果屑箱整改措施
推荐第1篇：箱梁预制施工易出现问题及预防整改措施
预制箱梁常见问题以及处理方案
为了更好的提高现场管理水平，实现预制箱梁施工标准化、规范化，减少生产施工过程质量与安全事故，为今后预制箱梁在常见问题上提供可行处理处理措施。
一、预制场地基础
1、台座沉降
后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响 箱梁施工质量和存梁安全。
2、原因分析：
2.1、台座设计承载力不足
前期考虑经济因素等原因，在规划设计时对台座基础承载力设计不足，或台座中配筋不足。
2.2、未严格按照设计施工
由于施工人员质量意识较差、操作方法不当，以及施工管理质量目标 不明确、过程监控不到位、未严格验收等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。
2.3、梁场排水不畅
梁场排水设计不合理，使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除， 台座基础长时间受水浸泡，使基础承载力降低，导致沉降过大。
３、整改预防措施 ：
根据场地实际情况进行设计 根据梁场地质地形条件、水文条件进行设计，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式； 台座选择合理的受力模型进行设计，并根据受力特性进行配筋，确保承载力达到要求，并根据受力计算对台座进行配筋，本标段在箱梁预制过程中未出现台座严重不均匀沉降等问题。
3.1、施工过程严格控制
在施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基处理结果， 达到设计承载力要求后准许进行基础施工。 3.2、做好梁场排水
充分考虑雨季排水需要，在梁场规划前期对梁场整体排水做好规划， 并做好梁场局部排水坡度，保证养护水、雨水能够及时排除。
二、钢筋加工和安装
1、钢筋保护层厚度不足
2、表现形式
腹板及顶板钢筋保护层厚度过小，达不到设计保护层厚度要求，个别 部位甚至出现漏筋。
3、原因分析
3.1、保护层垫块厚度不足，垫块厚度小于净保护层厚度；
3.2、垫块密度不够或绑扎不牢固，在混凝土浇筑时钢筋变形而导致保 护层厚度不足；
3.3、钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固，混凝土浇筑过程中部 分钢筋变形变位，导致保护层厚度不足；
3.4、箱梁内模发生偏移，使一侧腹板厚度偏小，导致保护层厚度不足；
3.5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下， 导致顶板保护层厚度不足。
4、整改预防措施
4.1、根据设计净保护层厚度，选择厚度满足要求的垫块，并且垫块要 有足够的强度，不至于在踩踏、混凝土浇筑振捣时被压碎；
4.2、要求垫块密度每平米不得小于4个，相邻垫块间距不大于50cm， 在内模安装前和混凝土浇筑前进行检查验收，发现损坏、翻到的垫块要及 时更换或重新调整；
4.3、严格按照设计尺寸下料，加工尺寸偏差过大的半成品钢筋不得进 行绑扎；
4.4、在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋，防止内模偏移；内模安 装就位后检查两侧腹板厚度，内模若出现偏移在调整后绑扎顶绑钢筋；
5、预埋钢筋位置不准确
5.1、现象 箱梁伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋位臵不准确，影响后期防撞墙施工 和伸缩缝安装。
5.2、原因分析
【1】定位不准确，图纸中只给出翼缘板端头至预埋筋中心的距离，而 在施工时由于模板变形和安装不准确等因素，使定位筋位臵随模板出现偏 差；
【2】焊接定位不牢固，施工过程中由于踩踏、混凝土振捣等原因使钢 筋变位。
5.3、预防措施
【1】以箱梁中心线或箱梁模板腋角为基准定位焊接，减小因模板安装 而造成的误差；
【2】要求工人焊接牢固，混凝土浇筑前仔细检查，焊接不牢固的重新 定位焊接；混凝土浇筑过程中发现变位钢筋及时调整；
【3】伸缩缝预埋筋定位后，在定位筋顶部横向绑扎一根钢筋，增加整 体刚度，使预埋筋保持平齐，防止变位。
5.4、出现问题后的处理办法
若预埋筋位臵偏差严重，直接影响后续施工，则可将变位钢筋切除， 并在设计位臵处进行植筋。
6、翼缘板外露钢筋线形差
6.1、现象
翼缘板外露钢筋高低参差不齐，外露长度长短不一，影响后期湿接缝 及桥面施工，边梁外露钢筋直接影响防撞墙施工。
6.2、原因分析
【1】钢筋下料加工不准确，顶板钢筋尺寸不一；
【2】钢筋安装定位不准确；
【3】混凝土浇筑过程中由于踩踏等原因使钢筋变形变位；
【4】梳子板长期使用变形严重。
6.3、预防措施
【1】现场设臵钢筋下料单，要求工人准确按照下料单尺寸下料加工； 【2】在模板一侧焊接角钢，钢筋安装时一侧进行限位；
【3】顶板钢筋每间隔60-70cm焊接定位筋，增加钢筋骨架刚度，防止 浇筑过程中踩踏变形；
【4】对变形较严重的模板进行修整。
三、模板安装。
1、芯模上浮
1.1、现象
在混凝土浇筑振捣过程中由于芯模受到混凝土对其底面的上浮力，使 芯模向上产生位移，导致箱梁梁高过高、顶板厚度不足、顶板漏筋或顶板 在横向中部拱起，进而影响结构质量和后续桥面系施工。
1.2、原因分析
【1】压杠间距过大，或压杠断面尺寸小，自身刚度不足，砼浇筑过程 中向上起拱变形，
【2】模板横撑刚度不足，由于压杠固定在侧模底部横撑上，长期使用 使横撑变形，从而使芯模上浮；
【3】压杠支撑钢筋过短，箱梁顶板厚度一般为18cm，在压杠焊接时将 支撑长度也设计为18cm，导致压杠被两侧梳齿板架起，不能充分紧固；
【4】压杠与模板紧固用连结构件断面尺寸过小、强度不足等因素，使 连接构件变形，甚至在浇筑过程中崩断；
【5】工人质量意识差，压杠紧固不牢固，或压杠拆除时间过早。
1.3、整改预防措施
【1】尽量选用断面尺寸较大、或组合截面的型钢作为压杠，压杠间距 不得过小。
我标段预制箱梁采用内拉式压杠，在内箱设置预留孔道用精扎螺纹钢筋进行锚固，能有效的防止内模上浮。在梁两端头的位置需要设置反力架，防止梁头位置上浮。
【2】对用于固定压杠的侧模底部横撑进行加固，在横撑上焊接10#槽 钢，以增加横撑的竖向抗弯刚度；
【3】压杠支撑应长出箱梁顶板厚度不小于2cm 【4】采用Φ28螺纹钢加工连接件与压杠和侧模横撑连接。
【5】对工人进行技术交底，混凝土浇筑前对压杠逐个检查，确定紧固 后准许浇筑混凝土；要求工人在顶板混凝土浇筑完毕后可拆除压杠。
7、箱梁烂根
（1）现象
箱梁底角在混凝土浇筑时出现漏浆，使梁底边角混凝土由于无水泥浆 而只剩粗骨料，影响箱梁施工质量。
（2）原因分析
【1】制梁台座底模钢板与侧模面板不能完全吻合，结合部位存在空隙；
【2】模板紧固不到位，或模板底部对拉杆滑丝，振捣过程中产生轻微 涨模，使模板与台座角钢之间产生缝隙，出现漏浆。
【3】止浆条弹性较小，多次使用后失去弹性，或局部掉落而无法完全 封堵模板底角缝隙；
【4】模板因多次组装、拆卸，面板产生变形，使局部拼接不严密而漏 浆。
（3）预防措施
【1】改进台座两侧结构形式，增大台座与模板接触面积，提高止浆效 果；
【2】进行模板试拼，检查拼接缝是否严密，并进行台座角钢打磨修整；
【3】对拉杆端部使用双螺帽紧固，以防滑丝，且混凝土浇筑前，仔细 检查底部模板对拉杆是否拉紧；
【4】使用用弹性良好、压缩变形较小的5cm宽、5mm厚止浆条，提高 止浆效果，并且没使用两次后进行更换；
【5】对出现变形的模板及时整修。
8、边角漏浆
（1）现象
箱梁梁端、翼缘板等边角模板拼接缝和模板与外露钢筋缝隙处在混凝 土浇筑时漏浆，使箱梁边角形成蜂窝麻面，影响混凝土质量。
（2）原因分析 【1】端头模板与芯模、侧模拼接缝不严密，水泥浆从接缝缝隙流出；
【2】钢筋与模板间缝隙较大，封堵不严密而漏浆；
【3】混凝土坍落度太大或甚至离析，浇筑振捣时水泥浆沿缝隙流出； 【4】模板紧固不到位，混凝土浇筑振捣时产生涨模而产生缝隙漏浆。
（3）预防措施
【1】箱梁端头钢筋与模板间缝隙、端头模板与内外模间缝隙采用泡沫 填缝剂进行封堵；
【2】在箱梁翼缘板端头梳子板内侧通长放置8cm宽钢板进行止浆；
【3】现场测定混凝土坍落度，坍落度过大和离析的混凝土不得入模浇筑；
【4】浇筑前认真检查验收，确认所有联结螺栓、固定螺栓、紧固件、压杠等均已安装、整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞后，方可浇筑 混凝土。
（4）整改修补方法
若由于边角漏浆而出现蜂窝麻面，轻微部位可用1:2配比的不低于箱 梁砼标号的水泥浆修补，蜂窝较严重的部位要使用不低于箱梁混凝土标号 的水泥砂浆或环氧砂浆修补，修补后要做好养护，防止剥落。
9、箱梁缺棱掉角
（1）现象
箱梁梁端、横隔梁边角，翼缘板下口等部位混凝土破损，导致漏筋和 后续施工混凝土浇筑时由于模板支设不严密而漏浆，影响施工质量。
（2）原因分析
【1】模板拆模时间过早，拆模时混凝土强度较低，加之工人强拉硬拽， 模板碰撞而使边角混凝土掉落；
【2】由于漏浆而使边角处混凝土水泥浆较少，造成边角混凝土强度较 低，易造成破损；
【3】边角处模板为湿润或浇筑时模板温度较高，将混凝土中水分吸收， 使混凝土水化不充分而强度不足，易出现破损；
【4】钢筋绑扎安装不规范，在拆模时碰撞钢筋而使混凝土剥落；
【5】在模板拼接缝隙中形成混凝土刺，拆模时敲打混凝土刺使边角混 凝土破损；
【6】在模板等吊装时碰撞箱梁边角或外露钢筋，或箱梁吊装运输时钢 丝绳造成边角混凝土破损。
（3）预防措施
【1】通过试验绘制出在不同温度条件下的混凝土强度增长曲线，指导 拆模时间控制，并对工人进行交底教育，严禁过早拆模；
【2】混凝土浇筑前检查止浆措施是否落实到位，避免漏浆和形成混凝 土刺；
【3】模板各部位隔离剂要涂刷均匀，尽量避免高温天气浇筑混凝土， 模板温度较高时在模板外侧浇水冷却；
【4】做好钢筋隐蔽验收，对外露长度过长的钢筋提前调整和处理，混 凝土浇筑过程中对变形变位的钢筋及时调整；
【5】侧模拆除后现将混凝土刺剔除，然后拆除梳齿板、堵头板等与钢 筋有穿插的模板；
【6】起吊过程中专人指挥，保证吊装各方向的安全距离；加工箱梁吊 装专用护角，避免钢丝绳与箱梁边角接触部位混凝土损坏。
（4）修补处理措施
轻微破损部位可用比箱梁混凝土高一等级的细石混凝土或环氧砂浆进 行修补，大面积严重破损部位要用高一等级的混凝土修补，必要时要支模， 修补后包裹洒水养护。
10、蜂窝、空洞
（1）现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似 蜂窝状的窟窿；
箱梁局部未被混凝土填充而在混凝土内部形成窟窿。
（2）原因分析
【1】混凝土粗骨料粒径过大，箱梁梁板尺寸较薄、钢筋密集，容易形 成空洞；
【2】由于混凝土和易性和浇筑振捣等导致离析，使粗骨料集中部位易 出现蜂窝，或粗骨料堆积在波纹管顶部等位臵，在底部容易形成空洞；
【3】混凝土流动性差，以及腹板波纹管以下难以下棒，使箱梁底板容 易形成空洞；
【4】中横梁、锚下等部位振捣棒难以振捣或局部漏振，容易形成蜂窝、空洞；
【5】出现严重漏浆形成蜂窝。
3、预防措施
【1】选用最大粒径符合规范要求的石子，必要时可筛除砂石料中粒径 过大的骨料；
【2】认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确， 混凝土拌合均匀，坍落度适合；
【3】采用在腹板内侧打设引导棒浇筑振捣工艺，能确保底板、腹板底 部混凝土下料和振捣密实，避免产生空洞；
【4】浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；钢筋密集部位采用Φ30 棒振捣；
【5】模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
4、处理措施
小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝和空洞，凿去薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石 混凝土仔细填塞捣实，如清除困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或 灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
11、麻面
（1）现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢 筋外露的现象。
（2）原因分析
【1】模板表面粗糙，处理不干净；
【2】模板隔离及涂刷不均匀，局部未涂刷而粘模；
【3】局部漏浆形成麻面； 【4】混凝土振捣时振捣棒拔出过快，气泡不能随棒排除而形成麻面。
（3）预防措施
【1】模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 【2】浇灌混凝土前，模板应均匀涂刷隔离剂；
【3】模板缝隙要封堵严密以防漏浆；
【4】混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，做到快插慢拔。
（4）处理措施
在麻面部位浇水充分湿润后，将麻面抹平压光。
12、腹板水纹
（1）现象
箱梁腹板表面的鱼鳞状、波浪状水纹、砂线，影响箱梁外观质量。
（2）原因分析
【1】混凝土离析，浇筑时骨料与水泥浆分离，在粗骨料与水泥浆交界 处形成水纹；
【2】混凝土骨料在波纹管顶部，波纹管以下部位难以下棒振捣，在腹 板表面沿波纹管形成通长水纹；
【3】分层厚度过大，使局部漏振形成水纹；
【4】同一位臵过振形成砂线；
【5】浇筑不连续或上下层之间振捣不到位，产生施工冷缝，外观上形 成水纹。
（3）预防措施
【1】经常测定砂石料含水率，根据原材料含水率调整加水量；对搅拌 站进行日常维修检查，确保计量系统准确；每盘混凝土搅拌控制搅拌时间， 防止离析；混凝土运输时罐车不得停止转动或转动过快，保持慢速转动；
【2】采用引导棒振捣工艺，确保箱梁底腹板混凝土能够下料和充分振 捣；
【3】箱梁浇筑时，按照分段分层进行浇注，振捣间距控制在20-30cm，振捣上层混凝土时振捣棒必须插入下层混凝土中进行振捣，防止漏振和形成冷缝；
【4】控制振捣时间，避免过振；在进度紧张的情况下，要有足够混凝 土振捣工，并合理安排工序，避免疲劳作业，防止过振和漏振；
【5】合理组织施工，保证连续施工。
13、表面气泡
（1）现象
在混凝土表面有气泡，影响混凝土外观质量。
（2）原因分析
【1】混凝土级配不合理，混凝土自由缝隙中空气较多，振捣时不能充 分排出气泡；
【2】混凝土坍落度较小，较粘，振捣时气泡不易排出；
【3】模板表面未清理干净，模板表面不光滑，气泡粘在模板表面不能 溢出；
【4】脱模剂涂刷过厚或脱模剂较粘，时期疱振捣时不已排出；
【5】在中横梁、梁端等钢筋密集部位，由于难以下棒而漏振，混凝土 中气泡未能排除；
【6】振捣时拔棒过快，混凝土中气泡不能随振捣棒排出。
（3）预防措施
【1】优化混凝土配合比设计，确定合适的砂率，通过砂石料水洗、筛 分等措施减少骨料中石粉、针片状颗粒含量；
【2】选用适宜的坍落度，箱梁混凝土坍落度控制在160-180mm，坍落 度太小难以下料振捣；
【3】模板初次使用时必须清理彻底，以后每次拆模后要清理干净，并 均匀涂刷隔离剂，脱膜剂涂刷你的过厚；
【4】混凝土浇筑分层厚度不得超过50cm，振捣间距不得超过40cm， 在振捣棒上做标记控制好振捣棒插入深度，振捣时间不得少于30s；在中横 梁、梁端锚下等钢筋密集部位采用Φ30棒振捣；
【5】振捣要快插慢拔，在混凝土表面不再下沉和泛将时可缓慢拔出振 捣棒。
（4）修补方法
小气泡可在箱梁模板拆除后还有水化热时，用参入一定量白水泥的水 泥粉抹箱梁表面，白水泥参量以保证与混凝土色泽一致为宜，抹后做好养 护，修补效果较好； 极大气泡可用掺入白水泥的水泥浆修补，并磨平。
15、腹板养生不到位
（1）现象
箱梁拆模后未能及时养护或养护龄期不足，使混凝土强度增长缓慢、强度较低，或表面出现干缩裂纹。
（2）原因分析
【1】拆模后未及时洒水养护，洒水次数不够，养护龄期过短；
【2】普通的洒水养护费时、费水，夏季高温时水分蒸发快，养护效果 差；
【3】土工布难以与箱梁腹板紧密接触，箱梁腹板难以长时间保持湿润
（3）预防改进措施
【1】使用全断面喷淋养生方法，大幅提高箱梁养生效果。在腹板两侧、箱室内各布设一根喷淋养生管，定时进行喷淋，箱梁顶板用土工布覆盖并 安排专人定期洒水；
【2】箱梁整体用土工布包裹，并加工养护支架使土工布与腹板紧密接 触，提高保湿效果；
【3】箱梁安排专门负责人养护，并在梁端设臵养生牌，注明责任人、浇注日期和龄期等信息，落实质量责任，确保养护及时；
【4】对工人进行交底教育，每日进行巡视检查，并记录箱梁养护生情 况，确保养生措施切实得到落实；
【5】梁场设臵加压装臵，使管道内压力维持在3个大气压以上，保证 喷淋养护必需的水压。
15、混凝土裂缝
（1）现象
箱梁混凝土表面出现肉眼可见的裂纹、龟裂，严重时会出现贯通的裂 缝，影响箱梁质量和结构耐久性。
（2）原因分析
【1】混凝土配合比不合理，混凝土水泥含量、含泥量等较大，使混凝 土水化时产生大量水化热，与外界形成较大温差而产生温度裂缝，或由于 自身收缩过大产生干缩裂缝；
【2】混凝土和易性差，或浇筑振捣工艺不当，造成混凝土离析，使局 部浮浆较厚，混凝土水化时极易产生干缩裂缝；
【3】由于施工组织不当，使混凝土浇筑不能连续进行，浇筑时间间隔 超过混凝土初凝时间，导致先浇与后交混凝土间形成冷施工缝，甚至会渗 水，尤其在高温天气浇筑时混凝土干硬块，极易形成冷施工缝；
【4】模板拆除过早，拆模时混凝土强度很低，在自重作用下或受到撞 击、踩踏等荷载，由于混凝土承载力不足而产生应力裂缝；
【5】养护不及时，在高温和有风天气混凝土表面失水过快，形成干缩 裂纹；
【6】在冬季气温较低时，混凝土内部水化热产生的温度和外界温差过 大而产生温差应力，或夏季混凝土养护时采用从地下抽取的地下水直接养 护，使混凝土内外产生温差应力，导致混凝土开裂；
【7】箱梁局部产生应力集中而导致混凝土开裂，如张拉后箱梁跨中起 拱，箱梁自重完全由两端承受，使非连续端底部混凝土受集中力过大而开 裂。
（3）整改预防措施
【1】优化配合比设计，使用低热水泥，尽量减小水泥用量，并对石粉、泥土含量超标的骨料进行水洗，保证混凝土原材料质量；
【2】每日测定砂子含水率，根据含水率调整加水量，防止混凝土离析； 箱梁混凝土浇筑时，要求料斗底部出料口不得高于梁顶1m，同一位臵振捣 时间不得超过1min，混凝土分层厚度不得超过30cm，振捣上层混凝土时振 捣棒要插入下层混凝土至少10cm；
【3】通过合理组织工序，在夏季尽量避免白天高温天气浇筑混凝土， 混凝土浇筑前检查材料库存量、搅拌站运行情况等，保证混凝土浇筑连续 施工；若混凝土供应由于突发事件暂时中断时，在混凝土结合面处要进行 不断振捣，防止混凝土凝结；
【4】根据天气及气温绘制不同条件下的混凝土强度增长曲线，指导箱 梁拆模时间控制，并且通过现场测量模板外侧温度和拆除梁端底部一块内 模观察混凝土情况来确定是否拆模。一般在夏季内模拆除时间不得早于4h， 外模拆除时间不得早于6h；秋冬季节温度低于15°C时，内模拆除时间不 得早于10h，外模拆除时间不得早于12h，拆模时从先浇筑一端开始拆除；
【5】混凝土浇筑后要求顶板至少收面两次，并且及时用土工布覆盖顶 板，防止顶板失水；拆模后及时用土工布包裹箱梁并洒水（在刚拆模水化 热较高时，尽量避免用温度较低的地下水直接喷洒在混凝土表面，防止混 凝土突然降温和内外温差过大产生裂缝），在养护龄期内应不定时洒水保持 混凝土表面湿润；
【6】冬季气温较低时，浇筑后要包裹保温，防止失水；
【7】要优化模板结构，避免出现截面突变，对非连续端底部模板进行 了优化，有效防止了混凝土开裂。
（4）修补处理措施
【1】表面修补法
表面修补法主要适用箱梁混凝土表层很浅的龟裂的修补，裂纹不对内 部钢筋锈蚀造成影响的，而限于美化外观的一种修补方法。通常的处理措 施是在裂缝的表面涂抹胶水拌合的水泥浆；
【2】注缝法
对于通透、贯通的可见裂缝，沿裂缝凿槽，在槽中嵌填专用封缝胶， 以达到封闭裂缝的目的。
16、钢绞线张拉滑丝
（1）现象
在张拉过程中或张拉后，钢绞线未能锚固而使钢绞滑移或直接蹦出， 使梁体预应力不足影响承载力并严重影响张拉安全。
（2）原因分析
【1】夹片、锚具质量不合格或不配套，使夹片锚固不牢或局部受力而 滑丝；
【2】钢绞线表面有锈渍，或被油污、水泥浆等污染，张拉时夹片螺丝 内被锈渍或污染物填充，使夹片与钢绞线咬合力不足而滑丝； 【3】限位板槽深过大或过小。限位板槽深过小，在张拉时钢绞线表面 易产生刮痕，挂掉的钢销存留在夹片螺丝缝隙中影响锚固力；限位板槽深 过深，在回油后夹片不能随钢绞线及时回缩而无法锚固；
【4】张拉后千斤顶回油过快，夹片未来得及随钢绞线回缩而未能锚固 钢绞线；
【5】锚垫板定位不准确，或张拉端孔道与锚垫板不垂直，使夹片受力 不均匀，局部受力过大，无法锚固而滑丝。
（3）预防措施
【1】进场前认真检查夹片、锚夹具外观质量，并经硬度、静载锚固试 验合格后可用于现场张拉，同一束钢绞线必须使用相配套的同一型号的锚 具和夹片；
【2】钢绞线存放应做好下垫上盖，下料后及时穿束张拉，防止钢绞线 锈蚀；在钢绞线穿束张拉过程中要防止被污染，钢绞线表面油污、水泥浆 等清理干净后允许张拉；
【3】选择与锚夹具相配套的限位板进行张拉。
【4】张拉完成后千斤顶要缓慢回油；
【5】箱梁堵头模板安装要与波纹管线形垂直，波纹管定位顺直，锚垫 板安装不能偏位，在过程中认真检查验收，保证梁端尺寸和波纹管线形与 设计相符。
（4）处理方法
回顶后重新张拉，以张拉应力控制。
17、张拉伸长值偏差过大
（1）现象
张拉实测伸长值超过计算理论伸长值〒6%范围。
（2）原因分析
【1】理论伸长值计算不准确，计算时取钢绞线理论弹模或不同批次钢 绞线采用同一弹模进行计算，由于钢绞线实际弹模与理论值有偏差、不同 批次钢绞线弹模也有偏差，导致钢绞线理论计算伸长值不准确；
【2】波纹管定位不准确，实际定位坐标与设计坐标偏差较大，计算理 论值与实测伸长值出现较大偏差；
【3】波纹管局部出现弯曲、弯折，线形不顺直，张拉时由于钢绞线应 力损失过大，而使伸长值不足；
【4】由于波纹管漏浆或钢筋模板安装、混凝土浇筑时波纹管局部被夹 扁，使钢绞线在局部被锚固，导致张拉时伸长值不足；
【5】千斤顶达到规范要求的校验次数后仍未校验，或过程中对千斤顶 进行了维修后未校验，按照原回归方程计算的油表读数不准确，使伸长值 出现较大偏差。
（3）预防措施
【1】理论伸长值计算时取每批钢绞线的试验伸长值计算，并且经复核 计算无误后指导现场张拉；
【2】波纹管严格按照设计坐标定位，模板加工必须准确，按照规范要 求严格检查验收，确保波纹管线形与设计一致；
【3】波纹管定位必须准确，若钢筋位臵与波纹管位臵冲突，首先保证 波纹管坐标准确、线形顺直，对钢筋位臵适当调整；
【4】定位筋焊接时要防止灼伤波纹管，有灼伤、灼透的必须用胶带纸 包裹保护或更换波纹管，以防止砼浇筑时漏浆；对于中横隔梁等钢筋密集 部位，应采取点焊钢筋支撑等措施防止钢筋夹扁波纹管，在钢筋位臵不影 响波纹管的情况下可合模浇筑混凝土；混凝土振捣时振捣棒不得接触波纹 管，防止被振坏；
【5】千斤顶在规范要求张拉次数和时间，以及在进行维修后必须校验， 每次校验后要重新计算油表读数。
18、压浆不密实
