车间质量工作总结
推荐第1篇：检修车间质量工作总结
2010年检修车间质量工作总结
2010年，检修车间在“以市场为导向，以质量为重点，以成本为主线，以效益为中心，以管理创新为动力”的原则指导下，全体职工精诚团结，迎难而上，奋力拼搏，扎实工作，圆满完成了分公司下达的各项检修和机加工任务，同时，在面向市场，加快新产品开发和质量控制方面取得了较好的成绩。现将本年度检修车间质量管理工作总结如下：
一、领导重视，精心策划，组织落实。
车间将产品质量作为安身立命之本，大力实施以质取胜战略，努力提高产品质量和质量管理水平。在“2010年质量月活动”中，车间成立了以主要领导为首的“质量月”活动领导小组，围绕活动主题，结合实际，按照文件和公司开展质量月活动的要求，认真制定并贯彻执行了质量月活动方案。
二、采取多种形式，广泛宣传，增强全员质量意识。
车间结合实际，采取多种形式开展宣传活动。通过班组讨论会、黑板报、质量月征文，在工作场地悬挂宣传画和条幅等形式，大力宣传质量安全知识，营造了人人关心质量，人人重视质量的良好氛围，进一步增强了职工的质量意识，促进了车间质量管理工作水平的提高，为完成全年任务，起到了极大的推动作用。
三、突出重点，开展专项检查，加强现场管理。
车间修订并完善了三级安全教育培训、5S现场定置管理、班组及各岗位工作标准和管理流程等制度，建立了车间、班组两级安全管理体系；将生产、检修、服务等关键环节作为重点环节，抓好现场作业管理，把各班组作为重点部位监控，对各班组及重点要害部位安装了醒目标识和危险源辨识点；对车间质量安全和设施设备、5S管理等专项管理从现场管理、文本资料各环节指定专人负责；定期、不定期进行监督检查，将存在的问题警示化，并反馈到各班组，及时堵塞了质量控制上的漏洞，确保了检修质量和产品加工质量，降低了生产成本，提高了工作效率。
四、高质量完成年度各项检修任务。
今年，车间完成公司下达全年设施设备、管网大修任务6/6（项/台），大修项目完成率100%；完成分公司下达生产检修任务89项，临时及抢险任务12项，截止11月底已全部完成，机加工合格率100%；排查安全隐患15处，处理率100%；安全标准化班组达标率80%；各类事故总起数0起，职工因公负伤0人，有力保证了公司生产作业任务的顺利进行。
五、精心策划质量计划并有效实施，圆满完成年度产品质量目标。本年度，车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼300台保密柜的加工制作和现场安装任务；嘉峪关办公大楼总经办档案室3９列54组密集柜架的加工制作和安装；公司低放项目φ1250mm、φ900mm、φ273mm以及630mm×400mm白铁皮风管计400余米的加工制作和现场安装；公司低放等工程项目各类配电箱柜500余台（套）、电缆桥架8000多米、各种构件9000件（套）；24台小流量吹气装置的研发制作。无论生产检修还是机加工产品，均实现了产量大幅度增加、质量控制水平稳步提升的新的跨越，这为车间2010年质量目标的顺利实现及车间的发展创造了条件。
六、加强质量培训。
车间积极选派员工参加了有限公司举办的新版质量体系和程序文件的培训课程，并组织相关人员对全体职工进行了岗位应知应会、岗位操作规程及现场安全管理基础知识的培训，使员工真正认识到质量安全的重要性。
综观全年，车间通过全面加强质量管理，保质保量地完成了各项生产检修任务，质量管理工作取得了一定进步，成效显著。但同时，依然存在质量管理体系的改进、完善工作推动力不够，改进效果不明显，员工质量责任意识薄弱，工艺技术改进工作不力等问题。因此，在今后的质量管理工作中，车间将始终坚持“抓质量水平提升，促发展方式转变”这一理念并将其进一步制度化，积极参与各项质量安全活动，继续突出抓好质量工作，推进车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化，使车间的质量管理不断迈上新的台阶。
检修车间 二O一O年十二月七日
推荐第2篇：成型车间质量论证工作总结
成型车间质量论证工作总结
一、部门质量目标完成情况：
2012年一季度产品一次合格率：爆口计划指标：76%，实际完成指标：84.26%。烘口计划指标：96%，实际完成指标：96.96%。
二、部门第三层次文件目录
部门第三层次文件共3项，内容包括：成型车间管理文件汇编、成型车间设备台账、模具登记册。
部门相关质量记录：公司受控文件目录、部门三层次文件目录、文件发放、回收登记册、收文簿、模具登记册、技术文件登记册。
三、部门开展质量管理工作情况
1． 本部门的技术文件管理：接收到文件后，填写到技术文件登记册，并
由专人保管。
2． 本部门接供销部生产计划通知书后，根据生产计划通知书编制“班组
生产计划”，下达给各生产班组进行生产，并每天对生产情况进行检查。
3． 每天每班都有设备维修人员现场巡回检查，发现问题及时处理，对重
要设备进行重点检查，做好设备的日常维护和保养，确保生产的稳定有序进行。
4． 加强对生产现场的管理，对生产现场进行区域划线管理和设施设备的
定置及挂牌管理，对产品进行标识管理。
5． 对公司制定的特殊过程熔制、退火岗位进行重点监控，对该工序的各
控制参数都在原始操作记录上做好了详细的记录，并对记录进行检查。
四、对公司质量管理体系的建议
公司员工对质量管理体系的认识比较模糊，对公司质量文件的理解程度不够深，应加强对公司质量管理体系文件的学习力度。
成型车间 2012.5.5
推荐第3篇：生产车间质量年终工作总结
工作总结是做好各项工作的重要环节，可以明确下一步工作的方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益。下面是小编精选的关于生产车间质量年终工作总结范文，仅供参考，希望能帮助到大家!
生产车间质量年终工作总结范文(一)
20xx年，电仪车间在党委和厂部的正确领导下，认真贯彻落实“保增长、保民生、保稳定、保全运”的工作要求，紧紧围绕“民生为先，服务为本”市政公用发展理念，认真开展学习实践科学发展观活动，进一步确立了“团结、发展、服务”的热电工作方针，按照2015年确定的“强化管理，科学发展，全面提升供热服务水平”的工作思路，大家同心同德，共同努力，保持了企业持续健康稳定发展，实现了服务责任、经济责任、安全责任、公共责任四项责任预期目标，比较圆满地完成了上级交给我们的工作任务。
20xx年，公司进行了一轮的机构改革，“新起点、新希望”，在新领导团队的领导下，在“务实创新、团结奉献”管理理念的指导下，在各生产车间和有关科室的大力支持和配合下，电仪车间紧紧围绕“爱岗敬业、开拓进取”，“优质、高效、规范、创新”的工作方针，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了上半年各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，现将上半年的工作情况总结如下：
一、设备管理
1.态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、热工设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、热工的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。
2.加强设备、电气、热工技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。
3.提高质量是企业发展的生命。严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。
二、节能降耗
1.降低成本是公司效益的保障。积极实施设备配件国产化工作，降低备件成本和消耗。因为生产车间的设备多数是国外设备，备件价格昂贵供货周期长，这对设备维修和降低成本非常不利，因此，在经过充分论证后，对部分设备进行国产化，虽然仍存在一些不足之处需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的采购周期。
2.为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。如：部分设备已经升级换代，有些设备只能在拆解之后，对其零部件进行测绘，画好图纸后委托厂家加工，并把数据图纸当作资料保存。对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。对于采购入库的备品备件要经过各专业副主任和生产车间双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。
三、安全管理
1.贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针，在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。
2.严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。
3.加强车间员工安全消防知识培训，坚持每周假日前的检查，及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项，大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。
4.特种作业证培训取证情况如下：
1)电工进网作业证年度审核
5.在冬夏季节受环境温度影响较大期间，加强设备的巡检力度，做到早预防、早发现、早处理。对重点设备隐患排除和故障的处理，通过采取有针对性的措施，确保安全生产的进行。
四、主要完成的设备检修任务如下：
4、电仪车间上半年完成检修任务1953项，检修总费用为：1196761.91元，其中节能技改费用417112元。
五、电仪车间存在的问题
1、培训工作有待加强，各专业人员素质有待提高。
目前，电仪人员素质，知识水平参差不齐，应进一步加大培训力度。培训要坚持理论与实际相结合的原则，要学以致用，各专业管理学习设备管理方针政策、法律、法规、基础理论和方法，各专业维护人员要学习机械设备的原理和基本技术，培训方式要多渠道、多层次，也可以走出去，学习先进的技术和管理经验，总之，要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平，从而更好地为公司服务。
2、工作经验有待提高
对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，需要继续学习以提高自己的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力，同时团队协作能力也需要进一步增强。对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富自己、充实自己，寻找自身差距，拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把自己业务素质和工作能力进一步提高，也希望公司领导和同事对我多提要求，多提建议，使我更快更好的完善自己，更好的适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。
六、2015年下半年车间及个人的工作思路
1、在新的一年的工作内容和要求。督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修，使各专业在生产车间的设备工作有序的进行。
2、利用设备台账统计分析重要设备运行特点，配件的库存情况，提前进行配件计划或自制加工，及时提出了有序的检修计划。
3、做好安装检修、使用、维护、检查、统计一条龙的工作，合理协调生产和设备检修工作。加强设备的巡回检查，对生产形势进行分析和判断，生产中出现异常情况及早提出预防措施，并采取对策措施，确保生产的正常和连续性。
4、检修力量变动较大，人员素质不一，造成部分检修工作质量不太好，有少量返工，影响生产;备品备件采购供应偶有不及时检修任务，有部分未能按试划进行。防腐工作的环节有所欠缺，造成部分设备为非正常腐蚀而损坏。
以上几项工作将在新的一年中注意进行检修力量培训，加强督促各车间对防腐工作的重视，并加强与采购的沟通及联系跟踪的力度，促使备品备件及时采购和供应。
总之“安全第一”是电仪车间的生产的基础，广泛宣传安全的重要性时时提醒和督促班组必须重视安全，使安全警钟长鸣，真抓实干地把安全工作放在工作的首位。以“勤恳务实，勇于创新”信条，加强学习，提高自身素质，以“立足本职，扎实工作”为理念，勤奋务实，为公司尽责尽职，敬业爱岗、无私奉献。回顾过去、展望未来。在今后的工作中本人将根据自身的不足和欠缺，加强业务知识和理论知识的学习，提高自身的工作能力，提升管理水平，争取把下一步的工作做得更好。
生产车间质量年终工作总结范文(二)
2015年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多;在这一年里我通过不断的努力，加强电气的技术知识学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好;在这一年里我们在公司的正确领导下，以“安稳供电，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定电力，确保电气设备安全稳定长周期运行，并圆满完成了年初制定的计划。现总结
一、强化安全意识，落实安全措施。
在2015年度的工作中，我们高度重视装置的安全工作，充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。车间坚持每周五检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周六在周六活动上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显着增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，通过我们扎实细致的安全工作，确保了我车间装置全年安全生产无事故。
二、加强基础工作，科学严细管理。
基础工作是电气安全运行的前提。年初，电仪车间把“精细管理”作为贯穿全年的基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。根据车间工作计划，认真安排好电气设备大中小修(例如L机，M机，罗茨风机)，并按要求完成了新增技改工作(例如新老煤球主窑，复肥等)。
电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。车间领导坚持查岗制度，加大监督检查力度，坚决杜绝违章违纪现象的发生。设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。每天安排俩人对全公司的电器巡检，专区包机人员自检，车间管理人员抽查，一年在巡检中发现解决了35kv1号主变压器出口开关触头发热、锅炉2号给水泵轴承故障等问题，为减少非计划停机工作出了贡献。
技术业务培训上，以车间领导，主管，技术员在车间讲课为主，专区包机人员为辅的方式。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论。一线职工都有提高。
三、努力为生产服务，提高服务意识。
今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质服务就是电工在创效益”的含义。一方面走访生产车间，与各车间干部职工加强沟通;一方面召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应公司的发展?车间在管理上还有哪些需要改进之处?如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”?通过讨论，职工明确认识到了在金融危机的形势下，自己的利益和公司生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。
