城市污水的流向，一直不在我们的关心范围之内，今天的主题，或许应该是“重生”。城市污水的味道，严重的阻碍了我们试图一探究竟的好奇心，匆匆瞄上一眼便冲出厂房呼吸新鲜空气，于是便只走马观花般地简略参观了污水处理厂。虽然仅仅只是参观的我们苦不堪言，但是厂区内的操作人员却很敬业得视之于无物，让我们很是敬佩。我们总是心安理得地享受舒适的生活，却忽视了背后为我们创造了这一切的人。城市的秩序井然的背后，是千千万万个默默无闻的工作者，他们克服了很多困难，为城市的发展与进步做出了极大的贡献。作为建筑专业学生的我们，未来也要为城市添砖加瓦，成为千万块基石中的一块，但是，能够为城市建设做贡献，也是一件很美好的事情吧，至少人生从此有了意义。看着那么多的人因为我们而生活得更好，是件多么庆幸的的事情啊。选择建筑，是个很正确的决定。这是一个工科专业，却要需要深厚的美学素养，这是一个技术与智慧并兼，思维与严谨并需的专业。既能发散自己的思维，又能参与到城市的建设之中。
第三天，在上午的国防讲座之后，便开始了包头城市规划展览馆之行，远远地便看到了一个颇具现代风格的城市建筑群，包括体育馆，剧院等公共建筑。参观之后本想一并参观另外几个建筑，可惜校车借调时间有限，只能匆匆踏上规程，最后的一次参观是在线材厂。机械轰鸣的厂房内，只有寥寥几人。全机械操作的生产方式使一切都显得井井有条，秩序井然。短暂的实习以稀土讲座作为收笔。
稀土元素是制造被称为“灵巧炸弹”的精确制导武器、雷达和夜视镜等各种武器
2 装备不可缺少的元素。其中，钪是典型的分散元素，钷是自然界中极为稀少的放射性元素。这两种元素与其他稀土元素在矿物中很少共生，故在稀土生产中一般不包括它们。其余的元素常以微量共同存在于独居石和钪钇等矿石中。在自然界中主要稀土矿有独居石、铈硅石、铈铝石、黑稀金矿和磷酸钇矿等。稀土的天然丰度小，多以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在。而被誉为稀土之都的包头，贮存着大部分全国的稀土资源。
整整一周的参观实习，让我们受益匪浅。虽然实习与我们专业的联系并不算密切。但是我们了解了许多与我们日常生活息息相关的知识，也体会到了人类智慧的伟大。无论是北方重工机械厂的重型机械还是线材厂的操作，都是我们经验非常。而我们，也初步了解了厂区的布置方式，这将对我们日后的工业建筑设计有所影响。工业建筑的设计与公共建筑设计有所相近，但是也有所不同，这次的参观经历，让我们了解工业建筑的独特之处。所以，无论从哪个方面说，工程教育都使我们受益匪浅。
3 一． 实习时间：2013.10.28 二． 实习地点：北方重工机械厂
城市污水净化厂
包头城市规划展览馆
线材厂
三．实习目的：通过参观展览与讲座教育，了解工厂的运作模式与大跨度建筑的构造方式。
4
第15篇：机械制造工程训练实习报告
机械制造工程训练实习报告
1．型砂是由石英砂，黏结剂，涂料，附加物和水组成。应具备的性能有高的强度，高的耐火性，良好的透气性和退让性。
2．型砂中加入煤粉的作用是提高型砂的耐火性，防止铸件黏砂使铸件表面光洁：加入锯末的作用是改善铸型的退让性和透气性。
3．造型方法按其手段不同，可分为手工造型和机械造型。
4．影响铸件形状和尺寸的工艺参数有加工余量，拔模余度，铸件收缩性，型芯头不铸出的孔和槽和圆角。
5．铸件由砂型和砂芯组成的。
6．型芯的主要作用是用来获得铸件的内腔有时也可以部分或全部用型芯型或铸件外形。
7．造型方法是根据铸件的尺寸大小，结构特点，生产条件，生产规模，铸造合成种类来进行选择的。
8．铸件的内腔是由型芯形成的。冒口的作用是通过补熔来有效消除铸件的缩孔，缩松等缺陷，同时还有排气，集渣和观摩铸型是否浇满的作用。
9．冲天炉是由炉底，烟囪，炉身，前炉和加料系统组成的。
10．常用的特种铸造方法有熔摩铸造，金属性铸造，压力铸造，低压铸造和离心铸造等。
11．零件和铸件的差别在于加工余量。
12．由于上下砂箱合型时未对准，错了位，产生的铸造缺陷是错箱。 13．
第16篇：工程训练D实习报告
工程训练D 实习总结报告
课程：工程训练班级：地理信息1001学号：20101132姓名：向魏
日期：2012年 4月 21日
工程训练实习总结报告
我们已经进入了大二了，给人最深刻、最有意义的课就是工程训练，我一直是对机械比较感兴趣，以前没事儿的时候就喜欢摆弄这些，所以当听说我们有这个课的时候还是有点小小的兴奋，老师们也搞不清楚，我们信息的学生为什么要学习这个课，其实我觉得哪个专业的都应该学学其他专业同学的课，才不至于使自己的知识面太过狭窄，适当的锻炼一下我们的动手能力还是有必要的。它让我们了解了机械的一些基本知识，以及工件从毛坯到成品的一个生产过程，让我们在短短的十讲课中对这门各种机械从不知道，到了解，当毕业到哪个工厂实习的时候别人提到
的时候，我们不会不知道，这次我们学到了很多很多。
工程训练的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的
挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制。机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向。我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不可忽视。这门课程与其他课程最大的不同是，这门课程更注重的是实
践于创新，除了第一节理论课以外，其他的都是老师开始讲一会儿，让我们对车床有一个大致的了解，实习的过程中应注意什么问题，以及遇到突发情况怎么处理，在做任何实习的时候老师都是把学生的安全放在第一位，老师讲感觉是那么一回事儿，但做出来的结果就可能是千差万别，这是体验我们动手能力的时候，所以微小的差别就可能产生很大的差距。
在实习的中有许多有趣的事情，比如通过自己组队制造飞机模型，让我们体会到了开始对这门课的一无所知，很难相信自己能够把这个飞机模型给造出来，当自己拿到自己的模型的时候还是挺满意的；还有的就是老师让我们自己写代码，；然后把代码输入电脑，通过模拟看自己编的是什么图形，还有就是数控线切割，这是比较高科技的一次实习，我们这次只是把自己喜欢的图形绘制出来，然后连接到到机器控制器上，输入代码，最后控制好位置再运行控制器，然后就等产品切割出来，根本不需要多余的操作，而且节省了很多时间，仅仅掌握好基本电脑操作就可以实现高效率生产。
钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多。钳工实习要求我们手工打造一个螺母，从一根铁柱上面锯出一段，然后手工打磨成六边形的螺母形状。用手锯铁柱的这一步就足够锻炼一个人的耐心与坚持，因为这一部分需要时间去完成，而我也学到只要是自己认定去做的事都要坚持，这样才能有所作为。然后是打磨这一步，这
一步很讲究技巧，因为要把它打磨成一个正六边形，而且要思考怎么做才是最好的方式。打磨的时候大家可以认识到自己是不是缺少一种坚持的精神。
其实这次实习时非常有意义的，特别是在自行车拆装的过程中，我们组拆得最快也装得最快，可见团队精神的重要性，所以这次实习是非常有意义的。
第17篇：金工工程训练实习报告
工程训练实习报告
学 院 土木工程与力学学院
专 业 土木工程
班 级 18级土木工程1班
姓 名
学 号 201805800529
组 别 第五组
二零一九年3月
项目
车削
钳工
焊接
铸造
线切割
热处理
刨铣磨
实训日期
3.21~3.22
3.25~3.26
3.27
3.27
3.18
3.27
3.20
实训老师
刘浩、刘友良、谢礼芳
沈祖强、郭照熙、肖肖白
张军波、邓克
周惠、颜伟卫
李文卓
肖肖白
曾平建、余志娟
对项目的满意度
10
9
10
10
8
9
9
对教师的满意度
9
9
9
10
9
9
9
项目
数车
数铣
3D打印
激光
测量
VR
实训日期
3.19
3.28
3.29
3.29
3.18
3.20
实训老师
温卫国、夏秀红
吴戈、付晓清、伍剑宇
张甜甜
刘世红
彭练兵
戴世清
对项目的满意度
9
9
9
9
9
10
对教师的满意度
9
9
9
9
10
10
填表说明：每空0--10分，不得将所有栏填写相同分值。请同学们如实填写，便于我们改进工作。
实训报告
要求：手写打印均可，双面可用，可另附页。主要讲述对本项目的认识、过程、收获、建议等，以便我们改进，将工程训练中心建设得更好。
本工种项目的实训目的、实训内容、实训时使用的设备名称及型号、实训时使用的工具、刀具、量具等名称、实训时使用的材料名称、规格型号、本工种实践考核件（作品）名称、指导老师对工种项目相关知识的讲解及示范操作
一、普车
实训目的：了解金属切削加工的基本知识及机械零件主要技术要求及其测量方法，了解零件加工精度、切削用量与经济性的相互关系。
实训内容：讲解了普通机床的型号组成及其传动系统，熟悉车道的组成及结构，车刀的主要角度及其作用，常用刀具材料的牌号 性能及应用，车床常用附件大的结构原理和用途。熟悉了外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与铰孔、成纹面和螺纹等车削加工方法的特点，以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
实验设备及其型号：C61系列卧式车床
实践考核件名称：榔头手柄
讲解及操作：普车加工是车床上车刀和工件的相对切削运动，来改变毛胚的形状，使之成为符合图纸要求的加工过程。车床使用的是普通车床，由主轴箱、刀架、尾座、床身、溜板箱、进给箱交换齿轮变速结构等部分组成。普车的车刀经常用到45°刀 90°刀和截断刀。加工一个工件时，首先要用三爪卡盘安装工件，然后需要进行对刀，对刀是为了保证加工精度，再就是车削了。车削有车外圆、车端面、切槽与切断、孔加工、车锥面操作、车形成面、车螺纹这些操作，这些都是通过车削加工榔头手柄的必要操作，最后指导老师示范了车榔头手柄的详细操作。
二、钳工
实训目的：培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的能力。
实训内容：通过划线、錾削、锯销、锉销、钻削、攻螺纹与套螺纹、刮削与研磨装配的等基本操作完成榔头的加工。
