钳工工作报告

推荐第1篇：钳工实习工作报告

钳工实习工作报告

一、实习时间：

201X-X-24——201X-X-28

二、实习地点：

学院钳工实训室

三、实习任务：

用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。

四、实习目的：

1、认识并掌握钳工基本操作步骤?

2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、实习过程：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低?但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为?

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证安全。

2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用?需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

六、心得体会：

光阴似剑，转眼间， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括\"虽然辛苦，但很充实\"。

在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识, 让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂\"进化\"而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。 这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。 > 报告人：X X X > 日期：201X-X-1

推荐第2篇：塑料模具钳工实习工作报告

须找出原因，重新修模。

2、试模后，打出的产品有如下等原因时可能要拆模修模：

a.下巴RIB拉白，易断裂，缺胶 b.顶针缠胶

c.阀针毛边，水套毛边 d.产品进胶点中鼓

e.公模仁导入刻字

二、其他工作记录

① 为什么有的公模仁中配有几块铜块，有什么作用？

解答后:因为铜块比铁软，在边处的铜块，此位置处有公母模相互摩擦挤压，这样相互摩擦可能烧模，中间镶有铜块，因为此处是主进胶点，有散热快作用，如果用铁块，开模后可能使进胶中鼓等可能。

② 抛光，为什么部位需要抛光，抛光有什么作用？和咬花有什么关系？

解答后：一般情况下，只要涉及到胶位的地方都需要抛光，如果抛光不好，可能造成产品毛边或者产品缠胶，咬花一般在抛光后完成，咬花需要抛光将CNC、EDM留下的刀纹 、火花纹去掉。然后可以完成咬花。

三、自我工作审视和心得

带着无数憧憬，也带着很多疑问开始制造钳工学习，师傅们操作时，总有那么多为什么在问自己，这个为什么这样装配，这个有什么作用，这个形状可以用来做什么，这样设计有什么好处，这个称呼跟书本上怎么不一样，这个工件用什么加工出来的，种种疑惑随着时间推移和师傅们细心的指导得到解决。

除了学习到理论和实际操作之外，闲暇时也不断总结，听取师傅们的工作意见和建议，并学习生活常识，安全知识，时刻严格要求自己，管理自己，整顿自己，强化自己做人做事，更快去接触并适应新生活、新环境，让自己更快、更多地投入到工作中去。

自评这个月，我学到了很多，熟练了手摇磨床，要自己实际操作了铣床和钻床、切割机。同时学习到更多安全知识，比起上月我更努力了，努力完成组长和师傅们交给的各种工作任务，也自己不断认识新的零件，了解并记下他们的作用和原理。懂得了机加CNC和火花放电后在钳工装配中的重要作用，实践与理论得到结合。

自我不足：学习得比较杂乱，什么机床，什么装配都是在瞎搞，工作效率不高，对装配的认识感觉不到位。偶尔不用心，和师傅工作不够默契。

接下来去设计继续寻找我想要的答案，这个结构为什么要这样设计，这个斜度为什么要5°，模仁是6个，分4个行不行，学习怎么设计模具的结构，了解模具的加工工艺，设计那些需要用什么加工出来，怎么开模后好打出产品，那些需要设计推板，那些需要设计滑块。带上憧憬和希望继续前行。

继续坚持求真、务实，感谢默默关心和支持我们的领导、师傅、同事们！

2013年1月1日

推荐第3篇：13年最新钳工实训工作报告

2013年最新钳工实训工作报告范文

新的一周开始了,我们又要学习新的知识了,那就是金工实习中最累的——钳工。早就听其他同学说钳工就是地狱,实践证明这一点都不假呀!我们坐班车来到学校时,老师们都已在那等着我们了,教钳工的是一个女老师,真的很佩服她，一个女老师居然能在钳工这方面取得成就真的很不容易的。令我们遗憾的是她看起来严肃的很.来到车间，她也是老师们的那一套：一定要注意安全，不允许有人在车间打闹追逐等。重找范文就来 点讲了以下内容,钳工安全技术操作规程：

一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以

免飞入眼睛受伤。

二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。

三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。钳工理论：

一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。

二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

三、应用范围：

1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

2、加工单个零件或小批量零件。

3、加工精密零件（如样板、摸具等）。

4、设备安装，调试，维修。

四、工艺

六角螺母加工工艺（序号 内容 工具）

序号 内容 工具

1、锯割 下φ25*12mm 钢尺、锯弓

2、锉削 锉二端面、尺寸到9mmm

钢尺、平锉

3、划线 划六方 钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针

4、锉削 锉六方并300角平锉、游标卡尺

5、钻孔 钻φ府孔，扩φ12孔口 麻花钻 φ φ12各一支，台钻

6、攻丝带 攻m 10螺纹 绞杠、丝锥（m10）

对此，我们从原来同学那也有所耳闻，据他们实习后的感觉就是一个字——累！老师讲完后，我挽起袖子准备开工。在古代就传有伟大诗仙李白“只要功夫深铁杵磨成针”的故事，难道这事要真正发生在我们的身上么？这真要成为现实么？我弯着腰,躬着背累的满头大汗,手拿锉刀在钢板上操作着，不到一会儿，就感觉越来越疲劳和不耐烦,片刻后就感到手隐隐有些发痛仔细一看手上明显多了几个小泡，我终于忍不住一气之下就把锉刀扔在了工作台上。我自己坐在那里，周围都是“嗡嗡”的响声,声音都非常

大，我感觉脑子都要爆炸了似的。真不是什么好活呀!我一开始就有些疑问，我们学的是热能专业的为什么就钳工实习呢？哎,真是想不通。可我看着其他同学还都在认真的练习着，我吐了一口气，咬咬牙又重新拿起锉刀投入到练习中去了，我相信自己同样也可以做得很好。一天的实习终于过去了，我躺在床上，手.胳膊都累得已经麻木了，没有任何知觉，很重很重。第二天，老师又教我们新的内容了——怎样割据东西。她交给我们一个任务就是每个人锯5跟10mm宽的铁块并告诉我们一定要锯整齐，这些铁块都是为学焊工的同学服务的，锯歪了的话他们在焊接的时候也是个问题。没办法为了我们那些同学我只有努力锯的好一点。当我据第3根铁块的时候，只听见“当”的一声，四周都静下来了，我的锯条断了，所有同学都把目光投向我，然后不约而同的哈哈大笑。一些男生据完之后主动帮女生，甚至一些以前彼此之间很少说话的，现在也都聊

得很投机，这从另一个方面也加深了我们同学之间的友谊，发扬了团结互助的精神。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，这次实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经同学间存在的隔阂，集体主义的力量得到了彻彻底底的展现！大学里同班同学真正相处的机会很少，感谢给了我们这样一个机会。到了下午的时候任务就全部搞定了，老师对我们的“杰作”很满意，认为比上一组的同学做的要好。嘿嘿，团结的力量是很大的！接下来又让我们据管子，每人据6个。听起来很多，但其实都很简单，至少比据铁块要简单多了，对我们来说，已是小case了。每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。实习的最后一个项目就是制作一个六角螺母中间钻上孔。它看似很简单但一点都不简单，程序相当复杂，一个

不小心就会失败前功尽弃，一点都马虎不得。开始就是锯削了，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。我们锯了一个43*38mm的长方形铁块，然后用锉刀把它锉成40*的铁块，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水找范文就来平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后

小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不要施加压力。再将其四个角都锯掉，最后钻孔就完工了。很可惜的是我制作的第一个由于锯角的时候锯偏了使其太小了在别人快要完工时我不得不又重制作了一个，经过我近两天的努力终于完成了一个令我满意的雏形，还差最后一道工序钻孔了，在实习的最后一天，我们都在那里排队等待着钻孔，真担心会钻坏。我按照老师说的操作进行，一点都不敢轻易妄作。经过我一下午的艰苦作战，“杰作”终于成形了。这也标志着我们即将离开这个工作了两周的地方。耶，终于解放了！短短的一个周的时间很快结束了，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，

社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到每天睡觉时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。不管我们学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也会有很大帮助的。

推荐第4篇：钳工

钳工

切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

钳工的主要任务

加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

台钳

装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

钳工基本操作技能

划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。 钳工的主要工具 钳工主要是以 锉刀 刮刀 手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床 电动砂轮机 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

钳工的常用设备

钳工工作台 台虎钳 砂轮机 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床

钳工的种类

钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。

扁锉

机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。

工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。

一般钳工两大类：1.机械维修钳工 2.装配钳工（高级钳工 模具钳工 工具钳工 维修钳工 机修钳工 划线钳工 电器钳工 划线钳工 钣金钳工 安装钳工等等)但是钳

工主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳 台虎钳 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

报考条件

初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

整形锉

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

锉刀的使用

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。

高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

证书

由劳动和社会保障厅颁发相应级别的职业资格证书。

等级划分

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 鉴定方式 分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

钳工基础

钳工基础知识

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小

两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用

1.普通钳工工作范围

（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；

（2）单件零件的修配性加工；

（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；

（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

（5）零件装配时的配合修整；

（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

2.钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳

1.钳工工作台

简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳

虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、1

25、150mm三种，使用虎钳时应注意：

（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；

（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；

（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；

（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

攻螺纹、套螺纹及其注意事项

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

一、攻螺纹

1.丝锥及铰扛

（1）丝锥

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

（2）铰扛

铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。

2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角

（1）底孔直径的确定

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d

（3）孔口倒角

攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。

3.攻螺纹的操作要点及注意事项

（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。

（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。

（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。

（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

二、套螺纹

1.板牙和板牙架

（1）板牙

板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。

（2）板牙架

板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角

（1）圆杆直径的确定

与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。

经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p

（2）圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。

3.套螺纹的操作要点和注意事项

（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；

（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；

（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。

（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。

（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

三、研磨

用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和机械操作。

1.研具及研磨剂

（1）研具

研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。

（2）研磨剂

研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。

磨料 经在研磨中起切削作用。常用的磨料有：刚玉类磨料——用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料——它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。

研磨液 它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。

2.平面研磨

平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。

研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。

研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。

装配的概念

任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格

产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。

装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。

模具钳工

模具钳工

模具钳工主要工作是模具制造（Building Die）、修理（Repairing Die）、维护（Maintaining Die）以及设变更新（Rebuilding Die）。除模具之外，模具钳工的工作范畴也包括各种夹具、钻具、量具的设计、制作与维护。此外，某些行业还要求模具钳工有能力对一些有特殊要求的工装设备进行设计、加工、组装、测试、校准等。

模具钳工等级

模具钳工的级别没有明确的考核与界定。通常分为学徒工、初级工、中级工、高级工、技师、高级技师。

模具钳工分工

模具钳工一般分为制造钳工，装配钳工，调试钳工，维修钳工

模具钳工技能等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。由劳动和社会保障厅颁发相应级别的职业资格证书。

模具钳工的等级证书不同于驾驶执照，不是强制性的，很多没有证书的钳工亦在从事模具工作。

模具钳工职业技能等级报考条件

初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。

高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

模具钳工基本操作技能

划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，装配，调试，维修，尺寸测量。

模具钳工主要操作工具

模具钳工主要是以 锉刀 刮刀 手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床 电动、风动砂轮机为主的工具进行装配、调试和维修 。

钳工的常用设备

钳工工作台 台虎钳 砂轮机 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床

模具钳工市场待遇

模具工的工资从学徒工的每小时十几元，到高级模具工的每小时三十几元不等。模具工的年龄/价值成正比递增。随着工龄的递增，经验也在递增，自身的价值也在

模具钳工技能要求 递增。

模具钳工属于技能工种，相对而言对理论知识要求较少。具有高中的数理化基础就具备了基本要求，不需要高深的理论基础。除高中阶段的基础知识以外，还要求机械制图、机械识图的相关知识。模具钳工对技能要求较高，强调动手能力。除了有关模具、夹具等知识与技能以外，还要求有操作各种机床的能力，比如车床（Lathe）、钻床（Drill Machine）、铣床（Mill Machine）、磨床（Grinder），以及手工工具等等。

钣金

钣金，bǎn jīn (Metal Plate; SheetMetal in English)

钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

说白了，钣金就是一种汽车修复技术，就是说把将汽车金属外壳变形部分进行修复，比如车体外壳被撞了个坑，就可以通过钣金使之恢复原样。

钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-

在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

目前的3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切

割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC Bending Machine）等提供数据。

汽车钣金

简介

汽车钣金

汽车钣金 汽车钣金行业至今也没有一个完整的定义，恰恰因为汽车钣金的复杂性和工作多元化。使得汽车钣金技术甚至无法通过书本课堂等方法进行简易有效的知识传授。

钣金：

钣金，bǎn jīn (Metal Plate; SheetMetal in English)

钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

以上是因特网上对钣金本身的一般理解，那么，对于汽车钣金来说会有多大的不同呢？

⒈ 由于汽车材料日新月异的发展，汽车钣金也成为了不仅仅针对金属薄板，而且对于塑料，玻璃，尼龙，不饱和树脂（玻璃钢）金属异型管材，橡胶等一大批材料的理解修复及加工的工艺。

⒉ 因为汽车本身设计的高标准和综合性能要求，汽车被设计成由0.5mm（或更低）-----5.0mm（或更高）不等厚金属件组合拼装或焊接而成，这就要求汽车钣金必须对同一部件（汽车零件总成大都为多子件拼装而成）上的不同厚度板材做出精准判断与修复。

工作流程

钣金工作主要流程：钣金工作主要流程可大致分为：

1：车体拆装

2：车体校正

3：车身修复

而每一个不同流程又可细分为若干个流程。在进行深入讲解时必须讲到2个概念

1：汽车工种

2：汽车车体

1：汽车修理行业基本可分为 机械修理工 电器修理工 钣金修理工 喷漆修理工 其余配件，美容，特殊修复行业不包括在内。

对于汽车车体的划分就是说去除全车电路电脑系统，去除全车引擎驱动制动转向系统，去除车漆。那么剩余的就是汽车的车体。

2：车体总成（这是一个通用的配件名称）包括：车身钣金件（金属件）汽车玻璃，全车灯具，全车内，外装饰件及把手，座椅及附属件，车锁机构，车窗密封及升降机构，车门及前后帆盖的连结活动机构，的总和。也就是说，当您的爱车出现玻璃破碎，门锁失灵，装饰件损坏等问题时，要记得您要找到是汽车钣金而不是其它工种！

由于汽车是一个高精度的整体。并且电器配件，机械配件都要以高精度低误差依附于车体的相应位置。甚至于车漆的直，曲线性（极大影响车身美观）也要高度依赖车体钣金的误差值，所以，钣金车体以及修复，成为了汽车行业一个无硬性标准，无自动工具，无法直观传授的纯手工工种。

简而言之，汽车钣金就是对出现故障和损坏的车体进行完全的修复！

钣金工工作流程详解（例：一辆撞击并导致翻车事故的轿车）

1：全车拆解 （将有可能涉及到的，或是将进行喷漆工作的部位所有钣金件拆下）

2：车体修复 （将因撞击或翻转造成的铁板凹陷，梁架弯曲，尺寸位移等伤害进行更换，拉伸，焊接，等修复）

3：钣金件修复 （将所有破损的应修复钣金件进行粘接，焊接等外观及尺寸复原）

4： 钣金件严修 （将修复后的车门车灯等钣金和移位的机械电器等非钣金件进行复位，这需要高超的技艺和不懈的耐心，才能做到精准的安装和美观）

5：全车安装 （喷漆后将所有钣金件进行安装和固定，以及全部活动钣金部件的测试工作）

6：出厂结束

其它相关

（附注）中级汽车钣金工种的技能要求 1：氧炔焊（水焊） 2：氧炔切割（气割） 3：初级电焊标准（根据需要须掌握co2气保焊，氩弧焊，普通电弧焊和两板点焊等） 4：初级钳工标准 5：初级薄铁钣金标准 6：塑料焊接（能分清常用的塑料性质和理解掌握修复方法） 7：工具使用维修（对树脂类502，常用的801，热熔胶，以及化学固化的二合一，还有空气固化的793或中性，酸性玻璃胶等有较深的理解和使用经验） 8：缩火（汽车钣金专有技能，意把铁板的延展通过加温后处理缩小其面积） 9：初级铁匠标准（对一些特定工具及部件的加热弯曲锻打以及淬火退火正火等初级工艺） 10：能独立完成包括大型客货车，中型客货车，小型轿车等多车型中，小修理工作。

钣金加工

钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。

概述

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等

冷加工cold working of metal

通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

常见钣金件加工的工艺流程

一、材料的选用

钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（606

1、606

3、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核

要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

１．检查图面是否齐全。

２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

３．装配关系，装配要求重点尺寸。

４．新旧版图面区别。

５．外文图的翻译。

６．表处代号转换。

７．图面问题反馈与处埋。

８．材料

９．品质要求与工艺要求

１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。

三、展开注意事项

展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）

１．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

４．毛刺方向

５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

６．核对材质，板厚，以板厚公差

７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示

９．尺寸较多的地方要加放大图

１０． 需喷涂保护地方须表示

四、板金加工的工艺流程

根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

１． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

２． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

４． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

５． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.

2、V=

8、F=2.2、T=1.

