技术井长先进事迹材料

推荐第1篇：安监局长先进事迹

**同志现担任公司安监局长一职，一年来，他以确保安全为己任，以真抓实干为使命。在思想上严格要求自己，在工作上勤勤恳恳、任劳任怨，在作风上求真务实、雷厉风行，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，起到了模范带头作用。**同

志负责安全监察局全面工作，主抓全公司安全生产管理工作，负责联系接待上级安全监督检查工作，在安全管理中积极贯彻宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。组织本单位各类安全检查,每月会同安监局相关人员到施工现场进行安全监督检查，今年有半年的时间都在外地的工地进行检查，几次经过太原老家都没有回去看望老人。在安全检查中及时发现施工现场的安全隐患和问题，杜绝发生安全生产事故，确保了公司2010年安全生产目标的实现。**同志高度重视安全质量标准化工作，切实加强领导，落实责任，完善措施，认真研究制定标准化工作目标、达标规划、实施计划和保障措施，层层分解指标落实到各项目部，落实到班组，落实到每个责任人。在**同志的具体组织下，安监局制定了安全质量标准化标准及考核评级细则，按季度对分公司,项目部进行了考评。考评时由安全监察局牵头,组织工程技术部、人力资源部、党群工作部、物资管理部人员参加。考核验收采取动态检查，每次检查记录都存档，以作为年度考核评价的依据。三季度和四季度安全监察局以正式文件起草下发了检查情况通报**同志注重典型经验的推广，巩固已有的成绩。在他具体组织下，公司以安全质量标准化管理标准为基础，全面推行公司安全质量标准化管理，以点带面，创建了×个安全质量标准化标杆工地。在工作中，前期会同安监局的同志搞好安全质量标准化培训、学习、检查，使张家口工地和绿创工地达到一级标准，带动全公司安全质量标准化管理工作，提高了公司施工项目各项管理工作水平，确保了公司所有施工项目部今年内一次验收合格，均达到安全质量标准化工地要求。公司 ×月×日 组织机关和各单位相关人员去北京绿创环保大厦项目参观学习， ×月×日 在张家口煤矿机械厂西山产业园项目部召开安全质量标准化工作经验交流现场座谈会，推广安全质量标准化标杆单位的先进经验。

推荐第2篇：综合录井技术

综合录井技术广泛应用于油气勘探活动中的钻探过程。它不仅在新区勘探过程中对参数井、预探井、探井有广泛的应用，而且对老区开发过程中的开发井、调整井的施工也有着十分明显的作用。 由于综合录井技术是多学科、多技术集成的高新技术集合体，因此它在施工现场所获取的大量参数、资料信息并不只是为单一用户服务。也就是说：获取的钻井工程信息既可以供钻井工程技术人员使用，也可以供地质技术人员使用：同时，获取的地质信息也同样为工程、地质技术人员共同使用，这两者是相辅相成、互为利用、资源共享的。

总体讲，综合录井技术在油所勘探开发中大致有以下几方面的应用：

1． 利用综合录井开展地层评价

地层评价包括岩性的确定、地层划分、构造分析、沉积环境分析、岩相古地理分析及以单井评价为基础进行区域对比。地层评价是勘探活动的一项基础工作。

在勘探过程中，利用综合录井收集的大量资料可以有效地进行随钻地层评价。综合录井使用MWD、FEMWD（随钻地层评价仪）获取的电阻率、自然伽马、中子孔隙度、岩石密度等资料，配合岩屑、岩心、井壁取心，泥（页）岩密度、碳酸盐含量等资料，参考钻时、转盘扭矩等参数变化可以建立单井地层剖面、岩性剖面及单井沉积相和岩相古地理分析。利用综合录井计算机系统的多井对比(Multiwell)软件可以进行多达22口井的对比（图3）。随钻进行小区域的地层对比，建立区域构造剖面，据些进行随钻分析、及时修改设计、预报目的层、卡准取心层位和古潜山顶面、确定完钻井深。 2． 进行油气资源评价

油气资源评价是勘探活动中最主要的工作之一。油气资源评价的好坏直接关系到勘探效果。资源评价搞的好，有利于提高勘探的成功率和效益，减少探井钻探口数，有助于加快勘探的步伐，从而具有很大的经济效益和社会效益。

综合录井配套的各种技术和仪器设备可以在现场提供从单井油气层的发现、解释到储层的分析、评价，生油层的生油资源评价等一整套手段和方法，在钻探现场及时、准确地进行油气资源评价。从单井评价 到区域评价都可以快速进行并能及时作出评价报告，供石油公司使用。

1） 及时、准确发现油气层

发现油气层是资源评价的基础。综合录井技术使用了多种方法来检测、发现钻井中油气显示，在一般的岩屑录井、岩心录井、荧光录井的基础上，综合录井使用气测录井包括定量脱气分析、岩屑残敢分析、VMS真空蒸馏脱气分析、岩石热解分析、定量荧光分等方法及时有效、准确地发现油气显示。特别是ALS－2型综合录井仪分析菘灵敏度已达10 ,组分测量从C1到C5,整个分析服周期仅需1min ,大大增加了气测灵敏度采样密度,有利于薄层、微弱油气层的发现。由于使用了ＱＦＴ（Quantitative Fluorescence Technique）荧光定量分析技术和QGM（quantitative Gas Measurement）定量脱气分析技术使油气层的检测由过动定性检测发展到定量检测，大大提高了油气层发现率和解释精度。0 除了上述方法外，综合录井还采集有钻井液、电阻率、温度、流量、泥浆池体积等参数进行井下流体的分析、判断，以发现油气显示。 2） 油气层解释

利用综合录井技术不仅可以快速、准确地发现油气显示，而且还可以利用自身的手段进行油气层的综合解释，大大提高了现场资料的运用效果。

综合录井使用岩屑（岩心）含油显示描述、荧光观察、热解色谱、分析资料、钻井液性能变化情况与计算机应用程序库的气测解释软件的皮克斯勒法、三解形法、比值法、烃湿度法（Wh ,Bh,Ch),对发现的油气显示进行综合解释，在实际生产中取得了很好的效果。 3） 储集层评价

综合录井在钻井施工现场利用岩屑、岩心描述（包括视孔隙度、粒度、园度、分选、胶结类型、胶结物、结构、构造等参数的描述）对储集层的储集空间、油气运移通道等储集条件进行分析，充分利用P－K仪测量孔隙度、渗透率、含油饱和度，利用地化录井仪测量TOC、（总有机炭）、STOC（残余碳）、I h(氢指数)、D（降解潜率）、Is（重烃指数）、S t（总烃含量）等参籽确定储层类型、含油级别、估算产能、现场计算单层油气地质储量等。 4） 生油层评价

生油层评价实际是生油资源评价。综合录井使用热解色谱地化录井仪测量STOC（残余碳）、TOC（总有机碳）、Ih、D、St、SS、S4 （残余碳加氢生成油量）等参数进行生油层的有机质类型、成熟度、有机质丰度、生油气量、排烃量及生油潜力等参数的计算，总体评价生油资源。

5） 单井油气资源综合评价

在上述四项工作基础上，利用综合录井计算机系统应用软件对所钻井的油气层、生油层进行统计分析，对该井做单井综合油气资源评价，为用户提供单井油气资源综合评价报告。在此基础上，可以利用多井对比软件进行横向区域油气资源评价，寻找有利的生油、储油部位，直接指导勘探部署。由于评价报告来源于现场，故其所具有的及时性、准确性可大大加快勘探步伐，提高探井的成功率，节省勘探费用，具有良好的经济效益。 3． 监控钻井施工

前面已经谈到，综合录井技术是钻井工和和地质录井 合于一体的专业技术，因此，在钻井施工中，综合录井技术的应用也是非常广泛的。

1）钻井实时监控

在钻进中，综合井实时采集诸如钻时、钻压、悬重、立管压田、转盘扭矩、转速、钻井液性能等大量参数，并计算出地层压力系数、泥浆水力学参数等。利用机系统进行实时屏幕显示、曲线记录，根据作业公司的施工设计，指导和监督井队按设计施工。如发现有异常变化则及时判断，分析原因，提供工程事故预报，以使施工单位超前及时采取相应措施，减少井下事故的发生,达到节约成本，提高钻井效益的目的。多年来，录井服务队伍成功地预报了大量的钻头磨损程度、钻具刺漏、井涌，井漏、遇卡、遇阻等事故预兆。其准确率几乎达到100％，避免了大是经济损失，受到了各钻井施工单位的欢迎。 2）优选参数钻井，提高机械钻速

优选参籽钻井是提高钻井速度、加快勘探步伐的一项非常重要的技术，要实现科学钻井，除了与勘探的正确部署有关外，还在于如何选择合理的钻井参数、钻井液性能、水力参数，以提市钻井机械钻速。钻井三要素即指钻压、转速、排量。就是说这三个因素是提高机械钻速的关键因素。以前参数的选择是由人工[按和自的经恰进行选择，而今与综合录井技术配套的计算机软件可根据钻头使用情况结合地层岩性特征实时地进行钻井参数的优选设计，选择合理的钻井参数，指导施工作业，可以有效的提高钻井速度，缩短钻井周期，节省钻井费用，实现了科学打井的目的，加快了勘探进程。 3）地层压力监测

钻井施工的安全、油气层的保护均与地层压力有关。要实现安全钻井和油气层保护，关键在于合理的钻井液性能参数，其中最主要的参数是钻井液密度。

钻井过和中钻井液密度的使用是由所钻遇的地层岩性及地层压力所决定的，也就是说，要实现钻井安全，油层不被污染和压死，就必须要实现钻井过程中的井微液柱压力与地层孔隙压力的动态平衡。要实现这个目的，关键在于在施工过程中进行实时的地层压力监测，根据地层压力变化情况，及时调整钻井液性能，这就是综合录井在勘探中的另一个重要作用。

综合录井技术用于检测地层压力的方法主要有dc指数法、Sigma法、泥（页）岩密度法，地温梯度法、C2 ／C3 比值法。其中最常用的方法是dc指数法，而最简单的方法为泥（页）岩密度法。

在现场的实际应用中则是几种方法同时使用，综合评价才能有好的效果。

4]利用随钻测井技术为定向井、水平井施工服务

先进的综合录井技术配备有ＭＷＤ、ＦＥＭＷＤ 或ＬＷＤ。而综合录井今计算佩系统亦配置有随机接收、处理ＭＷＤ（或ＦＥＭＷＤ、ＬＷＤ）信息的接口和软件。利用它可以为定向井、水平井的施工提供监测服务，保证定向中靶的成功。 ４．使用先进的计算机技术为勘探服务

计算机技术的高速发展为综合录井技术增添了强有力的技术支持，为油气勘探提供了更为广泛的服务。目前，综合录井使用的计算机软件有Unix、Windows、Dos6.0、等操作系统，Novell-ware网络技术、Borland C++ 语言、WITS数据传输格式。硬件以SUB Space Station2 (Halliburton SDL-9000L)、SUN Space Station5 (Inteq.Drillbyte)、Compaq486(GeoservicesALS-2)、Compaq586(petron MK-9)作为运行环境。利用数据终端网为地质师、钻井工程师、钻井平台司钻、监督及作业公司代表提供了远程终端，并配备有丰富的应用程序库。不同用户可以根据自身的需要从中心数据库中提取数据进行处理、分析、指导钻井施工、地层评价和油气资源评价。同时将获得的各种评价报告利用远传设备传回基地。

目前由于服务观念的改变，从原来的只为甲方服务成果，发展为向作业公司提供软件工作平台，方便石油公司和作业进行施工评价。如法国Geoservices公司开发的Geotop软件和美国的Baker Huges inteq公司开发的Drillbyte,就为甲方设计了岩心、储层评价、油藏描述、井控、钻井时效分析、地层压力评价以及地震、测井应用、区域对比等软件，甲方利用这些软件可以进行各种研究工作。

这些程序受到用户的欢迎，泰国国家石油公司还用drillbyte系统建成了该公司的数据管理系统，充分发挥了综合录井软件功能的作用。 5.国外综合录井技术发展趋势

从开发/的新技术现状看，现代泥浆录井技术的发展趋势可归纳以下五个方面：

（1） 资料信息数据采集方面正在由定性向定量方面发展，使之更趋于准确反映地趟客观情况（定量脱气、定量荧光分析等）

（2） 采集的资料信息数据向更及时、真正代表地层住处的方向发展； （3） 采集的信息由过去比较单一向多种手段、多种信息方向发展； （4） 数据处理解释计算机系统由过去的功能低、运行速度慢的专用机向功能高、运行速度的现场工作站、软件平台方向发展，既可作为现场资料信息数据的监控采集系统，又可供共享的数据管理系统； （5） 从组织形式看公司都已形成泥浆录井技术服务为龙头，新技术开发、仪器研制一体化的现代泥浆录井技术服务公司。

推荐第3篇：优秀网格长先进事迹

优秀网格长先进事迹

xx是航海路社区三级网格长，她自从2008年来到嵩山路办事处工作就一直服务于基层。她是一名共产党员，自她被居民群众推选为三级网格长后，这半年多来，她积极履行职责，足迹遍布网格内各个角落，以实际行动发挥一名共产党员的先锋模范作用。

认真走访，积极发挥一名群众的服务员的作用。

她甘当居民群众的服务员，做群众的贴心人，不管刮风还是下雨，每天的网格走访已经成了她的例行工作。清理网格内小广告、劝离非机动车道上的占道经营小商贩也她的份内工作。

小李，我们家小外甥该上幼儿园了，你帮我们去社区领两张学前补贴教育券吧？、小李，我们家儿媳妇怀孕了，但户口没在这，能不能在你那办准生证？、小李，我们家的租客要办暂住证，你帮忙领着他去社区开居住证明&&这一桩桩、一件件看起来不起眼的小事就是她的日常工作。入冬了，网格内居民群众看了她就会说，小李，这么冷的天，咋还天天来呢？我们都没有啥事，如果真需要了，我们都会给你打电话！每次听到有居民这样关心自己的话，她就会笑笑。

推荐第4篇：税务局计财科长先进事迹

她是地税局的“财神爷”，任职三年来嘴里常常念叨的词语却是“节约”，你从计财科里每张两面打印的废纸上可以找到答案；她是一个对工作一丝不苟的人。票证、经费、固定资产、资金安全管理她样样都要做到最好，哪里出现问题她都要毫不留情指出来并监督整改；她是一个最具亲和力的科长，干部加班她陪在身旁，干部住院她亲自探望，她用一颗心换来同事的四颗心；

她是一个舍小家为大家的“内当家”。2006年她爱人***因病住院110天，她总共只请了10天假，即便是丈夫在重症监护室里她白天还在分局迎接检查。她就是鼎城地税局的计财科长***同志。在她弱小的身体 里有一颗坚强的心，流淌的是沸腾的血，书写的是一个大写的人。在她坚毅的眼神背后是对地税事业的无限忠诚和对工作的那份执著。2006年，区局计财科在全市地税评比中获得第一名。该局的资金安全管理“零风险”经验在全省被推介。在市局制定的八项经费管理指标中，该局有6项结余，两项持平。

“财神爷”的外号叫“吝啬鬼”

作为一名计财科长，***应该说是地税局的“财神爷”。按理说，在局里的资金安排使用上，她的意见是非常重要的。因为全局的各项开支都在计财科汇总。但她硬是放着手上的权力不用，带头节约。每个到计财科办事的人都会发现计财科的每张废纸两面都是用过的，科里打印机的晒鼓、墨盒坏了她总是和维修人员商量反复维修，直到再也修不好时才换新的。每次给分局会计打电话时，她强调的都是节约开支，提醒的是各项经费指标使用比例。科里加班时她要求同事在区局食堂就餐，分局长要她到分局里联络“感情”，但她除开检查都一一推掉了。她对别人“吝啬”，对自己也从不放松要求。去年年底，局领导考虑到她丈夫经常住院治疗，经济开支比较大，背负了一些债务，想给她一点困难补助，或是开几张发票来解决一点费用，她却一口回绝了，因为她想到了有些人也许比她更困难，她想把这些补助留给更需要帮助的人；因为她觉得虚开发票报费用不是正当行为，作为计财科长更不能执法犯法。因为她的“吝啬”，该局的经费指标八项中有六项结余；因为她的“吝啬”，该局的公用经费大大减少了，干部得到手的实惠更多了；因为她的“吝啬”，该局双面打印用纸越来越多了。

计财管理中的“手术刀”

在***看来，计财管理工作是一项细活。正如她常对科里同事说的，就像是医生拿着“手术刀”，稍有不慎是要“命”的。上任伊始，她就使出了“三板斧”，在资金安全管理、税收票证管理和经费管理上动了“手术刀”。为实现了资金使用“零风险”，她采取了三条措施：一是制定了三项管理制度。《票据与印鉴分开保管的制度》要求由会计和出纳分开保管票据与印鉴。《出纳备用金限额制度》对出纳备用金进行限额，同时还规定，每笔业务支出对应每笔资金支出，出纳备用金月末实行“零节余”，现金不留余额。《大额转账与现金提取审批制度》规定金额超过10000万元的转账与现金提取必须由科室负责人呈报分管局长审批。二是加强了现金盘底和银行对帐。要求会计每月对出纳现金进行一次盘底，并且填写现金盘底表；对有资金存款户的单位，包括税款过渡户的资金，要求每月进行银行存款对帐工作，并将银行存款对账单和余额调节表交由她进行审核，确保资金安全。三是减少现金流量，增加转账次数。她主动与建行联系，在办税大厅设置pos机，使城区所有的纳税人不需要使用现金缴税；对于经费支出也有严格规定 ：个人经费支出一律通过银行转账进行划转，公用经费对外支出凡达到1000元以上的，须使用转账支付。

在票证管理上，她要求对票证的“领、用、存、放、查”进行全程管理。在她的努力下，该局彻底取消手工开票，全面实行电脑填开。凡从事征管的税务管理员，一律不允许领取税收票证，所有的票证统一集中到大厅或分局开票窗口开具。为提高填票质量，她还十分注重票证的互审工作，对分局的自审与区局互审结果相差1%的，按岗位责任制考核扣分。在票证差错审核的同时，她还十分注重对税票金额与缴款金额的核对，每月亲自对各征收单位上缴的通用税票金额一份份进行汇总合计，然后与汇总缴款书、与征管系统软件数据相核对，以审核税票金额与汇总缴款金额是否相符。

为规范经费收支，执行好省局提出的“两三三”原则，她组织重新修订了该局《经费管理办法》。对个人经费进行部分下放，使各单位充分掌握经费的主动权，同时明确电脑耗材、接待用烟与酒等几项专项支出由政府采购，并建立物质盘存制度。她严格控制招待费的支出，对分局实行限额管理，机关各科室接待严格审批程序，在机动车管理上，她严格执行上级会议精神中指出的“三个严禁”，并将机动车的费用每台控制在4万元以下。即使是区局机关的车辆，她也会及时提醒该局办公室闵主任油费使用情况，督促节约用油。

同事们的“贴心人”

2007年1月8日，在该局四楼会议室，该局党组成员和科室负责

推荐第5篇：长深平6井钻井技术总结[小编推荐]

长深平六井技术总结

一、简介：

长深平六井位于吉林前郭县查干花镇境内，距松原81km，北邻大情字井油田，东部东南部为大老爷府油气田和双驼子油气田。它位于松辽盆地南部长岭断陷中部凸起带哈尔金构造上，磁偏角-10°，转盘面海拔高10.5m，地面海拔高157.97m，针对长深1区块火山岩储层特征利用水平井开发，提高单井产能抑制底水锥进。 二、井深结构

一开：井眼Ф444.4×501米，套管Ф339.7× 499.27，固井水泥返至地面。

二开：井眼Ф311.1×3355米，套管Ф244.5×3352米，固井水泥返至地面。

三开：井眼Ф215.9×4655米，套管Ф139.7×4471米，固井水泥返至地面。

三、钻井施工情况：

一开钻进速度快，采用轻压20-40KN，严格控制井斜，送钻均匀，平稳操作。一开井眼大，为提高携砂能力采用大排量60-70l/s，高转速80-100rpm钻进，每打完一柱快速划眼2次，起钻前充分循环钻井液。一开完钻，下套管顺利，固井合格。一开钻进井段0-501米，进尺501米，纯钻时间43h，机械钻速为11.65m/h。 二开施工情况：

1、二开前严格按设计要求安装通径35cm，承压能力为70MPa的单闸板防喷器、双闸板防喷器和环形防喷器。按照钻井工程施工设计要求进行试压，全部符合设计要求。并且安装液气分离器、主副放喷管线及液气分离器管线出口均接出100m以上，并挖有长20m×宽10m×深2m的放喷坑两个。

2、二开裸眼段较长，为保证井眼打直，使用钟摆钻具钻进。为提高钻井速度，使用PDC钻头，采用小钻压（50～100kN）、低转速（40-70r/min）、大排量（50-60L/s）钻进，提高了机械钻速。钻遇硬地层时，使用三牙轮钻头大钻压（150～200kN）、低转速（40-70r/min）、大排量（55L/s）钻进。要求送钻均匀，平稳操作。每打完一柱快速划眼二次，起钻前充分循环钻井液。

3、二开完钻，下套管顺利，固井合格。

4、二开钻进井段：501-3355m，进尺2854m,纯钻时间958h,平均机械钻速2.98m/h。三开施工情况：

1、三开是在二开的井控设备基础上，按设计要求加装旋转防喷器，并且试压符合设计要求。

2、三开井段为欠平衡段，也进入增斜井段，要注意及时测量井斜；为保证井下安全，钻具加装浮阀、旁通阀和投入式止回阀以防井喷。

3、三开地层为泥砂岩互层，钻压（80～120kN）、低转速（50-70r/min）、中等排量（30L/s）钻进。要求送钻均匀，平稳操作。每打完一柱快速划眼二次，起钻前充分循环钻井液。

4、三开欠平衡钻进过程中全烃值在0~15%之间，无法点燃。

5、三开完钻，下套管顺利，固井合格。

6、三开钻进井段：3355-4655m，进尺1300m,纯钻时间719h,平均机械钻速1.8m/h。

四、钻井工程质量

长深平六井施工使用钟摆钻具钻进，要求送钻均匀，平稳操作。每打完一柱快速划眼二次，起钻前充分循环钻井液。每钻进100-150米和每次起钻前测斜，易斜井段加密测点，井斜按设计要求控制，跟踪井眼轨迹变化情况，井身质量符合设计要求。 完井井底井斜95.43°。

五、钻井液

一开（0-501m）采用聚合物钻井液，比重1.10-1.20g/cm3,粘度40-50s。 二开（501-3355m）采用聚合物细分散钻井液，比重1.25-1.28g/cm3,粘度50-75s。

三开（3355-4655m）采用高聚合物钻井液，比重1.13-1.15g/cm3,粘度50-70s。

六、井控工作

（1）主要岗位职工接受正规井控培训考核，持有井控证。 （2）在二开、三开施工前，严格按标准安装防喷器，试压合格后方可开钻。坚持每班检查井控设备，保证灵活好用。 （3）设立风向标，配备气体监测仪和正压式呼吸器。

（4）落实井控制度、干部24小时盯岗制度、振动筛24小时坐岗制度等，有溢流、井漏情况能及时发现，及时处理。

（5）组织不同工况下的防喷演习，做到人人岗位明确，动作熟练。 （6）在钻进中发现异常情况及时报告，尤其是钻时加快、钻压突然释放、泵压下降、泥浆出口流量变大或变小等情况，要及时停钻检查。 （7）泥浆密度和粘度，尽量在设计下限。提密度时要按循环周加重，不能猛提猛降。钻进中及时清除泥浆中的有害固相。

（8）下钻到底开泵，先小排量顶通并循环，然后逐渐提至钻进排量，防止开泵过猛蹩漏地层。

（9）下钻分段开泵循环，避免在易垮塌井段开泵及定点循环，防止冲垮井壁。起钻在裸眼段控制起钻速度，防止抽吸压力造成井壁垮塌，并及时灌好泥浆，核对灌入量及返出情况。

七、影响本井施工的因素

1、上部地层可钻性较好，适合使用PDC钻头，小钻压（50～100kN）、中等转速（70-80r/min）、大排量（50-60L/s）钻进，机械钻速较高，其中二开515-2273m使用川石GP535EPDC钻头，获得了较高的机械钻速，总进尺178m，平均机械钻速16.58m/h。2700米以下的地层较硬，MD637和MXL-DS55DX2系列钻头使用比较稳定，但纯钻时间控制在60小时内为宜。

2、在三开欠平衡井段，后期井深3700米后，在钻进过程中存在漏失现象，平均漏速达1-1.5m3/h，因此在施工过程中要加强坐岗。

3、二开裸眼井段长(501m～3355m)，钻穿的地层多而复杂，大部分地层有泥岩夹层，地层打开后易出现非均匀膨胀性裂隙，使井壁失稳，剥蚀掉块严重，井壁稳定问题比较突出。

4、钻进过程中，共发生两次断钻铤，一次钻具落井，一次起套管事故，累计损失时间835小时。

推荐第6篇：煤层气的完井技术

煤层气的完井技术

常用的完井技术

目前常用的完井技术有以下几种：

1、裸眼完井这是在煤层气开发的最初阶段广泛采用的一种完井方式，可以避免在注水泥过程中造成伤害，且成本较低。但是使用这种完井方式不能选择在某一煤层进行测试和完井、不能格挡各单个煤层间的气窜，而且由于井筒中煤细粒的聚集不能在煤层之下，煤细粒也常堵塞井筒，使煤层中的气不能有效地流向井眼。因此这种完井方式逐渐被另一种裸眼扩眼完井方式所取代。

2、裸眼扩眼完井在煤层之上下套管，然后在水，空气或泡沫的负压下钻穿煤层，再使用空气或泡沫排出循环钻井液，并在煤层段扩眼，形成一个大的中腹。因为负压钻井减少了地层损害，扩眼又进一步提高了井筒附近劈理系统的渗透性，所以可以获得较好的产能。煤层段的空腔有时是通过井的多次“冲击过程”，即可获得预期的扩眼效果，然后经高速空气或泡沫循环除去井筒中坍塌的煤屑和流入的地层流体，再下入衬管，即可投入生产。

3、下套管射孔压裂完井套管完井解决了裸眼完井遇到的许多问题，可以选择行的对某一煤层进行完井和开发，可以在煤层之下钻一段“鼠袋”，用于储集煤细粒和安装脱水泵，从而获得更高的产气量，压裂处理可以有效地提高产能，在对煤层实施水力压裂时，常采用较高的处理能力，压裂可以在煤层甚至邻层中产生相当复杂的裂缝形态，包括垂直裂缝和水平裂缝。

除上述二种基本完井方式之外，还有两项新技术可以提高气井产量和降低成本。

4、水平井钻水平井是一项极具潜力的天然气裂缝煤层气藏的完井技术，与最大渗透性方向垂直的长水平井眼已被证明是十分有效的。最大渗透率方向与通常天然裂缝方向一致，或

与壁理方向一致，所以在最大渗透率方向容易确定的情况下，可采用钻水平井有效地开发煤层气，但若最大渗透率方向不好确定，最大渗透率方向与劈理方向关系不大，这种情况下水平井就不一定比相当长度的水力压裂裂缝更有效。

5、多层完井多层完井是降低煤层气开发成本的一种重要手段，通过多层完井，可以增大一口井的开采储量，提高井的产量，降低单位开发成本。

推荐第7篇：某井钻井液技术总结

****井是一口三靶小位移井，设计井深3440m，完钻井深3515m，于2002年3月14日一开钻井。2002年4月16日完钻，钻井周期32天，表套下深201m，技套下深2452m，全井盐层厚度1162m。盐层井段2218-3370m。

****井泥浆的维护与处理：二开至2150m使用低固相聚合物，用80A-51和NH-HPAN维护，2150-2452m使用抗污染聚合物泥浆体系，用SD-17W加NH-HPAN加GK-97和APM-99维护。

二开后只要的是防漏，在馆陶和东营组先后加入随钻堵漏剂8吨，使这口井在钻井过程中没有出现任何漏失现象，达到了良好的效果。进入沙一盐时，提前50m预处理泥浆，把密度提到1.25以上，避免了盐层的塌跨和掉块的现象，是二开平均井经扩大率只有5%，井下正常，施工胜利。

