标准设备评估报告范文
推荐第1篇：年度通信设备安全评估报告
通信系统评估报告
通信系统评估报告
通信班
二○一○年十月
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通信系统评估报告
概述
为加强设备管理，提高设备的健康水平和科技含量，对综合通信系统和保护的安全性、经济性和技术先进性作出整体评价，有利于全面掌握设备的状况，更好地制定技术改造和技术进步的措施，有效地提高电网的安全性、经济性和技术先进性，达到建设坚强电网的目标。通过电网综合通信系统和保护设备评估工作对全网的综合通信系统和保护设备的现状作出全面的统计和分析，找出存在的问题，提出有针对性的管理对策和改造方案，对保障电网安全运行，有重点有步骤地完善和提高变电站综合通信水平，提高全县变电站的无人值班化率，具有积极和重要的意义。
由于，变电站综合通信技术以及其变电站无人值班运行方式，是通过今年快速发展起来的。其中包含了多种集计算机技术、自动控制技术和通讯技术为一体的电力通信装置，并且相关技术仍在迅速发展中。因此，管理、技术和生产维护上不可避免会产生一些问题。当前，从设备上主要表现在，型号繁杂、种类繁多；从运行维护方面反映出，产品质量良莠不齐，技术水平有较大差异，售后服务还存在不同的问题。
由此，找出综合通信系统和保护设备，在设计、选型、招标、验收、运行以及维护等，诸多管理和技术环节中还有需要改进、完善和规范的地方，提出解决问题的对策和建议。下面从当前农网综合通信系统和保护设备的基本情况、管理上存在的问题、综合通信系统和保护设备存在的问题、对策和建议等几个方面进行叙述。
变电站综合通信系统和保护设备基本情况
全县目前110kV变电站有1座， 35kV变电站有13座，其中综自站11座。
变电站综合通信方式是变电站保护和通信发展的方向，其最大的特点是将站内当地监控功能、数据采集、远动功能以及数字保护信息结合为一个统一整体，完全取代传统的集中控制屏。在集控站建立集控通信系统，运行人员集中在集控站，对各受控站进行遥信、遥控、巡控、维护和事故处理等。通过今年的运行表明，变电站综合通信比常规站（电磁式）方式和远动RTU（遥信、遥测、遥控、遥调）方式相比具备运行可靠，保护误动及拒动现象减少，有通信通道或通信网络能；变电站装设的各种一次、二次设备，能够准确发送、接收和转换
各种控制和测量信号；各种电量和非电量变送器或传感器的测量精度、可靠性在允许范围内，能很好地实现对变电站五遥功能（遥信、遥测、遥控、遥调、遥视）。结合变电所无人值班的技术规模化地推广应用，变电站实现统一集中管理的模式给供电企业带来管理模式的变革，体现了管理工作专业化、集约化的优点：① 降低人力成本，减少了大量的运行值班人员，提高了劳动生产率。② 专业化的队伍巡视、维护，专业化的分工可集中使用高技能的人力资源。安全和经济效益是非常明显的，集中体现在提高了电网运行可靠性，进一步保障了系统安全，避免了人员的误操作，降低了成本，带动了供电企业技术创新和科技进步，变电站综合通信系统大量的存储的历史数据，有利于开展电网运行分析，可为电网的发展和规划提供基础数据，是建设数字化电网的基础。
管理方面的问题
变电站综合通信应用在新建、改造、运行维护等环节中，暴露出以下各种管理方面的问题：
缺乏统一技术规范
变电站新建、改造、设备更新过程中，各应用单位和部门各自为政。对变电站综合通信要求功能和技术条件不统一，导致不易全面的、客观地评价和筛选设备生产厂家；也致使不易向设备商较全面提出，符合无人值班和调度通信的技术指标的相关要求；容易在变电站综自系统内留下不易解决的缺陷，影响电网的安全经济运行；同时，不利于系统运行维护和将来必要的升级改造（系统平滑升级和保护用户的投资）。
设备厂家问题
由于基础性的变电站综自技术规范未统一，特别是变电站综自技术应用的初期，由于技术更新速度较快，变电站综自技术未完全成熟。导致不易全面地、客观地评价和筛选设备生产厂家，衍生出的最大问题是：厂家多且杂，设备更新换代快，生产厂商间技术力量、技术水平也确有差别，对售后服务和售后保障能力上差别也较大。加上目前各地区设备选用厂家过多、过滥，导致仅仅备品备件就不易保障，在既占用资金较多的同时，又不易满足生产维护的要求。
另外，设备厂家过多也带来人员培训的困难，造成设备管理单位和维护人员很难熟悉和掌握多个厂商差异很大的同类设备。导致部分设备的维护工作较大程度上只能依赖厂商。
维护工作问题
强调维护人员工作责任心、执行反措到位、严守把关等问题的同时，应突出管理工作、管理制度规范化的重要性。例如，作业指导书的制订、执行，以及相关的管理制度、管理流程等，还需要进一步完善。
人员数量与培训问题
技术的发展，变电站设备的技术集成量较以前大为提高，需要掌握多种专业技术的、高质量的现场维护人员。
另外，存在维护量多且杂、人员培训和培训效率不足等问题。
设备方面存在的问题
本次调研工作，针对110kV和35kV变电站，对在役综合通信系统和保护设备，主要归纳如下：
1、设备制造、设计存在缺陷，主要是系统的监测和管理功能不完善，影响到调度通信和变电站无人值班功能的实现。
2、生产商技术支持（包括提供技术咨询、产品生命期内的现场服务、备品备件维修与保障等）方面存在的问题。
影响系统监测和管理功能的问题
系统的测量精度和信号的正确性，采集量不全，精度不够，响应时间不满足要求，测量和保护共用回路或通道等。
远动误发信号，事件记录分辨率低，通信或远动单元接口不能满足要求，与其它智能装置接口不完善，（如直流系统、火灾报警系统、小电流接地选线系统、GPS时钟系统、微机五防系统等）。
监控后台功能不全、不稳定、可靠性不高，系统后台易死机。
生产商技术支持问题
设备生产厂商的技术支持，包括提供技术咨询、产品生命期内的现场服务、备品备件维修与保障等方面。
一些设备无法得到生产商必要的技术支持，甚至备品备件也无法保障（或者说，无备件可换）。此类问题影响到变电站的安全运行，也急需解决。
结论综述
本次评估对综合通信系统现状作出全面的统计和分析。提出有针对性的管理对策和改造方案，对保障电网安全运行，有重点有步骤地完善和提高变电站综合通信水平，提高变电站的无人值班化率，具有积极和重要的意义。
推荐第2篇：播控中心设备评估报告
播控中心播控设备使用评估报告
播控中心现在使用的设备分两个品牌、两个平台。一个是中科大洋磐石系列的播出控制系统，另一个是北京金方力公司的广播音频播出系统。
一、现有设备情况
1、播控中心现使用的电视播出设备有是2006年整体更新的大洋系列的播控设备，经过六年多时间的无间断运行，设备使用寿命已尽达到极点，导致设备故障频发，节目不能按时准点完整的播出。特别是今年是设备故障频发的一年，经过多番努力，才保障了全年的节目安全播出任务。
2、广播播出设备是2004年之前使用的北京金方力音频播出设备，使用到现在，故障频发，一直没有更换过新的设备。
二、设备存在的问题
1、服务器部分
服务器包括盘阵、数据库服务器、播出服务器三个类型的服务器。现在除了备数据库因为legato失效的原因只有一台数据库使用外，其他设备均24小时不间断运行，这六年多的不间断的运行，设备元器件老化到导致了故障不断，主要有以下几个问题：
（1）服务器主板及其相应的板卡因为元器件老化，板卡电容已经突起，无法正常的进行电流过滤和过荷保护，随时都有死机和电容爆浆的可能性，导致无法开机或其他元器件烧毁的事件发生。
（2）大洋公司的red bridge card 因为运行时间过长和硬件老化的缘故，常常无法和硬盘播出系统数据互通，导致硬盘播出系统和播出服务器处于断开状态和服务器播出程序失去响应，甚至导致系统蓝屏，以致节目无法正常播出。
（3）数据库服务器因为没有备份数据库，会出现掉数据和无法备份情况，因为系统设计的原因，数据库服务器进行数据传输时常常导致服务器假死和无法写入数据的情况时有发生，导致节目无法正常的写入和读取，影响节目的正常播出。
（4）磁盘存储阵列服务器，在盘塔扩容后，还是无法发满足现有的节目存储任务，随着硬件的老化，数据磁盘都已经到达工业设计极限，目前为止，已经更换多块相同类型的硬盘，现在这类硬盘和相应的硬件已经无法在市场上获取，很难为今后稳定的运行提供保障。
2、硬盘播出部分
（1）硬盘播出系统的电源及其主板和附属配件，已经处于超时间、超负荷状态运行，很多配件电容已经爆浆，随时都有开花的可能。并且相同型号的配件市场上已经无法购买，常常用不规则型号的电源和配件进行替代，加快了设备毁坏的速度，导致设备长时间处于临界的运行状态，随时都有拓机的危险，无法开机的情况随时都有可能发生。
（2）因为长时间、超负荷工作，播出工作站的显示器已经修了很多次，同类型号的LED管已经很难得找到，每次维修都得找遍城区，时常有无法维修的时间发生。
3、采编单部分
（1）采编设备因为病毒的侵扰，常常无法正常工作，病毒文件和程序文件进行捆绑，无法彻底进行根除。为了保证系统能正常工作，到现在为止，只对系统故障采取保守的解决办法，采编系统一直处于亚健康状态，随时都有无法审片和上载节目的情况发生。
（2）因为设备运行时间过长，部分硬件已经有电容突起和芯片变色的情况，随时都有爆浆和芯片烧毁的情况发生，电源等配件已经无法在市场上购买，无法保障设备正常的运行和工作。
4、广播电台部分
广播电台的播出设备是广电局最初搞自动播出时期用的一套设备，经过这么多年的运行，很多硬件都无法买到，基本上过着拆东墙补西墙的日子，出现问题后如果找不到匹配的硬件更换就只有停止播出。
5、集成模块部分
集成模块，包括A/D、D/A转换卡，模拟音频分配器、信号倒换器、配套电源等模块，都已经到了设计使用年限，陆续出现电源烧毁、电容击穿、板卡损坏等现象。
三、建议及措施
根据设备的现状和实际情况，为了保障设备的安全运行和正常播出，建议如下：
1、联系厂家更换所有存在安全隐患的硬件，对服务器和播控设备的软硬件进行更换和升级，确保系统处于稳定的运行状态，保障节目的安全无故障的播出。
2、对所有播控系统设备进行升级换代，进一步提高广播电视播出质量和水平，为人民群众提供更加清晰优质的电视和广播节目。
3、对广播播出设备进行更新换代，确保设备的安全和稳定性。保障节目的安全播出，保证广播节目的质量和效果。
推荐第3篇：某安防设备评估报告
XXXXXXXXX股份有限公司
安防系统评估报告
编制单位：XXXXXX科技股份有限公司 日
期：2014年11月25日
XXXXXX股份有限公司----安防系统评估报告
目录
一、
1.2.3.4.5.
二、
1.2.
三、
1.2.
四、
1.2.3.4.5.6.7.
- 2设备间布置工艺 ...................................................................................................- 3110报警系统： ....................................................................................................- 3其他： ...................................................................................................................- 4视频监控系统： ...................................................................................................- 4运行情况 ...............................................................................................................- 5110报警系统： ....................................................................................................- 5设备间： ...............................................................................................................- 5电源： ...................................................................................................................- 6110报警系统： ....................................................................................................- 7其他： ...................................................................................................................- 7
XXXXXX股份有限公司----安防系统评估报告
2) 部分网点ATM钞箱没有安装震动探测器； 3) 部分网点防区信息与接警中心登记的不相符；
4.防尾随门：
1) 部分网点门体变形，开关门不顺畅； 2) 部分门未安装闭门器，门不能自动关闭；
5.其他：
1) 加钞间的ATM机电源线及网线没有套蛇管，线路凌乱，没有标识；
2) 部分网点人员没有定时检查监控系统运行情况，且没有对设备机柜上锁；
3) 加钞间、设备间没有配置消防设施；
4) 网络机柜设备没有连接UPS电源，线路凌乱，没有标识；
二、网点配置情况
1.视频监控系统：
1) 录像主机：海康81台（含ATM），闽夏23台，大华24台（ATM），总共128台主机；部分网点录像主机编码为：CIF，码流为512kb/秒； 2) 摄像机：现金柜台采用宽动态(部分网点采用普通摄像机)、加钞间及
大门外采用红外线摄像机（部分网点采用普通摄像机）、重要环境区域采用红外线摄像机（部分网点采用普通摄像机）、ATM采用普通针孔摄像机； 3) UPS不间断电源：部分网点采用分别为600W、1KV功率的UPS； 4) 设备机柜：目前大多数网点采用机柜规格为：1.2M(高)，600MM(宽)； 5) 监视器：目前大多数网点采用监视器规格为：17寸液晶监视器及17寸显示器；
6) 拾音器：目前网点采用普通拾音器； 7) 硬盘：部分网点采用普通机械硬盘； 8) 录像保存天数：部分网点低于60天；
9) ATM监控系统：针孔摄像机配置不统一，例如部分网点钞箱有摄像
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XXXXXX股份有限公司----安防系统评估报告
3.电源：
1) 对监控机柜及网络机柜分别提供一组专用线路或插座，保证供电不受影响；
2) UPS电源应加大容量，至少保证8小时；且所有监控设备及网络设备需要进入UPS电源；
3) 前端摄像机统一在监控机柜供电，便于以后维护；
4.视频监系统：
1) 调整摄像机位置保证无盲区死角，合理分布；
2) 老化的摄像机需更换，模糊的应调整焦距、清洁镜头及防护罩灰尘等；一般摄像机使用期限为：3—5年，超过使用期限需要更换； 3) 安排人员定期对前端设备进行检查及维护保养，至少一年2次以上； 4) ATM出钞口针孔摄像机取景效果需要达到：看清晰出钞口、插卡口、键盘；ATM正面针孔摄像机取景效果需要达到：看清晰取款人员脸部特征及不能背光；对于不能达到要求或效果不佳的针孔摄像机建议更换；更换时建议出钞口采用广角低照度针孔摄像机、正面采用宽动态针孔摄像机；
5) 对于ATM加钞间及自助区环境没有设置遮蔽密码及键盘区域的网点进行统计，规范设置标准，防止密码被盗；
6) 网点录像时间，录像码流不统一的，设定规范录像时间，录像码流标准，统一设置。
7) 对网点使用录像编码格式为：CIF格式的录像主机更换成D1格式以上的录像主机，码流设置1M以上，保证录像的清晰度；
8) ATM自助区加装高保真拾音器，对于网点现金柜台使用效果不好的普通拾音器更换成高保真拾音器；
9) 把1.2米的机柜更换成1.8米以上的机柜，方便日后维护、设备散热及日后设备扩容；
10) 效果不好的监视器更换成19寸以上的液晶监视器；
11) 对于录像保存天数不够60天的网点加装监控专用硬盘，盘位不够无
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推荐第4篇：设备验收标准
生产设备设施验收管理制度
1.新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务科负责办理有关资产入帐手续；
库管室负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机电部门必须与有关单位联系解决。
2.机电设备安装竣工后，应由安监办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。
3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机电部门和安监办负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交机电部存档。 5.新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机电部和安监办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。
6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机电部和安监办应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。
设备购置和开箱验收制度
1.工程部根据酒店年度更新改造计划提出购置设备的书面申请，填写“固定资产申购审批
表”，一式四份。经计财部经理和酒店领导审核同意后同计财部实施，其中一份应交计财部。
2.新设备的购置由工程部负责并把好关。订购设备时必须签订购销合同，大型设备的购置，要符合高效、节能、安全、环境保护和节约开支等基本条件，大型设备的选型、订购前应向中心提出书面申请，经审批同意后， 并请中心派专人参与做好选型、价格、质量等把关工作。 3.新设备到货后应做好开箱验收工作。由工程部有关主管、设备档案管理员和设备安装人员及采购部人员按申购单或出厂装箱清单负责清点，并填写“设备开箱验收单”，办理设备会签移交手续。由工程部经理在发票上签署后，由采购部门报请计财部经理核实后付款。 4.开箱后所有技术资料均由工程部设备档案管理员负责收集， 归档备案。 安装和使用人员需
阅用有关资料，可向工程部档案管理员办理借阅手续。 5.开箱后所有所属设备的电机、随机附件及工具等， 均由安装部门负责代管及使用 （待安装
竣工验收后，凭开箱验收单一一清点，移交使用部门） 。 6.清点中发现缺件及资料失散，应由负责采购的人员向供货部门追索。 6.1.2.设备安装和竣工验收制度 1.一般设备的安装由酒店工程部负责。
大型和主要设备安装可委托专业安装单位承包。 但必
须签订设备安装承包协议书（或合同）
，其内容应包括设备施工安装工程的质量标准、施 工周期、费用、付款方式、安全等要求。 2.设备安装按设备的技术要求进行，严格把好质量关。 3.新设备安装后，
先有工程部和安装施工单位按合同要求和设备运行性能进行验收， 对存在
的问题及时整改，整改后再进行验收，直至双方验收满意。 4.新设备安装及初步验收后， 待设备运转正常，
其性能稳定才可办理正式验收手续。 设备验
收时应填写“固定资产验收单”
，一式五份，由安装单位、使用部门、工程部及设备档案 管理员会签后各执一份存档，一份存计财部。 5.新设备安装竣工后，在验收前，均由工程部设备档案管理员负责收集设备购货合同副本、
开箱验收单、说明书、竣工图纸、各种试验证明、竣工验收单等，然后在“固定资产验收
单”上签名，并及时归档备查。
推荐第5篇：设备保养标准
设备保养标准
1目的
为防止工作过程出现故障而造成停机，确保公司设备工作过程正常，保证设备加工精度。
2范围
适用于本公司各种设备。
3维护程序与内容
1）电器部分：
由电工对电路、导线、接头、电器开关及电器元件（如：接触器、变压器、过热继电器、电动机等）进行检查，如发现问题与可疑状态，应及时检查维护。对线路进行检测时，检查是否有过热、烧伤、断线、虚接等，如发现问题及时更换。检查线路连接部位是否有松动，并进行紧固。
2）机械传动部分：
由机修工对设备的机械传动部分进行检查，是否有异常声响，是否有间隙过大或过小，螺丝是否松动，传动带是否松动，齿轮、轴承、轴、轴瓦磨损，如发现问题及时更换或拆卸维护。检查各种手摇轮是否轻松自如。检查安全防护装置是否牢固可靠。检查机器表面是否有污垢，机器标牌清晰可见。
3）液、气压系统：
检查油泵是否有异常声响，油泵压力是否正常。检查滤油器，要求无油污及杂质。检查液压油是否变质，并不得低于油标刻线。检查各种滑阀有无磨损，修复或更换已损件。检查各种管道、阀体、缸体有无漏油、漏气现象。
4）润滑系统：
由机修工对设备的润滑系统进行检查，油路（油孔、油窗、油杯）是否缺油和堵塞，润滑管道是否畅通，如发现问题及时解决。
5）冷却系统：
由机修工对设备的冷却系统进行检查，冷却管是否堵塞、是否泄漏，检查冷却水流量是否满足使用要求。
推荐第6篇：设备申请书(标准)
设备增加申请书
申请理由：
由于部门新品的开发金工车间自制产品的增加，原有的12台数控车床主要用于加工部门所有1”的产品，截止目前新增需在数控加工产品有：“PPR球阀：
219、223；闸阀：10
5、10
7、108；止回阀：40
3、406；管件：801至809”所有规格的产品（不包括其他型号1”的产品）。根据公司目前销售情况，截止10月10日生产任务单有：①809 1/2”、809 3/4”各30000套，；②4031/2”、4033/4”、4031”各2000套，；③801 1/2”、801 3/4”各5000套和801 1”3000套；④808 1/2”、808 3/4”各5000套和808 1”3000套。根据目前销售订单结合现有的设备：（16台数控，其中扣掉4台打样设备），只能满足809 1/2”、809 3/4”、4031”的加工。为了 完成集团下达的销售订单，能保证完成金工生产任务，确保销售合同交期，特提出申请增加加工设备，用于加工部门管件、闸阀、止回阀和PPR球阀及各种配件的产品。
以上，敬请批准，谢谢!
