安全先进个人范文机修
推荐第1篇：机修班长安全生产责任制
机修班长安全生产责任制
1、贯彻执行企业颁布的各项安全规定和安全操作规程，负责本班人员的安全生产工作。
2、组织班组人员学习贯彻执行企业车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，纠正违章作业，杜绝违章指挥、违章作业。
3、组织班组人员积极参加企业和各种安全活动和培训工作，坚持工作前讲安全，工作中检查安全，工作后总结安全。
4、负责生产设备的检查巡视工作，确实保证各种设备安全运行，各种安全装置齐全有效，发现安全隐患及时处理并上报主管部门。
5、负责对新（临时）从事机械维修人员上岗安全教育工作，并对其进行具体指导与监督。
6、发生重大事故、火灾、汛情等重大事件立即采取有效措施，上报主管部门，组织抢救，保护现场，做好详细记录，参加事故调查分析参与防范措施制定。
7、负责本班的防护用具、灭火器材的维护工作，指导班组人员正确使用各种安全工具和灭火器材。
8、协助有关部门做好特殊工种的管理培训工作，保证岗前培训工作的贯彻执行，杜绝无证操作。
9、协助有关部门做好特种设备的管理工作，执行特种设备年检、登记、报废制度。
10、负责教育培养本部门人员在企业外的遵纪守法、遵守交通规则，不参加社会上的各种非法活动，做合格公民的意识，提高职工遵守法自觉性。
机械维修人员安全生产责任制
1、学习《中华人民共和国安全法》和《劳动法》，认真履行其权利和义务。
2、学习、遵守企业颁布的岗位责任制，本工种、本岗位的安全责任制和安全操作规程。
3、了解本工种的特点，掌握本岗位的操作技能不断提高处理本岗位各种事故的能力。
4、从事机械维修工作时必须遵守维修工作具体的安全规定，遵守各种设备的安全操作规程。
5、认真履行岗位责任，保证检修完成的设备各种保护装置齐全可靠，符合安全规定。
6、负责维护使用本岗位的各种安全设备和消防器材，有义务纠正各种违章行为，有权力拒绝各种违章指令。
7、发生各种突发事件要积极采取必要的救护措施，并上报主管领导，并做好记录工作。
8、积极参加各种安全活动，各种规章制度的学习和岗位培训。自觉提高安全知识水平和自我保护能力。
9、在企业外要自觉遵纪守法，遵守交通规则，不参加各种非法活动做文明公民。
10、在拆卸设备过程中，一定要按照安全操作规程进行操作，注意因拆卸不当造成人员伤害。
11、将拆卸下的物品按指定地点放好，并进行归类，切勿乱堆乱放。
电气焊工安全生产责任制
1、学习《中华人民共和国安全法》和《劳动法》，认真履行其权利和义务。
2、学习、遵守企业颁布的岗位责任制，本工种、本岗位的安全责任制和安全操作规程。
3、了解本工种的特点，掌握本岗位的操作技能不断提高处理本岗位各种事故的能力。
4、遵守电气焊工的安全规定和电气焊设备使用的安全规定，禁止将电气焊设备给无证人员使用。有义务纠正各种违章行为，有权拒绝违章指令。
5、认真履行岗位职责，负责管理维护使用本工种的各种安全设备和用具，熟悉各种灭火器材的性能，正确使用各种消防器材。
6、发生各种突发事故要积极采取必要的救护，保护现场，上报主管领导，做好详细记录等措施。
7、积极参加各种安全活动，各种规章制度的学习和特殊工种的培训。自觉提高安全知识技能和自我保护能力。
8、在企业外要自觉遵纪守法，遵守交通规则，不参加各种非法活动争做文明市民。
电工班长安全生产责任制
1、贯彻执行企业颁布的各项安全规定和安全操作规程，负责本班人员的安全生产工作。
2、组织班组人员学习贯彻执行企业车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，纠正违章作业，杜绝违章指挥、违章作业。
3、组织班组人员积极参加企业和各种安全活动和培训工作，坚持工作前讲安全，工作中检查安全，工作后总结安全。
4、电工班长作为特殊工种的班组负责人要坚决贯彻执行国家和供电部门颁布的有关电气运行的规章制度和安全操作规程，对全厂的生产生活用电负有安全责任。
5、负责对全厂各种用电设备进行定期检查，发现安全隐患及时处理，协助技安员做好用电监察工作，并有权制止各种不安全的用电行为。
6、检查电气运行人员安全制度执行情况，并给予指导。发现违规行为及时纠正并上报。
7、检查指导电工规范作业，坚持维修后的验收工作，确保用电安全。合理调整、配置各种电器保护装置，确保灵敏有效。
8、负责各种安全用电装置，电配电站（室）的消防设施，保护用具，急救器材的检查、定期检测、维护工作。指导班组人员正确使用各种安全工具和灭火器材。
9、负责对新从事电气工作人员的指导和安全教育工作，并对新从事电气工作人员的操作进行监护，确保其安全作业。
10、发生重大事故及火灾、汛情等事件要及时采取有效措施，上报主管部门，组织抢救，保护现场，做好详细记录。
11、协助有关部门做好特殊工种的管理、培训工作，执行特殊工种的年审制度，杜绝无证作业。
电气工作人员安全生产责任制
1、学习《中华人民共和国安全法》和《劳动法》，认真履行其权利和义务。
2、学习、遵守企业颁布的岗位责任制，本工种、本岗位的安全责任制和安全操作规程。
3、了解本工种的特点，掌握本岗位的操作技能不断提高处理本岗位各种事故的能力。
4、从事电气安装维修工作时，必须遵守国家颁布的电气安装安全标准和安全操作规程，确保电气设备的运行安全。
5、认真履行生产用电、生活用电的监督职责，纠正违章用电行为，为生产生活用电提供安全保障。
6、负责维护使用本工种的安全设备、工具和消防器材，掌握基本急救知识、电气设备运行故障的处理方法和紧急措施。熟悉电器灭火知识和灭火器材的使用。
7、有权依据安全操作的规程规定拒绝执行违章指令。做好详细记录，并可越级上报。
8、发生各种突发事件要积极采取必要的措施，保护现场，上报主管领导，并认真做好记录工作。
9、积极参加各种安全活动、各种规章制度的学习和岗位培训，自觉提高安全知识水平和自我保护能力。
10、企业外要自觉遵纪守法，遵守交通规则，不参加各种非法活动做文明公民
推荐第2篇：机修人员安全培训教材
机修人员安全培训教材
一、机修安全培训意义（重要性）
1、机修人员属特种作业人员，应具备一定的技术和安全知识。
2、从本公司发生工伤统计数据看出，80%以上是机修人员（举例强调），特别是磨机案例。
二、机修人员应做到下列规定：
1、要懂得机器维修原理、知识（必须会修），不会的坚决不能从事机修作业。
2、要遵守机修安全操作规程
a.先关电源，在闸门上挂上有人维修，禁止合闸；
b.挂牌，告知正在维修；
c.按维修程序，先做好准备工作，防护措施，掌握技巧，防止自身伤害； d.修完后试用，确认好后交员工使用，未完全修好，要挂待维修警示牌，防止伤害他人。
3、不得随意拆除机器地线，简化漏电开关等防护装置。
4、修完后，应清理工具、杂物。
5、培养较强的安全意识；
6、培养较强的安全责任感。
三、劳动纪律方面
1、遵守劳动纪律，集中精力，特别是磨盘搬运过程中；
2、拒绝违章指挥；
3、自觉佩带个体防护工具。
推荐第3篇：(机修)安全生产先进单位
工程安装大队机电维修队安全汇报材料
一年来，工程大队及机电维修队各级领导的大力支持和正确领导下，在全体干部职工的共同努力下，实现了全年安全生产平稳运行的良好态势，现将全年所做的主要工作汇报如下：
一、基本概况
我队现有员工16人,其中大专以上2人、助理工程师和工程师各一人，高级工 13人。平均年龄46岁，存在一定的老龄现象。下设两个抽修班和一个包含加工岗在内的泵班。现有移动电焊机两台、行吊四台、各类机床 台。承担着采油三厂全部抽油机和各类机泵的维修、安装以及各种零配件的加工任务。是一支能够吃苦耐劳，攻坚啃硬，敢打硬仗、恶仗的精干队伍。
今年以来我公司在各级领导及有关部门的关怀和指导下，在全体员工的共同努力下，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，狠抓安全管理工作，在全面完成超去年产值一倍的业绩情况下，实现了安全生产无事故，所做的主要工作如下。
二、指标完成情况(1-11月份)
全年我队共计完成：抽油机基础更换13 台、拆除旧抽油机52 台、修配安装旧抽油机 43台、安装新抽油机37台、更换抽油机60台、维修抽油机 58 台次；拆除各类旧泵 14 台套、安装各类泵 15 台套、维修各类泵 74 台次、水源井检修 41 台次；加工各类配件 1540 件。全年完成产值万元，安全生产零事故。
三、今年来主要所做的安全工作如下。
思想是行动的指南，我队全体职工在对安全生产重要性的认识上，态度是明确的，旗帜是鲜明的，我们深知，安全工作是事关国家、社会、家庭、个人的大事。我们更清楚，安全工作法制的健全，安全立法与责任追究制度的构建出台，既是对每个公民切身利益的保障也是对每个公民行为的规范。经济利益、身心健康乃至刑事责任都与我们的安全生产责任与义务息息相关。在这个正确的认识指导之下，我们确立了以“体系管理为载体，安全第一”的安全工作指导思想，坚定了“安全为了生产，生产必须安全”的安全工作管理理念，及时修订完善规章制度，广泛宣传安全知识，不断加大监督检查力度，深入开展风险管理，始终将安全工作列为我们一切工作的头等大事，重中之重。在加强了各个方面的安全管理的同时，进行了多频次的安全检查，采取了一系列行之有效的安全措施，开展了形式多样的安全活动，加强了不同层次的安全教育，正确地处理了安全与生产、安全与效益、安全与速度、安全与质量等方面的关系，逐步 建立起了安全生产稳定发展的良好局面。
1、坚持日常的安全教育等基础工作。
设备安装维修单位，安全工作无处不在，无处不有，生产运行过程就是一个消除来自各方面的事故隐患的安全工作过程，因此，日常的安全管理是搞好安全工作的最基本要求。在日常的生产过程中，我们坚持以石油企业推行的 “两书一表”为最基础的安全管理模式，在各岗位积极开展风险识别、评价活动，及时制定出具体的风险消减防范措施。坚持安全例会制度和班前安全提示及隐患风险识别。
2、坚持干部跟班作业和逐级责任落实制度。
首先，遵照厂及大队安全部门的精神，中队对安全工作责任进行了严格的划分。确定队长为安全第一责任人以及主管生产的副队长为安全负责人的同时，把班长设为兼职安全员负责各班的日常安全监督，并与之签订安全生产责任状，充分调动和发挥其在安全生产中的作用。在生产组织中形成程序化管理，根据生产任务的不同性质，安排不同的人员和执行其相应的生产任务，对重工作或工序指定专人负责。同时，我们坚持了干部跟班作业制度，始终坚持班班见干部的安全工作模式，保证了安全工作逐级落实的需要。
3、实行人性化管理，提高劳动效率，杜绝疲劳作战。
安全工作目标的主体是人，安全工作的主体也是人。安全工作必须围绕人这一主体去做文章。人的精神状态的好坏，对安全工作的开展起着至关重要的作用。明白了这一点，我们着重在人性化管理方面做了大量的工作。
(1)、关心职工，为其分忧解愁。我队职工年龄老化，部分同志已经50左右。由于长期在一线工作，大都身体状况不太好。我们就合理分工，尽量给其安排力所能及的工作。有些同志，由于各种原因，生活或其它方面存在困难，我们主动和其沟通尽最大努力给其帮助。他们的困难解决了，自然精神状态就好，工作热情高的同时，对事故的预见和反应就快，对安全工作大有益处。
（2）、打破工种界限，团结奋斗，攻坚克难，保障任务的完成。
由于我队人员非常紧张，每个班只有
4、5个人，一旦遇有大的