（1）现象
孔道内有空隙，水泥浆未能充盈管道，孔道梁端无水泥浆，钢绞线与 孔道间空隙不能被水浆完全填充，从而不能有效防止钢绞线锈蚀，影响结 构耐久性。
（2）原因分析
【1】灰浆配比不当，如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰浆离析， 自收缩过大；
【2】现场未严格按照设计配合比计量拌制，实际拌制的水泥浆过稀、性能差；
【3】管道排气孔堵塞，灌浆时空气无法彻底排出；
【4】灰浆在终端溢出后持荷继续加压时间不足或压力不足。
（3）预防措施
【1】采用真空压浆工艺，并在大面施工前进行多次真空压浆工艺试验， 不断优化水泥浆配比，确定施工工艺参数；
【2】现场水泥浆拌制时严格计量，并测定水泥浆稠度，合格后进行压 浆；
【3】压浆前先抽真空，在保证管道畅通、真空负压达到要求后开始压 浆；
【4】灰浆在终端溢出后持压2min，若压力下降要进行补压。
19、压浆堵管
（1）现象
压浆时从一端压浆，另一端不出水泥浆，水泥浆无法压满整个管道， 影响结构耐久性。
（2）原因分析
【1】波纹管接头处或管道破损漏浆，水泥浆进入波纹管，造成波纹管 堵塞；
【2】梁端波纹管预留长度较小，在混凝土浇筑时从端头流入水泥浆；
【3】波纹管被夹瘪，是预应力孔道内部与钢绞线缝隙小，水泥浆无法 流通；
【4】灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动；
【5】水泥浆过稠，流动性差，在孔道与钢绞线较小空隙中无法流通。
（3）预防整改措施
【1】使用强度合格的波纹管，不得使用破损的波纹管；波纹管连接需 用配套的波纹管，接头处要用胶布封堵严密；在模板安装前认真检查，要 尽量避免定位筋焊接灼透、灼伤波纹管，若出现此类问题，要用胶布封堵 严密或更换波纹管；
【2】避免波纹管下料过短；混凝土浇筑前将波纹管端头用塑料布等封 堵，防止水泥浆倒流进波纹管；
【3】对挤压波纹管的钢筋进行适当调整，在混凝土浇筑过程中防止人 员踩踏、挤压波纹管；
【4】在混凝土浇筑过程中安排人员不定时抽动钢筋线，在混凝土浇筑 完成后再次安排人员抽动钢绞线，若发生漏浆，可将少许水泥浆拉平，避 免孔道堵塞；
【5】孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和湿润整个管道；
【6】严格按照批复的水泥浆配合比拌制水泥浆，在压浆过程中不断搅 拌。
（4）处理方法
若堵孔无法疏通，则要找准堵孔位臵，凿开混凝土疏通管道，或打眼 从两端进行压浆，保证孔道内压浆密实；
三、质量保证措施
1严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准 后的施工方案和预应力施工工法进行。
2认真做好自检，互检等检验工作，并及时进行隐蔽工程验收，未经验 收不得进行下一道工序的施工。
3张拉施工前，认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝土 试块的试压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。
4严格按图纸要求进行施工。发现问题及时上报有关单位，经有关部门 核定后继续施工。
5严格按照预应力施工工艺进行施工，预应力连续箱梁和板的支撑应满 足上部施工荷载所必需的强度和刚度要求，尤其是底层支撑的基础应牢固， 以防止支撑的不均匀沉降。
6预应力筋张拉前，不得拆除梁底模。
7张拉前必须对张拉梁的外观作必要的检查，确认混凝土浇捣质量无缺 陷方可进行张拉，混凝土缺陷修补工作需在预应力张拉前完成，并保证达 到设计强度；
8张拉过程中如有异常，应及时通知有关单位，查明原因，必要时调整 张拉方案，经批准后再进行张拉。
四、安全、环保施工措施
1严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施 工前应对张拉操作人员进行安全教育。
2锚具、夹具设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。 施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。
3张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的 安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。
4施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽， 高空作业时操作人员必须系安全带。
5从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则任何 人员不得在锚具正前方活动。
6张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员必须站在千斤顶 侧面，禁止非预应力施工人员进入张拉区域。
7从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞 张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。
8油压泵上的安全阀调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安 装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头 均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。若 有损坏及时修理更换。
9特殊情况下，在更换夹具时，两端都装上千斤顶，采取其它措施放松 预应力筋时，仔细做好施工现场的安全防护工作。
10压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压 油管。
11压浆时要对墩柱采取有效保护措施，防止浆液喷洒在墩柱上。
12张拉设备使用前，对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情 况方可正式使用。 13电器设备由专人管理，电闸箱符合安全技术要求，电源线在使用前 进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备 必须遮盖。所有施工人员严格遵守施工现场的用电制度。
14切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。
15施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。特别注意切割后钢绞 线头不得掉落到梁底。
16严禁在高压下拆除油路管件。
17水泥浆集中进行盛装，严禁水泥浆无组织废弃。
推荐第2篇：烘干箱
温度是一个非常重要的物理量，因为它直接影响燃烧、化学反应、发酵、烘烤、煅烧、蒸馏、浓度、挤压成形、结晶以及空气流动等物理和化学过程。温度控制失误就可能引起生产安全、产品质量、产品产量等一系列问题。因此对温度的检测的意义就越来越大。温度采集控制系统在工业生产、科学研究和人们的生活领域中，得到了广泛应用。在工业生产过程中，很多时候都需要对温度进行严格的监控，以使得生产能够顺利的进行，产品的质量才能够得到充分的保证。使用自动温度控制系统可以对生产环境的温度进行自动控制，保证生产的自动化、智能化能够顺利、安全进行，从而提高企业的生产效率。
温度采集控制系统是在嵌入式系统设计的基础上发展起来的。嵌入式系统虽然起源于微型计算机时代，但是微型计算机的体积、价位、可靠性，都无法满足广大对象对嵌入式系统的要求，因此，嵌入式系统必须走独立发展道路。这条道路就是芯片化道路。将计算机做在一个芯片上，从而开创了嵌入式系统独立发展的单片机时代。
单片机诞生于二十世纪七十年代末，经历了SCM、MCU和SOC三大阶段。在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。采用MCS-51单片机来对温度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。同时温度也是生活中最常见的一个物理量，也是人们很关心的一个物理量，它与我们的生活息息相关，有着十分重要的意义，在工业生产中，温度过高或过低会直接影响到产品的质量、对机械设备和控制系统中的各种元器件造成一定的损坏,严重的会影影响到生产安全。在我们的日常生活中，温度过高或过低同样会造成一些不良影响。
1.1引言
温度是工业控制中主要的被控对象参数之一，特别是在冶金、化工、建材、机械制造等各类工业中，广泛使用加热炉、反应炉等；在日常生活中，我们也常用到微波炉、电热水器、烘干箱等家用电器，这些都需要进行温度检测与控制。采用单片机来实现温度控制不仅具有控制方法简单、灵活等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而大大提高产品的质量和数量。现以加热炉的温度控制系统为例进行了研究。 在当今各种食品加工设备中，烘干箱仍然是一重要的组成部分。随着现代化工业的飞速发展，对能源利用率的要求越来越高，其控制和管理随之要求越来越高。但在我们国家，除了一些大中型企业采用了先进的控制技术外，绝大多数中小企业所用的烘干箱大部分还在采用仪表/继电器控制，甚至还是人工操作，已无法满足要求。据此，本文针对这种现象采用单片机来实现烘干箱的闭环控制不仅具有控制方法简单、灵活等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而大大提高产品的质量和数量。
1.2 烘干箱的应用
工业烘干箱广泛应用于工厂、科学研究及企业事业单位之中，主要用来对各种物品(试品)进行烘焙、干燥及其它加热作用，如变压器铁芯或线圈的烘干、电机定子或转
子绕组的烘干、电焊条焊前预热、铸造砂型烘千、喷漆电柜和零件烘干等。根据各种工件的热处理要求，工业烘干箱一般具有体积大、热容量大、加热功率大、温升快、热利用率高、使用安全可靠、操作简便等特点。一般来说，其工作温度可由室温升至最高温度，并且在此范围内可选定任意工作温度，工作温度选定后，箱内自动控制系统使温度在设定时间内保持恒温。有的工业烘千箱还具有热风循环系统，使工作温度更加均匀。
在一些特别的应用场合，还要对工件挥发的腐蚀或有害气体妥善处理和设置防护。本文所设计的工业烘干箱主要用于电机维修过程中，对电机的定子或转子绕组的烘干，就具有上述一系列的特点。为简便起见，论文在后面的论述中均简称烘干箱。
1.3 本文主要研究内容
本烘干箱温度控制系统有2kW的电加热丝加热，最高温度为500℃。烘干箱的温度可预置，预置时显示设定温度，温度超过预置温度±5℃时发出报警。加热时显示实时温度，显示精确到1℃热过程中恒温控制，温度控制意味着其变化范围不超过±5℃.对升降温过程时间不大于10分钟，对升、降温过程的线性没有要求。
本系统是一个典型的闭环控制系统，但系统对控制精度的要求不是很高。因此系统采用最简单的通断控制方式，即当烘干箱温度达到设定值时断开烘干箱，当问到低于某值时接通烘干箱开始加热，从而保持恒温控制 本文理论与实践相结合，详细阐述了集单片机技术，温度采集技术，自动控制技术于一体的先进控制技术在该烘干箱控制系统中的应用。在该系统中，应用了89C51，ADC0809等很常见的单片机及集成芯片，成本低控制效果好。该系统已经经过我们多次试验成功可以放心使用。 1.3.1烘干箱的功能和主要性能指标要求如下：
1.
2.3.4.烘干箱由2kW电炉加热，最高温度为500℃。烘干箱温度可随时设定，烘干过程恒温控制，温度控制误差不大于±2℃。 预置时显示设定温度，平时显示实际温度，，显示精度到1℃。
升、降温的时间不大于10分钟，对升、降温过程的线性没有要求。
1.3.2 控制方案
对温度控制而言，采用何种控制算法取决于控制精度的要求，基本上都是具有纯滞后的一阶环节，当系统精度及温控的线性性能要求较高时，多采用PID算法或达林顿算法来实现温度控制。
本系统是一个典型的闭环控制系统。从技术指标上看，系统对控制精度的要求不高，对升降温过程的线性也没有要求，因此采用最简单的通断控制方式。即当烘干箱温度达到设定值时断开加热电炉，当温度降低到低于某值时接通电炉进行加热，从而保持恒温控制。 1.3.3总体方案论证
从功能要求看，系统功能并不复杂，MCS-51单片机完全可以胜任主机的角色。
从测温范围看，热电阻传感器或集成T/I（或T/U）变换器均可满足要求。 从测量误差看，普通运放和10位以上的A/D转换器可以满足精度要求。 由于温度变化缓慢，不需要采样保持器，逐次逼近型和双积分型A/D转换器均可满足转换速度的要求。
第二章 系统硬件电路的设计
2.1电路的设计
图2-1为温度控制系统组成框图，热电偶将炉温变换为模拟电压信号，经低通滤波滤掉干扰信号后送放大器，信号放大为0-5V后送模/数转换器转换为数字量送单片机。同时，单片机的P1.7接口经光电隔离器和驱动电路连接可控硅的控制端，其电平的高低可控制双向可控硅的导通与断开，从而控制电路的通电加热时间。
传感器放大器电炉驱动A/D转换光耦单片机温度显示键盘接口声光报警
图2-1温度控制系统组成框图
推荐第3篇：箱型基础大体积混凝土底板砼浮浆整改措施
1#筒仓箱基底板砼外观质量缺陷整改措施
一、外观质量缺陷描述
我施工单位9月8日下午拆除1#筒仓箱基底板侧面模板，拆除模板后发现砼外观质量缺陷。在筒仓的西面有胀模现象，出现蜂窝，且个别处有错台现象，高约0.3m，长度约10m；在筒仓的北面，构件表面麻面、起砂等缺陷，高约0.2m，长度约8m；在筒仓的东面。构件有错台现象，高约0.1m，长约5m。
二、原因分析
对以上各处质量缺陷我项目部管理人员及劳务作业班长进行了分析。在筒仓的西面胀模现象及错台形成的原因是：在砼浇筑0.3～0.4m时后，砼达到初凝，在浇筑第二层时，由于砼塌落度较大，测得最高达到280mm（配合比要求为180±30mm）且粗骨料稀少，砼浆较多，形成浮浆，在砼振捣过程中，作业人员没有掌握好振捣时间，出现了过振现象，加之模板加工不到位，出现了胀模，在胀模的一瞬间把要达到初凝的第一层砼侧模顶开，使第一层砼侧面出现了蜂窝。紧接着在振捣第二层时，由于胀模，不能振捣到位，流浆不能完全流入底部，形成了错台和蜂窝现象。在筒仓的北面，由于在振捣过程中，作业人员没有充分的振捣，使第一层和第二层出现了麻面和起砂的现象。在筒仓的东面，在砼浇筑第一层的过程中，产生的浮浆较多，在这振捣时，流浆顺着模板缝隙流下，形成了微小的错台。
三、处理方法
1#仓砼浇筑完毕，拆模后发现个别部位表面有浮浆，有一处砼表面存在蜂窝现象。项目部技术部门根据现场存在问题分析后发现，底板侧面砼表面浮浆产生的原因主要有以下几方面原因：
1、个别部位模板加固不够牢固，振捣过程中导致模板上部向外涨出。
2、现场所来商品砼塌落度较大，经现场塌落度测试，已经达到280mm，振捣后砂浆流到下层浇筑的砼表面累计，形成浮浆。
3、个别部位砼振捣过程中出现过振，导致模板微涨，砼砂浆下流，形成表面浮浆；对于一处蜂窝现象，有以下两方面原因：
1、此处有下过梁且有柱子，钢筋较密而混凝土石子过大且振动棒不易振捣，导致侧壁振捣不实砼浆没有充分振捣出来。
2、根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。鉴于以上问题，我项目部研究决定：
1、对于表面有浮浆的部位，采取将浮浆凿除且继续向里开凿4-5cm，用清水冲洗干净后用同标号细石砼补齐，最后表面用砂浆收面且压光涂抹砼保护液。
2、蜂窝处，将松散部位剔除干净，用清水冲洗干净，破损部分用环氧树脂砂浆修补，48h后用角磨机打磨干净，涂刷砼保护液。
榆横煤化卸储煤项目部
2012-9-9
推荐第4篇：飞箱读后感
飞箱读后感（一）
今天，我读了《安徒生童话》中的一个故事——飞箱，故事的大概内容是：从前有个商人，很有钱，他天天想着怎么赚钱，但钱赚回来了，他又很节剩不久，他去世了，而他的儿子吉姆好吃懒做，花钱如流水，不久，他就成了穷光蛋。吉姆靠讲故事差点成了土耳其的神，驸马，但乐极生悲，他又成了一无所有的穷人。
读了这个故事，给了我很大的启发，就算我们现在条件好了，也不要像商人的儿子吉姆那样花钱如流水，要辛勤劳动，勤俭节约，不乱花钱，不然再多的财富，也会坐吃山空。
吉姆靠嘴巴讲故事，是不能长久的，要用自己的双手来创造永久的财富。
今天，我读了《安徒生童话》中的一个故事——飞箱，故事的大概内容是：从前有个商人，很有钱，他天天想着怎么赚钱，但钱赚回来了，他又很节剩不久，他去世了，而他的儿子吉姆好吃懒做，花钱如流水，不久，他就成了穷光蛋。吉姆靠讲故事差点成了土耳其的神，驸马，但乐极生悲，他又成了一无所有的穷人。
读了这个故事，给了我很大的启发，就算我们现在条件好了，也不要像商人的儿子吉姆那样花钱如流水，要辛勤劳动，勤俭节约，不乱花钱，不然再多的财富，也会坐吃山空。
吉姆靠嘴巴讲故事，是不能长久的，要用自己的双手来创造永久的财富。
飞箱读后感（二）
《安徒生童话——飞箱》里的财主过于吝啬，自己生病了也不肯花钱看病，结果病死了，真是得不偿失！而财主的儿子吉姆却挥金如土，他用纸币糊风筝、金币打水漂，结果变成穷光蛋，只能到处流浪。
在流浪中遇到一个好心的木匠，收吉姆做徒弟，教会吉姆许多本领，还送给他一个会飞的箱子。吉姆乘着飞箱飞进王宫，靠讲从别人那儿听来的故事，获得了公主、国王、王后的喜爱。
吉姆和公主结婚后，变得非常懒惰，每天除了吃饭和睡觉，就是给公主讲故事。很快，故事讲完了，飞箱的锁也生锈了，再也不会飞了，最终他被公主赶出了王宫，又回到了木匠那儿。
木匠说：一个懒惰的人是永远得不到辛福的，只有勤劳的人才能得到真正的幸福！吉姆听了木匠的话，重新干起了木匠活，变得非常勤劳，人们都很喜欢他。
读了这个故事后，我觉得我们不能吝啬，该花钱的时候要花钱，也不能花钱如流水，否则会坐吃山空。自己还要不断努力创造，不能依靠别人，因为从别人那里听来的故事总会有讲完的时候。只有依靠自己双手辛勤劳动，才能获得幸福和别人的尊重。
飞箱读后感（三）
寒假里，我看了《飞箱》这个故事，说了一个有钱商人的儿子，他用纸币做风筝，用金币在海边打水漂，他只去花钱，而不去赚钱，很快就把钱花光了。
最后他除了几个金币、一双旧鞋子和一件衣服，他一无所有了。他的朋友不跟他来往了，只有一个好心的朋友送给他一个箱子，让他把东西放进去，可是他并没有东西，于是就自己坐进了箱里去，想在里面睡上一大觉，但当他按下箱子的锁时，神奇的事情发生了，箱子居然飞了起来。飞到了土耳其的王宫，他靠说故事得到了国王的认可，同意他和公主结婚。结果为了庆祝把箱子烧成了灰烬，没能和公主结婚。
这个故事告诉我们不要浪费钱，要勤俭节约，做任何事情不要得意忘形。
推荐第5篇：音响箱申请
全民健身 你我同行
为贯彻执行国务院全民健身计划，我们金惠苑社区居民自发组织了大型中老年广场舞健身活动，只要不是雨天，大家每天晚饭后都会极积参与其中。我们的活动人数从几十人到上百人不等，由于活动需要经费，我们大家平时总是想尽办法，克服重重困难，艰难地维持到现在。这次，非常非常荣幸地得到堰桥大队赵老板的大力支持，他无私地为我们大家提供一台音响箱（还给了我们一笔非常可观的赞助费），为我们广场舞队的全民健身运动作出了非常大的贡献，我们永远感激他，记得他！衷心祝他家庭幸福，事业永远兴旺发达！好人一生平安！
伴随着“天天健身，人人参与”的主旋律，亲临金惠社区二期广场上，你每晚都能目睹到精彩纷呈广场舞表演，动感激情的舞蹈演出，青春激昂的旋律，优美典雅的音乐，热情洋溢的红歌红舞，演绎出中老年人活动健身的无穷乐趣，充分诠释出全民健身的意义所在。我们非常欢迎社区领导随时抽空亲临活动现场，参与其中，共同感受全民健身的独特魅力。
今年是“十二五”规划的开局之年，是全面贯彻实施《全民健身计划（2011-2015年）》启动之年，“全民健身”活动只是一个开始，我们将会把多种多样的活动项目展现给大家，让人们在健身中体验快乐，获得健康。
以上是我们已开展的活动，先向社区领导作个简单的陈述，现在，我们中老年广场舞全体队员郑重向社区领导申请，希望给赵老板为我们赞助的一台音响箱在诺大的广场旁边“安个家”，让它也有个“立足之地”，因为我们中老年人精力毕竟是有限的，音响箱有个“家”对于我们这个年纪的全民健身运动来说有着独特的重要意义！
这就是我们全体中老年广场舞队员对社区领导的最大希望，热切盼望我们能得到社区领导的大力支持——尽快而及时的“帮助”，谢谢！
全体中老年健身队员
2011.12.8
推荐第6篇：灭火器箱请示
关于安装灭火器箱子的请示
院领导：
我院在校学生多，人员居住高度密集，按规定配备的灭火器型号多数量大，教学楼、宿舍楼、图书馆等学生集中居住活动场所配备的灭火器，长期裸露存放，经常出现人为丢失损坏、试用失效现象，既不符合管理规定，又存在较大安全隐患。为切实加强灭火器的规范管理，及时消除隐患，现根据《消防器材管理规定》有关内容，拟对所有公共场所配备灭火器统一装箱加锁，挂置存放。经统计，共需制做箱子300个，每个箱子市场价格约140元（以招标价格为准）。因经费有限，今年计划对教学楼、宿舍楼、图书馆等场所先行安装，需制做箱子180个，约经费25200元。
当否，请批示。
保 卫 处
二〇〇九年三月二十二日
推荐第7篇：热卷箱
热卷箱液压技术浅析
摘要：本文介绍了热卷箱液压系统的基本工作原理以及设计特点，通过现场实际应用情况，提出系统在设计和使用过程中出现的一些问题，并提出了相应的改进措施，以及系统日常维护的要点。对于设备安装和维护管理具有重要的实际意义。 关键词：热卷箱 液压回路 改进措施 维护
一、引言
热卷箱是加拿大斯梯尔柯公司为了缩短热轧带钢厂的轧线长度，卷取中间坯而设计。在现代化热轧带钢厂中，使用热卷箱已成为一种趋势。采用热卷箱主要具有的优点有：缩短轧线长度、提高成材率、节约加热炉燃料、降低精轧机组功耗、减少中间坯头尾温差，同时具有较好的除鳞效果。
攀钢1450热轧板厂自1992年引进热卷箱在使用10年后，为提高钢卷卷重和质量，于2003年对热卷箱进行了更新改造，新热卷箱主要特点有：弯曲辊采用全液压辊缝调节装置；成形辊采用非传动惰性辊；增设带有缓冲装置的开尾辊，用于减少钢卷对夹送辊框架的冲击，同时帮助开卷；钢卷从卷取站到移送站采用无芯移送，以减少钢卷内圈温降；2号托卷辊处设置带隔热层的侧导板，用于防止中间坯钢卷“跑偏”；同时隔热层可减少开卷过程的钢卷边部温降。侧导板上设置的开尾销在带钢开至最后两圈的时候插入钢卷内防止叠轧。
二、液压系统简介
热卷箱液压系统主要为热卷箱和飞剪实现各种复杂的动作提供动力源。系统主要由液压站、VS1阀架、VS2阀架、VS3阀架组成。
（一）液压站
液压站由油箱装置、三台恒压变量柱塞泵
A4VSO-250DR/3XR-PPB13N00、两套蓄能器装置、一套循环冷却过滤系统、一套回油过滤装置组成。系统正常工作时，主泵（两台工作，一台备用）输出的压力油分两路，一路进入站内的蓄能器装置，一路进入控制阀架，蓄能器的作用是补充瞬时油量不足和吸收系统压力脉动。油箱装置上有液位控制和温度控制继电器，能对油箱异常液位温度进行报警显示。循环冷却系统可连续对油箱内油液进行冷却过滤，将系统油温控制在35ºС～55℃之间，此系统还兼起加新油，排污油的作用，对主泵轴承润滑冷却。主泵与循环泵之间有连锁条件，在启动主泵前须启动循环泵。
（二）VS1阀架
该阀架共有六个阀组和一个过滤器组，如图2-1所示，每一个阀组为热卷箱的一个执行机构提供液压油源和方向控制。这六个阀组分别控制入口导槽液压回路、成形辊液压回路、插入臂液压回路、开尾销液压回路、稳定器液压回路、开卷臂液压回路。