5、V=

10、F=2.7、T=2.0、V=

12、F=4.0

l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）

l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）

l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向

Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。

折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

６． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊

b 压力焊：点焊、对焊、撞焊

c 钎焊：电铬焊、铜丝

② 焊接方式：a CO2气体保护焊

b 氩弧焊

c 点焊接等

d 机器人焊

焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊

④ 箭头线和接头

⑤ 焊接缺失及其预防措失

点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积

CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强

氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具

焊接治具不良改善工艺

焊接顺序不好

⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法

振动法

锤击法

人工时效法

推荐第5篇：钳工发言稿

生产动员大会

钳工代表 侯亮表态发言稿

大家上午好！

形势摆在眼前，任务已经明确，我也没有什么多说，关键在落实，在执行，在实干，一切看行动吧！下面，我代表钳工组向大家做表态发言：

首先，在生产装配质量方面：大家知道装配质量直接影响整机的产品质量，装配精度就是机床的最终精度。就是那句话：“萝卜快了也要洗好泥，并且要洗干净泥”。就是效率高了，速度快了，产品质量也照样要保证。在主轴装配上要多花心思，下大力气，善于总结，相互交流，共同提高，争取少出问题，少出差错。做好零件的检验，做好装配的记录，、防止不合格的零部件流入下道工序，造成再次不合格，造成更大的倒退。

其次、在工作进度方面：一切命令听指挥，服从分配，无论干零件、装主轴都要态度端正，不打折扣。今天的事今天完，办事干净利落，不拖泥带水，慢条斯理。有问题及时提出，及时解决，不等，不靠，积极主动；不推，不扯，敢于担当。加强沟通，做好协作。学会自我批评，自我管理，看到差距，力求上进，迎头赶上。

再次、在现场管理方面：现场就是战场，一流的工作现场是我们各项工作顺利开展的良好条件。我们钳工组，人员相对多一些，工具，量具多一些，大家一定严格按我们的现场管理制度办事，做好定置管理，归类摆放，那里来那里去，做事有始有终，干净利落，不拖泥带水，不拖三拉四。与人方便自己方便吗？把现场管理的6s做到了家，对谁都有好处。

最后、在组织纪律方面：严格按时上下班，出满勤，干满点。不脱岗，不串岗，平时上班少一些抽烟，多一些健康。少一些闲言碎语，多一些真实行动。 各位伙计们！让我们以积极的心态，饱满的热情，踏实工作，兢兢业业，把各自的事情做好，像小孔机床的主轴一样，以万转的速度，奔向成功吧！公司快速发展壮大了，我们也会有更多、更大的实惠！

侯 亮

2011年2月19日篇二：技术工人发言稿

发言稿

尊敬的各位领导、各位同事们： 大家好！

我叫xx，是xx分厂的一名钳工。我想从加强职工技能培训方面说一下自己的想法。我现在是一名钳工高级技师，并且带的三个徒弟也都取得过xxxx钳工比赛的第一名。我们的班组也曾取得过xxxx冠军。总结一下呢，应该是我们非常重视来之不易的各种培训机会和我们青工中的“五小”活动、“导师带徒”等活动。

但是目前感觉一部分员工人对于技能提升，对于自己的未来没有太多想法和规划，往往更注重眼前的金钱利益，满足于现状。

另外一部分有能力有个性的员工，希望可以有不断上升的职业通道，比如说参加技师考核、班组长竞聘等等，实现自己的目标或者理想。但是他们参加相关的职业培训的机会还是较少，如果不能以他们的角度考虑他们的想法，这些员工的积极性就会下降，工作状态就会改变，没有工作热情，也没有创造力，工作的业绩就会受到影响。

我以前带了几个徒弟，现在都是班组的骨干，可以说都已经挑起了生产一线的重担。平常和他们的交流中，他们的诉求集中反映在都认识到需要增强竞争意识，提高自身素质的迫切性，但是却不能充分利用业余时间，从自身出发弥补不足，提高自己的综合素质。

我认为这些问题的解决，需要加强培训机制。要通过举办培训班、岗位轮训、练功比武争状元等形式，加强员工对专业技术知识和相关专业的科学技术知识的学习，提高员工队伍素质。把通过培训成长起来的典型人物宣传出去，给员工们树立一些身边的榜样，给他们创造一个充满竞争机制的大环境。 我的发言完毕，谢谢大家！篇三：现场管理经验发言稿 推进先进理念 提升管理水平

钳工三班现场管理发言稿

尊敬的各位领导，大家上午/下午好： 我是**。今天很高心与大家交流现场管理的经验和做法。针对近一段时间以来班组在现场管理中的几点体会作交流，不足之处，希望各位领导给予批评指正。 **班是由来自4厂8条生产线13人组成，主要负责带钢生产线、中型生产线、棒材厂大型生产线及跨部区检修作业。班组成立之初，由于受所处工作环境、管理模式、工作方法的不同，班组管理人心涣散、现场管理混乱等。为根治这些“顽疾”，班组主要从以下几个方面入手。

一、引进现场文化理念，转变职工思维观念。

现场管理始于素养、终于素养，职工素养水平决定了现场管理水平。钳工三班始终把职工素养提升放在首位，坚持以文化为引领，用优秀的文化凝聚和带动职工，充分发挥人在现场管理中的主观能动作用。针对班组人员构成复杂、职工素质良莠不齐的现状，根据中心的文化理念体系，提出了“ ”等理念，以积极的文化理念教育职工，引导职工，并把现场管理的理念延伸到检修一线，树立文明和谐的服务形象。

二、建立规范规章制度，夯实现场管理基础。

建立责任管理制度。根据《作业现场5s管理体系》通知的要求，建立符合实际的管理制度和措施。制定由班长牵头的领导小组，根据班组人员组织构成情况，成立工器具整理、班组三室卫生、检修现场清洁等责任小组，形成“全员参与做奉献，人人身上有担子”的氛围。

班组职工明确职责和权利，发挥各自特长，为班组现场管理献计献策。

对日常检修、定修、备件装配等工作中使用的工器具、产生的废旧物资、物品及材料摆放等环节，形成统一的标准。特别是检修过程控制，习惯性违章，班组管理制度等方面有充分的监督和建议权。并从身边的言谈举止等点滴小事做起，不断改善行为规范、作业规范。

三、创新管理支撑手段，提升创建保障能力。

现场管理整治过程中，班组坚持科学化规划、系统化整改和标准化指导，始终遵循循序渐进、持续改进的原则，系统思考、科学规范、合理布局，保证检修现场作业有序。今天，我重点介绍“移动式”工具箱。 1.现场水杯的无序摆放。以前，职工检修作业携带的水杯随便放到工具箱中，与工器具等物资摆放在一起运输。职工检修时，经常把水杯到处乱放，不利于职工身体健康，也容易丢失。班组针对这个问题，在工具箱的一侧设计制作了水杯放置处，职工个人水杯都要定制摆放，改变了原来乱存乱放的现象，形成了整齐美观的现场范围。 2.检修现场工作环境差。随着班组的发展，我们经常参加跨项目部、作业区的流动性检修作业。受各类客观条件限制，检修作业现场的卫生清理环节是个“老大难”的问题。经过班组职工研究设计，利用工具箱一侧的空间，定置扫帚、铁簸箕等工具的摆放，随时随地把工作中产生的废旧手套、抹布等物品归类放置。并利用废旧油桶制定回收垃圾桶，把卫生清扫随时带到检修现场，树立生态服务的良好形象。 3.现场工具箱乱摆乱放。由于各单位的检修现场与检修项目的差异，工具箱吊运到检修现场存放时，经常产生乱摆乱放的现象，即影响职工的正确通行，又制约了检修效率的提高。班组设置专用区域定置摆放工具箱，通过设置警绳等提示告知他人，形成规范整齐管理氛围。 4.工具箱内部脏、乱、差。根据作业区制定的区域划分要求，对现场持续清理整顿，重新布局规划工器具的摆放位置，做到作业现场清洁明亮，物品定置有序。班组规范了工具存放区域，设计了定置摆放图，把日常检修使用的扳手、配电盘等工具定置摆放，检修作业前后都有专人负责，方便了职工的存取等环节，在潜移默化中形成良好的使用习惯。 5.工具箱外表脏、乱、差。由于工具箱长期移动在各条检修现场，工具箱外表容易被弄脏。班组通过设计制作了通过规范的指示标志，制定了使用管理规定，确保工具箱外观清洁、干净，树立了良好的检修服务形象。并在工具箱上树立了旗帜，时刻提醒职工牢记工作作风。

与此同时，班组建立现场管理考核制度，积极创造职工参与现场管理的良好环境。发挥正面激励和鼓动作用，将各种激励进行量化，促进职工更加积极的参与到现场管理的各项工作中。

这些措施的实施，使职工养成了自觉“练技能、遵规章”的良好习惯，职工工作积极性得到增强，推动班组工作效率和质量的提升。通过现场管理的标准化建设工作，逐渐形成了自身的检修文化特色，班组日常检修工作效率得到显著提高，树立了良好地检修服务形象。

过去，班组在现场管理方面虽然取得一定的成绩，但仍然处于起步阶段。今后，我们在各级领导、同事的指导下，依据中心现场管理体系方针和目标，按照作业区制定的发展规划，苦抓内功，持续改进，稳步提升、使现场管理再上新水平。

我的发言完毕，谢谢大家！篇四：钳工教学讲义

钳工教学讲义-----螺纹加工——攻 螺 纹

教学目标：

教学重点：

教学难点：

教学方法：

教 具： 课 题： 螺纹加工——攻 螺 纹

1、掌握螺纹加工的方法

2、了解丝锥的结构

3、掌握成套丝锥切削用量的分配

4、掌握常用铰杠的种类

5、掌握攻丝前螺纹底孔直径的确定方法及攻螺纹的方法

1、丝锥的结构

2、成套丝锥切削用量的分配

3、铰杠

4、攻丝前螺纹底孔直径的确定方法

5、攻螺纹的方法

1、丝锥的结构

2、成套丝锥切削用量的分配

3、攻螺纹的方法 讲授法 丝锥、铰杠、已钻孔的工件

教学内容及步骤： 〈讲授新课〉

攻 螺 纹

攻螺纹：用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法。

一、攻螺纹的工具

1、丝锥： 丝锥又称为螺丝攻，用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9sigr制成，并经热处理制成。通常m6～m24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；m6以下及m24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 丝锥的种类：

按照加工螺纹的种类不同分为：普通三角螺纹丝锥、英制螺纹

丝锥、圆柱螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥校准丝锥、特殊螺纹丝锥锥等。

按照加工方法分为：机用丝锥、手用丝锥。 gb3464-83规定手用和机用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之分，有单支和成组之分，有等径和不等径之分。

丝锥的结构：

丝锥由工作部分和柄部组成。

工作部分包括切削部分和校准部分。

切削部分磨出锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，这不仅可 使工作省力，同时不易产生崩刃或折断，而且攻螺纹时引导作用较好，也保证了螺孔的表面粗糙度。

校准部分具有完整的齿形，用来校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿着轴向前进。

柄部有方榫，用来传递切削扭矩。

成套丝锥切削用量的分配： 在实际应用过程中使用成套丝锥的目的是为了减小切削力、提高丝锥的耐用度。切削量的分配方式有两种：锥形分配、柱形分配。

锥形分配：（等径分配）

结构特点：每支的大径、中径、小径都相等，切削部分的长度和锥角不同。 柱形分配：（不等径分配）

结构特点：头锥、二锥的大径、中径、小径都比三缀的小，头锥、二锥的中径一样，大径不一样，头锥大径小、二锥的大径大。

2、铰杠

作用：夹持丝锥

种类：普通绞杠（固定绞杠和活绞杠） 丁字绞杠（固定式和可调节式）

3、保险夹头

作用：在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥的负荷过大或攻制不通孔螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。 种类：钢球式保险夹头

锥体摩擦式保险夹头

二、攻螺纹的方法

1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定

攻丝过程中材料的塑性变形：

丝锥的切削刃除了起切削作用外，还对工件的材料产生挤压作用，被挤压出来的材料凸出工件螺纹牙型的顶端，嵌在丝锥刀齿根部的空隙中。此时，如果丝锥刀齿根部与工件螺纹牙型的顶端之间没有足够的空隙，丝锥就会被挤压出来的材料扎住，造成崩刃、折断和工件螺纹烂牙。因此攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹内径。

螺纹底孔直径大小的确定：

螺纹底孔直径的应该根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤压出来的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙型。

螺纹底孔直径的计算公式： d0 = d – 1.1p 式中： d0——螺纹底孔直径mm d——螺纹大径mm p——螺距mm 攻不通孔螺纹时的钻孔深度h=所需螺孔的深度+0.7d0

2、攻螺纹的要点

手攻螺纹：

手攻螺纹时应该注意以下几点：

①攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹底孔两端孔口都要倒角，使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。

②攻螺纹前工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔的中心线位于水平位置。目的是使攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件表面。

③开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住绞杠的中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进，并保持丝锥中心线与孔中心重合，不能歪斜。当切工件1~~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切入工件时，应停止对丝锥施加压力，只需要自然的旋转绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。

④为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1/2圈左右，使切屑碎断后容易排出。 ⑤攻不通孔螺纹时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当要攻到孔底时，更应及时排出孔底的切屑，以免攻到底时丝锥被扎住。

⑥攻通孔螺纹时，丝锥校准不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。

⑦丝锥退出时，应先用绞杠带动螺纹平稳的反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用绞杠，以防止绞杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹的粗糙度。

⑧在攻螺纹的过程中，换用另一根丝锥时，应该用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时，再用绞杠进行攻螺纹。

⑨在攻材料硬度比较高的螺孔时，应头锥二锥交替攻制，这样可以减轻头锥切削部分的负荷，防止丝锥折断。 ⑩攻塑性材料的螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。一般用机油或浓度较大的乳化液，要求高的螺孔也可以用菜油或二硫化钼等。

机攻螺纹：

攻螺纹前先选用合适的切削速度。当丝锥即将进入螺纹底孔时，进刀要慢，以防止丝锥与螺孔发生撞击。在螺纹切削部分开始攻螺纹时，应在钻床进刀手柄上施加均匀的压力，帮助丝锥切入工件。当切削部分全部切入工件时，应停止对进刀手柄施加压力，而靠丝锥螺纹自然旋进攻螺纹。

〈课堂小结〉 以板书为纲小结所学内容，强调重点，难点 〈作业布置〉

课堂作业：

1、丝锥的作用

2、成套丝锥切削量的分配形式

3、铰杠的作用、种类及应用场合

4、螺纹底孔直径的确定方法

5、螺纹底孔深度的确定方法

6、攻丝的注意点

7、试用计算法确定攻螺纹底孔的直径：

（1）、在钢材上攻m12的螺纹；

（2）、在钢材上攻m5的螺纹。

课后作业：

预习复习

〈教 后 感〉

攻螺纹技术操作正确与否决定螺纹质量。教学要求学生攻螺纹时技术操作要正确。懂得攻螺纹时的底孔直径确定方法，丝锥的位置检验方法，两手用力的方

法。能掌握正确的丝锥选择和攻螺纹速度。懂得攻螺纹时的安全知识。

推荐第6篇：钳工心得体会

钳工实训心得体会

本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。 钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。

一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，

一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。

在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇2：钳工实习心得体会

两周的实习飞快的过去了，这次实习是我第一次接触钳工。真不敢想像我们也可以向师傅一样做出平时生活中不可缺少的工件。

这次的实习任务是做小锤。当发给我们又黑又锈的长方体的工件时怎么也想象不到成品的样式。第一天的工作很简单，就是要把这个长方体磨光、磨亮，并且符合要求的尺寸。说起来容易，可是做起来就不是那么一回事了。每锉一次就只能刮下铁锈薄薄的一条，等一面锉完，非得几百次不可。有些同学还戏称“铁杵磨成针”。实习之前还以为这点小活简单之极，早早完工回去会周公呢。可是等达到第一天要求时我已满头大汗，回到寝室没有一丝力气了。

第二天的任务是锯斜面。有了第一天的教训我已不再请示这次实习了，手锯这种工作我平时倒是看见一些长辈用过，所以也是大胆尝试。总而言之，用手锯锯断19mm厚的钢块，对于我们这些新手来说难度还是蛮大的。大多数同学比较有耐心，慢慢沿着同一方向做往复运动。经过一天的工作，总算完成了当天的任务，自己对切好的斜面还是很满意的。 第三天训练的是对小锤的四角开始打磨，做成弧形，与锤体要有一定的坡度。有了前两天的训练，做起来得心应手多了。所以省下了一些时间。当实习开始前我就设想，要给我女朋友在这次实习中留下点东西作为纪念。 看着自己做好的光滑的小锤，真有些爱不释手的感觉。

推荐第7篇：钳工实习

钳工实习报告

钳工实习结束了，首先感谢武钢汉口轧钢厂设备部给与我这次宝贵的实习机会，让我学到了很多学校无法学习的东西。

在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的一个月，在大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

首先实习最重要的安全，要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

经过这次钳工实习，我学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

同时我还遇到一个大问题是在对基本成形的工件上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个工件看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。经过这次钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与车间师傅认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须

给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

推荐第8篇：钳工学习心得

钳工学习心得

丁师傅为了提高我们TPM的钳工技能，为我们大家买来了钳工知识的指导书籍。 通过这一个月左右的学习我学到了：钳工常用的工具设备有，钳工工作台虎钳、台钻、砂轮机、样冲、手锯、锉刀、游标卡尺等。钳工的基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配、拆卸与修理等等.

学习钳工第一章时，我能够学到车床的种类及用途，就比如卧式车床，卧式车床的使用面很广，它使用于加工各种轴类，套类等。还能坐钻孔、扩孔、铰孔、滚花等的加工。还能简单认识到车床的部件及作用。让我认识到我们平常保养时更换的轴及轴套是车床进行加工的。钳工加工工件时台虎钳的使用方法为：使用台虎钳加持工件以加工面时，需垫铜、铝等软材料垫板。加持有色金属或玻璃等工件时，则需加木板、橡胶垫等;加持圆形薄壁件时需用V形或弧形垫块。加紧工件时，不许用榔头或其他东西来敲打台虎钳的手柄使台虎钳夹得更紧。还有攻丝时的注意事项：丝锥攻入工件时，要保证丝锥与孔的垂直，攻螺纹时要勤倒转、如攻不动的话要加入润滑剂或退出丝锥，把金属碎屑清除干净。使用台钻时不得戴手套，更换钻头时要用专用工具来操作。

安全为了生产，生产必须安全，所以我们在工作时工作场地要经常保持整齐清洁，搞好环境卫生；使用和加工零件、毛胚和原材料等的放置要有序，并且要整齐稳固，要保证操作中的安全和方便。使用的机床，工具要经常检查（如砂轮机、台钻、手电钻、和锉刀等）发现损坏要停止使用，修好后在用。在很多工作中，如錾削、锯削、钻孔、以及砂轮上修磨工具等，都会产生很多切屑，清除时要用刷子，不要直接用手去清洁，更不能用嘴去吹，以免切屑飞进眼里，受到不必要的伤害。使用电器设备时，要严格遵守操作规程，防止触电，造成人身事故。以上都是作为钳工一定要懂的基础知识，接下的时间我会继续往下学习钳工知识，通过实践和理论，我相信自己会掌握更多的知识和技能。

2012/5/2

田亚洲

推荐第9篇：钳工辅导资料

钳工辅导资料

一、识图知识

• 视图的投影关系:光源实体投影面

• 视图的投影规律: 长对正宽相等高平齐

• 机械制图的视图关系:

•第一角视图第三角视图

• 一张图纸一般由三个视图构成:

• 主视图俯视图(下视图)左视图(右视图)

• 根据工件的剖切方式可分三种剖视图:

• 全剖视图局部视图半剖视图

二.公差与配合

• 极限尺寸：指允许尺寸变化的两个界限值。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。• 公差：指尺寸允许的变动量。公差数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差

的绝对值，也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。公差永远为正值。公差数值已经标准化，可以根据尺寸的大小和精度等级的高低查表获得。

• 极限偏差用于限制实际偏差，公差用于限制误差；偏差取决于加工机床的调整，公

差反映加工的难易程度。

• 有三种性质的配合：

•

间隙配合：孔和轴之间装配后具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带位于轴的公差带之上。

• 过盈配合

•

过盈配合：孔和轴之间装配后具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带位于轴的公差带之下。

•

过渡配合：孔和轴之间装配后可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。此时孔与轴的公差带相互交叠。

• 为了满足生产的需要，国家标准设置了２０个公差等级。各级标准公差的代号分别

为：IT0

1、IT0、IT

1、IT

2、…IT18。IT01精度最高，在基本尺寸相同的情况下，其标准公差值最小，误差变动范围小，相对来说，加工较难实现。IT18精度最低，在基本尺寸相同的情况下，其标准公差值最大，误差变动范围大，相对来说，加工容易实现。

• 特点：从左至右，基本尺寸相同，随着公差等级的越来越低，公差值越来越大；从

上至下，精度等级相同，随着基本尺寸的越来越大，公差值越来越大。

• ·原则：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级，并考虑孔轴加工时的工

艺等价性。

三.形位公差

四.常用金属材料知识

• 金属材料大致可分为黑色金属两大类。黑色金属通常指钢和铸铁；有色金属是指黑

色以外的金属及其合金，如铜合金、铝及铝合金等。

• 常见的钢件有:低碳钢,45钢,SUS303,304不锈钢,DT4E磁性钢,SKD11,T8工具钢 • 根据铸铁中碳的存在形式不同，铸铁可分为白口铸铁可分为白口铸铁和灰口铸铁两

大类。灰口铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的石墨形式存在，断口呈暗灰色。根据灰口铸铁中石墨存在形式不同，它又可分为普通灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。

• 铜合金

在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性。

• 铝中加入合金元素就形成了铝合金。铝合金具有较高的强度和良好的加工性能。根

据成分及加工特点，铝合金分为形变铝合金和铸造铝合金。铸造铝合金是用于制造铝合金铸件的材料，按主要合金元素的不同，铸造铝合金分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金。

五.热处理知识

•

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

这些过程互相衔接，不可间断。

• 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加

热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

• 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的

金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 • 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速

冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

六.机械加工常用设备知识

• 钻床(Z)

• 分为台钻和摇臂钻床

• A型方柱立式钻床系一种万能型通用孔加工机床。可用于钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、

钻沉头孔、攻螺纹孔等。借助钻夹具也可用于镗孔。广泛应用于单件、小批量及成批生产的机械加工车间使用。本系列机床具有机械效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广、操纵集中等显著特点。

七.加工过程中常用刀具知识

• 1.钻头

•

一、钻头的材料及种类

1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

钻头种类

A.依构造分类

(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.