工程，单个班组施工势必造成人员紧张，疲劳作战。因此，我们采用打破工种界限，在保障安全的前提下，协同作战，从而避免部分人员劳累过度的现象发生。今年 3 月份，按照厂里的安排，在20天的时间里要完成 30 台抽油机的更换任务，必须每天完成俩台抽油机的更换任务。而俩个抽修班每班只有4个人，一个班完成抽油机的更换几乎是不可能的。为了保证任务的完成，我们把泵修人员补充到抽修，让其作一些边缘工作，有效地缓解了抽修人员紧张的境况，保障了生产的安全进行。
（3）、合理安排施工时间，保障职工的身体健康。
我队属于野外施工队伍，用战严寒、斗酷暑来形容我们的工作环境非常地贴切。夏天晴天一身汗、雨天一身泥。特别是暑季，炽热的阳光毫无遮拦。为了保护职工的身体健康，我们严格按照雨季施工安全工作“十防”的要求，在备足防暑药品和食物的同时，积极采用大队倡导的“555”工作法，早五点准时出工，在凉爽的时间进行施工，工作效率高，完成任务及时地同时，有效躲避了高温时段施工，保障了职工的身体健康，有效地杜绝了中暑现象的发生。冬季施工同样具有难以想象的困难，下雪后道路湿滑，道路交通安全问题尤为突出。施工现场也会因此出现攀爬困难，活动不便等情况。我们要求我们员工必须严格按照冬季施工安全“八防”的方针开展施工作业。并且将能够提前开展的准备工作在冬季到来之前完成，为冬季任务的完成打下基础。今年10月，我们将楚29断块新建产能的16口新井的抽油机基础提前进行了预埋。为12月的抽油机安装创造了条件，也可以
使职工在冬季的施工时间有效减少，在保证其身体的健康同时为安全工作提供了保障。
以上是我队2011年安全工作的简要总结。安全工作只有目标，却永远不会有终点。我们要在今后的工作中，在各级领导的关心指导下，更加细致的开展安全工作，为我厂的原油生产及我国小康社会的建设贡献我们的力量。
推荐第4篇：机修班组长安全责任制
机修班组长安全责任制
1、认真贯彻执行公司安全第
一、预防为主、综合治理的方针。牢固树立“坚持从零开始，向零奋斗”的安全理念。熟知并贯彻执行公司和车间对安全生产的规定和要求，全面积极主动的配合班长安全生产工作。
2、熟知本班各工种安全操作规程和相关的安全生产知识，各工种存在的各种危险有害因素，掌握可能出现的事故应急处理措施；
2、协助班长组织本班职工学习并贯彻落实公司、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为；
3、积极参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；
4、对本班员工积极宣传岗位安全并进行工作指导；
5、监督本班员工上岗前正确佩戴和使用劳动保护用品；工作中发现安全隐患及时处理和没有能力处理的问题及时报告。
6、协助班长安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除并报告上级；发生事故立即如实报告，并组织抢救保护好现场，积极配合上级进行事故调查；
7、搞好生产设备、安全装备、消防设备、防护器材和急救器具的检查、维护工作，使其经常保持完好和正常运转；监督职工使用劳动保护用品、正确使用灭火器材。
8、监督班组员工安全检修，提高工作质量，提高工作责任心。
9、模范遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不违章作业，有权拒绝违章指挥，有权制止他人违章作业；
10、监督本班员工做到“工完料净场地清”，保持作业环境整洁、干净，搞好安全文明生产。
推荐第5篇：机修班组安全考试题
2012年机修班组安全考试题
一、选择题（每题4分，共20分）
1、常用的阻大设备有。（
）
A.灭火器、消防水车
B消防栓、消防水池
.C阻火器、安全水封
2、化学品（
）在国际上称作化学品安全信息卡，简称CSDS或ASDS。 .A.安全技术说明书
B安全标签
.C安全标准说明书
3、高压气瓶的安全附件有瓶帽（
）泄压装置。 A.压力表B.防震胶卷C.高压气带
4、预防电焊作业触电的措施有：绝缘（
）屏护，个人防护，间隔自动断电。 A.减少电流
B.接地（接零）
C.看护
5、安全带的正确使用方式是（
）。 A.低挂高用
B.高挂低用
C.同一水平
二、填空题（每题4分，共20分）
1、能够产生爆炸的最低浓度称为（
），最高浓度为（
）。
2、焊割枪点火时，应该先打开（
）调节门后打开（
）调节门。
3、劳动保护用品是用来保护劳动者在生产劳动中（
）与（
）方面的专用物品。
4、保护接地是把故障情况下可能呈现危险时，对低电压的（
）部分同（
）紧密地连接起来。
5、职业病的防治工作坚持（
）方针，实行（
）。
三、判断题（每题4分，共20分）
1、焊接盛装汽油，燃油或油脂的容器时，应先敞开容器挥发几个小时。（
）
2、电流为100毫安时成为致命电流。（
）
3、一般人的平均电阻为5000--7000欧姆。（
）
4、发生火灾时基本的正确应变措施是发出警报疏散在安全的情况下设法扑救。（
）
5、压力容器爆炸事故是指容器在使用中或试压时发生破裂，使压力瞬时降压等于外界压力的事故。（
）
四、简答题（每题20分，共40分）
1、在什么情况下的开关门闸的操作手柄须挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌？
2、特种作业人员必须具备的条件？
答案：
一、1—5 C A B B B
二、
1、爆炸下限
爆炸上限
2、氧气
乙炔气
3、安全
健康
4、导电
大地
5、预防为主，防治结合
分类管理，综合治理
三、×××√√
四、
1、①一经合闸即可送电到工作地点的开关刀闸。②已停用的设备，一经合闸即有造成人身触电危险，设备损坏或引起总漏电保护器动作的开关，刀闸。③一经合闸使两个电源系统并列或引起反送电的开关刀闸。
2、①年满18周岁。②身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病。③初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核成绩合格。④符合相应工种作业特点需要的其他条件。
推荐第6篇：机修班安全整改措施
机修班安全工作注意事项
一、严禁叉车司机行驶过程中载人，并且要求叉车司机不允许在叉子上站人等操作。
二、电工高空作业必须带安全带，处理设备配电作业时，必须需两人以上完成。
三、无齿锯、角磨机、台钻等工具使用时一定按照操作规程使用，佩带好防护用品（防护镜等）
四、旋转类工具不允许带手套（手电钻、台钻、无齿锯等）。
五、焊接作业时带好防护帽等工具，小心烫伤。
六、所有动火作业，必须填写《动火申请单》，批准后才可以进行动火作业。
2013年12月
推荐第7篇：机修钳工安全生产责任制
机修钳工安全生产责任制
1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到先安全后生产， 不安全不生产。
2、积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，熟练掌握有关安 全技术操作规程对本工种岗位的要求，不断提高技术素质和业务工作能力，做到 应知应会，按规程正规操作。
3、严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度；进入岗位前应穿戴好规定的 劳保用品，上班前和工作中不喝酒。
4、一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护现场，同时 报告有关部门。
5、设备检修、中修或大修前，应先制订合理的操作程序和检修方案；检 修过程中应先断开电源、气源，验明无电、无气后，挂上警示牌，方能进行修理。
6、设备的拆除、安装、修理、调试或搬运需多人操作时，必须专人指挥， 互相联系，密切配合。
7、机器设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。
8、机修钳工应遵守钳工、钻工、起重机、电工、气焊工、高空作业等工 种的安全操作规程有关要求。
9、高空作业时应系好安全带、戴好安全帽（穿防滑鞋\\登高工具要牢靠， 不得向上向下投仍工具、零件，下面要有人监护。
10、拒绝任何人的违章指挥。
11、对所在岗位的安全工作负责。对因本人自主保安意识差或违章操作造 成的事故负直接责任。
推荐第8篇：机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程
1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。
5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位臵应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装臵。
7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10．机器设备上的安全防护装臵在安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、臵换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。
12．遵守“一般钳工”安全操作规程。
车床安全操作规程
1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装臵是否完整，再启动车床空载运行观察、听取运动状态是否良好。添加润滑油，确认无故障存在才能进行加工操作。
2、装卸卡盘及大型的夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，防止滑落砸坏床面轨道。
3、装夹工件要牢固，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它工具敲打卡盘扳手加力。车床运转加工严禁戴手套操作。
4、车床床面无论任何情况都不能放臵工具、量具或工件。操作停车不能用手去摸着旋转卡盘刹车。刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必须及时更换。
5、加工细长工件必须要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300MM时，必须设臵托架。必要时还需装设防护装臵。
6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件上，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光。
7、车床加工工件的内孔不能用锉刀倒角。用砂布抛光内孔时，不能将纱布裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。
8、加工芯件时，必须加装平衡铁，并且要坚固、牢靠。刹车不要太猛，防止滑倒。车床切取工件料严禁用手去接。切取大工件料时，不能在车床上切断，应留一定的余量，卸下车床砸断。
9、车床功丝或套丝时，必须使用专用工具，严禁用手扶功丝架（或板牙架）开车加工的方法。