四、以人为本，搞好职工队伍建设。
我们做了下面几项工作：
1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。
2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。
3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。
4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。
5、开展切实可行的形势任务教育。
6、加强职工的技能培训。
7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。
8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。
9、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。
10、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助
11、进一步完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理，为生产和效益服务。
五、继续在车间开展成本推进战略工作，努力增收节支
年初，我们按照公司下达的经济技术指标分析了车间修旧利废情况，制定严格的成本和节支考核细则，车间领导班组长管理人员分工负责。每月检查一次，综合评定打分。各班组努力做到修旧利废，车间减少了外协工作。目前，我们共检修电机46台，检修断路器35台，检修触器39台，检修开关28台，全年车间总成本指标与年度进度相适应，节约费用200000元。
六、存在的问题
1、车间管理还存在漏洞，厂区边缘边角的配电室和电气设备管理不到位。
2、个别职工和班长服务意识不强，没有深刻领会“优质服务就是电工在创效益”的含义，对待工作仍然推诿扯皮，严重影响车间整体形象。以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。
七、新一年的努力方向
20cx年就要到了，在即将开始的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力：
1、有计划的做好电气设备的维修保养工作;严格按照操作规程进行安排作业，并负责做好维修过程的检验工作，保证按质按量完成维修任务;
2、协调好日常维修工作，组织好突发故障的抢修工作;
3、及时跟进公司生产进度，当出现待工待料或者技术问题时，在第一时间与生产部和车间管理人员联系，以及时确认解决办法及完成时间;
4、积极主动地完成公司及车间安排的各项工作任务;
5、工作中以身作则，多与大家沟通，形成共识，追求规范化和效益化;
6、努力学习业务知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的业务技能和业务知识更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益。
生产车间质量年终工作总结范文(三)
回顾全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：1、合理调整劳动组合确保完成生产任务
在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。
2、严把质量关
1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，
对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。
3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。
4.今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假)，对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，成功地杜绝了细菌在此地的发生。
3、安全生产
年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。
2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件，车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。
3.通过车间工段班组细致的工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。
4、学习、提高
车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，战胜了“5.12”给大家带来的重重困难，员工们努力克服自己的恐惧心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。
5.发扬成绩找差距
1.公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固，不管是需求，心态和劳动态度以及积极性都和民营企业的要求差之甚远。要改变现状只有公司加深改革力度，要么就用时间来磨合完成。
生产车间质量年终工作总结范文(四)
20xx年，检修车间在“以市场为导向，以质量为重点，以成本为主线，以效益为中心，以管理创新为动力”的原则指导下，全体职工精诚团结，迎难而上，奋力拼搏，扎实工作，圆满完成了分公司下达的各项检修和机加工任务，同时，在面向市场，加快新产品开发和质量控制方面取得了较好的成绩。现将本年度检修车间质量管理工作总结如下：
一、领导重视，精心策划，组织落实。
车间将产品质量作为安身立命之本，大力实施以质取胜战略，努力提高产品质量和质量管理水平。在“2010年质量月活动”中，车间成立了以主要领导为首的“质量月”活动领导小组，围绕活动主题，结合实际，按照文件和公司开展质量月活动的要求，认真制定并贯彻执行了质量月活动方案。
二、采取多种形式，广泛宣传，增强全员质量意识。
车间结合实际，采取多种形式开展宣传活动。通过班组讨论会、黑板报、质量月征文，在工作场地悬挂宣传画和条幅等形式，大力宣传质量安全知识，营造了人人关心质量，人人重视质量的良好氛围，进一步增强了职工的质量意识，促进了车间质量管理工作水平的提高，为完成全年任务，起到了极大的推动作用。
三、突出重点，开展专项检查，加强现场管理。
车间修订并完善了三级安全教育培训、5S现场定置管理、班组及各岗位工作标准和管理流程等制度，建立了车间、班组两级安全管理体系;将生产、检修、服务等关键环节作为重点环节，抓好现场作业管理，把各班组作为重点部位监控，对各班组及重点要害部位安装了醒目标识和危险源辨识点;对车间质量安全和设施设备、5S管理等专项管理从现场管理、文本资料各环节指定专人负责;定期、不定期进行监督检查，将存在的问题警示化，并反馈到各班组，及时堵塞了质量控制上的漏洞，确保了检修质量和产品加工质量，降低了生产成本，提高了工作效率。
四、高质量完成年度各项检修任务。
今年，车间完成公司下达全年设施设备、管网大修任务6/6(项/台)，大修项目完成率100%;完成分公司下达生产检修任务89项，临时及抢险任务12项，截止11月底已全部完成，机加工合格率100%;排查安全隐患15处，处理率100%;安全标准化班组达标率80%;各类事故总起数0起，职工因公负伤0人，有力保证了公司生产作业任务的顺利进行。
五、精心策划质量计划并有效实施，圆满完成年度产品质量目标。
本年度，车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼300台保密柜的加工制作和现场安装任务;嘉峪关办公大楼总经办档案室39列54组密集柜架的加工制作和安装;公司低放项目φ1250mm、φ900mm、φ273mm以及630mm×400mm白铁皮风管计400余米的加工制作和现场安装;公司低放等工程项目各类配电箱柜500余台(套)、电缆桥架8000多米、各种构件9000件(套);24台小流量吹气装置的研发制作。无
论生产检修还是机加工产品，均实现了产量大幅度增加、质量控制水平稳步提升的新的跨越，这为车间2010年质量目标的顺利实现及车间的发展创造了条件。
六、加强质量培训。
车间积极选派员工参加了有限公司举办的新版质量体系和程序文件的培训课程，并组织相关人员对全体职工进行了岗位应知应会、岗位操作规程及现场安全管理基础知识的培训，使员工真正认识到质量安全的重要性。
综观全年，车间通过全面加强质量管理，保质保量地完成了各项生产检修任务，质量管理工作取得了一定进步，成效显著。但同时，依然存在质量管理体系的改进、完善工作推动力不够，改进效果不明显，员工质量责任意识薄弱，工艺技术改进工作不力等问题。因此，在今后的质量管理工作中，车间将始终坚持“抓质量水平提升，促发展方式转变”这一理念并将其进一步制度化，积极参与各项质量安全活动，继续突出抓好质量工作，推进车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化，使车间的质量管理不断迈上新的台阶。
推荐第4篇：车间质量管理制度
车间质量管理制度
一．目的：
为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。保证公司
产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责。
二．适用范围：
时道生产车间
三．权责：
插件生产线负责产品的生产制造过程，整形工作，合理化建议的提出。
焊接生产线负责产品的生产制造过程，及生产制造过程中的质量控制，合理化建议的提出。
测试生产线负责产品的测试过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。
包装生产线负责产品的包装过程、出货过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。
质量检验小组负责生产车间的质量检验工作（生产焊接符合性检验、焊接质量检验、包装符合性及过程检验），并对各部门提出的合理化建议给予评审。
质量部现场质量人员负责对来料进行检验，处理生产过程中发现的生产或来料质量问题，及整个生产过程各环节各部门的质量监督检查，合理化建议的提出，质量改善效果的确认。
四.质量事故的定性范围及类别：
质量事故的定性范围
下列行为/现象均属于质量事故：
1.违反工艺和操作规程，造成成品不良或重大后果的；
2.违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；
3.因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；
4.生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；
5.因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；
16.因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；7.因个人疏忽，致使产品不良的；
8.因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；9.不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；
10.生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；
11.纠正措施没有按期整改的；
12.一次交验合格率没有达到规定要求的;13.工作纪律散慢、或违反车间制度；14.5S工作不到位;
15.未按静电作业标准作业;质量事故的处罚
造成质量事故的责任者及管理者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，办法如下：
违反上款(4/5/7/9/10/12/13/14/15项)的处警告一次处罚10元，违反上款(1/3/5/6/7/10/
11/13/15项)的处记小过一次处罚30元，违反上款(1/2/3/7/8/13项)处罚50元，造成公司产品严重质量问题按实际金额给以赔偿并处留职察看直至辞退；
附则：
公司主要产品一次交验合格率的规定：1.数据线类≥98%
2.插件电源盒PCBA板≥ 95% 3.补焊≥98%
4.成品组装≥95% 5.控制盒PCBA板≥95% 6.成品测试=100% 7.成品包装≥95%
产能标准：
各产小组每次品管检查，合格率达或产能达不到以上要求，小组组长绩效考核扣5分，影响产线品质责任人绩效考核扣10分。
五、质量奖励的定性范围：
下列行为/现象均属于质量奖励范畴：
1.发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者；
2.发现工艺编写错误，避免产生严重后果者；3.发现专检失误，避免或减少质量损失者；
4.积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者；
5.积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的；
6.在对外来往中，维护本公司利益/形象，使公司损失减少、利益增加/形象提高的；
7.因工作成绩突出，受到有关部门质量方面奖励/表扬的；8.在技术改造和新产品开发方面做出贡献的；
9.积级搞好本岗位/部门工作，工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。
奖励：嘉奖10元、小功一次30元、大功一次50元、对公司有重大贡献按情况进行奖励。 奖励详细内容:
5.1焊接人员/作业员在一个月内没有质量问题，在月底时即奖励50元。
5.2检验员(含来料检验员,焊接检验员 ,巡检员,出货检验员)在一个月内没有因检查不到位而出现质量问题即奖励50元。 5.3测试人员在一个月内没有出现质量问题即奖励50元。 5.4 维修人员在一个月内没有出现质量问题即奖励50元。
5.5包装和出货人员在一个月内没有出现质量问题即奖励50元。5.6如在生产过程中发现批量质量问题,对直接发现反馈人员将给予一定的奖金,依所发现问题的程度给予奖励额度从20-200元不等的奖励。
5.7对员工在质量控制方面有合理化建议并被采纳,实施后产生经济效益的,批准后给予20-200元不等奖励。
六考核结算：各单位每月质量考核记录经生产部门复审，公司领导批准后，在每月初提交财务部门，由财务部门在当月工资里结算。
七考核方法和考核纠纷终裁：
7.1考核中如出现纠纷责任人应先接受考核后申诉，有争议由质量员或组长上报公司，组织质量责任终裁。
7.2 终裁后不论责任人是否同意都应按终裁执行,如裁定时判定责任人有无理取闹或不服从管理或影响生产的情况,将根据情节对责任人按待岗处理或辞退处理。 7.3员工绩效考核组长考核，组长跟据质检专员提供报告、与组长对员工本月的工作表现进行考核，组长及相关技术职能岗位由经理考核，经理跟据质检专员提供报告、与经理对组长和相关技术职能岗位人员本月的工作表现进行考核，绩效考核表每个月底填写。
相关表格：
《员工绩效考核评价表》、《组长绩效考核评价表》
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生产现场质量管理制度
(讨论稿)
总 则
为了加强员工的质量意识,提高产品质量,降低生产成本,完善生产现场质量管理制度,使质量管理受控和有章可循,特制定此规定.