三开：使用饱和盐水泥浆，下钻到技套后进行转换处理，清理地面所有泥浆，井筒留原浆110立方，按照泥浆设计和技术指令先后加入SD-17W，LV-CMC，SMP，PSC，NaOH，抗盐土粉.CAS-2000.GD-III等处理剂，循环均匀后加入NaCl 70吨，Cl离子含量18万，坂土含量46.8。

钻井液全套性能:密度1.25；粘度46s；失水5ml；泥饼0.5mm；切力5-20；PH值9；含砂0.2；动塑比值12：17；N值-0.56 K值-0.5；在钻井过程中不断补充NaCl和SMP.PSC.GK-97,是保持一定的Cl离子含量和钻井液性能的稳定性，在进入油气层前提高密1.50。

我们区块普遍存在漏失现象严重，所以，每次在提密度前坚持加入随钻堵漏剂，有效的保证了井下正常，起到了压而不漏，活而不喷，并有力的保护了油气层，全井使用堵漏剂18t，NaCl100t，重石粉280t，混原油26t。

在井深3443m时发生溢流，压井。完钻准备电测时有发生溢流，用司钻压井法2次，密度从1.60提高到1.72才恢复正常，（完钻前泥浆性能各项全优，密度1.60，粘度68，失水5，切力4.2）发生溢流压井后泥浆污染严重，尤其是提高密度到 1.72时粘度，切力直线上升，给泥浆处理带来了很大的困难，用SMT+FCLS处理后都没有效果，反而增稠，最后取样分析，认为坂含过高。在处理过程中放原浆50立方，用SMP3t；PSC4t；NaCl20t；NaOH1t。配成胶液进行

大幅度调整，处理后效果有所好转，电测时泥浆性能：密度1.72，粘度78s，失水4 .6，PH值9，切力2-10，电测前配封闭液30立方，加石墨片0.5t，塑料球0.5t，SMP 0.5t，封隔了所有盐层井段。取得了完井电测一次成功。

这口井是技套深，盐层厚容易漏失等多项复杂，所以我们在维护过程中除上述技术工作外，还使用了四级固控设备，加强泥浆的净化和降低固相，使这口高难度复杂井胜利完工。全井费用仅******元。全井平均扩大率4.63%，油层平均扩大率0.93%，给公司交出一口快速优质高效井

推荐第8篇：取心录井技术

取心录井技术

（一）概 述

岩心录井就是在钻井过程中用一种取心工具将地下岩石取上来并对其进行分析、研究而取得各项资料的过程。取上来的岩心是最直观、最可靠地反映地下地质特征的第一手资料。录井地质师通过岩心分析，可研究钻遇地层的岩性、物性、电性、含油气性；掌握生油层特征及其地球化学指标；考察古生物分布和沉积构造，判断沉积环境；了解构造和断裂的情况，如地层倾角、地层接触关系、断层位置；查明开发过程中所必须的资料和数据，检查开发效果；为增产措施提供地质依据。

1．取心原则

虽然岩心录井具有很多优点，但取心成本高，钻进速度慢。因此，并不是取心越多越好。为了既能取全取准所必需的资料，又要适应油气田勘探开发的速度，取心时通常遵循以下原则。①新探区的第一口探井一般可不取心，以期迅速了解新探井的地层、构造、含油气情况。若在第一口井发现了良好的油气显示，在以后的探井中就应该有重点地安排取心。②勘探阶段的取心工作应注意点面结合，将取心任务集中于少数几口井或分井分段进行取心。③主要油气层应当重点取心，以便分析储层岩性、物性、含油气等参数及其变化情况。④为特殊目的设计的取心井段，如为了了解地层的特殊岩性、标准层、接触关系、断层情况及油水过渡带的厚度等，要适当取心。

按取心时泥浆的不同，可分为水基泥浆取心和油基泥浆取心。按取心的工具可分为：常规取心、金刚石钻头取心、绳索式取心、井壁取心和橡皮套取心。

2．注意事项

岩心录井是录井地质工作中比较复杂和细致的工作，录井质量的好坏，是否做到了齐全准确，将直接影响取心任务的完成。因此，要做好取心前的准备工作。在取心时必须注意以下事项：①准确丈量；②合理选择割心位置；③分工协作、注意安全；①录井地质师应做好配合工作；⑤积极与钻工配合。

（二）岩心整理

岩心出筒时，其方法很多，如钻机或“电葫芦”提升岩心法，手压泵顶出岩心法。周泥车出心法。但目前一般采用悬空顺序接心出筒法。用岩心卡分段卡住岩心并按出筒顺序放好。此方法既安全，又简便。

1．岩心清洗

对于致密岩性直接可用水龙头冲洗，洗掉岩心表面的泥浆膜即可。当岩心为疏松含油砂岩时，应缓缓冲洗，以防将疏松的砂岩冲散。对于一出筒即为松散的岩心，应分段用铁盆或其他盛水容器冲洗并用塑料筒或岩样袋装好后放回原处，切不可随意堆放。

2．岩心丈量

一般情况，岩心丈量很简单，但有时也会出现磨损、斜平面接触、破碎的现象，给丈量工作带来一定的困难。①斜平面接触：当岩心自然段之间为斜平面接触时，应尽量使二者在最大限度内吻合，方可丈量，否则，可能会丈量过长。②磨损面接触要处理适当。③斜平面与磨损面接触：应按最大长度来丈量。

通常丈量出的岩心长度常与取心进尺不符，常出现两种情况。①出筒长度小于取心进尺：常常因为有破碎或挤压现象而引起，此时应适当将破碎或挤压部位“拉长”。但当岩心确实很完整时，应以丈量长度为准计算岩心收获率。②出筒长度大于取心进尺，常因破碎、余心等因素引起，此时可适当地“压缩”破碎部分或泥质岩部分。

岩心收获率 ＝ 实取心长度（m）/ 取心进尺（m）×100% （1-5）

一般情况下，岩心收获率往往达不到100%，所以每取一筒岩心都应计算一次收获率。

当一口井的岩心取完了，应计算出总的岩心收获率，即平均收获率。

岩心总收获率 ＝ 累计岩心长（m）/ 累计取心尺（m）×100% （1-6）

3．岩心的整理

（1）整理：将岩心按顺序放在岩心槽里，认真仔细地将其断处对好，如斜口面、磨损面冲刷面、层面等，在丈量时用，一次从顶到底丈量，彩色蜡笔沿钢尺划一直线，并在每块岩心上从上至下标上箭头，以防顺序颠倒或难以对齐。每0.5m和lm分段长度记号，便于进行岩心描述，以免分层厚度出现累计误差。

（2）初步描述：根据颜色、岩性等特征初步描述岩性，划分岩性段，并重点描述油气特征，和岩心收获率一起及时向上级汇报。对大段碳酸盐岩地层，还应及时作含油、含气试验。

（3）封蜡：对于含油、气的砂岩等为便于含油饱和度分析用，应及时用玻璃纸裹好并上熔化的石蜡，以免油气散逸。选取封蜡的岩心长短要适中，位置要具代表性。对于保存完整的、有意义的化石或构造特征应妥善加以保护，以免弄碎或丢失。

（4）编号：根据取心筒次和该筒次的岩心总块数，一一对应地给岩心编上号。岩心编号原则上是按20cm一个，在一筒岩心范围内，按其自然段块自上而下逐块编号。如表示是第2次取心，共有30块，本块是其中的第4块。将编号用方框框起来，用乳胶贴在岩心的正方，并在其编号表面涂上薄薄的一层乳胶，以免模糊不清。

（5）装入岩心盒：上述工作完成后，即可装入岩心盒，若是疏松的散砂，或是破碎状，可回用塑料袋或布袋装好，并贴上标签，放在相应的位置。

（6）装好岩心后还应在其顶底部分别放上顶底部标签。填好标签后可贴在同等大小的硬底纸板和薄木板上。最后，在岩心盒的正前方贴上岩心盒标签。

（三）岩心描述

录井地质师在确已检查岩心排放顺序、岩心编号以及各种数据正确的情况，即可开始进行岩心描述。在现场工作中，一般备齐以下器材即可：岩心原始记录表、岩心描述记录表、若干支削好的铅笔及彩色蜡笔、橡皮擦、钢卷尺、直尺、放大镜、小刀、铆头、稀盐酸、蒸馏水。

1．岩心分段原则

（1）一般长度大于或等于5cm，颜色、岩性、结构、构造、含油情况等有变化者要分段。

（2）在两筒岩心接触处，磨损面的上下，岩心长度不到 5cm时也应分段。

（3）长度不足5cm的微含油以上的含油砂岩也应分段，绘图时可扩大到5cm绘出。

（4）特殊岩性和化石层及有地层对比意义的标志层，标准层要分段。

（5）一般岩性不足 5cm时，可作条带或薄夹层描述，不必再分段描述。岩心描述分段后，要丈量分段长度，为了防止产生累计误差，必须一次分段丈量。

（6）同一岩性中存在冲刷面时要分段。

2．岩心描述内容

岩心的描述是正确认识岩心的过程，是一项十分细致的地质基础工作，既要对岩心整体进行观察、概述，又要对能反映本地层的特征重点进行突出表达，即要有面又要有点，对于含油气者心的观察描述要及时进行，以免因为油气的挥发而使资料漏失，岩心的描述主要有以下内容。

（1）含气试验

为了确定从井底取出的岩心中是否含有气体，一般从井内取出的岩心要做含气试验。将岩心浸入清水下20mm处并仔细观察岩心中是否有气泡溢出。若有，则应记录其部位、气泡大小、连续性、延续时间、声响程度、有无硫化氢气味等。将气体溢出的部位用彩笔进行标记，能取样时要用针管抽吸法或排水取气法取样。

（2）含油试验

岩心从地层进入到岩心筒内后，都是浸泡在泥浆中，无论其岩心所处的油层是亲水还是亲油，都将被泥浆侵蚀。将岩心的大部分表层石油排除，剩下的仅是其岩心轴心处未被侵蚀到的一部分。另外若该岩心所处的是轻质油层段，岩心中的轻质油到达地面后，由于压力的释放使得其很容易从岩心中挥发掉，在岩心表面也很难见到油显示。有的岩心在放置于岩心盒一段时间以后才能见到有油在岩心表面出现，因而对于岩心的含油情况要经过一系列的试验来确定。主要内容如下：①滴水试验-用滴管将一滴水滴在被检查岩心平整的新鲜面上，观察水滴在岩心表面的形状及其水滴渗入到岩心中的程度可分为四级。滴一滴水在含油岩心的平整的新鲜面上，以一分中内的变化为标准分为：渗-滴水即渗，不成水滴状，反映含油水层；缓渗-水滴呈凸镜状，浸润角小于60º，反映油水层；半球状-浸润角为60-90º，不渗，表明含水油层；球状-不渗，浸润角大于90º，表明油层。②直照法-将岩心和岩屑在荧光灯下直接照射，观察其在荧光灯下的发光颜色，即可判断岩心中油气情况。在荧光灯下呈现淡青、黄色为油；呈现黄、褐黄色（橙色）为焦油；呈现淡青、黄褐、棕色为沥青；淡黄、棕色为地沥青。该方法是在综合录井现场快速发现所钻井段地层中油气显示的方法之一，具有简便易行，快速准确的特点。③系列对比法-将研碎的岩样置于干净的试管内，然后加入氯仿试剂，并将试管口封闭摇匀后浸泡8～12h，在荧光灯下与标准系列进行对比，通过其荧光级别得到岩心中所含油气的级别。④其他的鉴别方法-如点滴法、毛细分析法等，对岩心中所含油气性质进行一系列的鉴定。

储油物性，主要是通过该段岩心的孔隙度、渗透性、孔洞缝隙发育情况与其分布特征来表征该段岩心所处地层的储存油气的能力。含油气性质，是通过该段岩心中所含油气的级别来判断该段地层中油气性质。

（3）含油级别的确定

含油级别是岩石中含油多少的直观标志，是判断油层好坏的标志，但不是绝对标志。因为有些气层、轻质油层及严重水浸的油层等的岩心的含油级别往往很低，甚至看不出含油。

包括饱含油、富含油、油浸、油斑、油迹和荧光等六个级别（表1—3）。

根据岩心的含油面积和含油饱和度来确定含油级别。

描述过的岩心按采样要求采样后，要及时装箱、编号并保管好。岩心入库时应填写清单。清单内容包括井号、取心次数、取心井段、心长、进尺、累计长、收获率、地层层位、箱号。

（四）绘制岩心草图

岩心草图是为了将岩心录井取得的各种资料用规定的格式及符号绘制在透明米格纸上，以便于及时进行分析对比，指导下一步工作的顺利进行。对于岩心草图有以下要求。

（1）岩心草图中所有的岩心数据（如岩心收获率、编号及分段长度等）必须与原始记录完全一致，深度比例尺与电测放大曲线比例尺一致。

（2）岩心草图中的岩性剖面在绘制时用筒界作为控制。当岩心收获率低于百分之百时，从上往下绘制，底部留空，待再次取心收获率大于百分之百时，应向上补充（自下而上绘制），即取心筒中所套有的前次岩心的下部。若由于因为岩心膨胀或破碎，而使收获率大于百分之百时，应根据岩心的实际情况在容易形成膨胀的或破碎的泥质岩段处进行合理压缩，使其心长与其实际进尺相符合后绘制。

其他，如化石及含有物、取样位置及磨损面等用统一图例绘制在相应深度上，岩心编号栏内应根据分段情况标出起止号、分层厚度（分段长度及岩心段长度）

（五）岩心综合录井图绘制

岩心综合录井图是在岩心综合录井草图的基础上，综合测井、试油等其他资料绘制而成的，它综合反映了该取心井段的地层岩性、含油特征、物化性质等，它是该取心井段多项资料的总体表现。在岩心综合录井图绘制过程中首先是要确定其取心井深。在综合录井过程中，其取心深度是依据钻具长度确定的，而电测井深是依据电缆长度确定的，由于其钻具与电缆伸缩系数的差异使得其测量井深有一定的误差，这就需要对其进行校正，其方法如下：选取收获率高，连续割心筒次中标志层，标出标志层在取心井深与电测井深中的差值，经过多组数据比较，得到钻具井深与电测井深的系统差值，再以电测井深作为标准，根据差值对取心井深进行上移和下移，使取心井段得到校正。

（六）井壁取心

井壁取心是利用取心器按设计要求，在地层中指定的位置，从井壁上取出地层岩石的一种方法。井壁取心主要是对钻具取心的一种补充。

井壁取心也是为了证实地层岩性，含油情况和岩性的关系以及满足地层评价的特殊要求。一般情况下，在以下层位应进行井壁取心操作。

①在钻井过程中发现有油气显示，但未能进行取心的井段，需要用井壁取心对其油气显示进行证实。

②岩屑录井中岩屑漏取的井段，岩心录井中岩心收获率低的井段，应需要用井壁取心对其所缺资料进行补充，保证其整井资料完整性。

③测井解释中的疑难层段（可疑油气层），需要用井壁取心对其进行证实，确定其含油与否。

④需要了解地层储油物性，但钻井过程中未能取心的井面，需要通过井壁取心得到该地层的岩心，以进行进一步的分析。

⑤录井资料解释与电测资料解释相冲突时需要利用井壁取心得到该层的真实岩心，确定其地层的真实属性，指导后续工作的开展。

⑥重要的标志层、标准层及其他特殊的岩性层位。

⑦满足地质设计上的一些特殊要求而选定的层位。

井壁取心时，为了尽可能地了解地层的含油情况，要优先考虑油气层，确保重点层位资料的准确性。

井壁取心的描述内容基本上与钻井内容相同，同时井壁取心在描述过程中要充分考虑其井壁取心的岩心长时间受泥浆浸泡以及岩心所受冲撞等影响因素。因此，在描述时要注意以下事项：①在描述岩心的含油级别时要考虑在油基泥浆或混油泡油泥浆中岩心所受到的影响，含油级别要尽可能真实地反映出地层的含油程度。②对可疑油气层的井壁取心得到的岩心要及时进行含油、含气试验，对可疑油气层进行准确评价。③对于油水界面的岩心要对其含水情况进行观察，对其含油情况进行试验。④要注意由于取心在取心过程中的强烈撞击，使白云岩岩心破碎，此时它们与盐酸作用时也会有较强的反应，应当正确区分白云岩岩心与灰质岩类的差别。⑤一颗岩心中含有两种或两种以上岩性的岩石时，描述岩心应当结合电测曲线，根据其岩电关系确定其主要岩性，其他岩性可按条带或夹层进行处理。

在现代综合录井技术条件下，一般都配备有较为完善的色谱分析仪，它们都能连续地对来自泥浆中的混合气体进行分析，并能将分析结果用记录仪输出和送往联机计算机进行记录和处理。并配有气测解释专家系统，可使用多种方法对气测资料进行解释。

影响气测显示的因素很多，如地层烃类的物性、泥浆出口管线的散失、泥浆性能、仪器对某一组分的灵敏度和脱气器的脱气效率等。被测物混合气体的体积与地层中实际所含气体的体积没有确定的关系，且其组分失真也很严重。因此，虽然泥浆中烃类气体的含量在一定程度上反映了所钻探地层的烃类富集程度，但是它不能作为对储集层进行定量评价的可靠依据。目前，为了尽可能减少各种因素对烃气显示的影响，在气测录井过程中，采取了一系列的措施。如在重要井段一般采用人工提取定量泥浆样用于全脱分析、人工在脱气器处注标样、尽量提高脱气效率，甚至采用定量脱气器装置等，这样使得气测录井的精度大大提高，增加了对所钻探的地层含油气层进行定量评价的可信度。

目前，气测资料的解释方法较多，比较广泛应用的几种定量或定性的解释方法包括定量计算地层的含气量、用烃类组分比值图版解释气测资料等。

推荐第9篇：广播电视技术先进事迹

广 电 技 术 先 锋

-- 伊犁巩留县广播电视台李勇军同志先进材料

李勇军，男，汉族，出生于1967年1月，1988年进入巩留县 广播电视局工作任播出部技术员，1989年9月至1991年6月，中专毕业于广播电视学校家电维修班（脱产），毕业后一直担任广播电视台的技术维护工作，2004年担任广播电视台机房主任，主要负责播出部的技术维护和科室业务管理。参加工作以来，踏实工作，务实进取，出色地完成了各项工作任务，为巩留广电事业发展做出了积极贡献。

一、勤于钻研，业务能力不断提高

始终把学习作为提升修养、提高能力的有效途径，坚持常抓不懈。为进一步提高业务能力，并先后参加继续教育骨干培训、技术研讨、自治区广电厅举办的村村通技术维护、数字电视培训等活动，学习了许多先进经验和技术，业务能力不断提高，为很好地完成本职工作夯实了基础。同时，注重理论与实践相结合，在实践工作中充分应用所学知识，提炼出好的做法，总结成宝贵经验，经常组织播出部的工作人员进行业务和思想学习，本台播出部有好多50岁左右的老同志，他们对电脑方面的知识了解的太少，我把他们组织起来进行针对性的培训，对他们进行电脑知识培训，熟悉本台硬盘播出系统，通过培训使我台值机人员在业务上得到了很大的提高。

二、全心投入，全力以赴做好本职工作。 工作作风扎实、任劳任怨，在本台的设备维护、本县的村村通工程和大喇叭工程技术维护工作方面，始终奋战在技术维护工作的最前沿，并对本县各乡场广播站的人员在村村通和大喇叭工程技术维护方面进行了几次培训，使广播站的 工作人员在村村通和大喇叭工程技术维护能力得到的很大的提高， 保证了群众收看到质量更高的广播电视节目。

三、坚守岗位，确保节目播出万无一失。

作为技术负责人，始终把安全播出工作放在首位，认真做好机器设备的日常维护工作。根据季节﹑天气特点，我制定维护计划，严格按照安全播出规程和技术维护规程工作，定期检查设备的运行情况，保证了各项设备高指标、低故障率运行。一有紧急情况出现，及时启动应急预案，并亲自带领技术人员排除故障。

四、建言献策，积极做好技术维护管理工作

立职岗位要求和科室实际，按照主管领导要求，参与制定了《技术维护管理制度》和各项考核制度，细化了考核标准和奖罚尺度，落实了值班员、带班长、技术维护人员、机房主任岗位目标责任制，形成了一级监督一级，一级考核一级的责任机制。推行了技术包保责任制，根据设备类别，将制播设备、信号源系统、供配电系统的技术维护工作分块量化，各大块均明确了责任人，包保负责技术维护工作，切实做到了管理到位，维护到位，初步实现了技术维护工作的科学化、制度化和规范化。

五、勇挑重担，主动承担新设备操作与培训工作 这几年我台新进了好多新的设备， 在设备厂家派人培训期间，虚心向指导老师请教，对设备的性能、指标及操控软件的使用方法等进行了全面的分析研究，最终熟练掌握操作技巧和使用方法。并以点带面，将相关技巧和方法在单位内部进行了系统的培训和推广，保证了我台新设备的顺利启用和广播电视节目高质量制作和播出。

2013年3月20日

推荐第10篇：学习杨永长先进事迹

学习杨永长先进事迹，争做忠诚质朴烟草人

杨永长，只是宜都市烟草专卖局一名普通员工，一位普通的共产党员。而他，却将自己有限的生命投入到无限自己热爱的工作当中。杨永长为什么能够在自己的平凡岗位上干出不平凡的伟绩，直到去世前还惦记自己的工作，到底是一种什么样的信念支撑着他，我们从他的事迹中不难找出答案。

翻开杨永长的档案，只有短短几句朴实无华的文字：杨永长，1959年1月生于宜都市松木坪镇泉水垱村。1978年12月参军入伍。1982年10月加入中国共产党。1984年12月退伍后，被安排在宜都市烟草专卖局任专管员兼汽车驾驶员，先后13次被评为年度先进工作者，5次被评为优秀共产党员，3次被评为爱岗敬业标兵。他的同事崔思政回忆起杨：这么多年来，老杨既是专管员又是兼职司机，真的不容易啊！前些年，不法烟贩活动猖獗的时候，他几乎没有休息过一个星期天，有时候一连三四天都睡不了一个囫囵觉。那是96年6月的一天，宜都烟草同公安部门联合打假行动。当晚９点，行动小组接到松木坪派出所电话，一辆从湖南过来的车上可能有假烟。专卖办主任立即拨通了杨永长的电话。几分钟后，行动小组出发。杨永长抄近道和同事们赶到现场，暂扣了这批嫌疑假烟，回到家中，已是凌晨时分。就在他正准备休息的时候，突然接到王家畈乡一个边远山村的举报，他们驱车４０多公里赶到现场，结束行动后刚返回陆城，又接到了枝城的电话，老杨和同事又立即赶赴枝城。此时，已经是朝霞满天的清晨了。 杨永长的肝脏一直不太好，废寝忘食的劳累，熬更守夜的疲倦，常常让他疼得直不起腰，领导和同事们劝他去休息，他总是说：没事儿，等忙过这一阵再说！有时疼得实在厉害了，他就随手抓起身边的东西往上腹一顶，还风趣的说：我这是跟焦裕禄学的！

有一次，在雅澧省道上堵截不法烟贩，穷凶极恶的歹徒居然手执铁棍向我们的专管员劈头盖脸地打来。为了掩护同伴，杨永长奋不顾身地挡了上去，手指竟被打成了骨折！事后有人劝他对工作别太拼命，他却笑着说：我是一名共产党员，这是我应该做的！

在宜都，杨永长的家境算不上富裕，甚至有些寒酸。妻子常年卧病在床，两个女儿都在上学，还有年迈的父母需要赡养。对于这样一个默默奉献不求回报的共产党员，组织上十分关心和照顾，每年都给予一定的资金帮扶。然而，每次他总是推让着说：我感谢组织的关心，这钱，还是留给更需要的人吧！尽管家里生活拮据，可生性豁达的杨永长心中却自有一片阳光在，时刻想着去温暖他人。就在他去世后不久，他的一个小老乡，一个在外地就读的大学生，风尘仆仆地赶回来。“杨叔，我是专门回来给您磕头的！没有您，我就上不了大学啊！都说好人一生平安，可您这样的好人怎么就这样早走了呢„„”一米八几的小伙子在老杨坟前失声痛哭，长跪不起，在场的所有人无不为之动容！原来去年，老杨瞒着所有人，用局里给他的三千元困难补助资助了这位考上大学的贫困学生！

弥留之际，老杨一字一顿地对女儿说，“丫头，爸爸这次恐怕捱不过去了，今后家里就靠你们了。爸爸这一辈子，没有给你们留下什么，最后送你们一句话：牢记责任，常怀感恩！这将是你们一生最大的财富！”懂事的女儿紧紧握住父亲的手，饱含热泪使劲点点头，老杨含笑而去！

从这些事迹中，我们不难看出杨永长同志做为党员，做为一名烟草的普通职工，他爱党敬业，无私奉献，把自己一生的余热贡献了党和烟草的事业，他是我们新时期党员学习的楷模。近日，中共中央办公厅转发了《中央组织部、中央宣传部关于在党的基层组织和党员中深入开展创先争优活动的意见》，并发出通知，要求各地区各部门结合实际认真贯彻执行，要求基层党组和党员应做到“五好五带头”。 这“五好五带头”包括以下的内容：先进基层党组织努力做到“五个好”，即一是领导班子好。二是党员队伍好。三是工作机制好。四是工作业绩好。五是群众反映好；优秀共产党员努力做到“五带头”，即一是带头学习提高。二是带头争创佳绩。三是带头服务群众。四是带头遵纪守法。五是带头弘扬正气。近年来，全省烟草商业系统深入贯彻落实科学发展观，努力践行“国家利益至上、消费者利益至上”的行业共同价值观，坚持“抓基层、打基础、上水平”，扎实开展创建先进基层党组织、争当优秀共产党员活动，涌现出一大批先进典型，杨永长同志就是其中的一位杰出代表。

杨永长同志作为党员，他起到党员五好五带头作用表率，那么我们党员应该如何学习他这种精神，首先带头学习讲政治。讲政治是指一个人有明确的奋斗目标，坚定的信仰和理念。江泽民同志在1995 年底的一次中央全会上说：讲政治，就是要讲“政治方向、政治立场、政治观点、政治纪律、政治鉴别力、政治敏锐性”。共产党员要讲政治，要做政治上的明白人，就必须提高自身的政治素养，因为政治素养是共产党员基本素养的基础和灵魂，也是共产党员保持先进性的基础。欧阳修曾说:“不修其身，虽君子而为小人；能修其身，虽小人可为君子。”毛泽东同志讲：“我们的眼力不够，需要借助于政治上的望远镜和显微镜”。科学的理论就是政治上的“望远镜”和“显微镜”。早在上世纪三十代中期，陈云同志就在《怎样做一个共产党员》一文中深刻指出：“共产党员有了革命的理论，才能从复杂万分的事情中弄出一个头绪，从不断变化的运动中找出一个方向来，才能把革命的工作做好。不然，就会在复杂的，不断变化的革命环境中，迷失道路，找不到方向，不能独立工作，也不能正确地实现党的任务和决定。所以每个共产党员要随时随地在工作中学习理论和文化，努力提高自己的政治水平和文化水平，增进革命知识，培养政治远见”。只有通过学习，才能提高政治水平，把握政治方向，提高政治辨别力，因此，党员要做学习的表率，坚持“学习、学习、再学习”，要求群众学习的，首先党员要先学一步，多学一点，学深一点，学好一点，通过政治理论学习，强化理想信念，树牢人生的精神支柱，始终保持政治上的清醒和坚定，做到见微知著，未雨绸缪，从政治上观察、分析、鉴别和处理问题，永葆共产党人的政治本色。