10、车床加工结束，应及时切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放臵在规范的位臵。清洁工作环境。
铣床安全操作规程
1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。
5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位臵而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
刨床安全操作规程
1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装臵的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
5.工作时应注意工件卡具位臵与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7.工作完毕，应将工作台移臵中心，切断总电源，做好清洁工作。
钻床安全操作规程
1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女同学发辫应挽在帽子内。
2要检查设备上的防护、保险、信号装臵。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装臵。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时，将横臂降到最低位臵。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
砂轮机安全操作规程
1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装臵，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装臵和吸尘装臵是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
7.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
推荐第9篇：安全先进个人
XXX安全先进个人申请
XXX同志是北微公司电装车间的一名安全员，担任安全员以来,一步一个脚印，始终以脚踏实地的工作态度,坚持认真学习安全生产方针政策、法律法规，并且积极带领职工参加公司举办的各项安全生产的活动，用真诚和朴实的言语和行动，筑起了电装车间安全的第二道防线。现就2011年其安全工作开展情况总结如下：
一、安全生产是每个公司及企业的永恒主题，该同志经常参加北微公司及子集团领导开展的各种安全培训活动。他时刻把“安全第一，预防为主”放在心上，每天上班第一件事就是检查作业现场的安全工作，如：劳保用品穿带情况，有无安全隐患和事故发生，积极配合公司安全部门的安全检查工作，发现安全隐患现象，及时的提出整改并记录，定期对电装车间关键重要设备进行严密的检查，并且每个月把生产现场存在的安全隐患和其它不安全的因素和厂领导及公司领导的会议精神传达到每一位员工，每月底定期检查和更换班组安全建设台帐并有记录。
二、重点区域，重点监管。电装车间安全隐患最大的地方就是清洗房，里面存放的是易燃易爆的酒精，他平时对清洗房进行严格监督，定期的检查清洗房的酒精存放量、灭火器是否完好、门窗是否完好等等，并且发现问题及时解决或上报。
三、积极配合公司安全标准化和体系认证工作。能做到有的放矢；并及时采取纠正预防措施纠正所发现的问题，保证体系在电装车间运行的有效性和适宜性。
XXX同志在北微公司领导班子的带领下，通过会议和举办培训，努力提高电装车间员工安全意识和技能。对新进员工严格的执行‘三级教育培训“特种作业人员培训”严格执行持证上岗作业之原则。增强电装车间全体员工的安全意识，包括组织员工学习安全生产管理基础知识、常用的安全生产法律法规知识、常用的安全生产管理方法、体系运行中的有关事宜等。
北微公司电装车间
2012年01月09日
推荐第10篇：安全先进个人
安全先进个人
同志是八分厂的一名普通员工，现任雷管编码班副班长一职。工作中不怕脏不怕累，在工作中无论何时都要求自己并督促班员坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并将此安全方针切切实实的用于每日的生产工作中。
雷管编码班的工作比较烦琐，也是安全工作非常重要的班组，李红同志在生产过程中严格的执行安全生产管理法规、标准、规范和规定，并熟悉掌握雷管编码的工艺流程，经常在休息的间余运用自己所掌握的安全生产知识与班员进行交流，增强班员安全认识，使安全生产人人有责的思想深入班员人心，李红同志不但如此督促班员注意安全生产，更加严格要求自己，每天在生产过程中与班员相互监督，相互帮助，勤擦管体与工作台上的浮药，并主动将班员擦浮药的抹布清洗，力求既安全又顺利的完成分厂每天下达的任务。在她的引导和督促下，现在雷管编码班的班员已经将安全生产的意识变成一种习惯，很好的杜绝了“四超”“三违”现象的发生，杜绝了安全隐患的存在。
第11篇：安全先进个人
安全生产先进个人推荐材料
姚希红同志，男，42岁，现任采矿车间钳工班班长，姚希红同志工作认真负责、吃苦耐劳。作为钳工班班长深知车间设备运转率对安全生产的重要性，在从事班组安全管理过程中，他牢记自己的岗位职责，严格执行安全生产工作的规章制度，在他的管理下，钳工班从未发生过一起安全事故。
一、思想方面姚希红同志有思想、有觉悟。他深知作为钳工班长不仅要严格要求自己,热爱工作,更应踏实工作,兢兢业业,恪尽职守,积极参加车间组织的政治学习，以此主动提高自己的思想水平,始终以饱满的精神投入到工作中来。
二、姚希红同志自觉加强安全生产理论学习。在过去的一年中,主动加强对安全生产知识的学习,认识到解决安全生产问题要从思想上、文化上入手，要以安全文化教育为切入点，在企业内展开安全生产知识教育，营造安全生产文化气氛，提高员工安全生产意识。在实际工作中，要树立“以人为本”的观念，切实做好安全生产知识在工友同志们之间的宣传工作，努力使工友同志们在思想、意识上认识到安全生产工作的重要性。
三、在班组安全管理上深入推进班组安全生产班组的文化建设，利用班组会等形式在班组开展安全生产宣传教育，以不断增强班组成员的安全生产意识。把“安全第一，预防为主”的安全生产方针宣传到位、落实到位，把车间及班组的安全生产目标措施执行到位，从思想上、行为上体现安全生产的重要性。通过他的引导灌输，班组成员都明白了安全不仅是一种观念，一种态度，安全更是一种责任。
2015年1月7日
第12篇：机修钳工安全生产职责
机修钳工安全生产职责
1.工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。
2．禁止使用有裂纹,带毛刺手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。
3.给孔打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守,“钻床操作规程”。
4.消涂铁屑必须采用工具，禁止用手拿及嘴吹。
5.剔铲工件时正面不得有人，在固定的工作台剔铲工作前面应没挡板或铁丝防护网。
6.工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件，工具脱落及铁屑飞溅伤人。两人以上工作时要有一人负责指挥。
7进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》进行设备内检修必须事先办理《进入设备容器作业许可证》进入易燃易爆物的设备内检修时必须办理,《动火许可证》。
8进行设备检修作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，有电工进行停送店，并按规定采取安全措施，不需经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在停车停电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关出挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9.清洗工件时不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油笨丙酮等必要时应有防火措施。
10.在潮湿的地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。
11.刮研操作时，工作必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲势，甩头瓦时应设保险装置或采用适当的安全措施。
12.使用例钳，千斤顶等小型超重设备时必须遵守《起重安全操作规程》
13.用人力移动物件时，要统一指挥稳步前进，口号一致。
14.检查拆卸或装配工作中间停止或休息时零件工具放稳妥。
15.高处作业及使用梯子作业时应按“高空作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。
16.机械设备试车前先检查机械设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手条，试车中不准调整接触转动部位。
17工作完毕或因故离开岗位，必须停车送电。
18.在交叉和多层作业时必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。
19.高空作业时，必须办理高空作业证，作业所使用工具必须用绳栓住或设其他防护措施以免失手掉落伤人。
机修工岗位职责
一．维护范围；
负责冷热供水系统，排水系统，各种机械设备的运行管理和维护保养。
二．职责要求；
1.熟悉给排水系和各种机械设备，供气，供水设
备，掌握操作规程和维护保养知识，按要求正确使用。
2.服从领班的领导，服从调度，保证机械的完好及维修和设备正常运行。
3.保证机械设备正常运行，发现故障及时维修。
4.当班期间即使巡视上下系统和其他机械设备运转情况，并做好巡视巡检记录。5.12时进行设备的维修保养，维修保养要12时，质量要保证，记录完整并存档保管。 6.根据设备的使用协助领导制定出相应的年度，自度保养计划，并严格实施。
7.设备发生故障后，服从领导及主管的调动，上级不在，服从值班调度调动，积极进
行抢修、紧急故障未处理完毕、人手紧缺不得下班。
8.积极配合其他工种，努力完成上级交给的其他任务。
9.积极参加业余学习和技术培训，不断提高业务水品。
三.请假管理
1.每月出勤率必需保持在95%以上，月请假尽量不超过1日。
2.不得迟到早退，有事有病提前请假。（有病出示医院证明）。
3.请假一到两日由xx批准，两日以上的由部门经理批准。
4.请假期间扣除当日工资。
5.请假未及时补假者，每超一日工资xx元，超过三日(含三日)除按以上条款执行外加
处罚xx元超过五日按旷工处理。
6.矿工一日罚款xx元，矿工三日的保部门经理处理。
7.准时上班，迟到10分钟之内罚款xx元。10分钟以上罚款xx元，并写书面检查，60
分钟以上为矿工。
第13篇：机修专业安全培训教案.