第一章 首件三检制管理程序及扣惩办法
第一条:为强化首件三检制的贯彻执行,使生产过程中的产品质量得到有效控制,杜绝质量事故的发生,达到提高产品质量、减少损失、降低成本为目的.
第二条:产品质量三检制
一、首件三检范围:
1、每天首件零件必须首检;
2、生产中更换操作者的必须首检;
3、生产中更换、调整工艺、设备及装备的必须首检;
4、工艺技术文件作了更改的必须首检.
二、首检三检的检查内容:
1、检查该工序零件是否符合技术资料要求;
2、检查该工序是否符合工艺资料规定;
3、所用的工装、量具等是否符合要求.
三、首检三检的程序:
1、操作者加工完首件产品的工序后,按照工艺资料的要求进行自检;
2、自检合格后的零件经检验人员检验;
3、经检验员检验合格后的零件,由检验人员签字认可合格后,方能进行批量加工;
4、对首件三检不合格的,检验员和操作员应及时查明原因,立即纠正.
5、若有中途换人的情况,对未加工完的零件,被替换人员必须交代清楚,替换人员必须仔细检查,方可加工.
第三条:首件三检制的考核
1、对未进行首件三检的产品,每发现一次,直接责任人(操作者或检验员)扣质
量奖10% ;
2、对经管理人员指出仍不执行首检的人员,直接责任人(操作者或检验员)扣
质量奖50%;对情节严重者,勒令其停工处理,并给予书面警告.
第二章 质量事故分级原则及扣罚规定
第四条:在生产过程中，对同一零部件相同部位重复出现相同质量问题在3件以上
或报废一件且损失价值在100元以上的,视为质量事故.
第五条:质量事故分级原则
一， 一般质量事故:由于零部件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在
100～1000元以内者;
二， 中等质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在
1000～5000元以内者;
三， 重大质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在
5000～8000元以内者;
四， 特大质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在8000
元以上者.
第六条:工作程序
在发生或发现质量事故后,质检员要立即填写《质量信息报告单》,上报
品管部和工程部并反映给生产部相关管理人员;对质检员不立即上报,或隐瞒
者,按质量事故同等质量奖金扣罚.第七条:质量事故惩罚原则
一， 直接经济损失计算标准:
1， 原材料或坯件金额:A.
2， 报废或返修的零件发生的全部加工工时所反映的人工成本:B.
3，直接经济损失总金额;C=A+B;
二， 直接经济损失的扣款如下:
A.对直接责任人(操作者或检验员):
1，直接经济损失总金额在≤100元内,按质量奖金的5%扣款;
2，直接经济损失总金额在100~1000元内,按质量奖金的10%扣款;
3，直接经济损失总金额在1000~2000元内,按质量奖金的20%款;
4，直接经济损失总金额在2000~4000元内,按生产奖金10%和质量奖金的
40%扣款;
5，直接经济损失总金额在4000~6000元内,按生产奖金的20%和质量奖金的
60%扣款;
6，直接经济损失总金额在6000~8000元内,按生产奖金的40%和质量奖金的
80%扣款.
7，直接经济损失总金额在8000~10000元内,按生产奖金的60%和质量奖金
的80%扣款.
8，直接经济损失总金额在10000元以上,扣除当月所有奖金,对知错而无改正,
情节严重者,辞退,并解除劳动合同;
B.间接负责人(各组班长负有监督和领导责任)
1,当班组月度因在制品的报废或返修，造成直接经济损失总金额在1000~2000
元内,班长按质量奖金10％扣款.
2.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在
2000~4000元内,班长按质量奖金20％扣款.
3.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在
4000~6000元内,班长按生产奖金10%和质量奖金的40%扣款；;
4.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在
6000~8000元内, 班长按生产奖金20%和质量奖金的60%扣款,
5.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在
8000~10000元以上的,班长按生产奖金40%和质量奖金的60%扣款;
6.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在10000元
以上的,班长按生产奖金60%和质量奖金的100%扣款;
C.领导负责人(车间主管和品质主管负有监督和领导责任)
1.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在4000~6000
元内,主管按质量奖金的20%扣款.
2.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在6000~8000
元以上,主管按质量奖金的30%扣款.
3.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在8000~10000
元以上,主管按质量奖金的50%扣款.
4.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在
10000~15000元内,主管按质量奖金的70%扣款.
5.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在15000元以
上,主管按质量奖金的100%扣款.
第三章制止了不合格品产生的奖励办法
第八条: 对发现质量事故并制止质量事故发生的员工,给予额外质量奖,具体
办法如下:
1.能及时发现本工序质量隐患,避免了不合格品产生并举报者,奖励10-30元/
次.
2.发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果并举报者,奖励10-30元/
次.
3.在做互检时及时发现上道工序产品存在严重质量问题,避免了不合格品的产
生或流入下道工序并举报者,奖励10-30元/次.
4.对发现任何工序存在质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采者,奖励
10-350元/次.
第四章造成质量事故的责任追溯原则
为了使出现了质量事故后,责任能够有所追溯,根据相对公平原则,具体办法如
下:
1.在本工序的加工过程当中出现了不合格品,责任人为本岗位的操作者和本
区域的检验人员.
2.在本工序加工前发现了不合格品,责任人为上道工序的操作者和负责上道
工序的检验员.
3.在本工序加工时发现且经本工序加工过的不合格品,责任人为本工序操作
者和本区域的检验员.
4.产品在生产线上流通过程当中,由于人为如推、拉、碰、撞等因素造成的不
合格品,责任人为当事人.
5.在加工过程当中,故意使不合格品产生,按>的第七条第3
点处理.6.在本工序出现了不合格品,但在不影响正常工作效率且无材料报废的情况下,
能快速返工为合格品的,可免去责任人责任.
7.由于缺料原因而停留在生产线上时间过长的产品,出现了不合格品并且追
踪不到责任人的,责任人为该组班长,具体按第七条第二点的B和C执行.
第五章 附则
第八条:造成报废或返修零件的工时不计.因返修原因,造成新增工时或超出原
工序工时的,由直接责任人承担(此条以后执行,待另行通知).
第九条:各班组开的奖罚款单同超产工时一并上交人事部,在当月的工资中增
加或扣除,车间统计员保留原始数据并存档.
第十条: 执行生产现场质量管理制度的基本流程如下:
发现问题(检验员/操作工/管理人员)---------检验员登记---------主管签名确认
----------统计员统计(每天)----------交人事部结算----------月底通报张贴
第十条:本规定修改、解释权属公司.
第十一条:本规定从发布之日起执行.
第十二条:本规定未尽事宜,按公司的其它文件执行.
生产部
2012年6月1日
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汽模车间质量标兵
AAA同志热爱本职工作，认同并践行集团公司“生存勿忘质量 发张必须创新”的战略价值理念,严以律己，追求完美，工作积极主动，认真学习、编制加工工艺，不断转变思维，在本岗位上努力为客户创造价值，爱岗敬业，有强烈的质量意识和责任感。
在工作中时刻严守质量原则、遵守工作程序和规范，虚心接受他人的建议，积极指导新员工工艺培训和质量培训，帮助同事成长和提高质量意识，面对工作中出现的各种问题，主动想办法，任劳任怨，始终坚持整体利益为重，认真贯彻执行领导分配的工作，自觉加班加点，确保模具加工保质保量的进行。
AAA同志面对困难自始至终充满必胜信心，富有工作激情，勇于开拓进取；在工作中面对质量要求高或加工难度大的模具，具有较强的解决能力；他始终坚持“质量零缺陷 加工标准化”的理念，专注于工作中每一个细节,解决问题力求第一次就把事情做好,不断地优化模具加工方法，用实际行动诠释着“质量零缺陷 加工标准化”的深刻含义。
AAA同志对汽车模具加工有较强的理解能力，模具加工经验丰富，有自己独特的加工理念，能够通过模具图纸，编制合理的加工方案，认真观察模具中零部件用途，根据零部件工序卡，对关键工序进行技术指导。在工作中，针对复杂件，外板件等加工难度大，精度高的模具，提出火后精加工方案，生产出的钣金件
满足主机厂客户装车使用要求。
作为工艺员，AAA同志能够合理安排模具加工，使模具加工
有计划有步骤进行生产，能够提前发现生产加工中质量问题，做
出防范措施，为模具生产品质和模具质量保驾护航。
AAA同志善于学习，岗位创新创效能力强，能够给客户或者
同事一些有价值的意见和建议，在南汽项目中，出差去南汽现场
察看制件实际安装情况，认真做好安装记录并拍摄相关照片，为
模具的修改提供有力的资料，顺利完成南汽模的后期整改；在大
运N6项目中AAA负责制定落料模的落料线，在第一批次出手工
样件时，深入现场，察看制件实际情况，通过现场修改，反复实
践完成落料线了确定，比以往缩短了两周时间。在丹东项目验收
中，及时记录每套模具问题点，小的问题他随即用油漆笔在每套
模具上写下问题点，便于钳工师傅当天整改，问题不累计，遇到
技术性难点，他积极与丹东验模人员沟通，了解产品使用性能与
装配关系，在满足了主机厂使用要求同时又降低了后期模具整改
难度，后期整改，他深入生产现场，叮嘱整改要领，整改注意事
项，不放过每一个问题项，为模具交服提供有力保障。
AAA同志热爱公司、热爱其本职从事的工作，积极优化加
工方法，能够团结好同事，能坚定执行好公司和领导交办的各项
工作，质量意识强，工作业绩突出，特此推荐该同志为我公司质
量标兵。
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汽模车间质量标兵
AAA同志热爱本职工作，认同并践行集团公司“生存勿忘质量 发张必须创新”的战略价值理念,严以律己，追求完美，工作积极主动，认真学习、编制加工工艺，不断转变思维，在本岗位上努力为客户创造价值，爱岗敬业，有强烈的质量意识和责任感。
在工作中时刻严守质量原则、遵守工作程序和规范，虚心接受他人的建议，积极指导新员工工艺培训和质量培训，帮助同事成长和提高质量意识，面对工作中出现的各种问题，主动想办法，任劳任怨，始终坚持整体利益为重，认真贯彻执行领导分配的工作，自觉加班加点，确保模具加工保质保量的进行。
AAA同志面对困难自始至终充满必胜信心，富有工作激情，勇于开拓进取；在工作中面对质量要求高或加工难度大的模具，具有较强的解决能力；他始终坚持“质量零缺陷 加工标准化”的理念，专注于工作中每一个细节,解决问题力求第一次就把事情做好,不断地优化模具加工方法，用实际行动诠释着“质量零缺陷 加工标准化”的深刻含义。
AAA同志对汽车模具加工有较强的理解能力，模具加工经验丰富，有自己独特的加工理念，能够通过模具图纸，编制合理的加工方案，认真观察模具中零部件用途，根据零部件工序卡，对关键工序进行技术指导。在工作中，针对复杂件，外板件等加工难度大，精度高的模具，提出火后精加工方案，生产出的钣金件满足主机厂客户装车使用要求。
作为工艺员，AAA同志能够合理安排模具加工，使模具加工有计划有步骤进行生产，能够提前发现生产加工中质量问题，做出防范措施，为模具生产品质和模具质量保驾护航。
