安全试生产总结报告
推荐第1篇：试生产总结报告
上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨汽车涂料项目
试生产情况总结报告
上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《危险化学品建设项目安全审查意见书》（沪安监危设审[2013]第54号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工程全部装置进行了试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及特种设备操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案将报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，整个项目主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2014年8月15日至2015年8月15日进行一年的试生产。
在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试生产相关的各类装置、辅助系统兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。
在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在进行的中试生产和大量运输过程中对设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各类装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。
安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对危险物料做分类摆放，标识清楚。通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试生产期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。
为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。
在试生产过程中，本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在此期间还对每个岗位作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。
公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。
在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。
在试生产的过程中，综合车间、甲、乙类仓库等各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：
1）预防事故设施
（1）检测、报警设施：压力、温度等报警设施，可燃气体检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。
（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、行程限制器，制动、限速、防雷、静电接地等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效等事故现象发生，电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。
（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。
（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑等防护效果良好。
（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故设施
试生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、排放、吸收、中和、冷却等设施使用正常，能够满足各项紧急处理要求。
3）减少与消除事故影响设施
（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。
（2）灭火设施：泡沫喷淋、消火栓、高压水枪、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。
（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。
（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。
（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防腐蚀、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。
总之，在试生产阶段，上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目各单元工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试生产过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！
特此总结汇报，敬请政府领导批复！
上海鸿鹄化工科技有限公司 总经理： 张小四
2014-9-29
推荐第2篇：试生产总结报告
年产5万吨电石节能改造项目安全设施
试生产总结报告
二０一一年五月
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前言
年产5万吨电石节能改造项目是在甘肃省原经济委员会批复的基础上逐步改造建设的，首期改造是将现有１台25500KVA内燃式电石炉改为密闭电石炉，其生产规模、工艺与设备完全满足国家节能降耗、环境保护和资源利用要求。
该改造项目在建设过程中严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于加强建设项目安全设施‘三同时’工作的通知》等国家相关安全环保条例。2010年4月甘肃利安管理咨询有限责任公司编制了《靖远晖泽化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目设立安全评价报告》、2010年11月兰州航天石化工程有限责任公司编制了《靖远晖泽化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目安全设设设计专篇》，经专家评审通过。
该项目由 工程建设有限公司承建，于2011年3月全面完工。为防止和减少试生产过程中可能发生的各类安全事故，增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒，以及岗位职业病危害等可能发生的事故的的防范救援和控制能力。公司根据国家安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项安全许可实施办法》、（国家安监总局第8号令）等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责，履行建设项目安全设施“三同时”。
在试生产过程中，认真执行试生产方案，成立了试生产组织机构，
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建立了安全生产责任制和各岗位安全技术操作规程。同时对各生产车间工段岗位进行危险有害因素辨识和分解，对可能出现的危险有害因素及安全隐患制定防范和对策措施，使5万吨/年电石建设项目单机试车，联动试车、及试生产过程达到了安全平稳顺利运行，各项技术指标和机械设备运行达到设计能力，实现了安全文明生产。
一、建设单位及项目概况
一） 建设单位基本情况
化工有限责任公司是2003年成立的民营股份制企业，地处 ，占地面积3.8万平方米，固定资产4900万元，年产值9900万元，公司现有职工210人，其中管理人员15人，专业技术人员24人。公司现有25500KVA电石炉一座，企业主要产品为电石，产品主要销往西北五省及广东、江苏、浙江、四川等地。公司的电石产品连续五年一直以稳定的质量、低廉的成本优势在省内同行中处于领先。取得了较好的经济效益和社会效益。公司先后荣获甘肃省非公有制优秀企业，白银市非公有制优秀企业，靖远县非公有制优秀企业等荣誉称号，是靖远县非公有制经济十强企业。 二）建设项目概况
（一）工程名称
化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目
（二）工程性质
本工程属于改造项目
（三）项目总投资
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本项目的工程总投资3400万元
（四）生产规模
本项目总装机容量25500KVA，装置生产能力5万吨/年，年操作日330天，年操作小时7920小时。
（五）改造项目建设内容
（1）将原有1台25500KVA内燃式电石炉改为密闭式电石炉，使其符合《电石行业准入条件》，形成电石生产能力5万吨。
（2）新增1套自动上料及布料系统，改造电石炉尾气除尘设施。 （3）配套建设气烧回转石灰窑、炭材干燥回转窑系统，出炉口无组织烟尘、炭材烘干系统粉尘、产品破碎系统粉尘收集及劳动安全卫生等实施。
二、项目生产设施建设及试生产
一） 该项目施工建设情况
化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目主体工程由 建筑有限公司004项目部承建，设备的制作安装全部由公司自己实施。经过紧张的施工建设和安装，均已按照设计要求建设安装完毕。在建设安装期间对职工进行了岗前培训教育，采用理论与实践相结合的培训方法，聘请青海东胜公司的技术人员对职工进行了岗位操作培训。
二）试生产情况
我公司于2011年3月28日提出试生产申请，并且上报了试生产方案，按照项目安全许可管理部门批复的意见，为确保25500KVA电
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石炉安全顺利地一次开车成功，公司成立了试生产组织机构并明确了职责，公司领导分别担任试车领导小组的总指挥和副总指挥，成员由各班组长组成。试车领导小组下设6个专业小组，负责组织试车中各专业工作、协调解决试车过程中出现的各专业问题。严格按照试车方案进行，采用先公用工程后主体工程的原则，在确保各系统满足试车要求的条件下试车。于2011年4月20日至5月20日完成全面大检查，并对电石车间各工段进行了单机试车，试车成功。主要控制点和试车时间进度为：2011年4月20日，110KV变电站、10KV线路及动力变投运；2011年5月5日，对水循环冷却系统、液压系统、微机配料及下料系统进行单机试车；2011年5月8日，25500KVA炉变空投成功，斗提上料系统完成单机试车。该项目生产系统于2011年5月30日开始投料实物设施联动综合试车，开始试生产，6月5日生产出合格产品，实现试车一次成功。6月20日后逐步走向顺产状态，目前各生产工艺技术参数指标、机械设备均达到设计值，自开始试生产已稳定运行 。
（1）试运行原料质量要求：
白灰：①CaO≥90% ②MgO≤1.8% ③siO2≤1.1% ④生过烧≤6% ⑤颗粒度10-15mm。 焦炭：①颗粒度5-25mm
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②固定碳≥84% ③灰分≤15% ④挥发分≤1.9% ⑤水分≤1.0%。 电极糊：①国定炭≥80% ②灰分≤4.0% ③挥发分12-14% ④软化点90-120℃
⑤抗压强度140-200公斤/cm2 （2）电石炉操作工艺参数：
炉料配比：石灰：碳素=100：62±2 电极压放1—16次/班 出炉次数6—8次/班 电极最大行程1200mm 电极工作长度1.6—1.8m 冷却水压力0.25—0.35Mpa 冷却水回水温度≤45℃ 炉压10—50pa
一次电压：116-118KV 二次电压：90-110v 一次电流：90-150A 二次电流：80-100A
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变压器档位：13档 总功率：23.5KW 功率因数：0.96 1） 电石炉尾气净化利用 2） 炭材干燥 3） 自动检测系统
三、项目配套辅助工程运行概况
一） 供电情况
（一）设施
（1）该公司110KV和10KV用电均来自 变电所，采用双回路供电。电炉变压器采用110KV供电，选用三台单项变压器，容量为8500KVA，设户外式高压开关装置，断路器采用六氟化硫断路器。电炉变压器控制为两地控制，分别在高压开关室开关柜和中控室操作台上，在110KV隔离开关后设置阀型避雷器和组合式电压保护器以限制过电压。为了防止断合六氟化硫断路器而引起的操作过电压，三台变压器采用中性点接地。为了提高用电利用率，变压器采用中间抽头，设置1号、2号电容器进行无功补偿。为了防止断路器断合而引起的操作过电压，在断路器出口处设置阻容吸收器。
（2）10KV配电系统设置10KV变电所一座，内设800KVA变压器2台。各车间电源均由变电所采用铜芯铠装电缆直埋敷设引至，各车间设置动力配电箱及照明配电箱。