第一讲 机修钳工专业基本知识
一、教学目的与要求：了解设备维修的种类及设备日常检查的内容
二、教学重点：设备日常检查的内容
教学难点：设备日常检查内容要记全，不得遗漏
三、教学方法
讲解法、记笔记
四、教具：黑板
五、授课时间：8.9-8.10 和8.11-8.12
六、授课地点：水电段教室
七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工
八、教学时间： 2课时
九、教学过程
（一）、设备修理的分类
1、维修
设备维修是设备维护和修理两项作业的总称。维护是一种保持设备规定技术性能的日常活动，修理是排除临时故障、恢复设备技术性能的活动。总之是要保证设备的正常使用。
2、小修
小修是设备定期的、间歇时间不长的修理。其内容有： 1） 2） 3） 4） 5） 6）
3、检查设备精度，恢复设备使用性能。
调整容易松动或磨损的零部件。如镶条、紧定螺钉或螺栓等。 检查及清洗应拆卸的部件。
更换和修复设备工作过程中磨损的零件，并进行调整。 修复设备工作过程中的突发故障。 检查并清洗电动机、电气系统和液压系统。
中修（项修） 除更换磨损或损坏的零件、检查机构、校验设备几何精度外，还要拆卸和修理经常出现故障的部件。中修包括的内容有：
1） 2） 3） 4） 5） 6） 拆卸经过检查发现有磨损的部件。 刮研滑动接触面及轴瓦。
全面检查几何精度，超差则恢复。 更换失效的滚动轴承。
清洗润滑系统，检查电气系统，并更换易损元件。 电动机、水泵的修理。
设备的项目修理是对设备经常出现故障的部件及精度下降的部件进行的修理。
项修的关键在于确认相互连接或相关部件对项目的影响。如车床车身导轨拉毛、磨削会影响到主轴与车尾座的登高度、、、。项修时要把这些因素都考虑进去。
4、大修
大修是将设备全部解体、修理基准件，更换和修理磨损件、刮研或磨削全部导轨面、全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率，接近或达到出厂标准。
（二）、设备日常保养检查
1、工作前 擦拭外露表面和滑动面，按润滑图表检查油位、加油，检查各种操纵手柄，电气开关，安全装置，接地线和紧固件的位置是否正确、可靠、操作是否灵活、准确和安全。低速起动空转数分钟后，观察电动机和润滑状况是否良好、声音是否正常、运行中有无振动等现象，使设备经常保持润滑、清洁。
2、工作中 除严格遵守操作规程外，还要经常利用听、看、摸、闻等方法，随时关注设备的运行状况。如观察各油窗润滑油的流量是否充足；油压是否合乎规定，管路和阀门等有无渗漏现象；各传动系统有无异常声响；各信号装置是否正常显示；各轴轴承和电动机的温升是否超过规定等。若发现异常现象，应立即停机，并通知修理单位。
3、工作后 清扫切屑、杂物、擦拭外表及滑动面且涂油防锈，并做好交接班工作。
（三）、设备点检及巡检
设备维护保养工作涉及面较广，维修人员除配合操作人员作好一级保养和二级保养工作外，平时还应多进行巡回检查。通过对设备运转可靠性、精度保持性及零件耐磨性等的检查，了解设备零件的磨损情况和机械、电气、液压、润滑系统的技术状况，及时发现并消除事故隐患，防止发生急剧磨损和突发事故。可针对检查中发现的问题，从中找出规律，提出修理和改进措施。
设备的检查，从时间上可分为日常检查和定期检查，从技术上可分为机能检查和精度检查。
1、日常检查 日常检查是指操作人员每天按照设备电检表所规定的检查项目，对设备进行检查。其目的是及时发现不正常现象，并加以排除。
2、定期检查 定期检查是指专业维修人员在操作人员参与下，定期对设备进行检查。其目的是要查明零部件的实际磨损程度，以便确定修理时间和修理种类。定期检查必须停机，按计划进行。在检查中，对设备进行调整并更换部分损坏的易损件，同时进行清洗和定期换油。
3、机能检查 机能检查是指对设备的各项机能进行检查和测定。如是否漏油、漏气、漏水、零件耐高温、高速、高压的性能。
4、精度检查 精度检查是指对设备的加工精度进行检查和测定，以确定设备的实际精度。精度检查可为制定预修计划、设备更新和验收提供依据。 思考题：
1、简要介绍设备修理的种类
2、设备日常检查的内容？
第二讲 机修钳工常用工具、量具、设备及使用
一、教学目的与要求：了解机修钳工常用工具、设备，掌握其使用方法及安全操作知识
二、教学重点：常用设备安全操作规程
教学难点：常用设备具体使用方法
三、教学方法
讲解法、记笔记
四、教具：黑板
五、授课时间：8.9-8.10 和8.11-8.12
六、授课地点：水电段教室
七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工
八、教学时间： 6课时
九、教学过程
机修钳工常用的设备、工具种类繁多，如孔加工设备、清洗用设备、轴承加热设备、起重设备等。常用工具有划线工具、錾削工具、锉削工具等。拆卸、装配机械设备用的各种装配工具以及测量、钻孔、攻螺纹、刮削用的各种工具等。下面我们具体做介绍
（一）、台虎钳
台虎钳分固定式和回转式两种
台虎钳的使用原则
1）钳台上的台虎钳安装要牢靠，钳台要配装安全网。
2）台虎钳装夹工件时应用手扳动手柄，不要用锤子敲击手柄或随意套上长管子扳手柄，不得借助其他工具加力。 3）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。 4）不允许在活动钳身和光滑平面上进行敲击作业。 5）对丝杆、螺母等活动部件的表面应经常清洁、润滑、以防生锈。
（二）、千斤顶
千斤顶是一种小型的起重工具。主要用来起重工件或重物。机修钳工用它可以拆卸和装配设备中过盈配合的零件，如锻压设备的滑动轴承等。千斤顶体积小，操作简单，使用方便。
千斤顶按结构形式的不同，可分为锥齿螺旋轮式千斤顶和油压千斤顶。
1、使用千斤顶时，应遵循以下原则
1）所要承载重物的质量不得超过千斤顶的负载能力
2）千斤顶应垂直安放在重物下面，当工作地面较软时，应加垫坚韧木板，以防陷入和倾斜
3）用齿条千斤顶工作时，止退棘爪必须紧贴棘轮 4）牢记操作要点：摆平立正千斤顶，工件顶杆加木板，
顶住重心莫斜偏，边起边垫才安全
2、千斤顶的维护 保养
1）千斤顶属起重工具，应严格进行定期拆卸检查，检查传动件密封件、结构件及液压元件有无裂纹、破损及泄露等，并及时进行维护修理。
2）油压千斤顶的工作应定期进行补充。 3）千斤顶应妥善存放，不应被压、被砸。
（三）、手拉葫芦
手动葫芦分为手拉葫芦和手板葫芦两种，其中，环链手拉葫芦，钢丝绳手扳葫芦和环链手板葫芦使用最为普遍。
手拉葫芦是一种以手拉为动力的起重设备，广泛用于小型设备的拆、装和零部件的短距离的吊装作业中。起吊高度一般不超过3米，起吊重量一般不超过10吨，最大可达20吨。可以垂直起吊，也可以水平或倾斜使用。它具有体积小，重量轻，效率高、操作简易及携带方便等特点。
如何使用手拉葫芦
1、手拉葫芦的操作步骤
1）根据工件重量选择吨位合适的手拉葫芦，将葫芦拉钩挂在可靠的支撑点上，检 查葫芦动作灵活自如。
2）检查工件的捆绑安全可靠，起升高度在手拉葫芦的行程范围之内。 3）逆时针拽手拉葫芦链条，降下吊钩，将捆绑工件的钢丝绳扣头套在吊钩之中。
4）顺时针拽手拉链条，并保持与吊链方向平行，升起吊钩，当张紧起重链条时，微量起升工件，观察无异常变化，再顺时针手拉链条，稳妥地吊起工件。
5）当需要降下工件时，逆时针拽手拉链条，工件便缓缓下降
6）当工件落至目的地后，继续下降一段距离，摘下吊钩，起重工作结束
2、注意事项
1）用前应仔细检查吊钩、链条轮轴及制动器完好无损棘爪弹簧应保证制动可靠。
2）严禁超载使用。
3）操作时，应站在起重链轮同一平面内拉动链条，用力要均匀、和缓、、保持链条理顺。拉不动时，不要用力过猛和抖动链条，应查找原因。
3、维护保养
1）手拉葫芦属起重设备，必须严格按规定进行定期检查维护，对破损件要及时进行修换。
2）对润滑部位、运动表面应经常加注润滑油。 3）手拉葫芦如不用，存放时不要被其他重物压坏。
（四）、手电钻是一种操作简单，使用灵活，携带方便的电动钻孔工具。手电钻多用于机修钳工的装配和修理工作。
手电钻的操作步骤
7）选取带有钻夹头钥匙，功率合适的手电钻。准备好钻头。 8）检查手电钻是否漏电，并接上电源 9）用钥匙夹紧钻头，并取下钥匙 10） 11） 戴好橡胶绝缘手套，点动手电钻开关，查看手电钻运转是否正常 用钻头抵住工件钻孔冲眼，找正钻头与工件加工表面的垂直位置，保持正确的钻孔姿势，双手稳握手电钻，接通开关，试钻一浅坑 12） 检查孔位是否正确，若有偏差，调整钻头角度，修正孔位中心，若无偏差则均匀加力，进给钻孔 13） 钻孔时，手电钻不要摇晃，时常退刀清楚刀屑。通孔钻到末尾时，要缓慢进给 14） 钻孔结束后，取下钻头，及时拆掉电源线或 拔下电源开关，整理好电源线 15） 清理工作现场。
（五）、钻床
机修钳工应用钻床可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、刮端面和攻螺丝等多种加工。台钻是一种小型钻床，是机修钳工常用的钻孔设备，它具有体积小、重量轻、结构简单及操作简便的特点；
（六）、机修钳工常用量具
机修钳工经常使用的量具很多，我们简要介绍游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺等。
一、游标卡尺
游标卡尺是一种精度较高的量具，可以 用来直接 量出零件的内外直径和深度。 游标卡尺按测量范围可分为100mm、125mm、150mm、200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm等几种，按测得的读数值可分为0.10mm、0.05mm、0.02mm等几种。
读数值为0.10mm的游标卡尺：与尺身的刻线间隔相差0.1mm，如图所示，当游标卡尺两量爪合拢时，尺身与游标的零线刻度对正，游标上的第10条刻线与尺身上的第9条刻线对正，该位置即为零位。测量时，将工件的被测部位卡在卡尺两量尺的中间并贴紧，此时两量爪的张开距离即为测量长度，其由游标零线所对应的尺身刻度所读出的刻度值即为测量数值。如果游标的零线恰好与尺身任一刻线都不对正，那么，游标零线左侧的第一条尺身刻线即表示被测尺寸的整数部分，与尺身刻线对正（或最接近对正）的游标刻线的数值与0.1的乘积，就是被测尺寸的小数部分，二者之和即为被测的尺寸值。
读数值0.05mm和0.02mm的游标卡尺的读数方法与0.10mm游标卡尺相同
二、千分尺是一种精密量具。它的精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此，对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。