申请人：陈艺阳2013-10-10
推荐第7篇：设备检修标准
设备检修管理标准
1目的：
定期搞好设备的大小修，提高设备长期安全经济稳定运行的重要环节。因此，各级领导、车间、班组及每位员工都必须重视每次的大小修工作，增强安全质量意识，认真做好大小修的各项准备工作和安全技术组织工作，始终坚持“安全第
一、预防为主”的方针，贯彻“应修必修、修必修好”的原则，安全、优质、高效、顺利完成每次的设备大小修工作任务。
2适用范围：
本厂设备检修及设备维护全过程。
3职责：
3.1生产总经理负责设备检修、安装、更新改造等文件的审批。
3.2生产中心经理负责参与设备检修、安装、更新改造等文件的审核。
3.3 设备管理部长：
3.3.1负责设备检修、更新改造过程中项目、工期的策划，实施全过程控制。
3.3.2负责设备检修的归口管理,负责检修、安装、更新改造工程质量的技术监督和指导，
检修最终的质量验收，检修全过程质量管理。
3.4安全环保部：
3.4.1负责检修关键过程和特殊试验项目安全措施的审定、监督、检查、指导。
3.4.2特殊项目的检修过程安全环保部应制定安全措施。
3.5 设备员及检修班长：
3.5.1负责编制设备检修、技改项目的实施，负责检修全过程的质量记录以及检修后质
量记录的整理工作。
3.5.2负责本厂设备检修过程及检修质量的控制，各检修班组工作之间的协调。
4管理内容和要求：
4.1安全目标：
4.1.1确保运行设备的安全运行，促进被检修设备的工作顺利进行。
4.1.2不发生人身伤亡事故，设备损坏事故，质量返工事故、火灾事故、误操作事故。
4.2大小修安全组织措施：
4.2.1大小修前检修要结合专业工种及检修项目，组织检修人员确定每个作业组的专职
安全员，明确安全职责、填写检修作业工作票。
4.2.2对大小修中使用的安全绝缘工器具、起重工器具、安全带等、要求进行自检自查，
要符合安全使用要求，对不符合要求的严禁使用，及时上报解决。
4.2.3所有参加检修的人员都应了解和知道所干工作的重要性、工作内容、工艺和质量
标准。所用材料、备品备件和工器具，所干工作有哪些危险，可能发生哪些意外、异常、不安全现象，工作中应采取哪些自我防范措施，采取哪些安全措施，履行
哪些手续。
4.2.4每位检修人员必须在检修工作中认真遵守各有关安全规章制度及安全注意事项，
即干什么工作遵守什么工作规定。
4.2.5检修车间要妥善安排好大小修工作中检修项目中的衔接协调工作，同时要处理好
机、电、仪、工艺人员之间的工作联系配合协调问题，防止大小修工作中安全措
施脱节或相互扯皮、推诿等不良现象以保证大小修工作的顺利进行。
4.2.6各负责人在设备检修工作中要切实负起安全第一责任人的职责，处理好安全与检
修、安全与技术的关系，避免埋头苦干、抢进度、赶时间而忽视安全。
4.2.7要严格执行工作票制度，工作负责人、工作票签发人、工作许可人要切实履行各
自的安全职责，严把工作票质量关，做好检修设备的安全技术措施，严防设备检
修中“误启动”，严格履行工作票终结手续。
4.2.8检修场地应安排布置恰当，设备部件应放置整齐、平稳、牢固，不能对人身造成
危害，并防止碰坏重要部件、精密部件，同时保留必要的通道，保持场地清洁卫
生。
4.2.9安监人员在大小修工作开工前对工作票办理及安全措施的实施情况进行全面检
查，发现问题，及时纠正，并严肃处理。
4.2.10工作场所应保证充足的照明，设备的护栏应保持完整，如在检修期内需将栏杆
拆除时，检修完后立即恢复。
4.2.11揭开孔洞盖板工作时要加设牢固的临时围栏，工作完成后要及时恢复孔洞盖板。
4.2.12检修设备试验、试运等需送、停电，必须由项目工作负责人向车间提出申请，
严禁私自停送电。
4.2.13需接临时检修电源时，由检修车间电气班负责此项工作。临时电源线要正规接
线，不能用勾挂、缠绕法连接，其它人员严禁私接电源。检修工作结束后，使用
单位应及时通知电气班负责人安排拆除。
4.2.14检修现场清扫干净，易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等对设备及人身安全有影
响的物品用后随时收起存放好，由专人保管。易燃品附近不允许明火作业，工作
地点应备有适量的消防用具。
4.2.15凡进入工作现场，任何人员都必须戴安全帽，检修人员应穿工作服，发现有人
不戴安全帽者，各级领导、现场检修人员都有权令其退出工作现场。与检修无关
的人员未经批准不得随意进入检修现场。
4.2.16开工前，工作负责人要向全体工作人员进行“两交底”，即
交待清楚安全技术措施及安全注意事项。在工作中要做到统一指挥，并注意做好
现场安全监护，防止工作人员各行其事。
4.2.17认真执行《安全管理制度》，坚决杜绝违章指挥、违章作业的恶劣行为，反对对
工作不负责任，马虎凑合的不良作风，树立遵章守纪，工作严细的良好作风。每
位工作人员有权制止任何人员的违章作业，有权拒绝接受和执行有明显可能造成
人身伤亡设备损坏的违章指挥。
4.2.18对设备检修的拆装起吊工作，检修人员与起重工双方要做好联系配合。严禁检
修人员私自动用起吊设施。
4.2.19车间大、小修期间，所检修设备的一切操作由检修人员完成。因工作需要操作
某些设备，由相关工作负责人安排合适操作人，并设操作监护人。工作负责人、
监护人、操作人对此项操作任务的安全负责。
4.2.20在大、小修工作中，厂级领导、生产部门负责人、专业技术人员、安全监察人
员、应经常深入现场检查了解指导大、小修安全工作，解决安全中存在的问题。
4.2.21大、小修工作完成后，工作现场负责人和工作安排负责人对检修设备及卫生情
况进行周密检查，合格后双方在工作票上签名，终结工作票。
4.2.22各机、电、仪人员的管理严格执行“属地管理”的原则，即在各部门辖区内作
业均由设备部及本辖区部门双重管理。不服从属地管理的人员由辖区部门直接考
核并报送设备部。
4.3大、小修安全技术措施：
4.3.1检修人员在大小修前应安排对行车进行全面的技术检查消除缺现，对手动葫芦、
钢丝绳、卡环等进行检查、试验和保养。
4.3.2起吊前工作负责人要检查捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊，吊起5～10cm时
停止，静止5～10分钟，其间再对各部件及钢丝绳进行检查，确认无异常现象后
方准继续起吊。
4.3.4起吊过程中全部工作人员要坚守岗位，无关人员退出现场，遇异常情况要听从
指挥。
4.3.5与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，起重机正在吊物时，任何人
不准在吊物下停留或行走，起吊物不准让其长时间悬在空中，有重物暂时悬在空
中时，严禁操作人员离开或做其它工作，禁止使用吊钩斜拖拉重物。
4.3.6在设备内进行电焊、气割或铲磨时，应做好通风防火措施，并备有必要的消防器
材，使用砂轮机时应戴防护眼镜。
4.3.7在容器、槽内工作，工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。在可能发生
有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护。监护人应
站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时
担任其他工作。
4.3.8在大小修中使用的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直立放并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶
的距离不得小于5m，禁止装有气体的气瓶与电线相接触，每日收工应将气瓶关闭。
4.3.9使用电动工具应经检验合格，并装漏电保护器或接有接地线、戴绝缘手套。
4.3.10在大小修中进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措
施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施，焊接人员离开现场前，必须检查现场，应
无火种留下，焊接时现场应备有适量的消防器材。
4.3.11凡离地面在2m以上的地方进行的工作，都应视为高处作业。高度超过1.5m,周
围无护栏的地点工作,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。
4.3.12电气检修必须认真执行保证安全的组织措施和技术措施，工作负责人在检修前
应向全体工作人员交代与停电检修相邻的带电设备，并在工作地点与相临的带电
设备处设围栏、挂警告牌。
4.4检修现场文明管理
为了保障检修期间工作人员及设备的安全，确保检修质量。按期完成检修项目特作如下规定：
4.4.1检修现场地面整洁，通道畅通。
4.4.2遮栏完好，盖板完好平整。
4.4.3照明良好、动力电源线排列整齐，安全可靠。
4.4.4工作现场严禁吸烟，否则按厂内有关禁烟规定加倍处罚。
4.4.5检修人员进入工作现场必须服装整齐，戴安全帽。
4.4.6动火工作人员务必遵守动火规章制度。
4.4.7非工作人员不得进入工作现场。
4.4.8做到零部件摆放有序。
4.4.9收工时做到现场无杂物，工器具收回摆放有序。
注：不完善之处在执行过程中修改
设备管理部
推荐第8篇：设备拆除标准
三、设备拆卸要求事项
1.由乙方负责设备拆除作业.2.由乙方制定详细拆除方案计划书并呈甲方批准同意后,方可进行拆除作业.3.LNG,油管道必须从动力主管道上断开,断开的方式是将管道切掉一段,电必须从动力开关柜断开,断开方式是将接在开关柜上的电缆头拆除.对LNG管道,油管进行拆除作业时,首先由SSG监督部门确认管道已吹扫干净后开始施工,施工采用钢锯切割或砂轮机切割,需要用气割的需要环境安全处批准.4.LNG管道的断开,电的断开及其他动能管道的断开是由SSG人员负责实施,并作标识,乙方拆除前必须确认设备动能完全断开后,是甲方批准同意后方可进行拆卸,否则造成的人员伤亡等后果由施工方全部承担.5.设备拆除的分界线严格按照SSG分的界线,其中在本区域的MCC柜及进入MCC柜的电缆是SSG保留的,有的设备的控制柜进入电缆是动力电缆直接进入的,这种一次电缆是SSG保留的:电缆是从MCC柜出来的电缆是出售的,但这部分的电缆(通讯,光纤)是要施工方进行确认,确认完后的报告给SSG确认同意后,施工方才能拆除:原则上不允许施工方在电缆上切断或拉断,必须整根取出,如电缆确实要切断电缆,必须征得SSG的同意,电缆在拉取过程中一旦拉断了,应立即通知SSG人员并保留好现场作好标记进行拍照,否则按SSG的有关条例处理.现场如有异议必须以SSG现场监理人员确认的为准,严禁乱拆设备.6.出售设备拆除后场地恢复要求:设备拆除后遗留的管道洞口,地坑,钢平台上的孔口及屋顶的洞口,在施工过程中必须有安全防护措施,施工完成前,必须安装永久的安全防护设施.安全防护设施的具体方案由施工方提供,经SSG确认后实施,在技术标内详细说明.拆除设备后孔洞的封堵要求:原则上洞口尺寸超过50MM都需要封堵.设备拆除后必须进行地面平整伸出的螺钉,钢筋等必须用砂轮机磨平:楼面必须要堵漏防止漏水:半空中不得遗留杂物.如风管,电线,铁丝,水泥块等,具体详细的参照公司规定.设备拆除后相关空间及地面必须进行清扫,不得建筑垃圾及其它污染,油污也必须进行清理,只有经甲方检查认可后,方可认为拆除结束: 7.拆除后的设备要立即运走,严禁在厂区内乱堆乱放设备.在技术标内详细说明物流方案,方案经SSG理场监督人员确认后实施,需要临时堆放的需要向SSG现场监督人员申请,SSG同意后按要求堆放: 8.示方书内的设备,材料重量仅作参考,以乙方(购买方)实际计算的为准: 9.合同签定后2天内由乙方提供拆除方案和计划,呈甲方批准同意后方可进行拆卸: 10.合同签定后60天完成设备拆除结束工作,以商务合同的具体时间为准: 11.因施工产生工业垃圾处理方式必须按照SSG环境安全处的要求进行处理: 12.施工方在现场需要用水,用电,可免费使用,但要注意节约.为不得浪费,如被发现浪费的现象则按SSG的规定进行处罚: 13.本区域的所有电缆拆除后,要在由SSG指定的位置进行集中堆放,按重量过磅后统一出厂.
四、作业中安全事项
1).严禁将施工材料,机械设备摆放在甲方的消防通道,消防设施及绿化区域: 2).乙方在施工作业过程中,应将所产生的废油,废弃物堆放到指定地点,严禁随意弃置: 3).乙方的施工电源必须在甲方主管人员指定的位置接线: 4).乙方动火作业必须按要求配备灭火器材,不得随意动用公司灭火器材: 5).超过2米的高处作业平台必须设置防护拦或配戴安全带: 6).易燃易爆品不得超量(一天使用量)存放施工现场:汽油等易燃易爆品没有可靠防火措施不得随意放置现场: 7).因乙方在施工过程中对环境造成污染而受环保单位处罚的,处罚金额由施工单位承担,受到停工处罚的,造成的延误后果由乙方完全承担: 8).乙方在施工过程中发生的人身,设备等事故时,由乙方负责: 9).交叉作业时,由公司设备处置部项目监督组统筹安排,避免发生互相干扰或发生事故: 10).施工现场物资,材料,设备等堆放混乱,造成事故,由责任施工单位负责造成的全部损失:如有两个或两个以上单位时,则按堆放材料,设备数量比例及危险度分摊罚款: 11).高空作业或现场施工乱抛物资,材料,工具等造成事故的,全部损失由责任单位承担.12).乙方要遵守甲方的厂纪厂规,劳动保护及环境保护等相关的管理规定: 13).乙方如违反本示方书所规定的条文,甲方有权视情况处以50~1000元的罚款; 14).本示方书中示列入的要求,在相关的合同书筹有效文件中,予以列出说明,做为补充性条款.
一、电缆切断说明:
二、电缆切断的步骤: 1.施工方先查清楚是*域的电缆(光纤)的施工柜(控制柜)的接线端的位置; 2.先去掉施工柜(控制柜)的接线端的拨头; 3.在SSG指定的位置上进行切断; 4.现场如有争议的部分,必须服从SSG的界定.
三、安全注意事项: 1.切断电缆(光纤)前,每条电缆都必须检查是否带电,如果带电须断电后才能作业; 2.如电缆,电缆桥架在高空的,应搭架予并带安全带等安全防护措施; 3.电缆桥架须用砂轮切割机进行作业; 4.现场必须无条件服从SSG的指挥.
