mes实施方案
推荐第1篇：MES工作总结
MES组2009年工作总结和2010年工作安排
2009年MES组的工作重点是维护现有程序和进行程序的修改等工作，并对PM系统的轧辊系统进行程序的编写、开发、上线培训、维护。其中程序进行大范围的修改和补充共有以下方面：
1、修改了XI系统无法控制时序从而无法接收并处理三级上传的数据问题，将现有流程进行了大面积的时序控制，实现了三四级的上传数据要求。
2、（信息化例会王总确定，不准补单）在各三级系统中均增加了，生产数据、投料数据的补单和重传界面
3、热轧板坯判定界面取消板坯的表面检查判定，修改原系统1700、1810板坯判定界面；
4、新增连铸2#机所对应的生产订单处理界面、修改生产计划调度编制界面，新增2#连铸操作界面
5、（信息化开会确定的在三级系统不处理跨月的业务）热轧增加跨月退料的30
9、
411、
412、等移动类型的改判、挂单、上传、查询等界面
6、为钢卷库管理人员新增，热轧生产订单与钢卷数据的查询界面
7、为热轧生产管理人员，新增平整分卷卷手工挂单界面、平整卷挂热轧订单的界面
8、质量模块：新增热轧生产质量统计分析报表，新增HDL产线的生产报表
9、新增冷轧生产质量统计分析报表
10、新增二钢上传质量统计分析报表
11、（信息化开会确定的在三级系统不处理跨月的业务）冷轧增加跨月改判数据30
9、
411、
12、等移动类型的判定、挂单、上传、查询等界面
13、热轧质量系统现场要求新增五项性能数据， 1700、18
10、HDL性能判定界面、1700、18
10、HDL综合判定界面及质量查询界面进行修改
14、质量数据增加冷弯的0a、0.5a，1a，2a，3a，4a，0.5a，1.5a，2.5a项目的显示功能，修改界面：质量查询界面，1700、18
10、HDL性能判定界面，1700、18
10、HDL综合判定界面
15、因热板生产API-B钢种需要进行纤维断面率、硬度（HV）、带状组织的性能试验，表面检验性能委托项里有这些项，而在三级MES系统中物理性能界面、综合判定界面、质量查询界面无这些项。为了检验判定人员能在判定时看到和查询到这些项数据，特申请在物理性能界面、综合判定界面、质量查询界面添加显示项“纤维断面率”、“硬度（HV）”、“带状组织”。
16、DSS钢区新增订单和物料的挂单查询界面
17、一钢新增板坯的生产订单和板坯挂单查询界面
18、二钢报产时间从4小时改为3小时、2小时，最后改为延时1小时
19、二钢坯料挂单查询界面，报产查询的生产时间改为入库时间 20、新增坯料质量报表
21、冷轧修改与计质量系统的计重委托流程和重量返回后的确认流程
22、并增加计质量返回重量后，在钢卷缴库时的限制功能（没有计质量的重量返回，不得缴库。若计质量系统确实无法上传重量信息（故障时），在MES的系统维护界面进行重量的录入）
23、二酸洗计划从热卷号改为冷卷号，并且出口也按冷卷号进行录入和分卷
24、对轧辊管理系统的程序进行了编写和完善，并配合生产厂人员进行程序的修改。
25、热轧1700库图新增界面
26、质量成分数据修改板坯、钢卷的判定和查询界面
27、进行轧辊系统于ERP系统的XI接口的程序编制和测试
2010年工作安排
在完成现有程序的修改完善的同时，对系统的维护程序进行编写和补充，将现有流程中存在的问题进行修改。同时将新上项目pm的轧辊管理的维护工作搞好。组织并实施把生产过程参数采集后参与判定的项目。将此项目作为下一步工作重点，协调好各个单位，争取早日上线。
推荐第2篇：MES总结
本周新闻
1、根据《绿色制造科技发展“十二五”专项规划》，推出“绿色制造，科技发展”专题，旨在推动绿色制造的理念的宣传。
行业动态“信息化带动工业化、以工业化促进信息化”的战略目标。
MES是国家科技部“十一五”制造业信息化科技工程的重点领域，也是纺织行业“十一五”重点攻关的关键技术。 新技术、新应用
面向流程行业MES系统的虚拟化
虚拟架构既满足了MES系统对整体安全可靠运行的要求，同时也照顾到了系统实施的经济性和便利性，使得后期计算能力和存储能力的扩展在不中断服务的情况下可以经济地实现。
存储虚拟化：在传统的IT环境中，计算资源和存储资源都是运行在同一服务器上的，服务器访问自身的存储设备，在服务器升级、数据共享和数据安全等方面都存在较大问题。存储虚拟化按照一定的虚拟存储体系结构将不同的物理存储设备（如RAID、JBOD、磁带库等）通过不同的接口协议（如SCSI、iSCSI、iFCP等）整合成一个虚拟的存储池，为用户提供统一的数据服务，实现存储资源的共享。存储虚拟化把原本分散在各个单独服务器的存储资源集中起来，提供统一的存储服务。这样一方面满足了部分应用对大存储容量的需求；另一方面存储资源集中起来后也利于日常的管理和维护，同时也便于对数据进行统一的备份、恢复和容灾管理，提高业务系统的数据安全性，从而降低故障恢复时间，提升服务的可靠性和连续性。 系统虚拟化：系统虚拟化也常被称为服务器虚拟化，是把服务器拥有的各类资源抽象出来，以逻辑服务器的方式为用户提供服务。在用户面前的不是一个物理上的服务器，而是在同一物理服务器的操作系统之上运行着的虚拟服务层中的一个操作系统实例。通过系统虚拟化，可以在原本一台物理服务器上安装多个操作系统。管理员可以根据业务大小，分配一定数量的CPU、内存和存储容量。这样既提高了系统资源的利用率，同时也可以实现各个逻辑系统文件式的备份和恢复，降低新业务系统安装配置操作系统的时问，加快新业务系统的调试过程，满足信息化建设快速发展的需求。
网络虚拟化：IT网络环境中，并存着服务网络、科研网络、办公网络、生产网络等多个网络，这些网络常存在于同一个物理网络环境中，这就需要在保持网络的高可用性、易管理性、安全性和可扩展性的前提下，尽可能实现网络服务和安全策略的集中。通过VLAN、VPN、MPLS VPN等网络虚拟化技术，可以满足对网络的访问控制、路径隔离、集中管理等要求，确保合法的用户和设备访问各自合理的网络服务，并集中实施网络访问策略，降低网络管理成本。
MES系统技术特点分析
1、纵向集成技术：MES系统首先要解决的就是集成问题，从技术上来看，MES系统与ERP、与控制系统的集成是借助于中间件这一现代集成技术来完成的。
2、横向集成技术：在整个生产全过程中，对生产全过程中的各个环节进行连结，实现了企业的横向集成，确保MES系统的综合分析控制的作用能够更好、更充分的发挥。
3、模型驱动技术：产品的标准化，就决定了对生产的工艺流程、设备维护、生产标准和质量控制都要进行模型化，从模型驱动各个环节和各种信息与实际的生产调度工作流程之间的大统一。
4、实时处理技术：对生产实时信息的即时处理是现代化生产的必然要求，MES系统在实时处理上优越性还是比较强的，反馈时间控制在1分钟之内。
5、优化排产技术：在实际应用中，将ERP形成的月生产计划分解到班组、机台、工序几个部分。
准时生产JIT、精益生产和敏捷制造比较
1、准时生产JIT
准时生产方式JIT通过看板管理，成功制止了过量生产产量，从而消除了制作过量以及由此产生的各种浪费。由于严格控制了生产的产量，不仅减少了库存，降低了成本，适应了需求市场的变化，而且使产生次品的原因和产品质量之中的许多问题暴露了出来，通过改进就提高了产品的质量。
2、精益生产
从原理上来看，精益生产是对准时生产JIT的进一步的提炼和发展，其内容增加了很多，包括市场预测、产品研发、生产制造等一些全过程的管理。它不仅适应了适时适量生产的需要，而且适应了生产经营的一体化、制造管理一体化的发展趋势，有利于促使企业按照资源组织的内涵发展。
3、敏捷制造
敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织的方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络。他的根本目的是将柔性的生产技术、高素质的生产劳动者和灵活的高效管理集成起来，通过整体化的敏捷作业活动等方式，使得企业在竞争中盈利，在竞争中发展。其中的技术、作业和管理的有效结合，形成了主导企业活动的三大主流 离散制造企业
离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。
面向订单的离散制造业，其特点是多品种和小批量。因此，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。例如，离散制造业往往要按车、磨、刨、铣等工艺过程来安排机床的位置。因为每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，离散制造业需要对所加工的物料进行调度。并且中间品需要进行搬运。 离散制造业企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。离散制造业企业自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统。因此，离散制造业企业一般是人员密集型企业，自动化水平相对较低。 生产计划管理
主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的工艺过程经常变更，它们需要具有良好的计划能力。对于按订单组织生产的企业，由于很难预测订单在什么时候到来。因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要应用得当，在生产计划系统方面投资所产生的效益在离散制造业可以相当高。 高级计划排产计划
高级计划排产计划是一个计划排程软件包，能高效的帮助制造企业控制生产计划。它能产生现在与将来的，通过各种规则及需求约束自动产生的，可视的详细计划。生产计划能对延迟定单进行控制及行动。管理控制能力及各种约束。其约束包括资源工时，物料，加工顺序及自定义约束条件。它能管理整个资源。
更重要的是它能快速响应意外的结果。它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当前负荷能力。总之，它能产生更精确，更实际的计划。
离散制造业生产管理的难点
目前，大多数制造业企业的生产管理人员在制订生产作业计划的时候普遍存在“不周全、不彻底、不合理”的情况。在计划执行过程中突发问题不断出现，企业的管理者成了“消防队员”，四处救火、疲于奔命。由于不能合理地安排生产作业计划，不但企业各类资源的使用效率不能充份发挥，而且还会产生进度和质量的矛盾。企业要么“抓了进度、丢了质量”，要么“保了质量、误了工期”。最终结果是在大多数时间里管理者面对的通常都是客户和员工的抱怨。为什么会这样呢？郑总认为主要原因在于企业的生产管理人员很难及时、准确的得到下面这些信息：
1)目前车间在产订单有哪些？进度如何？哪些工序未按计划开始？哪些工序未按计划完工？合格和不合格品数分别多少？
2)各产线、设备、班组目前有哪些任务，在什么时间开工和完工？需要准备的工装刀具、技术资料是否完备？需要准备的物料有哪些，应该什么时间配送到位？
3)过去几小时之内，车间哪个工序出现的不合格品最多？不合格品率有多高？是什么原因造成的？是否采取了措施？月度同比不合格品率是上升了还是下降了？
4)各产线、设备有多少时间在生产，多少时间在检修和空闲？利用率是多少？各设备的维保计划是否合理，是否与考虑了与集中生产时间存在的冲突？ 5)如何追溯产品的生产过程信息？如：是谁在什么时间、在哪台设备、用什么材料做的，当时的工艺参数是怎样的？谁做的检查，质检项点内容有哪些，检查结果如何？
6)导致生产误工和质量问题的根本原因是什么？是物料供给、工艺还是设备或工装的问题？是否采取的有效的方法和手段进行改进或解决？
在没有MES系统的情况下，对于这些问题的处理企业并没有好的办法。多数情况只能增加生产管理人员去解决，企业的大量生产信息很多都在调度人员的脑袋里面，调度人员不但忙于应付还很难完全协调处理好。 通过“五步走”，为离散制造业车间现场带来规范的管理模式，完成车间的信息化建设。
第一步：规范原始资料。通过与上层计划系统及CAPP或PDM系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。
第二步：提高计划的可执行性。根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。
第三步：加强生产现场控制。根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度人员在办公室就能够掌握当前的计划执行情况。
第四步：实现车间内部的科学管理。天为MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。
第五步：打通企业的三级信息流。天为MES的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。 MES实施案例中的应对措施
4.1 实施背景。笔者参与了某汽车零部件制造工厂的MES项目实施全过程，该公司属于离散性生产模式，车间现代化水平较高，采用了比如拧紧机，Atlas力矩扳手，性能测试机等多种现代化设备辅助生产。应用MTO模型应对市场需求，并且已经实施了ERP系统来管理销售，采购，仓库物流及财务数据，ERP的运行在很大程度上改善了公司的管理水平，提高了库存周转，但是延误交期，质量问题居高不下，车间物流管理不是很顺畅等问题始终存在，公司希望通过MES的实施来推动这些问题的解决。 4.2 实施风险分析。正如前面分析的MES项目实施面临的挑战一样，在该公司的实施中也面临着类似的问题。该公司已经实施了ERP系统，且ERP系统覆盖了部分的生产相关的内容，便于生产成本的采集，那么MES在这一部分如何定义边界?如何与ERP进行交互，实现业务的J顷畅运作?各种生产设备是否有数据接口供数据采集?是否可以将这些数据无缝集成到MES系统? 尤其重要的是，公司是否有实施MES的环境，所谓的环境包括人员对MES项目的理解和支持程度，是否有足够的资源来支持MES项目的实施，这些对MES项目的成败有关键影响。对于这些项目实施可能会碰到的挑战或者风险，在项目启动之初都直该有清醒的认识，并采取对应的措施予以应对。
4.3 项目实施的风险防范措施 1)项目目标定位。项目目标定位主要解决的是做什么的问题。实施MES之初应该明白我们上MES项目的目标是什么，在整个工厂的价值链中处于什么位置。虽然从大的方面来说，MES是用来帮助优化生产，但实际是每个工厂面临的问题都不大—样，期望解决的问题的侧重点也有所不同。2)项目实施环境分析。项目实施环境分析解决的是能不能做的问题。首先我们要有清晰的项目目标；其次，要进行全工厂范围内的MES意识培训，尤其是项目实施涉及到的各个部门或人员，让他们对MES项目有大致的了解，明白项目的实施对各自的影响及未来能带来的利益。再次能否得到足够的人力支持，比如是否有合格的项目经理来推动项目，是否有经验丰富的顾问为项目保驾护航。然后，项目是否得到高层认可，是否有足够的资金支持。最后要分析工厂的软硬件环境，比如工厂的硬件基础设施是否可以满足MES项目的实施，如果不能则最好是先对工厂的基础设施进行适当的改造。3)项目的具体实施安排。关于具体实施安排回答的是怎么做的问题。作为—个比较复杂的IT应用系统项目，一般我们会选择某种项目实施方法论来对项目进行管理，通过这种系统化的方法，达到进度、质量和成本的平衡。考虑到MES项目的特殊性，我们还要特别关注有没有人员对各种设备的接口有所了解，同时是否有专门的团队管理工厂的IT基础设施，这一点经常被忽略，没有好的IT基础设施，MES的实施会成为无水之源。如果有可能，最好是邀请MES顾问的加入，可以大大降低项目实施的风险。
电子工票实现功能
通过该系统可以实现如下功能：1，完善工价定价体系。根据生产的情况，及时采集样本，智能分析工序工时的合理性，为完善工序定价系统提供实时数据。2，生产即时监控。随时监控每个订单的生产进度。更可以按照颜色尺码详细的了解不同订单的完工情况，透明化生产进度，为计划及调度提供有力支持。3，效能完全掌控，提高效率。可以按照不同的工厂、班组、工段、机台、人员等进行多方位查询分析，让经营者了解工厂实际生产信息，统一目标标准，以提高效率。4，建立有效绩效考评体系，持续改进。帮助企业的管理者建立有效的考评机制，让管理人员随时了解员工与企业标准的差异，建立员工、班组、车间对比考评机制，提高生产、管理的积极性，持续改进。5，完善计划调度支持，解决半成品积压问题。可以随时提供不同工位的在线数量、在线时间，并帮助企业的管理者提前发现影响生产进度环节，为平衡生产提供帮助。 采用RFID射频识别技术后，借助于RFID据终端采集技术，将每个菲票的信息存在于RFID电子标签中，工人根据自己的工序，通过采集终端将产品的数量、加工内容(工序)等信息直接发送到电脑，完成计菲工作。这种方式有以下优点： 1)实时性高
采用RFID技术后，决策者通过中间件系统可以及时的知道车间的生产进度，有利于决策层对生产计划做出准确的预判和改进。 2)安全稳定
相对于条码计菲，本系统的安全和稳定性大大增强，工人在进行一道工序前只需将物料卡放置于车位读卡器上，就可以完成数据的采集。 3)上通下达，信息共享
生产信息完全透明化，工人可以通过RFID查询机查询到当天的生产情况，管理人员也可以及时的知道当天生产进度。 4)分析流水，解决阻滞
系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些工单，耗时多久，经过分析后决策者可以合理的安排工人的生产，科学、及时的解决生产瓶颈。 5)节约成本
一个RFID的读头可以进行几万次的刷卡记录，而一张RFID卡片的成本在二十元左右。相比条码方式，如果以一个3000人的车间来计算，一年可以节约工票耗材成本36万。 6)提高管理
提高生产力和生产线透明度，节省薪资，责任到个人，减少瑕疵品，优化生产管理流程，减少在制品在生产线上的积存。
推荐第3篇：MES技术方案
Optimize Manufacturing Improve Plant Uptime Reduce Time to Market Drive Regulatory Compliance
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XXXXXX公司
MES方案建议书
罗克韦尔自动化
上海，中国 2008-3-9
1.1.项目背景
XX汽车公司是中国汽车行业的骨干企业，已陆续建成了XX（主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主）、XX（以轻型商用车、乘用车为主）、XX（以乘用车为主）等主要生产基地。主营业务包括全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。
XX汽车公司自主品牌乘用车XX工厂坐落在XX经济技术开发区，作为XX自主品牌乘用车事业研发、生产的主要基地，总体规划含研发中心和生产工厂两大部分。生产工厂一次性规划，两期实施，主要包括冲压、焊装、涂装、总装四大工艺和发动机及大塑料件生产车间。其中，第一期建设将形成20万辆年生产能力。XX自主品牌乘用车系列产品将覆盖乘用车市场主要份额的Ｂ、Ｃ、Ｄ级车型，首款产品将于2009年初下线。
XX汽车需要快速响应市场变化，才能强占更多的细分市场份额，使企业能抢占市场先机。因此迫切希望在XX工厂构建完整的生产，物流和质量体系，能够快速投入新车型的生产，以满足市场多样化的需求，汽车企业就必须以OTD优化为导向，关注从订单到交付的整个过程中的制造，物流和质量相关业务领域（如下图所示）。其涉及到的业务流程、信息管理对于XX汽车自主品牌汽车的制造是至关重要的。
供应商交货指示零件需求库存管理仓库物流中心生产管理物流管理W1W2W3W4W5收料缓冲区供应商WE车身Repair PAINTWBS涂装RepairGAPBS总装VQ质检生产实绩信息系统车辆状态基础数据ERPMES整车识别防误差整车识别安装指示整车识别质量检验拉动序列件整车跟踪拉动JIT物料工位零件工位指示拉动按灯物料 根据业务发展目标，物流管理、生产控制和质量管理是一个循序渐进的发展过程，MES系统最终达到以下四方面管理要求：
(1)订单制造管理
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包括订单管理、车辆跟踪、路由控制、数据采集、PMC、车辆报交。AVI作为车辆识别功能，它不仅是订单制造管理的基础，更是整个集成制造系统的基础，物料，质量都需要根据车型来控制，所以其覆盖范围应为所有车间及关键点；装配管理主要是指各种辅助装配的单据的打印、钢打、铭牌、电气检测、加注、四轮定位、转毂试验等。AVI，路由控制及现场机运设备大都PLC，PMC以成熟的工业组态软件作为其基本工具，对PLC的数据采集和控制是它的强项，人机界面的设计变得相当容易。
(2)现场物料管理
由于XX汽车的物料管理和派送由第三方物流来负责，现场物料管理主要向第三方物流库发布物料拉动信息模块。送料方式主要有推式和拉式，推式是根据日生产计划分时分批主动送达现场；物料拉动主要有线旁向仓库拉动（KANBAN、物料暗灯二者皆可能），生产线直接向仓库拉动（KANBAN、物料暗灯、排序拉动三者皆可能），由线边到厂内四个库的二次要料请求。
(3)制造质量管理
包含现场质量信息缺陷输入和查询管理、现场整车质量信息缺陷输入和查询管理audit、车辆测试系统及缺陷管理和跟踪系统、车辆流程卡管理系统、车辆电气检测、防错系统。质量数据是非常重要的数据，它包含车辆制造信息，可追溯件信息，缺陷信息及测试信息，基于它的数据报表，分析及应用很多。同时，未来 制造质量会和供应商质量、售后质量数据集成，基于这些数据统计分析，形成贯穿车辆整个生命周期的质量信息系统。
(4)系统管理
系统集成，就是数据的集成。针对系统的集成，就需要集成的管理工具，它主要包含：基础数据管理，PMC，事件控制中心，版本管理，报表中心及用户账户管理等。
基础数据管理：负责所有生产、物料、质量的基础数据维护，保证MES的基础数据统一性和唯一性。
事件控制中心，它是重要的系统运维工具，能帮助IT 支持人员获知系统运行情况，解决系统问题。
版本管理，它是系统更改的管理工具，保证系统版本的一致性，可追溯性。
历史数据查询和报表管理，数据源为集成制造系统的数据，它应能满足各相关业务部门的要求，Rockwell Confidential
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它是系统集成后的优势体现。同时历史数据会定时导入历史数据库，连同生产数据库 供查询和形成报表。