思考题
1、台虎钳的使用原则
2、手拉葫芦操作步骤
第三讲 机修钳工专业基本知识
四、教学目的与要求：掌握划线、錾削、锉削等基本操作技能
五、教学重点：基准的确定、錾子的切削、锉刀的使用
教学难点：设备日常检查内容要记全，不得遗漏
六、教学方法
讲解法、记笔记
四、教具：黑板
五、授课时间：8.9-8.9 和8.11-8.12
六、授课地点：水电段教室
七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工
八、教学时间： 6课时
九、教学过程
（一）、划线
在毛坯或半成品工件上用划线工具按要求划出所需的点、线，用以表示工件要加工的部位和界限，这种操作称为划线。
划线的目的是为机械加工提供依据，检查毛坯外形尺寸是否合乎要求及借料划线挽救有缺陷的毛坯。机修钳工常用的配划线需在划线的基础上，阅读装配图，从装配图中找出划线工件的装配关系，从而划出加工部位界限的正确位置。
1.分类
划线分平面划线和立体划线。平面划线是在工件的同一表面上进行的划线。立体划线是在工件的几个不同方向的表面上进行的划线。机修钳工在工作中常采用配划线和仿形划线。 2．常用的工具
（1）直线划线的工具：它包括划针、划规、划卡、划线盘、高度游标卡尺，洋冲和锤子等。 3．涂料
它是用来在工件的划线部位涂色，以使划出的线条醒目。常用的涂色剂如下：
1）铸件、锻件毛坯常用石灰水作涂色剂。用粉笔作涂色剂也很方便。 2）已加工表面常用酒精溶液加蓝色涂片作涂色剂。这种涂色剂涂覆均匀、吸附力强、干得快，还可以用酒精檫掉。
4．基准的确定
划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面为划线基准。
划线基准确定可遵循如下原则： 1） 2） 3） 划线基准应与设计基准一致。 配划基准是配划工件的装配基准。
选择已精加工并且加工精度最高的边、面或配合要求的边、面、外圆、孔槽和凸台的对称线。
4） 选择较长的边或相对两边的对称线或是较大的面或相对两面的对称线。
5） 6） 7） 8） 便于支承的边、面或外圆。 较大外圆的中心线。
补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。 在薄板材上选择划线基准时，要考虑节约用料，便于剪裁以及工艺文件上材料轧制方向的具体要求。
（二）、錾削
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削的加工方法。
机修钳工的錾削多用于錾油槽、切扳料及去除多余金属的粗加工。
锤子是一种敲击工具。用来敲击錾子及拆装工件。
锤子的握法和挥法：锤子的握法分“紧握法”和“松握法”两种，握持点至锤头的距离一般等于自己小臂的长度。握持点至木柄尾端宜留出15-30mm。锤子的重量可根据自己的臂力选定。挥锤方法分腕挥法、肘挥法、和臂挥法。腕挥法是靠手腕的动作挥锤、挥锤时小臂随手腕稍做摆动，这种挥锤法打的稳、准，但锤极力较小。肘挥法是用手腕和肘部一起挥动作锤积运动，挥动的幅度较大，锤积力也较大，臂挥法是用手腕、肘和上臂一起配合动作，挥动的幅度最大，因此锤积力也最大。
（三）、锉削概述
用锉刀对工件进行切削加工的办法，称锉削。锉削可用于加工工件的内平面、外平面、内曲面、外曲面及各种复杂形状的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。锉削精度可高达0.01mm左右。平面锉削的方法可分为交叉挫法、顺向挫法和推锉法。 锉刀的使用规则
1）不准使用无柄或破柄的锉刀进行锉削，防止伤手
2）不得用新锉刀锉硬金属。锻造件上的砂粒和硬皮，要先用砂轮磨掉后，才能锉削。
3）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因为用过的锉面容易锈蚀，两面同时都用，总的使用时间缩短。
4）锉削中不得用手摸锉削表面，以防再锉时打滑。锉刀严禁接触油类，粘着油脂的锉刀一定用煤油干净、涂上白粉。
5）锉刀放置时不能叠放，不能与其他金属硬物相碰，以免损坏锉齿。 6）锉刀每次用完都应用锉刷顺锉纹方向，刷去锉纹中的残留锉屑。使用过程中发现锉屑嵌在锉纹中，也要及时刷去
7）不能将锉刀当锤子或撬杠使用，否则极易损坏。
（四）锯削
对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称锯削。锯削也是机修钳工必须掌握的一项基本操作技能
1、手锯 手锯是手工切割的切削工具。它由锯弓和锯条两部分组成。锯弓有固定式和可调式两种，锯弓用来安装并张紧锯条，锯弓上的锯柄形状要便于手握和用力
2、锯条及锯条的安装？
锯条用碳素工具钢、合金工具钢或渗碳钢冷轧并经淬火制成。
安装1）手锯是在向前推进时进行切削的，安装锯条时，锯齿必须向前。 2)锯条平面要保持与锯弓中心平面平行，以防锯削时锯缝歪斜。一般使锯条靠死在挂勾定位面即可。
3）锯弓上的蝶形螺母可调节锯条的松紧。锯条调的过紧，锯削时容易折断，调的过松，锯缝容易歪斜，可调整至用手扳锯条感觉硬实不弯即可。
（五）零、部件的清理和洗涤
1、油孔的清洗
油孔是机械设备润滑的孔道。清洗时，先用钢丝绑上沾有煤油的布条塞到油孔中反复通几次，把里面的切屑、油污擦干净，再用清洁布条捅一下，然后用压缩空气吹一通。清洗 ，用油枪打进润滑脂，外面用沾有 润滑脂的木塞堵住，以免灰尘侵入。
2、滚动轴承的清洗
滚动轴承是精密机件，清洗时要特别仔细。在未清洗到一定程度之前，最好不要转动，以防杂质划伤滚道或滚动体。清洗时，要用汽油，严禁用棉纱擦洗。在轴上清洗时，用喷枪打入热油，冲去旧油脂。然后再喷一次汽油，将内部余油完全除净。清洗前要检查轴承是否有锈蚀、斑痕，如有，可用研磨粉擦掉。擦时要从多方向交叉进行，以免产生擦痕。滚动轴承清洗完毕后，如不立即装配，应涂油包装。
3、齿轮箱（如主轴箱、变速箱等）的清洗
清洗前，应将箱内的存油放出，再注入煤油，借手动使齿轮回转，并用毛刷、棉布清洗，然后放出脏油。待清洗洁净后，再用棉布擦干，但应注意箱内不得有切屑和灰砂等杂物。
如箱内所涂的防锈润滑油脂过厚，不易清洗时，可用全损耗系统有油加热至70——80°或用煤油加热至30—40°，倒入箱中清洗。
思考题：
1、如何安装锯条
2、锉刀的使用原则
第四讲 锅炉维护和保养
七、教学目的与要求：了解锅炉停炉保养方法，及日常维护保养
八、教学重点：锅炉日常维护保养
教学难点：锅炉设备的二级保养
九、教学方法
讲解法、记笔记
四、教具：黑板
五、授课时间：8.9-8.10 和8.11-8.12
六、授课地点：水电段教室
七、授课对象：机修工、锅炉维修工、推煤工
八、教学时间： 4课时
九、教学过程
（一）、锅炉停炉保养
锅炉保养是防止金属腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀，或者是使锅内无水分，或者是使锅内水中无氧气，或者是使水中的氧与金属无法产生化学反应。
如果停炉的时间在10天左右，可以采用锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，使冷却极为缓慢，保持锅内蒸汽压力在大气压以上，锅水温度在100℃以上，以防止腐蚀。
如果停炉时间长，锅炉必须完全冷却，则应另行采取措施。一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种：干法和湿法。
1、干法保养
干法保养的原理是保持锅内无水分。具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净，开启人孔和手孔，将锅炉内部晾干或在炉排上用木柴点起极微火焰将锅炉内部烘干。如果有立式过热器，要专门用压缩空气或热风吹干，然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放入锅内，放好后应查明确实无人和其他杂物遗留在锅内，再严密关闭全部气门、水门、人孔、手孔，防止空气进入，使锅炉内部表面长期保持干燥状态。
为了防止锅外表面因水汽凝结而产生外部腐蚀，可以每隔一段时间用极微火力烘烤（或放干燥剂）。干燥剂一般采用无水氯化钙、生石灰或硅胶。每立方米容积，需加1-2kg无水氯化钙、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅胶。干燥剂放入锅内后，每三个月左右应检查一次，及时换掉失效的干燥剂。
升火前，只要取出盛干燥剂的容器，关闭人孔，就可按规定进水，升火启动。
干法保养适用于长期停用的锅炉。
2、湿法保养
湿法保养的原理是使锅内水中的氧与金属表面不起作用。锅内充满一定浓度的碱性溶液时，就会在金属表面上产生碱性水泡保护层，使金属不受腐蚀。湿法保养具体做法和干法保养一样，也要把锅炉水垢、铁锈等清洗干净，然后加入碱性溶液。加液前，应检查和严密关闭各有关阀门，防止碱性溶液漏入运行系统，同时防止运行系统的水漏入备用锅炉，使碱性浓度降低。升小火，一面保持锅炉外部干燥，一面将锅内水加热到80-100℃，由于溶液受热发生对流，这样，可以使锅内各处溶液的浓度相等。
锅内所加药品的数量是：锅内用软化水的，每吨水加10kgNaOH或20kgNa3PO4。每隔5天化验一次锅水PH值，控制指标为10-12。如果碱度低，要再补充些碱液。湿法保养适用于短期停用的锅炉，气温较低的地区不宜采用湿法保养，以免锅水冻结损坏锅炉。
（二）、锅炉定期维护保养
锅炉定期维护保养工作，应由运行人员和维修人员共同负责进行。锅炉运行期间的保养工作应以锅炉运行操作人员为主，维修人员为辅，这种保养称为一级保养。除了执行一级保养外，有计划地安排停炉，进行设备维修或更换零部件的保养工作，称为二级保养。二级保养工作应以维修人员为主，运行操作人员为辅。
1、锅炉设备一级保养
一般情况下，锅炉运行1-3个月需进行一次一级保养。特殊的部位（如水位表泄漏、照明损坏等），应在日常运行维护和巡回检查中及时解决。保养周期的具体时间和保养内容及要求是：
（1）锅壳锅炉。锅壳锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上(包括1t/h)的，运转三个月保养一次。
（2） 水管锅炉。水管锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转三个月保养一次。 （3） 快装锅炉。快装锅炉运转三个月进行一次一级保养。
2、锅炉设备的二级保养
锅炉设备运转一年，需进行一次二级保养。 （1）锅壳锅炉 （2）水管锅炉 （3）快装锅炉
第14篇：机修班组安全技术交底
电焊工安全交底
交底内容：
一 电焊
