铣工先进事迹
推荐第1篇：铣工
“士兵”永远“突击” 元月八日早晨六点半，寒气刺骨。刘福杰骑着自行车离开家门，大约二十分钟后，他顶着零下十几度的晨寒走进车间。在自己的铣床前，摆好图纸、工件、量具，考虑好每一个细节做完所有的准备工作后，他从容地按下了铣床的电钮。机器开动了，他娴熟地上活儿、对刀。机床发出动听的“音乐”，新的一天又开始了……
这样的画面对刘福杰来说，已经重复了三十年。
三十年弹指一挥间，刘福杰在铣工岗位辛勤耕耘无私奉献，把青春和美好年华与钢铁为伴，把自己融入到企业蓝色的海洋。他立足岗位成才，由一名普通的工人成为高技能人才、耀眼的“蓝领明星”：2006年，在河北省职业技术大赛铣工组比赛中夺魁，在全国职业技术大赛铣工组比赛中取得第十五名。他被河北省总工会、河北省科技厅、河北省劳动厅命名为河北省铣工技术状元；同年，获得河北省技术能手、河北省五一劳动奖章荣誉称号，而且从一个普通的工人实现人生“三级跳”成为令人羡慕的高级技师。2008年，当选为石家庄市第十一届政协委员，评为石家庄市优秀高技能人才，成为普通工人的优秀代表。他用自己的实践证名“三百六十行、行行有状元”，展现了新时代工人阶级的风采和风貌。
一．特殊的情结让他选择了工厂
今年47岁的刘福杰，是冀中能源集团石家庄煤矿机械有限责任公司锚杆机分厂的一名铣工。他原籍湖南桃江县，出身于工人家庭，父母均是石家庄煤矿机械有限责任公司的工人，母亲曾经被评为厂里的先进工作者。自幼生长在工厂，对工厂和工厂的蓝色工装有一种特殊的情结。1980年12月，他高中毕业后参加工作，直接分配到当时的工具车间，学习铣工。他很幸运，遇到了一位好师傅，他的师傅白国平技术高，白师傅的师傅当时也在车间上班，是老八级工。那个时候遇到一个好师傅决定着一个人的命运。师傅白国平上的第一课记忆犹新，“工厂就是战场，工人就是士兵，学好技术，关键的时刻才能冲锋陷阵打胜仗，没有技术，你可能没有饭吃！”17岁的他为自己有好师傅而自豪，父母言传身教也鼓励他掌握一门过硬的技术，他牢记师傅教诲一心一意跟着师傅学习技术。每天早来晚走，主动承担一些杂活，虚心学习技术。 铣工是机械行业冷加工中一道重要工序，在胎具制造方面非常关键。当时他所在的车间负责全厂的工装制造，品种多，工作量也大。他跟着师傅从最基本的学起，学习铣床、铣削原理和加工工艺，学习磨刀和测量，学习习近平面和斜面的铣削、典型工件的铣削，在实践中一点一滴地积累经验。师傅领进门，学习和提高还在自己。他把师傅的教诲记在心上，勤奋好学，不懂就问，一边学习，一边实践，用心去琢磨。别人一份活儿来了图纸，就准备干，他要“研究”半天，彻底“能清楚”了才干，逐渐培养了一种细心和勤于思考的习惯。
为了尽快掌握技能，在白天实践的基础上，只有高中文化程度的他，还利用业余时间学习《铣工加工理论》、《铣工计算知识》、《机械制图》等理论，用书籍来指导自己的实践，他爱动脑筋，喜欢琢磨加工技巧，在铣床上反复练，不断的努力使其技术飞快进步，越来越有信心。他很快独立定岗，在较短的时间内成为生产骨干。车间有了难活，最先考虑的是他，他一次又一次完成了急、难、险、重任务，年年都出色地完成所承担的生产任务。
一分耕耘一分收获。2006年9月，是他人生的转折点。全国总工会要举办第二届全国性的职工职业技能大赛，河北省为参加大赛在省内开展选拔赛。企业推荐他参加全省的铣工选拔赛。此时，他已经有十几年丰富的工作经验。面对如林强手，他信心十足，沉着冷静，发挥正常，取得了总分第一的好成绩。他被授予了河北省铣工状元、河北省技术能手荣誉称号，被石家庄市总工会、河北省总工会授予五一奖章，并破格评定为铣工高级技师。同年11月，刘福杰代表我省参加全国职工职业技能大赛决赛，获得了全国铣工决赛第15名的好成绩，为我省夺得全国四工种决赛团体总分第一名、铣工团体第二名做出了贡献。市总工会授予他和其他4名选手“石家庄市五一建功立业”奖章。受到表彰的他和4位选手向全市各行各业的职工发出了倡议：为建设繁荣、文明、和谐的新石家庄建功立业。
二．用心工作，干就干好
锚杆机分厂厂长佟文元谈到刘福杰时，总结了十二字，“敢于创新，勤于钻研，用心工作。” 和他工作了几十年的同事们也深有体会：他的钻劲儿“与众不同”。一份活儿的图纸到了他手上，他绝对会按调度指令完成任务。但是，他有自己的“想法”，他多次对几个产品的加工工艺质疑，“这样做工艺不行，加工不科学，效率不高，费劲！”同事劝他，“咱们工人干好本职工作，照着图纸加工不出废品就行。加工工艺是大学毕业的工程师们的事！”他找技术员反映，一次不采纳，两次，三次。他按照自己的想法加工，效果就是比图纸上的好。技术员们经过比较，后来还是采纳了他的方案。以后，再制定一些复杂件的工艺，技术员们都主动和他探讨，一些工艺是按照他的方案做的。
他最骄傲的是上个世纪八十年代，为改变我国煤矿井下支护工艺推广锚杆支护，他所在的车间担负起国家煤炭部交付的研制国内首台气动锚杆机的科研任务。当时的厂领导有压力，“八年抗战我们都胜利了，还生产不出一台锚杆机！”作为主要生产研制单位，他也担负着大量的加工任务。一台锚杆机的加工件有不同的材质，加工精度要求很高。在一无先例、二无经验可以借鉴的情况下，他开动脑筋，积极想办法，配合车间完成了多种件的加工任务。经过无数次的试验，国内首台气动锚杆机终于在他和大家的努力下研制成功，也为我国气动锚杆机国产化和批量生产积累了经验。
以后，他又为石煤机公司生产的许多国产首台高速猴车等新产品加工零件。他加工配套的锚杆钻机还出口到俄罗斯越南等国家。
三．师傅徒弟争相夺冠
青出于蓝而甚于蓝。对于刘福杰和他的徒弟们来说，是一种荣誉和幸福。为使青工尽早掌握技术独立顶岗，石煤机公司开展了拜师学技活动。像当年自己学徒时一样，他也开始为企业发展做好传帮带。尤其是，他获得铣工状元荣誉以后，不仅本车间的年轻人愿意和他学艺，外车间的年轻人也经常向他请教岗位成才的经验。“干就干好！”这是他送给徒弟的赠言，也是自己的工作准则！
他倾其所能，向青工无私传授技艺，通过言传身教，激励青工热爱企业热爱本职岗位学习技术。他不仅传授基础知识，还传输做人的道理，从生活上关心照顾他们。有了高难度的活儿，怕出质量问题，他先要提醒他们怎么干。徒弟们大多家不在本市，他经常嘘寒问暖。到了搞对象的年龄又张罗着给他们介绍对象。没有钱遇到困难了，他拿出自己的存款帮助他们先度过难关。徒弟何海生病了，他亲自去家里看望。一件件小事沟通者师徒间的感情。他先后带过十几个徒弟，他们都以师傅为榜样努力学习技术，个个成为生产骨干，并且在省、市和集团公司及公司内部举办的各种比武、竞赛活动，取得了优异成绩。师傅徒弟争相夺冠，成为企业一道靓丽的风景线，也营造了浓厚的比学赶超的氛围。
2009年8月1日、2日，河北省总工会、河北省科学技术厅、河北省人力资源和社会保障厅联合主办的“冀中能源杯”河北职工技能大赛、车工比赛，徒弟王立强以总成绩89.95分一举夺魁位列全省第一，赢得车工状元称号，徒弟胡杨以优异成绩位列第三，以优异成绩名列团体第一名，为企业争了光添了彩。石会智代表石家庄市队参赛，取得第九名的好成绩。在公司内部青工比武活动中，各工种取得第二名1人，第三名3人，第五名2人。
2009年，徒弟何海生荣获第四届“振兴杯”全国青工技能大赛铣工第19名。4月，何海生被评为“冀中能源集团十大杰出青年”。锚杆机分厂厂长佟文元自豪地说，“刘师傅给我们带了好头，现在分厂风气正，学习气氛浓厚。单分厂有六名工人技师，是全公司技师最多的单位。”
在实践中磨练，积累经验
刘福杰长得朴实憨厚，但却像许三多一样是一个“好兵”。他有时候爱“发愣”。机械加工行里是最忌讳“发愣”的，注意力不集中容易出现安全事故。他“发愣”是在琢磨事情，他“发愣”是因为心里有底。这是因为他创造了“安全定位工作法”。
铣床最忌讳的是频繁换活，有时一个加工件需要换无数个加工面，刀具也要不停地调整，刀具和角度往往无法准确保证。一个件完成整个作业，需要拆下装上倒腾数次，需要不时的测量。弄得操作者手忙脚乱，不仅加工质量无法保证，而且效率不高，劳动强度大，操作者身体也受不了。单个的可以不定位，批量生产的就需要换换思维。刘福杰对于批量加工件总结了一套“安全定位工作法”：就是批量生产的件，在刀具角度对好以后先加工一个面。所有的加工完，再换另一个面。这样不用总测量，操作着可以放松一下，质量稳定，还安全可靠，而且效率高出数倍。这时候，他可以放心地抽出时间琢磨一下提高效率。他把“定位工作法”传授给自己的徒弟和同事们，成为一笔大家可以共享的“财富”。 刘福杰喜欢那首朴实的歌曲《小草》，他说，“我们一年四季一身蓝色工装，就像小草一样。在工厂蓝色的海洋里，感觉很实在。”刘福杰的实在，体现在对于工作的态度上。尽管他经验丰富，技术精湛，废品出得很少，只有零点几。但是他很重视。他把废品作为积累经验的一个途径。他的徒弟们深有体会。他告诫大家，“我们面对许许多多的新产品。百分之百是最好的结果，出废品不可怕，关键是你不知道怎么出得废品？废品可以增加你的经验！”正是这种实事求是的态度，他不断总结出了一些经验，搞出了一些革新成果。锚杆机的输轴体开始是组锚，他琢磨出更好的办法，自己做了一套胎具。原来的方法一天干20个，操作者很累，改进胎具后，一天干150个，效率提高了七倍，人还轻轻松松。
永远做一棵小草
“没有花香，没有树高，我是一棵无人知道的小草。”
刘福杰已经是铣工高级技师、享誉全省的河北省铣工状元，荣誉和光环都有了。但他觉得自己还是一棵小草。“小草精神”就是默默奉献。其他行业的人无法了解工厂里这些默默无闻的“蓝色小草”。作为产业工人，他们在为民族工业的振兴奉献自己的人生。他所在的车间已经成为专门生产锚杆机的分厂。他的公司是原煤炭部命名的全国煤炭锚杆支护研发制造基地，作为中国气动锚杆钻机的诞生地和摇篮，他在锚杆机的研制和生产中做出了贡献。
从上班到现在，他一直是先进。为了工作，经常加班加点，甚至中午也不回家，为的是有效利用时间。他每年都能超额完成生产任务，完成工时情况总是在车间前两名。2006年，生产任务特别充足，他每个月的生产工时都在2600小时左右，是能力工时的10 倍以上。2009年，他全年累计加班80天。在生产任务不是相对充足的情况下，还完成生产工时8760小时，为能力工时的400%。
面对荣誉，刘福杰压力也大了，他想到的是超越自己。随着数控技术的发展及数控技术的广泛应用，我国数控机床进入快速发展和普及的阶段，传统的铣床加工面临淘汰。他所在的企业面临着搬迁升级，在新园区建成后，必将淘汰一部分落后的旧设备，那时候伴随了他几十年的老铣床面临“退役”。市场经济下的企业员工就像身在战场的士兵，你永远要做好“突击”准备，随时准备生产满足用户和市场的需要的产品。他未雨绸缪，又开始重新学习新的技术，数控铣的学习摆在了自己的“充电”日程里，为得是不落伍，为得是永远像电视剧《士兵突击》里的许三多那样成为一个“好兵”，随时准备“突击”，为企业再立新功!