AAA同志善于学习，岗位创新创效能力强，能够给客户或者同事一些有价值的意见和建议，在南汽项目中，出差去南汽现场察看制件实际安装情况，认真做好安装记录并拍摄相关照片，为模具的修改提供有力的资料，顺利完成南汽模的后期整改；在大运N6项目中AAA负责制定落料模的落料线，在第一批次出手工样件时，深入现场，察看制件实际情况，通过现场修改，反复实践完成落料线了确定，比以往缩短了两周时间。在丹东项目验收中，及时记录每套模具问题点，小的问题他随即用油漆笔在每套模具上写下问题点，便于钳工师傅当天整改，问题不累计，遇到技术性难点，他积极与丹东验模人员沟通，了解产品使用性能与装配关系，在满足了主机厂使用要求同时又降低了后期模具整改难度，后期整改，他深入生产现场，叮嘱整改要领，整改注意事项，不放过每一个问题项，为模具交服提供有力保障。
AAA同志热爱公司、热爱其本职从事的工作，积极优化加工方法，能够团结好同事，能坚定执行好公司和领导交办的各项工作，质量意识强，工作业绩突出，特此推荐该同志为我公司质量标兵。
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车间质量管理制度
为了促进企业的发展，加强对产品质量、服务质量的管理，完成车间生产任务，使产品质量指标落实到实处，做到全员参与质量管理，执行质量追究责任制，特制订如下规定：
第一条 总则
1、坚决贯彻公司质量的方针和目标，树立用户至上、质量第一的思想，应严格执行各项生产管理制度。为用户提供优质服务，使用户满意度达到90%以上，产品在用户处安装调试合格率达到99%。
2、在车间实行领导责任制，对公司总经理负责，生产中对产品质量负责。
3、各生产岗位应有岗位责任制，关键岗位人员应经技术人员培训合格后持证上岗，各生产设备都应按操作规程作用，各工序应按工艺卡执行。
第二条 具体细则：
（一） 工艺管理
1、生产过程中必须严格执行工艺和图纸的要求，确保产品质量符合要求。
2、操作者必须完全理解工艺和图纸要求方可操作，若有不明之处，须向有关人员反映，待有关事宜落实后方可操作。
3、根据工艺要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪费。
4、调度组织生产时要遵守工艺工序，不可颠倒工序，避免出现质量异议。
5、严格执行作业标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改
（二） 生产操作
1、操作者依据跟踪单领用工艺，加工前必须核对图号、编号，避免混淆。
2、操作者在加工前必须先认真审核工艺，了解本工序需加工的尺寸及要求，无工艺或工艺不详，一律不得加工。
3、在加工前，操作者应检查是否有足够的加工余量，对上道工序进行检查，符合图纸要求方可加工。
4、检修件、修复件的加工，应严格遵守负责人的指令，不得私自更改。
5、加工时应严格遵守工艺要求，加工中无法满足图纸要求或存在其它问题时，应及时反馈给技术员或检验。
6、两班作业，连续加工的工件，接班时应对上班已加工部位进行检验，如异议立即向车间负责人报告，避免发生质量事故，早发现早处理。
7、工件表面不应存在质量缺陷，加工完成后，每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立“异常处理单”，填列异常说明、原因分析及处理对策，送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，拟定责任归属及奖 惩。现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
8、加工件应放在指定位置，摆放整齐、整洁，并对加工面进行防锈、防腐、防磕碰防护。
9、操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。对于提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到巩固和提高的操作工，经厂部研究上报总经理给予全厂通报表扬和物质奖励。
（三） 采购：
1.严格按生产部填写的《采购申请单》上的名称、规格等要求采购原辅料，不清楚的应向申报人问清楚，避免错买。如不清楚也不过问的，追究采购人的责任。
2、对国内、外原材料生产厂家产品进行综合比较，经优质低价的原则购进，尤其要以质量为第一准则。
3、对产品生产所需要的原材料、配件和辅助材料，采购时应进行检验，需符合企业技术标准中关于原材料性能的各项指标，以保证质量。
4、严格按公司《采购管理程序》进行采购，发现无证采购、关系采购、条子采购、回扣采购等等不当做法及因原材料原因导致产品质量不合格，除依合同追究供货单位责任外，对采购员处以200元/次的罚款。
（四） 原材料质量，制品质量及成品质量标准及检验规范
质检员根据生产实际情况，可采取适当的检验方法来控制产品质量，例如：全数检验，抽样检验，工序检验 ，首件检验 ，巡回检验 ，末件检验 ，最终检验等
1、原材料，外协及外购件验收
（1）对进厂原料及外协外购件的规格、型号、数量及产品合格的证明材料进行核对，验收无误后入库签收；若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
（2）对进厂的原料及外协外购件进行小批量试用，试用合格后才可以正式投入生产使
用。
2、成品验收
（1）质检员依据产品生产的国家标准或企业标准进行成品的检验，做好记录。 （2）检验合格后的产品要填写合格产品入库单，交给保管员办理入库手续。 （3）不合格产品，由质检员上报车间负责人，进行及时处理。 （4）产品出厂前，质检员进行出厂检验，禁止不合格品出厂。
质检员根据图纸、工艺要求、技术要求、相关行业标准，对已加工完工件进认真检查，不可徇私舞弊。如因质检员原因造成产品质量问题或致使不合格品出厂，由相关质检员承担每次损失额的5%。
（五） 保管员：
1、认真做好原辅料入库、发放登记，做到准确无误，严格控制入库产品的质量，做到不合格产品不入库；
2、未经检验合格的原辅料不得入库。如因保管员工作疏忽致使不合格品入库，每次罚款200元。
3、发材料配件时，要反复核对名称、规格型号，做好发料原始记录，便于质量追踪，及时做好原辅材料的保管清查工作。
（六）不合格品的处理
对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。
1、返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
2、废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
3、回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4、次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
（七） 产品质量档案及原始记录管理
产品管理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证.因此,对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理.原始凭证存档分类见下。
1、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序。
2、各有关部门和个人必须按表式认真填写,做到数据准确,字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况,列入有关人员的工作质量进行考核。
3、所有各质量原始记录,统一由检查科编号按>,归类存档,各单位和个人不得私自截留。
4、除按厂技术文件归档程序规定的资料外,有关质量原始资料保存期限按《原始凭证存档分类表》规定办理。
序号 存档资料入原始凭证名称 提供时间 存档时间 存档地点 备注 1.各种省、部、国家复查测试资料 2.同行业质量检查报告 3.上报质量报表按月(季)归档 4.本厂每月质量检查报告
5.新产品质量鉴定测试报告及有关资料 6.产品耐久试验报告 7.外购外协件质量检验记录 8.产品(零件)性能抽试记录 9.报废单
10.不合格品申请回用单 11.理化试验原始资料 12.成品入库 13.首件检验记录
14.技术服务, “三包”情况及国内外重要
（八） 质量事故的奖惩
产品质量事故的分析处理原则：对质量事故必须坚持“三不放过”原则，即事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有总结教训和没有防范措施不放过。
1、公司设立质量奖励基金。
2、各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。
3、对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人（包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖50-200元，并进行表彰
4、严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元，
并追究因操作不当引起的损失。
5、按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。发现一次不合格扣10元，并追究因操作不当引起的损失。
6、对违反规定不听劝阻，不遵守劳动纪律，工作不负责任，失职造成质量事故者，或隐瞒事故不报者，对事故的主要责任者和次要责任者，处以事故直接经济损失的1-5%。
推荐第9篇：3季度雷管车间质量工作总结
三季度工作总结
3季度工作结束，现将3季度分厂及用户反映质量问题统计如下：
1、三季度质量科验收累计共丢炮3批，拒爆2批。
2、三季度用户累计反映导爆管击穿孔1次。
3、三季度燃球秒量累计复试2批，其中降级使用1批。三季度总体质量情况较为平稳，体系运行良好。 四季度工作重点
1、四季度天气逐渐转冷，炸药起爆能力会随气温减低逐渐下降，致使雷管正常装药量可能存在带不响炸药情况，为避免用户反映雷管爆力不足，从即日起，成品工段雷管一次黑索今、二次黑索今、起爆药装药量均走上限。
2、四季度尤其是现在到不送取暖汽前，天气干冷且温度低不好造潮，大家又易穿保暖衣服，静电较大，尤其是危险品药剂静电感度高，要求二硝基、延期药、筛粉装盒屋必须保证湿度达到60%方可出药，卡口导通人员必须先使用燃球试机，再开始工作。
3、减低库存点火药、延期药，铅芯，减低因延期药储存时间长导致的延期体拒爆。截止10月1日，延期药周转库不合格或因特殊原因确无法使用的延期药已全部处理完毕，小盒点火药也已安排人员进行倒盒，进入延期药正常周转使用，部分配方与现有配方不相符的，也已经安排进入生产使
用或是重新混制，自今日开会后，原则上要求延期药必须先入先出，部分积存较多的延期药，不经分厂特别安排不得混制，已有延期药必须逐批查明生产时间，按序使用，确需跳批使用，必须请示分厂。
4、做好电子雷管生产质量管控工作。电子雷管作为公司新型产品，正是跑市场创名声的时候，公司领导十分重视，分厂也和公司签订了合同，要求电子雷管生产时，各位涉及到的工序必须全力以赴，当然了，也不会叫大家光辛苦不挣钱，公司这一块有奖励措施，只要废品率达到50万分之零就奖励分厂10万块，这些钱肯定不会说留在分厂，各位干多干少分厂都有数，当然有奖就有罚，各位要是怕麻烦不出力，也别怪我心狠，重奖肯定对着重罚。
5、做好脚线、燃球质量管控，我吧，由于402脚线已经承包，刚性也一直说要承包，所以总觉得反正只要燃球不出问题，对焊、包括脚线都是管理范畴，不会出什么批量不合格问题，所以管控相对来说就逐渐弱化了，包括处罚一些质量问题，基本上都是本着警告大于惩戒的原则，我也不喜欢罚款，但是也在这里希望这两个工段的工段长、班组长一定要不管是承包还是不承包，你们就相当于是成品的原材料供应商，如果你们供给成品的产品质量不合格，成品的质量绝对保证不了，咱们如果和在市场上买东西一样，三挑六检，你们自己觉得你们的产品谁要，你们如果再像这几天成品使得
这线一样，不是断腿就是虚焊，跟我玩虚的，我就和你们玩实的，我也不去得罪人，给谁下罚款，我就成品反应一发，我就把你们的质量奖全员下浮1个百分点，把成品的上浮一个百分点作为奖励。你们得要承包有个承包样，经常去成品了解一下你们的产品质量，有什么问题，回来及时纠正，原来承包本来就也是为了减少分厂的管理负担，叫分厂多腾出一点时间做实验或是多管控一些重点危险工序，你们这样承包有什么意义。
6、做好与质量科的工作配合，沟通，和质量科保持较好关系。我这个人吧，性格不好，我和质量科打交道总觉得我干活拿钱，不干不拿，都是打工的，你凭什么对我指手画脚，尤其是我师兄下来，我和他对着干吧，大家也有样学样，可是我们这些人其实都是代表着分厂，他们都代表着质量科，我们不执行质量科的一些决定，人家不说王燕不听，人家和领导一反映就是二分厂不听质量科的，给领导印象不好，我们工作也难开展，我希望以后不管是质量科工艺检查或是别的什么活动，来到咱分厂了，都要认真解答他们，对一些要求，不管你们觉得合理不合理，先答应下来，记下来，随后反映上来，我再和他们慢慢沟通。