（3）电极提升和压放的液压装置、电炉循环冷却水系统为一级负荷，
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并做保安电流；PLC、仪表控制电源用电负荷为二级负荷。其余均为三级负荷。
（二）保护
为了变压器安全稳定运行，对电石炉变压器作速断、过流、轻、重瓦斯温度及断电保护。为保证电石炉能在正常压力下工作，装设了炉压自动控制仪。为检测电极过短而引起炉面温度过高，电极过长产生的过烧、流糊等电极事故的发生，装设了电极长度检测仪和电极自动压放系统，确保电极能在范围内工作。 二） 供水情况
该项目生产生活用水来自市政管网，直接送至厂区内，供水量为120ｍ３/d，生产用水环节主要是矿热炉冷却水和生活用水。 三） 安全设施运行概述
（一）防机械伤害安全设施
生产场所梯子、平台、高处、通道均设安全栏杆，人行通道、管沟、坑池边等设置栏杆、围栏、盖板，泵轴连接处设置防护罩，在危险性场所设置安全标志警示。起重机械全部经过相关部门得出安全检测检验，操作人员持证上岗，起重机械挂钩设有防脱钩设施，防止起重物意外坠落；安装起重量限制器，防止因超重造成起重伤害。
（二） 工艺装置的防火、防爆安全设施
（1）皮带运输机、斗式提升机等上料设施和配料皮带均设有防雨罩。 （2）电石成品库房室内地面高出室外地面，防止因漏水漏雨造成事故。成品库房为自然通风 。
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（3）为防止一氧化碳炉气泄露，电石厂房设置一氧化碳检测报警系统；为防止炉压操作不稳，炉气不能及时排出造成炉压增加，在炉盖上设置安全防爆孔和防爆门；泄压烟囱设置紧急放散阀 。 （4）设置氮气保护系统，对电炉进行氮气保护或设施检修的置换。 （三)消防 （1）措施
设置在厂房内部的变压器室和液压站采用防火隔墙，冷破厂房采用半敞开式建筑。 （2）设施
在电石车间中控室、变压器室、电石炉操作平台、电石冷却破碎库房配置35kg和8kg干粉灭火器。
（四） 防雷防静电接地保护
该项目采用联合接地装置，接地极为自然接地极和人工接地极两种，自然接地极如建筑物的钢筋混凝土基础，金属管道等，人工接地极选用DN50镀锌钢管，接地线采用-40X4和-25X4镀锌扁钢，接地电阻不大于1欧姆。接地系统由电气系统工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地等组成。2011年5月，靖远县气象局对我公司防雷防静电设施进行了检测。
（五） 安全管理
（1）成立安全生产管理委员会 安委会主任： 副主任：
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成员：
（2）成立义务消防队 队长： 副队长：
队员：各班组主要负责人
（六） 特种设备检测检验
特种设备经 监局特检所检验合格并登记注册，操作人员全部持证上岗。
（七） 事故应急管理
编制了安全事故应急救援预案，成立了应急救援组织机构并制定了职责；公司法人任救援组长，副总经理任副组长；明确了事故范围，制定了实施措施和管理措施。
总之，该项目在试生产过程中运行良好，安全设施较为完备，但仍存在部分问题。
1、提升机链条脱落，不能正常上料，造成电石炉停产12小时。
2、杂物进入分水槽，堵塞分水槽管口，造成冷却水量减少， 以上问题已根据安全评价单位的要求，于2011年X月X日整改完毕，请各位领导、专家核查。
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天祝藏族自治县泰安燃气有限公司
CNG加气站项目试生产情况总结报告
天祝藏族自治县泰安燃气有限公司新建CNG加气站项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请甘肃省安全生产监督管理局审查之后，获得《危险化学品建设项目安全许可意见书》（甘危化项目安设审字（2013）第0041号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
天祝藏族自治县有限公司新建CNG加气站在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，对加气站工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及气密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、气密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2013年3月25日报请甘肃省安全生产监督管理局批复备案，并在采
取有效安全生产措施后，主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2013年3月25日至2013年06月25日进行了三个多月的试生产。
在试运行期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试运行相关的各种装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。
在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备运转符合工艺技术要求。
安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对站内通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演练。
为所有上岗作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防静电工作服。作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品，在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。
在三个多月的试使用过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个作业人员定期进行消防设施，器材的理论
和实操的培训。
公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足运行使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。
在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。
在试使用的过程中各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：
1）预防事故设施
（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。
（2）设备安全防护设施：防爆墙、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、制动失常、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。
（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。
（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）防护效果良好。
（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故设施
紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、冷却等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。
3）减少与消除事故影响设施
（1）防止火灾蔓延设施：主要有防爆墙等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。
（2）灭火设施：泡沫喷淋、消火栓、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。
（3）紧急个体处置设施：应急照明等设施调试运行正常。
（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。
（5）劳动防护用品和装备：包括防腐蚀、防噪声等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。
4）自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。
总之，在试使行阶段，天祝县泰安燃气有限公司各工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！
天祝县泰安燃气有限公司
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****精密电子有限公司
试生产总结报告
一． 试生产基本概况:
此次（12月01日）开展的PTPT0300701R3 产品的试生产及后续的生产都很好地满足了顾客对产品的要求以及公司的期望结果：
1．产品的品质与顾客确认的样品的外观一致，主要的管理尺寸符合了图纸和相关文件的要求。
2．实现了公司及顾客的期望：产品品质满足了要求,单价与先前提交的报价一致;并且试作样品的提交在收到模具的一个月内完成.
二． 目标达成情况:
1．成本目标
2．试生产的生产率目标为每台机每小时产量需达到2000PCS以上.实际试生产6030件，有效生产时间为3小时，如此推算每台机每小时产量可达到2010PCS，生产率为2010PCS/H，达到目标要求。
3．初始过程能力研究：要求Ppk >1.67。特殊特性外径10±0.1的Ppk实际统计为1.82, 特殊特性长度112±0.5的Ppk实际统计为1.76,实际上所有特殊特性的初始能力研究结果均大于1.67 , 达成目标了目标要求.
三． 生产节拍：
此次试生产共投入生产6030件，有效生产时间为3小时，每台机生产率为生产2000PCS/H。如此推算该产品的生产效率为16080PCS/8小时,可以满足客户正常供货的需求.
四． 在今后的量产中，要求从如下几个方面来提高产品品质，降低产品成本及达到
满足顾客的要求与目标：
1．提高产品生产过程合格率:通过改善成型工艺条件,维持完善的模具及设备来达到产品在生产过程中的合格率.力争保持100%的产品合格率.
2．降低产品的成本：提高产品在生产过程中合格率,降低成型过程中的不良品产生,就能达到降低成型中的原料损耗,提高生产效率,从而达到降低成本的目的.
3．缩短产品的交期来满足顾客要求：提高生产效率,准确了解顾客生产需求,精确产能预算,准备充足的库存量(1个月),才能大大缩短产品交货期,满足顾客货源的需求.
五． 结论：
该产品的生产条件已经具备，经顾客批准后可以转入量产。
APQP小组成员认定:
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 签名/日期签名/日期
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 签名/日期签名/日期
公司领导确认：
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苏州市00化工有限公司搬迁工程
（3000t／a对甲苯磺酸、3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）
试生产总结报告
苏州市安全生产监督管理局：
苏州市00化工有限公司搬迁工程经苏州市安全生产监督管理局批准设立，通过建设已基本完成搬迁工程。主要生产（3000t／a对甲苯磺酸3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）生产规模形成。
苏州市00化工有限公司搬迁工程位于高新区浒关工业园浒华路8号，现有员工100名。2008年8月8日呈报苏州市高新区安全生产监督管理局关于苏州市00化工有限公司试生产报告，2008年8月10日批复同意。
试生产情况
1.8月10日第一次在一车间生产脲醛呋喃树脂，产量8.027
吨，产品质量检验合格
8月10日第一次在二车间生产酚醛呋喃树脂,Ⅰ组份和Ⅱ组
份各一批,Ⅰ组份产量 4.028吨，Ⅱ组份产量 4.005吨，产品质量检验合格
2.8月11日-8月19日第二次共九批次在一车间生产脲醛呋喃
树脂产量177.739 吨，产品质量检验合格
8月11日-8月19日第二次共十三批次在二车间生产酚醛呋
喃树脂，其中Ⅰ组份九批产量29.137吨，Ⅱ组份四批,产量23.399 吨，产品质量检验合格。
8月15日第一次在一车间生产碱性树脂,产量4.12吨,产品质量检验合格。
8月16日至8月19日第二次在一车间生产四批次碱性树脂产量16.68吨,产品质量检验合格。
一、二车间生产呋喃树脂在8月19日以后正常安全生产产品质量检验合格。
8月17日第一次在三车间生产投8个批次对甲苯磺酸产量12.625吨，投产品四个批次磺酸固化剂产量16..182 吨、质量检验合格
8月18日至8月23日共20次在三车间生产对甲苯磺酸56.7吨、固化剂12批次产量60.045吨，产品质量检验合格。
试生产总结
1）.1.2.3.车间生产作业场所的工业卫生检（监）测由苏州市高新区疾病控制中心进行了现场检（监）测全部指标合格。