近日，我市评选出了30名优秀高技能人才，他们中有车工、铣工、挡车工，也有维修工、美发师„„在外人眼中，他们的岗位都极其不显眼，然而，他们都在用心工作，并开创了一片片属于自己的天地。
从本期起，我们开辟了“‘蓝领’明星”专栏，将连续采访这些“蓝领”中的几个代表，带读者一起领略这些看似“普通人”的不普通的生活。
元月8日早晨六时半，寒气刺骨。刘福杰骑着自行车离开家门，大约20分钟后，他顶着零下十几度的晨寒走进车间。在自己的铣床前，摆好图纸、工件、量具，考虑好每一个细节做完所有的准备工作后，他从容地按下了铣床的电钮。
机器开动了，他娴熟地上活儿、对刀。机床发出动听的“音乐”，新的一天又开始了„„
这样的画面对刘福杰来说，已经重复了30年。
难忘师傅的第一节课
今年47岁的刘福杰，是冀中能源集团石家庄煤矿机械有限责任公司锚杆机分厂的一名铣工。他的父母均是石煤机的工人,自幼生长在工厂，让刘福杰对工厂有着一种特殊的情结。1980年，高中毕业后刘福杰被分配到石煤机，学习铣工。
铣工是机械行业冷加工中一道重要工序，在胎具制造方面非常关键。 而师傅白国平上的第一课，更是让刘福杰记忆犹新：“工厂就是战场，工人就是士兵，学好技术，才能冲锋陷阵打胜仗；没有技术，你可能没有饭吃！”
刘福杰把师傅的教诲记在心上，勤奋好学，不懂就问，一边学习，一边实践，用心琢磨。别人一份活儿来了图纸，就准备干，他要“研究”半天，彻底“弄清楚”了才干，逐渐培养了一种细心和勤于思考的习惯。
为了尽快掌握技能，刘福杰还利用业余时间学习《铣工加工理论》、《铣工计算知识》等。他爱动脑筋，喜欢琢磨加工技巧，在铣床上反复练，不断的努力使其技术飞快进步，越来越有信心。这样，刘福杰很快独立定岗，在较短的时间内成为生产骨干。
2006年9月，第二届全国性的职工职业技能大赛河北省选拔赛开赛，刘福杰参加了铣工选拔赛，并取得了总分第一的好成绩。他被授予了“河北省铣工状元”、“河北省技术能手”荣誉称号，并被破格评定为铣工高级技师。同年11月，刘福杰代表我省参加全国职工职业技能大赛决赛，获得了全国铣工决赛第15名，为我省夺得全国四工种决赛团体总分第一名、铣工团体第二名做出了贡献。
爱钻研的技术能手
锚杆机分厂厂长佟文元谈到刘福杰时，总结了十二个字：“敢于创新，勤于钻研，用心工作。”
和他工作了几十年的同事们也深有体会：他的钻劲儿“与众不同”。一份活儿的图纸到了他手上，他绝对会按调度指令完成任务。但是，他有自己的“想法”：“这样做工艺不行，加工不科学，效率不高，费劲！”同事劝他，“咱们照着图纸加工不出废品就行。加工工艺是工程师们的事！”刘福杰却不放弃，他找技术员反映，一次不采纳，两次、三次„„技术员们经过比较，后来还是采纳了他的方案。
以后，再制定一些复杂件的工艺，技术员们都主动和他探讨，一些工艺就是按照他的方案做的。
刘福杰经常搞一些“小改小革”，上班以来，他开展技术革新20多项，每年都能在公司群众性技术创新活动中获得“五小成果”奖。某产品关键零件形状复杂，加工难度非常大，尺寸和形位公差要求非常严格，兄弟单位干不出来，转到他这里。他不用别人的加工套路，自己制作了胎具和刀，一天就干完了，不仅缩短了加工周期，同时确保了产品尺寸要求。
刘福杰最骄傲的是上个世纪80年代，为改变我国煤矿井下支护工艺推广锚杆支护，他所在的车间担负起国家煤炭部交付的研制国内首台气动锚杆机的科研任务。一台锚杆机的加工件有不同的材质，加工精度要求很高。在一无先例、二无经验可以借鉴的情况下，他开动脑筋，积极想办法，配合车间完成了多种件的加工任务。经过无数次的试验，国内首台气动锚杆机终于在大家的努力下研制成功，也为我国气动锚杆机国产化和批量生产积累了经验。
以后，他又为公司生产的许多国产首台高速猴车等新产品加工零件。他加工配套的锚杆钻机还出口到俄罗斯、越南等国家。
师傅徒弟争相夺冠
现在，刘福杰也当上了师傅。而“干就干好！”就是他送给徒弟的赠言，更是自己的工作准则。
刘福杰先后带过十几个徒弟，他们都以师傅为榜样努力学习技术，个个成为生产骨干，并且在省、市和集团公司及公司内部举办的各种比武、竞赛活动，取得了优异成绩。
2009年8月，河北省总工会、河北省科学技术厅等联合主办的河北职工技能大赛、车工比赛中，刘福杰的徒弟王立强一举夺魁位列全省第一，赢得“车工状元”称号；徒弟胡杨以优异成绩位列第三，以优异成绩名列团体第一名。2009年，徒弟何海生荣获第四届“振兴杯”全国青工技能大赛铣工第19名。
佟文元厂长自豪地说：“刘师傅给我们带了好头，现在分厂风气正，学习气氛浓厚。单分厂有六名工人技师，是全公司技师最多的单位。”
从“废品”中总结经验
铣床最忌讳的是频繁换活儿，有时一个加工件需要换无数个加工面，刀具也要不停地调整，刀具和角度往往无法准确保证。一个件完成整个作业，需要拆下装上倒腾数次，需要不时测量，忙得操作者手忙脚乱，不仅质量无法保证，效率也不高。单个的可以不定位，批量生产的就需要换换思维。
刘福杰对于批量加工件总结了一套“安全定位工作法”：批量生产的件，在刀具角度对好以后先加工一个面，所有的加工完，再换另一个面。这样不用总测量，操作着可以放松一下，质量稳定，还安全可靠，而且效率高出数倍。
刘福杰喜欢那首朴实的歌曲《小草》，他说，“我们一年四季一身蓝色工装，就像小草一样，不显眼但实在。”就像他对待工作一样。尽管他经验丰富，技术精湛，废品出得很少，但是，他把废品作为积累经验的一个途径：“出废品不可怕，关键是要从中得到经验。”
基于此，刘福杰不断总结经验，搞革新成果。锚杆机的输轴体开始是组锚，他琢磨出更好的办法，自己做了一套胎具。原来的方法一天干20个，操作者很累，改进胎具后，一天干150个，人还轻轻松松。
工作30年来，刘福杰一直是厂先进。他每年都能超额完成生产任务，完成工时情况总是在车间前两名。不过，随着数控技术的发展及广泛应用，传统的铣床加工面临淘汰，刘福杰又踏上学习新技术的“征程”。他希望自己能像电视剧《士兵突击》里的许三多那样，做一个“好兵”，随时准备“突击”。
推荐第2篇：铣工四组
企业先进班组事迹材料
在叶片分厂活跃着这样一支年轻的班组，他们立足岗位，务实创新，努力创一流班组是铣工四组班全体成员对自己的要求。铣工四组担负着叶片三合一，动叶片静叶片等多到工序的加工任务。现有职工19人，一年来，在班长张跃国的带领下以公司开展的各项安全、质量、6s管理活动为契机，立足岗位，严细管理，务实创新，以优良的班组作风赢得了分厂的称赞。
一、一个学习型班组
铣工四班成员有着良好的自身素质，以现场为阵地，以管理为重点，注意引导班员从思想上。通过利用安规学习考试、技术问答、模拟试验、事故预想、反事故演习等多种手段提高班员的技能水平和安全意识。
二、一支安全生产的班组队伍。
坚持安全教育，不断提高班员安全责任意识，认真学习各类安全文件和有关的通报，并根据本班实际情况，查找问题，制定相应的安全整改措施，不断加强班员的安全责任心，坚定不移地贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
三、一个业绩不凡的班组
这一年来，铣工四班组的成绩有目共睹，完成了上百台汽轮机组的叶片加工任务。他们团结拼搏，圆满地完成了一个又一个生产任务。为完成公司的生产任务作出了自己应有的一份力量。
四 一个6S管理先进的班组
勤劳、努力、团队精神在铣工四组得到充分体现，设备整洁明亮，现场管理有序、型线工具箱内工具摆放整齐给参观和领导及验收组的人员留下了深刻的印象。要持之以恒，坚持不懈地把6S管理持续地下去。
五、一个推崇民主和谐友爱的小家。
在叶片分厂，铣工四班是一个让大家羡慕的“小家庭”。和谐的班组气氛，团结的人心得益于班组人性化的民主管理。无论是是先进职工的评选，还是点检，先进小组的评选，班组全部按照车间的要求，做到公平、公正、公开。业余时间，班组还结合不同时期的特点和要求，利用多种形式开展了符合时代、符合公司形势需要的思想教育活动，如篮球，乒乓球，羽毛球等以此丰富大家的业余生活，促进成员间的友谊。
推荐第3篇：铣工岗位职责
铣工岗位职责
1、按时完成产品或工艺所在环节分配的生产任务。
2、严格按照机床操作规程和机床使用说明书的要求使用机床。
3、严格按照工艺文件和图纸加工工件。
4、负责机床的日常维护保养。
5、服从领导安排，完成上级交代的其它任务。
推荐第4篇：数控铣工
数控铣工（中级）理论模拟试题一
一、选择题
1、定位基准的选择原则是（）
A尽量使工件的定位基准在工序基准不重合
B尽量用未加工表面作为定位基准
C应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大
D采用基准统一原则
2、对夹紧装置的要求有（）
A夹紧时，不要考虑公家你定位时的既定位置
B夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动
C有良好的结构工艺性和使用性
D有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小
3、数控机床的环境温度应低于（）
A 40摄氏度B 30摄氏度C50摄氏度D 60摄氏度
4、加工中心的主轴在空间可作垂直和水平转换的称为（）加工中心
A立式B 卧式C复合D其他
5、以下不属于滚珠丝杠的特点的有（）
A传动效率高B 摩擦力小C 传动精度高D 自锁
6、最小加工余量的大小受下列哪些因素影响（）
①表面粗糙度②表面缺陷层深度③空间偏差④表面几何形状误差⑤装夹误差
A ①②③B ①④C ①②③④D ①②③④⑤
7、数控机床是计算机在（）方面的应用
A 数据处理B 数值计算C 辅助设计D 实时控制
8、ALTER用于（）已编辑的程序号或程序内容
A 插入B 修改C 删除D清除
9、刀具长度补偿值和半径补偿值都存储在（） 中
A 缓存器B 偏值寄存器C 存储器D 硬盘
10、下列哪一个指令不能设立工件坐标系（）
A G54BG92C G55D G91
11、顺圆弧插补指令为（）
AG04B G23C G02D G01
12、下列（） 指令是指定ZX平面
A G18B G19C G17D G20
13、在下列的（） 操作中，不能建立机械坐标系
A 复位B 原点复位C 手动返回参考点DG28指令
14、MLK表示（）
AZ轴指令取消开关B 极其轴向锁定开关C 单节操作开关D 信号删除开关
15、“计算机集成制造系统”的英文缩写是（）
A FMSB CIMSC CMCD CAM
16、位置检测软件安装在伺服电动机的尾部的是（）系统
A 闭环B 半闭环C 开环D 三者均不是
17、下列G代码中（）指令为模态G代码
AG03B G27C G52D G9
218、加工中心的加工精度是靠（）保证
A机床本身结构的合理性和机床部件加工精度B 控制系统的硬件、元件来补偿和修正
CA 和 BD 以上都不是
19、数控机床机械结构特点是（）
①高刚度②高抗振性③低热变形④高的进给平稳性
A ①③B ①②④C ①②③D ①②③④
20、机床的抗振性与以下哪些因素有关（）
A 刚度、激振B 固有频率比C 阻尼比D 以上都是
21、当切削深度确定够，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度（）
A 变小B 变大C 不变D 精度高
22、产生加工误差的因素有（）
A 工艺系统的几何误差B 工艺系统的受力、受热变形所引起的误差
C 工件内应力所引起的误差D 以上都不是
23、支承钉可限制（）
A 一个移动B 一个转动C 两个移动D两个转动
24、夹紧力（）
A 应尽可能垂直于推定拉面B 应尽可能与切削力、重力反向
C 应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内
D 应落在工件刚性较差的部位
25、DELET键用于（）已编辑的程序或内容
A 插入B 修改C 删除D 取消
26、M06表示（）
A 刀具锁紧状态指示B 主轴定向指示C 换刀指示D 刀具交换错误警示
27、程序中指定刀具长度补偿值的代码是（）
AGBDCHDM
28、偏置XY平面由（） 指令执行
AG17B G18C G19D G20
29、以下系统中（）在目前应用较多
A 闭环B 开环 C 半闭环D双团环
30、SBK表示（）
A 选择停止开关B 极其轴向锁定开关C 单节操作开关D 信号删除开关
31、下列（）指令不能取消刀具补偿
A G49B G40C H00D G42
32、数控机床的冷却水箱应（）检查
A 一月B 一年C 一天D 不定期
33、加工中心进行单段试切时，必须使快速倍率开关打到（）
A 最高档B 最低档C 中档D 无所谓
34、加工中心加工另加你之前必须先空运转（）以上，是机床达到热平衡状态
A 25分钟B1小时C 5分钟D 15分钟
35、INSRT键用于编辑新的程序或（）新的程序内容
A 插入B 修改C 更换D 删除
36、程序中用于刀具半径补偿的指令为（ ）
A GBDCHDM
37、取消刀具半径补偿的指令为（）
A G49B G44C G40D G43
38、通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用（）指令实现
A G54B G55C G43D G28
39、下列G代码中（）指令为非模态G代码
A G01B G02C G43D G28
40、数控机床对电源电压有较高的要求，电源电压波动必须在允许的范围内，并保持相对稳定，应稳定在电压额定值懂的（） 范围内
A 70%—100%B 75%—105%C85%—110%D 60%—120%
41、（）通常速度高，功耗大
A 主运动B 进给运动C 辅助运动D 进给运动和主运动
42、在低速切削条件下，刀具、工件切削上的微粒互相粘接而被带走的现象称为（）
A 机械磨损B 相变磨损C 化学磨损D 物理磨损
43、提高机床传动链传动精度的措施有 （）
A 尽可能增加传动元件，延长传动链
B 提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件
C 尽可能实用越靠近末端的传动副，速度应越大，即采用升速传动
D 以上三者都是
44、窄长定位板可限制（）
A 两个移动两个转动B 两个移动C 两个转动D 一个移动一个转动
45、英文缩写“PLC”是指（）
A 计算机数据控制装置B 可编程控制器C 计算机辅助设计D 主轴驱动装置
46、自动换刀装置应当满足的基本要求是（）
A 换刀时间短B 刀具重复定位精度高
C 有足够的刀具存储器，占地面积小D 以上都是
47、加工面在接刀处不平，故障的原因有（)
①导轨直线超差②工作台塞铁松动③工作台塞铁弯度太大
④机床水平度差，使导轨发生弯曲
A ①④B ②③C ①②③D ①②③④
48、加工中心的主传动系统的特点有（）
①转速高、功率大②主轴转变可靠，并能自动无极变速
③主轴上设计有刀具自动装卸，主轴定向停止等装置
A①②B②③C ①②③D 以上都不是
49、对刀点的选择原则是（）
①找正容易②编程方便③对刀误差小④加工时检查方便、可靠
A①③B ①③④C ①②③④D ③④
50、执行G28时，下列（） 是错误的
A 取消刀具半径补偿B 取消刀具长度补偿
C 取消刀具位置偏置D 不取消任何补偿
二、判断题：（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）
1。 刀库—机械手自动换到系统的选刀方式有顺序选择、任意选择。（）
2。 加工中心机外对刀仪用来测量刀具的长度，直径和刀具形状角度。 （）
3。 夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度不会产生影响。（）
4.加工中心公益方案和常规工艺方案之间的原则性区别在于:前者以\"工序分散\"安排为特点,而后者则以\"工序集中\"安排为特点.()
5.刀具长度正向补偿用G43指令.()
