车间现场管理整改措施
推荐第1篇：车间现场管理
车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围
通泰光电生产车间。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手
续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第
一、预防为主”。
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9 重点设备(如注塑机、放电机、磨床等)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
4 奖惩
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
执行：本规定自下发之日起即执行。
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车间管理
在当今市场竞争日益激烈的条件下，利润空间不断缩小。GLOBE作为生产制造性行业,属于人员密集型操作。在自动化不高、所需人员较多的情况下，强化车间管理，提高人员素质，保证安全生产和质量合格，提高生产效率，降低生产成本，是我们企业发展的当务之急。
怎样加强车间的管理？我们知道管理是一项长期、艰苦、细致的工作，要求细、实、恒、升。那么针对管理提几点建议：
首先管理思想要统一。我们知道人员管理是一个单位管理的精髓，是管理更深入的体现，特别是在目前市场竞争激烈的情况下，一定要高度重视人员管理工作。尽管如此，我们仍有人轻视人员管理，感觉自己与效益、质量无任何关系。试想，作为一个基层管理人员，有了这种想法，那又如何去管、怎样去管？怎么能管理好？我们要让我们公司的全体员工都明白这个道理，人员管理做好了，其他一切自然就能做好。
二是讲究管理方法和提升管理能力。我们有的部门管理人员对现场比较重视，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。尽管制订了完善的制度，但执行力度差，不能长期坚持，甚至有的车间发现员工违规了，工段班组的管理人员还去求情，认为这样就可得到员工的支持、树立威信。其实，管理者忘记了“没有规矩，不成方圆”的道理，有时自己做了错事遮遮掩掩，怕丢面子降低威信，发现别人做错事时，又当老好人不敢批评，保持无原则的和气，为自己留后路，只要管理人员的权利，不负管理人员的责任。
三是提高管理人员的服务意识。从办公室到车间到班组长都要进一步增强服务意识。但个别管理人员工作不刻苦，责任心、危机感、奉献精神及创建百年大业的使命感仍然比较缺乏，表现在对工作敷衍马虎，只是满足于安排布置工作，但不管工作的实施情况如何。例如，公司检查所发现的现场问题不少，但就是不提供解决问题的根本方法，只会考核扣绩效；下次检查，同样会发生，原因何在？首先是思想懒惰，推脱责任，只是应付上一层检查；其次，只会纸上谈兵，不能到一线了解实际情况，不能站在对方的角度上思考问题、分析问题、解决问题。有时由于各车间生产实际状况不一致，现场保持难易也就大相径庭，这并非是我们放低了卫生标准，而是不同部门的考核标准不同。为此，公司在5S方面可增大对各个部门的检查力度，责任到人；同时加大宣传力度，做得不好的，坚决予以曝光，绝不姑息。好的进行表扬并适当给予奖励。除了科室人员要具备服务意识外，还要不断强化员工的服务意识，这样企业才有可能具有无可比拟的竞争力。
一个企业管理工作涉及的方面很多，而这些方方面面工作的好坏直接反应一个的形象如何。好的企业我们也见过不少，也了解了很多。说实话我们与好的企业之间还有差距，怎样缩小之间的差距，塑造企业良好的形象。从以下几个方面提几点愚见：
现场管理:
一、人员的管理。
1、对于新来的员工，来到车间难免存在紧张的心里。作为班组长首先要消除新人的紧张心里，使他尽快的融入班组当中去。然后在进行解说和示范，而不是草草讲讲了事，这个这样做，那个那样做。培训了几分钟，好了，“会了”，“会”“做吧”。
2、发出指令不可抽象，往往我们班组长会下达一些莫名其妙的指令，让员工不知如何去做。做任何指示我们应
遵循6w2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）也就是有具体内容的指示，这样我们的员工才知道怎么做。
3、注意缺席顶工位：有许多作业不良，就是由于顶工位人员不熟练而造成的。我们班组长平时要有计划地培养全能工，来填平缺席陷阱，避过危机的再次发生，
4、调动员工的积极性。健全的奖惩制度是基础。高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。任何事情不是制度让我做，而是我要做。
5、出现问题，不是听说是这样。而是亲自到现场，了解事情的经过。对症下药。切忌摆官架子。
6、对员工的表扬和批评。表扬时要注意：要及时在众人面前表扬；借助他人来表扬；
批评时要注意：就事论事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；
7、作为一个管理人员要时刻意识到：
1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？
2、是否认为世上只有自己的专业高？
3、是否不愿与其他部门更多地沟通？
4、计划中途变更的次数是否增多？
5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？
6、是否重视最终业绩？
7、有无轻视外语？
8、有无轻视电脑的学习与应用？
9、发觉和处理问题的能力有无提高？
8、巡查。百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：
1、确认管理结果；
2、可以把握真实情报；
3、可以发现新情况；
4、增进上下级的沟通；
9、OJT 培训。OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。 需注意：
a、由基础到应用；
b、从简单到复杂；
c、让其动手看看；
d、让其积极地提问；
e、不停地关心、鼓励；
10、建立鲜明奖惩制度。奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。
11、抓紧每天的8小时。管理手法粗杂，不能有效管理；节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；
二、物料管理
1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。
2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用。材料去向要清楚：
3、不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：
a、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；
b、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；
c、当日不良当日清理；
d、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；
e、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；
f、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；
4、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：
a、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；
b、额定单位用量；
c、分门别类保管好；
d、定期统计台帐，寻找规律；
e、简化领取手序；
f、励行节约为本的原则；
g、完备报废手续；
5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。
6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：
1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；
2、自动化原则；
3、避免等待和空搬的原则；
4、缩短移动途径的原则；
7、材料摆放要整齐、清楚。
8、盘点时候要仔细。
9、不用的时候保存好。
10、报废大笔“挥”不得。
11、返工、选别要有品管签核的样品。
12、当天下班时材料要归位。
13、算准在线库存量。
14、特殊材料，特别管理。
15、特采不慎是“自杀”。
16、申领手续要齐全。
17、早早反馈不良情报。
三、设备管理
1、制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。
2、对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。例如CTC车间的点焊机。
3、负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。
4、防止设备劣化：
1、使用劣化：操作条件和员工操作的方式方法。
2、自然劣化：生锈、老化。
3、灾害劣化：暴风雨、地震
5、维持适当的维修备件，以免影响维修。
四、品质管理
1、做好品质，要有三“要”：
1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。
2、如何管理品质。
1、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。
2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：
1、制定品质标准
2、检验与标准是否一致
3、采取矫正措施并追踪效果
4、修订新标准
3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：
1、品质开发
2、品质维持
3、品质突破
5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。
6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行 C：查核 A：改善）
五、工作环境管理
有效推进5S活动改善我们的工作环境。
5S活动的作用：
1、作业人员心情舒畅，士气高昂；
2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；
3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；
4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；
5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；
6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；
7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；
六、工序管理
1、工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。
2、流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机， 以保证产品品质及生产效率。
七、信息管理
1、识别： 生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：
1、人员识别；
2、设备、工具识别；
3、材料识别；
4、作业方法识别；
5、作业环境、区域识别；
2、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。
3、会议要简短，结果要记录追踪；
1、会议时间———速战速决；
2、会议地点———（距现场）宁近勿远；
3、会议内容———有据可查；
4、会议召开———简明扼要；
5、会议结果———追踪确认；
4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：
1、统一认识，统一做法；
2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；
3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；
4、为新人早日熟悉情况提供帮助；
5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；
八、布局管理
1、合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产 要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的基本原则：
1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。
2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。
3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。
4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。
5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。
6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。
2、色彩的标准化管理。色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：
1、技术因素。
不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。
2、生理和心理因素
不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。
例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。
从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。
3、社会因素
不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。
例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。
总之，任何管理工作都是我们管理人员不断摸索、不断创新得来的。只要从工作的点点滴滴出发，经验自然会积累。通过现场管理工作的深入，员工的素质得到提升，生产效率也会有显著的提高。企业的形象自然就好。
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车间现场管理规定
1、目的
为加强公司工作场所的现场管理，特制订本规定。
2、适用范围
适用于公司工作场所的现场管理。
3、职责
3.1工段长负责车间人员的调配和现场的管理
3.2公司办公室负责对车间现场的监督
4、执行标准
4.1整理
将工作场所的必需品和非必需品分开，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
4.2整顿
把留下来的物品按规定位置摆放整齐，并加以标识。
4.3清扫
将工作现场看得见与看不见的地方清扫干净；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。
4.4素养
每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极地工作作风。
4.5安全
消除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。
5、监督检查
5.1检查时间
周一至周五每天上午8:00——8:30，
下午16:30——17:00。
5.2奖励和处罚规定见现场管理细则。
6、本规定即日起开始执行。
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压铸车间现场管理
一、目的：规范员工对生产现场的整理，安全、文明生产，提高经济效益，达到优质、高效、低成本的管控。
二、质量管理
1.对经常出现品质异常的产品，要查明原因，及时解决，使质量始终处于稳定的受控状态。
2.认真执行，三检制度（自检、互检、巡检）操作人员对自己生产的产品要做到自检。检查合格后贴上合格标签，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查弥补合格产品有权拒绝接收，如发现质量事故时做到责任者查不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不转序。
三、工艺管理
1.严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。
2.对新入员工和工种变动人员要进行岗位技能培训，合格并由师傅指导方可上岗操作。
3.严格贯彻执行按标准工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行、按规定进行检查、做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件，进入车间后要尽心自检，符合标准方可投产。
5.新制作的模具应进行检查试产，判定无异常且有客户签的首件产品合格方可投入生产。6.要合理使用设备、量具、工位、器具，保持精度和良好的技术状态。
四、定位管理
1.