同时，要广泛涉猎法律、文、史、哲和现代科技知识，把知识的积累作为能力飞越的前提和岗位成才的源动力，把求知 的触角伸向信息化浪潮的最前沿，做到厚积薄发，提升战略眼光和创造性思维能力；不断更新知识结构，务实基础，从而在本职岗位上“游刃有余”，彰显共产党员的先进本色。

二、带头干事谋发展。谋事是我们干好工作的前提和基础，干事是我们实现工作目标、取得实效的途径和保证。共产党员的先进性应体现在谋事业，谋发展上。一个优秀的共产党员应该是一位谋士。只有多谋善断，有的放矢地开展工作，才能避免和减少失误，从一个胜利走向另一个胜利。“空谈误国，实干兴邦”，一个重要的行动胜于一打纲领。共产党员的先进性还应体现在干事创业上，一个优秀的党员还应该是一位实干家。只有从党的事业和人民的利益的大局出发，时时处处重实际、说实话、办实事、求实效，我们谋划的美好蓝图才能变成一个又一个现实。要把干事、谋事二者很好地结合起来，既做明白人，又当实干家。求真务实，“安于其业，专于其业”，不出风头，不争彩头，扎扎实实地做好工作，有所作为，使共产党员的形象在事业中绽放光彩，以自己带头务实的工作无愧于人民的重托。

三、带头创新建佳绩。创新是一个民族进步的灵魂，是一 个国家兴旺发达的不竭动力，也是一个党永葆生机活力的源泉。

我们党是一个与时俱进的政党。党的基层组织和全体共产党员，必须根据时代发展的特点和要求，不断探索发挥战斗堡垒作用和先锋模范作用的途径和方式方法。唯有如此，才能保持党的先进性，才能保持党组织的生机活力，才能保持强大的创造力、凝聚力、战斗力，发挥团结群众、组织群众、教育群众、带领群众的作用，完成肩负的历史使命。

共产党员是党的基层组织建设创新的实践主体，共产党员的思想状况决定着创新工作的成效。一个优秀的共产党员不仅要有敬业的精神，更要有创新的勇气，应是一位与时俱进的开拓者。必须牢固树立起竞争向上的意识，要敢于冲破畏难情绪和保守心态的束缚，破除因循守旧、怕担风险的观念，强化敢闯敢试、锐意进取的意识。一个优秀的共产党员应自觉地把创新热情和求实精神结合起来，从本部门本单位实际出发，选准创新工作的突破口，积极探索，充分发挥自己的聪明才智，深入研究新形势下各项工作的特点规律， 掌握新情况、解决新问题，总结新经验，在进取中开辟新路，在创新中谋求发展，把握规律性、体现时代性、富于创造性，创造出时代要求的良好业绩。

四、带头服务比奉献。为人民服务是我们党永恒的宗旨，服务是共产党员的“天职”。毛泽东同志把为人民服务作为共产党员的价值观和崇高的精神境界的体现。邓小平同志指出：“党的全部任务就是全心全意为人民服务。”江泽民同志强调：“每个党员都要牢记，在任何时候，任何情况下，都必须牢记全心全意为人民服务。” 服务，这是个神圣而又充满艰辛的字眼，她使我们想起许许多多令人崇敬的英模：雷锋、焦裕禄、孔繁森、李素丽等等，这些人物各有各的先进事迹，各有各的成长道路，但是有一点是共同的，那就是他们念念不忘自己是共产党员，念念不忘为人民服务，他们以自己的无私奉献，实现了人生价值。

爱因斯坦说过：“一个人的价值，应该看他贡献什么，而不应该看他取得什么”。评价人生有无价值的标准在于看他对社会的贡献，作为一名共产党员要体现和实现自身价值，使自身才能和智慧得到充分发挥，就必须为人民服务，献身于党的事业，否则，体现价值也就失去了依托。同时在日常生活中，党员的先进性更多体现为个人利益的一种合理取舍，能不能在党和人民需要的时候，自觉地放弃个人的利益，不仅是一种人生境界，更是共产党人优秀品质的一种必须要求。无私奉献，是共产党人应有的价值取向和精神追求，为之努力实践并身体力行，是党的全心全意为人民服务的宗旨所决定的。作为一名共产党员就是要把为人民服务变成自己的自觉行动，事事以群众的利益为出发点，不斤斤计较个人的利益得失。共产党人的品质就应如水的特性：既清廉透明，又在权力和利益面前做到“善利万物而不争”。

五、带头自律树形象。形象是抽象的，无形的。塑造形象的过程是具体的有形的，良好的形象有吸引力、凝聚力、指引力，它可以转化为巨大的物质力量，推动事业的发展。一个共产党员的形象如何，直接关系和影响党的形象，树立良好的形象，才能维护党在群众中的威信，才能赢得人民群众的拥护。

最后我们要把学习杨永长同志的崇高精神，转化为开展工作的强大动力，立足本职学先进，立足本职讲奉献，立足本职创佳绩，推动各项工作任务的完成。

胡 杰

第11篇：长桥乡政府人口普查先进事迹

长桥乡政府人口普查先进事迹

万李峰，男，汉族，现年50岁，高中文化，中共党员，长桥乡人民政府第六次人口普查指导员。

人口普查是一项重大国情国力调查，也是一次全国性的重大政府行为，关系着国计民生，就国家管理制定各项方针政策的重要依据。万李峰同志作为长桥乡一名普通的人口普查指导员，对人口普查的意义认识到位，同时也深知肩上担子的份量。万李峰同志在认真学习人口普查相关法规政策的基础上，从思想上提高对人口普查工作的认识，从始至终保持了高度的责任感和使命感，既是优秀的组织者，又是积极的参与者，为按时、按质完成全县人口普查阶段工作做出了积极贡献。

人口普查入村摸底是入户登记的基础工作，情况摸得清不清，直接关系到登记工作的成效。在摸底调查阶段，他始终坚持在人口普查的岗位工作上，并多次在休息日指导各普查区的摸底工作，针对有的村委会反映出的人口普查与村其他工作时间冲突，工作队员之间不能相互协调好工作关系，他又亲自到村委会协调，并要求乡党委、政府，要充分认识到人口普查工作的特殊性和全国性，把握人口普查工作时间紧、技术要求高，任务重的特殊性，在统筹兼顾人口普查和村里正常工作的同时，要确保人口普查工作的开展。摸底调查工作结束后，从各调查小区汇总数据看，总人口和出生、死亡人口与计生部门统计数据有较大出入，万李峰同志发现问题后，及时与各普查区负责人取得联系，对调查数据逐一核实，确保了调查数据的真实性和准确性。国庆节期间，正是人口普查的关键时期，万李峰同志带领各村人口普查负责人主动放弃了休假时间，积极参与到工作中来，极大的调动了大家的工作热情，同时作为一名曾经参与过全国人口抽样普查还有经济普查，农业普查工作的老同志，他还积极帮助各负责人解答工作中遇到的各种问题。此外，他还多次加班加点投入到工作中来，甚至工作至晚上八九点钟才回去，圆满完成了人口普查摸底阶段的数据汇总工作。

正是一个又一个像万李峰同志这样，尽心尽责的投入到人口普查工作中来，才使得人口普查各阶段目标顺利完成，相信本次人口普查工作在他们的努力下必将取得圆满成功。

长桥乡人民政府 2011年6月24日

第12篇：刘长水先进事迹观后感

刘长水先进事迹

没说过一鸣惊人的话，没做过惊天动地的事，但他在一所山村小学教书育人37年。他就是平顶山郏县茨芭乡空山洞小学校长刘长水。5月16日，《先锋之歌》栏目组记者在采访刘长水时发现，村子里无论是大人还是孩子，都会尊敬地向他问好，因为全村大多数人都是他的学生。然而就是这样一位好老师，如今却陷入困惑：“等我退休了，这些孩子怎么办？”

□东方今报记者 沈春梅 法制频道记者 吕磊

●坚守深山37年 感动记者去采访

空山洞村位于平顶山郏县西北部，是郏县最偏远、海拔最高的一个村，距县城43公里，离镇政府15公里。“最初在网络上看到刘长水37年在小山村教书育人的消息，我们感觉特别震撼。”《先锋之歌》栏目制片人丁岩告诉东方今报记者，采访当天，当他们跟随刘长水走进空山洞小学时，感觉并不像当初看到网上的消息时那么震撼：“那栋两层小楼显然是空山洞村目前最豪华的建筑。”

然而，在接下来的采访中，丁岩和记者的心却一次次被震撼。“一块老式黑板，没有课桌，老师都是站着讲课，学生们坐的都是树疙瘩。”丁岩的心里充满了好奇：现在的条件如此简陋，时间倒退到30多年前，在这里教学该是怎样的艰苦？

●化肥羊粪之争 让他选择当老师

1974年，刘长水高中毕业后回到村里。一次，村里给村民分化肥。在当时，化肥是很新鲜的事物，村民都不知道怎么使用。刘长水着急

地向乡亲们讲化肥的用法，可大伙儿根本不相信。

村支书还埋怨刘长水：“你小孩家懂个啥？”就这样，村民们放着好好的化肥不用，却好吃好喝地请外村放羊人赶着羊群来村里放羊，就为了免费得到点羊粪。

看到乡亲们因为缺少文化而贫穷落后，原本打算当兵的刘长水毅然选择留下来当教师。

●带领学生开荒 勤工俭学买课桌

“当时，校园围墙是用碎石砌的，高低不平；教室破烂不堪，还是窑洞，没用上电，黑乎乎的；破烂的窗户用石块垒起来，学生坐在木墩上，趴在木板上写作业；学校没有操场，教师也仅有3个。”刘长水说，因为师资不足，他一个人带了一至三年级的课程。

面对艰难的困境，刘长水甚至带领高年级的学生，在半山坡开荒种上了烟叶、红薯和大豆。那一年，刘长水和学生们收获了170多元钱。当年，就用勤工俭学的钱买木材做了课桌。

●保护新课桌大雨冲走自家麦子

课桌做好后没多久，一天，刘长水匆匆赶回家帮妻子收麦子。刚到晒麦场，豆大的雨点落下来，刘长水突然想起了放在窑洞里的那些新课桌。“那些窑洞已经裂缝了，被雨水一冲有可能坍塌。要是课桌被砸坏了，学校就没法办下去了。”刘长水不顾妻子的苦苦哀求，匆匆返回学校，把课桌都搬到了安全的地方。

可等他再回到晒麦场的时候，他家的麦子基本上都被大雨冲走了。从当上老师开始，刘长水几乎都是在学校里度过的，他的妻子从

来没有埋怨过。然而，这件事却深深伤了她的心，她让刘长水离开学校，否则就离婚。

刘长水耐心地给妻子讲：孩子们只有学习知识才能走出去，最终感化了妻子，“她说既然家长们、学生们盼望着你去，那你还去学校吧”。

●担心退休后学校、孩子怎么办

2003年非典期间，为了预防学生感冒，刘长水三天两头去山上采药。一天中午，刘长水又上山了。不料脚下一滑，他重重地摔了下去。直到傍晚，一位放羊的老人发现他喊来村民，大伙儿费了好大劲儿才把他救了。

为了孩子们，37年间，这样的危险刘长水不止一次面对，然而他从没后悔过。

但就在采访即将结束时，刘长水告诉丁岩，这么多年来，学校的孩子们从来没有照过相，他想请记者给孩子们照几张照片。

看着孩子们围坐在一起，刘长水却高兴不起来：“现在学校里只有4名老师，都已经50多岁了，学校里还有40多名学生。等我们都退休了，这些孩子怎么办？”

扎根基层默默奉献百世流芳

观看《先锋之歌》有感

做一名默默无闻的教育人

一所最普通的小学，一名普通的老师，一代又一代急需用知识改变命运的孩子们，不光是先锋之歌节目组深受震撼，我们所有的每一个人都会被他动容。

1974年高中毕业的刘长水刚回到村里，遇到了一件事，村民们拿到了好好的化肥放在家里两年不敢用，却请来放羊人在田里放羊，用羊粪来给田里施肥，还好吃好喝的款待。他被这一幕深深的冲击，村民们知识文化的匮乏让他改变了当兵的决定，在妻子的支持下留在了村里教书，这一教就是37年。

现在空山洞小学已经走出大中专生30多名高中毕业生200多名 甚至一家三代都是刘长水的学生，这在很大长度上改变了家乡落后的现状。

37年前的条件完全没有现在这样的好条件，防空洞般得大空间，凳子就是树疙瘩，甚至为了学校的生存要带领学生开荒种，但这些都没有让刘长水放弃。

村民们都评价他一切为了学生，哪怕费掉一切心血，刘长水无时无刻不是如此。他37年来一直把学生和学校放在首位，一次一场大雨的来临，为了保住破旧教室里的新课桌，不顾妻子的哀求赶回了学

校，而一家人一年口粮的麦子被大雨冲刷的所剩无几。

1982年初夏，一场大雨引发山洪，刘长水冒雨送河对岸的学生回家，水流咆哮湍急，他一个一个把学生送过河对岸，自己却被冲进水里，被同事连拉带拽救了出来。

非典期间为了防止学生感冒，刘长水天天到山上采药给学生增强抵抗力，却不慎摔倒，最后还是被放羊老人发现，被大家费力很大的劲儿救下来，如果发现晚了后果不堪设想。

为了孩子们，37年间这样的危险他并不是一次两次的面对，却从来都无怨无悔，一个普普通通的山区教师，一个党龄只有一年多的党员，用了37年的时间给我们诠释了坚守的定义。

作为一名中共党员，我们更要向刘长水学习。我们要始终牢记、深切缅怀和大力弘扬毛泽东同志等老一辈革命家的光辉业绩、崇高精神、道德风范，矢志不移的追随前人的前人的脚步，始终坚守入党誓词，学习党的理论，履行党员义务，在各自的岗位上充分发挥模范带头作用，做出应有的贡献。

2011-8-17

第13篇：抗洪抢险先进事迹(熊庆长)

抗洪救灾身先士卒

——抗洪救灾先进个人材料

熊庆长同志，男，55岁，共产党员，乔乐乡乔乐村治保主任。2010年6月18日，安义县全境连降罕见特大暴雨，我乡乔乐村也遭受巨大损失。面对这突然洪灾，作为村委会治保主任的他，在大水来临时，身先士卒，立即到各自然村了解灾情，及时为村民排忧解难，并妥善安置抢险救灾事宜，将灾害损失降到最低限度，没有发生一例人员伤亡事故。

一、树立防汛意识，思想认识到位

熊庆长同志作为乔乐村干部，本着高度负责的态度，确保人民群众的生命财产安全，在此次抗洪救灾中，积极配合村主要负责人，及时转移群众。根据防洪预案，该同志从6月18日起，在各水库堤上巡查，同时他还根据防洪预案的要求，及时做好住在低洼地带的群众和可能发生山体滑坡、泥石流地带群众的安全转移工作，确保无发生一例人员伤亡。

二、准确察看险情，抢险到位

灾情发生后，熊庆长同志及时组织党员对发生的险情及时处置。18日晚他带领年轻党员在倾盆大雨中查看水库情况，在查看中发现有问题时，他顾不上劳累，手持铁锹，跑在第一个，和年轻党员一起装沙袋、堵缺口，直到将缺口堵上。他顾不上休息随后又立即赶到另一个村民组查看解决灾情去了……，确保了村民的生命财产安全。为获得第一手雨情、水情，该同志时时关注省、市、县三级气象预报，密切关注雨情和各水库水位情况，及时跟

村主要领导保持联系，为村抗洪抢险提供了重要的科学依据。

三、灾后重建，服务到位

暴雨刚过，该同志就在村主要领导的带领下，积极与水管站、农技站等职能部门干部联系，深入各自然村开展灾后重建工作。该同志到各自然村，走家串户，到灾民家中查看倒塌房屋现场。查看道路、桥梁、水利、农作物、耕地等受灾情况，并及时上报村主要负责人。在访问灾民情况时，他总是用一颗善良安抚灾民的心，安慰受灾群众，不等不靠，该同志立即对全村农田受损情况进行一次详细的调查摸底，并提出采取不同方法进行自救，减少损失。

1、对过水后，作物尚能恢复生长的地块及时组织群众清理田间垃圾和泥沙，做好洗苗、扶苗和整理工作；

2、清理水沟，排水畅通，除涝保苗；

3、对少苗的田块，被洪水冲走的田垄，采取补苗或补种的措施；

4、及时做好防治病虫害，加强田间检查，及时防治病虫，控制病虫害暴发流行；

5、对绝收田块，抓紧改种其他作物，最大限度地降低损失。对损毁的道路、交通、水利设施、群众房屋倒蹋情况及时上报乡政府。

乔乐村此次抗洪抢险救灾，在熊庆长同志及各位村干部的努力下，全村上下众志成城，抗洪救灾，没有发生一例人员伤亡，最大限度减少了群众的财产损失，并使群众及时恢复了生产，取得了抗洪工作的阶段性胜利。它体现了一个共产党员的拳拳赤子心，始终代表着党的先进性，心系群众安危。他的所作所为，践行了科学发展观，体现了新时期共产党员的先锋模范作用。

第14篇：抗洪抢险先进事迹(熊庆长)

抗洪救灾身先士卒

——抗洪救灾先进个人材料

熊庆长同志，男，55岁，共产党员，乔乐乡乔乐村治保主任。2010年6月18日，安义县全境连降罕见特大暴雨，我乡乔乐村也遭受巨大损失。面对这突然洪灾，作为村委会治保主任的他，在大水来临时，身先士卒，立即到各自然村了解灾情，及时为村民排忧解难，并妥善安置抢险救灾事宜，将灾害损失降到最低限度，没有发生一例人员伤亡事故。

一、树立防汛意识，思想认识到位

熊庆长同志作为乔乐村干部，本着高度负责的态度，确保人民群众的生命财产安全，在此次抗洪救灾中，积极配合村主要负责人，及时转移群众。根据防洪预案，该同志从6月18日起，在各水库堤上巡查，同时他还根据防洪预案的要求，及时做好住在低洼地带的群众和可能发生山体滑坡、泥石流地带群众的安全转移工作，确保无发生一例人员伤亡。

二、准确察看险情，抢险到位

灾情发生后，熊庆长同志及时组织党员对发生的险情及时处置。18日晚他带领年轻党员在倾盆大雨中查看水库情况，在查看中发现有问题时，他顾不上劳累，手持铁锹，跑在第一个，和年轻党员一起装沙袋、堵缺口，直到将缺口堵上。他顾不上休息随后又立即赶到另一个村民组查看解决灾情去了……，确保了村民的生命财产安全。为获得第一手雨情、水情，该同志时时关注省、市、县三级气象预报，密切关注雨情和各水库水位情况，及时跟

村主要领导保持联系，为村抗洪抢险提供了重要的科学依据。

三、灾后重建，服务到位

暴雨刚过，该同志就在村主要领导的带领下，积极与水管站、农技站等职能部门干部联系，深入各自然村开展灾后重建工作。该同志到各自然村，走家串户，到灾民家中查看倒塌房屋现场。查看道路、桥梁、水利、农作物、耕地等受灾情况，并及时上报村主要负责人。在访问灾民情况时，他总是用一颗善良安抚灾民的心，安慰受灾群众，不等不靠，该同志立即对全村农田受损情况进行一次详细的调查摸底，并提出采取不同方法进行自救，减少损失。

1、对过水后，作物尚能恢复生长的地块及时组织群众清理田间垃圾和泥沙，做好洗苗、扶苗和整理工作；

2、清理水沟，排水畅通，除涝保苗；

3、对少苗的田块，被洪水冲走的田垄，采取补苗或补种的措施；

4、及时做好防治病虫害，加强田间检查，及时防治病虫，控制病虫害暴发流行；

5、对绝收田块，抓紧改种其他作物，最大限度地降低损失。对损毁的道路、交通、水利设施、群众房屋倒蹋情况及时上报乡政府。

乔乐村此次抗洪抢险救灾，在熊庆长同志及各位村干部的努力下，全村上下众志成城，抗洪救灾，没有发生一例人员伤亡，最大限度减少了群众的财产损失，并使群众及时恢复了生产，取得了抗洪工作的阶段性胜利。它体现了一个共产党员的拳拳赤子心，始终代表着党的先进性，心系群众安危。他的所作所为，践行了科学发展观，体现了新时期共产党员的先锋模范作用。

第15篇：长输管道施工技术

第一篇工序篇

第一章施工准备工作

施工准备工作根据不同的工程项目、不同的业主要求和不同的施工承包商，其工作内容亦不尽相同，一般来说，主要包括（但不仅限于）以下工作内容。

第一节

主要准备工作项目

一、技术准备

(I)有关施工标准及验收规范的准备；

(2)熟悉、研讨设计文件、图纸及标书的内容，组织内部会审； (3)施工现场踏勘；

(4)设计交底，图纸、设计文件会审； (5)编制“施工组织设计方案”、“施工作业指导书”，并按程序进行审批； (6)根据业主的“焊接工艺规程”编制下发“焊接作业指导书”。

二、物资准备

(1)落实甲供材料、设备，仓储准备； (2)自购材料、计划编制与审批； (3)特殊管件的购置或加工；

(4)自行生产、加工所需材料、设备计划的落实与申报等； (5)物资管理人员的组建、培训；

(6)编制物资供应计划、物资管理办法实施细则。

三、施工队伍准备

(1)建立项目组织机构，健全各项管理制度； (2)组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证；

(3)施工设备的检修、维护、改装及特殊要求设备的购置或研制； (4)施工器具的制作和改造；

(5)施工任务划分及主要人员、设备的调配； (6)编制调遣计划并组织实施。

四、现场准备

(1)申办当地施工许可证；

(2)申办水、电、路、讯使用许可证；

(3)与地方政府主管部门就施工项目签订有关协议或合同； (4)施工暂设，办理征地许可证；

(5)现场平面布置及标识、标志牌的制作； (6)现场“四通一平”工作安排实施；

(7)施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施； (8)处理关联单位或个人的有关事宜。

五、建立质量体系运转所需文件和相关资料

(1)项目工程质量方针、目标，HSE方针、目标；

(2)质量管理手册、HSE管理手册、QHSE作业指导书； (3)质量控制程序文件、HSE管理程序文件； (4)关键特殊工序的质量审核计划； (5)施工组织设计；

1 (6)施工标准及验收规范； (7)质量检验计划； (8)施工作业指导书； (9)焊接工艺规程；

(10)质检证、特殊工种资格证、上岗证； (11)项目质量责任制； (12)项目各项管理制度。

第二节

施工准备程序

(1)建立健全工程项目组织机构。实行项目经理领导下的分工负责制，组织协调各项工作的开展。

(2)根据施工需要，组织各类人员的培训、取证工作。如根据所采用的焊接工艺，组织焊工的各项取证等。

(3)进行现场勘察，了解施工区段的环境条件，考察自购材料供应渠道、社会依托条件等；熟悉沿线施工难点的分布和当地民俗民情、当地经济政策、法规等。

(4)根据设计文件、设计图纸、招标文件、施工合同、设计交底等方面的规定和要求，结合现场情况，编制“施工组织设计”。

(5)根据已经批准的“施工组织设计”规定的内容和步骤开展各项准备工作。

(6)开工前试验圈的焊接、送检；HSE各项开工前审计工作内容的准备。

(7)各项准备工作就绪并验审合格后，向业主或监理呈交“开工申请报告”。

(8)开工应具备的条件：

①施工组织机构组建完毕，各岗位人员进驻施工现场，已经过相应的技术培训考核和安

②施工图纸资料符合施工需要且已通过会审，对会审中提出的问题已澄清并妥善解决； ③“施工组织设计”已经业主或监理批准； ④技术交底已进行；

⑤现场准备工作达到开工条件，施工许可证申办完毕；

⑥所需工程材料已按计划落实，并已运抵施工现场，且能保证相应工序开工的需要； ⑦施工机械设备已运抵施工现场；

⑧工程项目QHsE体系已建立并通过业主的认可； ⑨业主或监理对“开工申请报告”已批复。

第三节 设计交底、施工图会审及施工组织设计、

施工方案的编制

工程开工前，需要做的工作复杂，头绪繁多。各职能部门要在项目经理的统一指挥下，各司其职，各负其责，相互协调，将每一环节落到实处；物资、队伍和现场方面的各项准备工作要扎实，在开工前尽量模拟运行一遍，确保无漏项。在这里，重点讨论的是技术方面的准备工作。

开工前，项目部应组织施工技术人员和有关人员熟悉、掌握设计文件的技术要求，按图纸会审要求对设计图纸、文件进行核对，并参加由业主组织的设计交底、图纸与设计文件会审。

一、设计交底的内容

(1)设计方说明勘查设计概况和依据、设计原则、工程所采用的工艺设计和流程，新技术、新工艺、新设备、新材料的应用；

(2)技术要求，关键设备、材料、特殊地貌施工技术要求；

(3)现场设计代表的职责与分工；

(4)承包商提出的需设计方澄清的具体问题。

二、图纸会审应包括的内容

(1)施工图纸是否齐全、清晰，技术说明是否明确，相互之间是否一致；

(2)各专业图纸对管道安装尺寸、标高、方位、方向的要求是否一致，走向及接口位置是否明确、详细；

(3)管道安装的主要尺寸、位置、标高等有无差错，有无漏项，说明是否清楚；

(4)预埋件或预留洞位置、尺寸、标高是否一致，有无漏项，说明是否清楚；

(5)管件实际安装尺寸与设计安装尺寸是否一致；

(6)设计方提出的工程材料及消耗材料的用量是否满足工程需要；

(7)设计方推荐的有关施工方法对安全施工有无影响，现有施工工艺能否达到设计要求的质量标准；

(8)提出可行的建议和意见；

(9)设计交底、图纸会审的结果处理；

(10)设计方应对图纸会审所提出的问题逐一解答并提出问题的解决办法；

(11)设计交底、图纸会审议定事项由业主或监理于施工前发给各有关单位；

(12)需设计修改的内容应由设计方于施工前以设计修改变更通知单形式经业主或监理批准后书面通知各有关单位。

三、施工组织设计、施工方案的编制

施工前应根据施工对象编制相应的施工组织设计或施工方案。以施工承包段为对象编制施工组织设计，以单位工程为对象或以分部、分项工程为对象编制施工方案。

1．各类施工组织设计、施工方案的编制内容

(1)施工组织设计：

‘

①编制依据(采用的施工标准及验收规范、招投标文件)；

②概述；

a．工程概况：工程名称、建设地点、工程性质、业主、设计单位、监理单位、监督单位、建设规模、社会依托、工程特点、开竣工时间等；

b．主要实物工程量。

③施工暂设；

④施工部署；

a．组织机构、任务划分；

b．施工人员；

c．施工设备；

d．施工计划。

⑤关键特殊环境技术措施；

⑥质量保证措施；

⑦QHSE管理措施；

⑧成本降低措施；

⑨物资供应管理；

⑩施工平面设计、规划；

⑩主要经济技术指标。

(2)施工方案：

①工程概况；

②施工方法；

③施工技术措施；

④质量与安全保证措施；

⑤施工进度计划；

⑥主要材料、机具、加工件需用量计划；

⑦施工平面规划。

2．编制施工组织设计、施工方案应遵循的原则

(1)严格贯彻执行国家的法律、法规，严格执行基本建设程序和施工程序；

(2)严格贵彻执行施工标准和验收规范、操作规程和现行有关法规，确保施工质量和施工安全；

(3)拟定技术上先进、经济上合理、进度上较快的施工方案和关键技术措施；

(4)积极采用现代科学技术，贯彻工厂预制和现场预制相结合的方针，扩大预制范围，实现机械化、工厂化施工，提高效率；

(5)落实风、雨天和冬季施工技术措施，确保连续均衡施工；

(6)尽量利用施工区域可利用的设施，减少暂设工程和临时设施，节约施工用地，尽可能不占或少占农田。

3．施工组织设计、施工方案编制程序 编制程序见图1-1。

4．施工组织设计、施工方案编制程序依据 (1)招标文件对工程的各项要求和规定；

(2)承包商投标文件的承诺，施工合同的规定； (3)设计图纸、文件；

(4)施工现场踏勘相关资料； (5)定额文件；

(6)国家和地方现行的法律、法规及安全、消防、环保、文物等管理规定； (7)施工标准及验收规范；

(8)施工组织设计、施工方案的审批程序；

4 (9)施工组织设计、施工方案应由项目技术负责人组织编制，总工程师审核，项目经理批 (10)施工组织设计、施工方案应按合同规定的审批程序报审，批准后方可实施。

四、技术交底

施工前，技术人员应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工作业指导书、施工图、设计说明书等技术文件内容要求，向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底。技术交底主要包括以下内容：

