金属 工作总结
推荐第1篇：金属监督工作总结
金属监督工作总结
我厂2014年金属监督工作主要围绕4号机组A检和
1、2号机组B检展开。全年计划监督检验项目117项。4号机组A检计划监督检验项目90项，实际完成90项，项目完成率100%；金属部件检验率100%。发现超标缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。
1、2号机组B检计划监督项目27项，实际完成27项，项目完成率 100%。发现超标缺陷8件，消除超标缺陷8件，缺陷消除率100％。全过程进行隐患排查，为我厂全年机组安全稳定运行打下了坚实基础。
一、主要工作完成情况
1、高温高压蒸汽管道的监督检验项目和内容
①机炉侧主汽管道（规格Ф355.6×50，10CrMo910）。本年度的金属检验计划中要求：弯管立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝超探；角焊缝外表面磁粉检测；弯管椭圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤；对机侧电动门R弧外表面进行磁粉检测。
②机炉侧再热蒸汽管道（规格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本年度的金属检验计划中要求：弯管、立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝、角焊缝超探；弯管不圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤。
2、对炉顶棚导汽管的检验情况：又经过一个大修期的运行，有必要进行典型部位跟踪监督检查。为了全面摸清椭圆度的各导汽管的安全情况，及时掌控弯管的复原情况，有无裂纹等缺陷产生，及时消除缺陷隐患，本次A检对椭圆度在10%左右的重点导汽管弯管进行下列项目复查。椭圆度进行测量对比，弯管外弧进行了磁粉、超声波探伤检验，高温导汽管进行金相组织和蠕变球化检查。
3、对机侧高中压导汽管的检查：壁厚测量、椭圆度测量、硬度检测、金相抽检；对对接环焊缝进行超声波检测；外弧进行超声波检测、磁粉检测。
4、螺栓紧固件的监督检验项目和内容：对汽机汽缸螺栓、高压主汽门螺栓、高压调速汽门螺栓、中压主汽门螺栓、中压调速汽门螺栓以及导汽管螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检；对锅炉
一、二次汽安全门法兰螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检。
5、高压给水和减温水的监督检验项目和内容
①高压给水管道：按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，继续对下列项目进行抽查：对6个弯管母材进行超声波探伤和壁厚测量；并抽检6道焊口进行超声波探伤。对阀门后管段100%测厚和角焊缝着色试验。
②高压减温水管道：按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，继续对下列项目进行抽查：对31个弯管母材进行壁厚测量；抽查22道焊口进行超声波探伤。
6、针对锅炉受热面时常发生漏泄爆管事故：对水冷壁、前屏、后屏过热器每项分别进行金相（含碳化物分析）、硬度和光谱以及力学性能试验。
7、加强了锅炉受热面管排更换的过程监督：主要针对锅炉再热器136片新管排，进行入厂金属检验验收。主要项目内容如下：
管排对接焊缝100%RT复检。弯管测厚：弯管和直管各10%抽检。硬度试验：弯管、直管、焊缝以及热影响区1%抽检；各抽检部位不少于3点。管子、焊缝等100%半定量光谱分析。管卡子、梳型板等10%半定量光谱分析。
分配小联箱：测厚：直管和弯管分别100%测厚。直管段每个断面垂直测4点；弯管背弧均匀测三点。硬度：筒体、焊缝、角焊缝按管排总数5%抽检硬度试验。光谱分析：筒体、焊缝、以及可操作的角焊缝100%半定量光谱分析。联箱角焊缝以及中间可操作的角焊缝100%MT或PT。
8、按照《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2009的要求：我厂4号机组主蒸汽管道、一级旁路、再热蒸汽管道、二级旁路、主给水管道、减温水管道均已运行17万小时以上，为了确保上述汽水管道安全运行，对机组管系的支吊架按《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616—1997的要求进行全面检查和调整。本次对主汽管路、再热汽管路、一级和二级旁路、主给水管路以及机组其他附属管路的支吊架进行检查和应力校验。对受力不正常的支吊架进行了调整。
9、对主要给水管道阀门进行检查：对锅炉
一、二次汽各4台安全门门体进行了宏观检查；对锅炉主给水调整门进行了宏观检查。对
1、2号给水泵出口门门体进行了宏观检查；对汽机给水旁路门门体进行了宏观检查；对高加出入口门门体进行了宏观检查；对高压主汽门、中压主汽门、高压调速汽门、中压调速汽门门体进行了宏观检查。
10、集汽联箱承受的压力和温度都比较高，其结构比较复杂，开孔比较多，受力比较复杂。对其各联箱的监督检验项目和内容：整个保温全部扒掉。箱体进行宏观、硬度、壁厚、金相检查和试验；安全门接管座100%磁粉试验，变径管焊缝、封头焊缝100%宏观检查和超声波探伤。
11、对集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊缝监督检验项目和内容
①集中下降管和集中下降管集箱：对左右集中下降管分别在29米平台处的炉两侧水平段进行母材和焊缝检验，汽包平台下部集中下降管对接焊口检验。集中下降管管径较粗，内部介质为温度远远高于标准沸点的超高压汽包下降水。一旦爆破，瞬间释放能量比较大、冲击波比较大，更容易造成附近人员窒息。为此主要是针对操作和检查人员出入比较频繁部位进行重点监督检查。为此，对其范围内的母材和焊缝分别进行超声波探伤。
②集中下降管集箱：该炉共有6个集中下降管集箱，每个上都有6个分散下降管与其相连，因其结构应力分布比较复杂，所以本次对其中炉后的两个集箱角焊缝进行了着色试验。
12、汽轮机转子及发电机转子的检验：
①对汽轮机高、中、低压转子进行硬度检测；金相检验；轴颈及大轴中心孔进行了超声波检测。对中低压转子末级叶轮轴向键槽进行超声波检测；对中低压转子末级、次末级叶片的出汽侧表面进行超声波检测；对中低压转子末级、次末级叶根的进、出汽侧表面进行渗透检测。
②对发电机转子2个轴颈进行超声波检测；对发电机转子2个护环内部进行进行超声扫查。
13、锅炉压力容器的定期检验：完成了4号机除氧水器、4号机1号蒸汽冷却器、4号机2号蒸汽冷却器、4号机疏水冷却器、4号机1号高加、4号机2号高加、4号机1号低加、4号机2号低加、4号机3号低加、4号机4号低加、4号机汽封加热器、4号机轴封冷却器、4号机1号疏水扩容器、4号机2号疏水扩容器、4号机高加疏水扩容器、4号炉连排扩容器、4号炉定排罐、等17台压力容器和4号锅炉的定期检验工作。
二、检验所发现的缺陷及处理情况
1、对集汽联箱接管角焊缝进行磁粉检测时，发现8个角焊缝靠近集汽联箱一侧的熔合线上存在裂纹，焊缝质量等级为Ⅳ级。存在裂纹的8个角焊缝分别为：
对流过热器至集汽联箱导汽管接管座角焊缝J
4、J
5、J
10、J12；裂纹长度分别为 110mm、105 mm、190 mm、20 mm。②集汽联箱对空排汽接管座角焊缝S
10、S12；裂纹长度为 整周。③集汽联箱安全阀接管座角焊缝S20、S21；裂纹长分别为160 mm、整周。对所发现的裂纹缺陷进行打磨消除，补焊后进行了热处理，检验合格。消除了一项重大安全隐患。
2、宏观发现#4机高压主汽门原始补焊区开裂、中压上缸西侧调速汽门内壁阀体裂纹，对主汽门开裂部位、调速汽门内壁阀体裂纹进行打磨挖补，修复并修消除了裂纹缺陷。
3、检测发现#4机1号疏水扩容器筒体有大面积鼓包、凹坑；东侧疏水入口管加强披肩角焊缝开裂；南侧吊耳角焊缝撕裂。为了避免压力容器爆破事故，经研究决定对该容器进行整体更换。
4、不同材质的螺栓的线膨胀系数不尽相同，在冷态相同的予紧力条件下，热态时必然造成螺栓应力集中，是螺栓寿命损耗的另一个主要原因；同时给螺栓管理和生产运行带来了困难和麻烦。本次螺栓检验，发现不合格螺栓6条，4个螺母不合格；对不合格部件全部进行了更换，避免了因螺栓紧固件断裂引起的承压金属部件爆破事故
三、工作中存在不足和改进
1、金属室的整体专业素质、检测技术能力还存在较大的差距，人员老龄化、后备人才的培养、先进的检测设备等方面还需加大力度。
2、在监督金属重点位置上还存在经验不足，应加强业务学习，与有经验的单位或电科院请教、交流。
3、金属试验现在用的光谱分析仪不能满足P91和TP347H等钢合金成分分析，主要原因：高压放电激发电弧使金属表面产生弧迹，是早期龟裂裂纹源；不能进行合金成分定量分析，满足不了钢号验证测试。应购买数字式合金成分析，其为X射线激发原理，不能产生任何弧迹，有效避免早期龟裂裂纹源；并且能对合金成分进行定量验证测试。
四、2015年面临的形式和困难：
1、金属技术监督面临着机组老化，金属材料也在不断发展和更新，这就要求我们专业人员不断提高业务水平，来适应将来更高的需要。实验室部分仪器经历了10多年使用，加上现场环境恶劣，有的设备已经损坏、陈旧，有的已经跟不上现行标准要求，建议试验室购置新的设备和仪器，来满足现场工作的需要。
2、加强人员配备，随着机组运行时间的增加，部分受监部件及设备逐渐疲劳、老化，现场工作量相对加大，加之机组大修部分检验项目自己承担检验，现有人员满足不了大修检验要求。
推荐第2篇：金属监督工作总结
2016年金属监督工作总结
2016年，黑家庄风电场技术监督工作得到进一步改善，在新能源山西分公司的指导下，促进了该项工作紧紧围绕在华能集团公司技术监督的总要求下顺利开展，为今后工作指明了方向，下面把金属专业的工作总结如下：
一、金属监督开展情况
1、完善了我场金属技术监督实施细则并上报生产部。
2、完善了我场金属技术监督年度工作总结并上报生产部。
3、随着定检的逐步投入正轨使用，保证了风力发电机组金属监督范围内十个大部件的定期检查工作，包括叶片、导流罩、轮毂、主轴、机械制动系统、齿轮箱、弹性联轴器、发电机、偏航系统、塔架。
4、完成每季度定期上报工作。
5、完成螺栓预紧力检查液压扳手定期校验。
二、设备一般事故和异常统计分析
1、为了降低这些设备的损坏率，建议一：督促外委厂家及自己的检修队伍在年度维护中，要严格按照维护手册进行，避免维护漏项或敷衍了事的情况发生，并加大对维护质量的检查力度。建议
二、对经常损坏的部件，如螺栓等金属部件做好储备工作。
三、金属监督存在的主要问题
1、金属技术监督专（兼）责没有资格上岗证书。
2、风力发电场有自己的特点，比如机组多，设备多，机型复杂，进口备件多，人员少，当叶片、齿轮箱、发电机等如果损坏时话，因为这些大件非常昂贵，现场并没有相应的备件储备，以致检修周期长，造成设备缺陷处理率小于100%，缺陷消除率小于95%，不满足技术监督要求。
四、金属监督下年度工作要点及建议
1、风电场继续加强技术监督工作，定期组织召开专项会议，讨论解决各专业存在的困难，并做好会议记录。
2、培养、培训风电场自己的高素质金属监督人员，实现持证上岗，并真正发挥金属监督的作用，防微杜渐，降低受监部件的损坏率。
3、建议对一些易损及大备件进行储备或要求厂家进行储备，如齿轮箱、发电机、叶片螺栓等，以便及时恢复机组运行。
4、做好风机受监部位缺陷失效、更换和修复记录，并分析缺陷原因。
2016年1月6日
黑家庄风电场
推荐第3篇：北京金属学会工作总结
2008年北京金属学会工作总结
2008年，承载着30年改革开放风雨历程的中国人民，在历经百年不遇的冰雪灾害和汶川大地震的洗礼之后，成功举办了中华民族百年梦想的第29届世界奥运会。同样是在这一年，持续高速发展的中国经济在主动调控日趋通胀的宏观经济形势下，突然风云突变，一场波及全球的金融危机袭来，一夜之间进入到全面抵御迅速下减缓的经济之中。“冰火两重天”冶金业进入严峻的历史性考验。
一年来，学会广大科技工作者在市科协、理事会的领导下，在中国金属学会的指导下和会员单位共同努力支持下，在经历欢乐和考验中，同心协力开展了形式多样的学术交流活动。
一、大力开展学术活动，深入推进学术交流
为进一步推进学会活动的发展，提升学术活动的质量水平，提高社会对学会的认知度和影响力。在实施冶金循环经济，依靠科技进步，大力推进企业节能减排，深化结构调整，技术创新与品种开发快速发展的大形势下，在分会学术活动不断深入，庆祝学会成立五十周年系列学术活动的基础上，08年学会集中组织了五省市“2008耐火材料学术交流会”、“冶金循环经济发展论坛”会和“全国第十三届自动化应用技术学术交流会”。北京矿冶研究总院成功承办了国际矿物加工大会。
“2008年耐火材料学术交流会” 于5月28~29日，在北京温都水城国际宾馆召开。五省市金属学会秘书长及代表，中国金属学会耐火材料分会不定型耐火材料学术委员会等140余人出席了会议。会议由京、冀、鲁、豫、晋五省市金属学会和中国金属学会耐火材料分会不定型耐火材料学术委员会，中国金属学会青年委员会可持续发展委员会联合主办，北京金属学会承办。会议特邀全国耐火材料界惟一的院士钟香崇先生和李世俊、徐殿俐等4名专家做了专题报告。会上，参会代表就国内外耐火材料技术的热点和各自关心的技术问题，及应用研究的新成果，新进展进行了广泛的交流研讨。与会人士普遍反映，专题报告对他们把握行业技术发展获益匪浅，纷纷发表看法和见解。会议交流论文74篇，会上颁发了五省市金属学会联合评审的优秀论文证书。
为加强冶金节能减排新理论、新方法、新技术、新工艺、新材料和新装备的交流合作，促进冶金行业循环经济发展进程，不断推进依靠科技创新和技术进步实现可持续发展，由中国金属学会主办，北京金属学会、河北省冶金学会、中国金属学会能源与热工分会、中国金属学会冶金环保分会、中国金属学会青年工作委员会共同组织，北京金属学会承办的“冶金
循环经济发展论坛”，于2008年6月17—18日全国节能宣传周期间在首钢召开。
出席论坛的有：国家环保部污控司李新民副司长、中国科协科普部王可部长、中国金属学会名誉理事长殷瑞钰院士、中国金属学会理事长翁宇庆、中国金属学会常务副理事长兼秘书长洪及鄙、中国金属学会副理事长首钢总公司朱继民董事长、唐钢集团张海副总经理等200 多名行业内领导、专家、学者和工程技术人员参加了会议。论坛共收集学术论文119 篇。
论坛以“节约资源能源，保护生态环境，发展循环经济”为主题。在邀请资深专家与企业代表进行主题演讲的同时，论坛围绕国内外冶金能源消耗与环境保护状况及发展趋势；冶金行业循环经济理论和技术研究与实践；节能减排新技术、新工艺、新装备、新产品和新材料的研究及应用；资源节约、能源高效利用理论和技术研究与实践；冶金废弃物、污染物等减量化、再资源化和无害化技术等方面进行了广泛的交流。此外，“全国冶金节约能源资源，保护生态环境”展板展览在论坛会场也同时拉开帷幕。展览展示了各钢铁企业近年来实施节能减排，发展循环经济的先进技术。
论坛会开得很成功。据金属导报报道：通过交流提升了与会人员节能环保意识，对行业循环经济发展进程起到了积极地促进作用。相信以此次论坛为契机，冶金行业的节能减排工作定将取得更大的成效，冶金循环经济必将获得进一步的发展。
继上述两会后，学会又于2008年10月17～18日参与组织了以冶金自动化院为主承办，在北方工业大学召开的“全国第十三届自动化应用技术学术交流会”。交流会围绕自动化发展新技术、新装备在冶金行业的应用，就节能减排、循环经济、流程优化和动态调度、人工智能控制新技术及应用等进行了广泛的交流和研讨。来自全国各大高校、科研院所、企业70余家单位代表和从事自动化技术研发及应用工作的领导、工程技术人员、管理人员、论文作者、学会委员等200余人参加了会议。会议征集论文300篇。
北京金属学会采选分会挂靠的北京矿冶研究总院成功承办国际矿物加工大会。
经国务院批准，由中国工程院、中国矿业联合会、中国有色金属工业协会、中国钢铁工业协会、中国煤炭工业协会和中国建材工业协会联合主办。北京矿冶研究总院承办的第二十四届国际矿物加工大会，于08年9月24日至28日在北京国际会议中心召开。中国工程院院长、大会中国组委会名誉主席徐匡迪出席开幕式并讲话，国际矿物加工理事会主席赛瑞尔 奥康纳博士致辞，来自50个国家的1000多名矿物加工领域专家、学者和企业高级经营管理者参加了会议。
国际矿物加工大会是国际矿物加工领域规格最高、最权威的学术会议，被誉为矿物加工领域的“奥林匹克”大会，每2至3年举办一次。通过长期努力和申办，中国首次获得主办权。本次会议共收到论文摘要800余篇，最终录用591篇，论文数量创历届之最。大会还颁发了国际矿物加工终身成就奖和青年论文奖。
大会内容涵盖矿物粉体工程，矿物分离，提取冶金，矿物材料，废弃物处理的工艺、技术、装备等几乎所有矿物加工专业技术领域。大会的成功举办对加强我国该学科领域的国际交流和科技合作，提高矿产资源的综合利用水平，促进我国矿业可持续发展和充分利用国内外两种资源具有及其重要意义。
会前，2008年2月29日，在北京国谊宾馆，北京金属学会采选分会协办召开了第二十四届国际矿物加工大会中国组委会第二次工作会议。会议由组委会执行副主席孙传尧院士主持，蒋开喜院长代表大会承办单位北京矿冶研究总院发言。会议审议了大会组织工作情况，通过了组委会成员变更的提案。
开展多学科、多领域、联合互动的学术交流活动，大大促进了科技工作者积极参与学术、技术交流的热情和主动性。进一步活跃了学术氛围，扩大了学会社会影响力。
二、面向企业面向生产实践，深化产学研，促进科技进步
有3学会分会，2个学会工作委员会挂靠的北京科技大学，依托得天独厚的教学、科研优势，在新形势下积极探索深入实践，开拓产学研结合的新形式，新途径，促进科技进步，实现校企共发展。自2004年创建“北京科技大学—钢铁企业科技合作组织”（简称：钢合组织）以来，以钢合组织为载体，采取请进来走出去的作法，全面推进科研交流与项目合作，密切了高校与钢铁企业的往来和交流，建立了紧密的合作关系。可以说开端良好，渐入发展佳境。近年在先后与宝钢、鞍钢、首钢、武钢等大型钢铁建立起紧密的项目合作基础上，开始向邯钢、唐钢、莱钢、济钢等钢铁企业拓展。08年全国各企业带着合作项目到科大来访的就有24家，科大主动走访9家，与企业共建研发中心6个。
结合奥运工程建设和快速发展的钢结构建筑，针对钢材高强、抗扭、抗腐蚀等问题，首钢组织了就高层建筑板强度等级，耐火涂料处理与耐火钢板的品种及应用，焊接性、断裂韧性等技术和应用问题与钢结构领域的专家进行专题技术交流。针对金融危机影响，国家实施扩大内需举措，大力推进路、桥建设。首钢及时组织用户进行技术交流。并会同国家有关部门和企业组织进行“铁路用钢座谈会”等。结合市场需求和开发中的问题，抓住时机，及时应对，积极组织，2008年，共组织国内外技术交流60余次，邀请国内外专家30余人次。大大促进了品种开发工作。
在奥运重点工程中， 首钢为新建体育场馆提供了1.58万吨优质钢材；为“鸟巢”安装了一万余块看台板及4600块踏步板；完成了总建筑面积80976平方米，跨度114米，重3347吨的国家体育馆工程主体钢结构制作、安装施工。
北京北冶功能材料有限公司长期坚持面向生产搞培训，结合研发搞交流，大大促进了企业的发展。08年他们生产问题先后组织了有320人参加的“冷轧变形量和热处理温度对FeNi42带材组织与性能的影响”等不同类型范围的三次专项培训，通过培训，提升技术人员对产品主要缺陷、影响因素、关键解决技术等生产问题的理论水平。结合承担的军品配套项目“高饱和磁感应强度耐蚀软磁合金研制”和“新型高效能块状导磁材料研制”的研制工作，组织项目研制各阶段相关人员进行学术研讨；邀请专家团队来公司交流耐蚀高温合金的研究现状及发展，邀请Imago科学仪器公司的研究人员进行专题交流讲座。进一步活跃了学术氛围，把握了科技前沿，开阔了视野，启迪了思路，促进了研发工作。保证了承担的35项部级、市级及公司级各类科研项目的开展。
以钢铁研究总院、北京有色金属研究总院、北京科技大学等单位的分析测试机构为主体，理化检验分会承担的国家科技部平台项目“国家应急分析测试技术体系”子课题“金属材料应急分析技术资源库的建立”。经过共同努力，08年金属材料应急分析技术资源库的资源信息已超过3000项。为提高冶金企业分析测试人员的业务水平，他们坚持面向企业需要搞培训。08年组织专家对134人进行了YJH003火花源原子发射光谱法、YJH004金属、合金及原辅料中碳硫分析法、YJH007X射线荧光光谱法等分析方法培训。组织近37个国内外实验室参加 “CNCA铁矿石化学分析能力验证项目”。60人参加GB/T19748-2005(钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法)标准宣贯及技术培训。
炼铁分会依托钢铁研究总院开展的超大型高炉系统工艺技术课题，研究开发出可用于首钢京唐钢铁公司的超大型高炉风口成像和风口测温系统。同时与首钢京唐钢铁公司合作，开展了喷煤枪国产化改造，满足京唐公司5500m³高炉生产的需要。
全面服务于首钢建设发展的首钢自动化信息技术公司，近年来在承担首钢各项自动化建设项目中，进一步加快了引进、消化、吸收、创新发展自主知识产权的步伐。他们以服务于企业，服务于生产建设为宗旨。深入生产掌握工艺，调研参数，集中力量研究难点，重点突破技术关键；对引进技术通过配合调试，与实际仿真对比，用现场数据离线仿真和测试对比进行消化吸收；通过合作开发，联合承担课题锻炼提升自身技术水平。到08已掌握炼铁高炉专家系统、烧结专家系统、炼钢自动化系统、LF炉二级数学模型和热风炉自动燃烧控制
等一大批先进技术，形成并取得了10项具有行业领先水平的自主知识产权产品和成果。为首钢“一业多地”的建设发展需要，已形成“研制一批，转化一批，储备一批”的良性科技开发格局。
三、坚持会员为本，改进完善服务，促进学会发展
论文交流是学会多年坚持采取的主要学术交流形式之一，尤其受到青年科技工作者的青睐。它已成为初入业界青年，展示学术、技术观点，接受前辈专家评点、指导的舞台。为进一步推进学术论文交流，在今年第五届北京冶金年会年之际，学会将历年评选奖励冶金优秀青年论文的做法引入年会论文活动，设奖评选优秀论文。受到广泛的欢迎和支持，会员单位积极组织，广大科技工作者踊跃参与。共征集论文237篇，经专家评审，评选出一等奖3篇、二等奖8篇、三等奖35篇。
当今快捷、丰富的网络信息已成为人们学习、生活、工作获取社会信息不可或缺的初始信息源。网站业已成为人们交流、展示的平台。为进一步发挥、扩大学会网站作用，吸引并为广大会员和科技工作服务。今年以来，学会集中精力改版了学会网站。在保留学会信息报道功能基础上，增加了国家经济及行业政策内容。增加了互联网上冶金及上下产业链相关信息的收集整理筛选内容。以利进一步分类整理，提炼分析，把握冶金行业的发展。增加了学会征集论文摘要内容，以利更多会员、科技工作参与交流。增加了相关兄弟学会信息筛选报道内容；进一步扩大丰富了科普内容。目前，网站改版工作已完成，正在抓紧补充、完善工作中。
四、09年重点工作
近年来，学会在加强学术交流，积极参与社会服务，提高社会影响等方面进行了积极的探索。但是，面对日趋发展的学术活动社会化；科技工作者年轻化、高学历化，学术交流需求的多样化；以及企业跨地区、行业的发展和并购重组，以循环经济为代表的技术集成的发展趋势。如何适应新的形势，推进学会的发展，尚需不断进取探索。
2009年，在理事会的领导下，为全面贯彻党的十七大精神，坚持以会员为本，继续深入实践科学发展观，构建和谐学会。坚持以学术活动为主线，不断丰富活跃活动的内容和形式，重点做好以下几方面工作：
1.