2.3.4.定位摆物品、工件按区域分类摆放、合理使用工位器具。
及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积、轻拿轻放，保证产品外观完好。 加强不合格品管理，有记录、标识明显。处理及时。 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
5.消防器材定位摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
五、设备管理
1.车间设备指定专人管理
2.严格执行公司设备使用、维护、保养管理制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理三步法，坚持日打扫、周维护、月保养。每天上班前检查设备的操纵控制系统，安全装置，润滑油路是否畅通。机器有无异声。
4.坚持要求整齐、清洁、安全、润滑。做到“三好、四会、五纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般机器故障。五纪律即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁、并按规定加油、遵守交接班制度、管好工具，不得丢失。发现故障时立即停机，通知相关人员检查维修处理。
5.操作人员离开岗位要停机，严禁设备空车运转。6.保持设备清洁，严禁漏水、漏电、漏油。
六、工具管理
1.各种工具量具、仪器应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
2.精密、贵重工具、量具、仪器严格按规定保养和使用。3.严禁磕、碰伤、划伤、锈蚀、受压变形。
4.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具。
5.试用人员要努力做到量具完好、准确、清洁，做到正确使用、轻拿轻放。严禁碰撞，使用后擦干净，较长时间不使用时要打油正确放好。
七、能源管理
1.积极履行节能职责、认真考核。2.开展能源消耗统计核算工作。
3.随时检查耗能设备运行情况，杜绝漏水、漏电、漏油现象，机器空车运行。
八、文明生产
1.应准确填写生产记录。内容包括设备、工具、卫生、安全等。
2.室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前30分钟进行地面打扫、设备保养、规范物品摆放。3.车间地面不得有积水、积油。
4.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等应指定摆放、做到清洁有序。
5.车间合理照明、严禁长明灯、长流水、长风扇，要合理使用。
6.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许他人发生争执打闹。每天下班要做到设备不保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清洁摆放好不走，相关记录没填好不走，工作场地没有打扫干净不走。
7.边角料及废料等分类放到指定地点保管。
九、安全生产
1.严格执行各项安全操作规范，贯彻“安全第一，预防为主”。
2.经常开展安全活动，开好每周例会，不定期进行认真整改，清除隐患。3.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
4.学徒工及新入员工，上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
5.生产、检验、记录即时填写、班后认真检查、清理现场、关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
6.非本工种人员或本机人员不准操作机台设备。
7.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过。要有事故原始记录，及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
十、奖惩
1.每天不定时对生产现场进行检查，对员工素质及配合度进行考核，表现好的给奖励，表现差的给予批评、处罚。
推荐第5篇：车间现场管理规定
车间现场管理规定
一、车间环境卫生管理
1、卫生保洁区；坚持清扫，车间周围（或保洁区）无杂物、污物、明暗水沟清洁流畅；
2、车间内部；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物；
二、车间原辅材料、在制品管理
1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全；
2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、不混号、不损坏；
三、现场工位器具、工夹模、量具管理
1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。
2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏；
3、工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内；
四、现场质量管理
1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显；
2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不合格零件不转入下道工序；
3、检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要求做好标记；
五、现场设备管理
1、整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，设备附件防护装置齐全完整；
2、清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕，机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通；
3、润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通；
4、持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备；
六、现场安全管理
1、生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整；
2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可靠；
3、严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作；
4、正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等；
七、班组现场管理
1、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时；
2、班组交接记录及时清晰；
3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。
八、现场工艺纪律劳动纪律
1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按标准）生产，遵守操作规程；
2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无关的书报杂志；
3、四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。
4、实行班后“五不走”即：
设备不擦不走；工件没堆好不走；工夹量不整理好不走；原始记录台帐没记录好不走；现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。
推荐第6篇：车间现场管理标准
DM-SC-07-2011 受控状态： 发放号：
生产现场标准化管理及考核细则
一车间
一、现场标准化管理实施细则
1、进入工作现场按要求穿戴工装，工作过程中，纽扣要系上；
2、生产过程中，工作环境保持标准：地面、工作台、流水线输送带、窗台上、设备上卫生保持清洁，料头、胶条放入垃圾桶内，不得随手扔在地上。胶条不得粘在工作台上，产品码放整齐，不占用物流通道，挑出的不合格纸管单独存放在不合格筐内；
3、定臵管理：饮水瓶放入饮水区内，不得带入工作现场；窗台上不存放不合格纸管、胶带、胶条、员工个人物品等；清洁抹布挂在抹布存放区内，胶水瓶放入胶瓶存放区，刮标用刮子、刷子等放入工具盒内，透明胶带卡子放入卡子存放盒内；双面胶条、透明胶带使用完后放回到固定存放区内；卷管轴使用完放回到定臵区域，不得放在地上；
4、胶水使用时，用漏斗从大桶内倒入小瓶内，不得遗漏在地上；
5、铁筐搬运一律使用手动推车搬运，不得拖拉在地上，周转箱搬运时离开地面，不得拖拉在地上，使用完铁筐放入固定存放区，存放时不得占用物流通道；生产现场多余铁筐可暂存在烤房顶部；
6、周转箱使用时将破损不能再周转的挑出放在车间门口处，破损周转箱不得再继续使用，使用完的空周转箱拆开放回到固定存放区域，码放整齐。使用过程中一次最多只能拿五只空周转箱，周转箱不得占用物流通道；
7、使用地牛搬运时，规范操作，操作工严禁站在地牛上，叉托盘时保持托盘受力均匀，以防叉坏托盘；板车在使用过程中注意不得将塑料膜或塑料带缠在轱辘上，发现时及时清理掉；
8、托盘在使用过程中要轻拿轻放，严禁野蛮使用，生产过程中发现有破损托盘不得继续使用，挑出由成品库管拉出车间及时维修；
9、生产现场各类产品按公司标识管理办法，使用动态标识卡标识规范、清楚，以防不同产品混淆存放；
10、半成品、成品须在托盘上码放整齐，每只托盘上码放数量保持一致；成品码放时，周转箱用缠绕膜捆扎牢固，以防掉落；
11、每批订单生产结束后，对剩余纸管或半成品及时进行处理，生产现场及
- 1挂在固定位臵，下面放上接水槽；吸尘器每周一次打开盖子清理一次；各类清洁毛巾按标识分开定臵存放；
3、2车间雀巢生产线正式员工，一律穿本车间专用工装（灰色长袖、裤子；白色半袖；黑色劳保鞋；灰色帽子），不得使用一次性鞋套及发罩，天热，车间温度过高时，统一用一次性发罩替代工帽；本车间七日内试用员工一律穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场，七日后及时到库房领取工服；1车间员工调入本车间工作时，戴蓝色工帽及一次性鞋套进入生产现场，天热，车间温度过高时，可用一次性发罩替代蓝色工帽；其他人员进入本车间时穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场；
4、穿鞋套进入生产现场时，鞋套不得有破损，出车间再次进入时，要将鞋套脱掉放入门外垃圾桶内，重新换新鞋套；发罩将头发及耳朵全部罩住，不得有头发外露；杜绝从物流通道出入；
5、不留指甲、不戴首饰，保持两手干净清洁，工作过程中手上粘上胶水或脏物，及时暂停操作，进行洗手消毒；
6、进入人流通道更衣前，先将人流通道门关闭，以防蚊虫或粉尘飞入车间内；
7、严格按洗手、消毒、风淋要求的流程及时间进行洗手消毒，洗手池保持干净清洁、无污迹；消毒时间至少5秒以上、风淋时间15秒，风淋时将两扇门完全关闭，不得敞开靠车间一扇；
8、消毒水按1片二氧化氯与2公斤水的比例进行配比，消毒池保证手能完全浸泡；当日有1车间员工进入本车间工作时，消毒水中午要更换两次；
9、更衣柜定人定位，保持更衣室内干净卫生，鞋子放入柜子内，不得放在地上，衣服挂在衣帽钩上，或放入自己更衣柜内，不得随意乱挂，无人时照明灯保持关闭；
10、办公区：办公桌上不存放与工作无关的物品，各类文件统一标识，文件夹内的文件与文件标识内容相符，不得混杂。
11、饮水区：水杯定位存放，不得带入生产现场，从饮水机接水时不得洒在地上，如流在地上及时用清洁抹布清理干净；
12、人流通道地面地毯每日清洁一次，地毯网孔内无沉积灰尘或水迹，保持清洁；
13、各类表单记录，每次从库房领用时最多够一周使用，不允许成包领用，员工随意去拿，各类表单记录由车间副主任统一定臵存放。空白表单不得带出生产车间，生产现场不得存放各类表单记录；
14、风淋室内卫生每日清洁一次，风淋口无余留灰尘，保持风淋室内清洁卫生，风淋有故障及时联系设备科维修；
15、灭蚊灯3—11月一周一次清洁，12—2月两周一次清洁，保持电网、托盒内无死虫、杂物，清洁时记录死虫数量；
16、生产车间做到100%定臵管理，标识清楚齐全，存放区的物品与标识卡相符；
- 3
推荐第7篇：车间现场管理规定
包装部车间现场5S管理规定
方法/步骤
一、整理：
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：
1.生产中产生的副品酒，不合格物料放到指定区域，摆放整齐。不得超过规定限额。 2.品种转换时，上个批次的物料必须退库处理，不得堆放在生产现场。禁止物料混放。 3..按照规定数量及时领取物料，现场所需的生产物料，必须按照定制定位要求堆放整齐，不得超过现场摆放要求上限。
4.报废的工夹具、量具、机器设备零件，必须分类回收，不能存放在现场。
5.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理，车间内废桶、废纸箱、废棉纱、废备件分类回收及时从现场清除。
6.生产现场的地面、设备、工作台、周转筐、窗台、暖气片、人行通道处不能摆放与工作无关的物品。更衣室内：包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋子摆放整齐。班长内资料柜，货架内物品摆放整齐。休息室内：除水杯以外的其他物品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾等）清离现场，水杯需在杯架上摆放整齐，不能放到杯架以外的地方。
二、整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容：
1.车间绘制并公布现场《包装车间定置图管理图》。2.废品、废料应存放于指定区域。
3.周转筐用来存放酒瓶，不能挪作他用，并摆放在指定区域，
4.搬运周转工具（如：液压车）、物料（如：托盘）应存放于指定区域，不得占用通道，遮挡工作设备（如：电控柜）。
5.维修工具（钳子、螺丝刀等）使用完后要及时放回到工具箱和工具橱内。
三、清扫：
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态
目的：
消除赃污，保持职场内干净、明亮
内容：
1.车间绘制并公布《包装车间组5S责任区域分配图》，并将责任区落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、工作台、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.废弃的零部件、生产过程中用完的物料箱，物料袋及时清理。