实验设备及其型号：钳工工作台、台虎钳
实践考核件名称：錾口榔头
讲解及操作;指导老师拿出一块布满锈迹的长方体铁块，指导我们进行接下来的操作。首先进行的划线操作所画的基准线是工件加工时的标记或者校正线，先将铁块平放在基准平面上，使用V型铁调至相应的高度进行划线。然后将工件夹持牢固，手握锯弓对准划线进行锯割，锯割完成后用锉刀进行锉削加工出相应的曲面出来，再用锉刀把带锈的外表面磨去。再用V型铁画好基准点，进行钻孔，再进行铰孔。铰孔完毕后，榔头的加工只剩下最后一步攻螺纹了，是用丝锥加工出内螺纹。再用板牙在圆杆上加工出外螺纹。再将手柄与榔头进行装配，若装配处还有空隙，则用锉刀将圆杆螺纹处磨去一些直至缝合。最后，再用砂纸将工件粗糙处磨砂处理。
三、焊接
实训目的：通过学习，能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法，掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。
实训内容：本次实训指导老师讲解的是熔焊中的电弧焊，通过焊出产品过程教会学生焊接方法及及技巧。
实验设备及其型号：焊条电弧焊用电焊机、焊条
实践考核件名称：焊成的铁块构件
讲解及其操作：熔焊是将需要连接的两构件的接合面加热融化成液体，然后冷却后成一体的焊接方法。本次实训要用到的的是焊条电弧焊，通过手工操纵焊条进行焊接的一种方法。焊接时需要引出电弧，有划擦法和直击法两种引弧方式。焊条电弧焊需要手工操作作焊条运动实现焊接，手工操作包含控制焊条角度、焊条送进、焊条摆动和焊条前移。焊接前指导老师先把两块铁块紧靠放置，先确定好焊条所在位置，然后使用护罩。焊接时，先在一侧用焊条轻焊三个点，再用夹子翻面，从上往下焊条在铁块上做螺旋运动来焊接铁块，焊接快完成时应加快速度引出焊条，避免焊出凹槽。
四、铸造
实训目的：本章使学生解铸造生产的工艺过程及其特点和应用，并重点熟悉砂型铸造方法的生产过程和技术特性。
实训内容；实训项目为砂型铸造，指导老师讲解砂型铸造的生产工艺并通过实践操作来进行技术指导。
实验设备及其型号：砂箱、砂土、工具箱
实践考核件名称：砂型模型
讲解及其操作：砂型铸造出产品的质量主要有砂型模型的好坏所决定的，而造模型需要用到型砂，型砂的主要组成部分是二氧化硅，造模的型砂应当适度恰当，且透气、强度高、耐火和可塑。铸造有整模铸造和分模铸造，由产品的形状所决定的。接着指导老师开始示范模型造型操作，先把地面清扫干净，擦净金属模，把砂箱向上摆放在地上。把模样放在砂箱中央。接着是舂砂，每次加砂厚50~70毫米，然后将砂箱周围的型砂按紧，用适当力舂砂，再将砂箱翻转过来，将模样理的型砂挖出，再在上面撒分型砂，再套上一个砂箱，往里面加型砂并舂紧，再用通气针扎出通气孔。然后开外浇口并把外浇口的浇口面修光，再在砂箱的四面壁上画出合箱线。最后起模将砂箱垂直提起，对破损处进行修补。
五、线切割
实训目的：掌握简单零件的线切割加工程序的手工编织技能，熟悉线切割机床的基本操作。
实训内容：指导老师讲解线切割的特点及应用，讲述线切割的原理，指导进行画图并线切割出产品。
实验设备及其型号：DK7763型数控线切割机床
实践考核件名称：切割成形的铁块
讲解及操作：线切割全名数控线切割，其工具电极为金属丝，在金属丝和工件间施加脉冲电波，利用脉冲电波对工件进行切割加工。指导老师使用线切割专用软件在上面绘制出相应的图形，软件自动编程，传输到线切割机自动进行切割。
六、热处理
实训目的：了解热处理车间的设施与设备，熟悉安全操作过程，避免违章作业。
实训内容：使用热处理设备加热到一定温度对钢进行淬火处理
实验设备及其型号：箱式电阻加热炉
实践考核件名称：用于质量检验的废钢锯
讲解及操作：热处理是机械制造工艺中的重要环节之一，在热处理过程中，由于某些金属的内部组织在特定条件下发生相互转变，使其表现出不同的力学性能，提高机械产品的质量和使用寿命。指导老师使用热处理炉将报废钢锯放入其中加热到固定温度，然后保温使得工件内部组织得以充分转变。然后淬火冷却，对其进行质量检验，来发现其力学性能的转变。
七、刨铣磨
实训目的：了解铣削、刨削．磨削加工的基本知识，熟悉工件在平口钳中的装夹及校正方法，了解平面磨床及外圆磨床上进行磨削的基本操作。
实训内容：讲解铣床的结构及其原理以及刨铣磨大的基本操作及其注意事项。
实验设备及其型号：卧式铣床
实践考核件名称：长方体铁块
讲解及操作：在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程称为铣削加工，是金属切削加工中常用的方法之一。铣削时，铣刀做旋转的主运动，工件做缓慢的进给运动。因为铣削的加工面较为广泛，被大量运用到成批大量生产中。铣床的种类很多，而本次实训中使用到的是卧式铣床。指导老师示范铣床如何加工出产品，把工件固定在平口虎钳上，然后铣刀往复运动来加工平口虎钳上的工件。
八、数车
实训目的：了解数控机床操作安全规程和日常维护。数控机床的作用与特点，了解零件加工全过程了解数控机床的基本结构和组成。掌握数控机床的运动方式。
实训内容：指导老师讲解数控车床的组成及数控安全操控规程，介绍数控系统与设备，详细介绍操作面板及其软件功能，详细讲解对刀过程。