Ｂ．依钻枘分类

(1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.

(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.

Ｃ．依用途分类

(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.

(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.

(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.

(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止

(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑

(6).钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直

径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.

(7).锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.

(8).圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.

(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.

(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.

• 丝锥

• 主要产品为各种机用丝锥、管螺纹丝锥、螺母丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥梯形丝

锥、手用丝锥、挤压丝锥、螺套丝锥、左旋丝锥、直槽丝锥、滚牙丝锥以及各种加大丝锥、加长丝锥.八.设备润滑及切削液的使用知识

• 设备润滑:

•主要是提高设备的使用寿命,减少磨损.降低加工设备的温度,保证加工精度.

• 切削液:

• 为了延长刀具的使用寿命,提高加工表面质量和生产效率,常在切削过程中使用冷却

润滑液.

• 作用:

• 冷却,润滑,清洗,排屑

九.工具、夹具、量具使用与维护知识

• 1.游标卡尺

• 常用的游标卡尺按其测量精度,有1/20MM(0.05)和1/50MM(0.02)两种.只能用于中等

精度(IT10-IT16)尺寸的测量和检验.不能用于测量铸锻件等毛坯.• 2.千分尺

• 3.百分表

• 4.万能游标量角器

• 5.厚薄规(塞尺或间隙片)

• 为了保持量具的精度,延长其使用寿命,应注意对量具的维护和保养.测量前应将量具

的测量和工件表面擦净,以免影响测量精度和加快量具磨损;量具不要和工具,刀具放在一起,以免碰坏;机床开动时,不要用量具测量工件,不要把量具放在温度高的地方,以免受热变形;量具用完后,应及时擦净,涂油,放在专用盒中,防止生锈.

十.划线知识

• 根据图样要求,在工件上划出加工界线的操作,称为划线.

• 划线的作用

• 划线工作不仅在毛坯表面上进行,也经常在已加工过的表面上进行,如在加工后的平

面上划出钻孔的加工线.

• 1.确定工件的加工余量,使机械加工有明确尺寸界线

• 2.便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位;

• 3.能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失;

• 4.采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后的零件仍能符合要求.• 划线基准的选择

• 划线时,应从划线基准开始.在选择划线基准时,应先分析图样,找出设计基准.使划线

基准与设计基准尽量一致,这样能够直接量取划线尺寸,简化换算过程.

十一.安全用电知识

• 安全电压: 12V24V36V

• 1.无论是集体或个人，需要安装电气设备和电灯等用电器具时，应由电工进行安装，

在使用中，电气设备出现故障时，要由电工进行修理 。

2.电灯线不要过长，灯头离地面应不小于２米。灯头应固定在一个地方，不要拉来拉去，以免损坏电线或灯头造成触电事故。

3.发现落地的电线，离开１０米以外，更不要用手去拾。同时，要设法看护落地电线，并请电工来处理，以防他人走近而发生触电。

一)工作台(钳台)

1—2是一人用的工作台，用径质木材做成。台面离地面的高度约为800*909毫米，台面厚约60毫米。虎钳装量在台面上，其高度恰好齐人的手肘，如图1—3。

钳台要保持清洁，各种工具、量具和工件的放置要有次序，便于工作。

(二)虎钳

台虎钳又分固定式和回转式两种。虎钳的大小是以钳口的长度来表示的。常用的有100毫米、127毫米、150毫米三种规格，其构造如图l—4(a)、(b)。

现以回转式虎钳为例，介绍虎钳的基本构造。主体是铸铁制成的，分固定部分和活动部分。固定部分1用螺钉固定在工作台上，活动部分2经导轨5滑动配合于固定部分。在固定部分和滑动部分上端咬口处镶有淬硬的钳口铁3。固定部分有一个砧座4，6是丝杆与内部一个螺母配合，它反正转动时带动活动部分2前后移动，7是丝杆转动加力手柄，8是固定部分的转座，9是固定部分的底座，10是转座的松紧螺钉，11是松紧小手柄。

(三)砂轮机

它是刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备，代号用M表示，其构造如图1—5，(a)是外形图，(b)为转铀部分。其中，1－机身，由铸铁制成；2－磨头(砂轮片)；3－保护罩，4－机座，5－工作台，6－轴，7－传动轮，8－滚动轴承，9－注油孔，10－传动带，11－开关，下部有一个电动机。

(四)台钻

钻床代号字母用z来表示。其最后面位数表示钻床能卡装钻头的最大直径。一段台钻多用来钻12毫米以下的孔。台钻的构造如图1—6(z 512—1型)，其中1是电动机；2是头架；3是立柱；4是锁紧手柄；5是保险环；6是锁紧螺校，7是工作台；8是工作台锁紧手柄螺栓；9是螺栓，10是底座；11是皮带轮。

1.热处理是通过 加热、保温和冷却过程，在固态下改变合金的组织结构，从面改变合金性能的工艺方法。

2.现行国家标准中,根据孔和轴的公差带之间的不同关系,可分为间隙配合，过渡配合和过盈 配合。

3.基准按其作用可分为设计基准和工艺基准两类。

4.请画出以下形位公差：直线度______；垂直度_______；圆跳动______；倾斜度_______。

5、在划线工序中，找正和借料两个过程是有机结合在一起的。

6、钳工常用的锯条长度是 300mm

7、钻模板钻孔的主要优点是位置度精度高和效率高

8、基本的锉削方法有（顺向锉 ）、（交叉锉）、（推锉 ）三种。

9、台虎钳按其结构可分为（固定式 ）和（回转式）两种。

1.厚度方向上弯曲的条料如何矫正？

答：条料在厚度方向上弯曲时，可将条料近弯曲处夹入台虎钳，然后在它的末端用扳手朝相反的方向扳动，使其弯曲处初步扳直；或将条料的弯曲处放在台虎钳钳口内，利用台虎钳把它初步夹直，消除显著的弯曲现象，然后再放到平板或铁砧上用锤子锤打，进一步矫直到所需要的平直度。

1.产品标准可分为国家标准、地方（部颁）标准、企业标准三级标准。

2.请写出以下形位公差的名称：圆度 对称度位置度度。

3.游标卡尺的尺身每一格为1mm,游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与

尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为 (0.02 )mm。

4、刀具常用切削材料有（碳素工具钢）、（高速钢）、和（硬质合金），其中（硬质合金）的耐热性最好

5、钢按用途可分为（结构钢 ）、（工具钢 ）和（特殊用途钢 ）三类。

6、基本的锉削方法有（顺向锉 ）、（交叉锉）、（推锉 ）三种。

1．深孔加工的关键技术是什么？目前常用的排屑方式有哪几种？（8分）

答：深孔加工的关键技术是：（1）深孔钻的几何形状。（2）冷却和排屑问题。

目前常用的排屑方式是（1）外排屑。（2）内排屑：内排屑分为高压内排屑和喷吸式排屑 。

1、在物体的三视图中,长度方向尺寸可由主视图和俯视图反映出来.2、将淬硬钢再加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理过程称为回火..

3、工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准

4、以下形位公差的名称：圆度 对称度位置度同轴度

圆跳动全跳动圆柱度

5.第一次钻孔时要考虑孔的深度和工件的材料及切削液的使用情况，可以一次加工到

孔底，也可以分段加工到孔底的。

6.夹紧力的大小应适中，太大会使工件变形，太小则不能保证工件在加工中的正确位

置。

7.划线时，划针向划线方向倾斜45～75度夹角，上部向外侧倾斜15～20度

夹角。

1.铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？

答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。

推荐第10篇：钳工试卷A

12\\13学年度第一学期钳工中段应知试题（A卷）

班级姓名学号成绩

一、填空题（第1～10 题。将适当的词语填入题中的划线处。每题2分。满分20分）：

1.在平行于花键轴的投影面的视图中，外花键的大径用

2.汽油常用来清洗精密 零件上的油脂、污垢等。

3.标准群钻修磨横刃后，内刃前角增大

4.钳工用的锉刀常用碳素工具钢制造，常用的牌号为

5.砂轮硬，表示砂轮的磨粒不易脱落。

6.在砂轮上刃磨标准麻花钻时，两手正确的握法是右手粗实线绘制。，切削省力，可加大切削速度。 T12(T12A)。握头部，左手握柄部。

7.畸型工件划线时，选择工件安置基面应与设计基准面一致。

8.钻孔时，在钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的耐用度选择。

9.丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手工丝锥。

10.大号的标准钻夹头能夹持3-16mm的钻头。

二、选择题（第11～30 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题

2分。满分40分）：

11.形位公差的基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成。其中基准符号为一()的短划。

(A) 加粗的(约2b)(B) 加粗(约1.5b)

(C) 普通粗实线(D) 普通细实线

12.对于一些复杂的箱体工件为提高划线精度和效率有条件时可使用()。

(A)划针与直角尺(B)划线盘

(C)高度游标尺(D)三坐标划线机

13.Ｚ535型立式钻床进给系统的末端转动是经 ()使主轴向下移动进给的。

(A)螺旋副(B)齿轮与齿条套筒

(C)齿轮与齿轮(D)钢球离合器

14.深度千分尺可用来测量()。

(A)孔的直径和深度(B)槽口的宽度和深度

(C)孔槽的深度(D)孔槽的表面粗糙度

15.当图形不能充分表达机件上的某平面时，可用平面符号表示.平面符号为相交的两条( )。

(A) 粗实线(B) 点划线(C) 虚线(D) 细实线

16.钻头套是用()来传递运动和扭矩的。

(A)摩擦力(B)机械的方法(C)过盈连接的方法 (D)拉力

17.当切削的工件材料强度、硬度越大时，刀具的寿命就()。

(A) 越高(B) 越低(C) 影响不大(D) 不变

18.錾削一般钢料时，錾子的楔角应刃磨成()。

(A) 30度-50度(B) 50度-60度(C) 60度-70度(D) 30度以下

19.标准群钻上磨出单边分属槽，其作用是 ()。

(A)改变前角(B)排屑方便(C)使顶角减小(D)不容易排屑

20.Ｚ3050型摇臂钻的刻度盘每转一转轴钻主孔深度为 ()。

(A)22mm(B)122mm(C)222mm(D)322mm

21.0.05mm 游标卡尺的副尺每格长度为0.95mm，它是()。

(A)刻线间距(B)分度值(C)示值误差(D)测量差

22.一般在钻床上进行孔加工用的夹具叫 ()。

(A)车床夹具(B)钻床夹具(C)刨床夹具(D)铣床夹具

23.在()时要经常提起钻头到孔外，以排屑散热。

(A)钻小孔(B)钻较大孔(C)扩孔(D)钻孔时

24.钻深孔的主要问题是 ()。

(A)排屑很困难(B)摩擦严重(C)钻头耐用度低(D)切削温度高

25.砂轮的硬度是指()。

(A) 磨料的硬度(B) 粘合剂的硬度

(C) 磨料脱落的难易程度(D) 砂轮的综合硬度

26.在钻小孔时（直径在3mm之内），由于钻头螺旋槽窄小， ()所以钻头易折断。

(A)排屑困难(B)排屑容易(C)钻头强度高(D)切削速度低

27.Ｚ3050型摇臂钻床主轴进给量中最小的为 ()。

(A)0.03mm/r(B)0.04mm/r(C)0.05mm/r(D)0.08mm/r

28.钻床在使用前一定要检查各部状态是否完好且要试车检查，开车后应()。

(A)低速运转(B)中速运转(C)高速运转(D)中高速运转

29.用千分尺测量出轴的直径而计算出其周长的方法叫()。

(A)直接量法(B)间接量法(C)不接触量法(D)相对测量法

30.一个齿轮或是一根轴称为()。

(A)一个零件(B)一个部件(C)一个分组件(D)一个组件

三、判断题（第31～40 题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。

每题1分。满分10分）：

(× )31.在切削用量中，对刀具寿命影响最大的因素是切削深度，其次是进给量，影响最小的是切

削速度。

(√ )32.钻削多孔工件，在钻孔前应做好基准，先用0.5倍孔径的钻头按划线钻孔，然后边扩边测

量，直至达到要求。

(√)33.为清洗精密零件上的油脂、污垢，常用的清洗液是汽油。

(√ )34.在变换钻床主轴转速时，必须在停车后进行。

( × )35.工件在定位时，被限制的自由度数少于六个，称为欠定位，这是不允许的。

( × )36.钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。

(√ )37.Z3050型摇臂钻床的最大钻孔直径为50mm。

(√)38.刃磨钻头时，一般采用粒度为46-80，硬度为中软级的砂轮为宜。

( × )39.一般情况下，磨削软金属时应选用细砂轮，而磨削脆和硬的金属时，宜选用粗砂轮。

(√)40.一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。

四、简答题（第41～42 题。每题10分，满分20分）：

41．补画出不同形状的俯视图。

42.标准麻花钻的刃磨要求有那五点？

（１） 顶角118°±２°； （２） 外缘处的后角为10°～14°； （３） 横刃斜角为50°～55°； （４） 两主切削刃长度及和钻头轴心组成的两个角相等。 （５） 两个主后面要刃磨光滑

六、工艺题(共10分)。

请写出上图的锉削工件的加工工艺（步骤）

第11篇：钳工实习

钳工实习报告

为其一周的实习已经钳工结束，至于总体的感觉只能用十个字来概括“辛苦而充实，艰辛而有满足”。与锉刀打交道虽然全是铁家伙但它们还挺有人情味。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。

首先老师介绍了安全技术操作规程:

１、实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内。２、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄，冲子、錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹、卷边、飞刺。

３、钳工台应保持清洁，工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用，保证操作过程中的方便和安全。

４、握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出。锤头、锤柄、錾尖不得有油。握锤前要环视四周，以防伤人。

５、锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人。

6、在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。

7、工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。

8、使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖、头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头。

9、使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。

10、使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故。

11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度。

12、工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产。工作完毕后，工作场地要保持干净，设备、工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。

其次是钳工基本知识 (一） 划线

划线是根据图样要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工界线的一种操作。划线的作用是：划出加工界线作为加工依据；检查毛坯形状、尺寸，及时发现不合格品，避免浪费后续加工工时；合理分配加工余量；钻孔前确定孔的位置等。

1、划线工具及使用

（1）划线平板（2）划针（3）划针盘（4）高度尺（5）划规（6）划卡（7）样冲（8）V形铁（9）方箱

2、划线基本技能 （1）平面划线

平面划线与几何作图的画图相似，所不同的是平面划线是用钢直尺，90°角尺、划规、划针等工具在金属表面上作图。其划线操作步骤，这里不作详细陈述。 （2）立体划线

立体划线是在工件的长、宽、高三个方向上划线。其划线操作步骤如下： ①看清并研究图样，了解零件上需划线的部位和有关加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求。

②明确划线基准。

③检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位涂上涂料。 ④支承并找正工件。

⑤划线。先划出划线基准及其它水平线，再翻转并找正，划出其它的线。在一次支承中，应把需要划的水平线都划完，以免再次支承补划造成误差。 ⑥详细检查划线的准确性和有无漏划的线条。 ⑦在线条上打样冲眼。 (二)錾削

錾削是用锤子锤击錾子对金属进行切削加工的一种方法.