1、电焊工必须经过专业培训，经考试合格后方可上岗，非电焊 工严禁从事电焊作业。
2、操作应穿电焊工作服、绝缘鞋、戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。高处作业必须系好安全带。
3、电焊作业现场10周围米不得堆放易燃、易爆物品。
4、雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5、操作前应检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机各种接线点等，确认安全合格方可作业。
6、严禁在易燃、易爆气体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内心脏受力构件上焊接或切割。
7、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工作件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
8、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
9、改变电焊机接头，改接二次回路，搬运焊机，发生故障检修，更换保险装置，完毕或临时离开现场时应切断电源。
10、高处作业必须戴好标准防火安全带，并系在可靠的构架上。
11、必须在作业点下方5 米外设置护栏，并专人监护。必须清除作业点下方区域内易燃、易爆物品。
12、高处作业应戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。焊工应站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，有良好的接地保护装置。
13、操作时严禁焊钳夹在腋下到搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
二、气焊
1、点燃焊(割)炬时，应先开己炔闸点火，然后开氧气闸调整火焰。关闭时应先关闭乙炔闸再关氧气闸。
2、点火时焊炬口不得对人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件上或地面上。焊炬带有乙炔和氧气时，不得放在金属容器内。
3、作业中发现气路或气闸漏气必须立即停止作业。
4、高处作业时，气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10以距离。必须清除作业点下方和周围易燃、易爆物。
5、作业中如氧气管着火应立即关闭氧气闸，不得折弯胶管断气；乙炔管着火应先关熄炬火，可用弯折前面一段胶管的方法止火。
6、不得将胶管背在背上操作。
7、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将胶管盘好捆好，挂在室内干燥处；检查作业区周围，确认无着火危险后方可离开。
8、如减压闸胶管或流量计冻结，应使用热水、蒸气、或暖气设备化冻，严禁火烤。
三、氧气瓶
1、氧气瓶应与其他气瓶、油脂和易燃、易爆品分开存放。库房与高温、明火地点保持10米以上的距离。不得在烈日下爆晒。
2、存储高压气瓶应旋紧瓶帽，放置整齐并加以固定。运输时应固定平放。严禁用起重设备吊运。
3、气瓶应有防震圈和安全帽，搬运和使用过程中严禁撞击。气瓶不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套、工作服。
4、氧气瓶与焊炬、割炬、炉子及其他明火的距离不得小于10米，与乙炔瓶的距离不得小于5 米。
5、开启氧气瓶闸门时，不得面对减压器，应用专用工具缓慢开启。
6、作业中发现氧气闸失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内氧气自动逸尽后拆卸检修。检查是否漏气，应用肥皂或洗涤灵水检查，严禁用火检查。
四、乙炔瓶
1、现场乙炔储存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在存储间。存储间与明火的距离不得小于15米，并通风良好避免阳光直射。乙炔瓶应直立，并采取防止倾斜措施。严禁与氧气瓶、易燃、易爆品分开存放。存储间必须有专人管理，并有醒目处设安全标志。应使用专用小车运送乙炔瓶，装卸动作要轻，不得抛、滑、滚、砸。不得激烈震动和撞击。
2、乙炔瓶在使用过程中必须直立放置。
3、乙炔瓶与热源的距离不得小于米10米，乙炔瓶表面温度不宜大于40℃。乙炔瓶使用时必须装减压器，减压器与瓶阀的连接应牢靠不漏气。氧气瓶中的氧气不得全部用完。
4、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
五、减压器
1、不同气体的减压器不得混用。减压器的出口接头与胶管应扎紧。减压器冻结应用热水、蒸气、或暖气加热解冻，严禁火烤。
2、安装减压器前应略开氧气阀门，吹除污物。减压器不得沾有油脂。
3、开启阀门应缓慢，不得用力过猛。
4、减压器发生自流现象或 漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器修理。
六、焊矩、割矩
1、使用必须检查射吸情况，射吸不正常时，不得使用。
2、点火前应检查连接处和各气阀的严密性，不得有漏气现象。焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中发现焊矩、割矩气体通路和漏气现象，应立即停止作业，关闭阀门。
3、严禁在氧气和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊或割嘴。焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。焊嘴、割嘴不得沾有油脂。
七、胶管
1、胶管必须能承受气体压力，各种气体的胶管不得混用。
2、胶管长度不得小于5米，以10~15米为宜。接头必须扎紧。不得触及灼热金属或尖刃物体。
第15篇：机修钳工安全操作规程[全文]
机修工安全技术操作规程
1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。
5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。
7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10．机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。
12.安全生产。按要求正确穿戴劳防用品，设备修理时要在设备的醒目部位挂
警示标志；
13.换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。贵金属配
件应交仓库回收。
14.不做与工作无关的事。空余时间多学习，多看图纸、资料，不清楚就多问，不断提高个人的技术水平。
15.上班应准时到岗。就餐时间轮流吃饭，保证就餐时间有人值守。工作时间不准喝酒。
16.请假应填写请假条，批准后方准休假。不得以留条、短信方式请假。不得擅自调班。
17.认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
18.维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间。
19.各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给设备主管，并为维修作好配件和准备工作。
20．遵守“一般钳工”安全操作规程。
（1）检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。
（2）禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。
（3）开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试检验正常，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。
（4）不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。
（5）工作中应注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多热闹操作要有统一指挥，注意协调配合。
（6）吊起或搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作着都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。
（7）高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。
（8）采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o 为宜。上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。
（9）登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。
（10）在同有工位上，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。
（11）用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。
（12）清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。
（13）因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。
第16篇：机修年终总结
机修工段年终总结
2016年机修工段的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，机修工段全面贯彻，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，纵观机修工段2016年1-10月份的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年装置的老化，设备出现新的问题的涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但机修工段全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。总结如下
