机械技术工作总结范文
推荐第1篇：机械工程师技术工作总结
篇一：机械工程师评审个人工作总结 助理工程师专业技术总结
时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业十五年，来大同煤矿中央机厂实业公司工作已十五年了，在实业公司工作的十五年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。 中央机厂实业公司是一个以生产托辊为主的企业，技术科的工作是繁重和艰巨的，因为它肩负着公司产品的研发、生产。我在公司领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。过去的十五年，我参与了较多的产品设计和改进工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对皮带机托辊有了更全面的理解，而且培养了我作为助理工程师所应该具备的基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。具体总结如下：
一、1996-2006年的工作成绩
我是一名刚踏入社会的大专毕业生，1996年毕业于抚顺煤校机械设计与制造专业，2010年毕业于大同大学矿山机电专业（函授）作为新员工。首先，参加公司的培训工作。了解了公司的基本情况，了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工，同时，我也积极地参加公司组织的其它培训，学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的，。在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，车间是我学习和实践的好地方。到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，在公司我就向工人师傅虚心的请教，有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很忙然，只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。在技术员期间，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司产品有了基本的了解。也对零部件有一个认识，所以，我对自己的工作，做的也是特别仔细，做不好的话就要别人来返工，同时也是浪费别人的工作时间。
在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了电子图版制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。
通过近十年的工作实习，使我在机械知识和工作方面，都有了很大的提高。
二、2006-2008的工作成绩
经过三年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的摸打滚怕，我深刻认识到：细心、严谨是所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。 由于我在工作期间的好学和认真的工作态度，练就了很好 的基本工，所以工作起来就很顺利，识图能力也很不错，很快就适应了独立设计的这份工作，而且也多次受到领导的好评。我与其他几位技术人员共同设计并制造jy82a/b型检漏继电器，并申报矿用安全标志，取得了煤矿安全资格证。
三、2008年－2010年的工作成绩
经过两年的工作，平时在实践中的积累，以及从师傅身上学到的东西，多多少少也积累了一些工作经验。由于公司是生产托辊的，我们技术科的工作不光是设计，更重要的产品的改进。产品的改进工作经验是最重要的。从2008年开始，我就慢慢接触产品的改进工作，当然刚开始，还是跟着师傅一起改进。改进就是在原有产品基础上加以局部改动，已达到更好的效果。改进后对产品进行试验，检查，排除一切异常情况，并完成产品的合格出场。 自己独立开始改进了，刚开始的时候，也是很不顺利，问题很多，每次遇到问题，我都能把它记下来，有些问题就是在设计时，由于没有设计好，所造成的，比如轴承座槽过大，或是装轴承时压力大，等原因造成的。发现了这些问题，以后在设计中就会注意这些问题，避免在改进时带来麻烦。有些问题时因为外协件的不合格所造成的，运装不正常等，这些问题在以后设计工作中可以提前排除的，就可以排除，不能排除的，在以后的改进的工作中，发现这些问题，就知道原因在那了，如何去解决了。 通过一段时间的设计，慢慢的产品设计经验积累了一些。刚开始每次也是跟着师傅一起改进，主要工作还是协助师傅完成产品的改进工作。但是，更重要的工作是学习如何顺利完成产品改进。不到现场是不知道，产品是如何工作的，学到更多的机械方面的知识。看到别人的优点。
四、做得不足的地方
1、缺乏创新精神.不能积极主动的发挥自己的能力，而是被动消极的适应工作需要.业务量基本都能完成，但自己不会主动牵着工作走，很被动.因此也失去了一些机会，工作没有上升到一定高度.二 工作不很扎实.存在眼高手低，懒于动手的毛病，不能专注于工作学习，很多知识虽了解但却不精，在公司培训时不能积极发言，没有完全放开自己.过去的工作中，在领导的关怀和同志们的支持与帮助下，经过不断努力，我适应了这种工作，具备了一定的技术工作能力，但是仍存在着一些不足，需要我引以为戒。比如：我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，需要与别人沟通。在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，力争自己专业技术水平能够不断提高。同时我清楚地认识到，为适应油田建设发展的新形势，今后还需不断地加强理论学习，尤其是新技术、新理论的学习，勤奋工作，在实际工作中锻炼和成长，不断积累工作经验，提高业务能力和工作水平，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。篇二：机械工程师工作总结 个人工作总结
时光荏苒，岁月如梭，转眼已经工作近二十个年头了，来永红工作也已经五年了，在永红工作的五年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。
永红厨卫实业有限公司是一个以304不锈钢洗涤水槽和水龙头为主的一个研发、生产和销售一体化的企业，它是国内成立较早著名的304不锈钢洗涤水槽制造企业。生产部的工作是繁重和艰巨的，因为它肩负着公司所有产品从原材料到成品出厂的所有工作内容。我在公司领导的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。过去的五年，我参与了较多的产品设计、制造和调试工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对水暖有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。具体总结如下：
一、2004年的工作成绩（以时间为序）
我于1998年毕业于九江广播电视大学机械制造专业。来到永红后被安排在机械加工车间技术主管的工作岗位，正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，因为水暖行业我以前从未接触，到技术部后，刚开始工作起来非常困难，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。由于我勤奋好学，很快，就对公司水龙头产品有了基本的了解。
在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了autocad制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。
二、2005的工作成绩
经过一年多工作的锤炼，我已经完成了对龙头产品的不懂到精通的完全转变，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的摸打滚怕，我深刻认识到：细心、严谨是所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。由于本人对水龙头产品的熟悉，不断地设计开发出新的产品，使公司龙头产品很快在市场上占有一席之地，并由于更新换代快，很大成度上增加了公司水龙头产品在市场上的竞争力。在为新加坡客商开发延时淋浴水龙头时，遇到不少困难，由于新加坡是个缺水的国家，客商要求龙头每按压一次出水时间为13秒至16秒，每分钟出水量不超过6公斤；在这种延时和出水量上是非常难控制的，经过本人查阅相关资料和进行多次试验，最终利用数控车床加工，解决了延时和出水量问题；在制造淋浴龙头的出水花洒时又遇到更大困难，在半球型铜件上用直径1.5毫米的钻头钻出四圈出水孔，要求半球型花洒平装在2.5米高的墙上，出水落地后真径为0.8米，水柱距墙面1米，这就需要在半球体的1/4面上钻出锥形孔，并且钻头直径只有1.5毫米，在倾斜的球面上钻小孔，不是断钻头就是偏孔，在经过多次的试验后，最终使用分度头和特制夹具攻克这一难关。该产品成型投入生产后，提供给客商一批批优质产品。公司鉴于本人的工作能力和效率，要求本人参与304不锈钢水槽产品的研发，这对我来说又是一个新的课题，同时个人感觉这对我又是一次锻炼自己最好的机会，水槽产品的研发相对于水龙头产品来说，难度非常高，一个产品的形成，要经过几十道工序，各种模具和机夹具二十至三十几套不等，并且在设计模具和机夹具的同时，还要考虑到机械设备的匹配性和模具的通用性。经过本人的虑心学习和刻苦钻研，很快就对水槽产品有了深刻认识，和工程部其他技术人员一同开发出新的水槽产品。
由于本公司无论是水槽产品还是水龙头产品，其款式和性能都领先于同行业的同类产品，因而得到经销商和客户的一至认可，销售量直线上升，并且引来多家知名企业要求我们公司定牌制造。
三、2006－2008年的工作成绩
经过两年在技术部的工作，本人在水龙头的水槽产品的研发上积累了丰富的经验，开阔了视野，并且在企业管理上也学到了不少的经验。
在此后的工作中，由于总经理和董事会的信任，本人被任命为工厂厂长职务，负责管理公司技术部、生产部和品管部。在生产过程中带领各部门管理人员和技术员，不断推出新产品。不断改进产品的生产工艺，提高产品验收标准，从而使本公司产品质量有了质的飞跃。在历次的广州交易会、上海交易会和水暖产品展销会上，我公司的产品成为会上的一大亮点，引来了无数知名企业和世界各地的经销商，在短短的两年内，我公司由一家小型私营企业转变成为中型企业，接着又接受美国达威尔公司的注资，成立了合资企业。
四、做得不足的地方
过去的工作中，在领导的关怀和同志们的支持与帮助下，经过不断努力，我适应了这种工作，具备了一定的技术工作能力，但是仍存在着一些不足，需要我引以为戒。比如：我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，需要与别人沟通。在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点 ，力争自己专业技术水平能够不断提高。同时我清楚地认识到，为适应社会发展的新形势，今后还需不断地加强理论学习，尤其是新技术、新理论的学习，勤奋工作，在实际工作中锻炼和成长，不断积累工作经验，提高业务能力和工作水平，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。
我们常为失去机会或成就嗟叹，但往往忘了为现在所拥有的感恩.有位作家也这么说过，机遇是什么就是知足，为你所拥有的感到知足，否则你永远得不到机遇，我们应该认识到老总交付给我们的任务能锻炼我们的意志，上司分配给我们的工作能发展我们的才能，与同事的合作能培养我们的人格，与客户的交流能训练我们的品性.企业是我们生活的另一所学校，工作能够丰富我们的思想，增进我们的智慧.所以，在此我要感谢启源，感谢我的同事，感谢在工作上帮助支持我的每个人. 在永红我学到了很多东西，使我的专业有了更广阔更牢固的掌握，也丰富了我的知识面，了解其他方面的知识，如一些礼仪培训，团队培训，营销培训.人没有办法左右生命的长度，但可以拓展生命的宽度.更重要地是培养了我总结和学习的习惯.在这五年里，公司领导给我的培训和引导：永红文化对我的熏陶，沟通的方法技巧，思考思维的方式，方法，为人处事的道理，绩效团队等等使我自己学习了许多，提高了许多，成长了许多。 现对几年来的专业技术工作总结如下：
一、努力钻研专业技术业务，做好本职工作
自从到永红厨卫实业有限公司工作以来，各项工作干得更是出色。在日常工作中，我凭借扎实的专业知识和理论基础，工作中如鱼得水，从产品设计工作和产品现场安装试验，以及机械加工工艺，机械制图，机械装备工艺，各项工作样样精通。在工作中形成的技术性文件和各种工作资料做得结构严谨、术语规范、见解独特、论断精僻。永红文化的核心价值观善，干，学，和，更使自己有了一个做人处事的准绳，作为一名技术管理人员，怎么为公司创造效益，怎样使自己的人生完美，个人价值得到最大体现。善是前提与基础，干，学是过程和途径，和最终成为必然结果.为他人的利益着想，会换位思考问题，为他人创造出价值，能站在他人角度，做好事，做诚章，致善致诚。有了这个前提，心态，自己一定真干，实干，苦干，为公司而干，为客户而干，为自己而干，淡化权力，强化能力，少说多干，先干再说，再加上自己的技巧，思路。适应社会的变化和公司的发展需求。学习，学习，再学习这是作为一名启源人永恒的奋斗主题。为生活而学，为发展而学，学会改变人生。向书本学习，向他人学习，不断的反省总结自身，通过持之以恒的学习，加强心智修炼和能力提升。始终保持自己的核心竞争力，一个人的成功失败关键是他在无人知道的情况下会有怎样的生活态度和所作所为。
为适应新形势发展的需要，努力提高自己的理论素质和业务水平。我经常安排自己学习。抓住每一个学习机会，认真学习专业技术，悟透善干学和的重要思想，学习敬业的精神和业务知识，理论和实践上武装自己，不断提高自己的专业理论水平和服务的意识。通过学习，时刻警醒自己，约束自己，提高自己的思想意识。从而更好地为用户服务。我进行了自我的思想转变，对自己存在的问题进行深刻反思，促进了技术和心态的改善。出差的机会多了，服务态度好了，工作积极性更高了。 抓难点，就是如何一如既往长期保持这种心态，不能好一阵，过了十天半月，江山依旧人未改。如何保持自己的良好作风，靠突击抓不行，我认为用制度管理比较有效，给自己定下规矩，加强自我检查，更能起到明显的效果。使机自己时刻绷紧一根弦，这些都有力地促进了各项工作的有序进行，个人精神面貌焕然一新。
在科学技术日新月异，竞争越来越激烈的今天，现代社会的发展日新月异，知识更新十分迅速，如果不及时补充新知识，不经常进行不间断的学习和交流，就不能适应企业技术管理工作的需要，就要被淘汰。，我个人意识到，不断学习新知识，掌握新技能，不断提高自己的业务水平和工作技能，才能满足工作的需求和适应社会的发展。在工作过程中，我将不断向有经验的同事请教学习自己未曾真正掌握的技术或技能，并学以至用，对生产过程中的一些信息也进行收集整理，转化为资料以备所需；业余时间翻看一些专业书籍，查看一些专业网站，学习和掌握一些先进的专业技术知识；也看一些管理或其它方面的书籍或网站，学习各种知识，提高自己的综合能力。在今后的工作中，我将通过不断的学习和实践，提高自身的素质，让自己的进步和社会的发展同步，以满足工作的需要。
二、参加工作的体会
以前听说机械工作干活累，工人非常辛苦，来到公司后感受到了同事们的辛苦，在永红同事就用四个特别来形容，特别能吃苦、特别能干活、特别能奉献、特别能忍耐。他们任劳任怨地工作，从来没有一句怨言，这种无私奉献的精神是我必须学习的。在和工人的交流中我学会了怎样面对困难，怎样做人，树立了正确的人生观、价值观。经过这五年的工作和学习我感到作为一名技术管理人员必须要细心、认真，作好每一步工作，对工艺流程要熟悉，对图纸要熟悉，对规范更要熟悉，还要继续学习和工程相关、和专业相关的知识，用知识武装自己。在工作中上风风雨雨又是一年，公司给予每次给予我机会是对我的信任，对我的考验，更是对我的锻练。的确，生于忧患，死于安乐。在竞争激烈的今天逼着你去学习，去自立，去挑战自己，去适应别人的高要求。也只有在这种紧绷的弦，才觉得生活充实，丰富而有意义。人只有真正懂得思想的巨大作，环境就不会成为失败的借口了。
工作中学到了不少知识，为自己以后的工作更增添了动力，我喜欢我们公司实干的精神，点滴做起，追求完善，一个人就应该这样，只有从每一件小事做起才会积攒起更多的经验，工作中的挫折和失败是避免不了的，我们只要坦然面对就会从中悟出很多道理.经不起挫折的人是做不好工作的，因为每一件事都不可能是随心所欲的，在成功与失败的背后都能体会到一些东西.我们技术服务人员应该从各种疾病的过程中多总结经验，真正的为用户户做好服务.同时在工作的过程中，我们能感受出公司对我们的关心和期望，所以每个人应尽力做好本职工作，为公司的发展贡献一份力量.