(1)施工任务(工程内容、工程量、工程特点及难点，工期及协作关系)； (2)设计示意图；

(3)施工方案和施工技术措施； (4)施工质量标准和管理要求； (5)安全管理要求； (6)施工作业指导书； (7)工程材料的质量要求；

(8)施工记录和竣工资料的填写要点和规定； (9)工程施工内部管理规定和办法。

施工机组应根据设计要求和项目技术负责人交底的内容，结合本机组的具体任务组织学习，明确施工工序、质量标准、操作要求和安全措施，明确岗位责任制和相互配合要求。

技术交底应有专人负责记录，汇总后由技术人员填写技术交底记录，汇入技术资料存档。

第二章材料、管件的验收和管理

物料管理包括甲供材料计划的报批和自购材料的订货，材料的运输、倒运、仓储、现场管理等等。

．

第一节

一般规定

(1)工程所用材料、管件等的型号、规格等技术条件应符合设计规定。 (2)必须具有质量证明文件，必要时要有商检报告和(或)使用说明书。

(3)自购材料应按施工承包合同的规定进行采购，当承包合同没有规定时，须首先保证材料的质量和供购日期，明确双方责任。

(4)对业主供应的材料、管件等依据合同的规定进行验收、搬运和保管。如发现所到材料与设计或货单相关标准要求不符，首先进行隔离，做好标记，以书面形式向监理人员反映。施工单位在未收到处理意见之前，不得动用。

(5)未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。

(6)工程上使用的所有管件均应按订货技术合同和厂家生产技术条件检查验收。

(7)材料的验收以材料管理人员为主。当对材料有疑问时，可邀请专业技术人员、工程监理人员或相关第三方面共同进行，并填写材料检查验收记录。

(8)材料需要复检时，在征得业主同意后，应委托取得国家或行业主管部门相关资质的单位来进行。

(9)检查、验收、复检的不合格材料，施工单位有权拒收。

(10)各种检测计量器具应经过国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定，并在有效期内使用。

下面以西气东输工程为例，说明材料、管件的验收和管理工作。

第二节

钢管及防腐管验收

(1)钢管的检验应按到达现场的批量，由承包商在监理人员的指导下进行验收。

5 (2)钢管必须具有制造厂(商)的质量证明书(商检报告)，其质量符合设计的规定。 (3)钢管检验的项目、检查数量、检验方法、合格标准应符合相应标准的规定。 (4)钢管端部标注的出厂编号、材质、管径、壁厚应与出厂质量证明书相符。 (5)防腐管检查内容及结果处理应符合下列规定： ①检查出厂检验合格证，应齐全、清晰； ②防腐层外观应完整、光洁、元损伤；

③管口防腐预留长度应符合规定，管口应无损伤； ④每根防腐管的防腐等级、出厂编号应完整、清晰；

⑤运输数量、规格、等级与随车货单和出厂检验合格证相符。

第三节

焊接与防腐材料及管件验收

(1)焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体，其型号规格应符合焊接工艺规程要求。应对不同厂家、不同规格型号的焊接材料分别进行检查和验收。如果首次任意抽查结果不合格，应加倍抽查。如仍不合格，则判定该批材料不合格。

(2)各种防腐材料的检验应符合设计要求和相关材料规范的规定。当设计有规定时，对防腐材料按标准要求进行复验，合格的方准使用。

(3)管件检验应逐食进行。，管件的检验项目、检验方法、合格标准应符合表2。l的规定。 (4)管件出厂合格证、质量证明书、商检报告应与实物相符，管件实物上至少应标注但不仅限于以下内容：弯头、弯管端部应标注弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质；三通应标注主、支管管径级别、材质和压力等级；异径管应标注管径级别、材质和压力等级；绝缘接头、绝缘法兰应标注公称直径、压力等级和材质绝缘电阻。

(5)法兰及法兰盖应符合相应标准的要求。其尺寸偏差应符合表2—2的要求。 (6)法兰外观应符合下列要求：

①法兰密封面应光滑、平整，不得有砂眼、气孔及径向划痕； ②凹凸面配对，法兰及其配合线良好，凸面高度应大于凹面深度； ③对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤； ④螺纹法兰的螺纹应完好，无断丝。

(7)法兰连接件(螺栓、螺母、垫片等)应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。

(8)用于高压管道上的螺栓、螺母，使用前应从每批中各取两根(个)进行硬度检查，不合格时应加倍检查，仍不合格时逐个检查，不合格者不得使用。

表2．1 管件检验项目、检验方法、合格标准

第四节

阀门验收

(1)站场所用阀门应根据设计要求订购。阀门到场后，由施工单位和监理单位逐个进行开箱检查，由施工单位组织进行阀门密闭试验，其检验要求应符合标准的相关规定。

(2)按照业主关于阀门现场试压的要求进行各类阀门的试压。

(3)试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，阀门按原包装封存好，存放在库放中，做好标记，并填写阀门试验记录。

第五节

材料的保管

(1)对已验收的钢管，应分规格、材质、偏差值同向分层码垛，分开堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形，且最高不宜超过3 m。底层钢管两端垫软质材料，并加防滚滑楔子，垫起度为200 mm以上。

(2)钢管存放场地应平整，无石块，地面无积水。存放场地应保持1％一2％坡度，并设有排水沟。场地上方应保持无架空线。汽车、吊车道路应硬化处理。

(3)管子装卸应使用专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰、撬。起吊管子时，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。

7 (4)检验合格的防腐管应按指定位置按要求堆放；检验不合格的管子应另行按要求堆放，并报现场监理核实处理。

(5)防腐管在货场堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫砂袋两排，防腐管之间应垫橡胶板或草袋等以保护防腐层，防止粘连。防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不得超过规范要求，如西气东输工程规定不超过2层。底部钢管的外侧应设固定管子的楔形木块。

(6)检查验收合格的焊接材料应分类入库存放。库房内应做到通风、防潮、防雨、防霜及防油类侵蚀，安装温湿度记录仪，并派专人负责管理。搬运焊条时，应轻拿轻放。

(7)各类防腐材料应分类存放，易挥发的材料应密闭存放。所有库房应按标准配备消防灭火器材，并设专人负责管理。

(8)验收合格的管件应分类存放。弯头、弯管、三通、异径管应采取防锈、防变形措施。绝缘接头、绝缘法兰应存放在库房中。

(9)对随机工具应分类造册、妥善保管，备件应移交业主保管，并办理移交手续。

第三章管道线路交接桩

管道线路交接桩工序，是在设计部门完成详细勘查阶段，其成果已得到业主认可之后，设计者向施工单位进行交桩的工作。施工单位应组织相关人员，进行详细的交接工作和反复踏勘调研，并根据踏勘成果，就地形地貌的变化、临时突发事件等向设计者和业主提出局部改线等合理化建议。其建议可参考以下原则：

(1)线路应力求顺直，以缩短长度；

(2)线路尽量减少与天然和人工障碍物的交叉，并应同穿(跨)越大、中型河流位置选择一致； (3)选线时应考虑沿线动力、运输、水源、物资供应等工作条件； (4)线路应尽量避开城镇、工矿企业及其规划区；

(5)线路不应通过飞机场、火车站及海港码头等区域，以及滑坡、塌方、泥石流等不良区域； (6)地震烈度七度以上震断裂带，以及电站、变电站和电气化铁路等产生杂散电流的影响区内不宜敷设管道；

。

(7)线路应避开军事禁区及军工企业、国家重点文物保护区、国家自然保护区、城市水源区等区域。

管道线路交接桩工序见图3一l所示。

图3—1施工程序图

第一节

准备工作

参加接桩的人员要充分熟悉管道总平面图、断面图及施工规范，并做好野外作业的各项准备，其工作至少应包括下列内容：

管道的施工线路图；本地地图；本地的交通图；GPS卫星定位仪；现场标志桩及红油漆；踏线记录及交桩记录；越野吉普车辆；摄像机、照相机等。

第二节

现场交桩

交桩内容包括：线路控制桩的交接；沿线设置的临时性或永久性水准点的交接。 交桩前丢失的控制桩、水准点由勘察、设计单位进行恢复，恢复后进行交接。

接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，依据设计管线平面图、踏线成果表，复查设计桩的位置。为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物上涂上记号，标明桩号，并

8 用箭头表示方向。

一、填写交桩纪录表

接桩人员要对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。接桩过程中，技术员做好交桩记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。

二、护桩

接桩后采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。

三、接桩工作总结

接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业主与设计单位询问并记录。

第四章测量与放线

随着我国管道事业的迅猛发展，管道的管径越来越大、壁厚越来越厚，所经区域越来越复杂。管道口径和壁厚的增大使管道弹性减小，敷设难度增大；山区、丘陵等沟下组焊地段对管道的对号入座率要求高。另外管线敷设尽可能优先采用弹性敷设和冷弯管敷设以减少热煨弯头的数量。一般管道敷设都采取固定角度的热煨弯头配合冷弯管(曲率半径≥40DN)相配合，来适应管道走向所要求的角度。弯头弯管不允许动用火焰切割整修管口，更不准斜口连接。所以管道放线要按一定的操作程序进行，以提高工作质量，为后续工作打好基础。

一般施工工序见图4．1所示。

一、测量、放线之前的准备工作

(1)备齐放线区段完整的施工图(管道平面图、断面图)。 (2)备齐交接桩记录及施工标准规范。

(3)检查校正所用测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、雷达地下障碍探测仪器。全站仪、经纬仪等测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。

(4)备足木桩、花杆、红旗和白灰。 (5)备齐定桩、撒灰工具和用具。 (6)备齐防晒、防雨、防风沙用具。 (7)野外施工用车辆准备。

(8)同时根据不同的施工区域，准备相应的特殊设备及仪器。如在水网地域施工应配备橡皮筏、救生衣、救生圈等；在山区灌木丛林中施工应配备砍伐工具，同时配备充足的生活必需品，如食物、饮用水等；根据施工要求应配置相应的声像设备，收集原始地形地貌资料。

二、管道测量定桩、划线的工作内容

(1)测量、放线人员由参加接桩的测量技术人员主持。

(2)测量人员依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设计桩号，用GPS全球定位仪定位，利用全站仪和经纬仪进行测量；对于丢失的控制桩和水准标桩，根据交接

9 桩记录、测量结果表等资料进行补桩。

(3)测量放线人员按打设的线路控制桩与曲线加密桩测定出线路轴线与施工占地边界线进行定桩，并设置百米桩；在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩；控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。

(4)对地势比较开阔的平原、河谷台地和坡度较平缓的山梁等可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，用全站仪和经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径、阴极保护等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。

(5)对两桩点间厂房、树木等障碍物较多处，用GPs精确定位，用全站仪测量，打设标志桩，测定出线路轴线与作业带边界线后进行定桩。

(6)对于线路起伏大、转角多、通视性差，设桩困难，正常的测量放线工作无法进行的地段，可采取加密测量点的方法进行测量，用红油漆沿线作标记，设立参照物并用红油漆标示。

。(7)当纵向转角大于2时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩等。

(8)当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、中点及终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间距不大于10 m。曲线的始、中、终点桩上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩等。

(9)在河流、沟渠、公路、铁路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线口阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层等变化分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩一注明穿越名称、埋深和尺寸；管径、壁厚、材质、防腐层变化分界处标志桩上注明变化参数，起止里程。

(10)测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量(复测)记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。

(11)线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。

(12)对施工作业带范围内的厂房、树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩，外协人员及时与当地有关部门联系，清点造册，进行处理。

(13)对于成片树林采取控制作业带宽度或移栽的方法，减少对林木的破坏。

(14)测量人员先对线路两侧进行仔细观察，看有无光缆、电缆、管道等地下障碍。地面标识确定障碍的初步位置，然后利用雷达地下障碍探测仪对全线进行检测，确定其准确位置，并在其上打设标志桩并画草图记录。

三、作业带宽度的确定

一般作业带占地宽度由业主给定。从施工需要出发，可以对宽度自行调整，但不可超占地。一般来说，平坦地段作业带宽度要宽一些，适于沟上机械化流水作业；山区等沟下组焊地段作业带宽度可以窄一些，以满足施工为限，减少土石方工程量；自然保护区、文物保护区等特殊地段要尽量限制作业带宽度。作业带宽度示意图，如图4—2。

四、与沿线地方部门协调

测量放线过程中，对施工占地边界内的农田、树木、果园、地面及地下障碍物等，外协人员要积极与当地有关部门联系协调，共同进行现场踏勘，确认清除面积与数量，并登记造册。

10 对局部线路走向有争议的地段，测量技术人员及时向业主或监理单位反映，如需改线，定线后重新进行测量与放线。

第五章

施工作业带清理和修筑施工便道

修建施工作业带主要是为管道安装作业提供运输条件和安装条件。它的宽度视管道口径大小、施工形式及作业条件而定，一般约在10～28 m之间，地面承压能力应大于0．1 MPa。

第一节

施工作业带清理

一、一般要求

(1)施工作业带清理在办理征地手续后进行。

(2)施工作业带清理及平整由熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行。 (3)施工前，业主或监理单位应组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构(建)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册。外协人员及时同地方政府取得联系，对(建)构筑物等进行拆除清理。

(4)施工作业带宽度以测量放线的边线标志为准，原则上不得超出，特殊地段需增宽要与业主商定后处理。

(5)施工作业带清理、平整遵循保护耕地、果林、植被及配套设施的原则。尽量减少耕地、果园、林木地段的占地，对耕地、果园、林木地段注意保护；以减少或防止产生水土流失为原则。

(6)清理和平整施工作业带时，注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。

二、清理方法

(1)一般地段施工作业带清理、平整采用推土机进行，在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或影响施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净，沟、坎整平，并将作业带用机械压实。

(2)石方地段施工作业带清理采取松动爆破方法进行，机械或人工配合清理。

(3)对沿途所经过的建(构)筑物，采用单斗配合推土机进行拆除，清理建筑垃圾采用铲运机配合翻斗车运至当地政府部门指定的垃圾堆放场。

(4)沿途的树木、竹林、果园、蔬菜大棚等采用单斗挖掘机进行砍伐清理，推土机进行填土扫平。

(5)对需要清理的电线柱、变压器等采用吊车拆除，用槽车配合进行倒运、挪移，重新架线。 (6)对于沿线经过的渡槽、灌溉水渠，采用预埋涵管、覆土的办法进行保护。

第二节

施工便道修筑

一、一般技术要求

(1)施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带和现有运输道路之间的通道，施工作业带内的便道宽度一般地段为10 m，平行于管沟修筑在靠近公路或运输便道的一侧。

(2)连通作业带和现有公路的施工便道原则上尽量利用原有的小道，在其基础上用推土机拓宽、

。垫平、压实，必要时做其它硬化处理，宽度为4 m，纵向坡度不大于25，横向水平，转弯半径不小于18 m。

(3)对新建施工便道应选择植被稀少地带，尽量少占耕地，或者尽量利用管道施工作业带。 (4)施工便道保持平坦且有足够的承压强度，保证施工机具和设备的行驶安全。

(5)施工便道和现有公路连接处采用袋装土堆垫，高于现有路面，并保证平缓过渡，以防损坏路基和路肩。

(6)施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，及时与使用管理单位取得联系，共同商定保护措施。通常采用该处用袋装土堆垫或铺设钢板的方法进行保护。

11 (7)使用干线道路前，事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占地手续。

二、施工便道修筑方法

(1)对于平缓的荒滩戈壁用推土机平整后，机械压实。

(2)局部凹凸不平的小坡脊、冲沟和孤石，由于推土机无法通行，采用爆破方式或岩石开凿机粉碎突出的坡背和块石，再用推土机清扫，人工或机械平整，形成有较为平坦的路面，满足车辆通过的需要。

(3)山区段地势高低不平，为降低修筑难度，保证设备通行，合理选择修筑路线，尽量在坡度变化较缓的地方修筑施工便道，如图5．1。

图5-1 施工便道修筑示意图 ①斜坡为土质时，用单斗挖掘机和推土机进行挖填方、降坡、碾压，人工配合修整。

②斜坡为基岩时，先用人工清除表面附着物，再采用爆破松动后机械或人工方式进行平整；对于石质山坡地，采用爆破后机械配合人工就地挖填方降坡的方式修建。

③当线路上空有电力线，附近有公路、民宅时，爆破时采取覆盖被等防飞溅措施。

④坡度大于25。时，填方坡脚处用块石或袋装土堆砌，以保证便道稳固，挖方坡顶处清除易松动滑落的孤石或土石方保障车辆通过安全。

(4)与公路衔接处修筑方法，如图5—2。

图5-2与公路衔接处施工便道

(5)利用原有小路修筑便道，如图5—3。

图5-3 利用原有小路修筑便道

(6)与沟渠交汇处便道处理，见图5-4。

图5-4 沟渠交汇处便道修筑

对于水网地段，可根据实际情况，采用下列办法修筑施工便道：

(7)明沟降水修筑施工便道，见图5-5。

图5-5 明沟江水修筑施工便道

如管线所经区域地下水位普遍较高，对于沿线所经过的水田等地段的便道修筑，应根据农田季节尽量选择在枯水期进行修筑，同时采用在施工作业带的两侧开挖明沟进行排水，以降低地下水位。每隔100 m左右在明沟内低洼处挖掘积水坑，明沟内的积水采用潜水泵抽水外排至附近的水沟。开挖明沟所挖出的土方用于施工作业带两侧筑坝，以阻挡两侧因下雨或其他原因造成的地面积水。

(8)修筑复合便道，见图5-6。

图5—6复合便道结构图

对于地势低洼、水位较高、表面比较泥泞地段，可采用修筑复合便道的方法。首先采用湿地单斗挖掘机在施工作业带两侧开挖明沟排水。同时采用井点降水配合，以降低地下水位。然后采用分层铺设杂木杆、芦苇、树枝条、土工布的方法修筑便道。复合便道由二层结构组成：第一层为垫层，由树枝、芦苇、杂木杆、土工布等组成，厚度为200 mm；第二层为粘土层，压实后铺设在垫层上，层厚200 mm。便道修筑时采用推土机进行分层碾压，提高道路的承压强度。

(9)铺设防沉板便道。

对于施工作业带范围内地面土质较软的地段，如鱼塘、河流等地段，采用在施工作业带道路上铺设防沉板方式来保证施工设备机具的顺利通过。防沉板沿设备前进方向在车轮或履带下侧铺设两道。设备通过后再用履带吊或吊管机及时将后方的防沉板向施工前进方向逐步进行倒运，实现防沉板的滚动前进。防沉板同时用在管沟开挖时的单斗作业及吊管机下沟作业上，依靠单斗或吊管机自身实现滚动前进。防沉板可实现重复利用，现场拉运转场及运输采用平板拖车及越野吊车，并配合吊管机及履带吊进行，防沉板上焊接吊装用吊耳，以利于运输及现场倒运。

第六章管沟开挖

在长输管道施工中要保证工程质量，提高工效，管沟开挖应根据不同地段采用不同的方法进行：

(1)一般地段：视业主要求和现场具体情况而定，以不耽误下沟回填为标准(西气东输业主要求大回填滞后焊接不超过4 km)。

(2)在山前区冲刷地段、山谷、河谷地段：雨季下雨时，山区里形成的突发性洪水能把开挖的管沟变成泄洪沟，冲毁管沟和施工作业带，甚至破坏已组焊好的管线。因此施工期应尽量避免在雨季较多季节。若必须要在雨季施工，一定要与当地气象台取得联系，注意天气变化，提前将已组焊防腐好的管端封堵好，及时下沟回填。要把握好施工进度，注意管沟开挖、管子组焊、无损检测、补口补伤、下沟回填各工序的衔接。在一些特殊地段，还要做好临时水工保护措施。

(3)长输管道管沟开挖施工中，管沟的边坡比应根据施工方法、施工机具、土质的类别和含水量等具体情况，在管沟现场做试验段，试验方案由施工单位和监理人员共同确定。

第一节

一般技术要求

(1)每段管沟开挖前，应对开挖段的所有控制桩和标志桩、管道中心灰线进行验收和核对，确认无误后，才能进行管沟的开挖。

(2)在管沟开挖前，管道轴线划好后，将管线轴线上的桩进行移动。除转角桩依转角的角平分线移动外，管道轴线上的所有桩应平移至堆土侧靠沟边0．2 m处；对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。

(3)管沟开挖行进方向为管线中心灰线；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑。穿越地下设施时，设施两侧3 m范围内采用人工开挖，其穿越间距应符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。

(4)管沟开挖时，弃土堆置在施工作业带的另一侧，堆土距沟边不小于1 m，且施工作业带应设在靠公路侧，弃土应远离公路侧；空间狭小的山地或沟谷地段，开挖的土石方按照实际情况选择堆放点。

(5)对地表有植被的地区和耕作区管沟开挖时，将表层耕作土和中下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟。

(6)管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于0．5 m；施工管道与其他管道交叉时，除保证设计埋深外，应保证两管道问垂直净距不得小于0．3 m。

(7)深度超过5 m地段的管沟，应根据情况，管沟加支撑等方法辅助进行管沟的开挖实验，由监理或业主现场认定后，方可实施。

(8)山前冲积平原地段管沟开挖，应防止洪水对管沟的冲刷，管沟的开挖应与前后工序紧密结合，开挖一段，完成一段。每段长度不宜超过1．5 km，回填后应及时进行水工保护。

(9)在水网地区管沟开挖，与管道的组焊、检测、防腐等工序紧密结合，做到管沟成形后尽快下沟。

(10)石方段管沟开挖，在布管前完成。宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟相结合的方法进行开挖，也可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖，以减少远距离运土而产生工作量。

(11)石方段管沟深度比设计要求的深度超挖200 mm，卵砾石地段管沟应超挖100 mm，以铺设垫层保护防腐层。

(12)管沟断面参数选取：

深度在5 m以内(不加支撑)的一般地段，管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕量分别符合表6-

2、表6-1的规定；管沟宽度按下式确定：

B=Dm+K 式中Dm——钢管的结构外径，m；

K——沟底加宽裕量，m。

表6-1沟底加宽余量置值表

表6-2深度在5 m内的管沟最陡边坡坡度i(不加支撑)

(13)管沟开挖完毕后按设计要求进行自检，自检合格及时向监理提交管沟验收申请报告。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合表6-3的规定。

表6-3管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准

第二节

开挖方法

一、土质臂沟地段

土质管沟开挖以单斗挖掘机开挖、人工清理为主，坡度较大或狭窄地段采取人工开挖方式进行。纵向坡度较大的管沟沟底进行夯实处理，以保证沟底扰动土层的稳定；设计有特殊要求地段，边坡按设计要求执行，沟底超挖300 mm，采用灰土回填夯实处理。当穿越电力、通信电缆等地下设施时，两侧3 m范围内采用人工开挖，开挖前须征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。

二、土覆石地段

部分地段表层覆土较薄，下覆卵砾石或基岩，先采用推土机和人工配合方法清掉表面覆盖层，对卵砾石，直接用单斗挖掘机进行开挖，开挖后的部分与表面土之间应分开摆放；对坚硬的基岩，采取爆破法开挖；边坡坡比按设计要求开挖。

三、石方管沟

石方管沟开挖与作业带开拓同步进行，开挖的土石方直接用于作业带的填筑，以减小施工 作业带宽度，从而减小爆破工作量，减轻对原有地貌的破坏程度。

(1)破碎性风化岩采用液压破岩锤破碎，岩石挖掘机配合挖凿，人工清沟。

(2)灰质基岩先用人工剥离覆层，采用松动爆破，配以岩石挖掘机挖掘、人工清理的方式成沟。

(3)对粒径较大的漂石和河谷板岩，先进行爆破，再以机械配以人工的方式清除后开挖管沟。

(4)管沟复测：

①石方段管沟开挖深度要比设计深度超挖200 iilnl，对口处管沟每侧加宽0．5 in，底部加深0．5 m，以便组装焊接；卵砾石管沟开挖深度要比设计深度超挖100 Itlln，宽度1．9 m，坡比1：1．25；对口处管沟每侧加宽0．5 m，底部加深0．5 Ill，以便组装焊接。

②开挖成形的管沟要顺直，无突出的尖石棱角。按照设计和规范要求进行复测，主要控制沟深和弯管(弯头)处管沟角度和深度：

a．距离和转角测量：测量相邻两个转角(包括水平转角、竖向转角和叠加转角)的实际角度及二者之间距离，便于布管及后继工序开展。

b．沟底测量：首先测出两桩位的准确管沟高程是否符合图纸要求，然后从一个桩开始，用粉线测量沟底的平直度和倾角。纵向折点处管沟挖深测量要特别注意消除外矢距产生的埋深影响，尽量做到每个折点的埋深均符合设计图纸要求。

(5)细土垫层：

石质和卵砾石管沟开挖完成、报验合格后，按管沟设计要求垫细土层，细土粒径满足规范要求。管沟纵向坡度较大时，散土无法固定，细土垫层采取编织袋或草口袋由下而上分层交叉堆码回填，有空隙的地方再用散土填充。根据现场情况，底部垫层细土可采取外运细土的方式获得。

四、水网地段管沟开挖

针对水网地形的特殊性，除了采取定向钻穿越河流、公路和横钻孔法穿越公路以外，根据地段的不同管沟开挖还可以采取以下几种方式：

(1)漂浮沉管法穿越通航河流，管沟开挖采用驳载式挖沟机或轮扬式挖泥船挖沟；

(2)不通航河流、沟渠穿越管沟的开挖采取围堰截流后，用湿地长臂单斗挖掘机挖沟；

(3)大开挖式穿越公路管沟的开挖采用单斗挖掘机挖沟；

(4)施工困难地段管沟的开挖，采用井点降水和钢板桩技术配合湿地挖掘机挖沟；

其中，河流、鱼塘、公路穿越管沟的开挖、下沟和回填详见穿跨越工程篇；在水稻田地段，管沟开挖可采取以下几种方法：

①地下存在流砂层的地段，可采用先沟外井点降水，后开挖管沟的方法施工；

②管沟塌方严重的淤泥质地段，结合井点降水和钢板桩施工技术，使用湿地挖掘机进行施工；

③土壤承载能力低、土质松软地段，采用人字形挖沟方法施工；

④土质较稳定的地段，采用明沟排水、单斗挖掘机直接开挖的方法施工；

⑤对于局部施工设备不便进行开挖的地段(如地下障碍的处理)，采用人工进行开挖。

1．地下存在流沙层地段管沟的开挖

在部分地势低洼，且靠近河流、水塘地段，管道设计埋深大，挖沟时出现流沙层，管沟难以成形；管沟开挖可采取先井点降水后开挖管沟的方法施工，若流沙层流动性强，降水处理后仍不能满足开挖管沟的要求，可采用水力射流成沟方法直接完成成沟、管段下沟。