2）.生产作业场所员工36名由公司职能部门统一安排到苏州市化工职业病防冶院进行在岗职业健康体检，没有发现职业病例。
3）.生产车间设置了劳动安全、消防设施、警示标牌、安全技术说明书、提示员工注意事项。其它安全设施的运行说明
4）.试生产过程中未发生任何大小事故
5）.试生产过程中公司组织相关人员对调试生产情况进行了全程跟踪，各种设施、设备满足生产需求、运转正常、可靠。
为加强企业本质安全工艺采用DCS自动控制系统
6）.解聚、加成
6.1.1.将熔化苯酚按照设置量直接通过管道送入反应釜中（反应釜上安装称重模块），投入定量的多聚甲醛和适量的10%氢氧化钠溶液调PH值8.0～8.2，呈弱碱性。
6.1.2 通过系统开启反应釜夹套蒸汽阀，蒸汽压力开始设置在5kgf/cm2；当料温升温超过60℃时，蒸汽压力设置为2kgf/cm2；温度超过80℃时，关闭蒸汽阀门；直到物料温度85℃，在85～88℃下保温2h（当温度低于85℃时，自动打开蒸汽阀门；当温度高于88℃时自动打开进、出水阀门）。
6.2.缩聚
.1）.保温结束，自动关闭反应釜夹套蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进、出水阀门，降温至60℃。按照设置量加入糠醇，用适量的10%盐酸调节物料PH值为4.8～5.0，呈弱酸性。
.2）.加料结束，通过系统关闭反应釜夹套进水阀，并将夹套水放净，开启反应釜蒸汽阀门，蒸汽压力开始设置在5kgf/cm2，当物料超过80℃，蒸汽压力设置为2kgf/cm2；物料90℃时，关闭蒸汽阀门，直到物料100℃，在100～105℃条件下保温1.5h（原理1.2的保温过程）。
3）.稀释
保温结束，自动关闭反应釜夹套蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进、出水阀门，降温至60℃，按照设置量加入糠醇、
DBE和1500#溶剂稀释，料温降到45℃，再加入定量KH-550，搅拌0.5h，出料。
4.包装
成品罐装在200L铁桶中，每桶称重220Kg，或1000L塑料桶中，称重为1000Kg。
7）.通过试生阶段反复验证，公司生产能力、产量满足预定设计要求。
公司将继续贯彻落实执行《中华人民共和国安全生产法》等
法律法规，进一步加强安全生产方面宣传教育和培训，坚持制度完善、落实执行。坚持长效动态管理，常抓安全生产检查，预防和及时消除事故隐患，积极推行清洁生产法使企业更上一个管理新台阶。
苏州市00化工有限公司
2008-09.-08
推荐第6篇：试生产情况总结报告
Xxxxxx有限公司
新建二期厂房项目试生产情况总结报告
Xxxxxxxxxxx有限公司新建二期厂房（仓库）项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《关于xxxxxx有限公司新建二期设立设施审查的批复》（沪安监管项设复（2010）第284号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
Xxxxxxxx有限公司新建二期仓库在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工厂二期仓库工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2010年7月27日报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司二期工程各个仓库主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2011年3月15日至2011年06月15日进行了三个月的试生产。
在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。
在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在仓库进行的中试生产和大量运输过程中对仓库设施进行了检查，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各仓库装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。
安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放，标识清楚。仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。
为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。 在三个月的试使用过程中，仓库本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个仓库作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。
公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足仓库使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。
在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。
在试使用的过程中，甲、乙类仓库各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：
1）预防事故设施
（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。
（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。
（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。
（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。
（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故设施
（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。
（2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。
3）减少与消除事故影响设施
（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。
（2）灭火设施：泡沫喷淋、惰性气体、蒸气、消火栓、高压水枪、水炮、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。 （3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。
（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。
（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。
4）自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。
当然在试生产阶段也发生了一些小的事故，但都得到了圆满的解决，使生产安全更上一个台阶，比如：
（1）在聚酯树脂生产装置刚开始试生产时出现了下料斗处粉料外泄的现象，经过对设备的改进解决了这个问题，改善了生产员工的作业环境，保证了生产作业场所安全卫生。
（2）在氨基树脂生产装置试生产过程中发现有一台反应釜的减速机出现了有异常噪音的故障，后经过工程部的维修和设备生产厂家的售后服务，解决了故障；废水、废液回收塔装置有次发生回收甲醇塔的塔底再沸器被液体甲醛结晶堵住，后将再沸器拆下清理、疏通，后恢复正常工作状态；真空泵刚开始运行时气味太大，后把出气管加粗加高，并在出气口增加了一个水洗罐，现真空泵运行一切正常，不再有异常气味产生等。
总之，在试使用阶段，上海元邦化工制造有限公司各单元仓库工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！
特此总结汇报，敬请政府领导批复！
Xxxxxxx有限公司 总经理： xxxx
2014-12-
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山东京普太阳能科技有限公司 整体玻璃管式家用太阳能热水系统
试生产总结报告
山东京普太阳能科技有限公司新建整体玻璃管式家用太阳能热水系统 建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程完全是按照设计文件规定的内容和标准完成。
山东京普太阳能科技有限公司新建整体玻璃管式家用太阳能热水系统在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，对工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及气密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、气密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、报警系统等完全符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（岗前培训、安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，并在采取有效安全生产措施后，主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2009年3月至2009年06月进行了三个多月的试生产。
在试运行期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试运行相关的各种装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步运行；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。
在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备运转符合工艺技术要求。
安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对站内通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演练。
为所有上岗作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防静电工作服。作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品，在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。
在三个多月的试使用过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。
生产过程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足运行使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。
在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。
在试使用的过程中各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：
1）预防事故设施
（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。
（2）设备安全防护设施：防爆、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、制动失常、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。
（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。
（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）防护效果良好。
（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故设施
紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、冷却等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。
3）减少与消除事故影响设施
（1）防止火灾蔓延设施：主要有防爆墙等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。
（2）灭火设施：泡沫喷淋、消火栓、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。
（3）紧急个体处置设施：应急照明等设施调试运行正常。
（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。
（5）劳动防护用品和装备：包括防腐蚀、防噪声等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。
