炼油厂工作总结
推荐第1篇：炼油厂技术员个人工作总结
炼油厂技术员个人工作总结
炼油厂技术员个人工作总结
1997年7月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己、适合各工程的施工程序。这几年来我先后从事过蜡化100万吨/年催化裂化工程、电石厂2万吨/年有机硅扩能改造工程、化肥厂10万吨/年丁锌醇扩建工程、炼油厂三机组移位改造工程、石化分公司二蒸馏扩能改造工程，乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、x炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、石化分公司一蒸馏扩能改造工程、炼油厂100万吨/年延迟焦化工程等12个工程。在上述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直
兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率100，部分工程已获国家优质工程。
2006年到2006年先后在乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。
在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，
对创建精品工程起到了第1文秘版权所有，全国文秘工作者的114!推动作用。
在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。
在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。在吉化炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中由于工期紧，施工作业量大为按期完工，在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情
况，加大预制深度，这两个工程规模大小相似，全装置仪表阀门安装1500个，各类焊接管件1200个，为了施工高峰期降低工作量，不使仪表正常施工受到限制，我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头，将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点附件，提前做好施工技术准备，为后序施工开展创造了良好的条件。
在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。
多年的现场施工过程中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。2006年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金20万元，不仅降低了施工难度，提高了
施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。
上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。
2006年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容：组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术
质量方面的法规、标准、文件；负责工程项目的技术质量管理工作；借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施，不断改进施工方法和提高管理水平；
根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。因此就此部门的工作，我做了以下工作：
技术管理方面实施了看板管理工作。实施看板管理是我公司经营管理的重要措施，通过实施看板管理拉开了分配档次，充分体现了多劳多得、少劳少得、不劳不得的按劳分配原则，提高
炼油厂技术员个人工作总结
推荐第2篇：个人工作总结(炼油厂技术员)
个人工作总结（炼油厂技术员）
个人工作总结（炼油厂技术员）2007-02-06 09:58:1
21997年7月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己、适合各工程的施工程序。这几年来我先后从事过蜡化100万吨/年催化裂化工程、电石厂2万吨/年有机硅扩能改造工程、化肥厂10万吨/年丁锌醇扩建工程、炼油厂三机组移位改造工程、石化分公司二蒸馏扩能改造工程，乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、x炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、石化分公司一蒸馏扩能改造工程、炼油厂100万吨/年延迟焦化工程等12个工程。在上
述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率100%，部分工程已获国家优质工程。
2006年到2006年先后在乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。
在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程
质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。
在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。
在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。在吉化炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中由于工期紧，施工作业量大为按期完工，在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情
况，加大预制深度，这两个工程规模大小相似，全装置仪表阀门安装1500个，各类焊接管件1200个，为了施工高峰期降低工作量，不使仪表正常施工受到限制，我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头，将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点附件，提前做好施工技术准备，为后序施工开展创造了良好的条件。
在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。
多年的现场施工过程中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。2006年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金20万元，不仅降低了施工难度，提高了
施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。
上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。
2006年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容：组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术
质量方面的法规、标准、文件；负责工程项目的技术质量管理工作；借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施，不断改进施工方法和提高管理水平；
根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。因此就此部门的工作，我做了以下工作：
技术管理方面实施了看板管理工作。实施看板管理是我公司经营管理的重要措施，通过实施看板管理拉开了分配档次，充分体现了多劳多得、少劳少得、不劳不得的按劳分配原则，提高功效。实施过程中依据看板管理相关实施方案和规定，按照通用的工序向班组及作业组下达任务书，任务书中明确了施工要求，领料、用料施工程序和计件工日，项目部按作业组任务书完成情况进行检查核实计件工资。期间，供应部门、技术管理部门等相关处室人员要相互配合，通力合作，保证了各工程按期、高质、安全完成。
我公司多年来技术管理方面基础扎实、各项制度健全，但我认为针对现在技术力量年轻化现象，应尤其加强施工方案的针对性和可操作性以及施工总结的科学性、实用性。对与我们施工过的每项工程我总结出完整的施工特点、程序和方法。作为技术积累，必要时可以按同类整理出系统资料。既可指导以后施工，又可为投标提供基础资料。在编制方案交底上我们实行了下发作业指导书的办法在，整理出一套实用于化工炼油系统的竣工资料编制说明，为刚参加工作的技术员在整理竣工资料上提供了方便。
作为技术质量处的管理工作者，在今后的工作中我将以百倍的热情迎接新的挑战，继续完善技术发展体系，强化技术创新能力，形成以高、大、精、尖为核心竞争力的技术差别竞争优势，逐步建立完整高效的技术发展体系，形成各项目统一技术管理，分级实施，目标考核，相互支持，资源共享的技术管理
体系。
推荐第3篇：炼油厂生产流程
生产流程
原油是由动物尸体在地球深层中一定温度、压力长期作用下，生成的有机混合物、常呈黑色粘稠液体，有的还夹杂微绿色荧光或褐棕色。
原油从单个油井中用抽井机提升至地面上，用泵油车收集运至选油站初步脱明水后运到炼油厂。再经原油罐中加温到40～50℃，进一步脱除所含水份至0.5％以下，送至炼油装置进行加工。
经过付炼的原油送到常压蒸馏装置进行一次加工。常压蒸馏是一个依原油中不同组分蒸发沸点不同而最先进行的必不可少的粗分离的物理过程。原油在常压装置被分离成石脑油、常
一、
二、三线油和常压渣油。石脑油用作催化重整原料、乙烯裂解原料及汽油调和组分等。三个侧线油即常压馏分油系液相抽出，并经汽提塔脱除携带的轻质组分，是优质柴油调和组分，全是饱和烷烃、十六烷值高达60～70。常压渣油是较好的减压装置或催化裂化装置原料，送到催化装置进行二次加工。
催化裂化是用高温催化剂将重质馏分如常压渣油或减压渣油掺别的组分油，裂解为轻质组分的化学过程，是我国重质油轻质化最主要的途径之一，也是经济效益较好的炼油装置，还是近几年随催化剂开发研制和工艺控制研究推进技术发展更新最快的。常压渣油在催化剂的作用下裂解成轻组分，经过分离后得到液化气、柴油和汽油。
常压石脑油送到催化重整生产出高标号汽油，催化重整是在专用催化剂的作用下，通过脱氢、环化反应将辛烷值低的石脑油族组成改变生成芳烃，从而提高其辛烷值，是真正提高汽油辛烷值的工艺。催化重整反应中生成的苯类，对人类健康危害很大，用作燃料油就会严重污染大气环境，而又是用途很广的化工原料。利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度差异将其分离，即芳烃能很容易地溶于溶剂中，而非芳烃不溶或很难溶。来自重整的脱戊烷油经过芳烃抽提生产出苯、甲苯和二甲苯化工产品。
催化柴油因催化裂化装置所用原料和生产工艺限制，双烯烃、胶质、硫、氮等含量较高，十六烷值偏低约均30，安定性较差，经过柴油加氢装置进行改质和降凝，提高柴油的品质。 柴油加氢装置利用催化重整装置附产的含氢气体在催化剂作用下，将烯烃饱和，提高正构烷烃的含量，并将芳烃和环烷开环，转化为烷基苯及烷基环已烷，即改变分子结构来提高十六烷值。还可与硫、氮、氧分别作用生成H2S、NH
3、H2O和相应的烃，耗氢1.69％，即利用脱硫、脱氮反应将存在于柴油中的杂质变成易脱除的气体。
催化裂化产生的液化气经过液化气精制装置脱除硫后，送至气体分馏装置，气分装置采用精馏塔多次部分汽化冷凝，得到几种组份纯度高的产品，如丙烷、丙烯等，丙烯送往聚丙烯装置生产聚丙烯。纯度99.5％以上聚合级精丙烯在催化剂引发下，经预聚合后在双环管反应器中将丙烯、氢气和催化剂、助催化剂在一定条件下进行聚合反应，反应混合物经闪蒸、分离、汽蒸、干燥后成聚丙烯粉料，用氮气输送至造粒部分，挤压造粒、成型、均化、包装、码垛，送入成品库。
以气体分馏装置所产的混合碳四组分和外购的用天然气生产的甲醇为原料，在大孔径强酸性阳离子交换树脂催化剂作用下，使有效组份异丁烯与甲醇进行加合反应。采用混相反应和催化蒸馏深度转化合成组合工艺技术，生产优质、高辛烷值组份甲基叔丁基醚，最大限度地利用资源，提高汽油质量，改善产品结构。
推荐第4篇：炼油厂类型
炼油厂类型
将原油加工为汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、沥青、石油焦等各种石油产品和化工原料的方法和过程叫石油炼制。炼油厂一般包括蒸馏、裂化、重整、脱蜡等多种工艺设备，按照不同的分类标准可以分成多种类型。如果按生产的目的产品分，可以分为燃料型、燃料－润滑油型、燃料－化工型、燃料－润滑油－化工型，如果按装置组成分可以分为简单型（主要有常减压蒸馏、催化裂化、产品精制等装置）和复杂型（在简单装置以外还有催化重整、加氢工艺、气体分馏等装置），按原油加工能力可分为大（年加工能力大于400万吨）、中（年加工能力在100～400万吨）、小炼油厂（年加工能力小于100万吨）。
石油炼制过程及产物
石油炼制主要有一次加工和二次加工等过程。原油的蒸馏是炼制的第一道工序，又叫加工，这个工序使石油“大家庭”成员第一次“分家”。主要过程是：把经过脱盐脱水后的原油送入加热装置中，使油温达到200℃～250℃，这时原油中极少的水全部汽化，沸点较低的油也部分汽化。然后把这些水蒸气、油气和没有汽化的油送入第一个蒸馏塔中进行蒸馏，从塔顶把水蒸气、油气分离出来，经过冷凝冷却后，就可以得到汽油。把剩下的油送入加热炉继续加温，使油温达到350℃后，送入另一座蒸馏塔中进行蒸馏。这座塔由于是在正常压力下工作，所以叫常压塔。在这个过程中，从塔顶出来的是汽油，从塔侧面由高到低依次出来的是煤油、轻柴油、重柴油等。
塔底没有汽化的油含有价值极高的润滑油、石蜡、焦炭及很多化工原料，从中仍可提炼出汽油、煤油等。但这些油沸点高于350℃，在常压下蒸馏就不行了。于是就设计了一种新的蒸馏塔——减压塔。通过减压塔，使油的沸点降低，把不易变成蒸气的油也变成蒸气。
在一次加工中，一般蒸馏出的汽油、煤油、柴油等轻质油只占原油总含量的三分之一左右，而且质量不高。在蒸馏后剩余的油中还可以提炼出更多的价值极高的产品。因此，还需要对剩余的油进一步加工，也就是原油的二次加工。二次加工就是在一次加工后剩余的油中加入专用化学物品，使其化学组份发生变化，这个过程的专业术语叫石油的催化裂化。二次加工是较为复杂的过程，通过二次加工能生产出上千种石油化工产品，使石油利用价值更高。
天然气的主要成分是甲烷，它不仅可以作燃料，还是宝贵的化工原料。通过不同的装置进行加工，可以分别制得乙烯、甲醇、乙炔、碳黑、氢气、消毒剂、防腐剂、有机溶剂和硫磺等等。
推荐第5篇：炼油厂组成
炼油厂组成
原油预处理：脱水、脱盐
常压蒸馏：在接近大气压的压力下完成原油的分馏，从而将原油切割成石脑油、溶剂油、煤油、柴油及变压器油料等不同产品。原油经加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），塔顶操作压力为0.05MPa（表压）左右，塔顶得到石脑油馏分, 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为乙烯原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常常一线为煤油馏分，常二线和常三线为柴油馏分，常四线为过汽化油，塔底为常压重油（>350℃）。
减压蒸馏：原油中沸点高于350℃馏分是润滑油、催化裂化和加氢裂化的原料，但在常压下要蒸馏出这些馏分需要加热到420°C 以上，而在此温度下重馏分会发生一定程度的裂化。减压蒸馏可分为润滑油型和燃料油型两类。润滑油减压塔主要任务是为后续加工装置提供润滑油原料。燃料油减压塔主要任务是为催化裂化和加氢裂化提供原料。减压渣油可以作为燃料油、焦化原料、焦油加氢原料或处理后做高粘度润滑油或沥青。 催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。以汽油（主要是直馏汽油）为原料生产高辛烷值汽油、轻芳烃（苯、甲苯和二甲苯，即BTX），并副产液化石油气和氢气。催化重整汽油是无铅汽油重要组成部分，轻芳烃是芳烃抽提装置原料。
催化裂化：是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油、柴油、重质油（可循环）和焦炭的过程。其重质油原料主要是减压馏分油（VGO），现在也有掺混入减压渣油等重组分。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多，是一种宝贵的化工及合成高辛烷值汽油原料。
加氢裂化：原料通常为原油蒸馏所得到的重质馏分油，包括减压渣油经溶剂脱沥青后的轻脱沥青油，在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，能够使重质油品通过催化裂化反应生成汽油、煤油和柴油等轻质油品，又可以防止生成大量的焦炭，还可以将原料中的硫、氮、氧等杂质脱除，并使烯烃饱和。 加氢精制：指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。原料可以是汽油、煤油、柴油、催化重整原料、润滑油和石油蜡的精制及喷气燃料中芳烃的部分加氢饱和、燃料油的加氢脱硫、渣油脱重金属及脱沥青预处理等。
制氢：催化重整装置副产氢气，当此副产氢气不够时单独建立制氢装置。
焦化：渣油焦炭化的简称，是指重质油（如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等）在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。 烷基化：炼厂气加工过程之一，是在催化剂(氢氟酸或硫酸)存在下，使异丁烷和丁烯（或丙烯、丁烯、戊烯的混合物）通过烷基化反应，以制取高辛烷值汽油组分的过程。
异构化：炼厂气加工过程之一，是以铂-氧化铝或铂-分子筛为催化剂使正构烷烃异构化的过程。在石油炼厂中，它常用于将炼厂气中的正丁烷异构为异丁烷，作为石油烃烷基化原料；也用于正戊烷、正己烷的异构化以提高辛烷值。是炼厂提高汽油辛烷值的较经济的方法。
芳烃抽提：也叫芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳烃的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类裂解汽油中回收轻质芳烃（苯、甲苯、各种二甲苯），有时也用于从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余物称抽余油。
推荐第6篇：炼油厂汽柴油降库存工作总结
积极组织生产
努力降低罐存
——炼油厂冬季降汽柴油库存攻坚战总结
在公司组织油品抢运攻坚战中，炼油厂以落实政治工作与中心任务一体化机制为载体，坚持“安全增量，保装车效率最大化，服务中心、促油品装车顺利出厂”的工作意识，带领各级干部员工努力克服冬季调和及装车等作业难的季节特点、新投油罐油品机杂多、分析频次加大、装洗洗槽站职能变化、工作衔接压力增大等诸多困难，解放思想，开拓创新，凝心聚力，负重攻坚，为确保油品抢运攻坚战全胜提供了坚强保证。
千万吨炼油项目开车后，汽柴油产量较往年大大提高，日生产量达到1.6万余吨，汽柴油罐存最高达到了8.2万吨，为了保证生产的连续安全平稳运行，公司调度中心给予了高度重视，在炼油厂、运输仓储部间组织了“降库存短距离竞赛”，并全力协调两个单位间的相关工作。工厂方面在工厂主管领导的全面指挥下，由生产科进行安排，要求各车间一方面严控馏出口质量，另一方面油品一车间与分析车间的密切配合，全力进行汽柴油的调和工作，确保油品质量合格，油品一车间克服了柴油生产品种多、生产-35号普通柴油一二线用量大，造成柴油调和难度加大、柴油组分油和成品柴油堵罐、新汽油罐区柴油机杂等诸多困难。同时生产科与仓储积极进行协调沟通，及时掌握空槽进厂、洗车对车情况，优化油品调和，合理安排装车、地付路线，在装洗车间积极配合下，提高装车速度，加强装车情况监控，努力降罐存，确保冬季生产顺利进行，炼油厂主要做了以下几方面的工作：
一、克难攻坚，技改技措，誓保成品油质量合格。
由于今年冬季Ⅱ催装置正常运行，各装置也在较高的负荷下的生产，因此柴油罐区每天约有13000吨的半成品柴油进行调和及成品油出厂，与2010年相比每天多生产1000吨柴油，尤其是
11、12月份日柴油出厂量最大达到了14000吨，汽油罐区日调合量约为4000吨，比去年同期增加了约800吨。新汽柴油罐区的投用产生的油品机杂含水问题对汽油柴油出厂带来了一定的影响，为保证汽、柴油的调和出厂质量，油品一车间对新汽柴油罐区的8台机泵加装过滤器加滤网，采用罐循环、罐与罐之间倒油的方式对罐内油品进行过滤，清除成品柴油和汽油内的杂质，采取泵循环、倒油不间断的方式，两个月来共清过滤器达200余次。并对几台罐底部质量较差的油集中到一台罐内，对该罐进行脱水、开泵过滤，使汽柴油罐区近20000吨的-20#柴油达到装车要求；同时汽油罐之间也不停的进行相互倒油、过滤、采样分析。为保证装车管线也达到标准，采取了大循环的方式对新汽柴油罐区6条外线进行置换，通过提高管线流速，按照一个方向进行流动，带出所存的杂质，保证了管线的合格。为不影响-20#柴油的出厂，在工厂领导及相关科室的协助下对V
429、V430罐进出口主线进行了改造，抬高管线，避免外付油品时将罐底部的水及杂物带出管线，同时利用V425-V428罐调合-20#柴油后再倒入V
429、V430罐，静止后采样目测组织装车，实现了-20#柴油全部在新罐区进行调和、装车，减轻了老柴油罐区调和的压力。
二、密切关注馏出口质量，及时调整柴油调和方案，平衡柴油产量。
为保证汽柴油调和的质量，分析车间积极组织班组加大对馏出口产品质量的监控分析力度，确保样品准确、具有代表性，严格按照分析规程，提高分析精度和频次，对于不合格产品及质量指标出现波动的产品增加分析频次，在确定质量达到平稳后再恢复正常分析频次，为指导装置的生产调整提供了数据支持。为了提高成品油的分析速度，杜绝槽车等油的现象，确保成品油及时装车，车间要求检查员及时委托，成品组及时采样、及时分析、及时报结果，从而减少成品油罐存时间，确保柴油调和的及时性。新汽柴油罐区投用后，油品含水、含杂质，为了及时监控油品水杂情况，分析车间克服了人员少、天气冷等困难坚持进行监控分析，及时采样、及时分析，从而确保了新罐区柴油的及时装车。