2.
3.做好第九次会员代表大会各项工作。重点抓好“精密合金材料技术”与“建筑钢结构材料技术”学术交流会。 做好第十届冶金青年优秀科技论文评选工作。
4.开展形式多样的科普活动。积极贯彻落实《全民科学素质行动计划纲要》，吸纳社会资源，共同开展丰富多彩科普活动。
5.面向企业，面向生产建设，开展继续教育和技术培训工作。发挥会员单位专业培训优势，做到内容实际，形式多样，适应社会、人才发展的需要。
6.坚持为会员单位和广大科技工作者服务。沟通信息，加强组织，做好服务。做好会员发展工作。
7.加强学风建设。加强对科学道德的教育和宣传，增强科技工作者道德自律，弘扬求真务实勇于探索实践的科学精神，遏制学术中不端行为，坚决抵制不良因素对学术建设的影响。
8.完善学会网站建设。推进会员单位信息交流，倡导资源共享，探索在线学术交流，丰富网站栏目内容，活跃信息交流形式。
北京金属学会
2009年1月4日
推荐第4篇：金属技术监督工作总结
2011年度金属技术监督工作总结
金属技术监督工作是电力建设过程中技术监督的重要组成部分，是保证火力发电厂安全生产的重要措施，目前火力发电正向着大容量、大参数方向发展，所用钢种日益增多，材质日趋复杂，安装阶段的金属技术监督工作会变得越来越重要。我公司在安装环节进行全过程技术监督和技术管理。目的是通过对受监部件的检测和过程控制，及时了解并掌握金属部件的安装状况，防止由于选材不当、材质不对、焊接缺陷、应力状态不当等因素而引起的各类事故，提高设备安全运行的可靠性。
2010年，是我公司加强质量监督管理创新并实现监督增效的一年。一年来，在省公司业务主管部门及公司的正确领导和大力支持下，我室严格遵守《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T438-200
9、《电力工业锅炉压力容器安全监督管理工作规定》和《电力工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条文》的规定，对我公司承担的火电机组安装过程中的金属监督及检验工作，认真执行有关规程、规范、标准，履行各项规章制度，圆满完成了我公司所承担工程的金属监督及检验工作，取得了较好的成绩，金属技术监督工作在我公司承建的各个工程上正常有效运转。使我室的金属技术监督管理工作达到了一个新的水平，下面是对一年来我室的金属技术监督工作总结：
一、主要承担工程项目情况:
2011年，我室主要承担了大、中小修的金属检验工作，累计完成10万余道安装焊口的金属检验,面对去年前所未有的施工高峰，我室通过
1 认真贯彻落实公司的总体工作部署，严格实施金属试验室质量手册，加强内部管理、落实岗位绩效考核办法、深化核算，引进外单位专业人员、招聘应届毕业生和临时工、以及租赁仪器，着力提升检验队伍素质和检测能力，合理调配各类资源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建项目金属监督和检验任务。
二、在金属技术监督管理工作方面
过去的2011年，我们克服了施工点多面广、工作量大、人员紧缺的困难，建立和完善了公司各在建工程的金属监督网，明确了各级责任人员的职责，定期组织工作检查，进行绩效考核，使各项工作程序分明，受控到人。对各个工程项目实行项目负责制的管理办法，从检验策划、作业指导书编制、工艺试验、检验实施到资料整理归档工作全过程负责，责任到人，并与经济收入挂钩，以确保工程的进度和质量。在各个工程点，我们将工作重点始终放在安装过程中对原材料、焊接材料、重要承压承载部件、转动部件以及安装焊口检验监督方面，全年各项目上累计发现设备和安装质量问题55项，全部进行了反馈处理。有力地保证了各个项目工程安装工作的顺利进行。
三、在质量管理工作方面
我们根据工程整体达标的要求，并结合我公司ISO9001质量、安全、环境三合一目标管理体系升级材质不符版的要求，改版并发布了《金属试验质量手册2011版》，组织学习和贯彻落实，为金属技术监督全方位控制提供了必要的条件。结合专业人员的工作质量，由主任工程师负责考核，高级人员对二级或初级人员进行评定，减少了工作失误、失职现象的发
2 生。与此同时，我们还经常请专业监理对我们的工作进行监督检查和指导，每周定时向监理公司和总工汇报质量情况，虚心听取甲方的反馈意见，为工程建设把关材质不符奠定了坚实的基础。同时我室也非常重视检验技术的总结与提高,我室于去年编写的《电站锅炉大口径厚壁管焊缝综合检验施工工法》被评为省级工法,并于08月份在工程质保部的组织下，编制发布了《金属试验室检验方法标准化手册》。为了更好的促进公司金属焊接质量管理的进步,我公司与2011年2月5日首次召开了金属焊接技术交流会,参会人员主要有焊接分公司、金属试验室一线管理人员和技术人员参加,会议主要讨论了今年我公司在金属、焊接技术管理方面的经验和教训,以及焊接工程和金属检验质量监督中存在的问题及改进,会议为期一天,取得了良好效果。
四、在人员管理方面
截止目前，我室有在职正式员工33人（其中人事代理制职工22人），辅助配合工11人。人员持证总数达到341人次，人员数量和持证项目及等级基本能满足目前公司在建项目对专业人员的配置要求。今年在对专业检验人员的培养方面，共选派了53人次参加了有关部门组织的培训取证和换证。
为进一步提高质量管理人员的自身水平，我公司积极组织检验员参加公司质量管理基本知识教育，本着人少精干、素质高、一专多能的原则，以内培和外培，高级教初级为手段，利用工程间隙时间，对人员进行专业理论、规程标准和实际操作的培训，通过各项培训学习，职工改变了以往的看法，对金属技术监督质量的认识有了新的提高，在实际工
3 作过程中，产品质量和监督质量都有了很大的提高。
五、工作中存在的不足之处和改进
1、2011年度，是我公司成立以来生产任务最为繁重的一年,我室的金属检验任务也超过了本身的承担能力，全年共完成了13万余道安装焊口的金属检验任务。加之工程项目全部为600MW及以上的亚临界和超临界机组，施工点多面广、检验比例要求高、数量多、材料复杂等实际情况，施工中暴露出检验人员不足、仪器设备不足、力工人员不足等诸多问题。新进学生、临时工还处于学习、培训阶段。使得去年6-10月份的检验工作面临极大的困难。
2、检验队伍的整体专业素质、检测技术能力及检验人员数量与国内同行相比还存在较大的差距，在面对未来几年的施工高峰期和检测技术要求的不断提高，在引进专业人才、后备人才的培养、先进的检测设备等方面还需加大力度。
3、要进一步加强受监部件的原材料跟踪检查，对焊工培训、考核工作实行规范管理，健全各项管理制度，建立实用性强的文件管理系统，收集整理好已见证的所有工程资料，做好档案管理工作。
4、我公司质量标准体系的运行已有相当长的时间，目前我室与焊接分公司也都发布了部门级质量手册，但在操作层还是存在不少问题，比如说不能及时下达检验委托单，尤其是厂区中低压、锅炉附属合金焊口的无损、光谱检验委托，这些委托如不能及时下达，在检验员也不知情的情况下可能造成漏检或今后无法检验。
5、向兄弟同行学习先进的管理经验，不断提高人员的整体素质，向
4 一流的高水平的试验室迈进。
推荐第5篇：第一季度金属监督工作总结
2011年第一季度金属及压力容器技术监督工作总结
2011年第一季度金属及压力容器技术监督工作总结 2011年是公司#
1、#2机组投产第一年，在公司各级领导的关心和指导下，在锅检中心和技术监督局等有关单位的大力支持和帮助下，经过金属监督网（含压力容器）全体成员和公司有关职工的努力，我们比较好地完成了2011年第一季度金属监督工作，锅炉压力容器等各受监设备和部件总体保持安全、稳定运行。但由于机组处于投产初期，设备运行仍不稳定，各类设计和安装缺陷尚在逐步暴露、以及运行和检修人员对机组特性尚未能够完全熟悉，本季度一月份#1锅炉屏式过热器出现了1次泄漏。在泄露点处理期间，通过对设备进行比较全面的排查，总结经验和教训，我们及时掌握了泄漏的原因并进行了针对性的处理。在大家的共同努力下，2011年一季度，#2锅炉实现了“四管”零泄漏的目标。
现将2011年第一季度金属及压力容器技术监督工作总结如下：
一、完成的工作
1、通过定期动态检查现场设备的运行情况，分析和解决受监设备和部件运行中存在的不安全因素并及时安排整改，金属监督网的工作将有利于锅炉、压力容器、高速旋转部件和高温螺栓等设备和部件的安全运行。
2、进行全厂压力容器检验取证工作。
3、抓好锅炉压力容器运行巡检工作，完善设备台账。在做好检查、检修工作的同时，设备部积极做好锅炉压力容器的技术台账和检修台账，以利于设备运行工况的监督和劣化分析的开展。
4、通过建立和完善设备巡点检制度，组织发电部和设备部相关人员对锅炉压力容器进行定期巡查，及时发现设备缺陷和隐患，及时消除设备隐患，防止缺陷扩大。
二、主要的问题及建议
1、根据DL_647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》6.2规定，在役锅炉外部检验每年不少于一次，新投产锅炉运行1年后应进行首次内部检验，目前#
1、#2锅炉尚未进行过内外部检验；
2、锅炉各管道、联箱内部可能残留少量杂物；
3、仓库受热面管保管存在一些问题：
1） 受热面管未涂标志色；
2） 不锈钢管放置于碳钢货架上，下部未用绝缘材料进行隔离，容易发生电腐蚀；
3） 很多炉管两头未用塞子进行封堵，容易发生内壁腐蚀。
三、下一季度主要工作思路和安排 根据锅炉压力容器定期工作的要求，以及安装、运行中存在的问题，我们提出以下工作思路：
1、完成三项指标
1）锅炉压力容器事故：“0”次；
2）锅炉“四管”力争 “0”泄漏；
3）机外、炉外连接小管道泄漏：“0”次。
2、结合之后#1机组C级检修完成#1锅炉年度外检和全面内检，进一步消除锅炉安全隐患；完成#1机除氧器、#1机一至三号高加、#1机五至八号低加等压力容器的外部检查；主、再热蒸汽管、给水管道的焊缝检查；
3、规范锅炉钢管管理：
1） 受热面管按类别涂标志色，以方便区分碳钢、合金钢和不锈钢管；
2） 不锈钢管下部用橡胶等材料垫开，防止钢管腐蚀；
3） 所有炉管两头未用塞子进行封堵，防止管子内壁腐蚀。
4、针对省煤器管结垢、腐蚀问题，发电部应加强水质监测，对于影响水处理设备正常运行的缺陷及时发现和通知设备部处理；设备部要加强相关设备维护，及时消缺，提高设备健康状况，进一步加强水质监督力度，严格控制各项给水水质指标。省煤器结垢速率较大，建议应加强水质监督力度，严格控制各项给水水质指标。同时，设备部应加强对省煤器管结垢腐蚀情况的监测，利用春节检修机会对省煤器进行扩大范围的取样和送检，以得出更加确切的结论。
5、要求热工专业对锅炉压力容器相关测量元件进行检查和校验，保证测量元件的可靠性和准确性；
6、根据压力容器安全监察规程，结合#1机组C级检修对全厂固定式压力容器进行年度检查；对压力容器安全阀进行校验；
7、继续发挥“四管”金属监督小组的作用，积极开展金属监督工作，确保受监设部件安全运行；
8、更加深入、细致、全面地开展监督检验，提高受监设备、部件缺陷检出率、加大整改力度，确保机组长周期安全运行；
9、加强运行人员培训工作，提高运行人员的运行调控水平，以保障锅炉压力容器安全稳定运行；
10、加强对外交流，学习先进经验和吸取教训，进一步做好锅炉压力容器和压力管道防磨防爆工作；同时，完成1-2名锅炉安全监察工程师的取证工作。
推荐第6篇：中国金属学会工作总结
中国金属学会2007年工作总结
2007年是我国经济建设、政治建设、文化建设和社会建设全面推进的重要一年，是中国特色社会主义事业揭开新篇章的关键一年，也是深入贯彻落实中国科协七大精神，落实中国金属学会八大精神，实施“八大”确定的“今后五年工作的建议”的开局之年。一年来，在学会各级组织的共同努力下，各项工作取得了新的成绩。
一、坚持以科学发展观为统领，全面推动学会工作
一年来，学会领导班子坚持以科学发展观统领全局，认真贯彻落实2007年既定的“要围绕中心、服务大局，积极主动面向经济建设主战场的工作思路，和六大基本任务，即：贯彻一个指导思想；搞好二项调研；组织好三项重大科技咨询；创造四个科技创新平台；开始五项新工作；抓好六项重大学术交流活动，和加强学会自身建设，构建和谐学会”的基本方针。 为了分析形势，总结经验，明确任务，研究和布置今年的工作，于2007年3月召开了学会工作会议。专业分会、地方学会、团体会员、期刊编辑部和工作总部的代表170多人参加了会议。
学会各工作委员会也先后召开会议，研究确定了本届委员会的工作思路和2008年的工作重点。
二、国内外学术活动更加突出为企业技术创新服务 2007年，中国金属学会紧紧围绕党和国家的中心工作，充分发挥学术交流重要平台的作用，调动专业分会、地方学会和工作委员会，在开展国内外学术交流、促进学科交叉融合和学术繁荣等方面的积极性和主动性，团结广大冶金科技工作者，围绕学科发展、自主创新和经济社会发展重大问题，积极开展活动。举办国内外学术交流活动103项，参加人数12869人次，交流论文19226篇。组织在国内举办的国际学术交流会议7个，境外317人参加，254篇论文；组织科技人员参加国外学术活动和出国进行技术考察6项，接待国外学会或协会代表团来访等外事活动3次。对于倡导学术民主，活跃学术思想，弘扬科学精神，培育创新氛围，不断增强学会对冶金科技工作者的吸引力和凝聚力，发挥了重要作用。
（一）搞好国内学术交流，促进科技进步和自主创新
2007年，学会的各级组织坚持以增强冶金企业自主创新能力为主线，推动学术活动与科技创新及学科前沿的重点问题紧密结合，努力构建高质量高水平的学术交流平台。 1.2007中国钢铁年会取得圆满成功
11月，学会在成都召开了2007中国钢铁年会。全国政协副主席、中国工程院院长、中国金属学会名誉理事长徐匡迪，中国科协副主席、中国工程院院士刘玠，中国工程院院士、中国金属学会名誉理事长殷瑞钰，中国金属学会理事长翁宇庆,四川省政协副主席肖光成等出席了此次会议。来自国内外近1200名冶金科技工作者汇聚一堂，针对冶金科技的发展进步进行了交流和探讨。会议共收到论文1300余篇，其中境外（十个国家和地区）专家论文50余篇，经专家评审收入论文集的有1156篇。 2.组织召开了全国高速线材生产技术交流会 针对我国的高线生产对掌握先进技术、生产先进产品、进一步发展深加工和实现自主创新有着强劲的需求，我会和轧钢分会、高速线材及装备分会及河北省冶金学会联合，于2007年9月6－8日，在河北省邢台市召开了“全国高速线材生产技术交流会”。会议的主题是：“优质高线产品生产、应用及创新”。来自科研院所、各高线生产厂家、用户部门、设备制造商及产品检测设备的供应单位的代表共130余人参加会议。会议宣讲技术报告20多篇。 3.组织召开了高炉煤气压差发电技术（TRT）交流会
目前，我国已有250套TRT设备在运行，但尚未普及，总体运行效率也有待进一步提高。我会于2006年12月19－20日在唐山召开（TRT）交流会。有60多个单位的130名代表参加会议，会议交流论文20多篇。会议针对TRT的设计、设备制造、操作技术和管理等方面进行了交流和讨论。
4.组织召开了“第三届全国冶金节水、污水处理技术研讨会暨莱钢现场节水经验交流会”。会议于2007年7月２-５日在青岛和莱芜召开。会议主题：“节能、节水、钢铁工业可持续发展”。会议围绕如何确保钢铁行业“十一五”节水目标和当前节水政策、法规、节水新理念、节水新技术等诸多问题进行研讨。70多家单位的250多名代表参加了本次会议，有近百篇论文参加交流。
原中国钢铁工业协会副会长吴建常、中国金属学会理事长翁宇庆、中国金属学会常务副理事长兼秘书长洪及鄙、国家发改委资源节约和环境保护司徐志强处长出席会议并讲话。莱钢现场节水经验交流会上，莱钢总经理李名岷代表莱钢介绍了他们主体工序均实现废水“零排放”的技术措施。
5.组织召开了“2007年高炉炼铁用焦炭质量技术研讨会” 会议于7月31日至8月2日在牡丹江召开，有近100名代表参会，有32篇论文参加交流，会议针对高炉大型化、喷煤比不断提高高炉生产对焦炭质量提出的新的、更高要求，结合我国焦煤日趋紧张的形势，代表们对提高高炉炼铁用焦炭质量、合理利用现有煤炭资源、科学设定焦炭质量标准、规范质量检测方法及手段提出了许多好的建议。取得了较好的效果。 6.组织召开了全国RH精炼技术研讨会
9月20-21日在上海宝钢召开了“2007年全国RH精炼技术研讨会”。会议的主题是“自主创新，促进RH精炼工艺的优化及推广”。会议有来自全国钢铁行业RH精炼领域的专家、科技人员共150人参加会议，有32篇论文提交会议主会场及分会场交流。会议就RH精炼引进、消化吸收及创新方面的经验； RH精炼装备、相关材料自主设计、自主制造、技术创新的成果； RH精炼的多功能化、高效化、低成本研究的进展等内容进行了广泛的交流；就RH快速精炼与流程、产品的优化衔接及RH精炼自动控制等问题进行了充分讨论。达到了预期的效果，深得广大科技工作者的好评。
（二）充分发挥自身优势，活跃国际民间科技交流 促进对外科技交流，加强国际民间科技合作是学会的重要任务之一。我会充分利用在冶金行业的知名度和一批学识丰富的专家教授参与组织了形式多样的学术研讨会。大致分为：多国发起轮流主办的国际学术会议；积极参加世界各国学术年会，有针对性地了解国内外现状；参加双边协议的技术研讨会，就当前主题进行两国学术交流；在国内举办国际会议等。 1.多国发起轮流主办的国际学术会议
目前冶金材料领域方面的基础理论研究和加工工艺的发展被视为学术交流主要议题。由多国共同发起轮流主办国际会议的形式已经搭建起了一座国际学术交流的平台。中国、日本、韩国、美国和澳大利亚冶金学会共同组织筹备的环太平洋先进材料与工艺国际会议（PRICMs）已经成为我们的品牌会议，每三年召开一次，轮流主办；我会与印度金属学会（IIM）和美国矿物、金属、材料学会（TMS）商定的在三个国家内小规模合作会议并轮流主办、会议主题和形式可灵活变化的提议也进入了实质性的商议。
为了使这种形式的会议举办的更好，我会于2月22日至3月1日，组团赴美参加矿业金属材料国际联合会（IOMMMS）理事会和“第六届环太平洋先进材料与工艺的国际会议”（PRICM-6）国际组委会会议。参加PRICM-6国际组委会会议的有中国、日本、韩国，美国和澳大利亚冶金学会的负责人或代表。会议就论文集、摘要、邀请报告、会期等达成一致意见并为今年11月成功召开PRICM-6奠定了坚实的国际合作基础。
材联理事会议（IOMMMS）期间，TMS提出第一次合作研讨会与2008年3月9-13日在美国新奥尔良召开的2008TMS年会同期举行。我会提出下一届与2009年中国金属学会年会同期举行并得到印、美两学会的赞同。中、印、美三方期待良好的联合会议将为未来的多国合作开拓一个崭新的前景。 此次出访活动，不仅推动了我会与国际其他学会间的交流，还进一步发展了国际间的合作机会，并与美国TMS签署了新的合作备忘录。TMS年会为我会今后的工作也提供了非常宝贵的借鉴作用。
2.积极参加世界各国学术年会，有针对性地了解国内外现状