推荐第9篇：设备完好标准
中粮工程装备南皮有限公司
设备完好检查标准
设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求 1） 设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。 2） 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。 3） 原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
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金属切削机床
一、普通金属切削机床完好标准
适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。 7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。）
1、精度和性能
① 机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
② 属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统
① 机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。
② 主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。 ③ 液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。 ④ 机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
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⑤ 通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、操作系统
① 操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
② 传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准： 机床重量≤10t，1/10rpm 机床重量≥10t时，1/3rpm ③ 制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
4、润滑系统
① 润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。
② 油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改为不合格。
③ 油泵、油路应开动检查（在可能条件下），凡有不通畅又不能现场整改为不合格。
④ 油线、油毡齐全、清洁。安置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正确。
5、电气系统
① 电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。 ② 电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。
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6、机床滑动零部件
机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过下列标准之一，即为不完好设备。
（1） 精密机床
① 各滑导面
拉伤：深0.5mm，宽1mm，累积长度为滑动长度的40%； 研伤：面积350mm2 碰伤：无碰伤
② 其它零部件、切伤印痕 深1.5mm、累积面积250mm2 (2)普通机床
① 各滑导面 大型机床
拉伤：深1mm，宽2mm，累积长度为滑动长度的40%； 研伤：面积650mm 2 碰伤：深1.5 mm、累积面积600mm2。 一般机床
拉伤：深0.7mm，宽1.5mm，累积长度为滑动长度的40% 研伤：面积450mm 2 碰伤：深1mm、累积面积400mm2。 ② 其他零部件碰、切伤印痕 大型机床：深2mm，面积400 mm2
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一般机床：深1.5mm，面积300 mm2
注：凡拉、研、碰伤经过修复达到要求，可列为完好设备。
7、机床渗漏
① 基本无漏油，即机床80%以上的结合面无漏油现象，每1漏油点3分钟内不超过1滴。
② 各冷却系统基本无漏水，即冷却系统无直接状漏水。 ③ 气动装置基本不漏气，即各阀及接头无明显漏气。 ④ 机床因设计，制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时难以整改，但必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否则，不算合格。
8、机床附件
① 机床零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善，维护良好。
② 机床上手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清晰。
9、机床内外
① 机床内外清洁，无积灰油垢，无黄袍，无锈蚀。 ② 各油箱油质符合要求；水箱内无积屑杂物，无异味。
10、安全防护装置
① 各种安全防护装置，如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整，安装可靠。
② 接地装置、电气保护装置安全、可靠。
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二、高精度机床完好标准
（下列10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。）
1、精度和性能
① 高精度机床的性能良好，加工精度满足工艺要求。 ② 高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业标准及部件标准考核。尚未有国家标准、国家专业标准及部件的机型，按出厂标准考核。
③ 高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳性均稳定可靠，满足工艺要求。
2、传动系统
① 机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常 。 ② 主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常。 ③ 机床主轴承达到稳定温度时，主轴承的温度和温升均应符合标准。
3、操纵系统
① 变速手柄扳动灵活，定位可靠，无级调速机构变速灵敏。 ② 传动手轮操纵力不得超过下列规定： 机床重量 常用手轮 不常用手轮 ≤2t 40N 60N ≥2～5t 60N 100N ﹥5～10t 80N 120N ﹥10t 120N 160N
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不常用手轮指有机构的垂直运动机构手轮、手柄。操纵力在行程范围内应均匀。
③ 有刻度装置的手轮、手柄反向空行不超过1/30转。各刻度的进、退重合准确可靠。
4、液压系统
① 液压系统在运动所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。
② 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合规定要求。 ③ 采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能动。当压力变化超过规定值或电力中断时，能起安全保护作用。
5、润滑系统
① 润滑系统各元件包括油泵、注油器、油毡、油线、油管等完整无损、清洁畅通，油质、油量符合规定要求。 ② 表示油位的标志清晰，能观察到油位或润滑油滴入情况。
6、电气系统
① 电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种线路标志明显，联结可靠。
② 电器元件完整无损，动作灵敏可靠，接通良好。 ③ 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落破损。 ④ 各按钮、开关及各种显示信号作用可靠，各仪表偏转灵敏，误差在允许范围内。
⑤ 有关电气系统的检查要求参照〈设备电器完好检查标准〉
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执行。
7、各滑动零部件和主轴、工作台表面
各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤。
① 导轨每一表面拉、研伤超过下列标准之一，即为不完好设备：
A、导轨拉伤深度﹥0.3mm B、导轨拉伤宽度﹥0.7mm C、导轨拉伤长度﹥导轨长度40% D、导轨研伤面积﹥200mm2
② 工作台表面碰、切伤超过下列标准，即为不完好设备：
碰、切伤印痕最深处1mm。面积100mm2
③ 主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤超过下列标准之一，即为不完好设备： A、拉伤深度﹥0.2mm B、拉伤宽度﹥0.5mm
8、光学系统
① 光学系统各零件齐全完好。
② 光学系统各镜面无投影屏、分划板无明显霉斑积垢，影像清晰，分划板移动和目镜调焦灵敏。
③ 光学系统各零件相对位置正确，无视差、光轴偏移和放大率偏差等现象。
④ 刻线尺无显著霉斑和杂乱线条，尤其不得有造成误读的划
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伤线条。
9、机床内外及附件
① 机床内部和外表清洁，无积垢、锈蚀、黄袍。 ② 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。 ③ 机床除尘、防尘装置完整无缺，防尘油毡清洁。 ④ 基本无漏油、漏水、漏气现象。80%以上结合面不漏油，每个漏油点3分钟内滴油不超过3滴；各油箱每月实际添油量不超过消耗定额的1倍。
10、安全防护装置
① 各种安全防护装置如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全、固定可靠。
② 接地装置可靠，其它电气保护装置完好。 注：上述10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。
三、数控机床完好标准
本标准适用范围：各类（型）数控机床、加工中心柔性加工单元等。数控锻压机床可参照本标准考核。
下列10项中有1项不合格，该机床即为不完好设备。
本标准适用于各种全功能数控机床、加工中心等，各公司拥有的简易数控机床的数控装置及其它部分可参照本标准有关条款项目（数字控制装置、驱动装置、执行装置）考核评定。凡有关项目不合格（下列要求），则该机床应评定为不完好设备。
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1、精度
① 数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定的精度完好标准考核。尚未有国家标准、专业标准和部标准的机型，参照出厂标准精度完好标准考核。
② 数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检验1～2次，并作为设备完好的主要鉴定依据之一。床身水平每年检查1次。
③ 未列入精度项目的其他检验内容及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动平稳性均稳定可靠，满足生产工艺要求。 ④ 本标准中未列入的机型其精度完好标准的考核原则是：关键项目按出厂标准的1～1.25倍考核；主要项目出厂标准的1.5倍考核；一般项目按标准的1.5倍～2倍考核；次要项目可不考核。其定位精度按出厂标准的1.5倍考核。并制定标准。形成文件，经企业总工程师批准后执行。
⑤ 数控机床的定位精度检验周期由企业视条件自定，一般应每年做1次检验。机床若搬迁应及时检验其定位精度。
2、传动系统
① 机床运转时，不得有明显振动，不规则冲击和异常噪音。 ② 主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。
③ 机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标准。
3、液压润滑系统
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① 液压系统的运动件在所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象 ② 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。 ③ 润滑系统各装置完整无损，管路齐全清洁、油路畅通、润滑部位油质应符合规定要求。
④ 油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。
4、数字控制装置
① 数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好。
② 进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能相符、布置合理、安装可靠，符合性能要求。
5、驱动装置
① 伺服驱动装置各元件完整，性能稳定、工作可靠，符合机床工作要求。
② 装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。 ③ 进口设备采用国产代用元件必须与原件功能相符。
6、执行装置
① 执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。 ② 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。 ③ 其余可参照〈设备电器完好检查标准〉考核。
7、各滑动零件和主轴、工作台表面
各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤，凡
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拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好。
（1） 导轨拉伤
① 机床导轨长度≤1000mm, 累积拉伤长度大于导轨长度50%.机床导轨长度﹥1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度40%。
② 拉伤深度：中小型机床﹥0.5mm，大型机床0.7mm.③ 拉伤宽度：中小型机床1mm，大型机床﹥1.5mm.(2)导轨研伤
中小型机床导轨研伤250mm2。
大型机床导轨研伤500mm2。 注：拉、研伤均指每一导轨表面。 （3）工作台表面碰、切伤
中小型机床工作台表面碰、切伤痕最深处1mm，面积300mm2或伤痕面积合计500mm2；
大重型机床工作台表面碰、拉、切伤痕最深处2mm、面积500mm2或伤痕面积合计800mm2 （4）主轴表面和锥孔
主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤考核。
注：凡拉、研、切伤表面经修复消除伤痕或修复表面平面度符合要求，且硬度、强度等同接近于原材料硬度、强度时，可视为完好设备。
8、辅助装置
机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置，排屑装置、辅助工作
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台、料车、门罩等齐全完好、功能正常、运转可靠、符合工作要求。
9、机床内外附件
① 机床内部及外表无积垢、锈蚀、黄袍。 ② 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。 ③ 机床除尘、防尘装置完整无缺、作用良好。
④ 基本不漏气、不漏水。80%以上结合面不漏油，每个漏油点三分钟内滴油不超过一滴，各油箱每月实际添油不超过消耗定额的一倍。
10、安全防护装置
① 各种安全防护装置配备齐全，固定可靠，作用良好。 ② 机床接地可靠，绝缘符合规定，其它保护装置齐全完好。
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锻压设备完好标准
使用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯管机、弯板机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等 （1—6项为主要项目其中有一项不合格，该设备为不完好。） 1.精度、能力能满足生产工艺要求。 2.各传动系统运转正常，变速齐全。
3.润滑系统运转正常，管路完整，润滑良好，油质符合要求。4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。 5.电气系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠。 6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁、无黄袍，无油垢、无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。10.安全、防护装置齐全可靠。
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起重设备完好标准
适用范围：桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等。（1—7项为主要项目,其中有一项不合格，该设备即为不完好。）
1、起重和牵引能力达到设计要求。
2、传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程。
3、制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损。
4、操作系统灵敏可靠，调速正常。
5、主、副梁的下扰、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定。
6、电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。
7、车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象。
8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。
9、吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
一、桥式起重机完好标准
1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门批准起重负荷内使用（起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）；根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。
2、主梁下挠不超过规定值，并有记录可查（空载情况下主梁从水平线下挠不超过s/1500，或额定起重量作用下，主梁从水平线下挠，不超过s/700，s为跨度）
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3、各运行部位操作符合技术要求，灵敏、可靠，各挡变速齐全；按要求调整大、小车的滑行距离，使之达到工艺要求，符合安全操作规程。
4、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢固；减速器、传动轴、联轴器零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象。
5、制动装置安全可靠，性能良好，不应有异常响声与松动现象（除工艺特殊要求外）；闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm,且铆钉头不得外露，制动轮磨损不超过2mm,小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间隙要均匀，闸瓦开度不超过1～1.5mm。车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触。
6、传动时无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象；起吊制动器在额定载荷时，应制动灵敏、可靠，闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm，且铆钉头不得外露，小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间要均匀，闸瓦开度不超过1～1.5mm。
7、钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符合使用技术要求；安全装置、限位齐全可靠。（主要项目）
8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油现象。
9、电器装置齐全、可靠（各部分元件、部件运行达到要求）；供电滑触线应平直，有鲜明的颜色和信号灯，起重机上、下
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台不设在大车的供电滑线同侧。靠近滑线的一边，应设置防护架，有警铃或喇叭等信号装置；电气主回路与操纵回路的对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。
10、驾驶室或操纵开关处应装切断电源的紧急开关，电扇、照明、音响装置等电源回路，不允许直接接地，检修用手提灯电源应低于36伏安全电压，操纵控制系统要有零位保护；设备内外整洁，油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、检修和大修记录等）。
二、单梁起重机完好标准
1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门验收合格批准起重负荷内使用（在起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）；根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。 大梁下挠不超过规定值，并有记录可查（额定起重量作用下，电动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/500，手动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/400,s为跨度。
2、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢固；车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触；行走系统各零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音和松动现象，车架无扭动现象，制动装置安全可靠；传动装置润滑良好无漏油。
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3、制动器在额定载荷内制动灵敏可靠；钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符合使用技术要求。（主要项目）
10、滑轮卷筒符合使用技术要求；吊钩升降时，传动装置无异常驱动、冲击、晃动、噪音和松动现象；起吊装置润滑良好无漏油。
11、电气装置安全可靠，各部分元、部件运行达到规定要求；动力线（电缆线）敷设整齐、固定可靠、安全。（主要项目）
12、电气回路对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。
13、安全装置、限位齐全可靠，起重机的起升、大车行走与相邻起重机靠近时应有行程限位开关，小车两端应有缓冲装置，在轨道末端应有挡架。（主要项目）。
14、地面操纵悬挂按扭（一般应有总停）动作可靠并有明显标志；设备内外整洁、油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、大修记录等）。
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动能设备完好标准
适用范围：电站锅炉、汽轮机、发电机、除尘设备、储气罐、煤气发生炉、乙炔发生设备、空气压缩设备等。（1—5项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）
1、出力基本达到原设计要求。
2、各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。
3、电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。
4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。
5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
6、附机和零件齐全，内外整洁。
一、柴油发电机组完好标准
1、柴油机及发电机的主要参数到达实际要求；柴油机负荷调节配备合理，动作可靠；紧急保安装置配备合理、可靠；各种防护装置齐全完整；机组外表清洁，无积灰，无锈蚀。
2、机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象；机组辅助设施配备合理，运行达到规定要求；机组润滑装置齐全，运行时无漏油现象；机组润滑系统油压及油位正常，油质符合要求；滤清器的滤芯定期进行更换清洗。
3、冷却装置齐全可靠，运行时无泄露现象；排水温度达到规定
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要求；供柴油设施齐全可靠，柴油的油质、油压、油耗达到规定要求；各种表计齐全，运行灵敏可靠，指示正确。
4、励磁调压、灭磁装置齐全、运行可靠；继电保护装置齐全、可靠；配电装置齐全可靠；电气系统绝缘及接地保护装置齐全可靠，达到规定要求。
二、储气罐完好标准
1、储气罐、管道、阀门无泄露、阀门启闭灵活；外表整洁，色标明显；罐体无严重积灰及锈蚀。
2、压力表齐全，灵敏可靠，定期校验；安全阀齐全，灵敏可靠，定期校验；减压阀齐全，灵敏可靠，定期校验。（主要检查内容，有一项不合格则该设备为不完好）
3、上下滑轮灵活，容积标记醒目，报警信号灵敏可靠。
三、空气压缩设备完好标准
本标准适用于工作压力小于0.78Mpa（8Kgf/c㎡）的往复活塞式空气压缩机（单台排气量大于及等于3m3/min）。其他类型的空气压缩机可参照执行。
1、排气量、工作压力参数均在设计范围内使用，附属设备（滤清器、储气罐等）齐全，一般储气罐应布置在室外；运行平稳，声响正常；管路敷设合理，无三漏现象；进、排气阀不漏气，无严重积炭，无积灰情况，设备外表清洁，无油污。
2、安全阀动作灵敏可靠（包括储气罐）；压力表、油压表灵敏
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可靠，有温度计可进行测温；自动调节器能调节生产所需气压。（主检查内容，有一点不合格即为不合格）
3、滤油器效果好，油压不低于0.1Mpa，注油器供油正常；按规定使用润滑油，并定期更换，耗油量不超过规定数值；有十字结构的空压机润滑油温度不超过60℃，无十字头的不超过70℃。
4、冷却水进水温度不超过35℃；二级缸排气温度不超过160℃（在满负荷情况下）；冷却装置完好，排水温度一般不超过40℃（在满负荷情况下）
5、电动机配备合理，运行正常（温升和声响）并定期进行检查；电器装置（包括控制柜）齐全、可靠；动力线路（包括站房）安全可靠，有接地或接零的保护措施；皮带罩等防护装置齐全、可靠。
6、随机技术档案齐全（有使用说明书，合格证等），操作者凭证操作。储气罐定期做检查，有记录可查；有安全操作规程，有站房保卫制度，有运行，检修记录，文明生产。
四、锅炉完好标准
1、蒸发量、压力、温度在设计范围内或主管部门批准范围内使用。
2、本体、人孔、手孔、法兰各处无漏气、漏水现象。
3、炉墙密封完整、保温良好，无漏风、冒烟现象。炉墙构件无
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损坏，炉排无损缺，传动装置运行正常；外表（包括省煤器）无严重积灰腐蚀情况。
4、安全阀符合技术要求，使用可靠；压力表符合技术要求，使用可靠；水位表符合技术要求，使用可靠（主检查内，有一点不合格，该设备即为不完好）。
5、水处理设备使用正常（包括分析仪器）；给水设备配备合理，运转正常，润滑良好；给煤、出渣装置表面整洁，运转正常，炉内燃烧情况良好。
6、水、汽、油管敷设整齐合理，无泄露现象，保温良好。
7、各阀门选用装置合理，无泄露现象。
8、鼓风机、引风机、二次风机配备合理，运转正常，润滑良好，无严重积灰；各调风门或调风装置调节可靠。
9、无漏烟现象，吹灰装置良好，烟囱有避雷、拉紧装置，并定期进行检查；除尘设备性能良好、运行正常（排入大气中有害物质浓度和烟尘浓度符合现行工业“三废”排放试行标准）。
10、分汽缸材料、焊接、安装、使用符合技术要求，有受压容器检验合格证或有关部门验收合格单；电器设备、动力设备线路试用良好，安全可靠；各仪表装置符合技术要求，指标准确。
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电气设备完好标准
使用范围：直流电焊机、点焊机、氩弧焊机、电切割设备、电气线路、自动电话交换机、警报消防受信台等。（1—3项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）
1、主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求。
2、操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
3、设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程。
4、设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。
5、设备内外整洁，润滑良好。
7、无漏油、漏电、漏水现象。
一、交流电焊机完好标准
1、主要性能达到出厂标准或满足工艺要求。
2、焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、绕组线圈与外壳之间绝缘电阻不得小于1MΩ，有定期测试记录（主要项目）。
3、主要部件完整无缺，性能符合要求。
4、
一、二次接线端子无严重烧损现象。
5、设备内外整洁，油漆良好。
6、
一、二次接线处有屏护罩（主要项目）
7、设备接地（零）良好。
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二、其他焊接（切割）设备完好标准
1、主要性能能达到出厂标准或满足工艺要求。
2、电源操作、控制等装置齐全，灵敏可靠。
3、设备的通风、散热、冷却系统齐全完整，效果良好。
4、设备内外整洁，润滑良好，无漏水、漏电或漏油现象。
5、设备运行正常，机组元件（变压器、电刷、二次回路之接点）无过热想象。
6、防护装置符合要求；接地（零）良好。
7、绝缘电阻不得低于0.5MΩ（主要项目）
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工业炉窑设备完好标准
（1—4项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好） 适用范围：石灰石窑、耐火材料窑等
1、能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求。
2、操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
3、电气及安全装置齐全完整，效能良好。
4、箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝。传动系统运转正常，润滑良好。
5、设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。
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木工机械完好标准
本标准适用范围：木工锯床、刨床、车床、铣床及磨光机等木工机械。（1～4项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备。）
1、精度和性能
木工机械的加工精度应符合产品工艺要求，性能不下降。
2、传动、运动和操作部件
各传动、运动和操作部件齐全，变速正常，运转良好，无异常冲击、振动和窜动。夹紧装置完好有效，锁紧装置牢固可靠。
3、电气装置
电气装置各元件齐全无损，动作可靠。电气箱内清洁，布线整齐。机床接地良好，不使用临时线。检查时按〈设备电气完好检查标准〉执行。接地（零）装置完好，接地电阻符合要求，每年测试1次，并有记录。
4、安全防护装置
各安全防护装置齐全，安装可靠，作用良好。旋转部位的防护装置完好，可靠；各限位装置齐全灵敏、可靠，护栏位置正确。防尘、吸尘装置工作正常，作用良好。
5、滑动部件与润滑
各滑动部件无严重拉、研伤。机床润滑装置齐全，滑动与转动零部件润滑良好，基本不漏油。
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6、设备内外清洁，无黄袍、锈蚀，附件齐全、保管妥善。各手柄、螺钉、标牌、盖板无短缺。
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其他动力设备完好标准
（1～5项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备）
1、选型合理，技术性能及运行参数达到设计要求或满足工艺要求。
2、设备运行正常，无异常振动和异常声响。
3、控制系统符合规定要求。
4、设备保护接地措施符合要求
5、润滑、冷却装置符合规定要求，运行正常。
6、风管、管道布局合理，外观整洁，无严重损伤及腐蚀。
7、管接头、管道无漏风现象。
8、噪声不超过标准
一、热力管道完好标准
本标准适用于工作压力不大于2.45Mpa（过热蒸汽温度不高于400℃）的蒸汽管道和工作温度不高于150℃的热水管道。
1、管道防腐、保温性能符合设计规范要求，油漆明亮，色标环符合规定要求。
2、管道敷设应能满足生产工艺要求。
3、选用管材及附件应符合技术要求。
4、架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承；支架间距合理、
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符合技术规范。埋地管道应采取措施，解决热膨胀和水的侵蚀。有稳固基础，保温良好。检查井设置合理；地沟内管道应能保护管道不受外力和水的侵蚀，地沟有良好的防水、排水措施。
5、管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合设计规范，在最低点设排水装置。‘
6、管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其它管道、电力、电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范。
7、主要干线有明显标记指示介质流动方向，管道、阀们等，总泄露率不超过2‰。
8、管道技术档案齐全、正确，有管线图、安装（改装）竣工图等，并按生产统一分类及编号目录编号列入设备固定资产管理
9、做好管道的强度试验等工作，并有记录。
二、压缩空气管道完好标准
标准适用于工作压力不大于0.78Mpa，其空压机单机排气量不大于排气量100米3/分的压缩空气管道。
1、管道防腐性能符合设计规范，油漆明亮，色标、色环符合要求。
2、管道敷设满足工艺要求，压缩空气管道一般可采用架空敷
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设。
3、选用管材及附件符合规范。
4、架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承，支架家具合理，符合技术规范。
5、管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合有关设计规范要求，在最低点设排水装置。
6、管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其他管道、电力、电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范。
7、主要干线有明显标记介质流动方向，管道、阀门等总泄露率不超过2‰。
8、管道技术档案资料齐全、正确、有管线图、安装（改装）竣工等图，并按生产设备统一分类及编号目录列入设备固定资产管理。
9、做好管道的强度试验竣工等工作并有记录。
三、上水（给水）管道完好标准
本标准适用于工作压力不大于0.3Mpa的上水（给水）管道。
1、管道敷设满足生产工艺要求，选用管材、附件符合规范，埋地管道有防腐措施。
2、室外管道应配置阀门井，并有防冻保暖措施。
3、每条引入管应装设阀门，管径小于或等于50mm时，宜采
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用截止阀，管径大于50mm宜采用阀门。
4、上水管道在厂区架空或埋地敷设与其它工业管道、电力线路间等水平和垂直交叉净距符合设计规范。
5、计量仪表齐全，运行及维修良好
6、管道、阀门等总泄露率不超过2‰。
7、管道技术档案齐全，有管线图，并接设备统一分类及编号列入设备固定资产。
四、除尘设备完好标准
1.