4.交接班时，交班人员必须将还没有来得及清扫的现场打扫干净，班长指定人员将车间内垃圾桶全部清理干净。
5.维修人员在维修完设备后，需清理好维修现场，并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内使用的原料、部件、产品应做好防尘，防潮、防水措施。
四、清洁：
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的：
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
内容：
1.每次大刷时当班班组需进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。2.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
3.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，并在信息栏公布各班组本月5S考核结果。
4.车间依据月份5S考核结果评选出5S活动中的潜力班组和优秀班组，按照《包装部现场5S考核细则》进行具体到个人的相应的处罚处罚和奖励。
五、素养：
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
养成良好习惯，提升人格修养
内容：
1.每日坚持5S活动，达到预期效果。
2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理等。4.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
5.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。6.爱护公共环境，公共财物。
推荐第8篇：车间现场管理总结
车间现场管理总结
6S管理推行以来，公司6S管理取得了如下阶段性成果：
1、车间现场井然有序，条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。
2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每
天检查，合格后才能进行生产。
3、收集、整理了各区域标识，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。
4.车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。经讨论
把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。
5.各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。
6.成立卫生检查小组，每天下班检查，第二天公布结果，把每天存在的不足提出来，
便于改进。
7.坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建议人
的积极性。
推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰；工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进 了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分 消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。
6S管理推行工作下一阶段工作安排
1、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全
面实施整理整顿。
2、开展6S管理专业培训教育，开展包括质量、安全等知识在内的系统6S管理
专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。
3、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式，
逐渐形成6S管理文化氛围。
4、加强宣传教育培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强单位
内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，为公司长远发展打下坚实的基础。
5、制定针对性强、可操作性强的检查评价文件，在检查考核评比基础上，每季
度进行一次检查评比，年底按累计成绩评出6S管理优秀单位予以表彰，最终实现6S规范管理。
我们有决心、有信心不断持续改进，完善提高，巩固现有成果，创新6S管理、拓宽6S管理，将6S管理做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场，为打造一流公司的宏伟目标做出贡献。
工程装备研发部
二〇一二年一月五日
推荐第9篇：工厂车间现场管理
工厂车间现场管理
何 谓 现 场
1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走 进 现 场
1、现场的“三忙”现象：
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material):纳期，品质，成本
方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准
环境（Environment)：5S,安全的作业环境
现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则
1.后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
2.必达生产计划
年计划、月计划、
每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
6.积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报，采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
现场的日常工作
1.现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
a、取消此作业
b、不要人做
c、使作业容易化
d、检查
e、降低影响
2.现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M
b、提高生产力以降低成本：不断地改善
c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
d、缩短生产线：合理的生产线工人
e、减少机器停机时间
f、减少空间
g、现场对总成本降低的作用
3.交货期：
管理者的主要工作之一
4.现场实际作业应把握的内容
a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
5.现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
6.现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
现场管理的实施方法
1.日常管理的要点
a、重视所有管理项目
今天抓品质，明天弄设备？
b、决定重点管理项目
原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目
“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定
c、管理的习惯化
量化及明确一些日常工作，管理习惯化
2.日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环
如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产
D（实施）：实行计划—作业设定
C（检查）：检查目标与实绩的差
A（行动）：采取对策或者改善
3.现场管理方针
a、生产部的工作口号：
不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b、品质管理方针：
质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：
创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：
A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
4.自主管理
a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任
d、以自我为根本，完成工作任务
5.三检法
a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）
b、要实现“双检”靠的是自主管理：
灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查
有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6.修理作业
a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：
修理品需经过原检查工位重检
对修理品有适当的标识
修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
7.执行作业指导书
a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；
b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：
讲给他听
做给他看
让他试做
帮他确认
给他表扬
8.抓住现场的主线
a.现场的主线是什么？生产计划
所有现场人员都围着它转。是焦点。
是工作目标
是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：
计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。
如果不能完成任务，就要申请加班。
是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！
9.产量要心中有数
a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：
生产线的运转速度
机器，设备的机械能力
工程与工艺的稳定性
人员的作业能力
材料的品质。
生产准备
生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
现场管理中的生产准备
1。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等
2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备
3、设备、仪器、工装的安装、调试
4、人员的岗位安排和产能设定
5、现场员工的生产前培训
6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
现场确认
1.现场配置管理表：
也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
2.现场器具点检。
时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
作业日报的管理
作用
1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；
2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；
3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；
4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题
1、内容太多，记录起来很费时间；
2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；
3、自己不愿意写而让他人代写；
4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；
5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
作业日报的要求
设计要求
必要的事项齐备，项目尽量精简
项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯
减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入
采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档
应把握的内容
每人的工作日报是否准确
材料/作业/产品有无异常
作业效率
是否达计划
生产效率与设备效率
不良产品及工时损失
工时现人员配置是否合理
整体实绩情况
作业日报的填写
填写作业日报
需向有关填写人员说明作业日报的作用；
班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；
生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；
要养成写完后再度确认的习惯；
管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；
现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
生产统计方法
1.内容：
产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2.要求：
在规定的时间内完成（及时性）。真实性
3.各级管理人员的总结：
A.生产数量
B.品质，生产合格率，不良率，直通率
C.人员状态。出勤率，违纪，出差错
D.生产事故，损失工时
E.物料供给状态。
F.机器设备问题
G.技术，工艺问题
现场IE（Industrial Engineering）和生产系统
制造时间的分析
现场IE
A、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容
A-
1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用
A-
2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用
A-