学会每年都有计划地安排参加世界各国的学术年会。2007年，受美国钢铁技术协会(AIST)的邀请,我会组团于5月5日启程赴美参加美国钢铁技术学会(AIST)2007年会并考察美国动力钢公司(SDI)、INMETCO公司转底炉生产与使用情况。在年会期间，参加了一系列活动，并通过AIST理事长KEITH E.Bue先生的报告“走出低谷：21世纪美国钢铁工业的革命”重新认识了美国钢铁工业的形势及我们面临的挑战。另外，与AIST秘书长(Ronald E.Ashburn)和McMaster大学卢维高教授进行了会谈。在与AIST秘书长的会谈中，洪及鄙秘书长和AIST秘书长分别介绍双方的组织机构、会员单位和会员基本情况，双方就今后的合作坦诚地交换了意见，并就合作协议达成了一致意向。 11月5-9日，由中国金属学会（CSM）、日本金属学会（JIM）、韩国金属学会及美国矿物、金属及材料学会（TMS）共同举办的第六届环太平洋先进材料及工艺国际会议在韩国济洲岛召开。有来自30多个国家和地区的1200名代表参会。大会共收入论文1200篇论文。其中，报告论文730篇，墙报论文470篇。我会组织国内论文257篇，206人赴韩参加会议。我会理事长翁宇庆教授率团出席会议并在大会上作了主题报告。 3.组织代表团出国进行学术交流
6月18-19日，中国金属学会组成了以殷瑞钰为团长的代表团一行28人（包括：宝钢、首钢，武钢、唐钢和鞍钢高层管理人员），参加了第二届中德（欧）冶金技术研讨会，共发表高质量论文31篇，参观了德国、意大利等国的著名钢铁公司。经过我代表团的努力和德国钢铁学会的大力协助，此次出访参观了德国汽车用板材生线（过去参观只安排炼钢和炼铁）。并确定德国钢铁学会炼钢连铸代表团10月访问中国。 4.在国内举办国际会议 在国内举办国际会议，方便更多的国内相关人员参加学术交流。我会今年主抓了铁水预处理工艺、炼钢连铸技术等项目。
召开了铁水预处理国际会议
3月30日，在北京召开了“铁水预处理国际会议”。来自51个钢铁企业、高校和研究所的88名科技人员参加了研讨会。会议重点介绍了德国阿镁迈特公司的脱硫技术，在前苏联钢铁工业中的应用实践及该公司脱硫剂产品供应情况等内容，受到与会企业的欢迎。会议期间，与会代表同阿镁迈特公司的技术人员就铁水处理中遇到的问题和解决方法进行了充分的交流。使我国一些钢铁企业找到了解决生产实践中遇到问题的方法；扩大了我国钢铁企业与外国公司的联络与合作，促进了企业的国际交流与合作。 CSM-VDEh炼钢连铸技术交流会
10月11日在宝钢举办了“CSM-VDEh炼钢连铸技术交流会”，31位德国和欧洲的炼钢厂厂长和近150名中国钢铁厂厂长出席了研讨会。与会代表就炼钢和连铸工艺中的技术问题进行了交流，发表论文14篇。 第十届中日钢铁技术研讨会
10月29-30日在武汉召开。会议上，中方交流论文11篇，日方交流论文11篇，近100人参加了会议。会后日方代表参观了武钢、武汉科技大学和上海科技大学等。通过这次会议，加强了与钢铁强国日本的交流与合作，得到日本更多钢铁科技发展最新信息；巩固和发展了与日本金属学会、日本铁钢协会之间的友好合作关系。 第五届国际耐火材料学术会议
由中国金属学会、中国硅酸盐学会联合主办，中国金属学会承办的“第五届国际耐火材料学术会议”于2007年4月11 - 12日在北京国际会议中心举行。本次会议的主题是：功能化、高性能耐火材料及耐火材料工业的可持续发展。国内、国外众多耐火材料企业、学者和专家对此次会议表现出了浓厚的兴趣，共吸引了有21个国家和地区200多名代表参加了此次会议。
会议论文集内容涉及面广，得到参会人员及国内外耐火材料企业的关注和欢迎。许多代表认为此届会议对促进耐火材料行业发展和国内耐火材料与世界接轨具有重要意义。 5.成功举办国际展览会”
由中国耐火材料行业协会、中国金属学会、中国硅酸盐学会共同主办，中国金属学会承办的“第六届北京国际耐火材料、工业陶瓷、工业炉窑技术展览会”于2007年4月10－12日在北京国际会议中心举行。吸引了国内外近百家公司参加了展览。无论从规模还是参展公司的范围都超过了往届。
展览会展出的新技术、新产品有：耐火、陶瓷制品生产新技术、新产品、新装备等。来自全国各地、外企及专程从海外来华参观展览会的专业人士约三千多人。
三、认真抓好科普和继续教育工作
学会的科普和继续教育工作曾取得突出成绩，均多次受到中国科协表扬。近年来，由于总部人员配备等原因，使科普和继续教育工作受到一定影响。总部领导班子把“搭建科普、继续教育服务平台，促进科技人员知识更新”作为学会2007年重点工作之一。经过努力，科普和继续教育工作有了新进展。2007年举办的科普活动见下表： 名称
数量
参与人数
专家人数
科普讲座、报告会（场）
84
1.2万
26
科普知识展览（场）
40 2万
举办培训班（场）
40 300 4
发放科普资料（册）
8057
科普展板（块）
450
播放科普录像（场）
40
科普志愿者（人）
400
（一）完善组织机制，推动任务落实 按照学会八届一次常务理事会议决议，我会成立了第八届科普工作委员会，在主任委员邓崎琳的领导下组织开展了大量卓有成效工作，使学会科普工作上了一个新台阶。科普工作委员会及时召开会议，研究确立了以贯彻实施《科学素质纲要》为平台，作好“实用技能和科学素质”两大类科普工作。明确了科普工作委员会的9大基本任务，并确定在今年和以后的几年时间里，要围绕“节约能源资源、保护生态环境、保障安全健康”的主题，开展丰富多彩的科普活动。积极与媒体合作推出大众喜闻乐见的科普产品，通过不同方式向社会公众展示创新成果，普及科学知识，弘扬科学精神，传播科学思想和科学方法。创新学会科普工作机制，以社会化的工作方式，吸纳社会和冶金企业资源，共同开展科普工作的工作思路。
（二）大力开展科普与继续教育工作，全面提高冶金职工科学素质 1.2007冶金科技周
按照科普工作委员会“吸纳社会和冶金企业资源，共同开展科普工作”的工作思路，我会与武汉钢铁公司联合举办了“2007冶金科技周”取得圆满成功。举办冶金科技周是我会工作的一次成功探索。组织此项活动的目的是, 发挥中国金属学会作为冶金行业科技组织的导向力, 发挥武钢作为我国先进的特大型钢铁联合企业的影响力, 聚集科技优势,联手搭建同社会沟通的新平台，塑造钢铁工业的新形象,为促进冶金科技进步和钢铁工业发展服务。
举办“节约能源资源，保护生态环境，发展循环经济”展览是科技周的重要内容，展出了城市污水深度处理回用技术等一大批钢铁行业节能减排的先进技术。开幕式后在各单位巡回展览78场次，群众利用就餐时间在公共食堂观看，受益者近2万人/次。科技周的活动还包括：举办系列科技知识培训班，如“低温余热利用研讨班”、“冶金企业环境保护研讨班”等。群众性的上街宣传活动是科技周的另一个亮点，武钢约400名志愿者参加服务，各类多彩亮丽的宣传标语，以及群众腰鼓队的精彩表演吸引了近千名各界群众。科技周期间武钢100多个单位同时举办了各自的科技交流和宣传活动，活动形式多样，内容丰富，总计参加活动的各界冶金人士近3万人。此项工作受到了有关专家、领导、武钢广大干部和群众的热烈欢迎。 2.2007全国科普日
2007年全国科普日活动的主题是“节约能源资源、保护生态环境、保障安全健康”。围绕这一主题，全国各级科协、学会及社会各界组织了开展2500多项科普活动。按照中国科协的统一部署，我会于2007年9月15-21日（今年科普日延长到一周）参加了2007年全国科普日北京主会场活动。
根据中国科协的安排，我会以“节能减排，钢铁企业在行动”为主题制作了8块展版，主要展示了：冶金废水处理、渣处理、干熄焦、TRT、废塑料回收、C02减排、钢渣零排放等。 学会领导十分重视本次科普日活动，洪及鄙秘书长亲自安排，毛素英副秘书长亲临现场。我会邀请了杨景玲、金永春、王维兴等专家现场讲解，受到了参观群众的欢迎，收到了预期效果。
3.全国炼钢-连铸技术知识竞赛
金属学会根据冶金行业的重点工作，组织全行业职工进行“一年一次一专题”的技术培训与知识竞赛活动已经开展多年，每年都使近万名职工受到一次系统的专业技术培训，收到了良好的培训效果。2007年学会与中国冶金报社联合举办了“全国炼钢-连铸技术知识竞赛”，参加学习和竞赛的职工8000多人。本次竞赛共评出组织奖28各单位、特等奖14名、一等奖30名、二等奖57名、三等奖600名。 4.焦化技术培训班
我会与中国炼焦行业协会联合，于2007年8月23－25日在马钢举办了“第一期焦化技术培训班”。焦化企业的负责人、工程技术人员和管理人员和钢铁企业的技术与生产管理人员共计110余人参加了培训。 在培训班上，中国金属学会常务副理事长兼秘书长洪及鄙作了“中国冶金工程技术近几年的发展”的报告；中国炼焦行业协会会长黄金干作了“中国焦化工业发展和技术进步”的报告；专家们分别就焦炉生产优化工艺技术案例、焦化工序环境保护，资源回收和再利用先进技术、国内外焦化生产技术进步及前沿技术研究、高炉生产优化对高质量焦炭的新要求、国内外煤资源情况与优化配煤技术、焦炉机械装备的发展现状与趋势等技术内容做了精彩详实的讲解。培训班组织学员对马钢煤焦化厂近日投产的中国目前最大的炭化室高7.63米超大型炼焦炉及配套的煤气净化与干熄焦等运行情况进行现场考察。
四、提高期刊办刊水平和论文质量，扩大国际影响
1．根据科协学发（2007）103号“关于中国科协精品科技期刊工程项目资助总结验收结果的通知”要求，《金属学报》申报中国科协精品科技期刊工程项目资助，被评为中国科协精品期刊资助项目B类期刊，并得到了中国科协精品期刊15万元的资助，《材料科学技术》被评为中国科协精品期刊资助项目C类期刊，并得到了中国科协精品期刊5万元的资助，8月份通过了科协组织的答辩验收工作。
2．组织中国金属学会期刊考察团赴日本、澳大利亚、新西兰进行考察。了解国外一些著名期刊社的运行、管理情况，及一些科研单位的最新研究动向。 3．根据科协学发（2007）41号“关于组织开展中国科协主管在京期刊2006年度核验工作”的通知要求，完成了在京主办期刊《钢铁》、《中国冶金》、《金属世界》、《连铸》四本期刊在京年度核检及换发出版许可证年检工作，其他刊在属地核检及换发出版许可证的工作。 4．根据科协学发（2007）96号“关于组织开展第五届中国科协优秀学术论文评选活动”的通知要求，组织了优秀论文评选（5个期刊编辑部的13篇文章参评）。金属学会主办的《金属学报》中1篇被评为“特别优秀学术论文”， 1篇“优秀学术论文”；《钢铁》、《冶金分析》各1篇被评为“优秀学术论文”。
五、竭诚为科技工作者服务，促进冶金科技人员成长
随着我国社会主义经济建设、政治建设、文化建设和社会建设的全面推进，我国冶金科技工作者队伍不断扩大，涌现出一批冶金专家和学科带头人，为了激励广大冶金科技工作者为实现全面建设小康社会的奋斗目标，加快推进社会主义现代化建设做出新的贡献，我会加大工作力度，在畅通政府有关部门与冶金科技工作者的联系渠道方面取得了一定进展。
（一）筹备建立冶金青年科技奖励资金
为贯彻实施人才强国战略，落实《关于加强专业技术人才队伍建设的若干意见》，营造“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的社会氛围，造就一批进入世界冶金科技前沿的青年学术和技术带头人，激励广大青年科技工作者为实现全面建设小康社会的奋斗目标做出新的贡献，中国金属学会于2004年设立了“中国冶金青年科技奖”。八大以来，中国冶金青年科技奖励工作得到了多家冶金企业在资金上的支持。为了从财务上长期稳定地支持中国冶金青年奖励，学会提议，由总部和四大企业各支援200万元，共计1000万元，作为“中国冶金青年科技奖”奖励资金。企业资助的资金可以采用捐赠或交纳特殊会费的方法。因此工作总部对“中国金属学会团体会员会费收取及管理办法”做了适当补充，发文征求了常务理事意见；并草拟了《中国金属学会冶金青年科技奖条例》和《冶金青年科技奖励资金管理办法》（草稿）。提交八届二次理事会议暨会员代表会议审议。
（二）切实履行桥梁纽带职责，举荐优秀人才
两院院士候选人推荐。根据中国科协推荐、提名两院院士候选人的安排，我们将推荐、提名的通知下发给各团体会员单位和各分会。并根据中国科协的要求,学会成立了由院士和著名学者组成的院士候选人推荐小组。根据两院院士候选人条件，对12个单位推荐上来的12名候选人进行了认真评选，有6名通过2／3的有效票数，于3月7日上报到中国科协。我会整理的推荐材料，全部一次通过科协验收合格;推荐的两院院士候选人最终有3位成为两院的有效院士候选人。
光华工程科技奖推荐。中国科协《关于推荐第七届光华工程科技奖候选人的通知》(科协学发〔2007〕159号) 分配给我会候选人名额：工程奖、青年奖各1名。9月4日，我会将提名的通知下发给各团体会员单位和各分会。截止到10月8日，共收到7个单位的9位候选人的材料，其中报工程奖3位，报青年奖6位。经“提名候选人专家组”投票，最终评选出工程奖、青年奖各1名，已上报到中国科协。 科协青年奖推荐。根据中国科协《关于开展第十届中国青年科技奖候选人推荐与评选工作的通知》（科协发组字［2006］63号）精神，我会向所属团体会员单位、专业分会和个地方学会发出了推荐通知。学会组成专家组，根据中国青年科技奖条例的要求和“公开、公平、公正、择优”的原则，对各单位推荐上来的18名候选人进行了认真评选。通过投票，决定推荐五位同志为第十届中国青年科技奖候选人。并报送到中国青年科技奖领导委员会。
（三）与国际组织合作，培养优秀人才
90年代，经我会介绍，攀枝花钢铁公司加入了国际钒技术委员会，从中得到不少的技术咨询和信息。中国金属学会也利用这一资源在国内组织钒钢的课题研究，已开展了9个课题。 2007年，国际钒技术委员会资助的新一轮研究课题，共征集了与钒的应用有关的研究课题5个，可培养5名博士。为我国高校、研究所和企业争取到科研经费5万美元/年（总共三年），促进了会员单位科研发展；促进了高级冶金科技人才培养；促进了中国金属学会与国际科技组织的合作。
六、承担国家及行业职能，努力为冶金企业服务
（一）组织对冶金工业科学技术成果评价工作
中国金属学会承担的原由政府主持的冶金行业科技成果评价工作，今年来，在各冶金企业、设计科研院所、大专院校的广大科技工作者、专家、学者的积极参与和大力支持下，已经对冶金材料、冶金工艺技术、冶金设备、冶金自动化、冶金网络信息及冶金相关材料等领域的9项冶金科技成果进行了评价。由于这些评价得到行业内的广泛认同，具有一定的权威性，能够有力的促进这些冶金科技成果的推广和应用,为推动冶金行业的技术创新和结构优化起到了积极的作用。
根据“中国科协学会改革创新试点项目申报”的通知要求，申报“中国金属学会承接社会职能改革试点项目，‘钢铁行业科技成果评价项目’”，由中国科协立项，并得到了中国科协30万元的项目资助费。设立本项目在当前不仅可进一步扩大和优化已开展的冶金成果科技评价工作，而且还可为重大科技项目评估与科技发展规划的咨询论证工作开展创造条件、为全国性学会探索积极扩大社会职能积累经验，为今后学会组织推广行业共性的、有较重要作用的科技成果创造了条件。学会将积极扩大对行业科技成果的评价工作，且按季、年汇总科技成果，定期组织重大成果的发布，扩大科技成果在国内外行业中的影响作用。 2007年完成的评价项目见下表：
项目名称
时间
1
山西义望铁合金有限责任公司全热装冶炼金属锰和微碳锰铁工艺
1月5日
2
安泰科技有限责任心公司1450mm可逆式六辊冷轧机研制与应用 1月19日
3
武钢“万点受控工程”的实施与创新
2月28日
4
珠钢“薄规格热轧板生产技术集成与自主创新”
3月8日
5
“首钢迁钢工艺技术优化与装备技术自主创新”
3月29日
6
首钢“链蓖机-回转窑-环冷机工艺热工操作优化研究”
4月13日
7
冶金自动化研究设计院“高炉智能诊断与决策支持系统”
4月26 日
8
首钢“新型高性能大型高炉用无水炮泥的研制”
5月25 日 9
包钢“薄板坯连铸用高通量浸入式水口开发与应用”
7月15日
表中第
1、第4项被评为中国钢铁协会、中国金属学会冶金科学技术奖一等奖，第
2、
5、7项评为二等奖。
（二）与中国钢铁工业协会共同承担冶金科技奖的评审工作
经按照《冶金科学技术奖奖励条例》及其实施细则严格评审，中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖奖励委员会经过评审，决定对77个项目授予2007年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖。其中：“纳米晶软磁合金及制品应用开发”等9个项目授予一等奖；“三维虚拟露天采矿系统研究与应用”等26个项目授予二等奖；“石人沟铁矿露天转地下开采前期实用技术研究”等42个项目授予三等奖。
（三）承担国家、行业职能的其它工作
1.参加“钢铁行业‘十一五’节能目标设定”研讨会并在会后做国外能耗数据的调研；2.开展《冶金学名词》撰写第二卷筹备工作，并起草筹备工作报告； 3.开展《中国科技专家》撰写第二卷筹备工作，并起草筹备工作报告；
4.根据国家发改委“为促进钢铁企业节能，开展千家企业能源审计”的要求，受企业委托给太钢、湘钢开展企业能源审计；受国家发改委委托对冶金企业的能源审计报告进行评审，并写评审报告；
5.与钢铁协会共同完成国家发改委下达的关于“钢铁企业发展循环经济模式研究”通知要求，对宝钢、鞍钢、包钢、莱钢、济钢、东北特钢集团等企业的调研，并完成报告的草稿；6.与中国钢铁工业协会一起做好钢铁行业“节能减排”的调研、目标制定（含国外指标的收集、指标极值的确定）、指标体系的完善、先进“节能减排”技术的推广等工作。
七、积极开展学科发展研究，引领冶金科技发展
为进一步加强学科研究，促进学会发展及行业的进步，把握国内科技发展动向，及时发布钢铁行业科技创新与进步的新技术，组织评审年度重要科技成果，提出年度学科发展研究报告，更好地为企业及全体会员服务。我会特聘了焦化、炼铁、炼钢、轧钢、能源热工等五大专业的10名专家，于2007年5月22日召开第一次会议并颁发证书。理事长翁宇庆主持了会议并作了重要讲话，翁宇庆理事长深刻阐述了开展“学会学科研究特聘专家”这一工作的目的及重要意义。洪及鄙常务副理事长兼秘书长介绍了中国钢铁工业的总体情况、学会工作情况及学会发展动向。苏天森副秘书长对开展这一工作的管理办法做了详细的说明。特聘专家们对学科的研究、学会的发展及行业的进步进行了讨论，并提出了建议。 与冶金经研中心合作，完成了“2006年度冶金科技进步发展报告”，并在学会八届二次常务理事扩大会议上审议通过。
八、加强自身建设、构建和谐学会 2007年，学会坚持民主办会的原则，及时召开了“第八届第二次理事会议暨会员代表会议”和“第八届第二次常务理事扩大会议”及时向理事会、常务理事会汇报工作，由理事会决定学会的重大事宜和学会的工作重点。一年来，学会领导班子，坚持以科学发展观统领全局，围绕建立和谐金属学会、和谐总部，抓好组织建设和职工队伍建设的既定方针，贯彻民主集中制原则，学会重大事项要经过秘书长联席会议集体决策。十七大闭幕后，学会党总支立即召开全体党员和中层干部大会，集中传达党的十七大精神。要求学会各级组织把学习贯彻十七大精神作为当前首要的政治任务，充分认识学习贯彻十七大精神的重要意义，深刻领会十七大精神，自觉用十七大精神武装头脑、指导实践、推动工作，把广大科技工作者的积极性、主动性和创造性凝聚到推动科学发展、促进社会和谐上来。
在2007年6月，国资委直属机关文明创建工作会议上，我会被评为精神文明先进单位。
（一）组织建设