2.3.4.5.6.除尘效率达到技术要求，能满足工艺和环保要求 设备外表无严重积灰。
设备油漆符合技术要求，基本无锈蚀。 除尘器无破损及穿孔，无漏气现象。 除尘器基础牢固，无异常声响和振动。
锁气器或泄灰装置动作灵活可靠，无漏气或堵塞现象。
7.8.9.10. 集尘装置布局合理，效果达到技术要求。 电气控制系统符合要求。 电气运行无过热现象。
设备保护接地（零）措施符合技术要求，安全可靠。
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推荐第10篇：心理健康评估报告成绩评定标准
心理健康评估报告成绩评定基本标准
优秀（90分以上）：能真实地反映自己的心理情况，叙述或描写全面、深刻，对自身优势有自我肯定，对自身不足能自我反思，对今后个人的目标能够有清晰的认识，掌握了一定的心理调节技巧。
良好（75—89分）：能较为真实地反映自己的心理情况，叙述或描写比较全面、深刻，对自身优势有自我肯定，对自身不足能自我反思，对今后个人的目标能够有较为清晰，掌握了一定的心理调节技巧。
合格（60—74分）：基本能真实地反映自己的心理情况，叙述或描写不够全面，对自身优势肯定不够，对自身不足认识不够清晰，还没有掌握一定的心理调节技巧。
不合格（60分以下）：不能真实地反映自己的心理情况，有抄袭现象，没有对自身优势做出肯定，对自身不足也没有反思。
第11篇：博物馆评估标准
附件2：
博物馆评估标准
目次
1、前言
2、范围
3、依据的法律法规和文件
4、引用的标准和规范
5、术语
6、博物馆等级及标志
7、博物馆等级划分条件
8、评分细则
1、前言
本标准的制定旨在加强博物馆质量管理，促进博物馆履行保护、诠释和推广人类的文化和自然遗产的职责，提高博物馆社会教育和公共文化服务质量，繁荣中国特色社会主义文化。
本标准在制定过程中，总结了国内博物馆的管理经验，借鉴了国内外有关资料和技术规程，并直接引用了部分国家标准或标准条文。同时，根据《博物馆评估暂行标准》自2008年至今近四年时间的实施情况，在原标准基础上对一些内容进行了修订，使其更加符合博物馆的发展实际。
本标准从实施之日起，代替《博物馆评估暂行标准》。 本标准由国家文物局提出。
本标准由国家文物局归口并负责解释。
本标准起草单位：国家文物局博物馆与社会文物司。
2、范围
2．1 本标准规定了博物馆等级划分的依据、条件及评定的基本要求。
2．2 本标准适用于全国范围内所有正式登记并接受年检，具有文物、标本收藏保管、科学研究、陈列展览功能的，对外开放的各类博物馆。
3、依据的法律法规和文件
《中华人民共和国文物保护法》 《中华人民共和国教育法》 《中华人民共和国科学技术普及法》 《公共文化体育设施条例》 《博物馆管理办法》
《中共中央关于印发的通知》
《中共中央宣传部
文化部
国家文物局关于进一步加强博物馆宣传展示和社会服务工作的通知》
《文化部
国家文物局关于公共文化设施向未成年人等社会群体免费开放的通知》
1 《中共中央宣传部
财政部
文化部
国家文物局关于全国博物馆、纪念馆免费开放的通知》
《中国文物博物馆工作人员职业道德准则》 《博物馆馆长专业资格条件（试行）》 《国际博物馆协会章程》
《国际博物馆协会博物馆职业道德准则》
4、引用的标准和规范
下列文件中的条款，通过本标准的引用而自然成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改版（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GA27-2002《文物系统博物馆风险等级和安全防护级别的规定》
GB/T 16571-1996《文物系统博物馆安全防范工程设计规范》
JGJ66-9l《博物馆建筑设计规范》
GBJl6-87《建筑设计防火规范》
GB50193-93《高层民用建筑设计防火规范》
GB50222《建筑内部装修设计防火规范》
GB50263-97《气体灭火系统施工及验收规范》
GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB3095-1996《环境空气质量标准》 GB／T 18883－2002《室内空气质量标准》
GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染物控制规范》
GB 3096-1993 《城市区域环境噪声规范》
GH ZBl-1999 《地表水环境质量规范》 GB 10001.1-2000 《标志用公共信息图形符号》 GB/T17775-2003 《旅游景区质量等级的划分与评定》 GB/T24001-2004 《环境管理行为规范》 GB/T28001 《职业健康安全管理体系》 GB 9664 《文化娱乐场所卫生标准》 GB 16153 《饭馆（餐厅）卫生标准》 《博物馆照明设计规范》
5、术语
本标准采用下列定义：
博物馆：是指征集、收藏、保护、研究、展示人类活动和自然环境的见证物，经过文物行政部门审核、相关行政部门批准，取得法人资格，向公众开放的非营利性社会服务机构。
藏品：是指具有收藏、研究、展示价值的文物、标本、模型等的总称。 藏品库房：是指藏品集中保存的特定建筑物。
藏品保护修复场所：是指博物馆运用传统修复工艺和现代科学技术手段对藏品进行科学分析、检测和保护、修复的特定建筑物。
2 展厅：是指博物馆用作向公众展示藏品的特定建筑物。
出境展览：是指单独或合作在境外（含港、澳、台地区）举办的展览。
6、博物馆等级及标志
6．1 博物馆划分为三级，从高到低依次为一级、二级、三级博物馆。 6．2 博物馆的等级证书、标牌由国家文物局统一制作和颁发。
7、博物馆等级划分条件
7．1 一级
7．1．1 综合管理与基础设施 7．1．1．1 法人治理结构
法人治理结构完善，理事会（董事会）和监事会或其他形式的决策、监督机构健全，运行机制有效。
7．1．1．2 章程与发展规划
有正式批准和发布的博物馆章程和博物馆发展规划，年度工作计划符合发展规划要求。 7．1．1．3 建筑与环境
a) 建筑功能区块布局合理，自成系统。
b) 环境整洁、美观、舒适，绿化率高；室内空气质量好。 7．1．1．4 人力资源
a) 人才结构、梯次合理，专业技术人员占在编人员的75％以上；高、中级管理人员具备大学以上文化程度。
b)员工考核、培训制度健全，人员、经费落实，业务培训全面，效果良好，上岗人员培训合格率达100％。
7．1．1．5 财务管理
a) 财务管理制度完善并有效实施, 有充足的事业经费来源和保证。 b) 有多渠道、来源稳定的社会资助。 7．1．1．6 安全保障
a)
一、
二、三级风险单位按要求落实完善的安全防范系统，
一、
二、三级风险部位按要求落实完善的安全防范措施。
b) 有与博物馆规模相适应的管理规范、人员配置齐全的保卫工作机构；保卫工作规章制度健全，措施得当，有处置各类突发事件的应急预案；保卫人员受过专业培训，素质高、业务精，工作程序规范、准确；档案齐全，交接班制度完善、记录齐全；定期组织安全演练。
c) 消防组织健全，责任明确，管理制度完善，有处置各类火灾的应急预案；有与单位规模相适应的完善的消防设施、设备及安全、有效的防雷装置，并由专人管理，定期进行检查、维修、更新；定期组织消防演练，消防人员设备操作熟练、规范。
d) 公共安全制度完善，应急预案科学、规范；安全出口、疏散通道通畅，标志醒目；应急照明、救生等设施、设备完好；节日期间有应急医护人员。
7．1．1．7 办公信息化
有功能完善、运行可靠的局域网办公信息系统。 7．1．2 藏品管理与科学研究
3 7．1．2．1 藏品管理
a) 藏品资源与本馆的宗旨、使命相符，形成完整的体系。
b) 藏品20000件以上,或珍贵文物2000件以上；具有很高的历史、文化、科学、艺术价值，或其中一类价值具世界意义。
c) 有适应本馆藏品状况、功能完善的藏品数据库。
d) 有与本馆宗旨、使命相符的藏品征集政策和收藏范围；有规范的藏品征集组织与制度，对征集的藏品进行鉴定；有多种征集渠道，征集经费充足，使用合理、效果好。
e)藏品管理制度完善；藏品入藏手续齐全、资料完整；藏品总登记账清晰，账物相符；分类账准确合理，编目科学详实；藏品档案记录规范，新入藏的藏品及时建档备案，并及时登记入藏品总账。
f) 库房面积满足收藏需要；库房管理制度完善；库房设施、设备齐全，藏品存放环境达标；藏品提用手续齐全，进、出库记录完整；藏品存放科学、合理、规范; 三级以上藏品均配备有符合要求的装具,一级文物和其它易损易坏的珍贵文物有专柜或专库存放，并由专人负责保管；根据藏品质地控制温湿度，照明符合设计规范要求；库房整洁，空气质量好。
g)藏品保护修复场所规模较大、设备齐全，并能有效运转；文物藏品修复资质和具备文物藏品修复资格的人员多；藏品修复、保养程序科学、规范，效果好。
7．1．2．2 学术研究与科技
a)学术机构健全，学术带头人为有全国性学术影响的专家；定期举办国际、国内学术活动；定期出版高质量的学术刊物；馆内人员经常在核心期刊发表专业论文、出版学术专著；系统收藏相关中外文学术期刊。
b) 有科技部门，有素质高、结构合理的科技队伍，有较大规模的实验室及相应科研仪器设备，能独立承担国际合作项目和国家级、省部级科研课题；取得重大科技成果或引进新技术，并运用到工作中，取得显著效果。
7．1．3． 陈列展览与社会服务 7．1．3．1 影响力
a) 有博物馆品牌标志，并全面、恰当地运用；有完善的博物馆宣传计划，全国性媒体经常报道博物馆动态。
b) 在国内外有很高的知名度和很好的声誉；公众影响力很强，年观众50万人次以上，其中海外观众2万人次以上；经常举办出境展览或引进外展。
7．1．3．2 展示和教育
a) 展厅环境优美、空气质量好，照明符合设计规范要求，展柜内微环境适宜展品保存。 b) 基本陈列主题明确，鲜明体现本馆特色；策划方案科学，经过国家级专家论证；内容研究深入，展品组织得当，文字说明准确、生动、有文采；展览设计准确表达陈列主题，艺术感染力强；及时进行内容和展品更新；社会美誉度高。
c) 采取多种合作模式，经常举办有全国性影响力的临时展览；临时展览有完善的前期策划和营销计划，展览的社会、经济效益好。
d) 有社会教育机构和专门从事社会教育工作的人员，馆内设有专门的教育服务区；有完善的社会教育工作方案和针对不同观众群体的社会教育计划；经常与教育部门以及其他单 4 位联系或建立共建单位，开展有针对性的教育活动，积极举办不同形式的讲座等活动，服务学校、工厂、社区和农村等不同观众群体；为省级（含）以上爱国主义教育、科普教育基地。
e)有高素质、稳定的讲解员队伍；有两种（含）以上语言的、适合不同观众群体的科学、准确、生动、有文采的讲解词；定期进行义务讲解；有针对特殊观众群体的讲解服务；有两种（含）以上语言的现代化自助语音讲解设备。
7．1．3．3 社会服务
a) 有“博物馆之友”等群众组织，人员结构合理，依照章程定期开展活动；博物馆志愿者队伍稳定、具有相当规模，全部实施上岗培训，每名志愿者每年为博物馆或观众服务48小时以上。
b）博物馆每年开放时间300天以上；基本陈列定期免费开放，且在60天以上；日常免费、优惠开放制度和措施向社会公示；年免费接待青少年观众人数占观众总人数的20%以上；科学管理观众容量。
c） 交通便捷，可进入性好；博物馆出入口处道路通畅，有无障碍通道；外部中、外文引导标识设置科学、合理，清楚、美观。
d） 售票地点设在室内；参观游览线路合理、顺畅；观众服务中心位置合理，规模适度，设施齐全，功能体现充分，咨询服务人员配备齐全，业务熟练，服务热情；中、外文的博物馆导览等基本信息资料特色突出，品种齐全，内容丰富，文字优美，制作精美，适时更新，并免费为观众提供；基本陈列的标牌、展品等有中、外文说明；设有免费物品寄存处、特殊人群服务设施和设备、餐饮服务设施和纪念品销售服务设施等；展厅内有观众休息设施；卫生设施、设备布局合理，数量满足需要，并与环境相协调；各种设施、设备中、外文标识清楚。
e) 有专门网站，设计简洁大方，界面友好，互动性强，内容丰富，信息更新及时，支持两种（含）以上语言；馆内建立有多种形式的互动式或参与式的多媒体文化、科普、教育服务设施，服务有特色、质量高。
f) 文化产品本馆特色突出，种类丰富，制作精美，销售情况好。
g) 提供藏品代为保管、鉴定、养护、修复及咨询等公众服务项目，公众满意度高。 h) 观众调查制度健全，调查方法多样，调查成果充分运用。 7．2 二级
7．2．1 综合管理与基础设施 7．2．1．1 法人治理结构
法人治理结构完善，理事会（董事会）和监事会或其他形式的决策、监督机构健全，运行机制有效。
7．2．1．2 章程与发展规划
有正式批准和发布的博物馆章程和博物馆发展规划，年度工作计划符合发展规划要求。 7．2．1．3 建筑与环境 a) 建筑功能区块布局合理。
b) 环境整洁，绿化率高；室内空气质量较好。 7．2．1．4 人力资源
5 a)人才结构、梯次比较合理，专业技术人员占在编人员的70％以上；高、中级管理人员具备大专以上文化程度，其中80%以上具备大学以上文化程度。
b)员工考核、培训制度健全，人员、经费落实，业务培训全面，效果良好，上岗人员培训合格率达100％。
7．2．1．5 财务管理
a) 财务管理制度完善并有效实施, 有基本满足需要的事业经费来源和保证。 b) 有稳定的社会资助。 7．2．1．6 安全保障
a)
一、
二、三级风险单位按要求落实完备的安全防范系统，
一、
二、三级风险部位按要求落实完备的安全防范措施。
b) 有与博物馆规模相适应的管理规范、人员配置齐全的保卫工作机构；保卫工作规章制度健全，措施得当，有处置一般突发事件的应急预案；保卫人员受过专业培训，工作程序规范；档案齐全，交接班制度完善、记录齐全；定期组织安全演练。
c) 消防组织健全，责任明确，管理制度完善，有处置特定火灾的应急预案；消防设施、设备配备合理，有安全、有效的防雷装置，并定期进行检查、维修、更新；定期组织消防演练，保卫人员熟练、规范操作消防设备。
d) 公共安全制度健全，应急预案科学、规范；安全出口、疏散通道通畅，标志醒目；应急照明设备完好。
7．2．1．7 办公信息化 有局域网办公信息系统。
7．2．2 藏品管理与科学研究 7．2．2．1 藏品管理
a) 藏品资源与本馆的宗旨、使命相符，形成相对完整的体系。
b) 藏品10000件以上,或珍贵文物1000件以上；具有较高的历史、文化、科学、艺术价值，或其中一类价值具全国意义。
c)有基本适应本馆藏品状况、功能相对完善的藏品数据库。
d)有与本馆宗旨、使命相符的藏品征集政策和收藏范围；有规范的藏品征集组织与制度，对征集的藏品进行鉴定；有多种征集渠道，征集经费基本满足需要，使用合理、效果好。
e) 藏品管理制度完善；藏品入藏手续齐全、资料完整；藏品总登记账清晰，账物相符；分类账准确合理，编目科学详实；藏品档案记录规范，新入藏的藏品及时建档备案，并及时登记入藏品总账。
f)库房面积满足收藏需要；库房管理制度健全；库房设施、设备基本符合藏品存放环境标准；藏品提用手续齐全，进、出库记录完整；藏品存放合理、规范; 二级以上藏品均配备有符合要求的装具,一级文物和其它易损易坏的珍贵文物有专柜或专库存放并由专人负责保管；库房重点部位能控制温湿度，采光照明基本符合规范要求；库房整洁、空气无异味。
g) 有藏品保护修复场所和基本的设备；有文物藏品修复资质和具备文物藏品修复资格7．2．2．2 学术研究与科技 的人员；藏品修复、保养程序科学、规范，效果好。
6 a)学术机构健全，学术带头人为有省级学术影响的专家；定期举办省级学术活动；定期出版较高质量的学术刊物；馆内人员经常在省级刊物发表专业论文、出版学术专著。
b) 有专门科技人员和必要的设施设备，能独立承担省部级科研课题，能借助或引进专业科技力量开展相关科学技术研究工作，并将有关成果运用到实际工作中。
7．2．3 陈列展览与社会服务 7．2．3．1 影响力
a) 有博物馆品牌标志并有效运用;有系统的博物馆宣传计划，省级媒体经常报道博物馆动态。
b)在省内外有较高的知名度和较好的声誉；公众影响力较强，年观众30万人次以上，其中海外观众1万人次以上；经常举办国内巡展和引进展览。
7．2．3．2 展示和教育
a) 展厅环境整洁，照明符合设计规范要求，珍贵文物展品的保存环境达标。 b) 基本陈列主题明确，较好体现本馆特色；策划方案合理，经过省级专家论证；内容研究较深入，展品组织较得当，文字说明准确、生动；展览设计较准确地表达陈列主题，艺术感染力较强；定期进行内容和展品更新；社会美誉度较高。
c) 采取多种合作模式，经常举办有省级影响力的临时展览；临时展览有周密的前期策划和营销计划,展览的社会、经济效益较好。
d) 有社会教育机构和专门从事社会教育工作的人员，馆内设有专门的未成年人教育服务区；有周密的社会教育工作方案和针对不同观众群体的社会教育计划；经常与教育部门以及其他单位联系或建立共建单位，开展有针对性的教育活动，积极举办不同形式的讲座等活动，服务学校、工厂、社区和农村等不同观众群体：为省级爱国主义教育、科普教育基地。
e) 有较高素质、稳定的讲解员队伍；有适合不同观众群体的科学、准确、生动的讲解词；定期进行义务讲解；有针对特殊观众群体的讲解服务；有现代化自助语音讲解设备。
7．2．3．3 社会服务
a)有“博物馆之友”等群众组织，依照章程定期开展活动。博物馆志愿者队伍稳定、有一定规模，全部实施上岗培训，每名志愿者每年为博物馆或观众服务48小时以上。
b)博物馆每年开放时间300天以上；基本陈列定期免费开放，且在60天以上；日常免费、优惠开放制度和措施向社会公示；年免费接待青少年观众人数占观众总人数的30%以上；科学管理观众容量。
c)交通方便，可进入性良好；博物馆出入口处道路通畅，一般有无障碍通道；外部中、外文引导标识设置合理，清楚、美观。
d) 售票地点设在室内；参观游览线路合理、顺畅；设有观众服务中心或相应场所，咨询服务人员业务熟悉，服务热情；中、外文的博物馆导览等基本信息资料品种多，内容丰富，制作较好，并免费为观众提供；基本陈列的标牌有中、外文说明；设有免费物品寄存处、特殊人群服务设施和设备和纪念品销售服务设施等；展厅内有观众休息设施；卫生设施、设备布局合理，数量满足需要；各种设施、设备中、外文标识清楚。
e) 有专门网站，网站内容有特色，定期更新；馆内有互动式或参与式的多媒体文化、科普、教育服务设施，服务有特色、质量较高。
7 f)文化产品本馆特色突出，种类较丰富，制作较精美，销售情况较好。 g) 提供藏品代为保管、鉴定、养护及咨询等公众服务项目，公众满意度较高。 h) 观众调查制度比较健全，调查方式较多，调查成果有效运用。 7．3 三级
7．3．1 综合管理与基础设施 7．3．1．1 法人治理结构
法人治理结构完善，理事会（董事会）和监事会或其他形式的决策、监督机构健全，运行机制有效。
7．3．1．2 章程与发展规划
有正式批准和发布的博物馆章程和博物馆发展规划，年度工作计划符合发展规划要求。 7．3．1．3 建筑与环境
a) 建筑功能区块布局基本合理。 b) 环境整洁，室内空气质量较好。 7．3．1．4 人力资源
a)人才结构、梯次基本合理，专业技术人员占在编人员的70％以上；高、中级管理人员具备大专以上文化程度，其中50%以上具备大学以上文化程度。
b)员工考核、培训制度健全，人员、经费落实，业务培训全面，效果良好，上岗人员培训合格率达100％。
7．3．1．5 财务管理
a) 财务管理制度完善并有效实施, 有基本的事业经费来源和保证。 b) 有社会资助。 7．3．1．6 安全保障
a)
一、
二、三级风险单位按要求落实相应的安全防范系统，
一、
二、三级风险部位按要求落实相应的安全防范措施。
b) 有与博物馆规模相适应的专职保卫人员；保卫工作规章制度健全，措施得当，有处置一般突发事件的应急预案；保卫人员受过专业培训，工作程序规范；档案齐全，交接班制度完善、记录齐全；定期组织安全演练。
c) 消防责任明确，管理制度完善；有针对一般火灾的消防应急预案；消防设施、设备按要求配备，有安全、有效的防雷装置，并定期进行检查、维修、更新；定期组织消防演练，保卫人员能够熟练、规范操作消防设备。
d) 公共安全制度健全，应急预案规范；安全出口、疏散通道通畅 ，标志醒目，应急照明设备完好。
7．3．1．7 办公信息化
有基本的行政、业务工作数据库；在编专业技术人员会熟练使用计算机，人均电脑占有率不低于50%。
7．3．2 藏品管理与科学研究 7．3．2．1 藏品管理
a) 藏品资源与本馆的性质、任务相符，形成基本的体系。
8 b)藏品5000件以上,或珍贵文物500件以上；具有较高的历史、文化、科学、艺术价值，或其中一类价值具省级意义。
c) 有藏品数据库。
d)有与本馆宗旨、使命相符的藏品征集政策和收藏范围；有规范的藏品征集组织与制度，对征集的藏品进行鉴定；征集经费使用合理、效果好。
e) 藏品管理制度健全；藏品入藏手续齐全、资料完整；藏品总登记账清晰，账物相符；藏品档案记录规范；新入藏的藏品及时建档备案，并及时登记入藏品总账。
f）库房面积基本满足收藏需要；库房管理制度健全；库房设施、设备基本适应藏品存放环境要求；藏品提用手续齐全，进、出库记录完整；藏品存放规范; 一级藏品均配备有符合要求的装具,一级文物和其它易损易坏的珍贵文物有专柜或专库存放并由专人负责保管；库房重点部位能控制温湿度，采光照明基本符合规范要求；库房整洁，空气无异味。
g)藏品保养制度和措施健全，效果较好 7．3．2．2 学术研究与科技
a) 有学术机构，学术带头人为有地区性学术影响的专家；定期举办区域内学术活动；定期出版学术刊物；馆内人员每年在省级（含）以上刊物发表专业论文。
b)有一定科研能力，能借助或引进专业科技力量开展相关科学技术研究工作，并将有关成果运用到实际工作中。
7．3．3． 陈列展览与社会服务 7．3．3．1 影响力
a) 有博物馆品牌标志;有较为系统的博物馆宣传计划，地区级媒体经常报道博物馆动态。
b)在省内有较高的知名度和较好的声誉；公众影响力较强，年观众10万人次以上；定期举办省内巡展和引进展览。
7．3．3．2 展示和教育
a) 展厅环境整洁，照明符合设计规范要求，珍贵文物展品的保存环境基本达标。 b)基本陈列主题明确，体现本馆特色；策划方案比较合理，省级专家参加论证；内容研究具有一定深度，展品组织较合理，文字说明准确；展览设计较好表达陈列主题；不定期进行内容和展品更新；有一定社会美誉度。
c) 采取多种合作模式，定期举办有地区性影响力的临时展览；临时展览有前期策划和营销计划，展览的社会效益较好。
d)有社会教育机构和专门从事社会教育工作的人员；有具体可行的社会教育工作方案和针对不同观众群体的社会教育计划；经常与教育部门以及其他单位联系或建立共建单位，开展有针对性的教育活动，积极举办不同形式的讲座等活动，服务学校、工厂、社区和农村等不同观众群体；为地市级爱国主义教育、科普教育基地。
e) 有较高素质、稳定的讲解员队伍；有适合不同观众群体的科学、准确、生动的讲解词；定期进行义务讲解；有针对未成年观众群体的讲解服务。
7．3．3．3 社会服务
a)博物馆志愿者队伍稳定、有一定规模，全部实施上岗培训，每名志愿者每年为博物馆 9 或观众服务48小时以上。
b)年开放时间300天以上；基本陈列定期免费开放，且在60天以上；日常免费、优惠开放制度和措施向社会公示；年免费接待青少年观众人数占观众总人数的40%以上；科学管理观众容量。
c)交通方便，可进入性较好；博物馆出入口处道路通畅；外部引导标识设置比较合理，清楚、美观。
d) 售票地点设在室内；参观游览线路基本合理、顺畅；设有观众咨询服务场所，服务人员业务熟悉，服务热情；博物馆导览等基本信息资料内容丰富，制作较好，并免费为观众提供；设有免费物品寄存处和纪念品销售服务设施等；卫生设施、设备布局合理，数量满足需要。
e) 文化产品开发体现本馆特色。
f) 提供藏品代为保管、养护及咨询等公众服务项目。 g)定期进行观众调查，并尽可能运用调查成果。
8、评分细则
8.1 本细则共计1000分，共分为三个大项，各大项分值为：综合管理与基础设施200分；藏品管理与科学研究300分；影响力与社会服务500分。评估时，综合管理与基础设施项最低分值应在80分（含）以上；藏品管理与科学研究项最低分值应在120分（含）以上；陈列展览与社会服务项最低分值应在200分（含）以上。
8.2 一级博物馆需达到800分，二级博物馆需达到600分，三级博物馆需达到400分。 8.3 评分细则计分表（附后）。
第12篇：保安员评估标准
保安员评估标准
（1）、考核目的:
对保安人员工作的评定,督促保安人员执行厂纪、厂规、,履行保安职责,保证公司财物及人员的安全.