实验设备及其型号：
实践考核件名称：
讲解及操作：数控车床是集机、电、液、气、光高度一体化的产品。数控机床有输入/输出装置、数控系统、伺服系统、辅助控制系统、反馈系统及机床本体等组成。数控加工包括编写加工程序、输入程序、程序编译与运算处理、刀具补偿与插补运算、位置控制与机床加工等。指导老师在在数控车床上进行零件加工，先设工件原点和换刀点，再确定刀具加工工艺路线，最后是数控编程。将程序输入到数控车床，确认无误便可开始加工零件。
九、数铣
实训目的：了解数控铣床操作安全规程和日常维护。数控机床的作用与特点，了解零件加工全过程了解数控机床的基本结构和组成。掌握数控铣床的运动方式。
实验设备及其型号：
实践考核件名称：
实训内容：熟悉数控铣床的组成及数控安全操控规程，使用绘图软件绘制出所需要的零件CAD图，再通过其他软件将图形转换编译成代码，最终在数铣机床上输入程序从而得到产品。
讲解及操作:数控铣床相对于数控车床多了自动换刀装置和刀库，可实现自动换刀，而编程中可以使用M06指令换刀，采用主、子程序编程，编程中安排M00暂停指令进行工件粗、精加工尺寸测量，便于实现刀具补偿值，保证加工精度。指导老师讲解数控铣床的加工原理及其种类。数控铣床的组成及数控安全操控规程，再学会使用CAD绘图软件画出基础零件，再学会通过Mastercam Mill 9 将CAD图通过一系列操作转化为详细的零件加工走刀图，最后再将该图转化为数控编程程序代码，将输入到数控铣床的操作系统上，从而铣床自动加工出产品。
十、3D打印
实训目的：提高学生的认知能力，锻炼学生的创新思维能力
实训内容：指导老师讲解3D打印原理及高校实验室常用的打印设备，3D打印的材料及未来发展的趋势。通过软件绘制3D模型并通过3D打印机打印出产品。
实验设备及其型号：太尔时代UPBOX
实践考核件名称：3D打印作品
讲解及操作；3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，实训所使用的为熔融沉积式打印技术(FDM)。接着指导教师进行3D打印示范，打开一款3D图形绘制软件，新手可通过拉伸或者旋转这两个简单的功能来创建3D模型，选择正确的格式保存，并通过打印机所配套的软件打开，对所绘制的3D模型进行调整，便可查看打印所需时间及其质量。
十一、激光
实训目的：了解激光加工的原理，熟悉激光设备的使用，能够使用激光设备加工出产品。
实训内容：指导老师讲解激光的加工原理，以及激光加工设备的的组成，实体按键的功能，以及如何使用电脑软件将图片修改至能够使用激光加工。还有使用激光加工应该注意的安全事项。
实验设备及其型号：LWS-400型多功能激光加工机床
实践考核件名称：激光雕刻的木雕
讲解及操作：激光有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性。激光所具有的宝贵特性，为激光加工带来其他方法加工所不具备的特点。且激光的应用首要领域是材料的加工，解决了许多常规方法无法解决或很难解决的问题，大大提高了工作效率和加工质量。且激光加工的新技术合金化和熔覆、激光制备新材料、激光快速三维立体成型都已在快速走向私有化阶段。接着指导老师示范激光加工操作过程，首先选取适合激光打印的图片，通过美图秀秀修改成黑白艺术照，再传输到控制激光打印的电脑上面去，打开激光加工设所配套的软件，修改一些参数传输到激光加工设备上，调好激光头的焦距，再通过控制面板模拟，便可开始加工产品。
十二、测量
实训目的：为以后相关专业测量打下良好的基础，加强该方面的知识储备。
实训内容：指导老师介绍测量方面的仪器，教授不同种类的测量方法，以及测量需要注意的事项来减少误差。
实验设备及其型号：光学式投影仪
实践考核件名称：两直线测量角度数据
讲解及操作；测量用到的的光学式投影仪是集光学、静谧机械、电子测量一体化的精密测量仪器。用于对高精度零件的尺寸、形状、轮廓等精密放大投影检查，适应于精密工业制造、设计开发、质量检验与学术研究。指导老师讲解了投影仪的作用及用途，投影仪的工作原理。投影仪的结构，投影仪数显面板介绍。然后指导老师示范了投影仪测量的基本操作，首先将要测量的零件放置在下方的玻璃面板上，在示范了几种不同类型的测量操作，主要的还是两线相交的点与夹角的测量：调用储存在投影仪的两直线信息，计算两直线的坐标的和夹角。
_安全要求及注意事项
一、普车
1 车前必须穿好工作服 扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内。上衣的扣子要扣好 女生带好工作帽并将长发扎入帽内，严禁戴手套操作车床。禁止穿裙子短裤 凉鞋上机操作
2 车床必须一人独立操作，不能多人同时操作车床。工作中，必须集中精力，机床在走刀运行中不得擅自离开车床 东张西望 与其他人闲谈，不允许坐在凳子上操作，操作中要注意纵横行程的极限位置。
3 工件与必须装夹牢固，装夹好后，扳手必须从卡盘上取下
4 凡装卸工件 更换刀具 测量加工表面及变换速度时，必须先停机。