图2-1 VS1阀架原理图
（三）VS2阀架
该阀架包含有三个阀台八个阀组，如图2-2所示，每一个阀组为热卷箱的一个执行机构提供液压油源和方向控制。这八个阀组分别控制夹送辊液压回路、2#托卷辊A辊液压回路、2#托卷辊C辊液压回路、2#托卷辊D辊液压回路、飞剪前侧导板液压回路、保温罩侧导板液压回路、推卷辊液压回路、1#托卷辊液压回路。
图2-2 VS2阀架原理图
（四）VS3阀架
该阀架包含有一个阀组、一个过滤器组和一个蓄能器组，如图2-3所示，阀组为热卷箱的上弯曲辊的辊缝调整提供动力油源，过滤器组可保证上弯曲辊回路控制油的清洁度，蓄能器组能够保证及时充油和泄油。
图2-3 VS3阀架原理图
三、系统主要存在的问题及改进措施
根据系统在实际生产当中的运行情况并结合系统的设计特点，系统主要存在以下问题：
（一）弯曲辊液压回路的设计缺陷及改进措施
如图2-3所示该回路是弯曲辊的液压回路，弯曲辊的工况要求是：上升，下降，锁定，泄压。该回路由：
1、一个比例伺服阀，用于对液压缸进行控制及速度调整。
2、一个负载压力补偿器，用以保证在负载压力波动时，比例伺服阀进、出口压差的恒定，从而保证其流量控制不受负载变化的影响，保证控制的精度。
3、液控单向阀，作为对各中间位置的锁定。
4、一个直控式电磁阀，作为对液控单向阀的开启关闭控制。
5、一个3DR型减压溢流阀，用于对液压缸有杆腔供油，并保障有杆腔压力基本恒定在3DR型减压溢流阀的设定值。
6、压力传感器，用于液压缸两腔压力的探测或根据控制的需要参与控制。
7、一个电液换向阀，用于对液压缸有杆腔的泄压。
8、四个单向阀及一个安全阀组成的整流桥式回路，用于液压缸两腔在承受进钢过程中，对两腔进行整流就是在冲击脉动时进行流量补偿，安全阀的设定压力为22Mpa。
分析图2-3VS3阀架原理图，在上弯曲辊有杆腔液压回路当中，该回路是由一个3DR型减压溢流阀和一个型号为4WEH22D7X/6AG24N9ETK4/V的电液换向阀组成，该电液换向阀是一个内控内泄式换向阀，在设计该回路时的本意是，在检修条件下，电液换向阀的电磁铁得电，使上弯曲辊有杆腔回路泄荷，保持在一个固定的位置上，但实际情况却由于电液换向阀的泄油口联接在回油管上，而回油管设有回油单向阀，回油具有一定的背压，使得电液换向阀不能在弹簧力的作用下失电复位，上弯曲辊有杆腔一直处在泄荷位置上不能正常工作。
改进措施有：
1、将内控内泄电液换向阀更改内控外泄电液换向阀，并重新设计阀块通道，使泄荷油经独立的泄荷管路直接返回油箱，保证回油畅通。
2、暂不使用快速泄荷的功能，拔去电液换向阀的电磁铁插头， 6
使换向阀无法换向，始终保持畅通状态。（实际生产中实行该措施）
3、将电液换向阀换成电磁换向阀，保证换向阀换向正常，从而使上弯曲辊有杆腔回路正常工作。
（二）托卷辊回路存在设计缺陷及改进措施
如图2-4所示，该回路是1#托卷辊的液压回路，1#托卷辊的工况要求是能自由升降并准确定位在任何位置。该回路由：
1、一个比例换向流量控制阀，作为对1＃托卷辊的升降控制。
2、一个负载压力补偿器，用以保证在负载压力波动时，比例换向阀进、出口压差的恒定，从而保证其流量控制不受负载变化的影响，保证控制的精度。
3、一个平衡阀，作为液压缸下降过程中速度稳定的负载补偿，以及停止状态时平衡锁定。
4、液控单向阀，用于对液压缸在任意位置时的锁定。
5、四个单向阀及一个安全阀组成的整流桥式回路，用于液压缸两腔在承受进钢过程中，冲击脉动造成流量补偿，对两腔进行整流，安全阀的设定压力为22Mpa。
图2-4 托卷辊回路原理图
设计本意是要依靠回路中平衡阀来锁定液压缸无杆腔的液压油并控制无杆腔的回油速度从而控制执行机构的下降速度，保证液压缸在比例换向阀阀芯一旦处于中位时立即被锁定不动作。然而在生产实际当中，执行机构下降后不能准确定位总是向下漂移一段距离后才停止。
分析图2-4所示回路，液压缸的锁定主要依靠平衡阀和液控单向阀来实现，当比例换向阀处于中位机能时，梭阀联接的两油路A、B连通回油管，液控单向阀在这种情况下保持锁定状态，液压缸有杆腔的油液立即被封锁保持一定压力，由于平衡阀的控制油口处于液控单向阀的出口在下降停止瞬间仍存在较高压力，该压力足可推动平衡阀的阀芯，致使液压缸无杆腔连通回油管，液压缸产生移动，直至有杆腔压力降至平衡阀开启压力以下，液压缸停止移动，即表现为液压缸 8
向下漂移一段距离后才停止。
改进措施有：
1、将平衡阀的控制油由液控单向阀之后改到联接到液控单向阀之前，以保证在比例换向阀处于中位机能时，平衡阀的控制油压力不至于使其阀芯动作，但该方案需重新制作阀块；工期较长，现场实际情况不允许。
2、用双叠加式液控单向阀（液压锁）替代原叠加式液控单向阀（图2-4中标记“1”处），通过液压锁来锁定液压缸有杆腔和无杆腔的油路，从而保证液压缸被锁定时不动作。
四、系统日常维护
1、定期更换系统各过滤器滤芯，保证系统油液清洁度在NAS 1638 7级以上；
2、定期检查更换主泵和循环泵的联轴器弹性体，并标定泵的工作压力；
3、系统皮囊未起到吸振、吸收脉动的作用，皮囊在日常使用中由于多种原因造成皮囊接头等处漏油而未及时处理，直接将皮囊截止阀关闭导致皮囊退出系统工作，另外皮囊中充氮气压不足，或皮囊破损也不能较好地吸震，从而会造成液压阀响应速度慢要及时处理皮囊接头等处出现的故障，第一时间恢复皮囊系统工作，定期检查皮囊氮气压力，及时充压，精心维护确保皮囊正常投用。
4、新的液压油本身存在杂质，以及在加新油时操作不规范而带入灰尘杂质，在检修拆卸、清洗阀件时，严禁将杂质带进系统。
5、执行元件液压缸密封圈损坏，以及磨损出现铁屑等杂质带入系统油液中。
6、系统温度过高造成油液氧化，加快变质，以及液压系统在低液位运行造成泵吸油困难而产生气蚀而污染油液。
7、由于系统管线长管夹较多，现场环境和设计造成的一些因素，使维护检修人员无法对一些管路管夹进行更有效的维护，造成管夹松动或脱落，换向阀换向时产生冲击造成管路振动，使管路连接部位松动，泄漏增加。应定期紧固管路活接和法兰、管夹螺栓，定期更换胶管；
8、易损液压元件随时备有机旁备件，避免出现突发故障影响正常生产
。
五、结束语
本文针对热卷箱液压系统存在的一些问题，进行了一些了浅析，并提出了改进方法。对今后液压系统设计、维护、使用等都具有一定意义。
参 考 文 献
〔1〕曹鑫铭 液压伺服系统〈M〉 冶金工业出版社 1990 〔2〕雷天觉 液压工程手册〈M〉 北京理工大学出版社 1997
推荐第8篇：箱梁施工组织设计.
K20+778施工组织设计
一、编制依据及原则 1）编制依据
1、S304韩城段改扩建工程招标文件，施工合同等资料。
2、依据陕西交通公路设计有限公司编制的《S304韩城至黄龙段二级公路改建工程（渭南段）K20+778大桥施工图设计》。
3、国家和交通部现行有关设计、施工的规范、规则及标准。
4、施工前现场调查所获取的有关资料。2）编制原则
1、按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求。
2、在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
3、根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。
4、做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
二、工程概况 1）工程简介
S304韩城至黄龙段二级公路改建工程（渭南段）K20+778大桥全长138m ,桥梁净宽9+2×0.5m。上部结构为4×30m装配式后张法预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用重力式台、扩大基础，柱式墩钻孔灌注桩基础，桥梁平面位于直线段墩台与路线方向正交，在两侧各设置一道D80型伸缩缝。
2）河流水系
本桥区域属于黄河流域渭河水系；地表河水比较小，汇水区域不大，洪水位均不控制桥梁设计标高。根据水质分析实验，沿线地表水对混凝土既无侵蚀性，也无腐蚀性。 3）地震烈度
根据《中国地震烈度区划图》，该区地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g 。
4）主要技术标准及设计规范
1、桥面宽度10m,双向双车道；
2、汽车荷载等级：公路-Ⅱ级：
3、《公路工程技术标准》 《公路桥涵设计通用规范》
《盖梁钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 《公路桥涵设计细则》
三、准备工作 1）梁板预制场
根据现场调查，该桥位处地形复杂陡峭，通往桥位处道路崎岖并且转弯半径小，附近没有适宜修建梁板预制场，所以该桥准备等路基路槽开挖完成后，直接在路基上预制梁板。 2）试验室
工地试验室采用拌合站原有房屋，建筑面积30m2。。
四、施工组织方案 1)组织机构设置
为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效、快速、有序”的原则组建“S304韩城至黄龙（渭南段）改建工程C标项目部”，实行项目法管理，落实项目经理负责制，由项目经理全权负责全面履行合同。组织机构图见下页。
组 织 机 构 图
项目经理：按照合同条款，负责制定项目管理目标和创优规划，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目目标的实现，满足业主的合同要求。
项目副经理：配合项目经理具体组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，对项目经理负责。
项目总工程师：主持编制实施性施工组织设计，组织制定质量保证措施，定期组织工程质量检查和质量评定，掌握质量现状，搞好现场质量控制。
工程技术部：负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。
中心试验室：在总工程师的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。根据本合同工程的具体特点制定试验检测计划，并在施工中进行执行情况检查，确保在本合同工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。
安全质量部：依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责
质量综合管理，行使质量监察职能。 2）项目管理
根据本工程的特点及管理跨度，我项目部对本工程实行项目法管理。 技术管理：工程开工前，在总工程师的直接领导下，技术管理人员认真进 行施工组织文件的编制，确定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施，对 图纸进行认真审核，作好复测与测量工作，为全面按期开工作好一切必要的施 工技术准备工作。施工过程中，严格执行技术交底制度、测量双检制及各施工 工序的三检制，做好试验检测、工程监控和测量放线等工作，确保各施工环节 工序质量处于受控状态。
进度计划管理：以总进度计划为依据，编制月进度计划，并根据实施过程 中的实际进展情况及时对原计划进行修正与调整，实行动态管理，对实施中出 现的滞后工期的工序，提出补救措施，确保“关键工期”和总工期的实现。每 旬定期举行计划协调会，分析上旬计划落实情况，下达下旬的施工任务，切实 保证计划实施的严肃性。
合同管理：合同是业主同施工单位双方经济法律关系的约束和相互合作的 纽带，它规范着双方的责权和关系。我单位作为实施合同的一方，将充分重视 合同的管理工作，响应业主要求，严格执行合同的条款，以项目经理为主的合 同管理人员，具体处理各种与合同有关的事宜，以保证合同的顺利履行。 资料管理：对图纸、文件、技术交底、会议记要、监理指示、试验资料、检查证、评定表等各项资料设专人分类整理，妥善保存，以保证竣工资料及时
完整移交。 3）总工期安排
拟定开工日期为2014年2月20日，完工日期为2013年11月10日，总工 期5个月。
各分项工程的工期安排表
4）第三节 施工工艺、方法
1、钻孔桩
本工程桥梁部分的桩基础分别采用Φ1.5m的桩基础12根，桩长10米。根据桥位的工程地质、水文条件及桩长确定桩基础的施工方法：拟采用冲击钻孔机方法成孔、用垂直导管法灌注水下砼的施工方案。河流中的桩基础采用先筑岛，后运输钻孔设备进行施工的方法，具体的施工方法和技术措施说明如下： A施工准备 其后进行桩位放样及复核。根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。 B埋设护筒
护筒内径宜比桩径大200～400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置
深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 C泥浆的制作
泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 D钻机就位
钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。 E钻进时应注意的事项
⑴冲程应根据土层情况分别而定：一般在通过松软土层时，宜采用高冲程（100厘米）在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层时，宜采用中冲程（约75厘米）。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔，在通过粘土、亚粘土、轻亚粘土时，宜采用中冲程，在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和比重。 (2)、在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字型锥进行冲击钻进。防止以生斜孔、坍孔事故。
⑶、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5～8厘米，在密实坚硬土层每次可松绳3～5厘米。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会小冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
⑷、检孔：钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6米，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软粘土/亚粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应
先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可作加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。
⑸、当检孔器不能沉达原来钻进的深度，或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置，继续钻孔。
⑹、不得用钻锥修孔，以防卡钻。
⑺、钻孔的安全要求：冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。
F成孔检查及清孔
⑴、成孔后，须用孔规对钻孔直径进行检查，孔径和孔深必须符合图纸要求，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇筑混凝土。
⑵、成孔检查完成后，应立即进行清孔，清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。
⑶、灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不得大于设计规定，对于摩擦桩未作具体规定时，不得大于0.4倍桩径，超过时必须重新清孔。 H检查验收
成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、倾斜度等报监理验收，合格后做好施工记录。
I吊放钢筋笼
钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 G钢筋笼安装及水下砼灌筑 G1钢筋笼制作与安装
钢筋笼严格按照设计图制作，采用汽车吊分节吊装，焊接牢固，保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后 应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。
具体方法是：
a、钢筋笼加工采用现场加工，分节制作，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。
b、成孔清孔验收合格后，利用25t～30t吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。
c、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。 G2灌注水下砼
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序。混凝土的配制除应符合设计要求和《桥涵施工技术规范》的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作，在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐车运输，泵送灌注。灌注前，对孔底沉淀层厚度须应再进行一次测定，使之满足规定要求，然后立即灌注首批砼。灌注过程中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高
度，以便及时提升或拆除导管。本工程水下砼导管拟采用罗口式厚壁导管，其优点是扣接严密，装拆方便，导管管壁厚（δ＞8mm），使用安全可靠。在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。有关砼灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实施。砼浇注时，砼的温度不应低于5℃，当气温低于5℃时，灌注砼取保温措施。 具体步骤：
a、凝土自商混站运至工地后先要检测坍落度。混凝土坍落度控制在18～ 22cm。
b、导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。
c、首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱），当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m。 d、灌筑应连续进行，一气呵成。边灌筑混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2米。
e、灌筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌筑至规定标高才一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。 f、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5～1.0m。
2、系梁施工
系梁施工工艺流程如下：凿除桩头→定位放线 →开挖基坑→钢筋加工绑扎 →模板加工安装 → 检查验收签证 → 混凝土浇筑 → 拆模养护 → 竣工验收 A先进行坐标放样及复核 根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检定的钢尺，定出尺寸四角及护桩。经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。
B系梁基坑开挖 采用挖掘机开挖为主，辅以人工修整。将灌注桩混凝土凿至设计系梁底标高后，将桩头钢筋的杂物清除干净，调直、接长。同时测定桩柱中心，并校对桩顶标高，使其达到设计与规范要求。基坑面人工整平、夯实后，浇注混凝土底板，底板顶面高程与系梁地面高程相同，底板宽度与系梁宽度一致。系梁模板采用定型钢模板。外侧桩柱的圆模为开口圆，分为两片，在安装时合拢，圆模开口侧折线延伸，延伸部分可与系梁边模相连接。中心桩柱圆模分为两片，可
直接与边模相接。圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定，确保桩柱与系梁平顺连接及几何尺寸。立模前将桩顶杂物清除干净。混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。系梁与桩顶接缝按施工缝处理。立系梁的模板时，要保证模板的牢固、稳定、无错台、无漏浆，并保证模板的底标高与钢筋保护层。 混凝土的浇筑，采用输送泵泵送，吊车配合。混凝土的浇筑要采用斜三角的方式浇筑，从两侧向中间浇筑，由专人用插入式振动器捣固密实。在浇筑过程中要有专人观察模板，注意加强模板的加固，浇筑完成后要覆盖、洒水养生不少于7天。 C砼浇筑注意事项
（1） 混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，采用20~30cm为宜；使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，且与侧模保持50mm~100mm的距离；插入下层混凝土50mm~100mm，使上下层混凝土结合牢固。
（2） 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。
（3） 混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土入模后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s~40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。
如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成 a混凝土表面停止下沉，或下沉不显著。
b 振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出。 c 混凝土表面呈现平坦、浮浆。
d混凝土已将模板边角部位填满充实。
3、墩身及盖梁施工 A墩身施工
本桥主桥桥墩均为Φ1.8m长21~45米圆柱墩 ，因为该桥墩柱比较长，根据规范要求需根据长度分次浇筑。
墩身施工工艺流程如下：定位放线 → 钢筋加工绑扎 →模板加工安装 → 检查验收签证 → 混凝土浇筑 → 拆模养护 → 竣工验收 墩身施工方法
a、系梁完工待桩体砼强度达到2.5Mpa以上后，凿去桩顶混有泥浆的砼，直到露出纯净砼面，并清理干净。
b、施工前，整直承台、系梁或桩顶预留伸出钢筋，准确测量放出桥墩柱中心线，并标于桩顶面上。