（2）、考核内容：
①、服从执勤日程安排,认真做好上下班交接填写好值班日志.②、按规定着装,穿制服、打领带、扎腰带、戴帽子,注重仪容、仪表的整洁及保安室周围的卫生。
③、对公司主管干部应注重礼貌,热情接待来访人员和接电活的礼节.④、自觉遵守厂纪厂规,随时督导员工遵守制度,与同事之间互相协助及团结.
⑤、当班期间对责任区物资的巡视检查,值班时不饮酒,不做与工作无关的事.
⑥、遇紧急情况的处理和对其他岗哨的支援.
⑦、积极参加训练（队列、擒敌、体能、消防、交通指挥）和组织活动.⑧、对公司规章制度及保安有关规定的了解与执行.⑨、对公司物品的保护及保安器械的保养、爱护与配带.⑩、品行端正,言行诚信,忠于职守.
（3）、评分标准：
①、依据考核内容,对保安人员执行厂纪、厂规，以及履行职责的情况作出评定.
②、保安员总分为100分,根据工作表现和考核内容，民主评议，列出分数高低,并排出名次.
③、每半年考核一次,月平均分低于80分的，警告处理。
④、年平均分低于75分、进行脱岗培训（培训费由保安员负责），年平均分低于60分的，辞退。
⑤、年平均分低于85分以下，年终取消评定先进保安员资格。保安员对突发事件处置措施:
1、当服务单位发生火灾时，保安人员应采取以下措施：
①火势较小可控制时，随手灭掉。
②火势较大无法控制时迅,速报警，拨通119电话后，要冷静沉着，讲清着火单位和详细地址，着火部位可燃物的名称，火势和范围。回答消防部门的询问，以及联系姓名、电话号码。并派人引导消防车辆进入火场③报告有关部门。保安人员报警后，应立即将火灾情况报告保安公司和服务单位领导。
④发动、组织群众参加灭火工作。在进行灭火时，要迅速切断电源、关闭燃气开关，转移易燃易爆物品。在灭火过程中，要有针对性的使用灭火器材，尽快扑灭初起之火。
⑤消防部门灭火时，注意发现周围可凝情况，保护火灾现场。
2、当发生群体冲击服务单位时，保安人员应采取如下措施：
①向公安机关和服务单位有关部门报告情况。当发生冲击事件时，保安人员要努力做好劝阻工作，并将有关情况报告上级公安机关或单位保卫部门，不得擅离职守，或隐瞒不报。
②迅速关闭大门。保安员在遇有冲击事件发生时，应关闭大门，防止不法分子闯入服务单位进行破坏活动。对已进入单位内部的要采取有效措施，动员或强制离开。
③密切掌握闹事群体的动向。对待参与冲击事件的人员，保安员要协助有关部门做好劝说疏导工作，原则上不解决具体事项、现场不做任何具体事项的解释和答复，防止矛盾转移或矛盾激化。
3、职工携带可疑物品时，保安人员应采取如下措施：
①发现职工携带可疑物品时，应先礼貌地要求其说出物品的名称、数量、来源及用途，商请职工自行拿出物品进行检查核对。
②检查核对后，未发现任何问题的，应向职工表示谢意，并予以放行。③在检查核对时，发现是公物或其它不明物品，请其出示有关证明材料，或由有关部门开出门条或借条，无手续的应上报客户单位予以暂扣，并开具清单以便备查。
④对于拒绝检查的职工，应礼貌的请其稍候，并立即报告服务单位，请有关领导按规定妥善处理。
⑤对盗拿公物、产品的嫌疑人，不能对嫌疑人进行搜身，如确有必要应及时向客户领导反映或请当地公安民警依法进行检查，防止发生纠纷或造成诉讼。
4、职工进出大门拒不交验证件、证明时，应采取以下措施：
①对拒不交出证件、证明的人员，保安人员要严格门卫制度，无出入证件或证明的不予以入内，无出门证明的物资不准放行。
②发生纠纷时，应首先执行门卫制度，并及时向服务单位有关部门报告情况，请有关人员前来查办。
③在纠正违章人员时，一定要讲究文明礼貌，以理服人。
5、当遇有车辆强行闯入闯出时，保安人员应采取以下措施：
①要记住其车辆的型号、颜色、牌号，并立即报告有关部门，组织人员迅速查找。
②对强行闯入的车辆，要通告有关人员设卡拦截。在拦截车辆时，要注意人身安全，防止发生意外。
③对强行闯出的车辆，要设法追堵，必要时向公安机关报警。并迅速通报客户单位。
6、当遇有报警或报告情况时，保安人员应采取以下措施：
①当遇有报警人员使用电话时，应详细问明情况，并记清姓名、住址、单位或暂扣其有关证明、证件后，可协助报警
②对报告有关具体情况时，保安人员应对报告情况认真分析，确认情况重要或重大时，应向有关部门报告。
③保安人员在协助有关人员报警或报告情况时，不能出现空岗现象，应及时联系商请其他保安人员进行处置。
7、当遇到盗窃、匪警情况时，保安人员应须取以下措施：
①保安人员在执勤中遇有（或接报）公开使用暴力或其他手段（如打、砸、抢、偷等）损害或威胁服务单位财产安全时，要切实履行保安员职责，在确保自身安全的前提下，迅速制止犯罪。
②当发生突发案件时，要保持镇静，设法制服罪犯，同时立即通过通信设备呼叫求援。并及时向上级领导汇报。
③保安人员在听到求救信号后，要立即赶到现场。
④若犯罪嫌疑人逃跑，一时又追不上时，要看清人数、良着、相貌、身体特征、所用交通工具及特征等。
⑤有案发现场的（包括偷盗、抢劫现场）要保护现场，在警察到来之前，任何人不得擅自移动任何东西，包括罪犯留下的一切手痕、脚印、烟头等，不得让外人进入现场；在警察未勘察现场或现场勘察完毕之前，保安员不得离开。
⑥记录用户提供的所有情况，记录被盗物品及其价值，询问客户是否有任何线索等情况。
⑦如有人员受伤，要设法送医院抢救并报告上组单位。
⑧保安班长做好现场记录，并写出书面报告报有关部门。
第13篇：托幼机构评估提交材料 保健室隔离室设备标准
托幼机构保健室设备标准
一、一般设备：
桌椅、药品柜、保健资料柜、流动水或代用流动水设施、诊察床、电冰箱。
二、体检设备：
体重计（杠杆式）、灯光视力箱、对数视力表、身高坐高计（供3岁以上使用）、卧式身长计（供3岁以下儿童使用）。
三、消毒设备：
高压消毒锅、紫外线灯、常用消毒液。
四、常规医疗用品：
常用医疗器械（针、镊子、剪刀、弯盘等）、听诊器、血压计、体温计、手电筒、压舌板、敷料、软皮尺。
五、常用药品：
1、外用药。
2、防治常见病的中西成药。
托幼机构隔离室标准
隔离室一间：室内要有床、椅子、桌子、被褥、玩具、书本、水杯、纸巾等、紫外线灯。
托幼机构申请卫生评估需提交的材料
一、托幼机构卫生评价申请书；
二、托幼机构卫生保健九大制度；
三、幼儿园一日生活安排（分春秋季，大中小班）；
四、幼儿园物品一览表、平面结构图、分班及幼师配备情况；
五、隔离室和保健室物品清单（含药品、消毒剂等）；
六、教师日常行为规范；
七、托幼机构法人（或责任人）身份证、学历证书、资格证书原件和复印件1份；
八、托幼机构保健员身份证、学历证书、资格证书、工作人员健康合格证、保健员证原件和复印件1份；
九、托幼机构工作人员身份证、学历证书、资格证书、健康证原件和复印件1份；
第14篇：设备搬迁评估方法
浅谈机器设备搬迁费用的评估方法
随着城市建设的发展，往往需要对有关企业进行拆迁。企业拆迁是一项庞大、复杂且耗时长、成本高的工程。企业拆迁过程中，拆迁人给予被拆迁人的的拆迁补偿主要包括：①房屋所有权和土地使用权补偿；②机器设备和存货搬迁费用补偿；③停产、停业损失及安置补助。其中第①、③项补偿金额的确定主要依据《城市房屋拆迁管理条例》及当地具体规定进行，其有关条例对此项补偿金额的规定可操作性较强，如《厦门市房屋拆迁管理条例》第三十八条规定：“因拆迁非住宅房屋造成的停产、停业期间，在拆迁协议规定的过渡期限内，拆迁人除根据被拆迁人拆迁前上年度税后利润月平均额给予经济补偿外，还应根据被拆迁人在册职工人数（个体工商经营户按注册的从业人数）按标准给予生活补助”；而第②项补偿金额的确定较为复杂，而有关条例对此项补偿的规定不便于实际操作，拆迁双方往往在此项补偿金额的确定上存在较大分歧，如何科学、公平、合理地确定企业拆迁过程中设备、存货搬迁的费用，成为拆迁双方关注的焦点。鉴于此，本文就机器设备搬迁费用的评估方法作粗浅探索（存货搬迁费用的评估方法与之相同），并与业内人士商榷。
一、设备搬迁费用的含义
设备搬迁费用有狭义和广义之分。狭义的设备搬迁费用是指在设备搬迁过程中为耗费的人化劳动和物化劳动所支付的所有价款。但是，在实际设备搬迁过程中，除了直接消耗的人化劳动和物化劳动以外，还会不可避免地发生各种损失（如在设备搬迁过程中，原设备基础的尚存价值灭失，这一灭失的价值即形成了设备搬迁所产生的损失）。因此，广义的设备搬迁费用包括搬迁过程中为耗费的人化劳动和物化劳动所支付的所有价款，以及搬迁过程中造成的所有损失。本文所称设备搬迁费用系指广义的设备搬迁费用。
二、设备搬迁费用的评估方法
设备搬迁费用的大小主要受搬迁期限、搬迁距离及设备类别和性质的影响，而设备搬迁行为往往千差万别、一般不具备可比案例，因此，对设备搬迁费用的评估不宜采用市场比较法进行。另外，设备搬迁费用作为一成本项目，而非资产项目，其获利性根本无从谈起，因此，对设备搬迁费用的评估不能采用收益现值法进行。
对设备搬迁费用的评估往往采用成本逼近法（亦称成本累加法、成本加和法）进行，即对设备搬迁过程中耗费的人化劳动和物化劳动价款与搬迁过程中各项损失相加后，得到设备搬迁费用。
三、设备搬迁费用的评估步骤
对设备搬迁费用的评估，具体可分为三大步骤：首先，将设备搬迁全过程进行工序分解；然后，据实际情况计算各工序对应的人化劳动和物化劳动的数量以及损失项目；最后，经充分市场调查、据市场行情确定各工序对应的人化劳动和物化劳动的价款以及损失项目的尚存
1 价，累加后即得出该项设备的搬迁费用。
四、设备搬迁费用的构成项目及具体评估方法
在设备搬迁过程中，其设备搬迁费用具体包括拆卸费、包装费（固定费）、运输装卸费、安装调试费、损耗费、保险费、不可预见费、资金成本、管理费用等，其中损耗费含拆卸损耗费、设备基础损耗费和其他损耗费。设备搬迁费用各构成项目具体评估方法分述如下：
1、拆卸费：对部分大型设备，因其体积过大或重量过大造成搬迁困难，应先行对其进行拆卸分解，所发生的费用即为拆卸费。受设备结构、精密度及性质的影响，拆卸时应采取不同的措施和程序，抑或借助有关机器和工具。拆卸费的计取，主要针对其必备的措施和程序，进行市场调查，结合其作业环境、作业难度、作业规模和作业期限后综合确定。
2、包装费（固定费）：对部分大型设备进行分模块拆卸后，受其精密程度和特性的影响，应在运输装卸过程中对其进行良好保护，因此应进行清洗上油后用木箱进行包装固定，这样一来，对各模块进行包装的成本（主要包括木箱成本、人工费用）即为包装费用。包装费的计取，首先依据包装箱的大小、承重及工艺要求测算材料消耗和人工消耗，然后根据基准日客观市场行情得出材料费用和人工费用，累加后即得出包装费。
3、运输装卸费：运输装卸费是对设备进行拆卸、模块分解、包装固定后，由起重设备和附助设施（汽车吊、叉车、卷扬机、滚筒、滑轮组等）将拆卸包装后的设备吊至运输车辆上，运至目的地后再将设备吊至待安装区域的全过程所发生的费用。运输装卸费的计取主要针对设备体积、重量、运输条件，进行充分市场征询比较，同时参照运输部门公布或执行的台班定额综合确定。
4、安装调试费：对部分设备，应进行安装和调试，其所发生的费用即为安装调试费。在确定安装调试费时，我们主要考虑设备的结构、技术特点、性能等因素的影响，进行广泛市场调查后，按实际工作量、工作难度、工作环境确定安装调试费。对采用上述方法确定的安装调试费，可查阅《机械工业建设项目概算编制办法及各项概算指标》、《资产评估常用数据参考手册》等统计或经验数据进行验证。另外，对部分进口设备，因其精度要求高、技术难度大，应聘请设备生产厂家的相关技术人员和专家前往现场进行安装调试，所发生的交通、住宿、聘用报酬即构成客观上应发生的安装调试费。
5、损耗费：损耗费包括拆卸损耗费、设备基础损耗费和其他损耗费
（1）、拆卸损耗费：在对设备进行搬迁过程中，设备的有关构件、配件和附属物因进行拆除后即无法重新利用，届时对该设备进行安装重置时，该构件、配件和附属物应另行购买，这样原有旧构件、配件和附属物的尚余价值即为拆卸损耗费。拆卸损耗费的确定，按重置价格结合成新率计算，即：折卸损耗费=重置价格*成新率，重置价格主要依据现行客观市场价格确定，成新率主要根据年限法结合现场勘察确定。
2 （2）、设备基础损耗费：对应附设基础的设备，因其原有基础在设备搬迁时无法再次利用，对设备进行安装重置时，需重新建造新基础，则原有旧基础的尚余价值即为设备搬迁时的损失，亦即上述“拆卸损耗费”的一种特殊表现形式，这一损失亦就成为了设备搬迁费用一个组成项目。设备基础损耗费的确定，按重置价格结合成新率计算，即：设备基础损耗费=重置价格*成新率。重新建造或形成与旧基础完全相同或基本类似的全新状态下的设备基础所需花费的全部费用为重置全价，成新率的确定根据其使用年限结合现场勘察进行。
（3）、其他损耗费：其他损耗费的确定参照拆卸损耗费或设备基础损耗费的计算方法。
6、保险费：在设备搬迁全过程中，存在包括公路货物运输保险、安装工程一切险和营业中断保险（利润损失保险）等各险种。保险费=设备帐面原值*保险费率。设备的重置价格按原帐面原值计，保险费率据保险公司现行上述各险种的有关条款确定。
7、不可预见费：在设备搬迁过程中，难免会出现物理磨损、精度损失及其他不可预见因素，因此应计提不可预见费。不可预见费率可依据政府有关规定或有关统计资料确定。不可预见费计取基数为上述折卸费、包装费（固定费）、运输装卸费、安装调试费、拆卸损耗费和保险费之和。即不可预见费=（折卸费+包装费+运输装卸费+安装调试费+拆卸损耗费+保险费）*不可预见费率。
8、资金成本：在设备搬迁全过程中，不同程度地占用一定资金，存在资金成本，因此亦应系设备搬迁费用的构成项目。资金成本的确定依据平均资金占用量、占有期限、中国人民银行公布的现行贷款利率进行计算。
9、管理费用：设备搬迁是一项庞大的系统的复杂的工程，环节多、程序繁、涉及面广，因此对设备搬迁这一工程进行管理是必要的，良好的管理可以有效组织、安排、控制搬迁过程，减少或有损失，提高效率。鉴于设备搬迁的庞大性、系统性、复杂性，参与设备搬迁的管理人员队伍亦必将是庞大的，包括公司领导、生产管理人员、设备管理人员、工程人员、技术人员等，因此管理费用亦是设备搬费用的一个必要构成部分。管理费用率的确定参照建
设安装工程中管理费的比率；管理费用的计取基数为上述折卸费、包装费（固定费）、运输装卸费、安装调试费、拆卸损耗费、保险费、不可预见费和资金成本之和。
即管理费用=（折卸费+包装费+运输装卸费+安装调试费+拆卸损耗费+保险费+不可预见费+资金成本）*管理费用率。
设备搬迁费用评估案例：
1、待搬迁设备概况：设备名称为315吨冲剪四柱液压机，型号为YA32-315F，是由湖州机床厂制造的。该设备帐面原值为336400元。该设备自重27吨，高度约5.3米。该设备
3 属精密大型设备，结构较为复杂。
2、设备搬迁工序分解及各工序搬迁费用计算：
（1）、拆卸费：首先应对该设备进行拆卸，拆卸时，应租用25吨大型液压汽车吊，进行分模块解体吊装。据设备管理人员、技术人员分析，受该设备结构、重量、体积的影响，拆卸所需时间约3个工作日，同时需3名技术人员和1名普通工人现场作业。据市场调查，25吨大型液压汽车吊日租金为2000-2600元，本次测算时按2000元计；技术人员现场作业工资为200元/人。天；普通工人现场作业工资为50元/人。天。则：拆卸费=25吨大型液压汽车吊租金+技术人员工资+普通工人工资=3*1*2000+3*3*200+3*1*50=7950元
（2）、包装费：因为对此设备进行分模块拆卸后，需要用木箱包装固定，便于运输途中的保护。据设备管理人员和技术人员分析，该设备自重27吨，拆卸时分解为四大模块，即需要四个木包装箱。受此设备结构和体积的影响，木箱的规格应是2M*2M*1.5M，再考虑设备模块重量等因素，则每个木箱制作时所需原木约为2立方米，据市场调查，每立方米原木现行市场价格为500元。另据征询，原木剧板费为100元，木箱制作费为50元。则：包装费=木箱数量*（原木单价*原木需要量+原木剧板费+木箱制作费）=4*（500*2+100+50）=4600元。
（3）、运输装卸费：该设备属大型设备，重量较大（达27吨），因此需要用载重为30吨的大型平板运输。据市场调查，载重为30吨的大型平板车现行每台班为2000元。该设备运输装卸大约需半个台班。则：运输装卸费=2000*50%=1000元。
（4）、安装调试费：对该设备进行安装时，需有电气工程师、机械工程师、液压工程师各一名，普通工人一名，大约需历时6个工作日。据市场调查，因技术含量大，上述各技术工程师日工资为200元，普通工人日工资为50元。对该设备进行调试检测时，因其属精密大型设备，按机械部有关设备管理及安装的规定，应对移动的设备进行专业三级维护。本设备额定为28个系数，进行三级维护需1344工时。另据调查，我市机械技术人员工资、餐费补贴、交通费用和社会三金，平均每月需5000元，则每工时工资为22.23元。则：安装调试费=安装费+调试检测费=（6*3*200+6*1*50）+（1344*22.23）=33777元。
（5）、拆卸损耗费和设备基础损耗费。拆卸损耗费：本次测算中，对因设备拆卸而使其有关构件、配件和附属物不可再用而产生的拆卸损耗费予以忽略不计。
设备基础损耗费：
A、设备基础重置价格的确定：设备基础重置价格=工程造价+专业费用工程造价采用重编预算法取得，即按原设备基础图，重新编制预算，进而得出建工程造价（预算书及原设备基础图略）。经计算，工程造价为37828.80元。专业费用主要包括前期工程及勘察设计费，占工程造价的3.5%，即1324元。则设备基础重置价格=工程造价+专业费用=39153元。
4 B、成新率的确定：该设备基础可使用年限为50年，现已使用约10年且该设备基础使用正常，因此成新率采用年限法确定，即：成新率=（可使用年限-已使用年限）/可使用年限=80%
C、设备基础损耗费=设备基础重置价格*成新率=39153*80%=31322元。
（6）、保险费：保险费=设备帐面价值*保险费率=336400*6‰=2018元。
（7）、不可预见费：不可预见费=（折卸费+包装费+运输装卸费+安装调试费+拆卸损耗费+保险费）*不可预见费率=80667*3%=2420元。
（8）、资金成本：资金成本忽略不计。
（9）、管理费用：管理费用=（折卸费+包装费+运输装卸费+安装调试费+拆卸损耗费+保险费+不可预见费+资金成本）*管理费用率=83087*3%=2493元。
（10）、综上，将上述各项费用累加后，得出该项设备搬迁费用为人民币捌万伍仟伍佰捌拾元整（RMB85580）。
机器设备搬迁费用评估说明
企业拆迁过程中，拆迁人给予被拆迁人的的拆迁补偿主要包括：①房屋所有权和土地使用权补偿；②机器设备和存货搬迁费用补偿；③停产、停业损失及安置补助。本次评估主要依据《山东省城市房屋拆迁评估管理办法》及《山东省城市房屋拆迁管理条例》、《济南市城市房屋拆迁管理办法》；补偿的确定主要依据《山东省济南市城市房屋拆迁管理办法》《济南市城市房屋拆迁管理条例》及当地具体规定进行评估。如《山东省济南市城市房屋拆迁管理办法》（2006）第四十一条规定：“因拆迁非住宅房屋造成停产、停业的，拆迁人应当给予被拆迁人或者房屋承租人适当补偿”。
设备搬迁费用是指在设备搬迁过程中为耗费的人力劳动和物力劳动所支付的所有价款。但是，在实际设备搬迁过程中，除了直接消耗的人力劳动和物力劳动以外，还会不可避免地发生各种损失（如在设备搬迁过程中，原设备基础的尚存价值灭失，这一灭失的价值即形成了设备搬迁所产生的损失）。因此，设备搬迁费用包括搬迁过程中为耗费的人力劳动和物力劳动所支付的所有价款，以及搬迁过程中造成的所有损失。
一、设备搬迁费用的评估方法
设备搬迁费用的大小主要受搬迁期限、搬迁距离及设备类别和性质的影响，而设备搬迁行为往往千差万别、一般不具备可比案例，因此，对设备搬迁费用的评估不宜采用市场比较法进行。另外，设备搬迁费用作为一成本项目，而非资产项目，其获利性根本无从谈起，因
5 此，对设备搬迁费用的评估不能采用收益现值法进行。
对设备搬迁费用的评估往往采用成本逼近法（亦称成本累加法、成本加和法）进行，即对设备搬迁过程中耗费的人力劳动和物力劳动价款与搬迁过程中各项损失相加后，得到设备搬迁费用。
二、设备搬迁费用的评估步骤
对设备搬迁费用的评估，具体可分为三大步骤：首先，将设备搬迁全过程进行工序分解；然后，据实际情况计算各工序对应的人力劳动和物力劳动的数量以及损失项目；最后，经充分市场调查、据市场行情确定各工序对应的人力劳动和物力劳动的价款以及损失项目的尚存价，累加后即得出该项设备的搬迁费用。
三、设备搬迁费用的构成项目及具体评估方法
在设备搬迁过程中，其设备搬迁费用具体包括拆卸费、包装费（固定费）、运输装卸费、安装调试费、损耗费、保险费、不可预见费、资金成本、管理费用等，其中损耗费含拆卸损耗费、设备基础损耗费和其他损耗费。设备搬迁费用各构成项目具体评估方法分述如下：