5工作时，不得将身体依靠在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人
6 下班后或中途停电都因关闭机床电源，认真清扫机床，将切屑倒入指定地点，并将工具有序摆入工具柜中，以防丢失
二、钳工
1 保持良好的操作实训环境工具零件材料应摆放整齐，安放问当。所有工具应该规范使用，不得挪作他用。
2 用台虎钳装夹工具时应注意避免夹伤手指，用手锯锯条时要上正拉紧，锯割时用力要均匀，不能重压或者强扭，返回反向在同一直线上，以免折断锯条。工件快断时，需用小力轻轻推锯，以免滑出碰手或使锯条断裂。
3 锉削时，工件表面要高于钳口面，不能用钳口面作为基准面来加工工件。
4錾削时要观察周围环境，錾子和手锤不能正面对人。钻孔时工件必须夹于虎钳，不可手握。结束后，整理好工作场地，保持环境清洁，并清点工具。
三、焊接
1实训前必须穿好工作服，配戴好防护用品，戴好口罩，操作前穿戴必需的防护用品，应检查焊机电源线、引出线及各接点是否良好，线路 横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地
2 操作中离开工作岗位，一定要拉下电焊机电源开关，操作完毕后拉下电源闸刀，清 理工作场地，收拾导线，注意防火安全
3 中断焊接时，焊钳要放在安 全的地方，严禁接地短路，停时要关闭焊机，要安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光
4 换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜
5 停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。
四、铸造
铸造产品完成后，须将砂型模型捣碎并倒入砂土堆中，将工具整理好放回工具箱中，且将模组放回原地
五、线切割
1 操作者在使用机床时，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物．以避免事故的发生。
2 启动电源开关，让机床空载运行。控制柜必须正常工作10min以上。
3 确认机床各部件运行副正常工作，确认脉冲电源和机床电器工作正常无失误。
4 确认工作液各个进出管路畅通无阻，压力正常．扬程符合要求。 按机床润滑要求注油。
5 决定是否调换钼丝,整机应经常保持清洁，下班时应揩抹干净并涂油防锈。
六、热处理
1 钳子大小要正确选用，以免工件在操作中掉落。工件转炉、出炉应先断电源，以防发生触电事故。钳子大小要正确选用，以免工件在操作中掉落。工件转炉、出炉应先断电源，以防发生触电事故
2 从热处理炉中夹持工件时，不要全部围在炉门旁，要依据排好的顺序夹取工件，以免操作中相互碰撞或烫伤。
七、刨铣磨
1工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。开始加工前先安装2 好刀具，再装夹好工件。装夹必须牢固可靠，严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。
3主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。复位时速度过快，冲动开关难动作：太慢未达启动状态，易于损坏啮合中的齿轮。
4加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、跌落，发生人身、设备事故。
5中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其他工件。
6工作结束应认真清扫机床、加油，并将工作台移向立柱附近。且打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中。
八、数车
1 学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
2 数控车床为贵重精密设备，学生必须严格按照机床操作规程进行操作。
3 严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。
4 数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。加工前必须认真检查工件、刀 具安装是否牢固、正确。
5 操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作
6 实训练结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作， 将场地清扫干净。
九、数铣
1 学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
2 数铣车床为贵重精密设备，学生必须严格按照机床操作规程进行操作。
3 严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。
4 严禁私自修改、删除数控系统中的内容和参数。为防止电脑病毒，禁止使用移动存储类物品如软盘、U盘、移动硬盘等