一、安全工作方面。
在2016年的工作中，我们在“人命关天，时时讲安全、事事要安全”的安全理念指导下，注重安全培训和日常提醒工作，实现了零事故的奋斗目标。同时车间提出了树立全员的“关注细节，安全第一，强化执行，持续创新”的机修工作理念，通过这些手段的实施取得了预期的效果。但是我们时刻清醒地认识到“人命关天”，安全工作任重而道远，只有不遗余力，时时刻刻关注安全防范，才能使安全工作不断迈向新台阶，最终杜绝安全事故的发生。
二、设备管理方面
1.建立健全设备档案，每天收集工段的维修情况，每周收集设备巡查记录，及时全面掌握设备运行状态，做好备品备件工作，同时制定或安排相应的技改、维修和保养计划。
2.及时正确处理设备突发事件（重大设备故障），部门协调，人员调度，组织抢修，在现场督促抢修进度，提供必需的后勤保障服务（所需备品备件，工具等）；同时分析原因，总结经验，把设备故障停机时间缩短在最小范围内。
三、设备维修方面
1.1-10月份检修任务448项《不包过催化大修》，比2015年368项多出80项，说明今年检修任务重，设备老化严重故障率比较高。
2.对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排停机时间组织大修；配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足工艺、生产、安全要求，提高设备的使用效益和安全性能。 2.对一些维修设备的急缺零件，测量绘图或者提供样品，配合外协单位按质按时完成，对一些常用的备品备件仓库有合理储备。
3.在催化装置停车期间对空冷风机进行了全面的检修，更换了新的轴承和皮带。装置内经常出现问题的7台高温油泵进行了彻底的检修更换了机封和轴承。以防止设备装置在开工期间出问题。 4．对柴油加氢装置内的八台压缩机进行了计划性检修，检修前组织检修人员准备好配件和工具，熟悉施工图纸和技术要求及有关随机资料，并掌握大修施工要领及施工操作规程和质量标准。并办理相关的检修票据。检修的主要内容有；更换主轴瓦、连杆瓦、小头衬套并检查配合间隙，更换连杆螺栓、检查十字头与滑履间隙，检查主轴油泵、辅助油泵及清洗油箱，更换填料、活塞环和支撑环并检查活塞。在检修中发现不少问题有的主轴瓦磨损严重，有的连杆瓦磨损，还发现活塞出现裂纹并进行了更换。总之工作没有白干，解决了不少问题，保证了压缩机的安全运行。目前为止5台压缩机进行了更换填料，活塞环和支撑环并检查了活塞，另外3台还待在检修。
四、设备保养方面
1.为保证机械设备经常处于良好的技术状态，减少故障停机时间，提高设备完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，推行设备的区域维护实行包机制，专门成立设备巡检组做好日常维护、巡回检查。
2.对关键和重要的设备派专人定期巡检，并认真做好记录，有问题及时解决，对需要停机才能解决的问题，向上级领导汇报并列入停机检修计划之中，尽量把故障消除在萌芽状态。
五、不足之处和亮点及明年工作打算。
（一）、不足之处。
1、在知识技术水平上需要进一步提高，以期能使机修工段的员工能胜任以后的工作，在设备运行维护上做好“预知维修”，就是通过巡检及时发现事故的隐患。不让事故拖延扩大，使事故减小到最小危害程度。
2、个别班组负责人对设备管理和检查的力度不够，执行力差，对设备日常维护有时不彻底，对制度和工作任务贯彻落实不及时、不到位。2017年要加强管理工作，认真贯彻执行公司和车间各项管理制度。工段要加强对各班组督促和检查力度，落实管理责任，提升管理水平。
3、维修人员巡检设备有时巡检不到位，有个别维修人员责任心差，维修人员安全意识和服务质量意识不够强；今后工段将加强管理，开展安全教育，提高安全防范意识和能力。督促机修人员加强巡检力度，对隐患要早发现、早处理，规范维修操作行为，确保设备安全运行，不断提高质量意识和服务意识，充分发挥设备的保障能力，加强维修队伍建设。
（二）、亮点。
1、压缩机计划性检修，现在运行效果良好。故障率明显降低。
2、成立巡检小组，发现的问题及时反馈及时解决。
3、由被动检修变成主动检修，虽然工作量加大，但是保证了设备的稳定运行。最直接的体现是夜班的工作量非常少。
4、工段内部绩效考核，按工作量的多少来分配奖金，能劳者多得，避免了浑水摸鱼的现象。大大提高了员工的工作积极性。
（三）、明年的工作打算。
1、增强员工的“预防性”维修和“一切为生产服务”的意识，抢时间、争主动，确保工作进度。各项工作都一定要牢固树立速度就是质量、速度就是效益、速度就是责任的意识，早计划、早安排、早行动。并制定周密、切实可行的检修、维修方案。
2、严格维修标准，确保工作质量。维修结果的好坏是评价一个维修工维修技术水平和责任心的重要指标，要把工作质量作为头等大事来抓，加强对维修全过程的管理和掌控，确保工作质量达到规范要求和设备性能的最佳状态。
3、坚持规范作业，确保安全生产。在日常工作的每一个环节，我们要始终坚持“安全第一”的工作原则，树立安全就是效益的观念，排除安全生产的隐患。
4、合理安排时间，对维修中存在的疑难点、不足点和成熟的经验勤交流、勤沟通，给大家一个相互学习的平台。
5、加强和车间各职能、各工段以及全体员工沟通交流 ，及时了解他们的需求，及时为他们服好务。
6、加强工段软实力建设，提升本工段员工的综合能力和综合素质，传播正能量，造福工厂和社会。
在新的一年，我工段的工作任务更加艰巨，责任重大。机修工段将继续按照车间的各项管理要求，不断总结经验，吸取工作中的不足和教训。针对存在的问题要及时改进，切实加强设备管理工作，抓好基础管理，落实目标责任，做好设备维护保养，确保设备安全高效安全运行，为完成生产目标任务提供有力保障。在车间领导的正确领导下，创新管理思路，求真务实，团结协作，科学发展，提高管理、维修水平，努力降低生产成本，努力完成新一年的各项工作任务，希望通过不懈的努力，能使我工段的工作在来年更上一个新台阶，创造更佳的工作成绩。
第17篇：机修工作总结
工作总结
2011年已经过去，在这一年里我深刻体会到了个工作的汗水与快乐，我把自己的青春倾注于我所钟爱的机修事业上。2011年的工作已经结束，收获不少，下面我对2011年的工作总结一下,为2012年的工作确立新的目标。
一、思想认识。
在上半年，作为一员机修工，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，自己要求严格，鞭策自己，力争思想上和工作上在领导和同事心目中都得到充分认可，能吃苦，不嫌脏不嫌累，工作认真，干起活来从来不拖泥带水。在公司安排的各项任务中能够积极主动的去参加，如：公司安排去辽宁公司安装调试设备，不讲条件服从公司安排。一年来，我能圆满的完成班组中安排的各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。2012年，我将更加努力工作，勤学苦练。
二、维修工作。
在维修工作方面，2011年任务都非常重，乳化、膨化生产线设备的检修和维护以及震源药柱生产线试产验收的正常运行车间安排了大量的加班，每次少则一二个小时多则四五个小时不等的加班，不能说的上是每次都参加，本人也是超过百分之80的参加率。但不管怎样，为了把自己的维修水平提高，我坚持，我信念，是工作的越多，相信我的维修技术也在不段的提高。除了上班工作加班维修除外，也是会偶尔还在网上找一些机械维修资料学习。平时工作中也是争取每个维修点的机会在请教老同志的维修经验，平时也多和老同志聊天学习。2011年工作结束了，2012年的
工作也是紧张的开始，乳化、膨化、震源药柱生产线以及新增设的地面站生产线四条生产线的正常运行，这些多是需要认真做好的工作，在工作中学习， 领会积累每次的工作经验。
三、制度方面。
在做好各项工作的同时，严格遵守公司的各项规章制度。严格要求自己。如：上班带上岗证，上班按要求统一工装，严格遵守请销假制度等。处理好公事与私事之间的关系，于同事的人际关系。2012年，我将更加勤恳，为更好的努力工作，也一如既往的遵守公司制度，学习公司企业文化，自己更加努力学习专业知识，使自己的业务水平更上一层楼。
四、安全工作
安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，多需要我们去时时刻刻高度重视。2011年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰， 出现这一些小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小节过程，安全意识还是不够全面的考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患。在2012年，要认真学习安全条例，安全生产，安全注意事项，注重安全，为了更好圆满完成索道维修工，做到无设备安全事故，无人生安全事故，排除一些列的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人安全。
综合以上几点，其中还有很多不足之处，在今后的工作加强学习，更好的完成2012年的工作.
维修车间
曹士勇
第18篇：机修工段
部门职能
机修工段
部门名称：
机修工段
上级部门：
设备部
下属部门：
设备管理员、工具管理员、维修工程师、设备档案员
部门本职：
实施设备大修、预检修、改装、建立设备档案及有关的配套项目服务 主要职能：
（1） 按企业质量标准实施设备大修、预检修、改装和制定各项工作指标。
（2） 完成车间生产设施设备、技术管理、关键设备的技术改造，及重要设备预
检修计划。
（3） 实施设备维修技术、质量、保证体系，按大修和预检修标准检查完成各项
工作。
（4） 按维修部下达的工作计划进行技术攻关，确保设备性能、加工精度、质量
和加工效率。
（5） 保证重点设备正常运行、良好的技术状态和关键设备的生产，优质、低耗
高效和安全。
（6） 检查机修工段各项工作的服务质量和设备安全措施。
（7） 按设备配备标准做好零配件的生产、储备、消耗管理与实施。 管辖范围：
（1） 机修工段所属办公场所和生产现场。
（2） 机修工段所属办公场所的公共设施、办公用品、台帐、计划、报表、检查
1-
卡。
（3） 机修工段所属生产现场的设施、设备。
（4） 生产车间重点设备突发性故障，组织抢修排除故障。 兼管职能：
（1） 引进新设备的管理、检查、验收。
（2） 辖区外公共设施、设备的抢修、维修与保养。
2-
第19篇：机修岗位责任制