4）自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。
总之，在试使行阶段，山东京普太阳能科技有限公司各工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认完全达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！
山东京普太阳能科技有限公司
1997– 6 – 30
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【试生产申请报告】试生产总结报告
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试生产情况总结报告
盐城市晶华化工有限公司200t/a1,4,7-三甲苯磺酰基-1,4,7-三单杂环壬烷、200t/aN-（苄氧羰基）-（S）-腹氨酰胺、200t/a氯化磷酰胆碱钙盐、200t/a噻孢霉素、100t/a依法韦伦技改项目试生产情况总结报告。
盐城市晶华化工有限公司新建200t/a1,4,7-三甲苯磺酰基-1,4,7-三单杂环壬烷、200t/aN-（苄氧羰基）-（S）-腹氨酰胺、200t/a氯化磷酰胆碱钙盐、200t/a噻孢霉素、100t/a依法韦伦技改项
目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请滨海县安全生产监督管理局审查之后，获得《危险化学品建设项目安全许可意见书》（甘危化项目安设审字（20xx）第0041号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
盐城市晶华化工有限公司新建200t/a1,4,7-三甲苯磺酰基-1,4,7-三单杂环壬烷、200t/aN-（苄氧羰基）-（S）-腹氨酰胺、200t/a氯化磷酰胆碱钙盐、200t/a噻孢霉素、100t/a依法韦伦技改项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，对工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及气密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、气密性试验合格，
通过了相应的检查、范文写作检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2015年7月28日报请专家批复备案，并在采取有效安全生产措施后，主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2015年7月28日至2015年10月28日进行了三个多月的试生产。
在试运行期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试运行相关的
各种装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。
在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，思想汇报专题改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备运转符合工艺技术要求。
安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对站内通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施
及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演练。
为所有上岗作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防静电工作服。作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品，在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。
在三个多月的试使用过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个作业人员定期进行消防设施，器材的理论
和实操的培训。
公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足运行使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。
在试使用的过程中不断的完善了
各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。
在试使用的过程中各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：
1）预防事故设施
（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。
（2）设备安全防护设施：防爆墙、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护
设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、制动失常、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。
（3）防爆设施：各种(转 载 于: 在 点 网)电气、仪表的防爆设施，范文TOP100易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。
（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）防护效果良好。
（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故设施
紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、冷却等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使
用正常，能够满足各项紧急处理要求。
3）减少与消除事故影响设施
（1）防止火灾蔓延设施：主要有防爆墙等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。
（2）灭火设施：泡沫喷淋、消火栓、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。
（3）紧急个体处置设施：应急照明等设施调试运行正常。
（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。
（5）劳动防护用品和装备：包括防腐蚀、防噪声等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。
4）自动控制系统具有迅速准确的
信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，最全面的范文参考写作网站能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。
总之，在试使行阶段，盐城市晶华化工有限公司各工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！
盐城市晶华化工有限公司
2015年12月29日
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xx县xx矿业有限责任公司 xxx饰面用花岗岩矿露天开采建设项目
试生产运行报告
自2015年 9月 11日试运行，运行时间为1个月，施工主体与安全生产设施一切正常，产量稳定。已形成露天式自上部阶梯向下部台阶依次开采的开采基本形态。
（1）作业场所设置了劳动安全、消防设施、警示标牌、安全技术说明书、提示员工注意事项。
（2）试生产过程中未发生任何大小生产安全事故。
（3）试生产过程中公司组织相关人员对调试生产概况进行了全程跟踪，各种设施，设备满足生产需要、运转正常、可靠。
（4）通过试生产阶段反复验证，公司生产能力、产量满足预订设计要求。
xx县xx矿业有限责任公司
2015年9月11日
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XXXX渭南工业园
XXXXX生产基地建设项目试生产安全工
作总结
二0一三年月四
项目试生产安全工作总结
一、项目简介
XXXX渭南工业园XXXXXX生产基地建设项目属于XXXX渭南工业园二期工程，占地面积230303.66平方米，合345.455亩。项目建设规模为年产塔机4800台，年产升降机1440台。建设内容主要包括：整标及升降机车间、起重臂生产车间、发货辅房、办公辅房、污水处理站等。
二、试生产安全管理与试生产检查情况
1、加强试生产期间安全管理工作部署，落实管理责任，确保试生产安全有序进行。
（1）成立了以基地主任为组长、安环室主管为副组长、各车间及部门主管为成员的试生产工作小组。
（2）严格按照试生产方案及设备工艺技术说明书对运行设备开机前的参数及有关状况进行检查，确保满足试生产要求。
（3）对试生产过程涉及的操作人员进行专业分工，包括电气、仪表、设备操作维护进行了详细的安排。
（4）下发并组织认真学习试生产方案，使每个参与人员对试生产要求、措施与对策做到心中有数。
（5）对试生产应急预案进行专门讲解，增强安全意识，提高防范技能。
（6）制作并安装安全标志和操作警示牌，增强操作人员的安全意识。
（7）配备必要的安全防护用品。
（8）对试生产工艺条件、安全条件进行集中检查，确保满足试生产要求。
（9）对安全防护设施（包括消防器材）、报警连锁装置进行检查，确保其与生产设备同时顺利试运行。
2、试生产检查情况：
（1）规范运行设备的检查要求。
（2）制定详细的操作规程，督导操作人员依规认真谨慎操作，特别在开关设备时。
（3）要求各班人员对各运行设备及运行状态进行监控，发现参数偏离及时调整。
（4）实行每周一召开一次生产调度会议形式，对生产系统存在问题及处理结果进行汇总分析，防止事故的的发生。
三、安全设施运行情况
1、设备的安全设施在该项目的生产运行起到了较好的安全保障。
2、试运行期间，各设备安全防护及连锁报警设施已投入运行状态，工作正常。
4、全厂生产系统、消防系统水压、流量正常，满足生产、与消防工作需要。
6、所有设备油系统工作正常、没有发现漏油、油压失灵现象。
8、厂区所有配电系统运行正常，电气保护装置运行良好。我们通过加强安全管理工作，并确保所有设备安全防护设施正常投入运行并确保其完好状态，因此，进入试生产以来，没有发生任何设备事故与人身伤亡事故，生产安全、平稳高效运行。
今后，我们将继续按照国家有关安全管理法规和各级安监部门的要求 ，进一步做好企业安全生产工作，为陕西乃至西部经济的发展做出更大的贡献！
2013年4月25日
第11篇：试生产安全管理制度
试生产安全管理制度
为加强我公司建设项目试生产（包括中试、扩大试生产）安全管理，规范企业建设项目试生产安全管理行为，保障人民生命财产安全，根据《安全生产法》、《浙江省安全生产条例》等法律法规和国家相关标准规范，我司组织编制了《浙江迪邦化工有限公司建设项目试生产安全管理规定（试行）》，请各部门、认真组织实施。
一、总 则
（一）为贯彻安全生产方针，加强对公司建设项目和新产品试生产的安全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。
（二）本规定适用于公司改建、扩建、工艺改进项目生产装置的试生产。原有生产装置、设备、设施未作改变，生产工艺、原料路线或产品品种有改变的试生产，适用本规定。
（三）试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。
（四）与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行。
二、术语和定义
（一）单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
（二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。
（三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。
（四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，与施工单位所作的交接工作。
（五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
三、一般规定
（一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：
１．已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；
２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；
３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；
４．试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；
５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要；