7、做好外审准备工作，说到外审，每次质量科工艺检查，你们的记录都有不及时记录情况，都是工段长、班组长记录，从今天起，再发现这种情况，从重处理。各位也回去查一下
各自工段、班组的计量器具的标识有没有不全的，没有标识的，或是少温湿度计的，有的话及时和庆格说，及时补齐，尤其注意你们使用的小推车、大车有没有接地措施，没有的该挂皮挂皮，该接导电链的接导电链，这是去年的不合格项，今年肯定要查。
8、做好各干燥室、储存室暖气管路监管，防止冬天气足、压力大，出现暖气管路鼓包漏气情况。下班前各班长必须检查干燥室暖气管路，再出现那年导爆管干燥室跑气情况，谁出的我就把你们整个工段的质量奖罚没。
9、做好延期药加废药、刚性工段掺旧药管理，这两种药原则上每季度就全部清理更换一次，定在每季度最后一次放假处理，尚清刚注意提前将废药全部掏捞，具体整么做我再和你商量，这次放假前如果不忙，我想就先处理一次，刚性旧药不久前才处理过，张军也想着到年底再处理一次，还有刚性的三氯乙烯，每季度必须全部更换一次。
推荐第10篇：结构车间质量控制措施
结构车间2012年质量目标控制措施
为了贯彻落实总经理工作报告关于质量方面的要求，为了提高我部门的工作质量和产品实物质量，确保我部门2012的质量目标控制在目标范围内，特制定如下控制措施：
一、组织、管理措施
1．建立以主管领导负责，由相关技术人员、管理人员组成的质量管理小组，负责对部门的工作质量和产品实物质量进行控制。管理小组成员：刘双全、但建中、费德华、杜初红、李明军、刘家玲。
2．对管理小组成员进行如下分工负责： 刘双全：负责全面质量工作； 但建中：负责全面质量工作；
费德华：负责铆工组、油压组的产前技术准备工作，现场技术施工及过程质量监控，技术问题的分析、处理的工作，负责衔接、协调职工交检的工作，负责质量改进工作，负责与质检的接口工作。
杜初红：负责焊工组、机加工组的产前技术准备工作，现场技术施工及过程质量监控，技术问题的分析、处理的工作，负责衔接、协调职工交检的工作，负责质量改进工作，负责与质检的接口工作，负责质量信息中工作，负责内、外部质量信息的收集、处理工作。 李明军：负责长票的传送和标识的检查工作。
刘家玲：负责建立职工的质量信息档案，填写月度、季度质量目标的完成情况统计工作。
3．搞好质量教育工作，增强职工的质量意识，在职工中牢固树立“质量第一”、“质量保进度”的思想。
4．建立质量分析会制度，根据部门出现的质量情况，存在的问题，对重点的、普遍存在的一些质量问题，组织技术员、综合管理人员、高级技术工人召开质量分析会，找出问题的原因，提出整改的措施，作好记录，并向相关部门反馈信息；在每季度组织一次质量目标及质量问题综合总结会，分析目标情况，质量问题出现的管理原因、实际过程原因，归纳总结，持续改进。
5．与公司人力资源部共同组织员工技能培训工作，提高操作者的技能水平，为质量的提高打好人力基础。
6．建立职工质量档案，含每位职工的工作质量、实物质量、对待质量的意识、对待质量的态度、实际表现等内容。
二、技术保证措施
1．要求技术人员认真作好产前技术准备，
2．要求并指导操作者在领到图纸工艺后要认真了解图纸，搞清设计的结构特点及技术要求，并熟悉工艺流程及工艺要求。
3．找准设计、工艺制造的难点，与设计、工艺一道克难攻关，并监控全过程。
三、制造过程保证措施 1．在制造过程中实施全过程的质量管理，严格各工序质量的控制。
2．严格执行“三检”制度
四、除按公司的相关质量管理文件进行相应的奖罚外，再对技术、管理人员制定质量奖罚考核办法，奖优罚劣。
结构车间
2012．3．19．
第11篇：彩印车间质量奖惩制度
车间质量奖惩管理条例
一、目的：
为了加强质量管理，目前产品质量事故的认定，追究质量问题的过程责任，促进车间员工质量意识的提高，特制定本规定。
二、范围：车间全体员工
三、职责：
总经理有权随机决定对有关重大质量问题的处罚。
1、各部门经理、品控部质检员，有权对原材料的进入、生产现场违反工艺规定、质量规定、作业规定的人员开处罚单。
2、生产部各级管理人员，有权对所辖区域的违反作业规定或造成质量问题的相关人员进行处罚。
3、下道工序或下一个作业过程，有权对上一道工序或上一过程的质量进行检查、报告。
4、办公室有权监督执行各项责任追究和处罚执行的落实。
四、质量事故
1、定义 质量事故：凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批次报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的。
a、材料混杂或发错;b、生产作业流程、工艺错误；c、生产指挥错误；d、违反工艺纪律；e、操作不认真负责；f、检验员漏检错检； g、人为导致设备故障、仪表仪器失准;h、运输保管不善；i、管理不善
或弄虚作假，以次充好。
2、质量事故分类：轻微质量事故、一般质量事故、严重质量事故、重大质量事故等。
a、轻微质量事故：直接经济损失在500元以下；违规操作或其他人为因素造成机器停产2小时以下；责任人明确其操作职责，并立即采取措施进行改正。
b、一般质量事故：直接经济损失在500-1000元；违规操作或其他人为因素造成机器停产2-4小时；责任人明确其操作职责，并采取了一定的行为措施进行改正；因质量问题造成客户退货或拒收的；对公司整体形象造成不良影响的。
c、严重质量事故：直接经济损失在1000-5000元；违规操作或其他人为因素造成机器停产4-8小时；车间主管不听取所属人员的意见建议，继续生产操作;因质量问题造客户索赔，并有可能终止合作关系的；严重影响公司形象的。
d、重大质量事故：直接经济损失在5000元以上；违规操作或其他人为因素造成机器停产一天以上；车间主管对此行为视而不见，蓄意隐瞒或推诿，以掩盖其过失行为；或频繁发生此类事故；对公司声誉造成极其恶劣的影响。
e、直接经济损失金额包含：各种原辅助材料费用、生产所需人工工资、客户的罚款、运费、电费等，具体由财务部门核实。
f、3个一般质量事故=严重质量事故；3个严重质量事故=重大质量事故，
五、质量责任追究原则
1.前一道工序造成事故（含质量问题）但未发觉，后一道工序及时发觉并采取措施避免了事故进一步扩大，则前道工序负全责，后一道工序不承担责任并可视情况给予嘉奖（属本岗位应尽职责的除外）；2.后一道工序过错或疏忽导致质量事故（含质量问题）且事故与前一道工序无关，则责任由后一道工序承担；
3.若前一道工序造成事故（含质量问题）但未发觉，后一道工序未发觉而造成事故进一步扩大，直到其它工序发觉为止，则从事故发生工序直至事故发觉工序前的所有工序均要承担相应责任。
五、质量事故责任处罚分摊方案
为落实各级事故责任人的责任，激发各自的责任心，从根本上杜绝同类质量事故的再次发生，第一责任者应对质量事故的根本原因展开进一步的调查，根据处罚方式同等逐级分摊责任和处罚，并内部通报批评。
1、当质量事故只有一级责任部门时，责成部门负责人（车间主任）找出原因，提交书面报告，报总经理批准后酌情处理，必要时分摊100%。
2、当质量事故出现二级责任部门时，第一责任部门分摊为60%，第二责任部门分摊为40%。
3、当质量事故出现三级责任部门时，第一责任部门分摊为45%，第二责任部门分摊为30%，第三责任部门为15%，公司分摊10%。
4、当质量事故出现四级责任部门时，第一责任部门分摊为40%，第
二责任部门分摊为25%，第三责任部门为15%，第四责任部门为10%，公司为10%。
5、当发生一般质量事故或质量事故出现二级责任部门时，责任人赔偿金额应不低于20%，部门负责人（车间主任）赔偿金额不低于30%。
6、当发生严重质量事故或质量事故出现三级责任部门时，责任人赔偿金额不低于25%，部门负责人（车间主任）赔偿金额不低于40%。
7、当发生重大质量事故或质量事故出现四级责任部门时，责任人赔偿金额不低于30%，部门负责人（车间主任）赔偿金额不低于50%。
六、奖励
1、避免发生轻微质量事故发生的，当事人奖励50元/次；
2、避免发生一般质量事故发生的，当事人奖励100-200元/次；
3、避免发生严重质量事故发生的，当事人/组奖励300-500元/次；
4、避免发生重大质量事故发生的，当事人/组奖励500-1000元/次；
5、下道工序发现上道工序工作错误，避免发生本道工序成品次错误，当事人/组奖励100-1000元；
6、提出合理化建议，公司按照所生产的经济效益奖励100-1000元；
7、公司全年无投诉及无质量事故发生的，年底按照产生的经济效益给予全体员工不等的奖励。
七、发放方式：本月奖励以现金随下月工资发放。
第12篇：机加工车间质量管理制度
机加工质量管理制度 范围
本制度适用于机加工工艺、制作过程及检验的管理及其职责。
管理及内容
1．各工种废品指标如下：
普通车床、数控车、铣工、钳工、磨工
中心.数控铣
2%、1%、0.5%、2.%、0.5%、0.5%
加工者对废品指标负责；超出指标部分由加工者承担损失。同一批零件如果出现30%以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。
2． 班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员
反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。
3． 车间实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。三者必须在首件《三检标签》上签字。标签贴在首件零件上。跟随工序周转。
4．检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。
5． 实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自
检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。
6．检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。超差品由检验负责人做出处理决定。能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。
7.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用。
8.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精密量
具，使用前必须经检验员校准才能使用。
9.操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零
件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。
10.检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准
本工序交检者的交检数量，本工序交检数量：合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。无加工者签字的废品单和超差品单，检验员拒绝调度转工，调度员要立即报告车间主任。
11.检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量，必须与《工艺流程记录卡片》上的数
量一致。
12.根据车间是多品种小批量的生产特点，原则上实行工序完工零件100%检验方式。检验员
也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。
13.树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。对摆放
不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。
14.经检验合格零件，检验员要及时通知车间调度员转工序。对无后续加工的零件，开出合
格证，调度员凭合格证开单入库。车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。
15.经操作者签字的废品单，一式两份，一份由检验员存档，一份由检验员交给车间计划员，
计划员确认后，再转交给车间统计员结算废品损失。
16.公司各部门协作的工序加工零件，由调度员负责转工，并对工期、磕碰伤、锈蚀，数量
及《工艺流程记录卡片》的填写完整承担责任。若因此造成的废品单由调度员签字负责。
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第13篇：制粉车间质量考核制度
生产制度-01 车间质量奖考核规定