根据直馏柴油罐存合理平衡各种柴油组分油，调整柴油调和比例，在保证产品合格的情况下最大量生产负号柴油。为加快柴油调合速度，油品一车间新老柴油罐区采取交叉倒油的方式，并且在保证不超速的情况下老罐区开两台泵向新罐区倒油，缩短倒油时间和循环时间。为了使循环倒油与装车、地付等操作尽可能的不冲突，生产科根据洗车对车情况，协调油品一车间，了解轻重缓急，以合理的方式进行装车或循环等操作，避开了部分操作之间的矛盾。尤其是在生产-35号柴油时，组分油的比例相差较大，柴油的调和困难，工厂主管领导对此给予了高度的重视，经常为调和工作提供优化建议，同时生产科的领导也与分析车间积极进行沟通，优化组分油配比，采取了调和0号柴油时多用混柴和三线，降低
一、二线的用量，以利于的多调和-35号柴油，加快调和速度。调和0号柴油时，采用一罐一调和比例，从而在保证产品质量合格的前提下，保证各种柴油组分油调和量控制在合理范围内。
三、健全管理制度，完善管理措施；加大检车力度，提高检车速度，确保成品及时装车出厂；精心组织，缩短装车时间。
装洗车间为消除作业的隐患，车间健全了管理制度，针对近期重点工作，设立了值班主任制度。下设管理组，形成管理人员不间断巡检制度。巡检时，对现场装车作业情况、施工作业情况、安全设施完好情况、防冻保温情况等进行全方位检查，发现异常，及时处理，避免因问题没有得到有效处理而影响装车作业。车间主任每天有一人坚守现场，便于掌控现场情况。结合工厂连续巡检制度，车间将管理人员巡检方案进行了修订，将原来的3次/天提高至6次/天，并且巡检的专业化更强，工艺、设备、安全有针对性的进行巡检，及时发现并处理本专业存在的问题，确保装车顺利。
由于洗槽站的移交，分析车间严格按照SH0164标准进行检车，加强槽车检车及水杂检查，及时提供合格车体装运成品油。装洗车间也及时调整生产方式，优化生产组织，建立了一接，一看，一联的“三一”工作方法；一接是站台值岗人员在站台没有装车的情况下，到站台接车，如果车对上一道，及时通知班长，班长通过与销售联系，组织人员上站台装车；一看是如果站台有装车作业，作业人员发现其他站台对车，及时通知班长，保证不耽误装车时间。一联是装车过程中，鹤管操作员用对讲机与成品罐区联系，将装车流速控制在正常范围的上限，这样既减少了装车准备时间同时也减少了装车时间，大大提高了装车效率。由于新汽柴油罐区的投用装车，分析车间为确保新罐区、新管线投用后装车水杂监控，保证出厂产品质量100%合格，加强装车后油品质量抽查分析，保证产品质量受控。并安排人员在原油站台进行挑车，把符合标准装车要求的车体直接挑出，直接装油，从而提高了油品装车速度，确保了成品柴油的顺利出厂。
生产科为了全面掌控调油、循环、对车、装车等各个环节的情况，及时与相关单位进行沟通，并对各种操作的时间进行全面的记录，计算相关时间，随时掌握各步骤的进度，并安排相关工作，在公司、运输仓储部、炼油厂相关单位的大力配合下，有效的控制了阻碍降低成品油库存的环节。油品一车间因受罐、管线、机泵数量及罐容量的影响，每天的操作都存在油等线和机泵的现象，为此生产科与其加强沟通，保证每项操作连续，操作方案最佳，尽可能节约时间，采取见缝插针的方式进行操作，即能保证装车，又能不影响调合。为了保证各项工作的有序进行，油品一车间柴油罐区每天都开关阀门达100余台次，虽然流程改动过于频繁，流程走向也复杂繁琐，但为了加快调合、保证装车，油品一车间都能积极配合尽最大努力完成生产任务。
四、加强设备管理及时消除隐患屏障，实行“特保特护”，确保装车顺利进行。
冬季设备运行装洗车间严格按照“特保特护”工作方案执行，确保产品及时出厂，对运行设备实行特保特护。由装洗车间、电气、仪表、维修组成特保特护队伍，做到对设备进行随时抢修。并对易出现故障的设备进行预知检修，在故障出现前根据大约故障周期进行提前检修，减少了故障发生的次数和随时性，保证了装车时间。针对经常出现故障的设备编制了设备常见故障的判断及维修方法，说明了故障的原因、现象、如何处理、分属专业等，加快了抢修进度。并充分准备了设备抢修的应急物资和工机具，建修公司还专设技术精湛人员进行夜班的特保特护。装洗车间还制定了每周五针对易出现故障、操作员不容易发现、维修难度大、维修时间长的部位进行设备联检，这项制度的实行减少了很多故障的发生。
经过上级部门、运输仓储部、炼油厂三方的共同努力，年底我厂汽柴油总罐存控制在6.5万吨左右，远远低于公司下达的7.5万吨的指标，使我厂冬季汽柴油总罐存得到有效控制，“降库存短距离竞赛”取得了阶段性的胜利。
炼油厂生产科
2011年12月30日
推荐第7篇：炼油厂个人设备管理上半年工作总结
2016年上半年工作总结
2016年上半年自己的管理工作主要从2个方面进行了管理提升，基础的静密封点管理、安全附件和特种设备的管理
一、设备基础管理静密封点管理提升工作：
静设备的最基础管理就是静密封点管理标准，2016年上半年通过利用绩效奖励及考核杠杆、静密封点的经济责任制宣贯、班组的自检作业质量复查等手段。重塑了150万蜡油加氢装置的静密封点管理，将静密封点管理落实到日常班组的工作、巡检中。使得各班组内部静密封点管理组织及措施有落实，静密封点按区域、班组分解到岗位和个人，任务明确，责任清楚，见漏就堵，常查常改不间断，静密封技术档案资料记录齐全。 具体提升效果有：
1、建立装置的静密封点台帐，内容涵盖了反应高压系统、原料系统、低分气脱硫系统等，基本做到了装置内部及外部线的全面覆盖。
2、建立装置的细小接管台帐，其中重点针对设备本体的细小接管台帐已纳入大检修重点检查部位，要求在2016年大检修期间对所以设备本体的细小短接进行全面检查。
3、完善班组的日常静密封点管理制度，由发现、到上报、再到处理、最后到现场漏点复查，形成体系化管理。将原来的区域班组漏点管理要求变为当班必须处理的管理要求，不能处理的漏点必须设置预防措施，进一步的提高了漏点处理的时效性。这样避免像原来装置水汽漏点由区域班组处理时间慢、甚至无人处理的情况发生。
4、通过绩效奖励及考核杠杆激发班组对漏点管理的积极性，2016年1月至4月，共发现静密封点漏点463处，处理漏点459处，其中现场打卡子部位2处，4处大机组漏点待大检修时处理。与此同时，对班组加分4135分，考核585分，这样大大激发了班组的发现及处理漏点的积极性，发现了包括炼厂级隐患K-101/A排气缓冲罐下法兰漏、A-101空冷堵头泄漏、K-101/B排气阀泄漏等多处隐患，为装置的平稳运行保驾护航。
5、利用先进技术手段对装置静密封点形成常态化巡检管理。利用设备检测院的红外线轻烃查漏技术，发现了炼油厂级隐患D-103仪表液面计下引出发砂眼漏点、大芳烃5号路含硫轻烃线腐蚀泄漏漏点。这样大大提高了车间发现细微漏点的能力，能将设备在发生泄漏的初期就及时发现，同时予以消除或制定预防、应急措施，避免了因静密封泄漏而造成装置局部改循环的生产波动。 目前存在的管理不足：
1、班组处理漏点积极性仍然存在不足，针对像更换垫片等活，有时需要泄压处理，班组只使用扳手紧固，不愿泄压处理来更换新的密封元件，漏点可能一周都不会泄漏，但是后期还是会出现复漏。
2、目前临氢部位泄漏检查手段只有熄灯检查，而每周班组星期
二、星期四进行熄灯检查，还是存在流于形式。对比车间目前管存在不足：
1、三套装置静密封点管理还存在不一致，加氢裂化装置目前漏点处理还是由区域班组负责，像一般的水汽漏点，挂牌2-3周都无人处理，造成装置冬季面貌差。
2、漏点考核未持续跟进，班组处理漏点的积极性不高。同时还存在漏点牌未统一管理，现场泄漏点数目不受车间控制，车间不能及时掌握漏点消缺情况，也无法及时利用维保计划来消除漏点。
二、安全附件和特种设备的管理工作：
静设备的最重要的管理就是安全附件和特种设备的管理，将安全附件和特种设备管理到位才能保证装置合法、合规的生产运行。具体是通过2016年上半年的全面普查工作，进一步将安全附件和特种设备的管理进行了规范化、条理化。
具体提升效果有：
1、完善了车间计量器具管理规定，将车间计量器具管理流程明确，使计量器具的更换具有有可追溯性，形成了更换的体系。
2、完善了车间压力管道台帐，将目前车间在压力管道系统中的压力管道进行了复查，方便后期压力管道的取证工作
3、压力容器基本做到压力容器登记证现场进行悬挂。通过3月到4月的工作安排，150万蜡油加氢装置120台压力容器已做到100%压力容器登记证现场悬挂。
4、进装置设备防雷防静电台帐进行完善。通过普查及工作安排将装置原有的237个防雷防静电点已完善到395个，同时对现场进行悬挂标识牌，做到与台帐相吻合。 目前存在的管理不足：
1、装置计量器具管理体系虽然已建立，但是目前执行情况并不乐观，主要是班组还未形成规范化的计量器具管理。
推荐第8篇：延安炼油厂简介
延安炼油厂简介
(2007-05-21 19:27:31)
转载▼
分类： 石化行业
陕西延长石油（集团）延安炼油厂筹建于1986年，投产于1988年，是在引进加拿大二手炼油设备的基础上发展起来的。现隶属于陕西延长石油（集团）有限责任公司，是延长石油集团炼化板块的核心企业之一。
我厂地处西安与延安之间，水、电资源和土地资源比较充足，交通和通讯十分便捷。公司现有职工3850名，其中中专以上学历人数占38.8%。主要生产装置的实际生产能力为常压450万吨/年、催化裂化160万吨/年、重整30万吨/年、柴油加氢40万吨/年、气分30万吨/年、液化气精制30万吨/年、芳烃抽提10万吨/年、聚丙烯10 万吨/年MTBE 6万吨/年。目前的在建项目300万吨/年常压――200万吨年/催化联合装置预计2006年9月建成投产，届时，我厂的生产能力将达到800万吨/年以上。主要产品有90＃、93＃、95＃车用汽油, -10＃、0＃、+5＃柴油,聚丙烯,液化气, 6＃、120＃溶剂油，苯、甲苯、二甲苯、异丁基苯等。
我厂从1988年投产到2005年底，已形成总资产63.69亿元，17年时间我厂共累计加工原油2659万吨，实现利税106亿元，上缴财政73亿元。其中2005年加工原油416.60万吨，实现销售收入141.55亿元，实现利税24.17亿元。2006 年计划加工原油465万吨。近年来，我厂曾先后被评为陕西省质量效益型企业、明星企业、无泄漏工厂、清洁文明工厂、省级卫生先进单位、省级文明单位、全国绿化400佳单位、全国500强企业，1998年通过了ISO9002质量保证体系认证，2002年被评为全国100家质量管理先进单位，全国守信用、重合同企业，2004年全国大型工业企业排名187位，跃居陕西省第一。
2005年陕西石油体制重组为我厂带来了更好的发展机遇，按照重组后的陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化板块可持续发展的总体设想，今后的发展方向是炼油达到一定规模时，着力实施“油头化尾”战略，不断延伸产业链，不断提高资源附加值。据此，我们制定了企业中长期奋斗目标：
――在“十一五”期间，投资30.4亿元，新建6套装置，即80万吨/年连续重整，100万吨/年柴油加氢，60万吨/年液化气精制，60万吨/年气体分馏，20万吨/年聚丙烯，12万吨/年MTBE，辅之以其他相关的配套项目。
――在2020年之前，再新建7－10个具有较高附加值的化工项目，主要有12万吨/年烷基化、2万吨/年甲乙酮、2万吨/年BOPP、1万吨/年无纺布、8万吨/年干气制乙苯、8万吨/年苯乙烯、8万吨/年聚苯乙烯等项目，进一步延长产业链，实现企业持续、高效、快速、健康发展。
按照这样的发展思路和发展速度，在不远的将来，交口河将成为陕西省规模最大、效益最好的石油重化工基地。我们深信在陕西省延长石油（集团）有限责任公司和炼化公司的正确领导下，在延安市委、市政府的大力支持下，延炼的明天将更加美好，延炼为陕西小康社会目标的实现将做出新的更大的贡献。
ps延长石油延安炼油厂催化联合装置一次试车成功
11月17日23时，从传来喜讯：被列为陕西省重点项目的延长石油集团炼化公司延安炼油厂300万吨/年常压-200万吨/年催化联合装置一次喷油成功，经过24小时调整，产品全部合格，装置运行正常。
该装置的试车成功将使延长石油集团公司原油年加工能力首次突破千万吨大关，达到1400万吨以上。
从去年6月份开始，延长石油集团公司投资9.75亿元，兴建300万吨/年常压-200万吨/年催化联合装置工程。该工程占地2.42万平方米，由中国石化建设工程公司承建。这套装置采用了MIP降烯烃和VQS快速分离等一系列先进的工艺技术，使产品质量、收率和能耗等重要经济指标达到国内先进水平。据测算，装置满负荷运行后，可增加销售收入70多亿元，实现利税40多亿元。该装置的建成投产，将使延长石油集团公司的原油年加工能力达到1400万吨以上，催化年加工能力突破600万吨，为后续的大炼油大化工发展奠定坚实基础。
推荐第9篇：炼油厂检修总结
检修总结
从降温降量的停工开始，时间紧迫的吹扫，到设备交付检修，再到检修结束气密、置换、引油，到最后开工产品合格。短短的两个月，环环相扣，在单元领导和班长、老师傅的带领下最终圆满完成了2015年大检修。
这是我第一次参加全厂停工大检修，不免会在繁忙的工作中夹带着一丝兴奋。通过这次检修，自己熟悉了检修流程，见到一些设备的内部构造，学到很多以前很难接触到的知识，其中也有很多不足的地方，需要更加认真的向老师傅们学习。我们班在检修中负责加氢处理分馏区域，经过了装置的停工吹扫、检修、开工，自己对装置又有了全新的认识。
在停工吹扫之前几个月，班长赵师傅利用夜班组织班组对吹扫方案的学习，利用副班休息时间来公司在装置现场给班组培训。细致到吹扫点，检查点的培训对于没有吹扫经验的我是极有大的帮助的。现在想想吹扫的顺利离不开之前培训和班长的有序掌握。要有灵活吹扫思路，例如尾油不能往灌区∕催化吹扫时，可以在界区加临时吹扫线，倒走长循环线吹到原料罐中。阀组的地方即是容易串油串气的地方，相互隔离好，也是可以相互借线吹扫的节点。今年的吹扫环保要求严于往年，这更让我们必须做到“气不上天，油不落地”。吹扫时，还应控制蒸汽脱水、缓慢引入，避免水击。
检修期间，虽然这时并不是第一作业人，但是作为安全监护人，身上也担负着自己和他人的安全。检修前的安全培训也起到很大作用，首先知道安全准则，才能看出施工单位哪里有违规的地方，并随时指出来，让维保单位知道你的存在，他们就不会随意违规了。清理容器也是重点工作，最难得就是清理C20
1、C202和D105。塔清理前要把塔板上堵塞的泪空打通，让积水流出，不然还是较难清理干净且易生锈。钝化过容器可以先用高压水打一遍既除锈还除味。从塔器内清理出的铁锈等一定及时清走，防止硫化亚铁自燃。当打开换热器、塔器，看到里面没有蜡油时，这也证明我们吹扫的成果。塔器内部件回装直接关系到开工后能否正常操作，所以班长在塔盘回装时，会让两人专门在塔内监护，既安全监护又确保部件装的丝毫不错。换热器等设备的回装不能有便点松懈，每根螺栓都每人敲一遍，尽量避免因松动造成漏油。爬塔钻罐，虽然脏累，但也收获了好多，在以后对操作会更容易理解。
中交后的准备开工工作蒸汽贯通吹扫，从头到尾一气贯通，避免有盲板未调通。引油时，确认流程正确，关闭管线导淋，油到人到，避免跑冒滴漏发生。
公司大检修四年才一次，留给你这样的机会不会太多，自己要尽量利用这难得的锻炼机会成长起来。但也有好多工作自己没经历，要通过举一反三，学习别人的经验，充实自己。
推荐第10篇：炼油厂实习报告
炼油厂实习报告
毕业实习心得体会永坪炼油厂2009-05-03 21:36
通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面对人生中的每个驿站！这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了会计工作应支持仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态和不耻下问的精神，不管遇到什么事都要总代表地去思考，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，不要轻易的去承诺，承诺了就要努力去兑现。单位也培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，对实际的财务工作的有了一个新的开始，更好地为我们今后的工作积累经验。我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
时间过得真快，在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。
首先，我想谈一下实习的意义。
实习是一种对用人单位和实习生都有益的人力资源制度安排。对接受实习生的单位而言，是发展储备人力资源的措施，可以让其低成本、大范围的选择人才，培养和发现真正符合用人单位要求的人才，亦可以作为用人单位的公关手段，让更多的实习生了解用人单位的文化和理念，从而增强社会对该组织的认同感并赢得声誉。
对学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。
作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出永坪炼油厂步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使
得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。
其次，我介绍一下我实习所做的工作。
再次，我要总结一下自己在实习期间的体会。
1、自主学习
工作后不再象在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，你所要作的只是甄别哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的。
2、积极进取的工作态度
在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。
3、团队精神
工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个项目，在工作的过程中如何去保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。一位资深人力资源专家曾对团队精神的能力要求有这样的观点：要有与别人沟通、交流的能力以及与人合作的能力。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，团结合作，配合默契，共赴成功。个人要想成功及获得好的业绩，必须牢记一个规则：我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会出现在自己的协助下同时也从中受益的情况，反过来看，自己本身受益其中，这是保证自己成功的最重要的因素之一。
4、基本礼仪
步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。
5、为人处事
作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。
最后，我至少还有以下问题需要解决。
1、缺乏工作经验
因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。
2、工作态度仍不够积极
在工作
中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。
3、工作时仍需追求完美
在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。
我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
以上是我对已经过去实习工作的总结，总结是为了寻找差距、修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。
第11篇：炼油厂观摩心得
炼油厂观摩心得
12月20日上午8点在老师的带领下我们化工学院10级所有同学沐浴着温暖的阳光乘坐着校车前往盐城年福炼油厂开始我们的参观实习课程。
首先，该厂安全处处长给我们讲解了进入该厂的安全注意事项。 1.由于本装置介质具有易燃易爆特点，因此，不准在生产区使用不防爆的电器设备。 2.进入装置前不准饮洒，不准带火种，不准在装置内吸烟。
3.进入装置不得穿带有铁钉的鞋，不允许穿高跟鞋及凉鞋，女工上岗必须带工作帽，穿戴好工作服和工作帽及其它防护用具。
4.严禁乱动仪表、阀门和电器设备。非本岗位人员不准擅自操作。
6.禁止用铁器等物件敲击设备，禁止用水浇高温设备，非经批准不准处理带压设备，高温季节作好设备管线的防膨胀工作，以免蹩坏设备。
7.不准随便进入打开的设备、容器及下水井等，以防窒息中毒，进入容器作业必须开安全工作票及做好一切安全防护措施，派专人监护，严禁一人单独进入打开的设备。
其次，工厂的技术人员把我们分成四组进行厂区及车间的参观。
最后，2个小时的参观结束，中午的阳光比早上还要灿烂，坐在返程的校车上沐浴着暖暖的阳光，与老师聊着参观的经历，内心感慨颇深。
这由于是小型的炼油厂，气味不是很重，但到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。
我们看见的的工人师傅文化水平不是很高，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。在参观的同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！
我还发现书本上简简单单一个方程式竟然动用了这么多的配套设备，眼前的实物让我们同学真切感受到理论学习与实际实践不可分割的重要性，通过今天的现场参观实习，我们对于专业的实际社会发展方向有了进一步的了解，更重要的是通过参观学习，我认为：临渊羡鱼，不如退而戒网，心动不如行动。本次参观实习为我们认识和培养理论联系实际的能力打下基础，发现不足，找出差距，在以后的学习中有针对性地加以提高。
第12篇：炼油厂设备题库
员工培训复习题
填空题
1.单缸双作用蒸汽泵的排量( ).( ) 答文:不均匀;但连续; 2.疏水器连续使用时，排出口朝向以( )为宜.答文:水平或斜上方.3.泵是一种将原动机的( )能转换成被输送体的( )与动能的机器.答文:机械;压力
4.一螺栓型号为M20×80,其中80表示( ).答文:长度为80mm.5.电动机主要是由( ).( )两部分组成.答文:转子;定子; 6.Z41H----25DN100阀门中的25表示( ) 答文:公称压力为25kgf/cm^2 7.蒸汽往复泵冲程数应小于( )次/分钟.答文:30 8.安全阀按排泄方式分为( ),( )和敞开式安全阀; 答文:全封闭式安全阀;半封闭式安全阀; 9.安全阀按结构不同分为( )脉冲式安全阀和( ),以及特殊结构型式安全阀.答文:弹簧式安全阀;杠杆式安全阀; 10.低压容器是指设计压力P在0.1和( )MPa之间.答文:1.6 11.对静止的泵盘车3--5圈,轴最后静止时的位置应与盘车前相差的角度为( ).答文:180°
12.液体粘度大,应选用( )泵来输送.答文:往复.13.80YⅡ---50×6型号离心泵的扬程为( )米.答文:50 14.在阀的型号中截止阀的符号是( ).答文:J 15.法兰按标准面分为(
)和(
)及( )等法兰.答文:凹凸面;光滑面;榫槽面; 16.｛KHD:设备基本知识,th=73｝离心泵工作时,由于叶轮两侧承受的压力不等,所以会产生( ).