c、搭设施工支架：为了方便墩身钢筋的安装及提供浇注砼工作平台，须搭设墩身施工平台。对地面进行整平压实并铺有10cm厚石屑后，即可进行支架的搭设工作。支架采用门型脚手架搭设，并用Φ50mm的钢管打斜撑，也可用万能杆件搭设支架。
d、绑扎墩身钢筋：墩身钢筋事先在现场钢筋加工场按各型号加工（主筋采用双面焊接，焊缝长度≥5d），然后运至现场装配、焊接，注意钢筋使用前要除锈。按设计图纸要求，墩身钢筋与桩顶预留钢筋的搭接采用焊接形式。箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。
e、墩身模板的安装：为使墩身模板有足够的强度和刚度，保证墩柱的外观质量，墩柱模板拟采用整体钢模板，钢模面板采用6mm厚钢板制作、钢肋采用型钢制作，模板要求内表面光滑、无锈，接头严密不漏浆。模板支立前，应在模板内侧涂一层脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。然后根据放出的墩身中心线及墩底标高支立模板至设计墩高。墩身模板支立后应保
证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉3至4根风缆将模板固定，以防止浇筑砼时模板倾斜，模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。
f、砼的浇筑：墩身砼在砼工厂拌制，由砼搅拌车运输。墩身砼浇筑采用吊机提升灌注方案，砼运到现场后，要检查其坍落度及和易性，确保每车砼的质量。 g、在支架工作台面上准备好砼浇筑设备。浇筑砼前，应先洒适量水湿润承台顶砼面。砼浇筑采用导管导落，砼自由落差不超过2m。导管出料每次堆积高度不宜超过0.5m，人工入模内（配置低压灯），分层振捣砼，控制好每层的厚度。 h、使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。
i、无论一次浇筑还是分次浇筑的砼都不允许中间停顿，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90分钟。
j、砼养护：待墩身砼初凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同拌合用水）。砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一墩柱的施工。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤墩身砼面层。
墩身砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度,如为高温天气，采用塑料薄膜覆盖养护。 B盖梁施工
盖梁施工工艺流程：定位放线→钢夹箍支顶安装→底模安装→绑扎钢筋→侧模安装→浇筑砼→成型养护→拆侧模养护→支座安装→拆钢夹箍支顶。 （1）、施工方法
a、定位放线：待墩柱完成并达到设计强度后，即可进行盖梁的施工。首先整直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。
b、搭设盖梁支顶架：本工程盖梁施工支顶方案采用带牛腿的钢夹箍支顶，利用钢夹箍与墩柱的摩擦力承受盖梁、模板及分配梁的自重。 （2）、具体施工方法为
a、待墩柱拆模后，根据盖梁底设计标高-盖梁底模厚度-木方高度-分配梁高度=钢夹箍顶标高，定出标高后进行钢夹箍安装。
b、钢夹箍安装完成后，进行分配梁梁安装，分配梁应尽量紧贴墩柱，并与钢夹箍固定，防止倾倒。
c、分配架梁安装完成后，进行槽钢和木方的安装，槽钢的长度应考虑施工通道的宽度，通道外侧设置安全网。
（3）、盖梁施工用模板采用定型钢模板，并另外订做一部分散件模板，增强对于盖梁尺寸有局部变化的适用性。模板的安装采用汽车吊配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，钢模板应尽量设计成大面积。钢模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。
（4）、绑扎钢筋：盖梁钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型。钢筋使用前应除锈，焊接采用双面搭接焊。绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。准确起吊、安放钢筋。伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。测量放线，准确放出支座中心位置。按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。 （5）、砼浇筑：
a、模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始盖梁砼的浇筑。
b、盖梁砼采用现场拌制砼，由搅拌车运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌和均匀性，满足要求后方可使用。砼浇筑采用汽车吊配合人工浇筑方案。 c、
浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩柱顶砼表面。盖梁梁体与防震挡块一并浇筑。梁体砼分2～3层浇筑，上一层砼在下一层砼初凝以前浇筑。但砼的稠度应保证砼不从支承垫石预埋钢筋处溢出。
d、使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。
e、盖梁砼的浇筑要求一次连续完成，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。
f、待梁体砼强度达到设计要求时，即可开始立模浇筑垫石砼。测量放线，准确放出盖梁顶面支座中心位置。凿毛待浇垫石处盖梁顶面砼，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。垫石砼标号为C30，采用小型振动棒或人工钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。 （6）、拆模、养护：
a、待盖梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用汽车吊配合人工拆除盖梁侧模， 拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一盖梁的施工。
b、盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。 ４、预制梁施工 A张拉台座制作
台座是先张法施加预应力的主要设备之一，它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。台座必须在受力后不倾覆、不移动、不变形。
台座要有足够的刚度及强度，抗倾覆系数不应小于1.5，抗滑系数不应小于
1.3。制梁台座施工在台座底范围内换填厚20cm灰土夯实，平整，实度达到90％以上。台座2.5m范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为2m，深h为50cm。扩大基础内铺一层10cm×10cm的φ12钢筋网片。其余台身采用整体基础C30素混凝土，宽度等于梁底宽，厚度30cm。台身预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径5cm在顶面边角处预埋∠50mm×50mm等边角钢并于台座混凝土顶面上铺设6mm厚的A3机裁等宽钢板（预制梁底模）焊接成为一整体，形成制梁台座。在
距台座两端一段距离处预留30cm×30cm的吊装槽口,钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。 B模板
模板要具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。尽可能采用组合钢模或板大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率。 模板表面光滑平整、接缝严密，确保不漏浆。截面尺寸与长度要准确。钢模放线与下料务必准确。考虑到焊缝的收缩对模扇长度的影响，模扇的下料长度应较设计长度长1/1000。如模板长度不足，则在组拼时在拼缝处稍加调整，若模板过长则不易处理。模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。端模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。端 模必须采用整体式，并保证有足够的刚度。
模板的安装与钢筋配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕之后 安设。一般在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，模板不应和脚手 架发生联系，以免脚手架上运存的材料和人工操作引起模板变形。模板安装的 精度要求要高于预制梁的要求。每次模板安装完后需通过验收合格后方可进行 下一工序。
侧模板横向上、下设对拉螺杆，防止侧模侧向变形和位移，内模用螺杆支
撑，由于该梁尺寸大，为了使混凝土振捣密实，在侧模各设两台附着式振捣器。 非承重侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。芯模应在混凝土 强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象可拆除。承重模板应在混凝土强度能 承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除。模板拆离梁体后，吊放到存放处， 清洗、修理、涂油以供下次使用 C钢筋加工及安装
钢筋制作和安装应符合设计和规范要求。进场钢筋必须有出厂合格证，并 按规范进行钢筋力学性能试验，不合格不得使用。
在钢筋底模上计算出钢筋的位置，然后进行一次性绑扎。受力钢筋搭接焊 时，单面焊缝长不小于10d，双面焊缝不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝 厚度不小于0.3d。
钢筋加工完成后，进行波纹管安装，安装前应详细检查波纹管是否有破裂、漏洞，如果有，应切掉。
波纹管穿好时在力筋的导引下，顺定位钢筋内穿入骨架，接头处用胶带缠 好，确保砼在强烈的振动下不漏浆。为防止波纹管损坏而引起孔道堵塞现象， 应预先在波纹管内穿入硬质塑料管，在浇注过程中，应不断抽动塑料管，确保 钢绞线能够顺利穿入。注意保护好埋设的波纹管，防止压扁变形，接头处应防 止漏浆和卷口，焊接时钢花不得溅落在波纹管上。
波纹管定位按照图纸要求采用‘#’字箍,波纹管安装完毕后将其端部盖好, 防止水或其它杂物进入。
钢绞线在下料设备上截取尺寸，应以相同的牵引力拉直，保证下料精度，同一时间下的料绑扎在一起，按设计绑扎成束，每根钢绞线头部都要编号，并做出可靠的标识，注明长度、使用部位，并分别存放，防止错乱。
钢绞线的弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆滑，定位钢筋在曲线部位间距为50cm，直线段间距为100cm设置一组。
最后应注意该系梁是先简支后连续桥梁，要张拉负弯矩钢绞线，所以要留好张拉空。另外还有吊装孔，通风孔。 D预应力混凝土浇筑
预制梁开始前,首先进行试浇,试浇成功后才可进行大批量生产。
浇注砼前，对模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔道进行检查。并认真检查模板的结构尺寸，中线位置、水平位置，脱模剂的涂抹，钢筋骨架的安装，止浆垫的设置等情况，经检查合格后，方可浇注砼。
严格控制进场原材料的质量；不合格的原材料不准进场；在浇注前，测定原材料的含水率，据此开出本次施工配合比，在浇注过程中，应经常测定拌合物的和易性和坍落度。
砼的浇注顺序：安装好侧模和钢筋后，先浇注底层砼，振捣密实后再浇注腹板、顶板砼。砼按一定的顺序和方向连续浇注，不能停顿，一片梁必须在最初浇注的砼初凝前浇注完毕，砼的振捣采用插入式振动器，防止漏振和过振；在梁端部钢筋较密集，锚垫板下的砼可采用插入式振捣器进行振捣密实；在采用插入式振捣器振捣时，应防止插破波纹管而导致漏浆堵塞波纹管。
浇注砼,应从梁的一端向另一端进行，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。底板和顶板为整断面浇注，腹板对称浇注，分层厚度不超过30cm。
分层下料并振捣，上下层间隔时间不宜超过1.5小时（气温30以下时）或1小时（气温30以上时）上层砼必须在下层砼振捣密实后方能灌注，浇注时应均匀、连续，在钢筋密集处，以插入式振捣棒辅助下料。
砼浇注时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔，发现有松动，变 形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏，不位移，不堵塞。 为避免孔道变形，浇注过程中不得用振捣器触及波纹管。
防止波纹管漏浆，在浇注过程中，不断地抽动PVC管，以确保张拉工作的顺利进行。
为了保证砼的强度，待初凝后，应及时覆盖并人工洒水养生；视天气温度，每天洒水5～7遍，保证砼表面经常处于湿润状态，养护时间一周以上。
砼施工时，温度控制在5～32度之间，如果温度过高或过低，应采取降温或升温措施。
E张拉预应力
当梁板混凝土达 90 %,且混凝土龄期不小于7d时 ,方可进行预应力筋的张拉，钢绞线两端同时张拉 ,采用张拉力和伸长量双控。安装锚具使锚板对中 ，夹片均匀打紧并外露一致 ，安装斤顶时 ，应使张拉力作用线与孔道中心线的末端的切线重合。梁两端同时先对千斤顶主缸充油 ，使钢绞线略为拉紧 ，同调整锚圈、千斤顶的位置 ，当张拉力为 P1 时 ，作伸长量标记L1并观察有无滑丝情况。控制张拉 ，采用两端同时加压的方法进行 ，两端千斤顶加油速度确保一致，当两端同时达到控制张拉力 P2 时 ，作伸长标记 L2 ,ΔL = L2 - L1 为伸长量，与理论伸长量作比较，检查拉效果。 F孔道压浆
张拉结束经检查合格后，将锚头密封好，方可进行压浆。
水泥浆严格按照实验室配合比进行。压浆时每一次工作班应留取不少于三组试件，同条件养护。
安装压浆咀，并认真检查其阀门是否阻塞；水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌，压浆工作应一次连续进行，压浆顺序自下而上进行。压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。压浆后多余的钢绞线采用砂轮切割，不得采用电弧切割。
对压浆饱满度有疑问的梁体，可采取2次补压的方法，但注意补压的压力 值。 G封端
对于连续端封端前应安装堵头板（堵头板按设计图纸进行预制）四周采用水泥砂浆抹缝。
封端前必须排出芯腔内的养生水，将端头砼凿毛，绑扎锚端钢筋，安装封端模板后浇注封端砼。
6、桥面及其附属工程的施工
A桥面铺装
该桥设计底层浇筑10cm厚C40砼，面层铺装8cm沥青混凝土抗滑层。
（1）在桥面铺装施工前应做好以下准备工作：清洗梁板并先浇筑湿接缝混凝土，待湿接缝混凝土达到2.5MP后方可浇筑桥面混凝土桥面的检查与整修。清理干净桥面杂物，用水将桥面冲洗干净。待完成上述准备工作后，便可着手桥面砼铺装工作。格面施工程序为清理桥面→安装钢筋网→安装模板→砼的拌合与运送→砼的摊铺和振捣→表面整修→砼的养生
（2）安装桥面钢筋,按设计文件要求制作格面钢筋网片,在钢筋网的交叉点下垫上C50沙浆块，防止钢筋网片的下塌。
（3）边模的安装,桥面混凝土铺层厚10cm，为保证桥面标高的精确度，拟采用 [10槽钢做侧模板。先用经纬仪放出桥的轴线，然后沿桥轴线架设模板。架设模板时，在行车道板下隔3m的距离钻一个深为5cm的小孔，插上φ20钢筋，用水准仪测量钢筋高程，待达到设计高程后，用电焊条将侧模槽钢焊连在φ20钢筋上，槽钢下的缝隙可用沙浆填充以防漏浆。
（4）摊铺和振捣,当砼运到后，用人摊铺均匀，其厚度可高出设计厚度给2cm左右，使振实后的面层同设计标高相符。混凝土混合料的振捣器用插入式振捣器和振动梁（各1.1KW）配套作业。砼可一次摊铺用平板振捣器振实，凡振捣不到之处，可用插入式振捣器进行振实。在用振动梁振动时，两端搁在侧模上，沿摊铺方向振捣拖平。拖振过程中，多余混合料随振捣梁的拖移而刮去，低陷处应随时补足。随后，再用直径为100mm的无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵 向滚压一遍。
（5）表面整修与防滑措施,砼终凝前须用人工抹平表面，以防止砼表面出现收缩裂缝。为保证面层沥青混凝土能很好地附在混凝土面上，砼表面应具有粗糙抗滑的表面，其具体做法是砼表面，不要抹得太光洁。
（6）养生,为防止砼中分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程顺利进行，砼在抹面水平后，表面已有相当的硬度，用手指轻压不现痕迹即可开始养生。在砼表面铺以草垫，每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，至少延续14天。 B护栏施工
桥梁护栏的施工可以选择在浇筑桥面砼时一起进行，其模板均采用精制钢模板。 铺装桥面时，应先定出防撞护栏的位置，并以墨线标示出来。梁板预制时要预埋好桥栏杆的钢筋，并且在桥栏杆内侧要留60cm左右的桥面在做完栏杆后再浇筑桥面砼，以便在安装栏杆钢模时好调整其高程。
栏杆钢筋按设计文件制作安装，并将基顶面上的预填件按规定预填好。经现场监理工程师检验合格后便可进行栏杆模板的安装。
安装模板时，由于桥上栏杆为直线，可以借助经纬仪来安装，保证其顺直，并可用垂球检查竖直边是否竖直。
砼的浇筑工艺与其它物件的浇筑工艺相同，只是其表面要求平整、光滑。 D伸缩缝施工
本桥在桥台处各设一道伸缩缝伸缩缝，全桥共设GQF-C40型伸缩缝2道。伸缩缝安装时的放样宽度B按产品出厂说明书确定。 安装伸缩缝时按下列程序进行施工。 （1）定位放样
a按设计要求的安装宽度B，在梁顶面上弹出墨线，作为安装异型角钢平面位置的基准线。安装宽度B应根据设计计算定（最好取当地年平均气温），还应考虑混凝土收缩、徐变等因素。
b异型角钢的顶面即为桥面的设计高程，角钢高程必须准确，与桥面高差不得 超过±1mm；角钢平面应与桥面保持平行。异型角钢各段相互焊接后，应将焊缝铲平或磨平，焊接后，如出现翘曲或变形，应及时校正、整平。
c为防止伸缩装置底部浇筑混凝土时漏浆，应在梁端间的缝隙嵌入泡沫塑料作底板，浇筑混凝土后可不取出，在今后梁端发生水平变位时，自然压裂或脱落。 d混凝土强度不低于C40，其骨料粒径应视角钢下的空隙大小而定。异型角铁外侧的混凝土护坎一并浇筑。浇筑时要振捣密实，以防出现空洞或蜂窝。
e安装橡胶伸缩缝待混凝土凝固后，清除水泥、石料浮渣，用高强度水泥砂浆找平安装橡胶伸缩缝的部位，与异型角钢底面平齐，最后加塞胶盖与桥面平齐。 E排水系统的安装
桥面排水系统要求能快速顺畅排除桥面的雨水，减少水流对行驶车辆的影响，排水施工要求外观简洁，桥面部分不影响行车。施工步骤如下：
(1)在桥面板施工时按设计要求预留泄水管安装孔，孔的尺寸要与落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工员要认真检查进水孔的尺寸，发现有不符合设计尺寸的尽快凿除修整。
(2)泄水管下料要准确，要保证弯头部分尺寸，避免弯头部分发生翘曲。 (3)进水口栅栏应比桥面铺装略低（低约1～2cm），以利桥面收水，下端按设计要求和地面排水沟接顺。 F附属工程施工 (1)台后填土
桥台台后填土须待上部构造架设完毕、砼强度达到设计强度的70%后进行。台后填土时，必须同时在两端台后对称分层夯实。台后和锥坡填料应选用透水性良好的砂质土或砂砾石土等填料，内摩擦角不小于35度。填筑尺寸按设计图纸的要求，压实度要求不小于95%，台后填土的施工要求同路基填土。
施工测量：测量人员根据业主提供的测量控制网和水准点，按照图纸给定的测量坐标点和测量坐标资料，确定桥台填土的位置、标高及填土的断面尺寸，进行施工放样测量，复核无误后报监理工程师检查认可。 (2)台背回填
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北京市五环路(二期)工程1#合同
C线匝道桥箱梁模板设计计算书
一、说明：
1、本合同工程主要为京原路立交，立交桥梁由3座主桥、8座匝道桥、1座通道桥、2座跨河桥组成。C线匝道桥上跨五环主路，桥梁结构主要为钻孔灌注桩基础、承台、圆形墩柱、盖梁、肋板式桥台及现浇预应力混凝土连续箱梁及预制预应力混凝土T梁。本工程设计单位为北京市市政工程设计研究院、建设单位为北京市首都发展有限责任公司、施工单位为北京鑫实路桥建设有限公司、监督单位为北京市建设工程质量监督总站市政工程监督站、监理单位为江苏华宁交通工程监理公司证结构线形顺。为保直、美观，砼外观颜色一致，不出蜂窝麻面，我项目经理部在施工中采用大模板，并严格按照《公路桥涵施工技术规范(JTJ041-200)》及有关手册资料进行模板设计及计算。
2、本工程所用支架为常用WDJ碗扣支架，根据资料所提供的数据，Ф48×3.5钢管截面积489 mm2，允许承载力为205 N/ mm2，单位质量0.0384KN/m。由于碗扣支架为租用，所以各种杆件须经严格挑选才能使用。鉴于租用支架以前使用过，所以对于碗扣支架的塑性变形可忽略不计。模板采用5cm厚木板，内衬1.2厘米厚光面复合板。
3、预拱度按设计要求设置。
二、计算荷载
1、荷 载：
P
1、模板、拱架和支架自重：木材容重：6000N/m3； P
2、新浇砼容重：25KN/m3；
P
3、施工人员和施工材料、机具行走运输和堆方荷载： 模板及直接支承模板的小棱，均布荷载取2.5Kpa，另以集中荷载2.5KN进行验算；
(1) 计算直接支承模板的小棱，均布荷载取1.5Kpa；
(2) 计算支架立柱及支承拱架和其它结构，均布荷载取1.0Kpa。 P
4、振捣砼产生的荷载(作用范围在有效压实高度之内)：
(1) 对于水平面模板为2.0Kpa； (2) 对垂直面模板为4.0Kpa； P
5、新浇砼对模板侧面的压力：
(1)采用内部振捣器，根据实际灌注条件及以往施工经验，对于直径Φ150以内墩柱砼，浇注速度为V=6m/h左右，即取V=6m/h。而对于浇筑闭合框架砼，由于砼方量大，钢筋较密，浇筑时间较长，根据以往经验，对于高度在6m以内的大体积砼，浇筑速度一般在V=0.3m/h以内(其中考虑到泵车输送砼的单位时间量)，那么，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力
Pmax=0.22γt0β1β2V1/2 Pmax--新浇筑砼对模板的最大侧压力(Kpa)；
β1—混凝土坍落度修正系数。坍落度11-15厘米时K=1.15。 β2—外加剂影响修正系数。不掺外加剂时K=1.0，掺缓凝作用外加剂时K=1.2；
γ—砼的容重(25KN/m3)；
t0—新浇筑混凝土初凝时间(h)，t0=200/(T+15)，T为砼入模时的温度(℃)；
V—砼浇注速度(m/h)；
P
6、倾倒砼时产生的水平荷载： 2.0Kpa(泵送砼)。 P
7、其它荷载(1 Kpa)。
2、根据《桥规》要求，底模刚度(即挠度)组合P1+P2+P7