(1)降水方法采用轻型单排射流泵井点降水，把地下水位降至管沟预挖深度以下0．5 m，防止流沙塌方，以提高边坡的稳定性和土壤的承载能力；降水完成后用湿地挖掘机顺向开挖管沟。

(2)对于施工较困难地段可采用水力射流成沟方法进行施工。

2．管沟塌方严重的淤泥质地段管沟的开挖

(1)可采用轻型单排射流泵井点降水，把地下水位降至管沟预挖深度以下0．5 m。

(2)降水完成后沿预挖管沟两侧打设两排钢板桩，钢板桩可采用400 mm宽拉森型啮合式钢板桩，顶部预留200 mm于地面以上。这样可以隔离管沟附近的地下水，降低沟侧地面载荷对沟壁的压力。

(3)钢板桩3片一组，用吊装设备配专用打桩锤打设钢板桩；钢板桩在管道下沟后回填前拆除。(4)打桩完成后，拆除井点降水设备，开挖管沟。靠近河沟穿越处需进行放坡，计算管沟底距离地面须超过5 m。为便于挖掘机挖沟作业，先用推土机按放坡曲线推掉1 m或2 m土层，以降低相对挖沟深度，再进行井点降水、打钢板桩，最后用挖掘机开挖管沟。

3．土壤承载能力低、软陷性地段管沟的开挖

考虑到土壤承载能力低、软陷性地段若采取沟上组焊的方式，管道下沟非常困难，此时可采取沟上组焊、湿地挖掘机人字形挖沟的方法进行施工。

(1)开挖前，在施工作业带内沿管道两侧沿管道走向撒白灰线作为开挖控制线，该线即为管沟上开口位置线。

(2)用2台湿地单斗挖掘机倒向行进开挖管沟，人工配合进行清理。挖掘机位于开挖控制线外侧，从控制线开始垂直于管道方向挖土，靠近管道时，2台挖掘机同时运铲挖土，挖铲贴近管道外壁，使管道下的土层尽量减薄。挖土时注意保护管道外防腐层不受破坏，挖铲不要刮碰管道外壁。

(3)管沟起始段钢管由于本身刚性作用，不弯曲下沉，此时用人工清除掉管底土壤，形成标准管沟。挖沟长度达到20 m时，暂不完全清理沟底土壤，沿挖沟方向形成渐坡，坡比1：50，以防止管材屈服弯曲。管道两侧土挖出后，管道在自重作用下压塌下部土壤，挖沟一定长度后再对已挖管沟进行人工清理，使管沟达到设计深度。

(4)对于管沟开挖过程中管沟内的积水采用明沟排水的方式排除。

(5)挖沟时，弃土堆置在管沟开挖控制线外侧1 m处。

4．土质较稳定地段管沟的开挖

(1)管沟开挖采用湿地单斗挖掘机和人工配合辅助开挖的方式进行。挖沟工程主要由湿地挖掘机完成。当穿越电力、通信电缆等地下设施时，两侧3 m范围内采用人工开挖。开挖前须征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。

(2)在此类地区，管沟断面(以西气东输D1000管道为例)采取表6-4形式。

表6-4西气东输D1000管道管沟断面

┏━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━┓ ┃

管沟

┃

沟底宽度，m ┃

管沟深度，m ┃

边坡坡比

┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃

平直段、水平弹性敷设段管沟

┃

1．7

┃

2．2

┃

1：0．67 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃

冷弯管处管沟

┃

┃

2．2

┃

l：0．67 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃

纵向放坡段管沟

┃

1．7

┃

l：0．67

┃

┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━┛

17 施工断面图见图6—1。

图6—2明沟排水示意图

(3)管沟开挖的同时采取明沟排水措施排出管沟内的积水，在沟底一侧开挖排水沟、集水井，使水流人集水井中，用水泵排走，用人工对沟底进行修整，抽水工作持续到整个地段铺管工程结束。如图6-2。

(4)管道经过居民密集区时，因频繁穿越村间公路，多为开挖式穿越。为尽量减少对交通的影响，管沟开挖分两步进行：过路管段与两端管道连续组焊，组焊完成后，先开挖半埋或全埋式临时管沟，管道临时放人沟内；上面搭设钢板式过桥，恢复交通；在管道下沟前，突击开挖正式管沟、下沟回填、修复公路。根据路基情况，管沟边坡坡度适当减小(1：0．33)或开挖直立管沟。以减小路面恢复工作量。

(5)管道穿越河沟段与两岸直管段连处管沟的开挖：

管道穿越河流、沟渠段相对于两岸地面深度一般在5 m以上，直接挖沟比较困难，并且不利于管道下沟作业。此时采取整段放坡的办法，用推土机在施工作业带内沿管道最小弹性敷设曲线推掉上层土，形成一个缓坡作业带(放坡长度按穿越深度进行计算)，再按上述方法降水、开挖管沟。

5．管沟开挖安全要求

。

(1)交叉作业及石方爆破时，沿线应设警戒人员，各主要路口应设警示牌，并设专人看护。

(2)开挖管沟时先做实验以确定边坡比，以免发生塌方事故；开挖过程如遇到流沙、地下管道、电缆以及不能识别的物品时，停止作业，采取必要的措施后方准施工。

(3)管沟开挖作业应自上而下进行，不准掏洞，两人在沟内同时作业间距应为2～3 m，挖出的土方距沟边不得小于0．5 m，堆积高度不准超过1．5 m。

(4)雨后及解冻后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取支撑或加固等措施，在确认安全后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。

(5)靠近道路、建筑物地带开挖管沟时，设置昼夜醒目标志，并征得有关部门同意。

第七章防腐管运输与保管

第一节

防腐管运输

长输管道施工需要使用大型拖管车将已做好防腐的管子从货场运送到施工现场。一般经过的路线是国家级公路至施工通道(途经加固过的桥涵和加宽路口的乡村公路)，然后到达施工现场(施工作业带)，在管线施工远离公路的戈壁、荒漠、沼泽、山区等地段时需要另外修建管道伴行公路。施工时，考虑到征地、地形等因素的影响，为保证管材供应，保障施工的顺利进行，管道沿线需设立部分中转场地和临时堆管场。管材通过运管车运至中转场地或临时堆管场后，再通过运输便道进一步展开倒运；同时堆管场适当预存部分管材，防止阴雨天气或其他原因导致运输不畅而造成缺管停工现象的发生。

根据线路所经区域的不同、路况的不同，管材运输可包括：一次运管、二次倒管、三次倒管及布管。管材运输如图7-1。

图7—1管材运输

(1)沿干线公路运管管材采用专用运管车运输；

(2)转弯半径小的盘山公路和乡间路可采用槽车背管；

(3)纵坡小于25。的山坡地段，可采用履带背管车背管或拖管爬犁运管； (4)部分纵坡大于25。的山坡，可采用卷扬机拖拉运管爬犁运管；

(5)公路运输沿途所经小型河流、鱼塘或部分中型通航河流，车辆无法正常通过的地方，采取在河流上架设桥梁的方案；

(6)管材通过宽度大于10 m、小于23 m、水深3 m左右的河流而河桥无法满足通行要求时，可采取沉箱便桥施工技术(见专业技术篇)；

(7)所经河面宽度为30 m左右的通航河流，可利用舟桥技术保证运管车通行(见专业技术篇)。

第二节

防腐管的运输防护

一、管材堆放措施及要求

(1)防腐管在临时堆放场堆放时，根据防腐管防腐类型及管材规格、级别、壁厚分类堆放。底部垫装土编织袋，同向分层码垛堆放。堆管高度依据规范而定，底部防腐管的外侧设固定管子的斜形木楔。临时堆放场应选择地势平坦的地域，并保持l％～2％坡度，设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体。

(2)临时管堆场的位置选择必须避开架空电力线；靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌，并设专人看管。

(3)施工作业带的管材堆放地尽量选择地势较高处，应事先平整压实，用编制袋装土垒埂支垫，埂高大于200 mm，两垒埂中心距为8．5 m，顶宽不小于0．4 m。每垛防腐管数量不宜超过30根。

(4)施工作业带的管材堆放地间距一般小于500 m。

二、管材拉运时的外防腐层保护

(1)管材拉运前，在管段中转站与业主办理管段转接检验手续，对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根校验。拒收不合格的管段，防腐层有损坏的地方，用标志笔做记录以便修补，管段上环形胶圈若

19 有丢失，应及时补加。

(2)按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。

(3)管材的拉运采用专用运管车，在车上安装运管专用的弧形管架。弧形管架上铺设胶皮板，以确保管件的防腐层不受损害，胶皮板厚度不得小于15 rnnl，宽度不小于100／1zm。管材与车架的固定采用绑扎带，防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。

(4)管材装卸车采用经监理批准使用的吊具与吊带，尾沟宽度不应小于200 mm，弧度应与管口弧度吻合。吻合处加垫衬，垫衬为橡胶或其他弹性物质。尾沟吊绳与管线夹角大于30°，以减少对管口的横向拉力。

(5)装卸管时，各工种严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。

(6)运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。

三、管材的内防腐层及管口保护

管段的管口质量和内防腐层质量关系到管道安装质量和管道的使用寿命，对于在运输和制管过程中可能对管口及内防腐层造成损伤问题，应给予充分的重视。在运输过程中可以自制管口保护套安装在每根管的两端，实现每根管的管口和内防腐层的保护。以西气东输

φ1016三层PE防腐管为例，自制管口保护套结构形式及尺寸如图7—2。

图7—2 自制管口保护套结构形式

四、弯管(弯头)拉运保护

弯管采用专用胎具，纵向放置；弯头必须横卧单层放置。管件与胎具或车体接触点加垫胶皮或装有谷糠的尼龙袋，对防腐层进行有效防护。运输中超宽车辆应设置警示标志；弯头、弯管采用两点吊装o

钢管运输前必须仔细检查路况，并注意以下事项：

(1)公路运管车队的行驶前方设引导指挥车开路，处理沿途突发事宜；

(2)施工便道上的推填方要经过机械碾压，保证车辆安全；

(3)沿路急转弯处要慢行，对于没有标记的急转弯和陡坡要设路牌提示；

(4)在岔路口设指示牌，标明施工单位和机组以便管车能按调度指令准确运送管材到现场。

第八章

布

管

具有防腐层的管子运至施工作业带后，管子的对口、焊接、下沟的各工序不应接触硬物和直接放在地面上。根据实际情况和规范要求，可用挖掘机打土墩或者垫土墩的方法将管子垫起。但在昼夜温差大的地区，由于温差引起管线热胀冷缩的蠕动，管线与土墩反复摩擦，容易造成防腐层破坏，必须用袋装土打墩。

(1)布管施工人员由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。

(2)布管前，技术人员依据本标段管线的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底。交底包括：布管长度，管线防腐类型，级别变化处、管线壁厚变化处的位置，布管用车车况、安全注意事项等。在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。

(3)管墩位置确定。

管墩中心(组装管道中心)至管沟中心(管线中心)的距离计算：

S≥Dm+K／2+a+A

(a=h／i) 式中

S——管墩(组装管道)中心至管沟(线路)中心的距离(m)；

Dm——钢管外径(m)；

K——沟底加宽裕量(m)；

a——管沟边坡的投影距(m)；

A——安全距离(m)；

h——管沟深度(m)；

i——管沟开挖边坡比。

如图8-1所示。

图8-1管墩位置

(4)施工人员依据设计要求，测量放线记录，现场控制桩、标志桩、技术交底进行布管。

①沟上组焊时，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0．5～0．7 ml管墩塌陷不平处，采用袋装土垫高。钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，布管10～15根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。如图8-2所示。

②沟下组焊时，钢管直接布到管沟里，钢管用袋装细土作为管墩；山区段管墩根据地形变 化设置，满足旌工需要。

图8—2布管示意图

(5)根据管道沿线不同的地质、地形情况，采用不同的布管方法。

①地势较乎的地段用吊管机布管，吊管机吊臂表面套旧轮胎保护，避免吊运过程中碰伤钢管的防腐层。

②旖工作业带土质较软、承载力较差地段，用吊管机拖拉运管爬犁进行运管。

③在山区地段因弯头、弯管较多，施工作业面狭窄，管道施工多采取顺序施工的方式进行，所以布管时不得随意摆放。

④对于采用铺管法进行施工的地段，采用湿地吊管机拖运管撬运至预制场地。

(6)测量工在管沟开挖完成后，将管沟实测结果交给施工队一份；施工队按实测成果选配钢管、

21 弯管等，以减少现场工作量。

(7)钢管选配、弯管预制完成后，及时将预制结果交给现场作业台班，其中包括详细桩号、管号、管长、弯管编号、弯管角度等(在预制时应将这些资料标识在管件上)。而现场作业台班应复核测量结果及预制结果，经核实无误后方可运输卸管。

(8)布管前，测量工或起重工，要根据预制结果表，将每根钢管、弯管或弯头等，按编号和测量标识依次放入管沟，对号入座。

(9)爬犁拖运管子时，两侧设护栏，且将管子与爬犁捆扎牢固，以防上下坡时窜管；牵引力根据地形、地质、载重量综合进行计算，钢丝绳安全系数满足规范要求。

(10)吊管时，用吊管机单根吊管，吊具采用满足需要的吊带，布管人员在钢管末端栓棕绳调节平衡，防止钢管摆动过大。

(11)在河流、公路、堤坝等构筑物处布管时，将穿越段管线按实际长度布在穿越预制一侧。

(12)布管检查：

布管过程中，技术人员应及时对布管段进行检查核对，检查内容包括：

①管段壁厚分布是否与图纸相符，壁厚变化处标识是否正确，弯头预留位置是否正确；

②防腐层类型是否符合图纸要求；

③管段摆放位置是否合适，稳定性如何；

(13)布管检查记录：

每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。

第九章

坡口加工和管口组对

一、坡口加工

一般情况，管材出厂时坡口已经加工好，现场只需清口和修整，在连头作业时，采用机械或火焰切割。如管材无坡口，可用半自动火焰切割器或坡口机现场加工。轨道式半自动火焰切割器运输方便，操作简单，能应用于多种环境下；坡口机加工精度好，但设备大、需外接动力装置和液压装置，运输不便，操作较为复杂。复合坡口须用坡口机加工。

(1)坡口加工前应根据规范编制“坡口加工作业指导书”。

(2)坡口加工操作人员须经过专门培训，持证上岗。

(3)由专门人员进行坡口加工工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口形式加工并检查坡口，并填写加工记录。

(4)管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。

(5)对于不同的焊接工艺，管道坡口形式主要有以下几种，如图9—1。

图9—1管道焊接坡口

形式

二、管道清管

22 在管道组对前，应对管道内的灰尘、污物进行清理，为日后的通球吹扫创造好的条件。能钻进人的大口径管材可由专人穿软底布鞋用拖布、抹布进行管内清理；人无法进入的管材可自制清管器进行清理。

三、管道组对

管道组对技术要求：

(1)用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。

(2)管口组对前用自制清管器(须具有保护内涂层作用)或压风机清除防腐管内杂物，用汽油、棉纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管端25 mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。

(3)对修理和检验合格的管子，测量管子的实际长度并加以记录，按布管顺序在管口顶部用油漆进行现场标号。

(4)标出管长的中心线，以利于管口组对过程中平稳吊装。

(5)管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其时间间隔不宜超过3 h，以避免二次清管。

(6)对口采用吊管机，吊具采用尼龙带且宽度不小于100 nⅡn；吊点置于已划好的管长中心线处，以保证管口组对过程中的平稳吊装，保护防腐层。

(7)管口组对的错变量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁用锤击方法强行组对管口。

(8)直管段组对采用内对口器和外对口器两种方式，在连头、弯管(弯头)处采用外对口器。两相临管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于规范要求。在根焊完成后，拆卸、移动对口器，移动对口器时，管子要保持平衡；使用外对口器时，在根焊焊道完成全部根焊焊道长度50％以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，方可拆除对口器，但对口支撑或吊具应在完成全部根焊焊道后方可撤除。

(9)施工过程中，特别是穿越村间简易公路时，尽量少留死口，减少连头数量。

(10)管道组对完毕，由操作者按设计标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，合格后办理工序交接，经监理复查合格后方可允许焊接。

第十章焊接及检验

目前世界上长输管道施工焊接工艺发展迅速，已有多种焊接方法投入使用，主要有向上焊、下向焊、手工半自动焊、气体保护焊、全自动焊、电阻焊等。在国内目前广泛应用的是下向焊和手工半自动焊，它可以与先进的内对口器、吊管机、自行电站等设备相配合，使长输管道施工实现机械化流水作业。这两种焊接工艺具有辅助设备少、故障率低、适用范围广、施工效率高的特点。就西气东输管道工程来讲，一般一个由40人(16名左右电焊工)的机械化流水作业线，平均每天可组焊声1016³14．6管线20一40道口。当然，全自动焊也是长输管道施工的发展方向，在地势平坦、长距离施工中能够发挥优势。在西气东输管道工程中，一个由6台焊机组成的外焊接工艺全自动焊机组(STT根焊、全自动填充盖面焊)每天可完成40道以上焊口，采用内焊工艺全自动内焊机组(对口器带内焊机内焊打底、全自动填充盖面)每天能完成100道焊口。全自动焊也有自身缺点，如对管端的外观质量要求高、对口错边量和间隙要求高、受制约因素多、设备价格昂贵等。

管道焊接工艺方法很多，本文不一一列举，下面以西气东输工程中为例，介绍大口径长输管道的焊接工艺。在西气东输工程中，胜利油建公司采用以STT根焊、半自动焊填充盖面和STT根焊、自动焊填充盖面为主的焊接方法，连头处采用手工焊的方法。根据管线壁厚和焊接方式选择相应的焊接工艺。

一、焊接准备

(1)被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的物质；管内外表面坡口两侧25 ITlln范围内应清理至显现金属光泽。

(2)接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。

23 (3)对口处原有管焊缝必须修磨，并符合焊接工艺规程要求。

(4)焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态、准确的量值显示和安全性。

(5)正式焊接之前，按焊接工艺规程要求在试板上调整好焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、保护气体流量、电源极性、送丝速度、提前送气和延迟停气的时间、干伸长度、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。

(6)焊接前，准备好加热器、测温计、保温被以及焊工使用的焊梯、焊台、隔热胶皮板等辅助工具，保证焊接工作顺利进行。

(7)焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具使地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。

二、焊口预热

按规范要求进行焊口预热，其技术参数由《焊接工艺规程》确定。达到标准温度、预热热源撤走后，尽快开始焊接。

三、施焊

(1)手工电弧焊：根据管径和壁厚不同，配置2～4名焊工。根焊、热焊、填充、盖面四道工序由其负责施焊。每层焊道焊完后，人工打磨并进行检查处理。如图10．1(以4名焊工为例)。

(2)半自动焊：由2-3名焊工负责打底；每道焊口由2～3人一组负责从填充到盖面的施焊，进行流水作业。如图10-2。

(3)自动焊机组：STT根焊由2～3名焊工负责。每组由2个焊头同时施焊。施焊顺序如图10．3所示，焊头2按A—D—c施焊，焊头1先由B—c，再由A—B；当焊接下一层时，焊头1按A—B—c施焊，焊头2先由D—c，再由A—D。两焊头依照此施焊顺序交替进行。适用于流水作业。

四、焊接操作及要求

(1)电焊工培训阶段，由专业技术人员及熟练电焊工按焊接工艺规范有针对性地选择最佳焊接参数，并加以推广。焊工需持有上岗证方可进行施焊。

(2)焊接前，管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。

(3)焊接前应在焊接试板上试焊，并调整焊接参数。

(4)焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。

(5)焊道的起弧或收弧处应相互错开30 11313\'1以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层焊接。

(6)根焊之前，先将预热后的表面污垢清除干净。

(7)撤离内对口器前应完成全部根焊道。撤离外对口器前，根焊道必须完成50％以上，且焊完的焊道沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。

(8)焊接时，用防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。

(9)根焊道必须熔透，背面成形良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管外表面的坡口形状。

(10)半自动焊根焊、手工根焊与填充时间间隔不大于10 min，焊道层间温度不低于80℃。

五、焊后缓冷

(1)当需焊后缓冷处理时，可使用岩棉被包裹的方法。

焊道完成后立即使用保温被包裹。保温被用毛毡和石棉被(3．5 m³1 m³50 mm)制作。包裹前，

24 用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，保温时间在半小时以上。具体形式如图10—4所示。

(2)缓冷后，将管道及焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。

六、修补

(1)修补时每处修补长度应大于规范要求，相邻两修补处的距离小于规范要求时，按一处

图10一4焊后缓冷包裹方法

l一管段；2一石棉被；3一毛毡；4一橡皮带；5一焊口

缺欠进行修补。

(2)对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许方可进行修补。修补处应进行渗透检测，渗透检测按SY/T0043的要求进行；修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。

七、返修

(1)返修焊接应在监理人员的监督下，由具备返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行返修。

(2)进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净；

(3)每处返修焊缝的长度不小于规范要求，用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状；

(4)当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，经业主同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修，否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除，按死口处理，执行连头工艺；

(5)焊缝一次返修不合格时，必须将焊口从管线上切除，按死口处理，执行连头工艺。

八、焊缝检验及验收

1．外观检验

(1)焊缝外观成形均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。

(2)焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于规范要求，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。

(3)焊后错边量：当壁厚为14．6 mm时，错边量不大于2 mm；当壁厚为17．5 mm时，错边量 不大于2．2 Im；当壁厚为21．0 mm时，不大于2．5mm (4)焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0．5—2．0 mm。

(5)咬边深度不超过0．5 mm边深度小于0．3 mm的和长度均为合格；咬边深度在0．3～0．5 mm之间，单个长度不超过30 mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15％为合格。

(6)认真填写焊缝工艺记录、焊缝表面质量检查记录

(7)编写焊口编号图并按规定进行焊口标记。

2．无损检测

所有现场环向焊缝必须进行100％射线照相检验；顶管穿越铁路、公路及单出图段除进行100％射线探伤以外，还应进行100％自动超声探伤复验。

九、施工中注意的问题

(1)焊丝、焊条应存放在移动焊材库内，随用随取。

(2)雨季施工严格控制烘干温度，焊条在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。

(3)焊条及实心、药心焊丝存放于干燥的环境中，当其受潮后，严禁烘干再次使用。

(4)雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面干燥后，方可进行焊接。

25

(5)每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。管口密封套结构形式如图10—5。

图10一5管口密封套结构形式

第十一章现场防腐

决定长输埋地管道寿命的关键因素之一是管子防腐层的质量好坏。埋地管道的腐蚀主要是电化学腐蚀，钢铁与水发生氧化还原反应，形成腐蚀电池和电解池。腐蚀与氧穿过液膜进行扩散有关，如果不能透过涂层从外界获得氧，管子的腐蚀就不会发生。

埋地管道的防腐形式分为以下几大类：

1．沥青类

(1)煤焦油(煤干馏产物)；

(2)煤焦油加环氧树脂；

(3)沥青(石油炼制产物)；

(4)地沥青(产自天然沥青矿)。

2．蜡和脂类

(1)重稠滑脂；

(2)石蜡(石油炼制产物)。

3．塑料带、带底胶的压敏胶带

(1)聚乙烯(普通密度)；

(2)聚乙烯(高密度)；

(3)聚氯乙烯；

(4)聚酯。

4．带底胶的压层胶带

(1)附有非硫化丁基橡胶粘接剂的聚乙烯；

(2)附有非硫化丁基橡胶粘接剂的聚氯乙烯。

5．煤焦油缠带

6．挤塑涂层(工厂涂敷，挤压到管子上) 7．薄膜涂层(粉末型，喷涂到预热的管子上) 8．复合涂层(三层PE结构) 以上各种涂层都有其优点，也有其局限性。一条管线可以根据不同的条件，因地制宜地选用不同的涂层并制定出切实可行的操作规程。防腐补口、补伤材料要注意与管子涂层的亲和力，要有可靠的粘接强度。做好补口工作的另一个关键环节是管子除锈，它关系到补口质量的60％～80％。本章仅以西气东输为例，对较为复杂的聚乙烯热收缩套进行管子补口和用于管子涂层同类材料进行涂层补伤等操作的要领进行论述，供读者参考。

26

第一节

补

口

工序流程如图11-1。

图11-1工序流程图

一、补口措施及要求

1．补口机具、检测器具及材料的要求

(1)加热用火焰喷枪热量充足，液化气罐符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0．15MPa。

(2)空气压缩机排气量不小于6 IIl3／min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。

(3)数字测温仪测温范围在0～300℃之间，且5 s显示稳定。

(4)电火花检漏仪的输出电压应满足15 kv检漏电压的要求。

(5)热收缩带(套)基材厚度应不小于1．5 mm，边缘应平直，表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象；胶层厚度应不小于0．8 mm，无裂纹，内衬保护膜应完好。

(6)喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁采用粉砂。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2～4 mm之间。

2．管口清理

(1)管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

(2)环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、污物、油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。

(3)防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止。切割前先划好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好。两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30°

3．管口预热

(1)当管口表面有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为30-40℃。

(2)加热完毕，测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后方可进行喷砂除锈。

4．管口表面处理

(1)喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于6 m3／min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。

(2)喷砂除锈用砂采用石英砂，喷砂工作压力宜为O．4～0．6 MPa。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行；喷砂除锈时，应将环向

27 焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并进行砂毛处理。喷砂时采取防护罩隔离等安全防护措施，不得损伤补口区以外的防腐层。

(3)管口表面处理质量应达到(~B8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2．5级。

(4)除锈完毕后，清除补口区内表面灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不得超过2 h，如有浮锈应重新除锈。

5．管口加热与测温

(1)用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书的要求。

(2)管口加热完毕，应立即采用数字测温仪进行测温，测量管口表面上下左右4个点的温度，温差不大于±5℃。

6．涂刷底漆

测温合格后，按生产厂家使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100μm。

7．热收缩带(套)的安装和定位

(1)热收缩带(套)的安装和定位应符合产品说明书的要求。

(2)热收缩带(套)与主体防腐层的搭接宽度≥100 mm。

8．加热热收缩带(套) (1)将热收缩带(套)定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。

(2)采用两人从中央向两侧均匀移动加热的方法，从管底到管顶逐步使热收缩带(套)均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。

(3)至端部约50 mm时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面；至胶融合后，缓慢加热热收缩带(套)，直至端部周向底胶均匀溢出。

(4)不应对热收缩带(套)上任意一点长时间喷烤，防止热收缩带(套)表面烧焦碳化。

二、检查验收

(1)补口外观应逐个检查，热收缩带(套)表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带(套)粘接紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。

(2)热收缩带(套)与防腐层搭接宽度不小于100 mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度不小于80 mm。

(3)热收缩带(套)补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压为15 kV。如出现针孔，应重新补口。

(4)热收缩带(套)补口应进行粘结力检验，(25±5)℃时剥离强度应不小于35 N／cm，每500个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽检；若加倍抽检不合格，则该段管线的补口应全部返修。

第二节

补

伤

一、一般规定

(1)补伤片的厚度宜为1．3～2．2mm。

(2)补伤用的密封胶和补伤片应与管体防腐材料相容，由同一生产厂家提供。

(3)直径≤30mm的损伤(包括针孔)，采用补伤片补伤；直径>30 mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。

二、补伤方法

1．直径≤30 mm损伤的修补

(1)用直径30mm的空压冲头冲缓冲孑L，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角

(2)在损伤区域内的铁锈和污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛。

(3)用火焰加热器预热破损管体表面，温度宜为60～100℃。

(4)在破损处填充一块尺寸略小于破损面的密封胶，并用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。

28 (5)剪一块补伤片，其尺寸应保证距防腐层孔洞边缘不小于100 mm；剪去补伤片的四角，轻微加热补伤片胶层，待融开后，将补伤片的中心对准破损面贴上；用火焰加热补伤片，边加热边挤出内部空气；用手指按压四个角时，能产生轻微的压痕即停止加热，然后用胶辊按压各个边以得到足够的粘接强度。