答文:轴向力.
17.疏水器冬季间断使用时将排水口朝( ).答文:下.
18.公称直径DN100的管线为( )英寸.答文:4
19.多级离心泵为了消除轴向推力采用( )装置.
答文:平衡
20.泵的扬程是指单位( )的液体通过( )所获得的 总能量.答文:重量;泵;
21.管线试压时,达到规定压力后应保持( )分钟,检查有无渗漏.答文:5---10
22.离心泵电流过大时,要缓慢控制泵的( )阀门,直到电流在额定内为止.答文:出口
23.一般电机允许电压波动的额定电压的( ).答文:5%
24.设备润滑管理五定是:定点,定时,( ),( ).定人.答文:定质;定量;
25.油罐油品利用蒸汽加热时要随时调节管出口阀门以排出( )为宜.答文:半汽半水.
26.随着负载的增大,润滑油的油膜的厚度就( ).答文:减少.
27.若疏水器不排水有两个原因:一是( ),二是( ).
答文:疏水器被污物堵塞;倒淋冻凝;
28.离心泵长时间反转,可能使叶轮的( )松动.答文:固定螺母.
29.离心泵的密封装置分为(
)和( )。
答文:机械密封;填料密封;
30.一根钢管内径100mm,管壁厚度为4mm,其钢管型号为( ).答文:φ108×4
31.管线铺设分为架空、( )、( ).三种方式.
答文:地下;管墩;
32.设备使用过程中,\"四不超\"指的是:不准超温,不准超压.( ).( )。
--- 1 --- 答文:不准超负荷;不准超速.33.拆卸法兰应从法兰的( )开始.答文:下部
34.输油管线和输气管线破裂时,特别是介质不能停输的情况下,可用打( )来解决.答文:管卡.35.阀门压盖密封泄漏更换盘根时,要注意使各圈盘根的缺口.( ) 答文:错开.）（ ）、防潮隔冷隔热层、防锈防腐层 答文:保护层、保温保冷层
37.与容器设备连接的管线其补偿器有自体补偿、曲管补偿、填料补偿、（ ）。 答文:波纹节补偿
值;
C.正负压都不超过允许值; D.油品不超过安全高.答文:C
10.介质压力较大时输送管路应选用的管材为( ).
A.生铁管; B.无缝碳钢管; C.有缝碳钢管; D.塑料管.答文:B
( )法兰处,盲板两侧均应有垫片,并把紧螺栓,以保持严密性.A.前部 B.后部.答文:B
12.压力容器的设计压力,使用压力和安全阀定压,它们之间的关系是;
A.设计压力>安全阀定压>使用压力 B.设计压力>使用压力>安全阀定压
C.使用压力>设计压力>安全阀定压 D.安全阀定压>设计压力>使用压力 36.钢制容器设备及工艺管线保温保冷结构是（ 11.加盲板的位置应加在有物料来源的阀门选择
1.标有DN200的阀是( )寸阀.A.2; B.4; C.6; D.8; 答文:D 2.蒸汽往复泵开启前,出口阀( ).A.打开; B.关闭; C.视油品的性质而定; 答文:A
13.在型号为150YⅠ-67×6\"的离心泵中,\"6\"表示D.开,关都可以.
( ).答文:A 3.离心泵串联后,其扬程( ).A.减少; B.增大; C.不变; D.不确定.答文:B;
4.某管线规格为Φ529×12,则该管线内径为( )mm.A:505; B:517; C:529 答文:A 5.离心泵串联的目的获得( ).A.能量; B.扬程; C.产品; D.流量; 答文:B 6.离心泵并联的目的是获得( ).A.能量; B.扬程; C.产品; D.流量; 答文:D 7.在阀门型号中\"Q\"代表( )阀.A:闸; B.球 ; C.截止; D.止回.答文:B 8.单缸蒸汽往复泵的流量( ).A.连续; B.不连续; C.时而连续,时而不连续, D.因油品性质而定.答文:B 9.呼吸阀的作用是使罐内的( ).A.正压不超过允许值; B.负压不超过允许
A:6级叶轮; B:最大扬程6米; C:额定电流6A; D.泵入口直径为60cm.
14.使用加热器加热油品时,油品液面应高于加热器( )米.
A.0.5 B.0.3 C.1 D.1.5 答文:A
15.对加热油罐要认真检查以防止( ).A.超温; B.超压; C.超电流; D.着火.答文:A
16.机泵振动大可能是由于( )引起的.A.电压过低; B.泵抽空; C.电机受潮; D.泵密封过紧.答文:B
17.离心泵所输送的介质含有空气时,会导致( ).
A.泵超压; B.超负荷; C.泵抽空; D.流量增加.
答文:C
18.装在压力容器上的压力表,其表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5-3倍,最好的为( ).
A.1倍 B.1.5倍 C.2倍 D.2.5倍
--- 2 --- 答文:C 19.离心泵噪音大可能是润滑油质量不合格或( ).A.润滑油过多; B.润滑油过少; C.润滑油型号不对; D.工艺安装问题.答文:C、D 20.离心泵停运时,应先( ).A.关闭泵出口阀; B.关闭泵入口阀; C.停掉电源; 答文:A 21.对明杆阀门开启时应( ).A.全部关; B.开1/2 C.开3/4 D.留1---2扣.答文:D 22.管道焊缝应进行射线或超声波探伤抽查,按照规定Ⅱ类管道抽查率为( ).A.2% B.20% C.10% D.5% 答文:C 23.液体重度大对泵性能的影响是( ).A.泵的扬程,流量不变,轴功率增大.B.泵的扬程增大,流量减少,轴功率增大.C.泵的扬程不变,流量不变,轴功率减少.答文:A 24.离心泵性能参数中η代表( ).A.流量; B.扬程; C.效率; D.功率; 答文:C 25.两台型号相同的离心泵并联使用后,其流量( )他们独立时之和.A.高于; B.低于; C.等于; D.因油品性质而定.答文:B 26.如果离心泵因泵内有压力盘不动车,应该用( )来处理.A.加热泵体; B.打开有关阀门放压; C.启动电机使泵运转; D.冷却泵体.答文:B 27.弹簧式压力表的测压元件是一个( )°圆弧的偏正型截面的空心金属管.A.90 B.180 C.270 D.360 答文:C
答文:-
3.泵在单位时间内对液体所做的功叫扬程.( ) 答文:-
4.安全阀的代表符号为A.( ) 答文:+
5.调节离心泵的流量可用入口阀门.( ) 答文:-
6.蒸汽往复泵正常后对方见油10分钟后方可离开现场.( ) 答文:+
7.离心泵开机前关闭泵入口阀的目的是为了防止泵抽空.( ) 答文:-
8.两台泵并联后的流量大于两泵独立工作时流量之和.( ) 答文:-
9.泵的正常流量应不小于额定流量的一半.( ) 答文:+
10.流量大而波动范围小,扬程低,液体粘度小,含气量低,含固体杂质低的情况下,应选用离心泵.( ) 答文:+
11.液化气贮罐和所有阀门,管线,都必须经过试压和气密性试验及无损检测,合格后方可使用.( ) 答文:+
12.润滑油就是机械油.( ) 答文:-
13.两台泵串联的目的是为了提高流量.( ) 答文:-
14 .离心泵抽空的主要原因是:1.液面低.2.入口管串气或堵塞;3.泵内有气体或异物,入口管线流程不通等等.( ) 答文:+
15.在用压力表按规定每年校验一次.( ).答文:+
16.3寸口径的纲管公称直径为3mm.( ).答文:-
17.设备使用润滑油的目的只是为了减少摩擦.( ) 答文:-
18.离心泵投用前必须灌泵.( ) 答文:+
19.拆卸螺栓应隔一个松一个,缓慢进行,确认无液无气无压力时,方可拆下螺栓,作业人员要站在上风向,且不准正对法兰缝隙.( ) 判断
1.启动离心泵时,应关闭入口阀门.( ) 答文:- 2.气温越高,管线及泵体温度高,则离心泵容易启动;( )
--- 3 --- 答文:+ 20.安装质量流量计时,由于要克服应力和振动,因此要有一定的安装直管段.( ) 答文:+ 21.在管线上开关阀门,不可速开速关.( ) 答文:+ 22.管线试压应在回填后和保温后进行.( ) 答文:- 23.往复泵启动前要关闭出口阀门.( ) 答文:- 24.两台相同型号的离心泵串联使用时,其扬程增大.( ) 答文:+ 25.用蒸汽暖泵时,温升应小于10℃/分钟.( ) 答文:+ 26.离心泵长时间抽空,会导致温度升高,泵内液体汽化.( ) 答文:+
简答题
1.为什么离心泵不能空转、反转? 答文:因为反转和空转都会造成机械的不必要损坏。因为反转会使泵的固定螺丝（轴套、背冒等）松动、脱落，造成事故，而且出口流量压力小。泵内无液体空转，造成摩擦，使零件遭到破坏，严重会引起抱轴和造成其他事故。 2.润滑油中含有水份有什么害处? 答文:（1）水分可使润滑油的粘度降低和减弱油膜的强度，从而降低润滑效果；
（2）在低于℃时水要结冰，严重地影响润滑的低温流动性；
（3）水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀；
（4）水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫；
（5）水分会使金属部件生锈。 3.机泵检修前应做哪些工作? 答文:(1).将泵扫净,关闭出入口阀门; (2).打开泵的放空阀,将泵内介质放干净; (3).热油泵应降到常温; (4).切断电源; (5).将泵与系统完全隔离； (6).通知有关生产人员.4.润滑油的作用是什么? 答文:(1).润滑作用;(2).冷却作用;(3).冲洗作
用;(4).密封作用;(5).减震作用; (6).卸荷作用;(7).保护作用;
5.离心泵运行中应做好哪些检查工作?
答文:(1).司泵员应经常检查泵的运行情况,检查电机有无杂音,泵内有无震动,压力表显示出口压力是否正常;
(2).应经常检查机泵的各部件的温度,是否符合规定;
(3).检查泵的密封及润滑情况是否良好.(4).检查电流表显示是否正常;
(5).检查地脚螺丝及其它转动部位有无松动; (6).如发现异常,温度超值,电机冒烟等情况,立即切断电源,查找原因.6.怎样对阀门进行维护保养?
答文:(1).阀门外部要保持清洁,定期进行刷油保养; (2).发现压盖泄漏时,应适当把紧有关螺栓或更换填料或垫片;
(3).阀杆螺纹部分要干净无锈,并经常涂润滑油,保证灵活好用,有条件的要安装保护套; (4).不准用阀门支承重物或在阀上站立.
(5).阀门的零部件,要保证无缺;
(6).长期不用的阀门要定期转动手轮,保持开关灵活;
(7).对有冻裂可能的阀门要加伴热与保温.
(8).对机械传动方式阀门要按时对变速箱添润滑油.7.什么是离心泵汽蚀?有何危害?
答文:离心泵工作时，液体在叶轮入口处汽化，汽化后的气体又被压力升高后的液体压缩凝结，液体在气泡处对金属的冲击剥蚀和汽化气体对叶轮叶道的腐蚀，统称为汽蚀。当汽蚀现象发生时，致使泵出现噪音和震动，流量、压力下降，甚至无法正常运行。
8.为什么停用的离心泵要经常盘车?盘车方向及角度是什么?
答文:因为泵轴上装有叶轮等配件，在重力的长期作用下会使轴变弯，经常盘车，不断改变轴的受力方向，可以使轴的弯曲变形为最小；检查运动部件的松紧配合程度，避免运动部件长期静止而锈死，使泵随时处于备用状态；盘车把润滑油带到轴承各部，防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态可以马上启动。盘车方向与转动方向相同,每次盘车角度是180度.