按照专业分会和地方学会都是中国金属学会开展学术活动的重要力量，是学会的两翼的工作思路，八大以来，我会加强了对专业分会和地方学会的管理和指导。 专业分会工作长期以来得到各挂靠单位的大力支持，为加强沟通，进一步增强专业分会的活动能力，新一届学会领导班子带队走访了北京科技大学、钢铁研究总院、中冶集团建筑研究总院、东北大学等多家专业分会的挂靠单位，与他们进行了沟通。挂靠单位的领导都非常重视学会工作，认真听取了所挂分会专兼职学会干部的工作想法、思路及开展活动的情况，特别是工作条件方面的基本要求。通过座谈与沟通，学会领导、挂靠单位领导和专业分会干部三方面都加深了理解，也增强了搞好学会工作的信心。 为了加强对地方学会的指导，共同促进冶金科技创新。我会组织召开了地方学会秘书长工作会议。会议围绕“三服务、一加强”进行了认真讨论。会议强调，学会的组织基础是以会员为主体，学会就要以会员为本，以开展各种学术活动为手段，以促进冶金科学技术进步为己任，服务于会员，服务于社会。会议还就联合办会、联合办刊、发展个人会员等方面形成了一致意见。 我会努力协调、解决地方学会的实际问题。浙江省金属学会和内蒙古金属学会由于机构调整，一度被撤销。经过总会牵线联系，在杭州钢铁公司的大力支持下，恢复浙江省金属学会工作取得一定进展，名称确定为：浙江省冶金学会，目前进入注册登记阶段。另外，在包钢领导的支持下，内蒙金属学会挂靠在包钢，学会恢复工作正在进行中。
（二）财务建设
根据2007年工作会议既定“严格财务和资金管理，提高创收能力，努力增收节支，提高抗风险能力”的要求，工作总部加强了财务管理，成立了财务与资产部，把财务工作从办公室独立划出，更换财务管理软件，启用了民间非营利组织财务管理制。开始对学会资产清查和审计并对学会下属“四新”公司财务进行了审计。历时两个半月，5月18日检查工作结束。主要完成了以下几项工作：
1.对实物资产进行盘点、重新建卡建账、落实到人，达到账账相符、账物相符；2.对外投资项目进一步理清；
3.对年久老旧的实物资产依照程序进行了报废处理；4.完善了资产管理制度；
5.按审计的要求，调整了财务账，清理往来账目中长期挂账的项目，使财务工作更加规范。
（三）实施了事业单位工作人员收入分配制度改革
中国金属学会总部是有30个国家事业编制的社团。根据国家人事部、财政部下发的关于事业单位工作人员收入分配制度改革（国人部发［2006］
56、
59、88号）的文件精神和国资委对该项工作的具体要求（国资发人事［2007］
24、
25、26号），我会成立了工资改革工作领导小组。在实际工作中坚持集体领导、政策公开、及时请示、群众监督、严格执行政策。套改方案的测算工作完成后，与职工个人见面，让职工每个人也认真按照工资改革的政策规定审核对自己的套改结果，发现问题，及时提出，经核对后，确有误差的立即修改，增加了职工收入。
一年来，在中国科协和学会理事会的领导下，在各会员单位和广大会员的支持下，学会各项工作都取得了较大进展。但是与我国钢铁工业快速发展的形势与广大会员的要求还存在着较大差距。比如,对行业科技发展的研究、分析和导向作了些工作，但还不够；为企业科技进步和自主创新服务不够；学术交流的深度、质量和实效有待进一步提高；为行业和企业的服务,还有待进一步加强；在为会员服务、会员管理方面的工作上还需改进；学会发展的体制机制还不能完全适应市场经济发展的要求，亟需采取有力措施，切实加以解决。
推荐第7篇：金属有机化学
金属有机化学浅析
金属有机化学和配位化学分别是从有机化学和无机化学两个领域中发展起来而又密切联系的学科, 目前已汇成一股洪流, 成为近代化学前沿领域之一。它的发展打破了传统的有机化学和无机化学的界限, 金属有机化学已成为有机化学中主流之一, 它的发展又与理论化学、合成化学、催化、结构化学、生物无机化学、高分子科学等交织在一起。
什么是金属有机化合物? 凡是化合物中含有碳-金属键的都是金属有机化合物。不言而喻, 根据我国化学名词命名法, 凡有金字偏旁的元素与碳成键的化合物, 当然属于金属有机, 而有石字偏旁的元素( 类金属) 如硼、硅、砷与碳成键的化合物, 根据《ComPrehensive Organometallic Chemistry》一书, 亦搜罗在内。于是出现了另一种归类方法, 一个新名称,把周期表中第13 族所有元素, 第14 族碳以下的元素, 第15 族氮以下的元素, 第16 族氧以下的元素与碳成键的化合物的化学, 称之为杂原子化学(Hetoroaotm Chemstry ) , 并将出一种国际性期刊《Heteroatom Chemstry》, 于1990年问世。
1．金属有机化合物发展历史
金属有机化学是一门古老而又年青的学科.说它古老, 可以追溯到1827 年丹麦的蔡斯(Zeise)合成了K[PtCl3(C3H4)]的时候, 就已经有了金属有机化合物.说它年青, 是由于金属有机化合物虽然合成出来很早, 但是对它们的详细研究却进展非常迟缓.因为金属-碳键化合物大多很不稳定, 遇空气和水气就分解, 有的只能在低温下存在.金属-碳键化合物中的金属-碳π-键是一种特殊的键型, 一般的有机化合物中没有这样的键, 因此对它一直没有了解, 上面提到的蔡斯盐K[PtCl3(C3H4)]于1827年合成出来以后, 宜到本世纪的五十年代对它们的结构才真正了解.由于上述原因, 金属有机化合物没有引起化学家们的足够注意.本世纪的五十年代初, 美国的基利( Kealy)和波桑( Pauson)合成了二茂铁, 跟着威尔金森(Wilkinson)和西德的菲舍尔( Fischer)分别测定了它的结构, 由 于它具有特殊的结构和特殊的稳定性, 引起了化学家们的极大兴趣.就在差不多时候, 西德的齐格勒(Ziegler) 和愈大利的纳塔(Natta)发现了烯烃定向聚合催化剂, 使原来必须使用高压才能得到的、并且性能较差的聚合物, 可以在接近常压的条件下, 得到性能较好的聚合物.这类催化剂的发现, 不但使得石油工业上没有什么用处的丙烯成了很有用的东西, 而且得到的聚合物具有非常好的性能.齐格勒-纳塔催化剂有二种组份, 一种是烷基铝, 另一种是某种过渡金属无机物, 虽然这种催化剂的催化机理还没有彻底搞清, 但学者们一致的意见是,上述二组份之间先进行反应, 生成不稳定的过渡金属烷基化合物, 这种不稳定的化合物正是具有催化活性的东西.金属有机化合物大多很不稳定, 过去一直认为这是阻碍金属有机化学发展的一大因素, 现在才认识到, 这种不稳定性,是作为催化剂的一种很重要的性质.由于二茂铁的特殊结构和特殊性质, 以及齐格勒-纳塔催化剂对工业的特殊贡献, 使得金属有机化合物受到极大的重视, 在很短的时间内, 新的化合物、新的合成方法和新的应用大量出现.从这时起, 金属有机化学才真正成为一门独立的学科.因此曾有人建议, 将合成二茂铁的19 51 年作为金属有机化学元年。
在这10 0年中金属有机在合成中的应用方面有: 有机锌(二烷基锌和Ror matsky反应) ,有机钠(Wurtz反应、Wurtz -Fittig反应) , 有机镁( Grignard反应) , 有机理, 有机铜( Sandmeyer、Gattermann、Ullmann反应) , RePPe合成, PdCl2 (CH2= CH2 ) 水合为乙醛。在材料医药方面有: 四乙基铅应用为石油添加剂, 有机锡应用为聚氧乙烯的稳定剂, 有机砷作为医药和农药的应用.2.金属有机化合物分类
2.1 金属有机化学的理论研究-新结构新理论的提出及反应机理研究 50 年代后新结构如缺电子桥式三中心键、夹心结构、过渡金属π-络合物、卡宾和卡拜-过渡金属络合物、瞬变型分子结构(fluxional Molecule)、金属杂环(me tallocycle) 等型结构的发现和提出, 都推动了金属有机化学的发展。
最近发现, 稀有气体Ar,Kr,Xe等也能和过渡金属形成络合物:M (CO)6 X
M = Cr , Mo , W
X = Ar , Kr , Xe
1984年, Lee和Martin [1]第一次报道了配位数为5 和6的超价硼(Supervalent boron ) 化合物( I )和(Ⅱ) 的合成, 它们可以通过11BNM R数据与4 配位化合物(Ⅲ) 对照加以识别[2]。1987年, 美国化学家O ’Connor 和研究生LinPu[3]首次合成了稳定的金属环状卡宾络合物,Delaware大学结晶化学家Rhe ingold 测定了这个化合物的结构。IR,NMR, ESR, X-射线衍射, EXAFS,ESCA 等都在结构测定中起了重要作用。
70年代起,Hoffmann[4]等使用碎片分子轨道近似(fragment molecular orbitalapproach ) 提出了等瓣相似(isolobal analogy ) 原理, 从而沟通了无机化学和有机化学两大领域。这个理论模型和研究成果被认为是化学结构发展过程的里程碑, 它加强了实验化学家的预见性, 对新分子的设计和合成很有指导作用。对金属有机反应机理的研究也得到逐步深入。目前金属有机反应已可归纳为下列基元反应: 1) 反应物在金属上的络合配位, 2 ) 氧化加成反应(逆反应为还原消除反应) , 3 )插入反应(逆反应为庄消除反应) , 4 )σ-π: 重排反应。
2 .2 金属有机化学的应用研究
近30 年来, 估计至少有50 % 的有机合成新方法是用金属有机试剂或催化剂来完成的[5]。金属有机化合物应用于有机合成中, 导致了金属有机新反应及立体专一性反应的不断发现。如应用过渡金属催化剂使异戊二烯按头尾有规则地连接起来合成花类化合物, 是很有希望的一条途径, 已有人合成了香茅醇(citronellol).
生物体内的反应, 都是通过酶的作用进行的, 由于酶是手征性分子, 因而催化反应得到的都是光学活性产物。利用这一原理, 在一些过渡金属均相催化剂中, 当具有手征性的配位体时, 这种催化剂即能催化立体专一的反应, 得到光学活性纯度较高的产物。如应用Rhclcl3 (L为不对称麟配位体) 作为催化剂, 美国的Monsanto公司以取代肉桂酸为原料生产出治疗帕金森病的药物L-Dopa及某些D-氨基酸[6].金属有机化合物在工业上也得到广泛应用。如有机铅用作汽油抗震剂, 有机硅用作有机硅树脂, 有机锡用作聚氯乙烯的稳定剂及聚烯烃、橡胶的防老剂等; 有机汞用作杀菌剂和防霉剂, 三乙基硼用作海水表面油污的引火剂, 某些硼同位素化合物正在试验作治疗脑肿瘤之用.有机锰化合物CH3 C5H4M n( C O)3对四乙基铅的抗震有增效作用; 铂络合物及某些钦、钒、铂的环戊二烯基化合物据说有抗肿瘤作用,近年来将金属原子引入高分子化合物, 以期获得各种特殊性能材料的研究进展很快, 如二茂铁的聚合物可用作宇宙飞船外壳涂料的添加剂及光敏剂、电子交换树脂、有机半导体, 等等。
3.金属有机化合物的应用
下面介绍金属有机化合物在工业、农业、医药、环境卫生等方面的应用。 3.1 常见的农用杀虫剂 3.1.1有机磷农药[7-8]
(1).敌白虫是一种高效的杀虫剂, 用于灭蝇及防止菜、茶、桑、烟、果树等作物害虫。
(2).对硫磷, 简称: 1605, 是一种普遍使用的剧毒农药, 它的杀虫效力极强, 应用范围广泛,尚未找到不被其杀害的害虫。
(3) 内吸磷, 又叫1059, 是一种防治红蜘蛛特效的杀虫剂, 也用于防治蚜虫等害虫。
(4).乐果, 主要用于防治蔬菜、果树、棉花等害虫。也具有触杀性。 (5).稻瘟净, 它是一种有机磷杀菌剂, 能有效防治稻瘟病, 也有一定杀虫效力。
(6 ).乙烯利, 是一种很好的植物生长调节剂, 广泛用于水果( 尤其香蕉) 的催熟, 烟叶催黄,促进橡胶树流胶, 促使瓜果早期多开雌花.
3.1.2其它金属有机农药
许多金属有机化合物有生物毒性, 因此广泛应用于农药。
(1)代森锌, 广泛用于防治各种麦的锈病, 马铃薯晚疫病, 黄瓜霜病及蔬菜病害。
(2) 西力生和赛力散 , 它们都是有机汞化合物, 用于拌种消毒防治各种病菌.
3.2环境卫生杀虫剂
3.2.1敌敌畏, 简称DDVP,它的杀虫效力大于敌百虫,适合于在室内及对蔬菜、茶树使用, 但易水解失效。
3.2.2 马拉松, 又叫马拉硫磷或4049, 它用于防治蜡和其他果蔬害虫, 也可防治蚊、蝇、臭虫等,是优良的触杀剂。
上述杀虫剂对昆虫和高等动物都有很大毒性, 但在哺乳动物体内迅速分解, 失去活性, 毒性较低。不过大量进人体内仍是很危险的, 所以使用时应有预防措施。
3.3医药方面 3.3.1 有机砷药物
如乙酞肿胺, 盐酸氧苯肿等, 主要用于治疗性病, 前者为抗滴虫药, 后者对螺旋体有强力杀灭作用, 多用作治疗梅毒等疾病。
3.3.2有机汞药物
如醋酸苯汞、汞澳红等。醋酸苯汞主要用作防腐剂,汞嗅红俗称红汞, 常用作消毒剂, 它的2 % 水溶液就是我们常用的红药水。
3.3.3有机锑药物
如酒石酸锑钾( 又叫吐酒石) 主要用于血吸虫病治疗; 葡萄糖酸锑钠用于黑热病治疗; 抗癌锑( Sb-71)又叫氨三乙酸锑, 用于纤维肉瘤, 胃瘤, 肠癌等治疗。
另外,近年来对有机锡的抗癌活性的研究比较活跃[9-10]。
如用R R’SnO 与R’ ’CO O H 以1 : 2 摩尔比进行反应得一种构型化合物, 这种化合物具有抗癌活性。
如用2一( 2’吡啶基)一6甲基并塞哇与二氯化锡(Ⅳ) 形成的络合物也具有抗肿瘤的活性。
杨志强等人研究还表明, 亲水性强的化合物和亲油性强的化合物都没有很好的抗癌活性,只有那些介于两者之间的化合物更有希望成为好的抗癌药。而有机配体对化合物的亲水性和活性都有一定的影响, 有机配体对有机锡化合物的抗癌活性也起到了一定的作用。总之有机锡化合物成为抗癌新药前景十分看好。
3.4 金属有机导体、半导体
大多数金属有机化合物都是电绝缘体, 如二茂铁的室温电导率是10-14 欧姆每平方厘米左右。随着“ 有机导体” 研究工作的迅速发展, 也陆续出现了具有较好导电性能的金属有机固体化合物[11]。
如,( Cp2Fe)+( TCNQ )2 -的电导率为42-100欧姆每平方厘米.还有其他一些化合物也具有较好的导电性能。 导电性有机高分子材料比无机导电材料具有显著的优点: 它比金属导体轻, 它对光、电导有各向异性, 它易于成膜, 加工方便, 它防腐性能好, 它可利用外届条件改变或调节导电体的物理性能, 它还可以合成特种功能的导电性材料。因此它具有广泛的实用价值。比如, 酞葺铜(CuPc )[12]是一种重要有机半导体和光导电体, 它跟其他一些有机物进行化学共混处理后, 能加工成膜, 可以提高聚合物的光导电性能.4.我国金属有机化合物的进展
解放前, 金属有机化学在我国几乎是一个空白的领域, 仅做了些零星的工作[13-16], 如格氏反应的研究, 有机锑、有机汞药物与农药和有机砷药物的制备等。
解放后, 我国的金属有机化学才得以建立和发展, 它的发展可分为三个阶段, 第一阶段是解放后的第一个十年, 当时结合我国国民经济的恢复, 主要在三个方面做了工作。首先是结合消灭血吸虫病的任务, 制备了许多有机锑化合物(包括锑盐) 以满足全国临床上的需要,如在1950-1957年间, 先后应用酒石酸锑钾治疗血吸虫病患者76万人, 治愈率达90%;应用葡萄酸锑钠治疗黑热病患者60万人, 永久治愈率达97.4%。为了减低锑制剂的毒性,又合成了一系列新的锑有机化合物。其次, 结合农药开展了对有机磷化合物的研究。1950年,北京农业大学用硫磺、赤磷氯、苯和酒精等合成1605农药, 改良了国际上通用的生产方法, 并于1951年进行了小批量生产。因此,“ 16 0 5 ” 的生产应作为我国研究有机磷化合物的起点。随后, 许多单位开展了有机磷化合物的研究。南开大学结合农业药剂将寻找具有较好生理活性的有机磷化合物为主要研究方向, 并在此基础上, 成立了南开大学元素有机化学研究所。之后, 还开展了有机汞和有机砷化合物的研究, 以乙基氯化汞作为种子杀菌剂, 用于防治棉花的立枯病、红腐病和小麦黑穗病。1958年, 结合萃取剂发展了有机磷化学。第三, 开展了对有机硅化合物的研究。为了满足我国工业发展对新材料的需要, 开展了有机硅单体及聚合物的研究。1953年, 中国科学院上海有机化学研究所在国内首先使用直接法制备甲基氯硅烷单体, 改革了用格氏反应的传统方法, 推动了有机硅单体工业的发展。沈阳化工研究院扩大生产甲基氯硅烷, 并试制了苯基氯硅烷单体, 奠定了用直接法生产有机硅单体的工业化基础。
第二阶段是从1958年开始, 一些有机化学家开创了有机硼、有机锡等研究领域。有机磷、有机硅等方面也继续向纵深发展。 第三阶段是从七十年代后期到现在, 金属有机化合物化学逐渐得到发展, 主要是金属有机化合物的络合催化反应, 化学模拟生物固氮和氢甲酞化等反应, 其次是金属有机试剂, 如有机砷、有机铜、有机硼、有机锆、有机钼和零价钯催化剂等在有机合成中的应用。还开展了过渡金属(如钛、锆)及我国丰产的稀土元素有机络合物研究。
5.金属有机化学的展望
目前, 金属有机化学在已取得辉煌成果的基础上, 正向下列各个方而发展:1.金属有机化学的研究将为解决能源问题作出贡献.2.对于N2 , CO2 , SO2 , RH等小分子的活化问题将继续进行研究, 以寻找新的反应,获得新的原料。3.过渡金属均相催化作为酶催化和多相催化的桥梁, 将更深入地进行研究。4.利用金属有机试剂及均相催化之特点,对专一性有机反应的研究, 将是另一个重要方向。5.金属有机化学本身的研究仍将集中在碳-金属键方面。
由于金属种类繁多, 这一方面的工作量是巨大的, 变化也是多样的, 而丰富的硕果也是可以予期的。对于现在已发现的基元反应, 将进一步深入研究其机理, 以进一步推动金属有机化学的发展。
最后, 从总的来说, 生物体内的反应是比较理想的反应, 一些金属酶所催化的反应, 都是在常温常压下进行的, 但是生物体内可以利用的金属只有Mg , Fe , Co , Zn ,Mo 等少数几种, 而自然界中可以利用的金属则是大量的,可以想像, 一定可以找到比生物体内更多的理想反应, 这就有待我们去开发。
日本著名生物化学家江上不二夫曾写过“ 化学有着极美妙的未来, 尤其是金属有机化学, 估计蕴藏着很多未知的可能性, 也许是今后化学研究的核心” 。美国化学家J.D.Roberts曾说过: “ 未来的化学是无机化学和有机化学的杂交产物-金属有机化学” 。
总之, 金属有机化学的研究, 对未来世界的发展有密切的关系, 也有着广阔的前途, 尚有待我们去探索。
6.参考文献
[1] Lee D F , Martin J C .J A m Chem Soc, 1984,106:5745.[2] 黄耀曾, 钱延龙等.金属有机化学进展.北京: 化学工业出版社,1987 , 1-10.[3]Hoff mann R.Science , 1981, 21 : 995. [4]O’Connor J M, Lin P u .J A m Chem Soc , 1987 , 109 : 7578.[5] 黄耀曾.有机化学, 1952 , (9): 8 -10.[6] Parshall G W.Organometallics , 1987, 6 (4): 687 – 692.[7] 邢其毅, 徐瑞秋, 周政.基础有机化学.北京: 高等教育出版社, 1983.977.[8]吴泳,王建平等编, 社会有机化学, 福建教育出版社
[9]杨志强, 宋雪清, 谢庆兰.具有实验抗癌活性的二烃基锡衍生物的研究进展.有机化学, 1996,2:111.[10]胡盛志, 施大双等2-( 2’-吡啶基)-6甲荃并噻唑及其二氯有机锡(Ⅳ) 络合物的结构与抗肿瘤活性.有机化学, 1989 , 1 :89。
[11] 陈义墉编.功能高分子.上海: 上海科学技术出版社,1988 .554.[12] Nie Xu zong , Wang Pao ren , ibid., 1970 , 13 ,737.