6.采用任意选择方式的自动换刀系统中,必须有刀具识别设置.()
7.夹具应具有尽可能多的元件数和较高的刚度.()
8.加工中心机床的加工公益按编程的需要,一般以一个换刀动作之间的加工内容为一段.()
9.用G44指令也可以达到刀具长度正向补偿.()
10.一般情况下选择平行于主轴中心线的坐标轴为Z轴.()
11.G指令称为辅助功能指令代码.()
12.在管理加工中心时用管理普通机床的方法来管理即可.()
13.工件坐标系的原点即\"编程原点\"与零件定位基准不一定非要重合.()
14.切削用量包括切削深度、进给量和工件转速。（）
15.机床夹具的使用可以提高劳动生产率，并使加工精度稳定。（）
16.在加工中心加工零件必须先进行预加工，在加工中心加工完后又得还要进行终加工。（）
17.在FANUC系统中PRGRAM表示在MDI模式下MDI的资料输入和显示。（）
18.刀具长度负向补偿用G44指令。（）
19.在FANUC系统中MENUOFSET用于设定，限时各种补偿量及参数。（）
20.用G44指令不能达到刀具长度正向补偿。（）
推荐第5篇：铣工岗位职责
1.能够独立操作本车间内的全部铣床和创床，并按“铣工、刨工操作规程”的相关技术要求对加工工件进行切削加工。2.产品的加工：按图纸和“项目加工工艺卡”所标明的具体内容和技术要求进行加工。3.产品的质量保证：在加工后，必须对巳完成的零件按设计图纸进行自检和专检，以保证加工零件在装配、调试时符合设计要求。4.负责区域内指定铣床、刨床的点检和日常保养，并做好记录。5.对上道工序产品的检验：应先对需要加工的零件进行检查，杜绝不合格产品。6.严格执行铣床、创床安全操作规程、相关作业指导书，正确、合理地使用必要的工具、量具和劳防用品。
推荐第6篇：铣工实训
铣工实训
一、实训目的
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实训原理
主运动：是铣刀的旋转运动，
进给运动：由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现的，在少数铣床上（如卧式升降台铣床），进给运动是工件的回转运动或曲线运动。为了适应加工形状和尺寸的工件，铣床具有相互垂直的三个方向上的调整移动，并可根据加工要求，在其中任何一方向实现进给运动。在铣床上，工件进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件或分别由刀具及工件来实现。机床工作台进给手柄，在操纵时，手柄所指的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。机床的前面和左侧，各有一组按扭和手柄的复式操纵者在不同的位置上操作，工作台纵向丝扛上，有双螺母间隙调整装置，故既可逆铣有能进行顺铣，采用转速控制继电器来进行制动，能迅速使主轴停止旋转。
三、使用仪器设备、材料
铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷，直径为32mm,长度为32mm的圆柱。
四、实训步骤
1、准备完全开始对毛胚料进行加工，要进行工艺分析。加工顺序因应为粗加工、半精加工、精加工。
2、用游标卡尺进行测量尺寸，保证尺寸的要求。划线。
3、铣削六个表面。满足尺寸要求。
4、铣矩形槽，注意深度、宽度。
五、实训过程原始记录（数据、图表、计算等）
六、实训心得体会
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实习，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。
推荐第7篇：铣工实习目的
实习目的：
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：
1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
推荐第8篇：铣工实习工作总结
不允许戴手套工作。
2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可，不能擅自开动铣床。
3、启动铣床前必须检查铣床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好，铣床上及周围是否堆放有阻安全的物件。
4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹牢固可靠，卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。
5、铣刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。
6、铣削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师指导选择适当，不应任意加大。
7、铣床开动后注意下列事项：
①不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在铣床。
②铣削操作时不能随意离开铣床。
③禁止在铣床运行时测量工件的尺寸或进行探式铣床，添加润滑液等。 ④禁止用手去抓运动中的工件或用手清除切屑。
⑤发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。
⑥工作完毕后随手关闭铣床电门，必须整理工具并做好铣床和周围的清洁工作。
金工实习感受
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的
实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。篇二：铣工实习报告 篇三：铣工实习报告 篇四：铣工实习报告范文
铣工实习报告(一) 这个星期我们在学校工厂铣工车间实习，铣工是我们新接触的一门技术。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件一道复杂的加工工序。学习铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的基本知识，还要熟练掌握工件的计算和刀具的调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。
我们这次实习的目的是要了解铣削加工的工艺特点及加工范围，要知道常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。并且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的安全是第一位的。
具体的操作步骤，第一天上课老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容。还跟我们介绍了有关铣工技术的资格证书，如何报名、如何考证，老师都给我们一一讲解。并强调了铣工考证对我们模具专业学生的重要性。接着老师给我们布置了这次的实习任务，我们要做的是一个30*30的正方体，工件尺寸不能超过正负0.1，所以对于我们初学者来说，是有很大难度的。
然后老师带领我们来到了铣床车间，熟练的打开了一台机床，详细的给我们介绍了如何开启机床，如何装夹工件及有关操作。最后还特别要我们注意操作安全。接着老师又介绍了如何进行工件的平面铣削。 接下来我们对机床的操作有所熟悉了，轮到我们练习的时间到了，老师让我们全班三十九个人分成三组三台机床，分别在铣床上铣削平面。而我被分到第一组，但是因为组员较多要做好一个工件的时间也比较长，我们又是新手，所以好多人都加工好了，在第四天的时候才轮到我。
我按照老师的要求，认真仔细的操作机床，最后花了一个半小时，才做好一个正方体。正方体工件做好后，要对工件进行沟槽的加工，沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都要小心翼翼的。
最后，工件虽然做好了，但还是有些不大合格。有的地方大0.1或是少了0.1，但是没办法，只能这样了。加工一个工件看起来很容易，但是真正等到自己去操作的时候才真感觉到有很大的难度。
我觉得我们通过这一周的铣工的实习，我们对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有初步的了解;而且已经基本具备独自完成对工件的测量、平面、沟槽的加工，和开机、关机的能力;我认为已达到这一周实习的目的。
还有就是看起来铣床的虽然操作简单易学，但操作过程中要让尺寸没有一点误差是非常难的。除了这些，安全工作也是不可松懈的，我认为为了防止事故的发生，我们不仅要熟悉工厂里的铣工安全条例，还要严格按照规程来操作，毕竟人的生命安全是最重要的。
很快就是大三了，接着我们面临的就是步入社会，就业的压力也随之而来。熟话说的好，多一门技术就是多一个出路。洗削加工在金属加工中得到普遍的应用，它加工的粗糙度较低，又适合大批量生产，而且加工成本较低。我相信掌握了铣工技术，对我们也是有很大的帮助。说不定以后我也要凭着这门技术，在社会上混饭吃。
铣工实习报告(二) 实习目的：
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤： 1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。 2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。 3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。 4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧! 5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。 6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结： 1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。 3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。 铣工实习报告(三)
一、实习目的
终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地
检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 (来源：实习报告) 铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下： 1 、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2 、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3 、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4 、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。 5 、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。 6 、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7 、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的：
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。 接下来说说我的实习经历了。 1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。 2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。 3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。 4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧! 5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。 6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
三、经验总结 1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。 3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。篇五：铣工实习报告
铣工实习报告 2015铣工实习报告
一、实习目的
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实习设备
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：
3、铣床的维护与保养：
1、班前保养：
对重要部位进行检查。
擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2、班后保养：
做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
擦拭机床。
清洁工、夹、量具。
各部归位。
三、实习零件的加工
自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤： 1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等 2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量 3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55 7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个 9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。 8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。 10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。 11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。 12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮
5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。 13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工 14最后，我们开始铣削十字形槽，，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工!
四、零件的检测
在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!
