维修电工工作总结技师
推荐第1篇：维修电工技师工作总结
维修电工技师工作总结
我叫程飞，1962年11月6日出生，中共党员，现就职于内蒙古科尔沁王酒业有限责任公司。
我于1986年6月参加工作，当时在阿尔山林业局，于1992年调入当时的国营科右前旗制酒厂发配电车间工作，学习维修电工，1993年任车间维修班长，2000年12月企业转制，由国有企业转变为股份制企业后，因业绩突出被公司任命为发配电车间主任至今。多年来，从基层工作一步一个脚印，到今天的环节干部岗位，我除了严格要求自己外，还努力专研电器维修技术，培养后备人才，增收节支，刻苦攻关、保证企业电器运行安全高效的同时，还为企业节支做出了贡献。我主要做了如下几个方面工作。
一、自觉加强理论学习、努力提高个人素质
在多年的工作实践中，我深深体会到没有坚定正确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为了提高自己的思想政治水平，多年来我养成了关心国家大事的习惯，关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动之中，保证自己的思想与行动始忠于党的路线、方针保持一致，不断学习“三个代表”的重要思想，以及“八荣八耻”，用党员的标准严格要求自己，向先进模范人物学习。加强自身素质建设，并影响到周边的人加入创先争优行列中，为企业发展献计献策。有人说：一个人要成才，
2013年终工作总结
个人工作总结
教师年终总结
党建年终总结
医生年终总结
必须先做人，此中道理不言而喻。也就是说：一个人的事业成功，必须先要学会怎样做人，特别是做维修电工这项技术性很强的工作，做事要用心，干事要专心、学习要虚心，容不得半点马虎和差错，所有工作首先要端正态度，养成良好的职业素质，对工作认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，个人利益服从公司利益，礼貌待人，服务热情，只有这样，才能胜任本职工作。
二、端正工作态度，起到模范带头作用
1992年8月，我从阿尔山林业局调到当时的国营科右前旗制酒厂担任值班维修电工，从进入岗位那天起，我虚心向老师傅学习，通过老师傅传、帮、带，以及自己不断努力学习，很快掌握了维修电工的基本操作技术，正式成为一名合格的值班维修电工，工作包括公司所有生产电器设备及基建时期的安全和质量维修工作，工作中，我深知电气维修工作属公司技术工作的重中之重，特别是新技术的引进及老设备隐患的检查，更要不断学习新技术，随时监督检查，发现问题必须及时解决决不能草草了事，否则后患无穷，再也无法根除。影响到人身安全和企业利益。这也是考验一名共产党员的责任心的问题，我无论是当时任值班电工还是维修班长及后来任车间主任，我时刻严格要求自己，牢记“电气工作无小事”的原理。在工作中我不仅要求自己班组成员在监督巡查时，要认真仔细做到一丝不苟，而且自己还深知打铁还需自身硬的道理，我还对自己做出了这样的严格要求：一是在遇到脏、累、苦、险的工作时抢在员工前头干，而且要比他们干的多，出力多，二是遇到技术性难题时挺身而出，利用自己的最大努力攻克技术难关。我始终坚持已尽我最大努力做好每一件事，以公司利益为重，包括公司技术改造到生产过程中，有时是加班加点抢时间，争分夺秒处理技术难题，为项目顺利达产赢得了宝贵的时间，受到公司领导的一致好评。为公司的快建发展做出了贡献。也为公司创造经济效益和社会效益提供了坚强的后盾和强有力的保障，三是我要求自己能够勇于承担责任，我始终认为既然我自己是一名技师，那么在业务水平等诸多方面更要比一般员工强一些，更要严格要求自己，起模范带头作用，因此，在公司分配任务时，在一般员工完成起来比较困难的任务时，自己要踊跃承担、更不能与员工推诿扯皮，要做出榜样、勇挑重担。平时，我不仅是这样严格要求自己的，在实践中，我也是按这些要求去做的，所以这些工作表现得到了领导和员工的一致好评，也发挥了我做为一名技师应有的作用，树立了一名技师应有的良好形象。
三、加强业务学习，提高技术水平活到老，学到老，艺无止境，这是我多年工作的座右铭，科学技术不断发挥的今年，一天不学，就要落后，特别电气维修技术，而且随着自动化程度的不断提高，没有任何一个人能百分百精通，它是在不断开发、不断更新、就和电脑软件一样，天天在更新，时时在发展，说不定你昨天刚学会使用、维护，过两天它就升级换代了。就得用先进的手段去维护运行了，因此，干一行，爱一行的我只有不断加强学习，才能跟上时代的步伐，平时只要有时间，我就多看看专业的书籍，多年来，我家中摆的最多的是电气维修类技术丛书，除了上级有关部门的培训外，业余时间的下，部分时间都用在钻研电气维修技术上了，通过学习不断充实自己，不断掌握新技术、新技能，通过学习我还结合实际工作情况，攻克了许多技术难题，比如电气维修中常用的变频步骤技术，电气控制系统中直观检查技术等„„。通过学习拓宽了我的知识面，还在很大程度上提高自己的技术水平，影响到周边的员工加入到学习行列中来，为企业安全用电、高效运行打下了坚实的基础，同时培养了我对更高层次的理论及技术知识的学习浓厚兴趣。
四、发展技艺瓦传，更好服务企业
我在平时的工作中，还经常与其它员工进行技术探讨与交流，把自己所学到的知识毫无保留的与大家共分享，并从别人身上学习到自己所不了解的知识，实现共同进步，我还利用业务时间学习无线电基础知识，钻研电气运行与补偿技术，提高运行效益及电子节能互补，进一步积累经验，通过学习新技术，提高自己的技术水平，达到公司内电气维修熟练掌握，运用自如，从公司动力运行到部分微电领域还到维护无死角，运行技术自如， 体现了一名技师高尚的技术水平和良好的风范作用。
总之，做为一名电气维修技师，需要走的路很长，但我有决心不断学习，不断提高操作技能，去攻克企业的一个个技术难题，立足本职，无私奉献，去发挥一个技师应有的模范带头作用，为企业的发展做出应有的贡献
推荐第2篇：维修电工技师工作总结
技师工作总结
时间如流水，总在不知觉间悄然流过，转眼又将进入新的一年。回顾2012年，虽然忙碌却倍感充实。过去的一年中，无论在思想学习、个人业务素质以及管理水平上都有了很大收获和进步。现将一年来的工作总结如下：
一、思想方面
持续学习马列主义、毛泽东思想和“三个代表”的重要思想，深入学习领会党的十八大会议精神，贯彻执行党在新时期下的各项方针政策，加强政治理论修养，不断丰富自己的政治理论水平，政治立场坚定，理想信念坚定，以大局为重，自觉维护团结，注重调研，尊重事实，并能注意用领导干部标准修正自己言行，用理论水平指导平时工作。
二、机电管理工作方面
1、强化机电设备的管理和检修维护保养，充分发挥机械设备的优势和效能，减少机电事故，提高全体机电人员的管理维护和保养操作水平。加强、规范设备管理，完善电缆等各类标志牌的张贴。标准化验收和机电大检查紧密结合、相辅相成。进而提高设备的完好率，降低设备失爆率，提高井下安全系数。
2、强化安全理念教育。从本单位做起，将安全生产落实到每个人心中。为了提高每位员工的安全生产意识，加强管理办法和措施的落实。
3、强化每月机电检查，加强平时排查。加强平时设备隐患排查力度，设备失爆率有了很大程度下降，较大程度地扼制了安全事故的发生。
4、注重改革创新。积极培养职工的主观能动性，鼓励职工进行小改小革，让设备更加适应生产环境，在促进安全生产和节能减排上取得了很大成效。
推荐第3篇：维修电工技师工作总结
维修电工技师工作总结
触点压力的经验丈量方法如次：初压力的丈量，在支架以及动触点之间放置一张纸公约0.1mm其宽度比触头宽些,纸条在弹簧效用下被压紧,这时候用一手拉纸条.当纸条可拉出并且有力感时,可以为初压力比力合适.终压力的丈量,将纸条夹在动、静触点之间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条维修电工技拜某人做师傅情总结本人在多年的事情中，按照变电所现实环境，发明各变电所的缺陷及整改的地方，注重到有不少妨碍是各类低压电器经期施用其元件老化并缺少时常性维护而孕育发生的以下是路程经过过程本人在检查修理事情中的一些实例来申明低压电器的妨碍检查修理及方法
一、经常使用电压电器妨碍的几个检查修理实例
一、电压断路器妨碍触头过热，可闻到配电节制柜有滋味儿，颠末查抄是动触头没有纯粹插进去静触头，触点压力不敷，导致开关容积降落，导致触头过热此时要调解操作机构，使动触头纯粹插进去静触头通电时闪弧爆响，经查抄是负载持久太重，触头松驰接触不良所导致的检查修理此妨碍绝对是要注重安全，谨防电弧对上下团结装备的风险检查修理完负载以及触头后，先空载通电没事了后，才气带负载查抄运行环境，直到没事了此妨碍绝对是要注重用器装备的同样平常维护事情，以避免造成不须要的风险
二、接触器的妨碍触点断相，因为某相触点接触欠好或接线端子上螺丝松驰，使电念头缺相运行，此时电念头虽能转一下，但拍发嗡嗡声该当即泊验车修触点熔焊，接\"遏制\"按键，电念头不断转，并且可能拍发嗡嗡声此类妨碍是二相或三相触点因为转载电流大而导致熔焊征象，该当即断电，查抄负载后改换接触器通电衔铁不吸合要是经查抄通电无振荡以及噪声，则申明衔铁运动部门沿有卡住，只是线圈断路的妨碍可拆下线圈按原数值从头绕绕制后浸漆烘焙
三、热替续器妨碍热功当量元件烧断，若电念头不克不及开始工作或开始工作时有嗡嗡声，多是热替续器的热元件中的熔断丝烧断此类妨碍的缘故原由是热替续器的动作频率过高，或负级侧发生转载解除妨碍后，改换合适的热替续器、注重后从头调解整定值热替续器\"误\"动作这种妨碍缘故原由一般有以下几种：整定值偏小，乃至未转载就动作；电念头开始工作时间太长，使热替续器在开始工作历程中动作；操作频率过高，使热元件时常遭到打击从头调解整定值或改换合适的热替续器处理完成热替续器\"不\"动作这种妨碍凡是是电流整定值偏大，乃至转载好久仍不动作，应按照负载事情电流调解整定电流热替续器施用日久，应该按期校验它的动作靠患上住性当热替续器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位按复位按键使劲不成过猛，不然会损坏操作机构
二、经常使用电压电器的妨碍检查修理及其方法凡是有触点动作的电压电器首要由触点体系、电永磁体系、灭孤装配三部门构成也是检查修理中的重点
一、触点的妨碍检查修理触点的妨碍一般有触点过热、熔焊等触点过热的首要缘故原由是触点压力不敷、外貌氧化或不清洁以及容积不敷；触点熔焊的首要缘故原由是触点在闭应时孕育发生较大电弧，及触点紧张跃动而至查抄触点外貌氧化环境以及有没有污痕触点有污痕，已经用燃料洗濯洁净银触点的氧化层不仅有杰出的导机电能，并且在施用中还会还原成金属银，以是可不作补缀铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其外貌的氧化层不雅察触点外貌有没有灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛整修触点外貌没必要过度平滑，不容吧可用金刚砂布来整修，以避免遗留砂粒在触点闭应时嵌在触点上造成接触不良但银触点烧毛可没必要整修触点如有熔焊，应改换触点若因触点容积不敷而造成，改换时应选容积大一级的电器查抄触点有没有松驰，如有应加以紧固，以防触点跃动查抄触点有没有机械毁伤使弹簧变型，造成触点压力不敷如有，应调解压力，使触点接触杰出当纸条可拉出的，可以为终压力比力合适对大容积的电器，如100A以上钩用同样方法拉纸条，当纸条拉出时有扯破征象可以为初、终压力比力合适以上触点压力的丈量方在屡次补缀实验中效验正确都能没事了举行，如丈量压力值不克不及颠末调解弹簧恢复时，必需改换弹簧或触点
二、电永磁体系的妨碍检查修理因为动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压过低等，城市使衔铁噪声大，甚或线圈过热或废弃⑴衔铁噪声大补缀时、应拆下线圈，查抄、静
铁心之间的接触面是不是平整，在无油污若不服整应锉平或磨平；如有油污要用燃料举行洗濯若动铁心歪斜或松驰，应加以勘正或紧固查抄短路环有没有断开，如断开应按原尺寸用铜板制好换止，或将粗铜丝捶打成方剖面，按原尺寸做好装上⑵电磁线圈断电后衔铁不当即开释孕育发生这种妨碍的首要缘故原由有：运动部门被卡住；铁心气隙巨细，剩磁太大；弹簧委顿变型，弹力不敷以及铁心接触面有油污可路程经过过程拆卸后整修，使铁心里柱端面与底端面间留有0.02-0.03mm的气隙，或改换弹簧⑶线圈妨碍检查修理线圈的首要妨碍是因为所路程经过过程的电流过大，线圈过热乃至废弃这种妨碍凡是是因为线圈绝缘损坏、电源电压过低，动、静铁心接触不精密，也都能使线圈电流过大，线圈过热乃至废弃线圈若因短路废弃，均应重绕时可以从烧坏的线圈中测患上导线线径以及匝数也可从金属牌子或手册上查出线圈的线径以及匝数按铁心里柱剖面建造线模，线圈绕好后先放在105--110℃的烘箱中3钟头，冷却至60-70℃浸1010柏油漆，也能够用其它绝缘漆滴尽余漆后在温度为110--120℃的烘箱中烘焙，冷却至常温后便可施用要是线圈短路的匝数未几短路点又在靠近线圈的用头处，剩下部门无缺，应正即堵截电源，以避免线圈被废弃若线圈通电后无振荡力学噪声，要查抄线圈引出线毗连处又无脱落，用万用表查抄线圈是不是断线或废弃；通电后如有振荡以及噪声，应查抄勾当部门是不是被卡住，静、动铁心之间是不是有导物，电源电压是不是过低要区分看待，实时措置惩罚
三、把火搞灭装配的检查修理取下灭弧罩，查抄灭弧珊片的完备性及断根外貌的烟痕以及金属细末，外壳应完备无损灭弧罩如有碎裂隙，应实时改换出格申明一点儿本来带有灭弧罩的电器决不容吧可在不带灭弧罩时施用凤防短路经常使用低压电器品类许多，以上是几种有代表性的又是最经常使用的电气妨碍的一些方法及其方法，举一反三，对其它电器的检查修理具备绝对似的共性
本人84年到场事情，04年调入北仑合运班以来，前后到场了9个110KV变电所的投入生产及验收事情以及多座的35KV变电所投入生产事情，以上为本人的事情总结
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第一章 工作前准备（读图与分析）
一、操作技能P1
1、J50数控系统的读图P1
2、外语水平要求P3
二、相关知识（分析方法）P6
1、分析数控装置；
2、分析伺服驱动装置；
3、分析测量反馈装置；
4、分析输入/输出装置；
5、分析联锁与保护装置；
6、总体检查；。
第二章 安装调试与维修
第一节 电气故障检修
一、操作技能P7
1、龙门刨床V5系统常见电气故障及排除P7
1）、步进、步退不正常
2）、工作台速度不正常
3）、换向或停车时冲击电流大P9
2、数控机床电气维修项目及故障检修P10
1）、数控系统的日常电气维修
A、数控系统控制部分检修
B、伺服电机与主轴电机检查与保养
C、测量反馈元件的检查与保养
D、电气部分的维护保养P11
2）、数控系统的现场电气维修P11
A、数控系统的自诊断功能及报报警处理方法
B、数控系统的参数故障及软件故障
C、数控系统硬件故障的检查与分析P12
a、常规检查b、故障现象分析法c、面板显示与指示灯显示分析法
d、统分析法e、信号追踪法f、静态测量法g、动态测量法
D、服系统故障及诊断P13
a、故障分析：超程、超载、窜动、爬行、振动、伺服电机不转、位置误差、漂移
b、伺服系统故障定位方法P14：模块交换法、外接参考电压法
E、位置检测装置维护与故障诊断
F、数控机床运动质量特性故障P15
3）、液压控制系统常见电气故障及排除表P15
4）、气动控制常见电气故障及排除表P17。
二、相关知识P17
1、龙门刨床V5常见电气故障的分析方法
2、数控设备的结构原理、编程、故障诊断及一般应用P18
1）、数控装置、CPU、I/O、位置控制器P19
2）、伺服驱动装置：三环结构，外环位置环、中环速度环、内环电流环P20
3）、测量反馈装置：光栅尺、编码器、感应同步器、旋转变压器P21
4）、数控机床中J50M系统的基本操作方法P22
5）、数控机床程序的编制：P25
A、指令代码：ISO、EIA、G、F、S、T
B、坐标系及正方向确定
C、程序的结构与格式
D、程序的编写；P26F、刀具补偿指令； G、编制特点P27
6）、数控系统电气故障的诊断P28
7）、数控设备的一般应用P29
3、液压、气动控制的基本工作原理与常用液压、气动元件及应用
1）、常用液压、气动元件图形符号P29
2）、液压控制工作原理、常用液压元件及应用P31
A、液压传动基本原理
B、液压传动系统的工作原理
C、基本组成：驱动、执行、控制、辅助P32
D、常用液压泵元件：泵：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵P32
阀：压力、流量、方向；马达、缸P33
E、液压基本回路的工作原理及在液压传动系统中的应用P34
压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、同步回路、顺序动作回路、液压伺服系统
3）、气动控制工作原理、常用气动元件及应用P35
气动回路、换向回路、速度控制回路、安全保护和操作回路。
4）、液压系统电气故障分析方法及排除步骤P38
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电工技师工作总结
我于2007年参加“金蓝领”电工技师培训班，通过学习获得技师职业资格，现就几年来的工作做一下总结。
几年来，在我矿领导的正确指示和领导下，在同行的支持和帮助下，本着知行合一，严格履职的工作态度，通过组织开展提升运输的各项技术工作和解决现场设备实际问题，到完善工作流程中的操作规范，都使自身业务技能有了本质的提高。同时也为自己的管理工作铺垫了很好的支撑平台，有效保障了提升任务的顺利完成。
一、在生产环节上，对我矿3米绞车减速程序进行了反复调试，改变了厂家对制动电流的设计，缩短了绞车爬行时间，分别将运矸、运煤、下料的系统数据进行了修整，提高了绞车的运行速度。
二、通过技改对1.6米绞车液压系统进行了升级，并对可调闸环节进行了技术优化，使抱闸时的机械冲击减小，延长了设备的使用年限。
三、自主完成了主井信号系统PLC梯形图的编译、注释，使维修人员能直观地查找故障，大幅缩短了检修时间。
四、自行安装增设了3米绞车离合器位移闭锁保护，提高了设备安全程度。
五、对3米绞车制动系统的维修，提出了毫安曲线→制动油压→闸板间隙的三对应理论，充实丰富了设备的检修理论。