[13] 曾昭抡、施文溶, 中国化学会会志, 1936, 4,183.[14]杨树勋、罗建本, 同上, 1936, 4 , 477.[15]杨树勋、汪榕, 同上, 1937 , 5 , 89.[16]黄耀曾、王有槐, 科学通报, 1950, 1 , 262 .
推荐第8篇：金属教案
第1节课 （绪论）
一、教学目的和要求
1.掌握金属工艺学的概念；2.了解主要的工艺方法；
3.知道本课程的重要性和学习方法。
二、教学内容纲要 1.课程的性质与任务； 2.主要内容及研究方法； 3.发展现状和趋势； 4.本课程的特点; 5.学习方法； 6.重要性。
三、重点、难点 1.主要的工艺方法； 2.研究方法。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用启发式原则、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。
五、时间分配
1.课程的性质与任务；
10 2.主要内容及研究方法；10 3.发展现状和趋势；
10 4.本课程的特点;
5 5.学习方法；
5 6.重要性。
六、布置思考题
1.试述金属成形的主要方法。
第2节课
（第一章 工程材料基础知识 §1 材料的力学性能）
一、教学目的和要求
1.掌握强度和塑性指标的符号、单位及意义；
2.掌握布氏硬度和洛氏硬度的测定原理、方法、符号及应用。3.了解拉伸试验方法和拉伸曲线图； 4..了解多冲击韧性和疲劳强度的概念。
二、教学内容纲要 1.强度指标； 2.塑性指标； 3.硬度； 4.冲击韧性； 5.疲劳强度。
三、重点、难点
重点：金属主要力学性能指标强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度的概念 难点：疲劳强度
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.强度指标；15 2.塑性指标；10 3.硬度；10 4.冲击韧性；5 5.疲劳强度。5
六、布置思考题
1.一铜棒的最大拉应力为70MPa，若要承受2000kg的载荷，它的直径是多少？
第3节课
（第一章 工程材料的基础知识 §2 金属的晶体结构）
一、教学目的和要求
1.掌握纯金属结晶过程，过冷度与晶粒大小对机械性能的影响，细化晶粒的措施，纯铁的同素异构转变。
2掌握铁碳合金的基本组织(铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体)。 3.掌握简化的铁碳合金状态图；分析不同成分的铁碳合金的结晶过程；
4.了解铁碳合金状态图各相区的组织及性能，以及铁碳合金状态图的实际应用。
二、教学内容纲要 1.纯金属的结晶过程； 2.同素异晶转变； 3.铁碳合金状态图；
三、重点、难点
重点：铁碳合金状态图。
难点：铁碳合金的凝固过程分析。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲授式、讨论式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.纯金属的结晶过程；10 2.纯铁的晶体结构5 3.同素异晶转变；5 4.铁碳合金状态图；25
六、布置思考题
1.分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。
2．过冷度与冷却速度有何关系，它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？
第4节课
（第一章金属材料的基础知识 §3 工业用钢）
一、教学目的和要求
1..掌握碳钢中常存元素对碳钢性能的影响；2..基本掌握碳钢的分类、牌号、性能和用途。 3.了解选材的一般原则。
二、教学内容纲要 1.钢的分类； 2.碳素钢； 3.合金钢；
三、重点、难点
重点：钢的分类及牌号 难点：合金钢的牌号
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本节课程内容。
五、时间分配
1.钢的分类；
5 2.碳素钢；
15 3.合金钢
15 4.零件选材原则。10
六、布置思考题
仓库中混存了相同规格的20钢、45钢和T10钢，请提出一种最为简便的区分方法。
第5节课
（第一章金属材料的基础知识 §4 钢的热处理
一、整体热处理）
一、教学目的和要求
1.要求掌握退火、正火、淬火、回火等普通热处理的工艺特点；2.掌握防止淬火开裂和减少变形的措施；
二、教学内容纲要 1.热处理概念； 2.退火和正火； 3.淬火和回火。
三、重点、难点
1.退火、正火、淬火和回火方法；2.几种热处理方法的应用。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.热处理概念；5 2.退火和正火；20 3.淬火和回火。20
六、布置思考题
1在普通热处理中，加热后进行保温的作用是什么？
第6节课
（第一章金属材料的基础知识 §5 钢的热处理
二、表面热处理）
一、教学目的和要求
1.了解钢的表面淬火的工艺特点及应用范围；2.了解表面化学热处理的工艺特点及应用范围。
二、教学内容纲要 1.表面淬火； 2.化学热处理。
三、重点、难点
1.感应加热表面淬火；2.钢的渗碳。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.表面淬火；
20 2.化学热处理。25
六、布置思考题
感应加热表面淬火是否需要保温？化学热处理的保温有何特点？为什么？
（第二章 铸造生产 §1铸造工艺基础）
一、教学目的和要求
1.掌握影响充型能力的各种因素；
2.了解凝固与收缩、内应力、变形和裂纹产生的原因及防止措施；3.了解铸件质量控制的方法。
二、教学内容纲要 1.液态合金的充型； 2.铸件的凝固与收缩；
3.铸造内应力、变形与裂纹；4.铸件质量控制。
三、重点、难点 1.充型能力。 2.内应力的形成。
四、教学方法，实施步骤 根据本章课的内容特点，运用启发式原则、讲解式、案例分析式等教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.液态合金的充型；15 2.铸件的凝固与收缩；10 3.铸造内应力、变形与裂纹。15 4.铸件质量控制。5
六、布置思考题
1.提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力，但实际中为什么又要防止浇注温度过高？。2.试述防止铸件变形应采取哪些措施？
第8节课
（第二章 铸造生产 §2常用合金的铸件生产
一、铸铁件生产）
一、教学目的和要求 1.要求掌握铸铁的分类；
2.了解铸铁的石墨化过程及其影响因素；
3.基本掌握灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的成分、组织、性能、牌号及用途。
二、教学内容纲要 1.铸铁的分类； 2.铸铁的石墨化； 3.灰铸铁； 4.可锻铸铁； 5.球墨铸铁；
三、重点、难点 1.灰口铸铁；
2.石墨化及影响因素；
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.铸铁的分类；5 2.铸铁的石墨化；10 3.灰铸铁；10 4.可锻铸铁；10 5.球墨铸铁。10
六、布置思考题
影响石墨化的因素？并说明石墨形态对铸铁的性能影响？
第9节课
（第二章 铸造生产 §2 常用合金的铸件生产
二、铸钢及铜铝合金的生产）
一、教学目的和要求
1.了解铸钢的分类及牌号；2.了解铸钢的生产特点；
3.了解铸造铜、铝合金的分类及牌号；4.了解铜、铝合金的生产特点。
二、教学内容纲要
1.铸钢的分类及牌号；2.铸钢的生产特点；
3.铸造铜、铝合金的分类及牌号；4.铜、铝合金的生产特点。
三、重点、难点 1.分类及牌号； 2.铸造工艺。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.铸钢的分类及牌号；5 2.铸钢的生产特点； 15 3.铸造铜、铝合金的分类及牌号；10 4.铜、铝合金的生产特点。15
六、布置思考题
制造铸铁件、铸钢件和铸铝件所用的熔炉有何不同？所用的砂型又有何不同？为什么 ？
第10节课
（第二章 铸造生产 §3砂型铸造常用方法）
一、教学目的和要求
1.了解手工造型和机械造型的常用方法；2..了解浇、冒口按放方法。
二、教学内容纲要 1.手工造型方法； 2.简介机械造型方法； 3.浇、冒口的设制。
三、重点、难点
1.常用手工造型方法；2.浇注系统设计。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.简介手工造型方法；25 2.简介机械造型方法；10 3.浇、冒口的设制；10
六、布置思考题
1.请说明模型、铸件、零件三者之间的关系。
第11节课
（第二章 铸造生产 §4 砂型铸造工艺
一、浇注位置和分型面的选择）
一、教学目的和要求
1.掌握浇注位置、分型面的选择原则并灵活运用。
二、教学内容纲要 1.浇注位置的选择； 2.分型面的选择；
三、重点、难点 工艺条件的确定；
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.浇注位置的选择；20 2.分型面的选择；
25
六、布置思考题
1.试述浇注位置和分型面的选择原则。
第12节课
（第二章 铸造生产 §4 砂型铸造工艺
二、铸造工艺图的绘制）
一、教学目的和要求
1.了解铸造工艺图的绘制及标注方法；
2.较熟练地运用浇注位置、分型面的选择原则和工艺参数的确定原则来分析实际问题。
二、教学内容纲要
1.铸造工艺图的绘制方法；2.铸造工艺图的标注方法。
三、重点、难点 工艺条件的确定；
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.铸造工艺图的绘制方法；25 2.铸造工艺图的标方法。20
六、布置思考题
图示铸件有哪几种分型方案？在大批量生产中该选择哪种？（P69 C图）
第13节课
（第二章 铸造生产 §5 特种铸造
一、熔模、金属型、压力和低压铸造方法及应用）
一、教学目的和要求
1.了解熔模铸造、金属型铸造工艺方法及应用；2.了解压力铸造、低压铸造工艺方法及应用。
二、教学内容纲要 1.熔模铸造； 2.金属型铸造； 3.压力铸造； 4.低压铸造。
三、重点、难点 1.熔模铸造原理。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.熔模铸造；15 2.金属型铸造；10 3.压力铸造；10 4.低压铸造。10
六、布置思考题
什么是熔模铸造？试用方框图表示其大致工艺过程。
第14节课
（第二章 铸造生产 §5 特种铸造
二、离心铸造和其它特种铸造方法及常用铸造方法的比较）
一、教学目的和要求
1.了解离心铸造工艺方法及应用；2.了解其它特种铸造工艺方法及应用； 3.掌握常用铸造方法的优缺点及适用范围。
二、教学内容纲要 1.离心铸造
2.其它特种铸造方法；3.常用铸造方法的比较。
三、重点、难点
1.常用铸造方法的比较
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.离心铸造；15 2.其它特种铸造方法；15 3.常用铸造方法的比较。15
六、布置思考题
下列铸件在大批量生产时，以什么铸造方法为宜？
铝活塞
缝纫机头
汽轮机叶片
气缸套
车床床身
摩托车气缸体
汽车喇叭
大口径铸铁污水管
大模数齿轮滚刀
第15节课
（第二章 铸造生产 §6 铸件结构设计）
一、教学目的和要求
1.掌握铸造工艺对铸件结构的要求；
2.了解铸件结构的合理与否对其质量与成本的影响。3.掌握铸件壁厚对铸件质量的影响；
4.了解铸件结构的合理与否对其性能的影响。
二、教学内容纲要
1.如何使铸件结构便于起模；2.分型面尽量为平面； 3.少用型芯。
4.合理设计铸件壁厚；5.铸件壁的联接； 6.防裂筋的正确应用。
三、重点、难点
1.结构与铸造工艺的关系；2.结构与铸件性能的关系。
四、教学方法，实施步骤
根据本节课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.如何使铸件结构便于起模；7 2.分型面尽量为平面；8 3.少用型芯。5 4.合理设计铸件壁厚；10 5.铸件壁的联接；7 6.防裂筋的正确应用。8
六、布置思考题
1.为什么进行铸件设计时，就要初步考虑出大致分型面？
第16节课
（第三章 金属压力加工 §1 金属的塑性变形）
一、教学目的和要求 1.了解变形机理；
2.掌握金属常温下塑性变形时组织性能变化， 3.掌握加工硬化现象的利与弊及如何消除； 4.了解影响可锻性的因素。
二、教学内容纲要
1.金属塑性变形的实质；
2.塑性变形对金属组织和性能的影响；3.金属的可锻性。
三、重点、难点
1.加工硬化、再结晶；2.纤维组织。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.金属塑性变形的实质；15 2.塑性变形对金属组织和性能的影响；15 3.金属的可锻性。15
六、布置思考题
1.为什么铁丝能在反复弯曲后而折断？
第17节课
（第三章 金属压力加工 §2 锻造）
一、教学目的和要求
1.基本掌握自由锻造主要几种工序的定义和应用；2.能合理地确立锻造零件的结构工艺性；
3.了解自由锻造工艺规程的编制，锤上模锻、胎模锻造工艺方法。
二、教学内容纲要 1.自由锻； 2.模锻； 3.胎模锻；
4.锻造工艺规程的制订；5.锻件结构工艺性。
三、重点、难点 1.锻造方法；
2.锻件结构工艺性。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.自由锻；10 2.模锻；10 3.胎模锻；5 4.锻造工艺规程的制订；10 5.锻件结构工艺性。10
六、布置思考题
1.“趁热打铁”的含义何在？碳钢的始锻温度和终锻温度是如何确定的？
第18节课
（第三章 金属压力加工 §3 板料冲压）
一、教学目的和要求
1.基本掌握板料冲压的基本工序；
2.掌握凸凹模间隙及凸凹模刃口尺寸的确定；3.了解拉伸系数的应用； 4.掌握冲压件的结构工艺性。
二、教学内容纲要 1.分离工序； 2.变形工序； 3.冲模简介；
4.冲压件的结构工艺性。
三、重点、难点 1.分离与变形机理； 2冲压件结构工艺性。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.分离工序；15 2.变形工序；15 3.冲模简介；5 4.冲压件的结构工艺性。10
六、布置思考题 1.什么是冲压？
2.冲压用的原材料是什么？ 3.冲压属于热变形吗？。
第19节课
（第四章 焊接 §1 电弧焊）
一、教学目的和要求
1.了解手工电孤焊电孤的产生、构造、极性及应用；2.基本掌握焊条的要求、组织、分类、牌号及选用； 3.掌握手工电孤焊工艺参数的选择原则。
二、教学内容纲要 1.焊接电弧；
2.焊接接头的组织与性能；3.焊接应力与变形； 4.焊条电弧焊； 5.埋弧焊； 6.气体保护焊。
三、重点、难点 1.电弧焊；
2.焊接应力及变形的分析。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.焊接电弧；5 2.焊接接头的组织与性能；10 3.焊接应力与变形；10 4.焊条电弧焊；10 5.埋弧焊；5 6.气体保护焊。5
六、布置思考题
1.焊接电弧是怎样的一种现象？电弧中各区的温度多高？用直流和交流电焊接效果一样吗？
第20节课
（第四章 焊接 §2 常用金属材料的焊接）
一、教学目的和要求
1.了解金属的可焊性概念及金属材料的可焊性；
2.了解焊接缺陷种类、特征、产生原因及焊接质量检验方法；3．了解铸铁、铜、铝及其合金的焊接。
二、教学内容纲要 1.金属材料的可焊性； 2.碳钢的焊接；
3.合金结构钢的焊接；4.铸铁的补焊；
5.非铁金属及其合金的焊接。
三、重点、难点
1.金属材料的可焊性；2．铸铁的焊接。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.金属材料的可焊性；10 2.碳钢的焊接；10 3.合金结构钢的焊接；10 4.铸铁的补焊；8 5.非铁金属及其合金的焊接。7
六、布置思考题
1.某种钢材的主要化学成分为C=0.12%，Mn=1.5%，V=0.15%，Mo=0.5%，试分析其焊接性及焊接时应采取的工艺措施。
第21节课
（第四章 焊接 §3 焊接结构设计）
一、教学目的和要求
1.了解接头型式和接头位置；2.基本掌握焊接结构的工艺性。
二、教学内容纲要
1.焊接结构件材料的选择；2.焊缝的布置；
3.接头形式的选择与设计；4.坡口形式； 5.接头过渡形式。
三、重点、难点
1.焊接件材料的选择；
2．接头形式的选择与设计。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.焊接结构件材料的选择10；2.焊缝的布置；10 3.接头形式的选择与设计；10 4.坡口形式；10 5.接头过渡形式。5
六、布置思考题
1.如图所示三种焊件，其焊缝布置是否合理？或不合理，请加以改正。（图P169）
第22节课
（第五章 切削加工 §1 金属切削的基础知识）
一、教学目的和要求
1.了解切削加工的基本原理和刀具的结构与材料；2.了解刀具角度与切削加工的关系。
二、教学内容纲要 1.切削运动； 2.切削用量； 3.切削层参数； 4.刀具材料； 5.刀具角度； 6.刀具结构。
三、重点、难点 1.切削用量； 2.刀具角度。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.切削运动；5 2.切削用量；10 3.切削层参数；5 4.刀具材料；5 5.刀具角度；15 6.刀具结构。5
六、布置思考题
1为什么不宜用碳素工具钢制造拉刀和齿轮刀具等复杂刀具？为什么目前常采用高速钢制造这类刀具，而较少采用硬质合金？
第23节课
（第五章 切削运动 §2 金属切削过程）
一、教学目的和要求
1.了解金属切屑的形成过程；
2.了解积屑瘤对切削加工的影响及如何控制；3.了解切削力和切削功率的计算方法；
4.了解切削热和刀具耐用度对切削过程的影响。
二、教学内容纲要
1.切屑形成过程及切屑种类；2.积屑瘤；
3.切削力和切削功率；4.切削热和切削温度；
5.刀具磨损和刀具耐用度。
三、重点、难点
1.切削力和切削功率；2．切屑形成过程。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.切屑形成过程及切屑种类；10 2.积屑瘤；5 3.切削力和切削功率；10 4.切削热和切削温度；10 5.刀具磨损和刀具耐用度。10
六、布置思考题
1.何为积屑瘤？它是如何形成的？对切削加工有哪些影响？
第24节课
（第五章 切削运动 §3 机床的基础知识）
一、教学目的和要求
1.了解机床的类型和基本构造；2.重点了解机床的机械传动； 3．简单了解机床的液压传动。
二、教学内容纲要 1.机床的类型； 2.机床的基本构造； 3.机床的机械传动； 4.机床的液压传动。
三、重点、难点
1.机床的基本构造；2．车床的机械传动。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配(min) 1.机床的类型；
5 2.机床的基本构造； 10 3.机床的机械传动； 20 4机床的液压传动。
六、布置思考题
1.机床机械传动主要由哪几部分组成？有何优缺点？
第25节课
（第五章 切削运动 §4 常用加工方法综述
一、车、钻、镗）
一、教学目的和要求
1.了解车、钻、镗、刨的工艺特点及其应用。
二、教学内容纲要
1车削的工艺特点及应用； 2.钻削的工艺特点及应用； 3.镗削的工艺特点及应用； 4.刨削的工艺特点及应用。
三、重点、难点 1.应用； 2.工艺特点。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.车削的工艺特点及应用；15 2.钻削的工艺特点及应用；10 3.镗削的工艺特点及应用；10 4.刨削的工艺特点及应用。10
六、布置思考题
1.加工要求精度高、表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴件外圆时，就选用哪种加工方法？为什么？
第26节课
（第五章 切削运动 §4 常用加工方法综述
二、刨、拉、铣、磨）
一、教学目的和要求
1.了解拉、铣、磨的工艺特点及其应用。
二、教学内容纲要
1.拉削的工艺特点及应用；2.铣削的工艺特点及应用； 3.磨削的工艺特点及应用。
三、重点、难点 1.应用； 2.工艺特点。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.拉削的工艺特点及应用；5 2.铣削的工艺特点及应用；20 3.磨削的工艺特点及应用。20