9.管道按最高工作压力分为几级? 答文:共分为四级: 真空管道:Pw
--- 4 --- 低压管道:0≤Pw
49m,因工艺变动,需其扬程达到81m ,现有一叶轮,直径为260mm问是否能满足需要? 答文:答：
3.一台100Y-120泵叶轮直径为310mm流量为120 立方米/小时,欲使其流量为100立方米/小时,试求叶轮直径切割是多大? 答文:答：
计算
1.某离心泵流量Q为120m^3/h,扬程H为60米,所输送介质的密度为860Kg/m^3.泵效率η为53%,求该泵的轴功率.答文:答：
2.一台150Y--81B泵,其叶轮直径为206mm,扬程为
--- 5 ---
第13篇：炼油厂企业hse管理办法
第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章
炼油与销售工程建设项目
竣工验收管理办法
目录
总
则
竣工验收标准
竣工验收级别的划分 竣工验收组织
竣工验收内容及程序
专项验收
竣工资料及竣工验收文件要求 竣工资料费用和竣工验收费用 附则
第一章 总
则
第一条
工程建设项目的竣工验收是工程建设的最后一道程序，是全面考核工程建设成果，检查工程设计和工程质量的重要环节，对于发挥建设项目投资效益,总结工程建设经验，不断提高项目管理水平都有重要意义。根据国家计划委员会《建设项 目(工程)竣工验收办法》，结合石油化工行业工程建设的实际情况，特制定本管理办法。
第二条 本办法适用于中国石油天然气股份有限公司(以下简称股份公司)所有新建、改扩建、技改技措等炼油装置及配套工程建设项目和成品油储运设施工程建设项目(以下简称炼油与销售工程建设项目)。
第三条 炼油与销售工程建设项目按批准的初步设计文件所规定的内容建成，试运投产形成能力，符合竣工验收标准的, 都必须及时进行竣工验收，办理固定资产移交手续。
第四条 竣工验收依据。批准的炼油与销售工程建设项目可行性研究报告、初步设计、施工图、设备技术说明书和现行施工技术验收规范、主管部门有关审批、修改和调整文件。引进的工程建设项目，还应按照签订的合同和设计文件等资料进行验收。
第二章 竣工验收标准
第五条 炼油与销售工程建设项目，凡符合下列条件的,均应及
时组织竣工验收。
(一)炼油生产装置和辅助工程、公用设施,以及必要的生活设施按批准的设计文件内容建成，能够满足生产的需要，经投料试车合格，形成生产能力，能够正常连续地生产出合格产品。销售企业油库和加油站建设项目按批准的设计文件内容建成，能正常进行收发油和付油业务。
(二)经过连续72小时试运考核，主要经济技术指标和生产能力达到设计要求；从国外引进的工程建设项目，按合同及时进行生产考核，达到合同要求。
(三)生产组织、人员配备、生产物资准备、检修能力和规章制度等能适应生产的需要。
(四)环境保护、劳动安全卫生、职业安全卫生、工业卫生和消防设施已按设计要求与主体工程同时建成使用，各项指标达到国家规范或设计规定的要求，并通过政府主管部门专项验收。
(五)竣工资料(含竣工决算)和竣工验收文件按规定汇编完毕，并且竣工资料已通过档案部门验收。
(六)竣工决算审计按有关规定已经完成。
第六条 炼油与销售工程建设项目尚未达到竣工验收标准，应根据实际情况作如下处理：
(一)有些建设项目，本符合竣工验收标准，只是零星土建工程和少量非主要设备未按规定的内容全部建成，但不影响正常生产运营，报炼油与销售分公司批准后，亦应办理竣工验收和移交固定资产手
续。对剩余工程应按设计留足投资，限期完成。
(二)有的工程建设项目投产初期由于原料供应不足、原料组分变化等原因，不可能达到设计规定的能力，但生产操作正常的，报炼油与销售分公司批准后，应先行办理竣工验收和移交固定资产手续。
第七条 已具备竣工验收标准的项目，六个月内办理竣工验收和移交固定资产手续，如六个月内办理竣工验收确有困难，经炼油与销售分公司批准后，可以适当延长期限。
第三章 竣工验收级别的划分
第八条 炼油与销售工程建设项目竣工验收划分为三个级别，即国家级竣工验收、股份公司级竣工验收和地区公司级竣工验收。
第九条 国家级竣工验收：凡经国家计委或国家经贸委批准建设的项目，由股份公司报请国家计委或国家经贸委组织竣工验收；或由国家计委、国家经贸委委托股份公司组织验收。
第十条 股份公司级验收：凡限上炼油与销售工程建设项目，即炼油企业投资额在2000万元以上的建设项目、销售企业由股份公司批复初步设计的油库和加油站建设项目，由炼油与销售分公司组织验收，或由炼油与销售分公司委托地区公司组织验收。
第十一条 地区公司级竣工验收：凡限下炼油与销售工程建设项目，即炼油企业投资额低于2000万元的建设项目、销售企业未由股份公司批复初步设计的油库和加油站建设项目，由地区公司组织验收。
第四章 竣工验收组织
第十二条 国家级验收由股份公司报请国家计委或国家经贸委组织验收。
第十三条 股份公司级验收由炼油与销售分公司组织，会同股份公司和地方各有关部门组成竣工验收委员会，负责审查工程建设的各个环节，听取各有关单位的工作总结，审阅工程的竣工资料和竣工验收文件，实地察验建筑安装工程情况，并对工程设计、施工、生产试运、环境保护、消防、劳动安全卫生、职业安全卫生、工业卫生、抗震、节能降耗和竣工资料等作出全面评价。不合格的工程不予验收，对遗留问题提出限期完成的要求。
第十四条 股份公司级竣工验收委员会，设主任委员一人，副主任委员若干人，委员若干人。竣工验收委员会应由炼油与销售分公司、规划计划部、财务部、审计部、质量安全环保部、总裁办及地方环保、卫生、劳动、消防、档案、工会等部门代表组成。监理单位、施工单位、勘察设计单位参加验收工作。
第十五条 地区公司级验收由项目所属地区公司组织，其竣工验收委员会或验收组由地区公司工程管理、安全环保、财务、审计、计划、档案等部门组成,必要时可邀请地方环保、消防、劳动等部门参加，规模适当减小。
第五章 竣工验收内容及程序
第十六条 竣工验收的内容包括：
(一)环境保护、劳动安全卫生、职业安全卫生、工业卫生、消防、
档案的专项验收和竣工决算审计情况。
(二)审议、审查竣工资料和竣工验收文件。
(三)察验工程建设情况。
(四)签署竣工验收鉴定书。
第十七条 根据炼油与销售工程建设项目的规模大小和复杂程度，工程验收可分为初步验收和竣工验收两个阶段进行，也可一次进行工程竣工验收。国家级和股份公司级验收的工程一般分为两个阶段进行验收，地区公司级工程采取一次性验收的办法。
第十八条 国家及股份公司级工程,达到竣工验收标准后, 由地区公司组织有关部门和生产、设计及施工等有关单位进行初步验收(可与工程的完工交接结合进行)，主要是检查和评定工程的设计和施工质量，检查竣工资料和竣工验收文件，为上级主管部门组织的竣工验收作好准备。
第十九条 各地区公司经初步验收，确认工程达到竣工验收标准，竣工资料和竣工验收文件齐全、准确,并征求和听取、环保、卫生、节能、抗震、消防、劳动、工会、档案等部门对竣工验收工程的意见，按国家规定办理有关手续后，向炼油与销售分公司提出竣工验收的申请。
第二十条 竣工验收的程序,可分为以下步骤：
(一)召开预备会议，协商成立竣工验收委员会(或验收组),确定会议议程。
(二)听取和审议地区公司关于工程初步验收情况的报告。
(三)听取和审议地区公司关于工程竣工验收报告书；设计、施工单位关于工程设计、施工情况的总结；生产单位关于生产准备和试运考核情况的总结；引进成套项目还应有外事工作和对引进设备、材料的接、保、检、运工作的总结。
(四)审议、审查竣工资料。
(五)现场察验工程建设情况。
(六)对审议、审查和察验中发现的问题提出要求，由地区公司组织建设、生产、设计和施工单位落实整改措施和限期完成的安排。
(七)签署和颁发竣工验收鉴定书。
(八)对竣工验收会议进行总结。
(九)修改并正式出版竣工验收文件，按规定存档,并报炼油与销售分公司二套。
(十)地区公司级的竣工验收程序，参照国家及股份公司级验收的办法执行，内容可适当简化。
第六章 专项验收
第二十一条 竣工验收前的专项验收包括：环境保护、劳动安全卫生、职业安全卫生、工业卫生、消防及竣工决算等六个方面的验收。
第二十二条 地区公司在国家或股份公司组织召开建设项目竣工验收会议之前必须办理完专项验收手续。销售企业按政府规定程序可适当简化。项目不涉及的专项验收可不办理。
第二十三条 环境保护验收
(一)建设单位环境保护主管部门(简称建设单位)负责与政府环境
保护行政主管部门联系并办理建设项目环境保护专项验收手续。
(二)试生产期间，建设单位应及时委托政府环境保护主管部门认可的环境检测站，对建设项目排污情况及清洁生产工艺和环保设施运转效果进行检测，并取得由环境保护检测站出具的《检测报告》。
(三)建设单位应按照国家环境保护局令第14号《建设项 目环境保护设施竣工验收管理规定》的附件格式完成《建设项目 环境保护设施竣工验收申请报告》的编写。
(四)建设单位应当按照国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，自建设项目投入试生产日起3个月内，向审批该建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表的环境保护行政主管部门，提交《建设项目环境保护设施竣工验收申请报告》，申请环境保护设施的竣工验收。
(五)建设单位对环境保护设施验收中提出的问题，要及时整改，并办理完毕《建设项目环境保护设施竣工验收申请报告》审批手续。
第二十四条 劳动安全卫生验收
(一)建设单位劳动安全卫生主管部门(简称建设单位)负责与政府劳动安全卫生行政主管部门联系并办理建设项目劳动安全卫生专项验收手续。
(二)建设单位应按照劳动部令第3号《建设项目(工程) 劳动安全卫生监察规定义委托劳动安全卫生行政主管部门认可的单位进行劳动条件检测、危害程度分级和有关设备的安全卫生检测、检验，并将试运行中劳动安全生产设备运行情况、措施的 效果、检测检验数
据、存在问题以及采取的措施等写入劳动安全卫生验收专题报告，报送政府劳动安全卫生行政主管部门审批。
(三)建设单位对验收中提出的有关劳动安全卫生方面的改进意见应及时整改，并将整改情况报政府劳动安全卫生行政主管部门，办理《建设项目劳动安全验收审批表》验收手续。
第二十五条 职业安全卫生验收
(一)建设单位工会组织(简称建设单位)负责与组织职业安全卫生验收的工会组织联系并办理建设项目职业安全卫生专项验收手续。
(二)建设单位应按照全国总工会总经字[1989]8号《印发
(三)建设单位对职业安全卫生验收中提出的改进意见和建议及时整改，并办理完毕《建设项目职业安全卫生验收审查表》验收手续。
第二十六条 工业卫生验收
(一)建设单位工业卫生主管部门(简称建设单位)负责与政府卫生监督机构联系并办理建设项目工业卫生专项验收手续。
(二)建设单位应按照卫生部卫监发(1994)第28号《工业企业建设项目卫生预评价规范》，在建设项目试生产正产状态下，于验收前2个月，向政府卫生监督机构提出验收的申请，应 认真填报《建设项
目竣工验收工业卫生检测评价申请书》，并提出指定的图纸和资料。
(三)建设单位应联系卫生监督机构及时到现场进行卫生学调查、职业危害因素的测试，并做出建设项目竣工验收卫生学评价。
(四)建设单位对卫生监督机构提出的问题应及时整改，并办理完毕《建设项目竣工卫生验收认可书》验收手续。
第二十七条 消防验收
(一)建设单位消防主管部门(简称建设单位)负责与政府公安消防机构联系并办理建设项目消防专项验收手续。
(二)建设单位应在建设项目消防设施按批准的设计文件建成后，结合消防自检情况，编写消防设施情况报告，向政府公安消防机构提出验收申请。
(三)建设单位对消防验收中提出的问题应及时整改，并办理完毕消防验收手续。
第二十八条 档案验收
(一)建设单位档案主管部门(简称建设单位)负责与股份公司档案主管部门或工程所在地档案行政主管部门联系并办理建设项目档案专项验收手
(二)建设单位应按照股份公司石油办字[2001]213号《中 国石油天然气股份有限公司建设项目档案管理规定》，编制档案验收报告，并向股份公司档案主管部门或工程所在地省级档案行政管理部门提出验收报告申请。
(三)建设单位对档案验收中提出的问题应及时整改，并办理完毕
《项目档案预验收情况表》验收手续。
第二十九条 竣工决算
(一)建设单位财务主管部门和审计主管部门(简称建设单 位)负责与国家审计署驻地方特派员办事处(负责以国家投资融资为主的基本建设项目和技术改造项目竣工决算的审计)或股份公司审计部(负责股份公司投资或融资建设的炼油建设项目和技术改造项目竣工决算的审计)或炼油与销售分公司审计部门(负责股份公司投资或融资建设的销售建设项目和技术改造项目竣工决算的审计)联系并办理建设项目竣工决算审计。
(二)建设单位应按照财政部有关规定编制完成建设项目竣工决算，并按照国家审计署审投发[1996]346号《审计机关对国家建设项目竣工决算审计实施办法》和中油审字[1998]139号《建设工程项目竣工决算审计规范》向国家审计署驻地方特派员办事处或股份公司审计部提出审计申请。
(三)建设单位应按照国家审计署驻地方特派员办事处或股份公司审计部、炼油与销售分公司审计部门规定的期限和要求，提供项目建设批准文件、审计文件、历次调整概算文件、承包合 同及结算资料、建设单位自行采购设备、主要材料合同、清单及 出入库资料、重大设计变更资料、自项目建设之日起的工程进度报表和财务报表、工程竣工决算报表以及其他与财务收支有关的资料等。
(四)建设单位应取得国家审计署驻地方特派员办事处或股份公司审计部或炼油与销售分公司审计部门出具的《审计意见书》或下达
《审计决定》。
(五)由股份公司委托审计的项目，可由地区公司审计部门组织审计。
第七章 竣工资料及竣工验收文件要求
第三十条 工程建设项目竣工资料是指从工程建设项目提出、立项、审批、勘察、设计、施工、生产准备到建成投产的全过程中形成的应归档保存的文件资料以及其它载体的声像资料。竣工资料是建设项目的重要技术档案，是工程投产后正常 生产、维护、检修或改造、扩建的依据,竣工资料必须齐全、准确、系统。
第三十一条 竣工资料必须与工程实际情况相符，要在工程建设过程中汇集和形成，确保竣工资料的原始性、真实性、准确性。 严格竣工资料编制和审核的责任制。
签署手续完整，规格符合国家关于技术档案的要求，字迹清楚，图面整沽，不得用易退色的书写材料书写、绘制。
第三十二条 勘察设计资料、工程管理资料、施工资料(交工技术文件)、竣工程建设项目竣工资料包括：前期工作资料、工图、投料试车及试生产考核资料、竣工决算资料等七个部分的内容。
第三十三条 前期工作资料
(一)项目建议书及批准文件；
(二)可行性研究报告及批准文件；
(三)环境影响报告书及批准文件；
(四)劳动安全卫生预评价报告及批准文件；
(五)职业安全卫生设施可行性论证报告及批准文件；
(六)可行性研究报告中工业卫生专篇资料。
第三十四条 勘察设计资料
(一)设计基础资料
l.工程地质、水文地质、勘察设计、勘察报告、地质图、勘察记录、化验、试验报告;重要土样、岩样及说明；
2.地形、地貌、控制点、建筑物、构筑物及重要设备安装测量定位、观测记录；
3.水文、气象、地震等其它设计基础资料；
4.原料性质资料。
(二)设计文件
1.初步设计(含概算)批准、调整文件；
2.设计计算书；
3.总体规划设计；
4.专利技术文件。
第三十五条 工程管理资料
(一) 征用土地有关资料：包括征用土地批准文件及红线图，拆迁及补偿协议书；
(二)与外单位签订的协议和有关文件资料：包括供电、供 水、供气、供应原材料、燃料和产品销售、运输协议等有关文件资料，以及工程途径铁路、公路、输电线路和河流穿跨越协议等有关文件；
(三)招标投标文件资料和工程承包合同、协议(包括设计、施工、
工程建设监理及设备材料采购等)；
(四)项目开工报告批复及施工执照等有关文件资料；
(五)工程建设总体部署及总体网络计划等资料；
(六)工程建设监理资料。
第三十六条 施工资料(是指按国家现行施工验收规范施工所积累的技术资料，或称为交工技术文件)
(一)开工报告；
(二)设计变更资料：包括设计变更通知单、工程联络单、材料代用单、设计图纸会审记录或纪要；
(三)地基处理记录及验收资料；
(四)隐蔽工程记录及验收资料；
(五)材料、构件的出厂和检验资料：如出厂合格证、材质 证明、化验、检验等资料(成批材料可用复印件,但要注明使用部位)；
(六)设备检验资料：如出厂合格证、使用说明书、出厂和安装前检查、检验等资料(成批设备可用复印件,但要注明使用部位)；
(七)土建施工资料：如地基验槽记录、混泥土施工记录、防腐、防火施工记录、筑炉、衬里施工记录等；
(八)设备、管道安装工程资料:如安装记录、试压记录、探伤报告等资料；
(九)电气、通讯、仪表及自控系统安装资料:如安装记录、检验、检查及调试记录等资料；
(十)测量成果资料：如高程、方位、标高测量成果表、沉降观测
记录等；
(十一)试运资料：如单机试运、系统试运、联动试运记录；
(十二)工程质量评定资料；
(十三)单项工程(或单位工程)的工程交接验收证书等；
(十四)竣工报告；
(十五)其它：如施工中发生工程质量事故应有“质量事故处理报告”，如存在较大问题说明存在的问题及其处理意见和安排等；
(十六)施工资料按单位工程进行编辑和立卷。
第三十七条 竣工图：竣工图是竣工资料的重要组成部分，竣工图必须齐全、准确，竣工图应包括所有的施工图(通用图、标准图除外)，做到竣工图与设计变更资料、隐蔽工程记录“三对口”。
(一)竣工图的来源:
1.施工中没有变更的施工图，,加盖“竣工图专用章”；
2.施工中有部分变更的施工图，可在原图上修改，修改的部分加盖“竣工图核定章”，全图修改后加盖“竣工图专用章”；
3.改动大的施工图应重新绘制竣工图，并加盖\"竣工图专用章\"。
(二)编制竣工图中，对施工图的变异应坚持“十改”、“七不改”，内容如下：
“十改”是：凡隐蔽工程、重要设备、管道、钢筋混泥土工程等，施工与原施工图的差异超过规范许可限度，必须一律改在竣工图上。包括：
1.竖向布置和地面、道路标高；
2.工厂、装置、建筑物、管带、道路的平面布置和坐标；3.工艺、热力、电气、暖通等机械设备；
4.管道直径、厚度、材质及管道联接方式(改变流程的)；5.电力、电讯设备接线方式、走向、截面； 6.自动控制方式和设备；
7.设备基础、框架、主要钢筋混泥土标号和配筋；
8.地下自流管道、排水管道的坐标、标高；
9.阀门的增减、位移和型号；
10.保温结构材料。
“七不改”是：为减少竣工图工作量，凡地面上易于辨认的非原则性的变异，一律不在原施工图上修改，,包括：
1.房屋尺寸、地面结构、门窗大样、照明灯具；
2.地面以上钢结构、平台梯子的尺寸和型钢规格；
3.地面以上的管道坐标、标高；
4.地面以上设备、管道的保温结构和厚度；
(四) 竣工图专用章应标“×××工程竣工图”字样，并包括施工单位名称、编制人、审核人和技术负责人签署以及编制日期。竣工图核定章应标有“竣工图核定章”字样，并包括核定依据和核定人签署。
第三十八条 竣工决算和建设消耗资料