根据当前的业务需要，这一阶段的项目应覆盖以下功能需求，包括生产管理、物料管理、质量管理和系统管理四个子系统，整体目标是建立功能全面、集成和稳定的生产、物流、质量控制体系，以适应公司汽车产量快速增长和车型平台增加的需求。该系统能满足订单管理、车辆跟踪、路由控制、物料需求发布、线旁拉动、物料调度、KANBAN卡管理、现场质量缺陷、电气检查、质量追溯管理、整车质量缺陷、检测数据管理、流程卡管理、合格证管理、用户管理、基础数据管理、PMC、数据采集、报表管理、事件控制中心、版本管理、数据备份/迁移管理等模块。
1.2.项目目标
本项目将通过全厂MES系统的建设，建立一个全面的、集成的、先进的和稳定的生产执行系统，以适应公司产量快速增长和车型平台增加的需求，满足目前年产20万辆的生产目标，并能支持未来多种车型混线生产年产24万辆的业务运作。 系统实施的主要目标如下：
1、XX汽车的MES信息系统全方位的承建，以系统覆盖到冲压、车身、涂装、总装四大车间，能快速建立统一协调的工作平台。
2、全面实现与ERP系统的接口，实现车间与物流和质量系统的全面整合，全面提高企业的生产效率和管理水平，确保物料的及时供给和生产的及时响应。
3、将把国际著名的丰田汽车、通用汽车等企业在MES系统中的成熟的业务流程模式和软件平台资源在XX汽车项目中进行导入，保证XX汽车项目的稳定性和实用性。同时设计方案立足于先进技术，采用最新科技技术水平，使MES的建设达到和具备国际的先进水平和国内的领先地位
4、通过MES系统的实施，将大幅地降低生产零部件的库存，降低整车的库存，减少各部门的人员配置并提高企业生产效率。
5、完成企业级的MES系统的架构建设，为实现集成制造，物流和质量全生命周期管理打下坚实的基础。
6、遵循ISA95和MESA国际标准，可以同时具有良好的开放性，可以和不同厂家的产品能够互操作和互连
7、考虑SOA架构，将MES应用程序功能彼此分开，以便这些功能可以单独用作单个的应用Rockwell Confidential
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程序功能或\"组件\"。这些组件可以用于在企业内部创建各种其他的应用程序，并能迅速修改业务流程模型
8、集成的系统必须降低系统维护的难度和要求，方便用户日后的应用、管理和维护。系统设计完成的同时，必须完成与之相关的可操作的管理维护规定，保证系统的稳定运行
综上所述，为了保证XX汽车的MES系统项目的成功，罗克韦尔自动化（国际最具规模和著名的制造控制和信息系统公司）汽车工程中心全面负责东风汽车项目的实施，对项目实施、成功的上线作出强有力的保证。
1.3.项目实施回报
XX汽车的MES主要包括生产管理系统、物料管理系统和质量管理系统三部分内容，整体目标是建立一个全面的、集成的、先进的和稳定的支持质量，生产和物流的业务体系，以适应公司产量快速增长和车型平台增加的需求，并能同其他业务和系统整合（如ERP系统）。系统总体网络架构图如下所示：
MES系统网络架构示意图
整个系统实施范围包括：生产管理部分、物料管理部分、质量管理部分。
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1.4.生产管理系统
MES系统的生产管理部分第一阶段控制的范围包括冲压车间、车身车间、WBS、涂装车间、PBS、总装车间和检测线，系统在车身车间将车辆与订单进行绑定，然后对车辆进行跟踪控制直到检测线下线为止。总体需求主要包括以下内容：
订单管理； 生产调度； 生产线信息广播； 自动化集成控制； 生产监控PMC； 数据采集；
车身实时跟踪监控画面图例
在ROCKWELL的设计方案中，各车间生产线上下线处，关键工位设有手动条码扫描枪（或自动扫描枪或RFID）的读写操作站。在关键位置设有触摸屏，它们将是组成读写操作站的一部分，Rockwell Confidential
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为现场的操作人员提供AVI系统人机交互操作的功能。通过这些触摸屏给现场的操作和维护人员提供了自动监视AVI系统运行情况和手工进行AVI系统操作的功能。通过触摸屏可实现条码显示，条码扫描报错，手动条码输入等功能。
读写站实例照片
由于在车间现场，设备环境复杂，很难保证网络数据传输时刻保持畅通，因此，在开发调试过程中，我们也特别将中断做特殊考虑，增加了保护措施，尽最大可能保证系统的正常运行，保持整个扫描交互流程的顺畅。主要措施与方法如下：
PLC扫描设备将数据放置于PLC中控服务器上的数据库中。
MES系统的接口程序轮询接口数据表，读取未处理纪录，送向MES系统相应逻辑处理模块。
MES接口程序读取MES逻辑处理模块的返回结果，写入接口数据表中。 PLC接口程序轮询接口表数据，操作PLC设备动作。
总装车间监控主画面图例
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通讯状态监控画面图例
Equipment Report – XXX XXX XXX
车身识别系统将利用设在车间内的条码扫描设备和R&F读写头，并在涂装车间的车身吊具和滑撬上安装R&F载体来构成车体跟踪系统（AVI）。整个AVI系统将由一台上位计算机进行控制并通过其显示器对车体位置、状态进行监控。同时AVI监控计算机也将做为MES或ERP系统的一
部分，可实时接收和反馈生产数据
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AVI工作流程:
1．AVI信 2．AVI产前印工 3．在装码身RF LineControllerPartIDWorkInstruction系统计算机接收从ERP或MES系统传送来的当日生产任务息，经过确认后存入数据库。
系统计算机将根据当日任务，通过设在焊装车围工段的VIN码打印机出车身唯一识别码，并人将VIN码贴在车身上。
焊车间出口处设置一台扫描仪，将经过此处的信息传送到车身缓冲区TAG数据载体上，缓冲
RF TagRS232LineControllerPartIDWorkInstruction生间打由
RS232条车的区计Base的传送链系统将根据生产划和涂装车间的生产状况对车身重新进行分配和排序。
RF Antenna & Tags 4．在前处理工位后；底漆和面漆喷漆室前都将设置RF 读写头用来读写车身上的信息。 5．从总装到涂装的缓冲区也将采用同样的方法对车身重新进行分配与排序。
6．总装车间的一些关键工位也将设置一些条码扫描仪工作站，操作工可以通过
它来了解车体信息。
ControlLogix控制系统Rockwell Confidential
ControLogix 系统是一种高性能，易于使用的适合当今控制应用需要的控制平台,它的结构以独特的控制总线（ControlBus）底板作为整个通信系统的基础。控制总线（ControlBus）不采用传统的主－从通讯模式，而采用先进的生产者/消费者（ Producer/Consumer）通讯模式，这种通讯模式同样应用于控制网（ControlNet）, 设备网（DeviceNet）和现场总线（FieldBus）。插在该控制总线（ControlBus）底板上的所有模块，包括网络、I/O、CPU 模块都是智能的，从而有了如下特色： 网络之间的通讯不需要处理器干预。
机架中可以任意配置和排列任何数量的CPU、I/O或通讯模块。
任何模块可以带电插拔而不会影响系统中其他模块的工作，这就使得我们维修故障模块时，系统的其余部分能照常工作。
处理器不再巡检I/O，大大减轻处理器负担。
1790 DeviceNet CompactBlock I/O模块
1790 CompactBlock LDX I/O 是一种紧凑型的I/O单元，用于监控远离处理器的I/O设备。每个单元块都具有I/O电路,内置电源和一个内置的设备网(DeviceNet) I/O 适配器。在我方得设计方案将采用这种I/O模块来采集现场拉线开关的信号其具有如下特点: 节省空间
易于组态和维护
通用的灌电流/拉电流输入
扩展能力---最大支持3个扩展数字量模块 网络连接能力---设备网一致性完全测试
高性能---支持轮询,周期性或状态改变的信息传送 I/O类型
DIN标准导轨或面板安装
选择D型插头(方便拆除)或固定的螺钉端子块
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推荐第4篇：MES系统调研
MES系统调研问卷
一、业务管理 1.组织结构部分
1.1请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，比如组织架构图，组织中各职能部门的职责范围，各职能部门中各角色的职能范围。
1.2目前各生产线人员是否分班次？人员考核是怎样的？是按件次还是按时间？ 2.订单和计划和排程
2.1目前有多少种产品？有多少种工艺路径？主材和辅材种类有多少种？ 2.2请介绍目前的生产模式；是按订单生产还是按库存生产，还是其它？
2.3订单是怎么生成的，是否有ERP系统生成订单？给MES的生产订单包括哪些元素？ 2.4订单下发周期，是月订单还是周？是直接下订单给车间还是把订单拆成日计划给车间？ 2.5生产计划是细化到车间还是到每个机台？
2.6是否有对一些产能瓶颈的工作能力排产计划？有多少产能瓶颈的工序？ 3.生产执行与调度
3.1请介绍产品和生产工艺流程图；提供目前的产品种类，生产线的条数，工艺流程图。 3.2请介绍生产车间或产线执行流程，包括异常流程，如返工流程等。
3.3在制品的跟踪是按件次还是按批次跟踪？是否采用条码跟踪？如采用批次跟踪，是否有批次分割或合并的情况？
3.4各工序的数据收集流程是怎样的？合格产品和不合格产品的统计方式是怎样的？是否需要采集设备参数？哪些设备参数需要采集？
3.5各工序是怎样报产的，是按班次上报还是每天上报？是上报一次还是多次？
3.6各工序之间的衔接是怎样的？是否必须上一道工序完工且检验合格后，才能进入下一道工序，还是过程不做检验，只是最后终检？
3.7如果有在制品仓库，出入在制品库的流程和质检流程是怎样的？
3.8返修和异常的流程处理方式是怎样的？是回到原工序返修还是有另外的返修工序？如回原工序返修的话，对计划的影响怎么处理？如果是批次管理，返修件的物料编码是怎样的？ 4.物料和仓库管理部分
4.1目前仓库是怎么设置的？有多少个仓库？比如原材料仓，成品仓，辅料仓等？ 4.2物料管理的方式是怎样的？是单件还是批次管理？ 4.3原材料是否采用条码跟踪？是件次跟踪还是批次跟踪？ 4.4仓库盘点周期多长？对盘亏、盘盈的处理方式是怎样的？
4.5原料仓库的采购收货作业流程是怎样的？是否有收货检验？退货的流程是怎样的？ 4.6生产发料的申请流程是怎样的？是否有生产发料检验？
4.7在制品的管理是怎样的？是否有在制品仓库，在制品的出入库流程是怎样的？ 4.8产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？
4.9对于线边的管理流程是怎样的？对于每天或每班的线边剩余原材料是否需要退回仓库？线边库存是否有定期盘点？盘点方式是怎样的？
4.10产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？ 5.质量管理部分
5.1目前哪些点需要做质检？比如采购入库检验、生产发料检验、过程检验、入库检验、发货检验等。
5.2采用的质量标准及质量管理流程是什么？
5.3各质检点目前产品取样的流程是怎样的？取样的频次是怎样的？测试流程是怎样的？ 5.4目前检测的方式是什么？是设备检测还是人工检测？有哪些检测设备？检测设备能否有自动数据采集接口？
5.5质量判定的流程是怎样的？判定的方式是质量判定还是定性判定？ 6.报表部分
6.1各级部门需要关注哪些生产相关的报表？关注哪些指标？ 6.2质量相关报表有哪些，日报、周报、月报有哪些？
7.以上问卷中是否对于您认为重要的问题有所遗漏？如果有，请您说明。
二、应用系统
1．当前有哪些生产相关的应用系统？使用情况如何？这些系统的主要功能有哪些？这些系统分别满足哪方面的业务需求？
2．现有系统与其它业务系统的连接情况？ 3．现有系统的维护工作由谁负责？ 4．未来会有多少人使用MES系统？
5．目前是否已经为MES系统准备好了哪些服务器？如果有，有几台？是什么配置？ 6．现有系统使用过程中所遇到的主要问题是什么？哪些方面无法满足实际需要？ 7．目前公司的网络情况如何？带宽如何？
8．目前公司网络是否部署到了生产线的每个机台？每个机台是否配置了电脑？操作系统是什么？
9．目前公司哪些设备具有数据采集的接口功能？数据采集接口能够提供哪些数据参数的采集？采集方式是怎样的？
10． 如果物料是通过条码标签来跟踪的，目前是否有条码打印机？有几台？
11． 是否有生产看板？如果有，是通过电脑显示器还是电子屏？看板数据采集方式是怎样的？
12． 对未来系统的期望？（主要侧重在系统的功能上）。
MES系统业务调研提纲
为了深入了解**公司MES项目现状，本文作为MES调研问卷提纲，指引双方就关注业务进行深入了解和探讨MES主要的业务流程，从而为实施MES整体解决方案奠定基础。同时，在项目调研的过程中，对于需增补的调研事项，将持续对此文档进行修订。
1.概述
1.1 调研主题
本章节描述在调研过程将涉及的调研主题及相关内容，分为计划管理、生产管理、质量管理、设备管理、物料管理等5个方面。 1.2 调研结果
1.基于优先级的功能需求规格（
1、2期） 2.基于优先级的技术架构需求规格 3.项目基本方案蓝图
2.调研内容 2.1 计划管理
（1）车间作业计划
1) 车间作业计划的制定步骤、依据； 2) 车间作业计划的具体内容；
3) 车间作业计划的下达方式和途径； 4) 计划执行的追踪和考核；
5) 车间作业计划变更的原因及变更的处理步骤； （2）车间生产订单
1) 车间生产订单的编制方法和主要项目内容 2) 车间生产下达的方式和途径；
3) 车间生产的控制、跟踪和考核方式；
4) 车间生产调整（插入、延后、项目变更等）和终止的处理方式； （3）BOM管理
1) BOM未来在哪个系统中进行管理？MES/ERP？
2) BOM管理的制度与业务流程，一个产品的BOM是否可以有不同的物料配置.3) BOM下达的步骤；
4) BOM变更的处理，涉及哪些部门要做调整？ （4）车间生产的组织
1) 生产准备的流程，需要作哪些工作，这些工作要耗费多少时间；需要哪些人完 成，中间流转的单据有哪些；
2) 对于紧急插单生产的处理流程，审批处理流程； 3) 新产品测试生产的流程；
4) 当出现物料短缺或脱期现象时的处理流程，处理办法；
5) 对于人员、设备、工艺不合理等情况引起的车间生产中断如何处理？ （5）生产能力
1) 工作中心的划分依据是什么？生产车间/机器设备/工作组？生产能力如何核 算；（重点）
2) 如何安排生产能力； 3) 如何应付生产波动； 4) 车间排产如何考虑生产能力以及其他的限制。 （6）电子看板
1) 希望在电子看板上展示什么信息？ 2.2 生产管理
(1).车间组织架构? (2).各级别人员的权限设置——层级划分、职位划分？ (3).现场管理的区域划分，最新版的布局草图？
(4).现场管理的时间划分，白夜班时间节点？盘点时间节点？以及其他特殊的时 间节点？
(5).产品结构——中间产品（或二次加工材料）、最终产品？之间是否存在直接（或 间接）的从属关系？
(6).产品的工艺流程，各加工环节中需要记录的信息（重点）？ (7).产品的投料比例设置？
(8).产品产出的计量形式——计件、计米、称重？ 2.3 质量管理
(1).质检项定义，抽检？全检？抽检比例如何确定？生成什么样的质量报表？ (2).质检项的定义生效，流程需要定义-审核-确认-生效？
(3).质检项的采集形式——手动？自动？以及涵盖的信息对象——人、机、产 品? (4).不良品的名称定义——不良大类？不良名称？是否需要与产品类型对 应？
(5).不合格品的处理办法，报废？向前反馈？
(6).质量统计分析，数据来源——质检数据？生产数据？
(7).针对质量统计分析，如何进行质检项优化——直接修改定义？或相关人共 同确认修改？ 2.4 设备管理
(1).设备基础信息定义——名称、类别、资产编号、简易编号？ (2).设备的监控数据类别——基本参数（运行、故障、维修等）、加工参数？ (3).设备维修的处理流程，反馈对象？反馈手段？维修流程——填写维修单据、接受单据、现场维修、现场确认？故障的关键信息记录——故障件等？
(4).设备保养，保养等级设置——日/月？保养机制——员工自检/专业保养？ (5).刀具的基础信息定义——名称、类别、归属设备？使用记录形式？ (6).刀具的库存设置？
(7).刀具的寿命设置、损耗累加记录、维修记录？
(8).刀具的使用异常反馈——维修、加工、保养等？以及相应的信息记录？ 2.5 物料管理
(1).库房基本情况：仓库的归属部门；仓库的分类标准与每类仓库的作用；规
划中各类仓库数量、分布位置、库存能力；是否有分货区、货位管理，请说明管理规则；物料的种类及分类标准。
(2).物料生产领用的业务流程（需注意不同类型的物料之间，领用流程是否存 在区别；物料的配送模式是否涵盖推式和拉式的配送模式），特别是业务流、数据流和信息流之间的控制关系，绘制流程图。
(3).存在车间领料二级计量吗？二级计量与一级计量之间的关系和业务处理。 (4).生产领料出库需要哪些单据（收集票样）；每种单据的作用。单据上的必要信息项目。流转去向。短缺单据出库处理；（重点）
(5).是否存在出库检验？出库检验项目和处理过程。说明每个检验项目的作用，
检验指标的确定标准，记录那些信息，检验结果对出库产生什么影响，检验结论的处理。 (6).出库数量的计量确认方法。（对于液体、气体、大批量等特殊物料的处理方式）（重点） (7).各种物料出库后，是否进行标识，以何种方式进行标识（纸质单据、条码、RFID）？物料发运至现场由哪个部门承担？在现场如何交接确认？物料发运过程出现异常（例如物料丢失）如何处理？
(8).生产退料（包括退原材料、退半成品以及退产成品）的业务流程。退料、退库需要那些单据，具体办理步骤。每种单据的作用。单据上的必要信息项目。流转去向。（收集单据票样）（重点）
(9).生产退料是否存在检验项目，退库数量的确认方法和标准。 (10).先用料后补出库的处理流程。
(11).生产过程中补料（领料单以外的追加发料）如何处理，以及审批过程；
(12).生产领料涉及报表种类，每类报表的作用，报表数据计算方法和公式；对仓库数据做哪些分析工作，分析方法是什么，需要出具哪些报表？
推荐第5篇：MES系统功能模块
MES系统功能模块
MES精益制造管理系统是集合SUNLIKE的APS高级排产，采用PDA手持终端、RFID条码采集器、LED生产看板、平板电脑等多类高科技信息采集硬件手段的综合一体化、智能化系统。它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对生产计划、原材料上线到成品入库、发货的整个生产过程实现数据实时采集、控制和跟踪。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。
制造型企业经常会遇到这样的问题：工厂现有多少订单在做？有多少设备在做什么产品？谁在做？什么时候开始做的？什么时候可以做完？交货期是什么时候？各工序在制品有多少？目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别分批供应给哪些客户？材料是那些供方的？生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？面对客户的定单需求，能否按时交货？信息、报表数据滞后，导致企业反应迟钝，无法及时避免和应对错误！社会的快速发展，人们对消费需求的特性已快速转向个性化消费，无论手机、电脑、汽车、眼镜、手表等等一切，都在追求着个性化与与众不同。而作为产品的制造企业，大批量的生产某一种产品已经跟不上时代的需求，而快速的制造多种类产品以满足客户需求已经成为企业立稳脚跟的核心竞争力，然而，企业规模越大，反应的敏捷性却也越低。大量的事实证明，量身订做一套先进的集成智能化管理系统是解决这些问题行之有效的途径，也是提升企业市场竞争力的必由之路！
运用国际最先进的精益生产模式和高级排产计划结合低廉硬件采集手段，打造形成了革命性的APS/MES精益制造管理系统。其主要目的在于将市场、技术研发、生产制造、品质控制等信息集成共享，针对多品种少批量的产品个性化客户需求，真正实现企业快速协同制造，柔性制造，打造反应敏捷化、效率最大化、智能化的快速反应工厂。
特色一：生产扁平化、少人化APS/MES精益制造管理系统能够帮助企业快速实现组织扁平化、反应敏捷化、少人化、让企业高管真正随时随地控制、协调制造过程，为企业高管拓宽制造过程中信息的深度、广度和透明度，帮助企业提高资金周转速度和市场灵敏度，大幅度降低成本，提高企业反应速度和效率、彻底排除浪费，以迅速提升核心竞争力。
特色二：数据动态化APS/MES精益制造管理系统与生产设备、和现场硬件集成，充分发挥其最大效能，实现数据实时采集、动态分析，动态统计处理，真正达到实时掌控的目的！无论长期或短期的计划，无论是周计划、日计划、设备计划，APS/MES精益制造管理系统都能给出有最优化计划方式，并持续滚动计算计划的执行情况。
特色三：智能反应，形成新计划APS/MES精益制造管理系统是根据生产现场实际情况做出相应反应的智能化系统，它会根据物料、生产能力、工装夹具、设备异常、出勤人员等等信息变动来自动调整下一步计划，形成新的计划。根据实际情况做出最优的安排，解决制造同步化问题！
有了APS/MES精益制造管理系统，您可以做到真正随时随地掌握瓶颈工序，各工序在制品，解决制造业制造过程资金流转速度的问题，从而达到高速的资金周转率，更短的交货周期，更少的在制品库存！
工作方式：
1.新订单的生产计划由APS/MES精益制造管理系统根据产品工艺加工路线、物料、工序、设备、人员、交货时间等自动编排、计算后以最优化的方式下达；
2.超大屏LED生产看板，全彩LCD屏看板让您生产现场的进度更加清晰化和透明化，一目了然。通过有线或无线AP方式达到全方位网络覆盖，生产异常及时发送到相关人员手机进行处理，生产进度则自动进入主机服务器系统进行分析统计处理，有了它，你可以在全球任何有网络信号的地方查看订单生产信息，满足客户跟单需求；
3.告别铺天盖地的纸张，告别手工单产生的错误，把任务加工单、QC工程图、加工图纸、汇报单等所有图纸表格单据一并纳入平板电脑触摸屏终端，操作人员可以更快捷、更方便的调出岗位职责内生产所需的资料，减少错误和查找时间，更不会出现资料丢失的现象；