六、布置思考题
1.磨孔和磨平面时，由于背向力的作用，可能产生什么样的形状误差？为什么？
第27节课
（第五章 切削运动 §5 典型表面加工分析）
一、教学目的和要求
1.了解各种加工面的加工方法；
2.能对典型表面根据不同的精度要求较合理地按排加工方案。
二、教学内容纲要 1.外圆面的加工； 2.孔的加工； 3.平面的加工； 4.成形面的加工 5.螺纹的加工； 6.齿轮齿形的加工。
三、重点、难点
1.各种典型面的加工方案；2.齿轮齿形的加工方法。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.外圆面的加工；5 2.孔的加工；5 3.平面的加工；5 4.成形面的加工；10 5.螺纹的加工；5 6.齿轮齿形的加工。15
六、布置思考题
1.在零件的加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？ 2.车削螺纹时，主轴与丝杠之间能否采用带传动？为什么？
第28节课
（第五章 切削运动 §6 工艺过程的基本知识
一、工件的安装和夹具）
一、教学目的和要求
1.了解生产过程和工艺过程的概念；2.初步了解工件的安装和夹具的概念； 3.初步掌握定位基准的选择原则。
二、教学内容纲要
1.生产过程和工艺过程；2.生产类型； 3.工件的安装； 4.夹具简介；
5.定位基准的选择。
三、重点、难点
1.工件的安装与夹紧；2.六点定位原理。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.生产过程和工艺过程；8 2.生产类型；7 3.工件的安装；10 4.夹具简介；10 5.定位基准的选择。10
六、布置思考题
1.何为工件的六点定位原理？加工时，工件是否都要完全定位？
第29节课
（第五章 切削运动 §6 工艺过程的基本知识
二、典型零件的工艺过程）
一、教学目的和要求
1.了解工艺规程的编制方法；
2.能编制简单的典型零件的工艺过程。
二、教学内容纲要 1.工艺文件的编制；
2.轴类零件的工艺过程编制示例；3.套类零件的工艺过程编制示例； 4.箱体类零件的工艺过程编制示例。
三、重点、难点
1.工艺文件的编制方法；2.箱体类零件的编制。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.工艺文件的编制；5 2.轴类零件的工艺过程编制示例；15 3.套类零件的工艺过程编制示例；10 4.箱体类零件的工艺过程编制示例。15
六、布置思考题
1.拟定零件工艺过程时，就考虑哪些主要原因？
第30节课
（第五章 切削运动 §7 零件的结构工艺性）
一、教学目的和要求
1.了解零件的结构的好坏对于加工质量、生产率和经济效益的影响；2.能对简单零件进行结构工艺性的分析。
二、教学内容纲要 1.概述； 2.一般原则； 3.实例分析； 4.讨论。
三、重点、难点 1.一般原则； 2.实例分析。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.概述；5 2.一般原则；5 3.实例分析；20 4.讨论。15
六、布置思考题
1.为什么在零件设计时要考虑其结构工艺性？
推荐第9篇：金属试题
2017年新疆电力行业金属技术监督培训班考试题
单位：
姓名：
得分：
一.填空题（每空1分，共15分）
1.焊缝外部缺陷的主要形式有（
）、（
）、（
）、（
）、（
）、（
）等。
2.金属技术监督范围内的金属材料、备品备件质量必须合格，应配有国家认可的（
）或（
），并标明（
）、炉批号、化学成分、热加工工艺、（
）及必要的金相、无损检测结果等。
3.年度工作总结内容包括（
）、（
）、（
）、（
）、（
）等五方面内容。 二.选择题(每题1.5分，共30分) 1.材料抵抗断裂的力学性能指标是：
（
） A.强度
B.塑性
C.韧性
D.硬度
2.操作简便，特别适合现场使用的硬度试验方法是：
（
） A.布氏硬度试验
B.洛氏硬度试验
C.维氏硬度试验
D.里氏硬度试验
3.射线防护的措施是：
（
） A.屏蔽防护
B.距离防护
C.时间防护
D.以上都对 4.有关Q345A钢叙述正确的是：
（
） A.含碳量为3.45%
B.抗拉强度为345MPa
C.屈服强度为345 MPa
D.以上都不对
5.下面哪项工作不需要进行专门的取证即可自行进行检测工作：（
） A.硬度测量
B.超声检测
C.金相检测
D.渗透检测
6.含碳量小于多少的碳素钢称为低碳钢
（
） A.0.15%
B.0.20%
C.0.25%
D.0.30% 7.合金含量在多少以下的合金钢称为低合金钢
（
） A.0.5%
B.2%
C.5%
D.10% 8.焊接接头的内部缺陷有
（
） A.气孔
B.裂纹
C.未焊透
D.以上都有
9.有关于材料的强度叙述错误的是
（
） A.包括抗拉强度
B.包括屈服强度 C.跟塑性概念一致
D.以上都错
10.射线探伤难以检出的缺陷是：
（
） A.未焊透和裂纹
B.气孔和未熔合 C.夹渣和咬边
D.分层和折叠
11.对有延迟裂纹倾向的高强钢焊缝，无损探伤应在（
）后进行。 A. 12h
B.24h
C.36h
D.焊接完成宏观检查合格
12.设备现场检验中有关渗透检验叙述错误的是
（
） A.工作开始前应对被检工件进行宏观检查 B.检验工作开始前应将被检工件表面清理干净 C.渗透探伤剂必须满足“同组族”的要求 D.环境温度对渗透检验无任何影响
13.金属材料在远低于其屈服极限的交变应力长期作用下发生的断裂现象称为
（
） A.疲劳
B.强度
C.塑性
D.韧性
14.拉伸试验可以测定材料的
（
） A.硬度
B.韧性
C.强度
D.疲劳性能 15.拉伸试验中试样在载荷的作用下均匀伸长，伸长量与载荷的增加成正比。如果此时卸除载荷，试样立即回复原状，即试样产生的变形称为（
） A 塑性变形
B 疲劳
C 断裂
D 弹性变形
16.焊接接头的组成不包括（
）
A 焊缝
B 熔合区
C 热影响区
D 焊接方法 17.拉伸试验中卸除外加载荷，试样的弹性变形消失，而另一部分变形则保留下来，这种不能恢复的变形称为（
）
A 弹性变形
B 疲劳
C 弯曲
D 塑性变形 18.调质处理是指（ ）
A 淬火
B淬火+低温回火
C淬火+高温回火
D 退火 19.碳钢中有益元素有（ ）
A 硫
B 磷
C氢
D 锰 20、疲劳断裂的断口组成不包括（ ）
A疲劳延伸区
B疲劳源
C疲劳裂纹发展区
D瞬时断裂区 三.判断题(每题1.5分共15分) 1.一般情况下，材料含碳量越高，其焊接性就越好。
（
） 2.一般来说，钢材的硬度越高，强度越高。
（
） 3.20g是指平均含碳量0.20%的锅炉专用优质碳素结构钢。
（
） 4.珠光体球化会导致钢的高温强度降低。
（
） 5.超声波探伤可以对发现的缺陷定位和定量。
（
） 6.测厚仪、硬度计等计量设备经过自检就可使用。
（
） 7.预热焊件可以减缓焊接冷却速度，减少淬硬组织。
（
） 8.渗透探伤可以检出近表面的裂纹缺陷。
（
） 9.如果金属受监部件发生塑性变形，则对其使用没有任何影响。 （
） 10.在现场检验中，可以通过金相试验来判断是否错用了钢材。
（
）
四、问答题(共40分) (10分)
1.为什么焊前要制订焊接工艺规程？焊接工艺参数包含哪些物理量？
(5分)
3.金属技术监督的范围？（火电、风电、水电分别回答各自范围）
(10分)
4.分别答题：
(每题10分、多答不给分) 4.1在什么情况下必须更换受热面管子？
（火电单位答题）
4.2引水压力钢管在什么情况下属于不安全管道？(水电单位答题) 4.3对新安装和新更换螺栓的监督项目包括哪些内容？（风电单位答题）
6.结合自身工作实际，谈谈开展金属监督工作的作用和意义？
(5分)
2.对部件进行壁厚测量前需要掌握哪些资料，如何选择测量的重点部位？
推荐第10篇：金属粉末冶金
金属粉末冶金技术介绍
粉末冶金成形技术作为一种应用广泛的精密成形技术，具有少无切屑加工、材料利用率高、制造过程清洁高效、生产成本低的优点，并可制造形状复杂和难以加工的产品。粉末冶金技术通过灵活可变的材料配方实现零件的独特性能，特别适用于复合材料的制备。实践表明，通过对批量生产过程的精确控制，可使粉末冶金产品达到很高的精度并兼有良好的尺寸一致性。经精整后的零件精度达IT6-IT7级，经复压复烧精整后的零件精度可达IT5-IT6级。粉末冶金齿轮的精度可达滚齿加工的相同精度。粉末冶金零件的表面粗糙度可达到Ra1.0-6.3。由于粉末冶金成形具有这些独特的优越性，粉末冶金成形的新工艺新技术的研究受到国内外工业界和学术界的重视。为了进一步提高粉末零件的质量和性能，预测粉末在不同工艺条件下的成形规律，国外早在八十年代初期就有采用有限元法分析粉末冶金烧结材料变形的报道，经过三十年的发展，在粉末压制过程数学建模、材料屈服准则等方面取得了一系列成果。进行粉末压制过程的物理模拟和数值模拟，具有重要的理论和实际意义。一方面，通过理论分析和大量实验建立的准确数学模型，可以更精确地了解粉末压制过程的致密化机理，较为精确的预测金属粉末冶金材料压制零件的弹性变形，为提高零件精度，对于压制工艺的制定和模具的设计，改进和创立新工艺以获得更高致密度和均匀的粉末压坯具有重要的理论指导作用。另一方面，由于材料性能要求的多样性导致粉末成分、制备工艺的多样性和复杂性，数值模拟可以响应市场需要快速开发粉末冶金新产品提供有力的技术支持，大大减少试验工作量，缩短新材料、新产品开发周期。获得国家自然科学基金项目\"金属粉末高致密化精密成形系统技术基础及应用\" （项目下达编号50135020）、国家高技术研究发展计划(863计划)课题\"高性能粉末冶金材料温压精密成形技术\"（项目下达编号2001AA337010）、广东省攻关十五重大专项项目\"高性能高精度粉末冶金零件先进制造技术及其关键设备研制\"（项目下达编号A1040203）、教育部科学技术研究重大项目\"粉末冶金温压成型技术\"（教技司[2
002]78号）等的研究资助。
在金属粉末压制过程所涉及到的诸多非线性因素中，粉末材料塑性流动的特殊力学性质是最为基本的。由于此类材料与常见的致密金属、一般流体以及有机材料等有很大差异，因此目前尚没有成熟的力学模型可供使用，国际上对此问题尚处在探索阶段。
首先，粉末体材料的力学性质十分复杂。在松散状态下，粉末颗粒之间相互离散，粉末体在轻微外力作用下就能够流动，不保持一种固定形状。但粉末体的力学性质与普通流体又有着本质区别。例如，根据帕斯卡定律，受到压力载荷的静态流体对各方向的压强是均一的，而粉末体则完全不符合该定律，至于流动规律和体积变化规律，粉末体更加与普通流体迥然不同。随着压制过程的进行，粉末体密度逐渐增加，颗粒之间互相勾连和吸附，从而渐渐在整体上表现出致密金属的力学性质。因此，粉末体材料的塑性流动力学性质既不同于流体，又不同于致密金属，。由于金属粉末体材料的上述特点，其力学建模工作有相当难度。一种能够准确、可靠地反映金属粉末力学性质的力学模型尚未得到广泛认可。
其次，压制过程存在着较强的几何非线性因素。粉末体的初始相对密度通常在0.4到0.5左右，最终相对密度通常为0.8到接近1。这样大的密度变化意味着在材料内部存在着较大的位移和应变，因而常用的小位移、小应变假设不能用于此类问题的求解，必须在求解过程中考虑几何非线性因素。此外，在模具的尖角和凹槽部分，粉末的力学性质和流动状态变化剧烈，是产生数值奇异性和网格畸变的重要因素。
最后，粉末压制问题的边界条件相当复杂。随着压制的进行，粉末体与模具的接触区域会不断变化，模拟过程中需要动态判断它们之间的接触和分离。同时，粉末与模具之间的摩擦是否能够按照常用的库仑摩擦规律处理，其摩擦系数与粉末密度的关系如何，也是模拟工作涉及到的问题之一。
第11篇：年度金属监督焊接技术工作总结
年度金属监督焊接技术工作总结
金属技术监督、焊接技术监督工作，在各级领导的重视和支持下，检修维护部锅炉专业认真履行监督检验职责，始终坚持“安全第一，预防为主，”的工作方针，坚持实事求是的科学态度，严格按照《火力发电厂金属技术监督规程》、《火力发电厂焊接技术监督规程》的要求，结合机炉安装流程，对受监部件认真监督检查，及时汇总反馈一些危害设备安全运行的重大隐患和缺陷。以安全性评价为依据，贯彻落实“二十五项反措”，以技术监控动态考核为目标，进行各项工作。金属监督人员在加强自身建设的同时，积极工作在生产第一线，基本做到了严、细、快、实。完成了200MW1#-4#机炉受监设备、部件的检查和巡视，建立原始资料技术档案、专门技术档案、管理档案。并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况,保证金属技术监督范围内各种金属部件的运行安全和人身安全，实行专业监督与群众监督相结合。加强技术管理，加大检验力度，使高温高压管道和承压部件焊接质量明显地提高，为我公司安全生产奠定了基础，保证机组的安全稳定运行，为实现金属监督总体目标做出了一定的贡献，但也存在许多不足之处，
现总结如下：
一、基础管理工作
1．重视技术监督，支持监督工作。
在公司各级领导的重视和支持下，有条不紊的开展金属技术监督和焊接技术监督的各项工作，，对设备存在的问题提出整改意见和防范措施，并督促安装单位实施，及时汇报各项工作。
金属监督工作涉及的点多面广，相互配合、协调工作和交叉作业较多，公司领导和部门领导非常重视，从各方面给予大力支持，为监督工作创造了良好的条件，从而激励了监督人员全力以赴、尽职尽责地工作。
2．贯彻落实“三项措施”，继续加强安全管理
在生产现场对设备的监督检验贯彻落实“三项措施”，做到了安全技术措施人人明确，责任到人，保证现场工作的安全；做好组织措施，做好技术措施，充分体现安全性原则。
3．提高技术管理水平，建立健全技术档案
编制、修订了《金属技术监督管理制度》、《焊接技术监督管理制度》，使它上升为标准化，建立了“神华亿利4×200MW机组承压焊口记录”档案，结合“安评”、技术监控服务单位的检查指导和发现提出的问题，进一步健全完善技术档案和管理档案；严格按照神华亿利《焊接质量管理考核办法》进行焊接质量跟踪。提出了2008年度《金属监督技术管理重点工作要求》并付诸实施，及时组织学习神东电力公司的事故快报、通报，从中吸取教训，采取对策，以杜绝类似事故在我
公司重演。依“安评”为依据，认真贯彻落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，根据自查，安全性评价结果制定检验计划、完成期限，依据缺陷状况轻重缓急，及时要求基建安装安排处理，进一步发挥技术监督对设备管理的指导作用。
二、培训取证工作
落实公司培训要求，根据《公司班组建设管理办法》、《安健环管理制度》、企业《岗位工作标准》和《电力员工技术等级标准》，结合检修维护部特种班岗位实际情况，旨在提高员工政治思想、专业知识及业务技能，熟知焊接工艺、焊接规程和焊接标准，打造一支技术精湛、作风过硬、精诚团结的优秀团队，为公司的快速发展培养人才、输送优秀人才。
1、培训要求
4 培训人员在学习期间学习态度要端正，服从班组学习安排，积
极主动地与培训人员进行交流和沟通。
5 培训人按照培训内容提前作好资料的收集、整理及编写讲义；
受培训人员每次培训作好自己的学习记录。
6 理论授课每周一至周四早晨8：00---8：30共两小时的培训。 ﹙4﹚每两周培训作为一个阶段，并对所讲过的内容进行考试，试题内容由培训员出题，经班长审核，专业主管批准方可执行。
﹙5﹚建立考核培训制度，按规定完成考问讲解、技术问答、技术讲课、反事故演习。
﹙6﹚开展班组岗位练兵活动。
2、培训目标
通过培训，提高本工种员工的理论知识水平和实践操作技能，综合素质得到明显提高。做到针对设备材质、焊接选材准备、针对设备周围环境做到检修心中有数，优质高效全面完成检修任务。
三、技术监督日常工作
对高温高压管道和部件进行现场跟踪、金属技术监督，主要有：主蒸气管道、高温再热器管、过热器管、联箱、导气管、水冷壁管、省煤器管、给水管道、气包、支吊架等，对焊接材料及焊缝质量、焊接修复工作进行监督。
1、主蒸汽管道和再热蒸汽管道
（1）安装焊口质量要求
主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高温导汽管的焊口应采取氩弧焊打底工艺焊接，，要求施工单位严格执行焊接、热处理工艺规范等作业，严格按照焊接作业指导书规定的质量要求进行施工；焊接施工过程要求焊工做好自检工作，及时消除缺陷；焊工钢印标记清晰、完整。对焊缝中虽未超标但记录的缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并记入技术档案；管道保温层表面应有焊缝位置的明确标志；我们指定专人采取对每一道焊口焊接过程全程跟踪旁站，督促提高焊接质量，发现问题及时汇总上报公司。
（2）管子、管件和管道附件安装前应做如下检查：
核查管子、管件和管道附件的规格、材质及技术参数应符合设计要求。 管子、管件和管道附件应进行外观检查，其合格标准如下：
管子应无分层；管子壁厚偏差应符合有关标准的规定；管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷，经处理后的管壁厚度不应小于直管的理论计算壁厚。管件和管道附件的外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮、腐蚀等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大
尺寸（最大直线尺寸）不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。
（3）安装阶段管道外观质量要求
管道上的材质标记应完整、清晰；
管道外表面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷， 管道安装施工临时铁件割除不得伤及母材并应打磨圆滑；
2、受热面管子
检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。管道焊口焊接接头表面质量合格率要求优良，对于焊口表面缺陷超标要求安装单位采取挖补或全返，水冷壁管鳍片焊接要求且无漏焊、假焊；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，且连续咬边长度不大于100mm;不允许烧损水冷壁管、焊接密封时不允许烧损省煤器过热器穿墙管。防止在管道焊接时强制对口使焊缝承受拘束应力，折口、错口导致焊缝应力集中，造成潜在的爆漏隐患。安装焊缝外观质量，应无裂纹，咬边、错口及偏折度符合标准要求，焊接前必须制定焊接工艺措施。
3、支吊架
检查支吊架焊接缺陷、焊缝尺寸、强度是否符合要求，对存在焊缝不成形有缺陷的支吊架进行修复和调整。
4、联箱
检查应无表面缺陷；检查全部联箱(尤其是蒸汽联箱和减温器联箱)内部应无异物。箱体和焊缝较浅的表面缺陷应磨除；箱体、焊缝表面较深的裂纹、焊缝内部超标缺陷，应及时采取处理措施。
5、锅炉水压
1#、2#、3#锅炉水压试验时,组织水压检查小组，成员明确分工排查漏点：进入炉膛对水冷壁采用强力探照灯逐根检查、联箱、省煤器过热器管排逐排逐根逐个焊口地检查、共检查出漏点数出，2#炉一级省煤器A侧、后侧有4根穿墙管在焊接密封时已烧损发生泄漏。
6、炉膛喷涂
四、监督查评
尽管对设备、焊接质量存在的问题提出整改意见和防范措施，并汇总上报公司、监理公司督促安装单位实施，但是好多实质性问题没有得到彻底落实和解决，焊接中没有严格执行焊接、热处理工艺规范，如环境温度很低，对一些主要的高温承压管道焊前不预热或预热不规范，焊缝表面成型差，受热面管保温材料挂钩直接点焊在管子上，并且有明显地电弧咬伤，弧坑深度严重超标，给安全运行埋下隐患。现场跟踪作了大量地工作，但是我们也有好多检查、跟踪不到位的地方。
第12篇：金属知识,碳钢
金属知识
（1）特性 日本标准JISG4051-79（94），高级优质碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，该钢金相组织均匀，无组织缺陷。该钢含碳量在0.4%以上，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。通过对该钢实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。S45C
（2）供货状态硬度 137~170HBS，167~229HBS,201~269HBS。
（3）化学成分 （质量分数，%）C 0.42~0.
48、Si 0.15~0.
35、Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.0
35、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.