(一)概算、预算执行情况
(二)竣工决算；
(三)固定资产清册；
(四)主要建筑材料核销资料。
第三十九条 生产准备及考核资料
(一)投料试车及生产考核成果资料；
(二)环境保护设施考核成果及检测资料；
(三)劳动安全卫生设施和消防设施及评价资料；
(四)生产组织准备、人员培训、生产规章制度等资料；
(五)生产总消耗考核指标。
第四十条 上述竣工资料中，前期工作、工程管理、竣工决算等资料由建设单位进行编辑；施工资料由施工单位编辑，生产准备和考核资料由生产单位编辑。其汇总和分类立卷由建设单位负责。
第四十一条 国家级和股份公司级验收的工程，还应编辑反映工程概况和建设特点的录像片、图集和画册等声像资料，并报炼油与销售分公司一套。
第四十二条 竣工验收文件是建设项目的全面总结，是竣工验收的法定文件。国家和股份公司级验收的工程，应包括竣工验收报告书、设计总结、施工总结、生产准备和考核总结，引进建设项目的外事工作及设备材料的接、保、检、运总结，以及工程竣工验收鉴定书。地区公司级以下的工程可相应简化。
第四十三条 竣工验收报告书的编制：由设计、施工、生产和外事等单位提供单项总结或素材，由建设单位汇总和编制，并以建议稿形式提请验收组织单位或验收委员会(或验收组)审核后出版。
第四十四条 竣工验收鉴定书的内容。包括：项目名称、建 设地址、项目类别、建设规模和主要工程量、建设性质、项目划分、工程开竣工时间、工程质量评定、工程总投资、存在的问题及其整改安排、竣工验收评语、对今后工作的要求等。竣工验收鉴定书应由竣工验收委员会(或验收组)主任委员、副主任委员、委员的共同签署。
第八章 竣工资料费用和竣工验收费用
第四十五条 竣工资料编制费用和竣工验收期间的检验和鉴定费用，由编制和发生检验及鉴定费用的单位列入工程成本或费用。
第四十六条 竣工验收文件编制和竣工验收会议费用，在建设单位管理费中列支。
第四十七条 由于设计、施工或其他原因造成工程设计修改过多，需要重新绘制竣工图所发生的费用，由责任方负担，因工作需要增加竣工资料套数时，所发生的费用由提出单位负责。
第九章 附则
第四十八条 本办法由股份公司炼油与销售分公司负责解释。
第四十九条 本办法自颁布之日起实施。
X X X X X X工程 竣 工 验 收 报 告 书
建 设 单 位 名 称 年
月
日
竣项目名称：建设性质：建设单位：工 验
报
告 书
收
编辑人： 审核人： 项目负责人： 单位负责人：
年
月
日
（建设单位盖章）
第-章
工程建设概况
第一节 建设依据：立项、可行性研究、初步设计、开工报告批复等建设依据文件的发文单位、文号和发文日期。
第二节 工程简介：简述建设项目的地理位置、占地面积、总投资、规模及基本构成、建设内容、开工时间、建成投产时间等。
第二章
工程建设管理
第一节 管理机构：简述工程建设的组织及管理机构设置、管理体制等情况。
第二节 质量、投资、工期、安全控制的主要措施及效果：质量、投资、工期、安全控制的主要措施,结合工程说明取得的效果及工程建设水平
第三节 对工程建设管理工作的评价
第三章 勘察设计
第一节 工程勘察：1.简述承担工程勘察任务的单位、勘察范围、进度和完成时间。 2.对勘察工作的评价。
第二节 设计进度：简述本工程初步设计、施工图设计完成情况；存在的主要问题和采取的措施。
第三节 对设计的评价：1.设计完成情况评价。2.设计质量评价(包括初步设计深度、施工图变更及错、漏、碰、缺等情况) 3.设计的合理性、先进性、可靠性、经济性等的评价。 4.对初步设计及概算编制水平的评价；对施工图设计的评价。
第四章 施工
第一节 施工单位及分工：承包方式及招标、施工单位中标情况。
第二节 施工工期、工日及主要实物工程量：简述工程开工、中间交接、工程交接日期,工期水平情况(与同类工程或先进水平相比)实耗工日数及主要实物工程量。
第三节 施工质量管理及工程质量评定 ：1.现场质量保证体系建立及运行情况。2.施工质量管理和施工质量水平情况。3.工程质量评定:简述单位工程质量评定和工程质量总评定结果;存在的主要问题。
第四节 工程交接情况：简述单项工程、单位工程工程交接情况,存在的主要问题。
第五节 对施工的评价：从施工管理、工期、工程质量、安全、文明施工、服务配合等方面进行评价。
第五章 工程建设监理
第一节 工程前期：1.监理规划的制定和实施情况2.监理细则的 制定和实施情况。
第二节 工程实施：简述本工程监理在工程实施过程中关于控制投资、监督质量、保证进度的措施和办法；存在的主要问题和采取的措施。
第三节 对监理的评价：监理工程师对于工程质量监督、投资控制、进度控制、合同管理、信息反馈、协调工作中取得的效果和存在的问题；处理问题的及时、准确度。
第六章
器材设备
第一节 器材设备质量评价：器材设备质量情况,存在的主要问题及采取的措施。
第七章
档案
第一节 竣工资料的整理、汇编和归档 ：简述竣工资料整理、汇编和归档的概况和数量。
第三节 档案验收：简述档案验收的情况及意见。
第八章 工程总评语
对工程质量、工期、投资、安全控制和竣工资料编制以及环境保护等情况进行简要评价。
第14篇：田东炼油厂实习报告
前言
本次实习所去企业为田东炼油厂，公司现有原产原油3万吨的小油田、年加工原油100万吨的炼油厂、年加工蜡油100万吨的润滑油厂以及与生产相配套的原油、成品油铁路专用线和钦州港区原油储运库（目前钦州港内铁路向未建成，该厂原料均采用大吨位汽车运送）。此外，本公司还在钦州港区的广西田东沥青有限公司占有部分股份。炼油厂主要装置有：20万吨/年常减压原油蒸馏、80万吨/年常压原油蒸馏、7万吨/年重油催化、2万吨/年石脑油芳构化等生产装置和相应的辅助生产车间及配套公用工程。润滑油厂设有10万吨/年糠醛精制、5万吨/年酮苯脱蜡脱油、3万吨/年油品精制及调合、1万吨/年石蜡精制等生产装置。主要产品有90#。93#无铅汽油、0#柴油系列、200#溶剂油、民用液化石油气、重油等，产品多达50余种，所有产品均达国颁部颁标准，产品畅销广西各地及云、贵、粤、湘等省。
在陈小鹏教授和王琳琳教授的带领下，我们在炼油厂的常减压车间、催化裂化车间和酮苯车间进行实习，实习内容为了解工厂基建、生产和发展的全过程；产品品种、生产工艺、主要设备、产品质量和技术规格；原料产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。
实习期间，仔细观察分析各工段工艺流程，做好实习笔记，结合自己现有的知识，收集资料，编写了这份实习报告。报告概括了本次实习的目的和任务，具体分析了各工段工艺流程以及主要设备情况等。由于知识水平有限，报告中难免有错误和不足之处。请老师给予批评指正。
报告编写人： 2011年3月20日
毕业实习的目的和任务
毕业实习是在学生学完教学计划中所规定的各门课程后，并在生产实习的基础上进行的。
（一） 实习目的
1、印证、巩固、提高和运用所学过的理论知识，特别是专业课程的理论知识。培养学生理论联系实际的能力。
2、进一步丰富实际生产知识。提高学生观察问题、分析问题和解决的问题的能力。
3、收集必要的数据、资料，为毕业设计、毕业论文做好准备。
4、向工程技术人员、工人学习，进一步培养劳动观念，群众观点和辩证唯物主义的观点。
（二） 实习要求
1、能从理论上阐明生产实际问题，对重点工段的工艺问题，应做较深入的理论分析和评比。
2、对重点工段的生产流程及主要设备有较深入细致的了解，绘制详细的生产流程图。并对设备和流程进行评比。
3、掌握正常操作的重点，能对典型事故处理及开停工步骤有所了解并进行理论分析。
4、对全厂性问题及非工艺部分，应结合工艺要求作一般性了解。
5、收集相关资料。
（三） 实习内容
1、全厂发展概况及组织，产品品种，生产方法，之间的相互关系，厂内交通运输及总体布置。
2、全厂原料，燃料、水、电、气、汽的供需情况。
3、原料和成品的质量、贮存与运输情况。
4、生产方法、生产过程的基本原理及优缺点。
5、生产流程、主要操作条件，各种管路、分析取样、控制装置、阀门等的安排与使用。
6、了解主要设备在生产中的作用，设备的数量、类型、规格、构造及生产能力；设备的主要尺寸。所用材料及结构特点；设备的保温、防腐、安装与维修等问题。
7、各岗位正常操作的方法，工艺指标及报表分析。
8、设备的开停工，整个车间的开停工步骤及注意事项。经常性事故及处理方法，重大事故的分析与预防措施。
9、原料、半成品及成品的分析方法、分析项目。及取样方法等。
10、车间总的物料及能量平衡，以确定原料与能量的利用率并与理论可能最佳情况比较，提出改善与提高利用率的方法与途径。
11、了解重大的技术改革情况，分析生产中存在的问题和薄弱环节，提出强化生产的途径。
12、
了解车间“三废”的危害及治理情况。
第一章、工厂及车间概况
企业简介
中油广西田东石油化工总厂有限公司是广西壮族自治区国资委监管的国有控股公司，前身为广西田东石油化工总厂，始建于1978年。2004年，广西田东石油化工总厂（出资60%）与中石油南方石油勘探开发有限责任公司（出资40%）进行增资改制，成立中油广西田东石油化工总厂有限公司。现公司注册资本为3.1亿元，公司总占地面积为323290平方米，其中生产区面积为233300平方米。现有员工860人，其中，高级职称12人，中级职称128人（其中技师16人），大专以上学历216人，中专学历155人。公司炼油厂位于广西田东县，距田东汽车站1.5km；田东火车站约1.0km。右江河及南昆高速公路毗邻县城，南—昆铁路、二级路324 国道从公司生产厂区旁边经过，交通极为便利。
公司现有原产原油3万吨的小油田、年加工原油100万吨的炼油厂、年加工蜡油100万吨的润滑油厂以及与生产相配套的原油、成品油铁路专用线和钦州港区原油储运库（目前钦州港内铁路向未建成，该厂原料均采用大吨位汽车运送）。此外，本公司还在钦州港区的广西田东沥青有限公司占有部分股份。炼油厂主要装置有：20万吨/年常减压原油蒸馏、80万吨/年常压原油蒸馏、7万吨/年重油催化、2万吨/年石脑油芳构化等生产装置和相应的辅助生产车间及配套公用工程。润滑油厂设有10万吨/年糠醛精制、5万吨/年酮苯脱蜡脱油、3万吨/年油品精制及调合、1万吨/年石蜡精制等生产装置。主要产品有90#。93#无铅汽油、0#柴油系列、200#溶剂油、民用液化石油气、重油等，产品多达50余种，所有产品均达国颁部颁标准，产品畅销广西各地及云、贵、粤、湘等省。
公司地处百色市右江河谷的田东县，距田东汽车站1.5km；田东火车站约1.0km。2009年销售收入13.21亿元，上缴税金2.42，实现利润755万元；2010年销售收入23.673亿元，上缴税金3.52亿元，实现利润8300万元。为落实2008年10月21日吴邦国委员长在田东县调研和指导深入学习实践科学发展观活动时重要讲话精神，中国石油天然气集团公司决定对田东石化总厂技改项目帮扶援建。援建项目将新建：50万吨/年催化裂化、8万吨/年气体分馏和3万吨/年聚丙烯装置。现已建成中间交接，2011年4月试车投产。项目投产后，公司每年原油一次加工能力将达到100万吨（最大可达120万吨）。每年可产汽油24.9万吨、柴油45.0万吨、液化气5.96万吨（含0.88万吨丙烷）、润滑油3.0万吨、聚丙烯2万吨、石蜡1万吨等主要产品。销售收入预计可达50亿元，利税10亿元以上。
公司“十二五”规划
按照“稳定采油、提升炼油、发展润滑油”的思路，进一步优化资源配置，调整产品结构。
1、加大勘探开发，立足油田稳产。随着油田开发的深入，采出程度的提高，稳产难度加大，油田开发即将进入产量递减期。为进一步提高油田开发效益，实现五年稳产年油量3.0×104t,整体提高采收率5.3个百分点，必须有增储上产的产能建设计划，加强基础研究和目标方案论证的科研技术计划，以及油田开发配套的地面工程等技改计划，以提高水驱动用程度和采收率为目的的综合治理效果。“十二五”期间，采油、钻探预计总投资9350万元。
2、力争在防城港建设一座300万/年吨沥青厂。与和广西北部湾港务集团合作，投资1.5亿元在防城港企沙工业园区建设一座300万吨/年沥青厂。并利用好现有的5万吨级码头及原油储运库，以满足公司今后的进一步发展需要。
3、完善炼油工艺。力争原油加工能力达250万吨/年，新增20万吨/年催化重整装置；新增30万吨/年汽油、柴油加氢精制装置，50万吨/年延时焦化装置。
4、延伸石化产业链，建设30万吨/年润滑油厂。充分利用中石油钦州1000万吨/年炼油厂的加氢尾油进行深度加工，生产润滑油产品。新增150万吨/年原料油预处理装置；20万吨/年酮苯脱蜡脱油装置；15万吨/年润滑油白土精制；8万吨/年石蜡精制；8万吨/年石蜡成型，改扩建铁路专线设施。（该项目总投资为5.22亿元，在现有年加工5万吨/年润滑油厂的基础上进行扩建，是润滑油厂生产能力达到年加工蜡油30万吨。
第一章，
常减压车间
常减压车间主要是通过物理蒸馏的方法，将原油蒸馏，得到不同的产品，如，汽油、液化气、柴油、重油等产品。
生产流程简述
由原油贮罐来的40°C的原油经原油泵加压后经换热器1（原油与初顶油汽换热器），换热器2（原油与常顶油汽换热器），换热器3（原油与减一线油换热器），换热器4（原油与常四线油换热器），换热器5（原油与常一线油换热器），换热器6（原油与常二线油换热器）换热至120度后经电脱盐脱水。
原油经电脱盐脱水后与油渣、减二线油换热，分二路；一路与减一线油、油渣换热；第二路与减三线油、常三线油、常二中油换热至200°C与第一路油混合进初馏塔。 初馏塔顶部的油汽经过换热、冷却后去油水分离器，切水后由泵抽出分二路，第一路返回初馏塔顶，第二路出装置。初馏塔塔底油由泵抽出后分二路；第一路经常压炉对流室加热至210°C返回初馏塔中部，第二路与减四线油、减二线油换热后分三路，第一路与油渣换热；第二路与常二中油、常四线油换热；第三路与减三线油、减四线油换热，与第
一、第二路加热至280°C混合进常压炉，经常压炉加热至365°C进常压塔。
常压塔顶部的油汽经换热，冷却后去油水分离器，切水后，由泵抽出分二路，一路返回常压塔，另一路出装置。
常一线油由常压塔抽出进常一线汽提塔，油汽经塔顶返回常压塔，常一线油由泵从塔底抽出经换热，冷凝后出装置。
常二线油由常压塔抽出进常二线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常二线油由泵从塔底抽出经换热，分二路，一路返回常压塔，另一路经冷却后出装置。
常三线油由常压塔抽出进常三线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常三线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后出装置。
常四线油由常压塔抽出进常四线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常四线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后分二路，一路出装置，令一路去减顶回流装置。
常二中油由泵抽出经换热后返回常压塔。
常低油由泵抽出去减压路加热至400°C进减压塔，或直接经减渣换热，冷却出装置（不开减压装置时）。
减顶油汽被抽真空系统抽出，经冷却后冷凝油经泵经常二或常三或汚油管线出装置。
减一线油由减压塔抽出进减一线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减一线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热，冷却后，一路返回减压塔顶，一路出装置。
减二线油由减压塔抽出进减二线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减二线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后，一路返回减压塔，一路经冷却后出装置。 减三线油由减压塔抽出进减三线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减三线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后，一路返回减压塔，一路经冷却后出装置。
减四线油由减压塔抽出进减四线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减四线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后、经冷却后出装置。
减压渣油经泵从减压塔低抽出经换热、冷却水箱冷却至95°C后出装置。 初定、常顶、减顶部凝汽经容器回收部分液化气后去常、减压炉作为燃料汽。
注氨注水：氨气（液氨）和软化水在氨水罐混合后经泵直接注入初馏塔顶馏出口管线，氨水在油水分离器回收至氨水罐。
注破乳剂：直接注入进装置前的原油管线。
第二章、催化裂化车间
催化裂化车间主要加工从常减压车间过来的蜡油、油渣，在催化剂作用下，经高温高压将重油催化裂化为液化气、汽油、柴油等轻质油。
减压蜡油和减压渣油分别从催化原料油中间罐区和燃料油罐区用泵抽出装置。在管线中混合后，先后与轻柴油、分馏中段循环油、油浆换热至250°C后，与渣油混合后进加热炉加热后与回炼油油浆混合后进入提升管反应汽下端的喷嘴。
提升管反应器的进料与来自再生器的再生催化剂接触，并迅速汽化、反应。反应生成的反应油汽进入沉降器，先经旋风分离器除去大量的催化剂后，催化剂进入塔下部，反应会的待生催化剂经汽提段汽提后进入再生器进行烧焦再生。空气在床层中与催化剂良好接触，使催化剂上的焦燃烧很快。并放出大量的热，使一段床层达到650—660°C二段床层达到670—690°C左右。燃烧生成的烟汽经旋风分离器除去大量催化剂后，先经双动滑阀，后经降压孔板降压、消声器、经管道利用余热加热蒸汽后排至大气。
反应汽油进入分馏塔底，先经人字挡板与油浆逆流循环接触，一方面洗去油汽中的催化剂，另一方面使油汽由480°C降至375°C进入第一层塔盘进行分馏。分馏塔顶油汽115°C经冷却至40°C，后进入容器（使油水汽分层），从容器分离出粗的汽油，用泵送至吸收塔塔顶作为吸收剂。富汽进入空气压缩机加压。
轻柴油自分馏塔的第14层或16层。自流入轻柴油汽提塔，经蒸汽汽提后的轻质柴油215°C用泵加压，先与新鲜原料油后，再与除盐水换热至40°C，一部分经冲洗后作为产品送出装置。另一部分作为吸收剂送至吸收塔，富吸收油返回分馏塔的第18层，还有部分用于燃料油封油和冲洗油用。
顶循环油用泵从22层抽出，抽出温度160°C与除盐水换热至80°C返回第26层。中段循环油用泵从第11层抽出，温度为250°C先经吸收稳定部分的再沸器换热后，再与新鲜原料油换热至170°C后，返回分馏塔的14层。分馏塔设置了重柴油抽出阀，当需要时，重柴油从第9层抽出，经换热从300°C冷却至60°C作为产品送出装置。回炼油从第二层塔板抽出进入回炼油罐，后经泵加压，部分返塔，部分与原料油混合。油浆循环油经泵从塔底抽出，温度为375°C，一部分与原料油换热，后经过蒸汽发生器，使油浆循环油冷却至297°C返回塔底部第一层塔板下。另一部分经泵送至提升管反应器回炼。