4.信息滞后导致管理人员桌台摆放的往往是昨天或更早时间的汇报单和异常处理申请。通过APS/MES精益制造管理系统，不需要跟单或统计人员重复繁琐的工作，不需要一级一级上报申请异常处理，而这些都是通过采用世界顶尖级终端硬件采集系统完成，使您坐在办公室几秒之内即可通过主机服务器了解每个订单生产制造的所有信息！
MES系统--SYS系统管理模块
系统管理模块重点完成MES系统的基础数据定义工作，主要包括系统的操作人员权限设置、采集终端配置、条码打印规则和数据初始化等基本功能。 MES系统--PM生产管理模块
生产管理模块是根据生产计划，用户实现查询或执行下达生产任务是MES的核心模块，终端应用分为两种：
一、查询终端（使用WINDOWS系统），可以查询未完成、已完成或暂停的各种状态工单，查询个人作业明细，各种生产管理报表查询和打印，人员班别设备登记，登陆条码打印，设备检查表打印；
二、平板电脑终端，支持平板电脑上获取生产任务、激活任务、完成任务、任务计时、任务转移等操作。
MES系统—PRO图纸工艺文件管理模块
工艺管理模块是图纸工艺文件导入、查询、打印等管理，查询终端可以查询并打印工艺文件，平板电脑可以在线查询文件。
MES系统--DEVICE设备管理模块
设备管理模块包括各类电气设备、机械设备等，实现了设备维修、保养和故障报障等功能。 MES系统—MOLD工装模具管理模块
工装模具管理模块包括工装、模具、刀具领用还入，报修等管理功能，支持无线数据终端盘点功能。 MES系统--IQC进料检验模块
进料检验模块，为了从源头进行质量控制，IQC负责部件、物料的进货检验，支持平板电脑操作；支持无线数据终端收集批号与序列号操作。 MES系统--IPQC质量检验模块
允许用户对目前在生产线上的所有质检点进行质检控制，支持平板电脑操作，支持无线数据终端收集批号与序列号操作。 MES系统—包装检验模块
允许用户对目前需要装箱物料通过无线数据终端进行逐一描扫检验，与装箱清单（订单BOM）比较是否漏装、多装或错装。 MES系统--OQC质量检验模块
允许用户对目前需要出库的产品进行出库检验，支持平板电脑操作，支持无线数据终端收集批号与序列号操作。
MES系统—KANBAN看板管理模块
通过LED看板输出，在加工、装配、检验现场，根据实际生产流程和进度，展示当前工序信息和完工信息，包括工艺规程、在制品信息、物料信息、完工信息和质量信息等，提示操作、协作、检验和交接信息，并能够提供当前产品整个工艺过程完成情况。 MES系统—条码打印模块
通过与ERP的单据对接和专业打码软件格式文件设置，可以根据具体需求打印任何内容与格式条码。 MES系统—盘点调拨模块
通过无线数据终端或平板电脑扫条码，支持循环盘点、物料调拨（移库）功能。 MES系统--SPC统计分析模块
通过数理统计和数学分析、数据挖掘等一系列后期工作，衍生出企业需要的分析数据并自动产生柏拉图、直方图、Xbar图等各类质量报表、图表和报告，并反馈到在线系统进行性能分析和提高。 MES系统--MANAGER查询模块
综合报表实时展现了生产现场的第一手过程数据，并对产线即时产量、工序产出率、设备和人员的作业状况进行汇总分析，为生产执行状况和产品品质改善与提升提供了有效的评估依据。
推荐第6篇：MES发展现状
一、前言
流程工业企业综合自动化系统研究的核心技术问题是企业综合自动化系统的定义以及如何设计构架企业综合自动化系统。
自动化在20世纪90年代以前仍是自动化孤岛模式，进入20世纪90年代以后，国内外企业在国际市场剧烈竞争的刺激下，特别过程工业还受到环境保护的巨大社会压力。节能降耗，少投入多产出的高效生产和减少污染的洁净生产成为企业的生产模式，企业把提高综合自动化水平作为挖潜增效、提高竞争能力的重要途径。集常规控制、先进控制、过程优化、生产调度、企业管理、经营决策等功能于一体的CIPS成了当前自动化技术发展的趋势。
从1973年计算机集成制造的概念提出开始，经过30多年的研究与发展，CIPS开始在石化、化工、食品、制药、炼钢和造纸等行业得到了实施与应用，并已逐步由五层Purdue模型演变为两库(实时数据库、关系数据库)三层(ERP、MES、PCS)的体系结构，如图 1所示，该三层架构已成为西方先进工业国家流程工业CIPS理论和产品的主流框架。也就是说CIPS的主流框架为：以实时数据库、关系数据库为核心，由过程控制系统层(Proce Control System－PCS)、生产执行系统层(Manufacturing Execution System－MES)和企业资源规划层(Enterprise Resource Planning－ERP)组成的两库三层体系架构。
图1 企业综合自动化系统架构模型
二、MES的定义
MES是英文Manufacturing Execution System的缩写，它所对应的中文名称一般有两种翻译方式，在制造行业，MES翻译成“制造执行系统”，俗称生产管理系统。在流程工业，MES翻译成“生产执行系统”。对于MES的定义，不同的机构有自己不同的定义。
国际MES联合会MESA(Manufacturing Execution System Aociation International)对MES给出的定义：MES提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件作出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。
美国的咨询调查公司AMR(Advanced Manufacturing Research)对MES给出的定义：MES是一个常驻工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业控制系统之间。它以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程的全部资源(人员、设备、材料、工具和客户要求)的数据和信息。其着重点是将信息技术运用于改善制造过程。
美国的国家标准研究所NIST(National Institute of Standard and Technology)对MES给出的定义：为使从接受订货到制成最终产品全过程的管理活动得以优化，采集硬件/软件的各种数据和状态信息。
虽然不同机构对MES的定义存在一些不同的描述，但是有几点共识是普遍认可：
（1） MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
（2） MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
（3） 从对实时的要求而言，如果说控制层要求的实时时间系数为1，那么，MES的时间系数为10，ERP的时间系数为100。
三、MES的发展历史
20世纪70年代
各企业开始开发或引入单一功能的软件产品和软件系统，如设备状态监控系统、质量管理系统、生产管理系统等，所有这些系统可以理解为单一功能的MES系统。
20世纪80年代
为了解决底层各集散控制系统DCS(Distributed Control System)之间没有联系的信息孤岛(island of information)问题和管理层的物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)、制造资源计划MRPII(MRPII: Manufacturing Resources Planning)与底层DCS系统之间没有联系问题，而出现了MES原型，即传统的MES(Traditional MES)。传统的MES的主要功能是生产现场管理POP(Point of Production)和车间级控制系统SFC(Shop Floor Control)。
20世纪90年代
1990年，AMR公司第一次提出并使用了MES概念,AMR倡导用三层模型(3rd layer model)表示制造业信息化。将位于中间位置的执行层叫做MES，MES处于企业信息系统ERP/SCM和过程控制系统DCS/PLC的中间位置。
1993年AMR公司提出了MES集成模型，该模型可以概括为实时数据库支持下的4个主要功能：
（1） 工厂管理（资源管理、调度管理、维护管理）；
（2） 工厂工艺设计（文档管理、标准管理、过程优化）；
（3） 过程管理（回路监督控制、数据采集）；
（4） 质量管理（SQC-统计质量管理、LIMS-实验室信息管理系统）。
1997年MESA提出的MES功能组件和集成模型,包括11个功能，如图2所示，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。MES的11个功能主要如下：
（1） 资源分配与状态；
（2） 作业计划和排产；
（3） 工艺规格标准管理；
（4） 数据采集（装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生数据记录、质量数据、绩效信息、台帐累计）；
（5） 人力管理；
（6） 质量管理；
（7） 过程管理（过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口）；
（8） 设备维护；
（9） 绩效分析；
（10） 生产单元调度；
（11） 产品跟踪。
1997年美国仪表学会ISA（The Instrumentation, Systems, and Automation Society）启动编制ISA SP95企业控制系统集成标准和ISA SP98批量控制标准。
图2 MESA提出的MES功能模块图
21世纪
从2000年开始，以图1所示的Purdue模型为基础，美国仪表协会(ISA)启动编制了第95个标准，即ISA 95标准，也就是现在所说的MES标准，具体时间进程如下：
2000年美国仪表学会(ISA)发布了SP95.01模型与术语标准；
2001年美国仪表学会(ISA)发布了SP95.02对象模型属性标准；
2002年美国仪表学会(ISA)发布了SP95.03制造信息活动模型(Activity Models)标准；
2003年美国仪表学会(ISA)发布了SP95.04制造操作对象模型标准。
ISA 95标准逐渐成为指导MES开发、实施及解决ERP与MES接口问题的一个重要参考依据，并先后被法国、德国、意大利、日本、英国、肯尼亚等接受为国家标准。从2003年开始，ISA 95标准正式被IEC采用，分别在2003年、2004年和2007年作为IEC62264标准发布。分别为：
（1）2003年的模型与术语（IEC 62264-1:2003 Enterprise Control System IntegrationPart 2 : Object Model Attributes）；
（3）2007年的制造操作管理活动模式（IEC 62264-3:2007 Enterprise Control System Integration - Part 3 : Activity Models of Manufacturing Operations Management）。
四、MES的现状
MES产业政策
中共十六大明确提出“建设节约型社会，走新型工业化道路”，信息化作为节能减排的重要手段得到了快速发展，而MES作为信息化的重要组成部分，也在此背景下得到了前所未有的重视与关注。
国家科技部目前主要依靠实施国家高技术研究发展计划（863计划）先进制造技术领域“面向行业应用的可配置MES平台及产品”项目计划达到以下目标[6]：
（1）开发一批面向典型行业、具有自主知识产权的MES工具集及软硬件系统平台。
（2）在航空、航天、汽车、船舶、装备、冶金、石化、烟草等典型行业的超过25家企业推广应用（其中在离散行业应用12家以上，在流程行业应用8家以上，在混合型行业应用5家以上）；
（3）在MES平台开发与实施的基础上，形成3－6个具有自主知识产权、符合ISO-95标准、相关指标达到国外同类水平、具有市场活力的MES软件产品（其中面向离散行业的软件产品1－3个，面向流程行业的软件产品1－2个，面向混合型行业的软件产品1个）；取得不少于10项具有原始创新的多项代表性成果（发明专利、软件著作版权等）。
（4）培育5家以上盈利模式清晰的MES软件供应商，促进MES产品的产业化（其中面向离散行业与流程行业的软件产品各2家以上，面向混合型行业的软件产品1家以上）。
行业会议
每年国内有关主题涉及MES技术的会议不计其数，主要的会议有：由中国仪器仪表学会生产执行系统分会(MES分会)主办的“中国MES年会”和863计划先进制造系统技术主题专家组主办的“中国制造业信息化MES产业技术论坛”。
（1）中国MES年会
中国MES年会由中国仪器仪表学会生产执行系统分会(MES分会)主办，每年举办一次，已举办了两届。
第一届(2006)中国MES年会暨2006中国(杭州)MES技术高峰论坛于2006年11月18日在杭州举办。年会由浙江大学褚健教授和苏宏业教授主持，并由9位行业专家做了9个精彩的大会报告，分别为：国际自动控制联合会前主席吕勇哉的《二十一世纪自动化产业的机遇和创新技术》；中国工程院孙优贤院士的《我国节能降耗的现状和工业控制面临的任务》；北京机械工业自动化所软件工程中心首席专家蒋明炜教授的《离散制造业的MES与ERP》；中石化信息系统管理部李德芳主任的《石化MES应用研究》；石化盈科MES事业部蒋白桦总经理的《石化物料平衡系统应用研究》；浙江大学荣冈教授的《企业多分辨率建模理论与应用》；中国石油规划总院王华副处长的《中国石油MES框架与实施策略》；华北制药集团刘文富总经理的《医药行业MES的应用研究》和宝信软件股份有限公司毕英杰的《冶金工业MES的现状与发展》。
第二届(2007)中国MES年会于2007年10月25日-10月27日在北京举办，共有来自石化、化工、钢铁、烟草等行业的50余家企业、10余家高校及科研院所的150余位会议代表参加了此届年会。
以“优化操作，疏导流程，实现节能减排、精细化管理”为主题的第二届(2007)中国MES年会邀请了业内权威嘉宾并做主题报告，包括中石化信息系统管理部副主任齐学忠先生的《制造业MES发展与展望》；浙江大学王树青教授的《节能减排与MES技术》；石化盈科MES事业部总经理蒋白桦先生的《石化行业MES系统解决方案》；浙江大学荣冈教授的《MES系统与智能工厂》；首钢集团强伟先生的《钢铁制造业信息化建设的实践与思考》；中国科学院软件研究所王宏安先生的《实时数据库系统及应用》；中国科学院沈阳自动化研究所史海波研究员的《卷烟企业MES技术与应用研讨》；华中科技大学张国军教授的《离散制造业MES关键技术与产业化对策》。八个主题报告虽然涉及不同的行业及背景，但是各位专家对MES的前景都同样充满信心，对MES能帮助企业提高生产效率、提高产品质量、降低消耗等作用都有一致的认识，同时也都意识到MES的任重道远。业内专家的权威讲述、听众的积极参与，热烈的会场气氛贯穿始终。大会最后由中国仪器仪表学会生产执行系统分会副理事长、中石化信息系统管理部主任李德芳先生作会议总结报告。
（2）中国制造业信息化MES产业技术论坛
2005年7月23日，由科技部高技术中心和863计划先进制造系统技术主题专家组联合主办的“2005中国制造业信息化MES产业技术论坛”在北京成功召开。科技部高新司冯记春司长出席论坛并致辞，柴天佑院士、褚健教授分别结合国内外MES技术、产品与应用的发展需求和现状和趋势做了主题演讲；“十五”863计划重点支持的钢铁和石化MES课题承担单位介绍了研究开发及应用示范成果，来自西门子、HP、IBM、美国埃施朗、英国博纳冶金系统公司的代表也分别从不同方面介绍了MES研究开发与应用实施的技术与经验。
2007年8月25日，第二届中国制造业信息化MES产业技术论坛在北京举行，业内专家分析了MES在我国制造业，特别是离散制造业应用中存在的难题及应对办法，提出了加强国内制造领域自主研发与使用MES系统对行业节能与产业升级的重要性。
4.3 MES解决方案
4.3.1 Honeywell的Busine.FLEX MES
（1）系统特点
Honeywell针对炼油化工行业推出了MES解决方案Busine.FLEX MES系统。系统的主要特点为：
* 一体化的数据集成平台
基于ORACLE关系数据库和PHD实时数据库，Honeywell的MES系统构架了数据集成平台，为全厂范围数据采集、存储和管理建立了一体化的应用平台；数据集成平台集成工厂的过程数据、商业管理数据并支持相关应用，可保障工厂的管理部门使用一致的数据，从而用户可方便地建立MES应用的全厂参考数据模型。
* 统一的用户交互及信息发布界面
在用户界面呈现方面，Honeywell的MES产品提供了一个全厂统一的信息界面WorkCenter PKS。WPKS是一个可组态的、基于WEB服务的企业信息浏览中心，无论是工厂底层操作人员还是高层管理者，都可以使用WEB页面进行MES应用信息的交互及浏览：输入生产数据或监视生产状况。
（2）系统的主要功能
Honeywell的Busine.FLEX MES主要功能包括五大块内容，分别为：
* 实时数据采集（Uniformance）
* 先进计划及调度优化套件(Advanced Planning & Scheduling Suit)
* 装置的操作管理套件（Operation Management Suit）
* 油品调合及储运自动化套件（Blending & Movement Automation Suit）
* 生产管理套件（Production Management Suit）
（3）系统应用现状
Honeywell的MES系统在全球近100个国家得到了广泛的应用，许多国际知名的石油、化工等大公司都采用此解决方案。目前，中国石油下属的10多家企业正在实施Honeywell的MES系统。 4.3.2 西门子的SIMATIC IT MES解决方案
西门子的SIMATIC IT MES解决方案主要特点如下：
（1）图形化建模（SIMATIC IT Framework）
SIMATIC IT Framework是所有产品组合的核心组件，它提供了一个建模环境，通过图形化方式将不同的SIMATIC IT 组件（不同于产品组合）的功能组合在一起定义执行逻辑（显式规则法，explicit rules approach）。SIMATIC IT Framework是根据物理对象（实际的装置和设备）和逻辑对象（产品组合及应用程序）来完成对工厂模型的创建。这些对生产执行逻辑的显式定义，以及对工厂模型中不同对象之间相互作用的定义，都是根据实际的生产作业来实现的。
（2）全集成自动化（TIA）
SIMATIC IT作为西门子TIA体系中的MES解决方案部分，充分利用了TIA体系的开放性，SIMATIC IT 能与西门子其他产品进行集成。
（3）通用行业库
SIMATIC IT通用行业库是在通用的产品平台上开发的，它提供了一组基础构件，包括图形界面、WEB方式界面以及报表，这些构件可以在真实环境中快速开发出符合用户需求的解决方案，以及更准确的估算项目事件和成本。
4.3.3 中控软件的MES-Suite流程工业MES解决方案
中控软件凭借多年流程工业MES项目的开发与实施经验以及对流程工业的深刻理解，为石化、化工、冶金、造纸等流程工业企业提供了完整的流程工业MES解决方案——MES-Suite。MES-Suite，采用先进的计算机技术、网络技术、信息技术、软件技术和监控技术，帮助用户实现对企业“人、机、料、法、环”的跟踪、计量、调度、分析、核算管理，通过建立物料流、信息流、资金流“三流合一”的信息集成平台，做到现场监控可视化、业务调度最优化、能量使用有序化的目标。MES-Suite对提高企业生产效率、提高产品质量、降低消耗具有重要的作用。
作为遵循ISA-95标准的MES供应商之一，中控软件分别针对石化、化工、炼钢、造纸这四个行业开发了行业应用组件包，使得MES-Suite可以满足不同行业的需求。
（1）石化行业应用组件包
石化行业应用组件包主要内容包括：操作指令管理、进出厂管理、罐区管理、物流平衡、油品移动、调度优化、公用工程管理及统计报表等功能模块。
（2）化工行业应用组件包
化工行业应用组件包主要内容包括：生产操作监控、生产工艺管理、班组考核、质量统计分析、流程模拟、能源管理、设备管理及领导辅助决策等功能模块。
（3）冶金行业应用组件包
冶金行业应用组件包主要内容包括：优化排产、产线排序、物流与工艺跟踪、生产调度、质量一贯设计、能源管理、设备资产管理、仓库管理、炉料与合金计算及数据挖掘等功能模块。
（4）造纸行业应用组件包
造纸行业应用组件包主要内容包括：生产操作监控、浆纸平衡、碱平衡、白水平衡、生产方案管理、切纸优化、卡帕值软测量、仓库管理、化验室信息管理及运行绩效管理等功能模块。
目前中控软件与中石化、中石油建立了MES建设的长期策略联盟，并承担了其旗下近百余家分子公司的MES建设项目。同时MES-Suite在石化、化工、冶金、造纸、化纤、水泥、制药、电力等行业中得到了120多个成功的应用，主要客户包括：中石化、中石油、山东海化股份有限公司、天脊煤化工集团有限公司、柳州化工股份有限公司、宜宾天原股份有限公司、湖南泰格林纸集团有限责任公司、广西柳州钢铁(集团)公司、山西新临钢钢铁有限公司等。
4.3.4 石化盈科的石化企业生产执行系统（MES）解决方案
2003年，石化盈科、中控软件、中科院软件所、北京时林等单位联合承担了“863”计划主题“石化企业MES关键技术攻关及应用研究”课题。其研究目标是以大型石化、化工企业为背景，突破制约综合自动化的重大关键技术，形成适合石油、化工行业的石化生产执行系统（SMES）关键技术及应用系统。SMES系统为石油化工行业提供了一套面向生产过程实时和智能管理MES解决方案。
SMES建立以生产物流管理为核心，以数据集成平台和核心数据库为支撑，集物料移动信息管理、罐区及仓储操作信息管理、物料平衡、生产调度、统计信息管理和公用工程信息管理等业务功能为一体的炼化企业SMES系统。SMES主要内容包括：操作指令管理、进出厂管理、物料移动、罐区管理、仓储管理、装置校正、调度平衡、统计平衡、化工辅料、公用工程管理等的11个主要业务功能模块。
目前SMES系统在茂名石化、安庆石化、荆门石化等9家企业得到了成功应用，并正在中国石化进行全面推广。SMES系统的实施为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。
SMES 系统在茂名、安庆、荆门分公司3 家示范企业应用以来，取得了良好的经济效益。通过MES 系统物料跟踪及物料平衡，监控物料数据的准确性，做到“及时发现问题、及时处理”，降低了加工损失率；通过MES 公用工程平衡，监控能耗数据，以准确的能耗平衡数据为依据，在满足生产需求的情况下，调整蒸汽等能耗的产量，降低自用率，实现了节能；依据MES 提供的及时准确的平衡数据，及时调整原料及加工方案，优化装置的运行，提升了精细化管理，降低加工损失率和自用率，增加了商品产量，提高综合商品率；通过MES 为炼油的PIMS 计划优化、调度优化系统提供及时准确的生产数据，实现了资源优化利用，提高了高附加值产品。[4]