2．直径>30 mm损伤的修补

(1)用工具刀把损伤的边缘修齐，边缘切成坡口形，坡角

(2)先用补伤片补伤，方法同直径≤30mm损伤的修补方法。

(3)将热收缩带包覆范围内的油污等杂物清除干净后，包覆一条热收缩带(宽度能盖住补伤片)，安装和加热热收缩带按补口方法进行。

三、检查验收

(1)对补伤后的外观进行100％目检，表面应平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格者应重新补伤。

(2)补伤处应进行100％电火花检漏，检漏电压为15 kv，无漏点为合格。

(3)粘结力检查。每100个补伤抽查一个，方法同补口。不合格者加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线应全部重新补伤。

四、防腐补口、补伤的注意事项

(1)防腐补口、补伤应使用经监理认定的专用工具进行施工，所用检测器具应经过计量检定，并在检定有效期内使用。

(2)现场防腐补口、补伤操作人员应经过防腐施工培训并取得合格证。

(3)施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应设安全环保标志。

(4)火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对着人。

(5)液化石油气瓶应竖直放置。

(6)喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。

(7)检漏点、损坏的防腐层应用防水层涂料标记出来。

(8)现场防腐、补口施工过程中，施工质检人员进行全面的施工监督与检查，并做好记录；经现场监理复查确认合格并进行工序交接后方可进行下一道工序的施工。

(9)管口防腐完成后，应用路标漆按业主有关要求在管道补口旁边标记。

(10)防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁使用受潮和日光直接照射的材料，并隔绝火源，远离热源，存放温度和湿度应符合生产厂商的要求。

(11)施工过程中必须严格执行其操作规程，必须符合职业安全卫生、环境保护、文物保护等方面的要求，并应符合国家、地方有关法律规定。

(12)工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。

(13)当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤等露天作业：

①雨天、雪天、风沙天；

②风力达到5级以上；

③相对湿度大于85％。

若必须进行补口、补伤作业，应采取适当措施保证补口、补伤的质量，并获得业主或监理的同意后方可实施。

第十二章管道下沟及回

29 管道下沟、回填要做到保护管子防腐层不受损伤，保护人员、管子、设备的安全，应注意以下事项：

(1)管道下沟应根据其管径大小按规范要求合理配置吊管机及吊点间的间距，应满足管子强度要求；管子要平稳下沟，要保证管子不碰撞管沟沟壁，以免造成管沟塌方和碰伤管子防腐层，可在管子与沟壁接触处预先放置橡胶板或草垫，保护防腐层。

(2)管道下沟时，应设专人佩带指挥哨和指挥旗，指挥吊管机进行下沟作业。管线被吊起后，应稍做停顿，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，并进行补伤作业，应有足够的检查和补伤人员，以减小停顿时间。进行下沟作业时，只要没有中断，即使距离下沟处很远，也不允许有人在沟内作业，以防发生滚管伤人的恶性事故。

(3)近几年，管材防腐层材料发展迅速，其韧性和抗冲击性有了很大提高。管沟内细土垫层的粒径应根据防腐层的性能而定。如GB50253—94规范中要求“回填土最大粒径不得超过3 mm”，而西气东输管道根据管材防腐层是“三层PE”结构的特点，规定最大粒径不超过10mm，以节省工期、降低成本。

下面，以西气东输工程为例，就管道下沟及回填操作要点做以简介。

第一节 管道下沟

管道组装完毕，应及时分段下沟，一般地段以5 km为一段。下沟前管道焊接无损检测、防腐补口补伤要合格，管沟深度、宽度、管道标高要符合设计要求，管沟内清理干净，沟底细土垫层应完毕，要求稳管等预先处理的地段应按设计要求进行。

一般技术要求如下：

(1)管道下沟由起重工、机械手、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、防腐工共同配合完成，且由专人统一指挥。

(2)管道下沟前按设计要求对管沟沟底标高、沟底宽度进行检查，清理沟内塌方、石块等杂物；对塌方较大的管沟段，清理后进行复测，保证管沟达到设计要求；土方管沟内积水深度不得大于0．11 m。

(3)管道下沟前使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有破损或针孔及时修补。

(4)起吊工具采用尼龙吊带，起吊及降落过程平稳，避免与沟壁刮碰，管道下沟应轻放至沟底，不得排空档下沟。

(5)管道下沟后管道与沟底表面贴实且放到管沟中心线，横向偏差不得大于100 mm，沟底悬空地段用细土填塞。

(6)管道下沟后对管顶标高进行复测，每50 m测一点；竖向曲线段还要对曲线的起点、中点和终点进行测量；管道标高应符合设计要求。

(7)管道下沟后按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对下沟质量进行检查和复测确认合格，并在记录上签字后进行管沟回填。

第二节

管沟回填

(1)管沟回填前对管道外防腐层进行电火花检漏，发现破损立即进行修补。

(2)管段与穿越河流、公路管段连头处和管道折点处两端直管段端部各预留20～40 m不回填。 (3)管沟回填采用推土机、挖掘机和人工配合的方式进行。

(4)农田地段管沟回填时先回填中下层土，最后回填表层肥土；高出原始地面部分肥土层用推土机找平碾压至与两侧地面齐平。

(5)石方管沟，先在沟底垫200 mm的细土层，细土应回填至管顶上方300 mm，然后再回填原

30 土石方。细土的最大粒径不超过10 alia，原土石方石头最大粒径不超过250 mm。卵石管沟，先在沟底垫100 mm的细土层，细土应回填至管顶上方100 mm，然后再回填原土石方。

(6)黄土地区管沟在开挖后应尽快回填，不应暴露过久，防止雨水浸泡。

(7)管道下沟后除预留地段外，应及时进行管沟回填。如管沟内有积水，应排除；无法排除，则应与设计结合制定保证管道埋深的稳管措施。

(8)管道纵向弹性敷设放坡段管沟填平压实后，用推土机把放坡挖方填至原位，恢复地貌。 (9)管道穿越地下电缆、管道、构筑物处根据设计要求进行隔离保护完成后，采用人工回填。 (10)一般技术要求：

①管道下沟后按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对下沟质量进行检查和复测确认合格，并在记录上签字后方可进行回填。

②用推土机进行管沟回填时，不得压低拖土铲铲平浅埋时的管顶覆土和在管顶覆土上的扭转设备，以防回填过程中管道受碾压和推土铲碰撞而损坏管道及其防腐层。

③管沟回填土应高出地面0．3 m以上，用来弥补土层沉降的需要；覆土要与管沟中心线一致，宽度为管沟的上开口宽度，并做成有规则的外形。

④回填后可能遭受浸泡或洪水冲刷的管沟，应采取分层压实回填、引流或压沙袋等防冲刷或防管道漂浮的措施。

⑤沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施按原貌恢复；设计上有特殊要求的地貌恢复，按设计要求进行恢复。

⑥回填之后的多余土，用推土机在作业带内均匀分层地整平并加以压实。

⑦管沟回填土自然沉降密实后，一般地面宜沉降30 d，沼泽及高水位地段宜沉降7 d，用音频信号检漏仪对管道防腐层进行地面检漏，连续10 km漏点不得超过5处；地面检漏时对不同土壤电阻率地段的管道防腐层做缺陷检漏试验，以获得准确的判伤数据。

十三章清管和试压

管道干线清管和试压的目的是清扫管腔内的杂物，发现并排除管道缺陷和隐患，消除一部分管道残余应力，取得较大的安全度，以保证管道运行的安全。

管道试压，根据采取的试压介质的不同分为水压试验和气压试验两种。压缩空气储存大量的能量，在管道破裂处急速膨胀，形成冲击波，气体急速逸出膨胀使破裂处温度骤降，造成对钢材止裂韧性的不利影响，使破裂扩展，造成长距离的管道破裂，且气压试验不易发现环形焊缝的针孔缺陷。因此，长输管道试验一般采取水压进行管道强度试验。

我国规范规定：管道水压试验根据地区等级的不同强度，试验压力分别为设计压力的1．1 倍(一类地区)、1．25倍(二类地区)和1．4倍(

三、四类地区)；气压试验强度试验压力一般为设计压力的1．1或1．25倍。并且分段水压试验的管段长度不宜超过35 km，试压管段的高差不宜超过30 m，核算分段内管道环向应力不得超过管材最低屈服极限的0．9倍。一般地段管道试压按照上述规定不受太大限制，而在山区地形变化陡降及大落差地段的水压试验则具有较大的局限性。故美国规范ANSI／ASME B31．8明确规定，当操作压力大于0．2倍管材屈服极限和试验压力达到1．2倍设计压力时，必须以水为介质进行强度试验。并且取消分段高差30 m的限制，最高可以1．1倍管材屈服极限为尺度进行试压。本文对一般地段水压试验不再赘述，仅以西气东输(DN1000)山区大落差地段管道试压为例进行相应阐述。

第一节

清管、测径

31

一、清管、测径分段

清管、测径分段一般与试压分段相同。

二、设备配备 1．空压机

规范要求清管器运行速度控制在4～5 km／h为宜，工作压力为0．05-0．2 MPa，同时根据管径可计算出需配备的最小排量的空压机。目前国内最大排量的空压机为70 m3／min，但这种规格的空压机国内配备非常少，如果施工中设备难以到位，大口径长输管道的清管测径可用4-8台中压空压机联合进气，采取储气段的方式进行清管。

2．清管器

清管器必须使用对管道内涂层无损伤的清管器，国内应用较多的是直板式双向聚酯盘清管器、皮碗式聚酯盘清管器、泡沫清管器等一种或几种组合使用，以达到较好的清扫结果。

三、管道清管测径步骤

第一步：通直板式双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑。

第二步：通带尼龙鬃盘刷的清管器，清除灰尘和氧化皮，如果清除不净，应增加清管器继续清理。

第三步：通测径清管器(直板式双向8片聚酯盘清管器)。

第四步：通泡沫清管器，清除水气和氧化皮。要求至少使用两个泡沫清管器。

四、清管、测径技术措施【以西气东输D。1000管道为例) 1．清管作业

清管作业应在白天进行。 2．安装收、发球筒

每个试验管段的首、末端安装收、发球筒，结构示意图如图13—

1、13．2。其中，收球筒进气控制阀用引管引出后安装在其侧面20 m以外。

(1)收、发球筒采用声φ1200³14钢管制作，材质为Q235A； (2)发球筒安装前先将清管器放入管段内并推进1—2 m；

(3)为使收球端排气不吹起灰尘，收球筒排气管应高出地面1．0 m；

(4)收球筒内堵板处放置柔软的牛毛毡，厚度为4 m，以防清管球撞至堵板。

3．进气方案

要达到清管器在300 kPa的压力下每小时推进4 km的速率要求，则要求空压机总压缩量达到150 m3／min，而直接用现有的空压设备向管线内供气难以满足要求。因此，为保证清管器的运行速

32 率，考虑采取储气段的方式，以保证吹扫管段的排气量，即：先用空压机向一管段内供气，并升压至一定压力，然后向相邻待吹扫管段泄压排气，推动清管器进行吹扫。

(1)供气设备及配管：

①拟采用8台空压机联合进气，空压机接汇气管后再连接到吹扫段上。汇气管用DN100钢管制作，两端封堵椭圆封头，进、出气管端分别设阀门和压力表。

②汇气管、空压机排气管和管道进气管均采用无缝钢管，并进行锚固。汇气管两端用砼预埋件埋地锚固，旁通管需进行加固处理。

(2)储气段设置：

根据吹扫分段，一般选择相邻3段作为l组。如果可能，将长度较短的一段置于中间作为储气段，以节省储气升压的时间，先用空压机推动清管器清管2遍后，焊接正式试压封头。其余两段两端安装收、发球筒，并连接配管，用空压机向储气段中持续供气升压；升压至预定压力后，待吹扫段按规范要求的步骤安装清管器进行清管，清管过程中，空压机持续向储气段供气，以补充压力损失。储气段压力根据两端管段的长度计算确定，一般不高于0．6 MPa。

(3)通讯联络系统：

清管段的首末端安装高频电台(信号覆盖半径25 km)；应每2 km设置1个监测点，放置1个清管器信号接收装置，派专人监测，配备手持高频对讲机，保持联络，及时汇报清管器的通过情况。为便于通报联络，每个监测点要固定编号。

(4)清管：

①在每个试验管段的末端安装临时接收装置，接收清管球和管段的施工碎屑。 ②与管体相连的配管等承压装置提前按要求进行水压试验，合格后方可使用。

③每段清管前检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。 ④清管器要通过全部试验管段，清管器的运行速度最好为4～8 km／h，工作压力宜为0．05 ～0．2 MPa。清管器应不间断地通过试验管段，当清管器距收球筒1～2 km时，发球端降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防剧烈撞击；确认收球筒收到清管器时，停止运行空压机，待管段内压力降至大气压时，打开收球筒取出清管器，清除残渣并测量记录。

⑤清管要做到所有的固体物质、灰尘和氧化皮完全清除；最后一次通清管器时，管道内要无污物吹出，保证所有的污物和小的金属物体完全排出。

⑥每段清管前检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。 ⑦清管过程中要做好入口压力记录，在收球处观察排出气体的颜色，开口端不再排出杂物、泡沫清管器抵达收球筒时不潮湿也没有明显的变色为合格，停止清管；按业主或监理的规定做好记录，须经业主或监理签字确认合格。

⑧清管故障及处理方法：清管故障可从它所表现出来的现象加以分析，并采取相应措施进行处理。

接收端空气排量大，且清管器停止或行走缓慢，原因有两个：

a．清管器没装好，解决措施是泄压后打开发球筒检查清管器是否发出，并重新装好进行清管； b．清管器途中损坏，解决措施是泄压后重新装人第二个清管器，重新清管。

造成清管器卡堵在管道内，接收端不排气或排气量很小的原因是管道变形较大，或者管道内有特殊杂物，解决措施为：

a．提高空气压力，设法增压推动，增压一般不超过300 psig(2 000 kPa)，将清管器冲出，然后发射带跟踪仪的清管器，找出卡点进行割管处理；

b．泄压后用加带跟踪仪的清管器反向清管，找出卡点进行割管处理；

c．如果确定含水是造成卡壳的原因，可以采用更高的压力以利于水的移动。

d．如果采取以上措施仍然不能使管内清管器移动，就只好割管取出，然后修补管道。 (5)测径：

①测径清管器为直板式双向8片聚酯盘清管器，配有8 mm厚、直径等于最小管段和管件内径90％(直径867．24 mm)的铝测径圆板。

33 ②铝测径圆板安装在第4个和第5个聚酯皮碗中间。

③测径工作程序与清管一样，测径清管器取出后协同现场监理检查铝测径圆板。如果测径圆板的扁平状况未见损伤，表明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤，试压检查员可以将此试压段记为无损、无弯曲、无凹陷试压段。

④如果测径圆板损伤，表明它与管道变形碰撞，应查找管线的褶皱、凹坑或损伤的位置，并再次测径直到测径圆盘接受时无任何压痕、弯曲或大的划痕为止。

⑤记录测径开始和结束的时间，每10 rnin记录一次流量和压力，记录测径铝板的变形程度并拍照，所有记录形成表格后取得现场监理确认并保存。

⑥测径完成后，要拆除临时接收器和发射清管器用的发射头，然后根据水压试验分段，进行管段的连头工作。其余留头处管端安装试压头密封管线。试验管段要进行密封，防止管内进入灰尘、水或异物，保证试验管段试压时内部清洁。

⑦测径不合要求的处理措施：

a．重新运行一枚测径清管器，在消除其他影响因素的情况下，确定管段有无变形；

b．检查所有管道安装的施工记录，发现可能引起测径不合格的可疑施工点，查询施工人员回忆施工情况，如果可行则人工开挖管道，确定施工方案，排除故障后再次进行测径作业；

c．采取以上措施后不能排除故障，通过仔细检查测径清管器运行的流量和压力记录，初步估算可能出问题的位置，发送一枚带跟踪仪的测径清管器，仔细寻找管道变形的位置，确定解决方案，并再次进行测径作业；

d．采取以上措施后仍然不能排除故障时，用定位测量清管器(caliper)进行检测定位后，进行人工开挖，确定施工方案，并再次进行测径作业。

(6)质量标准：

①清管：管道不会排出灰尘，泡沫清管器抵达收球筒时不潮湿，同时也没有明显的变色。 ②测径：测径板未见损伤，表明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤，则测径合格。

第二节水压试验

大口径长输管道山区大落差地段水压试验的关键环节是试压分段确定、注水和排水吹扫。试压分段主要考虑的问题是管道环向应力的校核计算，应做到技术上可行、经济上最节省。水压试验以西气东输第18标段为例阐述。

一、工程概况

西气东输管道线路工程第18标段位于山西省临汾市和晋城市境内，管道全长77．512 km，管道规格为φ1016，壁厚分为14．6 mm、17．5 mm和21 mm三种，沿线设截断阀室4座。本段为典型的黄土高原山地地形，沿线所经地区主要分为黄土塬、河谷川台和石质山地，管道线路高低起伏较大，最大高差达621 m；管道沿线地区自然水源匮乏。

管道线路高差变化大和试压水源问题是进行水压试验的两大难题。

二、试压介质的选定 1．试压介质要求

(1)根据设计和规范要求选用无腐蚀性的洁净水作为试压介质，用于水压试验的水质必须符合以F要求：

①pH值6—9；

②盐分含量：最大2 000 mg／L； ③总悬浮物：50 mg／L。

(2)至少在注水前2周，取3个水样对水源进行分析，确定pH值和总的悬浮物。试压用水须清洁，pH值为中性，对管道没有有害影响。装水样的瓶子要事先经过消毒，并标注如下：

①有管道标桩编号的水源；

34 ②取水日期、实验室； ③化验室化验单编号； ④取样人员的姓名。

在注水和排水前72 h通知HSE检查员，在试压或冲洗水中不得投人化学药剂。承包商不得排放任何含有油脂或其他物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。

2．试压水源

(1)试压水源的确定：本标段管道沿线水资源匮乏，现有水源不能满足水压试验用水需求。根据现场实际情况和试压段落划分讨论会会议精神，确定临汾市大阳镇上阳村附近的涝河水库作为试压水源，通过17标段整体上水。

(2)取、排水要求：在试压期间，根据WEPC提供的水压试验用水取／排水许可证的规定取、排水=现场需保留取／排水许可证，取水要按照许可证规定的速率提取，禁止在许可证规定排水位置以外的地方排水。

(3)使用的水源列表：根据现场调查情况，使用的水源和排水点情况见表13—1。

表13．1水源和排水点情况

三、设备的选定 1．空气压缩机

空压机4台，用于排水和吹扫，额定压力为4．0 MPa，无油，后置冷却器，每台额定压缩量为9 m3／min(压力为4 MPa)。为能够以足够的速率推动排水清管器，并在排水期间克服高差静水压头，拟采取储气段方式进行管道排水吹扫。

2．清管器

(1)清管器：刚性轴，配备8片双向聚酯盘，共5套。 (2)注水清管器：刚性轴，配备8片双向聚酯盘，共5套。

(3)排水清管器：和注水清管器一样，只是在刚性轴上加装2片聚酯杯形皮碗，共2套。

(4)干燥清管器：质量轻，开放孔聚氨脂泡沫清管器，密度约为16 kg／m3(1 lb／cu²ft)，最小长度为直径的1．5倍，共100个。

3．注水设备

(1)中扬程注水泵：10台，均为多级离心泵，电机驱动，注水泵与电动机撬装(板房式)。其中，4台型号为D46—50／84³10，在500 m扬程时泵的排量为46 rn3／h；4台型号为D46—50／84³8，在400 m扬程时泵的排量为46 m3／h；2台型号为D85—45³4，在180 m扬程时泵的排量为85m3／h。注水泵应形成足够的排压，以达到规定的注水速率，防止在试压段内夹杂空气和克服试压段高差。

(2)压力泵：3台，压力泵为卧式柱塞泵，系列号为B63D5—36／40，由配带的Y280M—O引擎驱动，额定排量为3．6m3／h，额定输出压力为40 MPa，能够将管道压力升到最高试验压力以上2 000 kPa，压力泵与电动机撬装(板房式)。压力泵可以维持稳定的加压速度，配备流量计，用以计量在管道加减压力时的试压液体增加量。

排水管道配流量计，用电导线与排量数字显示表相连。

(3)潜水泵：型号DN100，10 kw，400 V，专用分离式电机。 (4)注水管：DN150，焊接连接，额定承压1 000 psi(7 MPa)。

(5)流量计：涡轮类型，UCD945SS型号的计量仪表，带远传数字输出，准确显示单位时间流量(L／s)和累计量，准确度在99．5％以上，共8套。系列号UCD，附带当前校验证书。

35 (6)水过滤器：过滤能力在1．0MPa条件下为350 L／s，共8套。过滤器的网眼为每平方厘米40个网眼，在需要时能清除陷入的淤泥，配有量程为0～l 500 kPa的压差表，测量通过滤网的压差。

4．使用仪表

(1)压力图表记录仪：2台，记录仪表盘直径为300 mm，量程为3750 psi(25．0 MPa)，24小 时制图。每个记录仪都有当前的校验证书。

(2)温度记录仪：3套，图表型，图表直径最低为250 mm，24小时工作，电子记录，数字型仪表，型号XJGA一4200。记录仪的量程范围为-50～50℃。温度计要精确到0．5℃，每个记录仪都有当前校验证书。

(3)电子温度测量装置(即万用表、数字指示器、热电高温计、热电耦、温阻监测器、热敏电阻等)：5套，在水压试验时附在管道上。温度测量精度应达到0．5℃。

(4)压力天平：1套，液压型，型号Dwl5，系列号DW，量程为0-30 MPa，可读1 psi(7 kPa)，精确度大于0．1％额定压力，有当前校验证书。

(5)压力表：弹簧管型，20个，表盘直径为150 mm，量程为0～20 MPa，200 kPa增量，都有当前校验证书。

(6)试压棚：1个，注水控制板房5个，外购成品野营房，配照明、电暖器采暖、安装仪器、控制面板、压力天平、显示试验压力的压力计隔断，配备100 kW电站、外部照明设施、压力连管等。

(7)照明：夜间注水、加压、试验和排水期间，要为空气压缩机、泵、泵及空压机到仪表棚的管线区提供照明。

5．管子和管件

(1)要求临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件，能在额定压力或更高压力下使用。注水泵、高压泵和试压头的连接要求用刚性配管(不许用软管)。

(2)试压头：共10套，符合《Pre Qualified ANSI 900 Preure’Tested Veels》的要求，材料经过鉴定，公称直径DN1000 mm，预先安装用于收发多个清管器的注水口。试压头按照工程批准的焊接工艺规程焊接到管道上。试压头要经过预先试压，压力达到要求的最高试验压力的1．25倍，稳压1 h。

(3)清管器收发筒：用φ1200³14钢管加工制作，材质为Q235A，配大小头，仅适用于低压空气，共6套。安装法兰盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。

6．辅助设备

(1)运水卡车：额载10 t，容量10000 L，2台。 (2)固定使用的水罐：钢储罐，容量10000 L。 (3)运输车辆：额载8 t，2轮驱动，数量为2台。

(4)临时排水管线：无缝钢管，规格D，150，数量4 km。

(5)现场辅助设备：挖掘机(CAT320)2台、汽车吊(25 t)2台、平板卡车1台、油罐车(5 t)1台，100 kVA发电机2台、通讯系统(高频发射电台，信号覆盖半径50 km，4部)。

7．试压设备校验

试压用的压力天平、压力表、温度记录仪等仪器仪表均要经过鉴定，并在有效期内使用。

四、试压段落划分 1．试验压力要求

最低强度试验压力和按95％最低屈服强度计算的最高强度试验压力如表13—2。

(1)试压时，将按规定计算的最小试验压力增加2％，以弥补因气温变化而造成的压力变化。 (2)校核每个试压管段的最低点、最高点、起点和终点的实际标高。

36 (3)在测试管段，每种壁厚管的最低标高点的实际试验压力必须保持低于达到95％最低屈服强度时的压力(不论记录的还是计算的)。

(4)在测试管段，每种壁厚(每种地区等级)管线的最高标高点的实际试验压力必须保持高于最低试验压力(不论记录的还是计算的)。

2．试验段长度和高差限制

水压试验管段的最大长度限定为50 km左右，除非设计方另有认定。 每种壁厚管试验段的允许高差列见表13—3。

3．试压分段 见表13—4。

37 38

五、施工程序

施工程序，如图13—3。

图13—3施工程序图

六、施工方法和关键施工技术措施

1．管道分段水压试验前已完成分段清管和测径 2．试压准备

(1)试压头的制作、安装：

①根据试压分段，提前制作试压头10个(工期25天)，预先安装用于收发多个清管器的注水口和压力、温度测试仪器、仪表的接口，如图13—4所示。

②试压头制作、安装及维修应符合以下要求：

注水管路部分钢管和阀门规格为DN150、公称压力为20 MPa，阀门采用高压单向阀；试压泵接口钢管和阀门规格为DN50、公称压力为20 MPa，阀门采用高压单向阀；预留的压力天平、压力自动记录仪和压力表接口均为DN15，公称压力为20 MPa，阀门采用高压针型阀。试压头上所有注水、试压支管均按标准要求进行开孔局部补强，补强元件采用线路钢管加工制作，共需制作、安装DN150补强圈30个、DN50补强圈10个。

在使用试压头前，要完成各种部件的安装，然后对试压头进行1 h的水压试验，压力达到最大试验压力的1．25倍。每个试压头上要标上各自的序列号、水压试验日期、试验压力和工作压力等级，并通知监理区段检察员到场证明试压设备的合格情况。

试压头预制完成后采取每两个对接的形式，对接焊口按西气东输规范要求进行RT检验，10个试压头对接成5个密封段，之间将准备用于管段试压的连通配管均焊接连通，一起进行试压检测。现场用10 t水罐车2辆运水、100 kW电站2台供电、2寸潜水泵l台向管内注水，B63D5—36／40

39 压力泵进行试压；试压合格后将试压头内的水排净。

根据业主试压工期要求安排，试压头须在2003年2月份以前制作试压完成，时值冬季，因此在试压时须采取保温措施，以防止试压头内的水结冰。现场用DN25钢管和帆布现场制作防风保温棚5个，尺寸为20 m³2 m³2 m。试压时将试压头和汇管用防风保温棚罩好，与周围密闭；试压头管体和汇管缠绕LCD型电加热带(380 V，10 kW)，共需280 m，外包覆保温被，共需300m3。

在水压试验开始前，对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。

在水压试验前，彻底检查试压头，确保所有的垫片、O形环、管件、阀门和组件无漏、元损，达到所有的安全要求。

③管道清管、测径完成后，在将试压头焊接到试压管段上之前按图示位置分别放人注水清管器(8直板)，并将钢短节按照相应焊接工艺规程焊接到试压段的两端，焊接口须按照规范进行RT检测并合格。

(2)上水系统：

①上水系统整体示意图，如图13．5。

图13—5 上水系统示意图

提水装置配置如下：

根据设计资料和竣工测量成果，第一分段(EF001一EF02547)最大高差358 m，第二分段(EF02547一EF077)最大高差276．8 m，第三分段(EF077一EGOl2)最大高差309．64 m，第四分段 (EG012一EG032)最大高差216．32 m，第五分段(：EG032一EG068)最大高差185．92 m。根据水压试验每个分段的最大高差和注水泵扬程及配备情况，须在。EF00