1、錾削工具

錾削的主要工具是錾子和锤子。

2、錾削基本技能 （１）錾子的握法

錾子的握法主要有正握法和反握法两种，一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指与大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约２０mm。

（２）锤子的握法

锤子的握法有紧握法和松握法两种：

①紧握法。用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握，

②松握法。只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧， （３）錾削姿势

錾削时，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，站立部位 （4）挥锤

挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种，

①腕挥。仅用手腕的动作进行锤击运动，锤击力量小，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾时。

②肘挥。用于腕与肘部一起挥动作锤击运动，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。

③臂挥。用手腕、肘和前臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件。

（三）锯削

锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。

1、手工锯削的主要工具

手工锯削得主要工具是手锯，由锯弓和锯条两部分构成。

2、锯削基本技能 （1）操作要点

①锯条安装齿尖向前，松紧适中。

②工件应装夹牢固，伸出台虎钳口不易过长，锯缝应尽可能靠近装夹部位。 ③起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰掸锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑并损坏工件表面。

④锯削时手锯的握法，握锯时，应以右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正锯弓，左右手协调配合，推力和扶锯压力不易过大过猛。

⑤锯削速度一般每分钟20～40次为宜。软材料可快些，硬材料慢些，锯削时应尽量使用锯条的全长。 ⑥锯削硬材料可加适量的切削液。

（四）锉削

1、锉刀的种类

锉刀按用途不同分为普通锉刀、整形锉刀、特种锉刀三种。生产中应用最多最普遍的是普通锉刀，普通锉刀按其断面形状和用途不同又可分为以下几种： （1）平锉。（2）方锉。（3）三角锉。（4）半圆锉。（5）圆锉。

2、锉削基本技能 （1）锉刀的握法

锉削时，通常根据锉刀的大小采取相应的握法。一般用右手握锉刀的木柄，大拇指在其上，其余四指从下面配合大拇指握住锉刀手柄；而左手则根据锉刀规格大小及用力轻重采取适当的扶法。使用大的平锉时，左手采用五指全握，掌心全按的全扶法压在锉的另一端上，当使用中平挫时，左手采用以拇指、食指、中指捏着锉端的半扶法，引导锉刀水平移动，在使用小锉及什锦锉时，通常用一只手握住即可。

（2）锉削姿势

锉削时两脚站立位置与錾削基本相同，只是左腿弯曲，右腿伸直，重心落在左腿上。操作时，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，右小臂与锉削方向保持基本平行， （3）锉削时的施力变化

为使锉削表面平直，必须正确掌握锉削力的平衡。锉削时，通过施力的变化，右手的压力随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力随锉刀推动而逐渐减小，始终保持两手压力对工件工作中心的力矩相等，这样才能保证锉刀平直运动。

（4）锉削速度

锉削往复速度一般为30～60次/min。锉刀推出时稍快，回程时稍慢，动作要自然协调。 （5）锉削方法 ①平面锉削

平面锉削基本方法有交叉锉法、顺锉法和推锉法三种，

a.交叉锉法：指第一遍锉削和第二遍锉削交叉进行的方法。有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度高，一般适用于粗锉。

b.顺锉法：指锉刀顺着一个方向锉削的方法，其特点是锉纹整齐一致，比较美观，适用于精锉。

c.推锉法：指双手横握锉刀往复锉削的方法，适用于加工余量小或窄平面的锉削及修光。 锉削平面时，应按如下步骤和方法进行：

a.粗锉。粗锉时由于加工余量较大，为提高锉削效率，须采用交叉锉法进行锉削， b.精锉。当锉削进行到余量较小时，为使锉纹整齐一致，应采用顺锉法锉削，

c.修光。为提高工件锉削的表面质量，精锉后应用细锉或油光锉以推锉法修光表面， d.检验。锉削的平面是否平直，可用90°角尺、钢直尺或刀口齿进行透光检查，

（五）孔加工

钳工中常用的孔加工方法有钻孔、扩孔、铰孔等，钻孔、扩空和铰孔分别属于孔的粗加工、半精加工和精加工。

1、钻孔的方法 ①工件的装夹

常用的基本装夹方法如下：

a.小型工件或薄板工件可以用于虎钳夹持， b.对中、小型形状规则的工件用平口钳装夹， c.在圆柱面上钻孔时用V形铁装夹，

d.较大的工件或形状不规则的工件可以用压板螺栓直接装夹在钻床工作台上，

②钻削的基本技能 a.钻削通孔

将钻头钻尖对准预先打好的样冲眼，先钻一浅坑，检查是否对中，如有偏斜待校正后再钻削。开始钻削时要用较大的力向下进给(手动进给时)，避免钻尖在工件表面上晃动而不能切入；在孔即将钻透前，压力应逐渐减小，防止钻头在钻通的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，损坏钻头，影响钻孔质量及安全。 b.钻削不通孔

要注意掌握钻削深度，以免将孔钻深出现质量事故。控制钻削深度的方法有：调整好钻床上的深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔作出标记等。 c.钻削深孔

当孔的深度超过孔径三倍时，即为深孔。钻深孔时要注意经常退出钻头及时排屑和冷却，避免造成切屑堵塞或使钻头过度磨损甚至折断。 d.钻削大直径孔

孔径D>30mm时应分次钻削。即第一次用（0.6～0.8）D的钻头先钻孔，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所需求的直径，这样分两次钻削既有利于提高钻头寿命，又有利于提高钻削质量。为提高钻削质量，还应注意：a.尽量避免在斜面上钻孔；b.钻削时，应使用切削液对加工区域进行冷却和润滑。

（六）攻螺纹与套螺纹

用丝锥加工工件内螺纹称为攻螺纹（攻丝），用板牙加工工件的外螺纹称为套螺纹（套扣）。 （1）螺纹操作基本技能

①用稍大于底孔直径的钻头或锪钻将孔口两端倒角，以利丝锥切入。

②开始时，选用头锥，用铰杠夹持住丝锥的方榫，将丝锥放到已钻好的底孔处，并使丝锥中心与孔的中心重合，然后用右手握铰杠中间并用食指和中指夹住丝锥，适当施加压力并顺时针转动，切入1～2圈。

③检查丝锥与工件端面的垂直度

④检查垂直后，用双手握铰杠两端平稳地顺时针转动铰杠，每转1～2圈要反转1/4圈，以利于切屑和排屑，

⑤头锥攻完后反向退出，然后再依次攻二锥、三锥，每更换一锥，应先将丝锥旋入1～2圈扶正、定位，再用铰杠攻入，以防乱扣。

攻螺纹时还应注意：攻螺纹时双手用力要平衡，如果感到扭矩很大时不可强行扭动，应将丝锥反转退出。对于钢料工件，攻螺纹时要加机油润滑，以使螺纹光洁，同时能延长丝锥使用寿命；对于铸铁工件，攻螺纹时可以用煤油润滑。 （2）套螺纹操作基本技能 套螺纹的操作方法如下：

①套螺纹前必须对工件倒角，以利板牙套入。

②装夹工件时，工件伸出钳口的长度应稍大于螺纹长度。

③套螺纹的过程与攻螺纹相似，操作时用力要均匀，开始转动板牙时要稍加压力，套入3～4圈后，可只转动不加压，并经常反复，以便断屑。

最后还是说说我的体会吧很早就听同学说钳工最累，经过我的证实佢唔识很累。但是我却收获了一个明亮的小正方体，因为是自己的劳动成果看着就那么可爱，就算累也值了。虽然加工这么个小东西看着简单然而事实却是“麻雀虽小五脏俱全”劳动强度大，工作复杂基本上用到了所有技能。自己锯的料，然后一步步开始消磨。开始的两天实习把我累得腰酸背疼而且手也磨了好几个泡，但是后来经过老师对我的姿势纠正和指导下我掌握了正确的姿势，果然在后几天的实习中我感觉轻松多了。这时我才知道钳工是最需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快，我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。在为期一个星期的钳工实习过程中，我加工中我做出了一个合格的漂亮的并且十分可爱的小立方体，看着自己的作品，我觉得钳工实习中是那么有趣那么值得怀念，我也锻炼能力。一周的钳工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是钳工工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第12篇：钳工岗位职责

钳 工 岗 位 职 责

1、负责我校学生的金工实训中钳工技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。

2、完成“金工实习”教学大纲规定的实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉钳工所用设备、工卡量具的构造与功能，做到示讲示演规范。

3、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作问题，保证安全实习，努力排除不安全隐患，做到学生实习不离岗，杜绝事故发生。

4、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。

5、钳工实习指导教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和实习成绩的考核工作，实习完成后及时上报实习成绩。

6、钳工实习指导教师及时认真填写教学日志和设备使用记录，清理周围环境卫生。定期对实习所用设备、工刀量具等设施保养和维修，并注意节约实习原材料和消耗品。

7、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用。

车工（兼数控车）岗位职责

1、负责我校学生的金工实训中车工（或数控车）技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。

2、完成“金工实习”教学大纲规定的车工（兼数控车）实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉车床或数控车床的构造与功能做到示讲示演规范。。

3、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作的问题，保证安全实习和产品质量。把安全放首位，努力排除不安全隐患，做到学生开机不离机，杜绝事故发生。

4、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，坚守指导岗位、工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。

5、实习教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和成绩的考核工作，实习完后及时上报实习成绩。

6、实习教师及时认真填写教学日志和设备使用记录，组织学生及时清理车床（或数控车床）内铁销和周围环境卫生。保管好实习所用刀、量具等，对实习设备等设施定期保养和维修。

7、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用，并注意节约实习原材料和消耗品。

刨工（兼设备维修）岗位职责

1、负责我校学生的金工实训中刨工技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。

2、负责中心实习设备的维修与养护工作，如车床、铣床、刨床、钻床等设备。

3、完成“金工实习”教学大纲规定的刨工实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉刨床的构造与功能，做到示讲示演规范。

4、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作的问题，保证安全实习和产品质量。做到学生开机不离机，杜绝事故发生，把安全放首位，努力排除不安全隐患。

5、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，坚守指导岗位、工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。

6、实习教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和成绩的考核工作，实习完后及时上报实习成绩。

7、及时认真填写教学日志和设备使用记录。对实习所用设备等设施定期保养和维修，保管好本工种所用工卡量具。

8、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用，并注意节约实习原材料和消耗品。

磨工岗位职责

1、负责我校学生的金工实训中车工（或数控车）技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。

2、完成“金工实习”教学大纲规定的车工（兼数控车）实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉平面磨床和外圆磨床的大致构造和功能，做到示讲示演规范。

3、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作的问题，保证安全实习和产品质量。把安全放首位，努力排除不安全隐患，做到学生开机不离机，杜绝事故发生。

4、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，坚守指导岗位、工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。

5、实习指导教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和成绩的考核工作，实习完后及时上报实习成绩。

6、磨工实习指导教师及时认真填写教学日志和设备使用记录，保持好周围环境卫生，对实习所用设备、工刀量具等设施有保管保养和维修的责任。

7、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用。并注意节约实习原材料和消耗品

第13篇：钳工论文

钳工高级技师论文

[内容摘要] 根据技工学校学生的特点，解决学生生产实习存在的实际问题，探索锉刀柄在手心准确定位方法；利用推力点，促使锯削技巧形成。因材施教，使学生掌握一技之长，成为社会四化有用之才。

[关键词] 锉刀柄握法 推力点 锯削技巧形成

锉削、锯削是技工学校钳工专业学生必须掌握的基本操作技能。锉削、锯削技能的学习是受握法、站立部位、身体动作、作用力点等诸多因素的制约和影响的，传统的握法（如《钳工生产实习》p35，图4.2大板锉的握法；p59，图5.2手锯的握法）出现握锉柄后顶住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”，造成锉刀推出力度不足；满握锯柄的推力点高于锯条安装孔中心约30mm，偏高的推力点很容易造成锯弓向两侧摆动，造成锯条折断及锯缝歪斜。

基于此，笔者结合多年的教学实践，在改进锉、锯的握法方法进行了探索。

一、合理引用，改进锉柄握法

锉削是每位钳工专业学生必须掌握的基本技能之一。在锯、锉、錾等技能的学习过程中，很多学生都认为锉削技能容易掌握。其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能，而在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。

1、大板锉刀传统握柄方法及存在问题

大板锉握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄 [见《钳工生产实习》p35，（图4.2）]。此说无可非议。但多数学生认为锉削操作技能容易掌握，没什么危险性，因此当实习指导老师在讲解、演示时，学生漫不经心，操作时掌握不了握柄的要领，造成2/3的学生出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”（如图1）。由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整。

2、改进锉刀握柄方法

为解决学生锉刀握柄容易顶偏问题，经常将锉刀柄放在手掌上反复摆放、握压，使锉刀柄能准确对准掌心进行多种形式的尝试，寻求准确的定位。在尝试中发现用右中指作钩状后将锉柄放在上方，握紧锉柄后顶住部位比较靠近在掌心上。在此基础上再调整各手指的握紧顺序，使锉柄能较准确地顶住掌心。右手中指作钩状的过程，发现如将无名指及小指收拢，与儿童玩耍时的手作枪状形一致，此法在教学中应用，锉柄在手心上都能准确定位，具体方法如下：

a）右手先作状如图2（a），右手在此方位如举枪，容易引起学生注意。

b）右手再作状如图2（b），右手在此方位为的是使锉刀握后与锉削方向一致。

c）将锉刀柄放在中指弯形上并顶住掌心位[如图3（a）]。

d）拇指按住锉柄。中指微松上移压住锉柄，食指呈钩状与拇指相对压住锉柄，锉柄顶住掌心位置[如图3（b）]。注意锉刀水平放置。

e）当处于锉削状态时，还应调整人体的相对位置，保证Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三点成一直线[如图4（a）（b）]。如果三点成一直线，锉刀推进方向性好，由于锉刀推进过程能保证直线运动，从而可使锉削工件表面达到平整的要求，提高了加工表面的质量。

通过形象手法“游戏”，启发学生的思考，调动学生学习兴趣，活跃课堂学习气氛，使技能上手快，锉削加工表面质量随之提高，形成一个良性循环，对锉削技能技巧的形成有较大的促进作用。

二、巧妙利用推力点，促成锯削技巧形成

锯削看起来与锉削一样容易入门，但多数学生在学习锯削过程容易出现速度过快（80次/分钟）、锯缝歪斜的现象。如果不刻苦学习，不潜心去研究锯弓的握法及力作用点的位置，很难使技能化为技巧。

大部分实习指导老师讲授“手锯握法和锯削姿势，压力及速度的握法”时，都根据《钳工生产实习》p58图5.1握法及课本内容进行教学。本来右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，这种握法对学生掌握锯削技能的入门是起到关键的作用的，但学生如果简单沿用传统的锯削方法持续练习，不潜心去研究握法及推力点，则技能的提高缓慢；又因为两手握、扶及力作用点受到制约，技巧难以形成，锯削断面质量及平面度较难达到精度要求。

原右手满握锯柄位置，当用力推出时，作用于锯柄的推力点高于锯条安装孔中心位置30mm左右[图5（a）]，由于作用力点与锯条不在同一直线上，偏高的作用力点很容易造成锯弓向两侧摆动，锯条容易折断及锯缝歪斜，致使锯条用量增加和锯削断面平面度不能保证，加工质量受到影响。除了右手推力点（握位）外，左手拇指按压位置对锯弓下压力度影响很大，如果前端按压力度不足，在刚推出的瞬间，因后面力臂长容易造成前后不平衡，导致锯削过程上下摆动幅度大，影响锯条的运动路线和断面锯痕的清晰度。

假设安装孔中心作为一定点，推力点1在其上方30mm的位置使锯弓向一侧的偏移量为B（图6），如果将该点向下移动20mm，推力点2高于定点10mm[图5（b）]时使锯弓向一侧的偏移量为B/3，推力点接近锯条安装孔中心，即推力点较直接的作用于锯条运动方向，锯弓就不易摆动。（说明：推力点2是满握锯柄的局限位置）。加上使拇指呈钩状用关节内侧扣住锯弓，这样可以增加下压力约1倍，由于前端的下压力增加，可解决刚推出瞬间造成前后不平衡的毛病，当然身体要配合整个锯削动作的完成，注意右手推出力要大于前端下压力，才能使锯条前进，而且不使锯条压断。即要掌握正确的方法，又要勤学苦练，才能使动作协调自然，动作协调自然才能获得最佳的锯削效率。

由于前端下压力增加，动作配合协调，锯削速度自然就能慢下来，人操作起来也就不容易疲劳，对锯削的“论提久战”非常有利。改进后，由于往复速度一般可少于40次/分钟，因此有较多时间去注意锯缝与所划加工界线位置，使锯削断面平面质量提高。由于锯削断面质量的提高，使学生感受到技能进步的喜悦，提高学习兴趣的，使技能转化为技巧的学习时间缩短了约1/3。

综上所述，在锉柄的握法上，由于寓教于乐，引发学生学习兴趣，调动学习主动性，解决锉柄顶住掌心位置的问题，提高学生学习的积极性，提高加工表面的质量，促进锉削技能技巧的形成；在锯削方法上，由于改变两手力的作用力点，使右手推力点方向与锯条前进方向接近一致，减少锯弓推进摆动，又使左手下压力提高，保证推出瞬间前后平衡，提高锯削效率和锯削断面质量，缩短技能转化为技巧时间。两种技法的改进对生产实习教学都起到良好的促进作用。

第14篇：维修钳工

大 成 公 司 岗 位 责 任 定 位 规 程 （维修钳工）

岗位名称: 维修钳工 隶属部门: 动力车间 岗位编号:E3024 岗 位 职 责 描 述

1.在检修主任的领导下，保证完成工作任务，对设备维修质量负责。。

2.监视设备的运行状况，发现异常情况及时报告设备专业主任并作好记录和检修的准备工作。

3.定期巡检发现问题及时报告并作好记录。

4.发现设备问题能自行处理的要及时处理，不能及时处理的上报，作好记录和相应的准备工作。

5.值班期间，保证设备巡检并检查岗位工巡检记录与岗位工沟通，对岗位巡检发现的问题进行确认，对设备状况记录不准确的给予纠正并 签署意见。

6.事故发生后，负责分析发生原因，作好事故预防工作，保证正常运行。7.配合运行班作好设备维护及堵塞“跑、冒、滴、漏”。

8.熟练掌握车间设备结构、原理、性能和用途及技术规范，学习系统工艺，向维修主任提出合理化建议。

9.对包机设备，切实掌握运行状况及备品备件情况，提出改进的合理化意见或建议。10.负责日常使用设备或工器具的维护保养和保管。 11.完成上级领导交办的其他各项工作任务。 12.本岗是上述事前控制的第一责任人。

岗 位 量 化 指 标

1.设备运转率100%。2.设备完好率100%。 3.人身伤亡事故为零。 4.火灾事故为零。 5.重大设备事故为零。 6.设备维修质量合格率100%。

7.巡检2次/日。8.巡检按时到位率100%。 9.任务按时完好率100%。

10.记录合格率100%。11.文明生产合格率100% 。 12.修旧利废每人 元/年。

13.设备润滑100%合格。14.泄漏点为零。 15.不合格备品备件的使用率为零。

岗 位 控 制 点

1.安全教育、技能训练和学习。

2.包机设备—包机设备出力，运行状态，维护保养。

3.计划检修—检修前准备工作；过程控制；安全控制；质量验收；试车验收。 4.日常工作。 5.检修质量。 6.无泄漏。 7.备品备件。 8.修旧里废。

9.巡检—日常巡检、值班巡检及记录。10.卫生和文明生产。

影 响 因 素

一.素质影响因素 ：

1.安全知识、技能知识熟练程度不够。 2.责任心不强。 3.经验不足。

4.不认真执行技术要求或规定，不认真执行有关检修规程或规定。二.影响包机质量的因素：

1.综合素质差对包机质量的影响。 2.巡检不到位，不认真。

3.检修时漏项，应付，检修质量不过关。 4.操作失误或违章操作，与操作人员不沟通。 5.维修保养不及时不到位。

6.润滑油（脂）不足或超量过多。三.计划检修的影响因数：

1.综合素质差对计划检修的影响。

2.巡检不到位，不认真造成对设备确实运行状态不了解不清楚。 3.不了解设备的结构、原理、性能和用途，不了解系统工艺。 4.诊断水平不行或诊断有误。

5.不了解设备的备品备件或应更换的备品备件。 6.检查前准备不充足。

7.检查过程中，指挥协调不合理，拆装无序，随便丢放拆下件。 8.检修过程中，野蛮施工。

9.不认真执行工作票制度或无工作票工作；工作票中安全措施不全或落实不利。 10.对质量不负责任，使用不合格备件，装配技术不成熟，应付或指导不利。 11.为参加试车验收或应付试车验收。 四.日常维护的影响因素： 1.综合素质差。