通过以上途径，SMES 为3 家企业共实现直接经济效益约4755 万元，间接经济效益约3897 万元。 [4] 4.3.5 宝信软件的MES解决方案
宝信软件的MES的设计基于国外现有的信息系统软件的分析，采用了中间件技术、三层结构技术等先进技术，同时，又兼顾了目前我国冶金企业信息化水平发展的现状和业务特点以及对企业信息系统的具体需求所开发的系统。
宝信软件的MES解决方案主要功能模块包括：订单管理、生产管理、质量管理、作业计划管理、物料跟踪与实绩管理、工器具与轧辊管理、仓库管理、发货管理、历史数据管理。
宝信软件的MES解决方案的主要客户包括：宝钢、上海益昌薄板公司、马钢、涟钢、邯郸钢铁、包头钢铁、吉林通钢及梅山公司等。
五、总结
本文对MES的定义、发展历史、MES的现状进行了详细的描述与分析，从中可以看出：以Honeywell、西门子等企业为代表的国外提供的MES解决方案在国内外处于领先地位。以中控软件、石化盈科、宝信软件等企业为代表的少数几家国产企业所推出有特色的MES行业解决方案已经在国内取得了一定的业绩，但没有形成完整的、通用的和权威的MES实施方法论，但随着人们对MES认识的逐步加深，MES在企业中的应用必将会逐步深入，广泛推广。
推荐第7篇：MES产品实施
MES产品实施、服务技术要求
1、基本组织架构
企业实施MES的立项和决策要由企业主要领导参与并直接领导。宜得到企业关键部门的全力支持, 特别是要得到工程、制造、信息系统方面的管理部门的支持。 应至少建立独立的“MES服务部”，区别于产品研发部门。
2、基本人员组成
MES实施队伍宜由应用企业的领导信息系统、电子、机械工程、制造等部门及其他管理人员和MES供应商支持实施人员组成, 并明确各自岗位职责。 2.1 MES实施人员岗位职责 MES实施人员岗位职责见表1。
2.2 MES实施人员技术要求 MES实施人员技术要求见表2。
3、项目单位职责 项目单位的主要职责包括：
①提供有关业务要求及资料（包括产品目录大纲、成本核算思路、质量信息、HMI设置、PDI(Primary data instruction)数据格式及表格、现有网络及分布情况等）以及生产设备的技术指导与生产目标（生产工艺、生产品种、生产规格、生产能力等）；
② 共同完成系统有关管理代码设计；
③ 在项目实施单位指导下，按照项目进度要求，在系统实施阶段，按时、按质、按量完成基础数据收集、整理和录入工作；
④ 共同承担系统验收和用户测试工作，并协助项目实施单位做好试运行工作； ⑤指定专人负责，参与跟踪系统的开发，并在项目实施单位指导下接受应用软件系统的培训，以便将来能独立地维护和使用系统； ⑥ 督促有关管理和业务人员严格正确地使用系统，以充分发挥利用计算机进行生产管理、协调、指挥的优越性；
⑦提供项目实施单位人员在工厂工作期间必要的工作条件（工作场地）； ⑧各项工作实施规范；
⑨为保证产品上线成功，并持续稳定运行无误，必须建立相关的服务保障机制，各项工作必须有明确的实施规范，并有明确的责任人进行有效的执行，同时保持必要的有效记录。
4、项目实施单位职责 项目实施单位职责主要包括：
① 负责内外部接口的设计及通信交换数据的确认；
② 指导项目单位并与项目单位共同完成系统有关管理代码设计； ③承担应用软件系统设计开发任务（包括接口及通信软件开发）； ④ 负责系统编程和调试，并提供相应的文档资料； ⑤ 指导项目单位做好基础数据收集、整理、录入等工作；
⑥ 按工程进度及时完成系统硬件及网络平台、操作系统、数据库的安装、调试； ⑦与项目单位共同承担系统验收工作与鉴定工作； ⑧ 负责最终用户的使用培训、技术培训； ⑨ 负责系统验收后一年内的（免费）维护工作。
5、各项工作概述 5.1导引
5.2 制定企业实施MES的规划
在做好各项准备工作后, 可根据企业总体经营目标、作出企业实施MES的规划, 规划的原则为: a) 总体规划、分步实施
MES系统的功能和实施的内容很多, 实施工作量大, 难度大, 应在总体规划指导下分步实施。
1) 根据企业急需程度, 急用先上； 2) 根据难易程度, 先易后难；
3) 制定阶段检查制度, 不断取得阶段成效； b) 制定MES项目实施进度计划
根据总体规划分步实施的原则, 编制详细的项目实施计划安排, 可用甘特图方法制定；
c) 制定成本和预算计划
根据项目总体的成本和预算计划, 结合实施的时间安排, 编制具体的系统成本和预算控制计划； d) 制定人力资源计划； e) 根据总体进度计划和阶段计划的安排, 编制实施过程中人力需求计划。包括企业方面的关键人员和供应商及技术依托单位的人员。对他们的工作作出具体安排, 以确保对实施MES项目的时间投入； f) 制定对风险的预防和控制策略
要对企业实施MES的风险进行评估, 并对预计的主要风险采取相应的措施加以预防和控制。
5.3 根据规划进行MES需求分析
企业在开发MES应用时, 首先应全面分析企业的有关流程和业务处理问题, 清楚地定义企业对MES的需求。在进行企业对MES的需求分析时, 应编制一个详细的企业需求说明书, 用以帮助企业评价MES供应商和MES系统的选型, 并作为企业实施MES的依据。
编制企业MES需求说明书的规范应至少包括: a) 分析确定企业实施的范围: 1） 确定MES实施的组织范围。是面向单个工厂（车间）, 还是多个工厂（车间）；
2） 确定应用范围；
3） 确定实施的时间跨度。是对某一目标一次完成, 还是分阶段完成； b) 分析企业预期的最终用户的构成: 1） 用户数量多少, 初期实施和长期实施的数量； 2） 常需要的用户, 技术应用人员； 3） MES用户的物理位置分布；
c) 分析希望应用MES的哪些功能及如何应用: 1） 有用户所需的功能, 哪一个用户需要的功能； 2） 哪些功能重要, 哪些功能次之；
3） 对企业组织来说, 实施MES与企业过程重组的关系； d) 分析企业所期望的用户接口: 1） 分析需要哪些公用的用户接口；
2） 分析希望用户能裁剪他们自己的用户接口； e) 系统结构和操作环境的选择或需求说明: 1） 对网络环境/服务器的选择；
2） 为实施MES所需要的实用性强的硬件配置； 3） 实施MES所需要的操作系统； f) 分析与已有系统的接口与集成: 1） 已有的ERP系统或PCS、SCM、CRM等系统有哪些必须与MES接口集成； 2） 已有的数据库必须与MES有接口或更新信息； 3） 分析与ERP或PCS集成的程度； g) 分析所需的管理工具和应用程序: 1） 需要多级实用管理程序；
2） 分析管理工具和集成实用程序易使用性；
3） 企业员工是否能做所有的管理和集成工作；哪些需要咨询；哪些需要外援； h) 分析需要管理的数据类型和数据量: 1） PCS或基础自动化等产生的数据； 2） 人工录入的数据；
3） 要管理的每种数据类型有多少数据，短期/长期多少； 4） MES供应商是否有经验管理企业所希望管理的业务及需求； i) 分析需要转移的数据类型和数量: 1） 从已有的应用系统中转移来什么类型的数据/有多少数据； 2） 需要转移来的是短期的或长期的数据； 3） MES供应商是否有经验处理企业的特殊需求； j) 企业所希望的技术指导和咨询服务： 1） 供应商是否有足够经验的技术人员帮助企业按合适方法实施MES系统； 2） 供应商是否愿意和企业技术人员协作实施企业MES系统； 3） 企业是否需要其他技术指导和服务； k) 分析应满足的企业和工业标准： 1） 是否有必须遵照的用户标准；
2） 企业是否有数据库管理系统(DBMS)标准在实施MES时必须要考虑的。 5.4 系统集成与安装
对客户所购买的软硬件加以集成，以保障客户软硬件能高效运作。软硬件安装集成后必须撰写安装完成报告，并取得客户确认。
系统集成与安装前必须进行MES项目规划，规划的内容必须包括MES项目实施范围及内容、系统结构及系统环境的要求、网络环境的要求、进度计划、成本及预算计划。 5.5 个性化配置
以MES项目规划为基础，按照客户要求进行MES软件配置。 5.6 教育培训
针对MES各模块的功能说明、操作培训、使用时机、管理目的与导入程序，便于用户能深入了解每个模块的详细功能与熟练操作。 5.7 系统实施及二次开发
针对客户的MES项目能进行规划，主导推动、进度监控与阶段报告反馈，并且在项目进行中进行工作协调、组织分工与专业的编码建议、流程规划、与软件运作规划，以保障客户MES项目顺利上线运行，以达到项目目标一致。当客户的业务流程在标准MES模块无法满足时，针对差异的部分进行二次开发，让MES更贴近客户需求，并满足其行业特性。 5.8 热线服务
针对用户使用上的疑难问题，提供电话上的说明与讲解，即时解决客户疑难问题。 a) 建立一整套完善的服务流程，提供24h×7天的技术支持； b) 故障处理步骤：
1）将用户的故障进行分类（如1级故障、2级故障、3级故障）； 2）根据故障分类，进行故障分级划分，并规定相应的响应时间。 5.9 线上诊断
用户在使用过程发生问题，无法以电话解决时，可提供远程网络支持，由服务商直接连接用户电脑加以分析、判段问题，并提出问题发生原因与解决方案。 5.10 现场技术支持
用户在使用过程中发生问题，无法以电话与远程连接方式解决时，应由服务商直接到现场加以分析、判断问题，并提出问题发生原因与解决方案。 5.11 版本更新
软件供应商推出新版本时，针对客户使用的旧版本予以软件升级服务，以便于客户能使用更先进的功能，或符合新的相关法令。 5.12 技术培训
对于有能力自行维护MES产品并合法取得源代码的客户，进行原厂的技术培训。 5.13 服务保证体系
为了能保障客户对于服务供应商提供的各项服务皆能落实执行，服务供应商应设置一个独立的部门从事满意度的评估与客户投诉的渠道，保证客户能够得到等价的服务内容与保证服务质量。
推荐第8篇：MES需求分析
广州精弘益企业管理咨询有限公司
Guangzhou HLEAN SYSTEM Consulting Co., Ltd
WWW.HLEAN.COM MES需求分析范例
在《MES实施六大难点分析》篇中，总结了前企业在MES实施过程中普遍存在的：知识短板，形成心理障碍；前期信息化实施矛盾集中体现；个性强，涉及企业最核心业务；系统庞大，谁先谁后缺乏认识；与ERP等系统之间边界不清晰；各供应商关注重点各不相同等六大难点问题。同时在《MES需求六大常见误区》篇中提出了目前企业在进行MES需求分析中常见的需求宽泛，缺乏针对性；用IT语言描述需求，不便于决策；注重功能罗列，缺乏平台关注；好高骛远，不切实际；与现有系统的集成方案考虑不细；各供应商特色功能罗列等六大误区。
那么一个合适的MES需求范例应该是如何的？下面就结合一个具体的案例来描述如何科学进行MES的需求分析。
首先，要结合企业的生产工艺特点，其中要重点阐述生产环节需要监管的重点环节和重点要求。
其中，需要明确需要实施的项目范围，关于其重要性的描述可参看《关于项目规划的一点感悟》，比如某电子企业与企业高层管理者共同确定的MES的项目实施范围，在高级排程及工厂资源规划未实施前，生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理的相关信息直接与生产过程的可视化进行集成，另外数据采集应涵盖生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理、质量管理等环节中。
第三，明确了项目范围后，就是细化的提出对MES系统整体的性能要求，即可集成性（Integratability）、可配置性（Configurabilty）、可适应性（Adaptability）、可扩展性（Extensibility）和可靠性（Reliability）等要求。
第四，分层级的对相关的业务明确细化的需求，如以“生产过程可视化”为例，提出了如下的需求：
a) 生产控制：能够准确知道实时的生产进度，实时掌握线边仓的物料信息，记录每个料站的料卷的上下
1 广州精弘益企业管理咨询有限公司
Guangzhou HLEAN SYSTEM Consulting Co., Ltd
WWW.HLEAN.COM 料记录和操作人员信息。
b) 抛料率分析：计算抛料率，当抛料率超过临界值时报警，并进行抛料原因的分析。
c) 上料防错：对SMT机台和组装进行上料防错，并及时给出警示信息，记录操作错误的人员信息。
d) 强制制程：……
e) 看板管理：……
f) 预警机制：……
通常很多企业对MES的需求就进行到如上描述的细度，这是无法进行规范的需求描述的，要需要更细化的描述。例如以其中的“上料防错”为例，还应提出如下的详细需求，例如其中对锡膏的管理就是SMT生产线上非常个性的业务需求。只有每个细节功能都实现这样细粒度的需求描述，方能在选型过程中有的放矢，否则将会陷入到供应商“汪洋大海”般的理念灌输中。
第五，解决集成问题，一方面要重点要解决好与其他系统之间的集成，尤其是ERP系统的集成；另一方面要解决与设备等集成问题。包括描述清楚要实现的目标要求及实现机理（实现机理也可由未来的供应商拿出具体的解决方案）。
总之，根据上面的5步可以实现对企业MES需求的分析，可以说完成了科学的需求分析是项目的前提，因为有了明确的需求可在未来的选型实施过程中准确的把握业务需求，确保目标的实现。
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推荐第9篇：MES技术报告
项目技术报告
项目技术报告
技术支持...........................................................................................................................................................3 4.5 MES上位系统技术支持 ...............................................3
4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.6 MES上位系统采用的开发工具和数据库 ......................................................................3 MES上位系统的设计主线.................................................................................................4 MES上位系统的统计分析方法........................................................................................5
MES下位系统技术支持 ...............................................6
4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 MES下位系统数采系统硬件部分 ...................................................................................6 MES下位系统数采系统软件部分 ...................................................................................6 MES下位系统管理系统硬件部分 ...................................................................................9 MES下位系统管理系统软件部分 .................................................................................13
技术总结.........................................................................................................................................................19 4.7 稳定、可靠完整的数据采集..........................................19
4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.8 软件系统的保证 ...............................................................................................................19 硬件系统的保证 ...............................................................................................................19 效果分析.............................................................................................................................20
全面的批次跟踪和产品追溯..........................................20
4.8.1 4.8.2 4.8.3 4.9 批次跟踪.............................................................................................................................20 产品追溯.............................................................................................................................21 效果分析.............................................................................................................................21
先进的统计分析方法 ...............................................22
4.9.1 4.9.2 SPC的引入 .........................................................................................................................22 效果分析.............................................................................................................................23
4.10 高度的系统集成 ...................................................23 4.10.1 4.10.2 基于Wonderware软件平台的MES系统 .....................................................................24 效果分析.............................................................................................................................24
4.11 模块化的开放系统 .................................................25 4.11.1 模块化的设计和开发 ......................................................................................................25
项目技术报告
4.11.2 4.11.3 4.11.4 开放的系统结构 ...............................................................................................................25 统一的系统接口 ...............................................................................................................26 效果分析.............................................................................................................................26
4.12 多模式异构的信息发布平台..........................................26 4.12.1 4.12.2 4.12.3 4.12.4 4.12.5 现场数采和监控系统 ......................................................................................................27 管理客户端 ........................................................................................................................27 远程监视客户端 ...............................................................................................................27 门户网站信息发布...........................................................................................................28 效果分析.............................................................................................................................28