经空气压缩机加压后的富汽和来自解吸塔塔顶的解吸汽混合后，经冷却至40°C进人油汽分离器进行气液分离，分离出的油汽进入吸收塔的底部，经吸收剂吸收后，从塔顶出来进入再吸收塔底部。富吸收油从塔底自流入油汽分离器。从吸收塔顶来的富汽进入再吸收塔，用轻柴油再吸收后，塔顶为干气，作为燃烧气。塔底富汽吸收油返回分馏塔。油汽分离器出来的凝缩油用泵压至解吸塔进行解吸，解吸汽经冷却进入油汽分离器，塔底脱乙烷汽油经泵抽出，与稳定汽油换热至147°C进入稳定塔，C4以下的轻组分从塔顶馏出，经冷却后进入容302平衡汽化。冷却后的液态烃用泵从罐底抽出，一部分送回塔稳定塔顶作为回流，另一部分送至冲洗部分，经冲洗后作为产品抽出装置。稳定汽油自塔底出来，先与脱乙烷油换热，再经循环水冷却至40°C，然后一部分经泵送至吸收塔作为吸收剂，另一部分经冲洗、防胶处理后作为产品抽出装置。
固体钝化剂经换热后用泵送入原料管线与原料油混合后进入提升管反应器。
第三章、酮苯车间
酮苯车间分别以常压变压器油料、减压各测线油料作原料，以丁酮、甲苯为溶剂，采用冷冻结晶法生产润滑油和石蜡，既加工轻质原料，又加工重质原料，既要脱蜡又要脱油，因此，原料、产品品种多，工艺流程复杂，切换原料频繁，和其他车间相比，有明显不同。酮苯脱蜡装置是以常三线油和减压各侧线油为原料，以丁酮、甲苯二元溶剂混合后作为溶剂。利用酮苯混合溶剂对原料中的油、蜡有不同的溶解度和粘度较小的特性。在油冷冻结晶过程中按一定比例加入适当组成的溶剂，并经过滤将油蜡分离，滤液和蜡液经加热蒸发回收溶剂后送油、蜡出装置，回收后的溶剂循环使用。
一、结晶系统
1、
原料流程：
原料由罐区来—→原料泵（泵—1/1.2）抽出—→原料水冷器（冷—1）—→滤液换热套管（结—1/2）—原料一段氨冷器（结—2）原料二段氨冷器（结—3）—滤机进料罐（容—1.2）—去滤机（原料循环时，可经冷循环线回至原料循环入口）
2、
湿溶剂流程（或一次溶剂流程）
湿溶剂自湿溶剂罐（容—12）来—一次溶剂泵（泵—2/1.2）抽出后分两路一路去冷—1入口作预稀释；另一路去一次溶剂与滤液换冷（换—2）换冷后分三路；一路去结—1/1的第四根，一路去结—1/1）的出口。一路去结—1/2出口做冷点稀释溶剂。
3、
干溶剂流程
（1）、二次溶剂
干溶剂自（容—14）二次溶剂泵（泵—3/1，2）抽出—二次溶剂换热器（换—3）—溶剂一段氨冷器（冷—2/1，2）溶剂二段氨冷器（冷—2/3）—分两路；一路去结三出口做三次稀释；一路去滤机做冷洗。（循环时可经二次溶剂循环线至容—14）。
（2）、热溶剂流程
干溶剂自（容—14）来—二次溶剂泵（泵—3/1，2）抽出—溶剂加热器（换—4）—分两路；一路去设备冲洗管线；一路去滤机做温洗液。
4、
滤液流程
滤液自（容—6，7）来—滤液泵（泵—5/1，2）抽了出分三路；一路去滤液换冷套管（结—1/2）；一路去一次溶剂换热器（换—2）；一路去二次溶剂换热器（换—3）；（换—2）、（换—3）出口→（结—1/1）→出口与（结—1/2）出口滤液会合→去油回收。
二、冷冻系统
1、
正压流程
经氨压机压缩后的高压气氨经油氨分离后→气氨干、湿空冷器（空冷—1，2）→氨立式水冷器（冷—13，14）→液氨贮罐（容—21，22，23）→经济器过冷（经—
1、
2、
3、
4、）→液氨分配站→去各氨冷器。
2、-20C系统的负压流程
原料一段氨冷器（结—2）、溶剂一段氨冷器（冷—2/1，2/2），惰性气氨冷器（冷—4）所蒸发出的气氨→-20OC低压分享离器（分—2）→氨压机（机—
3、4）经压缩后走正压流程。
3、-40OC 系统的负压流程
原料二段氨冷器（结—3），溶剂二段氨冷器（冷—2/3）所蒸发出的气氨→-40C低压分离器（分—1）→氨压机（机—1，2）压缩后走正压流程。
三、真空系统
1、
发生机送气流程 OO灯油与工业风在发生炉（炉—3，4）内燃烧，所生成的安全气→6＃分液罐（分—6）→安全气贮罐（容—16）→7＃分液罐（分—7）→经补气阀至真空泵入口分液罐（分—8）。
2、
真空系统正压流程
循环气经真空泵（机—
5、6）压缩→惰性气水冷器（冷—3）→9＃分液罐（分—9）→惰性气氨冷器（冷—4）→10＃分液罐（分——10）→惰性气体中间罐（容——4）→分三路；一路经酮吸收器（容——19）排空（含氧量高及滤机密闭压力高时使用）；一路滤机做反吹；一路去滤机做密闭（滤机密闭出来的气体去各罐做密闭气体，最后经循环线回到滤液罐（容——6）。
3、
真空系统负压流程
滤机三部真空抽出来的气体与循环气在滤液罐（容——6）汇合→泡沫分离罐（容——3）→8＃分液罐（分——8）→真空泵（机——5，6）入口。
四、油回收系统
1、
油主物料流程
滤液自结晶系统来→经油低压塔顶换热器（换——6，7，8）与低压塔顶气换热→经油高压塔顶二次换热器（换——9，10）与油高压塔顶气换热→油低压塔（塔——1）→由油低压塔底泵（泵——7/1，2）抽出→经油汽提塔底换热（换——12）、高压塔顶换热器换热（换——11）→经滤液加热炉（炉——1）→油高压塔（塔——2）自压至油末次塔（塔——3）然后溢流到油汽提塔（塔——4）→由油汽提塔底泵（泵——8/1，2，）抽出→经由汽提塔底换热器（换——12）与油高压塔进料换热→经油出装置水冷器冷却后送至罐区。
2、
油回收各塔顶物料流程
（1）、油低压塔物料→油低压塔顶换热器（换——8，7，6）与油低压塔进料换热→油低压塔顶水冷器（冷——5，6）冷却→干溶剂罐（容——14）。
（2）、油高压塔顶物料→油高压塔顶一次换热器（换——11）与油高压塔进料换热→油高压塔顶二次换热器（换——10，9）与油低压塔进料换热→油高压塔顶水冷器（冷——7，8）冷却→至干溶剂罐（容——14）。
（3）、油末次塔、汽提塔顶汽，经（换——13）、（冷——9）、（冷——10），→（容——9）。
3、油回收冷大循环流程
油低压塔（塔——1）底物料→油低压塔底泵（泵——7/1，2）抽出→经汽提塔底换热器（换——12）→经高压塔顶一次换热器（换——11）→滤液炉（炉——1）→油高压塔（塔——2）→油低压塔底备用泵（泵——7/3）抽出→油末次塔（塔——3）→自流至油汽提塔（塔——4）→油汽提塔底泵（泵——8/1，2）抽出→油出装置换热器（换——12）→油出装置水冷器→经循环线至油低压塔顶换热器（换——6，7，8）→经油高压塔二次换热器（换——9，10）→油低压塔（塔——1）。
4、
油回收小循环流程
油低压塔底物料→油低压塔底泵（泵——7）抽出→经油汽提塔底换热器（换——12）→经油高压塔顶一次换热器（换——11）→经滤液加热炉（炉——1）→油高压塔（塔——2）→经小循环线至油低压塔（塔——1）。
五、蜡回收系统
1、
蜡回收系统主物料流程
冷蜡罐（容——8）物料→冷蜡泵（泵——6/1，2）抽出→经六塔换热器（换——13）与六塔顶汽换热→经蜡低压塔顶换热器（换——14）与蜡高压塔顶汽换热→蜡高压塔顶换热器（换——15，16）与蜡高压塔顶汽换热→蜡低压塔（塔——5），塔底物料由低压塔底泵（泵——9/1，2）抽出→经蜡汽提塔底换热器（换——17）与蜡汽提塔底物料换热→蜡液加热炉（炉——2）→蜡液高压塔（塔——6），（塔——6）底物料自压至蜡液末次塔（塔——7）→自流至蜡汽提塔（塔——8），塔底物料由蜡汽提塔底泵（泵——10）抽出→经汽提塔底换热器（换——17）与高压塔进料换热→经蜡出装置水冷器冷却→罐区。
2、
蜡回收各塔顶物料
（1）、蜡低压塔顶汽→蜡低压塔顶换热器（换——14）与蜡低压塔进料换热→干燥塔（或进塔——6顶水冷器）。
（2）、蜡高压塔顶汽→蜡高压塔顶换热器（换——16）→（换——15）与蜡低压塔进料换热→蜡高压塔顶水冷器（冷——11）冷却后→沉降罐（容——10）。
（3）、油、蜡回收汽末次塔顶汽与脱酮塔顶汽，干燥塔顶汽汇合在一起→经六塔顶换热器（换——13）与蜡低压塔进料换热→经六塔顶水冷器（冷——9，冷——10）冷却后→去水溶液罐（容——9）。
3、蜡回收冷大循环流程
蜡低压塔（塔——5）底物料→蜡低压塔底泵（泵——9/1，2）抽出→蜡汽提塔式底换热器（换——17）→蜡液加热炉（炉——2）→蜡高压塔（塔——6），塔底物料自流至→蜡低压塔底泵（泵——9/3）抽出→蜡末次塔（塔——7），塔底物料自流→蜡汽提塔（塔——8），塔底物料→蜡汽提塔底泵（泵——10）抽出→经蜡汽提塔底换热器（换——17）→经蜡出装置水冷器→蜡大循环线→六塔顶换热器（换——15，换——16）→蜡低压塔（塔——5）。
4、蜡回收小循环流程
蜡低压塔（塔——5）底物料→蜡低压塔底泵（泵——9/1，2，）抽出→蜡汽提塔换热器（换——17）→蜡液炉（炉——2）→蜡高压塔（塔——6），塔底物料→小循环线→自流至低压塔（塔——5）。
5、
水回收系统流程
滤液汽、末两塔，蜡液汽、末两塔，脱酮塔、干燥塔的顶部溶剂汽、水蒸汽的混合物汇合后进入（换——13）→水冷器（冷——9，冷——10）冷凝冷却后进入水溶剂罐（容——9）。溶剂在（容——9）中，因比重的不同分为上下两层，上层的物料为丁酮和甲苯的混合物，它们溢流到沉降罐（容——10）。下层的物料是水和丁酮的混合物，由通用泵抽出，打至脱酮塔（塔——10）进行汽提，使大部分酮汽化酮和水蒸汽由塔顶馏出，经六塔换热器（换——13）、六塔水冷器（冷——9，冷——10）冷却后，回到水溶剂罐（容——9）。脱酮塔（塔——10）底含微量的热水直接排入污水沟。
6、
溶剂干燥系统流程
沉降罐（容——10）内含少部分水，由干燥塔进料泵（泵——12）抽出，打入溶剂干燥塔的上部（塔——9），干燥塔内物料经来自（塔——5）顶的热溶剂气汽提后，塔底已干燥的溶剂由干燥塔底泵（泵——11/1，2）抽出，经干燥塔底水冷器（冷——12）冷却后，进入湿溶剂罐（容——12）。干燥塔顶含水混合气经六塔顶换热器（换——13）、六塔顶水冷器（冷——9，10）冷却后，进入水溶剂罐（容——9）。
第15篇：田东炼油厂实习报告
中油广西田东石油化工总厂有限公司日记
2013年12月7日，我们在老师、企业技术管理和企业管理人员的陪同下参观中油广西田东石油化工总厂有限公司
了。以下就是在这次参观实习中或了解到或学习到的内容：
一、田东炼油厂简介
中油广西田东石油化工总厂有限公司前身为广西田东石油化工总厂，始建于1978年，由国家石油部投资823万元建设，时为石油部滇黔桂石油勘探局的下属企业，原名广西田东油矿，1985年整体划拨给广西壮族自治区，由自治区石化厅管理，1996年8月更名为广西田东石油化工总厂.公司是以采油、炼油为主的国有大型二档石油化工企业，下辖一个年产原油3万吨的油田、一座年加工原油50万吨的炼油厂、一座年加工蜡油5万吨的润滑油厂以及与生产相配套的油品铁路专线和钦州港油品储运库。此外，公司还在钦州港与中国石油集团公司合作组建广西东油沥青有限公司，共同投资建设年加工原油1000万吨的生产厂区。
二、骨干企业
油田自1981年正式投入生产以来，年生产原油3万吨，已连续稳产25年，达到了国内同类油田采油技术和管理的先进水平。炼油厂主要有原油一次加工能力为100万吨/年常减压装置、二次加工装置有：7万吨/年重油催化装置、2万吨/年芳构化装置及正着手进行扩能技改中的60万吨/年催化－气分联合装置等主要生产装置以及7个辅助车间。主要产品有90#、93#无铅汽油、0#柴油系列、200#溶剂油、民用液化石油气、重油等，产品多达50余种，所有产品均达国颁部颁标准，产品畅销广西各地及云、贵、粤、湘等省。润滑油厂设有酮苯脱蜡车间、油品精制调合车间、石蜡精制车间，主要有5万吨/年酮苯脱蜡装置、10万吨/年润滑油糠醛精制装置、1.5万吨/年石蜡装置及相配套的润滑油生产装置。主要产品有各种牌号的内燃机油、液压油、齿轮油、软麻油、半精制石蜡等。广西光华化工厂位于南宁市，主要生产青蒿素。
三、主要荣誉
公司现已步入广西工业和全国同行业的先进行列，先后荣获中国石油和化工百强企业、中国AAA级信用企业、全国环境保护先进企业、广西50强脊梁企业、广西安全生产先进企业等多种荣誉称号，成功地走出了一条自力更生、自主经营、自我发展的企业发展道路，确立了中油广西田东石油化工总厂有限公司在广西石油工业发展史上和百色革命老区经济建设中的重要地位。2006年，公司在原油加工量下降的情况下，上交税金和利润指标与上年同期相比仍实现较大幅度的增长，全年共完成销售收入11.5亿元（含税），上交税金1.31亿元，实现利润2262万元，上交税金和实现利润同比分别增长27%、37.9%，取得了良好的经济效益和社会效益，促进了百色革命老区的经济发展，荣获了“2006年度广西优秀企业”、“2006年广西百强企业”。
四、车间及其主要产品
采油厂油田矿区面积为10．18平方公里，含油面积1．90平方公里，油田储量263万吨，可采储量94．5万吨，采储量74万多吨。油田自1982年正式投入生产以来，已连续生产22年，创造了国内同类油田采油技术和管理的先进水平。
炼油厂主要有常减压、催化裂化、芳构化等主要装置和7个辅助车间。主要产品有汽油系列、柴油系列、溶剂油、液化石油气、沥青、重油等，产品多达50种，所有产品均达国颁部颁标准，产品畅销广西及云、贵、粤、湘等省。 润滑油厂设有酮苯脱蜡车间、油品精制调合车间、石蜡精制车间等主要生产车间，主要产品有润滑油系列、石蜡系列等。
四、工艺流程图 (1)、总工艺流程
(2)、田东炼油厂的原油主要加工方案，燃料—润滑油型加工方案流程：
（3）、常减压车间装置工艺流程
（4）、重油催化裂化装置工艺流程：
（5）、酮苯车间工艺流程
四、
五、炼油厂的主要设备（内容来源：百度）： 主要设备可以分为以下几类： 1.流体输送设备：输送液体的主要是泵，输送气体的主要有压缩机，鼓风机，真空泵等。 2.加热设备：常用的是管式加热炉和圆筒炉、立式炉等
3.换热设备：常用的有管壳式换热器、套管式换热器、沉浸式换热器、喷淋式换热器和空气冷却器 4.传热设备：主要有精馏塔、吸收塔、解析塔和抽提塔等
5.反应设备：主要有催化裂化的提升管反应器，催化加氢的固定床、沸腾床或悬浮床反应器和烷基化
的阶梯式反应器等。
6.容器 主要是各种储罐，有立式容器，卧式容器等。
六、工艺流程说明 （1）常减压车间
常减压车间主要是通过物理蒸馏的方法，将原油蒸馏，得到不同的产品，如，汽油、液化气、柴油、重油等产品。
生产流程简述
由原油贮罐来的40°C的原油经原油泵加压后经换热器1（原油与初顶油汽换热器），换热器2（原油与常顶油汽换热器），换热器3（原油与减一线油换热器），换热器4（原油与常四线油换热器），换热器5（原油与常一线油换热器），换热器6（原油与常二线油换热器）换热至120度后经电脱盐脱水。
原油经电脱盐脱水后与油渣、减二线油换热，分二路；一路与减一线油、油渣换热；第二路与减三线油、常三线油、常二中油换热至200°C与第一路油混合进初馏塔。
初馏塔顶部的油汽经过换热、冷却后去油水分离器，切水后由泵抽出分二路，第一路返回初馏塔顶，第二路出装置。初馏塔塔底油由泵抽出后分二路；第一路经常压炉对流室加热至210°C返回初馏塔中部，第二路与减四线油、减二线油换热后分三路，第一路与油渣换热；第二路与常二中油、常四线油换热；第三路与减三线油、减四线油换热，与第
一、第二路加热至280°C混合进常压炉，经常压炉加热至365°C进常压塔。
常压塔顶部的油汽经换热，冷却后去油水分离器，切水后，由泵抽出分二路，一路返回常压塔，另一路出装置。
常一线油由常压塔抽出进常一线汽提塔，油汽经塔顶返回常压塔，常一线油由泵从塔底抽出经换热，冷凝后出装置。
常二线油由常压塔抽出进常二线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常二线油由泵从塔底抽出经换热，分二路，一路返回常压塔，另一路经冷却后出装置。
常三线油由常压塔抽出进常三线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常三线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后出装置。
常四线油由常压塔抽出进常四线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常四线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后分二路，一路出装置，令一路去减顶回流装置。
常二中油由泵抽出经换热后返回常压塔。
常低油由泵抽出去减压路加热至400°C进减压塔，或直接经减渣换热，冷却出装置（不开减压装置时）。
减顶油汽被抽真空系统抽出，经冷却后冷凝油经泵经常二或常三或汚油管线出装置。 减一线油由减压塔抽出进减一线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减一线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热，冷却后，一路返回减压塔顶，一路出装置。
减二线油由减压塔抽出进减二线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减二线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后，一路返回减压塔，一路经冷却后出装置。
减三线油由减压塔抽出进减三线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减三线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后，一路返回减压塔，一路经冷却后出装置。 减四线油由减压塔抽出进减四线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减四线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后、经冷却后出装置。
减压渣油经泵从减压塔低抽出经换热、冷却水箱冷却至95°C后出装置。
初定、常顶、减顶部凝汽经容器回收部分液化气后去常、减压炉作为燃料汽。
注氨注水：氨气（液氨）和软化水在氨水罐混合后经泵直接注入初馏塔顶馏出口管线，氨水在油水分离器回收至氨水罐。
注破乳剂：直接注入进装置前的原油管线。 （2）催化裂化车间
催化裂化车间主要加工从常减压车间过来的蜡油、油渣，在催化剂作用下，经高温高压将重油催化裂化为液化气、汽油、柴油等轻质油。
减压蜡油和减压渣油分别从催化原料油中间罐区和燃料油罐区用泵抽出装置。在管线中混合后，先后与轻柴油、分馏中段循环油、油浆换热至250°C后，与渣油混合后进加热炉加热后与回炼油油浆混合后进入提升管反应汽下端的喷嘴。