2.不主动，托靠思想严重。

3.对设备、系统工艺不了解、不熟悉。 4.措施和手段不对或牵强。 5.工具、物品准备不足。 五.检修质量的影响因素： 1.备品备件质量不合格。

2.技术水平不行，维修方法不得当。 3.经验不足，不熟练。

4.责任心不强，未树立问题意识，思想麻木。 5.野蛮操作。 六.无泄漏影响因素： 1.密封件质量不好。 2.密封件磨损或损坏。

3.工艺管线腐蚀严重或连接不可靠。 4.油位过高或超温超压使用设备。 5.装备不当。

七.备品备件的影响因素： 1.无备品备件。

2.备品备件不合格。八.修旧利废的影响因素： 1.综合素质差。

2.对设备性能不了解，对备品备件不掌握。 3.修旧利废不经济。

4.修旧利废技术不成熟或操作方法不当。九.巡检的影响因素： 1.综合素质差。

2.责任心不强，巡检不到位，记录不认真。 3.诊断失误，未与运行工沟通。 十.卫生和文明生产的影响因素： 1.未经常检查卫生分担区。

2.检修后未做到“工完料净场地清”。 3.拆下件未合理摆放，乱丢乱扔。 4.野蛮施工。

岗 位 技 能 控 制 办 法

一.素质的事前控制办法：

1.参加公司.部门举办的安全知识培训，学习和掌握系统工艺，掌握热力系统安全知识。加强自身学习，提高岗位技能，学习掌握设备原理、结构、.性能和用途。 2.增强责任意识。

3.勤动手.动脑，向其他师傅学习，提高自己。

4.认真执行技术要求或规定，认真执行有关检修规程或规定。

二.包机质量的事前控制办法： 1.提高自身素质（见一）

2.巡检准时到位.认真，记录清晰准确。诊断无误。

3.检修时，认真分析检查，不漏项.不应付，确保检修质量。

4.有权纠正岗位运行工的误操作或违章操作，向操作人员提出技术要求，适时与岗位人员沟通，切实掌握设备运行状态。 5.维护保养方法正确，及时到位。 6.润滑得到良好的保证。即润滑良好。 三.计划检修的事前控制办法： 1.努力提高自身的综合素质。（见一） 2.认真执行热力工作票制度。

3.确实掌握设备运行状态。巡检准时、到位、认真。

4.学习系统工艺。充分了解设备的结构、原理、性能和用途。 5.努力学习和提高诊断技术和诊断水平。 6.掌握备品备件情况，知道应更换备品备件。

7.作好检修前的准备工作。即工具、备品备件和其他材料。

8.在检修过程中，根据计划 ，合理安排，协调指挥，有序拆装，文明施工，在检修工作中做到不漏项，圆满完成检修任务。

9.强化责任意识，对检修质量负责。严格只技术要求和检修规程。 10.把好备品备件质量关，不合格的备品备件不予使用。 11.认真参加试车验收工作。 四.日常维护的事前控制办法：

1.努力提高自身综合素质。（见一）

2.主动工作，积极维护保养，避免托靠思想。

3.熟悉设备，掌握设备状态，了解系统工艺，采取得力措施的手段。 4.工具.物品准备及时。

五.检修质量的事前控制办法：

1.努力提高自身综合素质，提高检修水平。

2.按技术要求和检修规程文明检修设备，不合格的备品备件不允许使用。 3.强化责任意识，树立问题意识，采用先进方法和工艺维修设备。 六.无泄漏的事前控制办法：

1.密封件质量不合格的不予使用。

2.密封件、密封垫的选用合理，装配得当。 3.油位合理，不得超温超压使用设备。 4.加强维护保养，工艺管线联结可靠。 七.备品备件事前控制办法：

1.适时提出备品备件数量.规格及材质，切实掌握备品备件库存情况。 2.把好备品备件的质量关，不合格的备品备件不予使用。 八.修旧利废的事前控制办法： 1.努力提高自身综合素质。

2.掌握设备结构和性能，切实掌握备品备件的技术要求和使用状态。 3.提出修旧利废的成熟技术和正确的操作方法，使修旧利废 经济、合理。 九.巡检和记录的事前控制办法： 1.努力提高自身的综合素质。 2.增强责任心和责任意识。

3.巡检准时到位，记录认真、准确、清晰。 4.诊断正确。

5.认真检查岗位巡检记录，与岗位工沟通。十.卫生和文明生产的事前控制办法： 1.经常检查卫生分担区。

2.检修时，文明施工，合理.整齐摆放拆下件。认真清洗。 3.检修后，做到“工完、料净、场地清”。不丢失工具。

第15篇：钳工培训

钳工培训

一、教学目标

（一） 知识掌握点

1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4.了解扩孔、绞孔的加工方法和应用。

（二） 能 力训练点

1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

3.基本掌握扩孔、绞孔等工艺的操作方法。

（三） 素质培养点

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、大纲重点、学习难点及化解办法

1.大纲重点

(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。

(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。

3.难点化解办法：

(1)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

(2)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

三、教学计划

单元

教学形式

主要内容

目标

计划用时

备注

1 课堂讲授

钳工入门

了解钳工的工作范围，工具设备，实习要求。 50分钟

包括定岗，交接工具

2 课堂讲授操作示范

划线

掌握划线操作方法 50分钟

3 学生操作

划线

正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线 120分钟

4 课堂讲授

操作示范 锉削

掌握操作姿势和动作要领 50分钟

5 课堂讲授

操作示范

钻孔、扩孔、铰孔

了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。 50 分钟

6 学生操作

运用台式钻床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法

正确使用工具，掌握平面和曲面的锉削方法 210分钟

7 课堂讲授

锯削

了解锯削的应用范围及其操作方法 40分钟

8 学生操作

松鼠起子

综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工 300分钟

9 课堂讲授

操作示范

攻丝与套丝

掌握攻丝与套丝的操作方法 40 分钟

10 学生操作

小手锤

完成较复杂零件的加工，并对钳工工件的工艺有所了解 600分钟

[设计说明]

1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。

2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。

四、物质准备

1． 设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机

2． 工具：手锤、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具

3． 材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板

4． 教具：录象机、电视、挂图、讲义等

五、教学过程

单元1 钳工入门

[导入]

首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。

接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。（训练室介绍略）实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。

[讲解]

一、钳工概述

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。

1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。

⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。

⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。

⑷机器设备的保养维护。

二、钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

三、实习纪律与安全

1.进训练室必须穿工作服，；

2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；

3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；

4.认真遵守安全操作规程；

5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。

四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。

[小结]

本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。

[教法设计说明]

本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。

单元2 划线

[导入]

本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。

[讲解]

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置；

2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

二、划线的种类

1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？

三、划线工具：

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

[示范]

表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。

四、划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

[示范]

结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。

[提问]

划书立、锤头时分别应选择几个基准。

五、划线步骤

1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（蓝油）。

4.正确安放工件和选用划线工具。

5.划线。

6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.在线条上打冲眼。

六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）

1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。

2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。

3.划平行线（30mm，105mm）。

4.划垂直线（中心线和轮廓线）。

5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。

6.划6-R8圆弧线。

7.划φ3.2的圆心线。

8.检验划线精度，以及线条有无漏划。

9.打冲眼。

[小结]

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。

[教法设计说明]

划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。

单元3 划线——书立（一对）

[导入]

书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。

[注意事项]

在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等），针对个别学生可进行多次示范。

单元4 锉削

[导入]锉削是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。

[讲解]

一、锉削

定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。

1.锉刀

⑴材料：T12或T13

⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉

三角锉、半圆锉

b整形锉：用于修整工件上的细小部位。

C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。

⑶锉刀的粗细确定与选择使用

确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。

分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时

c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）

⑵锉削姿势：以讲解、演示为主。

⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。

⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

3.平面锉削的步骤与方法

⑴选择锉刀

a根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。

b 根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。

⑵工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。

⑷检验

检验方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面锉削 ⑴外圆弧的锉削

[提问]在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉)

[目的]锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。

A运动形式（操作、演示）

B方法：横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。

⑵内圆弧的锉削

运动形式：（工具——半圆锉）（演示）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。

5.锉刀使用及安全注意事项

⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；

⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；

⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；

⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；

⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。

6.思考题

⑴怎样按加工对象正确选用锉刀？

⑵平面锉削有几种方法，各用在何种场合？

⑶锉刀共分哪几类？

⑷锉削外圆弧时，锉刀应如何运动？

7.结合工件讲明书立的加工工艺及评分标准。（见图及评分标准）

单元5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成

大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？请同学们说一说。（如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

2.定义

钻孔：IT12左右 Ra12.5左右

扩孔：IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm

铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取

锪孔：为孔口形面的加工。

大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。

二、钻孔的设备

1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。

2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。

3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。

另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。

三、刀具和附件

1.刀具

⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。

⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。

⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。

⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。

2.附件

⑴钻头夹：装夹直柄钻头。

⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。

⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。

⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。

⑸压板：装夹大型工件。

四、钻孔方法

1.钻孔

我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？请同学们回答。（划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。

[提问]钻孔时，钻头小速度大还是小？

2.扩孔、铰孔、锪孔

实际表演中进行，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。

五、钻孔的安全注意事项

我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项，每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看，在操作中要严格遵守。结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。

六、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔实际表演

七、作业

1.书立钻φ3.2排孔。

2.手锤钻手柄底孔φ10.4。

单元6 书立

[导入]

在操作过程中，同学们要注意安全，发现问题及时报告。在指导过程中指导教师应注意学生在使用台钻过程中的安全。

书立工序

工

步

号

工序和工步内容

工艺装备名称

工具

量具

辅具

1 划线

划规、划针

钢板尺、游标高度尺

方箱

2 锉削加工外围四周及角，保证尺寸130×115及R8 14板锉

钢板尺、游标高度尺 铜钳口

3 钻排孔φ3.

2φ3.2钻头 4 錾切

錾子

铜钳口

5 弯曲，使档身与底面成90°

直角尺

铜钳口

6 锉削加工档身，保证尺寸R26要求圆弧圆滑

板锉、半圆锉

钢板尺

铜钳口

7 锉削加工底面，保证尺寸R22 14板锉

铜钳口

8 检验，修整，并将所有锐边倒圆

直角尺、钢板尺

书立评分标准

序号

技术要求

配分

检测工具

1 6-R8圆弧圆滑，尺寸符合图纸要求 16 钢板尺 目测

2 R26圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸 20 游标卡尺

目测

3 R22圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸 20 游标卡尺

目测

4 表面平整，外形美观

且档身与底面垂直 15 直角尺

目测

5 整体中心对称，中心高75，尺寸符合公差要求 18

钢板尺

6 正确使用工具，操作姿势准确 16 目测

单元7 锯削

[导入]

本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。

[讲解]

一、锯削的概念及工作范围

1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。

2.工作范围

⑴分割各种材料或半成品；

⑵锯掉工件上的多余部分；

⑶在工件上锯槽。

二、锯削工具

1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。

2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。

3.锯条的选择

三、锯割操作

1.锯条的安装

2.工件安装

3.起锯方法

4.锯削姿势

5.锯削压力、速度及行程长度的控制

四、锯削加工方法

1.扁钢、型钢

2.圆管、棒料

3.锯薄板

4.锯深缝

五、锯削安全操作

1.锯条松紧要适度。

2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

六、锯条折断原因

1.锯条安装的过紧或过松；

2.工件装夹不正确；

3.锯缝歪斜过多，强行借正；

4.压力太大，速度过快；

5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。

七、锯条崩齿原因

1.起锯角度太大；

2.起锯用力太大；

3.工件钩住锯齿。

八、锯削时的废品分析

1.尺寸锯小；

2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；

3.起锯时把工件表面损伤。

九、布置学生工件练习作业

单元8 松鼠起子

[导入]

松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用，在制作过程中，同学们可以有一定的自由发挥，评分以外形美观且实用为主。

[注意事项] 在学生操作过程中，指导教师应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使有能力的同学能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。

单元9 攻丝和套丝

[导入]

攻丝和套丝在钳工来讲就是加工螺纹，螺纹在日常生活工具和机械制造业应用十分广泛，下面我们先来了解有关螺纹的知识。

一、螺纹

螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60°。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。

螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。

[提问]请同学们回答有多少种螺纹？

二、攻丝

1.丝锥和丝锥扳手

丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。

2.攻丝方法

⑴钻孔

攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。

脆性材料（铸铁、青铜等）

D=d-1.1t

塑性材料（钢、紫铜等）

D=d-t

D——表示钻孔的直径 d——表示螺纹的外径

t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。

孔的深度=要求螺纹长度+0.7d

⑵攻丝

先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。

头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。

二、套丝

1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。

2.套丝的方法

套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算，

圆杆直径=螺纹的外径-0.2t

套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-20°），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。

二、作业

1.在铸铁块上钻一个M10的内螺纹底孔，深度为30mm，进行攻丝练习。

2.每个锯一段φ10的圆钢进行套扣练习，要求圆钢长100mm，两端套螺纹，长度分别为20mm和30mm。

3.质量检查，外螺纹没有明显偏移，内外螺纹旋入后不明显歪斜即为合格。

单元10 小手锤

小手锤工序

工

步

号

工序和工步内容

工艺装备名称

工具

量具

辅具

1 锉B面，锉平14板锉

钢板尺

2 锉B面的相邻面C，，锉平，且垂直于B面，垂直度应小于0.1 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口

3 锉C面的对面，锉平，保证尺寸20±0.2，且与B面平行 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口

4 锉B面的对面，锉平，保证尺寸20±0.2，且与B面平行 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口

5 锉端面D，锉平，且垂直于B面 14板锉

钢板尺、直角尺、卡尺

铜钳口 6 划线，以端面D为基准划出30、

45、60、100尺寸线，再以B面为基准划5×45°、3及圆弧中心线，最后划R7，R10圆弧线

划规、划针

钢板尺、高度游标尺

方箱

7 锉5×45°斜面及圆弧过度面 10板锉、8圆锉

铜钳口

8 锉R10圆弧面及与之相切的平面或斜面，保证尺寸60及3 半圆锉、10板锉

9 锉另一端面，保证尺寸100+0.3 10板锉

游标卡尺

10 钻M12螺纹底孔φ10.4，攻螺纹M12 φ10.4钻头M12丝锥

机用虎钳

11 整理锉痕 8板锉

12 抛光

砂布

小手锤评分标准

序号

技术要求

配分

检测工具

1 手锤长度符合100±0.3 10 游标卡尺

2 尾端四斜面符合图纸5×45° 12 游标卡尺

3 4-R7内圆弧圆滑，与斜面部位相切自然合理 12 目测

4 R-10内圆弧与平面及斜面相切自然合理 10 目测

5

前端大斜面平直好，整体布局合理，

符合图纸要求 12 钢板尺

游标卡尺

6 两个3mm小平面表面平整，平面度误差不超过0.5 8 钢板尺

7 螺纹孔中心对称，中心高尺寸符合图纸要求 12 游标卡尺

8

端面D平整，且与B、C面垂直，垂直度误差不超过0.5 6 直角尺

游标卡尺 9 整体外形美观，锉纹一致 10 目测

10 正确使用工具，操作姿势准确 6 目测

六、总结

1.实习操作总结

针对学生作品进行点评，给出学生作品的分数，指出存在的问题，并分析出现这些问题的原因，找到解决方法，使学生在以后的工作中不会犯同样的错误。

2.实习态度总结

总结实习过程中，同学们的实习态度和实习纪律，使同学们树立严谨、勤奋的工作态度。

七、板书设计

单元1 钳工入门

一、钳工概述

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。

1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工；

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。

⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

二、钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

三、纪律与安全

单元2 划线

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

二、划线的种类

1.平面划线：

2.立体划线：。

[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？

三、划线工具：

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

四、划线基准

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

五、划线步骤

1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（蓝油）。

4.正确安放工件和选用划线工具。

5.划线。

6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.在线条上打冲眼。

六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）

1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。

2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。

3.划平行线（30mm，105mm）。

4.划垂直线（中心线和轮廓线）。

5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。

6.划6-R8圆弧线。

7.划φ3.2的圆心线。

8.检验划线精度，以及线条有无漏划。

9.打冲眼。

单元4 锉削

一、锉削

定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。

1.锉刀

⑴材料：T12或T13

⑵种类：a普通锉：平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉

b整形锉：用于修整工件上的细小部位。

C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。

⑶锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。

分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时

c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴锉刀握法：

⑵锉削姿势：

⑶锉削力的运用：

⑷注意问题：

⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

3.平面锉削的步骤与方法

⑴选择锉刀：

⑵工件夹持：

⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。

⑷检验

检验方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面锉削

⑴外圆弧的锉削

A运动形式

B方法：

⑵内圆弧的锉削 运动形式：a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。

5.锉刀使用及安全注意事项

单元5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成

2.定义

钻孔：IT12左右 Ra12.5左右

扩孔：IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm

铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取

锪孔：为孔口形面的加工。

二、钻孔的设备

1.台式钻床：

2.立式钻床：

3.摇臂钻床：

4.手电钻：

三、刀具和附件

1.刀具

⑴钻头：有直柄和锥柄两种。

⑵扩孔钻：

⑶铰刀：

⑷锪孔钻：

2.附件 ⑴钻头夹：

⑵过渡套筒：

⑶手虎钳：

⑷平口钳：

⑸压板：

四、钻孔方法

1.钻孔

第一步，划线、打样冲眼；

第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑；

第三步钻孔。

2.扩孔、铰孔、锪孔

五、钻孔的安全注意事项

单元7 锯削

一、锯削的概念及工作范围

1.概念：

2.工作范围

⑴分割各种材料或半成品；

⑵锯掉工件上的多余部分；

⑶在工件上锯槽。

二、锯削工具

1.锯弓：可调式、固定式。

2.锯条：

3.锯条的选择

三、锯割操作

1.锯条的安装

2.工件安装

3.起锯方法

4.锯削姿势

5.锯削压力、速度及行程长度的控制

四、锯削加工方法

1.扁钢、型钢

2.圆管、棒料

3.锯薄板

4.锯深缝

五、锯削安全操作

1.锯条松紧要适度。

2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

六、锯条折断原因

1.锯条安装的过紧或过松；

2.工件装夹不正确；

3.锯缝歪斜过多，强行借正；

4.压力太大，速度过快；

5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。

七、锯条崩齿原因 1.起锯角度太大；

2.起锯用力太大；

3.工件钩住锯齿。

八、锯削时的废品分析

单元9 攻丝和套丝

一、螺纹

三角螺纹，它的牙型角为60°。

螺纹的种类：三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹。

螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。

二、攻丝

1.丝锥和丝锥扳手

丝锥是专门用来攻丝的刀具，丝锥有机用和手用两种，

手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。

2.攻丝方法

⑴钻孔

攻丝前先钻螺纹底孔

脆性材料（铸铁、青铜等）

D=d-1.1t

塑性材料（钢、紫铜等）

D=d-t

D——表示钻孔的直径

d——表示螺纹的外径

t——表示螺距

攻盲孔：孔的深度=要求螺纹长度+0.7d ⑵攻丝

先用头锥攻螺纹。

头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。

二、套丝

1.板牙和板牙架

2.套丝的方法

圆杆直径=螺纹的外径-0.2t

第16篇：钳工工作总结

钳工是一个技术性很强的工种，因此，在工作中一定要努力丰富自己、充实自己、提高自己，难么，今天小编就给大家整理了五篇优秀的钳工工作总结，希望对大家的工作和学习有所帮助，欢迎阅读!