3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因
A-
4、由于设计问题，引发多余的物品移动
B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容
B-
1、错误的机械使用
B-
2、不正确的工程或恶劣条件下的操作
B-
3、错误的工具作用
B-
4、恶劣的配置，是导致浪费的原因
B-
5、作业员采用不好的作业方法
C、管理者的缺陷导致无效时间
C-
1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多
C-
2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加
C-
3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加
C-
4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长
C-
5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长
C-
6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间
C-
7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加
C-
8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间
C-
9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多
D、作业者的制约导致的无效时间
D-
1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加
D-
2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由
D-
3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加
动作研究与分析
18个基本动作
动作经济原则
1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手
2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束
3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作
4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活
5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点）
6、基本动作要素组合数越少越好
7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量
8、长时间手持对象物品时，要利用夹具
9、要让动作按一定节奏自动地有序进行
10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。
11、利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外界力
12、为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当
时间研究
现场生产性管理
劳动生产性指标：
劳动总合指数
作业效率
稼动率
特殊时间率
间接时间率
劳动生产性
价值的劳动生产性
设备及原材料生产性指标：
设备生产性
每一台设备的生产量
设备使用率
故障率
原材料生产性
其他指标：
能量生产性
不良品率
计划指数（计划达成率）
目标管理与管理项目
目标就是在一定时期内必须要达成的成果
目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容
什么是目标管理
为达目标，总是以目标为目的开展工作
一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作
对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴
目标管理的目的
对组织
对管理者
对员工
常用管理项目
效率（P）、品质（Q）、交期（D）、设备（E）
管理项目与目标管理的关系
决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确问题点—提出达成的目标
抓住重点
80/20法则：重要的少数
如何判断重要的少数：
1、影响后工序工作的事务；
2、有牵连影响的跨部门工作；
3、影响指标指数的事务；
4、上司特别强调的方面；
5、员工、下属关注的工作。等等
思考：你的工作中重要的少数是什么？
标准与标准化
管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度
作业标准：员工实践QCD所应执行的工作方式
标准的几个特征：
代表最好、最容易与最安全的工作方法
提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法
衡量绩效的基准和依据
表现出因果之间的关系
提供维持及改善的基础
作为目标及训练的依据和目的
现场工作检查和判断的依据
防止问题发生及变异最小化的方法
根据作用对象不同，标准的分类：
根据生产要素，标准的分类：
标准的执行
1、标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示
2、班组长现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情
3、宣传揭示：将标准放置显眼的地方
4、发现标准有问题时：
（1）将你的想法立即报告你的上级
（2）确定你的提议的确是一个好方法后，改订标准
（3）根据改订的标准改变你的操作方法
（4）根据实际情况调整
5、不断完善
6、定期检讨修正：
标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品品质水平有变
5M1E有改变时，法律法规有变时，上层标准（ISO、GB等）有变
7、向新的作业标准挑战
问题的把握与改善
问题意识
1.否定现状的精神（意识到不能维持现状）
使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有疑问的事情
有浪费、勉强和不合理
故障、投诉、索赔事件
2.更高的追求（想做得更好）
理想、展望、憧憬
使命感、责任感
成就感、正义感
问题种类：
1.人员问题还是工作问题
2.组织问题还是目标问题
3.当前问题还是将来问题
4.内部问题还是对外问题 5.表象问题还是本质问题
问题发现表
解决问题的步骤：
1.问题的明确化
2.问题现状的把握
3.目标设定
4.界定问题发生原因
5.原因分析、证据调查
6.针对原因的对策
7.对策的可行性分析
8.对策的实施
9.效果的掌握
10.标准化
有效对策与无效对策
改善的十二种方法：
1.排除
2.正与反
3.正常与例外
4.定数与变数
5.转化和适应
6.集中和分散
7.增加和删减
8.扩大和缩小
9.并列和串列
10.改变顺序
11.互补和代替
12.差异和共性
P、D、C、A
PDCA循环法 (戴明环）
PDCA循环的细化
P：① 确定目标
② 现状分析
③ 确定计划
④ 结果评定标准
D：① 实施计划
② 实施准备
③ 实施组织
④ 异常处理
C：① 比较
② 积累信息
A：① 分析
② 反馈
③ 确定下一循环起点
PDCA循环的工作步骤和内容
如何打造靓丽的现场
1、现场亮丽意味着档次高。
2、现场布局
3、做好5S管理
4、现场装饰和标语
5、现场秩序与标识
6、现场空气要清新
7、亮丽的现场需要大家维护
5S管理
5S基本概念
整理 (seiri)
整顿 (seiton)
清扫 (seiso)
清洁 (seiketsu)
素养 (shisuke)
整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 整顿：需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰；
→ 人的劳动强度降低，工作效率提高；
→ 使搬运、装卸的次数少。
清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。
整理的过程
整顿过程
a.区域规划
→ 作业区
→ 通道区
→ 存放区
b.标示
区域标示：定置线——定置图
物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所；
物件上应有明显的标示。
清扫
清扫——全面性的机器设备预防保养
清洁的意义
a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。
b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。
灌油瓶的例子：
瓶对瓶， 使用漏斗， 使用龙头
素养的养成
常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”
树立新的观念
→惟有素养的养成，才能奠定管理的根基；
→惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；
晨会制
晨会是指利用上班前的5—10分钟时间，全体员工集合一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式。
为何开晨会
有必要开晨会吗？浪费时间？贴告示就行？时间短，什么也说不清？开会的时间可以多做几个产品？
晨会是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教育、信息交流的场所；
有利于团队精神建设；能产生良好精神面貌；培养全员文明礼貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；养成遵守规定的习惯
思考：晨会怎么开？
晨会的内容提示：
发出号令，集合人员；
人员报数点到（通过报数声音确认人员精神状态）；
总结昨天的工作；
传达今天的生产计划和基本活动，说明注意事项；
公司指示事项的传达；
人员工作干劲的鼓舞；
宣布作业的开始
尤其是班组内有轮班或上班时间不一时，就特别要把晨会事项
传达到下一班组。
推荐第10篇：饲料车间现场管理之我见
生产现场管理是饲料生产企业日常管理工作中较为繁琐的一项工作，涉及的人多、面广。由于一线工人的流动性相对较大，他们对企业文化的接受，规章制度的理解、认识和执行有一定的偏差，这样就增加了我们管理工作的难度，为此，加强生产现场管理势在必行。
现有各饲料生产企业通过多年的摸索、运作已趋于成熟，在车间管理方面都有一套适合本企业管理模式和生产工艺流程的制度和操作规范，而且这些制度和 规范基本上能得到较好的贯彻执行，给车间生产带来良好的运行秩序。但是有部分企业虽然制度定的很好，也很全面，可是很难得到全面落实或始终如一地执行。致 使在生产过程中，不断地发生这样那样的问题，而影响生产工效和产品质量。这些问题的出现主要归结于制度的落实和必要的现场协调和监督管理。
下面将根据我多年来从事生产现场管理的经验及在龙岩公司工作过的亲身经历，对如何做好生产现场管理提出些建议供大家参考。
一、合理安排生产计划
生产计划的安排是当天的头等大事，在安排生产计划之前一定要详细了解核实销售部门的产品定单和成品仓库的库存量，明确当班需要生产哪些品种，总生产量多 少，然后根据品种、名称、规格分类分批安排生产计划。目前大多企业都是以销定产，一般都优先安排库存紧缺的品种。同时也要考虑到同类别、同模具、同筛片筛 网、同粒径规格及外观颜色接近的品种作为后续生产的安排。这样有利于提高生产效率，也可以最大限度地减少产品在加工过程中的交叉污染，避免因少量不同色泽 及粒径的颗粒料混杂而影响产品外观。同时也有利于原料和料仓的统筹计划使用。
二、安全生产、规范操作
安全生产与规范操作是相关联的一项内容。“安全”的含义很广，在饲料行业可理解为劳动操作安全，机械设备运行安全，产品的卫生安全等。确保上述的安全就必 须认真遵守和严格执行有关规章制度，规范操作才能使整个生产过程达到安全、优质、高效。要实现这一目标不是一件轻松容易的事，要做大量细致的工作，制定相 应的管理制度，操作规程、奖惩措施，从根本上说就是要抓好人的管理，以提高员工的整体素质，因此，规范人的行为非常重要。
现在企业生产一线工人基本上都实行工资与绩效挂钩，大部分人只关心当班共生产了多少吨产品，自己可以拿到多少工资，很少人会关心最终产品出来是否100% 合格，整个生产过程的工效如何，能耗是多少？这种思想的存在给我们的生产管理、产品质量监控带来了不利的影响。所以要抓好员工队伍的思想建设，提高员工的 整体素质，加强质量意识，使每个人都知道质量是企业的生命，认识到自己所处岗位工作的重要性。
因此，在生产运行过程中要做到分工明确，密切配合，每个工段各个岗位要严格按工艺规程规范操作。
1、中控室
⑴．中控员应通读设备的使用说明书，熟悉设备性能、结构、使用方法及工艺流程。
⑵．根据当天的生产任务，安排生产顺序，并及时通知各工段的班组负责人。 ⑶．检查电源、气源、电路传输信号、内部通讯电话是否正常。
⑷．认真核对配方，根据配方的需要核查配料仓内原料品种、数量，确认仓号。 ⑸．根据生产需要下达原料输送指令，做到及时准确保障供给。 ⑹．设备进入运行之前，要通知有关工段的现场操作人员，经确认无误后方可启动。
⑺．设备在运行时，要随时注意观察模拟屏上的电流表、电压表、配料秤数值、料位、仓位、闸门信号灯等各种读数，反馈是否正常，电话询查各个工段的设备运转是否正常。
⑻．出现失误、差错应沉着冷静，及时果断地纠正处理，出现运行故障时应停机检查，及时修复，并报有关部门备案。 ⑼．做好设备运行记录，打印输出各品种的配料记录。生产完毕，做好岗位卫生，关闭气源、关闭所有电源。
2、料输送（投料）工序
⑴．按中控员的指令，及时将指定的原料、数量投入指定的投料口，在运输前发现破包应先整理封堵好，防止一路洒落。每投完一个品种，及时清扫干净后方可投入下一种原料。
⑵．投料前应逐包作感官检查，发现结块、发热、发霉等变质现象应及时向车间现场负责人汇报，不得擅自投放不合格的原料。
⑶．不得私自将投料口的防杂栅筛移开，在投料过程中应随时清除原料中的铁、土、石、绳等杂物，不得将异物倒入投料口。
⑷．所运投原料的数量，品种应及时在原料标识牌上如实登记，每批次原料投放完后按品种数量作实时记录。
⑸．下班前应把原料包装袋整理好，入库，并做好进仓手续，打扫操作现场，清理地坑，配合原料仓管员，做好仓库卫生及卫生包干区工作。应将所用器具如手推车、扫把等整齐堆放在指定的地点。
3、加料（投料）工序 ⑴．根据当天中控员下达的领料通知单，向预混料仓库领取手加料，确保不错领、少领或多领。
⑵．手加料应按生产的品种、数量、顺序分类整齐定点堆放。