三、思想体会
2004年是我真真正正走上技术管理工作岗位的第一年，对于工作或者说事业，每个人都有不同的认识和感受，我也一样.对我而言，我通常会从两个角度去把握自己的思想脉络.首先是心态，套用名人的一句话 态度决定一切.有了正确的态度，才能运用正确的方法，找到正确的方向，进而取得正确的结果.具体而言，我对工作的态度就是选择自己喜爱的，然后为自己的所爱尽自己最大的努力.我一直认为工作不该是一个任务或者负担，应该是一种乐趣，是一种享受，而只有你对它产生兴趣，彻底的爱上它，你才能充分的体会到其中的快乐。我相信我会在对这一业务的努力探索和发现中找到我工作的乐趣，也才能毫无保留的为它尽我最大的力量。可以说，懂得享受工作，你才懂得如何成功，期间来不得半点勉强。篇三：机械工程师工作总结范文
时光荏苒，岁月如梭，2008年已在不经意间悄然逝去。回首2006，既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。2008年是公司大发展的一年，动态试验机市场良好，开发四部的工作是繁重和艰巨的，我在车工和毛工的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的氛围中，较好地完成了各项任务，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。 过去的一年，我参与了较多的产品设计，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对动态产品有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我坚持自学，学习了当前机械行业新的工具软件和专业书籍，提高了理论水平。现将具体工作总结如下：
一、2008年的工作成绩（以时间为序） 1.设计、调试出口印度的摩托车试验机
印度之行是成功的，也是艰难和值得回味的。我们一行三人，在没有翻译的情况下，克服当地天气炎热和饮食不适应的困难，在不到三周的时间内将四台设备调试完毕，拿到了用户的验收纪要，这是值得肯定的。但，我觉得也有一些遗憾的地方。由于是第一次做车辆产品的出口，缺乏经验，我们的包装和防锈做的不够好，设备出现了故障，让印度人对我们的满意度下降。如果我们注意这些细节，用我们的产品打开印度这个工业刚起步的国家的大门，那么，我相信我们会从中受益。 2.主管设计pws-j20b1 此试验机已经交检完毕，各项指标达到了技术协议要求，等用户款到发货。 3.参与设计pws-200b 与毛工一起设计，对液压夹头，气液增压泵等的工作原理有了更深入的理解，从毛工身上学到了很多东西。比如，设计的严谨和严肃性，此产品已发货。 4.参与设计pws-250c 与毛工一起设计，目前已通过用户预验收。 5.作为技术方面的项目负责人，设计nw-dyb200 此项目为新产品，完全是全新设计，而且设计时间短，难度大，对我是一个严峻的考验。左工对我要求很严，找mts等产品的资料让
让我参考，给了我很大的自主性，经过努力，最终完成了设计任务。目前，此产品机械部分已安装完毕，等待控制器调试。
6.参与qpns-200h
7、qpsb-200的设计
这两台产品同样是新产品，而且结构复杂，开始时定我为项目负责人，但设计中我明显感到自身能力的不足，加上项目的关键时期，家中有急事，我休假近三周，耽误了设计时间，左工承担了很多本该我做的工作，我深感遗憾和感谢。这两百多万的产品，对我是很好的磨练，让我认识到了自身的不足，同时要感谢左工教了我很多东西，因为这两个产品，我成熟了很多。
7.参与了pnw-b5000的设计
此产品我在车工的指导下参与了设计，目前图纸已设计完毕，等待用户审查图纸后出图。我觉得自己很幸运，和车工、毛工以及贝工都合作设计过产品，他们都是业务素质高、人品好的动态权威人物，是他们让我在短时间内对动态产品有了较全面的理解。 8.参与了pnw-6000的设计
目前正在紧张的图纸设计阶段。
9.与毛工一起调研了驱动桥方面的试验台驱动桥方面的试验台在我公司是空白，我跟着毛工去过北京和济南的重汽进行调研，掌握了大量资料，目前，毛工正跟客户谈技术方面的问题。 10.为销售部门做技术方案，提供技术支持。
二、2008年学习成果
2008年，我结合机械行业的发展，公司和我个人的实际情况，重点学习了ansys、cosmos、pre等软件，买书进一步学习了solidworks，掌握了机械设计当前的新工具，开阔了设计思路，提高了设计能力。2005年的时候，我对有限元分析只停留在初步的理解上。06年，我自学了cosmos有限元分析软件，经过多次实践，并与专业人士的有限元分析进行了对比，最终掌握了这一有限元分析工具。现在，我对有限元分析充满了信心。另外，我实现了有限元分析软件上的跨越。以前也曾想过要学习ansys这一更专业、应用更广泛的有限元分析软件，但因为这一软件难度大，一直没有好好学习。毕竟这是硕士、甚至博士的选修课程，后来，邓总要求我学习ansys，并给技术人员培训。我以此为动力，经过一个多月的苦练，基本上掌握了ansys，现在已能用它进行 简单的有限元分析，这是我自身的一个飞跃。同时，我还自学了proe等三维软件。虽然在目前的工作中，solidworks已经够用，但proe毕竟是机械方面比较有权威的软件，所以进行了学习。学习的目的是为了应用，在以后的工作中，我会认真考虑将 所学习的新技术充分应用，让设计更是一层楼。比如利用三维软件做效果图，做运动模拟，做有限元分析等等。
三、2008年工作作风方面的改进
“三年磨一剑，如今把示君”，经过三年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心 应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这几年的摸打滚怕，我深刻认识到：细心、严谨是设计人员所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定设计人员平庸或优秀的关键因素。我要让我的设计思路越来越开阔，我要做到享受设计，我要在机械领域有所作为。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我06年工作作风方面最大的收获。
四、做得不足的地方
回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为戒。比如：缺乏独立承担责任的勇气。遇到问题，喜欢请教别人解决，而不能果断地做出决定。左工生病的时候，整个项目落到了我的肩膀上，刚开始的时候，觉得任务太重，对自己没有信心。后来自己接管过来，解决了一个一个的问题，才发现事情没有自己想象的复杂，我缺乏独立承担责任的勇气。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对客户，需要与别人沟通。
2008年已匆匆离去，充满希望的新的一年正向我们走来。路正长，求索之路漫漫，公司07年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，做好工作计划，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。
推荐第2篇：机械加工技术工作总结
工作总结
我是技术部门的一名普通员工，刚调到技术部门时，由于之前只是对其卷取机部件的机械加工有所了解，对卷取机总体装配与使用原理方面的知识不是很精通，对于新环境、新事物比较陌生。在公司领导与技术部门同事的帮助下，我很快了解到技术部门的重要性及卷取机性能的原理。作为技术部门中的一员，我深深觉到自己身肩重任，所以我不断努力学习。对于今年我主要做的工作有： ···················
2012年这一年是有意义的、有价值的、有收获的。公司在每一名员工的努力下，随着对公司和工作的进一步熟悉，我也希望领导今后多分配一些工作，我觉得多做一些工作更能体现自己的人生价值。“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中我要不断学习业务知识，通过多看、多问、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。学无止境，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种知识，并用于指导实践。态度决定一切，学习无止境，职业生涯只是学生生涯的一种延续，重要的是将学校里学的理论知识运用到工作中，并进一步提高、升华。在今后工作中，我要努力做好自己的每一分工作，不断地创新求进，以提高工作效率，改掉自己的不足之处，把自己的工作创造性做好做扎实，为公司的发展贡献自己的力量。
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2018机械技术工作人员工作总结
在胶新线潍河二号特大桥26#~30#墩明挖基础施工中，由于遇到了表层为3~4米厚的中砂层，下部为砂岩，且地下水极其丰富的老河床，地质条件较为复杂，使施工一再受阻。该种条件下钢板桩因进不了砂岩而无能为力;大开挖……
我于1976年12月至1978年12月在哈尔滨铁路工程学校机械专业学习，后于84年9月至87年6月在哈尔滨职大铁道工程专业学习。
1988年至1990年即在四川岷江大桥工地重点负责直径1.8m的大孔径钻孔桩施工的技术工作。并直接参与了加筋土路堤施工、双导梁架梁和20m后张法预应力梁的施工。三年中，由于自已的积极工作，为大桥的顺利完工做出了应有的贡献。特别是当1.5T重的钻头因突发洪水而被塌孔埋在孔内16m深处时，没有因此而变更设计，而是采取了一套特殊的处理方法，终于将钻头打捞上来，受到了业主的高度称赞。加筋土路堤施工中，我们发现了采取不同的设计理论就会有不同的设计结果，后经与设计单位联系，结合现场实际情况，重新进行了检算，部分管段的路堤内减少了大量的拉带数量，为企业增加了效益。岷江大桥被业主评为优质工程和优秀管理奖。由于本人的积极工作，90年被破格晋升为工程师。
在济南北环二期工程中，我任九队技术主管，直接参与了铁道部科研项目16mSRC型钢梁的施工，积累了大量的资料和经验。特别是在济南东站(原北关站)站场改造中，设计要求在保证既有线通车的条件下，对既有桥墩台进行加高并撤换部分梁体，这是一项十分艰巨的工程。由于施组编制的合理，现场组织有力，即保证了安全质量，也保证了工期，创出了较好的经济效益。
在胶黄铁路胶州大桥施工中，我对墩帽模板采取了特殊设计，利用墩身上的预留螺栓建立工作平台，不设地面支撑，而且砼内不设一根拉筋，减少了劳动强度，提高了工作效率，增加了砼的表面光洁度。
菏日复线施工中，身为总工程师，主持了全标段58.4km包括180座桥涵工程、路基工程、轨道工程、给排水工程、房建工程、通信信号工程、电力工程等全面的技术工作，主持编写了全标段的实施性施工组织设计和三个站场改造，三处换边的过渡方案的制定。
在洙赵新河大桥板式墩身模板设计中，采用技术手段，砼内不设一根拉筋，增加了外观美，也为创建精品工程创造了必要的条件。针对全标段46座顶进涵桥的施工，分别采取了不同的施工方案，从技术角度来保证施工始终处于最佳控制状态。
菏日复线五处管段只有一孔12m梁和一孔8m梁需现场预制，制作一套模板成本很高，我就四处打听，终于在兰烟线兄弟单位找到了同型号模板，为企业节约了资金。
在胶新线潍河二号特大桥26#~30#墩明挖基础施工中，由于遇到了表层为3~4米厚的中砂层，下部为砂岩，且地下水极其丰富的老河床，地质条件较为复杂，使施工一再受阻。该种条件下钢板桩因进不了砂岩而无能为力;大开挖、草袋围堰又因地下水极其丰富，砂层淤积而无法开挖，砼沉井又因基础尺寸过大而无法实施。最后通过试验采用了利用现有的长12.5m的I50工字钢围堰下沉的施工方法，最大限度地加快了施工进度，降低了成本，保证了工程质量。
进入桥墩台身施工后，为了保证创优目标的实现，桥墩台的外观质量又成了重点难点。在指挥部的大力支持下，高精度的模板和先进的机械设备已经为创优工程奠定了坚实的基础，施工工艺的优化成了关键。为此，我组织参建单位的施工、技术人员到邻近的兄弟单位参观学习，在原材料的选取、模板的加固及接缝的处理上动心思，组织技术人员成立了墩台混凝土外观质量控制QC小组，并亲任组长，对模板的接缝处理提出一个又一个优化方案。调查选取了新材料DBF高性能矿物超细粉做为混凝土的外加剂，此新材料减少了混凝土水化热，增加了混凝土的密实度;还设计采用了柴油、机油、液压油混合液配置的模板隔离剂;同时对模板接缝采用强力胶粘贴6mm厚、9cm宽橡胶条外附双面胶条2-3层，保证了接缝严密不漏浆。这些措施的采用保证了混凝土的外观质量。
在胶新线20多家局级施工单位推荐的84个工程项目中，只有全长2597m的潍河2#特大桥被建指评为全线唯一的“最佳工程”，并在竣工验收中以全优工程通过了接管单位验收。目前正在申报局级、部级优质工程。
为了全标段整体创优的目标，对全标段的人行道步行板、站台帽石等小型混凝土预制件的施工，又调查采用了橡胶模具的施工方法，使得混凝土预制件的外观质量得到了大大的提高。
2003年底我来到胶济线，直接参与了200km电气化改造工程施工。由于既有线行车密度大、正线为无逢线路、帮宽桥多且施工难度大、技术要求标准高、工期紧等众多特点，为确保既有线行车安全，我们认真编制了每一项施工方案，解决了既有线挤密桩施工、抽换Ⅲ型枕施工、级配碎石最佳配比确定、桥帮宽施工时的线路加固和SC325道岔焊接等多项技术难题。
为了积累好的经验和做法并积极加以推广，我在局科技处主编的《科技通讯》杂志2000年第3期上发表了题为《混凝土表面增光技术》的文章;在山东省深基础工程协会主编的《山东深基础工程》2001年第2期上发表了题为《注浆布袋桩在铁路桥涵地基加固中的应用》的文章;在《科技通讯》2001年第4期上发表了《长大线路多头铺轨施工的计算与控制》、《箱涵快速顶进施工与经济分析》、《注浆布袋桩施工技术总结》三篇论文;在《科技通讯》2002年第2期上发表了《既有线桥涵接长施工的安全技术措施》一篇论文。在局2002年《科技通讯》杂志第4期上发表了《液压喷播植草边坡防护》和《既有线限时人工插入砼道岔施工方法》二篇论文;潍河二号特大桥的《砼表面质量控制》也在2003年《科技通讯》上发表。
关于《顶进大跨度斜交框构桥时既有线路加固质量控制》一文获局第22次QC小组成果二等奖《潍河;2#特大桥混凝土墩台施工质量控制》获局第23次QC小组成果二等奖。
在部级刊物《铁道标准设计》2004年第二期上发表了《潍河2#特大桥混凝土墩台施工质量控制》一篇论文。自87年从事技术工作以来，我先后参加了四川新津岷江大桥的施工和济南北环铁路二期、胶黄线、京九线、青临线、山东枣庄公路大桥、蓝烟一期复线、菏日复线、胶新线、胶济线电化改造等公路、铁路工程的施工建设。2000年11月我被集团公司命名为第七批中青年科技人才;2001年2月被济南局菏日复线建设指挥部评为2000年度“先进个人”;2001年2月被公司评为2000年度“优秀科技工作者”;2003年12月被济南局胶新指挥部评为“优秀指挥长”。2001年10月被集团公司聘任为高级工程师职务。今后，我还将加倍努力地工作，充分利用自己的智慧和汗水，为公司的振兴与辉煌作出自己应有的贡献。
推荐第4篇：助理机械工程师技术工作总结
助理机械工程师技术工作总结
时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业一年，来公司工作也已经一年多了，在这工作的一年多里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。
冀中能源机械设备分公司是一个以生产矿车,皮带机和烧结机为主的一个企业，它立足于服务矿山，建设矿山。我所在的是金属铆焊加工分厂，该分厂工作繁重而艰巨，因为它肩负着公司所有大型设备的生产和加工任务。我在分厂领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。过去的一年多里，我参与了各种矿车和皮带机及烧结机的产品制造工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对矿山设备有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为助理机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。具体总结如下：
2010年7月我是一名刚踏入社会的大学毕业生，2010年毕业于邯郸学院机械设计与制造及其自动化程专业。作为新员工，首先，参加公司的安全学习，对于一个公司来说安全责任大于一切，在这几天里我认识到了安全对于企业和个人的重要性。作为一名新员工。正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的，。在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少方。到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，连稍微复杂点的矿车图纸都看不明白。在车间我就向工人师傅虚心的请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会。在实习期间，由于我勤奋好学，加上师傅和领导的指导有方，很快，就对公司的设备有了基本的了解。实习期，我的工作主要是协助师傅生产，同时，也是对矿车的零部件有一个认识，在装配工作中，只能做一些基本的工作。虽然这些工作看起来不起眼，但是，它也是做好一个产品必不可少的环节。所以，我对这些小的工作，做的也是特别仔细。
在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了AutoCAD制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。
通过前期的工作实习，使我在机械知识和对产品的制作工艺认识方面，都有了很大的提高。
经过前几个月的锻炼，我已经逐渐完成了从学校到社会的转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。在接下来的几个月里车间集中生产各种型号的矿车，在去年年底有幸遇上10立方矿车的生产，作为公司新推出的产品，公司上下都摩拳擦掌准备大干一番，工人的积极性都很高，我也怀着期待的心情参与了10立方矿车的生产工作。作为一个新产品在技术和工艺上有许多地方都需改进，在领导和老师傅的建议和鼓励下我尝试着运用大学学习的理论知识及在车间学到的操作技能来更新矿车上不足的地方。每当和师傅们讨论时，总是思考着怎样才能更好的去发现问题和解决问题，就这样在潜移默化中专业技术水平有了提高。
在生产0.75立方小矿车时给我印象最深的就是开动脑筋以最省时省力的方式去完成工作，由于先前的技术娴熟程度的制约，工作效率总是提高不上去，在对接矿车斗的环节一个小组三个人一天最多只能完成5辆，后来同领导及老师傅的探讨改进下，使矿车斗的工作效率提高了40%。而同样作为车间的主力产品1.6立方和4立方矿车也存在这种问题，4立方作为1.6立方矿车的放大版，使得我们在技术改进方面能把力往一处使，比如矿车碰头的铸造一体化就为车间工人的节约出很大一部分时间去完成其他工作，再比如在生产矿车部件的环节领导主动改进集中作业方式，解决了因分散作业带来的工作环节时间消耗问题使得生产效率得到进一步提高。在这过程中我渐渐学到了工作环节中的一些技巧，在学以致用的过程中我尝到了专业知识带来的效率提高的快感，这让我有了更足的劲头和更高的热情去虚心的学习，更勤奋的去发现问题解决问题！
为提高自己的理论素质和业务水平。我每次下班回宿舍记笔记外，也安排自己学习。抓住每一个学习机会，认真学习专业技术，悟透\"善干学和\"的重要思想，学习敬业的精神和业务知识，理论和实践上武装自己，不断提高自己的专业理论水平和服务的意识。通过学习，时刻警醒自己，约束自己，提高自己的思想意识。从而更好地为公司服务。如何保持自己的良好作风，靠突击抓不行，我认为用制度管理比较有效，给自己定下规矩，加强自我检查，更能起到明显的效果。使机自己时刻绷紧一根弦，这些都有力地促进了各项工作的有序进行，个人精神面貌焕然一新。
在工作中取得这些进步的同时，也深刻的体会到自身的很多不足：
一 缺乏创新精神.
不能积极主动的发挥自己的能力，而是被动消极的适应工作需要.业务量基本都能完成，但自己不会主动牵着工作走，很被动.因此也失去了一些机会，工作没有上升到一定高度.
二 工作不很扎实.
存在眼高手低，懒于动手的毛病，不能专注于工作学习，很多知识虽了解但却不精，在公司培训时不能积极发言，没有完全放开自己.