（4）参考对应钢号 我国GB/JB的标准钢号是
45、德国DIN标准材料编号1.050
3、、法国AFNOR标准钢号CC
45、法国NF标准钢号C
45、意大利UNI标准钢号C
45、比利时NBN标准钢号C45-
1、瑞典SS标准钢号1650、西班牙UNE标准钢号F.1
14、美国AISI/SAE标准钢号10
45、国际标准化组织ISO标
准钢号C45E
4、日本JIS标准钢号S45C/S48C、英国BS标准钢号IC45/080A47。
（5）淬火、回火规范 淬火温度820℃~870℃，水冷，回火温度550~650℃，出炉极冷。
抗拉强度＞686MPa，屈服强度＞490MPa，伸长率δ5＞17%，收缩率ψ＞45%，冲击韧性值＞78J/cm2，硬度201~269HB。
第13篇：金属厂长演讲稿
演讲稿
各位领导、各位同仁，大家上午好！
今天非常荣幸的能作为各分厂的代表站在这里发言，2016年在公司“讲服务、促销售、降成本、提质量、多创新、补短板。”发展战略的指导下，金属分厂全年完成销售收入 ，利润 。圆满完成了公司下达的任务指标，在这里首先感谢公司领导的大力支持，再就是感谢我们金属厂的全体干部员工和外协单位，正是得益于他们的勤劳和信任才成就了今天的金属分厂。在这里我总结了一下2016年日常工作的心得和各位同仁们交流一下：
一、紧跟公司战略发展步伐，在思想上与公司保持高度一致。由于所站的高度不同以及我们长期以来形成的管理习惯决定了我们目光的局限性，因此我们分厂必须要将公司所做出的各项决策吃透、消化，紧跟公司发展战略，及时根据公司的决策调整我们的生产销售策略，这是我们分厂能够站在市场前沿的制胜法宝。
二、加强与采购部门的沟通交流，敏锐的捕捉国内原材料价格波动信息。大家都知道原材料价格占据了产品成本的大头，也是降低产品成本的最直接有效的因素。因此我们金属分厂加强了和原材料采购部门的沟通和交流，及时准确判断原材料的价格走势，反复的对价格和储存利息进行推敲，以较低的价格购进原材料，直接的降低了我们产品的成本，在接受订单的时候我们才有更多的主动权。
三、加强管理的协调性和服务性。我们厂长在日常工作中既是管理者又是服务者，是名副其实的“大管家”。
在做完订单前期的分析下达工作之后，剩下的就是协调生
产。我们各车间分工明确提高工作效率的同时也会相应的带来一些弊端，那就是互相之间沟通交流不够，甚至各自为政推诿扯皮现象不可避免，这就需要我们居中协调。居中协调最好的办法就是现场办公，公司曾多次下发了“厂长现场轮值”的文件，我认为这是很必要的，在生产现场我们可以很及时的掌握生产进度及产品质量，监督各车间生产进度协调产品周转。
四、以技术创新降成本、抓订单。国际市场的工具车行业竞争日益激烈，如何在日益激烈的市场环境下增强我们产品的竞争力，个人觉得技术创新是关键，只有源源不断技术创新才能保证我们的产品长青不衰，才能降低我们产品成本，增强产品竞争力。为此，我们金属厂及时的与公司设备部门和技术部门进行沟通。16年我分厂共完成技术及新产品创新 项，超额完成公司的任务。
五、常怀一颗感恩的心
感恩我们的员工，他们是企业存在的基础。正是他们顶酷暑、冒严寒不畏辛苦，才能使我们的订期完成，才能使我们的企业一步一步发展壮大。
感恩我们的外协单位，他们是我们忠诚的合作伙伴。正是他们的风雨同舟，才使我们劈涛斩浪，扬帆远航。
最后，让我们以感恩的心凝聚成无穷的力量，虚心吸取他人之长，补己之短。按照公司决策部署，充分发挥我们的主观能动性，抢抓机遇，锐意进取，不断开创发展新局面，祝我们的华天更加兴旺发达！
第14篇：博扬金属
博扬金属制品专业经销批发进口钨钢、钨铜电极、瑞典白钢车刀、高速钢、铍青铜、铬锆铜、磷青铜、锡青铜、白氧铜、电极银钨合金、超硬铝合金、7075铝棒、、超硬白钢车刀、粉末高速钢、不锈钢、弹簧钢、球墨铸铁、合金结构钢、Q345B圆钢40Cr圆钢、38CrMoAL圆钢、易车铁、冷拉钢、快削钢、光扁铁（厂家直销），钨钢加工，钨钢精密加工及热处理服务于一体的综合型公司。特约经销日本\"大同、日立，高周波瑞典一胜百，德国撒斯特，奥地利百禄美铝合金，德国GIANTAL, WELDURAL和HOKOTOL铝合金，日本NGK 肯纳钨钢，日本富士，住友钨钢等品牌的优质进口模具钢材经销商.提供材料性能 C Cr Si Mn W Mo V Pb S P，东莞市博扬金属制品是一家具有较强的自主开发能力,严格秉承“产品质量是根本,合作信誉是关键”的理念,为客户提供最优质的服务,目前本公司拥有金属加工机床,设备先进,工艺精湛,质量过硬,主要生产模具钢材,精密模具配件,五金配件,金属切削刀具,含铝白钢车刀,超硬车刀,高速钢模板刀>,压型模,超耐磨钢刀,数控车刀, 模具钢材销售、模胚模架、刀具、精板加工及热处理服务于一体的综合型公司，公司于2008年就通过了ISO9001:2000国际管理体系论证。
模具钢材：SKD11 SKD2 SKS3 S136H 718H SKD61SKS93SKS94SKS 95SKD1SKD2SKD10SKD12SKD4SKD5SKD6SKD 7SKD 8SKT 3SKT 4 SK-3SKS3SK2SKS2SKS41SMC420 SUP9 SCM440SCM415SCM435 SCM440CSCM440HPAK90 DH2F NAK55NAK80NAK51 PD555 SKD12SKD61 SKD62„„超微粒硬质合金：CD650 CD-KR636 CD-KR887 AF1 WF10 WF15 WF25 WF30 K10 K20 K30 G1 G2 G5 KG1 KG2 KG3„„
弹簧钢：SUP9 SK5 SK7 SUP10 SK85 SK95 1770 1774 1778„„.不锈钢：SUS201SUS202SUS309SSUS310SSUS316SUS316LSUS316NSUS316LNSUS316FSUS317
德国 ：GS-638 GS-2711 GS-2316 GS-2316H GS-2344 GS-2379 GS-2436 GS-2510 GS-2688 GS-2711 GS-2738 1285 1292 9SMｎｐｂ
瑞典 ：618S 618H 718 718S 718H S136 S136H 8407UHB2311S ALVAR14 ASSAB88 DF3 DF2 KM2 HMP41 HOTVAR V4 V10 ORO90 UHB20 XW42 ASP23 ASP60....
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第15篇：金属化学性质教案
金属的化学性质教案（第一课时）
教学目标
1.知道镁、铁、铜等常见金属与氧气的反应。2.初步认识常见金属与盐酸,硫酸的置换反应。
3.通过金属与氧气、酸反应的实验探究,初步了解金属的活动性。学时重点
金属与氧气、酸的反应。 学时难点
用实验探究金属的活动性。 教学活动
【导入】创设情境 导入新课
[提问]前边咱们讲了金属的一些物理性质，谁能告诉我合金与纯金属相比较有什么优良性能？
【讲述】随着生活水平的提高,黄金及黄金饰品越来越多的成为寻常百姓的装饰品。随之而来的假黄金诈骗案也越来越多， 提示：黄铜为铜锌合金，外观和黄金相似
【讨论】人们为何会上当?你能想出一个鉴别真假黄金的办法吗? 【回答】通过测密度;硬度不同,相互刻画等
【设问】那么, 能不能使用化学方法鉴别呢？要想解决这个问题，我们要先来学习金属的化学性质。
【过渡】金属有哪些化学性质呢？ 【活动】温故知新 归纳总结 评论
【提问】请同学们回忆有哪些金属能和氧气的反应？ 【回答】金属铁和镁
【投影】镁在空气中点燃;铁在纯氧气中燃烧的图片。
【提问】镁在空气中加热即可发生反应,而铁必须在纯氧中才能燃烧,从反应条件上比较,可以得出什么样的结论? 【回答】镁比铁活泼。
教师出示表面氧化的镁片,再用砂纸打磨一半后，引导学生对比观察
镁铝在常温下就能和氧气反应,铁铜在常温下几乎不和氧气反应,但在高温条件下却能和氧气反应,我们得出金属的第一个化学性质
【板书】一 多数金属能和氧气反应（但反应的剧烈程度不一样）
【投影】燃烧金戒指的图片：俗话说 “真金不怕火炼” ，其中蕴含着怎样的化学原理？ 教师启发引导
【回答】金在高温时也不与氧气反应
【解释】金的化学性质不活泼，金难与氧气发生反应 【提问】学到这同学们有没有鉴别真假黄金的方法了？ 【回答】用火烧
【提问】 你能描述具体的操作方法吗？ 【讲述】很好，取少量金属块在火焰上加热，若金属表面发黑则原试样为黄铜，若无变化，则为真金。
【分析与讨论】1.比较镁铝铁铜金分别与氧气反应时的难易程度有何不同呢？
2.你能得出什么结论？
【学生讨论交流】
【教师总结】不同的金属活泼程度(即金属活动性)不一样。越活泼的金属越容易与别的物质起反应,且反应现象越剧烈。
【总结】我们知道了镁、铝等在常温下就能与氧气反应,铁、铜等在常温下几乎不与氧气反应,但在高温时能与氧气反应。金即使在高温时也不与氧气反应,从而我们可以得出这样的结论: 镁铝、铁铜、金的活动性依次减弱 【投影】联系生活，铁制品易生锈，铝制品却不易生锈
【提问】铝的化学性质很活泼,为什么通常铝制品却很耐腐蚀?阅读教材,回答问题。
【回答】铝在空气中与氧气反应,其表面生成一层致密的氧化铝(Al2O3)薄膜,从而阻止铝进一步氧化,因此,铝具有很好的抗腐蚀性能。 【提问】能不能用钢丝球擦洗铝锅？ 【回答】不能，会破坏表面的氧化膜
【过渡】以上是金属与氧气的反应。那么金属还可以与哪些物质反应呢? 回想你家庭厨房中盛放醋的容器是什么材料的呢？能用铁或铝吗？ 【活动】实验探究
【学生分组实验】
【投影】实验内容及实验过程中需观察注意的问题 学生结束试验后
【提问】请同学试着描述实验现象 【回答】金属表面有气泡产生
【讲述】有气泡产生说明将稀盐酸加入到金属中后，产生了新物质，从而咱们可以知道金属和酸发生了化学反应，所以咱们得到了金属的第二个化学性质 二．金属能和酸反应（只介绍和盐酸硫酸的反应）
【提问】根据现象，讨论，哪些金属能和酸反应，哪些不和酸反应？
【回答】镁锌铁表面有气泡，能和酸反应；铜丝 表面没现象，不能和酸反应 【提问】根据是否能和酸反应，你能把金属分为哪两类？哪类金属活泼些？ 【回答】能和酸反应的活泼些
所以我们得出铜在这几种金属中最不活泼
【设问】那么镁锌铁三种金属的活泼性又是怎样的呢？
【提问】第三个问题，回想实验过程中镁锌铁与酸反应的剧烈程度如何呢？ 【回答】镁反应最剧烈，锌次之，铁最慢
所以镁比锌活泼，锌比铁活泼
根据能不能和酸反应和反应的剧烈程度你能得出这几种金属的活动性顺序吗？ 【探究结果】镁、锌、铁、铜的金属活动性由强到弱依次为Mg>Zn>Fe>Cu 【提问】学到这里，你能总结出判断金属活动性的方法吗？ 【总结】1.根据金属与氧气反应的难易程度或者反应现象的剧烈程度判断
2.金属是否与酸反应，及反应的剧烈程度判断
教师引导学生写出几种金属与酸反应的化学方程式
【讲解】铁与盐酸或硫酸反应时，生成的是正2价的铁，亚铁 Fe+2HCl= FeCl2+H2↑ Fe+H2SO4= FeSO4+H2↑ 学生试着写出镁锌分别和盐酸硫酸反应的化学方程式 Mg+2HCl=MgCl2+H2↑ Mg + H2SO4 === MgSO4 + H2↑ Zn+2HCl= ZnCl2+H2↑ Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑
【提问】从反应物和生成物的物质类别角度分析，上述反应有什么特点？ 学生讨论交流后教师引导学生小结。
【总结】由一种单质与一种化合物反应，生成另一种单质与另一种化合物的反应叫做置换反应。表达式：A + BC = B+ AC 判断依据:单质+化合物 → 单质+化合物
【练一练】：学过的反应中有置换反应吗? 【提问】我们还学过哪些基本反应类型？
化合反应 ‘’由多变一‘’分解反应 ‘由一变多’
练习；下面几个反应中哪些是置换反应 哪些是化合反应 哪些是分解反应 学生小结这节课学到了什么？ 学生总结所学知识 投影；课堂小结
板书设计
金属的化学性质
一． 多数金属能和氧气反应
△
2Cu+O2= 2CuO 4Al+3O2==2Al2O3
Mg、Al＞Fe、Cu＞Au（金） 二． 金属和酸反应
Mg+2HCl=MgCl2+H2↑ Mg+ H2SO4 === MgSO4 + H2↑ Zn+2HCl= ZnCl2+H2↑ Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑ Fe+2HCl= FeCl2+H2↑ Fe+H2SO4= FeSO4+H2↑
Mg＞Zn＞Fe＞Cu 置换反应：判断依据：单质+化合物 → 单质+化合物
第16篇：金属的婚姻介绍所
[科目]化学
[年级]
[文件]str281.doc
[标题]金属的“婚姻介绍所”
[关键词]钎焊/金属
[内容]
金属的“婚姻介绍所”
在我们的生活中，有着许多的家庭是通过一个善于察颜观色的“月老”或“红娘”的撮合而建立起来的。有时候，在金属之间也需要有这样的类似于婚姻介绍所的“红娘”的“牵线搭桥”才能结合在一起。
日常生活中，如果电器出了毛病，并且需要焊接时，常常会遇到焊锡不容易挂上的情况。尤其是焊铝制品和不锈钢时，焊锡往往形成一个沾不上的圆球，非常难焊。两者不“结合”怎么办？
要回答这样一个问题，找到解决的办法，这得先让我们来分析分析它们产生的原因。
原来，就像我们前面已知道的铝制品的表面一般都有一层极为细密匀称的氧化铝保护膜（AI2O3），其它的如不锈钢是一种含有镍等金属的合金。正因为金属表面有着氧化膜，所以常常阻碍了两者的“结合”。也正是由于铜的表面没有这种牢固的氧化物，所以铜就比较容易焊接，因此在电器中许多导体就是由铜来担当的。
当我们想要钎焊某种金属时，如果所用的焊料能与金属牢固地粘合在一起，就可以认为在焊料与金属之间产生了牢固的固溶体或是金属间的化合物，并形成了很强的金属键。但是当金属的表面存在有氧化物时，这种氧化物会妨碍焊料与金属铝间的键合，即氧化物（AI2O3）与Sn－Pb合金之间只能是一种异相结合，主要形成结合力很弱的范德华键，因此看到的现象是焊料不能很好地附着在金属上。当然引起这种现象的还有其它更为复杂的原因。
从前，锡焊师傅在焊桶或锅时，一般要使用盐酸水溶液（其中溶有锌），这时使人看起来，钎焊是很简单的。但是也给人们带来一个这样的疑问，“为什么一定要用盐酸，盐酸起着什么样的作用？”现在我们知道了，盐酸和通常钎焊时所用焊锡膏作用相同。钎焊时把它们总称为焊剂或助熔剂，通常由于焊料和焊件的不同它们也会改变，你看，这些焊剂和助熔剂像不像使金属之间“结合”的红娘呢！但是，锌的盐酸水溶液或焊锡膏等焊剂，如果使用方法不当，焊接得也不会结实。然而，只要能选择焊剂，即“红娘”，即使是铝也能钎焊。因此了解焊剂的作用，将是我们理解金属间“结合”的关键。
焊剂的作用大致有以下几点：
（i）通过化学反应除掉焊件（要焊接的金属）表面的氧化膜，形成清洁的金属表面。
（ii）和焊料发生某种化学反应，促进焊料在金属表面润湿（扩展力）。 （iii）完成（i）和（ii）的作用后，不直接参与金属一焊料间的结合而退出“反应”。
用于钎焊的金属焊件以铜为最多。常用的焊剂有有机酸（硬脂酸等）、有机铰盐（盐酸苯胺）、无机酸与盐（盐酸一氯化锌）。
在钎焊铝制品时，可以使用氟硼酸和氟化钠等含氟化合物作为焊剂，因为这类物质具有除去牢固地附在金属表面上的氧化物的能力。如果这时选用的焊料也是含锌的“铝用焊料”，这样不但它能和铝发生反应，而且能牢牢地钎焊上去。因此，只要焊料在金属板上扩展的越大，钎焊的效果也就越好。下面我们就紧接着来谈谈对扩展[促进（ii）中的润湿]起支配作用的焊剂在钎焊时所起的重要作用。
当我们在空气中加热放于铜板上的一定量焊料时，焊料就熔化成圆球状。这时如果使用了焊剂（硬脂酸），那么就可以看到呈圆球状的焊料在铜板上扩展开来。
仔细地观察这种扩散现象，我们就可以看到在铜板上焊剂、铜和空气三者
Cu(OCC17H35)2||互相接触的地方，生成了绿色的化合物它向熔化的焊料扩
O
散，与焊料接触后，就变成无色透明状，同时焊料在铜板上被润湿。
焊料与硬脂酸铜之间的反应，是按前面所说的三步程序进行的。只有当两者发生反应时，才能增大润湿面积，而润湿的加速又有利于反应的进行：
Cu(OCC17H35)2熔融的Sn-Pb合金(1)
||
O
Su(OCC17H35)2Cu-(Sn-Pb)合金
||
O
铜与焊料之间的润湿是基于Cu和Sn之间的反应（形成η层Cu3Sn5）而焊
剂所以能加速润湿，则可以认为是发生了（1）式中那样的Cu和Sn之间的反应。
应用Ｘ射线微量分析器对润湿试样的横截面进行射线分析，我们可以发现：铜和焊料的界面以及焊料的表面，均发生了Cu－Sn反应，由焊剂带来的Cu溶解在焊料中。其它焊剂（如盐酸）则是通过生成的氯化铜进行（2）式的反应，这时同样也发生了Cu和Sn之间的反应，同样也加速了润湿。
对于铝来说，如果使用ZnCI2，这时按（3）式反应后生成的Zn也可以和川反应，于是也加速了润湿：
2ZnCI2Sn-Pb合金(2)
SnCI42Cu-(Sn-Pb)合金
(2)
3ZnCI22AI2AICI33Zn(3)
综上所述，在钎焊的过程中，润湿的促进和扩大是由于焊剂、焊料和焊件金属间发生反应所致。因此，如果除去了金属表面的氧化膜，使用能促进润湿的焊剂，那么不管是什么样的金属都是比较容易钎焊的。
金属铝本身无论什么时候都能接受焊料，但是由于没有给它创造这种没有表面膜的状态（如前面用含锌盐酸溶液这样的焊剂，就是为了创造这样的状态），所以铝制品往往对焊料起排斥作用。
第17篇：金属切削复习题
一、名词解释
1、过渡表面：工件上由切削刃正切削着的表面，处在待加工表面与已加工表面之间；
2、待加工表面：工件上即将被切除的表面，也称加工表面或切削表面。
3、进给量：主运动的一个循环或单位时间内刀具和工件沿进给运动方向的相对位移量；
4、自由切削：只有一个切削刃参加切削的情况；宽刃刨刀刨削工件就属于自由切削；
5、非自由切削:由非直线切削刃或多条直线切削刃同时参加切削的情况；车外圆、铣键槽属于非自由切削。
二、填空题
1、刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为（磨钝标准）。
2、刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具（磨钝标准）所经历的总的切削时间称为（刀具耐用度）。
3、前角γo是（前刀面）与（基面）之间的夹角；后角αo是（后刀面）与 （切削平面）之间的夹角。
4、高速钢是一种加入了较多的钨、（钼）、（铬）、（钒）等合金元素的高合金工具钢。
5、一般情况下，当前角增大时，剪切角随之增大，变形（减小），当摩擦角增大时，剪切角随之减小，变形（增大）。
6、目前应用较广而且比较成熟又简单可靠的测量切削温度的方法，是（自然热电偶法）和（人工热电偶法），也常有用半人工热电偶法的。
7、通常刀具磨损的形态有（前刀面磨损）、后刀面磨损和（边界磨损）。
8、在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度，称为（工件材料切削加工性）。
9、所谓切削用量是指（切削速度）、（进给量）和（背吃刀量）。
10、主偏角是指主切削刃的投影与（进给方向）的夹角。副偏角是指副切削刃的投影与（进给方向）的夹角。楔角是（前刀面）与（后刀面）的夹角。
11、硬质合金是由难熔金属碳化物WC、（TiC）、TaC、（NbC）等和金属粘结剂经（粉末冶金）方法制成的。
12、切削热的来源就是（切屑变形功）和（前、后刀面的摩擦功）。
13、工件材料的强度越高，切削力就（越大），切削温度（越高），刀具磨损加剧。
14、钢的锰含量在11%-14%时，称为（高锰钢），它全部都是（奥氏体组织）时，可获得较好的使用性能。
15、加工塑性材料时，应选择（较大）的前角；加工脆性材料时，应选择（较小）的前角。
16、砂轮的特性主要由（磨料）、粒度、（结合剂）、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。
17、非水溶性切削液主要是切削油，它主要起到（润滑）作用，水溶性切削液具有良好的（冷却）作用，清洗作用也很好。
三、简答题
1、试分析加工不锈钢、奥氏体耐热钢、淬硬钢、高锰钢、钛合金时刀具材料的选择。
答：YW类硬质合金：主要用于加工高锰钢、不锈钢等难加工材料； 奥氏体耐热钢 ：细晶粒硬质合金； 易造成崩刀，宜采用韧性较好的YG合；
钛合金：可选用YG类合金。
2、加工钢料等塑性材料和加工铸铁等脆性材料时，前刀面和后刀面的哪一方面切削温高？ 答：加工钢料塑性材料时：前刀面的切削温度高；
加工铸铁脆性材料时：后刀面的切削温度高。 淬硬钢：由于切削力很大，切削与前刀面接触长度很短，切削力集中在切削附近，
3、通常刀具磨损的原因主要有哪些？它们的磨损形式是什么？ 答：刀具磨损的原因：硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损；
刀具磨损的形态：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损。
1
4、刀具破损有哪几种形态？刀具材料对破损形态有什么影响？
答：刀具破损的形态：1）刀具脆性破损的形态有：崩刃、碎断、剥落、裂纹破损；
2）刀具的塑性破损。 刀具材料对破损形态的影响：
1）陶瓷和硬质合金刀具断续切削时常出现崩刃，出现小块碎断或大块断裂的情况； 2）硬质合金和陶瓷刀具断续切削时时常发生碎断，一般情况下可以重磨修复再使用； 3）陶瓷刀具的端铣和硬质合金低速断续切削时发生剥落；
4）刀具材料在长时间断续切削时会由于疲劳引起裂纹不断扩展，引起切削刃的碎断或断裂。
5）刀具材料硬度越高，越不容易发生塑性破坏，因而高速钢刀具因其耐热性较低常发生塑性破损。
5、刀具磨损的主要原因是什么？刀具材料不同，其磨损原因是否相同，为什么？ 答：
1、刀具磨损的主要原因是：机械磨损和热、化学磨损；
2、其磨损原因不同；机械磨损是由工件材料中硬质点的刻化作用引起的磨损；热、化学磨损是由粘结、扩散、腐蚀等引起的磨损。