提升管反应器的进料与来自再生器的再生催化剂接触，并迅速汽化、反应。反应生成的反应油汽进入沉降器，先经旋风分离器除去大量的催化剂后，催化剂进入塔下部，反应会的待生催化剂经汽提段汽提后进入再生器进行烧焦再生。空气在床层中与催化剂良好接触，使催化剂上的焦燃烧很快。并放出大量的热，使一段床层达到650—660°C二段床层达到670—690°C左右。燃烧生成的烟汽经旋风分离器除去大量催化剂后，先经双动滑阀，后经降压孔板降压、消声器、经管道利用余热加热蒸汽后排至大气。
反应汽油进入分馏塔底，先经人字挡板与油浆逆流循环接触，一方面洗去油汽中的催化剂，另一方面使油汽由480°C降至375°C进入第一层塔盘进行分馏。分馏塔顶油汽115°C经冷却至40°C，后进入容器（使油水汽分层），从容器分离出粗的汽油，用泵送至吸收塔塔顶作为吸收剂。富汽进入空气压缩机加压。
轻柴油自分馏塔的第14层或16层。自流入轻柴油汽提塔，经蒸汽汽提后的轻质柴油215°C用泵加压，先与新鲜原料油后，再与除盐水换热至40°C，一部分经冲洗后作为产品送出装置。另一部分作为吸收剂送至吸收塔，富吸收油返回分馏塔的第18层，还有部分用于燃料油封油和冲洗油用。
顶循环油用泵从22层抽出，抽出温度160°C与除盐水换热至80°C返回第26层。中段循环油用泵从第11层抽出，温度为250°C先经吸收稳定部分的再沸器换热后，再与新鲜原料油换热至170°C后，返回分馏塔的14层。分馏塔设置了重柴油抽出阀，当需要时，重柴油从第9层抽出，经换热从300°C冷却至60°C作为产品送出装置。回炼油从第二层塔板抽出进入回炼油罐，后经泵加压，部分返塔，部分与原料油混合。油浆循环油经泵从塔底抽出，温度为375°C，一部分与原料油换热，后经过蒸汽发生器，使油浆循环油冷却至297°C返回塔底部第一层塔板下。另一部分经泵送至提升管反应器回炼。
经空气压缩机加压后的富汽和来自解吸塔塔顶的解吸汽混合后，经冷却至40°C进人油汽分离器进行气液分离，分离出的油汽进入吸收塔的底部，经吸收剂吸收后，从塔顶出来进入再吸收塔底部。富吸收油从塔底自流入油汽分离器。从吸收塔顶来的富汽进入再吸收塔，用轻柴油再吸收后，塔顶为干气，作为燃烧气。塔底富汽吸收油返回分馏塔。油汽分离器出来的凝缩油用泵压至解吸塔进行解吸，解吸汽经冷却进入油汽分离器，塔底脱乙烷汽油经泵抽出，与稳定汽油换热至147°C进入稳定塔，C4以下的轻组分从塔顶馏出，经冷却后进入容302平衡汽化。冷却后的液态烃用泵从罐底抽出，一部分送回塔稳定塔顶作为回流，另一部分送至冲洗部分，经冲洗后作为产品抽出装置。稳定汽油自塔底出来，先与脱乙烷油换热，再经循环水冷却至40°C，然后一部分经泵送至吸收塔作为吸收剂，另一部分经冲洗、防胶处理后作为产品抽出装置。 固体钝化剂经换热后用泵送入原料管线与原料油混合后进入提升管反应器。 （3）酮苯车间
酮苯车间分别以常压变压器油料、减压各测线油料作原料，以丁酮、甲苯为溶剂，采用冷冻结晶法生产润滑油和石蜡，既加工轻质原料，又加工重质原料，既要脱蜡又要脱油，因此，原料、产品品种多，工艺流程复杂，切换原料频繁，和其他车间相比，有明显不同。酮苯脱蜡装置是以常三线油和减压各侧线油为原料，以丁酮、甲苯二元溶剂混合后作为溶剂。利用酮苯混合溶剂对原料中的油、蜡有不同的溶解度和粘度较小的特性。在油冷冻结晶过程中按一定比例加入适当组成的溶剂，并经过滤将油蜡分离，滤液和蜡液经加热蒸发回收溶剂后送油、蜡出装置，回收后的溶剂循环使用。
七、主要装置说明（自己书写，恐有纰漏）： （1）常减压车间
过程采用糠醛去除原油中的短芳香烃，环烃，氮氧物。
原油运送进入罐储存，在进入常减压装置，接下来进入糠醛装置（脱气塔+萃提塔）加入糠醛，再经过换热器进入三效塔——得到的一小部分废油输送到加热炉，进入二效塔进一步蒸发，或用于做燃料，或重新输回三效塔；得到的一大部分废油输送到闪蒸塔，再进入汽提塔，再经过换热器冷却得到精油，用罐子储存；得到的蜡油进入闪蒸塔，在进入汽提塔得到小部分废油和蜡油，蜡油进入储罐；得到的糠醛经过换热器冷却，再进入干燥塔干燥，回收利用。
脱气塔：脱去水汽。
萃提塔：糠醛从塔顶灌入，蜡油从底下进入，从而得到理想组分。 三效塔：蒸发糠醛，蜡油留下。
汽提塔：灌入水蒸气，使糠醛气化。 （2）酮苯脱蜡装置 《1》、通过管道输送来经济蜡油，在低温下用丁酮和甲苯的混合物使蜡油结晶，再经过湿式空气冷却器冷却，在通过进料塔，通过真空装鼓过滤机使得蜡油分离以便后续工作进行。 低温环境通过液氨制冷。
湿式空气冷却器：冷却蜡油丁酮甲苯的混合物，换热器的一种。
真空转鼓过滤机：使蜡、油分离。滤鼓表面有蜡，用刮刀进行刮蜡，原理和课本的大致一致。-20度环境下操作，外表用聚胺脂包裹起保温作用。 《2》、脱蜡油混以浓硫酸，在反应釜中搅拌反应，底部排除渣，顶部出来的油用碱进行中和余酸，在经过沉降排渣，排渣后的油通过换热器，再用白土进行搅拌，输送到加热炉中加热到180度，再输送到塔釜抽真空，再用板框过滤机过滤，过滤后的油输送到一个容器中抽真空，最后得到基础油。
反应釜：进行黄化反应。
板框过滤机：使得油和白土分离。为半自动式，底下的白土渣定期处理。
文式管：是文丘里管的简称，文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。 文氏管的原理其实很简单，它就是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区。
（3）炼油厂的常减压装置
原油输送到粗蒸馏塔，去除原油中轻组分等。再输送到加热炉加热到360度，接着输送到常压塔（有常
一、常
二、常
三、常四线）得到汽油和柴油等，再经过汽提塔和减压塔，得到汽油和柴油，测线出来蜡油。粗馏塔：去除原油中的轻组分等。 常压塔：常压蒸馏 （4）、催化裂化装置
油从反应塔出来进入分馏塔，再流过回流罐，在经过压缩机组输送到吸收塔、解析塔、稳定塔进行产品的稳定和精致。
反应塔：主要由沉降器和散热器组成。重组分裂解成轻组分。 分馏塔：测线出来柴油，底部出来汽油、干气、液化气。 吸收塔：采用粗汽油作为吸收剂。 解析塔：解析干气。
稳定塔：底部出来稳定汽油、测线出来液化气。
稳定汽油将被进一步精致。 液化气将会被气分。
粗汽油将流到再吸收塔再流到分馏塔，最后储罐。 （5）气体分馏装置
脱丙烷塔：分离C3和C4 。C3 从顶部出来，C4 出装置。 脱乙烷塔：分离C3 和 C2。C3 流到精丙烯塔, C2出装置。 精丙烯塔：分离C3和丙烯。顶部出来丙烯，底部出来C3。 （6）聚丙烯装置
八、我的思考，以及疑问
在催化裂化装置中所用的脱硫剂为HY-1和TM-1。而在我们的创新实验中用到的脱硫剂为栲胶。现在栲胶常用在一些工艺中除硫。栲胶是广西特有的生物资源，经济环保。有无可能有于催化裂化装置中进行脱硫？若可以用于其脱硫，那么设备又将进行如何的改进？
九、我的体会
学习知识是一件愉悦的事情，如果还能将所学知识与实际生活生产联系起来，那就更让人受益匪浅了。 通过本次在田东炼油厂的实习，我们学习了制蜡和炼油的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备。参观工厂的时候我们刻意去观察一些常见的化原操作单元，譬如真空转鼓过滤机、板框过滤机。以及各种传热设备，很好地切合了化原课本，加深了我们对一些概念上和实物上的联系理解，同时，为我们学习传热等给出实践经验。在学校里的理论学习或许比较深刻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些乏味，这次实习让我体会到实践出真知。只有把理论知识与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力。在整个过程中，我体会到了很多很多实践工作中的乐趣，一种思考问题和寻找答案的乐趣。从实习中，也发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和社会实际需要的差距。本次实习，正好做到了理论联系实践，实践再回归到理论，使我们大开眼界。
第16篇：炼油厂暑期实践报告
炼油厂暑期实践报告
随着期末考试的结束，期盼已久的暑假终于到来了。回到了家里，是一种久违的温馨气氛，玩了几天，脑子里也出现了一些想法。思考着这个暑假干点什么，作为一名大学生，我希望大学的暑假能与以往不同，进行社会实践锻炼一下自己。
为了方便起见，这次我就去了本县旁的XX商贸有限公司实践，这是一家中型炼油厂，去感受一下炼油厂中的工人到底是怎么工作的，体验一下他们的工作劳苦。当然，作为一名在校大学生，我当然要把学习作为实践的首要，虽然我只是大一的学生，并没有具体的学习统计学的专业知识，也没有进行过校外实践，但是我并不认为这是实践中的阻碍，我把它完全当做是一次学习，并且相信学有所得。
既然是在炼油厂实践，对于石油化工当然得有一个稍微详细的观察分析记录，这让我发现高中化学的部分知识还能用上，真是没有白学。
一、石油化工简介：
、石油化工的含义
石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油）和润滑油、液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。
2、石油化工的发展
石油化工的发展起源于19世纪20年代石油的开始炼制；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成颇具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发、新技术的使用、节能优化等的综合利用成为必然趋势。
3、石油化工的重大意义
石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业的支柱之一；促进农业的发展，如肥料、制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业、建材工业、及轻工纺织工业等领域。
二、石油及石油产品
（一）、石油的组成与性质
石油又称原油，是由各种烃类组成的复杂混和物，含有少量硫、氮、氧等有机化合物和微量金属。
石油的性质因产地而异，密度为0.8～1.0克/立方厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30～—60°c），沸点范围为常温到500°c以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。组成石油的化学元素主要是碳（83%～87%）、氢（11%～14%），其余为硫（0.06%～0.8%）、氮（0.02%～1.7%）、氧（0.08%～1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。
（二）、石油产品
石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。其中，各种燃料产量最大，约占总产量的90%；各种润滑剂品种最多，产量约占5%。
、石油燃料
汽油：是消耗量最大的品种。汽油的沸点范围为30~205°c，密度为0.70~0.78g/cm3，商品汽油按该油在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分，标记为辛烷值70、80、90或更高。
喷气燃料：主要供喷气式飞机使用。沸点范围为60~280℃或150~315℃（俗称航空汽油）。
柴油：沸点范围有180~370℃和350~410℃两类。前者称为轻柴油，后者称为重柴油。
2、石油溶剂用于香精、油脂、试剂、橡胶加工、涂料工业做溶剂或清洗仪器、仪表、机械零件。
3、润滑剂
润滑脂：俗称黄油，是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体，用于不宜使用润滑油的轴承、齿轮部位。
4、石蜡油
包括石蜡、地蜡、石油脂等。石蜡主要做包装材料、化妆品原料及蜡制品，也可做为化工原料产脂肪酸（肥皂原料）。
5、石油沥青主要供道路、建筑用。
6、石油焦用于冶金（钢、铝）、化工（电石）行业做电极。
除上述石油商品外，各个炼油装置还得到一些在常温下是气体的产物，总称炼厂气，可直接做燃料或加压液化分出液化石油气，可做原料或化工原料。XX商贸有限公司中主要经营煤焦油、沥青、渣油、重油、润滑油、工业燃料油以及代办各种油品运输业务。
（一）主要装置及流程
原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。对于XX商贸这样的中小型炼油厂采用的是双塔流程。
依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低。
（二）主要炼油工艺简介
、常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
2、催化裂化装置
催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。催化裂化装置是炼油工业的核心装置，从经济效益看，它占总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。
以上是对炼油厂的简单介绍，以下是我在公司中的所见所闻所学所感，公司的老员工告诉我一名刚刚毕业的大学生通过生产实习应达到以下基本要求:
.认识并掌握常用机器、设备的结构及作用。
2.了解化工工艺、生产过程及控制系统。
3.了解过程装备的制造工艺及过程。
4.了解油品的储运过程。
5.了解油品的储运设备。
6.了解油品的物料性质。
这些是新员工成为一名正式职工的基础，只有达到这些基本要求他们才可以进一步的跟着师傅学习，具体的学习操作流程，掌握公司的业务等等，继而成为一名正式的职工，管理装置以及公司的业务。
对于新员工有具体的学习内容：了解化工工艺整体设备构成，学习石油化工生产企业常用动设备泵、压缩机、气压机、汽轮机等的操作，熟识掌握该类设备的基本结构及其维修，了解业务往来。
方法及步骤：结合技术人员的讲解，新员工亲自参与机器设备的检维修工作。
当然我只是一名暑假短期工，除了向师傅们询问一些好奇的事情外，就是看一看那些先进的设备，可以说小饱眼福，此外就是观察师傅们怎么往运输车中装油，怎么卸油，装油是一项不简单的工作，滚烫的初品油在装油的过程中很容易溅出，造成烫伤员工的危险，所以装油要有一定的技巧，至于是什么技巧我是无权知道的。此外，我还要做一些简单的工作，就是公司场地上有时会出现被洒落的原油，我要把它们清除掉，放回油池中，这一点不仅做到了节约，而且环保，所以公司的环境一直很好，不过既然是炼油厂，石油的味道是在所难免的，所以一天工作下来，并不会感到很累，只是身上的油味是让我难以忍受的，所以回到家中，我做的第一件事就是洗澡换衣服，去除这一身的油味。
时间过得真快，转眼间十几天的暑假实践结束了，虽然实践的时间不长，但也颇有心得。作为伟大的祖国未来的事业的继承人，我们新一代大学生应该及早树立自己的历史责任感，提高自己的社会适应能力。假期的社会实践就是很好的锻炼自己的机会。当下，挣钱早已不是打工的唯一目的，更多的人将其视为参加社会实践、提高自身能力的机会。许多学校也积极鼓励大学生多接触社会、了解社会，一方面可以把学到的理论知识应用到实践中去，提高各方面的能力；另一方面可以积累工作经验对日后的就业大有裨益。进行社会实践，最理想的就是找到与自己专业对口单位进行实习，从而提高自己的实战水平，同时可以将课本知识在实践中得到运用，从而更好的指导自己今后的学习。但是作为一名尚未毕业的大学生，由于本身具备的专业知识还十分的有限，所以我选择了在本县旁的炼油厂做些简单的工作，就职业本身而言，并无高低贵贱之分，存在即为合理。通过短短几天的打工经历可以让长期处于校园的我们对社会有一种更直观的认识。
第17篇：延安炼油厂实习报告
暑期实习报告
班级：
学号：
姓名：
第1章
生产实习的认识
1.1 实习的目的
生产实习是一门主要实践性课程。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过生产实习，是我在生产实际中学习到了自动化设备运行的技术管理知识、自动化设备的制造过程记在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
1.2实习地点时间安排
本次实习的时间安排是2011年8月16日-8月25日。这次实习的地点是延安炼化公司，我被分到一个车间专门学习吸收稳定之一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节参数等。在现场，跟着师傅去装置巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。
1 第2章
实习内容
2.1 延安炼化公司简介
延安炼油厂筹建于1986年，投产于1988年，20多年来为地方经济的发展做出了重大贡献。2005年陕北石油体制重组，延安炼油厂在原延炼实业集团公司的基础上更名为陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂，是炼化板块的骨干企业。
延安炼油厂依托资源，面向市场，经过不断的技术改造，目前已形成原油一次加工能力800万吨/年，催化二次加工400万吨/年的生产规模。配套的主要生产装置有30万吨/年重整、10万吨/年芳烃抽提、40万吨/年柴油加氢、30万吨/年液化气精制、30万吨/年气分、10万吨/年聚丙烯和6万吨/年MTBE。生产装置的工艺控制水平、技术操作水平和现代化管理水平逐年提高。主要产品有90＃、93＃、95＃汽油,-10＃、0＃、5＃柴油,聚丙烯、液化气等。
2.2 安全教育
本次实习的第一天上午，我们便进行了入场安全教育，由于实习并非实际生产操作，故接受的是一级，即厂级安全教育。从安全教育员那里，我们深刻的认识到了安全在化工领域，特别是石油化工这种易燃易爆，高毒性，易烧伤易冻伤的操作环境下的重要性。
2.3 炼油厂主控室
延安炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部到达国Ⅲ标准。建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技术储备库，做好一催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，努力成为中国石油乃至全行
2 业品质最好的高质量清洁燃料油生产基地。
在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值。二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后间进一步提升公司聚丙烯生产效益。
2.4 DCS控制系统