钳工工作总结(一)

回顾一年来，钳工在公司、分厂的正确领导下，认真执行公司及分厂下达的各项工作，全体员工以高度的责任感和紧迫感，克服了种种困难，完成了公司、分厂交给的各项工作。现将这一年来的主要工作总结如下：

一、工作总结

1、现场安全作业逐步规范

在这一年中，钳工对现场安全作业方面制定了一系列的制度，召开了班组长会议，把现场安全作业的规范与否与班长直接挂钩，通过几次集中检查，对违反人员连同班组长一同考核，增强了班组长现场安全作业规范意识，在过去的2019年钳工各班组在现场作业普遍存在现场清场不彻底，检修不挂牌，高空作业不使用安全带等，安全隐患较多，通过一年的努力，现场安全作业得到了明显的改善，各班组有专人负责现场安全文明作业，对存在不良现象的直接考核。同时也利用每月两次钳工会对员工进行宣传、引导正确的安全作业观。

2、修旧利废降本增效

根据公司分厂节能降耗管理的要求，钳工对易损备件进行修复，主要体现在链板机料斗、钢筛板，电动滚筒等的修理，明显节约了大量物资费用，维修好的备件及时得到更换，减少了大量的维修时间。

3、技术革新有成效

本着减轻生产操作工劳动负荷，维修钳工在2019年间对本厂部分不合理的设备进行了改造，并取得良好效果，如烘干水箱改造，改造前，使用寿命在1-2个月，改造后使用至今已1年多未出现故障，直料管水箱进出水管改造，改造前，水管采用串通且刚性连接，水管常出现漏水，如有一根出现漏水现象，必须整体停水才能处理，改造后，采用每个水箱水管单进单出且用皮管软性连接，使用至今还未出现漏水问题。

4、员工劳动纪律有所提高

自从公司下达了经济责任制后，钳工改变管理思路，进一步加大对劳动纪律的检查，尤其是夜间劳动纪律的检查，发现一起严肃处理一起，实行连带考核制，调动班组人员的互相监督的积极性。为此钳工面对频繁检修人员较疲劳但很少发生员工睡岗、脱岗现象。

5、钳工对班组实行量化考核，为下一步的班组建设与精细化管理奠定了一个基础

钳工本着客观公正的的原则，实事求是地对每个班进行了综合考评，并把考评结果作为每月绩效考核及厂星级评定依据。对考评好员工在绩效工资方面给予一定奖励，调动每一个员工作积极性，让大家清醒地认识到，只有把工作做细、做扎实才能提高班组的综合水平，只有钳工做到公平、公正，才能使组员心服口服，为下一步的班组建设打下一个坚实的基础。

6、检修管理明确责任人

我厂计划检修，每次检修前钳工都召开检修准备会，组织班组长参加，会上细化检修项目，将检修项目落实到相关负责人。明确检修责任制，实行检修验收制，重点项目钳工全过程跟踪，对检修项目钳工逐一验收，发现项目未达到检修目地的，要求维修钳工立即整改，保证了检修项目保质保量的完成。检修质量进一步得到提高。

二、工作不足

1、安全管理工作做还未落到实处

虽然钳工在安全管理工作中做了大量的工作，如隐患的排查、安全培训与安全活动的组织等各项工作都有明显的进步，但还做的不细致、不扎实，维修工作中，还存在检修不挂牌，爬高不戴安全带等现象，下一步将把它列入重点管理及考核内容。

2、工具管理存在不足

这一年钳工工具损坏较多，虽存在一些因质量问题导致工具的损坏，但人为损坏的工具还是占多数的，钳工缺乏对工具的有效的管理办法，对责任人的考核力度较小。

钳工工作总结(二)

2019年7月我来到了油田装备制造总公司加工分厂工作，学习钳工，钳工个人工作总结。

时光荏苒，工作期间使我褪去了学生时代的懵懂，对于机加工不禁感慨不已!特此总结一下之前的工作，同时也规划一下自己的将来，刚刚学习钳工的时候，师傅就教导我：钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。一时间大量的实际操作让我不知所措，在学校时学的理论知识，有时和实际的出入，更加让我茫然，甚至是灰心!但是经过一周的时间，在师傅的耐心讲解，不断演示，重复告诫下我终于理清了头绪，渐渐地步入了正轨并产生了浓厚的兴趣。

在工作中我逐渐的了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。培养、提高和加强了我的工作实践能力、创新意识和创造能力。使我更好的用理论与实际相结合，巩固了我所学的知识。同时也学到师傅们的敬业、严谨精神。对工作总是怀着极大地热忱，加工工件时的严肃认真。并保证每一个工件的质量，无论工件的大小，技术要求的宽松，都要用心去完成并深入地挖掘工艺的设计理念，进加工手法运用学习过的知识，提高工作效率，改等。想办法，把繁重的钳工工作干出技术，干出水平，干出快乐。

钳工是一个范围很广的工种，但是就加工车间来讲，加工钳工的定义是：采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工(如，刮削挫削样板等等)转床的操作也是钳工加工范畴。钳工还有很多分支工种，所以我感觉学好钳工是非常重要的。

当然，学好技术的同时，自身修养也应该不断的提高，注重自身的素质建设，以身作则。在工作中仍坚持“勤”字当先，凡是以工作为重。积极学习。学习先进的理念知识!毛泽东主席曾说过“做一个高尚的人，一个纯粹的人，一个有道德的人，一个脱离了低级趣味的人，一个有益于人民的人。”

在今后的工作生活中，在各级领导、师傅的带领下，努力学习他们的工作经验的同时，更要学习他们对工作认真负责的态度。

钳工工作总结(三)

机械厂装配车间钳工二班，全班20人，男职工有16人，占全班人数的80%。主要承担烟气轮机生产装配、工业泵的装配任务和各类配件加工，这个班组的特点是班组员工人心齐、作风硬，工作认真心细、风气正。

2019年生产呈现出交货期较短，生产任务重的特点，钳二班员工承担着巨大的生产压力。在班长的精心组织下，边生产、边配合550万吨常减压装置的施工，安排人员加班加点完成生产任务，组织人员将所有班组人员的工具箱都负责搬运过来，表现出一个集体团结和谐的作风。

日常工作中员工们做到早出工、晚收工，特别是遇到急件，中午更是不休息，义务加班是常事。每周的设备保养认真仔细不留死角，卫生值日更是比别的班组搞得彻底，把休息室、动平衡机房、车间玻璃、厂房卫生区域搞的干干净净，得到其它班组的夸奖。

在分厂和车间的正确领导下，1至11月份，共完成新制10台烟机整机装配试车任务(含修复整机一台)，完成4998套烟机配件及新制烟机转子7套，烟机转子组修复20套，工业泵4台，泵配件42套的生产任务，如此大的工作量能够顺利完成，钳二班的员工付出了辛勤的汗水，也再次证明了他们是一个能够吃苦耐劳、团结和谐、作风硬的集体。并且在班组建设工作中成绩显著，被分厂工会授予“二星级班组”。班组建设和生产任务完成两方面均取得了好成绩。

成绩的取得，是钳工二班员工在19年共同努力的结晶，为了取得以上成绩，主要作了以下工作：

一、努力学习，全面提高班组综合素质

机械厂是我国唯一能够生产特气轮机的企业，烟气轮机和特种阀门国内市场占有率达85%以上。在实际工作中它要求每一个人都要永无止境地更新知识和提高素质。因此，在工作中我们班非常重视学习，坚持一边工作一边学习，进一步提高业务水平，深刻领会工作特点和方法，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习和工作。不断提高班组综合素质，认真学习业务知识，重点学习烟气轮机装配各种工艺技巧和知识。在学习方法上做到抓住重点，在重点中找重点，并结合在工作实践中学习到的知识和经验，有针对性地进行学习。同时，刻苦钻研与本职工作相关的知识，努力向“复合型”人才靠近。虚心向身边师傅学习，努力提高适应本职工作需要的本领，取人之长，补己之短，努力培养员工勤于思考的工作习惯，增强了工作和思维能力。在修复完成YL12000B导叶组，胜利油田轴承箱体、径向轴承、推力轴承、导叶组件、进气锥一系列复杂任务过程中，全班员工集思广义，共同制定修复方案，最终取得了很好效果。

二、扎实工作，全力培养敬业爱岗精神

班组无论是在思想境界，还是在业务素质、工作能力上都有了长足的进步，这主要得益于车间领导的培养教育和师傅们的帮助指导，得益于车间的良好的工作作风和昂扬的精神状态的影响。这些也促进了员工敬业精神、爱岗精神的培养。“干一行，爱一行，专一行，精一行”这是我们班的工作作风，无论负责什么工作都能够竭尽全力的完成每一项具体工作，从而在实际工作中体现热爱本职、珍惜岗位的工作心态。

三、班组重视对员工奉献精神的培养

一年来，班组员工舍小家顾大家，讲大局讲奉献，废寝忘食的奉献努力工作。尽最大努力，以饱满的热情和良好的状态，积极投入到各项工作中，努力完成车间交给的各项工作任务。因工作的繁重，我们的员工自己都说不上具体的配件数目，只能以“多”来形容。我们的员工在春节、五一、国庆的假期中，他们均未休息，都在生产线上加班。我们班有位女员工，他们巾帼不让须眉，工作中和男职工一样出色，并不以完成任务为目标。从1月份到11月份，我们班月人均工时475小时/人。

四、齐心协力创建“五型”班组

钳二班从创建“星级班组”入手，以创建“五型班组”的明确要求为目标，培养班组员工爱岗敬业的职业操守，引导大家对工作要有责任心、耐心和进取心。班组努力做好“三个公开”，即：班员考勤公开，当日考勤，每月核对;工时公开，让每个人清楚自己当月挣了多少工时，可拿多少奖金，一目了然;任务量公开，根据岗位，该谁干就谁干，不看人行事，不讲情面，决不讲关系人情。在班组建设基础管理规范化上顺利通过一星、二星验收。四季度将在三星达标的工作中，齐心协力争去顺利过关。

员工超工作出色，1月份被评为“先进个人”;团结员工、不计较个人得失，被评为“工会先进个人”;2季度业评为“质量先进个人”;3季度、评为“质量先进个人”。班组还涌现出许多好人好事，在全体员工的共同努力下，班组工作有了很大的转变，走出了一条团结、互助、和谐之路，体现出我们班成员积极向上的态度。父亲住院、滕江涛母亲住院、安代志脚受伤班组员工主动看望，瞿云业家里比较困难，工会小组及时送去温暖使其感受到了班组大家庭的温暖。

班组成员相互沟通、关怀，彼此相互帮助，亲如一家。为了把创建“学习型”班组落实到位。班组十分重视员工的业务技能培训，该班在生产任务十分繁忙时也没放弃员工岗位练兵，为了提高了员工理论水平全班员工勇跃参加分厂钳工技能比武，并取得好成绩，超获得第2名，获得第4名，获得第5名的好成绩，为车间争的了荣誉。

新产品装配时，通过全班员工和车间技术人员的共同努力完成了具有知识产权的新产品：YL2000A硝酸尾气透平、衬里油浆泵、1000球阀，上报一项QC成果。在工作过程中，我们班员工克服了高温和巨大的困难，表现出了吃苦奉献的主人翁精神，顺利完成了任务。为了创建“和谐型”班组，钳二班工会小组配合车间、分厂，在百忙中组织班组员工参加“全民健身广播操比赛”和庆祝建国80周年歌咏比赛并且分别拿了3等奖，展示了钳二班团结和谐的精神风貌。

五、存在的问题和不足

一年来，钳二班在班组建设和生产任务方面均取得了一定成绩，但也存在以下不足：班组员工对API质量管理及程序文件学习不足，对安全生产重要性还需加强;对成本核算还有待改进。为此钳二班将在20年以此作为工作重点，力争做到以下计划：

1、耗损材料的领用上，做到最节约的原则;从一张纱布、一个螺钉着手，随时注意节约一度电、一滴油，把“双增双节”做到实处。

2、生产上配合车间，服从车间的统筹和按排，搞好产品质量和员工自身的安全。

3、加强技术、业务学习，争取早日提高技术水平和理论知识，建立合理的知识结构。积极参加各种培训，储备完善的技能知识。

4、加强政治学习，及时了解党员中央的新政策方针，以提高思想觉悟。

5、严格遵守厂规、厂纪，学好六条禁令和HSE管理原则。

6、安全无事故。

7、质量杜绝大事故。

2019年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，钳二班将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做好，加快有自主特色新产品、新技术的开发，搞好技术改造，与企业同呼吸、共命运，创造自己的品牌目标而努力，为机械厂的发展再建新功!

钳工工作总结(四)

时光荏苒，转眼之间又到了岁末。回顾过去一年的工作历程，在中心及作业区的正确领导下，二级厂点检员和技术员的支撑下，我们机械维护二班的全体员工的齐心协力，奋勇拼搏，圆满的完成了中心及作业区交给我们的各项检修工作。实现了钢包底座改造等技改项目完成率100%，污泥房滤带、皮带更换等原外委项目完成率100%，日常检修工作完成率100%，为公司扭亏脱困、挖潜增效的奋斗目标做出了显著的贡献。

机械维护二班现有员工39人，35岁以下青年有15人，青工比例占40%，其中具有本科学历的5人，大专学历2名，高级技工12人，高级技师2人。整个班组主要以年轻化、学历化、多面化为基础构成，始终充满着朝气和青春活力!

在即将过去的一年里，我们主要做了一下几个方面的工作：

一、安全方面

我们机械二班一直以来都严格遵守公司、中心、作业区的各项规章制度，认真组织好每周星期二的安全学习，让每位员工都认识到安全的重要性，切实提高自己的安全意识，将安全工作真正落实到实际工作中。在安全生产方面做到了以下几点：

1、加强安全教育方面，全年组织全班员工按照公司教育内容，危险源辨识内容及现场实际教育相结合进行规范教育，让班里每一位员工熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律;作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施;2019年新进入班组员工3名，全部进行了班组安全教育培训。

2、安全隐患排查：安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改;班组骨干严格监督各项安全规章制度的实施，我们机械二班与二级单位点检员持续开展去生产现场对生产隐患进行联查和整改活动，保证了一炼扎厂的安全生产条件，全年组织现场联查共48次，全年自查隐患60多项，全部下达整改通知单，100%进行了整改。保证了车间、班组无较大隐患。

3、检修安全方面，对每周大的检修项目，要求负责人提前制定好安全检修方案。特别是年前年后的大修，任务重，时间紧，由于提前做好了生产、安全方案，班员在检修时很好的落实联防联保制度，保证了检修安全有始有终。

2019年里，通过我们检修人员的共同努力下，班组的安全形势取得了有目共睹的成绩，班组实现了全年“零事故”，没有发生一起人身伤害事故。

二、生产方面

我们机械二班每位员工在检修生产方面都牢固树立了“一切服从于安全，一切服务于生产”的思想理念。班内加强外协管理，强化检修质量的监管。不断健全完善生产管理制度，努力改进应急机制，激励员工创新，加大奖惩执行力度。一年多以来，通过“抓细节、抓过程、抓落实、管好人”的模式，保证了设备运行每个月的“零故障”，生产检修服务打分也在平均95分以上，为全年一炼扎厂产量指标的完成奠定了坚实的基础。能取得如此好的成绩，主要是班组狠抓了如下几方面的工作：

点巡检工作：地面车辆、污泥房、一二次泵站、脱硫站、混铁炉、皮带等区域在未实行点巡检制度前，设备大小故障不断，严重时耽误生产，自从今年根据作业区的要求我们班制定了详细的巡检制度，推行“人人都是设备的主人”的管理理念，在大型设备上及易损设备上实行分区负责，做到每天设备到人，责任到人后，每天设备隐患及时清除，故障明显减少，同时我们负责的区域再也没有影响生产的事故发生。

日常检修工作：我们班一直以来都是一支能吃的苦，耐得劳，勇于面对困境的优秀队伍，在作业区领导的正确指导下，班组长的带领下，班员的努力下，日常检修工作有条不紊的的开展着，并且出色的完成各项检修任务。污泥房环境极度恶劣，设备老化严重，设备故障不断，维修维护难度很大，为此专门成立一个副班长带队的攻关小组，和二级单位协商整改污泥房设备不合理的地方，排除隐患，修理备件，没有备件的自己加工制作，制定点巡检制度，注重平常的设备维护。现在，污泥房设备维修维护得到了作业区和二级厂的一直认可。还有炉前挡渣板更换、狗屋挡渣板更换、炉下轨道更换等高难度，高风险的工作，不管是计划检修还是抢修我们都能及时组织队伍保质保量准时完成。

外委项目工作：为了响应公司挖潜增效、扭亏脱困的号召，在皮带更换、滤带更换、长轴泵的修复等方面，为公司节约外委项目经费1000多万。

虽然在2019年我们机械维护二班在工作上取得不错的成绩，但是总结起来还是有不少方面的工作做的不到位，因此在接下的20的工作计划中，我们将继续坚持执行2019年里好的工作方针，改善工作中不足的地方。重点做好以下几项工作：

1、以安全环保为前提，强化教育培训，追求卓越成效;

2、以健全制度为保障，提高执行力度，确保目标完成;

3、以节能降耗为主线，注重细节过程，优化生产方式;

4、以信息反馈为基础，加强沟通协作，降低影响损失;

5、以设备稳定为关键，强化维护保养，确保运行效果;

6、以严明纪律为手段，全程跟踪监管，提高工作效率;

7、以文化建设为突破，转变思想观念，树立先进典范;

8、以强化责任为根本，团结务实高效，塑造敬业形象。

总之，在新的2019年里，我们机械二班将在公司正确决策部署下，在检修中心各级领导和员工的共同领导下，团结协作，奋力拼搏，为涟钢新的发展做出我们更大的贡献。

钳工工作总结(五)