为了稳定产品质量、包装质量及提高产品重量合格率，有效避免客户不良投诉，实现质量与员工工资相挂钩的原则，特制定本规定：
一.车间主任、班长、操作工质量奖考核办法： l、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。
2、质量奖奖金基数：班长每人每月2000元，操作工每人每月1000元。
3、考核项目：灰分合格率、客户投诉及出现较大事故。
(1)灰分合格率：每月28日前出化验室按产量计算出各班组灰分合格率，每降低2%的灰分合格率，班长扣100元，操作工扣除50元，如：合格率为≥98%，则不扣班长、操作工奖金；96%≤合格率
(2)客户投诉：销售部收到客户投诉后要认真做好书面记录，并存当日填写《客户投诉反馈表》四份送达总经理、品控部经理、生产部经理、收购部经理各一份。每发生一起客户投诉，班长扣发奖金100元，操作工扣发奖金50元。与班长、操作工质量奖相对应的客户投诉种类有：面黑、面黄、面粘、面没劲、做面条断条、水分大、不吃水、返水、面粉中有黑色滞物，面粉中有异物，等等。
(3)某岗位发生较大质量事故的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。较大质量事故如：添加剂断流本人未及时发现、检查筛漏未及时发现，加水出现较大异常，去石机、清粉机、磨粉机效果差情节比较严重未及时调整，其它影响产品质量较严重的情节，等等。
(4)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。
4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。
5、生产部经理质量奖为三位班长的平均数额。
二、打包工、麸次工质量奖考核办法： l、岗位质量奖考核均以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。
2、质量奖奖金基数：打包工每人每月200元，麸次工每人每月200元。
3、考核项目：产品重量合格率、客户投诉及较大违规行为。
(l)重量合格率：每天由打包班长对本班面粉、麸皮、次粉进行抽查标称重量，标称时要抽查到该岗位时间段以前的产品，面粉每班抽查不可低于20袋，麸皮、次粉每班抽查不可低于10袋，并做好记录，每月底汇总并计算出本班面粉、麸次合格率上报车间主任，由车间主任计算打包工／麸次工质量奖，每降低2%的重量合格率，打包工／麸次工扣20元，如：合格率为≥98%，则不扣打包工／麸次工奖金；96%≤合格率
每标出一袋重量偏差在半斤以上的产品，直接扣该岗位20元，如面粉、次粉重量在50.50斤以上或49.50斤以下的，麸皮重量在80.50斤以上或79.50斤以下的。
(2)客户投诉：每收到一个有关打包方面的投诉扣相应岗位20元。与打包工、麸次工质量奖相对应的客户投诉种类有：产品重量偏高或偏低，包装缝口质量差，未放合格证，日期印制不规范，产品中有黑色滞留物，产品中有异物，麸皮、次粉中有麦糠、有土、有碎麦粒，等等。
(3)每月由生产部经理根据检查结果评价各班缝口线留辫长度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。 (4)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。
4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。
三、垛面工质量奖考核办法：
l、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。
2、质量奖奖金基数：垛面工每人每月200元。
3、考核项目：报数准确性、码垛整齐度及出现较大事故。
(1)报数出现错误一次扣垛面工20元，一次误差5袋以上的每次扣发40元，每月底由班长汇总上报。
(2)每月由生产部经理根据检查结果评价各班码垛整齐度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。
(3)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。
4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。
四、评定办法：
1、生产部经理、班长、操作工质量奖每月由品控部经理按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。
2、打包工、麸次工、垛面工质量奖每月由生产部经理按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。
3、质量奖按员工实际出勤天数计算，并计入工资中与工资一起发放。
4、辞职、开除、劝退员工无质量奖。本规定涉及岗位：总经理、财务部经理、生产部经理、品控部经理、班长、操作工、打包工、麸次工、垛面工。
第14篇：印刷车间质量管理制度
印刷车间质量管理制度修订方案（试行本）
为了进一步完善质量管理制度，强化质量管理的执行力度，增强员工质量意识，提高产品质量水平和预防质量事故的发生，结合车间实际情况，对相关的质量管理制度进行修正。
印刷车间质量管理制度
一、车间工序堵漏管理办法：
1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。
⑴、形成质量隐患可能引发质量事故；
⑵、使后工序生产难度加大、生产效率降低；
⑶、会造成直接或间接成本增加
2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。
3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。
4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。
5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚条例处理;
6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。
7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。
二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法：
1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。
2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励；
3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算；
4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验；
5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查；
6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。
7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则
三、车间印刷机台签样制度
1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按照产品类别由车间管理人员签字确认方可进行正式生产。
2、包装盒类新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，以后的包装盒类重复生产由车间签字确认。
3、柔印新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好
签样的交接工作，旧版产品印刷由车间进行签字确认。
4、胶印模内标产品由工艺人员签样，其他不干胶标签新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，再次印刷由车间签字确认。
5、短版活件由业务员进行签字确认，也可由业务员委托的公司人员签字确认，在活件上机之前首先落实签字人员，无人签字不上版，否则不予计件。
6、DM、报纸类活件由机长进行自检，自行把关印刷。
四、印刷车间工序质量控制检查表使用办法：
1、各工序操作人员在生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏；
2、各工序操作人员在调机和生产过程中按照工序质量控制检查表进行自检和互检；
3、机长和签样人员可按照工序质量控制检查表的相关项目逐条进行确认；
4、巡检人员也可按照工序质量控制检查表的相关项目对相关工序进行检查；
5、检查人员必须将检查过程中发现的问题做好记录，以便在质量分析会上讨论处理；
6、质量管理人员必需根据质量分析会的讨论结果对工序质量控制检查表进行增补；
五、印刷车间质量状况客观考核办法：
根据工序流转卡等质量检查记录对各工序的质量情况进行客观考核，主要包括以下几项：
１、其他工序的满意度评价；
２、是否存在超消耗情况；注：每个工序的消耗数量应该是抽出的消耗与验标和检盒工序挑出来的非抽出消耗之和。
３、验标和检盒工序挑出来未标记废次品的数量。原则上要求各工序把自己工序中产生的废品跳出来，但在实际操作中有一定难度，未标记废次品的数量，可以用来评价工序自检力度。
六、质量管理人员管理工作要求：
1、加强巡检工作，每天对操作人员工艺纪律和操作规范以及质量管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时对操作人员进行教育，预防质量问题的发生；
2、对当天的质量情况进行总结，对活件加工难度和质量要求进行分析，在第二天的班前会上对需要注意的质量事项进行强调；
3、在每周的质量分析会上对和质量相关的问题进行讨论，对质量方面的奖惩情况进行落实确认。
4、在每周二的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报；
七、印刷车间质量分析会和质量通报晨会管理办法：
1、每周一召开质量分析会对质量问题、质量制度执行、质量考核、质量奖惩等相关问题进行讨论，对质量管理中存在的问题进行总结改正。
2、加强质量纠正预防措施的制定、落实，避免同类型质量事故的再次发生；⑴、对于质量问题的原因分析，在生产过程中发现质量问题，应及时通知管理人员到现场进行查看，对产生质量问题的原因进行现场认定；对于生产结束后发现的质量问题，机台操作人员必须认真填写原因分析，在下次生产同种类型产品时，由管理人员进行生产过程跟踪，对机台操作人员填写的原因分析进行现场确认。
⑵、纠正预防措施的提出：针对一起质量事故,操作员工、印前、印刷、印后班长、质量技术管理人员都应该填写纠正预防措施；操作员工主要从个人主观因素、操作是否规范等方面考虑，班长从巡检抽查等管理方面考虑，质量技术管理人员从上下工序协调、材料、环境、工艺参数控制等环节考虑，所有可能采取的质量纠正预防措施在质量会上进行讨论，下次遇到类似活件时进行执行检查效果。
⑶、纠正预防措施的落实：下次遇到类似活件时由管理人员对预防措施的落实情况进行检查，对预防措施的有效性进行验证，把确实有效的纠正预防措施总结出来，纳入到操作规范、工序质量控制检查表等相关的工艺质量文件中，由机台操作人员进行落实。
⑷、纠正预防措施的检查监督：对采取了纠正预防措施的活件进行重点监控，对纠正预防措施的效果进行确认，对技术上有难度，采取了纠正预防措施的而效果不明显的活件，配合生产技术部进行技术攻关；
3、每周
二、的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报；
八、车间质量管理奖惩细则：
1、出现以下问题必须对相关人员进行处罚：
⑴、各工序自检不严存在未发现的质量问题；
⑵、不严格按照工艺纪律，操作规范操作者；
⑶、违反质量管理制度者；
⑷、纠正预防措施执行不力者;
⑸、质量管理人员对制度监督落实不力或存在工作失误者；
2、以上情况如果造成经济损失，按照公司管理制度处理，如果未造成经济损失按本制度进行处理，每次处罚金额为5至50元不等，在车间质量分析会上讨论决定，在运行中不断细化和增补；
3、出现以下情况可以进行奖励:
⑴、堵漏避免重大经济损失；
⑵、自检制度执行好的工序；
⑶、互检发现上工序质量问题者；
⑷、节约消耗效果明显的工序；
⑸、能严格执行纠正预防措施的工序；
⑹、能严格执行提高质量措施的工序；
⑺、针对质量问题提出合理化建议确实有效的人员；
4、以上情况每次奖励5至50元不等，在车间质量分析会上讨论决定，在运行中不断细化和增补。
第15篇：车间质量奖惩实施细则
江门市蓬江区高尔信五金电器有限公司