这是我对一年来工作的总结，在以后的工作中我会更加的努力，更好的为公司服务更好的服务于矿山建设！
推荐第5篇：机械技术基础
机械技术基础复习提纲
一、解答题
1零件失效的形式：整体断裂、过大的残余变形、表面破坏、破坏正常工作条件引起的失效。
2重心位置的求法
1） 对称法：具有对称面、对称轴、对称中心的均质构件
2） 实验法：对于形状复杂或非均质构件
3） 分割法：几何形状规则的均质构件的重心位置均是通过其形心而获得
的
3提高梁的强度和刚度的措施：
（1）合理布置梁的载荷和支座
(2)合理选用梁的截面形状
(3)采用等强度梁
4机械零件的设计准则：
强度准则 刚度准则耐磨性准则热平衡准则 震动稳定性准则
二、填空题
1机械是机器和机构的总称
2机器的四个部分：原动部分 传动部分 执行部分 控制部分
3力的三要素：大小、方向、作用点
4在国际单位制中，力的常用单位为N或KN
5平面力系可分为：平面汇交力系、平面平行力系、平面力偶系、平面任意
力系
6力偶：把一对等值、反向、不共线的平行力组成的力系称为力偶
7构件的承载能力：在保证足够强度、刚度、稳定性的前提下，构件所能承载的在大载荷
8直杆的基本变形形式：轴向拉伸和压缩、剪切、扭转、弯曲
9截面法:一截为
二、弃一留
一、平衡求力
10弯曲变形：直杆在横向力或力偶作用下其轴线会弯曲成弧线状的变形 11构件的许用应力是保证构件安全工作的：最高工作应力
12物体受到的外力一般分为两类：一类是使物体产生运动的力(主动力)：重力、推力另一类是阻碍物体运动的力（约束力）
三、计算题
P27页2-26题
P64页4-15题
推荐第6篇：机械安全技术
第一节 机械安全技术（1）
一、机械的组成
一般机械装置由原动机、传动部分、控制操作系统、支承装置和执行部分组成。
二、机械伤害类型
1、绞伤：直接绞伤手部。如外露的齿轮、皮带轮等；将操作者的衣袖、裤脚或者手套绞进去或者将女工的长发绞进去，随着绞伤人，甚至绞死。
2、物体打击：旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢，从而在旋转运动时甩出去，将人打伤。
3、砸伤：如高处的零部件掉下来砸伤人，吊运的物体掉下来砸伤人。
4、烫伤：如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果直接接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。
5、割伤：金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接抽到皮肤，就会剃伤或割伤；最严重的是飞出的切屑打伤眼睛，可能会造成失明。
三、机械设备一般安全规定
在生产作业过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1、布局要求：布局要合理，应便于工作人员装卸工件、加工清楚杂物，同时也应便于维修人员的检查和检修。
2、强度、刚度符合要求：机械设备的零、部件的强度刚度应该符合要求，安装应牢，不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置：机械设备根据有关安全规定，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。（1）对于旋转运动的零、部件应装设
防护罩或防护挡板、防护栏等安全防护装置，以防发生绞伤。（2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度断电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时由于保险装置作用而排除险情，防止事故的发生。（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。如电铃、喇叭等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等。（4）对于某些动作顺序不能颠倒的零部件应装设连锁装置。必须在前一个动作完成之后，才能进行后一动作。
4、机械设备的电气装置的安全要求：供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触；开关按钮等应该完好无损，其带电部分不得裸露在外；应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得断开。
5、环境要求和操作要求：机械设备的作业现场要有良好的环境，即照明要适宜，温度与湿度要适中，噪声和震动要小，零件、工夹具等要摆放齐全。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程，检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
安全科
2011-12-12
机械安全技术（2）
四、机械设备安全操作要求
1、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。该穿戴的一定要穿戴，不该穿戴的一定不要穿戴。
2、操作前要对设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入使用。
3、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用。
4、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不准将其拆掉使用。
5、机械设备在运转时严禁用手进行调整；也不得进行润滑、清扫杂物等。
五、典型机械设备危险及防护措施
1、车削加工危险和防护
（1）、车削加工危险：1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。2）车削加工是暴露在外边的旋转部分，勾住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成伤害事故。3）工件及装夹附件没有固定好，就开机工作，易使工件等飞出伤人。4）工件、半成品及手用工具、夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，易造成扳手飞落、工件弹落的伤人事故。5）车床周围布局不合理，卫生条件不好，切屑堆放不当，也易造成事故。
（2）、安全防护措施：1）使用防护罩式安全装置将危险部位罩住。2）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子进行清除，切忌用手拉。3）磨内孔时不可用手指支持纱布，应用木棍代替，同时车速不要过快。
2、钻削加工危险和防护
（1）、钻削加工危险：1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转地主轴、
钻头、钻夹及随钻头一起旋转地长螺旋形切屑。2）旋转地钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。3） 工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力作用下，工件松动歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。4）切削中用手清除切屑、用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
2、安全防护措施
（1）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立罗钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。2）工作时不准戴手套3）不要把工作件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人4）钻薄铁板时，下面要垫平整的模板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。5）钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
（七）磨削加工危险和防护
1、磨削加工危险；旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要危险。
2、安全防护措施
（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开进力量小，以防砂轮崩裂。3）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没防护罩的砂轮进行磨削。
安全科
201112-19
推荐第7篇：机械技术员工个人工作总结模板
随着的发展和公路建设规模的扩大，工程施工机械化程度已经成为保证工程和进度的关键。下面就是小编给大家带来的2019机械技术员工个人工作总结模板，希望能帮助到大家!
2019机械技术员工个人工作总结模板一
设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司ts16949的推广，“提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门年度目标。纵观设备部全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。设备部机台金线使用量降低了3%，每年降低成本合计约为人民币200万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存细则如下：
一、节约成本：
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品。
2、减少设备外修次数，加大内部修理力度。
二、降低不良：
1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生。
2、对设备内部参数的认证。
3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良。
三、提高生产：
1、及时巡线，发现问题及时处理。
2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行。
四、员工流动：
本年度设备部焊线共7人，其中焊线白。夜班技术带班2人，保养维修人员3人，新提升人员2人，人员稳定，圆满完成公司给设备部的设定目标。
五、队伍建设:
1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作)，在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。
2019机械技术员工个人工作总结模板二
从5月到公司已近1年半的时间，经过领导关心、同事们的帮助和自己的努力，我顺利完成了一个学生到企业员工的转变，现在已完全融入了湖北省风机厂这个大家庭。回顾一年来的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好本职工作。从领导身上我体会到了敬业与关怀，在同事身上我学到了勤奋与自律，繁忙并充实是我对工作最好总结。以下是我对一年来的工作做了一个小结：
第一，态度决定一切。
可以说，这段时间工作的过程也是我自己心态不断调整、成熟的过程。刚来到公司，我有太多的茫然。整天在车间好像还是无济于事，而莫名而来的烦琐的零部件更是让我抓狂。刚开始，我甚至怀疑我不适合这份工作。后来我发现，时间是我的救星，通过自己不断的调整心态，虽然没有人说，但我自然而然的就知道了作为技术员该做一些什么事情，一些不懂的东西也迎刃而解了，顿时让我豁然开朗。如今只要有工作，我会以充分的热情来干好事情。心态的调整使我明白在各个岗位都有发展才能、增长知识的机会。拥有积极的心态，就会拥有一生的成功。
第二，学习无止境。
职业生涯只是学生生涯的一种延续，重要的是将学校里学的理论知识运用到工作中，并进一步提高、升华。初到公司的我当务之急就是拼命的学习经验，有机会接触实践工作。结合学校里学的相关知识，我觉得需要进一步摸索和思考，活学活用，来解决实际的问题。
第三，即使是最基础的工作，也需要不断地创新求进，以提高工作效率。
我工作的大部分内容，就是编制下料工艺卡，本来以为是一种比较枯燥的工作，其实，如果用心多思考一下，工作通过运用电脑和统筹的方法，并不是那么死板乏味。接触工作至今，我也慢慢形成自己独特的方法。当然，随着工作的深入，还有更多新的内容等待我去学习，去思索。当然，我也存在着一些不足之处：因为去车间的机会少，实地学习的机会也太少，学东西有些慢;下料也出现过失误，还需要更多的下车间学习;过于注重工作的进度对工作内容的全面性考虑不足;工作有时不够主动等。在接下来的工作中，我将本着对本职工作的认真和责任心，把工作做好做精。
回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为戒。比如：遇到问题喜欢请教别人解决，而不能果断的做出决定。其实事情并没有自己想像的复杂，是我缺乏独立承担的勇气，不能积极主动地发挥自己的能力，而是消极的被动的适应工作需要。因此也失去了一些机会，工作没有上升到一定的高度，存在眼高手低，很多知识虽了解却不精，没有完全放开自己。
总之，我将以公司的经营理念为坐标，将自己所学知识和公司的具体环境相互融合，利用自己精力充沛、接受能力强的优势努力学习，为公司的发展尽我绵薄之力。以上为本人一年来的工作小结，请领导审阅，如有不到之处，请领导不吝指出，以便本人及时改正，从而能更好地工作。
2019机械技术员工个人工作总结模板三
于2019年离开学校，在公司设备部简单的实习后，担任机械技术员。主要负责现场部分设备的管理，现场主要有电动单梁起重机、龙门吊、蒸汽锅炉、高频振动器等大小型设备，尽管在学校学的是机械专业，但是对于现场的机械设备还是所知甚少，因此一切还需要从头开始学。
现场机械设备起着举足轻重的作用，机械设备运转良好情况不仅直接影响现场的生产进度，大型设备还存在着一定的安全风险，因此机械设备的管理也甚为重要。
让我这刚毕业的女生来讲感觉到肩上的担子很重，压力很大，还有就是艰苦的工作环境，一度让我有退缩的心理，为了磨练自己和多学点东西，最终选择了坚持下来。
我每天的工作是到现场，将所有设备巡视一遍，检查有没有故障或者隐患存在，如果存在故障，赶紧电话联系当场的维修工，立即处理，在最短的时间保证设备正常运转，这看似很轻松的活，但事实上并没有那么简单，因为设备的运转是否良好密切影响着生产，甚至会带来很大的经济损失。
在众多设备中最让我提心吊胆的是电动单梁、龙门吊和蒸汽锅炉这三种大型设备，我每天神经都紧绷着，为了减少故障和及早发现隐患，对这大型设备每天检查，组织人员定时进行润滑保养，每月进行安全检查，并做好相关的记录，在同事和工友的帮助下，由刚开始很陌生逐渐熟悉，再加上现场有许多经验丰富的老工人把手，我紧绷的旋终于稍微放松，但是现场的设备还是会经常故障，特备是电动单梁，电动单梁在运行过程中经常脱轨，一部分是由于轨道安装不平的原因，还有一部分在于操作手操作时注意力不集中，根据故障原因，逐一进行处理，并加强检查和保养力度，后来工作逐渐上手，电动单梁等设备发生故障的次数也慢慢减少，确保了现场设备的正常运转。
天来得特别早，因此在份我就得顶着寒风踏着白雪，从办公室到生产地，虽然距离不远，但是还是不想离开暖和和的办公室，但是想到身上的责任，我必须要去现场，不情愿的穿着很厚的衣服，踏着厚厚的积雪，艰难的向现场迈去。
记忆很深的是有一次龙门吊由于工人违规操作，将龙门吊脱轨滑出好几米，龙门吊钢架都被拉出裂痕，已接到龙门吊故障的电话，赶紧往现场跑去，到了现场才发现事情比我想象的严重，顿时手足无措，不知道咋办才好，还好修理工经验丰富很镇定的指挥着现场的工人忙这忙那，我跑前跑后帮他们取需要的工具，忙到下午很晚，才将龙门吊恢复正常，终于舒了一口气，在往办公室走的路上突然感觉到脚好疼，原来是长时间站在雪地里脚冻疼了，这时眼泪不争气的哗哗下流。
这半年时间虽然过得辛苦，但是感觉很值得，首先让我们这一直生活在温室的花朵得到了一定的锻炼，知道了生活的艰辛，磨练了我吃苦的意志，这是我毕业后收获的第一笔很大的财富，这也会成为我人生旅程中又一转折点。
由于气候原因，到2019年才又开始上班，我转为设备部的内业员，主要负责现场机械设备运转台班资料的收集整理、整理机械设备台帐合同等，在办公室呆着不用风吹日晒了，刚开始长时间呆在办公室，我还很不适应，老感觉在办公室没有在现场学到的东西多，心里还失落了一阵子，但是在后来慢慢习惯了这种生活，才知道做内业员也有很多东西需要学习，一样能了解到现场设备的使用情况。
现在在办公室呆着干完手里的工作后还有很多空闲时间，可以学学其他自己感兴趣的东西，慢慢喜欢上了这种懒散自由的生活。但是去年的那段工作磨练一直藏在心底，激励我要不断学习。
时间飞逝，去年的一切还历历在目，但是距现在已有一年的间隔，我已由刚踏出校门无知无畏的黄毛丫头转变为稳重踏实的丫头，回想这一年的旅程，途中有酸甜苦辣，有哭有笑，似乎很平坦，但是也充满着一点点荆棘，不过也是顺顺利利的，这只是一个开始，以后的路还很长，也有很多未知在等待着我，以后不管是生活中，还是在工作上，我都还需不断学习，不懈努力，不断完善自我，在人生旅程中体现我的人生价值!
2019机械技术员工个人工作总结模板四
时光匆匆流去，转眼间从配电室调出来工作将近一年。在这短短一年时间里，我在厂部和科室领导们的正确带领和关心支持下，在工友们的帮助和体贴下，本着积极向上的工作态度和充满热情的服务精神，一边尽己所能地完成每一项工作程序，一边虚心认真地学习各种知识。踏踏实实的工作，我终于为机电组和科室做了一些实实在在的事情，并且取得了不错的成绩。虽然工作中还存在一些不足，但我相信只要我努力，是可以提高和改进的。现将一年来的工作，总结如下：
一、工作内容
我的工作内容大致分为机电组工作和设备科科室工作。
机电组工作
1.组织班组成员做好车间设备的巡检、维护和维修工作;
2.参与巡检和重点维护、维修工作;
3.负责机电组和变配电室的现场规范和管理;
科室工作
1.安全工作：填写安全检查记录、安全整改记录、安全月报表、安全季报表;
2.质量工作：整理维护设备档案资料;收集整理冰机、锅炉、变配电运行记录、设备用油记录和车间设备保养记录;统计设备完好率和监视测量装置有效率;
3.完成领导安排的其他工作;协助工友们完成所有项目。
二、主要成绩
1.在机电组规范了个人用品的摆放，如：茶杯、工作鞋等;
2.组织机电组成员及时完成车间设备的巡检、维护和维修，保障了车间生产设备的正常运行;
3.组织班组顶酷暑参与车间新设备安装、放线、接线及调试等工作，为新设备早日投产作好准备;同时也会注意储备量，及时补货。
4.在q10机液位控制系统故障时，实现了q10机的液位控制系统的改造、并修复原液位控制器，恢复原控制器控制液位后运行正常，至今无异常;
5.完成车间设备巡检表的更改，加大了设备巡检力度;
6.做好安全工作的各种记录、报表;并做出总结表;
7.做好设备档案的维护和设备运行、设备用油、车间保养记录的收集;做好设备完好率和监视测量装置有效率的统计;
三、经验体会
1.刻苦钻研，进一步提高专业技能
作为一名技术人员，专业技术水平是根本。搞技术是学无止境的，还要发扬吃苦耐劳的精神。不光要学习书本上的理论知识，还要联系实际，在实际中不断摸索、不断积累。同时，也要虚心求教，掌握各种相关专业知识。并将专业知识进行分类整理，以便有需要时能快速灵活地运用。除此之外，业余时间还应该全面学习其它知识，提高自己的综合实力和自身素质。
2.踏实认真，进一步提高管理能力
对于刚从事机电组管理工作的我来说，面对的一切都是崭新而富有挑战的。就需要充实自己，我经常用业余时间，看些与管理相关的书籍，或者上网查一些管理方面的资料及前辈们的管理心得。而运用这些管理知识到工作中才是最重要的，否则就是“纸上谈兵”了，我在这方面还做得够，还需加大力度。
对于不同问题，要善于用不同的方法去解决。有时候对于同一个问题，有的人处理得比较恰当，而有些人就处理得相对草率。因此作为一名管理者，就要养成勤思考的习惯，善于倾听他人的意见，同时也要加上自己的思考，作出合理化相对公平化的决定。这样一来，既能得民心，又能锻炼出自己的能力。
在接下来的工作中我会继续取长补短，做好每一项工作，并带领我的团队，用实力和毅力，走向更美好的明天!