随着集团公司大力实施人才工程和全面推进职工队伍建设，青工人数逐年增加，青工队伍日趋壮大，知识多元化、构成年轻化成为主流和方向。作为电焊工技师，应该强化青工的教育工作，加大企业人才储备，精心培植后备人才队伍。

一、培训目标

先指导徒弟电焊理论，明白电焊的任务、目标、方式、手段，对整个电焊的工作内容有一个清晰的概念。

熟悉电焊环境、使用工具，为将来工作打下了基础。通过现场实习和与交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、增强解决电焊实际问题的能力，为后继专业知识的学习打下坚实的基础。在整个实习过程中充分调动徒弟主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使徒弟的动手能力得到提高。

二、带徒方法

师带徒的一种基本形式就是学习、实践，然后总结、学习、实践。在引导徒弟的过程中，我虽然将经验、知识交给了他们，但是他们在用自己的学习方法学习时，总会遇到障碍，因此作为师傅要经常和徒弟交流，使他们在学习知识的同时学到学习的方法。

实践是对知识掌握 、素质提高的最好验证，在日常工作中我要求他们要做一个有心人，工作的同时了解自身的不足，做到学习强化、不懂就问、共同交流、共同总结。让他们在不断反思、积累中成长。

三、主要收获

1、综合素质得到明显提高。

一年来，徒弟不仅从师傅的指导和书本上汲取养分，还谦虚地向周围理论水平高、业务能力强的同志学习，努力丰富自己、充实自己、提高自己。通过学习，进一步提高了业务水平和驾驭实际工作的能力，目前基本能独立完成日常工作。

2、主动工作的意识明显加强。

公司现在处于发展的关键阶段，各项任务多而不寻常，因此我们必须从被动工作向主动工作转变，要精心安排，提前发现问题，想出解决办法，为矿井安全生产提供更好的服务。在对徒弟的指导工作中，我一直坚持灌输主动工作的思想，在实际工作中强调基本功和动手能力的训练，从简单的写台账，到复杂的问题分析都进行手把手的指导，使得他们从最初的不会干、不敢干，到现在主动干、抢着干。转变非常明显。

四、存在的不足

我本人的能力有限，工作很多细节没有考虑到，不能全面系统的教学，过程中出现了各种问题和困难，但是，每次出现问题和困难，我们师徒都是认真总结、仔细研究，力争做到到师傅用心教、徒弟用心学，相互学习、相互提高，为新郑煤电公司贡献力量。

第17篇：钳工工作总结

2010年钳工工作总结

转眼2010年过去了，我在钳工这个岗位工作已经十多年了，在过去的一年里我在厂领导和同事们的关心与帮助下很好的完成了工作任务，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下：

1、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。

2、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。

3、专业知识、工作能力和具体工作。在工作期间，我不断的学习提高自己的专业知识，考取了职业资格钳工一级证书，12月份我来到模具车间工作，担任车间钳工。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了检验的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

在这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了本职工作，为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。

4、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。

5、每次出差的时候都提前在网上酒店预订，在需要学习的时候，就去创业教育 当然在取得成绩的同时自己在一些方面还是存在不足。比如工作中缺乏创造性的东西，一些工作做的还不够完善，这些都需要在以后的工作中不断改进。在新的一年里，我会更加努力认真地学习，不断提高自己的工作效率。

第18篇：钳工复习题

钳工理论知识复习题

一、选择题

4、属于啮合传动类的带传动是（D）

A、平带传动B、V带传动C、圆带传动D、同步带传动

5、普通螺纹的公称直径是指（A）

A、大径 B、小径C、中径D、顶径

4.普通螺纹的牙形角为( A )。(A)60°(B)55°(C)70°(D)45°

5.( D )属于滑动轴承。(A)向心轴承(B)推力轴承 (C)向心推力轴承(D)液体磨擦滑动轴承 6.液压传动中常用的液压油是( C )。(A)汽油(B)柴油(C)矿物油(D)植物油9.20Cr表示含碳量( C )。(A)20%(B)2%(C)0.2%(D)0.02% 11.主动轮齿数是30,从动轮齿数是60,那么传动比是( B )。 (A)2(B)0.5(C)30(D)60

15.带轮张紧力的调整方法是靠改变两带轮的( A )或用张紧轮张紧。

(A)中心距(B)位置(C)转速(D)平行度

16.设备中轴承部位的温度国家规范为，滑动轴承不得超过( B )滚动轴承不得超过20℃。 (A)40℃(B)60℃(C)70℃(D)100℃

17.0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上第( B )格与主尺刻线对齐。 (A)30(B)21(C)42(D)49

19.碳素工具钢T8表示含碳量是( B )。(A)0.08%(B)0.8%(C)8%(D)80% 20.下面关于安全电压的正确说法是( D )。

(A)220V照明电路是低压电路，但220V不是安全电压 (B)只有当电压是36V时，人体接触该电压才不会触电

(C)某人曾接触过220V电压而没伤亡，因此该电压对于他来说总是安全的 (D)只要有电流流过人体，就会发生触电事故

21.依靠传动带与带轮之间的磨擦力实现的传动叫( C )。

(A)磨擦传动(B)磨擦轮传动(C)带传动(D)链传动 28.变换立式钻床的主轴转速或自动进给，须待(D )进行。

(A)空车时(B)钻孔时(C)启动后(D)停车后 31.与滑动轴承比较滚动轴承具有( A )的特点。

(A)起动灵敏(B)承载能力大(C)低效率(D)磨擦力矩大 32.传动装置是将能量由原动机传递到( B )的一套装置。

(A)电动机(B)工作机(C)接收机(D)柴油机 34.直接对劳动对象进行加工，把劳动对象变成产品的过程叫( C )过程。 (A)技术准备(B)辅助生产(C)基本生产(D)生产服务 35.在A3钢板上攻M10的螺纹，其底孔直径为( C )。

(A)9mm(B)10mm(C)8.5mm(D)8mm 37.生产准备是指生产的( C )准备工作。

(A)技术(B)物质(C)物质、技术(D)人员

41.切削用量三要素包括( A )。

(A)切削速度、切削深度、进给量(B)切削速度、切削厚度、进给量 (C)切削速度、切削宽度、进给量(D)切削厚度、切削宽度、进给量

45.冷作加工时，材料产生冷作硬化现象，采取( B )工艺，消除内应力后，才能继续加工。 (A)正火(B)退火(C)淬火(D)回火

51.机械设备合理使用润滑材料可减少机器零件相对运动的( C )，提高设备使用寿命。 (A)速度(B)时间(C)磨擦(D)能力 64.台虎钳规格以钳口的宽度表示，常用有100mm，( B )和150mm。

(A)20mm(B)125mm(C)250mm(D)500mm 7.在螺纹装配中，用测力扳手使( D )达到给定值的方法是控制扭矩法。 (A)磨擦力(B)磨擦力矩(C)螺栓伸长量(D)予紧力 10.一般划线精度能达到( C )。

(A)0.025～0.05mm(B)0.1～0.3mm(C)0.25～0.5mm(D)0.25～0.8mm 13.划线时，都应从( C )开始。

(A)中心线(B)基准面(C)划线基准(D)设计基准 25.用划线盘进行划线时，划针应尽量处于( C )位置。

(A)垂直(B)倾斜(C)水平(D)随意 26.结构复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和( D )。

(A)组件装配(B)一级组件装配(C)完全互换装配(D)总装配 38.对轴承座进行立体划线，需要翻转90°角，安放( C )。

(A)一次位置(B)二次位置(C)三次位置(D)四次位置

44.对于重要的松键连接装配前应检查键的( A )和键槽对轴心线的对称度及平行度等。 (A)直线度(B)粗糙度(C)平面度(D)垂直度 49.装配楔键时，要用涂色法检查( A )与轴槽或楔槽的接触情况。

(A)楔键上下表面(B)楔键两侧表面(C)楔键上表面(D)楔键下表面

57.设备最后的修理和调整是在( C )中发现问题后进行的，它能使设备的运行特性符合生产的需要。(A)安装(B)组装(C)试车(D)检查 60.齿轮传动机构的装配中，要保证齿轮有准确的( C )和齿侧间隙。

(A)径向跳动(B)轴向窜动(C)安装中心距(D)轴间位置 80.当配合过盈量很大时，可采用( D )装配轴承。

(A)套筒压入(B)铜棒对称敲入(C)压力机械(D)温差法

5、液压油（ d ）常常是液压系统发生故障的主要原因。 a、温升过高；b、粘度太小；c、粘度太大；d、受到污染。

二、判断题

(√)87.工件研磨是工件表面进行最后一道精加工的工序。

(×)88.刮削具有切削量大，切削力大，产生热量大，装夹变形大等特点。 (×)91.手扳葫芦可以同时扳动前进杆和反向杆。 (×)98.錾削不能在圆弧面上加工油槽。

(×)82.蜗杆蜗轮装配后，接触斑点位置正确即可，大小可不必考虑。

(√)84.部件装配是从零件开始的。

(×)85.圆锥销装配时，两连接件销孔应分别钻，铰。

(√)86.完全互换装配法适用于组成环数较少精度要求不高的场合。

(√)94.125毫米台虎钳，表示钳口宽度为125毫米。

(√)96.试车时，轴承的温升不得超过25～30°C。

（ × ）2．绝对压力是以绝对真空为基准的压力，用压力表测得的压力数值就是绝对压力。 （ × ）4．先导式溢流阀的调压弹簧是主阀芯上的弹簧。

（ √ ）5．调速阀是由定差减压阀与节流阀串联而成的组合阀。

（ × ）9．与机械传动相比，液压传动的优点是可以得到严格的传动比。

（ × ）12．减压阀的主要作用是使出口压力低于进口压力且保证进口压力稳定。

（ √ ）13．换向阀是通过改变阀芯在阀体内的相对位置来实现换向作用的。

( × )8

1、碳素钢是含碳量小于0.7%的铁碳合金。

( × )8

3、起吊零部件时，有时可用麻绳，铁丝代替钢丝绳。

( × )8

9、千分尺当作卡规使用时，要用锁紧装置把测微螺杆锁住。

( √ )90、粘接结合处的表面应尽量粗糙些。

( √ )9

2、材料弯曲变形后，中性层长度不变，因此弯曲前可按中性层计算毛坯长度。

( √ )9

3、在不同切削的情况下，大部分切削热由切屑带走。

( √ )9

5、用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。

( × )9

7、钻大孔时，应选择较高的转速。

( √ )9

9、立式钻床主轴转速和自动进给量，变动范围都较大，能适应各种中型件的钻、扩、锪，铰孔及攻螺纹。

( √ )100、国家标准规定，滚动轴承代号由前，中，后三段组成。

第19篇：工具钳工

1.节流阀节流调速原理是通截流量于通解面积（A.成正比)

2.减压阀在负载变化时，对节流阀进行压力补偿，从而使节流阀，前后压力差在负载变化时自动（B.保持不变)

3.凸轮机构是（C.高副）机构

4.多用于传力小，速度低，传动灵敏的场合常用从动件型式为（A.尖顶式）

5.在高速传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加负载的联轴器是（B.齿式）联轴器

6.平衡精度就是指旋转件经平衡校正后，允许存在的（B.剩余不平衡量）

7.用正弦规检验标准锥棒时，先根据（B.锥角2α）算出正弦规圆柱下需垫量块的厚度

8.平直度检查仪的光学系统采用两块反射镜，是为了（C.减少仪器的长度）

9.在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求，又能达到（B.四周）间隙均匀。

10.使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上（A.漏电开关）

11.压缩空气便于（A.集中供应、长距离输送）

12.在工件加工中，如果工件的定位支承点少于所应限制的自由度数，这种情况称为（D.欠定位）

13.三坐标测量机的触针要求（C.快速装夹），且可以相对于工件运动

01 （C.每天）使用三坐标测量机前要检查管道和过滤器，转出过滤器内及空压机或储气罐内的水和油

02三坐标测量机测量中，在建立（B.测量基准）时，要正确选择第一基准和第二基准 03在大型工件划线前，应分析图样，找出（B.设计基准）

04大型工件的尺寸比划线平板略大，则可采用（C.拉线与吊线法）进行划线

05对于孔距精度要求高的 凹模等零件，必要时可用（C.硬质合金）刀具镗削淬硬的工件 06镗模的（A.结构）镗模的布置方式有关

14.组合夹具试装就是按照（B.设计）的夹具结构先摆出一个“样子”

15.当冲模定位块或定位件的（A.位置）不当时，应进行修整，必要时可更换定位零件

16.由于（C.钨极气体保护电弧焊）能很好地控制热的输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好额焊接方法

17.（D.钎焊）的能源可以是化学反应热，也可以是间接热源

18.在电镀的工件表面上的不可避免的（C.挂具）痕迹及其位置，应由供需双方商定。

19.胶粘剂喷涂法是在(B.高压静电场)内，使带电电胶液从喷枪的放电边缘落在胶接面上。20在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到 （A.不同的预紧力） 21用间接测量法测量平面度误差时，评定平面度误差是包容表面且距离为最小的两平面间的距离。（C.平行）

22 光学直角器及附件，是用来建立与基准线垂直的（D.辅助线）

23剪板机常用于剪切（D.金属板块）

24用水平仪进行测量时，要减少（C.温度变化）的影响

25电火花加工的电极有两种，其中一种是直接电极，即把凸模做得（A.长些），用凹模一端加工凹模

26开式齿轮传动和硬齿面闭式传动，齿轮失效的另一主要形式是（C.轮齿折断） 27差动螺旋传动，可以方便的实现（A.微数）调节

28加惰轮的轮系，改变从动论的转向，（B.不改变）主、从轮传动比的大小

29标准群钻是在（A.麻花钻）基础上修磨的

30加工黄铜、青铜的群钻，刃磨（A.后角要大，使刀刃锋利些）

31上下工作面互相平行的键联接是（A.楔键）联接

32旋转件上各不平衡量所产生的（A.离心力），如果形成力偶，这种不平衡就称为动不平衡

33在某些情况下，可借助调整压铸（D.成型条件），克服模具不足之处而压出合格的铸件34高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时间试转，并观察其转速逐渐（D.降低）所需的滑行时间

35在大批量生产中，若采用量规、卡板等专用量具能减少（B.辅助时间）

36直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面形态或材料性质等工艺过程所需的时间为（A.基本时间）

37连续冲载模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以(C.凹模)为定位安装凸模 38工具钳工工作前，应严格检查工作单位的安全设施是否（A.完整）

39凸模与凸模固定板的配合一般为（C.K7/n6C）配合

40摩擦压力机是利用(D.螺旋传动机构)来增力和改变运动形式的

41拉深模试冲时，由于拉深间隙过大，而产生拉深件拉深高度不够，应（B.更换凸模或凹模，使之间隙合理）

42合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的（C.角值量仪） 43转子有一阶、二阶„.等一系列固有频率，其中一阶临界转速（B.最低）

44有间隙的冲孔模，其凸模的尺寸比制作件孔的尺寸应该（C.相等）

45冲床在一次行程内，同一个工位上能完成两道或两道以上的冲载在、工序，这种模具称为（D.复合冲载模）

46冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后再通过改变（C.凸模的位置）来进行

47在快速走丝线切割机床上，一般采用（A.5%）的乳化油水溶液作为工作液

48塑料模具在修配型腔表面时，锉削纹路应与开模反向（A.一致）

49在异步电动机直接启电路中，熔断器的熔体额定电流应取电动机额定电流的（C.2.5~4）倍

50任意一组平行光束经透镜折射后，出射光线都会聚于（B.焦平面上）

51在流量控制阀的技术性能，主要要求有（D.最小）稳定流量、压力损失和泄漏量等 53液压系统中闭锁回路所采用的主要元件为（A.换向阀和液控单向阀）

54调整冷冲模间隙时，垫片法垫片的厚度，镀铜法镀层的厚度，涂漆法漆层的厚度应等于冲模的（A.单边间隙值）

55无机粘接，要求粘接零件单边间隙在（B.0.1mm~0.3mm）合适

56凸透镜的物、像关系：物在两倍焦距外，像在（B.两倍焦距内）成缩小倒立实像 57当转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角（A.α=90·） 58高速机械的（C.转子）是就、可能引起振动的主要部件

59热继电器在电路中具有（A.过载）保护作用

60对于长导轨的直线度误差测量时利用（A.光线基准法）较合适

61用对角线法测量平面度时，由于布线的原因，在各方向测量时应采用（B.不同长度）垫块

62齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（D.热胀冷缩的余地） 63提高齿轮 的安装精度，主要是提高安装时的（C.同轴度）精度，对减少齿轮运行中的噪声有很大作用

64机床传动链的（B.制造）误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成 65只有能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用（D.互换装配法）装配

66在压力加工的成形工序，坯料所受的冲压应力超过材料的（B.屈服点）

67分度蜗杆副修整时，常采用（B.更换蜗轮，修正蜗杆）方法

68现在机械工业的基本任务，就是满足（D.市场）对机械产品的需求

二．判断题

(X ) 1.直角棱镜、五角棱镜和半五角棱镜都是用来改变方向的.