项目技术报告
项目技术报告
技术支持
昆明卷烟厂MES系统由上位系统和下位系统组成。上位系统划分为四个功能模块：生产计划管理模块、质量管理模块、设备管理模块、成本核算管理模块；下位系统主要由车间管理系统软件和制丝工段、卷包工段数据采集系统两个部分组成。
4.5 MES上位系统技术支持
4.5.1 MES上位系统采用的开发工具和数据库
4.5.1.1 开发工具PowerBuilder Enterprise 8.0.2
在上位系统，我们采用了当时最快捷、最方便的开发工具之一Sybase 公司的 PowerBuilder Enterprise 8.0.2版。
PowerBuilde 8.0具有卓越的应用开发效率 ，主要表现在：PowerBuilder通过提供大量新的功能和特征继续拓展其快速应用开发和无比卓越的生产率传统，显著地加快了应用开发的周期。
PowerBuilder 8.0是易于使用的、可伸缩的、并经实践证明的快速集成开发环境，它在给用户提供一条转移到下一代平台的途径的同时，使用户仍能够保护和扩展它现有的在技术和应用上的投资。多年来， PowerBuilder用于客户机/服务器应用开发的快捷性、简便性以及先进性一直深受用户赞赏。这是我们选择PowerBuilder 8.0作为上位系统开发工具的主要原因。
项目技术报告
4.5.1.2 数据库Oracle 9i 上位系统我们采用的数据库是Oracle 9i。Oracle 9i数据库是Oracle公司推出的最新一代数据库，与Oracle 8i相比增加了上百种新特性，其中最突出的是经济性、高可伸缩性和高可用性以及完善的功能。
Oracle 9i采用了Real Application Clusters技术，为用户提供了无限的可伸缩性和总体可用性，用户可以把运行Oracle 9i的多个硬件平台组成集群系统，扩充系统的处理能力和性能。除此之外，Oracle 9i在安全性、可靠性等方面也有不俗的表现。Oracle 9i数据库灵活的扩展性使它能适应各种规模企业的需求。
Oracle 9i给用户带来的最大的好处是：用户可以利用Unix工作站、PC服务器等中低端硬件平台，获得原来只有在大型机上才能享用的高可伸缩性和高可用性，在提高性能的同时降低了成本，而且，当用户的业务不断扩展时，原来的投资会继续得到保护。
考虑到系统数据的大量性、交互性、安全性和管理的方便性，以及系统的兼容性和扩展性，我们选择了Oracle 9i作为数据库平台。
4.5.2 MES上位系统的设计主线
在上位系统我们以生产批次为核心线索，将生产计划管理、质量管理、设备管理和成本管理等业务功能模块“串连”在一起。
“生产批次”是该系统中一个核心的概念。我们希望通过生产批次概念的引入实现两个功能：
项目技术报告
4.5.2.1 实现产品的跟踪
从原料投入到产品下线是一个完整的受控的生产流程，生产批次贯穿整个生产过程的始终。在这个流程中，每一个时点发生了什么，在制品处于什么状态，当时的生产现场是怎样的，我们通过批次实现连续的跟踪记录。
4.5.2.2 实现质量问题的追溯
万一发生质量问题，我们要能找到发生问题的原因，以便弄清是原（辅）料问题、设备问题、环境因素、工艺标准问题，还是人员不当操作造成的。在找出问题的基础上，进一步查明原因，采取对策，通过提高、改善工作质量来控制生产质量，通过控制生产质量来最终保证产品质量。通过“生产批次”与计划实施、质量监测、设备状态的实时关联，能真实再现生产“当时”的情况，从而实现质量追溯。
4.5.3 MES上位系统的统计分析方法
在系统中，在数据采集基础上，借鉴SPC分析方法，运用数理统计理论，实现对数据的综合分析和分类统计及变动趋势分析。通过分析，预警超指标数据，反映能力指数和受控状态，做出趋势判断，从而力图为质量问题找出影响质量的关键因素，达到改进生产、提高质量的目的。
在系统中实现的统计方法有工序能力指数、描述统计量分析、散布图分析、直方图分析、趋势图分析和巴雷托图分析等。通过科学的统计方法，实现全过程监控、全系统参与，进而更好地理解和实施质量体系。
项目技术报告
4.6 MES下位系统技术支持
4.6.1 MES下位系统数采系统硬件部分
考虑到硬件兼容性和系统的通用性，制丝和卷包工段所有数据采集工作站采用DELL台式计算机。现场站配置为P4 2.0G以上CPU, 256M内存，40G硬盘。对于安装于现场的工作站采用防护等级达到IP65的操作柜安装。通过实际使用证明硬件配置充分满足数据采集的功能和稳定性要求。
卷包现场站配置专用通讯板卡实现与包装机组的数据通讯，通过TCP/IP通讯协议实现与卷接机组的数据通讯。现场站直接接入车间局域网和MES系统中央数据库实现通讯进行采集数据的实时存储和生产管理信息的接收。
数据采集服务器和MES下位系统的中央数据库服务器公用一个服务器，由于采用了硬件模块级冗余的美国Stratus服务器，数据采集数据库的稳定性和可靠性得到了有效的保证。相关的服务器说明参见管理系统服务器硬件说明。
4.6.2 MES下位系统数采系统软件部分
4.6.2.1 数采工作站软件
由于运行于现场的工作站需要长时间不间断运行，保证现场生产过程数据的连续稳定存储，数据采集工作站全部采用美国Wonderware公司的监控软件InTouch 8.0简体中文版。InTouch通过与制丝线生产线和卷包机组控制系统的数据通讯实现数据采集的同时，还以直观的监控界面实现对生产线的监控功能，为生产操作人员提供更加完整和详细的生产过程信息。此外通过InTouch的数据库访问功能，现场站能够灵活的实现人工信息录入（质检信息、设备维修信息等）和生产管理信息查询功能，从而重新定义了现场站的功能范畴。
项目技术报告
4.6.2.2 数采服务器软件
为了实现制丝和卷包工段大量的生产过程数据的实时稳定的数据采集，数采数据库采用美国Wonderware公司的IndustrialSQL Server™工业实时数据库。
IndustrialSQL Server™ 是世界上最流行的生产历史记录数据库，能以最低的拥有成本换取最高的性能。它提供了一个公共的生产信息访问点、生产应用程序开发平台、接入商业系统的接口。下图为IndustrialSQL Server™系统结构图。
IndustrialSQL Server™具有如下特点： 高性能的服务器
IndustrialSQL Server 实时获取准确、细致的生产数据，并提供无缝融合非实时、手工或离线数据的功能。 IndustrialSQL Server 获取生产数据的速度
项目技术报告
要比关系型数据库快几百倍，存储空间也只占传统数据库的一小部分。所有生产数据与事件、摘要、生产与配置信息一起可以完全集成到工厂数据中。
易于使用
IndustrialSQL Server提供的是一种免管理的立即可用的数据库环境。 只要指向现有 InTouch 配置文件，在几分钟之内，就可以配置好整个系统。 这种与 InTouch 的紧密集成确保了数据库的完整性，并且标记也只需定义一次。
易于管理
IndustrialSQL Server 的管理与配置工具采用“Microsoft 管理控制台”技术，支持鼠标点选、拖放等操作，提高管理方面的便利性。 通过提供一个单独的控制台，可进行多个 InSQL Server 及 Windows 操作系统与 SQL Server Enterprise Management 的管理。用户可以从很多客户端监视整个系统的健康状况与工作性能。
灵活的开放式访问
基于 Windows® 2000™ Server 的多层体系结构提供了一套可伸缩的解决方案，使得IndustrialSQL Server既适合于部署了几百个标记的单个生产线或机组的数据采集，也适合于成千上万个标记的大型项目。
扩展性
IndustrialSQL Server能够根据用户选择的应用程序开发环境开发定制的客户端应用程序。 公开的数据模型和标准的 SQL 或 OLE DB 应用编程接口提供了一个主流标准开发环境。IndustrialSQL Server 的数据库可以使用附加的表格、存储过程及视图轻松加以扩展，来满足特定的信息需求。
项目技术报告
4.6.3 MES下位系统管理系统硬件部分
4.6.3.1 管理系统网络硬件
整个管理系统的网络结构基于昆明卷烟厂的千兆交换以太网为主干并结合虚拟局域网（Virtual LAN）技术的网络解决方案，使得网络系统既有高速主干、高性能交换结构同时又具有良好的可管理性和安全性。具体硬件配置如下：
中心交换机
采用CISCO公司的Catalyst 6509交换机，交换背板带宽达到32Gbps，提供1000BASE-SX/LX，10/100BASE-TX和1000BASE-FX等端口。支持SNMP、RMON管理、支持802.1Q，802.1P，802.3x协议标准。支持IEEE802.3u，IEEE802.3z等协议。中心交换机通过1000M接口和生产部局域网络相连，保证了生产部生产管理信息上传和生产指令信息下达的高速稳定执行。
生产部二级交换机
生产部交换机采用Cisco公司的Catalyst 3550交换机，通过光纤与厂级网络实现1000M的高速连接。通过厂级VLAN配置，生产部具有独立的网段，并组建了灵活的单一IP地址管理网络，保证了管理系统网络的安全可靠性。管理系统的所有客户端和现场数据采集工作站直接接入二级交换机，保证了客户端和现场站之间具备100M通讯速率，同时也与厂级网络有效的进行的安全隔离。
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4.6.3.2 管理系统客户端硬件
4.6.3.3 考虑到硬件兼容性和系统的通用性，管理系统所有客户端采用DELL台式计算机。配置为P4 2.0G以上CPU, 256M内存，40G硬盘。
管理系统客户端直接接入车间局域网和MES系统中央数据库实现通讯，由于采用统一的管理客户端软件，所有客户端的硬件和软件系统配置完全一致，可以统一备份和维护。
4.6.3.4 管理系统服务器硬件
管理系统配置了两台服务器，一台中央数据库服务器，安装所有管理系统服务器端软件和管理系统中央数据库SQL Server 2000，同时中央数据库服务器也用来实现所有生产过程数据的采集和保存。另一台服务器为Web服务器通过厂级局域网网站发布生产过程监控信息和生产管理统计分析信息。
中央数据库服务器：中央数据库采用美国Stratus公司的FtServer 5240服务器，由于数据库服务器在MES系统中的重要性，对于数据库服务器的配置严格的要求，而该型服务器具备的如下优点保证的整个系统的安全性和稳定性：
高可靠性
Stratus提供业界可靠性最高的99.999%的可用性的计算机系统。与其它计算机厂商提供的可靠性仅达99.95%的计算机系统相比，可将每年4~5小时的停机时间缩短到5分钟。极大地减少了因停机而造成的损失和所承担的风险。这一可靠性的保证充分满足了MES系统中采用的Wonderware工业实时数据库对于大量数据的不间断实时采集和处理的要求
连续可用性
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Stratus其独特的硬件冗余体系结构保证了应用系统不会因硬件故障而受到影响，仍能保持连续不间断地正确运行。下图为ftServer接头示意图。
兼容性
Stratus ftServer容错服务器系统采用Intel Xeon处理器，支持Windows 2000 Advanced Server操作系统。并提供Stratus ftServer系统与标准Windows环境的二进制兼容，使得为Windows 2000编写的应用软件不必进行修改即可运行在Stratus ftServer硬件平台上。
简易性
Stratus容错技术建立在硬件级的冗余技术之上，其容错处理的实现对应用是透明的。其简易性主要体现在：
系统安装
Stratus容错计算机的安装与单机安装一样简单。减少双机间的交叉连接及配置。
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网络连接
减少网络连接中重复、交叉连接与配置，从而减少不稳定、不可靠点。 系统软件维护
在Stratus系统上，仅需标准的Windows 2000 Advanced Server环境下的维护技术即可完成容错系统的维护。不必为故障恢复而编写繁琐的故障恢复脚本程序和网络恢复配置。
系统维护
Stratus系统硬件部件均采用热拔插技术。简单将失效部件拔出，更换新部件即可完成系统维修工作。Stratus 远程在线诊断技术提供24x7的远程维护支持。
数据完整、一致性
Stratus容错技术体系结构保证系统在运行中，系统中进行传输和处理的数据的完整和一致。能够保证内存数据的完整性。特别，当系统某一关键部件出现故障时，它能避免双机造成的内存数据丢失而使交易丢失。Stratus能够保护任何时刻的内存数据的完整性，这是容错计算机系统与其它计算机系统的最大区别，亦是应用系统可以获得的最大的利益。
Web服务器：考虑到WEB网站对于服务器的性能要求，同时今后WEB服务器可通过加入其它生产部的网站发布信息进行扩充，本系统中，WEB服务器选用COMPAQ公司的Proliant ML 530 服务器，该品牌服务器在昆明卷烟厂已经有不少的应用，并因其良好的性能和品质得到好评。
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4.6.4 MES下位系统管理系统软件部分
管理系统的软件平台采用美国Wonderware公司的FactorySuite 套装工业软件和InTrack生产管理软件。下图为管理系统中的软件架构：
通过在这些成熟软件平台的基础上进行了适合于烟草企业的行业化开发，使整个ME系统更加符合烟草生产的管理流程和业务流程，并分为：生产管理、设备管理、质量管理、产品追溯和用户管理共五大模块又细分为十八个子模块
4.6.4.1 MES下位系统体系结构
MES下位系统（生产二部）的总体系统结构如下图：
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在系统中MES数据仓库基于生产部基本生产管理信息，从数据采集系统的工业实时数据库中获取实时的基于时间的生产过程信息，并结合的各管理各客户端获得的生产管理信息，进行统一存储和统计分析，实现各项管理功能。系统规划的合理性、运行的可靠性和功能的完整性都由Wonderware 软件平台得到了有效的保证。Wonderware的FactorySuite套件软件和InTrack分为服务器端和客户端被整合在一个MES系统中，运行在系统后台完成各项管理功能。
4.6.4.2 服务器端
管理系统服务器端软件包含了Wonderware的如下软件：InTrack Server、QI Analyst Controller、ActiveFactory和SuiteVoyager。 生产/产品质量服务器软件平台QI Analyst Wonderware QI Analyst 使MES系统引入了国际通用的质量分析方法——SPC（Statistic Proce Control），能够提供标准的质量分析统计控制图帮助用户进行质量统计和分析。QI Analyst的应用不需要进行代码开发，并允许用
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户对SPC控制图和数据源进行灵活的配置。QI Analyst和用户传统的质量统计分析方式相结合能够有效的提高企业质量管理的水平。 MES系统建模和资源跟踪平台InTrack Wonderware InTrackTM作为新一代的生产制造系统（MES）建模和资源跟踪系统平台，提供了基于Windows 2000的、可扩展和经济的方式来监视、管理、跟踪生产的整个流程。通过InTrack系统可以根据烟草行业的业务流程建立完整和合理的生产模型，以合理的数据库构架保证系统运行的高效和稳定。通过客户/服务器应用程序的封装，InTrack具有相当的灵活性，并可以OLE组件的方式在MES系统的客户端工作站运行。
实时WEB门户服务器端软件平台SuiteVoyager SuiteVoyager 2.0 是由Wonderware提供的工厂信息门户。利用SuiteVoyager 2.0，可以通过国际互联网或者企业内部网使用标准的Microsfot IE来收集和发布生产二部的生产数据和管理信息，可以让远程用户安全地访问、分析和显示车间生产信息。利用SuiteVoyager可以在厂级局域网发布如下内容：
生产监控界面：
直接将各现场站的监控界面发布到SuiteVoyager的网站上并能够实现生产线的实时监控；
过程趋势：
通过SuiteVoyager内置的图形功能可以和InSQL结合发布生产现场过程数据的实时趋势；
生产报表：
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发布生产部的各种生产报表和统计查询结构，并允许进行灵活的查询和分类；
外部链接：
允许自定义网页如ASP、HTML和XML并灵活的集成到SuiteVoyager中。 IndustrialSQL Server 的高性能客户端工具ActiveFactory™ 8.5 ActiveFactory 8.5 是一整套客户端应用程序，可以从 Wonderware IndustrialSQL Server™ 储存的数据中最大限度地发掘价值。通过使用 ActiveFactory，只要用鼠标指指点点对话框，企业中各个级别的人员便能轻松访问工厂和生产过程数据。
本套装软件可以在网络、企业内部网或 Internet 上部署各种信息。通过使用企业的信息高速公路，ActiveFactory 可以提供基于时间的趋势数据分析，使用 Microsoft® Excel 方便地进行数据分析，使用 Microsoft Word 制作全面的数据报告，特别是，它还可以用于访问工厂车间历史信息与实时信息。
4.6.4.2.1 客户端
位于生产二部各个相关的管理部门的工作站作为MES系统的客户端，主要运行基于C/S结构和COM组件技术开发的MES客户端软件，在MES客户端软件中，通过封装Wonderware FactorySuite 的客户端组件，部门工作站具有稳定和强大的功能。不仅管理系统客户端而且数据采集客户端都基于专门为MES系统设计的COM组件和中央数据库实现链接。
管理系统客户端分为两个组成部分： COM组件：
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采用COM组件技术开发的运行于客户端的后台处理程序，实现客户端程序和服务器连接的中间事务的处理。该组件对管理系统主要的事务处理和用户查询以类的方式进行统一封装后，先对客户端提交的数据库操作请求进行处理再发送到数据库，减小了数据库数据处理量和网络数据传输量，降低了客户端开发难度，起到了中间层的作用。 管理客户端软件：
采用VB6.0开发，采用模块化和面向对象的开发模式，保证系统结构的灵活和人机界面的友好。所有客户端采用基于Wonderware软件体系的统一的用户认证体系。在不同客户端上通过用户权限认证，用户可以在相同的客户端软件上操作不同的系统管理功能。
4.6.4.3 MES下位系统特点
MES下位系统（生产二部）在努力实现符合烟草行业生产管理特点的生产管理系统，提高车间生产管理水平，改变传统的生产管理模式的基础上，具备了如下特点： 高稳定性
在整个系统的设计阶段就对系统的稳定性进行了充分的考虑。通过采用IndustrialSQL Server工业实时数据库保证生产过程数据连续的不丢失的低占用的采集；通过采用InTrack，合理完善的建立烟草行业生产模型，保证系统功能稳定运行；通过Stratus高可靠性数据库服务器，从硬件上保证了系统的可靠和稳定，有效的减少了硬件的安装和维护难度。 高可用性
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系统借助于COM组件技术和Wonderware完善的用户管理机制，大大提高了管理系统的可用性，所有客户端保持统一的系统配置，并可以快速更换和恢复，保证系统的不间断运行。 高扩展性
系统模块化设计，使得新功能新模块能够快速的开发和部署，让系统具有良好的扩展性。同时通过开放的数据接口和SQL Server的扩展性，系统能够灵活的与厂级MIS系统进行连接，并能够根据厂级MIS系统的需求进行完善和扩展。 高集成性
管理系统将Wonderware的FactorySuite工厂套件软件和InTrack系统整合为一个完整的MES系统，在为用户提供统一的人机界面的同时，也提供了强大而灵活的管理功能，基于Wonderware软件的集成性，管理系统还集成了其他的管理和办公软件，如Word和Excel，提高了系统的可用性。 高维护性
由于系统的硬件和软件均采用国际上主流产品，Wonderware多年的软件应用履历和标准的安装维护保证了软件系统的高维护性；Stratus服务器的硬件冗余使得系统中的所有服务器软件只需安装一次，且无需对磁盘阵列或Cluster等复杂硬件进行维护，也大大提高了系统的可维护性。
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技术总结
昆明卷烟厂MES项目从需求分析到系统设计和系统开发都充分考虑烟草行业的业务流程和管理模式。针对烟草行业流程式和离散式相结合的特殊生产模式和现有的生产管理方式，整个系统在设计上进行了大胆的革新和尝试，并根据用户的具体需求进行了多次的调整和完善，在体现烟草行业管理特色的同时又能有效提高生产管理的水平。
整个系统在实施过程中积累了大量烟草行业实施MES系统的经验。多个关键技术的使用令本系统在国内同行业中处于领先位置并具有多种特色和亮点，现总结如下。
4.7 稳定、可靠完整的数据采集
对于生产部多个生产控制系统成千上万点生产过程数据的采集，需要实时采集并在相当长的时间段内进行保存。为了保证这些数据能够有效并可靠的得到存储，系统从软件和硬件两个方面进行了详细的考虑。
4.7.1 软件系统的保证