⑶．当获悉投料信号时，应核对确认手加料品种、数量无误后方可投放。在投放前应作感官检查，发现结块、发热、发霉等变质现象应及时通知中控室，不得擅自投放变质的手加料。 ⑷．应在电脑设置的时间范围内及时准确投料，如在设置时间内无法投完应及时通知中控员。
⑸．下班前必须清理手加秤及秤斗，将手加料的包装物（纸袋、编织袋）整理入库，并做好进仓手续和岗位卫生。
4、混合工序
⑴．根据工艺要求，严格执行配料指令，混合时间不得随意缩短或延长。 ⑵．每天检查一次混合机排料门是否密封。
⑶．每周检查一次输送设备、储存仓内壁是否清洁，有无积料。 ⑷．每周清除一次混合机浆轴上的绳线等杂物。
⑸．配合品管部定期测定混合均匀度，确保混合机的混合均匀度符合要求。 ⑹．做好运行记录和维护保养记录。
5、粉碎工序 ⑴．粉碎机开机前应检查粉碎机和输送设备是否有物料残留，检查筛片孔径规格与工艺要求是否相符。 ⑵．根据工艺要求选用筛片规格，经常检查粉碎细度，发现破筛、漏筛应及时处理。
⑶．经常观察粉碎机运转是否平稳，检查轴承温度是否正常（不超过75°），停机时检查锤片的磨损情况，达到磨损限度时应及时调换。 ⑷．做好粉碎机机台，脉冲除尘器过滤袋的清理工作。 ⑸．做好设备运行、维护保养记录。
6、膨化工序 ⑴．根据不同物料的工艺要求选择膨化腔组件，膨化腔组件的配备应按说明书规定的配置方法进行配置。
⑵．认真检查膨化机的紧固件、联接件，不得有松动，检查膨化机关联设备是否正常（如调质器、喂料器、切割机等）。
⑶．严格按膨化机操作规程操作，同时注意观察整机运行是否平稳，如有异常振动或紧固件松动现象应立即停机检查、调整。 ⑷．设备正常运转后应随时检查膨化产品的外观及膨化效果，观察出料温度的变化（膨化大豆出料温度为120℃～140℃），防止膨化产品过生或过熟，确保膨化产品符合质量要求。
⑸．生产时膨化机出料口前方严禁站人，操作人员应配戴高温手套，防止烫伤。 ⑹．生产完毕，及时拆卸膨化腔组件，清理调质器残留物。按设备维护保养要求，对设备进行维护保养。 ⑺．整理膨化料的不合格部分（即开机调整时产出的物料和生产结束后残留的物料），做好岗位卫生和设备运行记录。
7、制粒工序
⑴．首先检查制粒机上下关联设备是否正常（如冷却风机、冷却塔、破碎机、分级筛、提升机等）。
⑵．检查制粒机各紧固螺栓联接是否牢固，安全保护装置是否灵敏，按照使用说明书的要求加好润滑油。
⑶．严格按工艺要求选用环模压缩比、孔径规格，检查压模与压辊之间的间隙是否符合要求（一般间隙应在0.10毫米～0.30毫米）防止间隙太小造成环模压辊严重磨损 ，间隙太大影响产量。
⑷．控制分汽缸的压力应处于0.4Mpa～0.7Mpa，减压后0.20Mpa～0.25Mpa（秋冬季节0.35Mpa～0.40Mpa），检查疏水阀是否正常工作。
⑸．根据工艺要求调整切刀与压模间的距离（不得小于3毫米），随时检查颗粒外观，观察冷却塔料位、料温、排料是否正常。
⑹．严格按工艺要求选用分级筛筛网规格，细心调整破碎机轧辊，所有颗粒、碎粒料外观不合格部分应从旁通接出，做到及时回炉。
⑺．做好设备运行记录和各产品的生产记录（记录时应标明环模压辊的编号、孔径规格、产地，为日后计算环模压辊产量提供依据）。 ⑻．生产结束后应做好如下工作：
①清理压模、调质绞龙、门盖内的残留物； ②对收集的粉末，按品种做好标识，整齐堆放；
③对清理出的残留物进行可利用筛选。清扫设备外表，操作现场及卫生包干区； ④关闭电源、汽源，排放分汽缸内剩余的汽水。
8、成品打包工序 ⑴．根据当天的生产通知单向仓库领取包装袋和标签，打包前负责打包秤的校对工作，执行三检制（开工前、工间休息时、完工后），以保证打包秤灵敏、准确地投入使用。
⑵．打包时应按产品品名、阶段、编号、商标、生产日期选用相应的包装袋和标签，确保不出差错。如发现包装袋破损，印制不工整，标签、印章有误应及时更换。
⑶．使用自由落料称重的电子打包秤，料仓应保持足够存量，避免失重误差。 ⑷．打包时应先检查成品的色泽、气味、料温、粒度等是否达标。打包误差为±20克，对不符合工艺要求的产品严禁打包出厂。
⑸．确保缝包牢固、平整、不跳针、不漏针，不漏放标签。
⑹．生产结束后，应及时将未用完的标签、编织袋退回仓库。按封包机、打包秤使用说明书要求对设备进行维护保养。对料尾应标明品种、数量，做好标识按指定地点整齐堆放，搞好岗位卫生。
三、保持车间整洁卫生
车间的整洁卫生非常重要，及时做好岗位卫生，不仅可保持一个良好的工作环境，更主要是可避免各种原料品种之间的混杂和由此引发的产品质量问题。防止原料不 必要的浪费。原料、手加料、包装物等整齐有序地堆放，会给人一种明朗清晰的感觉，给后续工序带来便捷，减少失误，提高工作效率。设备操作工做好机台设备卫 生有助于检查发现设备的故障隐患，为设备的及时维护保养提供宝贵的时间和依据。
四、重视车间班组建设、建立班前会议制度
加强车间班组建设，提倡团队协作精神，培养选拔技术全面、工作勤奋、责任心强的车间骨干担任班组长。对新聘员工进行相关理论基础知识培训和技能培训，对老员工实行定期的岗位培训和技能水平考核，加强车间各工段的配合及协调，以提高整体操作水平。
建立班前会议制度（时间每次控制在15分钟以内），会议地点可选择在车间现场召开。会议主要内容是：
①根据上一班次的车间生产记录，听取各班组工段自查汇报； ②总结上一班次的生产情况，肯定和表扬在生产过程中所取得的成绩，指出和纠正生产过程中存在的问题，对违反操作规程者给予及时的处罚和通报； ③强调安全生产、岗位职责、操作规程和各工段间的整体配合； ④下达当天的生产任务，提醒大家应注意的事项。
班前会的目的是使每个员工明白当班的工作任务是什么，工作职责是什么，对自己所处的岗位职责有一个明确的认识，及时解决生产中存在的问题，对车间生产管理制度的进一步完善将会起推动和促进作用。
第11篇：注塑车间现场管理规范
江门博格电器实业有限公司
注塑车间现场管理制度
一、注塑车间现场区域责任划分：
生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。
模具存放区由上模工、收发员共同管理。 材料存放区、碎料房有打料员负责管理。 成品、半成品由物料员负责管理。
5 注塑办公室6S由文员负责。各自的办公桌，由各办公室的人员自行打扫。 原材料存放区由物料员负责管理。 混料区由配色员负责管理。
车间主管负责所有车间内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予10元/次的处罚。
二、地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。
三、通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。
四、机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机完工时内须清理完毕。
五、产品空箱重叠不能超过5个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以黄色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款10元。
六、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压线，如违反一单罚款10元。
七、工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。
八、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。
九、操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报装模工、领班、机修组处理。
十、搬运产品后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，否则，处罚搬运责任人10元，机床操作者10元。
十一、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款5元。
十二、机床边的合格品、不良品当班之内的必须清走，如果发现有超过二天的产品还置留在现场将对领班处罚 20 元，在现场发现没有标识的产品或者超过二天的红票将对当班领班处罚 30 元。
十三、交接班时交班人员一定要把机床卫生、机床周围的卫生搞干净才能交班，接班人员一定要等交班人员搞好卫生之后才能接班。如果未能做好，将对领班处罚10元。 十
四、所有垃圾必须倒入垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当事人及班长各处罚10元。十
五、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内， 待处理品区的待处理品由当班的质管员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。 十
六、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允许将水口、水口精丢在地面上。十
七、机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其它铺助设备、用电器具必须每班清理。
十八、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，时间由当班主管安全现场的领班根据实际情况安排具体的清洁时间，但必须保证干净、整洁。十
九、机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员搞好机床清洁，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。二
十、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现场，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。二
一、由于拆卸抽芯模而漏油，装模工应擦干净，否则，罚款20元；如抽芯油缸漏油，应由领班协调，责成工模部更改，如确需使用，须经生产主管确认，否则，罚款20元。 二
二、所有生产需要的铺助物料、工装器具必须放在指定的位置内摆放，没经车间主管同意，不得移动。二
三、上述规定中未规定处罚标准的，若有违反，对责任人处以10元/次的罚款，若生产主任巡查时发现，车间主管负50%管理责任。二
四、产品堆放规定
1)、产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必须将有合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。
2)、一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。
3)、堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。 4）、每次生产的零星产品（含成品、半成品）须按指定位堆放。 5)、易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。
6)、消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。 7）、生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员及时清走。
8)、任何产品不得直接堆放在地上，违者将按分厂规定严惩。
9)、本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必须分类装入该厂纸箱内放到指定位置。 二
五、、机床及生产线
a)机床及生产线表面要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。 b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整，经常清理干净。
二
六、严格执行交接班制度，做好各项记录
a)交班时，就以当时的状况为准，如果交接班时，存在问题被接班人发现，而交班者没有报告，则按处罚条例处罚交班人。
b)接班时，如发现问题，接班人可拒绝接班，并及时报告领班。 c)如果已经接班，一切检查以现场为准，发现问题处罚当班责任人。 d)如果没接班，但接班者没有报告，则对交接班当事人同时处罚。 二四至二六项违反规定的处10元/罚款。
若违反上述规定，对相关责任人进行处罚，若生产主管巡查时发现，对责任人领班负50%管理责任。
编制：文雪丽 审核： 批准
第12篇：5S车间现场管理 基础
一、推行中的5S
在推行5S运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。
整理环境(Clear up the area)。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者(通常为管理部门)着手上标签。
整理储藏所(Organize storage places)。环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地(Where)、何物(What)、以及多少数量(How Many)，标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。
全面清扫(Consolidate clearing procedure)。厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每
天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。
把整洁的工作现场当作一项标准来追求(Standardize a spotle workplace)。只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有(No)的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。、
执行视觉管制(Implement visual control)。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育，此外，也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。
二、5S的成效
现在你的工厂看起来整洁多了，但这只是5S运动的开始而已，千万不要松懈，下一个目标是潜移默化，把5S变成工厂的习惯。
管制存货水平(Control sock levels)，在不影响生产的前提下，应设法逐步降低存货水平，做法很简单：利用红
色(红线或标签)表示存货之最高水平，黄色标示最低水平，慢慢降低红色标签的位置，如此即可加强存货管制，减少积压存货。