五、重点及难点
进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。
六、实习体会
通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好! 铣工实习报告
实习目的：
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件
的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：
如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：
1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
推荐第9篇：铣工技师论文
铣工技师论文
现代铣削刀具与CNC技术的完美结合
CNC铣床和加工中心需要加工能力和通用性更强的铣刀——在过去的几年中，刀具供应商对更先进的铣削刀具的开发就是源于这种需求。
过去，特别是面对大批量的生产时，专用刀具往往是唯一有效的解决方案。而如今，需要的则是更为灵活的生产方式，新的铣刀概念提供了具备更广泛加工能力的刀具。现代刀具的设计及制造，能够实现更为复杂的刀具概念，利用CNC机床提高产出，加工过程也变得更加可靠了。 刀具技术的发展
铣刀和刀片以前都是由ISO标准予以规范的，因此，用户在不同供应商手中都可以买到具有互换性的刀具。但是要符合标准，也为铣刀和刀片设下了限制。ISO标准指定了刀片的形状、厚度，不仅描述了圆周而且还指明了用于插入刀片的夹头和楔形夹的尺寸，以及刀具本体的尺寸。刀片牌号、研磨、断屑设计都局限在了一定的范围之内。用户和刀具供应商如果完全遵守ISO标准，也就意味着他们将会面临着严重的工艺和性能限制。
CoroCut双刃刀具在对一道凹槽进行拓宽
与ISO的标准铣刀相比，现在的铣刀概念能为刀具供应商提供更多的自由，优化的刀具和刀片设计，为CNC加工中心提供了更为强大的通用加工能力。采用新的刀具概念，让加工安全、加工精度、表面光洁度、对不同加工路径的适应能力、金属去除率、刀具悬伸和高速加工这些问题都能得到更好的解决。 现在，为了适应现在的操作工序和材料，概念铣刀经过优化后已经被整个行业所广泛接受，比如：山特维克可乐满大约80%的铣刀都是CoroMill铣刀。与ISO标准刀具相比，这些概念刀具切除金属的速度要快出数倍，切削力小一些，力的引导方向往往更合适。同时，与ISO标准刀具相比，概念刀具的跳动要小得多，能保证更小的零件公差，更少的切削刃磨损。轴向和径向跳动最小，意味着更高的切削刃精度，能改善表面光洁度，获得更小的零件公差和更长的刀具寿命。这些刀具还能将加工载荷分配得更为均匀，能以更低的噪音、振动和磨损进行更快的切削。
这些现代概念的刀具还提供了实现高主轴转速、快速进给铣削加工和硬零件加工的技术，并增加了实现干铣的机会。CoroMill的设计特性使得概念刀具设计更为简洁，所需的调整和维护更少，由预先淬硬的钢材加工而成的刀体刚性好、精密度高，带有精密定位的刀片可以提供不同的齿距选择，适用于各种加工场合。 使用过时铣刀的后果
使用过时铣刀可能会严重影响加工的经济性和生产的安全性，因此，使用非现代概念铣刀的加工车间在
加工竞争性上就会明显逊色于别人。仅 仅投资于高级加工中心或其他的旋转主轴铣加工机械，却不更新铣刀和刀片的用户，得到的只能是片面的提高。
有些生产厂家至今仍使用着过时的专用铣刀、镗刀或其他专用刀具，切削刀具技术和CNC加工能力的进步，为他们带来了新的发展潜力。但是，这些老式刀具往往是专为一个或一类部件上的特定切削步骤设计并使用的。也就是说，加工中心要为每一部件的各个尺寸分别配备单独的旋转刀具。 使用这些尺寸经过专门设计的标准刀具，从某种意义上讲，仿佛是又回到了用铣床或轴向加工能力有限的专用机床完成镗铣加工的时代。特别是对于内表面的加工，每一直径、每一表面、倒角和沟槽，即使彼此之间尺寸只相差几个毫米，都需要单独配备一种刀具。在夹头上使用可调的刀片座，有时仅可获得有限的灵活性。
随着多主轴CNC加工中心的广泛应用，刀具的运动不再会受到限制。因此，一件刀具即使不能完成全部的切削加工，至少也能完成几项加工任务。对不同刀具路径编程已经成为一件相当简单的事情，而且还可以采用斜线和圆弧插补。刀具的灵活性更强，活动范围更广泛，只要进行简单的程序调节，就能适用于部件上的不同尺寸。
刀具减少了，生产时间随之增加了
一家欧洲越野车辆制造商在其卧式加工中心柔性生产线上采用现代概念铣刀，颇有收获。该生产线为轮式装载机的轮轴加工不同形式的壳体。这项改造只是总体效益工程的一部分，其目的在于提高传动系部件的生产性能，特别是要通过提高生产效率改善侧壳体的加工。
用于浅切断和切槽的新CoroCut 3刀具 之前，这条柔性生产线采用专用镗刀对不同尺寸的铸铁侧壳体进行加工。每一部件都有数个不同尺寸的内径和内面要进行加工。分析后，人们意识到概念刀具可以取代几种之前使用的镗刀，而不局限于孔的尺寸。比如，小直径长刃刀具可以进行插补，所以能加工多种尺寸的中心孔，加工不同尺寸需要做的仅仅是改动程序而已。刀具对于不同的尺寸和工序具有通用性，标准的概念刀具也是这样应用于面铣的。
操作者们还认为，概念刀具让加工过程的安全性上升到一个新的水平，这也是一大进步。刀具的调整和维护更加简单可靠。CoroMill刀具采用中心螺钉，通过随附的TORX扳手获得正确的扭矩，刀片易于夹紧。这不是什么大的动作，但是对于保障加工过程的安全意义重大。
瑞士式加工用的现代车削刀具
采用CoroMill概念铣刀和Coromant Capto集成式接口还带来了许多好处，比如：加工安装时
间缩短25%，刀具数减少50%，生产过程安全等级更高。新加工方法还简化了零件
在机床上的安装。据估计，通过改进加工可以再缩短10%的生产时间。 新概念刀具 更新的概念刀具，如CoroMill 390长刃刀具，刀片尺寸可变，能够适合于多种应用场合；还有专门用于加工铝合金的CoroMill Century 590面铣刀。 现代长刃铣刀，在加工中配备几种
推荐第10篇：铣工安全生产责任制
铣工安全生产责任制
铣工是负责完成零、配件的加工工作，为安全生产提供保证。安全生产职责如下：
一、工作职责
1.执行《铣工安全操作规程》和安全生产管理制度。2.负责铣床日常维护保养，确保正常运转。
3.负责车削加工工作，配合维修人员做好检修、验收工作。
二、安全操作
4.正确穿戴劳动保护用品，操作时应佩戴平光镜，穿工作服扎紧袖口。女同志应戴工作帽，把头发或辫子盘入帽内。禁止戴手套。
5.杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）行为，做到自保互保。
6.熟悉本岗位的危险源，并掌握预防控制措施。
三、安全培训
7.按时参加安全技能培训，不断提高安全操作技能。8.参与生产安全事故应急救援预案的演练。
四、生产安全事故应急救援 9.参与生产安全事故的救援。
第11篇：数控铣工——(选择题)
1.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（）
A)F代码B)G代码C)T代码D)M代码
2.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（）
A)M00B)M01C)M02D)M30
3．数控编程时，首先设定（）
A)机床原点B)工件坐标系C)机床坐标系D)固定参考点
4．下列叙述中，（），不属于数控编程的基本步骤。
A)分析图样、确定加工工艺过程B)数值计算
C)编写零件加工程序单D)确定机床坐标系
5．数控立式铣床的工作台前后运动坐标轴是（）。
A)X轴B)Y轴C)Z轴
6.数控机床中，转速功能字S可指定（）。
A)mm/rB)mm/minC)r/min
7．下列指令属于准备功能字的是（）。
A)G01B)M08C)T01D)S500
8． 在数控铣床上，刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择（）指令。
A)G00B)G01C)G54D)G90
9．下列脉冲当量中，如果选用（）则数控机床的加工精度最高。
A)0.001mm/脉冲B) 0.1mm/脉冲C)0.005mm/脉冲
D)0.01mm/脉冲
10.机床夹具，按（）分类，可分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，电动夹具等。
（A）夹紧动力源（B）夹紧方式（C）使用机床类型（D）专业化程度。
11.定心夹紧机构具有定心同时将工件（）的特点。
（A）定位 （B）校正 （C）平行 （D）夹紧
12.机床上的卡盘、中心架等属于（）夹具。
A、通用B、专用C、组合D、简单
13、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。
A 基准统一原则B 互为基准原则C基准重合原则D 自为基准原则
14、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层钛化物或钽化物等物质，其目的是（）。
A 使刀具更美观B 提高刀具的耐磨性C切削时降低刀具的温度D 抗冲击
15、按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。
A 大于B 等于C小于D 以上三种可能都有
16、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（）使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。
A 对刀方便B 切削性能好C 进/退刀方便D 有足够的余量
17、周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值较小。
A 对称铣B 逆铣C 顺铣D 不对称铣
18、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。
A 顺铣 B 逆铣C 顺铣和逆铣都一样D 依被加工表面材料决定
19、砂轮的硬度取决于（）。
A 磨粒的硬度B 结合剂的粘接强度C 磨粒粒度D 磨粒率
20、用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（ ）现象。
A 孔径收缩B 孔径不变C 孔径扩张D 孔径轴线歪斜
21、在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应尽可能大的选择（），从而提高切削效率
A 背吃刀量B 进给速度C 切削速度D 主轴转速
22、铣刀直径选得大些可（）。
A提高效率B 降低加工表面粗糙度C容易发生振动D
A B C均是
23.铣削是以（）的旋转运动为主运动的切削加工形式。
（A）工件 （B）铣刀 （C）Y轴 （D）X轴
24.用一把铣刀铣削平面，刀具旋转的方向与工件的给进方向相反，这种铣削称为逆铣法，如图a。那么用同一把铣刀，改变刀具旋转方向和工件给进，如图b，此时是（）
（A）逆铣法（B）顺铣法
（C）不正确的方法（D）端铣法
图
a图b
25．Fanuc编程系统中，指定主轴以恒定转速运行的指令是（）。
(A）G96(B）G3(C）G68(D）G51
26、高速精铣铸钢零件应选用的刀具材料为（）；
(A)、W6Mo5Cr4V2(B)、YG15(C)、YT30 (D)、金刚石
第12篇：铣工技师论文
关于深孔腰形槽在加工过程中设备、刀具和装夹的合理运用
【摘要】：由于RZU系列专机是我公司的主打产品，随着我厂专机产量的不断增加，常规加工方法已不能满足生产计划需求，虽然专机零件直角导轨腰型槽孔精度要求不是很高，但深度一般均在120mm以上，故小直径深孔腰型槽孔的加工难题，也一直是工艺人员和操作者的一块“心病”，对如何提高加工速度是我们急需解决的现实问题。为解决这一瓶颈问题，我根据多年的加工经验和所学到的理论知识，将镗床的镗孔技术运用到铣床加工上，利用自制的镗孔专用刀杆在立式铣床上进行加工，提高了加工效率，取得了满意的效果。
关键字：设备选用，装夹，刀具选用改进，提高功效。
前言 产品从设计变为现实是必须通过加工来完成，同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现，工艺不同所用的加工设备、工艺装备也就不同，其生产率、产品质量和操作者的劳动强度也会有很大差异。所以在加工过程中，要想把产品干好，首先是工件装夹要合理，切削参数选择正确，才能生产出合格的产品来。镗铣加工的工件形状复杂多样，如装夹不合理在切削时就会产生振动、抗力较大、导致进给速度较慢，影响生产效率，更主要的是存在重大安全隐患。
在本企业RZU系列产品零件直角导轨深孔腰形槽加工如图（材质Q235）。
加工方法选定（本企业现有加工设备加工，工艺要求钻床先钻φ40落刀孔）
第一种方法: T68镗床加工用φ40加长棒铣刀加工由于是深孔冷却液无法注入切削区，散热条件差，使刀具很快磨损，加上切削难于排出，容易堵塞而无法连续加工，故需要多次退出刀具冷却后再加工。而使用合金刀具进行镗削则同样存在棑屑不便无法连续加工，也要多次退刀后清理再加工，操作上劳动强度较大，生产效率较低，且相对于普通铣床加工的设备费用又要高出许多，故此加工方法被淘汰。
第二种方法: W62铣床用卧式加工，加工方法同镗床加工方法一样。由于铣刀可以拉紧，切削速度要高于镗床，因此生产效率比镗床要高，加工费用也比镗床要低，但存在对刀不方便。操作劳动强度较大，故在加工上也不是最佳的加工方法基本不采用。 第三种方法: X53T立式铣床加工用φ40加长棒铣刀加工径向切削，由落刀孔下刀，分段切削切削深度一般为30—40mm，由于吃刀刀刃较长，吃刀面宽，加之加工工件重心较高，又是加长棒铣刀，刀具刚性差，切削抗力大时容易引起震动，还容易把腰孔铣偏，因此一般不能自动走刀，需手动进给，劳动强度较大，严重时会引起工件走动，刀具折断甚至造成零件质量、设备和人身安全事故等现象出现，加工生产上存在有重大的安全隐患故不采用。
第四种方法: X53T立式铣床加工用φ40加长棒铣刀加工插入式铣削，对好腰孔中心单边位移5mm加工工作台自动上行走刀，完成后退刀反移10mm再加工另一端。铣刀端面切削，切削抗力小，切削平稳，加注冷却液方便能充分冷却润滑加工刀具，由于切屑为半圆耳状及可自动断屑，加工时只需将工件垫起切屑自行由落刀孔掉下排屑容易，减轻了劳动强度。同时又能充分发挥棒铣刀的切削性能。40 × 50腰孔加工好后，更换φ56普通棒铣刀再加工56 × 66腰孔沉孔。满足图纸要求解决了排削不便和刀具冷却润滑问题，故常规加工一般采用此方法。
但是随着公司专机产量的不断增加，常规加工方法加工直角导轨是不能满足生产计划的需求，如果外协加工则加工成本将增加很多，于是通过技术革新解决了这一问题。
方法改进后加工
自制的刀杆如下图所示加工步骤同第四种方法。
加工装夹，以后
改进加工方法后的优点：
1.棒铣刀为高速钢成型刀具费用较高，一把φ40加长棒铣刀加一把φ56普通棒铣刀价格约1000元，而铣床专用铣刀刀杆是自制的，可多次使用，刀排为自制12×12×35长的90°焊接硬质合金YTl5刀具费用较低约10元左右，节省大量刀具费用。
2.对于不同孔径加工时，棒铣刀需购买不同直径的刀具，且磨损后修复直径变小不能使用需更换，而铣床专用铣刀刀杆加工可以随孔径变化直接调整刀排即可加工不同的孔径。如需加工精度要求较高的腰型槽孔时，只要调整好刀排尺寸先加工好两端尺寸，再用直径较小一点的棒铣刀精铣两侧面即可保证加工精度。
3.加工上棒铣刀材质为高速钢成型刀具切屑时由于其耐热性温度超过600°C刀具性能下降，容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大将不能切削。故加工时需加注切屑液进行冷却润滑刀具加工，存在一定的环境污染问题。而自制焊接硬质合金YTl5刀具，它的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象，而加工时一般用干切削，即不需要加注切屑液进行冷却润滑刀具，减少了对环境的影响同时省下了切削液的费用。
4.φ40高速钢成型棒铣刀加工普通碳钢的切屑线速度约为25m/min左右切屑进给量相对较小。而铣床专用铣刀刀杆前端的方孔固定的刀排，由于使用的是硬质合金刀头进行切屑加工，其硬度高，耐磨、耐热性好，且许用切削速度是高速钢刀具的6倍，故可以进行高速切屑，切屑线速度为150m /min以上，因此加工时进给量相对较大，可以提高工效6倍以上加工费用明显减少。
5.加工方法推广
a、下图 是我公司T1C通用件夹持块简图，在立式铣床上加工，先用镗刀加工四个圆角后，再用棒铣刀加工内框尺寸，避免四个圆角余量大，在该处使用棒铣刀切削，吃刀刀刃较长，吃刀面宽，切削抗力大会产生振动和铣偏的缺陷。优于全部使用棒铣刀加工，节省刀具费用，提高功效数倍以上。
b、下图是我公司YH98系列加工零件锁紧块简图 在立式铣床上加工，先用镗刀粗镗内槽留有1mm的余量，再由插床加工内槽至尺寸，优于用棒铣刀粗加工内槽。
c、下图是我公司T/HD系列通用件焊接踏杆零件简图，在立式铣床或卧式铣床上加工，用镗刀镗出两端圆耳，其加工效率高于棒铣刀靠出两端圆耳。
结 论
在实际工作中我们会加工各式各样不同的加工零件，同时也就会遇到各种各样不同的问题,这都需要我们在今后的生产中逐步克服和解决。因此作为一名操作工不仅要掌握“应知”的理论知识，还要扩大业务知识面，掌握各种操作技能和加工技巧。需要不断地努力学习，刻苦钻研，在实践中提高自己的技术理论水平和操作技能，以适应机械工业日益发展的需要。只有通过学习并对自己已有的加工经验加以总结和提炼，充分挖掘对现场工艺的改进，通过现有设备选用，巧妙的装夹定位以及刀具的合理选用和改进，在加工中不断地实践和比较。是能够提高产品的加工质量和效率，降低操作者的劳动强度，同时改善操作现场作业环境消除安全隐患，为我公司的建设发展做出应有的贡献。