1、拆卸费：对部分大型设备，因其体积过大或重量过大造成搬迁困难，应先行对其进行拆卸分解，所发生的费用即为拆卸费。受设备结构、精密度及性质的影响，拆卸时应采取不同的措施和程序，抑或借助有关机器和工具。拆卸费的计取，主要针对其必备的措施和程序，进行市场调查，结合其作业环境、作业难度、作业规模和作业期限后综合确定。
2、包装费（固定费）：对部分大型设备进行分模块拆卸后，受其精密程度和特性的影响，应在运输装卸过程中对其进行良好保护，因此应进行清洗上油后用木箱进行包装固定，这样一来，对各模块进行包装的成本（主要包括木箱成本、人工费用）即为包装费用。包装费的计取，首先依据包装箱的大小、承重及工艺要求测算材料消耗和人工消耗，然后根据评估基准日客观市场行情得出材料费用和人工费用，累加后即得出包装费。
3、运输装卸费：运输装卸费是对设备进行拆卸、模块分解、包装固定后，由起重设备和辅助设施（汽车吊、叉车、卷扬机、滚筒、滑轮组等）将拆卸包装后的设备吊至运输车辆上，运至目的地后再将设备吊至待安装区域的全过程所发生的费用。运输装卸费的计取主要针对设备体积、重量、运输条件，进行充分市场征询比较，同时参照运输部门公布或执行的台班定额综合确定。
4、安装调试费：对部分设备，应进行安装和调试，其所发生的费用即为安装调试费。在确定安装调试费时，我们主要考虑设备的结构、技术特点、性能等因素的影响，进行广泛市场调查后，按实际工作量、工作难度、工作环境确定安装调试费。对采用上述方法确定的安装调试费，可查阅《机械工业建设项目概算编制办法及各项概算指标》、《资产评估常用数据参数手册》等统计或经验数据进行验证。另外，对部分进口设备，因其精度要求高、技
6 术难度大，应聘请设备生产厂家的相关技术人员和专家前往现场进行安装调试，所发生的交通、住宿、聘用报酬即构成客观上应发生的安装调试费。
5、损耗费：损耗费包括拆卸损耗费、设备基础损耗费和其他损耗费
（1）拆卸损耗费：在对设备进行搬迁过程中，设备的有关构件、配件和附属物因进行拆除后即无法重新利用，届时对该设备进行安装重置时，该构件、配件和附属物应另行购买，这样原有旧构件、配件和附属物的尚余价值即为拆卸损耗费。拆卸损耗费的确定，按重置价格结合成新率计算，
即：折卸损耗费=重置价值×成新率，重置价格主要依据现行客观市场价格确定，成新 率主要根据年限法结合现场勘察确定。
（2）设备基础损耗费：对应附设基础的设备，因其原有基础在设备搬迁时无法再次利用，对设备进行安装重置时，需重新建造新基础，则原有旧基础的尚余价值即为设备搬迁时的损失，亦即上述“拆卸损耗费”的一种特殊表现形式，这一损失亦就成为了设备搬迁费用一个组成项目。设备基础损耗费的确定，按重置价格结合成新率计算，即：设备基础损耗费=重置价值×成新率。重新建造或形成与旧基础完全相同或基本类似的全新状态下的设备基础所需花费的全部费用为重置全价，成新率的确定根据其使用年限结合现场勘察进行。
（3）其他损耗费：其他损耗费的确定参照拆卸损耗费或设备基础损耗费的计算方法。
6、保险费：在设备搬迁全过程中，存在包括公路货物运输保险、安装工程一切险和营业中断保险（利润损失保险）等各险种。保险费=设备账面原值×保险费率。设备的重置价格按原账面原值计，保险费率据保险公司现行上述各险种的有关条款确定。
7、不可预见费：在设备搬迁过程中，难免会出现物理磨损、精度损失及其他不可预见因素，因此应计提不可预见费。不可预见费率可依据政府有关规定或有关统计资料确定。不可预见费计取基数为上述拆卸费、包装费（固定费）、运输装卸费、安装调试费、拆卸损耗费和保险费之和。即不可预见费=（拆卸费+包装费+运输装卸费+安装调试费+拆卸损耗费+保险费）×不可预见费率。
8、资金成本：在设备搬迁过程中，不同程度地占用一定资金，存在资金成本，因此亦应是设备搬迁费用的构成项目。资金成本的确定依据平均资金占用量、占有期限、中国人民银行公布的现行贷款利率进行计算。
9、管理费用：设备搬迁是一项庞大的系统的复杂的工程，环节多、程序繁、涉及面广，因此对设备搬迁这一工程进行管理是必要的，良好的管理可以有效组织、安排、控制搬迁过程，减少或有损失，提高效率。鉴于设备搬迁的庞大性、系统性、复杂性，参与设备搬迁的管理人员队伍亦必将是庞大的，包括公司领导、生产管理人员、设备管理人员、工程人员、技术人员等，因此管理费用亦是设备搬迁费用的一个必要构成部分。管理费用率的确定参照
7 建设安装工程中管理费的比率；管理费用的计取基数为上述拆卸费、包装费（固定费）、运输装卸费、安装调试费、拆卸损耗费、保险费、不可预见费和资金成本之和。
即管理费用=（拆卸费+包装费+运输装卸费+安装调试费+拆卸损耗费+保险费+不可预见费+资金成本）×管理费用率。 设备搬迁费用评估案例一：
1、待搬迁设备概况：设备名称为V型辊道连续抛丸清理机，型号为QZJ63019，制造厂家：青岛新东铸机制造有限公司。该设备账面原值为185000.00元，净值161616.00元。该设备自重约12.5吨，高度约5.50米。该设备属精密大型设备，结构较为复杂。
QZJ63019 V型辊道连续抛丸清理机技术参数
2、设备搬迁工序分解及各工序搬迁费用计算：
（1）拆卸费：首先应对该设备进行拆卸，拆卸时，应租用25吨大型液压汽车吊，进行分模块解体吊装。据设备管理人员、技术人员分析，受该设备结构、重量、体积的影响，拆卸所需时间约3个工作日，同时需3名技术人员和1名普通工人现场作业。据市场调查，25吨大型液压汽车吊日租金为2000-2500元，本次测算时按2000元计；技术人员现场作业工资为150元/人·天；普通工人现场作业工资为50元/人·天。则：拆卸费=25吨大型液压汽车吊租金+技术人员工资+普通工人工资
=3×1×2000+3×3×150+3×1×50=7500元
（2）包装费：因为对此设备进行分模块拆卸后，需要用木箱包装固定，便于运输途中的保护。据设备管理人员和技术人员分析，该设备自重12.5吨，拆卸时分解为四大模块，即需要四个木包装箱。受此设备结构和体积的影响，木箱的规格应是2m×2m×1.5m，再考
8 虑设备模块重量等因素，则每个木箱制作时所需原木约为2立方米，据市场调查，每立方米原木现行市场价格为700元。另据征询，原木锯板费为150元，木箱制作费为80元。则：
包装费=木箱数量×（原木单价×原木需要量+原木锯板费+木箱制作费）=4×（700×2+150+80）=6520元。
（3）运输装卸费：该设备属大型设备，体积、重量较大（达12.5吨），因此需要用载重为30吨的大型平板运输。据市场调查，载重为30吨的大型平板车现行每台班为2000元。该设备运输装卸大约需要半个台班。则：
运输装卸费=2000×50%=1000元。
（4）安装调试费：对该设备进行安装时，需有电气工程师、机械工程师各一名，技术人二名，大约需历时6个工作日。据市场调查，因技术含量大，上述各技术工程师日工资为200元，普通工人日工资为150元。对该设备进行调试检测时，因其属精密大型设备，按机械部有关设备管理及安装的规定，应对移动的设备进行专业三级维护。本设备额定为6.5个系数，进行三级维护需312工时。另据调查，我市机械技术人员工资、餐费补贴、交通费用和社会三金，平均每月需5000元，则每工时工资为22.23元。则：
安装调试费=安装费+调试检测费
=（6×2×200+6×2×150）+（312×22.23）=11136元。
（5）拆卸损耗费和设备基础损耗费。拆卸损耗费：本次测算中，对因设备拆卸而使其有关构件、配件和附属物不可再用而产生的拆卸损耗费予以忽略不计。设备基础损耗费：
A、设备基础重置价格的确定：设备基础重置价格=工程造价+专业费用工程造价，采用重编预算法取得，即按原设备基础图，重新编制预算，进而得出建工程造价（预算书及原设备基础图略）。开挖基础4.5×4.5×3.5m，搬运土方70m³，混凝土浇筑后设备基础3.5×3.5×3.2m³设备基坑。经计算，工程造价为19992.00元（510.00元/m³）。专业费用主要包括前期工程及勘察设计费，占工程造价的3.5%，即699.00元（取整）。则
设备基础重置价格=工程造价+专业费用=20691.00元。
B、成新率的确定：该设备基础可使用年限为50年，现已使用约1年且该设备基础使用正常，因此成新率采用年限法确定，即：
成新率=（可使用年限-已使用年限）/可使用年限=98%
C、设备基础损耗费=设备基础重置价格×成新率
=20691.00×98%=20277.00元（取整）。
（6）保险费：保险费=设备账面价值×保险费率
=185000.00×6‰=1110.00元（取整）。 （7）不可预见费：
9 不可预见费=（拆卸费+包装费+运输装卸费+安装调试费+拆卸损耗费+保险费）×不可预见费率
=47543.00×3%=1426.00元（取整）。
（8）资金成本：资金成本忽略不计。
（9）管理费用：管理费用=（拆卸费+包装费+运输装卸费+安装调试费+拆卸损耗费+保险费+不可预见费+资金成本）×管理费用率
=48969.00×3%=1469.00元（取整）。
（10）综上，将上述各项费用累加后，得出该项设备搬迁费用为人民币五万零四百三十八元整（RMB50438）。
设备搬迁费用评估案例二：
1、待搬迁设备概况：设备名称为静电喷涂装置，型号为EPG2009，设备产地：扬州康锴涂装机械有限公司制造。该设备账面原值为255850.33元，净值179095.09元。设备状况：在用。该设备属精密大型设备，结构较为复杂。
2、原理：工件通过吊具、链条带动进入喷粉房，静电发生器将带静电的粉末（塑粉）通过喷枪喷到工件表面，然后工件进入200～300℃的炉内高温固化处理。
3、设备结构：
（1）固化炉：功率400KW，外形尺寸60米×12米。
（2）静电发生器：一台
（3）静电喷枪：一把，手动
（4）喷房：体积8立方，材料为钢结构
（5）专用链条及导轨：长度200米，材料为耐磨钢
（6）传动机械：电机5kw
（7）回收装置：粉尘通过滤芯过滤后由引风机排到大气中 （8）此设备为专用非标设备，工件外形尺寸:ø180x1200(毫米) （9）固化炉、粉房高密度绝缘瓷板贴敷
2、设备搬迁工序分解及各工序搬迁费用计算：
（1）拆卸费：首先应对该设备进行拆卸，拆卸时，应租用25吨大型液压汽车吊，进行分模块解体吊装。据设备管理人员、技术人员分析，受该设备结构、重量、体积的影响，拆卸所需时间约3个工作日，同时需3名技术人员和1名普通工人现场作业。据市场调查，25吨大型液压汽车吊日租金为2000-2500元，本次测算时按2000元计；技术人员现场作业工资为150元/人·天；普通工人现场作业工资为50元/人·天。
则：拆卸费=25吨大型液压汽车吊租金+技术人员工资+普通工人工资
10 =3×1×2000+3×3×150+3×1×50=7500.00元
（2）包装费：因为对此设备进行分模块拆卸后，需要用木箱包装固定，便于运输途中的保护。据设备管理人员和技术人员分析，该设备自重12.5吨，拆卸时分解为四大模块，即需要四个木包装箱。受此设备结构和体积的影响，木箱的规格应是2.5m×2m×1.5m，再考虑设备模块重量等因素，则每个木箱制作时所需原木约为3立方米，据市场调查，每立方米原木现行市场价格为700元。另据征询，原木锯板费为150元，木箱制作费为80元。则：
包装费=木箱数量×（原木单价×原木需要量+原木锯板费+木箱制作费）=4×（700×3+150+80）=9320元。
（3）运输装卸费：该设备属大型设备，体积、重量较大，因此需要用载重为30吨的大型平板运输。据市场调查，载重为30吨的大型平板车现行每台班为2000元。该设备运输装卸大约需要半个台班。则：
运输装卸费=2000×50%=1000元。
（4）安装调试费：对该设备进行安装时，需有电气工程师、机械工程师各一名，技术人二名，大约需历时8个工作日。据市场调查，因技术含量大，上述各技术工程师日工资为200元，普通工人日工资为150元。对该设备进行调试检测时，因其属精密大型设备，按机械部有关设备管理及安装的规定，应对移动的设备进行专业三级维护。本设备额定为21个系数，进行三级维护需1023工时。另据调查，我市机械技术人员工资、餐费补贴、交通费用和社会三金，平均每月需5000元，则每工时工资为22.23元。则：
安装调试费=安装费+调试检测费
=（8×2×200+8×2×150）+（1023×22.23）=28341元（取整）。
（5）拆卸损耗费和设备基础损耗费。拆卸损耗费：本次测算中，对因设备拆卸而使其有关构件、配件和附属物不可再用而产生的拆卸损耗费予以忽略不计。由于该设备不需要另外构建基础，所以设备基础损耗为零，不予考虑。
（6）保险费：保险费=设备账面价值×保险费率
=255850.33×6‰=1535.00元（取整）。
（7）不可预见费：不可预见费=（拆卸费+包装费+运输装卸费+安装调试费+拆卸损耗费+保险费）×不可预见费率
=47696.00×3%=1430.00元（取整）。
（8）资金成本：资金成本忽略不计。
（9）管理费用：管理费用=（拆卸费+包装费+运输装卸费+安装调试费+拆卸 损耗费+保险费+不可预见费+资金成本）×管理费用率
=49126.00×3%=1474.00元（取整）。
11 （10）综上，将上述各项费用累加后，得出该项设备搬迁费用为人民币五万零六百元整（RMB50600.00）。
第15篇：变电设备评级标准
变电设备评级标准
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前 言
为了适应变电设备评级需要，不断提高变电设备的健康水平，本标准规定了变电设备评级办法、评级标准及检查考核内容。
本标准由生计科归口。 本标准起草人： 本标准批准人：
1 范围
本标准规定了变电设备评级办法、评级标准及检查与考核。 本标准适用于建宁县电力公司变电设备的评级标准。 2 设备评级办法
2.1 设备评级工作是掌握和分析设备技术状况，加强设备管理。 通过设备评级工作，对设备进行全面检查、分析和审定，及时消除设备缺陷，保证设备安全、可靠、经济运行。
2.2 设备评级工作应充分发动群众，每台设备应结合职责分工落实到人，变电专责人应经常掌握管辖设备的技术状况，适时进行维护和检修，并结合安全大检查、设备大修、小修、更新改造以及各项季节性工作，按时对设备进行鉴定和评级，按下达设备定好年指标，争取改进措施。消除三类、减少二类、提高一类设备的健康水平。
2.3 各单位对所管辖的变电设备应每季度评级一次，并建立设备评级记录， 算出设备完好率，列出
二、三类设备的主要缺陷，并提出处理措施于每季首月五日前一同报生技科，由生技科统计设备完好率。
每年年底，由生技科组织有关单位，对变电设备进行一次全面评级，并于次年一月提出设备升级规划。
2.4 设备按其完好程度分
一、
二、三类，
一、二类设备统称为完好设备， 完好设备台数与全部设备台数的比率称为“设备完好率”(以百分数表示)。
一类设备数＋二类设备数
设备完好率= ────────────×100％ 参加评级的设备数
2.5 设备评级要综合衡量，以设备各单元总的技术状况为准。 如一个单元内的主要设备元件同时有
一、二类者，应评为二类，同时有
二、三类者应评为三类。对二类设备评级标准没做具体规定，凡不完全具备一类设备条件，但基本完好，能保证安全运行，且不存在三类设备缺陷者均列为二类设备。本标准对
一、三类设备做了规定（见3）。凡有重大缺陷的设备，不能保证安全运行者，均列为三类设备。停运的三类设备不得投入运行，运行中的三类设备必须限期处理，三类设备重新投入运行须经生产副经理批准。
2.6 设备评级的单元划分：
2.6.1 电力变压器(包括附属设备)每台为一个单元；
2.6.2 母线(包括母线刀闸、及构架等)以每段母线为一个单元；
2.6.3 出线以每台开关为主要元件( 包括刀闸、电流互感器、电压互感器、电缆、电抗器、阻波器、耦合电容器及构架等 )，为一个回路单元；
1 2.6.4 每站电力电容器(包括开关、刀闸、熔丝、电缆串联电抗器、放电线路、及构架等)为一个回路单元；
2.6.5 所(站)用变压器(包括刀闸、熔丝、电缆及所用盘等)为一个单元； 2.6.6 每台消弧线卷(包括刀闸)为一个单元；
2.6.7 每组蓄电池(包括充电设备、整流设备及直流配电盘等)为一个单元； 2.6.8 站内所有避雷针和接地网装置为一个单元；
2.6.9 每台载波机或微波通讯设备(包括高频电缆、微波塔及附属设备) 为一个单元；
2.6.10 继电保护与自动装置设备评级以每一被保护设备(如线路、母线、变压器、电动机等)所配备的装置为一个单元；
2.6.11 故障录波器按每套为一个单元； 2.6.12 远动装置器按每级设备为一个单元；
2.6.13 所内土建设施(包括消防、照明设备)为一个单元；
2.6.14 电压互感器、电流互感器、耦合电容器、避雷器等的评级按主设备同等评定，但要另行计算设备完好率。
2.7 设备评级应具备的资料： 2.7.1 变电设备评级标准；
2.7.2 设备缺陷记录，检修试验记录，化验记录等原始资料。 2.8 评级程序：
2.8.1 调运部所辖各变电站应指定设备评级专责人，根据设备巡视、运行情况、有关原始记录、各种资料等按标准提出初步意见并上报调运部设备评级专责人；
2.8.2 调运部设备评级专责人应负责组织各班（站）长、技术员、安全员依据客观实际对设备健康状况共同进行鉴定，审定级别。同时计算全公司变电设备完好率，填写设备评级表，对评为
二、三类的设备进行原因说明，于每季末22日上报生计科变电负责人；
2.8.3 新设备投运前和设备大修后，均要按本标准进行设备评级工作。 3 设备评级标准
3.1 变压器、消弧线圈、电抗器 3.1.1 一类设备：
3.1.1.1 可以随时投入运行，能持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或DL/T 572-95《电力变压器运行规程》的规定；
3.1.1.2 预防性试验项目齐全合格；
3.1.1.3 各部位的零、部件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象；
3.1.1.4 冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全；
3.1.1.5 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好准确，主要保护装置和信号装置完备，部件完好，动作可靠；
3.1.1.6 一次回路设备绝缘及运行状况良好；
3.1.1.7 设备本身及周围环境整洁，照明良好，标志、编号齐全； 3.1.1.8 不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹； 3.1.1.9 基础完整无沉陷现象；
3.1.1.10 资料齐全，符合运行规程要求。 3.1.2 三类设备：
3.1.2.1 达不到铭牌出力或上级批准的出力；
3.1.2.2 线圈或套管绝缘不良，因而降低预防性耐压试验标准的； 3.1.2.3 漏油严重；
3.1.2.4 部件、零件不齐全，影响出力或安全运行；
3.1.2.5 分接开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩；
2 3.1.2.6 保护不可靠(继电保护或35kV熔断器不良)；
3.1.2.7 有其它威胁安全的重大缺陷如绝缘老化、有异音、有可燃性气体、绝缘油劣化、油位不正确。
3.2 高压开关(断路器)： 3.2.1 一类设备：
3.2.1.1 开关铭牌完整，技术档案齐全。变电所所管辖的每台开关均应建立技术档案，其内容包括，开关说明书、安装的竣工报告、图纸、预防性试验报告，每次检修的调试记录、试验报告、大修后的验收、评级情况、操作和跳闸次数，历年来短路容量、变动情况记录，合闸线圈的端子电压、事故障碍及运行和检修中发生的异常现象等。资料有专人管理，并与实际相符；
3.2.1.2 开关本体(包括瓷套)操作机构， 开关或气体等的试验结果均应符合福建省电力工业局一九九九年六月颁布的《电力设备交接及预防性试验规程实施细则》和制造厂的各种参数的要求；
3.2.1.3 开关外观应整洁，无锈蚀，油漆完好，分、合闸指示器清晰正常，各部件结构密封良好不进水，油开关不渗油。SF6开关年漏气率不大于1%，液压机构油泵启动满足制造厂规定的周期，预压力符合制造厂规定的要求；