系统中没有采用普通的商用数据库而是采用了国际上先进的工业实时过程数据库实现数据的存储，通过工业实施数据库特有的数据存储和压缩机制保证了所有数据不间断、不丢失、低空间占用的存储。本系统采用美国Wonderware公司的IndustrialSQL Server工业实时数据库，并具备了高性能、易于使用、易于管理、灵活的开放式访问、扩展性。
4.7.2 硬件系统的保证
整个系统的中央数据库采用硬件冗余的服务器，保证的整个系统的安全性和稳定性，并使数据采集系统具有高可靠性、连续可用性、兼容性、简易性、数据完整和一致性等优点。
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4.7.3 效果分析
通过数据采集系统真正将整个生产车间的实时生产数据有效的不间断的完整的保存起来，作为车间生产管理和统计分析的数据基础，这些数据保证了车间管理层甚至厂级MIS系统能够及时、真实、有效的了解车间生产情况和存在的运行问题。这样车间生产控制系统就成为了厂级信息化管理系统的有机组成部分，结束了车间底层自动控制系统虽然实现了生产高度自动化，却一直成为企业生产管理的信息孤岛的尴尬局面。
4.8 全面的批次跟踪和产品追溯
在系统的规划和实施过程中，完整地提出并贯彻了批次跟踪的概念。对卷烟生产的整个流程以一个统一的标识进行识别，并在各个生产环节根据这个标识实现对产品生产的各方面信息的全面跟踪。这就将MES系统的数据采集信息和生产管理系统有效的贯穿起来，并实现了对产品生产过程的全面查询和统计分析。
4.8.1 批次跟踪
批次跟踪不仅仅是在单个工序或部分生产线进行，而是贯穿了产品在生产线生产的整个流程。由于烟草行业生产流程的特点，产品的生产过程在制丝线是连续的，而在卷包工段又是离散的，所以传统的批次跟踪模式已经不适用于烟草行业。在系统中，对于批次跟踪的实现作了大量的研究和测试，终于使批次的跟踪覆盖了卷烟生产的各个环节。从原料申请到原料投料，从叶片线和丝处理线的整个生产流程到储柜的进柜、出柜和存储，从风力送丝到卷接包的生产，都以批次为唯一的标识来实现数据采集和生产过程的跟踪。
批次跟踪采集的不仅仅是产量、牌号和时间，还包含了批次生产过程中相关的工艺参数、质量检测、设备状态和报警、物料损耗以及其他相关事件等信息。
批次跟踪概念在烟草生产管理中的引入，在一定程度上改变了车间生产管理的模式，更加有效地将各种生产管理信息整合在一起，成为MES系统的一个重要组成部分。
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4.8.2 产品追溯
批次跟踪功能的实现保证了管理系统数据库中保存了产品生产的完整信息，为实现产品追溯打下了坚实的基础。系统根据用户选定的时间段查询生产的品牌，根据品牌查询所有相关批次，以批次号为索引并以批次的开始和结束时间为时间段实现产品在各个方面的追溯功能。产品追溯实现的主要目标是通过产品生产信息全方位的比较来发现不同批次的产品间存在质量差异的潜在的根本原因，帮助企业采取有效措施完善生产工艺，提高产品质量，另外，通过对产品整个生产流程的追溯也能够在很大程度上帮助企业追查质量事故的真正原因，及时采取正确的措施，减少事故发生的概率。
4.8.3 效果分析
批次跟踪和产品追溯：通过进行生产批次的跟踪和产品追溯，在很大程度上改变了车间传统生产管理的观念，主要体现在如下几个方面：
生产管理信息得到了有效的整合：批次的概念的引入，使得和产品生产过程相关的生产信息、质量信息、人员信息都能够以批次信息为关键字进行查询和检索。这样大量纷繁复杂的生产管理系统借助于批次的概念有效的整合在一起，大大提高了生产管理者对生产信息进行统计分析和查询的效率；
生产跟踪的概念发生了变化：通过引入全新的批次跟踪和产品追溯的概念，生产跟踪从原有的对产品生产过程中的部分生产工序进行孤立、片面地管理转变为对产品整个生产流程的全面跟踪和监控，而这样的生产管理模式能够帮助生产管理者更加全面的了解生产情况，分析生产事故，同时全面的生产跟踪也是企业实施全面质量管理的基础；
生产过程的回溯成为可能：在原有的生产管理流程中，由于管理模式和信息采集的局限性，要想回溯任何一批产品生产过程中所采用的原辅料、使用的生产线和生产设备、关键的工艺指标和相关的参数设定是非常困难的，
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而MES系统中提供的产品追溯功能，能够有效的帮助生产管理者详细的回溯产品生产的每个环节，发现产品畅销或产品质量问题的最根本原因。实现生产过程的回溯加快的提高产品质量和改进生产流程的进程。
4.9 先进的统计分析方法
4.9.1 SPC的引入
长久以来烟草行业一直采用传统的质量统计分析方式进行质量检测，质量检测水平的提高往往体现先检测仪器、手段和检测方式的改进方面。但是对于检测结果的统计分析方式仍然采用上下限控制和标准的数理统计方式。本系统在对烟草行业的质量统计分析方式进行充分研究和考察的基础上，借助于专门的质量统计工具，引入了SPC（统计过程控制）概念。
统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品的生产过程保持稳定并达到最大生产能力。
系统利用专业的SPC统计分析工具，提供多种分析控制图表对现有质量检测数据进行分析统计。SPC的分析方法不仅适用于人工采样的质检数据，而且应用于对数据采集系统中采集的生产过程工艺数据的统计分析；不仅适用于生产部采集的质检数据，而且应用于对厂级质检科和三级站的质检结果的统计分析；不仅适用于对质量管理方面信息的分析，而且应用于和设备相关的故障信息、维修信息的统计分析。所以SPC的统计方法在MES系统中的各个方面都得到了应用。
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4.9.2 效果分析
借助对SPC控制图表的分析，用户可以发现隐藏在看似正常的生产过程中潜在的质量问题和事故隐患，并对故障点进行标注和进一步分析。对于关键的故障点，可以直接发送报警到现场数据采集站点提示操作人员对生产过程进行及时调整。
通过在系统中实现SPC分析方法，将质量管理和设备管理的事故后分析处理的传统模式转变为提前预测、提前预防、防患于未然的更高的管理水平。具体体现在一下几个方面：
统计分析模式的转变：通过SPC的全面使用，生产管理人员能够通过更加先进的方式、更加深入的了解产品质量和设备管理更加全面的信息，在原有的传统的统计分析模式的基础上有了质的飞跃；
统计分析观念的转变：从原有的上下限判断和简单历史趋势图分析，到采用SPC控制图对生产过程的变化趋势和潜在影响因素进行分析，直接导致了生产管理人员统计分析观念的转变，只有观念的转变，才能根本改变质量管理和设备管理的统计分析模式，最终提高生产质量管理水平；
统计分析效果的转变：通过SPC，生产管理统计分析从事后分析处理实现了提前预测、提前预防、防患于未然的转变。充分利用系统能够获得的产品质量信息和设备管理信息，MES系统能够为生产管理人员提供更加详细和全面的统计分析结果，在提高生产管理水平方面起到了良好的效果。
当然SPC统计分析方法的全面推行并真正发挥作用需要用户逐渐熟悉和认识的过程，在系统的进一步推行和完善过程中，SPC功能将得到完善和加强。
4.10 高度的系统集成
烟草行业的MES系统由于行业本身的生产特点和生产管理模式而具有特殊的一面。由于没有现成的经验可以参考，目前烟草行业的MES系统并没有统一的模式。本系统没有完全借助于某个软件平台进行开发，也没有完全按照商业软件
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的开发模式，仅仅借助于商用数据库和高级编程语言进行独立开发，而是对工业领域的生产管理套件软件进行了高度集成和二次开发，整合成为一个符合行业特点并且功能完整的MES系统。
4.10.1 基于Wonderware软件平台的MES系统
本系统中集成了美国Wonderware公司的多种软件产品，包括： 工业实时数据库IndustrialSQL Server； 现场监控软件InTouch； 生产管理软件InTrack； 质量分析工具QI Analyst；
工业数据库统计查询工具ActiveFactory； 网站发布工具SuiteVoyager。
但是系统并没有简单的将这些软件拼凑在一起，而是根据用户的具体需求和生产管理的特点利用Wonderware系列工业软件为用户进行定制开发，整个系统既基于Wonderware的成熟的软件平台从而保证系统的稳定性和可靠性，又通过大量创新的尝试突破了原有软件平台的一些局限。
系统的配置、运行和操作为用户提供了统一的人机界面，所有必要的用户设定和软件平台的配置工作都被集成在管理系统客户端中，而无需打开某个后台软件单独进行设定。对于用户来说不必担心系统后台运行了什么样的软件，有什么样的配置，做了什么样的集成，而可以更加关注系统的功能实现。
4.10.2 效果分析
借助于国际领先的生产管理软件平台和成功MES系统开发经验，有效地降低了系统开发难度和工作量，缩短了系统开发周期，提高了系统运行的稳定性，依赖于软件平台成熟的技术和强大的功能，整个系统的功能和性能也得到了有力的
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保证。Wonderware生产管理软件平台的标准化和开放性，也使得整个系统能够根据用户的具体需求进行灵活的定制开发和快速扩展。正是基于这些特点，整个MES系统能够在较短时间内设计、开发、调试并投入运行，在实现了MES系统的各项功能的同时，又具有昆烟生产管理的企业特色。
4.11 模块化的开放系统
无论在系统的设计阶段还是在实施开发阶段，系统地模块化、标准化和开放性始终得到了充分的重视，并体现在如下几个方面：
4.11.1 模块化的设计和开发
系统功能模块均采用分阶段模块化设计模式，一个模块开发完成，就紧接着进行测试并投用和推广，各个模块的开发、测试和投用滚动进行，在保证整个项目能够连续稳定实施的同时，也让用户有充分的时间熟悉和掌握系统的各个模块。每一个模块相对独立可以相对独立的使用，满足不同生产管理部门的需求，同时各模块之间又按照标准的信息接口，通过客户端有效的集成在一起。
4.11.2 开放的系统结构
开放性决定了系统的功能扩展能力和与其他系统的集成能力。本系统选用的数据库的开放性大大降低了系统和其他相关系统进行数据交换的复杂程度，提高了整个系统的开放性。在本系统中数据采集数据库采用基于Microsoft SQL Server 2000的工业实时数据库，管理数据库直接采用Microsoft SQL Server 2000。对于系统在今后的进一步完善和功能扩展也能够实现快速开发和部署。
系统对于底层生产控制系统的接口全部采用标准的通讯驱动程序，所采用的通讯板卡也是和原有控制系统完全兼容的硬件，今后不论是控制系统升级还是改造，系统都无需重新进行设计或大量改动，仅需进行少量硬件升级就可以保证系统继续稳定运行。通讯接口的标准化也有效的保证了系统的开放性，降低了系统的维护难度。
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4.11.3 统一的系统接口
基于COM组件技术和面向对象的开发模式使得软件程序具有统一的数据接口，通过标准的OLE DB接口其他管理系统仅需要简单配置就能实现对系统数据的灵活访问。SQL Server 提供的与其他类型数据库灵活的数据接口，使得MES系统和上位MIS系统的Oracle数据库接口变得非常方便。
4.11.4 效果分析
由于系统采用了模块化、开放式的开发模式，系统的功能扩充、调整和维护都能高效的进行，主要可以体现在如下几个方面：
系统功能的灵活调整：根据用户提出的需求，系统能够对个别功能进行灵活的调整和扩充，模块化的设计和开发的接口大大降低了系统的功能调整和扩充对于系统正常使用的影响；
模块的快速升级：各个功能模块之间的相对独立，使得可以对单个模块进行快速升级而不影响其它模块的正常使用；
系统功能的扩展性：采用标准、统一的数据接口使得系统和企业其它管理信息系统能够有效地接口并实现数据通讯，为实现昆烟全面企业信息化管理打下坚实的基础。
4.12 多模式异构的信息发布平台
作为定位于车间的生产管理系统，MES系统面对的是多个不同的操作环境，多种不同层次的操作人员，同时还要确保让尽可能多的生产管理人员和生产管理部门可以及时了解生产线生产状态和查询生产管理信息。因此MES系统的设计就不能参照普通的商业软件的架构，为了保证在不同条件和不同需求下系统都能够稳定、可靠的工作并真正的发挥功能，在设计时系统就被确定为多模式的异构的信息发布平台。
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4.12.1 现场数采和监控系统
安放于工业现场的数据采集工作站，由于环境较差，需要长时间运行以实现生产监控和数据采集功能，运行的软件系统必须稳定可靠。因此，本系统中采用众所周知的InTouch监控软件作为信息发布平台，充分利用InTouch强大的控制系统通讯功能和灵活简便的界面开发功能，在实现稳定的数据采集功能的同时为操作人员提供简洁友好的操作和监控界面。现场站不仅仅实现数据采集和生产监控，通过建立与数据库的连接，现场站还实现了大量生产管理功能，如质量采样数据和设备维修记录的录入，生产管理系统的查询等。现场站监控软件的使用为整个MES系统的稳定运行打下了良好的基础。
4.12.2 管理客户端
运行于各生产管理部门的客户端强调的是完善的管理功能和灵活的统计查询，系统中采用VB开发了管理系统客户端。基于COM组件技术和面向对象的开发模式，客户端充分集成了Wonderware软件平台的各个功能组件，针对用户需求进行了灵活的模块化定制开发，并以统一的架构成为生产管理部门的信息发布平台。所有客户端的软件完全一致，通过系统中用户管理机制，根据登录用户的权限，开放不同的生产管理和查询功能。
4.12.3 远程监视客户端
为了让厂级生产管理部门能够实时监视和了解生产部生产线的实际生产运行状况，系统采用监控软件的只读运行版开发了远程监控客户端作为厂级生产管理部门的实时生产信息发布平台。远程监控客户端显示的生产过程数据直接从生产线控制系统中获得，保证了数据的准确性和实时性。用户可以浏览到生产部所有制丝线和卷包机台的实时监控界面，同时可以查询主要生产过程数据的历史趋势。系统还可以按照用户的具体需求增加生产部详细生产管理信息的查询功能。
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4.12.4 门户网站信息发布
无论管理客户端还是远程监视客户端都需要在本地计算机安装软件程序才能完成生产管理和信息查询功能，为了能够让尽可能多的用户，特别是企业的管理者能够便捷、快速地查询系统的生产管理信息，系统采用门户网站的方式作为企业局域网上的通用信息发布平台。用户只需使用IE浏览器就可以实现生产部生产状态、过程报警、历史趋势、生产管理信息的检索和查询。不仅如此，网站管理人员也可以通过IE浏览器远程管理门户网站，随时对网站内容进行更新和调整。门户网站完善的用户管理机制让不同级别的用户能够浏览不同的内容，充分保证了信息发布的网络安全。
4.12.5 效果分析
在MES的实际运行过程中，本系统的多模式异构平台充分发挥了自己的优势和特点，主要体现在如下几个方面：
系统实现灵活的部署：由于采用了多平台模式，系统可以根据用户部门的实际情况在充分满足管理功能的同时实现灵活的部署，对于生产
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部进行发布，确保各个方面的生产管理人员能够及时有效的了解生产管理情况，真正意义上实现了企业生产管理的数字化和信息化。
推荐第10篇：MES个人总结
个人工作总结报告
在经过了短短八周的课堂学习和近两个月的编程语言学习和软件制作，我们小组经过了很多弯路，我也在其中学到了很多。
在前期我们决定用Dephi语言进行编程，但是没有基础，进程慢；然后决定用大二学期学过的VC++，但是在数据的导入和甘特图输出方面又到了问题，而且不会用VC++进行界面的制作；于是我们决定用VB来实现界面的制作和甘特图输出等工作。
前期觉得界面的制作有基础，所以就有偏重。但是随着软件制作的进行，对比在展示中其他同学们的进度，我们觉得界面制作不是最重要的，而遗传算法和甘特图输出相对最为重要。
因为前期我一直在进行甘特图的制作，只是在输出的颜色、大小方面还存在一些问题，所以我自己独立承担了甘特图的输出工作。刘磊、谢俊杰同学开始辅助Matlab遗传算法的编程。
但是同时我们也在进行着VB遗传算法的编写。但是因为Matlab做得比较成熟，所以一直以Matlab展示为主，同时VB甘特图输出也一直在完善修改。
在倒数第二次答辩的时候，我已经能够根据给的一个一维数组进行甘特图的输出。但是还在颜色上面存在问题。同时也发现其他的同学进展很快，软件有的已经很完善，不完善的也在积极的修改。
可是我们面临的一个问题是VB的甘特图输出和Matlab遗传算法其实是相对独立的。因为一开始我们就存在一些小分歧，在最终选择Matlab还是VB输出上始终没有一致的意见。
我认为我们应该应该以application即exe的形式作为最后结果，能够在任意一台电脑上运行。而Matlab功能确实十分强大，但是有一个前提，就是这台电脑上是装有Matlab的程序的。可是这在工业实际中不是很现实。而且我认为生产排程作为MES的一个部分，最好能够和其他部分比如质量管理等功能在软件里融合，而Matlab是不能实现的。
所以我们决定分成两部分，由我和刘磊负责VB软件的编写，丁文翔和谢俊杰同学负责Matlab的优化分析等工作，张盼望负责用户手册书写和后期软件完善等工作。
在那次答辩之后，我们开始了接近疯狂的追赶。丁文翔同学和谢俊杰以及张盼望同学不断地在原有基础上对Matlab进行完善和案例分析。我和刘磊同学在理解遗传算法的基础上，进行了软件的制作。
不断地修改和改进，终于实现了优化算法，同时结合原有的甘特图输出基础，在搜索资料之后对颜色进行了修改。最后得出了一个exe的文件。并进行了界面的美化，最终实现了遗传算法和甘特图的输出。
在这次的大作业中，我学到了很多，也收获了很多：
1：知识一定要打扎实。大一的时候学习的VB，现在只能依稀记得操作方法。功夫要下在平时，考前突击的结果只能是一时的，只有平时的积累才能够完全的理解掌握，而且不会随着时间推移而被忘却。
2：懂得了沟通和包容的重要性。每次在软件的界面、输出的方式等问题上存在争论和分歧的时候，是一个不断妥协不断包容的过程，
只有这样，最后的成品才能够被广泛的认可。在软件制作过程中，和刘磊同学经常就某输出方式、软件背景等问题进行沟通。我们才能够了解彼此对于一个问题的看法，最后制作出来的软件，我们一致认为很好，很美观很合理。
3：懂得了团队合作的重要性。在给一个一维数组，甘特图能够输出的情况下，VB没有形成一个exe，主要是因为没有学会合作。遗传算法是用Matlab编的，而甘特图输出是用VB编的，两个不能衔接。后来在和刘磊同学的合作中，制作出了能够完成遗传算法并且能够进行甘特图输出的exe。如果没有合作，是绝对不会制作出来的。
4：懂得了坚持努力的重要性。在接近疯狂的软件制作过程中，我们小组每个人都付出了很多，有时候会熬夜到很晚，有时候会被迫推掉其他很重要的事情。但是就这样不断地坚持，不断地努力，我们使用Matlab进行了非常漂亮的分析，同时软件也制作出来，甘特图输出也很漂亮，很合理。
5：感谢小组的每一个成员。虽然有时候争论到面红耳赤，但是我们最后经过努力，做出来了结果，而且我们认为无论Matlab分析还是VB的exe软件都做得很好。谢谢每一个人的用心参与。
最后，还是要谢谢老师。感谢老师每次认真详细地告诉我们目前存在的问题，提醒我们下一步的规划和分工。没有老师的监督，我们不会那么用心的去完成一件事情。
谢谢老师，我为能够您的学生而自豪和骄傲。
第11篇：电子行业mes解决方案
电子行业mes解决方案
本文标签: mes 电子行业
行业特点：
电子行业涉及的范围非常广，包含了汽车、电脑、电视、手机等产品上，随着市场需求的变化和科技的发展，电子产品将越来越小，生命周期缩短及多品种、小批量及集成化生产。在电子产品中，PCBA是电子行业一道重要的工艺工序。PCBA是英文Printed Circuit Board +Aembly 的简称,也就是说PCB空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制程,简称PCBA 。PCB板贴片时将有几千上万个电子元件及上千个焊接测试点，最后组成一个线路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响及造成大量的浪费等。
近来年，电子行业竞争日趋激烈，原材料上涨，劳动力成本增加，客户要求不断提高，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加不了压力，对于许多代工企业来说利润将更加薄，如何应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回，降低成本，控制浪费，这些都已成本电子企业不得不面临的问题。
应用概述：
MF-MES是面向制造企业车间级信息化解决方案，旨在帮助制造企业提升制造生产管理能力，解决生产黑洞问题，提升产品品质，提高生产效率，通过条码技术，对生产环节即时数据采集、控制、监控和分析处理，为产品提供全程可追溯管理，从而帮助制造企业实现更加精益化生产管理，降低成本、减少作业人员、改进工艺工序、应对客户要求等等效益。在大量的实际应用证明，MES是制造企业解决当前问题及提升管理水平及市场竞争力的重要手段。
MF-MES电子行业（PCBA）解决方案： ¨在制品管制（WIP）
¨提供各类生产质量报表；提供客户信任感 ¨关键物料追溯
¨防跳漏站、错料、少料 ¨SMT上料防错管理
¨维修资格、绩效管理，形成原因-现象-方法知识库 ¨停线管制、重工管理、工程变更发布流程管理 ¨SPC分析、QC数据实时采集
¨生产设备台帐、参数、维修保养及监控。 ¨AOI、ICT、FCT测试数据自动导入
¨为IE改善提供最真实的现场数据，如工序间搬运时间、工序加工时间等
¨改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。
¨生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
¨半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。
¨MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得到了协同，改进了生产管理手段。