参考文献
1.王先逵《机械加工工艺手册》第二版 机械工业出版社
2.孟繁智《机械加工先进工艺窍门与新技术应用图示例解及常用速查手册》黑龙江文化电子音像出版社
3.北京第一通用机械厂《机械工人切削手册》第五版 机械工业出版社
第13篇：铣工培训计划
2011中职师资培训铣工教学计划 篇2：铣工培训计划
铣工培训计划 篇3：数控铣工培训计划
数控铣工培训计划
一、本职业培训的性质和任务
数控铣床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着数控铣床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控铣床，进行工件多工序组合切削加工的数控铣床操作工。基于此，数控铣床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《铣工国家职业标准》的规定，开发数控铣床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控铣床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
二、培养目标
培养学员成为具有中级技术级别理论水平及操作技能的数控铣
床操作工。
三、具体要求
按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的工作要求，数控铣床中级工应具备如下知识与技能：
1、数控机床的组成、性能、结构和特点；
2、掌握数控铣床的基本操作；
3、能熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工。
三、课时分配表 篇4：数控铣工高级工培训计划
数控铣工(高级)培训计划
一、概述
本培训方案依据《国家职业技能标准铣工》及《国家职业资格培训教程（高级）》，是针对机械加工类企事业单位从事数控铣床加工、工艺流程制定、数控程序编制，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。 1.1职业定义
操作铣床、进行工件铣削加工的人员。 1.2 培训对象
从事或准备从事本职业的人员。 1.3申报条件
高级：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 1.4 培训期限
根据其培养目标和教学计划确定。高级工为300标准学时。 1.5培训教师
培训高级工的教师应具有本职业高级及以上工职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格； 1.6培训场地设备
满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。 1.7 培训方式
讲授法、教师示范、学员操作，采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参观与实训基地技能操作训练相结合，按照理论课时（30%）与实际操作训练（70%）。 1.8鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
二、培养目标
通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到高级（国家职业资格三级）数控铣床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
三、基本要求
按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的理论要求，数控铣床高级工应具备如下知识与技能： 3．1职业道德
3．1．1职业道德基本知识 3．1．2职业守则
（1） 遵守国家法律、法规和有关规定；
（2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程； （4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新； （5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 3．2基础知识
3．2．1基础理论知识
（1）机械制图
（2）工程材料及金属热处理知识 （3）机电控制知识 （4）计算机基础知识 （5）专业英语基础 3．2．2机械加工基础知识
（1）机械原理
（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法） （3）常用金属切削刀具知识 （4）典型零件加工工艺
（1）安全操作与劳动保护知识 （2）文明生产知识 （3）环境保护知识 3．2．4质量管理知识 （1）企业的质量方针 （2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任 3．2．5相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识 （2）环境保护法的相关知识 （3）知识产权保护法的相关知识
四、工作要求
按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的工作要求，数控铣床高级工应具备如下知识与技能： 篇5：数控铣工中级工培训计划
数控铣工(中级)培训计划
一、概述
本培训方案依据《国家职业技能标准铣工》及《国家职业资格培训教程（中级）》，是针对机械加工类企事业单位从事数控铣床加工、工艺流程制定、数控程序编制，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。 1.1职业定义
操作铣床、进行工件铣削加工的人员。 1.2 培训对象
从事或准备从事本职业的人员。 1.3申报条件
中级：（具备以下条件之一者）
（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。 1.4 培训期限
根据其培养目标和教学计划确定。中级工为400标准学时。 1.5培训教师
培训中级工的教师应具有本职业高级工职业资格证书或相关专业中级专业技术职务任职资格；
1.6培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。 1.7 培训方式
讲授法、教师示范、学员操作，采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参观与实训基地技能操作训练相结合，按照理论课时（50%）与实际操作训练（50%）。 1.8鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。
二、培养目标
通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到中级（国家职业资格四级）数控铣床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
三、基本要求
按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的理论要求，数控铣床中级工应具备如下知识与技能： 3．1职业道德
3．1．1职业道德基本知识 3．1．2职业守则
（1） 遵守国家法律、法规和有关规定；
（2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程； （4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新； （5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具； （6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
第14篇：铣工教学工作总结
铣工教学工作总结
***
作为铣工实习指导教师,对于铣工专业技能培训与生产实践的差距有切身体会.主要实习内容是传统的简单常规操作,与现代制造技术相差甚远,加之实习条件艰苦,学生在学习过现代制造课程后明显表现出对铣工的实习积极性不高,甚至出现抵触情绪,在实习中完全处于被动状态.他们普遍认为铣工已经与目前高速度、高精度、高可靠性等的市场需求产生了极大的差距,应该取消这种落后的加工方式.对这种不正确的观点应引起足够的重视,众所周知,铣工是机械、机电等专业人才不可缺少的基础性技能.如何教好这门专业技能课,应该怎样组织好实习指导？通过教学实践和不断的思考,我认为,要做好这项工作,应抓住以下六个方面：
一、明确学习目标,激发学习兴趣
我校为职业类学校,学生素质和普通中学相比,差距较大.对机械专业而言,学生基础多数较差,且具有一定的厌学情绪,一些学生就只想混张中专或大专毕业证书.文化课不必说,专业理论课也不认真学.铣工这门课虽然是专业技能课,但仍有一些同学改不掉作风懒散的坏毛病.有的同学怕吃苦受累,学习不用心,干活不认真,这样下去,根本达不到实习的要求.
为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,
要让学生明确学习目标,激发学习兴趣,在铣工教学时,我并不是上来就把学生带到铣工车间开始讲解,而是先开一个动员会,强调上述观点,使学生认识到铣工技能实训的重要性,真正在内心觉得有必要学好练好铣工技能.
二、分解铣工实训目标,作到心中有数
学生光知道了“为什么学”还不够.目标,学生对自己每次课程
平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训
达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会
要懒懒散散.因此,有了掌握铣工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样的技能.这样,学生就不至于简单的以为时间还长,对自己反复的动作练习感到枯躁单调,对照分解出的每个阶段技能目标,明白自己技能的不足之处,提升自己的技能水平,有了时间意识,产生一种紧迫感.
三、培养基本操作技能,打牢基础
基本操作技能是专业技能分解后的局部动作,这些动作相对比较简单,容易掌握.通过教师的讲解、示范动作要领,使学生由简单机械的模仿,到逐渐地熟练掌握.在这个过程中,学生会出现较多地失误和多余动作.教师如不能及时发现,一旦养成习惯就难以纠正.因此,在学生开始练习后,教师要注意观察学生姿势动作的正确性,及时指出问题.当学生能初步掌握了基本操作技能后,随着练习的深入,动作连贯,协调一致,不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作,教师才可以放手让学生自行练习.
铣工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等.其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功,这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成.以锯割来说,许多学生刚开始可能并不是太重视,凭着一股冲劲,一口气锯下去,不一会儿就累的胳膊、手发酸,锯出的锯缝歪歪斜斜,参差不齐.实际上,正确的锯割动作,从锯条的安装,起锯的方法,锯弓的握法,站立的部位,身体与胳膊运动的配合,用力的速度与大小,眼睛的注视部位都密切有关.正确动作的掌握,可以使学生节省很多体力,这样才能进行一连几个小时的练
习.学生刚开始要对这些方面反复练习,逐步加强动作协调性,形成良好的操作习惯,并且随着大量的练习,逐渐提高锯割的精度,减少为下道锉削加工所留的余量.比如锯割后的切削余量大约达到0.2mm,这样才算打牢了锯割的技能基础.再比如锉削加工时,学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习.锉刀能否端平,更是一个需要反复观察、反复纠正的训练,学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”,通常要安排两人一组,互相检查.只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平,才能进行更高的练习。
四、培养感觉技能,锻炼反应能力
感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能,不同专业有其特殊的感官要求.如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常.在铣工技能实训中,仅仅掌握基本操作技能还远远不够.铣工的操作主要用手来完成,培养出一定手感就更为重要.感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度,体现了学生的技能水平.对初级技工考核而言,加工的尺寸精度通常也要控制在丝米级.学生要对自己的下手有一定分寸.以锉削为例,学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光锉时,每次锉削的锉削量大概值,以免下手不分轻重,开始尺寸超出,忍不住用力连锉几下,就把工件尺寸锉小了.这就要求学生多动手、多检测,多思考,多观察,通过科学训练,熟能生巧,循序渐进,逐步培养出一定的感觉技能.一般情况下,熟练的学生在锯割后留下约0.2mm的余量,使用大板锉连锉十次左右,将余量减少到约0.1mm,然后使用中锉再锉削十余次,余量控制在0.05mm左右,
用油光锉修整.
五、注重综合操作训练,有针对性进行课题练习
在学生熟练的掌握单项操作技能后,就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起,进行综合训练,培养学生的综合操作技能,这是铣工技能训练的又一重要阶段.教师应根据实训的内容和要求,制定具有一定针对性的课题练习.这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力,加深对知识、技能的了解与认识,促进学生迅速提高技能,做到熟能生巧.如铣工技能训练中多数都要制作的一个小梯形样板,就是出于这样的考虑.对于技能考核的要求,铣工的针对性练习课题较多,例如“凹凸T形配”、“方孔配”、“双角度对配”等.
六、对学生的成绩及时作出评价
无论是单项操作技能练习,还是综合操作技能训练,在每次实训时应根据课题评分标准,对学生做出相应的评价.学生对照这个标准,可以了解实训的要求,教师利用这个标准,方便对学生的技能水平及时掌握分析；学生发现自己技能的不足,立即改进,教师对学生的成绩及时予以肯定,激发学生的上进心.教师还应注意利用技能评价,引导学生进行相互比较,增加竞争意识,形成你争我赶的局面,提高学生积极性.通过一系列的实训与指导,我校铣工的教学不再是一个老大难问题,反而成了在学生中有较好影响力的工种,这是我们教学改革的一次成功,是和我们适应当前形势,积极推行素质教育,扩大知识面增加就业机会分不开的.当然,铣工实习要实现全面素质教育依然任重而道远,我们目前的努力只是一个良好的开端,还需要所有的铣工实习指导教师都从自身做起,将教学改革创新下去,为我国机械制造业的振兴贡献力量。
2014-6-24
第15篇：铣工技术工作总结
篇一：铣工教学工作总结 铣工教学工作总结 *** 作为铣工实习指导教师,对于铣工专业技能培训与生产实践的差距有切身体会.主要实习内容是传统的简单常规操作,与现代制造技术相差甚远,加之实习条件艰苦,学生在学习过现代制造课程后明显表现出对铣工的实习积极性不高,甚至出现抵触情绪,在实习中完全处于被动状态.他们普遍认为铣工已经与目前高速度、高精度、高可靠性等的市场需求产生了极大的差距,应该取消这种落后的加工方式.对这种不正确的观点应引起足够的重视,众所周知,铣工是机械、机电等专业人才不可缺少的基础性技能.如何教好这门专业技能课,应该怎样组织好实习指导？通过教学实践和不断的思考,我认为,要做好这项工作,应抓住以下六个方面：
一、明确学习目标,激发学习兴趣
我校为职业类学校,学生素质和普通中学相比,差距较大.对机械专业而言,学生基础多数较差,且具有一定的厌学情绪,一些学生就只想混张中专或大专毕业证书.文化课不必说,专业理论课也不认真学.铣工这门课虽然是专业技能课,但仍有一些同学改不掉作风懒散的坏毛病.有的同学怕吃苦受累,学习不用心,干活不认真,这样下去,根本达不到实习的要求.为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,要让学生明确学习目标,激发学习兴趣,在铣工教学时,我并不是上来就把学生带到铣工车间开始讲解,而是先开一个动员会,强调上述观点,使学生认识到铣工技能实训的重要性,真正在内心觉得有必要学好练好铣工技能.
二、分解铣工实训目标,作到心中有数 学生光知道了“为什么学”还不够.目标,学生对自己每次课程平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会
要懒懒散散.因此,有了掌握铣工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段 掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样的技能.这样,学生就不至于简单的以为时间还长,对自己反复的动作练习感到枯躁单调,对照分解出的每个阶段技能目标,明白自己技能的不足之处,提升自己的技能水平,有了时间意识,产生一种紧迫感.