成绩只代表过去，在今后的工作中我将再接再厉，努力克服不足，勤于求教和深入学习，使自己的维修技术和管理能力再上一个台阶。
提升工区
二〇一二年七月十四日
申 请
矿领导：
本人于2008年元月获得维修电工技师职业资格，经过近5年来的学习锻炼，业务能力不断提高，为更好的服务于我矿今后的发展，特申请参加高级技师的资格申报。
提升工区
二〇一二年七月十四日
推荐第6篇：维修电工技师评审工作总结
维修电工工作总结
所在单位宁波远成设备制造有限公司姓名郭成志完成日期2013年8月
1自2000年中专毕业参加工作到现在，我在维修电工这个工作岗位上已经兢兢业业的工作了13年，回望这平凡的岁月，有伏案苦读和老师孜孜不倦指导并通过奋斗得来的职业资格证书，有埋头苦干刻苦钻研带来的领导认可和各种荣誉证书！所有这一切成果，我认为归功于我的信念，我坚信工人阶级是国家的领导阶级，坚信工人阶级是建设中国特色社会主义事业的根本力量，为响应党的高举建设中国特色社会主义伟大理论旗帜的号召，在遵纪守法，恪尽职守的同时我一直秉持着努力提高专业知识、努力工作以在社会化大生产中尽一份绵薄之力的信念！这也是我工作和人生的指导思想。任何人离开了他的指导思想，都会一事无成。现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：
一、重视理论学习，理论指导实践，努力提高自身业务水平
电工一切技术的基础，都必须学好安全技术，在这个基础上我们可以大胆的学习控制技术。无论是在早期电工学徒还是现在担任电工班长工作时期，重视理论学习是努力提高自身业务水平的重要法宝，早期我在船厂工作时，师傅对控制技术相当保守，对我几乎是一路封杀，在这种情况下，我对理论的学习愈发狂热，那时候工资只有200，吃都舍不得，我就借书来读，记得那时候借的是电工手册，很厚的一本，现在印象最深的就是X62W万能铣床。那时候由于师傅的保守，接触器都不让摸，我就照着手册的图，把铣床接触器按钮等立体图画在纸上，然后照着手册把整台机床接线连起来，这在以后控制技术学习中打下很好的基础，现在都是记忆犹新，而之后的学习更是正规，参加了各种培训，当然现在由于网络的发展，知识的资源共享为我们的理论学习提供了更多便利！我自己也是从2004年开始善于从网上学习，而且今年也在百度知道里帮别人设计和解答问题，采纳率60%，使自己的知识得到了巩固，工作中有效的指导了实践！
当然，我深有体会，所谓的理论并非死盯书本，理论的东西并不是书本的东西，老师和讲师都可以为你提供理论的知识，书本只是个系统掌握知识的向导，对于知识要善于问，这样对于知识的理解会比较容易快捷，看书一个小时能看懂的东西，在老师的讲解下可能十分钟就够了，所以实践也好理论也好都要善于问。
二、不怕苦不怕累，无论什么公司都有可学习的地方，都可以做出业绩 有很多人在交流的时候总喜欢说这句话：哇，那你们设备先进，真希望在你们厂工作学习！我要说的是，根本就无所谓的设备先进就有的学。正如前文，虽然当年师傅对控制技术保守，但是基本知识和好的工作习惯还是学到了不少，像工具的熟练使用，知道了锚机，缆机，发电机，测速发电机，声呐和雷达系统的拆装要点，开阔了眼界！而且随着随着认识的同行越来越多，学习的机会也多起来，后来到同行的单位帮忙工作，也得
到了同事单位领导的肯定，可以让我参观一些现代化的设备，诸如染色机，拉幅机都是些进口设备，甚至设备的控制图纸都借给我阅读，我很珍惜这短暂的学习机会，在帮忙工作期间对整个现代化设备的控制有了个概况，诸如变频器，PLC，传感器的认识都是从那时深入的，所有这些都是那种不怕苦不怕累善于钻研的精神换来的！到了宁波诚年药业，也是如此，通过学习摸索，成功的改造了纯化水PLC程序。而眼前的单位，设备中电子线路比较多，要学的东西自然不少，公司曾经两次进行安全达标，由于供电系统不够规范，资料不够齐全，为节约成本，我带领班组自己对供电系统改造，经常加班到深夜，同时改造过程使我深刻的理解了五种接地系统，而对逆变焊机的维修使我极大的丰富了自己电子技术知识。数控火焰切割机的改造使我系统的巩固了控制技术，为厂里节约了资本，提高了生产效率。就此总之，在什么样的厂工作都能学到东西，哪怕是垃圾厂，工人上班时用来给电动车充电的充电器都是可学的地方，能把它搞懂，电子镇流器，变频器，逆变器都会触类旁通！正是如此的工作，我获得了公司连续几年的优秀，先进！
三、无论处于职称的什么阶段都要善于思考总结经验
做电工要经常做笔记，总结自己的经验！这样利于巩固所学，利于日后查询用以提高维修效率，有利于对他人知识的授予。工作中有很多基本知识容易被人忽略，比喻说，机床变压器的二次侧为什么也接地呢，有些人跟隔离变压器就混淆了，包括现在高级工也说不出个原因来，其实这是个常识，就是为了防止一次侧串入二次侧低电压而采取的保护措施。再有，现在好多高级工普遍不知道CJX2接触器上AC3的含义，当在选用的时候如果不注意这点很容易造成浪费！
还有，举个例子，有一台多个时间继电器控制的工业洗衣机，主要是顺序控制吧，我曾经碰到过，当第三个继电器吸合的时候，所有输出均停止，主电源接触器也释放了，保险不烧，开关不跳，正常考虑的话，应该是控制线路故障吧，可是我查到最后故障却是继电器线圈短路，像这种情况很少有人会想到是短路故障（空开不跳，保险不烧），仔细分析我所维修的这台机器，供电线路很长，导线没有留足充足的裕量，当短路发生时导线的电阻分得了很多电压，当短路发生时电源接触器达不到吸合电压，所以释放掉了。
通过这个例子，让我意识到，以后设备布线裕量一定足，否则短路了因为导线的电阻而变成重负载很容易引起火灾。
常识重要，层次深一点的技术更为重要，作为一名高级维修电工，PLC编程的一些经典程序是必须要总结出来的，诸如顺序编程，循环编程，PID运算，数据传送指令都
要做好笔记，这样对设计改造维修等工作都十分有利，因为自动化虽然千变万化，但他的基本框架是不会变的，就像俗话说的万变不离其宗就是这个道理，你这些东西做好笔记就等于架起了了一个控制框架，硬件则对接口电路要尽可能的熟悉。只有这样，在工作上才能高效，做到事半功倍！
四、加强技术交流，作好传、帮、带
正规的专业知识培训并不是面面俱到的，所以必须通过多种渠道来继续充实自己，更好的为生产服务！工作中我始终没忘记通过加强交流这一途径来提高自己业务能力，记得我第一次接触单片机的想法是因为跟一个高配学习班的同学交流而引发的，之后我对单片机进行了系统的学习，写写一些逻辑控制程序是没问题的了，所以说没有交流的话我可能就会孤陋寡闻，就不可能了解单片机学习单片机，更不会拿到电子工程师这一职称！
学习，不仅仅是为了提高自己的业务水平，更是为了服务生产，使生产更为高效，每个人素质都提高了，我们整个地区，整个社会的生产效率就会更高。所以，我把传，帮，带作为工作的一部分，对徒弟做到言传身教，从安全技术到控制技术都一丝不苟传授理论知识，无私的带领他们实践并指导他们独立作业，现已带出李光、左明明、夜东三位徒弟，分别具备高级职业资格，中级职业资格，初级职业资格。
五、增强创新思维意识，努力服务好生产
东西学了就要用，像刀一样不用就生锈，经过创新改造的设备我认为最能提高生产效率。而且经过自己创新实践更能巩固所学。所以作为一个称职电工必须有创新意识思维。目前我在公司也改造了多台设备，数控火焰切割机使我巩固了接口电路知识，滚板机改造为遥控控制等，仔细想想真正的价值并不是自己得到了多少，而是你为生产贡献了许多。
总之，技术是永远学不完的，创新也没止境，下半年我准备用单片机改造滚轮架拖线控制为带模拟量传输的遥控控制，我会本着没有最好只有更好的理念，不断学习，不断充电，做好本职工作，为中国特色社会主义建设贡献自己的微薄之力！
推荐第7篇：维修电工技师评审工作总结
维修电工工作总结
所在单位 宁波远成设备制造有限公司
姓 名 郭 成 志
完成日期 2013 年 8 月 1
自2000年中专毕业参加工作到现在，我在维修电工这个工作岗位上已经兢兢业业的工作了13年，回望这平凡的岁月，有伏案苦读和老师孜孜不倦指导并通过奋斗得来的职业资格证书，有埋头苦干刻苦钻研带来的领导认可和各种荣誉证书！所有这一切成果，我认为归功于我的信念，我坚信工人阶级是国家的领导阶级，坚信工人阶级是建设中国特色社会主义事业的根本力量，为响应党的高举建设中国特色社会主义伟大理论旗帜的号召，在遵纪守法，恪尽职守的同时我一直秉持着努力提高专业知识、努力工作以在社会化大生产中尽一份绵薄之力的信念！这也是我工作和人生的指导思想。任何人离开了他的指导思想，都会一事无成。现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：
一、
重视理论学习，理论指导实践，努力提高自身业务水平
电工一切技术的基础，都必须学好安全技术，在这个基础上我们可以大胆的学习控制技术。无论是在早期电工学徒还是现在担任电工班长工作时期，重视理论学习是努力提高自身业务水平的重要法宝，早期我在船厂工作时，师傅对控制技术相当保守，对我几乎是一路封杀，在这种情况下，我对理论的学习愈发狂热，那时候工资只有200，吃都舍不得，我就借书来读，记得那时候借的是电工手册，很厚的一本，现在印象最深的就是X62W万能铣床。那时候由于师傅的保守，接触器都不让摸，我就照着手册的图，把铣床接触器按钮等立体图画在纸上，然后照着手册把整台机床接线连起来，这在以后控制技术学习中打下很好的基础，现在都是记忆犹新，而之后的学习更是正规，参加了各种培训，当然现在由于网络的发展，知识的资源共享为我们的理论学习提供了更多便利！我自己也是从2004年开始善于从网上学习，而且今年也在百度知道里帮别人设计和解答问题，采纳率60%，使自己的知识得到了巩固，工作中有效的指导了实践！
当然，我深有体会，所谓的理论并非死盯书本，理论的东西并不是书本的东西，老师和讲师都可以为你提供理论的知识，书本只是个系统掌握知识的向导，对于知识要善于问，这样对于知识的理解会比较容易快捷，看书一个小时能看懂的东西，在老师的讲解下可能十分钟就够了，所以实践也好理论也好都要善于问。
二、
不怕苦不怕累，无论什么公司都有可学习的地方，都可以做出业绩 有很多人在交流的时候总喜欢说这句话：哇，那你们设备先进，真希望在你们厂工作学习！我要说的是，根本就无所谓的设备先进就有的学。正如前文，虽然当年师傅对控制技术保守，但是基本知识和好的工作习惯还是学到了不少，像工具的熟练使用，知道了锚机，缆机，发电机，测速发电机，声呐和雷达系统的拆装要点，开阔了眼界！而且随着随着认识的同行越来越多，学习的机会也多起来，后来到同行的单位帮忙工作，也得到了同事单位领导的肯定，可以让我参观一些现代化的设备，诸如染色机，拉幅机都是些进口设备，甚至设备的控制图纸都借给我阅读，我很珍惜这短暂的学习机会，在帮忙工作期间对整个现代化设备的控制有了个概况，诸如变频器，PLC，传感器的认识都是从那时深入的，所有这些都是那种不怕苦不怕累善于钻研的精神换来的！到了宁波诚年药业，也是如此，通过学习摸索，成功的改造了纯化水PLC程序。而眼前的单位，设备中电子线路比较多，要学的东西自然不少，公司曾经两次进行安全达标，由于供电系统不够规范，资料不够齐全，为节约成本，我带领班组自己对供电系统改造，经常加班到深夜，同时改造过程使我深刻的理解了五种接地系统，而对逆变焊机的维修使我极大的丰富了自己电子技术知识。数控火焰切割机的改造使我系统的巩固了控制技术，为厂里节约了资本，提高了生产效率。就此总之，在什么样的厂工作都能学到东西，哪怕是垃圾厂，工人上班时用来给电动车充电的充电器都是可学的地方，能把它搞懂，电子镇流器，变频器，逆变器都会触类旁通！正是如此的工作，我获得了公司连续几年的优秀，先进！
三、无论处于职称的什么阶段都要善于思考总结经验
做电工要经常做笔记，总结自己的经验！这样利于巩固所学，利于日后查询用以提高维修效率，有利于对他人知识的授予。工作中有很多基本知识容易被人忽略，比喻说，机床变压器的二次侧为什么也接地呢，有些人跟隔离变压器就混淆了，包括现在高级工也说不出个原因来，其实这是个常识，就是为了防止一次侧串入二次侧低电压而采取的保护措施。再有，现在好多高级工普遍不知道CJX2接触器上AC3的含义，当在选用的时候如果不注意这点很容易造成浪费！
还有，举个例子，有一台多个时间继电器控制的工业洗衣机，主要是顺序控制吧，我曾经碰到过，当第三个继电器吸合的时候，所有输出均停止，主电源接触器也释放了，保险不烧，开关不跳，正常考虑的话，应该是控制线路故障吧，可是我查到最后故障却是继电器线圈短路，像这种情况很少有人会想到是短路故障（空开不跳，保险不烧），仔细分析我所维修的这台机器，供电线路很长，导线没有留足充足的裕量，当短路发生时导线的电阻分得了很多电压，当短路发生时电源接触器达不到吸合电压，所以释放掉了。
通过这个例子，让我意识到，以后设备布线裕量一定足，否则短路了因为导线的电阻而变成重负载很容易引起火灾。
常识重要，层次深一点的技术更为重要，作为一名高级维修电工，PLC编程的一些经典程序是必须要总结出来的，诸如顺序编程，循环编程，PID运算，数据传送指令都要做好笔记，这样对设计改造维修等工作都十分有利，因为自动化虽然千变万化，但他的基本框架是不会变的，就像俗话说的万变不离其宗就是这个道理，你这些东西做好笔记就等于架起了了一个控制框架，硬件则对接口电路要尽可能的熟悉。只有这样，在工作上才能高效，做到事半功倍！
四、加强技术交流，作好传、帮、带
正规的专业知识培训并不是面面俱到的，所以必须通过多种渠道来继续充实自己，更好的为生产服务！工作中我始终没忘记通过加强交流这一途径来提高自己业务能力，记得我第一次接触单片机的想法是因为跟一个高配学习班的同学交流而引发的，之后我对单片机进行了系统的学习，写写一些逻辑控制程序是没问题的了，所以说没有交流的话我可能就会孤陋寡闻，就不可能了解单片机学习单片机，更不会拿到电子工程师这一职称！
学习，不仅仅是为了提高自己的业务水平，更是为了服务生产，使生产更为高效，每个人素质都提高了，我们整个地区，整个社会的生产效率就会更高。所以，我把传，帮，带作为工作的一部分，对徒弟做到言传身教，从安全技术到控制技术都一丝不苟传授理论知识，无私的带领他们实践并指导他们独立作业，现已带出李光、左明明、夜东三位徒弟，分别具备高级职业资格，中级职业资格，初级职业资格。
五、增强创新思维意识，努力服务好生产
东西学了就要用，像刀一样不用就生锈，经过创新改造的设备我认为最能提高生产效率。而且经过自己创新实践更能巩固所学。所以作为一个称职电工必须有创新意识思维。目前我在公司也改造了多台设备，数控火焰切割机使我巩固了接口电路知识，滚板机改造为遥控控制等，仔细想想真正的价值并不是自己得到了多少，而是你为生产贡献了许多。
总之，技术是永远学不完的，创新也没止境，下半年我准备用单片机改造滚轮架拖线控制为带模拟量传输的遥控控制，我会本着没有最好只有更好的理念，不断学习，不断充电，做好本职工作，为中国特色社会主义建设贡献自己的微薄之力！
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试题库
一 判断题【对画错画X】
1线圈自感电动势的大小，正比于线圈中电流的变化率，于线圈中电流的大小无关（） 2当电容器的电容量和其两端的电压值一定时，若电源的频率越高，则电容的无功功率越小（）
3在RLC串联电路中，总电压的有效值总是大于各元件上的电压有效值（）
4当RLC串联电路发生谐振时，电路中的电流将达到其最大值（）
5磁路欧姆定率 适用于只有一种媒介质的磁路（）
6若对称三相电源的U相电压为Uu＝100sin(wt+60)v,相序为U-V-W,则当电源作星形联结时线电压Uuv=173.2sin(wt=90)v()
7三相负载作三角形联结时，若测出3个相电流相等，则3个线电流也必然相等（） 8带有 电容滤波的单相桥式整流电路，其输出电压的平均值于所带负载的大小无关（） 9在蛙稳压二级管简单关联型稳压电路中，稳压二级管应工作在反向击穿状态，并且应于负载电阻串联（）
10当晶体管的发射结正偏时，晶体管一定工作在放大区。（）
11画放大电路的交流通路时，电容可看作开路，电流电源可视为短路()
12放大器的输电阻是放大器熟路端看进去的直流等效电阻（）
13对于NPN型晶体管共发射级电路，当增大发射结偏置电压UBE时，其输率电阻也随之增大（）
14晶体管是电流控制型半导体器件，而场效应晶体管则是电压控制型半导体器件（） 15单级型器件是仅依靠单一的多数载流子导电的半导体器件（）
16场效应晶体管的低频跨导是描述删级电压对漏级电流控制作用的重要参数，其值越大，场效应晶体管的控制能力越强（）
17对于线性放大电路，当输路信号幅度减小后，其电压放大倍数也随之减小（） 18放大电路引路负反馈，能够减小非线性失真，但不能消除失真（）
19放大电路中的负反馈，对于在反馈环中产生的干扰，噪声和失真有仰制作用，但对输了信号中含有的干扰信号等没有仰制能力（）
20差动放大器在理想对称的情况下，可以完全消除零点飘移现象（）
21差动放大器工作在线性区时，只要信号从单端输出，则电压放大倍数一定是从双端输出时放大倍数的1/2，于输了端是单端输了还是双端输了无关（）
22集成运算放大器的输了级一般采用差动放大电路，其目的是要获得很高的电压放大倍数（）
23集成运算放大器的内部电路一般采用直接耦合方式，因此它只能放大直流信号，而不能放大交流信号（）
24集成运算放大器工作时，其反相输了端与同相输了端之间的电位差总是零（） 25只要是理想运放，不论它工作在线性状态还是非线性状态，其反相输入端和同相输入端均不从信号源索取电流。
26实际的运放在开环时，其输出很难调整到零电位，只有在闭环时才能调至零电位。 27电压放大器主要放大的是信号的电压，而功率放大器主要放大的是信号的功率。 28分析功率放大器时通常采用图解法，而不能有微变等效电路法。
29任何一个功效放大器放大电路时，当其输出功率最大时，其功放管的损耗最小。 30CW78xx系列三端稳压器中的调整管必须工作在开关状态。
31，各种三端集成稳压器的输出均是不可以调整的。
32，三端集成稳压器的输出电流容量，可以将多个三端集成稳压器直接并联使用。
33.三端集成稳压器的输出有正，负电压之分，应根据需要正确选用。
34.任何一个逻辑函数的最小项表达式一定是唯一的。
35.任何一个逻辑函数表达式经化简后，其最简式一定是唯一的。
36.TTL与非的输入端可以接任意阻值的电阻，而不回影响其输出电平。
37.普通TTL与非门的输入端不能直接并联使用。
38.TTL与非电路参数中的扇出系数No是指该门电路能驱动同类门电路的数量。