６．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。
（二）建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
（三）试生产前，建设单位必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。
（四）试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。
（五）与试车相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。
（六）所有安全设施应与主体生产装置同步试车。
（七）严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，项目负责人应组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。
（八）阶段性的试生产工作完成后，必须按规范进行交接。交接资料归入技术档案。
（九）化工投料试生产方案应报当地安全生产监督管理部门备案。
（十）试生产期一般不超过六个月，特殊情况需要延期的，需向建设项目安全许可实施部门申请延期，经批准方可延长试生产期。申请延期应书面报告延期原因，并重新编制试生产方案。
（十一）试生产结束后，中间产品、副产品、产品属于危险化学品的，应及时申请或变更安全生产许可证。
四、试生产前的准备
（一）单机试车
驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经现场技术负责人批准后，留待投料试车时一并进行。
１．单机试车时，必须设置盲板，使试车系统与其它系统隔离；
２．单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置；
（二）联动试车
在试车范围内的机器，除必须留待投料试车阶段进行试车的以外，单机试车已经全部合格并经中间交接后，进行联动试车。
１．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成; ２．试车前，试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达；
３．不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动控制系统；
４．联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行；参加试车人员掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
（三）编制试生产方案
化工投料试生产前由建设单位组织生产、技术部门和设计、施工单位及技术转让方共同编制试生产方案，经建设单位负责人审批报经当地安全生产监督管理部门备案后执行。
试生产方案内容应符合《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家总局第8号令）要求，并建议按以下内容编制：
１．建设项目施工完成情况；
２．试车目的；
３．生产、储存的危险化学品品种和设计能力；
４．试车组织、试车负责人及参加试车的人员；
５．试车必须具备的条件； ６．试车所需准备工作及检查内容的目录；
７．试车所需外部协作条件及临时设施的方案；
８．试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单；
９．试车程序和进度表；
10．开、停车及紧急事故处理的程序与要求；
11．试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施； 12．试生产过程中的事故应急救援预案； 13．试生产（使用）起止日期。
（四）物质及技术准备工作
1．投料试车前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施；
2．盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格；
3．投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位；
4．安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格； 5．投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格；
6．投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。
五、试生产管理
（一）投料试车
在生产装置联动试车结束，缺陷消除，工程交接完成后进行投料试车。
１．投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车；
２．投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；
３．化工分析工必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录；
４．化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。
（二）人员控制
１．严格控制现场操作人员的数量，无关人员远离现场；
２．首次投料试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位，遇有异常情况，主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施，确认安全后方可继续。
3．为确保试生产过程的顺利进行，防止事故的扩大和漫延，必要时应采取专业队伍现场安全监护。
4．建设项目试生产期间，建设单位应当与委托的安全评价机构加强沟通，及时对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全验收评价。
六、文件管理
（一）建设单位应对试生产过程中的相关资料、文件加强管理。试生产方案、试运行情况总结、异常情况应急处置等资料应送本单位安全生产管理部门备案。
（二）建设单位对其提供的有关文件、资料的真实性、可靠性负责。
七、附则
（一）建设单位按照本规定，结合各自的具体情况，制定实施办法。
（二）本规定自公布之日起试行
第12篇：试生产报告安全
安全管理状况
（一）安全设施
1、安全阀
自试运转以来全厂安全阀门，都处于正常运行状况，有两处安全阀门出现内漏情况：1#反应楼余热锅炉处安全阀由于安全阀底部阀出现内漏情况，导致安全阀阀体冻裂，经维修人员更换安全阀及底部阀，运行后无异常情况发生，运行正常。1#隔膜压缩机房5#隔膜压缩机安全阀出现漏气情况，经重新校验后，运行正常。
目前各安全阀已校验，工作正常，符合设计的要求。
2、可燃气体报警仪及便携式气体检测仪
本项目装置区8个现场气体检测报警仪，HCL合成安装1个气体报警仪，反应楼安装4个现场气体报警仪，罐区安装1个现场气体报警仪，变压吸附安装2台气体报警仪，报警装置设置在反应中控室内，试车以来，可燃气体报警仪工作正常，报警及时，无误报现象。目前各设备工作正常，符合安全设计要求。本厂购买便携式气体检测仪共两台，一台对氯硅烷进行检测，一台检测有毒气体、易燃易爆气体及气体中的含氧量，试生产阶段对各类管道及设备进行检修时，无论是动火作业还是进入受限空间作业，都必须对现场及设备进行检测，通过上述两台设备并用，能够准确的测得现场及设备中的气体的含量，给作业前提供了可靠的依据，保证了作业人员和公司财产安全性，自试生产以来，未发生一起由于检测失误而引起的事故。两台便携式检测仪定期进行校验，工作正常，能够提供可靠的分析数据。
3、DCS控制系统
本项目在中控室设置2套DCS控制系统，试生产以来，DCS控制系统运行稳定，画面清晰，能够准确的传输工艺参数及设备运行状况，通过维修人员的定期维护，保证了DCS控制系统的稳定性和传输数据的可靠性。
4、转动设备防护罩
本厂转动设备均按设计要求安装了防护罩，试生产以来，加强对人员和设备的管理，转动设备运转期间必须有防护罩，维修人员每天对转动设备进行巡检，及时发现问题及时解决，维修人员对设备维修后必须及时的将防护罩安装稳固，确保设备在安全状态下运行。
5、安全警示标志及告知牌
本厂在生产厂区张贴各类安全警示标志及告知牌，张贴位置及数量符合《设计专篇》要求，对本厂员工及外来施工单位人员起到一定的安全提示作用，岗位人员定期对其进行清理，各标识牌表面清洁，字迹清晰，安装牢固。
6、应急洗涤塔
本厂共设置4台应急洗涤塔，分别位于反应1#2#中控室东面，试生产以来，洗涤塔运行正常，设备完好通畅，在系统出现故障时能够有效的将过量的尾气吸收，洗涤塔符合《设计专篇要求》。
7、应急池、应急中和池、污水预处理池、事故池
本厂建造应急池2个分别位于1#2#反应楼东面，应急中和池2个，分别位于1#2#反应楼东面，污水预处理池1个，位于公用工程岗位东面，事故池2个，位于气化站岗位，每个池子都用防腐材料做成，试生产以来，各池子运行正常，无破损现象，在出现紧急状况时能够起到应急作用，各池子的建造符合《设计专篇》要求。
8、阻火器
本厂易燃易爆气体管道及储罐上都安装了阻火器，各阻火器内部阻火材料完好，螺栓稳固，能够起到阻火的作用。
9、视频设置 本项目视频监控系统共计8台视频监控摄像头，安装位置：HCL合成框架1台、反应楼框架4台、成品罐区1台、装车区1台、门房1台。其视频显示器安装在反应中控室和门房内。安装位置能够覆盖本项目重要装置，符合设计要求。目前，视频监控系统工作正常，图象清晰无闪烁视频，传输及记录装置工作可靠，符合安全设计要求。
1电气设备 ○本项目目危险区内所有电气设备，均采用防爆型，ⅡC级，T4组的防爆电器，。试运以来各电气设备，接地良好，工作正常，符合安全设计要求。
2防雷，防静电 ○本装置和设施属防雷建筑物，在HCL合成框架顶部设避雷针2个，反应楼框架共设避雷针4个，成品储罐区设避雷针2个，采用整个装置统一的强电，弱电，防雷，防静电和等电位接地，全厂设备均有接地设施。各平行及交叉管道加跨接线，管道在进，出装置处进行等电位连接并接地。储罐汽车在装卸作业前，采用专用接地线及接地夹将汽车，储罐与装卸设备等电位连接，保证接地的可靠性。试运以来，防雷，防静电系统工作可靠，符合安全设计要求。
3应急电话和应急照明 ○本装置各岗位均设置固定电话，与各分公司及集团消防队均可以内线联系，反应岗位配置防爆型对讲机6部，便于操作工现场联络。反应楼层、配电室配备应急照明灯，各横班班组配发防爆电筒。 试运以来，各应急电话、对讲机及应急照明设备工作正常，符合安全设计要求。
（二）消防设施
本项目消防管网并入政府给水管线及本厂的循环水池，公用工程岗位设置两台消防水泵，专供现场应急使用，消防水管网延厂区环状敷设，在装置区设置室外地上式消防栓6个，室内消防栓31个，消防水压≥0.4MPa，按照《达康硅业2万吨三氯氢硅设计专篇》要求，全厂共配置5Kg手提式干粉灭火器112台，手提式二氧化碳灭火器21台，35kg推车式干粉灭火器21台，反应楼层及罐区共放置消防砂桶32个，厂区共建消防砂池4个，分别布置在硅粉库旁、1#隔膜压缩机房东面、装车区南面、2#隔膜压缩机房南面。集团消防队，距本厂2000米，在紧急情况下，消防队接报警后10分钟内即可到达现场，装置区设环形消防车道，消防车道的宽度5m，道路上空净高6米。
（三）其它安全、消防设施 1遮阳棚 ○ 本厂建造的遮阳棚分别位于：成品储罐区、物料泵区、立式真空泵区和气化站，遮阳棚均采用彩钢材料，对现场的设备起到了一定的防护作用，由于三氯氢硅物料的特殊性，属于遇湿易燃物品，遮阳棚有效的遮挡雨雪，避免雨雪进入成品储罐区及物料泵区，起到一定的安全作用。试生产阶段，各遮阳棚完好，未发现腐蚀和漏水现象的发生，现运行正常。符合安全设计要求。 2隔离网 ○ 本项目气化站建造了隔离网，采用不锈钢金属网，有效的隔离非作业人员进入生产区域内，试生产以来，隔离网牢固，完好，未发现破损、腐蚀现象等。其设计符合安全设计要求。 3储罐水喷淋系统 ○ 本厂在储罐区铺设了水喷淋管道，分别置于各储罐顶部，对设备起到降温的作用，试生产以来，管道无破损、腐蚀现象，水管喷淋时压力可达到2MPa以上，喷淋系统运行正常。 4洗眼器 ○ 本厂共为员工配置2台洗眼器，分别位于反应楼四楼和变压吸附装置区，试生产阶段，员工能够正确使用此设备，及时的将作业过程中溅在身体上的物料冲洗，达到了安装此设备的预期效果。该设备运行正常，管道无腐蚀现象，外观清洁，符合安全设计要求。 5员工的安全防护 ○ 本厂共有员工108人，根据《达康公司劳保发放标准》及结合现场实际情况，为每位员工配备了必要的防护用品，反应分离岗位每位员工按标准发放：护目镜、安全帽、防酸碱工作服、防酸鞋、3M防毒口罩并且为公用工程岗位人员配备了防噪音专用耳塞。各横班还配备了常用的应急药品， 6应急器材柜 ○ 本厂应急器材柜共有4台，分别位于气化站、调度室、中控室、公用工程岗位操作室，器材柜内放置：常用的抢修工具、防爆手电筒、防化服、正压式呼吸器、3M全面罩等。另外单位购进2台长管自动送风机，为进入受限空间作业人员提供了可靠的防护装备。应急器材柜物品列入每周安全检查中。所有器材完好，处于备用状态。符合安全设计要求。 7防护栏、平台 ○ 本厂在各楼层建造防护栏、平台，每季度对防护栏、平台进行检查，发现有损毁的及时处理，试生产阶段经过维修人员的改造，各防护栏及平台符合《安全设计专篇》要求。
（2）安全管理