容易取用，容易归位(Make it easy to use and return things)。各种夹具、工具与备品放置之位置，应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，理想的工具位置，应该临近相关的机器设备，才能随取随用，用后立即归位，还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。
随时清理与清点(Always clean and check)在现场随时清理雨情点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理雨情点，划分责任区域，指派清理雨情点工作予现场人员。设定前点项目与清理之顺序，并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。
维持整洁的工作现场(Maintain a spotle workplace)前面提到的三个整理重点--何地、何物、以及多少数量--是否都已做到?是否已经设定标准，杜绝现场及仓储中不需要的物品?假如现场有不需要的物品，由谁来负责搬运?所有的工具是否已经归还原位?如有肮脏是否立即清扫?员工每天清扫是否已经习惯?应该排人定期及不定期检查。
全公司维持相同的水平(Maintain standards throughout the company)教养应该着手于严格的要求，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，所谓\"预防胜于治疗\"，现场的事故防患于未然。工人缺乏教养，主管应该职责的是领班、组长，而不是工人。领班、组长应负责教导工人，并创造活泼明朗的工作环境。
三、预防性的5S
当5S经过潜移默化，逐渐根栖于你的工厂，你的下一个目标就是加入世界一流公司的行列，为了达成此一目标，还要加倍努力才行。
去处不需要的物品(Avoid unneceary items)如果不需要的物品在你清理时一再出现，请赶快找出一再出现的原因。与其事后处理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是维持并降低库存水平。
避免杂乱(Avoid disorganization)关于工具的使用，可能你的工人已经知道用毕归位，并加以整理，但现场还是相当杂乱，为了能解决问题，不能只知道杂乱的现象，却不知道杂乱的原因。可能原因如下：储藏所并非固定，或未明显的标志放置位置;工人教养或训练不足;堆放之物品超过正常需要量。
清扫后不再肮脏(Cleaning without getting dirty again)肮脏在被注意到以前，往往已经在工厂散布开来，散布的媒介包括风、水、油、工人制服、鞋底、轮胎(如堆高机)等。除非消除脏乱之源，否则清不胜清，扫不胜嫂，脏乱永远存在。想要清扫后不再肮脏，就必须找出原因，对症下药，更应该避免工作本身制造肮脏(例如加油时油洒落地面，或是运货卡车经过，轮胎将大量污泥带进工厂)。
预防环境退化(Prevent degradation of the environment)整齐与清洁是效率的表征，一个肮脏的工厂要谈品质和效率，无异于缘木求鱼。为了防止环境之退化，我们不但要推行5S，还要推行预防性的5S，亦即预防性的清理、整顿与清扫。你应该十分清楚自己工厂的缺失，掌握5S的要点，致力改进，提高标准，这样你已经朝向5S模范工厂迈进中。
有计划的训练(Systematize training)应让现场工人自动自发、承担责任、解决问题。建设性批评虽然有效，不过一旦灾害发生，仍然于事无补。只要不断加强员工教育训练，人为地意外或灾害必可减少。
一家公司在一年中，至少应该拨出几个月来推行5S运动，活动内容包括：5S研讨会、5S竞赛等。公司高级主管每月至少巡视工厂一次检视5S成效。
另一有效的办法是辑印5S简讯，供员工阅读，这是教育现场工人的有效方法，此外，也可以在晨间上班前，或在晚间下班后安排五分钟的简短会议，检讨5S的成效。
一旦5S在你的工厂里已经根深蒂固、潜移默化，你的工厂就已经登列世界一流工厂的行列。
第13篇：注塑车间现场管理规范
江门博格电器实业有限公司
注塑车间现场管理制度
一、注塑车间现场区域责任划分：
生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。
模具存放区由上模工、收发员共同管理。
材料存放区、碎料房有打料员负责管理。
成品、半成品由物料员负责管理。
5注塑办公室6S由文员负责。各自的办公桌，由各办公室的人员自行打扫。 原材料存放区由物料员负责管理。
混料区由配色员负责管理。
车间主管负责所有车间内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予10元/次的处罚。
二、地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。
三、通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。
四、机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机完工时内须清理完毕。
五、产品空箱重叠不能超过5个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以黄色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款10元。
六、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压线，如违反一单罚款10元。
七、工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。
八、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。
九、操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报装模工、领班、机修组处理。
十、搬运产品后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，否则，处罚搬运责任人10元，机床操作者10元。
十一、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款5元。
十二、机床边的合格品、不良品当班之内的必须清走，如果发现有超过二天的产品还置留在
现场将对领班处罚 20 元，在现场发现没有标识的产品或者超过二天的红票将对当班领班处罚 30 元。
十三、交接班时交班人员一定要把机床卫生、机床周围的卫生搞干净才能交班，接班人员一
定要等交班人员搞好卫生之后才能接班。如果未能做好，将对领班处罚10元。
十四、所有垃圾必须倒入垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当
事人及班长各处罚10元。
十五、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内，待处理品区的待处理品由当班的质管
员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。
十六、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允
许将水口、水口精丢在地面上。
十七、机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其它铺助设备、用电器具必须每班清理。
十八、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，时间由
当班主管安全现场的领班根据实际情况安排具体的清洁时间，但必须保证干净、整洁。 十
九、机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员搞好机
床清洁，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。
二
十、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现场，然
后通知由当班领班认可后方可交付使用。
二
一、由于拆卸抽芯模而漏油，装模工应擦干净，否则，罚款20元；如抽芯油缸漏油，应
由领班协调，责成工模部更改，如确需使用，须经生产主管确认，否则，罚款20元。 二
二、所有生产需要的铺助物料、工装器具必须放在指定的位置内摆放，没经车间主管同意，
不得移动。
二
三、上述规定中未规定处罚标准的，若有违反，对责任人处以10元/次的罚款，若生产主
任巡查时发现，车间主管负50%管理责任。
二
四、产品堆放规定
1)、产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必须将有合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。
2)、一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。
3)、堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。
4）、每次生产的零星产品（含成品、半成品）须按指定位堆放。
5)、易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。
6)、消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。
7）、生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员及时清走。
8)、任何产品不得直接堆放在地上，违者将按分厂规定严惩。
9)、本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必须分类装入该厂纸箱内放到指定位置。
二
五、、机床及生产线
a)机床及生产线表面要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。
b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整，经常清理干净。
二
六、严格执行交接班制度，做好各项记录
a)交班时，就以当时的状况为准，如果交接班时，存在问题被接班人发现，而交班者没有报告，则按处罚条例处罚交班人。
b)接班时，如发现问题，接班人可拒绝接班，并及时报告领班。
c)如果已经接班，一切检查以现场为准，发现问题处罚当班责任人。
d)如果没接班，但接班者没有报告，则对交接班当事人同时处罚。
二四至二六项违反规定的处10元/罚款。
若违反上述规定，对相关责任人进行处罚，若生产主管巡查时发现，对责任人领班负50%管理责任。
编制：文雪丽审核：批准
第14篇：“7S”车间现场管理讲义
“7S”车间现场管理讲义
主讲：杨浩
1S(整理)
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
生产线举例说明：将工位上的物料、工具等作好明确区分。
2S(整顿)
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
生产线举例说明：将工位上的材料、工具放到随手可得的地方，以便最快取得
3S(清扫)
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
生产线举例说明：将工位上的台面、工具流转盘等清扫干净，防止污染产品
4S(清洁)
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
举例说明：在生产车间实行定期检查并考核，将前几项落实到人、事。
5S(素养)
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
举例说明：人跟人之间应相互尊重，相互学习，在良好的氛围中共同发展。
6S(安全 Safety)
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S(节约 Saving)
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
第15篇：生产车间现场管理总结
生产管理员工作总结
时光荏苒，我进入公司已经整整4年了；2014年11月，我通过了公司的考核，上岗成为一名生产管理员，至今，在车厢车间从事生产管理员一职，主要负责轻卡工段的生产管理工作。在过去的四年里，在公司及车间领导的正确领导与精心指导下、部门同事的帮衬下，我成功从一名学生转变成了一名职业工作者。现从以下几个方面对过去四年的工作做总结：
一、生产管理
1、计划管理；严格执行公司下发的生产计划，在规定的生产周期内完成生产任务，主动接手瑞逸一体化涂装装箱工作。
2、物资管理；随时关注库房物资，提前上报采购计划，尤其是非常规标件、钢材等物资，确保物资上能正常保证生产。
3、效率提升；不管是淡季还是旺季，提高生产效率都是重中之重的工作。定员定岗，人尽其才，在工作中熟悉并发掘所管人员的长处，合理安排其工作岗位，既提高生产效率，也保证产品质量要求。
二、现场管理
1、定置管理；现场严格按照厂房规划布置要求，结合现场实际情况，调整并固定工位器具。规范物资摆放，投入工装货架，保证大件上架，小件入框。
2、安全文明生产；严格执行公司安全文明生产要求管理现场，对安全文明生产工作常抓不懈；正确摆放物资，现场卫生和设备保养等工作作为日常检查的重点工作，对于不符合安全文明生产的行为立即制止并要求限期整改，对于整改不到位的进行相应处罚，并且进行检查监督。
3、职业卫生健康管理；规范劳保用品穿戴，尤其是劳保服、劳保鞋、安全帽、口罩、耳塞等正确穿戴，现场烟尘净化器严格按要求使用。
4、日常巡查；强化现场的日常巡查，主要是安全生产、现场卫生、设备日常维护保养、职业卫生健康等日常检查，并建立健全规范的检查记录台账。
三、成本管理
1、提高材料利用率；物尽其用，最大限度使用原材料，尤其是有些边角余料的使用，上工序车间协调配合，加大力度消化不可抗拒产生的边角余料。
2、降低库存；从我接管轻卡工段以来，现场的库存物资从2015年的1200多吨降到今天的400多吨，下降了800来吨，降低了库存积压就相当于减少了公司资金的占用。
3、材料定尺管理；精确计算瑞逸、致道等新车型原材料钢材尺寸，要求采购上采购定尺材料，使购买的材料回来不会有边角余料产生，从而提高材料利用率，降低材料成本。
4、标件管理；车间每年使用的标件量特别大，小到一颗螺母，我们也不能浪费，回收利用涂装车间扣条，减少新扣条领用；每两个月我会安排人员清理现场标件，协调其它车间消化利用多余标件。
5、低值易耗品管理；严格规定低值易耗品的使用，比如一张砂磨片，必须按要求使用到规定程度才能更换，以此推开其它低值易耗品也要最大限度使用。
四、工艺及质量
1、模具管理；增加专门的模具放置架，所有模具上架，不常使用的模具保证每个月都打油保养，保证其不会生锈，节前节后把模具和冲床平台用报纸遮盖防止灰尘；定期检查模具的磨损程度，小的问题由冲床工自己解决处理，稍大的就协调配件车间模具组专门人员处理维修。在过去多次公司大型检查中，轻卡冲床受到公司领导一致好评。