39.CMOS集成门电路的输入阻抗比TTL集成门电路高。
40.在任意时刻，组合逻辑电路输出信号的状态，仅仅取决于该时刻的输入信号状态。
41.译码器、计数器、全加器和寄存器都是组合逻辑电路。
42.编码器在某一时刻只能对一种输入信号状态进行编码。
43.数字触发器在某一时刻的输出状态，不仅取决于当时输入信号的状态，还与电路的原始状态有关。
44.数字触发器进行复位后，其两个输出端均为0.
45.双向移位寄存器既可以向左移，也可以将数码向右移。
46．移步计数器的工作速度一般高与同步计数器。
47.N进制计数器可以实现对输入脉冲信号的N分频。
48.与液晶数码显示器相比，LED数码显示器具有亮度高且耗电量小的优点。
49.用8421BCD码表示的十进制数字，必须经译码后才能用七段数码显示器显示出来。
50.七段数码显示器只能用来显示十进制数字，而不能用于显示其他信息。
51.施密特触发器能把缓慢变化的模拟电压信号，转换成阶段变化的数字信号。
52.于逐次逼近型A/D转换器相比，双积分型A/D转换器的转换速度较快，但抗干扰能力弱。
53.A/D转换器输出的二进制代码位数越多，其量化误差越小，转换精度也越高。
54.数字万用表大多采用的是双积分型A/D转换器。
55．各种电力电子器件的额定电流，都是以平均电流表示的。
56.额定电流为100A的双向晶闸管于额定电流为50A的两只反并联的普通晶闸管，两者的电流容量是相同的。
57.对于门极关断晶闸管，当门极加正触发脉冲时可使晶闸管导通，额当门极被加上足够的负触发脉冲时可使导通的晶闸管关断。
58.晶闸管由正向阻断峰值状态变为导通状态所需要的最小门极电流，称为该管的维持电流。
59.晶闸管的正向阻断峰值电压，即在门极断开和正向阻断条件下，可以重复加于晶闸管的争相峰值电压，其值低于转折电压。
60.在规定条件下，不论流过晶闸管的电流波形如何，也不论晶闸管的导通角是多大，只要通过管子的电流的有效值不超过改观额定电流的有效值，管子的发热就是允许的。
61.晶闸管并联使用时，必须采用均压措施。
62.单相半波可控整流电路，无论其所带负载是感性还是纯阻性的、晶闸管的导通角与触发延迟角之和一定等于180度、
63.三相半波可控整流电路的最大影响范围是０度到１８０度．
６４在三相桥式半控整流电路中，任何时刻都至少有两只二极管是出于导通状态． ６５三相桥式全控整流大电感负载电路工作于整流状态时，其触发延迟角ａ最大移向范围为０度到９０度．
６６带平衡电抗器三相双反星型可控整流电路工作时，在任意时刻都有两只晶闸管导通．
６７带平衡电抗器三相双反星型可控整流电路中，每只晶闸管中流过的平均电流时负载电流的１／３
６８如果晶闸管整流电路所带的负载为纯阻性，则电路的功率因数一定为１．
６９晶闸管整流电路中的续流二极管只是起到了及时管段晶闸管的作用，而不能影响整流输出电压及电流值．
７０若加到晶闸管两端电压的上升率过大，就可能造成晶闸管误导通．
７１直流斩波器可以把直流电源的固定电压变为可调的直流电压输出．
７２斩波器的定频调宽工作方式，是指保持斩波器通断频率不变，通过改变电压脉冲的宽度来使输出电压平均值改变．
７３在晶闸管单相交流调压器中，是指采用反并联的两只普通晶闸管或一只双向晶闸管作为功率开关器件．
７４逆变器是一种将直流电能变换为交流电能的装置．
７５无源逆变是将直流变换为某一频率或可变频率的交流电供给负载使用．
７６电流型逆变器抑制过电流能力比电压型逆变器强，适用于经常要求起动、制动和反转的拖动装置。
77在常见的国产晶闸管中频电源中，逆变器晶闸管大多采用负载谐振式的换向方式。 78变压器温度的测试主要是通过对其油温的测量来实现的。如果发现油温较平时相同负载和相同冷却条件下高出10度时，应考虑变压器内发生了故障。
79变压器无论带什么性质的负载，只要负载电流增大，其输出电压必然降低。
80电流互感器在运行中，二次绕组绝不能开路，否则会感应出很高的电压，容易造成人身和设备事故。
81变压器在空载时，其电流的有功分量较小，而无功分量较大，因此空载运行的变压器，其功率因数很低。
82变压器的铜耗时通过空载试验测得的，而变压器的铁耗是通过短路试验测得的。 83若变压器一次侧的电压低于额定电压，则不论负载如何，它的输出功率一定低于额定功率，温升也必然小于额定温升。
84具有电抗器的电焊变压器，若减少电抗器的铁心气隙，则漏抗增加，焊接电流增大 85直流电动机的点数绕组若为单叠绕组，则其并联支路数等于磁极数，同一瞬间相邻磁极下电枢绕组导体的感应电动势方向相反。‘
86对于重绕后的电枢绕组，一般都要进行耐压试验，以检查其质量好坏，实验电压选择在1.5~2倍电机额定电压即可。
87直流电机在额定负载下运行时，其火花等级不应超过2级
88直流电机的电刷对换向器的压力均有一定要求，各电刷压力之差不应超过正负5% 89无论是直流发电机还是直流电动机，其换向极绕组和补偿绕组都应与电枢绕组串联。 90他励直流发电机的外特性，是指发电机接上负载后，在保持励磁电流不变的情况下，负载端电压随负载电流变化的规律。
91如果并励直流发电机的负载电阻和励磁电流均保持不变，则当转速升高后，其输出电压将保持不变。
92在负载转矩逐渐增加而其他条件不变的情况下，积复励直流电动机的转速呈下降趋势，但差复励直流电动机的转速呈上升趋势。
93串励电动机的特点是起动转矩和过载能力都比较大，且转速随负载的变化而显著变化。
94通常情况下，他励直流电机额定转速以下的转速调节，靠改变加在电枢两端的电压：而在额定转速以上的转速调节靠减弱电动机主磁通。
95对他励直流电动机进行若此减速时，通常情况下应保持电枢外加电压为额定电压值，并切除电枢所有附加电阻，以保证在减弱磁通后使电动机电磁转矩增大，达到使电动机升速的目的。
96在要求调速范围较大的情况下，调压调速时性能最好，应用最为广泛的直流电动机调速方法。
97直流电动机改变电枢电压调速，电动机的励磁应保持为额定值。当工作电流为额定电流时，则允许的负载转矩不变，所以属于恒转矩调速。
98直流电动机电枢串电阻调速时恒转矩调速：改变电压调速是恒转矩调速：弱磁调速是恒转矩调速。
99三相异步电动机的转子转速越低，电动机的转差率越大，转子电动势的频率越高。 100三相异步电动机，无论怎样使用，其转差率都在0~1之间。
推荐第9篇：维修电工技师资料
半闭稳定性系统，数控系统伺服驱动装置运动，分析数控人机对话，数控主轴和进给运动运动，在控输入、输出部分，stepping步进，对系统扰动，在转速1/(1+K)倍，SIMOREG可逆逻辑无环流双闭环系统，龙门测速发电机现象，龙门排除反馈系统的原因、出在速度调节器和电流调节器电路中，龙门机械部分还是电气部分问题，龙门测速发电机固定是否牢固、机械传动部分是否松动，龙门电动机声音，龙门整流器三相不平衡，龙门速度给点、速度调节器和电流调节器、速度负反馈太强等，龙门电流限幅值、加速度调节器和励磁控制部分现象，伺服检查噪声和温升，炭粉末是导电的粉末，碳粉速度不稳、机床爬行或测速发电机绕组局部短路现象，测量连接是否松动、是否被油液或灰尘污染，光栅发挥系统完好，伺服过载负载过大、频繁正反运动以及机械传动链润滑引起的，伺服超程限位开关、虚假超程信息，伺服窜动机械传动链的方向间隙或伺服系统增益过大引起，伺服爬行启动加速段或低速进给、机械传动链的轮滑不良、外加负载过大、伺服系统增益过低造成的，伺服震动速度有关速度环增益过高、速度反馈有问题，伺服震动速度无关位置环增益过高或位置反馈有故障，伺服震动在加减速加减速时间设置过小引起，伺服不转速度控制信号、使能信号接通，带电是否释放，当指令位移补偿和驱动单元上的零速调整调整，光栅尺注意防震和防污，光电防震和防污、连接松动、转轴连接松动影响位置控制精度，感应定尺表面耐切销涂层、滑尺表面带绝缘层的铝箔，光栅拆装用力平稳适当，不能用硬物撞击，光栅脱脂棉蘸无水酒精擦除，光栅说明书磨损，在数控右手笛卡尔坐标系，数控核心、硬件和软件组成，数控输入信号、经过输入、缓存、译码、寄存、运算、储存转换为控制指令，伺服数控装置和机床主机之间连接环节，数控外环位置环中环速度环内环电流环，数控位置环的比较、调节、控制在数控装置内，数控伺服速度环和电流环的调节、处理电路、PWM电路、功率变换电路和保护电路，光电机械转角变为电脉冲，数控参考点、机床坐标系，液压液体作为工作介质方式，换向阀油液流动方向，当高压液压能转换为机械能，液压先外后内、先调后拆、先洗后修进行，间接直流环节和电动机无功功率交换，数字信号输入接口数控设备或 PLC输出的数字信号工作，由于电子热保护不接热保护，变频电容器、电容式电动机，变频通讯接口和计算机或PLC 动作，变频和外部接口，变频主电路和控制电路组成，对变频编程模式/PRG 进行，为了迅速切断电源在电源和变频器接入低压断路器与接触器，国产五组成，采用555可变脉冲宽度振荡器，运算高输入阻抗差分（差动）、高增益电压、低阻抗输出器组成的，运算反馈电容（CF）并联的高值反馈电阻（R F）来降低噪声、较小的漂移、较好的稳定性，用于微分电路，电气测绘位置出来，在开始控制电源出来，调定测速发电机电压稳定前提，传感器变换器、转能器、非电量、电信号电信号器件，传感敏感元件和转换元件组成，光栅莫尔条纹原理，传感单值(或线性)函数输出，旋转输出电压随转子转角的改变的信号元件元件，霍尔静止、磁场能力，转换敏感元件输出，电阻金属弹性变形元件，用快动态测温，热电热电势、从零逐渐上升平台值，红外非接触检测、反映速度快、灵敏度高、测温范围广优点，利用激光方向性、高亮度、高单色性和高相干性反射，超声波穿透能力强反射，压磁弹性效应传感器，光电光信号光电耦合器和光电转速传感器，电力整流、无可控功能，肖特基反向恢复时间短，工作频率高，肖特基开关时间短二极管，肖特基耐压较低、反向漏电流较大、温度特效较差，肖特基（SBD）工作电压不高、快速高效，肖特基正向压降小开启电压短正向导通损耗少，IGBT电流拖尾现象，功率温度最高而下降，功率静态内阻高、驱动功率小、撤除栅极信号区宽，绝缘速度快、输入阻抗高、通态电压低、耐压高、承受电流大特点，电力二次击穿，进行不允许接头，GTR线性功率损耗，在维修交流电，大修试运行手续，按照切断总电源、预防措施，在电气倒合闸程序，对一般设备的安装验收记录、故障修理记录状态，制定大修繁重体力劳动，大修接地电阻保证接地系统状态，一般接地 4欧姆以下，编制前查阅资料、现场（调研）了解、制定方案，制定原则最快的速度、最少的劳动量、最低的生产费用产品，在制定检修技术的先进性、经济上的合理性、良好的劳动条件问题，在设计拖动方案和选择电动机，为了安全电压25V（有效值），电力拖动铜芯多股软线电路，维修《维修电工国家职业标准》和《维修电工国家职业资格培训教程》，指导通过具体示范操作和现场技术学员，通过指导动手操作操作技能，在指导安全教育，在指导独立实际训练，指导操作训练手段，理论培训理论知识，理论培训课堂讲授，理论条理性和系统性、解决实际工作能力，进行理论结合本企业、本职业方法，理论新技术、新工艺、新材料、新设备必要的， ISO9004-1 是质量管理和质量体系的要素和指南，我国第一部分 1994年中国质量认证体系认证机构：国家认可委员会，
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技 术 总 结
我是**市供电公司职工**，现任**市供电公司变电检修班班长。我于1979年进入**市供电局工作，79年至84年在供电所负责农村高、低压线路、配电管理维护，86年至98年负责变电站继电保护、调查试验、维护二次工程施工安装，98年至今任变电检修班班长，负责我局所管辖内17座变电站设备检修、维护、电气试验、继电保护及变电站工程施工、设备改造改造。取得高级工证书。回顾多年的工作实践，特总结如下：
一、开展继电保护定值整定工作（110kv及以下）。自86年始，由于单位原来整定人员不足，我协助单位开展110kv配电线路（含电容器）、110kv用户站继电保护定值整定工作，开展工作以来建立了继电保护整定档案资料，如系统阻抗表、分线路阻抗图、系统站定值单汇总（分线路）用户站定值单汇总（分线路），并将定值单用微机打印以规范管理，还包括各重新整定定值的计算依据和计算过程，形成较为完善的定值整定计算的管理资料。近几年时间内完成新建110kV、35kV变电站出线定值整定工作和审核工作。未出现误整定现象，且通过对系统短路容量的计算为配电线路开关等设备的选择提供了依据。98年底由于机构设置变化，指导初级技术人员开展定值整定工作并顺利完成工作交接。
二、参与电网建设与改造工作 。86年至现在我参加了
**市多个35kv变电站主变增容、更换10kv真空开关工作。作为主要人员，我配合领导开展邪神110kv变电站全过程建设工作，参加了**等多条110kV 、35kv线路大修改造工作，配合了农网10kv线路改造工程，在工作中逐步熟悉设备和工作程序，协助完成工程项目的立项、编制变电站建设及输电线路改造的可行性报告，参与工程质量验收及资料整理工作，提高了供电能力，满足经济运行的需要，降低线损，提高供电可靠性和电能质量，满足了经济发展对电力的要求，取得了较好的经济和社会效益。
三、大胆参与专业运行管理，参加制定专业管理制度。由于我曾是学习文科，文字功夫较好。单位领导获悉，抽调我配合参与制度的完善与修订。包括内容是：供电设备检修管理制度；技改、大修工程管理办法；固定资产管理办法实施细则；供电设备缺陷管理制度；运行分析制度；外委工程管理规定；生产例会制度；线路和变电站检修检查制度；技术进步管理及奖励办法；科技进步及合理化建议管理制度；技术监督管理与考核实施细则；主持制定供电营业所配电管理基本制度汇编。参加制定生产管理标准，内容是：电压和无功管理标准；线损管理标准；经济活动分析管理标准；设备全过程管理标准；主持制定专业管理责任制：线路运行专业工作管理网及各级人员责任制；变压器专业工作管理网及各级人员责任制；防雷工作管理责任制；电缆运行专业工作
管理网及各级人员责任制；变压器反措实施细则。积极开展季节性工作，安排布置年度的重要节日保电工作、重大政治活动保电安排。 这些工作的开展，有力地促进了电网安全稳定运行。
四、开展科技管理工作。在工作中我尽可能采用计算机应用于管理工作之中，提高工作效率和管理水平。一是应用固定资产统计应用程序，完成单位固定资产输机工作，完成固定资产的新增、变更、报废、计提折旧等项工作。二是应用技改统计程序完成技术改造（含重措、一般技措项目）的统计分析工作。三是协助完成公司地理信息系统的开发应用工作，组织完成配电线路参数、运行数据的录入工作，形成线路数据库。四是协助配电线路加装自动重合器试点工作，形成故障的自动判断障离，提高了供电可靠性，为配电线路自动化进行了有益尝试。
五、积极参加业务培训学习，加强自身业务技能，提高安全防患意识。
多年来，本人积极参加由市公司组织的模拟仿真机培训、触电急救、和《安规》知识调考等培训考试工作。在历次学习培训中，本人都以虚心好学、不耻下问的学习态度，积极主动请教指导老师，加以苦练基本功，淬炼自身业务，从而让自己思想始终围绕在“一切为安全生产工作付出，就是对自己人身安全负责”，这也令我在提高安全生产意识的
同时，运行工作中也多了一道安全保障。
我深刻意识到安全生产工作无小事，一旦安全工作出现任何的疏忽，所有的工作都是白做了；要想把变电站的安全生产工作做好，必须要在任何情况下都不能慌乱，不能乱了自己的思维，不能错判故障现象，要给大脑一个清晰正确的认识！生产工作，有时经验往往比口若悬河，夸夸其谈更靠谱；而这一点，却也是不断学习安全生产知识和提高自身技能所积累的结果。
六、积极学习安全生产事故案例和组织开展班组安全活动会，时刻警醒自己，防患安全生产事故与未然。
多年工作中，承蒙各级领导与同事们对我的厚爱，让我配合班组开展并组织每月4期的安全活动会。这其间，有我工作的付出与努力，更有我收获安全生产的心得体会与快乐。在每一个血淋淋事故案例中，事故的受害者也许仅是没有遵守规程操作步骤，却要付出自己生命的代价；或者仅是没有按照《安规》要求对设备巡视，也许就将造成主变的跳闸，丢失负荷；一方面会影响公司良好的声誉，一方面也会造成对社会民众生活不便和心理上的恐慌。
以上所述是对我本人多年来的工作所作的技术总结，总结经验在于更好的提升自我。在今后的工作生活中还会遇到各种各样的问题，我自身也还存在不少的缺点，希望能得到各位老师、同仁的指导和教诲。
维修电工技师工作技术总结
在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例， 怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施。
一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 １、熔断器熔断
⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及 线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。
２、正确选择熔体的容量一般熔体额定电流选择的公式为： 额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流
⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）Ｋ值可选择1.5～2.5 ⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。对于电动机所带的负荷不同，Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，•那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情
3 况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。 在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。
⑵对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。
⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
4、主回路方面易出现的故障