1、EF02547和EG012处分别设一级提水装置，以克服地势高差，保证上水的连续性。

提水装置由储水缓冲池(10 m³5 m³2 111)、过滤器和多级离心泵组组成；储水缓冲池底部用150#砼砌筑，四壁用水泥砂浆砌筑宽度为240 mill的红砖墙，顶部用DN50钢管和无纺布制作简易遮掩棚，防止异物坠入，共需开挖、制作储水缓冲池和简易遮掩棚3个。多级离心泵组通过C25砼基础、预埋庐32地脚螺栓固定，离心泵基础共需预制10个。其他分段间用DN150高压管连通，用2个DN150—20 MPa阀门串连控制。

根据施工进度计划，蓄水池、离心泵组撬装块基础(单个尺寸4 m³2 m³1．5 m)提前砌筑完成。EF001和EF02547处为黄土地质，用1台CAT320挖掘机开挖基坑，人工(20人)清理、修整和砌筑，5 t半挂l。台配合拉运红砖、水泥等材料。EG012处位于干涸的石方河谷附近，基坑开挖时采取机械打眼分层爆破进行开凿。试压完成后蓄水池按原地貌进行恢复。

为方便注水控制，在EF00

1、EF02547和EG012处分别设1个移动板房作为注水控制房，共3个。控制房内安装配置发电机、电动机的电路操作系统和离心泵进、排水压力监控和自动控制流程，现场平面示意图如图13．6所示。

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图13—6水系统注水控制示意图

试压汇管位置根据现场情况合理布置，要远离水泽地带和居民区。所有在试压时承压的DN50以上现场焊口均经过RT检测并合格。

②试压分段间流程连接示意图如图13．7所示。

试压连接流程配管规格经强度计算选用，并在试压前与试压头一起进行试压检验；上水管与离心泵相匹配，管径DN150，材质Q235；试压支管选用DN50，材质Q235，阀门选用Z43WF—20 MPa DN50。

③注水泵组和压力泵组流程配置示意图如图13—8。

注水泵组和压力泵组流程配置基本相同，区别在于钢管和阀门规格不同：注水泵组进、排水管均为DN150无缝钢管，材质Q235；阀门为标准钢闸阀，公称压力为20 MPa。EF001处按上图配置4台扬程500 m、流量46 m3／h的多级离心泵；EF02547处均按上图配置4台扬程400 m、流量46m3，/h的多级离心泵；EGOl2处按上图流程配置2台扬程180 m、流量85 m3/h的多级离心泵。注水泵和电动机均为整体撬装，并配备遮护板房。

施工时，配备20 t半挂1辆、CAT320挖掘机1台、25 t吊车1台、100 kW焊接电站2台、安 装工4人、电焊工4人、起重工1人、配合工10人进行流程连接。根据现场情况，选择地势较平坦处，人工配合挖掘机平整场地约840m2作为试压设备停放场地，推土机碾压夯实，并按要

41

求设蓄水池和泵基础。

压力泵进、排水管均为DN50无缝高压钢管，材质Q235；阀门为标准钢闸阀，公称压力为20MPa。压力泵和电动机整体撬装，以便于迁移和拉运。

撬装块底座用200工字钢和20 mm钢板制作，在注水流程安装之前提前安装完成，并通过砼基础预埋地脚螺栓加以固定。

注水泵和试压泵安放在试压管段的侧面，安装位置根据现场实际地形条件现场确定，安放处地基夯实处理，防止施工过程中由于设备运行振动造成基础沉降而引起设备或流程损坏。

注水及试压汇管加固：为防止汇管受水击发生振动，所以，所有汇管尽量贴近地面敷设，同时在地面铺设20 mm厚整幅钢板，特别是在汇管与设备和试压管段接口处用弧形卡固定牢固。弧形卡用20 mm钢板和槽钢制作，与钢板焊接连接。

④电源配置方案：根据注水泵和试压泵功率配置，选择如下发电机：

EF001处4台离心泵总功率为110³4=440(kW)，考虑发电机自身效率和离心泵电动机效率，采用4台200 kw的发电机供电。

EF02547处4台离心泵总功率为90³4=360(kW)，考虑发电机自身效率和离心泵电动机效率，采用1台600 kw的发电机供电。

EG012处2台离心泵单机功率为75 kW，采用2台100 kW的发电机供电。

电机启动部分，根据发电机功率和离心泵电动机功率匹配情况，每台离心泵配置变频启动柜各1个；每一处提水点配置配电房1个，电路控制操作板及启动柜均放置在配电房内。

由于上水系统为连续上水，为防止离心泵抽空，在3个提水点各设置l套自动控制系统。

供电系统主要设备及材料见表13-5。

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表13-5供电系统主要设备及材料表

⑤仪表安装：

在试压管段每端都各安装1台24 h压力记录仪和1个弹簧管型压力表。

在试压现场，在首端用引管安装l台压力天平、1台温度记录仪；引管要安装阀门，每个仪表要和其他分开安装。

温度记录器的安装：

a．位置：距试压管段每端大约300 m处以及该管段的中部位置。

b．记录器的安放：

(a)不要受环境温度影响。

(b)不要由于太靠近注水泵而受注入液体温度变化的影响。温度记录器要有管子和地面传感探测器，具有双笔以便在一个图表上既记录管子温度又记录地面温度。管子探测器要用合适的热传导材料直接粘贴在管子表面(除去防腐层)，隔热后回填到地面高度。地温探测器要放置在管子中心，距管线表面20 cm的位置，而后用原土回填。在安装中，温度记录器的放置位置要不受环境温度或注水温度变化的影响。温度探头要使用合适的热传导体直接粘贴到裸露的钢管上，并干燥隔热。

至少在水压试验作业前2周，向试压检查员提交由独立的检测试验室作出的压力天平、温度和压力记录器精确度证明。

⑥清管器安装。

为便于安装清管器，用DN50、DN80钢管和聚乙烯轮制作2套如图13—9所示的推进装置，先用25 t吊车和推土机配合将清管器安放在试压头端部预定位置，然后用40 t吊管机2台、100 kW焊接电站2台将试压头焊接到试压管段上。

主要配合施工人员：安装工4人，电焊工8人，起重工2人，操作手6人。

43 (3)设备进场道路及作业场地：

本标段地处山区，为保证施工设备顺利进场作业，用挖掘机和推土机配合开拓以下施工便道和场地。见表13．6。

3．管道注水和排气 (1)通知：

①至少在水压试验开始前2周通知监理及业主管理处。 ②至少在从水源取水或排水前24 h通知当地的水管部门。

③至少在开始水压试验72 h前通知当地所有的执法和应急管理官员。 ④至少在水压试验开始前2周通知WEPC，以便通知制管厂。

⑤至少在水压试验开始前2周通知WEPC，以便通知干线阀门制造厂。 (2)在水压试验用水内不得加入化学剂。

(3)注水泵要安装在不漏润滑油或燃油的构筑物内，防止液体进入地表水域或污染土壤。

(4)用网格密度为每平方厘米40个网眼的过滤网制作过滤箱10个，泵的吸人口放在带有过滤网的箱内，放置的深度要避免空气和水一起吸人泵内，通过带有过滤网的注水应该没有有机物或特别物质。

(5)每个试验段需要注入的水量见表13—7。

(6)选择3个点挖开0．6 m长的管线(白天)，距管段每端30 m以及在管段中央各选一点，以便能够安装管线和地温记录器。这些位置代表着试验管段的平均回填深度，安装温度记录器后管沟用松土回填，保证管子同周围的空气和日光隔绝。

(7)所有的温度记录器，包括试压头注水管内监控注水的热电耦全部安装完毕并稳定一定时间后才可开始注水。

(8)排水管根据实际情况采用混凝土墩进行锚固，以防止承受朝排水端运行的清管器产生的脉冲力和可能意外出现的“水击现象”造成安全隐患。

44 (9)环境温度低于5℃时，裸露的试压管体必须进行加热或保温；环境温度低于-5℃时，禁止进行水压试验。

(10)在注水前，要进行最后检查，确认以下内容：

所有管子和螺栓接头不漏水；试验接管装配得当；泵和压缩机工况良好；按注水速度注水时，水源供应充足；注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点；仪表准备妥当待用(记录纸、墨汁、对时钟、校正仪器等)；正确安装清管器。

(11)要做好试验管段的注水压力记录，注水时要记录环境和水的温度。

(12)注水泵通过阀门与试压头相连，同时阀门的安放位置要适合清管器的长度。最初，在第一个注水清管器前面的管道内注入300 m长或250 m3的冲洗水。水注入后，将流量计复位到零，而后将水转向，注入到第一个注水清管器的后面。第一个注水清管器将被注入的水推出发射筒。在第一个注水清管器的后面，注水300 m或250 m3，并紧跟第二个注水清管器注入试压水，以类似的方式发射第二个注水清管器，以防形成气穴。之后流量计应再次调零。注水清管器发射的准确时间要记录在案。持续注水推动注水清管器和冲洗水，直至试压管段注水完成。

(13)要对注水清管器的行走速度加以控制，防止下坡段注水清管器速度加快，保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。保持注水清管器和接收头之间有充足的背压(通过注水清管器行走时，在接收端控制试压段的通风来实现)，以便控制清管器的行走速度。

根据注水泵的排量和管道平均内截面积初步计算，清管器行走速度为：

各分段注水时间的理论计算值见表13．8。

表13-8各分段注水时间理论计算值表

注水泵和试压头之间，以及试压头之间(导水时采用)的管道连接要使用钢管，钢管和试压管段间安装单向阀；第1个管段注水完成后应立即向第2个管段注水。

(14)清管器前面的空气要使用放气阀排掉。要随时监测注水量，以便计算两个清管器已经行走多远。

(15)要将管道内的压力提高到注水泵的最大承受压力。注水完成后，管道，水的温度不稳定时，允许1个24 h的稳定期，或直到与地面温度接近。要检查管段两端的压力(差)，并与计算值比较，证实该段特定的试验压力。

(16)注水过程中，在试压末端设排空阀进行排气。如果条件允许，收到清管器后在注水端可继续注水以达到更好的排气效果。

(17)停止注水后，通过测量得到的注水量、排水量与管道几何容积相比较，可初步估算试验管段内的空气含量；同时，注水稳定后管道内的水和空气有时间分离，得到稳定的气团，如果可能，在试压首末端进行排气(必要时现场确定方案并经监理确认后可进行高点排气)。

4．管道试压

45 为减少设备转场，考虑交通和周围环境条件，试压点拟选择在EF025+

47、EG0

12、和EG068处。

注水排气完成后，在所有的接口处(除了压力表、压力天平或高压泵的接口)安装盲法兰和封头，关闭与试验段相连的除测量及记录仪器之外的所有附属设施的阀门。

试压开始前，按照要求将压力记录仪、温度记录仪、压力天平、温度测量装置等测试仪表仪器安装好。现场安置试压临时板房、发电机、试压泵和试压汇管等，压力天平、压力自动记录仪等通过引管引至操作房内；试压场地照明、通讯联络设施准备妥当，警示标识、警戒配合人员均要到位。

试压点现场配备10 t钢质蓄水罐2个，用潜水泵给试压泵给水，配备10 t水罐车2台，就近不停地拉运可饮用的自来水，直至试压管段升压至预定试验压力。

(1)强度试验：

①缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点试验压力的30％。检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。继续增大压力至试验压力的60％，检查漏水情况和系统的完整性，然后根据试压计划继续增加压力。

②按每分钟不大于75 kPa的均匀速率增加试验压力，达到试压段的最高点的最小试验压力的102％。维持这样的压力直到地面上管子和管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定。在低标高点，压力范围(开始)为最低试验压力加2％，而最高不能超过规定的最低屈服强度的95％。

在试压阶段，如果环向应力超过管道最小屈服强度的70％，则要绘制所有的压力试验的压力一容量图。从实际角度考虑，不到1 000 ft(1 ft=30．48 cm，后同)长的试压段不需要屈服图。压力一容积图从规定最小屈服强度的10％开始，包括在每100 kPa．或者足以显示直线偏差的压力间隔增加的容量／压力图，用电脑绘制。选择压力一容量曲线图的比例，使绘图线与水平方向成45°和75°角。在加压期间一定要保持泵的速率不变，要提供充足的水量保证在达到完全的试验压力之前不要中断水的供应，完成压力一容量曲线图。通过压力一容量曲线实际记录的数据划一条直线，同理论数据进行比较。数据接近水的理论容量和压力一容量曲线倾斜表明注水中有空气，影响压力增高。如果实际曲线接近绘制的线，较理论线出现0．2％的偏差(增加)，应停止加压，直至找到出现增加的原因，同时标出钢管的屈服强度。

③压力稳定后，试压管段在开始4小时强度测试前，要达到试验压力。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力天平的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次压力天平读数。再下一个小时，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。

④如果从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的2％，试验段将加水返回到原来的试验压力。在4个小时稳压后期，必须至少要有1个小时的压力稳定期，否则要延长试压期，直到出现l小时稳定期为止。在确定试验压力的变化时，承包商要考虑温度一压力变化的相互关系。如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4个小时，没有发生裂管、明显的压降或者由于温度损失要增加水量，则强度试验就可验收通过。

⑤试压期间如果发生管道破裂，要泄压后进行修补，而后还要进行压力试验，直到达到满意为止。

(2)严密性试验：

①降压，将试压管段最高标高点的压力降到10．5 MPa(为最低)的严密性试验压力(可根据记录或计算确定)。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。排水管要有足够的强度，并按照批准的方法排水。

②严密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪和压力天平继续工作。

③关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。每15分钟记录一次压力和实际时间，每1小时记录一次管壁和地温度。

④要检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果可能，将漏泄水收集到容器内，或者计算它的数量。如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新按程序开始24小时严密性试验。

⑤对管道要定期进行巡逻，沿线每5 km设2人，检查管端设施有无漏泄，保障试压段内工作人

46 员的安全，管道全线要随时保持通讯畅通。

⑥在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，如果没有出现最大为1％(105 kPa)的压力降，则严密性试验合格，予以验收。可能需要超过24小时，以便将压力稳定到小于105kPa的变化值。

⑦如果压力降超过105 kPa，必须说明其他原因加以证明，如温度减低或者轻微漏泄。如果不能找出其他原因证明，则必须继续或重复进行严密性试验，直到达到满意的试验结果为止。

⑧达到满意的严密性试验结果后，试验段准备排水，拆卸所有的现场接头和仪表。 5．管道卸压

(1)试压经过检查员验收通过后，要尽快按照一定的速率减压，防止引起颤动。

(2)减压的整个过程中要特别小心，要缓慢地开关泄压阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。

(3)在试压管段的高点位置，压力不要降低到300 kPa以下，防止从高点排水。 (4)至少在排水前24小时通知当地的水管部门及国内监理试压检查人员。 6．管道排水 (1)排水系统：

①排水管道采用DN200螺纹钢管，根据水压试验计划，在管道泄压排水前，提前铺设试压管端至排水许可证允许的排水点之间的排水管道。

②排水管道焊接采用手工电弧焊，现场环焊缝要进行超声检测，满足排压2 MPa的要求，无渗漏，防止水流造成黄土侵蚀。

③施工场地用挖掘机和推土机稍加平整，满足焊接电站和吊管机通过和作业的要求，宽度为15 m；排水管线直接铺设在地面上，不需挖沟埋设，每隔25 m用预埋砼墩(1．5 m³1 m³1m)加弧形钢板固定，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。

④排水管端设缓冲面槽，防止冲蚀、深切地面或者损害排水点的植被；缓冲面槽底部铺垫隔水层，铺垫3：7灰土100 mm并夯实；表面用混凝土砌筑50 m／n厚并在表面砌“之”字型缓冲槽，深50 mm；缓冲坡面长20 m，为扇形渐宽15 m。

⑤根据现场情况，为降低排水时的水流流速，防止管道排水时造成排水沿线黄土冲蚀和水土流失，在第1号排水点(官雀村附近冲沟)和第2号排水点(西腰村附近冲沟)沟底排水道垂直于排水方向每50 m设1道浆砌石地下防冲墙，共需设置400处。混凝土标号为C20，深度为2．5 m，平均长度10 m。断面顶宽0．5 m，底宽2．5 m。断面结构如图13．10所示。

(2)根据现场实际情况，全线5处排水点主要实物工作量如表13．9。

47

(3)储气排水措施：

由于本标段地势高差大，在吹扫排水过程中必须克服自然地势起伏引起的静水高差，并满足监理总部方案要求的管线进气量不低于70矗／min的要求。根据现有设备配置情况采取“储气段”方式进行排水吹扫，具体方案如下：

①根据管道水压试验纵断面图，选择18．2和18．4两个分段作为储气段。这两段的高点均在中间位置，试压段的最低点位于分段的两端，并且最高点和两端的高差均不足200 m，自然排水后，利用现有空压机可以将管段内大部分的游离水排出。

②管段泄压后，先将18．2和18．4段两端的排水阀门打开，让试压水在静水压力下自然排放至不再流水为止。18．2段，在EF077处接空压机，推动清管器(管道试压时放入的清管器)进行吹扫，排出管段低凹处存积的游离水；18．4段，在EG012处先将试压头从管段上切割下来，重新装入清管器后再将试压头焊接到管段上，最后接空压机进行排水。

③储气段空压机配置以及与相邻管段流程配置如图13．11。

拟采用4台空压机联合进气，空压机经油气分离器接汇气管后再连接到储气段上。汇气管用DN100钢管制作，长10 m，额定承压4 MPa，两端封堵椭圆封头，进、出气管端分别设阀门和压力表。汇气管、空压机排气管和管道进气管均采用无缝钢管，并进行锚固。在汇管和排气管底部铺设20 mill厚钢板，用钢板制作弧形卡焊接到钢板上，将汇管和排气管固定，吹扫管段旁通管用45号角钢加固。

(4)储气段储气压力计算见表13．10。

(5)泄压排水时，先通过排水管线从管段两端较低的一端让试压管段内的水在静水压力下自然排放，同时储气段储气，储气段压力升至预定压力后，开启连通阀门，通过将第二个注水清管器驱回发射头，用压缩空气将水从试压段内排出。储气段排气泄压过程中，空压机持续向储气段供气，以保证足够的储气压力。

(6)排水过程中要特别注意防止在管段排水时憋压。清管器排水速度要限定在最高排量450m3／h。

(7)在出发点接收到第二个注水清管器之后，将第一个注水清管器推回出发点。然后再撤去试压头，在试压段两头重新安装干净的试压头。增加皮碗清管器，直至清管器到达接收头的时候，清管

48 器前没有活水。监督、记录驱动排水清管器所需的空气压力，这样就可以识别出压力较高的区域以及可能出现的残留水。

(8)用皮碗清管器排水后，再用泡沫清管器(每次放置一个泡沫清管器，至少要通10个泡沫清管器)，直到泡沫清管器在接收时干燥，不出现变色(因灰尘造成)。

(9)当接收到最后一个泡沫清管器时，干燥且没有发生颜色变化，则试压检查人员才可以认定这一试压管段的水分已经清理完毕。

(10)18．

1、18．3和18．5各段管道排水吹扫合格后，选取18．3段作为储气段，空压机放置在EF077处，按照13．11图示连通18．

2、18．3和18．4段，将18．2和18-4段分别按照上述程序再次进行吹扫，达到(9)的要求。

7．试压失败的处理措施

如果试压时管子出现故障，应指派专业人员找到故障位置和确定的原因，拆除泄漏钢管前，对故障位置彻底拍照。如果泄漏出现在制管焊缝上，则将出现泄露的整根钢管从管线上切除；其他位置的故障，从故障点两侧各切除l m，并标明它在管线上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置，故障排除后立即恢复主管线。

8．其他试压

(1)管道运行备用管：

每一种壁厚的两根钢管单独进行试压，并放在由WEPC决定的地点，并可用于：

a．如果在最后连头时，割除原焊道后，用一短管节代替。

b．如果测径清管器确定在管道内有必须割除的褶皱或凹陷，而后用一管节代替。

c．如果将来管道破裂或损伤，需要一节管子代替。

根据本标段设计管道壁厚，共需分别进行φ1016mm³14．6 mm、φ1 016 mm³17．5mm和 φ1 016mm³17．5mm三种规格的备用钢管的试压。

根据现场留头情况，试压时，将每种规格的4根钢管对接后，人工进行清管，两端焊接试压头，用水管车拉水，潜水泵注水，用2台压力泵进行试压，试压要求同分段试压要求。

(2)穿、跨越：

按要求进行单独试压。

(3)设备：

干线阀门、旁接阀门、清管站、计量站、减压站和压气站同干线管段不一起试压。

设备按照管道水压试验方法进行水压试验，不同的是要记录环境温度而不是管子温度。最低试验压力为14．0 MPa，不需要绘制压力～容量曲线图。如果在试验期间该设备完全暴露在大气环境下，试验最少要持续4小时，观察是否漏水。

以尽量减少最后连头焊口的数量的方法测试所有的配管和设备。只测试以后在不同场地安装的组件或部分设备，不再测试组装完整的组装件是不允许的。

关闭阀门测试是不允许的。所有的旋塞阀都要处在完全打开的位置进行测试。其他阀门都要在半开式状态进行测试。对于供货时完全打开而又没有供以后安装执行机构的传动装置的闸阀而言，试压管段要有个接口同阀体的泄压阀相连，以便在试压期间平衡作用到阀座的压力。

所有的配管都要完全暴露并撬装，要保证安全注水和便于排水。以较低速率开始注水，能从系统中消除空气，水质应当无有机物或微粒。

(4)仪表管线：

不能进行水压试验的仪表管路要用氮气试压，按如下方法测试：

管路要经过吹扫，而后加氮气，使压力达到约50 psi(0．35 MPa)；

在所有的接口上使用肥皂液检漏，而且所有的漏泄都要修补；

．

增加压力到100 psi(0．7 MPa)，再一次用肥皂液检验所有的接口；

然后压力加到其所连接的管路的压力，维持4小时，试压时监测和记录压力；

试压验收后，放空压力，而后管路连接到阀门执行机构及其他需要连接的点上。

9．质量标准、检查方法、记录与结果确认

49 (1)质量标准及检查方法 ①试压：

压力读数时两端压力平衡后开始计算，管道压力以压力天平读数为准。 管线分段试压的压力值、稳压时间及允许压降必须符合表13-1l规定。

②吹扫：

严密性试验合格后进行排水吹扫，以不再排出游离水、泡沫清管器干燥且没有发生明显颜色变化为合格。

(2)记录与结果确认

试压各个阶段要完整地做好包括记录图表、压力天平记录、压力、温度(管子和环境)及天气条件等在内的记录，以及注水和排水清管器的结构、型号和状况；样品报表包括内容详见附表。这些记录至少要包括：

①证明文件。

在试压前，要向试验检查员提交试压所用的压力天平、压力记录仪、温度计录仪校验证书，证书要包括每个仪器的系列号。

②水压试压报告。

要完成现场压力试验报告，详细记录试验完成的时间和活动。报告在试验完成后由试压检查员签字。

③试压注水记录。

试压注水记录应补充到试压报告中，包括完成注水操作的注水量和压力。

④压力一容量图表。

在加压操作时，要绘制压力一容量数据和压力一容量图表。以压力天平测量值和高压泵冲程记数器或流量计测量值画压力一容量图表。

⑤试压段纵断面图。

要绘制管段的水压试验平面和纵断面简图，以便确定试压管段的压力。

⑥管道试压失败报告。

如果试压管段发生泄露，要编制管道试压失败报告。报告内容至少要包括“试压故障”内规定的要求和以下情况：

管段泄漏位置和桩号；检测到泄漏时的压力(提供表格)；破损点计算得到的管道压力；探测到泄漏的日期和时间；发现泄漏的日期和时间；泄漏修补的日期和时间，以及修补说明；泄漏原因(焊缝裂开、钢板裂纹、焊口裂纹或其他等等)；估计损失的水量；汇报影响破裂的因素、可能的原因、所有设备的记录、破裂修补所需的人力物力(以天为单位)，并重新进行压力试验；承包商应在维修完成72小时内提交破裂和维修报告，在试压完成72小时内提交二次试验费用报告；承包商的试压失败试验报告应有试压检查员和第三方检查员(如有)的签字。

⑦记录仪绘制的压力图。

记录仪绘制的压力图在试压完成后要由承包商的试压监督员签字，而后呈交给出席现场的监理检查员签字。图的前面要清楚地标注下列信息：

50

第16篇：高946井钻井液技术总结

高946井钻井液技术总结

高946是一口重点关注的评价井，设计井深4200m，完钻井深4200m，于2012年1月2日一开钻进，2012年1月3日二开，2012年1月18日三开，2012年3月9日完钻。钻井周期69天，表套下深201m，技套下深2248m。

高946井泥浆的维护和处理： 二开，清水钻进至1250m改小循环，1250-2248m采用聚合物钻井液体系，使用固控设备，严格控制钻井液中的劣质固相，补充足够的PAM至0.5%，用WFL-1调整到合适粘度。进沙一段，加入KFT-II，控制中压失水到5ml以下，同时改善井壁和泥饼情况。

三开，主要任务是抗温，防漏，保护油气层。开钻前，备足轻泥浆、加重钻井液共计120方。用纯碱除去钻井液中因固井污染而残留的钙离子。使用ZX-8和HQ-1控制井壁，提高地层的承压能力。用SMP-II和KFT-II,WFL-1等尽量降低滤失量。用胺基聚醇提高钻井液滤液的抑制能力。适当提高钻井液密度，保证井下合适的正压差。

钻井液全套性能:密度1.29；粘度58s；失水2.8ml；泥饼0.4mm；切力8-18；PH值9；含砂0.3；动塑比值18：21；在钻井过程中不断补充PAM和KFT-II.NaOH.SMP-II,保持性能稳定。

在井深3381米时发生气侵，压井一周，密度由1.20提升至1.28。完井电测时泥浆性能：密度1.29，粘度59秒，失水2.8，PH值9，切力8-18，电测前配封井液80方，加塑料球3t，KFT-II 0.4t，SMP-II 0.4t，封隔井下2000m。第一次电测2700遇阻。下钻通井，调整性能正常，WFL-1封井2000m，电测成功。井壁取芯第二趟遇阻，下钻通井，WFL-1封井2000m，起钻取芯成功。

这口井是油套深，油层多且容易漏失等多项复杂， 所以我们在维护过程中除上述技术工作外，重点加强坐岗，认真填写坐岗记录最终使这口复杂井胜利完工。

第17篇：陈35井钻井施工技术

陈35井钻井施工技术交底

一、安装：

1.设备安装要按资质认证要求，标准化安装。

2.按设计要求配齐固控设备及储备罐，振动筛80目以上。

3.进出井场道路畅通。

二、一开：

1.配浆开钻，保证井眼稳定和固井质量。

2.钻具结构：Φ444.5mm3A+Φ177.8mmDC*4柱+Φ127mmDP。钻压30-80KN 转速120r/min 排量55L/S 泵压7Mpa。完钻后必须测斜，井斜应控制在0.5°以内。

3.按设计深度下好套管，必须采用插入法固井，管串结构：浮鞋+套管*1根+浮箍+套管串，口袋小于1m。

4.打好水泥浆密度，确保水泥浆返至地面，否则补打水泥帽。

三、二开：

1.检查好所有送井管具，丈量清楚、准确，记录详细。

2.井控设施严格按标准要求安装，并达到试压合格。两翼放喷管线必须接出井场，各闸门灵活好用。

3.钻具结构：Φ241.3mmHJ517+Φ177.8mmDC*4柱+Φ127mmDP。钻压

140-160KN 转速80-120r/min 排量30L/S ,装三等径喷嘴，泵压控制在15Mpa以内。

4.上部软地层适当控制造浆，改小循环后，必须保证固控设备运转良好。在保证井下安全情况下，可适当降低钻进排量减少井径扩大率，避免停停打打或定点循环造成井眼不规则。

5.钻进过程中，确保送钻均匀，打吊结合（软硬界面及工程循环或地质循环后必需吊打穿过），从1000米开始按设计测斜点测斜，控制好井身质量。

6.钻浅气层和油层前，落实好一次井控工作，储备足加重材料以及密度1.05和1.25g/cm3的重泥浆各80m3，配齐防喷工具，搞好井控演习，加足保护油气层的材料。