5 操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作
6 实训练结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作， 将场地清扫干净。
十、3D打印
1 3D打印时，打印头局部具有很高的温度，不能用手触碰。
2打印时，不能打开正前方的护罩，以免打印终止
3打印前，应提前设计好打印模型的形状及大小，避免过多的使用支撑
十一、激光
激光加工设备开动时操作人员不得擅自离开岗位。
在激光加工前应对设备进行聚焦处理，避免损坏设备。
激光加工时应避免眼部直视聚焦系统，且在加工完之后只有当设备不发出声音后才能够打开设备
十二、测量
1当投影屏模糊零件模糊时应当使用毛刷将零件附着的灰尘擦拭干净
2测量两条直线之间的角度时应当选取相距足够远的点
3测量完毕后应当关闭电源，给测量仪器带上防尘罩
工种项目特点及应用
一、普车
特点：车削适应范围广，容易保证零件各加工表面的位置精度，生产成本低，生产效率高。
应用：适应于各种批量的的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。
二、钳工
特点：技术工艺比较复杂，加工程序细致，工艺要求高。具有使用工具简单，加工多样灵活，操纵方便和适应面广等特点。
应用：用于完成某些零件的加工，部件 机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护修理等任务。在保证机械产品的质量中齐重要作用。
三、焊接
特点：焊接是一种将两个分离物体连成一体的金属加工工艺。它方法多样 应用广泛。
应用：在汽车、造船、工程机械和航空航天等领域，广泛地应用适用于不同场合的智能化焊接机器人，大幅度提高焊接质量和生产效率。
四、铸造
特点：铸件的尺寸、形状、质量及铸造合金成分都有很广泛的适用性，且具有经济性很灵活性
应用：铸造在工业领域应用广泛，在一般机器生产中，铸件质量可占总重量的40%~80%。
五、线切割
特点：可切割各种高硬度材料，用于加工淬火后的模具、硬质合金模具和强磁材料;由于采用数控技术，可编程切割形状复杂的型腔，易于实现CAD/CAM;由于几乎无切削力，故可切割极薄工件;由于金属丝直径小，因而加工时省料，特别适宜于切割贵重金属材料
应用: 可直接将某些板类工件切割出，省去了模具、刀具、工夹具等工装， 明显缩短产品开发周期
六、热处理
特点：热处理可以使金属具有 优良的力学性能，高的强度、硬度、塑性和弹性等，从而扩大了材料的使用范围，提高了 材料的利用率，延长使用寿命
应用：在汽车、拖拉机及各类机床上有70％～80％的钢铁 零件要进行热处理，工模具、量具和轴承等则全部需要进行热处理。
七、刨铣磨
特点：刨削、铣削广泛用于平面、沟槽和形成面的加工，且生产率较高，磨削以切削工具对工件表面进行加工
应用：刨削、铣削多用于单件小批生产和维修工作，磨削多用于机械零件的精密加工。
八、数车
特点：加工精度高，质量稳定。生产效率高，对加工对象的适应性强。自动化程度高，劳动强度低。便于实现现代化管理。
应用：从经济角度考虑，数控机床最适用于加工以下零件：
1多品种、小批量零件；
2形状复杂、精度要求较高，在普通机床上无法加工或难加工的零件；
3需要多次更改设计后才能定型的零件：
4价格昂贵，不允许报废的零件；
5需要最小生产周期的零件；
九、数铣
特点：加工精度高，质量稳定。生产效率高，对加工对象的适应性强。自动化程度高，劳动强度低。便于实现现代化管理。
应用：从经济角度考虑，数控机床最适用于加工以下零件：
1多品种、小批量零件；
2形状复杂、精度要求较高，在普通机床上无法加工或难加工的零件；
3需要多次更改设计后才能定型的零件：
4价格昂贵，不允许报废的零件；
5需要最小生产周期的零件；
十、3D打印
特点：节省材料，提高了材料的利用率。
1 能做到较高的精度和很高的复杂程度，可以制造出采用传统方法制造不出来的、非常复杂的制件；
2 不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状的三维CAD图形生成实物产品；
3 它可以自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期；
4 3D打印无需集中的、固定的制造车间，具有分布式生产的特点；
5 打印能在数小时内成形，它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃；
应用：3D打印需求量较大的行业包括政府、航天和国防、医疗设备、高科技、教育业以及制造业。
十一、激光
特点：适应性强，能够加工各种不同属性的材料。
加工质量好，加工精度高，加工效率高，经济效益高，材料利用率高，对环境无污染。
应用：临床选择性治疗、激光武器、激光加工工业及国防事业。
十二、测量
特点:能有效提高测量精度，减少测量误差。
应用：主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务 .