⑴接触器的动静触头接触不良。其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。预防措施：选择比较适合的接触器。
⑵使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。
⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。
预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。
⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。 预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。
⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。
预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。
⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。
预防措施：选择质量较好的电动机。
二、单相运行的分析和维护
根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。
例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5 倍，其它两相线电流增加√３／２倍。当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比 例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的 不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。
综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：
１、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。２、保险非正常性熔断。
３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。
４、电动机定子绕组一相断路。５、新电机本身故障。 ６、启动设备本身故障。
只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。
三、电动机容量的选择 电动机的选择主要是容量的选择，如果容量选小了，一方面不能充分发挥机械设备的能力，使生产效率降低，另一方面电动机长时间在过载的情况下运行，会过早损坏，同时还可能出现启动困难，经不起冲击负载等。容量选大了，不仅使设备投资费用增加，而且电动机经常在轻载情况下运行，运行效率和功率因数（对异步电动机而言）都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。发热电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允许的最高温度。过载能力电动机在运行时必须有一定的过载能力。 即所选电动机的最大转矩或最大允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。
第11篇：维修电工技师论文
电工技师论文
浅析智能小区室外弱电工程的几个问题
摘要: 针对智能住宅区室外弱电工程的特点，分析了合理选择中心机房位置、合理规划交接配线区以及合理进行线缆敷设等智能小区室外弱电设计的几个问题，从而真正实现智能小区的智能化、信息化、网络化。
关键词:智能小区;弱电;交接配线;线缆敷设
1引言
智能住宅区室外弱电线缆的布线设计是智能小区弱电专业工程设计的一个十分重要组成部分，能否做好小区室外弱电布线〔缆〕设计，既关系到小区智能系统功能的有效发挥，也关系到小区今后在智能技术方面能否可持续发展，还关系到室外弱电线缆是否便于维护管理。此外，室外弱电线缆的敷设费用占智能系统总投资的较大部分，因此合理进行智能小区室外弱电工程的设计对于节约总投资也具 有相当的意义。
2智能小区室外弱电工程的特点
2.1智能子系统多、线缆种类多
智能小区弱电系统的各个子系统是以物业营理中心机房为中心向园区各栋建筑敷设线缆，所以线缆相当多。采用系统集成的技术可以减少一些传输线缆，但又往往受目前技术水平及投资方面的限制，实际上弱电线缆仍然很多，且每个子系统在每个传输方向上的电缆又往往不只一条，有的还相当多，所以往往出现在一个传输方向上有十几条甚至是几十条电缆，这些电缆可分为铜芯电话电缆、光缆、视频及射频同轴电缆、屏蔽控制电缆及各类铠装电缆等。
2.2地下管道多
一般住宅园区地下有给水管、高压及低压消防水管、雨水管，污水管、高压电缆，380V电力线缆、照明路灯线缆、采暧空调的热水〔蒸汽〕管及冷水管、煤气管道等，另外，这些管道由于各自分属于市话、广电（有线曳视）、供电、供水、煤气等不同的市政部门，需要与各个相关管理部门及其下属专业施工单位很好的协调与配合。 对于弱电专业内部各子系统而言，因考虑到施工或维修时损害己方线缆以及由此产生的责任不清等原因，使之原本同属于低电平的弱电系统的线缆不能敷设在同一弱电管道系统内。这种情况的出现不利于智能小区的建设，也完全不适应当前智能化、信息化、网络化发展的形势，因此各弱电系统（广播系统除外）的线缆应在同一管道系统中敷设。低电平弱电信号的传输线缆，要求布线设计能有效地防止高电位的引入及干扰，因此要求弱电管道系统是一个安全的系统。设计中应避免高电位的广播电缆与其他弱电线缆同沟敷设，也应避免作为弱电设备提供市电电源的馈电线介入，如对室外摄像机提供的AC220V电源，以及对有线电视干线放大器、线路放大器提供的市电电源。
3合理进行智能园区的总体规划
3.1合理选择中心机房的位置
选择物业管理中心机房的位置是很重要的，因为各个智能子系统的中心设备均设置在该机房内，通向各个建筑的各子系统线缆均以该机房为起点向外辐射，所以物业管理中心机房的位置是需要认真选择的。其主要技术要点如下：物业管理中心机房应尽量选择在整个园区中心或相对中心的位置、地上及地下“交通”条件好、位于小区主干道上、地面道路较宽、地下敷设管道的条件好、弱电管道便于沿园区干道通向小区各栋建筑；由物业管理中心机房向外敷设弱电管道的方向数应是两个以上，从而避免出线方向少使弱电管道过于集中；物业管理中心机房应与管理中心办事机构建在一处，以便于相互联络及管理。
3.2合理规划交接配线区
对于规模较大如几千户的智能小区，一般将整个园区划分为几个大块，这是由工程的总体规划及园区主干道所确定（分割）的，通常叫组团，组团有大有小，它与交接配线密切相关，它是划分交接配线区的基础，一般一个组团为一个交接配线区，当然，组团大也可被划分为多个交接配线区。
3.2.1交接配线区规划的一般原则
一个交接配线区内的住户数量以500户以内为宜，因为在CATV（有线电视），现在的有线电视也全部光钎入户，宽带网上实现双向传输时，系统上行通道上会产生汇聚噪声，即产生漏斗效应，漏斗效应将使系统的信噪比恶化，当一个光节点的用户超过500户时系统信噪比将降低到临界门限以下，严重影响了信号的传输，这是必须防止的。
3.2.2交接配线区的功能
一个交接配线区需设置一个交接配线间，该配线间面积以15-20 m2为宜，由于配线间内需安装网络设备、电话配线设备、CATV光光电电转换前端设备以及其他各智能系统的设备及线缆，同时该配线间还经常有管理人员在内维护管理，因此，在有条件的情况下，配线间面积还应适当的加大。
交接配线间还应具备稳定可靠的市电或配备UPS不间断电源，一套满足规范要求的接地装置，能具备多根弱电电缆方便进出配线间的条件，配线间室外便于与园区弱电干线管道相通，也能使从交接配线间引出的电缆方便地敷设至配线区内各栋住宅楼。用地下室作为交接配线间时，室内应特别注意通风及防潮。
交接配线的基本功能是：连接由物业管理中心机房引来的干线线缆、通过配线间内的配线设备对线缆进行配线及对弱电信号进行处理分配，再分送到配线区内各个建筑物。
4合理进行线缆敷设
结合智能小区室外布线的特点，智能小区常用的布线方式有铠装电缆直埋敷设方式、利用地下室设置的电缆桥架敷设弱电线缆的方式、墙壁电缆方式、穿管敷设方式等等。
4.1铠装电缆直埋方式
用铠装电缆直埋方式进行布线，主要用于同一路径敷设的电缆根数较少的区域，如为美化环境以及应对紧急事件而设置的园区广播系统，这些区域适合铠装电缆直埋敷设。铠装电缆埋设深度一般为地下0.70m，在穿越道路时需穿钢管保护，此时埋深可在地下0.40m及以下。
4.2地下室电缆桥架敷设方式
电缆桥架在地下室内敷设的方式也是一种常用的布线方式，高档的住宅区会有较多的甚至是连成一片的地下室，如多层建筑的人防地下室、自行车库、储物间或各类站房也会设置地下室。另外，拥有几百个停车位，将许多栋建筑连成一片的地下停车库更为采用桥架敷设弱电线缆提供方便。
4.3墙壁电缆方式
这是一种在智能小区改造项目中经常见到的方式一般相当于100对的电话电缆外径及以下外径的其它弱电电缆均可采用墙壁电缆方式敷设。
4.4穿管敷设方式
一般用于由人〔手〕孔引出到建筑内、墙面、电杆的弱电电缆的敷设。
5结语
为了真正实现智能小区的智能化、信息化、网络化，通过总体规划以及结合智能住宅区室外弱电工程的特点，合理选择中心机房位置、合理规划交接配线区以及合理进行线缆敷设，充分突出智能系统的功能，使居住的家园更具现代化。
第12篇：维修电工技师论文
交流异步电动机的各种故障分析、诊断和处理
矿山企业中，电动机的异常会直接导致机械设备的停转，影像设备及人身的安全，降低设备的开动率，造成减产及停产。本人针对交流电动机常见的故障进行了分析与诊断，并做出相应的处理措施，及时判断和处理设备故障和隐患对设备的安全稳定运行具有很重要的作用。
一、异步电动机的故障分析、诊断与处理
电动机的故障大体归纳为电磁的原因和机械的原因两个方面。常见故障分析、诊断与处理如下：
1.异步电动机不能起动；
1.1电动机不能起动，有被拖动机械卡住、起动设备故障和电动机本体故障及其它方面原因；
处理方法：当电动机不能起动的故障时，可使用万用表测量三相电压，若电压太低，应设法提高电压，原因可能有：⑴电源线太细，起动压降太大，应更换粗导线。⑵三角形接线错接成星形接线，又是重载起动，应按三角形接法起动。⑶送电电压太低，应增高电压，达到要求的电压等级。若三相电压不平衡或缺相，说明故障发生在起动设备上。若三相电压平衡，但电动机转速较慢并有异常声响，这可能是负荷太重，拖动机械卡住。此时应断开电源，盘动电动机转轴，若转轴能灵活均衡地转动，说明是负荷过重；若转轴不能灵活均衡地转动，说明是机械卡阻。若三相电压正常而电机不转，则可能是电机本体故障或卡阻严重，此时应使电动机与拖动机械脱开，分别盘动电动机和拖动机械的转轴，并单独起动电动机，即可知道故障所在，作相应的处理。
1.1.1当确定为起动设备故障时，要检查开关，接触器各触头及接线柱的接触情况；检查热继电器过载保护触头的开闭情况和工作电流的调整值是否合理；检查熔断器熔体的通断情况，对熔断的熔体在分析原因后应根据电动机起动状态的要求重新选择；若起动设备内部接线有错，则应按照正确接线改正。
1.1.2 当确定为电动机本体故障时，则应检查定，转子绕组是否接地或轴承是否损坏。绕组接地或局部匝间短路时，电动机虽能起动但会引起熔体熔断而停转，短路严重时电动机绕组很快就会冒烟。
检查绕组接地常采用的方法:用兆殴表检查绕组的对地绝缘电阻，若存在接地故障，兆殴表指示值为零。绕组短路:通常用双臂电桥测直阻的平衡情况，对于绕组接地、匝间短路的处理通常都是重新绕制绕组。
1.1.3其它原因
由于轴承损坏而造成电动机转轴窜位、下沉、转子与定子磨擦乃至卡死时，应更换轴承。
若在严冬无保温，环境较差场所的电动机，应检查润滑脂。
2、鼠笼式电动机起动后转速低于额定值
2.1电动机运行时的转速降低；
2.1.1电源电压；如端电压降低，则电机起动转矩减小，转速降低。若检查是电压太低，则应提高电源电压。电动机接线错误，绕组应是三角形接线而错接成星形的也会使相电压降低。
2.1.2转子电阻；若鼠笼转子导条断裂或开焊，表现为转速和起动转矩下降。导条断裂和开焊，首先可进行直观检查，也可借助于仪表检查。直观检查:就是查看鼠笼导条有没有电弧灼痕，有无断裂和细小裂纹，端环连接是否良好。借助于仪表检查:一种方法是在电动机运行时，看指示电动机定子电流的电流表。在鼠笼转子导条断裂或开焊故障时，电流表指针将来回摆动。对于未装设电流表的电动机，可将电动机的定子绕组串联电流表后接到15-20%Ue（Ue为额定电压）的三相交流电源上，（用三相自耦调压器调压），盘动电动机转轴，随着转子位置不同，定子电流会发生变化，指针突然下降处即导条断裂或开焊处。 2.2若检查是被拖动机械轻微卡住，使转轴转不灵活，也会使电动机勉强拖动负载而引起转速下降。
3、异步电动机运行时三相电流不平衡
造成电动机三相电流不平衡的主要原因：
3.1三相电压不平衡。若电源电压不平衡导致电动机运行时三相电流不平衡，可检查电源电压，做出处理。
3.2个别绕组匝间短路。将造成各相阻抗不相等,在三相平衡电压的作用下,使得三相电流不平衡。
3.3由于起动设备故障造成电动机三相电压不平衡。对于绕组重新绕制的电动机，除上述原因外，还可能是由于线圈接线有错误或部分线圈匝数有错误所造成。对错误接线应检查纠正。用双臂电桥测量各相绕组的直流电阻，若电阻值相差过大，则说明线圈匝数有误应重新绕制。
4、异步电动机运行时温升过高
电动机运行时温升过高。可按以下几方面进行检查和处理。
4.1过载运行引起温升过高。若经检查确定温升过高是由拖动机械皮带太紧和转轴运转不灵活引起，应会同机械维修人员适当地放松皮带，拆检机械设备，使转轴灵活，并应保持在额定负载状态下运行。
4.2工作环境恶劣引起温升过高。此时可搭简易凉棚遮阴或用鼓风机，风扇吹风。同时更应注意清除电动机本身风道的油污及灰尘，以改善自冷条件。
4.3电动机运行故障造成温升过高。电动机绕组有匝间短路及接地存在，或者因轴承运行中损坏，均会引起局部温升过高。这时打开电动机，目视鼻闻，有否烧焦。手摸，比较温度，找出短路处，分开短路部分。轴承损坏可更换轴承。
4.4由于鼠笼转子导条断裂、开焊造成的温升过高，对电机转子处理后投入运行。
4.5此外，电动机温升过高还与电动机电压过高或过低有关。
4.6重新绕制的电动机，由于绕制参数变化也可能会造成电动机在试运行时就发热。此时可测量电动机的三相空载电流，若大于额定值，则说明匝数不够，应予增加。
4.7正反转频繁或起动次数过多也可引起电机温升过高，这时应减少电机正反转和起动次数，或改用其他类型的电动机。
5、异步电动机运行时轴承过热
轴承运行中温度高于规定值85℃称发热。电动机运行时轴承过热，通常是因润滑不良、安装不良等原因造成的，当出现过热时，可从以下几方面查找原因并作相应的处理。
5.1.轴承润滑状态是否良好。当出现轴承热时，首先应拆开电动机两端的轴承盖，对润滑脂进行外观检查。润滑脂太脏有杂质侵入，或已干枯等都会造成轴承过热，可合理选用润滑脂进行更换。
5.2轴承室中润滑脂不宜过多或过少。润滑脂应占整个轴承室容积1/2-2/3为宜。
5.3轴承的安装必须具备适当的公差配合。轴承径向间隙的过大过小，内外套配合过松过紧都是造成电动机运行时轴承过热的原因。
5.4此外，联轴器安装不当，皮带太紧，电动机运转时有振动等都有可能使轴承发热。这时应调整联轴器，使两轴线在一直线上，在不影响转速的情况下适当放松皮带，电动机运转时的振动应消除。
6、异步电动机运行时有噪声
电动机运行时有噪声，通常是由于起动设备故障，电动机装配不良及轴承损坏等原因所造成。 6.1起动设备主触头接触不良引起缺相运行，或电动机绕组一相断线，运行时会发出嗡嗡声。起动设备故障可进行处理。后者，则用万用表或直阻表检查电动机绕组，并酌情修复或重新绕制绕组。
6.2电动机装配不良常见的有两种情况。一是端盖与定子（或者轴承盖与端盖）的坚固螺钉四周紧固不均匀，以及装配止口四周啮合不均匀，造成端盖（或轴承盖）安装不正，影响了定转子的同心度，二是轴承内、外套与转轴、端盖轴孔配合太松，致使定子铁芯与转子相擦,应合理装配。
6.3轴承滚珠、滚柱、内外套和隔离架等严重磨损以及金属剥落，致使电动机运行时发出很大的金属撞击声和震动声，此时应更换轴承。另外，定子绕组重新绕制后绝缘纸未修剪而与转子相擦、联轴器松动或转轴变形等均可能发生噪声，遇有这些情况应查明原因后对症处理。
7、异步电动机运行时振动过大
电动机运行时振动过大，通常是由于电磁和机械两方面原因所引起。
7.1电源电压不对称、绕组短路及多路绕组中个别支路断路，或者定子铁芯装得不紧，鼠笼转子导条有较多的断裂或开焊等。这些电磁方面的原因会引起电动机运行时发生振动。电动机转轴弯曲、轴径成椭圆形或转轴及转轴上所附有的转动机件不平衡等，这些机械方面的原因也会引起电动机运行时发生振动。因此，当电动机发生振动过大时，可首先检查传动部件对电动机的影响，然后再脱开联轴器使电动机空转进行检查。
若电动机空转时振动并不大，这可能是由于电动机与所拖动机械的轴中心找得不准，也可能是电动机与所拖动机械间的振动引起电动机的振动。确定振动的原因后，即可会同机械维修人员重新校验，针对机械方面的缺陷进行处理。
7.2若电动机空转时振动较大，则原因在电动机本身。这时应切断电源，以判断振动是由于机械方面原因还是电磁方面原因所引起。
切断电源后振动立即消除，说明是电磁方面的原因，应检查绕组并联支路有否断线，鼠笼转子导条是否开焊或断裂。绕组并联支路有否断线可用万用表测电阻值进行分析。绕组并联支路确有断线时，应仔细查出断头后焊牢并作绝缘处理，必要时要重新绕制绕组。
切断电源后若振动继续存在，说明原因出在机械方面，例如：转子或皮带不平衡、轴端弯曲、轴承故障等。转子不平衡可将转子作静平衡或动平衡校验。皮带轮不平衡通常是由于轴孔偏心，可车削后镶套，轴端轻度弯曲可在压力机上校正或车削1-2mm后镶套，轴端弯曲过大时可用电焊在弯曲处表面均匀堆焊一层，然后以转子外圆为基准找中心，在车床、磨床上加工成符合要求的尺寸。此外，电动机的基础混凝土破裂或地脚螺丝、端盖螺丝未上紧等都会引起电动机振动过大，查明原因后，可对这些问题进行处理。
8、隔离开关合上后烧保险丝