¨打通了企业的**信息流，替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层，帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化的信息体系。
MF-MES电子行业解决方案系统架构图：
第12篇：MES系统的发展趋势
MES系统的发展趋势
MES系统的发展趋势
MES被称为工业软件的核心，MES系统未来市场空间广阔，复合增速保持在40%左右。从下游应用领域来看，国内MES行业主要集中于五大领域，分别是汽车、电子通信、石油化工、冶金矿业和烟草这五大领域。MES系统的发展趋势 数字工厂包括包括三个维度：工程技术、生产和供应链等角度。过去发展了不同的软件，比如 CAD、CAE、CAM，统称为CAx，订货的角度有客户关系管理、ERP等等。生产是工厂所有活动的核心，因此它是实时反映各个环节活动和交换数据的节点。所以，从产品生产的角度，所有的维度都有一个交集，这个交集就是MES。所以MES是工业软件的核心。MES系统在发展历程中，伴随着功能的完善，和其他软件的发展进程，一共经历了四代产品更替。第一代MES中是单一的，按工业待定要求的应用;此后， MES融合了多种其他应用软件的功能，到第四代MES时，已经是基于指标、基于数据、基于约束的实时的、柔性的、敏捷的制造系统。MES分为流程型和离散型。流程型MES主要用于冶金、化工、钢铁等流程行业，离散型MES主要用于汽车、3C、工程机械等离散行业。从国内目前MES应用来看，流程型MES应用更广泛，离散型MES应用刚刚开始。MES系统未来市场空间广阔，复合增速保持在40%左右。2014年全球MES行业市场规模约为67亿美元，过去5年保持年均21.65%的高速增长，到2020年， MES行业市场规模有望达到150亿美元，未来保持年均18%的复合增速;国内市场来看，我国国内2014年MES行业市场规模约为26亿元，同比增长25%，预计到2018年市场规模将达到100亿元，未来平均增幅保持在40%左右。并且从增速对比，国内MES市场相对于国际市场增速显著更高，这也得益于国内较大的工业自动化改造实践。从下游应用领域来看，国内MES行业主要集中于五大领域，分别是汽车、电子通信、石油化工、冶金矿业和烟草这五大领域。前五大领域应用占比超过50%。从主要公司来看，一些国际巨头公司在国内的行业布局，也是呈现差异化的。国外企业主要集中于食品饮料、烟草、冶金/矿业、汽车等行业，石油化工领域主要是被Honeywell(高端)和国内的中控、和利时、石化盈科占据。国外巨头中，罗克韦尔的主要客户集中于汽车行业，GE和西门子集中于烟草、食品饮料行业。根据研究MES厂商的来源可以分成5类：(1)从自动化设备基础上发展而来，是一种自下而上的集成方式;(2)从专业 SCADA、人机界面操作系统(HMI)厂商发展而来;(3)从专业MES发展而来;(4)从PLM、ERP等领域延伸而来;(5)其它领域发展过来，例如数据采集。
国内领头羊企业易往信息在汽车行业具备领先优势。国内MES行业领军企业易往信息，扎根于汽车行业MES产品研发，先后为数十个全国主要汽车生产制造厂商提供各类解决方案。 2014年业务收入增长30-40%的高速增长(2013年实现业务收入20-30%增速)，其收入中接近80%的比例来自于汽车行业。西门子的MES发展对国内企业的启示。从版本的角度来看，西门子的MES发展可以分为三代：(1)第一代： 2002年到2006年是MES 1.0时代。这个阶段的主要概念是完成数据的采集和集成，能够简单进行数据的分析，同时使产品更满足ISA95，是一个模块标准化的过程。(2)第二代： 2006年到目前的产品大约是MES 2.0时代。推出行业智库，针对离散行业推出解决方案包。离散行业可以分为三类，第一类是产品规格工艺变化不多，但是大批量生产的企业，例如家电、电机、马达、水泵等;第二类是按订单生产的行业，小批量多品种。这类行业的特殊性在于70%的生产是大批量的，但是有30%的产品在装配过程中是需要定制的;第三类是按订单设计的行业，例如高端装备制造业，包括航空、高铁、造船等行业，单件小批，生产工期长。(3)第三代：未来五年内将会推出MES 3.0。在这个阶段将增强MES和PLM的接口，即把PLM和MES组成一个统一的数据库平台，这个开放式的平台会将PLM产品的设计信息实时地与MES互动，产品工艺设计一旦完成，所有关键信息会立刻传递到MES系统中，这样会使得一个企业真正实现从设计到制造执行的信息共享。这样一个强大的接口将是未来西门子在技术上的重大突破。除了统一数据库平台，在MES3.0时代，西门子还将把MES功能扩展到MOM(制造运营管理)平台，增加工厂管理，例如仓库管理、安全管理、能源管理、环境管理等模块。延伸数据库的功能，满足其它的数据采集方式，例如摄像头、电视监控、二维条码等，以及与上下游供应商实现无缝的接口。根据西门子MES未来的战略，在意大利热那亚的全球MES研发中心将会升级为全球工业指导中心，推进MES 3.0版本的发展。了解更多，请点击乾元坤和MES系统。
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第13篇：涂装行业MES解决方案
涂装行业MES解决方案
时间:2012-09-26 | 作者:admin
涂装行业MES解决方案
涂装行业介绍
我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后，一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区，当时我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。
国内涂装生产线存在的问题以及问题分析：
目前我国涂装生产线已成规模的估计有几千条，引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。从我国现有的涂装生产线来看，主要存在以下问题：
生产计划混乱
因不了解生产线生产能力、人员操作熟练度设备运作状况（保养、维修等），无法准确的排出生产线生产计划、不能及时调整生产计划
生产能力有限
国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。 操作人员文化程度低。
操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视，导致生产效率不高。
安全水平堪优
我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照国家涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。
解决方案
针对以上三个主要的难点推出下列三个完善方向：
生产前期
通过管理涂装、电镀产线中产品零件工艺参数、设备状态监控、智能生产计划下达来解决【生产计划混乱】【生产能力有限】； 系统可以根据前期设置好的排程规则自动安排生产计划，并且根据采集到的数据不断完善额定的加工时间，给出更准确的排产计划。
生产过程
通过与PLC程序形成数据通信自动管理设备运行上挂、下挂、设备情况报警来解决【操作人员文化程度低】【安全水平堪优】；
通过海宝MES系统与PLC工控程序形成数据通讯，直接控制现场自动化生产线来根据生产计划进行生产，并且把生产过程中的数据反馈到数据库中以便后期形成报表，减少自动化生产线上的人工参与，减少错误的发生。
生产结果
通过数据采集方式自动生成各种生产报表如:生产日报、当日报表、报警记录、产品记录、粗检记录等。
行业案例：宁波中骏（汽车零部件涂装生产线）
功能需求
需要解决涂装、电镀产线中成品管理、零件工艺参数、生产任务、任务审批、生产安排、上挂、下挂、产品检验以及能够方便的生成各种生产报表如:生产日报、当日报表、报警记录、产品记录、粗检记录等。能够远程监控，并且可以与PLC形成数据通信，达到工业自动化控制的目的。
需求解决
生产任务
生产部门提出生产任务计划、并对任务进行审批下达到生产车间，记录生产任务中的任务数、生产产品、创建日期、计划上线日期、实际上线日期等任务信息。
工艺变更
在实际生产过程中，有可能生产零件电流参数会发生一些小的变化，如工艺电流参数、电镀时间、电流值发生了变化，这时就可以提请请求变更工艺。
车间管理 可对零件的实际挂数进行生产计划安排,并对实际加工情况进行跟踪，工艺提交情况由PLC组态软件提交记录，可对其进行实时查询和跟踪，如果工艺生产完成可提请初检，填写初检但打印或导出Excel、PDF等文件。
生产报表
对系统提供【生产日报统计】、【产品记录报表】、【粗检记录报表】、【产线报警记录】等统计报表。
不良项目设置
对初检中的检验项进行设置，分“不良现象”和”不良原因”,用于填写初检单时工其选择。
物料管理
以对车间生产的成品进行维护，如产品编号、产品名称、规格、类型、单位等产品信息进行维护。
工艺管理
对产品的零件的电流参数电流值和电镀时间进行维护,当生产任务下达后，由上挂工拖入上挂待加工区域由PLC程序读取工艺参数编写工控程序进行加工。
系统功能截图
生产任务管理界面
工艺维护界面
生产日报表
粗检记录报表
方案价值
本次方案在实际使用后，基本完成了当初设计的目的和要求。
汽车涂装前处理自动控制生产线的设计，解放了人力，提高了涂装质量和工作效率，提高了涂装的安全性和可靠性，收到更多的竞技效益。
本方案设计利用PLC对生产线进行控制，同时也充分体现了PLC在工业自动化控制领域中的重要地位。
第14篇：什么是MES系统
什么是MES系统
MES是主要是面向离散制造企业（如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等）的生产模式、管理模式的软件系统。
MES（英文Manufacturing Execution System的缩写），即生产执行系统，是近几年发展起来的企业信息化系统，目前在发达国家已经普遍推广。
MES是介于ERP（企业资源计划系统）和自控系统（DCS、PLC等）之间的系统，是管控一体化的桥梁，对于已经实现ERP系统的企业来说，缺少MES系统就相当于在计划与过程控制间形成了“断层”。MES属于与生产过程连接的企业信息系统，是实现企业综合自动化的关键环节。
生产执行系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，确保整个生产行为的最优。生产信息管理系统主要作用是，一方面，实时收集和传递生产数据，通过设计的功能（程序）提供给所有需要的管理者，使他们能迅速知晓生产的变化，对生产进行有针对性的调控，实现对生产有效控制；另一方面，通过对生产数据的分析，找出规律，改进生产组织和管理的方法，优化生产管理体系。
制造执行系统协会定义的MES共有11个功能模块，但由于离散制造企业（如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等）的生产模式、管理模式以及自动控制水平之间存在较大的差异，所以在不同的行业MES系统存在较大的差异，并且同一行业的不同企业之间其需求也存在差异，所以并不是一个MES产品就可以包打天下，而是需要根据不同行业和不同企业的需求状况进行针对性的开发。对于化工、冶金等流程工业，将各种不同的自控系统联网，自动采集生产过程的数据实现企业的生产信息集成，建立全厂范围的实时和历史数据库，是企业实现MES应用最关键、最核心、也是最基础的任务。
MES是在DAS实时数据库系统之上的面向生产、物流等流程业的生产执行系统的解决方案。实施MES能为企业带来：
(1) 企业的上层管理者能及时、直观的了解生产现场的运行情况； (2) 控制系统与管理系统有机结合在一起，实现数据共享； (3) 多个控制系统联成一体，进行综合分析，统一规划全厂资源； (4) 控制系统能进行更深层次的数据挖掘，充分利用数据资源。 MES包括以下面向流程行业的上层应用模块： ·实时信息系统 ·生产调度系统 ·生产成本核算系统 ·质量管理系统 ·设备维护管理系统 ·能源管理系统 ·批量管理系统
企业想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，则必须从生产过程管理入手。因为生产制造是工厂的核心，工厂制造成本是公司最大的成本来源。而生产部门是工厂最大的部门，所以抓好生产管理，提高生产管理水平意义重大。如今企业之间的竞争已经过度到了管理的竞争，因为企业明白，只有靠现代的管理手段才能制造出更好的产品，为客户提供更满意的产品与服务，同时企业才能健康持续发展。
缺乏生产管理手段的生产现场就如同一个“黑箱”。在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整的信息反馈。生产执行系统MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业非常清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息，来解决企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，及时做出调整，有针对性的为客户提供更好的服务，即时发生客户投诉我们也能及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。
工厂负责生产的领导需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质。在没有使用生产执行系统MES之前，这些信息的获取，只能通过人员填写的表报反馈，或者是电话汇报。这些信息的获取非常不及时，结果就导致企业的管理层不能及时有效的下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。正是这个管理的“黑箱”遮住了管理层的眼睛，束缚了他们的手脚。
国内生产制造企业纷纷引入MES现场执行系统，帮助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老板亦能通过MES获取信息运筹帷幄，远在国外的客户当然可以来关心他们的订单进度、产品品质。
MES系统为工厂带来什么好处：
1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6、最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
第15篇：大连石化MES调研
大连石化PHD调研
1、大连石化有10多台工控机（采集站），工控机全部采用
OPC接口，工控机配置全部为最新的PC机或者小型服务器。
2、
3、工控机与PHD服务器直接相连，中间没有其他服务器。服务器的数据库是MES自带的数据库，抚顺石化采用
北京三维公司的实时数据库。
4、PHD服务器上有时数据上不来的问题解决办法？
在各厂数采服务器上安装Shadow-Buffer程序可以解决此问题。
第16篇：MES仓库管理方案
AMES条码仓库管理方案
条码在仓库管理中的作用： Manufecturing Exections System Manufecturing Operations Managament Internet of Things and cloud Computing 仓库管理为什么要引入条码？
1） 传统的仓库系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。 2） 随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。
3） 条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。 如何把条码引入仓库管理？
1） 对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。
根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期 /批次管理）对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。
2） 对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。
对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统 。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。
3） 使用带有条码扫描功能的手持数据终端（PDA）进行仓库管理。
对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。
4） 数据的上传与同步
将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。 【条码仓库系统－AMES仓库数据采集解决方案的特点和优势】 以条码技术的应用为特点，实现仓库数据收集的自动化。
利用物料的条码标识实现仓库作业的各个环节数据自动化采集，提升仓库作业尤其是仓库盘点的作业效率，提升仓库数据的准确性和及时性。 强调对物料的科学编码，实现不同的管理目标。强调对物料进行科学编码，以实现不同的管理目标，例如单品追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对仓库的库位进行科学编码，实现库位管理目标。对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并仓库作业的各个环节采集库位数据，同时导入管理系统。有利于在大
型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置，实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。 对组装出库作业进行现场数据采集，实现组装作业的需求。 使用条码设备采集出库包装作业环节的数据（包装规格 /包装层次关系等数据），并在包装作业结束后列印出装箱清单，减少出错。 【效益评估】
1） 在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。
2） 解决仓库信息陈旧滞后的弊病。一张单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。
3） 解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加仓库存量、提高资金利用率等目的。
4） 将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤， 工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。 仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。
无线数据采集终端是为适应一些现场数据采集和扫描笨重物体的条码符号而设计的，适合于脱机使用的场合。识读时，与在线式数据采集终端相反，它是将扫描器带到条码符号前扫描，因此，又称之为手持终端机,盘点机。
条码仓库管理：
仓库管理整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓库管理已无法保证企业资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。采用移动解决方案，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决仓库信息陈旧滞后的弊病。使用宏山的无线数据采集器（PDA），不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪，帮助您的企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的进行仓库管理，并更好的服务用户。
德赛企业的问题困扰：
库管人员工作量大，工作强度高，统计数据速度慢、效率低下 人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费 各种仓库数据记录在各种表单中，查询统计很不方便
各种生产所面对的最大挑战来自运营管理，大量物料、半成品和成品的价值较高，企业往往不能及时合理减低物料、半成品和成品的库存水平和库存资金的积压
德赛解决方案： 包装区扫描
建议：采用AUTOID6工业级移动数据终端，方便现场工作，避免电缆干扰，同时只需一台PC工作站即可完成输入。
AUTOID6工业级移动数据终端为依据具体要求进行配置，方便包装点的扫描输入；
AUTOID6工业级移动数据终端采用USB或串口方式连接到pc,以方便系统接受数据；
AUTOID6工业级移动数据终端具备双向反馈功能，能简单判断扫描进入的数据是否准确，如扫描要装箱商标上的条码。先判断是否有和以前的重复，如有重复，采用灯光和声音警告后由人工处理；如无重复，则自动存入系统数据库。
装箱要求同一箱中的产品完全一致，如果发现不一致的情况，则警报。
产品入库扫描
现代企业每天仓库货物都在不停的变化，手工管理进出库出错几率大，造成的错误无法追踪，工作效率低下。使用数据采集器进行仓库进出库的管理有效弥补了这一缺陷。
企业在货物入库前，先将入库单导入数据采集器，收货时，通过扫描条码确认该货品是否是需要入库的货品以及数量是否正确，无需持入库单一件
件货品比对，入库完成后，数据采集器可生成正式入库单到电脑，全部操作由电脑完成，无需人工介入。
出库操作与入库相同，将出库单导入数据采集器然后进行出库，这样可以杜绝货物处错，货物数量出错，货物发错客户等各类问题，增加了企业的工作效率以及信誉。出库完成后，可自动生成出库单，并与企业ERP或其他应用系统无缝结合，导入到企业应用系统中
建议：设备采用AUTOID6工业级移动数据终端，通过扫描定时传送数据的方式；
终端系统建议WinCE操作系统，以最简单实用的方式以避免其它方式在实际应用中带来的不必要麻烦；以txt格式上传数据至系统，然后交由后台处理；
入库前终端应先从PC上下载相应数据内容，以便扫描时比对将整箱的粘好条码标签的产品送到仓库后，仓库管理员用批处理终端扫描装箱单，并与以在终端上的数据进行比对，OK则入库，如有问题则再采取相应措施
出库扫描
建议：采用AUTOID6工业级移动数据终端；
出库前向下载当天出库内容，以方便比对；
产品到达出库暂存区时，由保管员扫描产品条码，信息输入并得到比对，确认出库.