三、培养基本操作技能,打牢基础
基本操作技能是专业技能分解后的局部动作,这些动作相对比较简单,容易掌握.通过教师的讲解、示范动作要领,使学生由简单机械的模仿,到逐渐地熟练掌握.在这个过程中,学生会出现较多地失误和多余动作.教师如不能及时发现,一旦养成习惯就难以纠正.因此,在学生开始练习后,教师要注意观察学生姿势动作的正确性,及时指出问题.当学生能初步掌握了基本操作技能后,随着练习的深入,动作连贯,协调一致,不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作,教师才可以放手让学生自行练习.铣工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等.其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功,这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成.以锯割来说,许多学生刚开始可能并不是太重视,凭着一股冲劲,一口气锯下去,不一会儿就累的胳膊、手发酸,锯出的锯缝歪歪斜斜,参差不齐.实际上,正确的锯割动作,从锯条的安装,起锯的方法,锯弓的握法,站立的部位,身体与胳膊运动的配合,用力的速度与大小,眼睛的注视部位都密切有关.正确动作的掌握,可以使学生节省很多体力,这样才能进行一连几个小时的练习.学生刚开始要对这些方面反复练习,逐步加强动作协调性,形成良好的操作习惯,并且随着大量的练习,逐渐提高锯割的精度,减少为下道锉削加工所留的余量.比如锯割后的切削余量大约达到0.2mm,这样才算打牢了锯割的技能基础.再比如锉削加工时,学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习.锉刀能否端平,更是一个需要反复观察、反复纠正的训练,学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”,通常要安排两人一组,互相检查.只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平,才能进行更高的练习。
四、培养感觉技能,锻炼反应能力
感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能,不同专业有其特殊的感官要求.如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常.在铣工技能实训中,仅仅掌握基本操作技能还远远不够.铣工的操作主要用手来完成,培养出一定手感就更为重要.感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度,体现了学生的技能水平.对初级技工考核而言,加工的尺寸精度通常也要控制在丝米级.学生要对自己的下手有一定分寸.以锉削为例,学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光锉时,每次锉削的锉削量大概值,以免下手不分轻重,开始尺寸超出,忍不住用力连锉几下,就把工件尺寸锉小了.这就要求学生多动手、多检测,多思考,多观察,通过科学训练,熟能生巧,循序渐进,逐步培养出一定的感觉技能.一般情况下,熟练的学生在锯割后留下约0.2mm的余量,使用大板锉连锉十次左右,将余量减少到约0.1mm,然后使用中锉再锉削十余次,余量控制在0.05mm左右,用油光锉修整.
五、注重综合操作训练,有针对性进行课题练习
在学生熟练的掌握单项操作技能后,就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起,进行综合训练,培养学生的综合操作技能,这是铣工技能训练的又一重要阶段.教师应根据实训的内容和要求,制定具有一定针对性的课题练习.这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力,加深对知识、技能的了解与认识,促进学生迅速提高技能,做到熟能生巧.如铣工技能训练中多数都要制作的一个小梯形样板,就是出于这样的考虑.对于技能考核的要求,铣工的针对性练习课题较多,例如“凹凸t形配”、“方孔配”、“双角度对配”等.
六、对学生的成绩及时作出评价
无论是单项操作技能练习,还是综合操作技能训练,在每次实训时应根据课题评分标准,对学生做出相应的评价.学生对照这个标准,可以了解实训的要求,教师利用这个标准,方便对学生的技能水平及时掌握分析；学生发现自己技能的不足,立即改进,教师对学生的成绩及时予以肯定,激发学生的上进心.教师还应注意利用技能评价,引导学生进行相互比较,增加竞争意识,形成你争我赶的局面,提高学生积极性.通过一系列的实训与指导,我校铣工的教学不再是一个老大难问题,反而成了在学生中有较好影响力的工种,这是我们教学改革的一次成功,是和我们适应当前形势,积极推行素质教育,扩大知识面增加就业机会分不开的.当然,铣工实习要实现全面素质教育依然任重而道远,我们目前的努力只是一个良好的开端,还需要所有的铣工实习指导教师都从自身做起,将教学改革创新下去,为我国机械制造业的振兴贡献力量。 2014-6-24篇二：数控铣工个人技术总结 数控铣工个人技术总结
本人xxx，现年29岁.现在xx集团机修厂有限公司金工班。铣工工作，从事本工种3年。
一、技术工作简历
本人于xx年12月从xxx职业技术学院毕业，自从进如xx集团机修厂金工班，主要负责铣床工作至今，主要学习铣床操作及运用铣床加工及制作工件。
二、技艺专长
1、在技术业务学习方面：
本人自参加工作以来，在业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自身的业务水平。认真学习相关的专业知识，虚心向老师傅请教，干一行爱一行，对自己干过的工作都力求更好，对制作及处理过的工件都认真仔细，总结经验，保证合格率达标。现已能够掌握：运用铣床正常情况下的操作及各种零件加工制作。 在平时的工作学习上从不敷衍了事，能够端正态度认真对待每一件工件及理论实作的考试。通过不断的学习技术，使自己的技术水平得到了不断的提高。
2、不断学习新技术以适应发展：
随着xx集团的发展，设备也在日新月异的变化，目前的零件制作及加工已今非昔比，在我工作至今的零件不断改造由原来的单一化到现在的多结构化。再靠原来所学的知识已远远不能适应当前的工作环境，因为不掌握新技术知识就不了解哪些零件的加工工艺，哪些部位要先加工制作，就无法更好的达到高效、精确的目的。因此我十分珍惜每次接受新技术培训的机会，通过学习理论了解新技术的构造原理，通过实作练习掌握新技术的实际操作技能。同时在业余时间能够自觉学习有关新技术知识，遇到不会不懂得问题主动向明白人请教，不论他的学历高低，谁会我请教谁，直到把我不明白的东西弄懂，为干好自己的本职工作打了良好的基础。
三、在政治思想方面：
加强政治理论学习，不断提高自身政治素质。积极主动地参加工会组织的各种形式的政治学习，无论是学习党中央的文件精神，还是学习部局及党委下发的文件精神，我都抱着认真学习的态度，及时了解党中央的方针政策，部局及段形势的发展，领会精神实质，防止自己在政治思想上迷失方向。同时我还利用业余时间进行了自学，通过对《邓小平理论》及《xxxx》重要思想的学习不断提高自己的政治理论素质。在思想上始终能与党中央的政治思想路线以及各级领导的要求保持一致。在工作与生活中时刻以一名党员的标准严格要求自己。为xx集团机修厂发展作出自己应有的贡献。篇三：铣工实训总结 实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件
的大致结构与用途。
3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！
5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。 6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。 2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。 1．了解铣床型号标识
2．了解常用铣床的构成及各构件的作用 3．掌握铣床的正确操作方法 4．掌握铣床的安全操作技术要点 5．了解铣刀的种类 6．掌握量具的使用 铣平面、台阶
1．掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；
2．掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管； 3．掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择； 分度头加工零件及分度方法
1． 了解分度头的用途及构造；
2． 掌握分度头的分度原理和分度方法； 3． 掌握分度头及其附件的使用； 4． 试在分度头上等分工件铣削。 实习内容： 铣平面、台阶
从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题： 首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法 1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装 2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？ 3．铣刀和工件的正确安装；
4．夹具（台钳）的如何精确校正；
5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；
6．顺铣、逆铣的优、缺点；7．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？ 8．学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练
9．对自己加工出来的工件进行检验 10．清理机床杂物，整理刀、量具 分度头加工零件及分度方法
学习内容： 1．万能分度头的结构和传动系统 2．分度头有哪些主要附件及其功用
3．简单分度、差动分度的原理及计算方法 4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹
实际操作： 1．根据师傅要求进行两次分度练习
2．按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练 4．对自己加工出来的工件进行检验 5．清理机床杂物，整理刀、量具
心得体会
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。
在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 坚持不懈，仔细耐心。 认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。 实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会
第16篇：铣工实习报告
篇一：铣工实习报告
篇二：铣工实习报告 铣工实习报告
2015铣工实习报告
一、实习目的
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实习设备
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：
3、铣床的维护与保养：
1、班前保养：
对重要部位进行检查。
擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2、班后保养：
做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。
清洁工、夹、量具。
各部归位。
三、实习零件的加工
自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤：
1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等
2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量 3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55 7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个
9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。
8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。
9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。
10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。
11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。
12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮
5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工 14最后，我们开始铣削十字形槽，，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工!
四、零件的检测
在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!
五、重点及难点
进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。
六、实习体会
通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好! 铣工实习报告
实习目的：
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件
的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：
1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：
1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。篇三：铣工实训总结 实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件
的大致结构与用途。
3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！
5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。 6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。
2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。 1．了解铣床型号标识
2．了解常用铣床的构成及各构件的作用 3．掌握铣床的正确操作方法 4．掌握铣床的安全操作技术要点 5．了解铣刀的种类 6．掌握量具的使用 铣平面、台阶
1．掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；