隔离开关合上后烧保险丝主要故障原因:
8.1接头和定子绕组之间接线有短路。拆开电动机接线头，检查导线的绝缘性。
8.2定子绕组接地或短路参阅（1.电机不能起动）中所述的定子绕组接地或短路检查方法处理。
8.3电机负载过大或有机械卡住。则用电流表检查定子电流和转动转子有无卡住现象，减轻负载和消除故障。
8.4保险丝选择太细或有虚接,检查接头和保险。
9、电动机空载电流偏大
电动机空载电流偏大可从以下几方面来检查故障原因：
9.1电源电压过高。当电源电压高于额定电压时,使电机的饱和度大大增加,使激磁电流加大,同时铁心的饱和也使得电机铁耗加大。检查电源电压,若电压等级过高,则降低电压等级。电机本身气隙较大,拆开电机，用内卡、外卡测量定子内径和转子外径。
9.2机定子绕组匝数未绕够。重绕定子绕组，增加匝数。
9.3电机装配不当。用手试转电机，如转子转动不灵活。则可能是转子轴向位移过多。或端盖螺栓没有平衡上紧，可放松螺丝再试转。
9.4电机定子绕组应该是星形的接线误接成三角形。检查定子接线与铭牌规定。
10、机壳带电
机壳带电的主要原因和处理
10.1引出线或接线盒接头绝缘损坏碰地。检查后套上绝缘套管或包扎绝缘布。
10.2端部太长碰机壳。端盖卸下后接地现象即消除。此时应将绕组端部刷一层绝缘漆，并垫上绝缘纸再装上端盖。
第13篇：维修电工技师论文
维修电工技师论文
维修电器设备的检测方法
一、直观法
1.原理
直观法是通过人的眼睛或其它感觉器官去发现故障、排除故障的一种检修方法。
2.应用
直观法是最基本的检查故障的方法之一，实施过程应坚持先简单后复杂、先外面后里面的原则。实际操作时，首先面临的是如何打开机壳的问题，其次是对拆开的电器内的各式各样的电子元器件的形状、名称、代表字母、电路符号和功能都能一一对上号。即能准确地识别电子元器件。
作为直观法主要有两个方面的检查内容：其一是对实物的观察；其二是对图像的观察。前者适合于各种检修场合，后者主要用于有图像的视频设备，如电视机等。
直观法检修时，主要分成以下三个步骤: （1） 打开外壳之前的检查
观察电器的外表，看有无碰伤痕迹，机器上的按键、插口、电器设备的连线有元损坏等。 （2） 打开机外壳后的检查
观察线路板及机内各种装置，看保险丝是否熔断；元器件有无相碰、断线；电阻有无烧焦、变色；电解电容器有无漏液、裂胀及变形；印刷电路板上的铜箔和焊点是否良好，有无已被他人修整、焊接的痕迹等，在机内观察时，可用手拨动一些元器件、零部件，以便直观法充分检查。 （3） 通电后的检查
这时眼要看电器内部有无打火、冒烟现象；耳要听电器内部有无异常声音；鼻要闻电器内部有无炼焦味；手要摸一些管子、集成电路等是否烫手，如有异常发热现象，应立即关掉。
3.几点说明
（1）直观法的特点是十分简便，不需要其它仪器，对检修电器的一般性故障及损坏型故障很有效果。
（2）直观法检测的综合性较强，它是同检修人员的经验、理论知识和专业技能等紧密结合起来的，要运用自如，需要大量地实践，才能熟练地掌握。
（3）直观法检测往往贯穿在整个修理的全过程，与其他检测方法配合使用时效果更好。
二、电阻法
1.原理
电阻法是利用万用表欧姆档测量电器的集成电路、晶体管各脚和各单元电路的对地电阻值，以及各元器件自身的电阻值来判断故障的一种检修方法。
2.应用
电阻法是检修故障的最基本的方法之一。一般而言，电阻法有“在线”电阻测量和“脱焊”电阻测量两种方法。
（1）“在线”电阻测量，由于被测元器件接在整个电路中，所以万用表所测得的阻值受到其它并联支路的影响，在分析测试结果时应给予考虑，以免误判。正常所测的阻值会比元器件的实标标注阻值相等或小，不可能存在大于实标标注阻值，若大于实标标注阻值，则所测的元器件存在故障。
（2）“脱焊”电阻测量，由于被测元器件一端或将整个元器件从印刷电路板上脱焊下来，再用万用表电阻的一种方法，这种方法操作起来较烦，但测量的结果却准确、可靠。
2.1开关件检测
各种电器中的开关组件很多，测量它们的接触电阻和断开电阻是判断开关组件质量好坏最常用的手段。在线电阻测量开关的接触电阻应小于0.5Ω，否则为接触不良。断开电阻一般应大于几千欧为正常。
2.2元器件质量检测
电阻法可以判断电阻、电容、电感线圈、晶体管的质量好坏。电
阻法操作时，一般是先测试在线电阻的阻值。测得各元器件阻值后，万用表的红、黑表棒要互换一次后，再测试一次阻值。这样做可排除外电路网络对测量结果的干扰。两次测试阻值的结果要分析做参考用。对重点怀疑的元器件可脱焊进一步检测。
2.3接插件的通断检测
电器内部的接插件很多，如：电源转换插座、线路板上的各式各样的接插组件等，均可用电阻法测试其好坏。如：对圆孔型插座可通过插头插入与拨出来检测接触电阻。对其他接插组件检测时，可通过摆动接插件来测其接触电阻，若阻值大小不定，说明有接触不良故障。
3.要求和注意事项
（1）电阻法对检修开路或短路性故障十分有效。检测中，往往先采用在线测方式，在发现问题后，可将元器件拆下后再检测。
（2）在线测试一定要在断电情况下进行，否则测得结果不准确，还会损伤、损坏万用表。
（3）在检测一些低电压（如3V~5V）供电的集成电路时，不要用万用表的Rx10k档，以免损坏集成电路。
（4）电阻法在线测试元器件质量好坏时，万用表的红黑表棒要互换测试，尽量避免外电路对测量结果的影响。
三、电压法
1.原理
电压法是通过测量电子线路或元器件的工作电压并与正常值进行比较来判断故障的一种检测方法。
2.应用
电压法检测是所有检测手段中最基本、最常用的方法。经常测试的电压是各级电源电压、晶体管的各极电压以及集成块各脚电压等。一般而言，测得电压的结果是反映电器工作状态是否正常的重要依据。电压偏离正常值较大的地方，往往是故障所在的部位。
电压法可分为直流电压检测和交流电压检测两种。 （1）交流电压的检测
一般电器的电路中，因市电交流回路较少，相对而言电路不复杂，
测量时较简单。一般可用万用表的交流500V电压档测电源变压器的初级端，这时应有220V电压，若没有，故障可能是保险丝熔断，电源线及插头有损坏。若交流电压正常，可测电源变压器次级端，看是否有低压，若无低压，则可能是初级线圈开路性故障较大。而次级开路性故障很小，因为次级电压低，线圈烧断的可能性不大。电压法检测中，要养成单手操作习惯，测高压时，要注意人身安全。
（2）直流电压的检测
对直流电压的检测，首先从整流电路、稳压电路的输出输入着手，根据测得的输出端电压高低来进一步判断哪一部分电路或某个元器件有故障。对测量放大器每一级电路电压，首先应从该级电源电路元器件着手，通常电压过高或过低均说明电路有故障。直流电压法还可检测集成电路的各脚工作电压。这时要根据维修资料提供的数据与实测值比较来确定集成电路的好坏。在无维修资料时，平时积累经验是很重要的。如：有些电器空载的直流工作电压比加载时要高出几伏。一般电器整机的直流工作电压等于功放集成电路的工作电压。电解电容的两端电压，正极高于负极。这些经验对检测及判断带来方便。
3.要求和注意事项
（1）通常检测交流电压和直流电压可直接用万用表测量，但要注意万用表的量程和档位的选择。
（2）电压测量是并联测量，要养成单手操作习惯，测量过程中必须精力集中，以免万用表笔将两个焊点短路。
（3）在电器内有多于1根地线时，要注意找对地线后再测量。
四、电流法
1.原理
电流法是通过检测晶体管、集成电路的工作电流，各局部的电流和电源的负载电流来判断电器故障的一种检修方法。
2.应用
电流法检测电子线路时，可以迅速找出晶体管发热、电源变压器等元器件发热的原因，也是检测各管子和集成电路工作状态的常用手段。电流法检测时，常需要断开电路。把万用表串入电路，这一步实
现起来较麻烦。但遇到电路烧保险丝或局部电路有短路时，采用电流法测试结果比较说明问题。
电流法检测可分直接测量法和间接测量法两种。电流法的间接测量实际上是用测电压来换算电流或用特殊的方法来估算电流的大小。
欲测晶体管该级电流时，可以通过测量其集电极或发射极上串联电阻上的压降换算出电流值。这种方法的好处是无需在印刷电路板上制造测量口。另外有些电器在关键电路上设置了温度保险电阻。通过测量这类电阻上的电压降，再应用欧姆定律，可估算出各电路中负载的电流的大小。若某路温度保险电阻烧断，可直接用万用表的电流档测电流大小，来判断故障原因。
3.几点说明
（1）遇到电器烧保险或局部电路有短路时，采用电流法检测效果明显。
（2）电流是串联测量，而电压是并联测量，实际操作时往往先采用电压法测量，在必要时才进行电流法检测。
五、代换试验法
1.原理
代换试验法是用规格相同、性能良好的元器件或电路，代替故障电器上某个被怀疑而又不便测量的元器件或电路，从而来判断故障的一种检测方法。
2.应用
代换试验法在确定故障原因时准确性为百分之百，但操作时比较麻烦，有时很困难，对线路板有一定的损伤。所以使用代换试验法要根据电器故障具体情况，以及检修者现有的各件和代换的难易程度而定。应该注意，在代换元器件或电路的过程中，连接要正确可靠，不要损坏周围其它元件，这样才能正确地判断故障，提高检修速度，而又避免人为造成故障。操作中，如怀疑两个引脚的元器件开路时，可不必拆下它们，而是在线路板这个元器件引脚上再焊上一个同规格的元器件，焊好后故障消失，证明被怀疑的元器件是开路。当怀疑某个电容器的容量减小时，也可以采用上述直接并联的方式。
当代换局部电路时，如怀疑某一级放大器有故障，可将此级放大器输出端断开，另找一台同型号或同类工作正常的机器，在同样的部位断开，将好的机器断开点之前工作正常。再将断开点移至所怀疑这及放大器的输入端，再作上述代换试验，若此时故障出现，则说明怀疑是正确的，否则可排除怀疑对象。以上这种代换检测尤其适合于家用双声道音响的疑难故障的修理，因为双声道电器的左、右声道电路是完全一样的，这为交叉代换带来方便。
3.要求和注意事项
（1）严禁大面积地采用代换试验法，胡乱取代。这不仅不能达到修好电器的目的，甚至会进一步扩大故障的范围。
（2）代换试验法一般是在其他检测方法运用后，对某个元器件有重大怀疑时才采用。
（3）当所要代替的元器件在机器底部时，也要慎重使用代换试验法，若必须采用时，应充分拆卸，使元器件暴露在外，有足够大的操作空间，便于代换处理。
六、示波器法
1.原理
示波器法是利用示波器跟踪观察信号通路各测试点，根据波形的有无、大小和是否失真来判断故障的一种检修方法。
2.应用
示波器法的特点在于直观、迅速有效。有些高级示波器还具有测量电子元器件的功能，为检测提供了十分方便的手段。
（1）A类晶体管放大器的波形测试
为保证A类放大器无失真输出，其晶体管基极偏置电阻Rb与集电极电阻Re必须选择合适，否则输出端会产生波形失真。示波器法可方便地观察出其波形失真与否。
（2）B类晶体管放大器的波形测试
B类推挽放大器偏置在截止区，没有信号时静态电流很小。但由于集电极电流的非线性，在信号振幅通过零点并从一个管到另一个管交替时，会产生交叉失真。为了防止集电极电流完全截止，应在推挽
晶体管基极加微小的偏压。借助于示波器，可以观察波形对电阻参数的选择。
3.要求和注意事项
（1）示波器法的特点在于直观，通过示波器可直接显示信号波形，也可以测量信号的瞬时值。
（2）不能用示波器去测量高压或大幅度脉冲部位，如电视机中显像管的加速极与聚集极的探头。
（3）当示波器接入电路时，注意它的输入阻抗的旁路作用。通常采用高阻抗、小输入电容的探头。
（4）示波器的外壳和接地端要良好接地。
七、结束语
电器在检修中方法不尽相同，要靠平时多学习多实践，才能又快又好地查出问题解决问题。有好的方法多交流，共同学习来提高我们的业务技能。
第14篇：维修电工技师论文
电气干扰对数控机床的影响
单位名称：
姓
名：
申报工种：维修电工 申报级别：技师 申报日期：
1
内 容 摘 要
随着数控机床在我国加工行业的普遍应用，数控机床维修及应用在我国机械行业逐渐兴起。但是由于目前数控技术的普及程度和工厂的操作意识还不高，所以机械加工厂在使用CNC 机床时经常遇到各种类型的报警，有的报警经检查并不符合CNC 系统生产厂家出版的维修说明书中解释的原因，实际上是乱报警；报警号不固定或出现多个报警号；或是有的时候有报警，有的时候无报警，但机床运行行为奇怪、乱动，因此说不清引起报警的原因等等。出现这些故障后，机床厂家要求系统生产厂家处理，认为是系统不可靠造成的。这些情况并不只出现于国产机床，根据本人的经验，同样也出现于进口机床 。这些情况是系统生产厂商的维修人员最头疼的事，处理起来相当棘手：多个报警不知道究竟哪一个是其根本。特别是时有时无的报警，需要较长时间的等待与观察，有时候可能会反复出现，反复处理。就我工作的多年经验和处理结果总结：很多的这类问题是机床制造时对电气柜的设计、施工不当造成的。具体地讲是电柜设计不良，制造时接地、布线不合理使系统接受外界干扰造成的。本文就自己的经验以FANUC系统为例子阐述一些抗干扰的措施。
关键词：干扰；数控；电柜；
目
录
一、干扰及抗干扰简介
1、干扰噪音的种类----------------------------4
2、抗干扰的几种方法--------------------------5
二、工作中抗干扰的几点做法。
1、cnc控制电源的选用------6
2、机床功率进线电路的设计------------------------------7
3、设备接地--------------------8
4、接线走线与屏蔽-----------10
5、浪涌吸收器-----------------12
6、电柜设计--------------------12
参考资料13
一、干扰及抗干扰简介
1、在电网中对电子设备造成干扰的噪音有以下几种： 1）传导噪音
例如，由伺服放大器产生的噪音，经由电缆传导可对连在同一电源上的电子设备造成干扰，如下图所示。
2）辐射（无线电）噪音
例如，由伺服放大器产生的噪音，经由动力电缆的辐射可对周围的电子设备造成干扰。动力电缆就像发射天线一样向四周发射噪音干扰信号，如下图所示。
3）诱导（感应）噪音
当设备的电缆靠的太近时经感应或电容的偶合造成的干扰，如下面图中所示。
2、抗干扰的措施：
上述这些噪音，如果在机床制造时对电气柜和接线与布线处理不当就会因干扰使系统运行不稳定。根据实践和经验，下面介绍一些机床厂应采取的基本抗干扰措施。
1） 控制系统包括伺服放大器和主轴驱动单元应安装在密封的金属电柜内。
2） 注意布线与走线：信号线与动力线分开走线，电缆走线要靠近电柜的金属壁。
3） 信号线要屏蔽：指令信号和反馈信号线（如编码器信号）必须屏蔽。屏蔽线要分别接地。
4） 控制器、放大器和伺服电机 都要分别接地。 5） 电网进线要加滤波器和浪涌吸收器。
6） 接触器、继电器或其它电器的电磁线圈的驱动器要加浪涌吸收器。7）排屑机、液压泵、导轨润滑泵等电动机的主回路接触器要加装主回路浪涌吸收器。
5
二、工作中抗干扰的几点做法。1． CNC 控制器的电源
为了兼容，现在的FANUC CNC 控制器的电源一率为直流24V，一般用市场上购来的24V 稳压电源。 选择该电源时要注意： 1） 容量
容量要足够，且留有一定的余量（约+20%）。如果容量不够，系统可能不工作，或工作出错。 2） 从空载到满载的变化率
带负载时，电源电压要下降，要求变化率不能大于2%。 3） 输出电压变形
输出电压不能有断续。CNC 控制器中的元/器件是高速运行的，电压的瞬间波动会造成其工作出错。要求输入电压的瞬间断续不要超过允许值。
使用时电源时要注意：
1） 不要将I/O 点接于该电源，机床强电控制部分的I/O 点须用另外的电源。
2） 使用时要注意其通电和断电的顺序，特别是机床有重力轴的控制器，一定要保证重力轴的驱动电动机充分地能耗制动、并用机械卡紧后才能断开伺服的电源。
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2． 机床的功率进线电路 如下图所示。
变压器：当使用200V 型式的伺服电动机和主轴电动机时，如上图所示，电源的进线需要使用变压器。由于变压器的隔离，在一定程度上提高了抗干扰能力。在我们国内，根据电网的情况，建议使用这种型式。
电网滤波器：即图中的噪音滤波器，下图是实际使用的一种滤波器的线路图。使用滤波器可以滤除：
1） 来自电缆的辐射噪音。
2） 由于杂散（寄生）电容引起的传导噪音。
浪涌吸收器：为了避免由于闪电或附近其它用电设备引起的浪涌电流造成干扰，应在进线处接浪涌吸收器。如图所示，浪涌吸收器有两路：电网的各线之间和各线对地之间。浪涌吸收器的接线要尽量短，导线的截面积要足够，约为2mm2。
AC 电抗器：在主接触器（MCC）后面应接交流电抗器（如上图）。 断路器：图中位置使用的断路器应具有漏电保护功能。当使用400V 的伺服电动机和主轴电动机时，可以不用变压器。但使用变压器会提高运行的可靠性。不用变压器时，一定要在电路中加电网滤波器。 3． 接地
如上图 所示，CNC 机床的接地系统可分为：信号地，机壳地和系统 8 地。
1）信号地（SG）：这是提供给控制信号的基准电平（0V）。 2）机壳地（FG）：是为了运行可靠、抵抗干扰而提供的将内部和外部噪音隔离的屏蔽层。各单元的机壳，外罩，安装板和接口电缆的屏蔽均应接在一起。
3）系统地（SG）：是保护地。将各装置的机壳地与大地相连，以保护人员和设备当有漏电或短路时免遭电击，还可使干扰噪音流入大地。
上图即为fanuc系统伺服放大器接地示意图。 接地时要注意：
1）一个单元上的信号地（0V）与机壳地（FG）只在一点连接。
9 2）信号系统的机壳地与功率部分的机壳地应该分开，以避免功率部分的噪音对信号的干扰。
3）如上图，电源模块的CAX1 的接地点要接到机壳地。 4）接地线要足够粗，至少要与供电电源线一样粗。 5）接地电阻（系统地）要小于100Ω。
4． 接线、走线与屏蔽
电缆可分为强电（功率）信号线和弱电信号线。强电信号线包括：放大器的输入线，电动机的功率线，机床电柜中的接触器线圈、继电器线圈或其它功率信号线。这些信号为24V 或以上，直流或交流。弱电信号包括：NC 与放大器之间的控制信号线和响应信号线，反馈线，各种传感器的信号线等，这些信号为5V 或以下。走线时若两种线靠的太近，如上所述，强电信号就会对弱电信号造成干扰，因此要求： 1） 必须分开走线：要求分开绑扎，隔开一定距离。
2） 弱电信号线必须屏蔽，屏蔽层必须接地。电柜中应有接地板，各单元的屏蔽线经接地板接地，如下图。另外，如图中所示，强电（功率）的接地板应与弱电的接地板分开，并离开一定距离。不要与其它系统（例如PLC 控制器，物料设备，外部检测设备等）共用一块接地板。