侧模刚度组合P5+P6
对于常规结构，一般挠度满足要求即挠度≤L/400即符合要求。
三、设计计算
箱梁模板采用5cm厚木板，内衬1.2厘米厚光面复合板。翼板模板下加10×10cm方木竖撑及斜撑，纵向间距50cm，横向间距80cm；底模下设Φ14对拉螺栓纵向间距80cm。支架采用WDJ碗扣式支架，90×60×90cm布置。芯模用4cm厚木板，加10×10cm方木竖撑及斜撑，纵向间距80cm，横向间距100cm。顶托上横向设15×15cm方木，纵向设10×10 cm方木间距30cm。底托下垫22cm×16cm方木，基础用20cm厚二灰砂砾及50cm厚天然砂砾碾压密实。
1、侧模计算：
A、拉杆校核：浇筑温度T=20℃，V=0.3m/h，t0=200/(20+15)=5.71h， P5max=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×25×5.71×1.15×1×0.31/2=19.78 KN/m2 1根Φ14对拉螺栓承担面积1.1×0.8=0.88 m2，总侧压力F5=19.78×0.88=17.41KN，振捣作用压力F4=4×0.88=3.52KN，F总=20.93 KN。Ⅰ级钢筋强度设计值为210 N/ mm2，F抗=153.9×210=32.32KN >F总，安全。
B、侧模整体挠度验算：10×10cm方木间距50厘米，验算侧模110×50厘米范围木板挠度核算：
Ix=(1/12)×bh3=(1/12)×1.1×0.053=1.14×10-5m4 F5=19.78×0.55=10.9 KN，P6=2×0.55=1.1KN q=(P5+P6)/L=(10900+1100)/1.1=10909N/m Wmax=5qL4/384EI=(5×10909×1.14)/(384×1010×1.14×10-5) =0.0018m
C、翼板模板采用5cm厚木板，10×10cm方木支撑，纵向间距50厘米，横向间距60厘米，50×60厘米范围木板挠度核算：
Ix=(1/12)×bh3=(1/12)×0.6×0.053=6.25×10-6m4 P1=6×0.6×0.5×0.05=0.09KN，P2=25×0.6×0.5×0.4=3KN P7=1×0.6×0.5=0.3KN q=(P1+P2+P7)/L=(90+3000+300)/0.6=5650N/m Wmax=5qL4/384EI=(5×5650×0.64)/(384×1010×6.25×10-6) =0.00015m
D、翼板模板采用5cm厚木板，10×10cm方木支撑，纵向间距50厘米，横向间距60厘米，木方顺纹[σ]=14500KPa，横纹[σ]=2300KPa，以最不利横纹[σ]=2300Kpa控制。支撑方木受力核算：
单立杆：F1=6×0.6×0.5×0.05=0.09KN，F2=25×0.6×0.5×0.4=3KN F7=1×0.6×0.5=0.3KN，N=0.09+3+0.3=3.39KN，
σ=N/A=3.39/0.01=339KPa
单斜杆：F1=6×0.6×0.5×0.05=0.09KN，F2=25×0.6×0.5×0.4=3KN F5=18.99×1.1×0.5=10.4KN，F6=2×1.1×0.5=1.1KN F7=1×0.6×0.5=0.3KN，
N=√2(0.09+3+10.4+1.1+0.3)=21.06KN，
σ=N/A=21.06/0.01=2106KPa
2、底模计算
A、底模整体挠度计算：支架为90×60×90（横杆竖向间距60、120间隔）cm布置，顶托上横向设10×15方木，间距60厘米；纵向设10×10 cm方木，间距50厘米。验算90×60厘米范围，有10×10cm方木2根。
P1=6000×0.1×0.1×0.9×2=108N P2=25000×0.9×0.6×1.5=20250N P7=1000×0.9×0.6=540N q=(P1+P2+P7)/L=(108+20250+540)/0.9=23220N/m Ix=(1/12)×bh3=(1/12)×2×0.1×0.13=1.67×10-5m4 Wmax=5qL4/384EI=(5×23220×0.94)/(384×1010×1.67×10-5) =0.00119m
B、顶托上10×15方木挠度计算：支架为90×60×90cm布置，顶托上横向设10×15方木，间距60厘米；纵向设10×10cm方木，间距50厘米。验算正中90×60厘米范围，有10×10cm方木2根。
P1=6000×（0.1×0.1×0.6×2+0.9×0.6×0.05+0.1×0.15×0.9×2）=324N P2=25000×0.9×0.6×1.5=20250N P7=1000×0.9×0.6=540 N q=(P1+P2+P7)/L=(324+20250+540)/0.9=23460N/m Ix=(1/12)×bh3=(1/12)×1×0.1×0.153=2.8×10-5m4
Wmax=5qL4/384EI=(5×23460×0.94)/(384 ×1010×2.8×10-5)=0.00072m
3、芯模模板验算：
A、模板采用4cm厚木板，10×10cm方木支撑，纵向间距80厘米，横向间距100厘米，木方顺纹[σ]=14500KPa，横纹[σ]=2300KPa，以最不利横纹[σ]=2300Kpa控制。支撑方木受力核算： 单立杆：F1=6×1×0.8×0.04=0.192KN，F2=25×0.4×1×0.8=8KN F7=1×0.8×1=0.8KN，N=0.192+8+0.8=9KN，
σ=N/A=9/0.01=900KPa
B、模板整体挠度计算：验算100×80厘米范围木板挠度核算： P1=6000×0.8×0.4×1=192N P2=25000×1×0.8×0.4=8000N P7=1000×1×0.8=800N q=(P1+P2+P7)/L=(192+8000+800)/1=8992N/m Ix=(1/12)× bh3=(1/12)× 1 × 0.043=5.33 × 10-6m4 Wmax=5qL4/384EI=(5 × 8992 × 14)/(384 × 1010 × 5.33 × 10-6) =0.0022m
4、支架及地基承载力验算：
A、支架验算：支架立杆高6米，6层横杆，以中间90×60cm范围计算 P1=6×(0.062×0.9×0.6+2×0.1×0.1×0.6+2×0.1×0.15×0.9)=0.435KN P2=25×0.9×0.6×1.5=20.25KN P3=1×0.9×0.6=0.54KN F=0.435+20.25+0.54=21.225KN 一根杆件自重及附属重：0.0348×6+0.0348×（0.9+0.6）×6=0.522KN 一根杆件受力：N=21.225+0.522=21.747KN 基本计算数据：
Ф48×3.5钢管截面积489mm2，[σ]=205N/mm2，为安全以壁厚3毫米验算，A=424mm2，σ=N/A=21.747×103/424=51.3N/mm2
B、地基承载力验算：地基用50厘米厚天然砂砾压实处理，承载力可达550Kpa,上做20厘米厚二灰砂砾，7天承载力可达500 Kpa，底托下垫22cm宽16cm厚木板，A=0.22×0.9=0.198m2，
σ=N/A=21.747/0.198=109.8KPa
5、容许沉降量
木材与木材间接触处挤压值横木纹为3mm；木材与金属接触处为1-2mm；底梁置于天然砂砾时为5-10mm；容许沉降量：3+3+3+2+2+7=20mm。 在拼装侧模前对高程进行复测，用立杆可调座进行调整。
推荐第10篇：临时箱变
施工箱变管理办法
随着凤湖壹号院工程即将全面开工，三联·凤湖壹号院项目部为加强施工现场临时电的安全管理，规范用电行为，防止和减少施工用电的安全事故，保障施工现场人员的生命和财产安全，制定了临时箱变管理办法。
一、临时箱变接电条件
1、各施工单位在施工现场接电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，编制临时用电施工方案，各种电气设备的布置和安装应符合临时用电施工组织设计的要求。
2、各施工单位在施工现场进行线路及电气设备的接电工作，必须由专业电工进行。
3、各施工单位的临时用电配电系统必须采用三相五线制接地保护系统，各种电器设备和电力机械的外壳、金属支架和底座必须与地线可靠连接。
4、各施工单位的所有电气设备必须实行一机一闸一箱一漏控制，不得出现一闸多机的情况。
5、各施工单位的临时总配电箱必须安装经校验合格的电表，所有配电箱都应有接线图、名称、用途，箱门必须加锁并有防雨措施，配电箱设二极漏电保护。
6、各施工单位的电缆在接电前，必须进行绝缘检测，绝缘阻值不小于0.5兆欧。
7、各施工单位现场的接电电线或电缆一律采用穿管埋地或架空（埋地不得低于0.7米，架空施工现场不得低于2.5米，穿越机动车道不得低于5米）、挂设等方式铺设。
二、定期检查及电费收取
1、三联·凤湖壹号院项目部每周二进行临时电安全检查，凡是发现违反《施工现场临时用电安全技术规范》的施工单位，限令其停电整改，并根据行为可能造成的危险程度做相应处罚。
2、三联·凤湖壹号院项目部每月16号统计各施工单位的用电量，并通知各施工单位当月20号前缴纳电费。
3、方案一：为考虑箱变的定期保养维护及损坏时的维修费用，电费按1元/每度电收费（W用电量=W1/W总 * W高压表电量，W1为各施工队电表示数，W总为各施工队电表示数总和）
4、方案二：各施工队电费按每度电（用用功）0.8182元收费，无用功费用各施工单位均摊。
三、处罚措施
1、施工单位未在20日前缴纳电费，每超过一天罚款500元。
2、未经三联·工程管理部同意，施工单位私自搭接、盗用临时箱变电源者处罚款5000元。
3、若因某个施工单位的临时线路或设备故障造成箱变内设备损毁，所有损失、后果由该施工单位全部承担。
4、地下埋设电缆或架空电缆由机械或人为损坏造成临时箱变停电的，每次处罚相关责任人1000元。
5、未采用TN-S系统配电， 重复接地少于3处或接地不符合要求的，工程管理部将处以每次200元罚款。
6、照明线、动力线架设高度不够或穿过临时通道未穿管埋地每次罚款500元。
7、凡发现施工单位电表因人为故意调慢或损坏，造成总电量无法核对的，当月总电费将由该施工单位负责缴纳，并罚款3000元。
8、现场施工用电违反一机一闸一箱一漏一锁的，非专业电工进行电工作业的。处施工单位500元的罚款，并限期改正。
9、施工配电箱箱质不符合要求的，箱无锁无防雨措施、箱中设施不全、配电不规范的的处施工单位300元的罚款。
10、施工配电箱内闸刀无盖或无插头直接接电源的，每处处施工单位200元的罚款。
11、施工单位配电设施无接地或接零的, 每处罚款500元，接地或接零不符合要求的每处罚款200元。
12、在施工电箱内随意挂线取电的（如裸线头直接插入插座取电、线缆直接挂接在刀闸上取电、一个接线端子上连接的线头超过两个的情况等），每次罚款300元。
第11篇：箱变优缺点
住宅小区箱式变电站供电几
个问题的探讨
摘要：根据美式及欧式箱式变电站的主要特点，分析了在住宅小区供电中型式的确定、布点方案及容量确定等问题，并提出了相应的对策措施。
关键词：箱式变电站 美式及欧式 布点方案 容量
箱式变电站是社会经济发展和城市建设的必然产物。随着近二十多年的经济发展，城市供电的格局发生了较大的变化，过去那种集中降压、长距离配电的方式已经大大制约了城市供电，并降低了供电企业的经济效益。原因是供电半径过大，线路损耗随着用电负荷的增加而大大增加，同时供电质量也大大降低。要减少线路损耗，保证供电质量，就得提高供电电压，这是众所周知的事实。为此，国家在城网建设中，要求高压直接进入市区，深入负荷中心。有资料显示，将供电电压从380V上升到10kV，可以减少线路损耗60％，减少总投资和用铜量52％，其经济效益相当可观。要实现高压深入负荷中心，箱式变电站是最经济、方便、有效的设备之一。
箱式变电站，是集高压开关柜、变压器、低压开关柜于一体，并在制造厂内装配完成的预装式变电站。由于箱变具有成套性强、体积小、占地少、能深入负荷中心、提高供电质量、减少线路损耗、缩短送电周期、选择灵活、对环境适应性强、安装方便、运行安全可靠及投资少及见效快等一系列优点；所以箱变有着广阔的使用范围，它适用于城市公共配电、高层建筑、住宅小区、公园、高速公路等，还适用于油田、工矿企业及施工场所等。它是继土建变电所之后崛起的一种崭新的变电站，在我区的住宅小区建设中，为提高城建形象，改善居住环境，各有关部门纷纷要求取消架空线路。对此，除广泛采用高、低压电缆外，在城区用地十分紧张、以土建方式建造变电站非常困难的情况下，采用10kV箱式变电站是一种优化选择方案。来源:输配电设备网
现笔者就住宅小区箱式变电站供电几个问题进行一些探讨。
1、箱式变电站型式的选择
1．1 欧式箱变特点
根据产品结构不同及采用元器件的不同，箱变分为欧式箱变和美式箱变两种典型形式。
欧式箱变是将变压器及普通的高压电器设备装于同一个 2 金属外壳箱体中，从结构上采用高、低压开关柜，变压器组成方式，这种箱变称为欧式箱变，形象比喻为给高、低压开关柜、变压器盖了房子。由于变压器室温很高，引起散热困难，影响出力；另一方面在箱体中采用普通的高压负荷开关和熔断器、低压开关柜，所以箱式变体积较大。 1．2 美式箱变特点
在结构上将负荷开关、环网开关和熔断器结构简化放入变压器油箱浸在油中。避雷器也采用油浸式氧化锌避雷器。变压器取消油枕，油箱及散热器暴露在空气中，这种箱变称为美式箱变，形象比喻为变压器旁边挂个箱子。美式箱变从布置上看，其低压室、变压器室、高压室不是目字型布置，而是品字型布置。从结构上看，这种箱式变分为前、后两部分：前面为高、低压操作间隔，操作间隔内包括高低压接线端子，负荷开关操作把手，无载调压分节开关，插入式熔断器，油位计等；后部为注油箱及散热片。将变压器绕组、铁心、高压负荷开关和熔断器放入变压器油箱中。避雷器也采用油浸式金属氧化物避雷器。变压器取消油枕，采取油加气隙体积恒定原则设计密封式油箱，油箱及散热器暴露在空气中，散热优于欧式箱变。低压断路器采用塑壳断路器作为主断路器及出线断路器。由于结构简化，这种箱式变电站的占地面积和体积大大减小，由于其体积很小再加上只是一侧开 3 门，其所需占地面积仅是欧式箱变的1/4，体积仅为同容量欧式箱变的1/5－1/3。 来源:输配电设备网 1．3 两类箱变的比较
从保护方面，欧式箱变高压侧采用负荷开关加限流熔断器保护。发生一相熔断器熔断时，用熔断器的撞针使负荷开关三相同时分闸，避免缺相运行，要求负荷开关具有切断转移电流能力。低压侧采用负荷开关加限流熔断器保护，美式箱变高压侧采用熔断器保护，而负荷开关只起投切转换和切断高压负荷电流的功能，容量较小。当高压侧出现一相熔丝熔断，低压侧的电压就降低，塑壳自动空气开关欠电压保护或过电流保护就会动作，低压运行不会发生。从产品成本看，欧式箱变成本高。从产品降价空间看，美式箱变还存在较大降价空间，一方面美式箱变三相五柱铁心可改为三相三柱铁心，另一方面，美式箱变的高压部分可以改型后从变压器油箱内挪到油箱外，占用高压室空间。
美式箱变体积比较小，布置紧凑，，高低压室内为开关，一股容量为800kVA以下；欧式箱变体积大，南高压室、变压器和低压室组成，高低压室配置开关柜，容量可以做到20000kVA。
因此可以说同容量的两种箱变相比较，美式箱变的结构
4 更为合理。在住宅小区中，容量较小时选择美式箱变，容量较大时选择欧式箱变。
2、箱变布点；方案探讨
来源:http://www.daodoc.com 在传统的城镇双杆式公用变布置中，由于住户用电容量偏小，住宅层数较低，一直采用小容量、多布点的原则。配变容量根据住户数而定，初装容量一般100－250kVA，最终容量400kVA以下。住宅小区的箱变布置是否也采用同样的原则呢?经过认真分析，我们认为箱式小区变以规划布点为主，以大容量为优化方案，确定最终容量、一步到位。这是基于以下几点考虑： 2．1 为美化环境、少占绿地
由于双杆式配变台区的10kV线路、低压线路是架空的，因此即便少放一台配变，由于电源必须供人每户居民，其架空线路并不会减少，况且多放一台配变也不占地面绿地，也就是说，对于双杆式配变台区而言，台区的多少对环境的总体影响基本不变，因此其比较适用多布点的原则。而对于箱变而言，其进出线均为电缆，唯一露出地面的电力设备是箱式变压器，因此箱变数量当然是越少越好。由于客户的供电
5 容量是确定的，因此，箱变数量减少，就意味着单台箱变的容量就要增大。
2．2 箱变多少，对线损影响不大
双杆台区小容量、多布点的一大优点是减少低压线路的供电半径、减少导线电流，从而达到减少低压线路线损的目的。对于箱变，根据合理布点的原则，其一般放置在二幢或几幢房子的中间的绿地上，供电半径不过几十米，由于可供布置的环境的限制，供电半径几乎与箱变数量无关。每个箱变低压出线3－6回，通过电缆排管供至每幢楼旁的电缆分支箱，每个分支箱再出4－8回供电至每一梯户的电能表箱处，每一电能表再供电至每一用户。对于双杆变而言，其低压出线一般为左右二回出线，因此，当线路上的用户数增加时，其线路上流过的电流同时增大，而对于箱变而言，随着供电用户数的增加，箱变出线回路数也同时增加，但每一回出线的供电负荷基本不变。所以，无论箱变数量多少，低压线路的损耗基本保持不变。相反，由于配变数量减少，在可比的情况下，铁损反而下降。 2．3 由小区特点决定
在住宅小区箱变布点时，我们并非为了大容量而使用大 6 变压器，就如上述所言，采用合理布点的原则，即先确定一个合理的供电范围，再根据供电范围内的用电负荷情况计算配变容量，并根据此容量一步到位。
2．4 节约投资
一台630kVA箱变需资金约为21万元，即333元/kVA：而一台315kVA的箱变也需18万元，即571元/kVA。这是由于，箱变内的负荷开关等设备成本所占比例较高，因此，单台箱变的容量越大，其每一千伏安的成本就越低。 2．5 可靠性分析
箱变采用环网供电，可靠性较高，无论是使用二台小容量的箱变，还是采用一台大容量的箱变，其对用户的供电可靠率基本一致。如低压有特别重要的用户，可通过电缆分支箱切换。
2．6 电压分析
以S9型配变为例，100－500kVA配变的阻抗电压均为4％，630－1600kVA配变的阻抗电压也仅为4.5％。也就是说，当小容量的配变和大容量的配变均处于同等负荷率的情况下，其在配变上的电压损失是一致的。事实上，如果采用二台250kVA配变替代一台500kVA，由于500kVA所带用
7 户数是每台250kVA配变所带用户数的一倍，因此，500kVA用户用电的同时率要低于250kVA用户用电的同时率，即当出现最高负荷时，500kVA配变的负荷率要小于每台250kVA配变负荷率，因此，当出现最高负荷时，500kVA配变上的电压损耗要比每台250kVA配变都小。由于每回低压出线的负荷基本上都是一样的，则电压在低压线路上的损耗是一样的，因此，采用大容量的箱变，其电压要优于小容量配变。来源:输配电设备网
3、箱式变电站容量的确定
箱式变电站容量的确定应根据实际负荷的大小来确定，一般采用需要系数法进行计算。比如一，幢25层一梯六户的高层住宅，在户外设置一台箱变。每户的负荷按7kW考虑，需要系数可根据表1所列选用。
来源:输配电设备网
此次供电每台箱变供电用户150户，据此，每台配变的负荷为7kW×150×0.33=346.5kW，以功率因数补偿至0.9计，则配变容量为385kVA，取整为400kVA。
4 使用中需注意的其他几个问题
(1)由于箱变是免维护设计，在维护上不是很方便，因此在开
8 关设备的选择上我们应优先选择性能比较优良的，变压器选用性能好、低损型的，如现在推荐使用的卷铁心S11型。
(2)无论美式还是欧式箱变散热都不是尽善尽美的，尤其是在太阳直晒比较严重的地区，温度升高，影响塑壳断路器分断，使得断路器不能正常开断负载及短路电流，易引发故障，因此散热装置是必要的，尤其要在箱式变基础中做成散热池，以增加对流。
第12篇：烘干箱操作规程
ZYHC—60自控远红外电焊条烘干炉安全操作规程
一、启动前检查与准备
1、检查设备外观及箱内情况、检查电源线、接地线连接是否完好。
2、待烘干的电焊条，应均匀防置在各个抽屉内。
3、操作前应锁紧烘干箱夹头，以防热气外泄破坏油漆表面。
4、装卸焊条时，必须切断工作电流，以确保操作者的安全。
二、启动操作
1、正式作业前启动各控制按钮，检查设备是否工作正常。
2、把炉门关紧。
3、开机时，接通电源，电源指示灯亮，电压表正常。
4、按下起动按钮，将数显温度调节仪设定值选择好，先把开关拨到设定位置上，再调节电位器旋钮，设定完毕再把开关拨到测量位置，所显示的数值等于烘箱内实际温度。
5、调节时间继电器时，在继电器拨盘上定好所需恒温时间，必须注意，当时间继电器处于通电状况下，切勿调节时间刻度。
6、烘干炉投入正常工作炉温升到设定的温度后，升温指示灯灭，同时烘干指示灯亮。当烘干结束指示灯亮时，说明烘干完毕，应按停止按钮，并拉掉电闸。
7、保温控制时，按下温箱开关按钮，温箱指示灯亮，恒温箱开始加温，待温度上升至120℃时。温度继电器接触头断开，保温指示灯亮，温升在120℃±20℃范围内升降。
三、停机
1、正常停机
（1）恢复设备原状，停止加热后关闭电源。待温度降至40℃～50℃时，使用干净棉布清洁机箱，用罩布盖好防尘。
（2）控温仪故障不能自动控制时、热敏元件损坏或不能正常工作、加热器烧断等异常情况应紧急停机关闭电源防止烧坏设备。
2、紧急操作及紧急停车
作业中发生电气故障、控制失灵等异常失控时紧急关闭电源，排
除故障。
第13篇：箱变设计
3箱式变电站
3.1 箱式变压器的分类
3.1.1 箱变按外观及外壳材质分可分为：
1 木条式
抗晒性能强，不易导热，降低了内部设备的运行温度。抗冻性，耐腐蚀，不生锈，不需要维修，寿命长。有较好的防潮性能，不会因冷热变化而产生凝露。 2 石材式
有较好的阻燃性能，防火性能好，可根据周围环境选择外型和颜色，同时起到美化环境的作用。 3 普通铁壳式箱变
有较好的阻燃性能，防火性能好。有较好的机械性能，耐冲击性好 4 按用户要求的外观式箱变
可根据周围环境选择外型和颜色，同时起到美化环境的作用。 3.1.2 按照结构形式分为：（是否还分卧式箱变，卧式箱变综合了欧式和美式）
1 组合式变电站（简称美式箱变）
按照油箱结构分为共箱式和分箱式两种。
优点：体积小占地面积小、便于安放、便于伪装，容易与小区的环境相协调。可以缩短低压电缆的长度，降低线路损耗，还可以降低供电配套的造价。
缺点：供电可靠性低；无电动机构，无法增设配电自动化装置；无电容器装置，对降低线损不利（到底有无电容装置）；由于不同容量箱变的土建基础不同，使箱变的增容不便；当箱变过载后或用户增容时，土建要重建，会有一个较长的停电时间，增加工程的难度。
由于负荷开关，熔断器与变压器铁心、线圈均在一个箱体内，以变压器作为它们的共同绝缘和冷却介质，而负荷开关的开断、熔断器遇短路电流而熔断的过程，将不可避免的产生电弧，使变压器油碳化、游离，导致变压器油加速老化，使绝缘降低。其次，美式箱变由于其结构特点，使输出路数的增加，受到一定程度的限制。 应用：美式箱变适用于对供电要求相对较低的多层住宅和其他不重要的建筑物的用电。根据我们的实际使用情况看，美式箱变配上小型的环网开关站后，完全适用多层住宅的供电需求。因为就是箱变发生故障，对居民的影响不大，但不适应于小高层和高层。
2 预装式变电站（简称欧式箱变）
按照油箱结构分为共箱式和分箱式两种。
优点：辐射较美式箱变要低，因为欧式箱变的变压器是放在金属的箱体内起到屏蔽的作用；可以设置配电自动化，而且还有美式箱变的主要优点。