6、为什么一般均采取减小副偏角而不采取减小主偏角的方法来减小表面粗糙度？
答：因为减小副偏角的效果比减少主偏角的效果更明显；减小主偏角意味着切削抗力增大，易使工件产生振动；
7、影响切削温度的主要因素有哪些？随着这些因素的变化切削温度如何变化？ 答：主要影响因素有：1）切削用量的影响2）刀具几何参数的影响3）工件材料的影响4)刀具磨损的影响5）切削热的影响；
切削温度的变化：
1、切削用量：1）随切削速度的增加，切削热带走热量的比率增大，切削温度的提高越缓慢；2）随进给量的增大，切削带走的剪切热和摩擦热越多，切削温度提高的越缓慢；3）背吃刀量对切削温度影响较小；
2、刀具几何参数：1）切削温度随前角的增大而降低；2）切削温度随主偏角的减小使切削温度下降；3）负倒棱及刀尖圆弧半径对切削温度影响很小；
3、工件材料强度硬度增大时，产生的切削热增多，切削温度升高；
4、刀具后刀面的磨损值达到一定数值后，对切削温度的影响增大；
5、切削液能够降低切削温度。
8、提高切削用量的途径有哪些？（184）
答：
1、采用切削性能更好的新型刀具材料，采用耐热性和耐磨性高的刀具材料是提高切削用量的主要途径；
2、改善工件的加工性，采用添加硫、铅的易切钢；
3、改进刀具结构和选用合理刀具几何参数；
4、提高刀具的刃磨及制造质量；
5、采用新型的性能优良的切削液和高效率的冷却方法。
9、试分析刀具材料对加工粗糙度的影响。（149）
答：
1、刀具材料不同，与工件材料的亲和力不同，产生积屑瘤的难易程度不同，因而导热系数及前刀面摩擦系数不同，粗糙度不同；
2、刀具材料与工件材料间摩擦系数越大，粘结情况越严重，工件加工表面粗糙度就越大；
10、什么是易切削钢？它的易切削原理是什么？
答：易切削钢：在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削加工性的合金钢。
由于钢中加入的易切削元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用，易断屑，减轻了磨损，从而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具寿命和生产效率。
2
11、加工硬化产生的原因，以及影响加工硬化的的因素有哪些？ 加工硬化产生的原因，以及影响加工硬化的的因素有哪些？P150 原因：已加工表面的形成过程中，表层金属经受了复杂的塑性变形。加工表面严重变形层内金属晶格拉长、挤紧、扭曲、碎裂，使表层组织硬化。 影响加工硬化的因素
1、刀具方面：前角越大，硬化层深度越小；切削刃钝圆半径越大，加工硬化越大；刀具后刀面磨损量VB越大，加工硬化越大。
2、工件方面： 塑性越大，强化越大，熔点越高不易弱化，则硬化越严重。
3、切削条件：随切削速度的增加加工硬化先是减小（变形小），随后又随切速的增加而增加（温度高，发生相变，遇急剧冷却，产生淬火）；很高切速下，进给量增大，加工硬化增大；背吃刀量对加工硬化的影响不显著。
四、论述题
1、试简述积屑瘤是如何产生的？它对切削过程有哪些影响？防止积屑瘤的方法有哪些？
如何产生的：当切屑与刀具前刀面的接触面达到一定温度，同时压力又较高时，会产生粘结现象，亦即一般所谓：冷焊。这时切屑从粘在刀面的底层上流过，形成内摩擦，如果温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，而被阻滞在底层，粘成一体。这样粘结层就逐步长大，直到该处的温度与压力不足以造成粘附为止。一般，塑性材料的加工硬化倾向愈强，愈易产生积屑瘤；温度与压力太低，不会产生积屑瘤；反之，温度太高，产生弱化现象也不会产生积屑瘤。 影响：
1、实际前角增大，切削力减小；
2、增大切削厚度，引起振动；
3、使加工表面粗糙度增大；
4、刀具耐用度降低。
方法：（1）降低切削速度，使温度降低，使粘结现象不易发生；
（2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；
（3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；
（4）增加刀具前角，以减小刀屑接触区压力；
（5）提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。
2、怎样通过分析影响工件材料切削加工性的因素，来探讨改善工件材料切削加工性的途径？
因素：工件材料硬度，工件材料强度，工件材料塑性和韧性，工件材料导热系数，工件材料化学成分，工件材料金属 组织，切削条件等。
途径：调整工件材料的化学成分，以改善切削加工性，在大批量生产中，通过调整工件材料的化学成分来改善切削性，如加入S、Pb 等，能使钢的切削加工性得到改善，切削力小，容易断屑，且刀具耐用度高，加工表面质量好。通过热处理改变工件材料的金相组织和物理力学性能以改善切削加工性。
3、工件材料切削加工性为什么是相对的？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？怎么评价工作材料切削加工性？
加工设备不同，生产方式不同，切削状态不同等等，都使衡量切削加工性的指标不相同，因此切削加工性是一个相对的概念。以加工质量、刀具耐用度和断屑性能衡量金属材料的切削加工性。当刀具耐用度为T时（一般情况下可取T=60min），切削该种工件材料所允许的切削速度VT越高，则工件材料的切削加工性越好。生产中通常使用相对加工性来衡量工件材料的切削加工性，所谓相对加工性是以45钢的V60J作为基准，其它被切削的工件材料的V60与之相比的数值，记作kv，即相对加工性。
3
4、提高难切削材料切削加工性的途径有哪些？并简要说明。
1）选择合适的刀具材料，刀具材料的性能会影响切削的效率，同时切削的对象不同选用不同的刀具材料； 2）对工件材料进行相应的热处理，尽可能在最适宜的组织状态下进行切削； 3）提高机床-夹具-刀具-工件这一工艺系统的刚性，提高机床的功率；
4）刀具表面应该仔细研磨，达到尽可能小的粗糙度，以减小粘结，减小因冲击造成的微崩刃； 5）合理选择刀具几何参数，合理选择切削用量； 6）对断屑、卷屑、排屑和容屑给予足够的重视； 7）注意使用切削液，以提高刀具耐用度；
5、简述残余应力产生的原因及其影响因素。原因：
1）机械应力引起的塑性变形，表层金属产生残余压应力； 2）热应力引起的塑性变形，表层金属产生残余拉应力；
3）相变引起的体积变化，相变体积增大时，表层金属产生残余压应力，里层产生残余拉应力。体积减小则相反。 影响因素：
1）刀具的影响，当前角由正值变为负值时，表层的残余拉应力逐渐减小，但残余应力层的深度增大。后刀面的磨损加剧，则使表面残余拉应力增大，应力层深度增加；
2）工件的影响，塑性大的材料表面容易产生残余拉应力，而且塑性越大残余拉应力越大。对于脆性材料表面产生残余压应力；
3）切削条件的影响，切削速度增加时，切削温度增大，表面残余拉应力增大，但残余拉应力层的深度却减小，这是因为随着切削速度的增大切削力减小，从而塑性变形区随之减小；进给量的增大，表面残余拉应力增大，应力层深度增大。
第18篇：金属监督职责
1.3职责
1.3.1总工程师职责
1.3.1组织贯彻国家、行业有关金属技术监督的各项规程、制度、导则、技术措施，审批本厂的金属技术监督制度、金属技术监督实施细则、金属技术工作检查考核制度。
1.3.1.2审批本厂金属技术监督部件采用代用材料的变更。
1.3.1.3审批本厂金属技术监督工作计划、工作总结。
1.3.1.4审批本厂上报新疆电力科学研究院金属技术监督月报表、机组安装期间金属技术监督项目表、工作总结及其它专题报告。
1.3.1.5审批本厂重要金属技术监督部件的缺陷处理工艺措施；审批本厂受监金属部件局控重大非标项目和厂控项目的设计变更和技术改造有关技术措施。
1.3.1.6负责组织本厂重要受监金属部件事故调查，审批事故调查技术分析报告及预防技术措施。
1.3.1.7定期组织召开本厂金属技术监督年度工作会议，交流总结全厂金属技术监督工作经验，加强专业之间沟通，提高金属技术监督工作水平。
1.3.1.8督促检查金属技术监督规程、制度、工作计划等的实施情况，对因监督失职、擅自减少监督项目和降低监督标准造成严重后果的部门领导及当事人进行考核并追究其责任。
1.3.2金属技术监督专责人职责
1.3.2.1在部门经理领导下协助总工程师组织贯彻上级有关的金属技术监督规程、条例、标准和制度及相关文件，督促检查本单位金属技术监督实施情况。
1.3.2.2组织制定本公司的金属技术监督规章制度和实施细则，负责编写金属技术监督工作计划和年度工作总结。
1.3.2.3编写制定机组金属检验项目外委计划，及时上报总工程师，负责检查、落实计划的完成情况。
1.3.2.4负责对金属技术监督项目的外委合同的技术签订，审查外委金属试验报告。
1.3.2.5应参加机组大修项目的制订会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理的研究会议等。
1.3.2.6对受监设备状态(如质量情况、运行参数、运行小时和起停次数等)进行运行监督，发现问题及时呈报总工程师和技术服务单位，提出解决问题的建议并参与解决。
1.3.2.7汇总审核金属技术监督范围内相关专业提出的检修或安装过程中的金属技术监督检测项目，并在检修或安装过程中监督、协调执行。
1.3.2.8对于金属技术监督检验过程发现的超标缺陷提出处理建议，协助主管领导落实处理措施。
1.3.2.9及时向上级主管公司和归口单位呈报监督报表、大修金属技术监督项目表、工作总结、事故分析报告、有关技术资料和其它专题报告。
1.3.2.10督促物资供应部搞好受监范围内的金属材料、备品备件的管理工作。严防错发、错用钢材和焊接材料；作好对钢材、备品、备件的监督管理工作。
1.3.2.11参加有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故措施的制订。
1.3.2.12召开金属技术监督工作会议，检查有关部门对金属技术监督指令性要求和计划的执行情况。
1.3.2.13参加公司和电力行业组织的技术交流和学术活动，不断提高金属测试技术水平和分析问题能力。
1.3.2.14开展技术革新，学习和推广新技术，不断提高测试技术，协助有关部门搞好金属技术监督普及工作。
1.3.2.15参与基建、生产过程中有关金属技术监督工作的全过程管理。
1.3.2.16负责组织厂内的金属技术监督活动。
1.3.2.17组织建立健全金属技术监督档案。
1.3.3金属试验室的职责
1.3.3.1在金属技术监督专责工程师的指导下具体负责本厂常规金属技术监督和检验、试验工作。
1.3.3.2贯彻上级有关金属技术监督的规程、导则、制度、条例、命令、决议和技术标准。
1.3.3.3根据制定的机组大小修金属检验项目及临修需要进行检验工作，做到不漏项，不甩项，不违反规程，检验结果正确无误。
1.3.3.4在检验过程中加强过程监督，对检验发现的缺陷要实行闭环管理，直到
缺陷彻底消除。
1.3.3.5检修工作结束，及时出具正确、规范、签字齐全的金属检验报告，一式三份，一份交委托单位，一份办公室档案室存档，一份试验室留存；并及时对大小修金属检验工作进行总结。
1.3.3.6对小管检修焊口，应坚持100%射线检验的原则，严禁擅自以超声波代替射线进行检验。
1.3.3.7负责本公司受监金属部件的失效分析，如管材爆破、紧固件及轴类断裂等。
1.3.3.8基建安装期间，对入厂金属材料、合金设备按照材料入厂验收规则检验验收，并做好光谱复核，焊接质量按检验标准检验。
1.3.3.9协助物资供应部、各专业做好钢材、备品备件的监督，做到入库前、出库前、安装前进行材质质量检查，合金钢管道安装后还应对管子、焊口进行100%材质复核无误后方可投入运行。
1.3.3.10负责对金属仪器设备进行定期校验。
1.3.3.11配合金属主管建立、健全和保管金属技术监督档案。
1.3.4发电运行部金属技术监督职责
1.3.4..1及时了解、掌握机组的运行工况，监督运行人员严格遵守机组运行规程。
1.3.4.2严格执行机组启动时应充分暖管、停机时疏放水等技术措施，并按机组启停曲线进行认真操作。
1.3.4.3严禁机组超温、超压运行，当发生超温超压现象时，运行人员应及时调整至正常参数，并做好记录。对于无法调整到正常参数时，要填写缺陷通知书，并及时交设备部安排处理。
1.3.4.4定期按要求投入吹灰器清扫炉内受热面积灰，防止受热面管材传导不良引起局部长时超温导致锅炉爆管。
1.3.4.5机组应保持良好的汽水品质，以免引起管子内壁及汽轮机叶片结垢及腐蚀情况，降低使用寿命。
1.3.4.6锅炉超压试验时的水温应高于汽包钢材的脆性转变温度；汽轮发电机组做超速试验时，经充分暖机后汽轮机和发电机转子的温度应高于转子材料的脆性
转变温度。
1.3.4.7应经常了解和掌握发电机水、油系统的严密性，防止因水、油泄漏引起发电机绝缘受到影响，甚至导致护环电灼伤或引起应力腐蚀裂纹等不良现象。
1.3.4.8管道保温层脱落时应及时通知有关单位部门进行修补，以防水、油落在管道上引起外壁裂纹。
1.3.4.9应了解设备的健康状况，当发生设备异常时，参加调查分析会，并研究制定有关的安全技术措施。
1.3.4.10建立受监金属部件超温超压台帐。
1.3.5汽机、电气、锅炉、热控、化学专业金属技术监督职责
1.3.5.1通用部分
1.3.5.1.1结合本公司设备划分制度，按本制度第二条“金属技术监督范围”，确定本专业受监金属部件范围。
1.3.5.1.2掌握本专业所辖金属技术监督部件的规格、材质明细及存在的主要缺陷情况，并建立台帐。
1.3.5.1.3按有关金属技术规程、反措、安评、反事故通报要求和所辖金属部件出现过的缺陷情况，编制本专业大、小修非标金属检验项目。
1.3.5.1.4负责对所辖范围金属部件爆破、断裂后金属残骸的收集，并送金属室进行失效分析。
1.3.5.2锅炉专业部分
1.3.5.2.1在大、小修期间，应对锅炉四管认真进行防磨防爆检查，对发现严重胀粗及氧化的管子，要安排割管送金属室进行金相组织和机械性能分析。
1.3.5.2.2在大修期间，要对过热器和再热器管高温部位1-2根进行定点割管，送金属室进行金相组织和机械性能分析。
1.3.5.2.3加强锅炉四小管焊接质量管理，在焊接工作时要合理安排施工工序，确保所有换管焊口100%进行射线检查；锅炉四小管的焊接一次合格率应不低于95%，如果焊口一次合格率低于90%，应停止该焊工的工作，安排培训。
1.3.5.2.4凡参加锅炉范围内受监金属部件焊接工作的焊工，不论本公司焊工还是外包队伍，必须按DL/T679《焊工技术考核规程》持电力部门证上岗，严禁超合格证范围施焊。
1.3.5.2.5编制本专业所辖金属技术监督部件的焊接热处理工艺，对主汽、联箱等重要部件的焊接工作，由设备部联系制造公司或权威部门确定施焊工艺。
1.3.5.2.6对已运行3万-4万小时的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道，和运行10万小时的给水管道，应按DL/T616-1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》的规定对管系和支吊架进行全面检查和调整。对上述管道支吊架每年进行一次热态检查，每次大修进行一次冷态检查。
1.3.5.2.7负责对所辖金属监督部件按附中规定部位进行外观检查和不圆度测量。
1.3.5.2.8建立健全所辖范围金属部件材质规格、检验情况、管道弯头不圆度和外观检查情况台帐，焊接设备及仪器台帐，焊工持证情况台帐，完善焊接工艺卡、焊接作业指导书，焊接质量验收情况。
1.3.5.3汽机专业部分
1.3.5.3.1编制本专业所辖金属技术监督部件的焊接热处理工艺，对压力容器、汽轮机本体等重要部件的焊接工作，由设备部联系制造公司或权威部门确定施焊工艺。
1.3.5.3.2对已运行3万-4万小时的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道，和运行10万小时的给水管道，应按DL/T616-1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》的规定对管系和支吊架进行全面检查和调整。对上述管道支吊架每年进行一次热态检查，每次大修进行一次冷态检查。
1.3.5.3.3负责对所辖金属监督部件按附录中规定部位进行外观检查和不圆度测量。
1.3.5.3.4所有ф89以下小管换管焊口必须保证100%射线检验；焊口一次合格率应不低于90%。
1.3.5.3.5所有合金部件更换前100%进行光谱分析，安装结束后，对焊口、管子、、阀门、弯头进行100%光谱复核无误后，方可投入运行。
1.3.5.3.6建立健全所辖范围金属部件材质规格、检验情况、管道弯头不圆度和外观检查况台帐，配齐受控规程、标准、制度。
1.3.5.4热控专业部分
确保温度、压力表计准确无误，严禁温度、压力指示不准，造成受监金属部
件超温超压。
1.3.5.5燃料专业部分
定期安排重要承重钢结构、燃油管道焊口的金属检验。
1.3.6物资供应部金属技术监督职责
1.3.6.1在签订受监范围内的备品、备件合同时，应组织审定其技术协议中金属材质、规格、性能和出公司前检验项目符合国家及行业标准。采用代用材料时，应符合DL/T715-2000《火力发电厂金属材料选用导则》有关规定。
1.3.6.2重要受监金属部件，如管子、管件、汽包、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等必须有合格证和质量保证书，合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的范围应符合国家及行业相关标准。
1.3.6.3对受监合金部件如螺栓、钢管等，入库前应抽样核对钢号，抽样比例为10%。若发现钢号不符，应100%复检或拒收。
1.3.6.4对受监金属部件应建立严格的质量验收制度。
1.3.6.5对入库的受监金属部件，要按本制度相关条进行验收。对于不符合标准要求的，应拒绝接收。
1.3.6.6具有质保书和经质检合格的受监范围内的钢材、钢管和备品备件，应挂牌，标明名称、钢号，按钢种分类存放，并做好防腐蚀措施。不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。
1.3.6.7焊材保管应严格执行JB3223-83《焊条质量管理规程》。
1.3.6.8对受监金属部件和焊材应建立严格的验收和领用制度，严防错收、错发；要建立严格的保管制度,防止变形、变质、腐蚀及损伤。
第19篇：金属的冶炼
第三节 金属的冶炼自学提纲教材P93-95
一． 金属的冶炼
1.自然界存在的形式：Au、Pt及少量的Ag、Cu——游离态
多数——化合态
2.原理（实质）：
金属阳离子：得电子、被还原→金属单质
3.步骤：
① 矿石的富集、除杂②利用氧化还原反应冶炼③精练（提纯）
4.方法：①热分解法——（Hg、Ag）
eg:2HgO = 2Hg + O2↑2Ag2O = 4Ag + O2↑②热还原法——（常用还原剂：H
2、CO、C、Al）eg:WO3 + 3H2 = W + H2O↑
Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2↑
C + MgO = Mg + CO
2Al + Cr2O3 = 2Cr + Al2O3
③电解法——（K、Ca、Na、Mg、Al）eg:2Al2O3 = 4Al+ 3O2↑
2NaCl = 2Na + Cl2↑
总结：电解：Ca、Na、Mg、Al
热还原：Zn、Fe、Sn、Pb、Cu
热分解：Hg、Ag
二.金属的回收和资源保护
意义：1.节约矿物资源
2.节约能源
3.减少对环境的污染
第20篇：金属的物理性质
一、金属包括：纯金和合金
纯金（是纯净物中的单质）：24K金、体温计中的汞
合金（是混合物）：铁合金、铜合金（青铜、黄铜、白铜）
金属属于金属材料，但金属材料不一定是纯金，也可能是合金。
有些物质虽然含有金属元素，但不是金属材料，如：Fe3O
4、MgO、MnO2等，因为他们不具有金属的物理性质。
二、金属的物理性质：
①大多数金属具有金属光泽，密度和硬度较大，熔点、沸点较高，具有良好的延展性和导电导热性。
②不同的金属又有自己的特性，如铁、铝大多数金属都是呈银白色，但铜呈紫红色，金呈黄色；细铁粉、银粉是黑色的；常温下多数金属都是固体，但汞是液体。
考点：物质的性质与用途的关系（生活中的常识）
① 物质的性质在很大程度上决定了物质的用途
② 考虑物质的用途时需考虑价格、资源、、是否美观、使用是否便利，以及肥料是否易于回收和对环境的影响
等多种因素。
例子：1.制作猜到、镰刀、锤子所选用的金属硬度要大，因而选择硬度较大的铁，而不用硬度较小的铝。
2.制电线我们选用铜而不用银，主要原因是虽然银的导电性比铜好，但银的价格要比铜高很多。
3.灯泡里的灯丝用钨而不用锡，是因为钨是熔点最高的金属，高温时不易融化。
4.水龙头镀铬是因为铁在潮湿的空气中易生锈，铬是硬度最大的金属，镀在铁的表面及耐磨、美观，又防锈，
能延长水龙头的使用寿命;如果在水龙头的表面镀金，不仅增加了成本，而且由于金的硬度较小，是水龙头不耐用，缩短了水龙头的使用寿命。
三、合金（是混合物）：是在金属中加热融合某些金属或非金属制得的具有金属特征的物质
（1）合金中至少有一种金属，合金可以有金属与金属融合而成，也可以由金属与非金属融合而成，例如生铁和钢是铁碳的合金。
（2）合金具有金属的特性，如：导电性、导热性、延展性。
（3）合金的硬度一般比组成他们的纯金属硬度大，熔点比组成他们的纯金属熔点低。
（4）纯铁质软，生铁和钢比纯铁硬度大。
生铁和钢的性能不同是因为:含碳量不同，钢的性能优于生铁
生铁含碳量2%—4.3%钢含碳量0.03%—2%
不锈钢是钢的一种，抗腐蚀性好，常用于制医疗器械
（4）钛合金：与人体具有很好的“相容性”，因此可以用来制造人造骨等。也可用于火箭，导弹，航天飞机，船舶，化工和通信设备，制造人造骨。