3） 同一放大器的信号线应接于同一块接地板上，如下图。
4） 电缆线要尽量短，以避免功率损耗并减少干扰。
5） 走线要靠近电柜的金属壁。走线不能与运动件摩擦，不要磨损。 6） 线一定要接紧，否则会因接触电阻大造成：电压下降，信号功率变弱，打火产生干扰。
11 7） 屏蔽线的金属外皮必须用电缆卡子卡紧并接在接地板上。 5． 浪涌吸收器
电路中使用电感性元器件（如接触器、继电器等的线圈）时，必须使用消除噪音的器件如浪涌吸收器（电阻、电容电路）或二极管（反接）以消除电路工作时对外界造成干扰。下图是使用电阻、电容的接线，这种电路用于交流电路，二极管用于直流电路。
6． 电气柜的设计
1） 电柜必须使用金属材料，电柜必须密封。因为密封的金属电柜可以隔离电磁辐射，防护柜内的装置免受干扰。当然也可以隔离其内部的设备工作时产生的电磁波，避免对外界设备造成干扰。接地的电柜还可使漏电流导入大地，静电场接地，从而保证柜体为零电位，保护了人身和设备的安全，免遭电击。
电柜的制造最重要的是保持其良好的传导性（导电、导磁）和电磁场屏蔽性能，因此要求： 2） 接缝要焊接，没有缝隙。
3） 切口或开孔越小越好。盖和门要贴紧柜体，用传导性的密封垫。 4） 与外界导体连接时要表面刮净涂漆。
12
在实际工作维修，电气设计施工的时候主意以上的几点。这里只是以发那科系统为例，各机床厂商的要求略有差别，所以工作中还要严格按照系统生产厂商的屏蔽接地要求进行接地。另外还要主意就是客户现场服务时要注意现场的接地状况，根据实际情况判断机床故障。注意观察同车间里是否有电加工设备等要重干扰源和车间接地方法是否正确等。遇到莫名其妙的报警时也可以先排除干扰的原因在进行维修。希望我的见解对广大数控机床维修同仁有所帮助。
参考资料：
1．连接说明书（硬件）--------------------北京发那科机电公司 2．伺服放大器的规格说明书----------------北京发那科机电公司
第15篇：维修电工技师论文
技师论文
论文题目：校车安全门自动流水线制作
职业（工种） 维修电工 姓 名： 张三 身份证号：
411329198501004433
所在单位： 郑州宇通客车股份有限公司 ·简介：校车安全门主要是在车辆遇到紧急情况时，给人员提供安全逃生通道。由于校车的特殊性，对安全要求特别高，所用的型材、板料都是高强度钢，一个安全门近40斤重，安全门的加工工艺流程大约需要七个工序，每完成一道工序都需人工搬运到下个工位，每天制作70-100个，员工劳动强度高，工作效率低，工位现场杂乱，人员流动大，已成为制约车间生产的瓶颈。通过自制安全门总成线来降低员工的劳动强度，提高工作效率 ·关键字：调速
改进计划 电气元件选择
校车安全门流水线制作
一、校车安全门简介和现场工位问题：
校车安全门主要是在车辆遇到紧急情况时，给人员提供安全逃生通道。由于校车的特殊性，对安全要求特别高，所用的型材、板料都是高强度钢，一个安全门近40斤重，安全门的加工工艺流程为：骨架组焊——骨架加焊——加焊止口——骨架打磨——蒙皮焊接、抛光——校正——开锁孔。每完成一道工序需人工搬运到下个工位，平均每天制作70个，员工劳动强度高，工位现场杂乱，人员流动大，已成为制约车间生产的瓶颈。
二、改造方案和需要满足的条件：
1.由于校车安全门加工量大，每天需要制作70个。依照工艺流程，每道工序平均用时8分钟，根据工艺要求和工位现场情况制作自动流水线。整条流水线由A/B两个工位组成，每个工位需要前进、后退移动，A/B两个工位有交叉点不能碰撞，要有互锁装置。工作台面需要能够上升、下降，台面有上、中、下三个工作高度，实现托起工件移动到下个工序，依次循环，从而达到降低员工劳动强度，提高工作效率。
2.电气控制方面：需要实现A/B工位自动运行，还要有手动调整功能；A/B两个工位有交叉点不能碰撞，电器上要有互锁；电机驱动工位移动的速度可以调整；安全考虑工位现场员工方便操作的地方加装急停按钮，流水线运转前要有预警和灯光指示。
安全门流水线全貌
三、改造方案与计划
1.流水线有A/B两个工作台，每个工作台有上、中、下三个工作高度，有气缸实现。工作台在中间位置与工位在一个平面，制作完成后需要自动转移到下个工序，先是A工位工作台上升托起工件，向前移动到前限位移动停止，工作台下降到下止点，工位向后移动到原位移动停止，工作台上升到中间位置，A工位动作结束；此时B工位工作台下降到下止点，工位向后移动到后限位移动停止，工作台上升到上止点，工作台托起工件向前移动到原位移动停止，工作台下降到中间位置，流水线整体动作结束。每计时8分钟流水线自动运行一个循环。
2.流水线机械部分有框架、气缸、气阀、齿条、齿轮、减速机组成；电气部分考虑到两个工位自动运行和手动调整，并且工位需要上升、下降，动作步骤较多，采用一般的继电器线路，需要安装的电器部件多，线路会很复杂，最终确定使用别的报废设备拆下的台达DVP-32ES PLC和 DOP-B05S100触摸屏组建核心控制，大幅简化了控制线路，为后期的维护、保养提供方便，触摸屏的使用减少了控制按钮和PLC端口的使用量，电机采用汇川变频器驱动，启动平稳，方便调速
四、安装调试与过程遇到的问题处理情况：
1.根据流水线的动作步骤，设计PLC程序，由于采购配件原因气缸没有配套的磁感应开关，因为气缸行程较长动作有时效性，所以PLC程序里气缸动作后都有定时器延时3秒钟执行下步程序，
3 2.根据设计的电气图纸安装电气线路。
配电柜电气部件及其线路安装
3.根据A/B工位移动速度情况，设定变频器运行频率40Hz,启动、停止时间2秒，根据现场位置固定限位开关。
4.由于改造费用限制，A/B两个工位移动电机设计用一个变频器驱动。两个电机由两个接触器切换控制，两个接触器用辅助触点和PLC内部双重互锁，防止同时闭合。并且电机运行前对应的接触器先吸合，接触器辅助触点联锁变频器运转信号，延时3秒后接入变频器正反转信号。
汇川变频器驱动电机运行、调速
5.触摸屏的使用减少了控制按钮和PLC端口的使用量，简化了控制线路。人机操作界面员工操作方便，设计I/O监控，方便后期维护保养。
开机画面 主页面
手动调整页面 自动运行页面
I/O监控页面，方便后期维修
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五、结束语
我们在日常的生活生产中要经常去生产线进行巡检、勤动脑、勤思考，主动发现生产中的问题。积极参与改善这样不仅对于公司来说可以降低员工劳动强度，提高工作效率，对于我们的自身素质和实际能力及水平都会相应的提高。
参考文献：
姚永刚： 《机电传达与控制技术》 天津大学出版社 2009 MD280通用变频器用户手册
第16篇：维修电工技师论文
维修电工技师论文
变频器在使用中遇到的问题和故障防范
由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。外部的电磁感应干扰
如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。提高变频器自身的抗干扰能力固然重要，但由于受装置成本限制，在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得更合理、更必要。以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的具体方法：变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分离；指定采用屏蔽线回路，须按规定进行，若线路较，应采用合理的中继方式；变频器接地端子应按规定进行，不能同电焊、动力接地混用；变频器输入端安装噪声滤波器，避免由电源进线引入干扰。
安装环境, 电源异常, 雷击、感应雷电, 电源高次谐波
1, 安装环境
变频器属于电子器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求。在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施：振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构；温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。
除上述3点外，定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。对于特殊的高寒场合，为防止微处理器因温度过低不能正常工作，应采取设置空间加热器等必要措施。
2, 电源异常
电源异常表现为各种形式，但大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混和形式。这些异常现象的主要原因多半是输电线路因风、雪、雷击造成的，有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。而雷击因地域和季节有很大差异。除电压波动外，有些电网或自行发电单位，也会出现频率波动，并且这些现象有时在短时间内重复出现，为保证设备的正常运行，对变频器供电电源也提出相应要求。
如果附近有直接起动电动机和电磁炉等设备，为防止这些设备投入时造成的电压降低，应和变频器供电系统分离，减小相互影响；对于要求瞬时停电后仍能继续运行的场合，除选择合适价格的变频器外，还因预先考虑负载电机的降速比例。变频器和外部控制回路采用瞬停补偿方式，当电压回复后，通过速度追踪和测速电机的检测来防止在加速中的过电流；对于要求必须量需运行的设备，要对变频器加装自动切换的不停电电源装置。
二极管输入及使用单相控制电源的变频器，虽然在缺相状态也能继续工作，但整流器中个别器件电流过大及电容器的脉冲电流过大，若长期运行将对变频器的寿命及可靠性造成不良影响，应及早检查处理。
3, 雷击、感应雷电
雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成变频器的损坏。此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，短路器开闭也能产生较高的冲击电压。
变压器一次侧真空断路器断开时，通过耦合在二次侧形成很高的电压冲击尖峰。
为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件，保证输入电压不高于变频器主回路期间所允许的最大电压。当使用真空断路器时，应尽
量采用冲击形成追加RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器，因在控制时序上保证真空断路器动作前先将变频器断开。
过去的晶体管变频器主要有以下缺点：容易跳闸、不容易再起动、过负载能力低。由于IGBT及CPU的迅速发展，变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能，大幅度提高了变频器的可靠性。
如果使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能”，其中“起动转矩不足”、“环境条件变化造成出力下降”等故障原因，将得到很好的克服。该功能是利用变频器内部的微型计算机的高速运算，计算出当前时刻所需要的转矩，迅速对输出电压进行修正和补偿，以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩变化。
此外，由于变频器的软件开发更加完善，可以预先在变频器的内部设置各种故障防止措施，并使故障化解后仍能保持继续运行，例如：对自由停车过程中的电机进行再起动；对内部故障自动复位并保持连续运行；负载转矩过大时能自动调整运行曲线，避免Trip；能够对机械系统的异常转矩进行检测。
变频器对周边设备的影响及故障防范
变频器的安装使用也将对其他设备产生影响，有时甚至导致其他设备故障。因此，对这些影响因素进行分析探讨，并研究应该采取哪些措施时非常必要的。
4,电源高次谐波
由于目前的变频器几乎都采用PWM控制方式，这样的脉冲调制形式使得变频器运行时在电源侧产生高次谐波电流，并造成电压波形畸变，对电源系统产生严重影响，通常采用以下处理措施：采用专用变压器对变频器供电，与其它供电系统分离；在变频器输入侧加装滤波电抗器或多种整流桥回路，降低高次谐波分量，对于有进相电容器的场合因高次谐波电流
将电容电流增加造成发热严重，必须在电容前串接电抗器，以减小谐波分量，对电抗器的电感应合理分析计算，避免形成 LC振荡。电动机温度过高及运行范围
对于现有电机进行变频调速改造时，由于自冷电机在低速运行时冷却能力下降造成电机过热。此外，因为变频器输出波形中所含有的高次谐波势必增加电机的铁损和铜损，因此在确认电机的负载状态和运行范围之后，采取以下的相应措施：对电机进行强冷通风或提高电机规格等级；更换变频专用电机；限定运行范围，避开低速区。
5, 振动、噪声
振动通常是由于电机的脉动转矩及机械系统的共振引起的，特别是当脉动转矩与机械共振电恰好一致时更为严重。噪声通常分为变频装置噪声和电动机噪声，对于不同的安装场所应采取不同的处理措施：变频器在调试过程中，在保证控制精度的前提下，应尽量减小脉冲转矩成分；调试确认机械共振点，利用变频器的频率屏蔽功能，使这些共振点排除在运行范围之外；由于变频器噪声主要有冷却风扇机电抗器产生，因选用低噪声器件；在电动机与变频器之间合理设置交流电抗器，减小因PWM调制方式造成的高次谐波。
6,高频开关形成尖峰电压对电机绝缘不利
在变频器的输出电压中，含有高频尖峰浪用电压。这些高次谐波冲击电压将会降低电动机绕组的绝缘强度，尤其以PWM控制型变频器更为明显，应采取以下措施：尽量缩短变频器到电机的配线距离；采用阻断二极管的浪涌电压吸收装置，对变频器输出电压进行处理.
维修电工技师论文
电器常用的检测方法
（一）、直观法
1．原理
直观法是通过人的眼睛或其它感觉器官去发现故障、排除故障的一种检修方法。
2．应用
直观法是最基本的检查故障的方法之一，实施过程应坚持先简单后复杂、先外面后里面的原则。实际操作时，首先面临的是如何打开机壳的问题，其次是对拆开的电器内的各式各样的电子元器件的形状、名称、代表字母、电路符号和功能都能一一对上号。即能准确地识别电子元器件。作为直观法主要有两个方面的检查内容：其一是对实物的观察；其二是对图像的观察。前者适合于各种检修场合，后者主要用于有图像的视频设备，如电视机等。
直观法检修时，主要分成以下三个步骤：
（1）打开外壳之前的检查：观察电器的外表，看有无碰伤痕迹，机器上的按键、插口、电器设备的连线有元损坏等。
（2）打开机外壳后的检查：观察线路板及机内各种装置，看保险丝是否熔断；元器件有无相碰、断线；电阻有无烧焦、变色；电解电容器有无漏液、裂胀及变形；印刷电路板上的铜箔和焊点是否良好，有无已被他人修整、焊接的痕迹等，在机内观察时，可用手拨动一些元器件、零部件，以便直观法充分检查。
（3）通电后的检查：这时眼要看电器内部有无打火、冒烟现象；耳要听电器内部有无异常声音；鼻要闻电器内部有无炼焦味；手要摸一些管子、集成电路等是否烫手，如有异常发热现象，应立即关掉。
3．几点说明
（1）直观法的特点是十分简便，不需要其它仪器，对检修电器的一般性故障及损坏型故障很有效果。
（2）直观法检测的综合性较强，它是同检修人员的经验、理论知识和专业技能等紧密结合起来的，要运用自如，需要大量地实践，才能熟练地掌握。
（3）直观法检测往往贯穿在整个修理的全过程，与其他检测方法配合使用时效果更好。
（二）、电阻法
1．原理
电阻法是利用万用表欧姆档测量电器的集成电路、晶体管各脚和各单元电路的对地电阻值，以及各元器件自身的电阻值来判断故障的一种检修方法。
2．应用
电阻法是检修故障的最基本的方法之一。一般而言，电阻法有\"在线\"电阻测量和\"脱焊\"电阻测量两种方法。
\"在线\"电阻测量，由于被测元器件接在整个电路中，所以万用表所测得的阻值受到其它并联支路的影响，在分析测试结果时应给予考虑，以免误判。正常所测的阻值会比元器件的实标标注阻值相等或小，不可能存在大于实标标注阻值，若是，则所测的元器件存在故障。
\"脱焊\"电阻测量，由于被测元器件一端或将整个元器件从印刷电路板上脱焊下来，再用万用表电阻的一种方法，这种方法操作起来较烦，但测量的结果却准确、可靠。
（1）开关件检测
各种电器中的开关组件很多，测量它们的接触电阻和断开电阻是判断开关组件质量好坏是最常用的手段。在线电阻测量开关的接触电阻应小于0.5Ω，否则为接触不良。断开电阻一般应大于几千欧为正常。
（2）元器件质量检测
电阻法可以判断电阻、电容、电感线圈、晶体管的质量好坏。
电阻法操作时，一般是先测试在线电阻的阻值。测得各元器件阻值后，万用表的红、黑表棒要互换一次后，再测试一次阻值。这样做可排除外电路网络对测量结果的干扰。两次测试阻值的结果要分析做参考用。对重点怀疑的元器件可脱焊进一步检测。
（3）接插件的通断检测
电器内部的接插件很多，如：电源转换插座、线路板上的各式各样的接插组件等，均可用电阻法测试其好坏。如：对圆孔型插座可通过插头插入与拨出来检测接触电阻。对其他接插组件检测时，可通过摆动接插件来测其接触电阻，若阻值大小不定，说明有接触不良故障。
3．几点说明
（1）电阻法对检修开路或短路性故障十分有效。检测中，往往先采用在线测方式，在发现问题后，可将元器件拆下后再检测。
（2）在线测试一定要在断电情况下进行，否则测得结果不准确，还会损伤、损坏万用表。
（3）在检测一些低电压（如5V、3V）供电的集成电路时，不要用万用表的R×10k档，以免损坏集成电路。
（4）电阻法在线测试元器件质量好坏时，万用表的红黑表棒要互换测试，尽量避免外电路对测量结果的影响。
（三）、电压法
1．原理
电压法是通过测量电子线路或元器件的工作电压并与正常值进行比较来判断故障的一种检测方法。
2．应用
电压法检测是所有检测手段中最基本、最常用的方法。经常测试的电压是各级电源电压、晶体管的各极电压以及集成块各脚电压等。一般而言，测得电压的结果是反映电器工作状态是否正常的重要依据。电压偏离正常值较大的地方，往往是故障所在的部位。
电压法可分为直流电压检测和交流电压检测两种。
（1）交流电压的检测