缺点：体积较大，不利于安装，对小区的环境布置有一定的影响。 应用：欧式箱变适用于多层住宅。
3.2总体结构要求
（其中有些是否不需要说明，是由厂家来设计的） 3.2.1 变电站应结构简单、性能可靠、运行安全、实用美观、便于试验和维修，外观应同环境相协调。
3.2.2 高压一次供电系统按照终端供电方式，低压侧供电宜采用三相五线（TN-S系统），设PE、N排。 3.2.3 箱壳高、低压室应设有照明灯，应有防尘、防凝露措施，高低压室湿度不应超过90%(25℃)，变压器室应通风良好。箱壳应有防晒、防雨、防锈、防小动物进入等措施或装置。 3.2.4 外壳应有通风孔和隔热措施，变压器小室内空气温度应符合有关变压器负载导则的规定(见ZBK 40001—89组合式变电站 第5.4.3条表2)，必要时可采用散热措施，以防止内部温度过高。高低压开关设备小室内的空气温度应不致引起各元件的导体温度超过相应标准的要求。同时还应采取措施保证温度急剧变化时，内部无结露现象发生。当有通风口时，应有滤尘装置。 3.2.5 外壳防护等级的分类应符合GB 4208的规定。
3.2.6 变电站的高压侧和低压侧均应装门，门上应有把手、锁、暗闩，门的开启角不得小于90°，门的开启应有相应的联锁。 3.2.7 高压侧应满足防止误合(分)断路器，防止带电拉(合)隔离开关，防止带电挂接地线，防止有接地线送电，防止误入带电间隔的五防要求。不带电情况下，门开启后应有可靠接地装置。在无电压讯号指示时，方能对带电部分进行检修。高低压侧门打开后，应有照明装置，确保操作检修的安全。 3.2.8 箱变内配电装置的电气距离及安装符合《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关规定。
3.2.9 高、低压一次连线全部配套，宜按大一级变压器容量连线配置。 3.2.10 箱壳不论采用金属的或非金属的材料，箱体金属框架均应有良好的接地，有接地端子，并标明接地符号。
3.2.11 高低压部分温升符合GB 763和GB 7251的有关规定。
3.2.12 采用架空线连接时，架空线和出线套管的接线端子的连接尺寸应符合GB5273的有关规定。
3.2.13 变电站应在外壳的明显处设置铭牌和危险标志。
3.3高压配电装置
3.2.1 箱式变电站高压配电装置接线应尽量简单，既有终端变电站接线，也应有适应环网供电的接线。 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 母线宜采用绝缘导线(或绝缘母线)。 高压开关设备应符合GB 3906的有关规定。 箱变采用SF6系列负荷开关，应带限流熔断器。
高压电器应在规定部位装设接地开关和带电显示器。在母线部位应安装氧化锌避雷器。 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 高压开关设备应设有完善的防止电气误操作的联锁装置。 有高压计量要求的，须设置高压计量柜。
箱体门内侧应附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。 高压进出线应考虑电缆的安装位置和便于进行试验。
3.4变压器室
3.2.10 变压器应采用损耗低、体积小、适合箱体内安装的结构。根据不同的用户要求，可以采用油浸式、干式或气体绝缘式，无载调压式或有载调压式。 3.2.11 电力变压器除符合本标准外，还应符合GB1094.1～1094.5，GB6451.1～6451.2，GB6450及《三相空气自冷干式电力变压器技术参数和要求》和《三相树脂绝缘干式电力变压器技术参数和要求》各相应标准的规定。 3.2.12 电力变压器应安装滚轮，其轮距应符合相应标准的规定。 3.2.13 变压器油箱内顶层的允许最高温度，按国标《GB1094.1-5-8》和《变压器运行规程》规定，不超过95℃；干式变压器线圈表面温度不超过80℃的规定限值，为排风扇投入运行温度的最高设定上限。
3.2.14 变压器安装在小室内时，应保证通风良好，并应符合所采用各类变压器对环境条件的要求，或采取措施使变压器的温升限制在允许的温升范围内运行。 3.2.15 变压器室内应设有照明装置，一般应满足开门即灯亮，关门即灯灭的要求进行设计控制。
3.2.16 各类变压器均应有温度的监视装置，以便监视变压器的运行温度。 3.2.17 对有变压器室的变电站，为检修方便，室的前后侧应有足够大的门，并能进出变压器或能从上都吊装。小室内应有供变压器移动用的轨道。
3.2.18 与变压器高低压侧相连接的出线电缆及母线排的截面应满足额定电流和动热稳定要求。
3.2.19 当不设封闭的变压器小室时，应有可靠的安全防护遮拦，确保人身安全。当户外安装时，与变压器高、低压侧相连的电缆及母线均应满足户外使用要求。 3.2.20 变压器如有油枕，其油标应便于监视。变压器的铭牌应面向箱门一侧。
3.5低压室
3.2.21 低压开关设备除符合本标准外，还应符合GB1497及GB7251的规定。 3.2.22 动力供电、照明供电应进行分开设计。 3.2.23 低压柜中应接入无功补偿电容器。
3.2.24 低压配电装置接线宜简化，开关前一般不设隔离开关，低压出线回路数不宜超过8回。
3.2.25 应根据电费计量需要，可装设高压或低压计量表计。
3.2.26 低压室门内侧应有低压主回路接线图，控制线路图、操作程序及注意事项等。
3.6箱式变电站的接地
第一种方式:远离建筑物，独立安装的箱式变电站，可以采用箱式变基础预埋槽钢、垂直接地极和环形接地干线组合的做法，接地电阻值要求不大于4Ω。
第二种方式:采用等电位的做法，在箱体外设置一个专用接地端子盒，将箱变中所有电气设备的金属外壳或支金属支架均用导线连接到接地端子盒，使整个设备形成一个等电位体，接地端子盒要作良好的接地。
第三种方式，靠近建筑物安装的箱式变压器，可以采用箱式变基础预埋槽钢，环形或半环形接地干线，且宜与建筑物的接地装置妥善连接的做法。（箱式变电站有关问题探讨）
第14篇：箱梁预制
后张箱梁的预制箱梁预制
预应力箱梁施工主要步骤为：立模，绑扎钢筋及预应力筋、浇注砼，待主梁砼强度达到设计强度的80%后，张拉钢束，两端对称张拉。张拉后进行压浆、封锚，达规定强度后移梁。
（1）底模
预制场内，根据梁体的型式设置底模，底模采用20cm厚的砼台座，标号为25#砼，内部布置一定数量的分布钢筋，下部设对拉螺栓，间距100cm，上面用水准仪测平，抹光，然后在上面铺4mm厚的钢板。预应力箱梁底模两端做1.5m×1.5m厚0.5m的钢筋砼基础，用以承受张拉完毕后梁体的重量。
（2）箱梁模板
箱梁的外模采用大块定型钢模，内模采用组合钢模。模板与模板之间，模板与底模之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，用对拉螺栓把两侧外模与底模紧靠在一起，两侧模上方用角钢连接，用以控制梁体的宽度，另用拉筋穿于两侧模上方的预置环中，通过预埋的地锚把钢模拉紧，以增强两侧模的牢固。模板表面涂脱模剂，以保证梁体表面光滑。
（3）钢筋的制作安装
钢筋在加工棚内制做好后，直接在制梁台座上绑扎成型。所用钢筋的种类、型号严格按设计要求选用，进场后的钢筋及时检测各项性能指标，经试验合格并得到监理工程师认可后方可使用。钢筋储存于高于地面的垫木或其它支承上，并采取保护措施使其不受机械损伤和腐蚀生锈。进场钢筋按不同钢号、等级、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，并设立明显标志，以利于检查和使用。在绑扎梁体钢筋的同时安装预应力筋孔道，孔道安装要严格按设计图纸要求设置，并采取孔道定位措施，保证孔道位置准确、线型平顺。同时注意绑扎或焊接好其它预埋件。
（4）后张法预应力砼箱梁浇注及养护
钢筋、模板检查无误后，并经监理工程师同意方可浇注箱梁砼。砼按经监理工程师批准的配合比在拌和站拌制，拌和站设自动计量设备。拌和好的砼，用机动翻斗车运输，浇筑顺序从一端向另一端或从中间向两端进行。侧面箱壁采用附着式振动器并配以小型插入式振捣器，振捣要认真、仔细，严禁出现漏振和过振现象。砼浇注前，在预应力孔道内穿入比孔道内孔稍小的塑料管，防止漏浆堵孔，在砼浇注完并初凝后把塑料管抽拔出来。
测定不同温度下拆模时间，及时拆除，用草袋覆盖，派专人洒水养护。
（5）梁体张拉及孔道压浆
梁体砼强度达到规定强度后，才能对梁体施加纵向预应力。张拉作业进行前，应对张拉设备进行严格标定，并在得到监理工程师认可后使用。
张拉作业顺序为：张拉程序为：0→10%δcom→δcom(持荷2min锚固)
其中：δcom为张拉时控制应力值，包括预应力损失值；
张拉时两端同时张拉，初始张拉力为控制应力的10%。张拉锚固后的梁体，及时进行预应力孔道压浆。浆体配制由试验确定并经监理工程师认可，压浆工作应连续进行，待出浆口流出浓浆与拌制的水泥浆一样后，保持压力5min关闭进浆阀门，压浆完成后进行封锚作业。在孔道压浆的浆体强度达到设计或规范规定后，用龙门吊移梁
第15篇：多功能操作箱
多功能操作箱
张
芳
清苑县第二幼儿园
多功能操作箱
清苑县第二幼儿园
张芳
一、制作意图
幼儿园的数学教学目标是教给幼儿参与数学活动的愉悦情感，培养幼儿对数学活动的兴趣，让幼儿获得一些数学和时空等方面的感性经验，发展幼儿的思维能力，促进幼儿智力的发展。我制作的多功能操作箱，既可以投放到区角供幼儿操作，又可以作为教师活动时的教具。这样不仅激发了幼儿学习数学的兴趣，同时培养幼儿的操作能力，发展幼儿的思维能力，使幼儿在探索、思考、尝试、操作的过程中建构初级数学概念。
二、选用材料：废旧纸盒、泡沫板、海绵纸、彩色卡纸、牙签、药盒若干、蔬菜卡、水果卡、白乳胶、数字卡等。
三、制作方法
1、将泡沫板粘在废旧纸盒内，然后装饰纸盒。
2、将箱子做成房子，用彩色海绵纸进行装饰，上面镂空出圆形，正方形，长方形，三角形等形状。
3、用硬纸做成一棵松树，固定在纸盒内，上面写有超市标识。用彩色卡纸、纸盒做成购物车，“购物车”写上数字1—20。在“购物区”加以装饰。
5、用废旧纸片做成果树，并进行装饰。
6、制作一些物品卡片，在每张卡片上写有加减法的题，用于“购物”。
7、制作一些数量不一样的动物卡片，1—20的数字卡片、大小不一样的水果卡等，用于“分解、合成”使用。
8、将购物区，水果丰收区空白地面进行装饰。
四、适合年龄和投放区：
适合于4—6周岁幼儿使用。既可以投放到数学区角供幼儿操作，又可以作为教师活动时的教具。
五、教具功能：
此操作箱主要用于幼儿数学智力活动。它分为四个部分：
一、果树大丰收
1、可根据树上水果的数量，让幼儿按照数的组成规律找出相应卡片，用回形针挂在果树两边，直到所有分解方法挂完。
2、可以让幼儿认识大、小，高、矮，多、少等，并进行排序。
3、可让幼儿认识数字，学习10以内的按数排序。
4、可用于创编应用题。
二、“购物车”
主要让幼儿进行20以内的加减法练习。（“超市”内有三辆购物车，上边的金额可以随意更换，幼儿购物时，必须算出所购物品的得数，如得数正好和购物车上的金额相吻合，方可去结账。）
三“时间小屋” 幼儿在学习时间时使用。
1、认识钟表，时针，分针。
2、学习整点，半点。可根据教师的指令播出整时或半时。
四、图形宝宝
幼儿在认识图形时使用。（如：把圆形图片投放到圆形里面）
多功能操作箱全图：
（多功能操作箱整体尺寸：110cm×60cm）
第16篇：箱变施工组织设计
箱变施工组织设计
施工标准、规范
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GBJ5017-93《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
JGJ
16-92《民用建筑电气设计规范》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
GB50194-2002《建筑工程施工现场供用电安全规范》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
第一节
架空线安装
一、施工准备
1、材料要求：
总则：
所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
导线：导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
绝缘子：
瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
弹簧销、垫的弹力适宜。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带：表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
螺栓：螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
2 、主要工器具：
吊车、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯、细钢丝刷、斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、登杆用具、安全带、手推车等。
二、安装施工
工艺流程：
复测分坑
→
电杆基坑开挖
→ 电杆组立
→ 金具安装
→ 放线
→ 紧线 →
绝缘子绑扎
→ 搭接过引线、引下线
1、复测分坑：
我公司将选派经验丰富的测量人员，分二个组，采用经纬仪，对线路进行复测，全面复核杆塔位置、档距、横断面高程。
2、电杆基坑开挖：
由于电杆基坑工作量较小，且基坑容易垮塌导致返工，电杆基坑的开挖最好在立杆施工的前一两天进行，采用人工开挖。
3、电杆组立：
根据本工程所处的地理位置，宜采用现场吊车组立的方式，保证安全可靠，操作简单，操作人员紧凑，工作效率高。
4、金具安装：
我公司将选派经验丰富的登杆作业人员进行金具安装，以保证工程质量和工程进度。
绝缘子安装应符合下列规定：
（1）安装应牢固、连接可靠、防止积水。
（2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
（3）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
（4）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
5、放线：
将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
6、紧线:
在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。
7、绝缘子绑扎：
直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角
度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合下列要求：
（1）直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。
（2）直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。
（3）高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
8、搭接过引线、引下线：
在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线应符合下列要求：
（1）过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。
（2）搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起。
（3）铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。
（4）10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
（5）l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。
（6）线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。
（7）1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。
三、质量要求
1、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
2、
高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
3、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4、
导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
5、过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。
检验方法：观察或实测检查。
6、线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
检验方法：观察检查。
7、成品保护
（1）
导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。
（2）
导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。
（3）配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。
第二节
箱变安装
一、施工准备
1、熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。
2、施工机具、材料准备。
3、考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。
4、施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。
5、熟悉有关电力工程的技术规范。
6、设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验，保证电器设备符合工程设计要求。
二、接地制作附属设施安装工艺
1、
基础型钢敷设
1）基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收规范（GB50171-2006）第2.0.1条要求，并作防腐处理。
2）设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品。设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
1
5
不平度
1
5
位置偏差及不平行度
5
3）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
2、接地网敷设
扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。配电室接地电阻须小于4Ω，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。
三、箱变安装工艺
1、箱变搬运方案
1）在对箱式变电站进行拆除之间，先做好停电计划，对箱变进行停电后，首先对箱变的固定螺栓进行松懈、去除。箱变整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，
2、箱变安装方案
1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30
º。吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。
2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。
3）安装完毕后，对盘柜进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。
4）二次线连接
a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，
b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好
c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求
3、箱变安装流程图：（见下页）
基础制作及检查
箱变进场
箱变转运到位
检查、安装和做防护措施
核对接线、检查五防、完善机械机构
工程前期准备、基础检查
变压器开箱检查
变压器高压试验
变压器吊装
系统母线连接，二次线连接
电力电缆安装
系统接地
自检和消缺
第三节
电力电缆安装工艺
一、电力电缆安装工程重点和难点
1、施工人员熟悉施工图，明确设计电缆走向。
2、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排电缆敷设。
3、电力电缆在终端头应留有备用长度。
4、电力电缆的相序核对正确，并及时装设清晰标志牌。
5、电力电缆穿入管道时,管道内部应无积水,且无杂物堵塞。
6、穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿管内。
7、金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准;金属电缆管不宜直接对焊。
8、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
二、电力电缆安装工艺的技术标准、质量标准
1、电缆敷设按GB50168-2006第五章第一节、二节、三节标准敷设。
2、低压配电屏及端子箱体的安装按GB50171-2006第二章标准执行。
3、端子排的安装按GB50171-2006第三章3.0.2条标准执行。
4、二次电缆头的制作按GB50171-2006第四章4.0.4标准执行。
三、电力电缆施工安全技术措施
1、进入施工现场必须统一着装，戴好安全帽；
2、每天开工前向组员交待施工任务及注意事项；
3、保证施工工具放置可靠，防止坠落伤人或设备，工具材料传递时，不应上下抛物；
4、认真填写安装记录、质量监督卡等书面记录，做好施工进度统计，做好图纸资料的整理工作；
5、工作后现场设备、材料、施工机具应按照规定摆放，每天工作结束后，应清扫现场，搞好标准化施工现场。
6、在施放电缆时，防止电缆盘旋转，挂伤施工人员。
7、确保电缆对芯正确。
四、电力电缆施工流程图：（见下页）
设计交底、会审
现场察勘
熟悉工程图纸
提交领用计划
电力电缆敷设
电力电缆终端头制作
电力电缆对芯
电力电缆接线
自检、消缺
第四节
电力变压器调试方案及工艺
一、试验项目
1、测量绕组连同套管的直流电阻；
2、检查所有分接头的变压比；
3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；
4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
5、绕组连同套管的交流耐压试验；