7.吸取郑372井的教训，防止井径扩大，首先确定好泥浆体系，再者做好设备工作，防止油层段打打停停，减少油层位置的循环和划眼。

8.在油气层井段钻进时，加强坐岗观察和性能测量，坚持干部值班把关制度。遇有快钻时、放空等异常现象时，应立即停钻，循环观察，正常后方可恢复钻进。

9.钻开油气层后，起钻前，搞短起下测后效，起钻灌好泥浆。严格控制起下钻速度，减少压力激动，严防拔活塞诱发井喷及井漏的发生。

10.配合地质搞好录井，卡准潜山界面（3-5m），防止严重井漏的发生。

11.施工中按设计要求，严禁向井内混入成品油类或使用具有荧光的泥浆材料，如确有需要，必须申报。

12.检查好送井的取芯工具，做好取芯前的井眼准备工作，在碎砾石层取芯，每次最多取3m，确保取芯收获率合格。

四、取芯措施

1.取芯工具准备，Y-8120、R8120各2套。取芯钻具结构：215.9mm取芯钻头＋Y/R8120取芯工具＋177.8mmDC*3柱＋127mmDP

2.下井取芯工具必须在地面进行严格的丈量、计算和选配，内外筒进行外观检查，无弯曲、咬扁现象，丝扣完好，轴承转动灵活，间隙合适。

3.取芯前井眼必须畅通，泥浆性能稳定，符合要求。井底干净无落物，下钻操作要平稳，严禁猛放猛刹，防掉井下落物，不得长井段划眼，所有机械设备运转良好，仪表灵活好用。

4.取芯前拟定好取芯参数及措施，一般转速Ⅰ档，排量18-20l/s，钻压50-80KN，取芯过程尽量做好穿鞋戴帽。及时分析判断各种变化，防止堵芯，

磨芯，取芯钻进过程中禁止停泵、停钻，更不许将钻头提离井底，应根据设备情况及井下情况，适时进行割芯。

5.割芯操作按各种工具的操作规程进行，起钻要求平稳，液压大钳卸扣。

6.起钻完工程班组应积极配合工程地质人员进行出芯，确保取芯收获率和出芯质量。

五、完井

1.完钻后大排量循环洗井，确保井眼清洁。

2.电测前短起测后效，确认井下安全时，方可电测。

3.电测完必须认真通井，调整好泥浆性能，方可下套管。

4.油层套管符合设计要求，提前准备好配合短节。认真通洗丈量，工程，地质两对口。固井工具及附件，必须严格检查，确保其质量。

5.开好完井协作会，按要求下好套管串，检修好设备，准备好固井水及压塞药品，配合好固井施工，确保固井质量。

6.完井后保护好井口，焊好井口帽及井号交井。

第18篇：技术员分级题库完井技术

完井技术试题库

一、填空题：

1、常规套管柱下部结构包括：（套管浮鞋、浮箍、扶正器）。浮鞋装在套管串最下端，同时起（引鞋、单流阀）的作用，与浮箍的回压装置构成双保险。

2、浮箍装在距浮鞋1-3根套管处，其用途为（ 起防止水泥浆回流、产生压差改善水泥固结的作用）；（定位固井胶塞，防止固井时替空的作用）。

3、扶正器的作用：（保证套管居中、提高顶替效率）；使水泥环均匀；（减少套管与井壁间的粘附阻卡）。

4、胶塞在固井作业中起着（隔离钻井液和水泥浆以及碰压）等作用。

5、通径规是用来检查套管（内径是否符合标准）的一种工具。

6、隔离液的作用：将钻井液与水泥浆隔离开，冲刷井壁和套管壁及实现紊流顶替，提高顶替效率。

7、下套管前应做好六个方面的准备工作：（（1）套管准备；（2）固井工具与附件的准备；（3）地面设备与设施的准备；（4）固井水的准备；（5）水泥的准备；（6）井眼的准备）。

8、技术员负责对到井的套管的外观进行目视检查，通过接箍颜色、钢印标记查（钢级、厂家），通过本体字符查看（壁厚）等参数。P

110、N80、J55钢级的套管颜色分别为（白、红、绿）。

9、普通套管测量点从（母接箍端面至API螺纹消失点）梯形螺纹以印在套管本体上三角符号的底边为准。

10、表层水泥准备要求：∮508mm套管固井的水泥量为每米套管250Kg，∮339.7mm套管固井的水泥量为每米套管（150Kg）。

11、在通井过程中，如果发生井漏，则应进行堵漏作业，在确认（井内能承受固井过程中的最大压力）时，方可进行下套管、固井作业。

12、对于油气层活跃的井，在固完井后，要在（关防喷器）的情况下进行侯凝。必要时，可以在水泥初凝后往井口打水泥帽，以免出现井口窜油气现象。

13、固井前（2）小时至侯凝24小时期间，停周围有影响的采油井。

14、打水泥塞施工中执行如下规定：水泥浆稠化时间（至少大于施工总时间60分钟）。

15、公司规定，在表层套管深度超过（200）米时，必须起钻通井正常后才能下套管，并且技术科现场监控。

16、在测井过程中，应及时灌满泥浆，测井时间超过（24h）或起下电缆次数多时，应及时通井。

17、分级箍的种类有（机械、液压、机械液压双作用）三种。

18、在现场中，套管强度计算一般校核的三个强度为（抗拉强度）、（抗挤强度）、（抗内压强度）。

19、注水泥浆时，一般要求注水泥浆排量应 （小于）循环洗井时的排量。

20、在使用双胶塞固井的注水泥施工中，水泥浆注完后，要指挥水泥车冲洗管线及设备内残余 （水泥浆），直到全部冲洗干净。

21、在顶替水泥浆过程中，泵压的变化通常是（由小到大）。

1

22、在憋压候凝过程中，由于水泥水化放热，钻井液温度升高体积膨胀，导致套管柱内压力（升高）。

23、T815型水泥罐车的灰罐的装灰量为（15）吨。

24、对于使用双胶塞固井的井，水泥浆注完后，应进行（压上胶塞 ）。

25、注水泥施工的总时间必须小于或等于水泥浆（稠化）的75%

26、套管试压用来检查固井后的（套管质量）

27、油气层固井，设计水泥返高应超过油气层顶界（200）m。

28、注水泥时，水泥浆在“大肚子”井段上返速度减慢，导致水泥浆顶替效率差，易形成（窜槽）

29、注水泥浆过程中，要特别注意泵压的变化及井口（水泥浆）返出情况，时刻掌握井下状态。

30、高密度水泥浆适用于（高压层和易塌层）固井。

31、根据入井套管的用途不同，套管可分为：（导管）、表层套管、技术套管和生产套管。

32、注水泥施工前，一定要落实水源储水量，水是否被污染，水量为固井理论用水量的（2）倍以上。

33、碰压就是当胶塞坐在阻流环上时泵压（突然升高），注水泥施工发出结束信号。

34、在顶替水泥浆过程中，顶替后期，应（降低排量），用小排量碰压。

35、前置液按其性质分为冲洗液和（隔离液）

36、常规双塞注水泥施工工序是（注前置液——压下胶塞——注水泥桨——压上胶塞——顶替水泥桨——碰压——候凝）。

37、固井过程中，替泥浆时必须采取流量计计量和（丈量泥浆罐体积）计量，条件允许时还要计量泵冲。三种方法以人工计量为主，当其中的一种方法计量达到理论的替浆量，则停止替浆，核对数据。

38、油气层底界距人工井底（管内水泥面）不少于（15）米。

。

39、G级水泥适用深度范围（

）米，温度（

）Ｃ。当加入（ ）时，能适应较大范围的井深和温度变化。

０－２440；0-93；缓凝剂或促凝剂。 40、促凝剂的作用：（ ）

加速水泥水化反应和提高水泥早期强度作用。

41、缓凝剂应与其他（ ）相容，适用于各种水质，其缓凝效果随（ ）而按比例增加，不应有灵敏区，更不应在加量低时出现促凝现象。此外，加入缓凝剂应对水泥浆沉降稳定性不发生影响或影响较小。 外加剂；加量

42、采用内插法固井，需要计算的两个压力是：（泥浆与水泥浆的净压差）、（外环空循环压力），通过两个压力的计算并求合，计算出插管处的水力上抬力，从而在固井施工时，给插管施加足够的钻压，防止插管拔出。

二、简答题

1、为确保完井工作顺畅，在施工中应采取的主要工程措施有哪些？

2 答：（1）首先必须保证井眼规则，尽量避免来回扭方位，使定向井井眼轨迹平滑

（2）必须保证井眼干净，勤搞短起下钻，大排量循环泥浆，彻底循环出井底砂子，保证井眼的清洁，避免留下隐患。

（3）必须搞好泥浆净化工作，确保固控设备的完好率和使用率。充分使用好固控设备，清除泥浆中的劣质般土和有害固相，保证泥浆的固相含量和含砂量控制在设计范围之内。

（4）井队技术员与泥浆大班加强信息沟通，特别临时电测（测联斜、对比等）必须提前通知泥浆大班或泥浆驻井人员，以便采取相应措施，提高电测成功率。

（5）处理好井眼异常工作。电测起钻过程中如果出现拉力大，甚至遇卡等现象，必须通井，直到起下钻畅通后方可电测。如果起钻中途开泵，如打悬空封闭，则必须起过封闭井段后，再干通到开泵点以下100m，若无遇阻现象，可起钻电测；若不正常，必须通井正常后，方可电测。

2、针对不同井别、井型完井电测采取哪些针对性措施？

（1）对于井眼较规则的普通定向井（钻井过程中未发生井塌、井漏等事故和复杂），用塑料微珠配合其它润滑剂配封闭泥浆，封闭泥浆的粘度应比钻进时粘度提高5－10s；

（2）对于井眼不规则的井（包括直井和定向井），用高粘切泥浆（80s以上）加润滑剂配封闭泥浆，起钻时起出稠泥浆井段后再干通，起下钻无阻卡才能电测。否则应继续采取措施通井，直到正常后方可电测，封闭泥浆的配制量根据每口井情况而定，一般在电测协作会决定。

（3）对于井斜较大的定向井（井斜角大于400），应采取高粘切、高质量泥饼的泥浆钻进，确保井眼清洁，完井电测前将泥浆粘度降低，一般要求比钻进时粘度低5－10s，大排量清洗井眼，清除井内虚泥饼，起钻前保持较低泥浆粘切，用粗颗粒塑料微珠配封闭泥浆封闭裸眼井段，起下钻无阻卡后才能电测。

3、什么是套管注水泥法？

答：套管注水泥法是指水泥浆从套管内注入，经套管鞋从环形空间上返，并使用胶塞。

4、水泥浆顶替效率主要因素是什么？

答：（１）水泥浆上返速度

（２）水泥浆与泥浆性能

（３）套管在井眼内偏心程度

（４）井身质量

5、简述漏失井的概念和特点？

答：在钻井或固井过程中，发生钻井液或水泥浆漏入地层的井称为漏失井。 特点：

１）有漏层，钻进时发生过漏失，但经过调整钻井液性能或者堵漏仍能维持钻进。 ２）在注水泥时，由于水泥浆的密度一般比钻井液的密度高，有可能再次发生井漏。

6、简答固井施工发生井漏的危害？

答：可造成水泥浆低返、油气层漏封事故。如果水泥浆漏入生产目的层，将对油气层造成损害，影响油气层产量和采收率。

7、分级箍位置的选择原则是什么？

答：1）距漏失层顶部部少于50米；

2）地层稳定，井径扩大率不大于15%；

3）放置在油气层顶界以上不少于300米。或距低界不少于60米；

8、常规固井中发生异常情况下的应急处理方法？ 1）发生漏失的处理方法：降低排量顶替（水泥车）；

2）顶替施工中途有压力异常波动的处理方法：怀疑胶塞损坏，替至设计量不要再一味追求碰压。 3）浮鞋浮箍不能有效放空的处理方法：蹩压侯凝，高于静压差2-3MPa，安排专人按要求放压。 4）顶替或打水泥过程中发生井喷的处理：要采取一切措施，进行顶替，将套管内水泥基本顶替干净，再进行其它处理。

9、07年公司50

535、40580、50539钻井队在下表层或技套过程中发生几起卡套管事故，其共同原因是？

答：井眼不干净，引鞋内孔被堵，下套管作业过程中时没有及时灌满泥浆，当套管内外压差较大时，导致被堵水眼突然打开，环空钻井液突然倒返，造成井壁坍塌卡套管。

10、固井水泥浆为什么有时要加砂？

答：水泥石的抗压强度随着地温升高而增加，但是有一个极限值，一般把110℃定为临界温度值，当超过该临界温度值后水泥石强度就发生衰退，同时渗透率增加，有时甚至完全丧失机械强度。一般加入硅粉或硅砂可提高水泥的热稳定性，有效地抑制油井水泥在高温下的强度衰退。

11、固井循环温度的常用计算方法？ 答：循环温度=地面温度+垂深/168

12、水泥浆的“过渡时间”是指什么？

答：水泥浆从40BC-100BC的稠化时间差。

13、超高、常规、低、超低密度水泥浆的划分界线? 答：超高密度水泥浆：高于2.10g/cm3 常规密度水泥浆：1.75-2.10g/cm3

低密度水泥浆： 1.3-1.75 g/cm3 超低密度水泥浆： 低于1.3 g/cm3

14、水泥浆为什么要控制失水？降失水剂的作用机理是什么？

答、注入井下的水泥浆，因压差关系，出现失水及滤失，将导致注替水泥浆过程流动阻力增大，直至发生憋泵；水泥浆的失水还会造成对产层的污染，因此对水泥浆的失水加以控制。

其作用机理有两大类：

1）一类是通过加入外加剂改变水泥浆体系颗粒的分布和级配，降低其渗透率来降低水泥浆失水。

2）增加液相粘度，即增大向地层的滤失阻力来降低水泥浆失水。

第19篇：录井技术难点及对策

水平井录井技术难点及对策

作者：郑俊杰 转贴自：本站原创 点击数：875 更新时间：2004-10-8 文章录入：zoushilei

摘要：本文就水平井录井过程中存在的技术难点加以分析和研究，结合钻井新工艺的应用探讨出一种有别于传统地质录井技术的水平井录井方法和对策，旨在充分发挥水平井现场录井的地质导向作用。 关键词：水平井，录井，地质导向，钻井新工艺，着陆点，符合率，对策

一、引 言

随着油田勘探程度的不断加深，勘探对象由简单构造变为复杂断块构造，油田开发中后期，主要油区含水量上升，开发难度大、成本高，加之好多地区（包括深层地层）岩性致密，储层薄、夹层多，等等，想有效解决这些难题，最好的办法应该是钻水平井或大位移井。而在老油区为完善开发井网，愈来愈多的地面绕障井也逐渐被提到钻井日程上来，同时，由于直井受储层裸露面积和地层非均质性的影响，油层单井产量受到一定限制，因此为提高单井利用率，尽可能地多发现或多钻穿油气层，扩大产层裸露面积、提高油层采收率的水平井越来越多的被利用。

然而，水平井的钻井施工与直井相比有较大的风险性，如钻井事故增多、达到地质目的的难度增大等，所以水平井地质导向技术和工程预报是水平井成功钻探的关键。同时水平井钻井也给现场地质录井工作带来了极大的困难，如工程需要使用PDC钻头来提高钻井时效以及钻具结构、井眼复杂所带来的岩屑运移方式的改变形成的岩屑细小混杂，代表性差等等，造成岩屑描述困难，油气显示落实和归位难度增加，钻时不能准确反映地层岩性和物性，而且水平井钻井为减少钻具\"磨阻\"往往要使用有机和混油钻井液，这又会极大的影响荧光录井、气测录井的作用等等。所有这些因素都会在降低录井资料的采集品质、岩性和油气层符合率的同时，削弱现场录井对钻井施工的地质导向作用。

结合我们在水平井录井过程中遇到的实际问题和技术难点，现加以认真分析研究，探讨出一种水平井地质录井方法，有望在水平井钻井过程中尽可能的发挥其应的作用。

二、技术难点

1、受水平井固有的特点和钻井新工艺的影响，钻井岩屑变得十分细小，甚至呈粉末状，由于PDC钻头的使用，被钻头破碎的岩屑在井底返出井口的过程中，不断受到钻头与井壁、套管壁的碰撞、研磨而多次破碎，岩石变得更加细小，特别是螺杆驱动的反复研磨使细小的岩屑呈粉末状悬浮在环空，这些因素的综合作用使录井中的岩屑细小，甚至捞不到真岩屑。进而增加了岩屑描述的难度，直接影响了岩屑描述的准确性，使岩屑录井工作根本无法按常规方法进行。

2、岩屑荧光显示微弱。特别是对于一些轻质油藏，细小的岩屑在井眼中经过长时间的冲刷和浸泡，油气散失严重，用常规的荧光录井方法较难发现和落实油气显示。

3、井深大、井眼结构复杂，使得迟到时间长，岩屑失真，难以准确恢复地层真实剖面。

4、由于欠平衡液气分离器的使用，使气测录井变得复杂化。欠平衡钻井技术的应用，一方面使井底油气层流体压力大于钻井液柱压力，有利于油气渗入钻井液；另一方面，井眼返出的钻井液先流经液气分离器进行初步\"脱气\"，然后才经过录井仪的脱气器，使得色谱分析检测到的气测值整体变低，不能准确反映钻井液中的气体含量。当打开新的油气层（尤其是较差的油层）时，气测异常特征往往变化不明显。同时在施工过程中，因测斜或接单根等工程原因引起的停泵现象，造成井底压力动态平衡的改变也可形成\"气测异常\"假象，这些因素的共同影响使气测录井的解释工作变得困难。

5、钻时资料的真实性下降。在钻井参数相对稳定的情况下，钻时的变化主要与岩性有关，因而钻时资料是岩屑描述工作中定性判断岩性和进行岩性分层的重要参考资料。在普通直井钻进中，一定井段的钻井参数是相对稳定的，因此钻时能够比较真实地反映地层的可钻性，但在水平井的钻进过程中，钻具易紧帖井壁，稳定器基本与井壁四周接触，使得部分钻压施加在井壁上，传至钻头上的钻压减少，钻时相对明显升高，同时为满足造斜、增斜、降斜等定向施工的需要，时常要进行钻压、转盘转数和排量等工程参数的调整，钻时已难以真实的反映地层的可钻性。

6、在水平井的钻进过程中，卡准着陆点、保证钻头在顶、底板之间运行是关键，诸多因素的影响，造成资料失真，分析判断困难致使保证无力。

7、井下情况的复杂化使得综合录井仪的工程参数检测和异常预报难度加大。这就要求综合录井人员应以高度的责任心和准确的判断能力及时进行工程异常预报，保证钻探施工的安全性。

三、录井施工对策

在大位移超深井、水平井的录井过程中，由于上述一些技术难点，致使一般的综合录井方法和技术得不到充分的发挥和应用，另一方面甲方未要求钻井取心、岩屑薄片坚定、定量荧光分析及地化录井技术等项目的服务，给现场录井人员的综合分析和解释带来难度。通过我们深入分析传统综合录井方法和特点，结合这类井的特殊情况，对录井工作流程进行改进，主要对策如下：

1、熟悉工区的构造、地层及岩性特征，结合设计要求做到心中有数。通过收集工取的实钻资料，熟悉工区内的地层岩性特征，了解油层及标志层在横向及纵向上的分布及变化特征，及时进行分析对比，在保证资料录取质量的前提下，卡准油层顶、底板深度。

2、加密测定迟到时间，并对综合录井仪迟到时间及时修正，保证岩屑准确取样。综合录井仪的迟到时间是计算的理论值，实际上由于井眼复杂不规则、泥浆泵工作效率及钻井液排量等因素的影响，实测迟到时间与理论计算时间往往存在较大差异，有时相差十分钟左右，所以在岩屑捞取的过程当中，通过加密实测迟到时间，不断的修正岩屑的上返时间，保证岩屑捞取的时间尽可能准确。

3、确保细小岩屑的捞取质量。细小岩屑的接样、捞取、洗样应严格按照岩屑录井操作规程进行，首先接样盆放置位置眼适当，以能连续接到从震动筛上滤出的新鲜细小真岩屑为宜，并根据震动筛实际返砂情况，灵活调整接样盆的位置。其次接样盆接满后应尽快取样，岩屑采集、取样应严格按照二分法或四分法均匀采集，确保岩屑样品的代表性，并取样后多余的岩屑清理干净。在洗样的过程中应采用小水流、轻搅拌，稍微沉淀后倒混水换清水的办法，从而保证岩屑样品的数量和代表性。

4、改进传统的\"大段摊开\"的观察描述法。首先镜下观察，岩样洗出后取20 g洗净的细小岩样和20g原样分别置于直径10cm的白瓷碟（其他方便工具均可）内，作深度标记后放到双目镜下进行仔细观察对比描述。刚洗净未干的细小岩屑因其表面清洁，容易观察其岩性组合特征，晒干后，砂岩岩屑表面变得模糊而难以观察，因此对于细小岩屑的描述要重点进行湿样描述。其次是对细小岩屑进行宏观观察描述，将大段的盛有岩屑的白瓷碟（百格盒既可）整齐排开进行观察、分析对比。另外对于装袋用的细小岩屑在晒样时应避免过多翻动，以免造成岩屑表面模糊，影响岩屑复查工作。

5、岩屑描述中的两个结合。首先，描述应结合工区地层岩性特征，细小岩屑多是经二次破碎造成，粒级比邻井砂粒要细，因此在观察描述时应注意认识岩屑的磨光面和破碎面，进行必要的估计恢复，以提高岩性剖面符合率。其次描述应结合工程情况，由于水平井井况复杂，井眼极不规则，常规井的岩屑描述规则不再适用，实践表明：钻遇新岩层，其岩屑并不一定在相应的井段中返出；持续在该岩层中钻进，其岩屑百分含量在对应的井段内不一定明显增加；该层结束时，其岩屑百分含量不一定在对应的井深减少。因此在描述岩屑时应参考工程参数的变化，分析岩屑含量的变化是由于地层变化引起的还是由于工程因素引起的。在钻井参数相对稳定的井段，钻时资料还有一定的使用价值。

6、油气显示的落实坚持挑样与混样结合，干样与湿样相结合的原则。岩屑荧光实验表明：由于混合湿样颗粒表面有水膜存在，荧光滴照实验仅为微弱光圈，经微波炉快速烤干后，其荧光滴照实验特征明显，相反若使用电吹风方式烤干的岩屑其荧光滴照实验特征要差得多；另外对比发现，用环己烷作有机溶剂的岩屑荧光特征比用四氯化碳作有机溶剂要明显得多。

7、气测录井与岩屑录井互补，进行油气显示综合解释。气测录井是发现和评价油气的直接有效手段，理论上讲，岩屑细小、浸泡时间长更有利于气测录井对油气的发现，但由于钻井施工中应用了欠平衡钻井技术，欠平衡液气分离器的使用使脱气器搅拌脱出的气体仅是井眼流体内的残余气，使检测到的气测值失真，不能真实反映井眼中的气体含量。油迹钻井液对气测录井的影响无需质疑，但通过分析真假气测显示的不同特征可以准确评价油层。水平井钻井中使用的油基钻井液使得气测全烃基值升高，但基值相对稳定，组激将法值分一般只有少量甲烷和重组分，在未进目的层之前可以以此作为整体气测基值。但钻井液中无论加入何种有机物在充分循环均匀后，组分中的甲烷等轻组分将降低致至消失。在水平钻进中，一旦甲烷、乙烷等轻组分出现或升高时，则可判断进入油气层。同时有非烃参数变化时，参考非烃参数变化，也可判断是否在同一油层内钻进。这就要求录井人员要对气体检测系统进行细致准确的刻度校验、维护保养、巡回检查等，以降低气体检测系统造成的误差。在综合分析过程中，气测异常需要岩屑荧光实验来证实，同时岩屑荧光实验因气测异常而更有针对性，两者综合分析可落实油气显示情况。

8、监控钻头位置，确保在目的层中钻进是水平井的目的所在。利用综合录井仪实时井斜监控软件，输入设计的轨道数据及根据区域邻井地质资料预测的地层数据，可以绘出设计井眼轨迹和预测地层剖面。实钻过程中，通过及时输入或提取LWD测量的井斜数据，绘出实时井眼轨迹的同时，可以预测钻头的实际位置。结合岩性的变化情况，及时调整地层数据以获得真实的地层剖面。

（1）：从开始造斜起，要绘制 1：200 的\"深度校正录井图\"与邻井进行对比。要求在造斜段、增斜段的钻进过程中随时把单层厚度及深度换算为真厚度，同时以厚层为目标层与邻井进行对比，忽略薄层。换算方法如下：（忽略地层倾角）：

TVT=MD*COS α

式中:TVT-真实垂向厚度，米

MD-地层视厚度（斜深），米

α-井斜角，度

如下图为TVD、TVT、TST区别的图解。

（2）：在对地层及砂层组进行大段对比的基础上，要坚持小层对比。因为，水平井的目的层最后要落实到一个小层上。

（3）：及时绘制\"地质轨迹跟踪图\" 。根据地层对比结果，结合实际轨迹，及时绘制轨迹运行图与设计轨迹进行对比。

（4）：在岩性描述及挑样上做到去伪存真，提高所描述岩屑的代表性、正确性。

（5）：结合与邻井中目的层的岩性、物性、含油性及分析和化验资料的分析和对比判断着陆点（A点）的位置。

（6）：另外：在水平井钻井中，地质人员必须熟悉当前目标层的合理的地质构造解释。必须了解构造解释的三维特征。同时应善于通过分析井身的几何结构来指导下步的井身轨迹，通过对构造的分析并结合井身轨迹，随时了解钻头所处的断块、地层，分析与设计是不是一致。

（7）：利用邻井资料，结合气测、定量荧光分析技术解决油气层的归属问题，为地层对比提供依据。

9、提高录井仪的工程服务能力。录井人员应密切观察录井参数的变化，尤其是立管压力、套管压力、扭矩、悬重、钻井液等参数的变化，及时提供事故预报，确保安全施工，逐步使工程人员由经验判断改为更多的依赖于录井参数的分析应用。

第20篇：油田修井施工技术交底

技术交底 工作内容： 通井

1、下钻杆带 Φ 187 mm × 2.11m 通井规，通井至 * m 。

2、循环洗井。循环泵压不超过20MPa，循环2周以上。

3、起钻， 施工要求： 1、提前和***队落实好变扣管柱组合，丈量好下所有下井工具尺寸。 2、下钻杆带 Φ 187 mm × 2.11m 通井规，通井至 ** m （ 套管回接筒 位置** m ） ，

3、下钻过程中遇阻加压不得超过30kN， 上提悬重不得超过原悬重50kN。

4、控制下放速度不得超过0.5m/s， 在处理事故套铣井段注意悬重变化，

5、前20柱必须低速起钻， 防止出现抽吸现象而导致井喷事故。

6、提前检查好提升系统、刹车系统、绞车、循环系统、发电设备，确保运转正常、灵活好用。

7、泥浆工坐岗人员认真坐岗观察；起下钻时计量好灌入和返出压井液量， 填写好泥浆报表和坐岗记录，发现溢流和井漏及时通知值班干部。 注意事项：

1、指重表灵敏可靠，现场使用的仪器、仪表应保持灵敏、准确、完好，保证固定式报警仪、施工记录仪运行正常。

2、司钻在操作过程中要平稳操作，严禁猛提猛放、顿钻、溜钻（防止下放过快砸坏吊卡），下放至距钻台面2米以上缓慢下放。

3、井口操作人员做好防掉落物预防工作，严禁落物入井。

4、泥浆搅拌均匀，性能稳定。

《技术井长先进事迹材料.doc》

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