一般电器的电路中，因市电交流回路较少，相对而言电路不复杂，测量时较简单。一般可用万用表的交流500V电压档测电源变压器的初级端，这时应用220V电压，若没有，故障可能是保险丝熔断，电源线及插头有损坏。若交流电压正常，可测电源变压器次级端，看是否有低压，若无低压，则可能是初级端，这时应用220V电压，若没有，故障可能是保险丝熔断，电源线及插头有损坏。若交流电压正常，可测电源变压器次级端，看是否有低压，若无低压，则可能是初级线圈开路性故障较大。而次级开路性故障很小，因为次级电压低，线圈烧断的可能性不大。电压法检测中，要养成单手操作习惯，测高压时，要注意人身安全。
（2）直流电压的检测
对直流电压的检测，首先从整流电路、稳压电路的输出输入手，根据测得的输出端电压高低来进一步判断哪一部分电路或某个元器件有故障。对测量放大器每一级电路电压，首先应人该级电源电路元器件着手，通常电压过高或过低均说明电路有故障。直流电压法还可检测集成电路的各脚工作电压。这时要根据维修资料提供的数据与实测值比较来确定集成电路的好坏。
在无维修资料时，平时积累经验是很重要的。如：有些电器空载的直流工作电压比加载时要高出几伏。一般电器整机的直流工作电压等于功放集成电路的工作电压。电解电容的两端电压，正极高于负极。这些经验对检测及判断带来方便。
3．几点说明
（1）通常检测交流电压和直流电压可直接用万用表测量，但要注意万用表的量程和档位的选择。
（2）电压测量是并联测量，要养成单手操作习惯，测量过程中必须精力集中，以免万用表笔将两个焊点短路。
（3）在电器内有多于1根地线时，要注意找对地线后再测量。
（四）、电流法
1、原理
电流法是通过检测晶体管、集成电路的工作电流，各局部的电流和电源的负载电流来判断电器故障的一种检修方法。
2．应用
电流法检测电子线路时，可以迅速找出晶体管发热、电源变压器等元器件发热的原因，也是检测各管子和集成电路工作状态的常用手段。电流法检测时，常需要断开电路。把万用表串入电路，这一步实现起来较麻烦。但遇到电路烧保险丝或局部电路有短路时，采用电流法测试结果比较说明问题
电流法检测可分直接测量法和间接测量法两种。
电流法的间接测量实际上是用测电压来换算电流或用特殊的方法来估算电流的大小。欲测晶体管该级电流时，可以通过测量其集电极或发射极上串联电阻上的压降换算出电流值。
这种方法的好处是无需在印刷电路板上制造测量口。另外有些电器在关键电路上设置了温度保险电阻。通过测量这类电阻上的电压降，再应用欧姆定律，可估算出各电路中负载的电流的大小。若某路温度保险电阻烧断，可直接用万用表的电流档测电流大小，来判断故障原因。
3．几点说明
（1）遇到电器烧保险或局部电路有短路时，采用电流法检测效果明显。
（2）电流是串联测量，而电压是并联测量，实际操作时往往先采用电压法测量，在必要时才进行电流法检测。
（五）、代换试验法
1．原理
代换试验法是用规格相同、性能良好的元器件或电路，代替故障电器上某个被怀疑而又不便测量的元器件或电路，从而来判断故障的一种检测方法。
2．应用
代换试验法在确定故障原因时准确性为百分之百，但操作时比较麻烦，有时很困难，对线路板有一定的损伤。所以使用代换试验法要根据电器故障具体情况，以及检修者现有的备件和代换的难易程度而定。应该注意，在代换元器件或电路的过程中，连接要正确可靠，不要损坏周围其它元件，这样才能正确地判断故障，提高检修速度，而又避免人为造成故障。操作中，如怀疑两个引脚的元器件开路时，可不必拆下它们，而是在线路板这个元器件引脚上再焊上一个同规格的元器件，焊好后故障消失，证明被怀疑的元器件是开路。当怀疑某个电容器的容量减小时，也可以采用上述直接并联的方式。
当代换局部电路时，如怀疑某一级放大器有故障，可将此级放大器输出端断开，
另找一台同型号或同类工作正常的机器，在同样的部位断开，将好的机器断开点之前工作正常。再将断开点移至所怀疑这及放大器的输入端，再作上述代换试验，若此时故障出现，则说明怀疑是正确的，否则可排除怀疑对象。以上这种代换检测尤其适合于家用双声道音响的疑难故障的修理，因为双声道电器的左、右声道电路是完全一样的，这为交叉代换带来方便。
3．几点说明
（1）严禁大面积地采用代换试验法，胡乱取代。这不仅不能达到修好电器的目的，甚至会进一步扩大故障的范围。
（2）代换试验法一般是在其他检测方法运用后，对某个元器件有重大怀疑时才采用。
（3）当所要代替的元器件在机器底部时，也要慎重使用代换试验法，若必须采用时，应充分拆卸，使元器件暴露在外，有足够大的操作空间，便于代换处理。
（六）、示波器法
1．原理
示波器法是利用示波器跟踪观察信号通路各测试点，根据波形的有无、大小和是否失真来判断故障的一种检修方法。
2．应用
示波器法的特点在于直观、迅速有效。有些高级示波器还具有测量电子元器件的功能，为检测提供了十分方便的手段。
（1）A类晶体管放大器的波形测试
为保证A类放大器无失真输出，其晶体管基极偏置电阻Rb的集电极电阻Re必须选择得合适，否则输出端会产生波形失真。示波器法可方便地观察出其波形失真与否。
（2）B源晶体管放大器的波形测试
B类推挽放大器偏置在截止区，没有信号时静态电流很小。但由于集电极电流的非线性，在信号振幅通过零点并从一个管到另一个管交替时，会产生交叉失真。为了防止集电极电流完全截止，应在推挽晶体管基极加微小的偏压。借助于示波器，可以观察波形对电阻参数的选择。
3．几点说明
（1）示波器法的特点在于直观，通过示波器可直接显示信号波形，也可以测量信号的瞬时值。
（2）不能用示波器去测量高压或大幅度脉冲部位，如电视机中显像管的加速极与聚集极的探头。
（3）当示波器接入电路时，注意它的输入阻抗的旁路作用。通常采用高阻抗、小输入电容的探头。
（4）示波器的外壳和接地端要良好接地。
电器在检修中方法不尽相同,要靠平时多学习多实践,才能又快又好地查出问题解决问题。有好
的方法多交流，共同学习来提高我们的业务技能。
第17篇：维修电工技师论文
20013年维修电工技师评审论文 №
电动机单相运行的原因及预防
200 13年 9月 22日王绪梅
临沂市
临沭县职业中等专业学校
20013年维修电工技师评审论文 电动机单相运行的原因及预防
摘要
在我们居住的城市周围，兴建了很多工厂，每天它们进行着工业生产，这样一来，电动机的应用就非常广泛。在生产过程中，事故时有发生，而电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例。怎样才能减少这些问题的出现，从而全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己近年来的工作认识和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不妥与不足之处，请提出宝贵意见。
关键词：电动机单相运行；
故障原因 ；
预防措施
20013年维修电工技师评审论文 目录
摘要 ......................................................................................................................................................2 引言 ......................................................................................................................................................4 第一章
电动机单相运行产生的原因及预防措施 ..........................................................................5 1.1 熔断器熔断 ...........................................................................................................................5 1.2正确选择熔体的容量 ............................................................................................................5 1.3主回路方面易出现的故障 ....................................................................................................6 第二章
单相运行的分析和维护 ......................................................................................................7 第三章 电动机容量的选择 ..........................................................................................................8 结束语 ..................................................................................................................................................9
20013年维修电工技师评审论文 引言
随着工业生产的发展，电动机的应用越来越广泛。在生产过程中，事故时有发生，而电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例。怎样才能减少这些问题的出现，从而全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己近年来的工作认识和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不妥与不足之处，请提出宝贵意见。
20013年维修电工技师评审论文 第一章
电动机单相运行产生的原因及预防措施
1.1 熔断器熔断
我们先来认识熔断器。熔断器在低压配电网络和电力拖动系统中用做短路保护。使用时，熔断器应串联在所保护的电路中。当线路或设备发生短路时，通过熔断器的电流达到或超过某一规定值，以其自身产生的热量使熔体熔断，使线路或电气设备脱离电源，从而起到保护作用。下面分析熔断原因及预防措施。
（1）故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路，此时流经熔断器的电流过大而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时发现并排除各种隐患。
（2）非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，这需要正确选择熔体的容量。
这里我们要明确的一点是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。过负荷保护的任务由热继电器来完成。
1.2正确选择熔体的容量
熔断器主要由熔体、安装熔体的熔管和熔座三部分组成。由于熔体熔断所需要的时间与通过熔体电流的大小有关，为了达到能有效实现短路保护，又能维护设备正常工作的目的，一般情况下，要求通过熔体的电流等于电动机额定电流的1.5～2.5倍。故一般熔体额定电流选择的公式为：
额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流
（1）对耐热容量较大的熔断器（有填料式的）•Ｋ值可选择1.5～2.5。 （2）对耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。
对于电动机所带的负荷不同，•Ｋ值也相应不同，如果电动机的负荷较大，•那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
（1）对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。
（2）对于容量较大的插入式熔断器，•在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会
20013年维修电工技师评审论文 更好一些。
（3）检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
（4）接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
1.3主回路方面易出现的故障
（1）接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，•使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：选择比较适合的接触器。
（2）使用环境恶劣如潮湿、•振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
（3）使用过程中，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：不定期检查。根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严格、认真、细致的维护工作。
（4）热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。 预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。 （5）安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。 （6）电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。
预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。
（7）电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。 预防措施：选择质量较好的电动机。
20013年维修电工技师评审论文 第二章
单相运行的分析和维护
根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。
例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。
当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√３／２倍。
当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。
在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。
所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。
综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的： １、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。 ２、保险非正常性熔断。
３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。４、电动机定子绕组一相断路。 ５、新电机本身故障。 ６、启动设备本身故障。
只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，•严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。
20013年维修电工技师评审论文 第三章 电动机容量的选择
电动机的选择主要是容量的选择，如果容量选小了，一方面不能充分发挥机械设备的能力，使生产效率降低，另一方面电动机长时间在过载的情况下运行，会过早损坏，同时还可能出现启动困难，经不起冲击负载等。容量选大了，不仅使设备投资费用增加，而且电动机经常在轻载情况下运行，运行效率和功率因数（对异步电动机而言）都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。
1.发热 电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允许的最高温度。
2.过载能力 电动机在运行时必须有一定的过载能力。即所选电动机的最大转矩或最大允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。
3.启动能力 由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般比较小，所以电动机必须有可靠的启动负载转矩。
20013年维修电工技师评审论文 结束语
只要我们在日常的生活生产中加强对于电气设备的维修及保养，勤巡检、勤发现、勤动脑、勤思考，认真对待出现的问题，对于电动机选型方面，严格对待慎重分析，相信像上述所出的问题都会避免。这样不仅对于企业来说可以减少不必要的投资费用以及因设备故障所造成的经济损失，而且对于我们自身素质和实际能力及水平的提高都会相应的提高。
20013年维修电工技师评审论文
参考文献
1 刘秀谦.电动机单相运行的原因及预防.科技信息, 2009(1) 2 邢志超.电动机单相运行的防护.黑龙江科技信息, 2009(11) 3 衣锡三.泵站电机容量选样及功率损耗.山东水利科技, 1995(6)
第18篇：维修电工技师论文
技能鉴定技师论文
论文题目：维修电工技师论文
姓 名： 身份证号： 准考证号： 所在单位：
维修电工技师论文
• 简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。
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关键字：工厂维修
预防措施
电动机容量的选择