( X )2.用自准直原理的量仪来测量工件平直度时，不可以任意改变平面反射镜和物镜之间的距离

( X ) 3.当活塞面积时，要改变活塞运动速度可采用改变油液压力的方法。

(X ) 4.液压传动比机械传动效率来得高。

(X) 5.作用在活塞上的推理愈大，活塞运动速度就愈快。

(X) 6.在精密夹具装配调整过程中，当存在多个装配尺寸链时，应选取公共环而不应选取只影响一个装配尺寸链的组成环的元件作为补偿件

(X) 7.在复杂的装配尺寸链中，既有长度尺寸链，又有角度尺寸链，那么该尺寸链为混合尺寸链

(X) 8.当蜗杆头数确定以后，特性系数Q越小，蜗杆直径越大。

(X) 9.高速旋转机械上大多采用高精度滚动轴承而不采用滑动轴承。

( X ) 10.冲模装妥检验无误后，特性系数q越小，蜗杆直径越大。

(X)11.三角形角度量块既有三个工作角度，四边形角度量块具有两个工作角度。 (X ) 12.导性、导套和板块可作为冲模装配的基准件

(X) 13.设计模具时，常以合理间隙的最大值作为初始间隙。

（√）14.在四杆机构中，最短杆为固定作为机架时，则与机架相连的两杆都可以作整园旋转。

(√) 15.在同一管道中流动的油液流过任意截面的流量相等。

( √) 16.液压传动的工作原理是以油液作为介质,依靠密封容积变化来传动运动依靠油液内部的压力来传递动力。

(√ ) 17.液压系统中有了溢流阀，系统压力就不能超过溢流所调整的力，因此，溢流阀起防止系统过载的作用。

( √ ) 18.节流阀是通过改变节流口的同流截面积，可以控制液流量的阀。

(√ ) 19.冲模的精度，在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能装配时必须保证其相对位置的准确性。

(√ ) 20.缓进冲模冲压时，要求其板料的宽度比列面导板的距离小。

(√ ) 21.对凹模与凸模的技术要求主要包括，尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、硬度耐磨性。

(√ ) 22.蜗杆传动的特点是传动效率低，工作发热大，需要有良好的润滑。

(√ )23.只要严格控制转子的制造精度和平衡精度，就可消除转子的质量偏心。

(√ ) 24职业道德，是从业人员在职业活动中应遵循的特定职业规范和行为的准则。 (√) 25.大批大量生产中基本时间占较大比例。

(√ ) 26.在单件生产和小批量生产中，辅助时间和准备结束时间占较大比例。

(√ ) 27.表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸界线或其延长线上。

(√ ) 28.由于铲齿铣刀的后刀面为阿基米德螺旋面，所以当铣刀磨损前刀面刃磨时，不改变原有前脚数值，就能保持它的截面形状不变。

(√) 29.蜗杆传动的特点是传动的特点是传动效率低，工作发热小，需要良好的润滑。 (√) 30.接触器的主触头用于控制主电路，辅助触头用于控制电路。转台的分度误差 (√ ) 31.一般机床夹具至少要有定位元件、引导元件和夹紧装置三个部分。

第20篇：车辆钳工

修理厂”三个一”活动复习题（车辆钳工）

一、必知必会题

1、本岗位的岗位责任制是什么？

1.岗位描述

负责车辆机械装置及部件的修理、装配和调试。 2.职责

2.1负责各修程车辆的检修工作。

2.2严格执行有关的技术标准、工作标准，遵守规章制度和作业纪律。2.3做好所用设备、工具的维护保养与检查验收，确保其完好与安全使用。 2.4按时完成个人所分担的任务指标，对本岗位工作标准和质量负责。 2.5对因检修质量不合格而造成停工、残车，影响生产任务和造成行车事故负责。

2.6配合其他人员做好车辆检修工作，并做好相关工作记录。3.考核目标

指标名称 数值 考核周期 3.1构件返修率 0 月 3.2安全责任事故 0 月

2、本岗位的安全生产责任制是什么？

1.在车间主任的领导下，负责本岗位的安全工作。

2.严格执行检修操作规程、工艺技术标准和各项安全规章制度。经培训考试，持证上岗。

3.按规定穿戴好劳保用品，做好自身防护和安全。杜绝“三违”。

4.工作中应做到呼唤应答、互相关照，禁止上下层同时作业，确保作业安全。5.做好所用设备操作、维护、保养及检查、验收，确保完好与安全运行。 6.积极参加安全技术培训、安全文化建设活动，不断提高安全意识和作业技能。

7.熟悉本岗位的危险源，并掌握预防控制措施。

3、“两标准、两杜绝”是什么？

答：上标准岗、干标准活，杜绝干部违章指挥、杜绝工人违章作业

4、“三违”是指什么？

答：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律

5、“三不伤害”是什么？

答：我不伤害他人、我不伤害自己、我不被他人伤害

6、“四不放过”是指什么？

答：原因不明不放过、责任没追究不放过、职工未受到教育不放过、防范措施不落实不放过

7、铁路行业达四标的要求是什么？

答：上标准岗、干标准活、用标准语、交标准班

8、铁路线路类别哪些？

答：正线、站线、段管线、岔线及特别用途线

9、铁路行业三大规程哪些？ 答：《技规》、《行规》、《事规》

10、铁路交通事故分哪几类？

答：特别重大、重大、较大和一般事故。其中一般事故又分为A、B、C、D四类。

11、铁路信号分哪两大类？

答：视觉信号、听觉信号

12、班前主要注意的安全事项是什么？

答：充分休息、严禁饮酒，以保证当班精力充沛，精神集中

13、顺铁路线路在两线间行走主要是注意什么？

答：注意邻线的机车、车辆和货物装载状态

14、在线路上进行作业时严禁什么？ 答：钻车、扒车、跳车、以车代步

15、横越线路是有何要求？ 答：一站、二看、三通过

16、登高作业的基本安全要求是什么？

答：穿着劳动保护用品，使用保险带，严禁从高处抛掷工具和材料

17、设备操作人的“四会”要求是什么？

答：会使用、会保养、会检查、会排除故障

18、设备维护保养的“四项要求”是：什么？

答：整齐、清洁、润滑、安全

19、对设备管理“三牌”的要求是什么？ 答：铭牌、完好牌、责任牌

20、消防工作的“三会”是什么？ 答：一会报警（119）、二会使用消防器材、三会扑灭初起火灾。

21、考核车辆缓冲器技术性能的四大指标是什么？ 答：压缩形成，最大作用力，容量，能量吸收率。

22、铁道车辆的基本组成有哪些部份？

答：铁道车辆基本是由车体部分、走行部、车钩缓冲装置、制动装置及车内设备等组成。

23、何谓段修?段修的基本内容和任务是什么? 答:车辆定期在车辆段的修理称为段修。段修的基本内容是：较彻底地分解检修车辆向架、车钩缓冲及制动装置,并对车体及附属装置的故障进行检查和修理。其任务是保证各装置作用良好、防止行车事故,提高车辆使用效率。

24、何谓辅修?辅修的基本任务是什么? 答:辅修是指在车辆段的修车库或专用修车线对铁路车辆的制动装置和轴承油润部分定期施行检修,并对其他部分进行辅助性修理,其任务是确保检修部位做到螺栓紧固、作用状态良好，确保行车安全。

25、画出转8A转向架垂直力的传导顺序图

答：

┌→

摇枕弹簧

┐

车体→上心盘→下心盘→摇枕→斜楔→摇枕弹簧→承台→侧架→承载鞍→滚

└→侧架立柱磨耗板 ┘ 动轴承→轴颈→车轮→钢轨。

26、金属材料的机械性能有哪些？

答：金属材料的机械性能有硬度、强度、冲击韧性、弹性与塑性等。

27、车辆钩缓装置的组成及作用是什么？说出车辆牵拉时作用力的传过程。

答：车辆钩缓装置是由车钩、缓冲器、钩尾框、从板、钩尾销等零部件组成。车钩缓冲装置具有连接、牵引、缓冲3个基本作用。

车辆牵引时的作用力传递过程如下：

车钩→钩尾销→钩尾框→后从板→缓冲器→前从板→前从板座→牵引梁。

28、我国目前铁路货车交叉支撑装置的种类。

答：可分为4类：装8AG、转8G、转K1型、转K2型和转K6型。

29、13号车钩的三态作用是什么？

答：

1、闭锁位置：下防跳台卡在下锁销孔的后缘下防跳台处，起防跳作用。

2、开锁位置：使下锁销的上、下防跳台脱离防跳位置，机车牵引或用手扳动钩舌，钩舌便可以张开，形成开锁位置。

3、全开位置：由闭锁位或开锁位用力提起车钩提杆，钩舌推铁推动钩舌尾部侧面使钩舌以钩舌销为轴转动张开，放下车钩提杆后，钩锁靠自重落下。坐在钩舌尾部上，形成全开位置。

30、车辆制动装置包括哪些部分？

答：车辆制动装置包括空气制动装置、基础制动装置和手制动装置三大部分。

31、什么叫基础制动装置？

答：基础制动装置就是利用杠杆的原理，把空气制动部分的制动缸活塞推力或用人力操纵的手制动机所产生的拉力，扩答适当的倍数后平均地传给各闸瓦，以使车轮停止转动的一套装置。

32、气压传动系统由哪些部分组成？

答：气压传动系统由气压发生装置、执行机构和输送系统三大部分组成。

33、C62A型敞车底架、侧墙的构造、作用是什么？

答：底架：底架为全钢电焊结构，由中梁、侧梁、枕梁、端梁、大横梁、小横梁和钢地板组成。主要承受来自货物的垂直载荷。

侧墙：侧墙由侧柱、上侧梁、侧墙板、侧柱连铁、斜撑、侧门等组成。主要承受散装货物的侧向压力。

34、货车定期检修分为哪几级修程？

答：货车定期检修分为厂修、段修、辅修和临检4级修程。

35、转向架组装时哪些部位不得涂润滑脂？

答：转8AG、转8G、转K1转K

2、转K4型转向架轴承处圈与承载鞍面间、承载鞍顶面与侧架导框去承面（导框摇动座）间、上下心盘间、上下旁承间，转K4型转向架摇动座与摇动座支承间均不得涂抹润滑脂。

36、敞车车体哪些组成？

答：敞车车体由底架、侧墙、端墙、车门四部分组成。

37、简述C64型车主要用途

答：C64型车为我国主型敞车，用于装运煤炭、矿石、焦炭、建材、机械设备、木材及集装箱等散装或箱装货物。该车除满足人工装卸要求外，还能适应翻车机等机械化卸车作业，并能够适应解冻库的要求。

38、目前我国铁路货车装用的缓冲器有哪些型号？

答：目前我国铁路货车装用的缓冲器主要有4种型号：分别为2号缓冲器、ST型缓冲器、MT-2型缓冲器和MT-3型缓冲器。

39、试述120型空气制动机由哪些部分组成？

答：120型空气制动机由120型控制阀，副风缸，加速缓解风缸，制动缸等主要部分组成。

40、钩舌与上钩耳的间隙超限时如何调整？

答: 钩舌与上钩耳的间隙为:13号、13A型不大于8mm,16号、17号不大于10mm,大于时在钩舌与下钩耳间安装垫圈调整。

41、一般滚动轴承由哪些组成？

答：一般滚动轴承由内圈、外圈、滚子、保持架组成

42、钩体可分为几部分?各部分名称及作用是什么? 答：钩体可分为钩头、钩身、钩尾3大部分,各部分名称及作用分别如下: (1)钩头:起车钩连挂作用。主要分为钩腕、钩肩、钩腔、钩耳、上(或下)锁销孔等5个部位。

(2)钩身:在钩头和钩尾之间,主要是用以传递、承受列车水平牵引力和冲击力占 (3)钩尾:位于钩体尾部,其上带有钩尾销孔,通过钩尾销起到与钩尾框连接的作用。

43、K2型分离式斜楔板材质为什么？

答：K2型分离式斜楔板材质为20号钢。

44、如何用样板检测13号、13A型钩尾框的主要磨耗部位? 答：(1)用框身厚度样板深入边缘10 mm内检查厚度,超限时焊修后磨平恢复原型。 (2)用样板深入钩尾框销孔内10 mm处进行检查,磨耗超限时堆焊加工。

(3)用钩尾框777mm尺寸样板检查钩尾框后端内壁,磨耗超限时焊装磨耗板或堆焊后加工恢复原型。

45、车轴发热的种类有哪些？

答：车轴发热的种类有微热、强热、激热三种。

46、交叉支撑装置应检查哪些部位? 答：交叉支撑装置应检查的部位为:端头螺栓(母)、双耳防松垫圈、轴向橡胶垫、橡胶锥套（转K1型）、交叉杆杆体（重点是压型处和环焊处）、盖板（扣板）、连接螺母及盖板（扣板）焊缝等。

47、自动开锁的主要原因有哪些？

答：自动开锁的主要原因有防跳不良、钩锁销反装、钩锁销链过短。

48、转8A转向架斜楔式摩擦减振器由哪些组成？

答：转8A转向架斜楔式摩擦减振器由摇枕弹簧、磨耗板、斜楔块组成。

49、简述心盘磨耗盘的组装要求？

答：心盘磨耗盘组装时有下列3项要求: (1)安装时,下心盘内不得有异物及油漆。 (2)心盘磨耗盘与下心盘须接触良好。

(3)心盘磨耗盘内不得涂抹润滑脂,不得有异物。

50、基础制动装置有哪些零部件必须进行湿法磁粉探伤检查？

答：基础制动装置中下列3种零部件进行湿法磁粉探伤检查:制动梁滚子轴的外露部位,新换装的滚子轴,L-A、L-B、L-C型制动梁端头,转K3型制动梁端头及连接焊缝、制动梁吊。

二、应知应会题

1、什么叫游隙？

答：轴承滚动体在内外圈之间的径向或轴向间隙叫游隙。

2、简述制动梁段修主要工序？

答：制动梁段修主要工序如下：

滚子轴挡圈分解→滚子轴除锈→滚子轴探伤→检测→滚子轴定位 组焊→焊修→拉力试验→镶套→闸瓦托加工→涂打标记→存贮。

3、制动梁在什么情况下须进行拉力试验?其标准有何规定？

答：制动梁经调修、补强或更换槽钢、弓形杆、梁体时,须进行88.26KN的拉力试验,保压lmin,裂纹或永久变形时修理或更换。

4、车辆转向架上装设弹簧有何作用？

答：车辆转向架上装设弹簧就是用来缓和冲击和振动。

5、调修制动梁有何规定。

答：制动梁扭曲变型时,用压力机冷调,但不得顶闸瓦托根部调修,调修矫正应恢复原型;调修闸瓦托内距时,允许在支柱与弓形杆之间安装厚度不大于5mm的钢垫,钢垫与支柱点焊牢固。

6、摇枕挡的功用是什么？

答：摇枕挡的功用是使摇枕和侧架间相互定位。

7、何谓盘形制动？

答：将制动缸直接装在转向架两端，并在轴上设置制动盘，利用杠杆使闸片压紧

制动盘而实施车辆制动，故称为盘形制动。

8、车辆的

1、2方位是如何规定的？

答：车辆的方位是以制动缸活塞杆的推出方向为第一位,相反的方向为第二位。对于采用单元制动的车辆,应以有手制动装置的一端为一位车端。个别车辆两端均有手制动装置者,以出厂时所涂打的定位标记为准。

9、厂修MX-1型和MX-2型橡胶缓冲器分解检修时对裂损有何具体技术要求？

答：技术要求如下：

(1)箱体裂损或上口部及底部裂纹长度大于50mm更换；(1分) (2)底板四角挂耳根部或组装孔四周有裂纹时更换；(1分) (3)底隔板或顶隔板有裂纹时焊修；(1分) (4)楔块有裂纹时更换；(1分) (5)橡胶板与钢板间剥离时或橡胶老化龟裂时更换。(1分)

10、比容积为什么的比值？

答：比容积为货车容积与载重量的比值

11、滚动轴承有何优点？

答：滚动轴承的优点：（1）摩擦损失小，传动效率高，（2）使用可靠，便于维护；（3）互换性好，易于更换。

12、什么叫机车车辆限界?车辆怎样才算符合限界？

答：（1）机车车辆限界是一个和线路中心垂直的极限横断面轮廓。

（2）无论空车还是重车，停在水平线上，无侧向倾斜与偏移，其任何部分都应容纳在限界轮廓之内，不得超越。

13、什么叫轮对?它有何作用? 答：轮对是由一根车轴和两个车轮按规定压力和规定尺寸压装组成的部件(或：是一根车轴和两个同材质同型号的车轮,采用过盈配合组成的部件)。轮对的作用：它承受车辆的全部重量,并引导车辆沿钢轨作高速运行。

14、钩体可分哪些部分？

答：钩体可分为钩头、钩身、钩尾三大部分。

15、简述现行车辆用主要滚动轴承型号及使用轴型。

答:现行车辆用轴承及使用轴型如下：

(1)42724T、152724T轴承用于RC

3、RC4型轴。

(2)42726T、152726T型轴承用于RD

3、RD4型轴。

16、使用转向架有什么好处? 答:其好处是:(1)可以减小车辆通过曲线时的运行阻力。(2)当车辆通过高低不平处时,能减小车体垂直位移。(3)便于安装多系弹簧及减振器,改善运行品质。(4)转向架为一独立部分,容易从车下推出,便于检修。(5)便于安装基础制动装置及检修。

17、车辆转向架受到的外力有哪些振动？

答：车辆转向架受到的外力有浮沉振动、点头振动、摇头振动、侧摆振动、侧滚振动和伸缩振动。

18、单车试验器回转阀的六个位置有何作用? 答:（1）第一位快充气,用以向制动管迅速充气。(2)第二位慢充气,用来检查制动机缓解的灵敏度(感度)。(3)第三位保压,用来进行保压试验。(4)第四位慢排气,用来检查制动机制动的灵敏度(5)第五位快排气,用来检查制动机常用制动的安定性。(6)第六位紧急排气,用来检查制动机紧急制动作用的确实性。

19、车辆零件在运动中所产生的损伤一般有哪些？

答：车辆零件在运动中所产生的损伤一般有自然磨耗、先期磨耗、金属的腐蚀、裂纹和折损和弯曲变形五种情况。

20、何谓螺旋传动？它的主要功能有哪些？请举例说明。

答：利用一对偶合的螺旋，使旋转运动变成直线运动的传动，称为螺旋传动。(2分) 它的主要功能有三点：

(1)传递能量和力，例如螺旋压力机的方牙螺杆；(1分) (2)传递运动，例如车床的走刀丝杆；(1分) (3)调整位置，例如千分尺的测量杆。(1分)

21、液压传动系统中的控制元件包括哪些阀类？请举例说明。

答：液压控制元件包括下述三种类别：

(1)压力阀：例如减压阀和溢流阀；(1.5分) (2)方向阀：例如单向和换向阀；(1.5分) (3)流量阀：例如节流阀、调速阀和行程控制阀。(2分)

22、最常用的齿轮传动类型有哪些？

答：最常用的传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两种类型。(2分)圆柱齿轮又分为圆柱正齿轮、(0.5分)圆柱斜齿轮(0.5分)和圆柱人字齿轮(0.5分)三种类别；圆锥齿轮又分为直齿锥齿轮(0.5分)、斜齿锥齿轮(0.5分)和圆弧齿锥齿轮(0.5分)三种类别。

23、简述构架冲洗有何要求? 答：构架冲洗有下列4项要求:

(1)冲洗介质不得使用碱水。

(2)构架冲洗水温及时间须符合有关要求。

(3)不得借助交叉杆或弹簧托板吊装、支撑或移动转向架。 (4)冲洗后,构架表面不得有锈垢。

24、为什么滚动轴承各滚动面会产生表面剥离？

答：滚动轴承各滚动面产生表面剥离最基本的原因是材料表层发生早期疲劳。(1分)其主要原因有四点：

(1)轴承材料或热处理不良；(1分) (2)轴承在长期使用中受交变载荷的作用；(1分) (3)轴承滚动面发生腐蚀或电蚀；(1分) (4)滚动表面发生局部外伤、过载、偏载而引起接触应力增大。(1分)

25、ST1-600型闸瓦间隙调整器是何种结构的闸调器，它的优缺点是什么？

答：ST1-600型闸调器系机械作用螺杆式筒体结构闸瓦间隙调整器。(1分) 其主要优缺点为：

(1)能双向自动调整闸瓦间隙和制动活塞行程；(1分) (2)动作灵活、性能稳定、密封性好、不受空气压力的干扰；(1分) (3)结构复杂，外形尺寸较大，零件加工制作及拆装均不便利；(1分) (4)一旦在使用中出现故障只能拆换，不能现车检修。(1分)

《钳工工作报告.doc》

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