推荐第8篇：如何写好机械助理工程师技术工作总结
如何写好机械助理工程师技术工作总结
本人自参加工作以来，认真工作，苦练本领，在各位前辈和师傅们的指导和帮助下，已成长为一个具有较强业务能力的技术人员，以下是本人的一点心得：
一、态度端正、严谨科学
路桥建设工作是一项非常艰苦的行业，风吹日晒，还要到处跑，而且又需要细心工作，所以没有乐观的人生态度和严谨科学的工作精神是不成的。测量和试验工作虽说不上搞科研，但也绝对来不得半点马虎，“差之毫厘，失之千里”正好用来比喻测量工作，而“一子错，全盘皆落索”又正好用来形容试验工作。
二、小心推敲、认真求证
在测量和试验工作中，非常需要“小心推敲、认真求证”的工作精神，因为这不但是工作作风的问题，还直接关系到工作的质量问题。
在测量和施工之前，必须认真审图，对图上有误的地方要及时向设计、监理单位提出来。在测量放线之前，要利用图纸给出的数据，运用各种公式去验证，还要采用不同的计算方法（如正算、反算等）重复计算，确保万无一失。
在准备试验之前，要先重温一次图纸，看设计图纸对材料是否有特殊要求，或者和现行规范有没有冲突的地方，如有冲突则采取“从严不从宽”的原则处理，并及时向总监作出书面报告。试验前还要进行重温一次操作规程，确保操作无误，不能边操作边看书，就算对很简单的试验也不能马虎对待。对各种原始数据要注意保存和及时整理，因为“经验，是从众多的数据中总结出来的”！
社会在进步，时代在发展，只有不断学习，才能与时俱进。各种新的施工材料和施工机具不断地应用到路桥施工中来，相对的，也出现了更多的施工工艺和施工方法，各项规范也跟着发展。不能自我提高，就只有落后，就不能适应路桥建设工作的发展。
三、结合实际、推陈出新
在工作中，要不断地总结经验和教训，不断提高，并把学到的知识结合实际运用到工作中，以提高工作效率。如：
①把测量、试验的数据由仪器直接输入（或手工输入）到电脑中，由系统自行计算，就能大大减少出错的机会，节省大量的时间，而且对数据的保存、转移和输出都极为方便。
②把图纸中的相关数据，如线位关系和桥位坐标等输入到autoCAD中，就非常容易找到图纸是否存在问题，各种关系也很易理顺。
③在全站仪的放样操作中，采用 “后方交会法”能减少对站点的要求。
④对图纸中没有提供坐标和附近没有导线点的工程（现场已定出有关某点位置），可以假定图上某点（最好为构造物的某点）为坐标原点（0，0），利用图上各种关系，输入到autoCAD中进行计算出其他点的坐标，并进行复核各种数据和数据输出都非常容易，再利用计算出来的坐标使用全站仪的“坐标放样”功能，能加快工作进程，特别是减少了野外作业的时间。
……
四、纳百家之长，补自家之短
在与设计、监理等单位的接触中吸收他人的经验，平时多到别的施工标段去观摩学习，学习他们的先进的施工方法和施工工艺。从他人的成败中，看到问题的所在，同时也看到自身的不足，以达到“博众家之长，补一已之短”的目的。
五、严密谨慎、考虑周全
在工作中，考虑问题一定要严密、周到，对设计中没有提到的地方，要结合现行规范和实际情况进行考虑，看看是否有遗漏和错误的地方。下面是各种工作的简单叙述：
一、图纸审核：
在收到图纸后，就应马上进行图纸的审核工作。如图纸较多，可进行分工，各专业指定专人负责，并由专人计算工程量，专人审查标高，专人复查坐标，做到明确分工，而且又有交叉，每一项工作都进行二人或二次以上复查，发现的问题要及时记录下来，进行汇总，交由技术负责人进一步复查后再组织上报设计、监理单位。审图时主要进行以下工作：
①、对坐标进行复核，根据图上的线位关系表（或直线、曲线要素表）来全面复核任意一点的坐标与图上给出的是否一致。特别是多元曲线、匝道、立交桥等，一定要进行两次以上的复核。
②、对标高进行复核，根据各构造物或结构层的高差、层厚、纵坡、横坡、边坡等来反算各点标高，看是否与图上提供的相符。如从桩基础底标高算至桥面铺装标高，从道路起点算至道路终点是否相符。
③、对工程量进行复核，一般在图纸尺寸复查无误后进行，要根据图纸尺寸（或更正后的构造物尺寸）进行计算，不得照抄图纸中的工程数量表中的数据，计算时要考虑各种实际情况，如：
A、有的设计图纸的桩顶标高为承台顶或系梁顶标高，那么，在计算该工程量时就要计算两种工程量，其中一个为计量工程量，一个为施工单位备料和施工管理用的工程量。
B、注意不要重复计算和漏算，如：
i、工程构造物中有预留孔洞或有大体积预埋件的，要减去其体积。
ii、计算排水管时要减去检查井或雨水井的长度。
iii、计算结构层工程量时注意结构层每边宽出的尺寸、不规则面积的计算。
……
④、对图纸的合理性进行复核，如：
A、通信、电力、排水、排污等构造物的标高、线位、走向等各方面考虑是否合理、全面？是否存在互相干扰的情况？
B、设计图纸的要求与现行的各种规范是否有冲突，如有冲突要进行分析，辨断“主控与次控”、辨断“规范的级别”， 一般都采取“从严不从宽”的原则进行处理，并向总监理工程师作出书面报告。
二、施工管理：
①、施工管理文件的编制：单位工程和各分项工程的开工报告的编制要及时和完善，尽量一次通过，各施工组织设计或施工方案的编制要结合实际和考虑周到：
A、部份分部工程要考虑两种以上的施工方案，供施工时再根据实际变化情况进行选择。
B、施工技术交底和施工安全交底的进行要及时和完善。
②、要考虑图纸所用的材料如用其他材料代替是否更加经济（环保），代替后能否（或更好地）满足设计及现行规范的要求？
③、要考虑图纸中对施工方法、施工工艺是否有特殊要求？是否对施工造成困难，需不需要进行变更？
④、各施工进度的安排要合理，要结合实际情况进行编制，并根据施工过程中出现的问题随时进行调整。
三、测量工作：
1、导线和水准测量：
①、恢复好导线点和水准点：在进行有关导线和水准测量前要对所要测量的线路进行熟悉，并选择好测量路线，加密和恢复好导线点和水准点。
②、测量前准备工作：测量前要把需要的相关数据提前计算、复核整理好，尽量减少在测量现场计算，以免影响工作效率，出发前把资料、图纸中有用的地方抄好或复印，带齐有关的测量工具和需要的物品，还要考虑天气情况。
③、测量时注意事项：测量要时注意选点（主要考虑视距、通视情况、转站方便等），对扶尺（镜）人员要提前进行技术交底，对要放样的点、增加的导线点（或水准点）的位置进行说明，对安全注意事项和会影响测量的精度的要点进行说明，如对中的精确度、测距、天气、气压、光线、扶尺（镜）的垂直度等。
④、测量操作：测量时要细心，对有怀疑的地方要进行复测，绝不能有侥幸的心态，特别是桥涵等构造物一定要进行复测，并做好护桩。
⑤、测量的数据：对测量的各种原始数据要保存保存和及时整理，对复核后仍达不到精度要求的导线点和水准点要及时上报总监理工程师，再与设计、建设等单位进行协调解决。
2、施工放样：
在施工放样时要考虑施工的合理性和出现的各种问题的先见性，比如：
①、坡脚线的放样时要考虑边边沟和临时排水沟的位置。
②、路基和基坑开挖前，特别是高挖方时，要考虑安全和施工场地问题，放样要准确，开挖边坡要控制好。
③、对构造物的放样时要同时进行护桩的放样，并根据理论距离来复核放样点与点之间的距离。
3、测量工作的资料整理：
现在有很多测量人员不重视测量资料的整理，这是一个非常错误的做法。因为测量的成果，不但止体现在实物上面，同时也体现在我们的资料当中。测量资料（特别是有关计量方面的测量资料）整理不及时，往往会影响到施工进行和竣工验收。所以我们在进行测量资料的整理时要注意：
①、资料整理及时、规范：整理资料要及时，尽可能做到当天的资料当天完成，填写资料所用的表格和格式要符合本工程的要求，填写的内容要清楚、完整，注意与现行规范是否相符。
②、签证齐全，归档正确：资料整理后要找相关人员及时签证完毕，不得拖延。手续完备后及时归档，归档时分类要正确，资料由专人负责保管。
四、试验工作：
根据路桥建设的需要，施工单位进行的试验工作主要可以分为以下几种：
①、标准试验：胶结材料的物理化学试验、土、砂和无机结合料的击实试验等。
②、现场检测：土、砂和无机结合料层的压实度、砼坍落度等。
③、施工后检测工作：砼的抗压、抗折、抗渗强度，构造物的几何尺寸检测等。
实验的类型主要是自检和送检的取样工作。
除了在准备试验前，要熟悉图纸和操作规程外，还要注意以下问题：
①、注意设计图纸对材料是否有特殊要求。
②、现场取样的材料要注意样品的代表性。
③、需要见证取样或监督抽检的要及时通知监理工程师（或其他指定见证人员）到场。
④、一些标准试验要提前进行，以免影响施工，如水泥砼或沥青砼及集料的配合比、填料的击实试验等。 ⑤进行砼配合比试验时要充分考虑设计和施工要求，如工作度、初（终）时间、早期和后期的强度，还要了解材料的性能和价格，作经济上的比较分析向公司领导汇报。
⑥进行水泥稳定土的标准曲线试验时要注意不同批次水泥对试验结果的影响。
⑦沥青试验要注意施工条件和该地区的气候情况，以考虑该沥青能否使用于该工程。
五、现场施工：
在施工时要考虑工序的合理安排和对可能出现的各种问题要有预见性，比如：
①坡脚线的放样时要考虑边边沟和临时排水沟的位置；
②开挖前，特别是高挖方时，要考虑安全和施工场地问题，放样要准确，开挖边坡要控制好；
③基坑的开挖要注意地下水的影响；
④构造物的施工要注意预埋件和预留孔洞；
⑤钻孔桩基的施工要注意控制好泥浆的三大指标，水下砼的灌注要注意埋管深度，要注意砼的头盘料的用量，要在砼初凝前完成砼的灌注；
⑥基坑或路堑开挖前，特别是高挖方时，要考虑安全和施工场地问题，放样要准确，开挖边坡要控制好；
⑦钢筋的加工长度要按实际调整，注意钢筋的保护层厚度；
⑧大体积砼的施工要采取措施防止砼的水化热过大；
……
六、内业整理：
在进行资料整理时要注意资料的全面性、真实性和及时性，另外还要注意设计图纸和业主、监理的其他特别要求。比如：
①有的工程对安全问题要求特别严格，那么在整理竣工资料时对每天的班前安全活动、各项工程的施工安全技术交底、本工程的安全制度和管理流程这部份的资料要特别整理好。
②有的工程由于各种原因，变更工程较多，那么有关变更的资料，如照片、图片、工程洽商记录、现场测量、计量的记录、原设计图纸、变更图纸等一定要整理齐全。
③所有隐蔽工程的验收记录一定要及时完善，不得缺少，否则可能给竣工验收带来严重的后果。
……
七、预（结）算：
做预算时要注意结合本公司的实际情况和施工现场作全面性考虑，才能做出最合理的预算来。比如：
①有的工程，甲方指定了某种材料或设备，那就要认真调查此材料或设备的情况，包括供应情况和价格是否会变动。
②有的工程里使用的某材料或设备，对本公司是自采材料，成本较低的，那可以用较低的标底进行投标，反之则不可为。
③有的工程甲方承担检测费用。
④有的工程施工便道较远，甲方又不予补偿。
⑤有的工程进行材料差价调整，有的工程以总包计算，不进行工程数量和材料价格的调整。
……
所有以上这些因素都要进行认真详细的考虑才能做出最合理的概预算。
在工程竣工结算时要结合实际和图纸进行，特别是有变更工程时，要注意资料的完整，如变更依据、现场签证、原设计及变更后的图纸、各项工序的隐蔽验收、中间计量等。
推荐第9篇：机械工程师技术个人年度工作总结
机械工程师技术个人年度工作总结
总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料，它是增长才干的一种好办法，让我们一起来学习写总结吧。但是却发现不知道该写些什么，以下是小编为大家整理的机械工程师技术个人年度工作总结，欢迎大家分享。
时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业三年，来xx工作也已经三年了，在xx工作的三年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。
xx公司是一个以生产变压器装备为主的一个研发型企业，它是国内的变压器装备制造企业，是目前亚洲的电工装备制造企业。生产部的工作是繁重和艰巨的，因为它肩负着公司所有设备的装配和现场安装调试任务。我在车间领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。过去的三年，我参与了较多的产品装备和设备现场安装调试工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对动机装设备有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。具体总结如下：
一、xx年的工作成绩（以时间为序）
我是一名刚踏入社会的大学毕业生，xx年毕业于xx工业职业技术机械设计与制造及其自动化程专业作为新员工。首先，参加公司的培训工作。了解了公司的基本情况，了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工，同时，我也积极地参加公司组织的其它培训，学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的。在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，车间是我学习和实践的好地方。到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，在工地我就向工人师傅虚心的请教，有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很忙然，只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。在见习期间，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司的设备有了基本的了解。见习期，我的工作主要是协助师傅装配，到库房领零部件，同时，也是对零部件有一个认识，在装配中，知道它在整个设备中所起的作用。在装配工作中，只能做一些基本的工作，攻丝，钻孔之类的。虽然这些工作看起来不起眼，但是，它也是做一个装配工作应有的基本功夫。所以，我对这些小的工作，思想汇报专题做的也是特别仔细，做不好的话就要别人来返工，同时也是浪费别人的工作时间。
在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了autocad制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。
通过这一年的工作实习，使我在机械知识和工作方面，都有了很大的提高。
二、XX的工作成绩
经过一年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的摸打滚怕，我深刻认识到：细心、严谨是所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。
由于我们的见习工作结束后，就是正式参与设备的装配了。也就是要独立的去工作了，师傅只是起指导的作用，关键在于自己。由于我在实习期间的好学和认真的工作态度，练就了很好的基本工，所以工作起来就很顺利，识图能力也很不错，很快就适应了独立装配的这份工作，而且也多次受到领导的好评。由于我在实习期见，一直在箔绕机小组，所以，独立工作后，也就是跟着师傅们一起继续装配箔绕机。由于箔绕机是一个液压元件比较多的设备，它主要靠液压驱动来完成工作。所以，它就有很多液压阀和油管。由于液压是一个比较麻烦，也是一个比较难搞懂的问题，刚开始，老是搞不清每一个液压阀的原理和它所控制的部件，不是装反就就是把进油与回油弄反，后来在师傅的耐心的讲解和指导下，慢慢的掌握了它的`窍门，加上平时多和设计人员沟通，这些问题也就慢慢的随之解决，现在觉的它也没有什么难的，只是，没有掌握窍门而已。还有就是，箔绕机有一个众所周知的难题，那就是硬路油管的弯制。由于以前采用胶管连接，时间长了，就容易出现老化现象，漏油现象严重。为了解决这一问题，采用无缝钢管连接。由于胶管软可以任意布置，可是硬管就不行了。硬管必须在连接前采用气焊加热后，将它弯制成各种不同的角度，难就难在角度的控制上，大了或小了都不行的。弯制成型的油管既要外观漂亮美观，还要保证焊接的地方无砂眼，不漏油，这就凭的是一个经验了。由于，我刚开始，没有什么经验，对管子的角度控制不好，不是大了就是小了。弯制出来的管子老是装不到位，或者就是长了，短了，在设备上无法布置，很多管子都报废了，在这时候，我就及时向师傅请教，多学习他们在弯制油管时的一些方法，看他们弯制时是如何控制角度的，我再自己结合师傅们讲的，以及参照他们的方法，先弯制一些角度简单的，在其中慢慢的摸索经验，熟能生巧，终于在我的刻苦努力下，攻克了这个难关。
三、20xx年—20xx年的工作成绩
经过两年的装配工作，平时在实践中的积累，以及从师傅身上学到的东西，多多少少也积累了一些工作经验。由于公司是生产设备，我们生产部的工作不光是装配，更重要的设备的调试工作。调试工作经验是最重要的。从xx年开始，我就慢慢接触设备的调试工作，当然刚开始，还是跟着师傅一起调试。调试就是在设备装配工作完成后，通电，检查设备的各部分传动是否正常，并对设备进行空运转，检查，排除一切异常情况，并完成设备的合格出场，给现场安装调试工作提供更好的便利条件。
由于在平时的装配工作中注意积累工作经验，知道每一部分的控制元件，每一部分的运转情况。所以，学起来并不是很难，由于很多零部件都是外协加工的所以难免会存在一些问题。调试时，稍不细心，就很难发现问题的所在，哪一个部分不能正常运转，或是没有动作，或是着是动作不灵活，就会走很多的弯路，找不到问题的所在，不能及时处理问题。平时我跟着师傅慢慢的学，看着他们怎样去做，遇到每一个问题，怎样处理，把每一个问题都细心的记下来，等自己独立调试的时候，遇到同样的问题就容易解决了。
自己独立开始调试了，刚开始的时候，也是很不顺利，问题很多，每次遇到问题，我都能把它记下来，有些问题就是在装配时，由于没有安装好，所造成的，比如油泵装配不正，噪音大。或是液压阀进出油管接反，或是部件配合过紧。等原因造成的。发现了这些问题，以后在装配中就会注意这些问题，避免在调试时带来麻烦。有些问题时因为外协件的不合格所造成的，运装不正常等，这些问题在以后装配工作中可以提前排除的，就可以排除，不能排除的，在以后的调试的工作中，发现这些问题，就知道原因在那了，如何去解决了。
通过一段时间的调试，慢慢的设备调试经验积累了一些。就到现场安装调试。刚开始每次也是跟着师傅去现场，主要工作还是协助师傅完成设备的安装调试工作。但是，更重要的工作是学习如何顺利完成现场的设备安装调试，学习现场安装调试工作如何去做。不到现场是不知道，设备是如何工作的，在公司的每次调试，都是空载运行，只知道各部分的运转情况，无法了解到每一部分的具体的工作情况。只有到现场才能看到。同时到现场不光是看到公司的设备，同时，还可以看到同类设备，可以学到更多的机械方面的知识。看到别人的优点。
箔绕机主要是生产低压线圈的绕制。同时，因为在现场要完成验收工作。就要生产成品。调试时，会遇到在公司调试所不能以到的问题，主要问题就是跑偏，收料不齐的现象，我就协助师傅查找原因，因为他们的经验比较多，遇到问题就很快就解决了，每遇到一个新的问题，我都把它记下来，为自己积累工作经验。