本项目安全管理与达康三四氯乙烯成立安全室，共有四名安全员进行管理，其中两名重点对本项目安全进行管理。本厂重大危险源确定为反应工序和成品罐区，在重大危险源处设置《重大危险源告知牌》及安全警示标志，每周岗位人员对重大危险源进行检查，同时安全员每月对重大危险源进行检查，都必须做检查记录。每周四安全室组织安全大检查，节假日组织节前大检查及达康安全生产技术部组织的综合性检查，安全员每天对现场及时的巡检，通过这些检查巡检有效的遏制了事故得发生，
全厂职工105人，其中30岁以下青工占全站职工总数的85%。本厂在安全管理方面，认真贯彻执行 “安全第
一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全生产方针，严格执行岗位职责和操作规程，对岗位职工进行全面的安全生产教育，提高岗位工人的安全意识，加强岗位人员的防护能力；全面推行安全标准化管理工作体系，建立安全标准化工作领导小组，成立了达康硅业公司安全生产委员会，试生产阶段编制了岗位安全技术操作规程、《安全生产制度汇编》、《达康硅业公司制度汇编》及各类检查表和《重大事故应急救援预案》，建立了劳保台账、安全设施台账、安全设施投入等台账。每周开一次安全专题会议，全面执行本厂安全培训计划，组织全员进行安全学习，认真开展风险评价和隐患治理工作，定期进行事故应急预案演练，确保安全生产；目前，本厂主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员、生产操作人员均持证上岗，持证上岗率100%。
本厂2011年安全工作目标进行安全标准化的达标工作，目前正积极准备。安全标准化工作的实施，规范了安全管理制度，提高了管理效能，促进了安全管理工作，增强了人员安全意识，对本厂的安全管理，起到了很好的强化作用。
安全培训由专职安全员定期进行，目前，安全培训累计进行约20课时，100余人次，对操作人员注重加强安全制度和应急防护知识的学习，操作人员的安全意识和应急能力得到了较大的提高，保证了装置的平稳操作和安全运行。
五、总结 本项目自2009年10月1日投料试运行以来，各种安全设施齐全，安全管理到位，安全措施得当，制定了有针对性的事故应急预案并进行实战演习，一年以来，未发生一例安全事故，达到了安全生产的目的。
试运行以来，装置处理能力达到设计标准，各工艺、设备运行平稳，参数符合设计要求，产品质量合格，产量达到预期。对出现的各类问题都得到了及时、恰当的处理，圆满完成了试生产任务。
二0一一年三月十八日
阿拉善达康硅业有限公司
第13篇：企业安全试生产报告
怀化亚坤新材料科技有限公司
试生产申请报告
尊敬的领导：
我司年产５００吨铝粉建设项目现工程一期建设已完工，根据要求特向贵局提出试生产要求。
一、项目概况
一期建设４套生产设备，已建成
二、安全设施
我司严格按着安全设施设计标准建设相应安全设施，配备安全器械。经专家评审，已通过预评价及安全设施设计，可试生产。
三、安全人员配备
配备了安全人员培训与管理 建立相关安全管理制度及应急预案 安全主管：曾翼 安全人员：李文辉
综上所述，已具备试生产条件，请予批准。
第14篇：试生产总结
宁波镇洋化工发展有限公司
6万吨/年高浓碱装置试生产总结报告
宁波镇洋化工发展有限公司成立于2004年12月，公司注册资本为1.5亿元，法定注册地址为宁波市镇海区蟹浦镇宁波化学工业区海天中路655号，厂区占地总面积为750亩。
镇洋公司为基础氯碱化工企业，一期项目为10万吨/年烧碱及3.5万吨/年氯化石蜡，主要产品为烧碱（NaOH）、氯化石蜡、盐酸、液氯等基础化学品。为平衡产、供、销进一步整合氯碱产能，提高规模效益、丰富产品结构，镇洋公司于2006年7月从 国外引进一套年产6万吨高浓碱装置技术。本项目设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，项目土建施工单位为浙江建安实业有限公司，项目监理单位为浙江华建监理有限公司，项目安装单位为浙江省开元安装集团有限公司。
镇洋公司高浓碱项目总计投资人民币3300万元，建（构）筑物占地面积835平方米，总建筑面积1872平方米，本项目工程包括高浓度碱生产装置、循环水站及成品罐区。高浓碱工程于2007年3月初正式土建开工、安装工程于2007年7月20日开工，2007年11月19日完成中间交接，11月26日装置化工投料试车一次成功生产出合格产品。
在项目建设时期，公司分管项目建设工作的公司党委书记和分管生产的副总经理就会同并指导公司生产部、发展部、总工程师办公室、安监部等相关部门编制了装置的操作法、工艺规程、安全规程和事故应急预案等，并指导生产部、发展部及相关部门统筹编制了完整的试生产方案，并以备案表的形式向相关安监部门备案。
在工程建设时期公司就从善高化学有限公司调来了经验丰富的岗位员工。由公司内部的技术人员对员工针对高浓碱装置的技术、生产工艺、设备操作等进行了技术培训。做到全员培训，持证上岗，并不定期地对岗位人员进行操作及安全知识抽查，对岗位进行突击检查，不断强化员工的安全生产意识，尽可能地消除安全隐患。
公司由2007年11月开始按照试生产方案有条理、有步骤、有秩序地组织装置运行，在运行中不断完善本装置的各项管理制度和操作标准，并根据装置的实
际运行状况及配套工艺条件，对前一阶段完成的各项制度，编制的技术文件、方案不断进行总结修订，使得整个生产、管理体系进一步完善，使其方便操作且安全可靠；如在刚开始时因蒸汽压力不够不能达到生产要求，就重新配蒸汽管。不断完善人员组织结构，做到分配合理，高效安全。
装置设计要求工艺控制条件：系统真空度控制在7～10kPa，蒸汽压力要求1.0MPa，成品碱浓度为50％。实际根据客户要求，现阶段成品碱浓度控制在48％，生产过程中真空度基本上控制在8kPa左右，蒸汽压力随浓度和负荷做适当调整，控制在1.0MPa以下，各个蒸发器温度控制如下：三效温度控制在60多度，二效120度左右，一效170度左右。成品质量浓度≥48.0、三氧化二铁≤10PPm等，能达到要求。
查找并消除安全隐患，发现并解决使用过程中的异常情况，使生产中的人身财务确保安全。如玻璃视镜因耐压不够存在安全隐患，后来改用其他型式的玻璃视镜，消除了安全隐患。不断在严格按照国家有关规定认真执行中，在上级领导部门的大力协助下，在公司员工的辛勤努力下，本公司的高浓碱装置的试生产工作各项任务基本都顺利完成，在次期间，未发生任何人员伤亡，设备财产损坏的意外事故。
为了做到节能降耗，公司还专门从新配了根新的碱管，为了节约水资源还将冷凝水作为循环水的补充水。在下一阶段，继续在节能降耗上下功夫。
宁波镇洋化工发展有限公司生产部碱厂2008－03－17
第15篇：试生产承诺书
试生产承诺书
为认真履行国家法律法规规定的安全生产管理义务，做好危险化学品试生产过程中的安全生产工作，确保试生产过程的生产安全，本单位郑重承诺：
一、认真遵守国家法律法规和省、市政府的有关规定，在新、改、扩建危险化学品生产储存项目过程中，严格履行安全审查、审批和安全设施“三同时”等法定手续。不通过安全审查，不上马项目；不通过安全设施初步设计审查，不搞土建；不通过消防、质监等部门专项验收不进行试生产；不通过试生产方案备案，不进行试生产。
二、危险化学品建设项目委托有相应资质的单位进行安全评价和设计、施工，同时加大安全生产投入，提高生产装置和设备设施的自动化控制程度和本质安全水平，努力保证项目的设备设施符合生产安全的需要。
三、新、改、扩建危险化学品生产项目采用成熟的生产工艺和设备，坚决杜绝落后的产品、工艺和设备、设施。针对生产产品和工艺特点，严密落实各项安全生产措施，保证生产工艺和设备设施等符合国家或行业的有关标准、规范，防范试生产过程中的各类事故。
四、高度重视项目试生产过程中的安全生产工作。在试生产前，成立专门的工作小组，负责试生产的各项准备工作。建立健全以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度，制订周密的试生产方案、安全操作技术规程和事故应急处置预案，并进行认真论证，经企业主要负责人批准后方可执行。
五、强化对管理人员和试生产操作人员的业务培训和安全教育，提高专业操作技能和应对、处置突发事件的能力，经安全考核合格后上岗操作。教育职工按章操作，杜绝“三违”现象发生。充分考虑并严格防范试生产中危险部位和因素对人员的伤害，明确划定试生产区域界线，严格控制试生产区域内的人员人数，任何与试生产无关的人员不进入试生产区域。
六、试生产开车前，组织有关专家对生产装置和试生产各项准备工作进行全面论证和检查，特别是对采用硝化、卤化、重氮化等危险工艺，使用氯气、氢气等剧毒、易燃易爆品等危险物料，存在高温、高压等危险性大的生产操作，一定慎之又慎，做到隐患不消除不开车、条件不具备不开车、事故应急对策处理方案和措施不落实不开车。
七、试生产周期原则上不超过6个月，试生产期满即对建设项目进行验收评价，并向有关部门报送符合要求的竣工验收材料。经竣工验收合格后，投入正式生产。在取得竣工验收意见书10日内，申请安全生产许可证。若到期没有申请正式验收或验收不通过，以及未能申领安全生产许可证，不正式生产。
以上承诺，本单位将认真严格执行。
承诺单位：
主要负责人：
二0一四年十月十日
第16篇：试生产程序
新产品试生产程序 1/3 本程序适用于公司新产品试产。 2 目的
规范新产品的试产过程，使之符合产品质量和规范的试产。 3 责任 a）产品开发部：负责组织新产品的试产，负责试产工艺、原辅料、包装材料质量标准、中间品标准和检验方法、产品质量标准等技术要求和文件的准备，完成试产总结。
b）营销中心：负责新产品上市计划的制定。
c）生产部：负责生产现场、人员、设备等的准备和正常运行。 d）质量部：负责试产原辅料、中间产品、包装材料和成品的检测及仪器试剂等的准备。 e）供应部：负责试产产品原辅料、包装材料的准备和供应。 4 定义
新产品：凡公司末正式生产过的新药、仿制药及开发部开发的其它品种。 5 投产论证 5.1资料移交
取得注册批件后，开发部向生产部、质量部提供注册批文、质量标准、说明书复印件，并提供申报生产的相关研究资料，同时向营销中心提供注册批文、质量标准、说明书等。 5.2资料研究
各部门收到相关资料后，在公司统一安排下，营销中心就该品种市场情况等进行调研，生产部明确品种生产所需厂房设施、仪器设备、原辅包材，质量部明确品种生产所需检测仪器，明确涉及哪些申报备案。 5.3研讨论证 公司组织营销中心、开发部、生产部、质量部进行品种投产论证，明确该品种是否投产上市。 6 试产准备
明确品种要投产上市后，由生产部（工艺科）牵头进行试生产，开发部、质量部配合进行。试产批次一般不得少于3批，试产产品一般不进行最后包装。 6.1设备购置
根据品种所需，生产部、质量部进行仪器设备添置、调试。 6.2 试产工艺规程编制
根据申报生产的相关研究资料，生产部、开发部、质量部共同进行试产工艺规程的编制，需明确试产批量、批次、工艺流程及关键工艺参数。在试产工艺规程中，应明确质量控制点、控制项目
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014 新产品试生产程序 2/3 及方法，明确原辅包质量标准及检测项目，质量部还应根据产品情况提出原辅料增控项目及方法。试产工艺规程由开发部、质量部负责人审核，报生产部负责人批准。试产工艺规程应附相应记录样张。 6.3工艺验证方案编制
根据批准的试产工艺规程，生产部按验证管理程序组织编制工艺验证方案，工艺验证方案由开发部审核，报质量部部长批准。 6.4原辅包材准备
根据批准的试产工艺规程，生产部向供应部提交原辅包材采购计划，供应部按时采购到位，质量部检测合格后方可投入使用。 6.5人员培训 相关车间主任、操作人员、QA、QC均应接受试产工艺规程及工艺验证方案的培训，确保按既定方案进行操作。 7 试生产
试产准备工作全部完成后，由生产部根据生产计划安排具体试产时间，进行试生产。 7.1 生产跟踪
试产期间须有专人（开发、生产工艺）跟踪、指导整个生产过程，并详细记录。 7.2 记录
试产过程要求有详细的批生产记录，批检验记录，并整理归档。验证记录一并整理归档。 7.3 过程分析及异常情况处理
若试产中出现异常情况，导致整个试产无法进行下去，生产部工艺科会同开发部等有关人员应及时调查原因并进行分析，若系工艺规程制定不当，则应修订试产工艺规程，报生产部部长批准，重新进行试产。 8 试产结果确认
试产结束后，生产部写出试产报告，分析是否取得预期效果，有无可改进之处，明确是否可以转入正式生产，或者需继续试产。试产报告交副总、生产部、质量部、开发部各一份。公司组织专题会议进行确认。 9 其他事项 9.1 包装设计、备案
明确产品要投产上市后，营销中心市场部按照包装设计和变更管理程序，根据开发部提供的产品批准文件和确定的包装规格，进行新产品的包装图案、样式、尺寸设计，设计稿通过公司确认后，报省食品药品监督管理局核准备案。备案核准后，进行包材印制。 9.2 条码及物价申报 包装备案完成后，由财务部进行各相关包装的条码申报，并进行物价申报。 9.3 其他申报备案
若新产品生产涉及关健生产设施等条件与GMP认证时条件发生变化的，或根据注册批件要求，需进行生产现场核查和首批产品抽检的，需向省食品药品监督管理局提出相关申请。 10 正式投产
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014 新产品试生产程序 3/3 根据试产总结报告，可以转入正式生产并通过公司确认的，按照文件形成程序、文件变更程序，质量部出具文件通知单，通知相关部门进行产品工艺规程等文件起草，并通知相关部门进行相关文件的变更。文件生效后，组织进行新产品的正式生产。
第17篇：试生产申请报告
试生产申请报告的编制要求
建设单位在项目建成后应当向审批该项目环境影响报告书(表)的环保行政主管部门申请试生产,环保部门收到申请后,经现场检查,确认项目的环保设施已按要求实施,批准试生产.此时项目可投入使用(试生产阶段).