实训方法步骤（比如：车工，钳工，铣工手工可画出实训产品的零件图，数控可写一段数控程序，线切割可画走刀路线，热处理可写工艺过程，焊接可写焊接注意事项，铸造可写工艺过程，3D打印、激光、测量可写操作步骤等）
一、普车
产品零件图
二、钳工
产品的零件图：
产品零件图
三、焊接
焊接注意事项：
1、实训前必须穿好工作服，配戴好防护用品，戴好口罩，操作前穿戴必需的防护用品，鞋套、手套等，应检查焊机电源线、引出线及各接点是否良好，线路 横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地处理。
2、操作中离开工作岗位，一定要拉下电焊机电源开关，操作完毕后拉下电源闸刀，清 理工作场地，收拾导线，注意防火安全。
3、中断焊接时，焊钳要放在安 全的地方，严禁接地短路，停时要关闭焊机，要安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
4、换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。
5、停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。
四、铸造
工艺过程：
1、准备造型工具 ：选择平整的底板和大小适应的砂箱。砂箱选择过大，不仅会消耗过 多的型砂，而且还浪费舂砂工时。砂箱选择过小，则木模周围的型砂舂不紧，在浇注时金属 液容易从分型面交界面间流出。
2、安放模具：安放木模时，应注意木模上的斜度方向，不要把它放错。
3、舂砂：舂砂时必须分次加入型砂。对小砂箱每次加砂厚50～阳mm。加砂过多舂不紧，而 加砂过少又费用工时。第一次加砂时须用手将木模周围的型砂按紧，以免木模在砂箱内的位 置移动。然后用舂砂锤的尖头分次舂紧，最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。
4、撒分型砂：在造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无粘土的千砂即分型砂。
5、扎通气孔：用通气针扎出通气孔。
6、开外浇口：外浇口应挖成60°的锥形 。
7、做合箱线：若上、下砂箱没有定位销，则应在上、下砂型打开之前，在砂箱壁上做 单的方法是在箱壁上涂上粉笔灰然后用划针画出细线。
8、起模：起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。
9、修型：起模后，型腔如有损坏，应根据型腔形状和损坏程度，正确使用各种修型工具进行修补。
10、合箱：合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线。
五、线切割走刀图
四、热处理
工艺过程：
加热：碳素钢加热到755°
保温
冷却
进行质量检验
七、刨铣磨
产品的零件图：
八、数车
数控程序：
%1015
N1 G90 GOO X60 Z40;
N2 G02 X30 Z37 F300;
N3 Z25;
N4 G20 X46 Z17 18;
N5 G01 X60;
N6 G00 Z40;
N7 MO2;
九、数铣
数控程序：
%0010
#101=6；
N01 G92 X0 Y0 Z35;
N02 G90 G00 X50 Y80;
N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600;
N04 G01 G42 X0 Y50 D101 F200;
N05 G03 Y-50 J-50;
N06 G03 X18.856 Y36.667 R20.0;
N07 G01 X 28.284 Y-10.236;
N08 G03 X28.284 Y-10.236 R30.0;
N09 G01 X18.856 Y36.667;
N10 G03 X0 Y50 R20;
N11 G01 X-10;
N12 G01 Z35.0 F500;
N13 G40 X0 Y0 M05;
N14 M30;
十、3D打印
操作步骤：
1.绘制出3D模型
2.输入模型到打印软件
3.在打印软件中对模型进行调整
4.3D打印机进行打印
十一、激光
操作步骤：
1.接通功率监视器电源、CCD监视系统，使其进入工作状态
2.打开冷却
3.打开激光电源：开电源钥匙开关，工作指示灯和水泵指示灯亮：按下预燃开关，预 燃指示灯亮：按下主电开关，主电指示灯亮：
4.选择控制方式：如用内控，则按相应的频率和脉宽按键在不放电时，才可改变脉 宽：如用计算机控制，则按外控键，这时面板上的频率和脉宽选择键无效
5.用电位器调节工作电压
6.打开控制系统和工作台：接通工作台电源：打开计算机，进入WinCNC．exe型焊接机专用软件：打开工作台驱动电源：调用程序进入加工过程
十二、测量
操作步骤：
1.放置测量零件
2.调好焦距
3.选择测量方式
4.进行测量
实训情景（可对实训现场、图纸、操作过程、作品成果进行拍照+说明）
一、普车 老师在进行新手教学
二、钳工 榔头
三、焊接 焊接时焊条的运行轨迹
四、铸造 生产一个铸件的所有步骤
五、线切割
同学在进行初步编码
六、热处理 热处理所使用的加热炉
七、刨铣磨 零件加工所使用的铣床
八、数车前辈的作品编码
九、数铣 数铣时修改外型铣削参数的图片
十、3D打印 3D打印出的作品
十一、激光
老师的指导十二、测量 测量所使用的光学投影仪
收获及体会
通过本次金工实习，不仅领略到一个产品丛毛胚到成品的全过程，而且还亲自动手，操作不同种类的现代化设备仪器，实践各种工艺方法，在实训学习中充满了兴趣和乐趣，也使我明白了作为一名土木工程的学生应该具有的基础知识与应用能力，通过不断学习来完善自我，使自己努力能够往在工业生产第一线从事土木工程领域内的设计制造、科技开发、运行管理和经营销售等方面的高级工程技术人才方向发展。
评价及建议（指导老师讲解是否耐心，示范操作熟练规范，穿工作服、佩戴工作牌，按时上下班，不做与实训无关的事，不擅自离岗，现场巡视与指导答疑及时，严格要求实训纪律，考核严谨公平等；对项目及其他的改进建议）
在金工实习中，各位指导老师都各施其职，给我留下了深刻的印象，老师们都有着严格的考勤制度，耐心讲解各项操作技巧。指导老师准时到岗，示范操作熟练规范，着工作服，佩戴工作牌，耐心到各台设备上巡逻指导。考核时，指导老师本着严谨公平的态度，根据学生的操作水平给出合理的分数。其次，训练中心部分车间的设备并不能满足教学要求，建议更换老化设备，减少安全隐患，购置新型设备，提高教学质量，满足教学需求。
第18篇：工程训练报告答案[推荐]
工程训练实习报告
1、制造毛坯的材料成形方法主要有哪些？
答：铸造、锻造、粉末冶金、挤压、轧制、拉拔、压铸、冷镦、冷挤压等
2、钢在热处理过程中保温的作用是什么？
答：（1）钢材都有一定的厚度，加热时往往速度比较快，当仪表显示到温的时候其实只是钢材的表面到温了，而心部并未到温，需要保温.（2）钢材奥氏体化需要有一定的时间来完成，也需要保温。一般不需要保温发生在非常快速的加热的情况下，例如高频淬火、火焰淬火、激光淬火等表面处理时，由于加热功率非常大，速度非常快，而且只要求表面淬火，故不需保温。
3、试述你在实习过程中接触到哪些机械切削加工方式？
答：镗、磨、车、刨、铣、钻
4、在机械切削加工实习中使用了哪些测量工具？
答：内经百分表、深度尺、卡尺、千分尺
5、钳工的主要工作范围是什么？你在实习中进行了哪些方面的实际操作？