等到我自己独立现场安装时，我就凭借着平时积累的经验，遇到问题及时都能解决，或是及时和设计人员沟通。在这一年里，我独立的完成了公司分配的各项安装调试工作，顺利的拿回了设备验收报告！独立完成了国内多条生产线的安装调试工作，并随国际市场部远赴阿联酋，顺利完成了单双层箔绕机的安装调试工作，受到公司领导和用户的好评。
四、做得不足的地方
过去的工作中，在领导的关怀和同志们的支持与帮助下，经过不断努力，我适应了这种工作，具备了一定的技术工作能力，但是仍存在着一些不足，需要我引以为戒。比如：我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，需要与别人沟通。在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，力争自己专业技术水平能够不断提高。同时我清楚地认识到，为适应油田建设发展的新形势，今后还需不断地加强理论学习，尤其是新技术、新理论的学习，勤奋工作，在实际工作中锻炼和成长，不断积累工作经验，提高业务能力和工作水平，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。
我们常为失去机会或成就嗟叹，但往往忘了为现在所拥有的感恩。
有位作家也这么说过，机遇是什么就是知足，为你所拥有的感到知足，否则你永远得不到机遇，我们应该认识到老板交付给我们的任务能锻炼我们的意志，上司分配给我们的工作能发展我们的才能，与同事的合作能培养我们的人格，与客户的交流能训练我们的品性。企业是我们生活的另一所学校，工作能够丰富我们的思想，增进我们的智慧。所以，在此我要感谢启源，感谢我的同事，感谢在工作上帮助支持我的每个人。
在xx我学到了很多东西，使我的专业有了更广阔更牢固的掌握，也丰富了我的知识面，了解其他方面的知识，如一些礼仪培训，团队培训，营销培训。人没有办法左右生命的长度，但可以拓展生命的宽度，更重要地是培养了我总结和学习的习惯。在这三年里，公司领导给我的培训和引导：xx文化对我的熏陶，沟通的方法技巧，思考思维的方式，方法，为人处事的道理，绩效团队等等使我自己学习了许多，提高了许多，成长了许多。
推荐第10篇：机械图纸技术要求
机械图纸技术要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、
着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母
和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分
布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称
于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检
查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状
态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
49.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
56.铸件必须进行水韧处理。
57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
85、发蓝、变色的现象。
第11篇：机械安全技术基础知识
机械安全技术基础知识
机械作业安全有两层意思, 一是指机械设备本身应符合安全要求; 另一是机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。
一、机械设备对人体的伤害及原因
机械伤害：指机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。如机械零部件、工件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械卷入，脸、手或其他部位被刀具碰伤等；
在生产作业中, 机械设备的操作者与机械设备的某个局部发生接触, 形成一个协调的运动状态.当这个状态的两个方面都处于良好时, 发生事故的可能性就小.如果这个状态的某一方面, 出现非正常的情况, 就有可能发生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故, 使操作者受到伤害, 或使机械设备造成损坏。一般说来, 各种机械采用安全技术措施后, 只要遵守安全操作规程, 大多是不会发生伤害事故的; 但是如果在工作中违章作业, 粗心大意, 也往往会造成工伤事故。
事故的种类一般有以下几种：
1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害, 其主要伤害形式是绞伤和物体打击.绞伤一般有下列几种：
① 直接绞伤手部.如外露的齿轮、带轮等直接将手指, 甚至整个手部绞伤或绞掉。
② 将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、围裙等绞进去, 随着绞伤人, 甚至将人绞死。
③ 将女工的长发绞进去.例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。
物体打击伤害一般有下列几种:
1 1) 旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固, 从而在旋转运动时甩出去, 将人击伤。
2) 在可以进行旋转的零部件上, 摆放未经固定的东西, 在旋转时由于离心力的作用, 将东西甩出伤人。
2、机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害 这类事故主要有: ① 压伤.如冲床、锻锤的压伤等; ② 砸伤.是具有位能的零、部件掉下造成的; ③ 挤伤.如作直线运动的零、部件, 将人身某部位挤住而造成。 除此以外, 还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如机械设备使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。
二、机械作业最容易发生伤害事故的情况及预防措施 机械作业最易发生伤害事故的情况有: 1.对机器进行清理、加油; 2.突然停止或突然开动机器; 3.检修或安装机器设备; 4.冲床手工送料加工等。
因而, 在以上几种情况下, 应特别引起注意, 如多人协同操作, 应定人开车, 有主有从, 有开车联络信号。传动装臵检修或进入设备内检修, 应在动力源的开关处挂警示牌或设人监护, 并在机内重复断开传动连接。工作场地应保持无油污、积水、杂物。工件堆放不得超高, 滚动工件应采用工位器具放臵。另外, 高度在2米以下的所有传动带、转轴、转动链、带轮、齿轮等运动的危险零部件及危险部位, 都应设臵防护装臵, 并保持这些装臵的有效性。
三、机械安全基础知识
2 (一) 机械设备的主要危险有哪些类型？ 机械设备的主要危险有以下九大类：
1、机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。
2、电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。
3、热(冷)的危险：烧伤、烫伤的危险，热辐射或其他现象引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险，冷的环境对健康损伤的危险等。
4、由噪声引起的危险：包括听力损伤、生理异常、语言通信和听觉干扰的危险等。
5、由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。
6、由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。
7、由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。
8、在机械设计中由于忽略了人类工程学原则而产生的危险。
9、以上各种类型危险的组合危险。(二) 起重机械安全规程是如何规定的？
我国的国家标准GB6067—1985《起重机械安全规程》是从1986年4月1日开始执行的，规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。规程不适用于：
3 浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
(三) 钢丝绳的维护有何规定？
1、对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其他物理原因、化学原因造成的性能降低。
2、钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。
3、钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。
4、安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其他物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。
5、钢丝绳要保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。
6、领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求。
7、钢丝绳应每天检查，包括对端部的固定连接、平衡轮处的检查，并作出安全判断。
(四) 卷扬机的使用有何规定？
1、卷扬机与支撑面的安装定位，应平整牢固。
2、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20倍；对有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍。
3、钢丝绳应从卷筒下方卷入。
4、卷扬机工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘爪等运行可靠无异常，方可开始吊运。
5、重物长时间悬吊时，应用棘爪支撑住。
6、吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄扳回零位，并将重物放下，对无离合器手控制动能力的，应监护现场，防止
4 意外事故。
(五) 为保证电动葫芦使用中的安全，操作人员要注意什么？
1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
2、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
3、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。
4、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位臵不得在起吊重物之下，且便于操作。
5、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
6、凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守吊车司机有关安全操作规程。
(六) 手砂轮有什么特点？使用时应注意哪些安全问题？ 手砂轮是一种简单、轻便手持式电动磨削工具，一般用来磨削一些不便在磨床上或砂轮机上加工的零件。由于砂轮转速很高，用手握持，所以稳定性较差，如果操作和掌握不当，极易发生伤害事故。在使用手砂轮过程中，要注意以下安全问题：
1、操作者需戴防护目镜及绝缘手套，干磨时需戴口罩。
2、使用前应检查砂轮有无破损和裂纹，检查电气系统的绝缘和保护装臵是否完好。然后进行空转试验，无问题方可使用。
3、磨削时两手要拿稳并缓慢接触工件，避免撞击。要用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面，防止砂轮破碎伤人。砂轮未停止转动前不得用手触摸其转动部分或用手强制停转，转动的砂轮不准随意放臵。使用中如发现手砂轮有不正常的声响，应立即断电
5 检查，不得继续使用。
4、使用完毕后，要关闭开关，拉断电源，将手砂轮放回指定地点，并由专人保管。
(七) 操作砂轮机要遵守哪些安全操作规程？
1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2、新砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般间隙控制在0．05—0．10mm之间。
4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的1／3，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
5、拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
6、砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3mm内，并要略低于砂轮的中心。
7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5—10min试转后，才能使用。
8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
10、磨削时，人应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜，不准两人同时在一块砂轮上磨削。
11、磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手。
12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
13、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复。
第12篇：机械图样绘制技术
1学习领域课程下的《机械图样绘制技术》一体化课程
【摘要】《机械制度》一体化课程的改革，是以行动为导向重构课程结构，以真实任务为载体进行教学。本文从学习领域下的课程特点、实施步骤、关键问题及教学效果四个方面，对《机械制度》课程的改革展开讨论。
【关键词】学习领域一体化教学课程
职业教育改革的核心是课程改革。作为机电专业教师，如何上好《机械制图》及测绘技术和《Auto CAD》绘图技术这些专业基础课一直是个难题，参加2009天津自动化专业建设学习研讨班，听了中国职业教育专家姜大源的报告后受益非浅。他谈到：“职业教育的目标是以就业为导向，职业教育的专业要以职业为导向，职业教育的课程改革要以过程为导向，职业教育的学习要以行动为导向”。笔者将学科体系的《机械制图》和《Auto CAD》课程及测绘技术课程转变为学习领域课程下的《机械图样绘制技术》一体化课程。这一概念的界定如下：机械图样绘制技术是以典型工作任务的工作过程为导向，将从学科体系下机械制图、测绘技术、CAD的课程中提取适度、够用的知识并与工作过程进行整合，重构行动体系下的学习领域课程。并在教学方法和手段上进行了新的尝试——一体化教学。下面将从四个方面阐述学习领域课程下的《机械图样绘制技术》在教学中的应用。
一、学习领域课程下的《机械图样绘制技术》课程教学的特点
学习领域的课程观认为：传统的学科体系教学传授的是实际存在的显性知识——陈述性知识，即理论性知识，主要解决“是什么”和“为什么”的问题，这是培养科学型人才的一条主要途径。而基于工作过程这一实践情境构成的、以过程为逻辑中心的行动体系，强调的是获取自我建构的隐性知识——过程性知识，一般指实践经验，并可进一步发展为策略，主要解决“怎么做”和“怎么做更好”的问题，这是培养职业型人才的一条主要途径。
职业教育重在培养学生的技能，理论知识够用即可。原《机械制图》所涉及的内容抽象枯燥，按照基于工作过程为导向的教学理念，同时考虑学院所能提供的硬件设施条件，将《机械图样绘制技术》这门课划分为六个学习情境，以真实的工作任务为载体，遵循由简单到复杂的认知规律安排教学，重在培养学生的专★ 本文系山西省教育科学“十二五” 规划职业技术教育专项规划课题项目：高职院校《机械图样绘制技术》一体化课程设计研究（项目编号ZJ-12045）
业技能、与人沟通能力、团队合作精神等综合职业素质，其教学安排具有以下几个特点：
1、采用任务驱动式教学方法，完全打破了“教师讲，学生听”的传统教学观念，一个学习情境对应相应的几个工作任务，使学生围绕具体的工作任务进行学习，从而掌握相应的理论知识、动手操作能力以及应具备的职业素质。
2、模拟现场的工作环境，将课堂搬到实训室，有效地实现了“教学做”一体化，让学生提前体验工作现场情境，这样既避免了枯燥的理论教学，又大大提高了学生的兴趣。
3、采取过程考核方式评价学生，避免以考试成绩作为评价学生的唯一标准，过程性考核一般采用面试和笔试两种方式。这样，不仅提高了学生的语言表达能力，而且可以让学生相互交流学习方法和心得，取长补短，在一个轻松活跃的气氛中获取理论知识。
二、学习领域课程下的《机械图样绘制技术》课程教学的实施步骤
基于工作过程导向的课程与传统教学模式最大的不同点在于，它将职业能力的培养贯穿到到整个教学过程中，在完成任务的同时，使学生熟悉在这个任务过程使用的的工具和设备，熟悉现场一般机械的装拆工艺和操作安全规程。每一个情境都按照“咨询——计划——决策——实施——检查——评审”这六个步骤执行。下面以《综合机械制图》课程中的一个学习情境“减速器零件图及装配图绘制”为例，阐述其教学实施步骤。
1、引入新课，任务下发、咨询、计划、决策
采用提问或讨论的方式，引入新课内容，并简单介绍减速器的基本工作原理，然后下发任务单表，师生交流环节、制定学习计划是非常重要的，可以使学生学会自己思考问题，进而明确学习目标和要求。
2、任务的实施
这个任务过程分为三个阶段。第一阶段是分析主、从动轴结构及工作原理。先组织学生对照减速器实物分析其结构和工作原理。小组学习完成后，选派一名代表讲解其结构和工作原理。然后引导学生观看其从动轴的结构及工作原理，进而从外观上区分是减速器还是增速器，小组选派一名代表汇报讨论结果。第二阶段是轴的草图绘制。先分小组确定轴的表达形式，小组讨论后，选择最佳方案经
教师审定后再进入下一步。第三阶段是测量。小组成员分工合作，学会轴直径的测量、键槽的测量、退刀槽及倒角的测量及相关测量工具的使用并在草图上标注相关的尺寸。
3、评价
以小组为单位，从学习目的、态度、专业知识、技能、安全操作和良好职业素养等方面对学生进行考核，考核就在测绘实训室。小组先对所学内容总结，然后教师根据在巡回中学生的表现进行提问。最后学生填写自评/互评表、教师填写“师评表”作为该学习情境的成绩。
任务单表
三、学习领域课程下的《机械图样绘制技术》课程教学的关键问题及效果
1、关键问题