机修厂厂长、副厂长岗位责任制
第一条对本厂安全生产负责。切实将安全生产的思想体现在组织管理的每一个环节上。
第二条贯彻执行上级有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规。要求职工严格执行《操作规程》，提高自主保安能力。
第三条深入各车间检查安全生产情况。组织各车间开展质量达标活动。
第四条主持每周一次的安全生产活动，分析安全生产形势，提出改进事项和针对性的防范措施。
第五条负责组织厂内安全学习、培训工作，提高职工安全技术素质。
第六条建立健全厂内岗位责任制，实行包机制，加强材料管理。
第七条开展厂内“双增双节”活动，支持技术人员的工作，开展技术创新。
第八条厂内发生事故时，必须亲赴现场，组织抢救和善后处理工作。并对发生事故的原因进行分析，提出防范措施，教育职工增强安全意识。
第九条督促各车间主任，做好本职工作，树立和增强服务意识，转变工作作风，完成矿安排的各项工作。
支部书记岗位责任制
第一条负责全厂的思想政治工作，协助行政厂长搞好本厂的安全生产和日常管理工作。
第二条教育本厂职工要坚定不移地贯彻执行党的“安全第一”的方针、政策、法规和上级有关文件及会议精神。
第三条负责组织好本厂的安全学习和政治学习，要紧跟形势做好职工的思想宣传教育工作。
第四条深入现场，了解掌握安全生产情况以及职工现场反映的问题，及时解决职工的后顾之忧。
第五条深入群众，关心职工生活，听取职工意见，解决职工群众在安全生产方面存在的各种疑难问题。
第六条负责组织本厂职工积极参加矿组织的各种安全活动，提高职工安全意识，做到遵章守纪。
第七条协助厂长追查处理本厂事故和落实各种安全上存在的问题以及安全技术措施。
第八条积极参加矿上的各种安全生产会议，抓好职工安全培训和安全教育工作。支持安全网员、青监岗员的工作，使他们在现场充分发挥监督监查作用。
第九条搞好本厂班子建设，定期召开民主生活会，掌握职工安全思想动态，教育本厂党员、团员及管理干部在安全生产工作中起到模范带头作用。
技术员岗位责任制
第一条负责分管业务范围内的安全技术工作。
第二条认真学习落实上级有关安全生产的方针、政策、指令，严格执行上级颁发的有关技术法规。
第三条编制《作业规程》、《操作规程》和各种安全技术措施，制定业务范围内的管理制度，并付诸实施。
第四条新工程开始前，参与编制各种技术文件，提供安全生产技术资料，并负责贯彻执行。
第五条经常深入现场，参加业务范围内安全质量检查，指导操作人员提高安全技术素质，帮
助解决有关疑难技术问题。
第六条在总工程师的指导下编写安全技术教育材料，参加安全技术研讨活动。
第七条分管范围内出现技术事故，必须立即赶到现场指导处理，收集现场资料，并参与事故分析追查会，提出防范措施。
钳工岗位责任制
1、必须持证上岗，熟知《操作规程》，掌握维修机械设备的性能及工作原理，严格执行《操作规程》。
2、对机械设备出现的故障能够及时有效地排除，并坚持机械设备的定期检修制度，按照《安全规程》和设备维护保养制度的规定维护和检修设备。
3、检修机械设备时，必须切断机械设备电源，杜绝带电检修，保证检查质量。
4、检修设备时，必须严格按设备的性能检修，不能任意改变设备的性能，尤其是安全保护设施，不得随意甩掉。
5、检修机械设备时，必须遵守各项规章制度，对本岗位安全工作负责。
电工岗位责任制
1、熟悉设备的状况，掌握各种电器设备的结构性能，对本工种安全工作负责。
2、保证每台设备的检修质量，严格执行检修工艺及要求。
3、检修电器设备时，必须切断机械设备电源，杜绝带电检修，保证检查质量。
4、检修设备时，必须严格按设备的性能检修，不能任意改变设备的性能，尤其是安全保护设施，不得随意甩掉。
5、检修机械设备时，必须遵守各项规章制度，对本岗位安全工作负责。
6、严禁带电作业，检修时要挂警示牌，并派专人看守。
锻工岗位责任制
1、严格执行{操作规程》和各项规章制度，对本岗位安全工作负责。
2、工作前检查工器具，对不合格工具禁止使用。
3、打锤附近3米范围内不得站旁观者。
4、使用工具锤时不准戴手套，并且要精力集中。
5、使用气锤和冲剪机时，要首先检查设施各部位完好情况，先空运转无异常现象后，方可开始工作。
刨工、车工岗位责任制
1、熟悉设备性能、使用方法，会保养维修，对本岗位安全工作负责。
2、严格执行各项管理制度和《操作规程》，严禁违章作业。
3、上岗前，必须衣着穿戴整齐，扣子系紧，以防设备运行误伤人。
4、工作时要集中精力，不做任何与工作无关的事，严禁与他人说话。
5、搞好设备卫生，持证上岗，车间各种加工件(被加工件)都要码放整齐，并保持与工作台的安全距离。
6、电器设备使用完后，必须切断电源，工作场所不得有易燃易爆物品。
7、遵守纪律，记录、牌板要齐全，交接班时各种工器具要交全，遗留问题要交清。
电焊工岗位责任制
1、熟悉设备性能、使用方法，对本岗位安全工作负责。
2、工作前检查设备是否完好，备用材料是否齐全，工作结束后应及时切断电源。
3、井下焊接和切割要履行审批手续。
4、禁止在闭塞小房内或有易燃易爆物的地点焊接，不得在装有油脂和有压力的容器上进行操作。
5、禁止在电焊时调整电流，禁止将电焊机正、负线同放在地上，以防短路损坏电器设备。
6、禁止将电焊机线、氧气管、乙炔瓶放在一起，焊机要有良好的接地装
置。
7、锻工房内禁止放置乙炔瓶，乙炔瓶距切割地点应在10米以上。
8、禁止撞击、震动、滚动氧气瓶。
9、工作场所最多只许有两个氧气瓶，一个使用，一个备用，两个之间距离不得小于10米。
10、禁止把氧气瓶和乙炔瓶混放在一起运输和储藏。
设备运行、维修、保养制度
1、设备运行之前，维修和操作人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理。
2、操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。维修人员也必须经过技术培训，有合格证。操作设备要严格按照《操作规程》的规定执行。
3、司机必须熟悉设备性能、结构、操作方法及安全注意事项，保证设备运行具有清洁的环境。
4、操作人员因精力不集中或违章操作造成设备损坏的，要追究当事人及其领导的责任。
5、各设备都应按设备的检修周期进行检修，不得以任何理由延误检修，否则造成损失由当事人负责。
6、对新使用和维修的设备实行“包机制”，包机组应对新管设备实行“三包”、“三保”，即“包运转安全、包维修、包材料消耗”，“保证设备完好、保证正常操作、保证无设备事故和人身事故。”
7、对大型设备，要认真做好设备运行记录及检修记录。
防爆电器检查制度
根据《煤矿安全规程》规定，结合煤矿机电管理的实际情况，为了对防爆电器设备管理更加规范，特制定本制度。具体要求为：
1、防爆设备入井前必须在生产部机电组登记，使用单位及时上帐。并由机电组防爆检查员检查合格后发放防爆合格证后方可入井。
2、防爆电器失去隔爆性能严禁在井下使用。
3、使用过程中无论任何原因设备失去防爆性能必须立即停止使用并及时处理。
4、工作人员的有权拒绝使用失爆的电器设备。
5、任何人不得指挥操作失爆的电器设备。
电气试验制度
1、电气试验必须严格按照《煤矿电气试验规程》的规定，根据不同的试验内容，制定明确
的试验规划，划分准确的试验范围，制定详细的试验计划。
2、所有应做试验的项目，即高压线路、电缆、开关、电器整定、绝缘油、绝缘器具的耐压、避雷器打压、接地电阻测试、检修后的电机、电器、电缆、低压开关过流刻度的校验、无压释放、电表的校验，根据不同的精度要求，确定试验单位，编制试验周期，按时进行试验。
3、各项电气试验均要做好详细的试验记录，对试验合格的电气，应出具试验合格证，并加铅封。试验记录与试验合格证应由矿机电科存档。
4、经试验不合格的电气设备，其表计及绝缘用具一律不得投入使用，应及时处理或更换。
5、井下电气试验应严格按照《煤矿安全规程》的规定，制定相应的安全技术操作规程和保安措施。
6、对于较复杂的电气试验要编制试验规程，并绘制电气试验原理图。
7、对于检漏继电器、煤电钻综合保护、照明综合保护等的试验，实行安装时的综合试验与日试验制，即每天由值班人员进行一次性能试验。检漏继电器每月进行一次远方试验，所有试验均应做好记录。
消防安全管理制度
1、本站所室岗位人员严格遵守各项管理制度和操作规程。
2、重点防火部位，非部位人员未经许可不得入内，必须执行出入登记制度。
3、合理配置消防器材，做到定期检查，及时更换，保持灭火机的完好率，工作人员应熟练掌握各种灭火机的使用方法，确保安全。
4、必须保持厂房内外卫生清洁，不得有任何易燃物，照明等电气设备，必须符合防火要求。
6、如是高压配电室，室内照明必须使用防爆灯具。
第20篇：机修管理制度
机修管理制度
为近一步完善公司的规章制度，特对机修班人员要求如下：
一、请销假制度按公司的规定执行。
二、以旧换新：
1、当设备遇到故障，需要更换配件时，必须在当班期间将更换下来的零件归还库房，并由库房开收据以便追查，逾期或没有归还的按零件价格的50%罚款。
2、更换下来的阀类必须修复后归还库房，如无修复价值的，归还库房后，标明做废品处理。
三、设备保养：
1、所在工段如发生设备断油，造成车间停机的（停1小时含1小时内），罚当事人（所在工段负责人）30元/次。另：设备维修造价的50%作为赔偿。
2、所在工段如发生链条断裂，造成车间停机的（停1小时含1小时内），罚所在工段负责人20元/小时，当班机修负连带责任。
3、所在工段如发生链条缺油的，经发现后，罚所在工段负责人10元/根。
4、所在工段如发生轴承缺油的，造成车间停机（停1小时含1小时内），罚所在工段负责人20元/小时，造成重大火灾的，扣除当月全部奖金。
5、备用磨片的安装，均有大夜班机修在下班之前安装结束（特殊情况除外）。
6、所在工段上下来的设备（如减速机），必须要在下一个班之前修复，存放好，如缺少部分配件没有到位的，必须保证其他零件不缺，如丢失的，均有当事人赔偿，修复后，必须挂牌标明。
四、在检修期间：
1、不当班机修，有义务参加检修项目。
2、对检修项目造成返工的，罚当事人50元/次，延期检修时间的（1小时含1小时以内），罚当事人20元/小时。
3、对检修项目不彻底，在开机运行中，维修工段出现类似故障的，按停机时间处罚，当事人30元/小时（不到1小时按1小时计算）
4、在维修设备当中，造成对其他设备损坏的，照价赔偿。
五、工完场清：
1、在修理现场结束后，必须保证场地无杂物、铁器、工具等，如发现有铁器、杂物，罚当事人50元/次，如随意乱丢焊条、焊条头，经发现后，罚当事人5元/根，在清理完场地杂物后，必须保证地面清洁，如地面没有打扫的，罚当事人20元/次。
六、跟班机修有义务巡视设备运转情况，如发现不正常要及时上报，解决，并有义务保质保量完成公司下达的每一项事务。