建设单位在申请时必须提交项目试生产申请报告和\"三同时\"审核单(复印件),试生产申请报告编制的基本要求是如实反映项目的整体情况和环保设施的实施情况,申请报告的主要内容如下:
一,项目概况
1,项目名称和性质
项目名称
项目地址
建设单位名称及性质(独资,合资)
建设项目性质(新建,改建,扩建,技改)
占地面积,建筑面积
2,环保审批文件
………….年……月由……………单位编制环境影响报告书或表,(上海市环保局批复文号).………….年……月上海市环保局审查并批准施工图设计(\"三同时\"送审),(请附上《建设项目\"三同时\" 审核单》复印件).
3,项目主要内容
项目主要内容应包括主体工程及配套设施,主要包括以下几个方面:
总投资,其中环保投资;
主要产品名称,设计生产能力;
主要原材料,燃料的名称和用量,用水量,排水量等;
主要生产工艺;
主要生产设备和辅助设施,如锅炉,变电站等;
绿地面积,绿化率
二,环境保护设施概况
环境保护设施概况应反映环保设施名称,类型,处理工艺,设计处理能力,设备安装调试情况,具体包括以下几个方面:
废水,包括生产废水,生活污水,内容应包括废水总量,共有几套废水处理设施,每套设施的处理工艺,预期处理效果,处理后废水的排放方向,如果纳入市政污水厂的应提供市政排水处证明和污水厂的合同,如果纳入合流污水总管的应提供市政排水处纳管证明.
废气,包括工艺废气,锅炉烟气,污水处理臭气,厨房油烟气,以及其他有害于环境,有害于健康的各种排气,内容中应包括各种废气的处理工艺,各排气筒的高度,排气量,位置等.噪声,应反映噪声来源,噪声源的位置,降噪措施(如避振减振,封闭,吸声隔声等).
固体废物包括生产过程中可能产生的废渣,废水处理污泥,废气处理粉尘,炉渣等,重点是国家定义的危险废物,固体废物处理处置包括企业内部循环利用,委托其他单位综合利用,以及委托其他单位无害化处理处置,凡是委托其他单位处理处置的均应提供委托合同,如属危险废
物,接受危险废物单位必须具有上海市环保局颁发的经营许可证,如果危险废物接受非本市企业,还必须提供该企业所在地省级环保部门的证明.
环境保护管理和监测机构,包括人员准备,培训,检测仪器,监测设备的准备,落实情况;环保设施管理维护制度,环保设施岗位操作制度,突发事故应急处理制度等环境保护管理制度的制定情况.
三,存在问题和整改措施.
对照项目环境影响评价,\"三同时\"审批要求,找出存在的问题(包括工程问题和管理问题)和差距,为使环保设施和主题工程同时投入使用提出整改措施.整改措施应包括具体整改内容,实施责任人,时间安排
第18篇：试生产申请报告
试生产申请报告
××：（指项目审批单位，如江苏省省环保厅，苏州市环境保护局或张家港市环境保护局）
我公司××项目于×年×月获贵厅（局）批准，批准文号：
。×年×月开始进行建设，目前工程建设完毕，设备安装调试已经完成。根据公司计划，拟定于×年×月×日开始进入试生产，恳请批准为感。
××公司（盖章） ×年×月×日
抄送：××
××（项目审批单位下级环保部门） 张家港保税区安全环保局
联系人： 电话：
第19篇：试生产报告
临沂兰润食品有限公司
关于项目建设完成后申请试生产的报告
莒南县环境保护局：
我公司位于莒南县相邸镇北高庄村，项目总投资1500万元，占地面积50000㎡，以毛鸭为主要原料，经屠宰、脱毛、清洗、分割等工艺生产鸭肉制品。
2011年1月份经临沂市环境保护科学研究所环评、临沂市环境保护技术评估中心评估、临沂市环境保护局审查批准该项目进行建设，经近半年的土建工程，投资130余万元污水处理设施设备，现已建设安装完毕，污水处理工艺采取物化＋生化（A／O工艺）处理，污水处理严格按市、县环保局审批的要求达标排放。
公司计划于2011年6月10日开始试生产，按照环保有关规定，现特申请市、县环保局检查审批同意后公司开始试生产，望给予审批为盼！
临沂兰润食品有限公司
二零一一年六月五日
第20篇：电解车间试生产
紫金铜业电解车间试生产方案
2010年5月21日
紫金铜业电解车间试生产方案
目录
一、概述
二、方案编制依据
三、试生产的目的
四、组织与职责
五、试生产的条件
六、试生产的要求
七、试生产的准备
八、试生产操作
九、试生产结束
一、概述
紫金铜业设计规模年产28万吨阴极铜（一期年产20万吨 阴极铜）。电解车间厂房采用双跨结构，分东西两个系统，每系统四个系列（一期三个系列），每系列8组，每组15个电解槽。 电解车间采用永久不锈钢阴极工艺。该工艺具有极间距小、电流密度高、残极率低、电效高、物理规格好等优点。
电解车间部分设备进口：电解车间采用进口半自动化专用吊车及阳极整形机组; 阴极剥片机组和净化过滤机采用国产设备。净液采用真空蒸发浓缩、水冷结晶生产粗硫酸铜——诱导法脱铜砷及杂质的优选工艺。
二、方案编制依据
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紫金铜业电解车间试生产方案
2010年5月21日
1、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼工程可行性研究报告》。
2、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼工程初步设计》。
3、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼项目环境影响报告书的批复》。
4、《紫金铜业有限公司初步设计咨询会会议纪要》
5、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼工程设计合同》。
三、试生产的目的
试生产的目的是检验电气、设备、工艺流程等是否具备并设法保障具备按设计要求的正常生产的条件，确保顺利投产，实现年产19万吨高纯阴极铜，1万吨标准阴极铜的目标；同时也是生产前对全体员工的演练。要求各岗位必须密切配合，步调一致，精心操作，发现和解决试生产过程中所暴露的各种问题，为下一步的正常投产作充分准备。
四、组织与职责
试生产由电解车间试生产机构负责，车间全体员工为主体，施工单位和监理单位参加。负责平衡试生产全过程，指挥调配各岗位人员，负责各单位的协调与沟通，提供试生产支援保障工作，研究和决策试生产中出现的各种问题和解决方案。 试生产机构 组
长：简椿林 副组长：陈崇善
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紫金铜业电解车间试生产方案
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成员：郭剑豪 俞年发 任广峰 吴振宽 郑志萍
五、试生产的条件
1、交、直流供电系统安装调试完毕并经使用、施工安装、机电部三方验收合格。
2、蒸汽管路、供气管路、供水管路、阀门等按标准经过吹扫、试压，各管路、阀门、仪表等符合生产、安全标准并验收合格。
3、各电解槽、贮液槽、电解液循环管道、阀门、仪表安装调试、防腐施工完毕并验收合格。
4、机组、吊车、净化过滤机安装调试完毕验收合格。
5、所有设备、仪器仪表安装调试完毕并经使用、安装施工、机电部三方确认符合生产、安全规程标准验收合格。
6、阴极板按要求检校验收合格。
7、熔炼能提供足够的符合质量要求的阳极板。
8、操作规程、巡检规程、安全规程编制完成并经批准生效。
9、安全、消防、通讯系统满足试生产要求。
六、试生产的要求
1、分工明确，统一指挥。
2、岗位员工必须熟练掌握本岗位试生产内容、操作方法和步骤。
3、全员严格执行《操作规程》、《点检规程》和《安全
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紫金铜业电解车间试生产方案
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规程》。
4、操作人员必须坚守岗位，精心操作，运用仪器、仪 表、PLC、DCS，运用听、视、嗅、触觉，严密监视设备运行情况，及时发现并处理试生产中的异常迹象。
5、如发现设备异常，必须立即报告并及时处理。但除 紧急情况需紧急停机外禁止随意停机。
6、设备的保护联锁不得擅自解除，如确实需要，需经 主要负责人同意并签字。
7、各岗位按三大规程要求作好工整、清晰、准确的记 录。
8、禁止用身体接触浓酸、蒸汽，禁止用身体接触任何 设备转动部位，禁止在运转设备上下穿跨行走。
9、挂好工作标志牌，划出清晰警戒线，做好安全防范。
10、员工不得无故串岗，无关人员不得进入试生产现场， 确保安全试生产。
11、全体员工必须按标准要求正确穿戴劳动保护用品。
12、试生产中确保无重大人身事故、环保事故和设备事 故。
七、试生产的准备
1、各岗位员工要按岗就位，并具备基本的安全规程知识和 生产操作技能。
2、交、直流供配电线路，电气设备，开关仪表调试完毕，
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能持续稳定提供交、直流电；安全设施、警示标识等符合标准验收合格，冷却油、冷却水、纯水按标准加好，冷却油、纯水备好适量待用。