（1）学习领域的课程教学提倡教、学、做一体化，在“三边”中进行（边做、边教、边学）这就要求满足条件的教学场地，即教学设施一体化的设置。我院有机械制图测绘实训室和多媒体教室。
（2）过程考核的方式，每学习一个学习情境必须进行考核，考核方式一般采用面试、笔试、操作等方式，在这个环节，要避免重复，方式要新颖，才能调
动学生的积极性，同时要避免少数学生滥竽充数。
2、教学效果
通过学生反馈的信息，95%以上的学生赞成这种教学模式。原因一是教师讲授时间少，学生自主学习时间长，能极大的调动学生主动学习的积极性；原因二是课堂完全开放，师生间互相交流，没有思维的限制；原因三是采用真实任务为载体进行教学，学生不仅增强了实践动手能力和理论知识的学习能力，而且还培养了职业素养。
总之，采用“学习领域课程”的教学模式，给机电一体化学生带来了全新的面貌。以前学生不愿意听，教学效果差。采用“工作过程导向课程”的改革尝试，使学生能投入到学习中，能学有所用，学有所长。当然，这种形式的教学模式还存在着不足，最突出的是不同层次学生之间的学习差异问题和合理评价学生的问题，有待于今后进一步探索。
参考文献：
[1]姜大源，当代德国职业教育主流教学思想研究[M].北京:清华大学出版社,2007。
[2]马建芳,浅谈工作过程导向课程改革的成效[J].科技资讯,2007，(26)。
[3]李时雨,等.基于工作过程导向的精品课程的建设与实践[J]教育与职业，2008，（9）。
第13篇：机械操作技术 (39)
演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案
机械操作技术 (39)
金华职业技术学院成人教育招生专业主要课程设置
建筑工程技术（函授）：建筑制图、建筑材料、工程测量、工程力学、房屋建筑学、结构力学、建筑结构、建筑机械、土力学与地基基础、施工技术与管理、建筑工程预决算、工程招投标、专业英语、钢结构、高层建筑施工、建筑法规等。
建筑工程管理（函授）：画法几何与建筑制图、建筑力学、建筑材料、房屋建筑学、建筑结构、施工技术与组织、建筑经济与企业管理、计算机在施工管理中的应用、建筑工程预决算、工程招投标与合同管理、建筑工作项目管理等。
建筑装饰工程技术（函授）：画法几何与阴影透视、美术、建筑写生、构成、表现技法、建筑构造、室内陈设设计、住宅室内设计、公建室内设计、展示设计、计算机辅助设计、装饰施工与管理、建筑装饰工程概预算等。
城镇规划（函授）：建筑制图、建筑材料、工程力学、测量学、结构力学、建筑结构、土力学与地基基础、城镇规划、土地管理、城市园林规划、城市经济管理、城市道路与交通等。
计算机信息管理（函授）：计算机文化、C语言、工程数学、数据结构、数字与逻辑电路、电子商务、操作系统、信息安全、信息系统开发、计算机组成原理、管理学概论、多媒体技术、计算机网络、面向对象程序设计、软件工程等。
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电子商务（函授）：管理学概论、计算机组成原理、C语言、电子商务、操作系统、信息系统开发、多媒体技术、数字电路、财务管理、数据结构、计算机网络、商务沟通、数据库原理、面向对象程序设计、信息安全、网络营销等。
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数控技术（函授）：机械制图、工程力学、机械制造基础、机械设计基础、CAD/CAM软件应用、电工电子技术、数控原理与系统、数控加工工艺、数控编程与操作、数控机床电气与PLC控制、数控机床维护与故障诊断等。
模具设计与制造（函授）：机械制图、工程力学、机械设计基础、机械制造基础、模具加工工艺、冷冲模设计、塑料模设计、冲压及塑压设备、模具材料及表面处理、模具CAD/CAM、模具数控编程加工、企业管理等。
汽车技术服务与营销（函授）：计算机应用基础、汽车概论、汽车营销基础、汽车构造原理、汽车电子技术、汽车配件市场营销、营销心理学、汽车检测诊断技术、汽车电子商务、汽车市场调查与预、汽车售后服务管理、汽车销售与公关等。
机电设备维修与管理（函授）：计算机应用基础、机械制图电气制图、机械制造技术、工程力学、机械设计基础、液压传动、CAD/CAM
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原理及应用、电工电子技术、机电一体化概论、机械工艺、数控技术、机械电气控制等。
农业机械（函授）：机械制图、工程力学、机械设计基础、拖拉机汽车学、电工与电子技术、农业生产机械化、机电一体化技术、农机安全监理、农产品加工机械、信息管理系统等。
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经济信息管理（函授）：经济学基础、管理学基础、会计学原理、高级语言程序设计、统计学原理、进出口实务、财务管理、财会电算化、数据库原理及应用、单证制作、管理信息系统、经济信息分析与预测、网站建设与维护、电子商务等。
园艺技术（函授）：植物生物学、园艺学总论、花卉栽培、蔬菜栽培、果树栽培、果蔬贮藏加工、园艺植物育种学、设施园艺学、植物保护、插花艺术、商业园艺等。
会计（函授）：企业管理、财税与金融、计算机与办公自动化、市场经济、市场调查与统计、会计原理、成本会计、企业理财、企业业绩分析与评价、管理咨询、投资概论、工业企业会计、会计电算化实训、投资实务与实训、资产评估等。
工商企业管理（函授）：法律基础、政治经济学、宏观经济学、微观经济学、货币银行学、财政与信贷、会计学原理、统计学原理、
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经济法、国际贸易、国际金融、管理学原理、人力资源开发与管理、工商企业管理、财务管理等。
国际经济与贸易（函授）：计算机文化基础、Acce数据库、西方经济学、基础会计学、统计学、公共关系、管理学基础、国际贸易、外贸英语函电、国际结算、电子商务、外贸商务谈判、国际贸易实务、单证制作等。
市场营销（函授）：计算机基础、管理学、基础会计、统计学、法律基础、数据库应用、公共关系学、商务谈判、西方经济学、市场营销学、国际贸易、财务管理、消费心理学、国际市场营销、商品推销等。
文秘（函授）：计算机基础、基础会计、公共关系学、秘书学、秘书实务、应用写作、现代汉语、文学欣赏、文化概论、文书档案学、现代管理学、电子商务等。
旅游管理（函授）：汉语言文学、旅游学概论、旅游心理学、旅游地理、旅游礼仪、旅游文化、秘书实务、旅游法规、英语听力、英语口语、旅游英语、英语翻译、英美国概况、旅行社管理、旅游市场营销、导游服务、导游基础知识等。
学前教育（函授）：英语、计算机应用、现代教育技术、幼儿文学、学前儿童心理学、学前儿童教育学、学前教育研究方法、幼儿园教学活动设计、乐理与视唱练耳、声乐、舞蹈及编舞、和声作曲及伴奏、美术基础及欣赏、工艺与手工等。
初等教育（函授）
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数学教育方向：法律基础、英语、计算机基础、现代教学技术、教育科研方法、教育心理学、教学论、大学语文、数学分析、高等代数、空间解析几何、初等数论、概率统计、现代数学思想方法、小学数学教学概论等。
汉语言文学方向：法律基础、英语、计算机基础、现代教学技术、教育科研方法、教育心理学、教学论、高等数学、写作、古代文学、现当代文学、外国文学、儿童文学、汉语、文学美学概论、小学语文教学概论等。
英语教育方向：法律基础、英语、计算机基础、现代教学技术、教育科研方法、教育心理学、教学论、大学语文、大学英语精读、大学英语泛读、英语听力、英语口语、少年儿童英语教学等。
计算机教育方向：法律基础、英语、计算机基础、现代教学技术、教育科研方法、教育心理学、教学论、高等数学基础、数值计算概率统计、C语言程序设计、多媒体课件制作、Visual FoxPro、操作系统数据结构、计算机网络等。
体育教育（函授）：法律基础、英语、现代教育技术、计算机基础、教育科研方法、教育心理学、学校体育学、人体解剖学、体育保健学、体育心理学、运动生物化学、田径、球类、体操、武术、形体、健美操、体育舞蹈、定向运动等。
传媒策划与管理（函授）：文化概论、公共关系学、传播学、企业管理、文化活动策划、大众传播、策划理论与创意、秘书理论与实务等。
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精细化学品生产技术（函授）：计算机基础、无机化学、有机化学、分析化学、物理化学、精细化工工艺设计、有机合成技术、高分子化学工艺学、环境化学、化工企业管理、专业文献检索等。
工业分析与检验（函授）：无机化学、有机化学、分析化学、物理化学、化工基础、化工工艺概论、仪器分析、工业分析、有机分析、化工生产管理、化工文献检索、环境化学、环境检测、分析仪器维护、质量管理等。
环境监测与治理技术（函授）：大气污染控制、水污染控制、噪声控制、固废处理处置、环境监测、环境影响评价、环境规划与管理、排水工程、化工基础、环境微生物学等。
生物制药技术（函授）：无机化学及分析化学、有机化学、化工原理、生物化学、微生物学、药物化学、仪器分析、生物药物制剂、发酵工程、生化分离工程、生物技术制药、微生物制药工艺学、药物分析与检验、药剂学等。
会计电算化（业余）：财税与金融、计算机与办公自动化、市场经济、会计原理、工业会计、成本会计、股份制企业会计、企业理财、企业业绩分析与评价、经济法、投资概论、会计电算化实训、筹资实务与实训、资产评估实务与实训等。
商务英语（业余）：综合英语、商务英语、外贸英语函电、商务英语翻译、国际贸易、国际贸易实务、国际市场营销、电子商务、实用英语写作等。
机械设计与制造（业余）：计算机文化基础、机械制图、工程力
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学、机械制造基础、机械设计基础、CAD三维设计、液压与气动技术、机械制造工程（含工艺、机床、夹具）、数控技术及应用，逆向工程技术、先进制造技术。
临床医学（业余）：人体结构学、生理学、生物化学、微生物与免疫学、病理学（含病生）、药理学、医学心理学、医学伦理学、诊断学（含放射）、内科学、外科学、儿科学、妇产科学、传染病学、皮肤性病学、预防医学、五官科学等。
护理（业余）：人体结构学、生理学、病理学、药理学、医学心理学、医学伦理学、诊断学、护理学基础、内科护理学、外科护理学、传染病护理学、妇产科护理学、儿科护理学、精神病护理学、急诊护理学、护理管理学等。
医学检验技术（业余）：化学、人体结构学、生理学、生物化学、病原生物学、医学统计学、医学心理学、传染病学、内科学、免疫学及检验、生物化学及检验、寄生虫及检验、血液学及检验、微生物为胶检验、临床检验等。
中药（业余）：无机化学、有机化学、分析化学、人体结构学、生理学、中药学基础、中药学、药理学、药剂学、药用植物学、天然药物化学、中药药理学、中药鉴定学、中药炮制学、中药药剂学、营销学、药事法规等。
药学（业余）：无机化学、有机化学、分析化学、人体结构学、生理学、生物化学、微生物学、仪器分析、药理学、药剂学、天然药物化学、药物化学、统计学、生药学、药用植物学、药物分析、药事
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管理等。
幼儿艺术教育（业余）：现代教育技术、大学语文、幼儿文学、学前儿童心理学、学前儿童教育学、学前教育研究方法、幼儿园教学活动设计、乐理与视唱练耳、声乐、舞蹈及编舞、和声作曲及伴奏、美术基础及欣赏、工艺与手工等。
艺术设计（业余）：计算机文化基础、体育、网页设计、素描、色彩、平面构成、色彩构成、图形创意、CorelDraw、Photoshop、广告学、编排与印刷、摄影、书籍装帧、包装设计、广告设计、CIS设计、展示设计等。
服装设计（业余）：计算机文化基础、体育、专业英语、素描、色彩、计算机图形处理、服装CAD、服装材料、服装配色与时装画、服装结构设计与制作、服装设计、平面构成与服饰图案、立体裁剪、服装工业样板与推板等。
环境艺术设计（业余）：三大构成、园林设计与规划、展示设计、景观设计、AutoCAD、3DMAX、建筑设计、建筑模型、室内设计等。
模具设计与制造（脱产）：机械制图、工程力学、机械设计基础、模具加工工艺、冷冲模设计、塑料模设计、冲压及塑压设备、模具CAD/CAM等。
数控技术（脱产）：机械制图、电工电子技术、机械工程检测技术、逆向工程、数控机床、数控编程及操作、数控原理与系统、数控机床电气与PLC、数控加工工艺、数控机床维护与故障诊断、机械CAD/CAM、模具设计、数控加工技术等。
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计算机应用技术（脱产）：计算机组成、数据库原理(Acce)、C语言程序设计、操作系统、计算机网络原理、网页设计实训、C语言课程设计、SQL server实训、网站建设实训、岗位综合训练、毕业综合实践等。
应用电子技术（脱产）：数字电子技术、VB程序设计、工程制图及计算机绘图、模拟电子技术、电子产品营销、单片机原理、电视机原理、电子工艺基础、单片机应用系统设计、可编程序控制器、智能仪器仪表等。
建筑工程技术（脱产）：画法几何与制图、建筑材料、房屋建筑学、结构力学、建筑结构、建筑机械、施工技术与管理、建筑设备、钢结构、计算机在结构工程中的应用、高层建筑施工、建筑工程预决算、建筑法规、工程招投标等。
经济信息管理（脱产）：管理学原理、经济学基础、高级语言程序设计VB、统计学、市场营销、数据库技术应用、管理信息系统、经济信息分析与预测、网络信息制作与发布、财会电算化、国际贸易与实务、物流管理、投资管理学等。
畜牧兽医（脱产）：动物遗传育种学、动物解剖学、动物生理学、动物病理学、动物饲养学、动物药理学、微生物学、动物繁殖学、中兽医学、家畜传染病学、家禽生产学、家畜外产科学、动物食品卫生检验、经济动物养殖等。
工业分析与检验（脱产）：计算机应用、无机及分析化学、无机及分析化学实验、有机化学、药物化学、仪器分析、物理化学、化工
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基础、工业分析、有机分析、环境监测、微生物学及检测、药物分析、食品添加剂及日化品检验等。
环境监测与治理技术（脱产）：分析化学、环境监测、大气污染控制、水污染控制工程、固定废弃物处理处置及利用、环境影响评价、环境规划与管理、化工基础、环境微生物学、环保设备与工艺设计等。
生物制药技术（脱产）：计算机基础及应用、机械制图、无机及分析化学、有机化学、微生物学、生物化学、化工原理、发酵工程、生物分离工程、药物制剂、生物技术制药、微生物制药工艺学、药物分析、药事管理等。
学前教育（脱产）：学前卫生学、幼儿文学、学前心理学、学前教育学、学前儿童科学教育、学前儿童健康教育、学前儿童艺术教育、学前儿童语言教育、学前儿童社会教育、教师口语、书法、声乐、钢琴、舞蹈与幼儿舞蹈创编、美术等。
会计（会计电算化）（脱产）：EXCEL财务应用、基础会计学、管理学原理、资产评估学、税法与税务筹划、管理会计实务、电子商务实务、中级财务会计、成本会计、公司理财、会计电算化、审计、证券投资实务、财务分析、预算会计等。
国际经济与贸易（脱产）：西方经济学、基础会计学、统计学、公共关系、管理学、国际贸易、国际金融、国际商法、国际市场营销、国际结算、外贸英语、电子商务、外贸商务谈判、国际贸易实务、外贸英语函电、单证制作等。
电子商务（脱产）：电子商务概论、电子商务与物流、网络营销、
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企业管理、国际贸易、网页设计、VB程序设计、数据库原理、网上支付与结算、电子商务解决方案、网站建设、企业信息化、电子商务实例分析、网络信息安全等。
旅游管理（脱产）：计算机应用、旅游学概论、旅游地理、旅游心理学、形体训练、旅游礼仪、旅游文化、旅游英语、旅游美学、管理学原理、旅游市场营销、旅游管理信息系统、旅游广告与策划、饭店管理实务、旅行社管理实务等。
艺术设计（脱产）：网页设计、素描、色彩、平面构成、色彩构成、图形创意、制版与印刷工艺、Photoshop、标志设计、广告学、版式与排版设计、摄影、书籍装帧、包装设计、平面广告设计、品牌与企业形象设计等。
美术（脱产）：素描静物，素描头像，素描全身象、油画风景、油画静物、油画人物、油画材料和技法、美术鉴赏、毕业创作等。
环境艺术设计（脱产）
环境艺术设计方向：素描、色彩、平面构成、测绘制图、手绘效果图、AutoCAD、立体构成、透视与制图、色彩构成、3DMAX、人体工程学、展示设计、室内设计、景观设计、城市规划原理、园林设计与规划、建筑设计、建筑模型等。
室内设计技术方向：素描、色彩、平面构成、空间构成、测绘制图、AutoCAD、材料与构造、透视与制图、人体工程学、3DMAX、色彩构成、展示设计、室内设计、家具设计、手绘效果图、照明与电路、施工工艺与管理、设计概论等。
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药学（脱产）：物理化学、有机化学、无机及分析、生物化学、天然药物化学、药物化学、药物分析、药剂学、药理学、临床医学概要、药事管理学。
护理（脱产）：医学心理学、护理学基础、健康评估、内科护理学、外科护理学（含五官护）、妇产科护理学、儿科护理学、社区护理学、急救护理学、护理管理学、卫生统计基础、护理伦理学、护理职业礼仪与人际沟通、健康教育学。
商务英语（脱产）：综合英语、商务英语、外贸英语函电、商务英语翻译、国际贸易、国际贸易实务、国际市场营销、电子商务、实用英语写作等。
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第14篇：机械CAD技术学习心得
机械CAD技术学习心得
机械CAD技术这门课学习的内容很多，我比较感兴趣的内容是CAD建模技术。 建模技术是将现实世界中的物体及其属性转化为计算机内部可数字化表示、分析、控制和输出的几何形体的方法。建模技术是产品信息化的源头，是定义产品在计算机内部表示的数字模型、数字信息及图形信息的工具，它为产品设计分析、工程图生成、数控编程、数字化加工与装配中的碰撞干涉检查、加工仿真、生产过程管理等提供有关产品的信息描述与表达方法，是实现计算机辅助设计与制造的前提条件，也是实现CAD/CAM一体化的核心内容。
产品建模研究存在的主要问题：一是缺乏对产品模型形成过程和设计结果的描述。各个分离阶段的设计结果没有在统一的模型中保存，也不利于设计过程管理，难以支持设计信息重用的需求；二是没有发挥产品模型的信息载体作用；三是目前的CAD建模技术不能实现产品设计信息的跟随性、时效性、低成本共享性、融合性和重用性等，为汽车等复杂产品研发所要求的“创造性”、“协同式”、“综合性”、“虚拟式”、“智能化”等新型工作方式提供“即时可得”的有价值信息、知识和过程支持，更好地满足制造业发展对信息技术的需求。
目前我国CAD及相关技术的现状：我国制造企业几乎清一色使用PRO/E、UG、CIMATRON等软件进行2D绘图和3D建模，NC编程、CAD/CAM集成等也是国外软件的一统天下 ；制造业技术复杂，经验依赖性强，CAD/CAE/CAM软件蕴含的产品设计深层次数据、经验和知识是花钱买不到的，国外对高、精、尖技术的封锁正阻碍我们在关键领域技术进步的速度。