罚方案。
一、目的：为了降低制程中质量问题的发生，加强管理团队的整体凝聚力，特制订此奖
二、适用范围：车间制程各加工工序（全体车间生产员工）。
三、权责：
1、各工序操作员：执行公司规定的各项自检，及上道工序的质量监督；
2、车间管理（车间主任及质量管理人员等）：对制程各工序随机性抽查监督。
四、操作规范及奖罚细则说明：
1、工序作业员须执行自检作业，对本工序进行首件及制程抽检作业；首件确认：①未确认就生产的，未出现质量事故的，车间责任工序操作员乐捐5元/次；出现批量性质量事故的，工序作业员记过1次，并处罚50-100元/次，车间主任及责任质检各处罚50-100元/次；②首件确认错误的，责任操作员处罚20元，责任质检及车间主任各处罚50-100元，品管主管处罚50元，生产经理及品管经理各处罚30元。
2、工序作业员须严格按相关工序作业指导书的要求进行操作，违者，乐捐10元/次；
3、现场须设置不合格区，不良品须进行标识、隔离动作，违者，现场车间主管乐捐10元/次，责任QC乐捐5元/次。
4、现场物料摆放须严格按6S管理的相关要求进行分类且合理摆放，违者，工序责任人及车间主任各乐捐5元/次。
5、漏加工（个别产品）：
①本车间内后工序发现的，责任操作员乐捐5元/个；
②流至后工序的，责任操作员乐捐10元/个，此工序之后工序操作员乐捐2元/个。责任QC绩效考核扣1分/次。
③流至客户处的，责任操作员乐捐20元/个，责任QC绩效考核扣2分/个。
6、加工工序不良的（个别的）：
①不良品未流出本车间（下道工序）的，责任操作员不作处罚（1%之内的不良率）②不良品流出本车间（下道工序）的，责任操作员乐捐5元/个，责任QC扣1分/个）；③不良品流出本公司（客户）的，责任操作员乐捐10元/个，责任QC扣2分/个）；
7、批量性不良品：凡退货量超过送货量的20%的，工序作业员乐捐20元/次，责任QC乐捐50元/次，车间主任及QC主管各乐捐30元/次，生产经理及品管经理各乐捐50元/次。
8、技术工序错误的，在本厂内发现的，且未造成重大损失者，工艺技术员乐捐10元/次；
在本厂内发现，但给公司造成较大损失的，责任工艺技术员乐捐50元/次，技术主管
江门市蓬江区高尔信五金电器有限公司
乐捐30元/次；由于工艺技术错误，造成不良品流到客户处的，责任工艺技术员乐捐100 元/次，技术主管乐捐50元/次，如与客户协调，免退货的，乐捐30元/次，技术主管 可免于乐捐，但此现象仅限1次/月。
9、对客户投诉的质量问题，车间未执行公司制定的改善对策作业的，工序作业员乐捐10
元/次，车间主任及QC主管各乐捐5元/次。
10、恶意/故意破坏公司财物或下放不良品的，经查证属实的，视问题的严重程度，处以100-200元/次的罚款；
11、质量奖励：
（1）、凡下道工序发现前道工序的不良品的，发现问题的操作员奖励10元/个（QC发现问题除外）；
（2）、如果当月无客诉或客退的，项目组全体员工奖励50元/人；项目组QC奖励50元/人；
（3）、凡后道工序当月未发现本工序不良的，且客户当月无投诉本工序不良的，给予当月质量奖50元（注：本项主要是针对最前工序及最后包装工序而定；奖励不叠加）；
（4）员工当月有对项目组产品的质量改善有改善建议，经公司领导评审后，确认建议可行的，公司视建议的重大意义，给提议人100元-500元奖励。
（附表《质量改善建议书》
12、附加说明：
① 凡发现有漏加工者与后工序串通作弊，未流出本车间者，漏加工处罚金额按10元/个实数计算，另外还需承担后面工序的操作加工费。另外，凡现车间员工刻意制造漏加工事件的，公司对肇事者处罚100元/次。
② 当特殊情况发生时，如发现有大批量流至下工序的，由车间主任及公司领导调查确认后，再作处理。
13、所有车间质量事故导致的处罚金额，在当月工资中扣除（会附加说明的）；所有车间质量工序发现奖，在班组早会上以现金形式发放前一天的奖励；质量提报奖在当月员工大会上发放，两者均在质量看板上及时张榜公布。
五、本方案自2014年4月1日起试行，试行中，如有不适，再另行调整。本方案最终解释权及修订权归品管部所有。
第16篇：车间员工质量培训资料
“车间员工质量培训资料
质量第一，质量就是企业的生命”，这不应只是作为口号喊在嘴上，更重要的是将它转化成为群体质量意识深深地印在公司每位员工的心上，最终落实到实际生产和工作中。
为了保证制造过程的质量，抓质量控制，根据生产部实际情况，主要着手抓三件事：
1、\"三序管理\"和\"逆向追查\"。
1.1 “三序管理”即在生产一线开展“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的活动，使各生产工序之间形成封闭式的自我约束和互相监督机制。
1.1.1 \"监督上道工序\"即作业人员在接收上道流入的产品，应对上道工序质量进行检验并验收，如发现质量问题及时通知班组长或车间负责人并立即实施补救。
1.1.2 \"保证本道工序\"即严格按照产品工艺要求加工，加工前要确认首件质量，过程中要随时抽检，确保自己加工的产品质量。
1.1.3 \"服务下道工序\"即确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。
1.2 \"逆向追查\"即对流入下道工序的不合格品要一查到底，把原因和责任弄清楚，并作为当月质量考核的重要依据。
1.2.1 出现质量问题后，不得隐瞒、包庇，应将质量事故一查到底，分析质量原因，对相关质量事故责任人以教育为主，并给予一定的经济处罚。
1.2.2 对发现质量问题并及时反馈/处理，使质量问题得到解决的，给予相应的经济奖励。
2、建立重点工序质量控制点。
多次出现质量问题的工序或特殊工序应作为质量控制点。
3、充分发挥质检人员的把关作用。
3.1 各生产车间增设两名巡检员，对生产过程及产品质量进行监督。
3.2 质检员要严格对产品的首件检查、过程巡检和最终检查程序，使预防、监督、把关相结合。
3.3 生产过程中，作业人员严格进行首件检验、过程抽验。
第17篇：车间质量现场会报告
焊接车间质量现场会报告
为了提高产品质量，2015年8月24日早上生产运营中心组织焊接检验员、铆焊工段、冲压工段全体员工在焊接车间开展质量现场会，在芦总的带队下，生产运营中心总监，铆焊工段主任、副主任、技术员，冲压工段主任、副主任、技术员及全体员工参加了质量现场会，在现场会上，芦总首先做了质量对公司重要性的报告，其次，通过对现场加工件、焊接件的分析，做出质量不足的原因所在；最后，卢总对质量现场会做了总结，对铆焊工段、冲压工段提高产品质量做出了新的要求。
为什么抓质量？为谁抓质量？
现场会刚开始，芦总提出为什么抓质量？为谁抓质量的问题，然后芦总对当前产品质量对销售形式的重要性做了分析，在当前市场销售形势下，好的产品质量是企业发展、提高销量的最基本条件，好的销售形式靠的是品牌的效应，品牌靠的是我们的管理、特别是文化管理、靠的是上下一心，强抓质量、重视质量的结果。要求大家从思想上认识，由原来的干好质量，上升到干精质量的档次，在操作和控制的过程中，要达到精和细，关键是要靠每一个员工的质量意识、责任意识，要把好的产品质量作为自己操作的最终目标，对自己干的活要有信心，不怕检验，要经得起检验，我们的的质量较以前是有所提高，但在现在市场经济的形势下，这还远远还不够，我们要争取在原有的基础上再提高一个档次，要达到此目的，关键是要靠我们大家，靠每一个员工的努力，在我们操作和控制的过程中，把每一个工件、每一个螺钉、每一条焊缝都做到“精”和“细”。我们每一个员工要在思想上对提高产品质量的重要性要有深刻的认识，从企业角度讲，质量是企业生存的根本，是一个企业立足不败的生命线，一个不注重质量的企业，最终的结果只能是失败，继而倒闭；在个人的角度讲，首先我们要依靠企业生存生活，要靠企业学经验、学技术、学知识、学做人，要靠企业提高生活水平，企业好则大家好，企业困难则大家困难，既然选择了这个企业，要么做就做好，要么就不干，企业和个人的生活是息息相关、同荣共荣的；从家庭的角度讲，我们要有一个幸福的家庭，要靠一定的较充足经济支撑，企业给我们提供经济基础，前提是，要把我们的企业发展壮大作为保障基础，企业的发展壮大靠的是我们每一个人，靠的是我们自己。现阶段我们的企业处在最艰难的阶段，更加需要我们团结起来、苦干精干，大干特干。把我们的质量抓起来，给企业的进一步发展打好基础。 在现场上发现问题，分析问题
芦总讲完话之后，带领大家分别从工件的加工、过程的控制和产品的出库依次对车间的各个环节进行了检查，检查的过程中发现，我们的每一个环节都缺乏必要的控制，上序对下序不负责、中间环节没标准，致使缺陷、误差的逐层累积到产品的出库，导致我们的整体质量严重不足。在加工、下料环节，矩形管端面偏斜，板料方度、尺寸不符，毛刺、杂质随处可见，冲压件、成型件也有问题；在组对、焊接环节，组对时，不按照规定，随意操作，组对后的焊合件缝隙不均，偏差严重、焊点过大，焊接的过程中，不按焊接工艺进行操作，电流、电压不符，操作手法随意，焊缝成型缺陷百出，焊缝过高、焊缝过宽、焊缝不均，弧坑、咬边、未熔合、未焊透比比皆是；在打磨、出库环节，对于不合格的焊缝，变形、扭曲的焊合件不去补焊、校正、严格地打磨。对于上面的一系列质量问题，芦总指出，很大一部分要归结于我们员工的责任心、认识问题，其次是技能、水平问题，最后才是设备、材料、操作工具的问题。 怎样才能提高我们产品的质量
检查完车间每一个工序之后，芦总做了总结，对于目前我们产品现状，指出提高我们质量的必要性和紧迫性，通过现场检查，我们的质量问题不是出现在某一个环节，而是出现在各个环节，下料件的不标准导致组对的偏差，组对的偏差导致焊缝成型的不规范，焊缝的不规范导致打磨的困难，另一方面，我们的员工在操作的过程中不按照规范去操作、不按照标准去施行。要解决这一系列质量问题，要从源头抓起，逐层推进，每一道工序要严格把关，每一步操作要精细执行。每一个员工要增强责任意识、质量意识，把产品的质量放在工作的第一位。工段要组织人员对特定岗位，分层次、分工位对员工进行培训，提高一线员工的技能水平、专业水平，严格考评，合格上岗。
铆焊工段
2015年8月24
第18篇：车间生产质量监督管理
车间生产质量监督管理
执行人：马留根
1、起重机外观平整，打磨无焊接蜂孔、焊渣、喷漆均匀无漏喷。
2、物料用品：工具类的领用，开具出入库单，有当事人鉴名。
3、电焊机、二保焊机、氧气、乙炔等器具用后是否关闭。
4、其它属于监督管理范畴的各项事宜。
5、如有违者，执行人应开具罚款通知单两份，交当事人和财办各一份作罚款处理。
腾飞起重设备有限公司
2011年5月1日
管理人员工作责任制
一、苏清祥
1、具体负责：单梁桥式起重机、单梁门式起重机以及非标起重机的设计制图及技术生产。
2、按合同技术要求，依据现有图纸，绘制并在图纸上签字列出原材料使用清单，用于成本核算和派工购料。
3、按合同的技术要求，非标图纸的设计制图列出原材料使用清单，用于成本核算和派工购料。
4、工装胎具以及其他设计制作
5、对产品的质量负全责，每台起重机必须在自检报告单上签字，作为操作工结算的依据，无签字不予结算。
6、奖罚措施。
二、陈俊杰
1、具体负责双梁桥式起重机，双梁门式起重机的设计制图及产品的质量
2、对产品的质量负全责，每台产品必须在自检报告单上签字，作为操作工结算的依据，无签字不予结算
3、负责原材料和起重机配件的统计与消耗
三、陈俊飞
1、按合同的技术要求组织安排生产、派工单的签发、同时发放自检报告单、派工单、必须注明工期及质量，特别要求，派工单、技术要求、必须准确无误，必须注明产品的编号。
2、负责职工的签到工作，做到准确无误
3、负责组织安排装车和卸车
4、组织发货，做到所发配件齐全，发货清单、合格证等手续齐全，承担发货不全的责任
5、负责安全生产，安全用电，保障正常用电，做到安全第一，杜绝一切事故的发生，严格执行职工保险落实到位
6、负责生产车间，露天场地的环境卫生，做到原材料、配件及废料摆放整齐，及时安排边角下料集中到废料区域。
7、负责门卫的管理工作
8、负责伙食的管理工作
9、负责产品质量监督管理，承担因监督不到位造成损失的责任
10、奖罚措施
四、王雪峰
1、负责日常行车的报价工作
2、负责手续发放的工作
3、负责货款催要的工作
4、负责日常业务接待工作
5、负责合同签字工作，合同签字时必须将具体要求明确到位
6、负责原材料及配件的购进，每次购料及时报账，做到一次一清
7、负责办理设备的告知、安装及验收
五、会计人员职责
1、会计人员必须做到日清月结，账实相符。现金流水账、银行流水账与现金相符。
2、根据税务部门的要求，及时，准确的报送“三表二账”、“进项发票抵扣票验证”、“抄税”“领票”、“正确开具发票”等业务。认真学习税法的基本常识。
3、严格财务审批报销手续，一切费用开支，经签字后方可报销入账。
4、严格控制借支款项，职工借款，借支人应出具借条，经厂长同意后，方可借支，在数量上要控制在工资金额以内，到发工资时如数扣回。