2．掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管； 3．掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择； 分度头加工零件及分度方法
1． 了解分度头的用途及构造；
2． 掌握分度头的分度原理和分度方法； 3． 掌握分度头及其附件的使用； 4． 试在分度头上等分工件铣削。 实习内容： 铣平面、台阶
从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题： 首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法 1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装 2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？ 3．铣刀和工件的正确安装；
4．夹具（台钳）的如何精确校正；
5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；
6．顺铣、逆铣的优、缺点；7．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？ 8．学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练
9．对自己加工出来的工件进行检验 10．清理机床杂物，整理刀、量具 分度头加工零件及分度方法
学习内容： 1．万能分度头的结构和传动系统 2．分度头有哪些主要附件及其功用
3．简单分度、差动分度的原理及计算方法 4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹
实际操作： 1．根据师傅要求进行两次分度练习
2．按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练 4．对自己加工出来的工件进行检验 5．清理机床杂物，整理刀、量具
心得体会 好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。
在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 坚持不懈，仔细耐心。 认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。 实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会
第17篇：铣工安全操作规程
铣工安全操作规程
1、工作前，穿戴好劳保用品，如：扣好衣服，扎好袖口。女同学必须戴上安全帽，不准戴手套工作，以免被机床的旋转部分绞住，造成事故。
2、未了解机床的性能和未得到实习指导人员的许可，不得擅自开动机床。
3、起动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，防护装置是否完好，机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。
4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹得牢固可靠。
5、机床运转时不得调整速度（扳动变速手柄），如需调整铣削速度，应停车后再调整。
6、机床运转时，操作者不允许离开机床。
7、注意铣刀转向及工作台运动方向，学生一般只准使用逆铣法。
8、切削用量要选择得当，不得随意更改。
9、铣削齿轮用分度头分齿时，必须等铣刀完全离开工件后方可转动分度头手柄。
10、工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，发现异常现象应立即停车并向实习指导人员报告。
11、工作完毕应随手关闭机床电源，必须整理工具并做好机床的清洁工作。
第18篇：铣工实习报告
铣工实习报告(一)
这个星期我们在学校工厂铣工车间实习，铣工是我们新接触的一门技术。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件一道复杂的加工工序。学习铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的基本知识，还要熟练掌握工件的计算和刀具的调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。
我们这次实习的目的是要了解铣削加工的工艺特点及加工范围，要知道常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。并且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的安全是第一位的。
具体的操作步骤，第一天上课老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容。还跟我们介绍了有关铣工技术的资格证书，如何报名、如何考证，老师都给我们一一讲解。并强调了铣工考证对我们模具专业学生的重要性。接着老师给我们布置了这次的实习任务，我们要做的是一个30*30的正方体，工件尺寸不能超过正负0.1，所以对于我们初学者来说，是有很大难度的。
然后老师带领我们来到了铣床车间，熟练的打开了一台机床，详细的给我们介绍了如何开启机床，如何装夹工件及有关操作。最后还特别要我们注意操作安全。接着老师又介绍了如何进行工件的平面铣削。
接下来我们对机床的操作有所熟悉了，轮到我们练习的时间到了，老师让我们全班三十九个人分成三组三台机床，分别在铣床上铣削平面。而我被分到第一组，但是因为组员较多要做好一个工件的时间也比较长，我们又是新手，所以好多人都加工好了，在第四天的时候才轮到我。
我按照老师的要求，认真仔细的操作机床，最后花了一个半小时，才做好一个正方体。正方体工件做好后，要对工件进行沟槽的加工，沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都要小心翼翼的。
最后，工件虽然做好了，但还是有些不大合格。有的地方大0.1或是少了0.1，但是没办法，只能这样了。加工一个工件看起来很容易，但是真正等到自己去操作的时候才真感觉到有很大的难度。
我觉得我们通过这一周的铣工的实习，我们对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有初步的了解;而且已经基本具备独自完成对工件的测量、平面、沟槽的加工，和开机、关机的能力;我认为已达到这一周实习的目的。
还有就是看起来铣床的虽然操作简单易学，但操作过程中要让尺寸没有一点误差是非常难的。除了这些，安全工作也是不可松懈的，我认为为了防止事故的发生，我们不仅要熟悉工厂里的铣工安全条例，还要严格按照规程来操作，毕竟人的生命安全是最重要的。
很快就是大三了，接着我们面临的就是步入社会，就业的压力也随之而来。熟话说的好，多一门技术就是多一个出路。洗削加工在金属加工中得到普遍的应用，它加工的粗糙度较低，又适合大批量生产，而且加工成本较低。我相信掌握了铣工技术，对我们也是有很大的帮助。说不定以后我也要凭着这门技术，在社会上混饭吃。
铣工实习报告(二)
实习目的：
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：
1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
铣工实习报告(三)
一、实习目的
终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 (来源：实习报告)
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的：
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣www.daodoc.com www.daodoc.com www.daodoc.com削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。
接下来说说我的实习经历了。
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
三、经验总结
1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第19篇：铣工实习报告
铣工实习报告两篇
参考范文1：铣工实习报告
一、实习目的
终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 (来源：实习报告)
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说\"当铣工是最累的!\" 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：
1 、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2 、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3 、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4 、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5 、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6 、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7 、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的：
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。
接下来说说我的实习经历了。
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利\"诞生\"。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的\"工作\"。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
三、经验总结
1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
参考范文2：铣工实习报告
铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
实习步骤：
1.第一节理论课上，老师首先 强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利\"诞生\"。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的\"工作\"。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：
1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌
时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第20篇：铣工技师论文
铣工技师论文
铣工技师论文部分题目 2007年03月26日 星期一 23:07 模具高速铣削的刀具方案 数控铣床铣螺纹工艺的应用 数控铣削加工中刀具半径补偿问题研究 端铣六面体各面互相垂直的技巧 高精度凹圆弧面的铣削及参数选择 叶片曲面车铣加工工艺的研究 数控铣削中过切现象分析研究 双刀铣削较长齿条的研究及其应用 数控平行铣削中球头铣刀行距的确定 影响平面铣削的要素 高速铣削加工中的进给量优化 扁圆形工件的铣削加工 用圆柱铣刀铣削渐开线直齿圆柱齿轮 变导程螺旋齿圆锥铰刀螺旋槽的铣削 数控铣削中曲面加工的粗糙度预测 进给运动对铣削工作角度的影响 扇形蜗轮的铣削加工 圆柱铣刀铣削主链轮的误差分析 滚切斜齿轮铣削方式的选择 无过渡圆角多边形孔的数控铣削方法 梯形螺纹丝杆的旋风铣削工艺及铣刀的精确设计 大尺寸螺纹孔的旋风铣削加工 螺纹的数控铣削加工 单圆弧线形叶片铣削工艺 大螺旋角非渐开线圆柱内斜齿轮的铣削加工 用圆柱铣刀铣削渐开线直齿圆柱齿轮 变导程螺旋齿圆锥铰刀螺旋槽的铣削 螺杆钻具转子的旋风式等法曲率铣削技术 进给运动对铣削工作角度的影响 扇形蜗轮的铣削加工 圆柱铣刀铣削主链轮的误差分析 滚切斜齿轮铣削方式的选择 在龙门铣床上铣削构架用夹具 最佳铣削用量的选择 多道次平面铣削铣削宽度分配的通用方法 管端铣削工艺的研究 提高齿距精度的齿条铣削方法 大直径圆弧面铣削加工方法 内圆铣削加工切入轨迹的改进 大螺旋角非渐开线圆柱内斜齿轮的铣削加工 用圆柱铣刀铣削渐开线直齿圆柱齿轮 进给运动对铣削工作角度的影响 大尺寸螺纹孔的旋风铣削加工 变速箱体铣削质量的分析 TC6钛合金整体叶轮数控铣削工艺 数控铣削过平面内稀疏点光滑曲线轮廓的编程 刀盘倾角对铣削螺纹牙型误差的影响 螺杆转子的旋风式法曲率包络铣削技术 重型车床增加数控花纹轧辊铣削的改造 淬火态模具钢对铣削加工刀具磨损的影响 基于铣削特征的刀具轨迹生成 旋转主轴的陀螺效应对铣削系统稳定性的影响 最佳铣削用量的选择 液压机机体工作台面铣削组合机床平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时加工误差的探讨 Master CAM铣削加工中进刀方式的设定 数控铣削中的过切现象分析 多道次平面铣削铣削宽度分配的通用方法 管端铣削工艺的研究 计算铣削参数的查表法 火车轮对动平衡数控校正系统的铣削加工 切削刃位置精度对铣削表面粗糙度影响机理的初探 球面铣削工具 链轮链窝铣削加工工装设计 微机控制钻铣床平面图形铣削加工轨迹的形成 路面铣削装置的设计分析 大R圆弧的铣削 差动分度法在斜齿轮铣削加工中的应用 高速铣削加工如何选择数控系统 键槽铣削夹具 在铣床上铣削花键轴 有五根连续控制轴的铣削中心 用于高速铣削的刀具 铣削加工凸轮的方法 双重收缩齿直齿锥齿轮的铣削原理及刀具设计 在铣床上铣削直齿锥齿轮 球面的铣削工艺 铣削空间相交面的夹具 在车床上完成铣削加工 铣削离合器 在万能铣床上铣削蜗轮 保证多面不对称铣削共面性刀具调整的方法 提高齿距精度的齿条铣削方法 曲轴铣削加工工艺现状及设备 浅析平面铣削过程中影响平面质量好坏的因素 自由曲面数控铣加工方式的比较 在X63W铣床上铣削超重工件的方法 五坐标侧铣数控加工刀位计算及误差分析 刀具半径补偿在铣削加工中的应用 大平面铣削加工误差分析 大型内螺纹的旋风铣削加工 异型柱面数控车铣加工轨迹插补技术 数控铣削中过切现象分析研究 数控铣削加工中刀具变形误差分析 NPT内螺纹的数控铣削工艺 数控铣削加工中刀具轨迹的补偿及计算 直齿圆锥齿轮的铣削 如何合理配备高速铣削刀具 轧辊的铣削原理及进给速度修正问题研究 数控铣削加工中的工艺分析及处理 大直径内螺纹的数控铣削 卧式铣床铣削大直径凸轮槽 数控铣削的精度控制 复合斜面铣削分析 硬质材料的铣削加工 数控铣削刀具半径补偿的研究与实现 用面铣刀铣削凸轮轴偏心圆弧面理论误差分析 大直径圆弧面铣削加工方法 无瞬心包络法铣削异形螺杆时金属切除率计算 铣削与倒棱一次完成的铣刀 有色金属管件坡口加工的铣削方法 保持高速铣削的稳定性 水力机叶片的五轴铣削 铣削加工的改进 内圆铣削加工切入轨迹的改进 大直径铜套8字形油槽铣削装置 