常见几何建模模式：线框建模、表面建模、实体建模和特征建模。形体的表达建立在几何信息和拓扑信息的处理基础上。几何信息一般是指形体在欧氏空间中的形状、位置和大小。几何信息是指物体在空间的形状、尺寸及位置的描述。几何信息包括点、线、面、体的信息。拓扑信息表达形体各分量间的联接关系。非几何信息指产品除描述实体几何、拓扑信息以外的信息，包括零件的物理属性和工艺属性等，如零件的质量、性能参数、公差、加工粗糙度和技术要求。为满足CAD/CAPP/CAM集成的要求，非几何信息的描述和表示越来越重要，是目前特征建模中特征分类的基础。
线框建模是计算机图形学和CAD领域中最早用来表示形体的建模方法。虽存在着很多不足而且有逐步被表面模型和实体模型取代的趋势，但它是表面模型和实体模型的基础，并具有数据结构简单的优点，故仍有应用意义。线框建模是利用基本线素来定义设计目标的棱线部分而构成的立体框架图。表面建模是将物体分解成组成物体的表面、边线和顶点，用顶点、边线和表面的有限集合表示和建立物体的计算机内部模型。表面建模分为平面建模和曲面建模。采用基本体素组合，通过集合运算和基本变形操作建立三维立体的过程称为实体建模。实体建模是实现三维几何实体完整信息表示的理论、技术和系统的总称。实体建模能够定义三维物体的内部结构形状，完整地描述物体的所有几何信息和拓扑信息，包括物体的体、面、边和顶点的信息。实体建模技术是利用实体生成方法产生实体初始模型，通过几何的逻.运算，形成复.实体模型的一种建模技术。
第15篇：机械维修技术总结
机械维修能手技术总结
本人自参加工作以来，一直从事机械维修工作。在工作中认真学习专业理论知识，从中积累经验，并积极研究探索机械维修相关理论知识，使自己的维修技术得到了明显的提高，到目前无论是技术水平还是业务素质都得到了有效的提高。
在机械维修的道路上我走过了26个春秋，其中有汗水，也有快乐；有困难，也有成就，但更多的是收获，下面我把我的收获和大家共同分享下：
工作经验总结
(1)日常工作中常出现的故障和处理办法
（2）工作中的小诀窍 ①更换篦筛板步骤：
1、松开半托梁上方的上锁紧楔块
2、操作千斤顶，使篦筛稍微提起
3、移出垫铁，使篦筛架前端的车轮落在下壳体内轨道上。
4、从大门处推进取篦筛小车，使用千斤顶使篦筛架后部落在小车上。
5、去掉下壳体内部侧壁档块，抽出半托梁。
6、用天车通过钢丝绳将篦筛架拉出。
7、采用上述相反的程序安装 ②锤头的装配原则
1、转子的工作圆柱面上，同一径向的锤头重量应彼此相等或相近。
2、转子的工作圆柱面上，轴向各排锤头总重量应彼此相等或相近。
3、位于转子中部的锤头最重，并向两端递减或交错配置重量。
4、新锤头在安装前，应按图纸要求检查，超尺寸的锤头要修磨，严禁使用不合格的锤头。
5、无论是新锤头，还是翻遍使用旧锤头，都要逐个称重，按锤头重量的大小顺序编号，并严格按照锤头排序展开图的要求进行装配。
1#最重，45#最轻
③机器维护的特殊说明
1、锤头在使用过程中逐渐磨损，锤头重量减少到80%左右时必须更换，否则产量、粒度均难以保持，新锤头前部棱边磨损到其宽度
的3/5时可将锤头翻边使用。
2、锤轴在使用较长一段时间后，通常在挂锤头处和锤盘支撑锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装前，可通过打磨或碾平消除这些棱边，
一、以改善锤轴的受力条件。
3、当在正常工况下，本机的产量减少、电耗增加或出料粒度变大时，应检查锤头、篦筛和其他部件的磨损情况，并进行调整和维修。
4、新机在正式投用后，主轴轴承跑合一段时间，应清洗轴承更换新的润滑脂，以确保轴承正常的工作和使用寿命。
④减速机可能发生的故障及处理方法
1、减速机运转声音不正常：齿轮啮合不好；齿轮磨损严重或断齿；轴承磨损严重或损坏；齿面有粘附物；箱体内有杂物；轴承游隙太大。
处理方法：调整齿轮啮合情况；更换齿轮和轴承；放油清理并认真检查箱体；调整轴承间隙。
2、减速机升温过高：润滑油不干净；润滑油不合格；注油太多；散热条件不好。
处理方法：清洗干净、重新换油；放掉多余的润滑油；清除减速器箱上的浮煤等影响散热的杂物。
⑤如何排除破碎机常见故障
1、如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常：
（1）、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。（2）、磨损不均，说明反击锤头需要更换， （3）、转子不平衡，需调整， （4）、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
2、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热： （1）、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，
（2）、轴承损坏，要及时更换轴承，（3）、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
3、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大： （1）、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，（2）、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，（3）、进料粒度过大也会影响出料粒度。
4、如现在破碎机皮带翻转：（1）、说明皮带磨损，需更换三角带，（2）、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，（3）、一定要注意三角带本身质量。
随着公司不断发展，规范，完善，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也将更高，需掌握的知识需更广，为此，我将更加勤奋学习，提高自身各项素质和技能，适应公司发展要求。我们一天的大部分时间都是在工作岗位上度过的，只有使工作真正的快乐起来，我们的生活才能真正的快乐。很庆幸我找到了一份能使我快乐和充实的工作，我非常热爱自己的工作。在以后的岁月中，我会以更加饱满的热情投入到工作当中，为公司的贡献出我的光和热！
第16篇：机械技术专业自我介绍
机械技术专业自我介绍
能够进入西北农林科技大学学习让我感到荣幸，这里的环境和敬业的老师们都让我感觉到这里是知识的天堂。四年的大学教育，使我全面的发展都得到了进一步的成长。培养我成为一个敢于承担责任，对人真诚，具备很强的环境适应能力，对待生活乐观积极，拥有吃苦耐劳精神的青年。
四年的学习我始终严格要求自己。在学习生活中,我牢固地掌握了农业机械化及其自动化专业的基础知识熟练Office办公等软件对计算机组装与维护把握深刻，并在各种实践中获得了一定的实际运用能力。课余时间我还广泛阅读各方面书籍，积极参加各种集体活动和社会实践活动，扩展了知识面，培养了团队精神，增强了组织交际能力，提升了综合素质。
时间是不会等人的,不超越时间的人将被历史淘汰。我希望能在最年轻、最有能力、最有挑战意识的时间里培养、体现自我价值，成长为能吃苦，能战斗的英才。我将谨记母校的教会，认认真真工作，踏踏实实做人。
第17篇：机械技术专业自我介绍
机械技术专业自我介绍
机械技术专业自我介绍
能够进入西北农林科技大学学习让我感到荣幸，这里的环境和敬业的老师们都让我感觉到这里是知识的天堂。四年的大学教育，使我全面的发展都得到了进一步的成长。培养我成为一个敢于承担责任，对人真诚，具备很强的环境适应能力，对待生活乐观积极，拥有吃苦耐劳精神的青年。
四年的学习我始终严格要求自己。在学习生活中,我牢固地掌握了农业机械化及其自动化专业的基础知识熟练office办公等软件对计算机组装与维护把握深刻，并在各种实践中获得了一定的实际运用能力。课余时间我还广泛阅
读各方面书籍，积极参加各种集体活动和社会实践活动，扩展了知识面，培养了团队精神，增强了组织交际能力，提升了综合素质。
时间是不会等人的,不超越时间的人将被历史淘汰。我希望能在最年轻、最有能力、最有挑战意识的时间里培养、体现自我价值，成长为能吃苦，能战斗的英才。我将谨记母校的教会，认认真真工作，踏踏实实做人。
机械专业毕业自我介绍范文
在学校指导教育下,培养了我努力进取、积极向上的品质。本人性格开朗，善于交流，具有团队协作精神；对新事物新知识有受能力，富于创新精神，乐于接受挑战。
当今社会是充满竞争的社会，对人才能力素质的要求越来越高，而机械这门学科，是一个庞杂的系统学科，它与计算机和电子有着密不可分的关系，而且机械更需要实践和动手的技能。所以，我除了在学习上狠下功夫外，还自学了
有关电子和计算机方面的很多知识。
大学不但是一个展示自我能力和个性的舞台，还是一座通向社会的桥梁，为了能够使自己步入社会以后，游刃有余，我积极参加学校和班级组织的各种活动，并将同学关系处理融洽。能积极参加社会实践，多次为一些公司做过宣传员和业务员。这些活动不仅给了我提供了展示自我、锻炼自我的机会，也锻炼了我的一些组织和策划能力、协调管理能力，培养了我的团队合作精神，更使我的能力更上一层。
此外在大学期间的学习生活中和一定量的社会经历，使我养成了冷静自信的性格和踏实严谨的工作作风，并赋予我参加社会竞争的勇气。然而，所学知识是有限的，大学培养的仅仅是一种思维方式和学习方法，“纸上谈兵终觉浅，绝知此事要躬行”。因此，我将在今后实践中虚心学习，不断钻研，积累工作经验，提高工作能力。
我知道贵公司向来很重视人才的
引进和培养。而我具备较好的知识结构和自学能力.所以我自信有能力胜任贵单位的工作。若被贵单位录用，我将会在自己的岗位上踏实工作，勤奋学习，并以良好的拼搏精神在这个集体中实现自己的价值。
机械专业自我介绍
各位考官大家早上好。我叫xxx，来自xx大学。本人是机械专业本科学历，具有较强的机械专业理论知识和实际动手力。三年的大学生活为我的人生添加了非常多的色彩，也让我了解很多在社会上了解不到的知识。我很热爱自己的专业，也了解要适应当今社会激烈的竞争就要全面发展自己，挖掘自身的潜能，所以我积极参加各项课外活动，阅读一些有用的书籍，提高自我修养，注重身心的共同发展。我将以饱满的热情和十足的信心迎接社会和工作带给我的挑战。
专业英语第一次作业
尊敬的老师，亲爱的同学们，早上好！
站在这里，我很高兴，也有一些紧张，鉴于大多数同学都认识我，首先我做一个简短的自我介绍，我叫刘新旭，是个活泼开朗，爱好广泛的女孩，不过我也有安静的时候，我最大的优点就是乐于助人，所以有什么事情，请尽管找我帮忙。随着时间的推移，我越来越觉得我想要做一名教师，我会为我的梦想努力。
接下来，我将要说一些关于我课题方面的问题，说句心里话，自从上了大学，我一直不喜欢我们专业的，他太难并且很枯燥，如果想要在这方面有所建树，必须要参加大量的实践，这些都是女生所不适合，去年，我因为觉得浪费了一个保研的机会很可惜，所以我继续选择了郑大，继续了自己的专业，不过我很感激我遇到了一个好的导师，他是个很好当老师，对待他的每一个学生因材施教，他征求我的意见之后，选择让我学习心电信号分析，我感觉这个对于我来说难度不是很大。众所周知，心血
管疾病是威胁人类健康的主要疾病之一，而心电信号是心脏电活动在体表的综合反映，临床心电图检测对检查和诊断心脏疾病具有重要的意义。
目前，我已经查了相关的资料，对自己所要做的课题有了一个大概的了解，正学习一些数据处理和编程软件，
我想，有耕耘就会有收获。过不了多久，我会把课题做的比较圆满。
english：
good morning,my honored teachers and my fellow friends.
standing here, i am very glad and a little nervous.
most students are familiar with me, so i will introduce myself briefly.i am liuxinxu, a lively and cheerful girl.,but sometimes i’ll be quiet like a cat.enthusiasm is my biggest advantage,if you need help, please ask for me ,l will try my best.as time goes on,my goal becomes more and more clear,i will work for my
dream.
next ,i will talk about something about my current research subject.to tell the truth, i don’t like my major at all, it is so difficult and boring, if you want to do well in this area,you must attend a lot of practice,taking all factors into account, i think it is not fit for girls.last year,when i had known i had recommend the graduate student’s qualification, i thought losing this chance was very regretful, so i still chose the zhengzhou university, however, i met a good profeor, which teach students in accordance with their aptitude.after seeking my advice, he let me research on the algorithm of ecg feature detection, it is not difficult for me to rearch on this subject.it is well known that the cardiovascular disease is one of the main disease endangering human’s life, ecg signal is a synthetic reflection of the heart electricity on body surface.it has
importance significance to diagnosis of heart disease by clinical ecg examination.
at present, i have found some related material, i have known clearly what should i do,besides,i am studying the related softwares,
i believe that no pains,no gains, soon , i will finish my paper with my hard work.
good morning/afternoon!
i am glad to have this chance for this interview.i hope i can make a good performance today.
now, letmeintroducemyselfbriefly!
my name is liu jiang，i am 23 years old .i come from gui zhou province .and i am an undergraduate of zhejiang university of technology .my major is mechanical engineering and automation.
during the past about 4 years in the university, i have been working hard.i
think i have built up a solid foundation for profeional knowledge.i got two times the third school scholarships, at the same time ,i have paed the cet4 and cet6.
in my spare time, i like to listen to music, watch movies and doing sports.in all sports , basketball is my favorite.they keep me in good health, full of energy and breed optimism towards life.besides, i really enjoy watching english films.it can not only kill time, but also excise my listening skills.i know my english is not good enough, and i will continue to study.
i love my major.i am long for doing research in this field.however, i think further study is urgent for me to realize my dream.i think the postgraduate study can enrich my knowledge and make the competence in my future career.
i hope i can got the admiion into the chong qing university of master of mechatronic engineering.also, i hope i
could get the opportunity to finish my postgraduate courses in it.i have the confidence because i have such ability! i am looking forward to my postgraduate studies and life.i will soon prove that your decision of choosing me is the wisest.thank you for giving me such a valuable opportunity!
that’ all.thank you!