6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
7、额定电压下的冲击合闸试验；
8、检查相位；
二、测量绕组连同套管的直流电阻
1、测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差值应小于平均值得2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
2、测量变压器绕组直流电阻的目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。
3、验方法：变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。
4、注意事项
由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。因此,应注意以下事项:
A测量仪表的准确度应不低于0.5级;
B连接导线应有足够的截面,且接触必须良好;
C测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。
D测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。
三、检查所有分接头的变压比
1、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。
2、测量变压比的目的:
A检查变压器绕组匝数比的正确性;
B检查分接开关的状况;
C变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路;
D判断变压器是否可以并列运行;
3、试验方法
变压比的测量将使用“变压器变比测试仪BB-1”。用变比电桥测量变压器的变比，操作过程繁琐，测量范围狭窄，已经不适应现代测量的快节奏、高效率的要求。为此，我公司采用新一代BB-1型全自动变比组别测试仪。它体积小，重量轻，精度高，稳定性好。它采用了大屏幕汉字显示、菜单操作，界面友好。变比组别可一次测完。该仪器是电力工业部门的理想测试仪器。具有自动测量接线组别、自动进行组别变换，可直接测量所有变压器的变比、自动切换相序、自动切换量程、自动校表输入标准变比后，能自动计算出相对误差、一次测量完成，自动切断试验电压、设置数据，测量结果自动保存，可查看以前数据等主要功能及特点。
四、检查变压器的三相结线组别
1、三相结线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
2、检查接线组别是变压器并列运行的重要条件之一,若参加并列运行的变压器接线组别不一致,将出现不能允许的环流。因此在变压器交接试验时都应测量绕组的接线组别。
3、三相变压器接线组别的测定方法：使用变压器变比测试仪BB-1进行测量
五、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
1、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
2、吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。
六、绕组连同套管的交流耐压试验
1、工频耐压试验电压标准
10KV
侧
24KV
历时l分钟
0.4KV侧
2.6KV
历时1分钟
2、交流耐压试验的电压、波形、频率和被试品绝缘内部电压的分布，均应符合变压器实际运行情况，试验可以发现变压器的集中性绝缘弱点、如线圈主绝缘受潮或开裂，线圈松动，引线绝缘距离不够，绝缘上附着污物等缺陷。
交流耐压试验在绝缘试验中属于破坏性试验,也是对绝缘进行最后的检验,因此必须在非破坏性试验,如绝缘电阻、吸收比、直流电阻，变比，试验完后进行。
3、试验注意事项:在电力变压器的交流耐压试验中，主要靠监视仪表指示和被试变压器发出的声音来判断试验是否合格。
A
耐压试验中如果仪表指示跳动,被试变压器无放电声,则认为试验情况正常。
B
耐压试验中,若电流表指示突然变化(上升或下降等),并且被试变压器有放电声响,同时保护球间隙可能放电。则说明被试变压器绝缘有问题、应查明原因。
C经过限流电阻R在高压位短路,调试过流保护跳闸的可靠性。
D试验中如有放电或击穿现象时,应立即降低电压并切断电源,以免产生过电压使故障扩大。
E一切设备仪表接好后,在空载条件下调整保护间隙,其放电电压为试验电压的110%，并调整电压在高于试验电压5%下维持2分钟后将电压降至零位。
七、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻
应符合下列规定:进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿芯螺栓、辄铁夹件及绑扎钢带对辄铁、铁芯及绕组压环的绝缘电阻;当采用2500V兆欧表测量，持续时间1分钟，应无闪络及击穿现象；当铁辄梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时,应将连接片段开后进行试验;铁芯必须为一点接地。
八、检查相位
1、测量目的：在电力系统中，变压器的相序和相位是否一致,直接关系到它们能否并列运行，所以在三相电力系统中，常常需要测量设备的相序和相位、以确定其运行方式。
2、测量方法：
对于高压系统测量相序的方法采用电阻定向杆法。
用电阻定向杆测定相位用电阻定向杆定相位时，将定相的两杆分别接向两侧，当电压表“V“的指示接近为零时，则对应的两侧属于同相；若电压表“V“的指示接近或大于线电压时,则对应的两侧属于异相。
3、测量注意事项
A绝缘杆、棒应符合安全工具的使用规定,引线问及对地应有足够的安全距离。
B操作人和读表人应站在绝缘垫上，所处的位置应有足够的安全距离，并在试验负责人的指挥和监护下进行工作。
九、冲击合闸试验
额定电压下的冲击合闸试验在送电时进行，应冲击三次，每次间隔5分钟。
第五节
电力电缆调试方案及工艺
一、试验项目
1、测量绝缘电阻；
从电缆绝缘电阻的数值可初步判断电缆绝缘是否受潮，老化，并可检查由耐压检出的缺陷的性质。
2、直流耐压试验及泄漏电流测量；
直流耐压对检查绝缘中的气泡，机械损伤等局部缺陷比较有效；泄漏电流对反映绝缘老化，受潮比较灵敏。
3、检查电缆线路的相位。两端相位应一致并与电网相位相符合。
二、试验方法
使用ZGS-80Ⅱ直流高压发生器。该装置采用工频倍压原理升压，内设过流保护、结构简单、维护方便、连续可调、安全可靠。主要用于电力部门电力电缆的直流耐压试验和泄漏电流试验，氧化锌避雷器的电导电流和1mA参考电压试验等。本装置由两部分（倍压装置、控制装置）构成，操作简单、效率高、精度高。
三、注意事项
1、试验时，试验电压可分4个阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。
2、电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
A泄漏电流很不稳定；
B泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
C泄漏电流随试验时间延长有上升现象
。
第六节
开关调试方案及工艺
一、测量绝缘拉杆的绝缘电阻
1、额定电压为10KV的绝缘拉杆的绝缘电阻在常温下不应低于1200MΩ；测量每相导电回路的电阻，应符合产品技术条件的规定。导电回路的电阻主要取决于开关动静触头间的接触电阻，其大小直接影响通过正常工作电流时是否产生不能容许的发热及通过短路电流时的切断性能，它是反映安装检修质量的重要数据，因此测量导电回路的电阻是交接时必作的项目。
2、试验方法
测量直流电阻，应在开关处于合闸状态下进行，用5509导体回路接触电阻测量仪直接测量。该回路电阻测试仪采用数字电路技术和开关电路技术制作，它是用于开关控制设备的接触电阻、回路电阻测量的专用设备，其测试电流采用国家标准GB763推荐的
100A直流，可在100A
电流的情况下直接测得回路电阻或者接触电阻，并用数字显示，该仪器测量准确、性能稳定，完全满足贵方现场高压开关维修和高压开关厂回路电阻测试的要求。
3、注意事项
试验时要特别注意消除测量引线和接头电阻的影响，引线应有足够的截面积而且尽可能短一些，电流和电压的引线接头必须严格分开。
二、交流耐压试验
10KV六氟化硫开关在分、合闸状态下分别进行交流耐压试验电压标准:试验电压：4KV；持续时间：1分钟
第七节
避雷器调试方案及工艺
一、试验项目、目的及标准
1、测量绝缘电阻：
主要是检查避雷器是否进水受潮；试验标准为：与出厂试验值相比应无明显差别。
2、测量金属氧化物避雷器的1mA直流参考电压及75%该电压下泄漏电流：
该试验主要是检查避雷器阀片是否受潮，确定其动作性能是否符合要求。U1mA实测值与制造值相比，其变化不应大于5%，U1mA过高使保护电气设备的绝缘度降低，U1mA过低使MOA避雷器在各种操作和故障的瞬态过电压下发生爆炸，测量75%U1mA下的直流泄露电流，主要检测长期允许工作电流的变化情况。规程规定，75%U1mA下的泄露电流不大于50μA。
3、测量金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流：
该试验目的是检验氧化锌电阻片的非线性特性。在正常工作电压下，仅有几百微安电流流过避雷器。阻性电流或总电流的大小可直接或间接地反应其性能的优劣。在交流电压作用下，避雷器的总泄漏电流包含阻性电流（有功分量）和容性电流（无功分量）。在正常运行情况下，流过避雷器的主要为容性电流，阻性电流只占很小一部分约为10－20％，但当阀片老化，避雷器受潮、内部绝缘部件受损以及表面严重污秽时，容性电流变化不多，而阻性电流却大大增加，所以测量交流泄漏电流及其有功分量是现场监测避雷器的主要方法。其电流值应符合产品技术条件的规定。
二、试验方法
1、测量1mA(直流)时的临界动作电压U1mA和75%U1mA直流下的泄露电流，其测量接线通常采用单相半波整流电路。接线原理如图1所示：
B1-单相调压器；B2-试验变压器；D-硅堆；
R-保护电阻；
C-滤波电容；V-高阻电压表；
mA-直流毫安表；Cx-MOA避雷器
公司将使用ZGS-80Ⅱ直流高压发生器。该装置采用工频倍压原理升压，内设过流保护、结构简单、维护方便、连续可调、安全可靠。主要用于电力部门电力电缆的直流耐压试验和泄漏电流试验，氧化锌避雷器的电导电流和1mA参考电压试验等。本装置由两部分（倍压装置、控制装置）构成，操作简单、效率高、精度高。
2、测量金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流：
我们将采用FAM-5011微电脑氧化锌避雷器测试仪是用于现场试验室检测避雷器气性能。该仪器适用于各种电压等级的氧化锌避雷器的带电或停电检测。它采用电脑进行计算处理，其原理为电容电流补偿法，测量过程全部由微电脑控制，可测量氧化锌避雷器的全电流（平均值）、阻性电流（最大值）、工频参考电压和有功功率。该仪器的电压输入端经隔离变压器与电压互感器隔离、电流输入端采用零阻抗电流互感器使测试仪与系统隔离，防止对系统的影响。仪器采用大屏幕液晶显示屏，菜单式操作，汉字输出，即每步操作均有汉字提示，面板式微型打印机可打印出测量结果，现场试验人员使用极其简便。
带电试验时，按图2接线。电压输入接到试验变压器的测量端。电流输入接到取样电阻（约100Ω）两端。变比设置，即所用变压器的变化，高压侧电压／测量端电压。做完上述工作后，请按四（1）步骤进行
图2
试验接线方式
三、注意事项
试验中，如U1mA电压比工厂所提供的数据偏差较大，与铭牌不符时，应与厂家进行联系，通常在75%U1mA下的电流值偏大或电压加不上去，则有可能严重受潮；电流>50μA，则有可能有受潮情况。
第八节
工期保证措施
为保证完成安装工作,我们将在加强施工计划与组织,提高机械作业水平,保证物资供应,增大劳动力投入,推广采用“四新”技术，落实目标责任等方面采取措施，以确保工期。
1、加强施工计划,组织与施工配合
在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,
具体做法是：
系统施工、分区流水、专业施工、统一指挥、全面开花。
在组织大平行作业线的基础上，视施工条件在每个区域的同层组织小平行作业线，并积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，要从确保工程总体计划及与相关施工互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。
2、提高机械化作业水平,努力提高工效
材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。因设计修改或其它原因发生的变更，需要在墙体楼面开孔的，采用钻孔机。
3、增大劳动力投入
劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期提前,我们将在全公司范围内进行平衡,积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。
第九节
质量管理与保障措施
一、质量管理
1、质量保证体系
在该安装工程中，公司将以项目工程师为中心，建立现场质量控制系统，并与公司质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量体系。
现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。
2、现场质量监督组织
项目经理对工程质量负全面责任,项目工程师具体领导和组织现场的质量管理工作,各专业责任工长任专业质控工程师,对分部工作质量负责,质检员、材料员、机具员、计量人员及其它管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。施工中各专业工长每周组织质量自查。项目每周组织一次工程质量综合检查。
3、落实质量责任制
在安装过程中，保证落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责任落实到责任人。
项目经理对工程质量负全面责任，项目工程师具体领导和组织现场的质量管理工作，各专业责任工长任专业质控工程师，对分部工作质量负责，质检员、材料员、班组长及其它管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。
4、贯彻执行公司质量手册及质量管理标准、规定
为加强工程安装过程质量管理，将依据GB/T19002-1994-ISO9002：1994质量保证模式并结合我司情况制定的《质量手册》，作为该工程质量管理的纲领性文件和行动准则，并认真贯彻执行与质量管理有关的公司质量体系程序文件及质量管理标准、规定：
5、围绕本工程质量创优良目标，制定切实的创优措施，并从原材料质量控制到施工全过程质量控制的各项任务，按分部分项工程进行分解落实。
6、由项目经理部抓好现场职工的质量意识教育，强调工程的重要性及工程优良目标，使全体职工牢固树立工程创优意识，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。
7、加强工序质量控制，落实工序质量“三检”，搞好工序作业中的自检、互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、现场质检人员专检的“三检”控制，以优良的工序质量为工程创优提供可靠保证。
7、认真接受政府质量监督部门、建设单位、监理单位的质量监督，及时整改工程质量问题。
8、加强职工的思想政治素质教育，充分发挥个人的主观能动性、调动个人的积极性。主动为甲方作想，急建设方所急。力争把材料隐患、质量隐患等不利于工程质量的因素消灭在初始阶段。
9、加强质量监督、检查，发现不合格品时，严格按公司程序文件《不合格品控制程序》（QZG/CA0315），与《纠正和预防措施控制程序》（QZG/CA0316），文件规定执行。对责任人按公司《工程质量奖罚条例》执行奖罚。
二、质量保证措施
1、加强质量检查，公司定期组织有关责任部门，按质量体系程序文件要求，对该工程施工质量进行全面检查，项目工程部每周对工程进行一次质量检查和协调。
2、各专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图纸、施工程序方法、规范标准及消除安装质量通病措施的交底。
3、认真实施安装工艺卡，各专业工长应根据工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安装工艺卡。包括工程量、施工程序、施工方法、质量控制措施、质量目标、质量管理点、质量控制点，计划工期。班组完成分项工程内容后，按工艺卡要求做工序自检，如实地在工艺卡上填写自检记录。工序交接，认真作好交接检查，质检员在班组自检基础上进行抽检，做出初步评定，并将抽查情况反馈项目工程师，要求工艺卡中的质量管理点及质量控制点的合格率达成100%，班组自检合格率大于90%。对于检查中发现的质量问题由工长组织整改，项目工程师每周组织对工艺卡执行情况进行抽查考核，根据评分情况与当月效益奖挂钩。
4、推行样板工艺，尽量采用集中预制，实行工序作业首检制。对风管制作支吊架制作等采取集中预制，以保证工艺统一，保证制作质量，并在制作安装中，实行首检制，首检合格的工艺作为后续作业的标准。
5、施工现场应结合工程实际开展以提高工程质量，保证工期和安全生产为目的的群众性QC小组活动，发动职工围绕提高工程质量和加强施工中各项管理提出合理化建议。
6、项目工程师按月组织质量检查，各专业工长定期组织分部工程的质量检查，质检员在质量抽查中的各种检查均应有记载备查，对检查中发现的质量问题应由专业工长及时组织整改，杜绝“马后炮”和大面积返工现象的出现。
7、在施工中，严格质量三检制度，实行班组自检，工长抽检，由质量专职人员专检。每一质量隐患，如班组三天没有发现问题的、工长五天没有发现问题的、专职质量检查人员七天没有发现问题的，给予一定的处罚。
8、严把材料质量关，严格按公司程序文件QZG/CA0305《物资采购控制程序》执行。确保物资质量符合工程相关要求，为工程质量提供保证。
9、材料物资入库验收、保管和发放都必须严格按程序文件执行。所有材料，设备必须具备材质证明书及合格证。
10、不合格的材料、设备严禁进入施工现场。
11、对工程中的施工工艺，制定统一的标准，保证工程的工艺符合规范要求。
第十节
安全保障措施
1、项目经理部应依据国家、上级主管部门及公司颁布有关安全生产的法规、政策、规定及本项目工程安全生产目标，并结合工程实际，对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全施工意识。树立“预防为主，安全第一“的思想，职工受教育面达到100%（包括外用工）。
2、健全项目工程安全生产制度，按《施工现场安全管理标准》要求,对该项目工程的施工安全生产工作进行组织和管理,并按照本工程现场指挥部的各项管理和要求，针对工程，实际制定并实施有关安全施工的补充规定。
3、由各专业工长搞好各分部分项工程安全措施的制定、交底实施和检查。并作好记录。
4、严格执行公司制定的《安全奖罚办法》采取安全生产与经济挂钩的办法来强化安全管理，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。
5、搞好各工种高空作业的安全管理和安全措施的制定，并严格执行
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》。
6、搞好大型设备搬运吊装的安全管理和安全措施的制定。
7、抓好施工用电安全管理,指定专业工长编制临时用电的施工技术措施,报项目工程师审核并经主管部门批准后，统一搭设施工用电线路,配备维修电工,负责现场电气线路的维护管理,搞好机械设备的接零保护及用电设备的漏电保护，检修任一供电回路时应事先通知用电设备的使用人员,应在该回路总闸处悬挂检修标志。严格执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。
8、搞好施工机械安全装置的配备，在设备位置附近挂贴安全操作规程，进场的机械必须性能良好，现场应搞好保养工作，杜绝机具带病运行。执行公司机械、设备及手动电动工具安全操作规程。严格执行JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
9、安全设施应齐备，安全网、围栏、警示牌应齐备完好便于使用，安全帽、安全带完好齐全，正确佩戴。
10、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染；操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。
11、新工人工程现场，应进行安全教育，并进行安全技术交底。确保每一个职工进场前，接受一次安全技术交底。
12、施工作业时，注意施工场所的临边、洞口保护。
第十一节
文明施工管理措施
一、文明施工管理措施
1、项目经理部应由项目经理定期组织对施工现场安全文明生产工作进行检查，按《成都市建筑工程施工现场综合评价试行办法》进行自查评分，对查出的不安全隐患及安全文明生产管理中的问题及时组织整改。
2、抓好施工现场文明生产管理及清洁卫生管理，库房、加工场地、班组用房应清洁、整齐，做到施工现场谁施工谁清扫，每周一扫除、一检查，统一设置余料废料堆场，及时清运废料。
3、所有施工人员进入施工现场，必须自学遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。
二、施工现场的文明要求
1、我们好比是城市美容师进行城市建设，因此要求工程人员着装整齐，简洁明快。管理人员进入现场必须戴上安全帽。
2、与施工现场周围群众和其他施工单位交流联系须注意遵守社会公德、职业道德及纪律，语言文明，举止得体，妥善处理施工现场周围的公共关系。
三、环境保护措施
尘土控制措施
1、材料割切时应在加工房内进行，以免切落部分的废品到处飞扬。
2、在建筑物的墙体、楼板上开孔时，应先将开孔、开槽处浇水，以免
在工作时掉下来的废品到处飞扬。
噪音控制措施
1、噪音较大的加工应在加工房内进行，降低噪音。
2、现场所有的施工机械新旧率应在80%以上，以降低施工机械老化所产生的噪音。
3、为避免在夜间施工扰民，本供电工程在施工时不得超过晚上10:00,在赶工期时,夜间施工不得使用机械加工设备。
固体废弃物控制措施
按照国家2005年颁发的《固体废弃物污染防
止法》执行。
第17篇：整改措施
“四风”方面存在问题的整改措施 广南民族职业高级中中学学教师田忠梅
2014年8月21日
第一部分：针对“四风”本人存在的的问题
（一）形式主义方面
1．谋事不实。在日常工作中，我对学校安排的工作总是任劳任怨、尽职尽责。但总感觉教学工作比较难，不易做出成绩，究其原因是在开展教育教学工作当中主动性差，协作力弱，大多数工作处于被动应付状态。因此，在完成教学任务时，存在以完成领导的安排、指示和完成自己的教学任务、心到良心、尽到责任走形式走程序的现象，所以时有照本宣科的情况发生；对要解决的事项，在深入研究、深入思考、动脑筋想办法去解决这些问题上不下功夫
2．学风不正，这主要体在三个方面（1）政治理论学习不积极、不到位，运用理论去指导实际工作太少。