2、设备保养；半年进行一次设备大型保养，更换所有大滚压设备压箱、传动箱机械油；节前节后，做好设备卫生大扫除，并上油处理防止模具生锈；建立设备日常点检记录，并做好检察监督工作。
3、员工培训；坚持工人的岗前培训、转岗培训工作，每月开展工艺质量培训工作，尤其是技术技能稍差的员工作为重点培养对象，出了质量事故第一时间员工组织召开现场质量会，并对每次培训建立培训记录。
五、团队管理
1、团队意识建立；随时给员工灌输团队意识，我们是一个团队，不是单兵作战，要想把工作做得好，我们就得团结协作，共同奋进；所有人都积极向前，我们的团队才越来越好。
2、开展班组活动；定期开展班组活动，以班组为单位进行安全文明生产培训和工艺培训工作，召开现场班组会议，对于在班组内表现好的员工进行表扬，表现差的提出批评，并鼓励每位员工向技能水平高、表现好的员工学习，适时开展班组员工技能比拼，其中表现优秀的进行奖励。
3、思想动态把控；随时把握员工的思想动态，提前发现员工思想动态出现的问题，避免一些小问题发展成更严重的问题。及时有效的调节员工之间出现的一些矛盾，避免不必要的事情发生。
4、队伍执行力；作为我本身，要以身作则，执行公司及车间安排的任务，同时也要加强队伍的执行力，如果没有了执行力，何谈更好的去完成各项工作。
六、存在的不足
1、协调能力不足；协调安排工作的能力还需要提高，很多时候在安排一件事情时需要协调多部门，有些时候就会安排不过来，导致事情长时间办不下来。尤其是在很多事情累积到一起的时候，自己会出现协调不好的情况，导致领导安排的任务没做好。
2、信息反馈不及时；有些信息应该及时反馈到车间及职能部门，但是因为自己的工作不力导致一些问题没有得到及时反馈汇报，致使任务没有在最短的时间内完成；没有建立有效的信息反馈机制，导致部门间的信息不够畅通，降低了办事效率。
总之：在过去的几年工作中我接触了更多的新事物，遇到了许多新问题，也学习到了一些新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高。对于以后的工作重心有以下几点：
1、加强学习；虚心向同事学习业务知识，努力提高自己的业务知识面；学习现场实际操作知识，毕竟学校学的都是理论知识，没有实际的填充，根本无法把现场管理好。
2、业务能力提升；向公司及车间领导和优秀员工学习，虚心请教，增加自己的知识面，提高自身的业务能力，业务能力的提高不是三两天的事，是一个长期且不断积累与沉淀的过程。
3、日常工作；在日常的工作中，时刻要求自己从实际出发，知难克难，坚持高标准、严要求，把日常的各项工作都开展的井然有序。
第16篇：车间现场管理培训心得
车间现场管理培训心得
公司组织培训的课程《车间现场管理》从现场管理者的角度出发，培训我们如何成为一个合格的现场管理者。经过培训后，体会很深。
一就是车间管理者自己的定位。做工作，一定要抓着自己的定位。像培训里说的，车间主管对上要代表员工，对下要代表公司，要灵活的处理这两方面的关系。只有抓好自己的定位，才能在管理中得心应手，调和好员工和公司的矛盾。不抓好自己的定位，就会激化矛盾，不仅令自己的工作难以开展，也会令企业失去下属员工的向心力，长久以往，就会降低员工工作的积极性，降低企业的利润。
二就是车间标准化管理的推进。每个人不是万能的，新员工刚来到企业，很多不懂不会的东西，标准化就是不管是谁，来到这个岗位，就知道怎么办。通过标准化流程、标准化的作业标准、标准化的设备点检等，努力推动车间的标准化工作。车间现场管理者是企业标准化的推动者，必须准确理解标准化的作用、重要性，在企业标准化工作的推动下，做好本车间的标准化工作。
三是现场管理如何良好的团队关系。郭辉老师通过霍桑实验阐释了影响生产力的诸多因素，说明了良好的人际关系和团队氛围对工作的重要性。的确，一个现场管理者没有良好的人际关系，现场没有良好的团队氛围，是很难开展好工作的。通过郭辉老师培训的方法，我们要建立良好的人际关系，才能在生产中，发挥出团队的作用，进而推进自己的工作。 四是努力培养几名优秀的下属。现场管理者也是一名教练，他教的好与坏，直接影响团队的实力。车间现场管理很有多事情，但是作为一名现场管理，你不可能每一件都去自己做，所以培养几名合格的下属就尤为重要了。而培养优秀的下属，也间接的帮你建立了良好的人际关系，更进一步促进现场管理。
五就是问题的协调和解决。哪里都有问题，但哪里都有解决的办法。解决问题是一种技巧，但是对于现场管理者来说，解决问题更是一种责任。及时把现场的问题解决，才能不影响生产，不影响现场运行。放着问题不解决，本身就是一种安全隐患。现场时问题的聚集地，也是创意的发源地。努力的解决问题是每一个现场管理者的必修课。
郭辉老师的这次课程，从现场管理者的角度出发，阐述了目前现场管理中存在的几个突出性问题，并给出了解决的办法，我们要认真的体会这次培训，从其中汲取出创新点，并举一反三，锻炼自己解决问题的能力，并真正的应用在自己的工作中。
第17篇：车间现场5S管理规定
宏达公司
车间现场6S管理规定 一.整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的：
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容：
1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
二.整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
编制:袁文青
宏达公司
5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、叉车、手推车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8.工具（钳子、螺丝刀、钣手、铁锤、...）、物料箱（周转箱、周转车、零件盒、...）、电焊机、切割机、电源线等使用后要及时放回到原位。
9.部件、材料、工装、夹具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐电焊机旁边。
三.清扫:
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容：
1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、模具、工作台、夹具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包装盒、箱随产生随清理。 4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。 5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，包上塑料薄膜或将其垫起。
四.清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。 目的：
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 实施要领：
1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.各班组每月30日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4.车间每日依据《班组6S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。5.车间每月1日对上月各班组6S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月6S考核结果。 6.车间依据《车间劳动管理制度》对6S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
编制:袁文青
宏达公司
五.素养:
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：
养成良好习惯，提升人格修养
内容：
1.每日坚持6S活动，达到预期效果
2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3.严格遵守公司各项管理规章制度。
4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。
六.安全:
安全.安全生产的定义
1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。
3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。安全的标准化 保持工作安全标准
工作程序
材料搬运与运输
操作位置与姿势
保护装置 现场管理者的主要责任
1、建立安全的操作程序
2、计划设备和环境的安全保护措施
3、指导工人进行安全生产
4、促进工人提高安全保护意识
5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
6、找出事故原因。防止事故再发生
7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
工具规格
编制:袁文青
宏达公司
编制 :袁文青
2014.07.02
编制:袁文青
第18篇：车间安全整改措施
安全整改措施
车间安全工作关系到全体员工的生命安全和公司财产安全，责任重于泰山。针对“10.29”以公司副总经理马利彬为组长的安全突击检查组，对生产一线生产现场进行了检查，针对发现的问题及整改建议，生产部高度重视，现就检查中存在的问题及我们的整改措施说明如下：
1、针对周边单位失盗情况的出现，结合年末特殊时期，生产部加强来人登记管理制度，对不明身份人员绝不允许进生产车间，生产车间做到上下班所有门窗关闭。（各工段长监督负责）
2、车间的所有用电设施设备人走断电，所有配电箱的钥匙加强管理，落实到责任人，不允许配电箱门敞开。（各小组长负责、工段长监督）
3、所有消防设施周边障碍物清理，并留出消防通道。（各工段长监督负责）
4、钢索、吊具进行归类，并标注该钢索吊具的承重吨位。（生产部负责）
5、个人车间用品（手套、茶杯等），辅助用具不得随意放置，按暂行规定放置于工具箱上层一侧，各组的机器设备表面清洁无多余物，工作完成后及时清洁设施设备（各工段长监督）
6、车间半成品的存放，制作半成品陈列柜（技术部出图纸），形成统一标准，有秩有序，整齐划一。（生产部监督）
7、原材料区域存放：型材、板材的存放不得超越人行通道，在规定区域按照规格整齐存放。（下料工段长负责）
8、车间废料清理，根据实际情况做到及时清理废料箱内的废料，至少三天一清理。（各小组长负责）
9、小型工具及公用工具用完后及时的交由库房管理，不得使之无
人看管状态。（各工段长监督）
10、车间各类气瓶存放区制作相应的类别标识（报综合办），督促库房人员严格入库规定：所有气瓶要有防震圈、瓶帽。（生产部）
11、车间所有与气体作业相关的单元，各类气瓶在不使用的情况下必须及时的关闭气源，气瓶的放置全部制作防倾倒装置。（各工段长负责）
12、车间标准件、大件的存放，暂时放置在总装车间休息区一侧，待库房建好在入库统一保管。
13、对工艺小车进行改进，以防止车厢放置时重心不准危及人员安全（焊接工段）
生产部
2010年11月1 日
第19篇：浅谈生产车间的现场管理
浅谈生产车间的现场管理
刘金忠日期：2014-3-2
5生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。所以个人认为，要想做好现场管理首先得做好以下四点：
一：少管多理、公正透明
员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。
车间一线生产员工是负责产品质量的“第一把手”，多从员工的角度看待出现的各种问题，寻找合理的途径或方法进行解决，才能取得良好的实际效果。同时，被实践认可的行为要不断重复、不断提醒，当重复的行为变成习惯，管理者和员工就会自觉按照这样的思维去做，生产管理也就顺利多了。另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。 二：无缝衔接、勤于巡查
“下一道工序是上一道工序的顾客”，其意思就是阐述了生产现场上下工序之间衔接的重要性。每个岗位的工作内容不同，与之对应的岗位职责也就不尽相同。车间主管、厂长的主要作用就是减少不同岗位之间在生产过程中存在缝隙的数量，能够及时的发现这些缝隙并解决。首先要做到的就是现场多监督、勤巡查，现场巡查切勿走直线，只有“之”字形地走，才能及时发现问题。当问题出现的时候，主管首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产减少时间和能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。其次，做为主管、厂长不要单一的强调巡查的次数，而是在现场巡查中的眼睛要不断的转、不断的发现异常，并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作，这样，无缝衔接才真正做到了实处。
三：布置得当、沟通到位
生产主管、厂长现场的指示错误或指示不当是重大的管理缺陷。因此，在车间每天的早班会中，针对出现的问题，主管一定要对每一道工序都布置清楚。生产主管不是实际的操作者，许多时候主观臆断的方法不可取，反而会使问题的解决更加复杂和麻烦。因此，及时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。对员工来说，主管、厂长就是一个标杆，你是什么样，员工就是什么样。主管、厂长无论是在现场巡查的时候还是在实地解决问题的时候，千万都要注意自己的肢体语言和行为，从举手投足之间让你的员工接受你，并从内心里觉得你在关注他的工作。也只有带着一颗细致的心到现场，主管们才能清楚的发现问题。 四：责任分明、减少浪费
再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，主管、厂长必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。 生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少？很简单，我们只要去看哪些地方浪费了，去堵住就可以了。在企业生产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。因此我们的成本也是我们自己的观念，降低成本唯有从改变自身及其员工观念开始做起。
总之，生产现场管理的好坏是主管厂长自身素质高低的最直接的记分牌，多理顺、勤走动、重沟通、少浪费，生产现场的问题才能被及时发现和彻底解决，生产管理才真正上了新台阶，企业才能在残酷的市场竞争中立于不败之地！
第20篇：车间现场管理的几大要点
车间现场管理的几大要点
现场管理包括：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
问： 什么是现场管理的 “ 三即三现 ” 法 ?