通过实习我们了解到炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS系统（包括TDC3000和TPS系统），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。
DCS系统（DIstributed Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。
图1 控制系统原理图
针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术的基础上，使用各种分散控制系统（DCS），高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测
3 试及考核验收，推出切实可行的技术方案。
DCS在生产过程中起着至关重要的作用，因此DCS控制系统的要求也比较高。DCS系统必须保证能长周期连续第五故障运行，也就是说，装置生产期间，系统的运行率要达到100%.系统器件发生故障时，系统必须具有故障自动检测功能、报警功能及安全保护功能。DCS的故障可以在线修复，其平均修复时间MTTR越短越好，且系统运行和生产控制不受系统期间故障的影响。企业在进行DCS系统的应用设计和配置时，系统工程的思想统筹安排，切实做好DCS系统的风险评估工作，是系统在安全可靠的环境下运行，为企业的安全长周期生产奠定坚实的基础。
2.5 聚丙烯车间
30万吨/年气体分馏装置
由中石化工程建设公司设计的，2004年建成投产。本套气分装置是按照30万吨/年设计的，其中21万吨.年的液态烃使用MGG催化工艺，9万吨/年的液态烃来自FCC催化工艺。该装置是利用精馏原理将30万吨/年的液态烃加工分离得到聚丙烯9.25万吨/年，丙烷2.28万吨/年，碳四17.28万吨/年，戊烷0.82万吨/年，燃料气0.34万吨/年。
工艺原理及装置特点 ①工艺原理
本装置以脱除硫化氢、脱除硫醇后的不含游离水的精制液化烃为原料，经过分馏塔进行多次部分汽化和部分冷凝后，使液态烃各相分离。最终得到所有的不同组分产品。
②装置特点
A．本装置有液态烃、丙烯、丙烷、碳四，均属于易燃易爆物质，故该装置也属于易燃易爆装置。
B．本装置有1.0MPa蒸汽，3.5MPa，0.5MPa蒸汽凝结水等热源，若操作不当可能造成人体烫伤
C.本装置在进行取样、脱水等作业时，操作不当可能放出瓦斯气体造成冻伤。
30万吨/年液化气精制装置
5 第3章
结论与体会
暑假作为一个很好的接触社会的契机自然不可浪费。“千里之行，始于足下”，这十多天的短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自公司领导和老师的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。
在此，要感谢两位老师对我们的悉心照顾和帮助，这些单位的领导和技术人员对我的支持和关爱，他们教给了我许多知识和课本以外的东西，没有他们的帮助，就没有我的暑期实践活动，没有他们的讲解，我也不会学到那么多的东西，有那么多的收获了。十分感谢他们！
经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今很多大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到很多工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次社会实践的目的了。
除此之外，还有我感触很深的就是认识到了高校和科研单位的差距，内陆和沿海的差距，认识到了资金和人才的重要性，认识到了企业文化对一个单位的重要性，认识到了科研环境对科研团队的重要性。
第18篇：炼油厂技术员个人总结
文章标题：炼油厂技术员个人总结
1997年7月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己、适合各工程的施工程序。这几年来我先后从事过蜡化100万吨/年催化裂化工程、电石厂2万吨/年有机硅扩能改造工程、化肥厂10万吨/年丁锌醇扩建工程、炼油厂三机组移
位改造工程、石化分公司二蒸馏扩能改造工程，乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、x炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、石化分公司一蒸馏扩能改造工程、炼油厂100万吨/年延迟焦化工程等12个工程。在上述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率100，部分工程已获国家优质工程。
2006年到2006年先后在乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。
在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。
在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。
在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。在吉化炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中由于工期紧，施工作业量大为按期完工，在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情况，加大预制深度，这两个工程规模大小相似，全装置仪表阀门安装1500个，各类焊接管件1200个，为了施工高峰期降低工作量，不使仪表正常施工受到限制，我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头，将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点附件，提前做好施工技术准备，为后序施工开展创造了良好的条件。
在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。
多年的现场施工过程中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。2006年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金20万元，不仅降低了施工难度，提高了施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。
上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。
2006年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容：组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术质量方面的法规、标准、文件；负责工程项目的技术质量管理工作；借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施，不断改进施工方法和提高管理水平；
根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。因此就此部门的工作，我做了以下工作：
技术管理方面实施了看板管理工作。实施看板管理是我公司经营管理的重要措施，通过实施看板管理拉开了分配档次，[找材料到☆好范文 wenmi114.com-ˇ好范文 wenmi114.com网上
服务最好的文秘资料站点！注：去掉中间符号在百度搜索第一个网站]充分体现了多劳多得、少劳少得、不劳不得的按劳分配原则，提高功效。实施过程中依据看板管理相关实施方案和规定，按照通用的工序向班组及作业组下达任务书，任务书中明确了施工要求，领料、用料施工程序和计件工日，项目部按作业组任务书完成情况进行检查核实计件工资。期间，供应部门、技术
管理部门等相关处室人员要相互配合，通力合作，保证了各工程按期、高质、安全完成。
我公司多年来技术管理方面基础扎实、各项制度健全，但我认为针对现在技术力量年轻化现象，应尤其加强施工方案的针对性和可操作性以及施工总结的科学性、实用性。对与我们施工过的每项工程我总结出完整的施工特点、程序和方法。作为技术积累，必要时可以按同类整理出系统资料。既可指导以后施工，又可为投标提供基础资料。在编制方案交底上我们实行了下发作业指导书的办法在，整理出一套实用于化工炼油系统的竣工资料编制说明，为刚参加工作的技术员在整理竣工资料上提供了方便。
作为技术质量处的管理工作者，在今后的工作中我将以百倍的热情迎接新的挑战，继续完善技术发展体系，强化技术创新能力，形成以高、大、精、尖为核心竞争力的技术差别竞争优势，逐步建立完整高效的技术发展体系，形成各项目统一技术管理，分级实施，目标考核，相互支持，资源共享的技术管理体系。
《炼油厂技术员个人总结》来源于xiexiebang.com，欢迎阅读炼油厂技术员个人总结。
第19篇：南充炼油厂实习报告
实习报告 专业:
年级:
学 号 :
姓 名 :
带队教师 :
实习单位:四川石化南充炼油厂
时 间:
南充炼油厂简介：南充炼油化工总厂始建于1956年，1999年从四川石油管理局南充炼油厂分离重组而成的，隶属于国际上市公司——中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司。拥有常减压蒸馏、重油催化裂化、酮苯脱蜡(油)、异丙醇脱沥青等13套炼油装置以及配套辅助设施，目前原油加工能力为100万吨/年.拥有各种牌号品种一百多种。
实习目的:
生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,了解社会和石化企业对大学生的基本要求实习内
实习内容：
进厂教育
安保人员为我们讲解南充石化炼油厂的发展史，在厂内应该注意的安全事项，及当今世界炼油厂的发展状况。
参观车间
一车间：常减压装置
１． 电脱盐 电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl
2、CaCl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。由于无机盐大部分溶于水，故而脱盐与脱水同时进行。为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜淡水（注入量一般为5%），PH值一般为5.5-6.5左右，呈弱碱性，这样有助于对乳化剂中乳化膜的破除和无机盐的脱除。在破乳剂和强电压的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离
主要设备
1、混合设施。油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。
2、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。
3、电脱盐罐 其主要部件为原油分配器与电级板。原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。电极板一般有水平和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。水平电极板往往为两至三层． 当原油经过三重电脱盐罐后，原油中水的含量降到3mg/l以下，再进入加热炉进行加热，将原有加热到一定温度后即可进入常压精馏装置进行初步分馏。
２．常减压蒸馏
常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理：
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就相当于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏
原油经过常减压装置后，其中的汽油，柴油，煤油馏分被分离出来，但是这些馏分所占比例很低，最高只有30％远远不能满足工业需求。原油中大部分渣油，胶质沥青质从塔底流出，如果不利用起来就造成极大浪费。炼油厂将渣油送入重油催化裂化催化重整装置进行催化裂化，得到汽油、柴油等，以达到将渣油利用起来提高产量的目的。
二车间:重油催化裂化催化重整装置
催化裂化
催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），安定性好，裂化气含丙烯、丁烯、异构烃多。催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中C3和C4较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。其主要反应包括：①分解，使重质烃转变为轻质烃；②异构化；③氢转移；④芳构化；⑤缩合反应、生焦反应。异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。
催化裂化工段有三个部分组成，即反应—再生系统、分馏系统、吸收—稳定系统。
１．反应—再生系统
本车间采用的是提升管流化催化系统。
反应是在提升管反应器中进行的，由于反应过程中吸收热量和器壁散热，反应器进口和出口的温度是不相同的，进口温度高于出口大约20~30°C
减压蜡油和减压渣油分别从催化原料油中间罐区和燃料油灌区用泵抽入装置，在管线与轻柴油换热，再经经过其他一系列循环油换热后与渣油混合进加热炉加热与回炼油油浆混合后进入提升管反应器的下部喷嘴。
提升管反应器的进料与来自再生器的再生催化剂接触并立即汽化、反应。反应器生成的反应油气进入沉降器先经旋风分离器除去大量催化剂后，进入塔201下部，反应后的待生催化剂经汽提段汽提后进行结焦再生。燃烧生成的延期经旋风分离器除去大量催化剂后，先经双动滑阀，后经降压孔板降压消声器排至大气中。
２.分馏系统
分馏系统的作用是将反应－再生系统的产物进行初步分离，得到部分产品和半成品。
３.吸收—稳定系统
吸收稳定系统的任务是利用吸收和精馏的方法将来自催化分馏塔顶油气分离器的富气及粗汽油分离成干气（≤C2）、液化气（C
3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。吸收解吸过程要求同时达到三个目的：通过吸收塔尽可能的吸收C
3、C4组分；通过解吸塔尽量将C2解吸出去。
催化重整
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。 化学反应
包括以下四种主要反应：①环烷烃脱氢；②烷烃脱氢环化；③异构化；④加氢裂化。反应①、②生成芳烃，同时产生氢气，反应是吸热的；反应③将烃分子结构重排，为一放热反应（热效应不大）；反应④使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体，会减少液体收率，并消耗氢,反应是放热的。除以上反应外,还有烯烃的饱和及生焦等反应，各类反应进行的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。
经过裂化后的原油产生的废弃物是生产润滑油的原料，南充炼油厂采用的是溶剂脱蜡的方法来生产润滑油。
三车间:溶剂脱蜡
溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制），可制成润滑油（基础油）和石蜡；
工艺流程
丙酮-苯脱蜡装置溶剂包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并加入部分溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发和汽提以回收溶剂。
所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等) 及脱蜡深度的不同而异，一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮40%～60%,溶剂比为 1～4:1。稀释溶剂分几次加入， 有利于形成良好的蜡结晶，减少脱蜡温差及提高脱蜡油产率。原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细小蜡结晶，不利于过滤。
过滤是在转鼓式真空过滤机内进行的，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，为减少溶剂损失和防爆，还设有惰性气体防护系统。
实习总结：
通过实习，让我对炼厂有了更加全面的了解，为日后的实际工作打下了基础，也对所学的书本知识有了更加实际，深入的理解，把书本上的知识主动的应用到实际生产当中去，学习到了不少实际生产知识。也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。
同时我也认识到，随着社会和科技的发展，炼油厂逐渐向大型化，自动化发展。南充炼油厂建厂较早，炼油装置是比较落后的，污染比较严重，噪音也很大。而且建厂之初没考虑
到城市的发展速度如此的快，以至于厂区被城市包围，安全隐患越来越严重，亟需调整关停。南充炼油厂利用自身在某些产品上的技术优势，选新址建厂改革，发展自身优势产业；随着新能源的开发，南充炼油厂兴建生物柴油炼制厂，以替代传统能源，具有高瞻性，这正符合当今石化产业的发展方向。
第20篇：炼油厂厂长新年致词
2011年炼油厂厂长新年致词全体干部职工、各位退休老同志和家属朋友们：大家好！伴随着新年钟声的敲响，我们即将挥别满载收获的2012年，迎来充满生机与希望的2011年。在举国上下喜迎新年之际，我谨代表榆林炼油厂厂党政向各界同仁、全体干部职工及家属致以节日的问候！2012年，是炼油厂实现“十一五”规划目标，谋划“十二五”发展战略的一年。这一年，在全厂上下
2011年炼油厂厂长新年致词
全体干部职工、各位退休老同志和家属朋友们：
新的一年开启新的希望，新的征程承载新的梦想。展望2011年，人将续写企业发展史上更加辉煌灿烂的篇章。让我们携起手来，埋头苦干，开拓创新，全力抓好安全生产、企业管理、项目建设、文化建设等重点工作，力争实现“十二五”首年开门红，为打造千万吨级大型石油炼化企业而努力奋斗！
职工及家属朋友们，在这欢乐吉祥、辞旧迎新之际，我通过电视台向你们拜年了，并通过你们向多年来关心、支持榆炼发展的社会各界
同仁送去新年的祝福，并祝愿大家：节日愉快、阖家欢乐、工作顺利、幸福安康！xiexiebang.com范文网(FANWEN.CHAZIDIAN.COM)