3.2.1.4 开关各种压力、油指示 (包括SF6开关的SF6气体压力、液压机构的油箱油位和气动机构的空气压力等)正常；辅助开关绝缘良好，动作可靠。开关机构的加热以及气压表、油压表、流量表状况均完好和准确；套管电流互感器的电流比准确度好，绝缘状况均应满足开关实际运行地点的要求。传动机构、操作机构箱应密封良好，能有效的防潮、防尘、防小动物进入；端子排的标志明显、清晰；
3.2.1.5 开关场地应清洁，查标志和编号名称齐全、保护接地牢固，低型布置的开关，遮栏应完整齐全可靠，开关本体及机构箱基础应符合设计要求，无变形、下沉和剥落，露盘现象；
3.2.1.6 开关应满足使用地点和环境条件要求，或经采取措施后可保证安全运行； 3.2.1.7 开关的额定电流不小于负荷电流； 开关的实际断流能力应不小于安装地点的最大短路容量，或开关的实际断流能力小于安装地点的最大短路容量，但能在运行方式上采取临时限流措施(例如分列运行等方式)，使运行中的最大短路容量小于开关的实际断流能力，可以保证安全运行者。
3.2.2 三类设备：
3.2.2.1 开关本体的关键部件及性能，如套管、均压电容、回路电阻、绝缘提升杆、绝缘油、SF6微水含量、同期(三相同期或各断口同期)，分合闸速度及时间有一项与“规程”和制造厂制定的标准相比悬殊者；
3.2.2.2 开关操作机构有卡涩，运行中有拒合、拒分或续分现象，SF6开关有漏气，液压机构油压超出闭锁限值，油开关严重漏油，不能保证安全运行者；
3.2.2.3 液压机构油泵启动次数超过制造厂规定数值； 3.2.2.4 开关断流能力不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施。额定电流小于负荷电流者； 3.2.2.5 故障跳闸已超过规定次数以及大修时，没有进行检查；
3.2.2.6 操作机构箱密封不严，又未采取防止小动物进入的措施威胁安全运行者。 3.3 电压互感器、电流互感器： 3.3.1 一类设备
3.3.1.1 各类参数满足实际运行需要；
3.3.1.2 部件完整、器件无损坏、接地良好；
3.3.1.3 油质及绝缘良好，各项试验项目齐全，符合规程要求； 3.3.1.4 油位正常、无渗油现象；
3.3.1.5 设备清洁，油漆完整，标志正确清楚； 3.3.1.6 资料齐全，数据正确，与现场相符。 3.3.2 三类设备：
3.3.2.1 各特性参数影响保护及仪表运行的准确度和选择性； 3.3.2.2 过负荷运行；
3.3.2.3 定期试验中有不符合预防性试验规程要求者；
3 3.3.2.4 瓷件有严重损伤在二级以上； 3.3.2.5 有渗油或滴油现象。 3.4 电力电容器： 3.4.1 一类设备：
3.4.1.1 按照规定，定期进行试验(预防性试验及电容值测量等)并符合规程要求； 3.4.1.2 瓷件完好无损，设备整洁，标志齐全；
3.4.1.3 密封良好，外壳无渗油，无油垢、无变形、无锈蚀、油漆完好； 3.4.1.4 资料齐全、正确，与现场实际本符。 3.4.2 三类设备：
3.4.2.1 电容器停运，减少出力大于全所电容器安装容量的10％以上者； 3.4.2.2 熔丝保护不齐全或不符合规定。 3.5 电抗器： 3.5.1 一类设备：
3.5.1.1 按照规定进行定期试验，并符合规程要求，各项参数符合实际运行需要； 3.5.1.2 线圈无变形，混凝土支柱裂纹和器件无损伤； 3.5.1.3 通风良好，通道清洁，无积水，无杂物； 3.5.1.4 本体清洁，油漆完好，标志正确清楚； 3.5.1.5 资料齐全，正确，并与实际相符。 3.5.2 三类设备：
3.5.2.1 线圈有严重变形，混凝土支柱变形，裂纹严重； 3.5.2.2 过载运行，温度较高，通风不良。 3.6 刀闸、母线、熔断器： 3.6.1 一类设备：
3.6.1.1 按照规定进行定期试验，并符合规程的要求； 3.6.1.2 各项参数满足实际运行要求； 3.6.1.3 带电部分的距离符合规程要求；
3.6.1.4 高压熔断器无腐蚀现场，接触良好，运行灵活；
3.6.1.5 刀闸操作灵活，辅助接点，闭锁装置良好，三相同期展开角度符合安装要求； 3.6.1.6 母线接头无过热现象；
3.6.1.7 部件完整，瓷件无损伤，接地良好； 3.6.1.8 资料齐全、正确，与实际相符。 3.6.2 三类设备：
3.6.2.1 各部分带电体距离不符合规定要求； 3.6.2.2 熔断器选择配合不当而频繁熔断； 3.6.2.3 母线接头有过热而打卡子临时补强；
3.6.2.4 刀闸机构不灵活有卡涩现象，操作时晃动较严重，闭锁装置不好。 3.7 电力电缆： 3.7.1 一类设备：
3.7.1.1 铭牌额定参数符合系统运行要求；
3.7.1.2 在运行中能满足根据敷设条件修正系数核定的最大允许负荷电流； 3.7.1.3 定期按《电气设备交接和预防性试验规程》规定进行电气试验并合格； 3.7.1.4 电缆头及其引线的相间距离和相对地距离、绝缘水平符合运行电压要求；
3.7.1.5 沿线路没有腐蚀，没有机构损伤和没有影响检查、检修的故障，并有明显可靠的要求； 3.7.1.6 引线连接及温升不超过规定(有监温设施)无腐蚀现象。不同金属导体联接应采用过渡接头；
3.7.1.7 有完整可靠的防雷保护，接地装置连接正确，接地电阻合格；
4 3.7.1.8 铭牌、标志齐全，相色编号正确；
3.7.1.9 技术资料完整正确，备品、备件齐全合格(均按《电力电缆运行规程》规定)。 3.7.2 三类设备：
3.7.2.1 铭牌额定参数符合系统运行要求；
3.7.2.2 在运行中能满足根据敷设条件修正系数核定的最大允许负荷电流值 90％以上；
3.7.2.3 定期按《电气设备交接和预防性试验规程》规定进行电气绝缘试验，耐压合格无击穿闪络现象，其他不合格，但能运行至下次计划检修者；
3.7.2.4 电缆头及其引线的相同距离和相对地距离，绝缘水平，不尽符合运行电压的要求，但不严重威胁运行；
3.7.2.5 沿线路有腐蚀、有机构损伤和有影响检查、检修的障碍。没有明显可靠标志，但不严重威胁运行者；
3.7.2.6 引线联接及接头温升较高，且有腐蚀， 但能运行至下次临时检修对处理者；
3.7.2.7 电缆头渗油比较严重，电缆亦有轻微渗油及吸潮现象，套管有轻微裂纹，但尚能运行至下次计划检修者；
3.7.2.8 有防雷保护，但不尽合格，不严重威胁运行者。接地电阻不合格，但不超过20％规定值者；
3.7.2.9 铭牌、标志不齐全；
3.7.2.10 设备有台帐，而技术资料不完整。 3.8 蓄电池
3.8.1 一类设备：
3.8.1.1 容量达到铭牌出力，旧电池虽达不到铭牌出力，但可达到85％，维护得好，仍能继续使用且能满足开关合闸要求；
3.8.1.2 电解液化验合格；
3.8.1.3 极板无弯曲变形，颜色正常，玻璃缸完好，无倾斜现象，无严重沉淀物； 3.8.1.4 蓄电池整洁，标志正确清楚，绝缘符合规程要求； 3.8.1.5 接头联接可靠，无生尘现象；
3.8.1.6 防酸、防阳光、采暖、通风等设备良好； 3.8.1.7 资料齐全、准确、与实际相符合。 3.8.2 三类设备：
3.8.2.1 蓄电池组中个别电池电压不足或短路(不大于10％)10h，放电率达到80％额定容量； 3.8.2.2 所用新硫酸和蒸馏水未经化验；
3.8.2.3 蓄电池沉淀物较多(距离极板小于10毫来)极板活性物有脱落现象； 3.8.2.4 蓄电池绝缘电阻低，110V小于0.1兆欧，220V小于0.2兆欧。 3.9 整流设备 3.9.1 一类设备：
3.9.1.1 整流元件特性良好，参数符合运行要求，在正常及事故情况能满足继电保护、开关动作的要求；
3.9.1.2 调压变压器、稳压变压器、电流供电器、电压供电器、等运行无异音、过热等现象； 3.9.1.3 各种开关及元件安装牢固、整齐，接点接触良好，不发热； 3.9.1.4 各种保护、信号装置、指示仪表动作正确可靠，指示正常； 3.9.1.5 配线整齐、标志、编号齐全，并有符合实际的接线图； 3.9.1.6 资料齐全、准确。 3.9.2 三类设备：
3.9.2.1 元件老化，各部件有局总过热现象，调压、稳压变压器异音较大； 3.9.2.2 整流不整齐，标志不全，配线老化，绝缘降低； 3.9.2.3 图纸不正规，与现场不符；
5 3.9.2.4 技术资料不健全，硅整流容量降低。 3.10 过电压保护及接地装置 3.10.1 一类设备：
3.10.1.1 防雷接线及过电压保护各装置的装设符合“过电压保护规程”和安装标准要求； 3.10.1.2 防雷设备预防性试验项目齐全，试验合格，接地装置良好； 3.10.1.3 瓷件完整无损伤，密封，接地良好； 3.10.1.4 放电计数器完好，指示准确； 3.10.1.5 避雷针引下线及接地良好； 3.10.1.6 避雷顺支架牢固； 3.10.1.7 微钢棒安装正确；
3.10.1.8 外观清洁、油漆完好、标志正确清楚； 3.10.1.9 设计、安装运行资料齐全。 3.10.2 三类设备：
3.10.2.1 防雷结线及过电压保护存在缺陷； 3.10.2.2 接地电阻不合格，接地带有明显腐蚀； 3.10.2.3 避雷针有严重腐蚀；
3.10.2.4 避雷针的预防性试验不合格，放电计数器不全，动作不准确。 3.11 继电保护，自动化装置及二次回路 3.11.1 一类设备：
3.11.1.1 配电盘各种继电器、仪表、信号装置和各种部件安装端正、牢固、清洁、外壳密封良好，并有名称及标志；
3.11.1.2 配线整齐美观、电缆、各类端子编号齐全，导线电缆截面符合有关规程要求； 3.11.1.3 各元件、部件的螺丝紧固可靠。闲置元件导线不带电； 3.11.1.4 各元件、部件和二次回路等绝缘符合有关规程要求； 3.11.1.5 回路接线合理，安装接线图，原理图与实际相符；
3.11.1.6 各种装置元件、部件的检查、试验周期、特性和误差符合有关规程要求； 3.11.1.7 各种装置动作试验正确可靠； 3.11.1.8 非经常启置之元件应铅封；
3.11.1.9 定值有凭据，试验记录(包括原始记录)技术资料齐全。 3.11.2 三类设备：
3.11.2.1 保护未满足选择性要求、或保护灵敏度不足（经领导批准的除外）； 3.11.2.2 存在影响安全运行的缺陷； 3.11.2.3 未满足反措要求； 3.11.2.4 三年以上未进行检查； 3.11.2.5 无原理展开图；
3.11.2.6 供运行人员操作的连结片、把手、按钮等没有标志；
3.11.2.7 保护配置未满足系统要求，在故障时能引起系统振荡，扩大事故或严重损坏设备者(如线路高频保护应投入跳闸，都长期投入信号、交压器瓦斯保护未投入跳闸等)；
3.11.2.8 故障录波器存在影响录波器分析的缺陷或未投入运行； 3.11.2.9 技术资料、图纸齐全。 3.12 载波、微波通讯设备 3.12.1 一类设备：
3.12.1.1 机器设备的性能符合规程规定；
3.12.1.2 机器设备的性能符合专业规程和厂家规定要求；
3.12.1.3 有可靠的备用电源，运行设备应畅通、音质、音量好； 3.12.1.4 按设备清单应有足够的备品备件；
6 3.12.1.5 机器设备搂期测试调整；
3.12.1.6 室内机器设备应清洁、无尘土；
3.12.1.7 资料图纸完整，符合实际。技术记录完整、齐全。 3.13 土建、照明、场地及其它 3.13.1 一类设备：
3.13.1.1 构架完好，无倾斜，无基础下沉，铁件无锈蚀、露筋裂纹等现象；
3.13.1.2 厂房门窗完整，房顶无漏雨、渗水现象，配电间及控制室无能钻进小动物的孔洞； 3.13.1.3 电缆沟完整、清洁、无积水现象，盖板齐全； 3.13.1.4 设备基础良好；
3.13.1.5 储水塔或储水池完好；
3.13.1.6 室内外照明完好，能满足正常运行及事故处理需要，且布线整齐，回路良好； 3.13.1.7 室内外场地整齐、清洁、无积水现象，上下水道畅通，无堵塞现象。道路畅通； 3.13.1.8 消防设备完好，器材齐全，并定期检查良好； 3.13.1.9 室内外固定遮栏完整，标志齐全。 3.13.12 三类设备：
3.13.12.1 架构腐蚀未做防腐处理，水泥构架露铁件，裂纹较重； 3.13.12.2 生产厂房漏水，门窗不全，控制室电缆引线等孔洞未堵； 3.13.12.3 电缆沟歪斜、倒塌、有积水经常排不出去，缺少盖板； 3.13.12.4 照明不正视，走线零乱，灯具不全等；
3.13.12.5 室内外场地不平，闲散杂物乱放，厂区排水不好； 3.13.12.6 没有消防通道，变电所内没有消防器材； 3.13.12.7 各设备固定遮栏不正规，不标准。 4 检查与考核
设备评级情况在部门办公室每季度公布一次。
本标准由生产副经理负责制负责检查与考核，生计科每季度应将设备评级报告送。
第16篇：各类设备完好率标准
各类设备完好率标准
各类设备完好标准
一、金属切削机床（1~6项为主要项目）
适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。
1.精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。
2.各传动系统运转正常，变速齐全。
3.各操作系统动作灵敏可靠。
4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10.安全、防护装置齐全，可靠。
二、锻压设备（1~6项为主要项目）
适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。 1.精密、能力满足生产工艺要求。 2.各传动部位运转正常，变速齐全。
3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。10.安全、防护装置齐全，可靠。
三、铸造设备（1~3项为主要项目）
适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。
1.性能良好，能力满足生产工艺要求。
2.设备运转正常，操作控制系统完整可靠。3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
4.设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。 6.润滑装置齐全，效果良好。
四、各类生产设备电器部分
1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。2.各种开关、触点接触良好，消弧装置、安全罩完好齐全。
3.各种接触器、续电器、磁力启动器容量合理，触点无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死等现象。
4.电气设备部件整洁，接线整齐，标志醒目。
5.运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。
6.电机运行无异常音响，温升、电流、功率符合电机铭牌规定。7.设备的通风、散热冷却系统完整齐全，效能良好。
8.数控、线切割、点火花等特种机床的电气装置，按说明书规定的出厂标准检查。
生产设备漏油及治理标准
1.渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。2.漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。
3.漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。
4.不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。5.严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。
① 机械工业关键设备（不包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备和机械工业关键精密设备）：每天漏油5公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过10滴者。
② 大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备）：每天漏油3公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。 ③ 主要生产设备（机械工业关键及大型稀有设备除外）：每天漏油1公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。
6.一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。
7.治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油，对暂时无法解决的先天性缺陷以采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削油槽，并引回到润滑油箱者为合格。
注：①“每天”均按两班制计算；②“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、光杠等外，包括所有运动部位；③80%以上的结合面不漏油，且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者，为基本上无漏油。
我的建议：
原来对设备完好率的评价为：设备完好率＝设备完好台数/总台数。 改进为：W＝ Σ（Ji×Ki×Ni×Hi）/Σ（Ji×Ki）， 其中：Ji：第i台设备净值
Ki：第i台设备重要系数 Hi：第i台设备技术项合格率 Ni：第i台设备生产合格品率 Σ：对所有的设备求和
这样的设备完好率指标可以避免原来评价指标的片面、粗糙，进而减少了评价结果的很大差异，增加了部门之间的可比性。
设备技术状态的完好标准
一、设备的技术状态
设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。
二、设备的完好标准和确定原则
保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：
(1) 精度、性能能满足生产工艺要求；
(2) 各传动系统运转正常，变速齐全；
(3) 各操纵系统动作灵敏可靠；
(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；
(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；
(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；
(7) 机床内外清洁；
(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；
(9) 零部件完整；
(10)安全防护装置齐全。
以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。
对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。
不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：
(1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；
(2) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；
(3) 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率（流程行业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备的完好状况。
三、完好设备的考核和完好率的计算
1．完好设备的考核
(1) 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
(2) 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。
(3) 在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。