（2）安于现状，创新意识差。表现在专业业务知识满足于现状，继续学习不够积极主动，新的业务知识和业务能力掌握得不深不全，工作业务能力有待进一步加强。 （3）科研能力差。比如，最近几年，没有新的论文发表，工作总结都按老套路，应付了事的心理比较严重。
3.作风飘浮。工作唱功好、做工差，布置多，落实少，对学生基层不是常态化，而是程序化、节点化、需求化。
（二）官僚主义方面
1．脱离群众。总认为自己是土生土长的农村人，是在农村长大的，对学生基层情况我很清楚，他们的想法我知道。因此深入学生宿舍、食堂调查研究不多，对学生的思想、诉求了解的不透、不深，故不能完全与每一个学生畅通沟通。与各位领导、各处室、各科任教师接触较少，交流不够；了解学生的呼声不多，在想问题，办实事中还 1 没有全面地考虑到学生的实际利益，仅注重工作需求的多。
2．民主意识差。对待学生态度生硬，听不进学生意见，在工作时，还没有真正了解学生思想和工作方法的情况下就出现如下三种情况（1）对学生刻板要求；（2）忽视成绩中下的学生； （3）对学生要求不务实。
（4）遇事不能沉着稳定，容易冲动，一味执著，其原因是自认为自己做到为人师表，就能成为学生学习、做人的标兵，完全没有考虑到学生人各有异，学生自己本人也有自己的世界观、人生观、价值观，把个人意愿强加到学生头上。
3．本位思想严重。认为自己只是264班的班主任，只要管好本班的学生就行，而对于其它任课的班级只要在自己上课管好纪律，完成相关的教学任务就尽了科任老师的责任，于是在课后对于所任课班级的学生就抱着有事不关己、高高挂起的思想，认为教育好相应的学生是他们班主任的事。
（三）享乐主义方面
1．不敢担当。面对一些工作,容易患得患失、瞻前顾后，不敢迎难而上、勇往直前,碰到难点问题等难抓难管的工作，难做的事就开始缩头缩尾、能推则推，怕做错事、怕对不起别人，因此抱着多一事不如少一事，即使做了，不求有功，但求无过。怕得罪人，看到问题不愿指出，发现过失不愿指正。2．贪图安逸。在日常工作中往往有多劳多得的愿望，老想着工资高一点，生活就好点，游玩的钱就会多一分；工作太多时、工作疲劳时，爱贪睡。3．艰苦奋斗作风严重缺失。认为自己小时候已经是吃过相当的苦头了，到八九岁是仍然穿开裆裤、经常捡年长的亲戚朋友穿过的衣服来穿。现在到了城里工作啦，各种消费条件都好了，吃好点、喝好点、穿好点，是件小事，勤俭节约、艰苦朴素的思想和作风逐渐丢失。
（四）奢靡之风方面
1、饮食要求过高，过分强调吃精、吃绿色。
2．忽视小节，铺张浪费。缺少过紧日子的自觉性，对每一度电、每一滴水、每一张纸、每一粒饭的精打细算，节约一切可以节约的开支思想有所淡化
第二部分：本人的整改方案
针对我个人对照“四风”教育存在的问题，提出以下的整改措施
一、关于在形式主义方面主要问题的整改措施
（一）整改事项：关于推进发展中，调研不深问题
1、整改措施：
一是坚持学习、加强社会调研。正确处理好学习与工作的关系，挤出时间系统自学理论，学习当今政策、文件，以史为鉴；向实践学习，以增强解决实际问题的能力。
二是加强理论学习，不断提高业务素质，提高政治理论学习的积极性与主动性，不断的用政治理论知识指导自己的工作。“学海无涯，教无止境”，只有不断充电，才能维持教学的青春和活力。所以，我要积极学习，不断提升自己的业务能力。有机会一定积极技能培训、外出听课、等不断充实了自己、丰富了自己的知识和见识、为自己更好的教学实践作好了准备。
三是积极参加学校组织的教学、教研工作，作为一名骨干教师，不能满足现有的教研成果，除了自己要多写论文，还要指导年轻教师进行教学研究。教育教学是我们教师工作的首要任务。在日常教学中，我坚持切实做好课堂教学“五认真”。课前认真作好充分准备，精心设计教案，并结合本班的实际，灵活上好每一堂课。另外，授课后根据得失及时写些教后感、教学反思。
四是勇于探索， 提升科研能力科研来源于教学，服务于教学。今后，我会积极参与省校级科研立项课题，勇于思考， 3 善于向兄弟院校学习，向同行专家学者学习，学习他们成功的经验，学习他们刻苦钻研的精神，自己认真研读专业期刊杂志，注重点滴积累，不断提升自己的科研能力，为开创有特色的教学模式作出贡献。
五是深入学生中去，切实发挥思政的实效性，我会借助学院党支部与学生结对子的有利时机，积极开拓新渠道新方法与学生沟通交流，深入了解学生，走进学生，深入班级、宿舍，与辅导员老师、专业教师、学生长效的联系机制。
2、预期目标：
一是争取在日常工作中抽出时间研读有关中国共产党的党史书籍；
二是提高阅读量，不断丰富文化生活，开拓视野，拓展课堂内容。
三精读专业书籍，精深专业知识，提高教学内容的科学性。
3、完成时限：即知即改。
（二）整改事项：在日常工作中，少说话，多做事、做实事。
1、整改措施：坚持科学的态度和求实的精神，提高效率、求真务实做好各项工作。
一是梳理管理学生、管理课堂的过程；二是拓宽解决问题渠道、改进解决问题方法； 三是加强相关会议精神的学习。
2、预期目标：减少说空话，多做实事，提高管理效率。一是加强学习，具体做到理论与实际相结合； 二是多找原因，少一些埋怨； 三是努力将工作落到实处。
3、完成时限：即知即改。
二、关于在官僚主义方面主要问题的整改措施
（一）整改事项：减少“自我中心”意识、善于听取老师、学生意见
1、整改措施：时刻准备“全心全意为学生服务”的宗旨，始终保持清醒的头脑，时刻注意摆正自己的位置，时刻警惕脱离群众的倾向。在教学过程中、研究事情时，耐心听取大家意见，遵守民主集中制中，克服“自我中心”意识倾向。
2、预期目标：遵守民主集中制，广泛听取意见，走出自我中心意识倾向，做好所任工作。
3、完成时限：即知即改。
（三）整改事项：关于经验主义倾向、存在脱离实际问题
1、整改措施：克服经验主义倾向，立足学生基础薄弱的现实，牢记学生困难无小事，时刻把他们的感受挂在心上。深入到学生实际、直接了解情况，掌握一线情况，一起研究面临的困难，帮助解决实际问题。
2、预期目标：克服经验主义倾向，实事求是做好所承担的任务。
3、完成时限：即知即改。
（四）整改事项：关于批评与自我批评问题
1、整改措施：积极开展批评与自我批评，改善批评的方式与方法。严于律己、宽以待人，自觉接受党和领导、老师、学生的监督。
2、预期目标：改善批评的方式与方法。
3、完成时限：即知即改。
三、关于在享乐主义方面主要问题的整改措施
（一）关于在艰苦奋斗淡化、存在放松放松倾向问题
1、整改措施，坚守共产党人精神追求和社会主义核心价值观。自觉保持共产党员吃苦在先，享乐在后的精神，以实际行动彰显共产党人的人格力量，努力保持共产党人的先进性和纯洁性。克服缓口气的思想，带领学生多学习、多做事。
2、预期目标：勤学勤教、保持旺盛的干劲，提高教学水平。
3、完成时限：即知即改。
（二）关于在教学中、学生的学习中力求亲历亲为，减少问题
1、整改措施：坚持身体力行、求真务实、言行一致的工作作风，脚踏实地，埋头苦干，到学生当中去，直接了解需求，踏实地教好书、育好人。根据不同背景、不同能力、不同特点的处长，做到因材施教。
2、预期目标：要求好、指导好的同时，积极帮助学生解决学习困难。
3、完成时限：即知即改。
四、关于在奢靡之风方面主要问题的整改措施
整改事项：重点是强化政治纪律的约束意识，主动接受监督。提高“紧日子”思想、从节约每一滴水、每一度电、每一张纸做起。
1、整改措施：
一是敬法守规、保持党员本色。敬畏国法，严格遵守并贯彻执行党规党纪、法纪政纪，严格遵守“师德八条”，力求做到防微杜渐，经得起考验，始终保持共产党人的纯洁政治本色。
二是健全规章、促进规范管理。坚持做好民主集中制，充分听取和尊重老师、学生的意见，克服主观主义，杜绝“满堂灌”。进一步建立健全规章制度，增强服务能力。
三是服务学生，自觉接受监督。坚持“党和国家教育方针、服务学生”工作原则及“当平凡人，做出不平凡的事”。
2、预期目标：提高“紧日子”思想、杜绝比吃比穿比花。
3、完成时限：即知即改。
第18篇：整改措施
正安县中医院“二甲”创建 一附院专家督导问题
整 改 措 施
2013年7月13日-14日，贵阳中医一附院6位专家来我院现场指导“二甲”中医医院创建工作，专家们认真对照标准仔细检查，提出了我院在创甲过程中存在的不少问题，现针对专家们提出的问题整改措施如下：
一、管理组
（分管领导：邓仕安、陈骥、杨先友）
1、认真细读评审标准，按专家指导意见做好院办、医务科资料，特别是具体措施方面和具体措施、资金要能够落实到位，要有支撑材料。（主要责任人：院办：帅昌德，医务科：赵友义），完成时间：8月20日前全部完成，具体内容分四周，每周要有具体内容，创等办每周分配工作任务，每周检查，每周总结检查情况上报院领导。
2、进一步加强创“二甲”宣传，加强思想方面的宣传，宏扬医院的正气，坚决打击创“二甲”和我无关，那是领导的事这种思想观点。更要打击想在创甲过程中混水摸鱼，捞个人好处这种唯恐天下不乱的人。让大家都认识到创二甲”不光是政治任务，也是现在工作的主要内容，团结一心，打好最后的攻坚战。务必让人人在思想上都能认识到位，谁阻碍了创甲，必将追究谁的责任（主要责任人：邓仕安），完成时间：7月25日前。
3、明确后勤职能科室总务科、设备科的职责，为临床科室做好后勤保障，对临床科室提出的需要购买的相关设备、设施，要限时购买到位。（主要责任人：陈骥），完成时间：7月25日前。
4、加强医、护、药、技人员的引进、选调，保证7月份各科室人员尽量达到二甲标准。（主要责任人：邓仕安），完成时间：7月31日前。
5、尽快制定出科室综合目标考核制度、绩效工资等医院相关考核制度，提高医务人员待遇，鼓舞医务人员的积极性，对现奖惩措施，让大家感觉到压力，才会有动力。（主要责任人：陈骥），完成时间：7月30日前。
6、严格执行医院各项规章制度的执行力度，鼓励干事者，批评、教育、惩罚不干事者，使医院有一股主动、积极、奉献的做事氛围。（主要责任人：邓仕安），完成时间：7月25日前。
7、加快治未病科、药剂科、检验科、消毒供应室的房屋建设，布局要合理，必需在一个月内完工。（主要责任人：邓仕安、陈骥），完成时间：8月20日前。
二、临床、重点专科组（分管领导：鲜红）
1、加强病历书写规范，加强三级医师查房制度，注意辨证施治、上级医师用药分析不能太简单。（主要责任人：彭祥彬、宋尔江、李勇），完成时间：8月20日前全部完成，具体内容分四周，每周要有具体内容，创等办每周分配工作任务，每周检查，每周总结检查情况上报院领导。
2、加强中医特色治疗在临床上的应用，做好中医特色登记本的登记。（主要责任人：彭祥彬、宋尔江、李勇），完成时间：7月26日前。
3、加强优势病种诊疗方案和临床路径的管理，提高临床医疗质量。（主要责任人：彭祥彬、宋尔江、李勇）完成时间：8月25日前全部完成，具体内容分四周，每周要有具体内容，创等办每周分配工作任务，每周检查，每周总结检查情况上报院领导。
4、加强医务人员的中医药知识、“西学中”、“三基”等内容的培训。（主要责任人：赵友义），完成时间：8月20日前全部完成，具体内容分四周，每周要有具体内容，创等办每周分配工作任务，每周检查，每周总结检查情况上报院领导。
5、尽快为急诊科购买抢救床、除颤仪、呼吸机、室内消毒设备、电脑、空调各一台。（主要责任人：陈骥），完成时间：8月20日前。
6、为内科中医综合治疗室购买空调1台。（主要责任人：陈骥），完成时间：8月20日前。
7、为针灸科中医综合治疗室、理疗室购买空调各1台。（主要责任人：陈骥），完成时间：8月20日前。
8、手术室急需引进有资质中级麻师1名，外科需引进中级中医师1名，有资质中医师4名。（主要责任人：邓仕安），完成时间：7月31日前。
三、药事组（分管领导：杨先友）
1、立即按二甲标准购买小包装中药饮片。（主要责任人：骆科忠），完成时间：8月10日前。
2、进一步规范药品采购流程。（主要责任人：骆科忠），完成时间：7月31日前。
3、进一步规范抗生素的使用。（主要责任人：骆科忠），完成时间：8月10。
4、到药品供应商、供货企业进行实地考察。（主要责任人：骆科忠），完成时间：8月20日前。
5、成立药事委员会，明确其职责。（主要责任人：骆科忠），完成时间：7月31日前。
6、完善药剂科各种培训、消毒、登记记录。（主要责任人：骆科忠），完成时间：8月20日前。
7、加强处方合格率、处方点评的检查。（主要责任人：骆科忠），完成时间：8月10日前。
8、购买麻醉药品保险柜2个、冰箱2台、灭火器4个、空调1台、电脑1台、打印机1台、饮水机、药品储存地架10个。（主要责任人：陈骥），完成时间：8月20日前。
四、护理组（分管领导：鲜红）
1、全院床护比不够，护士人数和有资质人员严重不足，优质护理病区无法完成，需引进有资质护理人员。（主要责任人：邓仕安），完成时间：7月31日前。
2、加强各科室的护理操作规范、无菌观念培训。（主要责任人：王粒郦），完成时间：7月31日前。
3、各护士站应增加电脑1台、打印机1台。（主要责任人：帅昌德），
完成时间：7月31日前。
4、针灸科治疗车需更换。（主要责任人：陈骥），完成时间：8月20日前。
5、医务、药剂、后勤等相关部门对中医护理工作的协调机制不健全。（主要责任人：王粒郦），完成时间：8月20日前。
五、医技、检验、临床输血组（分管领导：鲜红）
1、放射科、B超室要建立疑难病例讨论本。（主要责任人：王传忠），完成时间：7月31日前。
2、放射科、B超室要建立病情随访记录本。（主要责任人：王传忠），完成时间：7月31日前。
3、放射科、B超室要设立急救药品柜。（主要责任人：王传忠），完成时间：8月20日前。
4、放射科、B超室要建立“危急值”报告制度。（主要责任人：王传忠），完成时间：7月31日前。
5、放射科需购买围勃、防护镜等防护设施。（主要责任人：陈骥），完成时间：8月20日前。
6、B超室需电脑1台、打印机1台。（主要责任人：帅昌德），完成时间：7月31日前。
7、输血科需购买显微镜、储血专用冰箱、低温冰箱、试剂标本专用冰箱、水浴箱、电脑各一台。（主要责任人：陈骥），完成时间：8月20日前。
8、为外科购买C臂防护。（主要责任人：陈骥），完成时间：8月20
日前。
六、医院感染组（分管领导：鲜红、杨先友）
1、加强手术室规范管理、无菌操作管理。（主要责任人：杨英），完成时间：8月20日前。
2、尽快开展微生物检测工作。（主要责任人：邹晓红），完成时间：8月20日前。
3、麻醉室需购买麻醉手术衣4套、麻醉手术椅2把、电脑和打印机各1台、双用静脉微量泵2个、连硬麻醉操作台2个。（主要责任人：陈骥），完成时间：8月20日前。
4、手术室办公桌2张需更换。（主要责任人：帅昌德），完成时间：7月31日前。
5、建立防护衣、防护镜、口罩、手套、围裙等发放表。（主要责任人：邹晓红），完成时间：7月31日前。
6、针灸科器具尽量用一次性，强调无菌观念，科室每天整理好台上物品的摆放。（主要责任人：李勇），完成时间：7月31日前。
7、给各科室购买50（或100）ml碘伏。（主要责任人：骆科忠），完成时间：7月31日前。
8、口腔科应每天整理室内物品。（主要责任人：陈建新），完成时间：7月31日前。
9、胃镜室应每天整理室内物品。（主要责任人：孙成相），完成时间：7月31日前。
10、检验科采血处采血应一人一针一带一巾。（主要责任人：吴泽勋），
完成时间：7月26日前。
11、消毒供应室根据专家意见，由县卫生局下文，中医院所有消毒物品在县医院消毒供应室消毒。（主要责任人：邹晓红），完成时间：7月31日前。
正安县中医院
创等办 2013-7-23
第19篇：整改措施
学习“讲正气、树新风”后的整改措施
根据中央、省委和我院的统一安排部署，在“讲正气、树新风”主题教育中，我一方面按照规定的内容和时间进度加强理论学习，一方面按照“查摆要求真、整改要求实”的要求，结合自身的情况,认真查摆了自己在思想作风、学风、工作作风等方面存在的问题，并对自己进行了深刻的自我剖析，分析了原因，制定了整改措施，以期达到自我教育、自我提高、自我完善的目的。
一、存在的问题
通过深入思考，感到我存在的问题归纳起来主要有以下几点：
（一）学习重视不到位。总认识不到学习的重要性，对自己的学习都不够严要求，未能培养起学习兴趣，没有注重学习的实效，以致使学习形式单调，学习时间少，达不到良好的学习效果。
（二）思想解放不到位。信息时代，瞬息万变，不与时俱进，解放思想，就不能适应时代的要求，创新工作就会受到掣肘。不沟通思想，凝心聚力，日常工作就会造成障碍。
（三）深入群众不到位。作为设计人员，应多深入服务对象中开展调查研究，充分了解服务对象情况，提出有针对性的设计措施。但有时往往不注重到服务对象的重要，造成对服务对象情况不熟，管理服务缺乏针对性的现象。
（四）尽职尽责不到位。在本职岗位上工作平平，不求无功，但求无过，总认为过得去就行，没有严格依照有关规定约束自己的思想和行为，造成自己缺乏立足本职钻研业务的精神，业务水平和办事效率不够高，影响了本职工作效能。
二、整改措施
通过以上查摆与分析，我深刻认识到了自身存在的缺点和不足，决心以这次主题教育为契机，从以下几个方面抓好整改，不断提高：
（一）加强理论学习，提高政治素养。胡锦涛总书记在中纪委七次会议上提出要形成 “勤奋好学、学以致用，牢固树立终身学习的思想。坚持理论联系实际的马克思主义学风，努力在建设学习型政党和学习型社会中走在前列，把学习的体会和成果转化为全面建设小康社会、构建社会主义和谐社会的能力，转化为推动党的执政能力建设和先进性建设的能力。”下一步，我将根据院里的有关要求和安排，深入学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和江泽民“三个代表”的重要思想，认真学习党的基本知识，学习党政策、法律、法规、科学文化和业务知识，提高学习的自觉性，不断拓宽知识面，提高业务能力，在不断更新知识和快速发展的实践面前甘当“小学生”，在知识的海洋中汲取营养，努力适应新的形势，新的变化，与时俱进，开拓创新。
（二）坚持倡导正气，反对歪风邪气。在平时的学习和工作中，自己要努力做到讲学习、讲政治、讲正气，坚持正义和党性原则，全力支持上级工作，勇于开展批评和自我批评，对不良现象要勇敢地与其斗争。在大是大非面前，不怕得罪人，决不搞你好我好大家一团和气，旗帜鲜明地反对奢靡浮躁贪占跑要等歪风邪气。
（三）强化创新意识，提高工作水平。切实改变被动的工作状态，进一步解放思想，转变观念，牢固树立创新意识，把创新作为工作的灵魂，克服懒、散、软思想，突破传统思维模式，创新思想、创新观念、创新内容、创新方法，本着“有所为，有所不为”的原则，在实际工作中边实践、边探索、边总结，不断改进工作方法，优化服务方式，完善管理手段，推进本职工作不断向前发展，以良好的形象，一流的业绩做好园林设计工作。
（四）坚持开拓进取，提高工作效能。在工作中克服“不求有功，但求无过”的庸俗思想，树立与时俱进、开拓创新、奋发有为和积极向上的新风尚；克服得过且过、不思进取的思想，树立不进则退、谋求更大发展的观念；克服“成绩不大年年有，速度不快总在走”的盲目乐观情绪，树立只争朝夕，发展慢了也是落后的新观念；克服墨守成规、怕担风险的保守求稳思想，树立勇于创新、大胆开拓的新思想；克服“无所作为”的消极情绪，树立知难而进、顽强拼搏的大无畏精神；克服“事事不出头”，甘当中游的中庸思想，树立敢为天下先，只争上游的积极精神。
（五）增强服务意识，加强作风转变。以为人民服务为根本宗旨，遵守岗位责任制、服务承诺制、限时办结制、首问负责制等制度，拓宽服务领域，提高服务质量。同时，在实际工作中力戒浮夸作风，倡导求真务实、真抓实干、践诺重行，使作风得到根本转变。同时，敢于面对监督，自觉遵守各项制度，用制度规范工作，督促工作作风转变，使工作朝着务实、高效方向发展。
（六）坚持公道正派，做到清正廉洁。不断强化忧患意识、节俭意识，不断提高拒腐防变能力和抵御风险能力。严格遵守落实相关制度，净化工作环境，真正做到公道正派、清正廉洁，做一名合格的人员，树立良好的自身形象。
第20篇：整改措施
师德师风建设整改措施
为进一步深化“教育系统加强师德师风建设的实施意见”精神，切实解决师德师风中存在的问题，以高起点、严要求、求真务实的精神，来促进教师的专业素质。我校特以问卷调查的形式，通过家长的意见来评价教师的敬业精神和专业素质。在回收和统计的问卷过程中，发现我们的家长对我校教师的教学工作还是非常满意的，但是也对我校的教育教学工作提出了一些建议，现就存在的问题结合我校的实际，制定整改方案：
一、指导思想及目标要求
以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，坚持以人为本，立足当前，着眼长远，加强教育，整顿作风，进一步提高我校全体教职工的师德师风，进一步增强教师爱岗敬业，为人师表，奉献社会的观念，全面提升学校的新形象、教师的新形象、教育的新形象，把学校办成人民满意的学校。
二、整改措施
1、进一步建立健全师德师风制度机制
师德师风建设是一项系统而复杂的工程，是永恒的主题。良好的规章制度是提高约束力，增强凝聚力的主要机制。为此学校将结合工作实际，对照师德规范要求，科学制订和逐步完善师德师风各项规章制度。要发扬民主，使师德建设制度化，常抓不懈。
2、加强学习，提高认识，师德师风建设常抓不懈。
学校要经常性地采用各种形式，加强师德教育的学习与宣传。学校广播站要开设师德师风专栏，经常发表师德典型的先进事例。另外，开展校长信箱，让学生和教师提出意见和建议，学校领导经常了解情况，及时梳理总结，面对面和教师、学生交流。使各种困惑及时解决，力争构建一支师德高尚，教育理念新，学风浓厚，师生和谐的良好环境。
3、要进一步尊重学生、厚爱学困生
教师要树立新理念，充分认识到教师和学生人格上是平等的，相互之间是平等对话的主体。当学生犯错误时，教师要和言悦色,认真查明事情原委，妥善做好工作。我们对学困生要从智力和非智力因素、情感、态度、价值观方面找出差因，因材施教，分类指导，分等要求。要找出学困生的闪光点，找准长处，使他们的长处得到展示，充分体验到我能行。不得用羞辱歧视性的语言批评学困生。学校将教师对学困生的情感态度纳入师德考核评估。
4、要进一步尊重家长
教师要针对学生实际，采取多种形式和家长交换意见，根据情况有针对性地进行家访。要经常性的了解学生的学习和生活情况，和家长交换意见时要抛弃陈旧观念，要多讲孩子的闪光点，对孩子的点滴进步给予充分肯定，切实做好家校联系教育工作。让家长分享孩子成长的快乐。切实杜绝把家长会开成告状会的做法。家长到学校和老师交换意见，要热情接待，耐心解释。做到送一杯水，一把椅子让座，一席暖人心的话。教师在任何情况下都不能和家长争执，倾心听取家长陈述，耐心做好解释工作。家长无论用何种方式咨询问题，都要做好解答工作。
5、要进一步发挥榜样的激励效能
榜样的力量是无穷的。学校要发挥身边的榜样作用，充分发挥他们的示范和导向作用。坚持以先进典型的思想和情操影响和带动全体教职工，激励全体教师把积极性、创造性充分发挥出来。要充分利用各种机会，总结经验，推广典型，表扬先进，指出不足，提出改进措施，全面推动教师职业道德建设。
6、抓好生的思想教育和教师的学科偏见意识
在这次的问卷调查当中，我们会发现满意程度最高的都是班主任所带的学科，可见学生对学科的态度取决于老师的角色，而另学生最不满意的学科是综合学科。这是为什么呢?仔细分析会发现。问题的关键在于教师每天总是对学生要质量，而忽略了学生的兴趣爱好，把一些综合课程给占，使学生的身心得不到发展，所以我们在对学生进行思想教育的同时杜绝教师挤占综合学科的现象。
针对以上六点整改重心，我校将明确分工，细化责任，使师德师风整改工作做得扎实的效。
师德师风的整改阶段是对前阶段工作的巩固和总结，是在前阶段工作的基础上，研究问题、解决问题，抓落实、见实效的阶段，是整个师德师风教育活动的着眼点和落脚点。因此，我们必须做到有始有终，努力做好师德师风整改阶段的各项工作。
付军凯