5、严格控制赊销账款，销售业务，实行薄利多销的原则，尽量降低成本，实行货款不赊账额原则，在特殊情况下，经研究同意后，欠款人必须出具现金欠条，方可欠账。
6、认真做好成本核算，每月末，报送本月销售收入，销售成本，销售利润，各项费用支出额，外欠帐明细表等。
7、认真仔细做好各项账务往来，避免财务漏洞。
六、丁亚峰
1、负责去许昌技术监督局办理门式起重机，双梁桥式起重机的监检报告证书（列出所需资料清单）。
2、负责办理每台起重机出厂的一切手续，包括打印铭牌，发货清单，以及去外地技术监督局办理告知手续（列出所需资料清单）。
3、负责办理许昌市范围内的告知手续。
4、负责电脑打印车间生产所需的一切生产图纸。
5、必须做到以上的具体要求，严禁缺少所需资料，将上述资料必须及时准确随车发走。
6、积极配合车间的生产及苏厂长、陈俊杰的工作。
腾飞起重设备有限公司
2011年5月1日
仓库保管员职责
1、负责原材料，外购件、外协件、加工部件以及成品的验收入库和出库必须做到帐目相符，建立原材料账簿。
2、负责各类起重机配件、行车配件、电动葫芦、原材料、标准件分类存放、做到库房卫生，货架整齐，安全存放。
3、负责建立各车间的工具，刀具等领换退帐卡，坚持交旧换新制度。
4、负责购买车间生产所需的工具、氧气、乙炔、油漆、汽油、电焊条等低耗品，积极为车间做好后勤工作。
5、负责厂内边角废料的清理和各类钢材的分类存放，以及车间的卫生。
6、负责填制发货清单，发货资料（铭牌、说明书、合格证等）：做到所发配件无遗漏，无误差。
7、积极提供所缺原材料，各类配件、标准件低值易消耗品清单。
8、严格执行公司关于低值易耗的管理规定，特别是电焊条、氧气、乙炔等。
9、无论何时发货，仓库保管员必须在岗，晚上发货付加班费20元，每晚若缺岗罚50元。
10、负责车间的熄灯。
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2011年5月1日
剪机板操作规程及人员规定
1、操作工严格按照剪板机操作规程适用，做到定期保养，部件出现故障及时排除，严禁非操作人员使用，属操作不当导致检修费用及配件费用，由操作人员全部承担。
2、操作人盲目下料造成废料，按原材料的30%罚款，下料过程中无依据先大后小套看下料的，造成材料浪费的，发现一次罚款50元。
3、操作人员必须充分利用边角废料，边角废料利用率达到60%以上每吨奖励100元。
4、操作人员将原料分类搬放，严禁乱扔并保持施工现场的整治和卫生。
5、操作人员必须保障行车班组用料及时和精确，若出现差误，行车班组提出异议的，每次罚款100元。
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2011年5月1日
电焊条管理
1、各生产班组领取焊条必须在取料单签字，便于成本核算。
2、每班组必须最大限度的利用电焊条，电焊条头控制在30mm左右，每班组交焊条头领焊条，严禁将电焊条乱扔乱放乱用，下班前必须将焊条收拾干净，放到固定位置，否则发现一次罚款10元。
氧气、乙炔管理
1、下班前必须将氧气乙炔瓶关好，把气带盘放到固定位置。发现氧气乙炔瓶没有关，氧气每瓶罚20元，乙炔每瓶罚100元。
2、工具电焊地线，焊把、割把角磨机等各班组建立台账定期报废，不能使用，交旧换新，谁丢失损坏按原价赔偿。
3、电焊机、二氧化碳保护焊，不使用或下班前必须将电源闸刀拉掉，否则发现一次罚款使用者50元。
4、焊丝使用完毕，交包装换新焊丝。
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2011年5月1日
原材料、工具、低值消耗品的管理
1、操作工根据技术人员提供的图纸尺寸进行下料，并最大限度的节约原材料，不得擅自盲目剪板，切割。无图纸无派工单，随便下料的，发现一次罚款100元，焊条、氧气、乙炔要利用到最小限度，并做到用后及时关闭阀门，否则发现一次罚款50元。
2、所有物质必须由仓库管理人员开具领收料单，特殊物质须经领导批条，通用类工具由厂统一管理，任何人不得私自占有，做到谁借谁打条，损毁照价赔偿。
3、操作工日常工具由厂统一配发并登记个人工具台账，在现定的使用期内，丢失损毁照价赔偿。
财务管理制度
1、财务人员应自学遵守国家有关法律、法规、坚持原则提高自身业务素质、及时准确地向有关部门报送表册并向董事长提供财务信息和分析报告。
2、公司外派采购维修安装人员，必须凭车票、发票、入库票、质检单等手续，由出差人填好出差单，并经董事长审批方可报销。
3、外出安装、维修人员出差报销按另行制度。
4、工资结算、职工结算工资，必须依照考勤表、派工单、自检报告等完备手续，结算后月底经董事长审签后方可发放工资。
以上财务制度，财务人员必须不折不扣的贯彻执行，否则酌情给予经济处罚。
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2011年5月1日
门卫、炊事班管理制度
1、门卫人员一定要坚持原则，尽职尽责，做到24小时有人值守，凡进出厂区的车辆人员一律要问明来由，进行登记，出厂须查看车单等手续，严谨无关人员到厂区乱转或偷拿东西，同时要注意员工的车辆看管，以防丢失。
2、在值班空闲时间，公司领导安排的临时杂活要积极去干，同时夜里要抽出时间在厂区内巡逻。如因门卫失职造成公司物质流失的视其情节给予经济处罚。
3、炊事班：炊事人员除对饭菜保证安全卫生外，还必须对室内环境、炊具厨具保持清洁卫生。
4、炊事人员必须按公司的时间开饭和收拾清洗，不得提前或推迟，在现有基础上不浪费的情况下，对伙食改善使饭菜多样化，让员工吃的放心，吃好吃饱。
5、饭后及时清洗完毕，炊事员应必须监管小菜园和公司领导安排的临时杂活。
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2011年5月1日
油漆工工作职责
1、表层除锈达到金属表面无锈、无油污、层面光滑平整
2、喷涂一次性防锈漆
3、喷涂两道面漆，油漆干燥时间符合工艺要求
4、漆面均匀、光亮、完整和色泽一致，无粗糙不平漏漆、错漆、皱纹、针孔及流挂等缺陷
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2011年5月1日
第19篇：车间质量奖惩制度（材料）
车间质量奖惩制度
一、目的
为了完善本公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到客户满意。本着优奖劣罚的原则，特制定本办法。
二、适用范围
本制度适用于公司生产部所有人员。
三、奖惩原则
1、奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。
2、奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。
3、奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。
四、责任人区分
直接责任人：对于产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等员工及质量状况确认人员。
相关责任人：对于产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。
五、责任的确认
1、对于发现质量问题的工位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员，检验员对不合格品进行检测、标识，要求品质部负责人到现场对不合格品进行确认。
2、对于不良率低于5%。一般不作为质量问题来处理。
3、对于同批次出现批量产品质量问题的，经生产部确认，责任人需承担相应的惩罚。
4、对于一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格，品质部有权力对相关的操作员及车间管理人员提请处罚。
5、对于造成客户批量退货的，由品质部确认退货原因。按规定对造成品质问题的的责任人进行相应的处罚。
6、对于在保证产品品质，提高生产效率上做出贡献的以及提出相应的有效方案的，经品质部及生产管理人员确认的，给予相应的奖励。
六、奖惩方式
奖惩方式分为：经济奖惩和行政奖励、处罚
经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。 行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等
行政处罚：通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职、降薪、辞退、开除。
七、奖惩评定
1）处罚机制
发生以下的情况将对责任人进行处罚：
1、由于本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔；
2、由本公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求补货。
3、由于产品质量不合格造成公司不能按时完成订单。
4、由于没有按规范操作造成产品质量不合格而返工者。
5、由于操作不当造成报废的。
6、由于没有良好的质量意识造成成同一批产品要检验三次或以上者。
7、品质部检验员未发现问题，导致返工和报废的。
8、因某种人为原因造成原材料损失的。
9、产品品质问题低于千分之五的不做为处罚考核。处罚等级：
经品质部、生产部评定，依情节严重性区分为经济处罚或是行政处罚。 直接责任人承担100%，50%，30%的责任。 间接责任人承担100%，50%，30%，20%的责任。
经济处罚等级为：全责，200元，100元，50元，20元，10元。 2）奖励机制
以下情况将对员工本人进行奖励：
1、员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品产生的。
2、对当月废品率、返工率产生较少的员工。
3、检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象的。
4、对于公司产品质量和加工工艺改良提出建议，为公司的品质部、工程部、生产部认可并采纳的。相关部门可提嘉奖申请，经公司总经理批准后可给予相应的奖励。
5、对于与质量相关的部门或责任岗位一个季度没有出过质量事故(问题)的，可申请质量奖金，经生产经理批准后可给予相应的奖励。
6、对一个季度均能达到公司要求的质量目标的班组。
7、在生产时发现产品存有严重的外在质量问题时，避免不合格品流入下工序者。
8、对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者。3）奖励等级
经品质部、生产部评定，根据相关人员的贡献大小进行经济奖励或是行政奖励。
经济奖励等级为：500，300元，200元,100元，50元，30元，20元。 干部及各生产员工的奖励
1、月度考核对在生产管控上表现优异的班长一名奖励100元，组长1名奖励50元。
2、月度考核对在生产质量保证上表现优异的5名员工各奖励30元。
3、各员工月度质量考核成绩纳入员工月绩效考核中。
八、质量奖惩管理
1、公司的质量奖惩工作由公司品质部、生产部共同负责，品管部及生产部按本规定对出现的质量事故问题的责任人进行相应的处罚,经总经理批准后由办公室执行，生产部做相应的记录.生产部对经总经理批准的质量奖金进行分发、并作记录。
2、品质部与生产部共同对发生质量事故和重大质量问题的报告和处理。
3、对于发生在公司的内部的质量事故和质量问题，发现部门可写具信息反馈处理表，品质部根据质量状况的严重性写具处理意见。
4、质量奖惩依据《员工质量评价表》执行，不得虚报、漏报。
4、对于作经济和行政处罚的，生产部发书面通知和开具书面的经济处罚单由责任人签字后在员工绩效奖金中扣除。
5、对于作经济和行政奖励的，由生产部发放奖金和发书面表扬。
九、本制度至颁布之日起实施
深圳市****电子有限公司
生产部
品质部
时 间： 年 月 日
第20篇： 动力车间质量目标
动力车间2013质量目标
在公司的正确领导下，对公司分配的各项指标进行分解，制定出车间切实可行的目标：
1、为实现公司目标，动力车间应确保：
（1） 高压故障停电每年不得超过1次； （2） 动力车间人身安全事故每年不得超过0次； （3） 动力车间火灾事故每年不得超过0次；
（4） 动力车间机备件制作严格按照图纸设计要求，产品合格率控制到99%以上；
（5） 动力车间保证正常供水，水泵正常运行，故障停水每年不得超过1次，累计不得超过2次； （6） 污水排放达标。
2、加强生产设备维护和质量管理，定期检查，杜绝设备带病运转：
（1） 大型设备每周至少检查电器2次；
（2） 重花毛区设备每周至少彻底清洁1次,长白班人员轮流执行； （3） 车间对检查到的设备问题认真分析总结，及时果断采取纠正和预防措施。
3、
动力车间
加强职工技能素质管理，提高生产操作技术水平