电动机单相运行的原因及预防
在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。
一、电动机单相运行产生的原因及预防措施
１、熔断器熔断
⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。 ２、正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为：
额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流
⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）•Ｋ值可选择1.5～2.5。 ⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。
对于电动机所带的负荷不同，•Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，•那么Ｋ值
2
可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。
⑵对于容量较大的插入式熔断器，•在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。
⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。 ３、主回路方面易出现的故障 ⑴接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，•使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：选择比较适合的接触器。
⑵使用环境恶劣如潮湿、•振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。 ⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。
预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。 ⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。 ⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。
预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。
⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。
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预防措施：选择质量较好的电动机。
二、单相运行的分析和维护
根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。
例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。
当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√３／２倍。
当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。
在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。
所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。
综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的： １、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。 ２、保险非正常性熔断。
３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。４、电动机定子绕组一相断路。 ５、新电机本身故障。 ６、启动设备本身故障。
只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，•严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。
三、电动机容量的选择
电动机容量的选择
电动机的选择主要是容量的选择，如果容量选小了，一方面不能充分发挥机械设备的能力，
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使生产效率降低，另一方面电动机长时间在过载的情况下运行，会过早损坏，同时还可能出现启动困难，经不起冲击负载等。容量选大了，不仅使设备投资费用增加，而且电动机经常在轻载情况下运行，运行效率和功率因数（对异步电动机而言）都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。
１、发热 电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允许的最高温度。
２、过载能力 电动机在运行时必须有一定的过载能力。即所选电动机的最大转矩或最大允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。 ３、启动能力 由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般比较小，所以电动机必须有可靠的启动负载转矩。
四、结束语
只要我们在日常的生活生产中加强对于电气设备的维修及保养，勤巡检、勤发现、勤动脑、勤思考，认真对待出现的问题，对于电动机选型方面，严格对待慎重分析，相信像上述所出的问题都会避免。这样不仅对于企业来说可以减少不必要的投资费用以及因设备故障所造成的经济损失，而且对于我们自身素质和实际能力及水平的提高都会相应的提高。 参考文献：
刘秀谦： 《电动机单相运行的原因及预防》 科技信息 2009-01-25 期刊 邢志超： 《电动机单相运行的防护》 黑龙江科技信息 2009-11-15 期刊 衣锡三 ： 《泵站电机容量选样及功率损耗》 山东水利科技 1995-06-25
第19篇：维修电工技师论文
维修电工技师（论文）
题目：论正确排故
姓名：艾则孜·麦麦提 职业：维修电工
身份证号：65282219700615055X
鉴定等级：维修电工技师 所在单位：轮台镇政府 完成日期：2017.01.10
摘要
随着加工制造的行业越来越广泛应用，意味着数控机床的应用就会越来越多，以前是采用模具来成形，但现在慢慢开始转变采用直接加工成装配品。伺服系统是联系数控系统和机床的中间环节，伺服系统的故障是数控机床中较为重要的故障。结合实际工作中数控机床的故障现象，介绍伺服系统最常见的故障类型; 根据故障定位方法判断故障发生部位; 通过伺服系统故障诊断实例进行说明并提出处理办法。
关键词: 数控机床; 伺服系统; 故障分析
1前 言
进给伺服系统是数控机床的重要组成部分。它的作用是: 接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号，由伺服驱动电路作一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件［1］进行工作进给或快速进给。进给伺服系统的性能直接决定了机床的加工精度、定位精度、运动速度等重要指标。因此，进给伺服系统故障是数控机床非常常见的故障之一。当数控机床进给伺服系统出现故障时，通常有三种表现方式: 在 CRT 或操作面板上显示报警内容或报警信息;在进给伺服驱动单元上用报警灯或数码管显示驱动单元［2］的故障; 进给运动不正常，但无任何报警信息。
目 录
【摘要】···················································1 【前言】···················································2 【正文】···················································4
一、常见故障及原因分析··································4 1．超程················································4 2．过载················································4 3．窜动················································4 4．爬行················································5 5．振动················································5 6．伺服电机不转········································5 7．位置误差············································6 8．漂移················································7
二、故障分析···········································7
三、故障诊断综合实例···································9
四、结论···············································10
正文
一、常见故障及原因分析 数控机床进给伺服系统的常见故障有 8 种，如下所述: 1 超程
超程一般分为硬超程与软超程。超程报警后，挡块撞击行程开关的是硬超程; 未撞击，为软超程。超程报警机理: 软限位( 软超程) : 实际坐标大于软限位参数，发生软件报警。硬限位( 硬超程) : 实际坐标大于硬限位行程，发生硬件报警。超程解除一般做法是，手动将机床沿超程的反方向退回，检查确定无危险时，按复位键重新启动，若警报依旧，则为软超程。
2 过载
当进给运动的负载过大、频繁正反向运动及进给传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在 CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上，用指示灯提示驱动单元过载、过电流等信息。
3 窜动
在进给时出现窜动现象的原因: 1) 测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等; 2) 速度控制信号不稳定或受到干扰; 3) 接线端子接触不良; 4) 进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。 4 爬行 发生在启动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是: 伺服电动机和滚珠丝杠连接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。
5 振动
机床振动周期是否与进给速度有关: 1）如与进给速度有关，振动一般与该轴的速度环增益太高或速度反馈故障有关; 2) 若与进给速度无关，振动一般与位置环增益太高或位置反馈故障有关; 3) 如振动在加减速过程中产生，往往是系统加减速时间设定过小造成的［3］。
6 伺服电动机不转
数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为 DC ± 24 V 继电器线圈电压。
1) 检查数控系统是否有速度控制信号输出; 2) 检查使能信号是否接通。通过 CRT 观察 I /O 状态，分析机床 PLC 梯形图( 或流程图) ，以确定进给轴的启动条件，如润滑、冷却等是否满足; 3) 对带电磁制动的伺服电动机，应检查电磁制动是否释放; 4) 进给驱动单元故障； 5) 伺服电动机故障［4］； 7 位置误差
当伺服轴运动超过位置允差范围时，数控系统就会产生位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。主要原因如下: 1) 系统设定的允差范围过小; 2) 伺服系统增益设置不当; 3) 位置检测装置有污染; 4) 进给传动链累积误差过大; 5) 主轴箱垂直运动时平衡装置 ( 如平衡油缸等)不稳［5］。 8 漂移
当指令值为零时，坐标轴仍移动，从而造成位置误差。零点漂移会使机床绝对坐标与实际位置之间产生误差，轻则导致所加工的工件报废，重则导致刀具和机床床身的损坏［6］。通过漂移补偿和驱动单元上的零速调整来消除。
二、故障分析
现故障时，为了快速定位故障部位，可以采用如下两种方法: 当进给伺服系统发生故障时，数控系统显示报警信号，伺服放大器报警灯会亮。根据报警信息综合分析报警现象，查找报警原因，排除非报警因素，找到故障所在之处。由于伺服系统是由位置环和速度环组成的，当伺服系统出
a) 模块交换法
数控机床有些进给轴的驱动单元具有相同的当量，如立式加工中心 x 轴和 y 轴的驱动单元往往是一致的，当其中的某一轴发生故障时，可以用另一轴来替代，观察故障的转移情况，快速确定故障的部位。图 1 和图 2 为采用模块交换法故障诊断的方法。
其中，X 和 Y 针型插座为 CNC 系统位置控制模块至 x 轴和 y 轴驱动模块的控制信号，包括速度控制信号和伺服使能信号等; XM 和 YM 为伺服电动机接线端子; XF 和 YF为伺服电动机检测装置的反馈信号。
b) 外接参考电压法
当某轴进给发生故障时，为了确定是否为驱动单元和伺服电动机故障，可以脱开位置环，检查速度环。
三、故障诊断综合实例
a) 故障现象
某采用 FANUC OT 数控系统的数控车床，开机时全部动作正常，伺服进给系统高速运动平稳、低速无爬行，加工的零件精度全部达到要求。当机床正常工作 5 ～ 7 h 后，z轴出现剧烈振荡，CNC 报警，机床无法正常工作。这时，即使关机再启动，只要手动或自动移动 z 轴，在所有速度范围内，都发生剧烈振荡。但是，如果关机时间足够长 ( 如第二天开机) ，机床又可以正常工作 5 ～ 7 h，并再次出现以上故障，如此周期性重复。 b) 分析故障产生的原因根据以上故障现象，首先从大的方面考虑，分析可能的原因不外乎机械、电气两个方面。在机械方面，可能是由于贴塑导轨的热变形、脱胶，或者滚珠丝杠、丝杠轴承的局部损坏或调整不当等原因引起的非均匀性负载变化，导致进给系统的不稳定。在电气方面，可能是由于某个元器件的参数变化，引起系统的动态特性改变，导致系统的不稳定。
c) 维修步骤
1) 松开 z 轴伺服电动机和滚珠丝杠之间的机械连接，在 z 轴无负 载的情况下，运行加工程序，以区分是机械故障还是电气故障。经试验发现故障仍然存在，但发生故障的时间有所延长。因此，可以确认故障为电气原因，并且和负载大小或温升有关。
2) 将 CNC 的 x 轴和 z 轴的速度给定和位置反馈互换，即利用 CNC 的 x 轴指令控制机床的 z 轴伺服和电动机运动，CNC 的 z 轴指令控制机床的 x 轴伺服和电动机运动，以判别故障发生在 CNC 或伺服。经更换发现，此时 CNC 的 z 轴( 带 x 轴伺服及电动机) 运动正常，但 x 轴( 带 z 轴伺服及电动机) 运动时出现振荡。据此，可以确认故障在 z 轴伺服驱动或伺服电动机上。
3) 恢复第二步 CNC 和 x、z伺服间的正常连接后，将 x、z的 PCB 板经过调整设定后互换。经互换发现，这时 x 轴工作不正常，z轴故障现象消失。检修 Z 的 PCB 板，故障修复。
四、结论
在实际生产过程中，数控机床的进给伺服系统可能还会有更加复杂的故障原因，这就要求维修人员具有较广的知识面，胆大心细，有明确的目的和完整的思路，进行细致的操作，充分运用维修知识，进行故障排查和维修，提高机床的使用率。
【参考文献】
［1］冯荣军． 数控机床故障诊断与维修［M］． 北京: 中国社会劳动保障出版社，2007．
［2］彭跃湘． 数控机床故障诊断及维护［M］． 北京: 清华大学出版社，2007．
［3］周荃． 常见数控机床伺服系统故障分析［J］． 新技术新工艺，2010( 5) ．
［4］韩祥凤，王振． 数控机床伺服系统故障实例分析［J］． 2009( 4) ．
［5］李世班，房玉胜． 数控机床伺服系统故障诊断分析［J］． 2005( 5) ． ［6］姚敏强，史时喜，王晓余，等． 数控机床故障诊断维修技术［M］． 北京:电子工业出版社，2007
第20篇：维修电工技师论文
天津市职业技师鉴定论文
摘要：随着我国各行业不断地发展，能源问题在我国日渐突出，现代企业、办公大楼、酒店等环境中，中央空调系统是不可缺少的，虽然能给人们提供一个舒适的环境，但是耗电量也相当大。因此，在人们日益重视环保与节能的今天，中央空调的节能问题这是人们所期待要解决的关键技术问题。
中央空调系统除主机的耗能。冷冻、冷却水泵是第二大耗能设备，由于冷冻泵、冷却泵的配置是按实际设计使用,由于气候情况，客观流量活动内容等各种因素的变化，所需负荷的不断变化。因此使中央空调系统温度稳定，需要按实际变化对冷冻、冷却泵进行调节，这就需要有较好的自动控制模块。
中央空调系统自动化控制和节能设计的一些基本思路和方法，并介绍了交流电动机变频调速的特点及节能原理，在变频调速系统中的应用，并对系统的主回路和控制回路大概概述,本文主要是对空调出口温度进行检测，采用变频器调节中央空调的转速，使其高效运行，达到节能的目的。
关键词：空调冷泵、高效、节能、安全
冷泵空调创新应用
前言
该设计描述了格力中央空调(R134a)冷泵机通过PLC改进调速功能及使用功能，采用了西门子S7-200变频器、模拟量扩展模块采用EM231为主导，中央空调在大企业、办公大楼、商厦等环境,经常用到的设备，具有很高的利用价值，但由于中央空调耗电量很大，改进利用变频调速技术和PLC技术可以有效的提高自动化效益并大幅度节约电能量，并使系统具有运行可靠、结构简化、维护方便等优点。