答：钳工工主要从事冷作加工，设备安装时拼接，划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术，后道工序一般是焊工和铆工。主要在模具装配用的比较多。 实际操作:划线和装配
6、在实习中你接触到了哪些特种加工方法？分别描述它们的工作方式和特点。
答：电火花加工、电解加工、电火花加工: 工作方式: 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法
特点:（1）工具电极材料无须比工件材料硬；
（2）加工时无切削力；
（3）不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；
（4）能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；
（5）接使用电能加工，便于实现自动化；
（6）加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；
（7）工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
电解加工:
工作方式：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，
特点: （1）加工范围广, （2）生产率高,
（3）工具阴极无损耗, （4）可用于加工薄壁和易变形零件, （5）加工质量好。
7、什么是数控加工？数控车与普通车削加工有什么区别？
答：数控车床一般不能铣，车削中心可在所加工的轴类零件上铣键槽， 数控加工，就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种使用计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。
区别: 主要区别在于普通车床纯粹由操作者手动操作、控制；
与普通车床相比，数控车床除了具有数控系统外，在结构上也做了较多改进，特别是全功能型数
8、常用的电工工具和仪表有哪些？分别概述它们的作用。
答：电工工具:验电器、钢丝钳、尖嘴钳和断线钳、螺钉旋具、电工刀、剥线钳、活动扳手、电烙铁、冲击钻
仪表:电流表、电压表、万用表、钳型表、兆欧表、功率表和电能表
验电器:检验导体是否带电，检验导体所带电性，比较不同导体的电势高低 钢丝钳:钳口可用来夹持物件，齿口可用来紧固或拧松螺母
刀口可用来剪切电线.铁线.也可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层 尖嘴钳:（1）剪切线径较细的单股与多股线
（2）给单股导线接头弯圈 （3）剥塑料绝缘层 （4）夹取小零件
电工刀: 削制木榫、竹榫。
多功能电工刀的锯片，可用来锯割木条、竹条，制作木榫、竹榫。 多功能电工刀除了刀片外，还有锯片、锥子、扩孔锥等。
多功能电工刀，它除了刀片以外，还带有尺子、锯子、剪子和开啤酒瓶盖的开瓶扳手。 剥线钳:主要用于剥去各种绝缘电线、电缆芯线的绝缘皮。 活动扳手:是用来紧固和起松螺母的一种工具。 电烙铁:主要用途是焊机元件及导线
冲击钻: 主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行冲击打 孔；另外 还可以在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和攻牙而配备有电子调速装备 作顺/ 逆转等功能。 电流表: 用以测量电流 电压表: 用以测量电压
万用表:用来测量交直流电压、电阻、直流电流等 钳型表:主要用于测试电压、电流、频率等相关参数
兆欧表: 主要用来检查电气设备、家用电器或电气线路对地及相间的绝缘电阻，以保证 这些设备、电器和线路工作在正常状态，避免发生触电伤亡及设备损坏等事故。 功率表: 测量电功率 电能表:用来测量电能
第19篇：工程训练实习实习报告(精工实习报告)
信息工程与自动化学院计科082班
周一上午3，4节第9组
金工实习报告
为期十周的金工实习在金属的回响中落下了帷幕，总的来说这次的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习和工作的重要经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！虽然这次的实习时间并不是很长，但是我懂得了很多。
期间，我们接触了电火花加工、车、数控车、铣、数控铣、加工中心、焊、铸、钳、锻等十个工种。
电火花加工：
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。
电火花加工是用G代码编程，然后将代码输入电脑中，机器按照预定的方式进行加工。 车：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和立式车床。
数控车：
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床——数控车床。数控车床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床可分为卧式和立式两大类。数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。
铣：
主要用铣刀在工件上加工各种表面。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床也可分为立式、卧式和立卧两用式三大类。
数控铣：
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
加工中心：
加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心主要有两种刀库，圆盘式刀库和机械手刀库。
焊：
通过用电能加热金属件需要连接的地方而实现焊接。电焊的基本工作原理是我们通过常用的220V电压或者380V的工业用电通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，利用电能产生的巨大热量融化钢铁，焊条的融入使钢铁之间的融合性更高，还有，电焊条的外层的药皮起了非常大的作用。
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。药皮能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。
铸：
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造的种类很多，我们学习的是砂型铸造。
钳：
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 钳工主要是以锉刀、刮刀、手电钻、铰刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机为主要工具进行装配和维修。
锻：
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。按变形温度，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。因为有了足够的重视，所以我安全的度过了这次的实习。
第20篇：工程训练实训报告
工
程 训 练 实 训 报 告 答 案
杨树财
张玉华
主编
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