库存盘点
利用数据采集器代替手工进行仓库盘点，可以大大增加企业工作效率以及减少手工操作带来的出错几率，数据采集器用于盘点广泛应用于制造，零售，批发等多个行业。
在利用数据采集器进行盘点，可根据各企业实际情况选择是否需要下装对比数据到采集器中，对比数据可从企业的ERP,进销存等各类系统中进行导出然后下装到数据采集器，在有下装对比数据的情况下，盘点时扫描条码可直接显示出该货品的品名，数量，价格等您所需要显示的内容，然后数据实际盘点数量。如果没有下装对比数据，则最简单的盘点方法是直接扫描货品条码，然后输入实际盘点数量即可。
盘点完成后，可利用将盘点的数据成批导入到电脑，企业如果有自己的ERP或其他应用系统，可通过软件与系统进行无缝结合，盘点数据可直接导入系统，完全代替手工操作，大大增加工作效率。
建议：仓库管理使用AUTOID6工业级移动数据终端对仓库内的产品进行扫描，每扫描一批，系统自动对数据库中的信息进行验证，如正确无误则通过；如发现问题则以手工方式输入终端，以最终终端数据为准，后上传到PC并更新数据库。
退货入库，内部领用出库等等
仓管员处理方式及数据传输方式同新产品出入库，只是在终端界面上可作成车间退货或车间配送领用。
第17篇：MES的看板管理
MES看板只为精益生产
2006-04-19 来源: 媒体合作 责编: 月松 作者: 黄锦忠 编者按：
目前中国制造业最重要的管理理论恐怕就要算\"精益生产\"了，无论是实施过程还是系统规划的最初阶段，这个理论都应该得到体现。 \"精益生产\"的概念源于上个世纪
六、七十年代的日本汽车制造业。正是这种概念的提出，使日本汽车业在与美国汽车业的竞争中占得了先机，它也因此成为了制造业的管理圣经，被制造业的管理者们所信奉。
目前中国制造业最重要的管理理论恐怕就要算\"精益生产\"了，无论是实施过程还是系统规划的最初阶段，这个理论都应该得到体现。
\"精益生产\"的概念源于上个世纪
六、七十年代的日本汽车制造业。正是这种概念的提出，使日本汽车业在与美国汽车业的竞争中占得了先机，它也因此成为了制造业的管理圣经，被制造业的管理者们所信奉。\"精益生产\"强调全员参与、团队合作，以消除生产过程中的一切浪费为出发点，追求零切换浪费、零库存、零缺陷；推行柔性化生产，通过看板管理等方式，进行生产现场的物流、生产节拍控制，实现车间物流平衡；推行全面质量管理，每一个人都参与每个生产环节的质量检测、控制。 MES\"分解\"生产计划
计划，是多数与ERP相关的信息系统的主要内容，比如销售预测、物料需求计划、采购计划等等。作为ERP的下层信息系统，MES的计划应来自上层ERP系统中的生产订单，并将其转为MES系统中的\"生产任务单\"，以在车间执行。MES要能够收集和统计生产任务的计划及执行情况数据，包括任务计划量、计划日期及执行完成量、完成日期。这就要求MES要回答\"生产任务有多少量，安排在什么时候进行，计划什么时候完成？\"，以及\"生产任务安排在什么地方，由谁来执行？\"，甚至是\"生产任务最终在什么时候完成，完成情况怎么样，出现了何种异常？\"等诸多问题。
看板管理乃 MES\"核心\" 作为\"精益生产\"的主要内容，看板管理可以对生产现场进行即时控制。看板是MES的一个基本功能，能在MES的\"看板\"中体现的数据包括线体生产情况（各线体及各工位）、质量预警、物料需求等。
MES看板包括四个部分：生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板。其中生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。通过该看板，我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况；该看板也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产哪些产品，应该准备哪些物料、工艺文件、生产夹具等。 各生产单位生产情况看板，主要完成对生产节奏的控制。看板上体现各生产单位的投入和产出、不良率和直通率等质量情况等信息。通过这个看板，管理者可以对生产有问题，产出比较慢的生产单位进行加强，同时控制其上一个生产单位的产出，以免造成堆积，减小过分加工浪费、不平衡浪费、搬运浪费。
质量看板主要是体现各生产单位、各产品的生产质量信息。MES系统需及时、充分体现各生产单位、各产品的生产质量信息，以便生产人员进行了解和控制。对生产现场质量的及时了解控制，可以减小不良浪费，是实现全程质量管理（TQM）的一个重要环节。
物料看板则要求在\"精益生产\"的思想中，强调及时供应、物流平衡。如果车间现场物料管理不善，可能引起搬运浪费问题。在MES的物料看板中恰恰能体现各生产工位的物料耗用和需求情况，通过MES的物料看板，物料管理人员可以及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减小搬运浪费。 MES 要让管理更精细
\"精\"，是\"精益生产\"对质量的要求。更进一步，这个精则体现在全程质量管理（TQM）的思想上，对于制造系统，则更注重生产这一过程。MES通过对产品生产过程中的质量信息收集，完成了产品生产周期内的质量跟踪，进而可以对生产的关键质量环节进行监控。除了对单个产品的生产质量信息收集外，MES还包括质量预警、质量分析、质量报告、原材料质量等质量管理功能。
有句大实话这样说：\"质量是生产出来的\"，质量预警正是为实现这一思想应运而生的。对于制造业企业来说，加强对现场生产过程的质量控制是一项重要任务，为此MES就提供了\"质量预警功能\"。MES因此能够对现场的生产质量进行实时地收集、分析，当某项质量指标超出允许范围时，MES就会给出警告，提醒相关人员进行处理，避免\"制造浪费\"的进一步扩大。 质量分析使得MES可以完成重要不良项分析、产品生产质量趋势分析、生产单位的制造质量趋势分析等，这样的分析对车间下一步的生产安排具有重大的指导意义。
质量报告是生产部门绩效考核的一个关键指标。平时车间使用的一些纸质质量报表，如良品/不良品率、直通率，都可以通过MES得到，而MES可以更进一步做到更多维度、更细致。 原材料质量是指产品在使用某原材料后MES可以对其生产质量情况进行跟踪，以解决诸如某原材料是否会引起质量问题？会引起多大的质量问题？引起质量问题的某原材料被用于哪些产品上？等问题。 构造产品生命链
产品管理关注产品整个的生命周期，而MES也很关注生产生命这一过程。MES的产品架构会有别于PDM中的设计架构、ERP中的物料需求架构，不需要复杂的BOM层次，它以生产过程为主要思路，可以以生产段作为一个层次，每一层次又包含着所经过的生产过程、所使用的材料。在产品生产时，作为MES的基础模块，数据采集模块又完成了对产品生产信息的详细记录，构造了产品生产生命周期的一条完整信息链。从而在这条信息链上，可以正向查询产品的制造信息、物料信息、质量信息等等，又可以通过物料、质量、制造等具体信息反向追溯具体的产品。
第18篇：Mes系统设备模块资料
一、设备前期管理功能模块
设备管理主要是依据合同对设备采购活动进行管理，包括供货商、订货数量、单价、保修期限等信息。另外，还包括设备安装与调试，这是设备前期管理的重要部分，直接关系着设备能否正常使用，生产能否顺利进行。
设备管理系统设备前期管理功能主要包括设备采购管理、设备采购合同管理、设备购置进厂验收记录、设备安装调试验收移交单。 1.设备采购管理
设备管理系统通过把握设备购置及设备验收投产的状况，实现设备购置各核心业务环节的管理。设备管理通过采购申请管理进行管理设备、备件的采购申请。采购申请可以由系统根据库存量及采购规则自动生成，也可以由采购人员辅助生成。设备管理通过采购计划审核对采购申请单进行审核管理。 2.设备采购合同管理
设备管理通过订货合同管理从审核采购计划中选择购买件，辅助设备、备件的订货合同的制定。 3.设备购置进厂验收记录
设备管理通过设备到货入库监控订货合同的执行，发催货通知单，管理已到货设备入库。
二、设备资产管理功能模块
设备资产管理包括设备台帐管理、设备移装调动、设备变动情况、特种设备管理、电器仪表管理。 1.台账管理
设备台帐记录了设备的基本信息、备品备件信息、技术参数信息以及驱动其运行的电机功率信息，是对设备进行管理的基础档案。普通设备台帐包括固定资产台帐、特种设备台帐转固定资产台帐、固定资产台帐、工具使用卡片、低值易耗品卡片、低值易耗品转财务帐、固定资产折旧核算、设置固定资产核算参数。 2.移装调动
设备资产管理移装调动指的是设备转调管理。设备在工厂内部的调动或移位称设备移装。凡已经安装验收移交列入企业固定资产的设备，未经有关管理部门批准，一律不得擅自拆卸、移装。 若因工艺、生产任务变动需要进行设备移装时，应填写设备移装申请单，通过设备管理系统资产管理模块由工艺技术生产部门提出，原设备使用部门、设备调入部门会签，经设备部门同意，并报请主管厂领导批准后，才能实施移装，并更改设备平面布置图。 3.变动情况
设备的变动情况包括设备移装调拨单、设备闲置\\封存\\启用台帐、设备报废台帐。设备管理通过设备清理维护选择设备，点击录入相关信息之后，点击确定，保存报废记录，并将报废的设备状态设置为“已报废”。 4.特种设备管理
特种设备台帐、特种设备定期检修记录、特种设备检修状态提示图、压力 设备、容器使用台帐、压力设备、容器检验台帐、压力设备容器检查状态提示图、锅炉使用管理台帐、机动车辆使用管理台帐、特种设备管理使用证编号、设计单位、安装单位、检定周期、负责人及检定记录管理，可以自动排出特种设备台账。
5.电器仪表管理
电动机型号台帐、电器控制屏台帐、电器元件型号台帐、电器仪表型号台帐、电器接线原理表、电器资料档案索引、电器管理备忘录、电机电器分类代码。
三、设备使用管理功能模块 1.专职责任信息
根据设备管理系统日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。
2.设备巡检信息
设备巡检信息包括设备技术状态检测表、重点设备定期修理、关键部位定期修理、设备技术改造项目。 3.设备运行时间
设备使用管理功能模块主要功能是记录设备运行情况、设备故障、设备事故状况、重点设备运转时间记录、生产工艺段设备运转时间记录。通过设备管理系统监控掌握设备的运行状况，使企业提前对其可能发生功能故障的项目进行必要的预防维修。 4.设备故障管理
要保证设备的正常运行，对设备进行巡检，对故障、事故进行统计是必不可少的，设备使用管理正是完成这一功能。巡检人员通过填写巡检记录，将巡检的主要内容及发生的情况记录在案，并依次生成设备运行过程中的设备故障表和事故表，并依此对设备运行时间进行统计。另外，对进行巡检的人员信息进行管理。
5.设备事故管理
设备事故管理包括设备安全生产管理台帐、设备安全事故报告单、设备安全事故隐患整改书、设备安全生产检查记录。
四、设备保养管理功能模块 1.保养计划
为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。乾元坤和设备保养管理功能模块中的保养计划包括设备计划维修管理、设备修理竣工报告单、维修设备材料消耗记录、车间设备维修费用帐。 2.保养记录
保养人员在执行保养计划的时候需要建立设备保养记录。 3.保养信息
首先通过乾元坤和设备保养管理信息可以用于该设备一年的成本核算，可以发现设备的故障率和略化倾向便于改造。由于人员调动可以通过保养信息查询改设备通一故障的处理方法，减少修理的时间。可以快速查出该设备的主要部件型号及使用年限和消耗情况便于及时补充和申报等等。
五、设备润滑管理功能模块
设备保养润滑是延长设备使用寿命的重要手段。同时，对设备保养过程中的润滑剂信息和润滑标准进行备案。 1.润滑标准
设备管理人员要根据设备运行情况制定相应的保养计划并进行保养。 2.润滑剂信息
润滑剂信息是由设备润滑状态提示图、设备状态提示图呈现。 3.润滑记录
润滑记录包括设备保养润滑记录、设备润滑周期维护、润滑材料请购单。
六、设备故障管理功能模块
设备故障报告单、设备事故报告单、设备故障、安全事故代码，设置设备事故日期，事故地点、事故性质及事故经过和调查防范总结等信息。
故障诊断管理建立设备故障诊断专家系统，操作人员依据故障现象，建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析，利用专家系统得出故障原因，维修方法。
七、点检维修管理功能模块
在确定了设备的主要故障之后，要对设备进行维修。现场工作人员根据设备故障信息，生成维修工单交给维修部的工程师，由维修工程师完成维修工作。设备管理系统开发的点检是预防性维修的基础和前提，做好点检工作，可以把潜在问题提前发现，避免发生更大损失。设备点检制度是一种先进的设备维护管理方法。点检管理包括点检项目信息维护（点检项目增加、删除、更新和查询）和点检记录信息维护。
当前国内外工业企业对生产设备，较普遍采用的维修方式有预防性维修和事后维修。事后维修指的时候在设备发生故障后，再进行维修的维修方式。这种维修方式，必然造成企业不能按期完成合同，引起巨大的经济损失，影响到企业的发展。预防性维修是指定期对设备进行检查，根据检查结果，对设备进行计划维修的维修方式。预防性维修的优点是可以减少非计划的故障停机时间；其缺点是受到检查手段和经验的影响较大，可能检查失误，导致维修计划不准确，造成维修过剩和欠修。若单独采用事后维修，则故障停机时间根本无法保证。若单独采用预防性维修，则欠修会造成设备故障，导致故障停机时间长；而维修过甚产生的维修费用，在一定程度上我们是可以接受的。因此，采取预防性维修与事后维修相结合的维修方式。这两种维修方式可以取长补短；事后维修可以弥补预防性维修中欠修的缺点，而预防性维修可以大幅减少突发故障，在减少了故障停机时间的同时，也减少了事后维修的工作量。 1.设备劣化倾向
设备劣化倾向管理包括预防性维修，以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。 2.设备年检录入
为了使设备尽可能少的出现故障，还要定期对设备进行点检，排除发生故障的可能性，生成点检记录，以备日后统计和管理使用。 3.设备点检标准 实行设备点检制度能使设备隐患和问题得到及时发现和解决；由于检查时有明确的量化检查判定标准可以保证设备的检查和维护质量，能够早期发现设备的异常状况和裂化，有利于推广经济责任制，有利于实现计算机辅助管理。 4.设备点检计划
设备管理通过使用计划管理功能模块根据预修规则，生成维修计划，辅助设备维修年度、季度和月度维修计划的管理。维修计划可以根据设备维修实际情况自动做相应的调整。 5.维修作业标准
检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。检修作业标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点，安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。 6.设备维修计划
设备维修计划包括普通设备修理周期维护、设备计划修理任务单、普通设备修理状态提示图、设备轴承保养润滑记录、设备轴承润滑周期维护、设备轴承润滑状态提示图 7.设备维修记录
设备管理通过点检维修管理功能模块，录入相关信息后，点击确定，增加设备的检修记录。 8.维修派工单
根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。对自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的请求工单，进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查、完工报告，跟踪工单状态。 9.设备维修合同
设备维修合同记录了设备维修的具体维修内容、维修期限、维修费用、维修付款方式、及其他相关注意事项，以电子化的形式呈现，实现了无纸化办公。
八、设备备品备件功能模块
该功能模块主要包括备件采购外协入库单、设备备件消耗出库单、设备备件库保管帐、主要备件清单编码、设备电器备件请购单、设备备件订购合同、设备备件库收支存对照。主要对设备的备品备件的库存情况进行管理，一旦发现备件库存不足的情况，及时通知管理人员进行采购。 设备备品备件管理主要包括备件需求管理、备件领用管理、备件入库管理、备件出库管理、备件台账管理、备件盘点管理、备件月末结转。备件管理是维修活动的重要组成部分，只有科学合理的储备与供应备件，才能使备件的维修任务完成得既经济又能保证进度。否则，如果备件储备过多，会造成积压，增加库房面积，增加保管费用，影响企业流动资金周转，增加产品成本；储备过少，就会影响备件的及时供应，妨碍设备的修理进度，延长停歇期，是企业的生产活动和经济效益遭受损失，因此做到合理备件乃是主要问题。
建立备件台帐，编制备件计划，处理备件日常库存事务（接受、发料、移动、盘点等），根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系。
九、设备资料管理功能模块 1.技术参考资料
设备管理软件依据设备标准分类信息建立设备档案。根据企业的实际情况定制档案的内容和类别。设备档案是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全 过程所形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过收集、整理、鉴定等工作归档建立起来的动态资料系统。技术参考资料是设备制造、使用和修理等工作的一种信息方式，是设备管理与维修过程共不可缺少的基本资料。档案资料管理包括设备档案资料信息的维护（增加、删除、修改和查询）；档案资料借出登记、归还登记和借阅信息查询。 2.设备供货厂商
主要管理设备的技术参考资料和设备的供应厂商。将设备运行使用情况和厂商售后服务状况进行集中管理，对供应商的信誉、产品质量、供货能力等方面进行评估，结果写入供应商档案，作为今后订货时的参考。
十、设备数据维护功能模块 1.设备数据维护
备份用户管理数据、清理用户数据垃圾、用户数据初始化、设备管理岗位职能库、设备管理、维修人员档案库、设备管理文件资料库、设备管理图片资料库、协作厂家资料信息库
建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录。
设备管理系统通过设备、装置和供应商名录的建立，分类录入设备标准信息。设备资产管理通过设备类别展现设备树形结构，并进行资产档案的具体属性定义，比如规格、型号、管理类别、设计能力、能力单位、设备部件、设备备品备件、设备参数、设备文档、设备变动记录等数据的维护。资产设备管理通过设备状态管理设置设备的状态基本信息。设备资产管理通过企业部门信息建立与设备管理工作有关的企业部门的基本信息。设备资产管理通过管理企业工作日，设置设备制度台时。设备信息管理包括设备信息增加、设备信息更新、设备信息删除、设备信息查询。 2.设备报表功能
设备管理系统提供设备管理综合报表，包含设备列表、设备运行统计表、设备故障分析表、设备保养工单执行情况表、设备维修工单执行情况表和设备工单计划物料采购执行情况表。
维修成本核算包括凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实 际成本与预算的分析比较。
设备费用管理包括维修设备材料消耗记录、设备修理项目费用管理台帐、设备维修费用明细帐、年度设备维修费用计划实现对于设备立项、设备购置、年度费用计划等设备费用项目的综合管控。 3.查询统计模块
统计分析管理可以对运行记录、停机记录、点检、完好监察、定期检查、精度检查、故障记录、事故记录等原始数据、通过常规个康方法和现代化技术手段，分析设备运行的可靠性与经济性，为制定合理的维修策略，提供量化的依据。设备管理分类代码维护、设备编号名称统一目录、电机、电器分类代码、设备故障安全事故代码、主要配件清单编码、设置固定资产核算参数、本企业单位名称库。包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。
1）按照设备种类查询。本功能将系统中的种类动态添加到下拉列表中，用户通过选择相应类型，点击查询系统即可列出符合条件的设备信息，并可以将结果导出到Excel中。
2）按故障情况查询。本功能提供用户选择时间段，既可查询出在该时间段内检修的设备的情况，并可以导出为Excel中。
3）按报废情况查询。本功能提供用户选择时间段，可以查询出该时间段内设备的报废情况，并可以导出为Excel。 十
一、设备系统管理功能模块
设备管理系统是设备管理系统软件的维护平台，包括帐套管理、用户管理、角色管理、权限管理、二次开发平台、接口与数据管理、工作流设置、数据备份、日志管理等。 最后 设备管理系统对设备维修改造管理应用了一系列的技术、经济和组织措施，实现对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态的综合管理。 以上就是对设备管理系统功能模块的大致介绍，通过这些模块的功能的发挥，实现企业设备管理的信息化，实现企业设备资源的有效利用，充分发挥设备资源优势，提升企业生产效益。
第19篇：BCSR流水线MES系统上线
1.BCSR流水线MES系统上线， BCSR车间每天安排工作任务
时，车间主任必须先考滤好每条生产线需要给予的工作量，促进了生产计划的前瞻性。车间里的用户随着生产过程的推进随时输入跟生产相关的数据，增强了生产过程的透明性。每当任务切换之后，生产线上每个工位前的显示屏也会随之切换到新的作业指导书，方便生产人员及时掌握生产工艺和操作规程。提高了生产、管理效率。
2.海伯质检信息管理系统上线，主要是针对外协入库的每一
批次的零配件做质量抽检，对于其中不合格的零配件按公司预定的流程进行处理。同时，建立起零配件的质检档案库，以备对供应商、对零配件的质量情况进行追踪，从而，优化外协厂商结构，提高外协零配件的到货速度和合格率，降低公司的外协采购成本。
3.ERP使用中问题的处理（如库存时报中按客户查询出错处
理，收付存报表公式错误处理，ERP物料名更改后老采购单物料名称更改等等）。ERP多级物料单增加供应商客户化。对ERP总帐记录进行清理和删除，使ERP数据库大小下降3.5G，加快了ERP的运行速度。
4.与PTC代理签订CREO2.0购买协议，并购买4套，公司的
主要设计软件进行了正版化。
第20篇：MES与ERP的区别
天智MES与用友ERP的区别与补充
ERP 是MES的上一级管理系统。MES 是叫做制造执行系统，属于企业管理中的关乎生产制造细节的管理层，但是又不具体参与生产制造的环节。MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理系统。
主要区别：
1、虽然同属软件系统、平台管理同属用于辅助企业管理，但MES是ERP的延升。
2、MES是软硬件集成系统，而ERP是纯软件系统，缺少硬件设备的支持。
3、MES管理的是车间现场与实物的管理系统,而ERP是管理信息数据系统。
4、MES依靠条形码设备自动采集完工数量等信息，而ERP全靠人工输入，工作量大，易出错。
MES是通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能又提高生产回报率。
目前国际上所有流程企业，以及国内石化、钢铁等行业均广泛应用MES+ERP模式来规划和发展企业信息系统。
ERP无法实现的功能需MES作为补充：
1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
7、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