第18篇：机械自动化技术名词解释
一、名词解释参考答案
1．机械化 执行制造过程的基本动作是由机器（机械）代替人力劳动来完成
2．PLC 可编程序控制器
3．自动化 操纵机器（机械）的动作也是由机器来完成的过程
4． 开环控制 系统的输出量对系统的控制作用没有影响的控制方式
5． 物流 物料的流动过程
6． 模型 系统的抽象形式
7．闭环控制 系统的输出信号对系统的控制作用具有直接影响的控制方式
8．RGV 有轨导向小车
9．机器人 能完成通常由人才能完成工作的一种自动装置
10．适应控制 系统本身能够随着环境条件或结构的不可预计的变化，自行调整或修改系统参量的控制系统
11．AGV 自动导向小车
12．集成 将被称为系统的有机整体再次彼此之间协调而形成一个更大的有机整体的方式
13．设备诊断 对设备的运行状态做出判断
14．NC 数控机床
15．MC 加工中心
16．FMC 柔性制造单元
17．FMS 柔性制造系统
18．CIMS 计算机集成制造系统
19．CNC 计算机数控
20．FTL 柔性自动线
21．ATC 自动换刀装置
22．AE 声发射
23．FAS 柔性装配系统
24．AI 人工智能
25．ES 专家系统
26．CAPP 计算机辅助工艺设计
27．系统 由相互联系、相互作用和相互制约的各个要素组成且具有一定功能的整体
28．程序控制 按照预定的程序来控制各执行机构，使之自动进行工作循环的系统
29．在线测量 指在设备运行、生产不停顿的情况下，对设备和加工过程运行状态的信息数据进行采集的方式
30．仿真 利用模型对实际系统进行实验研究的一种方法
第19篇：机械安全防护技术
机械安全防护技术
一、机械伤害类型
1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因
1．机械的不安全状态
防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷， 设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2．操作者的不安全行为
（1）忽视安全、操作错误；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用无安全装置的设备或工具；
（4）违章操作；
（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；
（6）进入危险区域、部位；
3．管理上的因素
设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定
规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1．布局要求
机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2．强度、刚度的要求
机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3．安装必要的安全装置
机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。
（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4．机械设备的电气装置的安全要求
（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；
（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；
（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；
（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；
5．操作手柄及脚踏开关的要求
重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
6．环境要求和操作要求
机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求
1．要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异。
2．必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3．操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4．机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7．机械设备在运转时，严禁用手调整 ，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9．工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
（一）压力机械的危险和防护
1．主要危险
（1）误操作
（2）动作失调
（3）多人配合不好
（4）设备故障
2．安全防护措施
（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
（二）剪板机危险和防护
1．主要危险
剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2．安全防护措施
（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
（三）车削加工危险和防护
1．车削加工危险
（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
（3）崩碎屑飞向操作者。
（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。
（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2．安全防护措施
（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
（2）在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。 如安全 鸡心夹、安全拨盘等。
（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
（四）铣削加工危险和防护
1．铣削加工危险
高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2．安全防护措施
（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
（2）铣床要有减震措施。
（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
（7）工作时不应带手套。
（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
（五）钻削加工危险和防护
1．钻削加工危险
（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。
（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。
（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。
（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。
（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
2．安全防护措施
（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立 钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
（4）工作时不准带手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
（六）刨削加工危险和防护
1．刨削加工危险
直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
2．安全防护措施
（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”， 甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
（七）磨削加工危险和防护
1．磨削加工危险
旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。
2．安全防护措施
（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
（八）电焊加工危险与防护
1．电焊加工危险
电击伤、烫伤、电弧“晃眼”， “电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。
2．安全防护措施
（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；
（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具，
（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜
第20篇：机械工作总结
感应电动机，又称“异步电动机”，通过定子产生的旋转磁场与转子绕组的相对运动，转子绕组切割磁感线产生感应电动势，从而使转子绕组中产生感应电流。转子绕组中的感应电流与磁场作用，产生电磁转矩，使转子旋转。由于当转子转速逐渐接近同步转速时，感应电流逐渐减小，所产生的电磁转矩也相应减小，当异步电动机工作在电动机状态时，转子转速小于同步转速。
转子是可转动的导体，通常多呈鼠笼状。定子是电动机中不转动的部分，主要任务是产生一个旋转磁场。旋转磁场并不是用机械方法来实现。而是以交流电通于数对电磁铁中，使其磁极性质循环改变，故相当于一个旋转的磁场。
异步电动机也可被归纳到交流电动机范畴。变频调速是电动机首先要具备的功能，因为，纯电动车的车轮由电动机和差速器组成的传动机构进行驱动，电动机本身的转速范围即可满足车辆的行驶需要，因此，从技术结构来看，变速箱不再是整个动力系统的必要装置，但是，在变频调速的性能方面，还是对电动机提出了较高的要求，另外，倒车也是日常驾驶时经常遇到的问题，所以，还需要电动机能够自如的在正反转状态间切换。
异步电动机在电动车中应用最为广泛，相比直流电动机，他的转速适应范围更广，这样即使不在配备二级差速器或变速箱的情况下，也可以满足车辆高速巡航的需求。
异步电动机具备变频调速的能力，其效果相当于我们所理解的装配有无级变速箱的车辆在加速时发动机转速与车速较为线性的对应关系。而上面提到的倒车问题，异步电动机也可轻易通过自身正反转的切换给予满足。
异步电动机实现动能回收也更为容易。车辆滑行或制动时，车轮反拖电动机转动，在这个工况下，电动机可进行发电并将电能回收到电池中，以此延长车辆的续航里程。
从体积上来看，异步电动机比直流电机要小一些，其功能上能够满足电动车的技术需求，但其自身结构并不复杂，由此带来的是坚固耐用、工作状态稳定、成本易控等优势。 异步电动机特征：
1、一般来说，小型异步电机指的就是感应运转型异步电机。这种电机不只在启动时，在运转时也使用辅助线圈和电容器。虽然启动转矩不是很大，但其结构简单，信赖度高，效率也高。
2、随负荷的大小，电机的额定转速也会改变。
3、可以连续运转。
4、使用于不需要速度制动的应用场合。
5、用E种绝缘等级，而UL型电机则用A种。
6、有感应运转型单相异步电机和三相异步电机两种。
7、单相电机为感应运转型异步电机，效率高，噪声低。
8、单相异步电机运转时，产生和旋转方向相反的转矩，因此不可能在短时间内改变方向。应在电机完全停止以后，再转换其旋转方向 1.轴套类零件
这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出
13、
28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件
这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、数控微信公号cncdar断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
4.箱体类零件
一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数 （1）表面粗糙度的概念
零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，数控微信公号cncdar它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
（2）表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。 （3）表面粗糙度的主要评定参数
1) 轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。
2)轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。 使用时优先选用Ra参数。
2.表面粗糙度的标注要求 （1）表面粗糙度的代号标注示例
表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表
3.表面粗糙度的标注示例
在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，数控微信公号cncdar当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"或"全部"两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。
零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一
同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸
中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。
需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。 1.标准公差和基本偏差
为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位 1)标准公差（IT）
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。 2)基本偏差
基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，数控微信公号cncdar代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差； ，孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/
2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。
基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式： ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT 孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成 配合
基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类： 1）间隙配合
孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。 2）过渡配合
孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。 3）过盈配合
孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。 基准制: 在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。
1）基孔制（如左下图所示）
基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。 2）基轴制（如右下图所示）
基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。 配合代号
配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。数控微信公号cncdar凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。
例如 φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ
25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。
例如 φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ
25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。
公差与配合在图样上的标注
1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。 2）在零件图上的标注方法有三种形式。
2.形位公差
零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。 形位公差项目符号 1) 形状和位置公差的代号
国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。 形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。 2) 形位公差标注示
一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。
1.零件上的铸造结构 1) 铸造圆角
当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。铸造圆角的大小一般取R=3~5mm，可在技术要求中统一注明。 2) 起模斜度
用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。 3) 铸件厚度
当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式，见上图。铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。
2.零件上的机械加工结构 1)退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，数控微信公号cncdar其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。 2)钻孔结构
用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。 3)凸台和凹坑
零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
模具自动化难点：
1．生产线的控制人员，也就是核心管理或设计人员，要求培养的能力较高，因为他就是这条生产线的灵魂，所以需要有杰出设计能力、细致入微的统筹能力、扎实的生产制造工艺能力等。
2．先进机床自动化加工程序的编程人员，对程序零错误的要求及对高端五轴技术的掌握能力。
3．自动化操作员需具备高端数控机床及高端数控操作系统的操作能力，要精通数控代码、零件加工相关装夹、校正工艺、刀具的切削知识。 宝剑锋从磨砺出，培训是唯一的解决方案，实践、实践、再实践。有自动化系统提供不断的实践才是最关键。先进的自动化系统控制，CAM技术及先进的数控机床及数控操作也是关键技术所在。
自动化各项技术特点：
1）自动化模具生产线从模具设计的开始就对模具加工过程进行管理，对模具加工进度，部件加工现况，模具加工用时，刀具及设备使用率等都进行了有效的管理
2）模具加工自动化使用了统一的加工基准，标准夹具，工件装卸、加工、清洗、测量全都由机器完成，避免了人为产生的基准设置错误、调用程序错误、调用刀具错误等人为因素从使加工效率真提升，降低加工成本。
3）模具加工过程自动化使得加工过程无纸化得到加工过程成本的降低，使得因图纸丢失而泄密等现象得到有效控制。
4）加工测量自动化及时的提供了加工数据，最大限度减少了因加工过程中的一个小错误从而延迟整个模具加工过程的现象。
机床相关特点：
1．五轴数控加工机床（如DMG），配有一体式数控摆动回转工作台的加工空间，回转工作台上安装有零点装夹系统，具有HSK32刀柄和USB40水冷式加工主轴。X/Y/Z轴带有精密冷却装置的直线电机。设计稳定，防震型矿物铸造底座。激光刀具测量系统，红外线测头的工件测量系统。最高的轮廓精度和实时自动进给控制。
2．EDM机床（如GF阿奇夏米尔），机床配置混粉加工装置，降低了电极的损耗，均匀扩散的电火花能量保证了更佳均匀和完整的表面质量。集成的工艺参数方案，提供了丰富的针对不同材料的加工工艺参数。可利用轮廓加工进行直线或圆弧插补。高分辨率的光栅尺安装在离工作台最近的位置，减少了工件的加工误差。
3．三坐标测量机(如海克斯康)，精密的三角梁结构，具备良好的刚性，并降低了整机的重心，提高了测量精度和运动的稳定性。X向横梁、Z轴采用整体花岗岩材料精密加工制成。瑞士TESA精密制造的TESASTAR-m自动旋转侧头系统。电机远程放置提高了速度也避免了电机发热对机器的影响。采用Heidenhain的METALLUR高分辨率金质光栅尺。移动桥式结构，空气轴承，消除摩擦力和磨损的影响。燕尾式导轨，提高机器的精度和重复性。
4．石墨加工机（如MAKINO）：牧野石墨加工机主轴将偏位、振动抑制到极限，为加工面的纤密、均匀提供品质保证。独一无二的轴心冷却方式，使主轴温度在任何使用条件下都得到稳定的控制，从而抑制了轴承增压变化引起的主轴偏移和发热引起的主轴延伸。牧野机床的加工产品达到了表面无须磨光、界合线无须试合、不同刀具间没有落差的完美境界。本机床采用无悬臂的机械构造，加工点和各轴之间距离很短。Z轴充分确保主轴组件的导长，这样主轴高度在任何位置都能保证相同的加工能力和加工面品质。本机床高度设计偏低，在确保低重心位置的同时，成功实现了Z轴的无悬臂。导向面采用淬火磨光超精密铸件一体形的角形导向方式，这样能非常好地减小振动，从而提高了机床的加工能力和工件加工面品质。既标准配备有集金属切屑的漏斗，又标准配备了大型30立方米/分的集尘机。
各种孔加工的分类及其对比，加工孔so easy！
与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。原因是： （1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动； （2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；
（3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。
钻孔与扩孔 1．钻孔
钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm 。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。
常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为0.1-80mm。
由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13～IT11；表面粗糙度也较大， Ra一般为50~12.5μm；但钻孔的金属切除率大，切削效率高。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。
2．扩孔
扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的最终加工。扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。金属加工微信，内容不错，值得关注。 与钻孔相比，扩孔具有下列特点：
（1）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向性好，切削比较稳定； （2）扩孔钻没有横刃，切削条件好；
（3）加工余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度和刚性较好。扩孔加工的精度一般为IT11~IT10级，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。扩孔常用于加工直径小于 的孔。在钻直径较大的孔时（D ≥30mm ），常先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，这样可以提高孔的加工质量和生产效率。 扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉头座孔和锪平端面示。锪钻的前端常带有导向柱，用已加工孔导向。
钻孔与扩孔 1．钻孔
钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm 。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。
常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为0.1-80mm。
由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13～IT11；表面粗糙度也较大， Ra一般为50~12.5μm；但钻孔的金属切除率大，切削效率高。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到 2．扩孔
扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的最终加工。扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。金属加工微信，内容不错，值得关注。 与钻孔相比，扩孔具有下列特点：
（1）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向性好，切削比较稳定； （2）扩孔钻没有横刃，切削条件好；
（3）加工余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度和刚性较好。扩孔加工的精度一般为IT11~IT10级，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。扩孔常用于加工直径小于 的孔。在钻直径较大的孔时（D ≥30mm ），常先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，这样可以提高孔的加工质量和生产效率。 扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉头座孔和锪平端面示。锪钻的前端常带有导向柱，用已加工孔导向。 铰孔
铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。 1．铰刀
铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好，手用铰刀有整体式和外径可调整式两种结构。机用铰刀有带柄的和套式的两种结构。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔 2．铰孔工艺及其应用
铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35~0.15mm，精铰取为01.5~0.05mm。
为避免产生积屑瘤，铰孔通常采用较低的切削速度（高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v＜8m/min）进行加工。进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大，高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3~1mm/r。
铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时清除切屑。与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。
铰孔尺寸精度一般为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8 。对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔），钻—扩—铰工艺是生产中常用的典型加工方案。
1.珩磨原理及珩磨头
珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行光整加工的方法。珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。珩磨加工中，磨条以一定压力作用于工件表面，从工件表面上切除一层极薄的材料，其切削轨迹是交叉的网纹。为使砂条磨粒的运动轨迹不重复，珩磨头回转运动的每分钟转数与珩磨头每分钟往复行程数应互成质数。 珩磨轨迹的交叉角 与珩磨头的往复速度 及圆周速度 有关， 角的大小影响珩磨的加工质量及效率，一般粗珩时取 °，精珩时取。为了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削温度，提高加工质量，珩磨时应使用充足的切削液。
为使被加工孔壁都能得到均匀的加工，砂条的行程在孔的两端都要超出一段越程量。为保证珩磨余量均匀，减少机床主轴回转误差对加工精度的影响，珩磨头和机床主轴之间大都采用浮动连接。
珩磨头磨条的径向伸缩调整有手动、气动和液压等多种结构形式。 2.珩磨的工艺特点及应用范围
（1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7~IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在 的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。 （2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为 ，表层金属的变质缺陷层深度极微。 （3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高（vc=16~60m/min），但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高(va=8~20m/min)，所以珩磨仍有较高的生产率。金属加工微信，内容不错，值得关注。
珩磨在大批大量生产中广泛用于发动机缸孔及各种液压装置中精密孔的加工，孔径范围一般为 或更大，并可加工长径比大于10的深孔。但珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔等。
拉孔
1.拉削与拉刀
拉孔是一种高生产率的精加工方法，它是用特制的拉刀在拉床上进行的。拉床分卧式拉床和立式拉床两种，以卧式拉床最为常见。
拉削时拉刀只作低速直线运动（主运动）。拉刀同时工作的齿数一般应不少于3个，否则拉刀 工作不平稳，容易在工件表面产生环状波纹。为了避免产生过大的拉削力而使拉刀断裂，拉刀工作时，同时工作刀齿数一般不应超过6~8个。 拉孔有三种不同的拉削方式，分述如下：
(1) 分层式拉削 这种拉削方式的特点是拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。为了便于断屑，刀齿上磨有相互交错的分屑槽。按分层式拉削方式设计的的拉刀称为普通拉刀。 (2) 分块式拉削 这种拉削方式的特点是加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿相互交错的刀齿（通常每组由2-3个刀齿组成）切除的。每个刀齿仅切去一层金属的一部分。按分块拉削方式设计的拉刀称为轮切式拉刀。
(3) 综合式拉削 这种方式集中了分层及分块式拉削的优点，粗切齿部分采用分块式拉削，精切齿部分采用分层式拉削。这样既可缩短拉刀长度，提高生产率，又能获得较好的表面质量。按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。 2.拉孔的工艺特征及应用范围
（1）拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作，生产效率高。
（2）拉孔精度主要取决于拉刀的精度，在通常条件下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6 μm。
（3）拉孔时，工件以被加工孔自身定位（拉刀前导部就是工件的定位元件），拉孔不易保证孔与其它表面的相互位置精度；对于那些内外圆表面具有同轴度要求的回转体零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔为定位基准加工其它表面。 （4）拉刀不仅能加工圆孔，而且还可以加工成形孔，花键孔。 （5）拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合于加工大孔。
拉孔常用在大批大量生产中加工孔径为Ф10~80mm、孔深不超过孔径5倍的中小零件上的通孔。
提高强度和刚度的结构设计 1.避免受力点与支持点距离太远 2.避免悬臂结构或减小悬臂长度 3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用 4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力 5.避免机构中的不平衡力 6.避免只考虑单一的传力途径
7.不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响 8.避免铸铁件受大的拉伸应力 9.避免细杆受弯曲应力
10.受冲击载荷零件避免刚度过大
11.受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕 12.受变应力零件表面应避免有残余拉应力 13.受变载荷零件应避免或减小应力集中 14.避免影响强度的局部结构相距太近15.避免预变形与工作负载产生的变形方向相同 16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小
17.避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲 18.起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量 19.可以不传力的中间零件应尽量避免受力 20.尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力 21.尽量减小作用在地基上的力
提高耐磨性的结构设计 1.避免相同材料配成滑动摩擦副 2.避免白合金耐磨层厚度太大
3.避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求 4.避免大零件局部磨损而导致整个零件报废
5.用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计 6.润滑剂供应充分，布满工作面 7.润滑油箱不能太小
8.勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂 9.滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理 10.滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多 11.对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量 12.注意零件磨损后的调整
13.同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小 14.采用防尘装置防止磨粒磨损 15.避免形成阶梯磨损 16.滑动轴承不能用接触式油封 17.对易磨损部分应予以保护
18.对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构
提高精度的结构设计
1.尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案 2.避免磨损量产生误差的互相叠加 3.避免加工误差与磨损量互相叠加
4.导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡
5.对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持
6.要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值 7.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少 8.必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动 9.避免轴承精度的不合理搭配 10.避免轴承径向振摆的不合理配置 11.避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度
12.当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构 13.正弦机构精度比正切机构高
考虑人机学的结构设计问题 1.合理选定操作姿势
2.设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值 3.合理安置调整环节以加强设备的适用性
4.机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置 5.显示装置采用合理的形式” 6.仪表盘上的刻字应清楚易读 7.旋钮大小、形状要合理 8.按键应便于操作
9.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大 10.手柄形状便于操作与发力 11.合理设计坐椅的尺寸和形状 12.合理设计坐椅的材料和弹性 13.不得在工作环境有过大的噪声 14.操作场地光照度不得太低
考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计 1.避免采用低效率的机械结构 2.润滑油箱尺寸应足够大 3.分流系统的返回流体要经过冷却 4.避免高压容器、管道等在烈日下曝晒
5.零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造 6.精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形
7.对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形 8.淬硬材料工作温度不能过高 9.避免高压阀放气导致的湿气凝结 10.热膨胀大的箱体可以在中心支持
11.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲
12.与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝 13.容器内的液体应能排除干净
14.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损） 15.避免易腐蚀的螺钉结构
16.钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换 17.避免采用易被腐蚀的结构
18.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损 19.减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声 20.高速转子必须进行平衡 21.受冲击零件质量不应太小
22.为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性
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