现场作业时一旦发现有问题，应 “ 即刻 ” 前往 “ 现场 ” ， “ 即席 ” （当场）观察 “ 现实 ” 并 “ 即刻 ” 处理 “ 现场 ” ，从而切中问题要点并产生解决问题的决策
问： 现场管理指示应明确哪些内容 ? （ 5w1 法）
· 何人（ WHO ） · 何时（ WHEN ） · 何事（ WHAT ）
· 何地（ WHERE ） · 何故（ WHY ） · 如何（ HOW ）
问： 什么是作业现场的目视管理 ?
对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。
问： 现场管理的 “A、B、C” 法？
· 把现场所看到的东西或感想用笔记下来。
· 把与自己的看法或要求不合的部分分为 A、B、C 三级，并决定 A 是明天要改善的， B 是一周后要改善的， C 是一个月后要改善的。· 与相关负责人进行沟通。
· 每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
问 ： NODEEM 现场管理循环？
·Neatne- 整洁 ·Order- 秩序
·Decoration- 美观 ·Efficiency- 效率
·Expenses- 成果 ·Morale- 士气
问： 什么是现场管理 7P 作业完善循环？
7P 作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。
问： 什么是现场管理的雷区控制法？
雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。
问： 你的现场管理实行了 TPM 全面生产管理了吗？
· 以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。
· 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。
· 从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。
· 从最高领导到第一线作业者全员参与。
问： 现场管理的 One-Best 运动？
· 一处保管。
· 一日处理（今日事，今日毕）。
· 一个资料夹（资料夹一册化）。
· 一小时会议。
· 一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。
· 一分钟电话。
· 一张原稿（不必复印，只保管原稿）。 一件工具（不用工具，或简化成一件）。
问： 什么是现场管理中的 “ 重点训示 ”?
培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。
问： 什么是现场咨询的寻踪管理 ?
现场咨询的寻踪管理主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给生产现场，并有效解决问题。
问： 现场管理中何时使用 “ 红牌 ”?
· 整理不合格； · 需继续改善的对象；
· 需继续清理的对象； · 物品用途不明；
· 物品劣化、变质、不良； · 脏污、不清洁的物品； · 未处理好的事件或问题。
问． 现场生产管理微缺陷的预知与判定 ?
· 用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；
· 用鼻子闻：有没有怪味道；
· 用耳朵听：有没有怪声音；
· 用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。
问． 车间现场管理几种常用方法？
· 蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。
· 向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线！
· 向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。
· 寻找舍不得的废弃物品法。
· 下班后巡视法。
问． 怎样进行人员识别的现场管理？
· 不同的佩戴： A.袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴《认定章》； B.工卡颜色 人事编号，姓名后应加注职务和资格。
· 用不同的着装： A.熟练工与非熟练工着装不同； B.什么职务穿什么样的服装。
· 组织成员的相片化：将组织结构图画出，在相对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。
问． 什么是现场控制点管理？
生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。
问． 现场的安全管理？
现场安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉，来达到警示及作为行为的判断标准，以起到危险预知的目的。
问．何时需要改善布局
· 现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时 , 需要改善布局。
· 生产技术变更时，亦要进行相应的布局设置，以发挥更大的效益 , 需要改善布局。
· 设计（工艺）变更时， 需要相应改善布局 ，以发挥效益。
· 产量增加时 需要改善布局 。
· 增加新机种时 需要改善布局 。
· 场地搬迁时 需要改善布局 。
· 人事安全受到危害时 需要改善布局 。
问． 现场管理如何处理污染与泄漏 ?
· 明确污染源的对象； · 大扫除； · 调查污染发生源；
· 决定污染最严重的重点部位； · 详细调查，为什么会有污染；
· 对策案之检讨； · 制作实施计划和实施对策； · 实施处理。
问． 如何进行饭堂、宿舍的现场管理？
· 饭堂工作人员必须着装整齐、必须穿白工衣、戴卫生帽、带毛巾。
· 地面干净、无饭菜、杂物、异物、空间无异味。
· 炊具光洁明亮，水池、锅台、打饭窗口台干净，无油污。
· 死角无脏物、饭菜渣、垃圾、虫蝇等。
· 炊具、碗筷摆放整齐，饭菜要有覆盖物。
· 窗台上不允许挂有碗勺等饮用物品。
· 桌凳干净、无油污。
· 宿舍走道内无垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得积满。
· 宿舍墙壁、天花板无灰尘、蜘蛛网。
· 宿舍走道、楼梯间无积水。
· 注意团队精神，企业形象，讲礼貌，讲文明。
问． 会议室与会议制度的现场管理 ?
· 每一次会议的主题应表现鲜明；
· 会议室宽敞、明亮、整洁、美观、桌椅摆放整齐；
· 桌椅摆放的方向或形式应能体现与会者的等级高低，分清主要入口与出口；
· 尽可能隔音，音响设备保持随时使用都不出异常情况；
· 要有会议记录，会议时间限定；
· 上次会议决议执行情况检查；
· 新的议程或新的决议，执行措施与方法，检查措施与方法，下次会议召开时间拟定；
· 会后应清理及时。
问． 图书室、资料室、档案室的现场管理 ?
· 通风、采光符不符合规定，照明度符不符合需要；
· 码放架是否排放整齐，高矮度适不适合取放方便，有无陈旧危险之处；
· 码放的物品是否标识清晰，分门另类是否规范，是否定期清扫和作过适当的防腐防潮防
霉防盗处理。
· 借取及归还手续是否严格规范清晰；
· 存放物品本身的档案是否建立完善；
· 防火措施是否符合要求，破损或陈旧程度如何。
问． 财务室、控制室、机要室的现场管理
· 保密程度做得如何，有否违反规定；
· 室内设施保养程度如何，防水、防电、防盗、防霉、防火的工作和设备都准备得如何；
· 室内是否卫生清洁，码放整齐，标准清晰明显，出入登记和领取发还登记都严格把关没
有；
· 有否违规堆放私人或违规的物品；
· 警示标识是否醒目。
问． 实验室、检验室、化验室的现场管理 ?
· 防止易燃易爆、化学腐蚀、有害气体泄出等危险事故发生的设施和措施有否完善；
· 易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等物品的存放和保管是否规范、合理、正确，有无事故的
· 隐患，有无这些物品危害性的的醒目的警告标识和隔离手段；
· 对非专职工作人员进出的条件规定是否标识清楚和严格执行；
· 室内是否符合专业作业要求，专职人员是否按要求进入和进行作业；
· 室内的作业工具，物品，设施是否摆放合理，符合安全要求，标识清晰，清洁卫生；
· 是否符合企业的保密等级条例规定。
问． 搬运方式的现场管理 ?
· 机动性原则。即保持随时可搬动的状态。
· 自动化原则。
· 避免等待和空搬的原则。
· 缩短移动路途的原则。
· 安全原则。
确定固定搬运人员和搬运频度。
问． 特殊材料的现场管理 ?
对材料特殊性认识不清楚的话就有可能出现差错，这也正是现场管理盲点之一，若不特别留意，就无法生产出合格的产品；就会使设计人员的辛苦努力化成泡影；公司的商战大计也无法实现。
问． 材料申领的管理 ?
将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给。紧急情况下，使用《紧急出库表》，由相应级别的管理人员确认后领取。副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。
· 正确填写《材料申请表》，报上司承认。正常情况下的口头申领一概应以拒绝。
· 管理人员率先示范。 “ 宽以待己，严以待人 ” 的做法。应严格得以控制。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。
问． 产品造成的企业环境恶劣怎样现场管理 ?
· 严格按国家规定的粉尘、污水、有害的生产排泄物的排放标准进行选址，建厂规划与设计；
· 尽可能大地扩大绿化面积；
· 严格按国家允许使用标准范围采购和建设安装生产设备；
· 严格进行排污除尘设备的配套建设；
· 加强生产排泄物的再生处理工作，并配套好必要的再生处理设备和设施；
· 及时清理、清扫，提高企业全体员工的绿色环保意识。