捏合块圆弧面铣削夹具的设计 车削中心铣削加工特点及编程 铣削铜管用的专用刀具 内螺旋槽的铣削夹具 钛合金深槽铣削加工用铣刀 铝合金高速铣削中切削温度动态变化规律的试验研究 PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量的选择 铣削阿基米德螺旋线凸轮用工具 等螺旋角圆锥形刀具螺旋槽的铣削工装设计原理 螺纹的数控铣削加工 电火花铣削加工放电间隙的补偿研究 铝合金高速铣削温度的动态测量 单圆弧线形叶片铣削工艺 旋风式法曲率包络数控铣削技术及其应用 大螺旋角非渐开线圆柱内斜齿轮的铣削加工 用圆柱铣刀铣削渐开线直齿圆柱齿轮 铣削压缩机外壳焊缝设备 面向铣削特征的刀具轨迹生成 变导程螺旋齿圆锥铰刀螺旋槽的铣削 在车床上铣削键槽的动力装置 数控铣削中曲面加工的粗糙度预测 一种用钻床进行铣削加工的辅具 螺杆钻具转子的旋风式等法曲率铣削技术 铣削加工外球面 进给运动对铣削工作角度的影响 编制数控铣削程序时应注意的几个问题 扇形蜗轮的铣削加工 复杂螺旋曲面铣削加工的几何特性分析 螺杆钻具转子的旋风式数控铣削技术 链轮铣削夹具 300MW 汽轮机高中压转子齿形锁紧槽成形铣削的研究 铣削发蓝弓形钢钎维切削用量的优化计算 密齿机夹铣刀高速铣削花键的试验研究 铣削功率信号试验分析 电火花铣削加工的电极损耗补偿 电火花铣削加工技术及其发展状况 AutoCAD在电火花铣削自动编程中的应用 维特根路面冷铣削机械 电火花铣削加工电极损耗在线补偿的实现 高速铣削在模具制造中的应用 铣削用量优化设计 铣削特殊螺旋槽交换齿轮的计算机辅助计算 电火花铣削加工中工具电极损耗研究 铣削钢纤维混凝土疲劳性能 圆柱铣刀铣削主链轮的误差分析 数控铣削椭圆轮廓的精确编程方法 滚切斜齿轮铣削方式的选择 图形空间曲线槽的铣削 铣削叶片螺旋面的误差分析与对刀计算新方法 在龙门铣床上铣削构架用夹具 铣削209HS摇枕的夹具 无过渡圆角多边形孔的数控铣削方法 六方主动钻杆的铣削工艺与设备 电弧炼钢炉主轴的螺旋槽铣削加工方法探讨 梯形螺纹丝杆的旋风铣削工艺及铣刀的精确设计 园弧槽无相同直径刀具时的近似铣削 大尺寸螺纹孔的旋风铣削加工 高速铣削机床的结构设计 对高速铣削刀具的安全性要求 高速铣削解决模具加工问题 硬质合金铣刀高速铣削施工升降机齿条齿形 大直径弧面的铣削 多线滚刀铣削变位齿轮时的磨损 铣削组合机床CAD系统结构和功能特征 铣削零前角阿基米德蜗轮滚刀前刀面成形铣刀设计 碳化硅铝基复合材料的铣削 HSM700与高速铣削加工 ZH1X40W_232铣削组合机床 铣削力合理计算的分析与探讨 395/295机体多用铣削线工艺研究 五轴高速铣削技术在覆盖件模具制造上的应用 变速箱体铣削质量的分析 锚夹片铣削工艺的改进及试用情况 大型内圆锥螺纹数控旋风铣削 超精密铣削的三维微加工工艺 协同解决铣削自由成形面的CAD/CAM过程链 铁路道岔的铣削 螺纹铣削 锻模的高速铣削 高速加工——一次装夹完成五个面的高速铣削 高速铣削经验 旋风铣削螺纹工具 深槽平分内孔铣削夹具 球头的铣削加工 小直径立铣刀铣削圆弧面 软联接件的铣削加工 陶瓷刀具的铣削应用 阀杆大头通用铣削夹具 协同解决铣削自由成形面的CAD/CAM过程链 轴流通风机叶片组合样板铣削程序设计 铣削梯形螺纹丝杠的旋风铣刀精确设计 用于钻、铣削过程的四维切削力测量刀柄 从铣削图形谈阶梯铣削端铣刀设计 小直径多头滚刀的铣削与磨损 在X63W 铣床上铣削加工大前角铣刀盘刀槽 电火花铣削自动编程系统中自由曲面及电极运动轨迹的显示 电火花铣削加工中工具电极损耗补偿策略研究 铣刀磨损过程中铣削力与磨损面积分析 在车床上铣削圆弧曲面 在立式车床上铣削齿轮的轮齿 杆类螺旋曲面的铣削加工 高精度键槽铣削的变量编程法 普通铣床铣削圆弧曲面方法 利用插床铣削塑料滤板 用加工中心铣削无圆角方孔 在渐开线展开过程中铣削齿轮 裁剪曲面的三轴铣削加工刀具轨迹的干涉处理 铣削瞬时切削温度测量的CAT系统 铣削螺旋齿轮时的快速回刀法 薄壁壳体类零件端面铣削夹具 用三向虎钳铣削空间角度平面 精密铣削动力头主轴结构的改进 透平叶轮侧沿铣削过切现象及对策 超精密微细铣削加工技术 旋转铣削圆柱面专用机床参数的确定 螺旋面铣削时的共轭界限与干涉条件 螺旋面铣削时合理安装参数选择的方法 Windows系统在铣削工艺方面的应用 硬质合金端铣刀的铣削冲击 旋风铣削加工外球面的研究 FG500型立轴式伐根铣削机的研制与试验 内切式旋风铣削刀盘及刀具结构 生产齿轮泵的必要工序——泄压槽的铣削加工 曲轴强力开档铣削与三面刃铣刀 转向器螺杆螺纹滚道旋风铣削的刀具寿命分析 浅谈镁粉铣削出现异常刀纹的原因及对策 铣削大型零件的装夹 硬质合金专用铣削牌号切削性能优化研究 采用数字传动技术的车削、铣削和磨削 新型陶瓷刀具在端面铣削中的应用 高速铣削双主轴加工中心 硬金属的铣削 铣削两垂直凹槽的组合夹具 大螺旋角斜齿轮的铣削 薄壁壳体类零件端面铣削的夹具 应用传感器检测铣削过程中产生的声发射信号 铣削加工T形槽铣刀齿形的调整计算公式 高锰钢的铣削加工与刀具设计 铣削钢纤维混凝土性能的实证分析 铣削加工过程的自适应最优控制 用温差电压法测量高速铣削刀具的磨损量 螺纹数控铣削工艺 小半径铣刀铣削大半径凹弧面 圆弧面铣削装置 铣削组合机床CAD系统结构和功能特征 用成形铣削法加工等距三边型面轴 射孔弹壳下线槽铣削的半自动化研究 铣削异型发蓝钢纤维的铣削速度 旋风铣削螺纹的径向误差分析与对策 标准锥齿轮铣刀铣削圆柱齿轮的工艺 宇航零件铣削工艺的发展 多头盲内螺旋槽的干涉铣削加工 铣削过程中刀具破损实时监测技术的研究 采用靠模铣削装置加工凸轮曲线型面的误差计算 针式铣削半精加工技术 灰口铸铁的高速铣削 少齿大螺旋角斜齿轮的铣削 冷硬铸铁花纹轧辊的成型铣削 铣削加工中铣刀头转角的球面旋转计算法 多轴联动数控铣削中的进给速度 球面的铣削加工 铣削大平面时机床主轴角度的调整 游梁式抽油机曲柄键槽铣削加工初探 使用NC旋转头时圆周铣削和车削加工方法选择 在圆柱体上铣削正弦螺旋槽 数控铣削加工圆柱凸轮 回转工作台和分度头组合铣削大齿轮 铣削多头蜗杆的侧挂轮法 1XGc系列铣削工作台 一种铣削英制齿条的分度法 气动夹具在铣削加工中的应用 大圆弧面的铣削加工及误差分析 小刀盘铣削大R圆弧的原理与误差计算 三弧段等距型面轴成形铣削工艺研究 铸铁材料高速铣削机理的研究 楔横轧模具的铣削加工及其机床设计 G427缸盖燃烧室定位测量和铣削加工系统研制 大导程双头蜗杆的铣削加工 滚子链轮铣削工艺改进方法 用车床作铣削加工 络筒机槽筒变螺距螺旋槽的数控铣削及刀具设计 铣削可转位车刀刀槽的新型回转夹具及其工艺调整平面铣削实习指导浅议 路面铣削机刀具安装角度的确定 大型多边形磁轭大截面鸠尾槽的铣削 高速铣削代替EDM加工硬金属 特大工件的五面铣削 一种可靠的分度铣削夹具 气动夹具在铣削加工中的应用 凸轮铣削加工的数控改造 铝合金箱、盖类平面的铣削加工 铣削齿轮倒角铣刀槽型用成形铣刀的廓形设计 高速铣削刀具 在龙门铣上铣削W形左右向螺旋槽 多头蜗杆旋风铣削快速分度法及其装置 螺纹铣削工艺在CNC加工中心上的应用 端面铣削过程冲击特性的分析 端面铣削不均衡系数的研究 加工模具用的铣削刀具 钢材铣削加工用的刀片 不锈钢的铣削加工 铣削大导程螺旋槽挂轮法 高速铣削用的涂层刀片 复杂斜面的铣削方法及调整计算 通过铣削力或铣削扭矩监测铣刀破损的研究 铣削过程的约束型智能控制研究 超高速铣削工艺方案的探讨 旋风铣削螺纹切削用量的计算机优化 薄钛板的多沟槽铣削 高效对称铣削夹具 高精度斜齿条的铣削 钛合金结构件铣削加工质量控制 也谈铣削筒衬木绳槽 刀杆上刀槽的铣削技术 铝合金材料的超高速铣削 旋风铣削螺纹时凹切的产生及对策 铣削用自位辅助支承装置 涡轮叶片内外弧的数控铣削 用端铣刀铣削圆柱面的误差计算 SiC_W/A1复合材料的铣削加工 多线螺纹曲面旋风铣削法理论分析及刀具廓形计算 卷筒衬木绳槽铣削方法日臻完善 直纹面型叶轮五坐标数控铣削原理的研究 磁轭燕尾槽的铣削 安装误差对旋风铣削螺纹精度与粗糙度的影响 用成组铣刀铣削的机床结构设计特点 ZHXZ160C转盘式铣削组合机床 ZH1×80W_250MK精密铣削组合机床 用展成法在车床上铣削螺纹钢轧辊的月牙纹 端面铣削的切削用量优化 数控铣削渐开线凸轮编程计算简便方法 在车床上进行铣削加工 端面铣刀铣削用量的优化选择 铣削用量的模糊优化设计 ZH1X50W_240型铣削组合机床 涡旋轮的高速、高精度铣削 难加工材料的激光辅助铣削 ST491A轴承外圈外缘斜面的旋风铣削 正前角刀片推动铣削生产率的提高 铣削加工中铣刀头转角的球面旋转计算法 超高速干铣削灰铸铁的研究 高速铣削时变形规律的分析 高速铣削刀具安全技术现状 铣削可转位刀片槽用简易夹具 高速铣削在淬硬钢模具加工中的应用 铣削过程在线辨识与极点配置自适应控制 数控铣削过程有约束广义预测控制 环面蜗杆螺旋槽铣削加工法 铣削加工过程的智能多目标优化方法 数控铣削中心智能化自动编程软件 铣削螺旋角大于45°的螺旋齿槽 旋风铣削圆球圆度误差分析 用PCD铣削汽车铝合金零件的试验研究 铣削自适应控制系统中的工况识别技术 铣削螺杆螺旋曲面的铣刀廓形设计方法 复杂螺旋曲面成形铣削刀具的工艺参数研究 用氮化硅陶瓷刀具车削与铣削堆喷焊镍基合金 有约束数控铣削恒力控制 铝合金高速铣削温度变化规律试验研究 主轴倾斜在精密铣削中的应用 新型四维铣削力测量刀柄 立车铣削附件采用分离主轴结构的设计 铣削加工的改进 化学铣削工艺加工凹模漏料孔 斜轴电火花铣削加工研究初探 在车床上铣削吊机缆筒螺旋槽 挂轮法铣削叶片的研讨 特种球面的铣削方法 铣削加工监测系统 铣削毛刺形成研究 微合金化非调质塑料模具钢铣削加工性研究 矩形螺纹的铣削加工方法 国外铣削刀具磨损量自动检测方法综述 减速器箱体铣削加工的切削用量优化 铣削螺纹刀盘倾角对牙型误差的影响 论多刀轴成型铣削加工在木材加工中的地位和作用 高硬度大平面的铣削加工 大平面铣削加工误差分析 轴的高速铣削加工中心 适应微铣削的Cimatron E软件 数控铣削加工刀具运动轨迹研究 高速铣削时生成刀具路径的优化策略 数控铣削编程中应注意的几个工艺问题 筋板在数控铣削加工中的弹性变形研究 铝合金零件数控铣削中降低表面粗糙度的对策 TC4钛合金高速铣削参数的模糊正交优化 铣削加工刀具刀片支撑面分析 PCBN刀具端面铣削淬火钢的铣削力研究 面铣刀铣削过程粘结破损机理的研究 刀具半径补偿在铣削加工中的应用 高速硬体旋风铣削在滚珠螺母滚道加工中的应用 Cimatron E软件在三维造型和数控铣削中的应用 纸基蜂窝芯零件高速铣削固持系统设计 三维复杂槽型铣刀片铣削温度试验研究 航空发动机对开机匣数控铣削工艺 滑轨高速铣削加工 高速铣削加工工艺优化技术的研究 数控铣削加工常用刀具类型及工艺特点探讨 模具高速铣削加工技术 大余量分层铣削的手工数控编程 等径铣削圆柱凸轮的数控编程 MasterCAM软件在高速铣削加工中的应用 数控铣削加工工艺参数优化 气体介质中电火花铣削加工工艺实验研究 螺纹数控铣削新工艺 烧结机点火器烧嘴的铣削工艺 Nd:YAG固体激光铣削单晶硅表面形貌研究 加工空间曲面的LIECHTI go-Mill 350铣削加工中心 高速铣削下不同切入方式的刀轨研究 高速铣削数控编程技术研究 硬质合金及涂层刀具干铣削高强度钢的磨破损机理研究 高速铣削高强度钢时切削力影响因素析因与偏回归研究 食品膨化挤出螺杆的内旋风铣削加工方法研究 NPT内螺纹的数控铣削工艺 在CAXA线切割软件下实现二轴平面数控铣削 数控加工中心铣削加工内螺纹技术及应用 数控铣削加工中刀具变形误差分析 数控铣削中过切现象分析研究 高速铣削与模具制造 铣削啮合几何参数提取方法的研究 电锤钻刀片槽铣削夹具设计 UG在平面铣削加工中的应用 螺纹的数控铣削加工 铣削钢纤维混凝土在工业厂房地坪中的应用 EdgeCAM环境下三轴数控铣削的应用 等离子熔积成形与铣削光整复合直接制造金属零件技术 路面铣刨机铣削转子驱动马达工作负荷计算分析 微铣削加工的CAD/CAM解决方案 高速铣削刀具的安全性技术 阶梯对称铣削工艺在薄壁件精密加工中的应用 Cimatron在高速铣削中的两个特殊策略 大型内螺纹的旋风铣削加工 矩形截面对称板材弯曲成型和铣削成型的强度分析 FZ37龙门铣床采用混凝状复合材料保证最佳铣削效果 影响铣削镁粉生产过程的因素 铣削过程中切削功率的数据采集和预处理 钻、铣削主轴刀具夹紧方式及自动松拉刀系统 复杂曲面五坐标数控铣削表面粗糙度预测的关键技术研究 模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用 硬质合金刀具铣削30CrNi3MoV高强度钢的切削性能研究 无污染切削介质下钛合金铣削刀具磨损机理研究 数控铣削中过切现象分析研究 高速铣削在模具制造中的应用及其关键技术系统 盘铣刀铣削螺杆数控编程中干涉检验方法的研究 NAK80材料曲面高速铣削表面质量实验研究 刀具和工件的子系统动态特性对铣削稳定性的影响 雕刻表面球形铣削的分段变进给率加工 高效精密平面铣削技术在缸盖加工中的应用 小孔螺纹铣削在超高强度钢加工中的应用 等离子熔积直接制造中的铣削光整技术 螺纹数控铣削加工及其编程 高精度凹圆弧面的铣削及参数选择 数控铣削加工中刀具半径补偿问题研究 高强度钢干式铣削替代半精磨的试验研究 不连续平面的铣削功率计算 微电机轴铣削加工工装设计 不同介质下高速铣削钛合金时切屑的变形研究 钛合金加工之诀窍——钛合金铣削需要合适的条件 Pro/NC曲面铣削中定义刀具路径方法的比较 模具高速铣削的刀具方案 微铣削加工技术展望 基于变形控制的薄壁结构件高速铣削参数选择 高速铣削加工表面质量实验研究 用户子程序及宏程序在模具数控铣削加工编程中的应用 PCB行业应用的钻削、铣削专用电主轴现状 硬质合金刀具铣削高强度钢的磨损机理研究 锻压镁合金材料端面高速铣削过程中切削力特征规律分析 铣削锻轴键槽的波形刃立铣刀 酚醛玻璃纤维层压塑料的铣削加工 铣削钢纤维混凝土的性能及应用 CATIA注塑模具设计与数控铣削编程的关键技术及其应用 超精密铣削加工平面产生的误差分析 四自由度数控铣削异形螺杆关键技术研究 可进行车铣削加工的车床数控改造 异型螺杆铣削过程刀具磨损状态检测研究 超高强度合金钢铣削中切削力特征的非线性析因研究 对称槽铣削夹具的设计 模具型腔数控铣削加工中的过切现象 Mastercam在数控铣削编程中的应用 CimatronE数控铣削加工编程的关键技术及应用 Mastercam五轴数控铣削加工编程的关键技术及应用 基于因特网数据库的数控铣削加工 纳米TiN改性金属陶瓷刀片的铣削性能 UG/NX/CAM数控铣削加工编程的关键技术及应用 线切割自动编程软件在数控铣削加工中的应用 铣削加工刀具寿命在线监测 精密阿基米德丝杠旋风铣削刀具廓型设计 圆弧近似铣削法 铸造模样分割及其三轴数控铣削 高速铣削加工中的进给量优化 虚拟数控铣削技术概述 高速铣削难加工材料时硬质合金刀具前刀面磨损机理及切削性能研究 电火花铣削中电极损耗及补偿的几何描述方法 用宏变量编制插铣程序完成大悬伸的铣削加工 数控铣削加工中刀具半径补偿的有关问题 CATIA注射模设计与数控铣削编程的关键技术及其应用 高速铣削加工中进给量和进给间隔对表面粗糙度的影响 影响平面铣削的要素 铝塑型材锯铣加工中心铣削机气动系统设计 虚拟制造技术在高速铣削加工中的应用研究 FZ 37高速铣削龙门加工中心 数控平行铣削中球头铣刀行距的确定 模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用 双刀铣削较长齿条的研究及其应用 异形螺杆铣削过程中的数据采集 提高加工中心的铣削能力 Mastercam在数控铣削加工编程中的应用 轻松的螺纹铣削 模具型腔的数控铣削法电解加工 球头铣刀高速铣削铝合金表面粗糙度研究 铣削大型容器法兰密封面的差动镗头 广数数控系统知识讲座 第8讲 用于高速铣削加工的数控系统 凸轮数控.