3、水、气、汽各管网、阀门、仪表等符合安全标准并验收 合格。阀门进行开闭性能检验，仪表正确调试和正确识读，水、电、气、汽畅通待用。
4、各单体设备经安装单位单体试车并经使用、安装、机电 部三方确认验收合格。各单体设备正确润滑，润滑油脂种类、用量符合标准。
5、试生产所需的工器具、主辅材料、润滑油脂等备好到位。
6、操作规程、巡检规程、安全规程，操作、点检、交接班 记录、表格等按岗到位。
7、与施工单位配合对全部大小堵进行试漏检验，对不合格的要求施工单位返工。
8、对进液主管、进液胶管、回液主管、回液胶管、大小堵管等进行连接检查和检漏，对不符合要求的联系施工单位返工。
9、各电解槽、电解液贮槽、各平面、阳极泥中间槽清扫冲洗干净，洗水经阳极泥中间泵和就便外排。
10、配合安装施工单位逐组、逐槽调校定位针、定位板与吊车的定位情况。
11、确认电流走向，配合安装施工单位逐槽准确排列导电排的位置。
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12、每槽视需要不少于3点，逐槽调校进液小孔与导电排的位置。进液底管支撑位置调校，进液孔对准阴极。
13、检查各阀门、法兰、电机、泵螺丝齐备紧固合适；检查各立式泵泵头滤网齐备。
14、检查各电机、泵清洁、润滑，开关旋钮打到“切”位，手动盘车。
15、将装液管、进液主管、槽头阀、分液包、循环泵、压滤泵、高位槽、换热器等电解液循环系统各阀门进行开闭性能检查并关闭，将阳极泥系统、添加剂系统、浓硫酸系统各阀门进行开闭性能检查并关闭。
16、将整个系统分系列进行八小时水试检漏并记录，对全部漏点处理合格。
17、检查运转部位的屏蔽隔离、危险部位的护栏是否符合要求，是否存在安全隐患。
18、运行、维修标志牌，安全警示（易燃、易爆、易碰头、易踏空、易发事故点）标志牌齐全到位。
19、各岗位“三S”验收合格。
八、试生产操作
1、配制电解液。
根据试生产领导机构计划和要求的试生产槽数、电解液含铜、含酸等各参数指令计算需要配制的电解液体积、硫酸铜总量和硫酸总量以及根据领导机构要求的配液线路进行精心组织。
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现拟采用Cu2+40g/l、H2SO4170g/l、盐酸30mg/l骨胶60g/t电铜、硫脲50g/t电铜，试生产槽4组60槽，净液重溶槽配制硫酸铜线路的方案。
1.1、体积：试生产槽（7.5×60）450m3+重溶槽3.14m3（Ф2000×0.5×2）+阳极泥贮槽7.95m3（Ф4500×0.5）+循环槽331m3（12×6×2.3）+上清液槽57.6m3（12×6×0.8）
33+分液槽3.6m（Ф800×7150）+高位槽67m（6000×4000×2800）+管道100m=1020.29m取1050m 1.2、铜金属量=40g/l×1050m=42t 硫酸铜量=42÷0.25=168t 浓硫酸量=170g/l×1050m3=178.5t
2、配液。
2.1、确认冷凝水槽、冷凝水泵、重溶、返液系统水试合格，接DN××软管至冷凝水槽加水，接DN××软管至冷凝水槽加蒸汽。
2.2、将冷凝水槽注水至2000（Ф2400×2500），缓慢打开蒸汽软管阀门加热至70℃.并始终保持水位2000mm.温度70℃至配液结束。
2.3、打开冷凝水泵密封水，打开进液阀门，盘车、点动正常后启动泵，缓慢打开泵出口阀。将热水泵入重溶槽，有效体积Ф2000×（2300-500）×70﹪）=3.956取4m3～4.5m3（视搅拌情况而定。
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2.4、点动正常后启动重溶槽搅拌装置，适度打开重溶槽蒸汽阀门，保持溶解硫酸铜时的温度在70℃～75℃.2.
5、向重溶槽均匀加入规定量的硫酸铜，第一槽加入1100kg【以后每槽在45分钟内加入800kg（50g/l×4000÷0.25）】.搅拌溶解。
2.6、充分溶解后（1小时，视溶解情况而定）关重溶槽蒸汽，开重溶液输送泵密封水，打开泵进口阀门，盘车，点动正常后启动泵，缓慢打开泵出口阀。将溶解液泵入电解阳极泥贮槽。与此同时，进行另一重溶槽溶解作业。
2.7、当重溶槽液位降至0.5m时，缓慢关闭重溶液输送泵出口阀，停泵，关泵进口阀，关密封水。进行下一槽循环溶解作业。
3、循环。
3.1、由阳极泥输液泵出口接DN××软管至循环槽。确认循环系统试水合格，循环槽联通阀开、循环泵出口阀关、换热器各阀关（换热器电解液上液旁通阀开）、高位槽手动出口阀关、分液包各排气阀开、分液包出口各阀关、槽下上液管各阀关、各槽头阀关。
3.2、阳极泥贮槽液位达1.5m时（注意硫酸铜溶液滞留时间不能太长，以免造成硫酸铜结晶），开输液泵，打开泵进口阀，盘车、点动正常后启动输液泵，缓慢打开泵出口阀。将电解液泵入循环槽。
3.3、当阳极泥贮槽液位降至0.5m时，缓慢关闭输液泵出口
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阀，停泵，关泵进口阀，关密封水。
3.4、循环槽液位达2.3m时，按要求选择一台循环泵，确认润滑正常，稍微（1/5）打开电解液循环泵出口阀，手动盘车、点动确认方向正常后启动泵，缓慢打开循环泵出口阀至合适开度。
3.5、打开板式换热器电解液出口阀、进口阀，缓慢关闭加热器电解液旁通阀，打开板式换热器疏水阀前后的阀门、适当打开疏水阀的旁通阀（待板式换热器工作正常后即关闭）、缓慢打开加热器蒸汽入口阀，在DCS上将板式换热器温度控制打到自动，温度设定62℃—66℃（按需要调整）。
3.6、同时密切关注高位槽液位不要冒罐，当高位槽溢流管有溢流时，打开高位槽出口气动阀，缓慢打开高位槽手动出口阀。
3.7、当分液包三个排气阀都有排液时，缓慢打开要求循环的分液包出口阀至合适开度。
3.8、缓慢打开需要的上液管阀门，缓慢打开
1、
2、3号槽头阀，等
1、
2、3号槽有溢流时，再缓慢打开
4、
5、6号槽头阀，依此类推直至4组60槽电解槽全部正常循环。
4、加浓硫酸
4.1、确认硫酸贮槽出口阀关，液位计、流量计正常，加酸管道正常，卸酸槽出口阀关。
4.2、从硫酸槽罐车缷浓硫酸至缷酸槽。要求对准、不溅、不冒罐。缷酸槽液位到1/2时，手动盘车，开硫酸输送泵进口阀，
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点动正常后启动泵，缓慢打开泵出口阀。
4.3、当硫酸贮槽液位达1.6m(Ф4000×2000)时，关闭硫酸输送泵出口阀，停泵，关泵进口阀门。
4.4、缓慢打开硫酸贮槽出口阀，按指令缓慢均匀加入硫酸。
5、加添加剂
5.1、确认添加剂质量合格，电子称计量符合精确标准，作业时间符合指令规定。
5.2、确认溶解槽出口阀门关闭。按指令加入经准确计量的硫脲和骨胶;打开添加剂溶解槽进水阀门，注水至上空200mm；点动正常后启动搅拌装置，缓慢打开蒸汽进口阀，控制温度在58℃-60℃.搅拌时间为40分钟。
5.3、确认盐酸中间槽出口阀关闭，打开盐酸槽罐阀门，按指令规定量将盐酸加入中间槽；确认盐酸计量槽出口阀门关闭，将中间槽盐酸加入盐酸计量槽，并将盐酸计量槽液位补水至800mm（标位）。按指令时间将盐酸均匀加入电解液循环系统。
5.3、添加剂经搅拌充分溶解后，确认添加剂加入阀门和添加剂洗水排空阀关闭。将溶解槽添加剂和溶解槽洗水加入计量槽，并将计量槽液位补水至800mm。按指令时间将添加剂均匀加入电解液循环系统。
6、装槽
6.1、确认装槽组序。
6．
2、确认橡胶板、绝缘板铺设整齐。
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3、阴极准备。开箱，检验，在空槽中或储备架上整齐排列90槽合格阴极。
6.4、阳极准备。电解班配合残阳极班完成60槽阳极储备，并关注阳极质量和铣耳质量。
6.5、清刷导电排每个阴阳极接触点，要求干净且导电良好。6.
6、照缸。吊车装好每一槽阳极后，检查并调整使之排列整齐，用手电照每一块阳极极间距和垂直度，对不垂直的要用铜丝垫耳；吊车装好每一槽阴极后，检查并调整极间距、短路以及和阳极对齐情况。
6.7、装完槽后要及时装液，提高槽时利用率。
6.8、照好缸的槽要对准接触点逐槽冲水并盖好槽盖布，以后不得随意在槽上走动，以防阴阳极移动。
7、通电
7.1、确认每槽（槽端阳极与溢流口中间液面下100mm处）温度≥58℃，循环时间≥2小时。
7.2、短路开关操作送电后，要对位置指示器、触头开合进行确认。
7.3、整流器缓慢升到15000A，密切关注配电和电铜析出情况。如都正常，按指令逐渐提升电流。
九、试生产结束
总结试生产中的经验和解决试生产中暴露的问题，修订更完
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善的操作规程、点检规程和安全规程，制订生产计划，为下一步的正常生产打下更好的基础。
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