2．设备检查及完好率计算
(1) 车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；
(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；
(3)完好率的计算
① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率
③ 抽查完好率折算
抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率
四、单项设备完好标准
1.锻压设备完好标准
锻压设备类（1～6项为主要项目）：
(1) 能力能满足生产工艺要求；
(2) 2～10项参照金属切削机床标准执行。
2．起重设备完好标准
起重设备类（1-7项为主要项目）：
(1) 起重和牵引能力能达到设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……
(3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；
(4) 操作系统灵敏可靠，调速正常；
(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；
(6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；
(7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；
(8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；
(9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
3．铸造设备完好标准
铸造设备类（1-3项为主要项目）：
(1) 性能良好，能力能满足工艺要求；
(2) 设备运转正常，操作控制系统完整可靠；
(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……；
(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损；
(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；
(6) 润滑装置齐全，效果良好。
4．工业锅炉设备完好标准
(1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……
(2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀：
(3) 电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠；
(4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确；
(5) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；
(6) 传动和供水系统操作灵敏可靠；
(7) 主、附机外观整洁、润滑良好；
(8) 基本无漏水、漏油、漏气现象。
5．动能设备完好标准
动能设备类(1)～(5)项为主要项目：
(1) 出力基本达到原设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；
(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠；
(4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；
(5) 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求；
(6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。
6．电气设备完好标准
电气设备类(1)～(3)项为主要项目：
(1) 各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；
(2) 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程；
(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；
(5) 设备内外整洁，润滑良好；
(6) 无漏油、漏电、漏水现象。
7.工业炉窑设备完好标准
工业炉窑类(1)～(4)项为主要项目：
(1) 能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求；
(2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 电气及安全装置齐全完整，效能良好；
(4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝；
(5) 传动系统运转正常，润滑良好；
(6) 设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。
第17篇：设备技术员工作标准
ICS
Q/YPL 精制车间设备技术员工作标准
永坪炼油厂发布
Q/YPL Z101.001—2011A 前言
本标准由永坪炼油厂标准化委员会提出。
本标准由永坪炼油厂企业管理科归口。
本标准由永坪炼油厂标准化委员会批准。
本标准由人事劳资科负责起草。
本标准主要起草人：邹晓武、李少龙。
本标准首次发布。
I
Q/YPL Z101.001—2011A 精制车间设备技术员工作标准
1 范围
本标准规定了精制车间设备技术员岗位的资格要求、职责和权限、工作内容与要求、检查与考核等内容。
本标准适用于精制车间设别技术员岗位的工作。
2 岗位资格要求
2.1具有中技以上学历，化工设备类、机械制造类、机电一体化类、过程控制类专业毕业， 5年以上设备方面工作经验。
2.2能够掌握、运用先进的设备管理方法解决实际生产中出现的设备故障问题。
2.3能够管理好车间设备的使用大修工作，组织建立健全车间设备技术资料，做好设备技术状况分析和设备管理工作。
2.4具有良好的职业素养，遵纪守法，勤勉尽责，团结合作。
3 职责与权限
3.1 职责
3.1.1在车间主管领导的行政领导和业务指挥下，受机动科的业务管理和技术指导，全面负责车间的设备技术管理和设备现场管理工作。
3.1.2负责装置设备的安全、平稳运行和日常维护保养工作。
3.1.3负责设备的完好率、装置泄漏率、设备和零部件的完整清洁，备用设备的有效使用和闲置设备的保养封存。
3.1.4负责编制装置（设备）年度大修材料、备件计划、项目实施计划，设备购置计划及其他计划，协助车间领导搞好装置大修工作。
3.1.5负责设备安全检修及验收工作。
3.1.6负责本车间机泵润滑、设备防腐、修旧利废管理工作。
3.1.7参加设备事故调查及处理。
3.1.8负责设备方面的培训工作。
3.1.9负责设备运行周报表和月报表的上报工作。
3.1.10负责本单位压力容器技术管理。
3.1.11建立健全各类设备技术档案、密封台账等技术资料，负责EMA软件的填写工作。
3.1.12负责本车间TNPM的管理工作。
3.1.13配合其他专业口完成安全标准化、QHSE认证、测量体系认证等年度审核工作。
3.1.14负责设备节能的现场管理及设备节能台账的填写工作。
3.1.15负责修旧利废目标的完成。
3.2权限
3.2.1有权拒绝执行违反法律、法规的一切指令。
3.2.2有权制止违章操作及一切危害设备的行为。
3.2.3有权拒绝外购不合格设备、零部件的使用。
3.2.4有权检查操作人员的设备使用、维护保养情况。
Q/KLW 001—200
4能及时准确判断并提出处理整改意见。
3.2.5有权召集班长、设备操作人员进行设备使用、维护保养、培训、技术研究活动。
3.2.6对检修质量不符合要求的，有权令其返工。
4 工作内容与要求
4.1 工作计划
4.1.1每年九月，装置（设备）年度大修材料、备件计划、项目实施计划，设备购置计划，报机动科统筹审定。
4.1.2每月二十八日编制月度设备大修计划，报机动科统筹安排。
4.2 通用业务
4.2.1贯彻执行厂颁布的专业标准，制度和规定。
4.2.2指导和检查设备维护保养制度、设备操作规程在班组的执行情况。
4.2.3及时处理生产中发生的设备故障。负责故障原因的调查和分析，办理请修手续，做好检修准备工作，负责检修后的验收，并填写设备验收记录。
4.2.4装置年度大修时，负责设备检修指令单的填写，负责检修后的验收，并填写设备大修记录。
4.2.5及时、准确、完整填写设备运转档案、密封台账及EMA软件。
4.3 工作总结
4.3.1年度装置大修完成后一个月内，以书面形式总结装置大修情况，并报送机动科。
4.3.2年底编制设备运行年度工作总结和体会及遗留问题和下年度打算，以书面材料形式上报机动科。5 检查与考核
5.1接受机动科的月度工作检查和考核。
5.2接受车间主任、主管的月度检查和考核。
5.3接受全厂工程技术人员的年度综合考评。
5.4接受其他相关部门的月度检查及考核。
5.5完成本标准规定的工作内容及要求，按本车间考核细则和厂经济责任制有关条款得正常奖。
5.6未完成本标准规定的工作内容及要求，按本车间考核细则和厂经济责任制扣奖。
5.7在完成正常工作的基础上，取得显著成绩或做出突出贡献者，有业务主管部门申报予以特殊嘉奖。
5.8对玩忽职守，造成事故损失，视其危害程度，分别给予扣奖、降级等处罚，更为严重者，追究刑事责任。
6 报告和记录
6.1每周周五设备周检上报设备技术状况周报表到机动科。
6.2每月29日上报设备技术状况月报表到机动科.6.3每年九月，装置（设备）年度大修材料、备件计划、项目实施计划，设备购置计划，报机动科统筹审定。
第18篇：设备管理员工作标准
设备管理员工作标准
Q/THJNJ201.7.5—2007
岗位描述
为公司生产设备满足产品产量、质量和环境要求提供保障。
职责范围
1 根据企业发展战略和年度生产经营计划制定设备更新改造计划，报批后组织实施。
2 在政府、上级部门有关设备管理方面的政策、规章制度指导下，结合企业对产品质量、环境的具体要求，制定企业设备管理制度、设备操作规程、检修规程。 3 制定公司设备大、中修计划，报批后组织实施。
4 管理分公司设备台帐，积累设备技术资料，组织、参与设备选型和考察论证工作。
4 组织、参与设备事故的调查和处理。
5 参与新建项目和技术改造工程的审查与竣工验收工作。
6 督促、检查各单位设备管理制度、规程、更新改造、维修计划的执行情况，相关记录的及时、完整性。
7 按时向上级主管部门提供设备统计报表。
8 负责备品备件的采购工作。
9 完成部长交办的其他工作。
主要权限
1 有权禁止违反设备管理规定、违反设备操作规程、违反设备检修规程的行为。 2 有权拒绝不合格的设备、备品备件进厂。
3 有权对技术改造方案提出建议。
第19篇：设备防腐管理标准
设备防腐管理标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了设备防腐组织分工，档案资料的建立与技术管理，维护与检修、检查与记录等。
本标准适用于车间内所有设备、管道等防腐蚀管理。
2 管理内容与要求
2.1 防腐管理范围
2.1.1与生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道。
2.1.2 与工业大气（有腐蚀性）接触的设备管道。
2.1.3与工业大气（有腐蚀性）及有腐蚀物质接触的车间房工业建筑物、构筑物和设备基础等。
2.2 组织与分工
2.2.1 各工段负责车间零星防腐工作，设备员负责全车间的防腐蚀计划和技术管理工作。车间设备主任负责本单位的防腐工作，车间设备员负责设备防腐的具体管理工作。
2.2.2各级防腐蚀管理人员要跟踪防腐作业，保证防腐用材、防护方法及结构正确合理，满足设备防腐要求。
2.3 档案资料的建立与技术管理。
2.3.1 防腐管理工作必须统一规划，加强管理。
2.3.2 凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。一般受工业大气腐蚀的设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次记录一次。
2.3.3凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理批准后（或总工程师）方可修改设备的原防腐蚀措施。
2.3.4 对于易腐蚀的主要设备，各单位要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高防腐成效。
2.4 维护与检修
2.4.1 对于已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐蚀的改进，应结合计划检修一并进行。
2.4.2 杜绝跑、冒、滴、漏，不得随意安装导淋放空管，设备检修有废气污液等也要严格处理，防止造成腐蚀。
2.4.3 设备停止使用时，应采取防腐措施，如导空、吹洗、充氮、涂油等。
2.4.4 有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。
2.4.5 使用特殊防腐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接清净热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同的金属固接一起使用。
2.4.6 严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备构件。
2.4.7 严格执行防腐设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全，防腐蚀设备检修按Q/TJ G0603-1999执行。
2.4.8 延长设备管道建、构、筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷漆工作，设备管道刷漆要严格执行化工部《化工车间设备管道的保温油漆规程》。
2.4.9 采用的防腐材料要符合技术要求，应有检验合格证及出车间日期。
2.5 设备防腐记录和检查
2.5.1 设备管理人员组织有关单位对设备管道和车间房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定。并提出书面报告。
2.5.2 要逐步采用现代化的检测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预知维修打好基
础。
2.5.3 设备腐蚀的定期检查包括下列内容：
a.腐蚀类型的分析，腐蚀的深度、焊缝情况、腐蚀产物的分析；
b.金相显微检查，探伤，防腐层老化情况，龟裂脱落情况、磨损和其他损坏现象等。
2.5.4 检查结果详细记录，入档保管。
2.5.5年度检查在各自单位自检的基础上进行，检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查一到两台。同类型管道，在总管线或支管线上取二段检查。
第20篇：设备防腐蚀管理标准
设备防腐蚀管理标准
签 发 人： 责 任 人：签发日期： 执行阶段：
※组织与分工
1.机动处设专职的防腐蚀管理人员，负责全厂设备的防腐蚀计划和技术管理工作；车间设备员负责设备防腐蚀的具体管理工作。 2.防腐蚀管理的试验研究人员和施工单位，要不断地进行总司设备腐蚀与防护调查，制订防腐蚀课题与规划，分析腐蚀原因与防护方法，总结防腐蚀经验与成果的防腐蚀技术。 3.设备部门应保证防腐蚀设备的材质和防护方法及结构的正确、合理。制造部门（单位）所制造的设备必须符合设计图纸与技术要求，安装者要了解防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时损坏。
※档案资料的建立与技术管理
1.凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，由机动处组织建立防腐蚀档案和卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐措施，施工日期、施工工艺、使用情况、每次检查、检修情况等。一般受大气腐蚀的设备要按台或区域建立防腐蚀记录台账，防腐一次，记录一次。 2.机动处应根据生产中的腐蚀问题和现有的施工力量，于每年6月15日前组织审订下年度的防腐蚀计划，其中包括试验研究项目和设备试制预算费用等。 3.凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施。经过生产实践证明，确属不适当的，由车间提出新方案，经机动处审查，设备副总或总工程师批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。 4.新耐蚀材料的使用与新防腐技术的推广，必须经过小型试验和中型鉴定，用于生产必须有可靠的科学根据。 5.机动处负责组织有关生产车间，对大气腐蚀进行试验研究，分析腐蚀原因，提出防腐蚀措施以及防护的方法。对生产中腐蚀严重，造成生产被动的腐蚀问题作为主要课题进行试验研究，确定合适的防腐措施。 6.改变生产中的工艺条件或设备、管道、管件的更换与增添，都必须考虑到材质的耐腐蚀性。
※维护与检修
1.对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐措施的改进（包括新技术、新材料的应用），应结合计划检修一并进行。 2.杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放空的废气、污液等，也有严格处理，防止对设备和建（构）筑物的腐蚀。 3.设备停止使用时，应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。 4.有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。 5.使用特殊耐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接、清净、热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同类的金属固结一起使用。 6.严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。 7.严格执行防腐蚀设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全。 8.延长设备、管道、建（构）筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷油工作。 9.采用的防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。
※设备防腐蚀检查和记录
1.机动处应组织有关单位对公司的设备、管道和厂房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定，并提出书面报告。2.要逐步采用先进的状态监测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预测维修打好基础。 3.设备腐蚀的定期检查包括如下内容： (1)腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析。 (2)金相显微检查、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损坏现象等。 4.检查的结果做详细记录（一式两份），由机动处和车间入档保管。 5.年度检查在各单位自检的基础上进行。检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查1～2台。同类型管道，在总管线或支管上取二段检查。
