数控班组总结范文
推荐第1篇：数控总结
1、数控机床一般由以下5部分组成：
1、数控装置
2、伺服系统
3、机床强电控制系统
4、检测反馈装置
5、机床主体
2、平均无故障工作：时间设备在一个较长的使用过程中两次故障间隔的平均时间。MTBF总工作时间
总故障次数
平均修复时间（MTTR）：从开始排除故障直到数控设备能正常使用所需要的时间。平均有效度 A ：AMTBF 平均无故障工作时间
平均无故障工作时间平均修复时间MTBFMTTR
平均有效度是指可维修的设备在某一段时间内维持其性能的概率，这是一个小于1的正数。数控机床故障的平均修复时间越短，则A就越接近1，那么数控机床的使用性能就越好。
3、按故障的指示形式分类：
1、有报警显示的故障（*指示灯显示报警*显示器显示报警）
2、无报警显示的故障
4、数控机床故障诊断与维修的基本要求：
1） 工作环境：
1、有稳定的机床基础。（保证机床的精度）
2、精密数控机床有恒温要求。（环境温度过高会引起故障率增加）
3、工作车间保持空气流通和干净。（保证元器件之间的绝缘特性）
4、避免环境潮湿。（可能造成元件锈蚀，接触不良）
5、电网供电满足总容量的要求，电压波动不超过
。（可能损坏电子元器件）
6、数控机床要求接地线。（为了安全和减少干扰）
2） 日常保养和维护3)操作员和维修人员
5、故障诊断原则：
1.先外部后内部2.先机械后电3.先静后动4.先简单后复杂
6、数控机床维修基本方法：
1、直观法（望、闻、问、切）
2、系统自诊断法
3、动态梯形图诊断法
4、参数检查法
5、功能测试法
6、部件交换法
7、测量比较法
8、原理分析法
9、功能参数封锁法
10、远程诊断法
7、数控机床故障诊断的步骤：
1、故 障 记 录
2、维修前的检查
3、故障分析与排除
4、维修排故后的总结提高
8、伺服系统组成 ：包括驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行件、检测反馈环节
9、伺服系统
按控制方式划分：开环系统闭环系统半闭环系统
开环系统特点：无反馈，控制简单，价格低，信号是单向的。精度、速度均较底结构简单，
调试、维修、使用方便
半闭环系统特点：有反馈（角位移量）。部分机械传动装置处于反馈环之外，
精度， 速度低于闭环系统，不易振荡。调试维修方便
闭环系统特点：有反馈（直线位移量）。精度、速度高但易振荡
10、对伺服系统的要求：
1、高精度
2、快速度
3、稳定性好
11、主轴伺服系统的组成：
主轴伺服系统=交流主轴电动机+变频器+位置检测元件
12、数控机床对主轴的要求：
1、输出功率大，抗过载能力强。
2、调速范围、恒功率范围宽。
3、具有四象限驱动能力，加减速时间短。
4、机床有螺纹加工、准停、恒线速度加工等功能时，主轴要具有进给和位置控制功能。
5、可靠性高、噪声低、体积小、质量轻、温升低。
13、主轴无报警信息故障：
轴伺服系统故障的表现形式：
1、表现：主轴转速与指示值不符
原因：CNC装置输出的0~10V转速模拟量偏离转速指令对应数值。
2、表现：主轴噪声震动原因：主轴机械问题排除：检查主轴相关机械部分
有报警信息故障：
1、表现：主轴电动机过热。CNC和主轴驱动装置提示报警信息。
原因：过载，加工过程中，切削量过大，主轴正反转频繁，电机冷却系统不良、内部风
扇损坏，电机与驱动装之间的连线断开或接触不良。
2、表现：主轴异常噪声和振动。
原因及排除： 如果故障发生在主轴减速过程中，可能是由于主轴驱动装置内的再生回路的晶体管模块损坏。
如果异常噪声和振动周期与主轴转速无关，可能是由于主轴驱动装置的控制电路不良、测速装置有故障。
14、对进给伺服驱动系统的要求：
1、进给伺服驱动系统应具有快速性
2、应具有较宽的调速范围
3、应具有较强的过载能力
4、应具有一定的精度（1μm或0.1 μm ）
5、应具有高可靠性
15、进给伺服系统常见故
（1）、无报警信息：
1、飞车——电动机和脉冲编码器连接错误、控制单元有故障。
2、振动——
1、速度环或位置环增益过高、速度反馈或位置反馈元件或反馈信号线有故障、加减速时间过小等原因。
振动——
2、电动机故障、位置检测元件故障、检测增益太高或内插补精度不高。
3、超调——加减速时间短、电机于丝杠连接松动。
4、加工圆时轮廓超差——进给轴的机械调整不佳、机械间隙大、进给轴的位置增益不一致。
5、超程——干扰、软限位设置不当、加工程序编制不妥。
（超程、过载、窜动、爬行、振动、伺服电机不转、位置误差、漂移、回基准点故障）
（2）有报警信息
1、过载——负载过大、正反向运动频繁、进给传动链润滑不良、参数设置不当、伺服驱动
系统故障、脉冲编码器反馈信号故障、电机电源线连接错误、电机线圈短路、交流输入电源
电压过高。
2、伺服驱动单元过流——功率模块故障、电机电源线连接错误。
3、伺服系统过压——输入电源电压过高、伺服电机线圈故障、负载惯量过大。
4、窜动——干扰、控制信号不稳定、测速元件故障、伺服系统增益过大、进给轴反向间隙
过大。
5、位置误差——于进给轴有关的机械松动、电器干扰、系统设定允差范围小、伺服系统增
益设定不当、进给轴间隙补偿设定不当、输入电源电压过低、位置检测信号不良、数控系统
的位置控制和速度控制部分故障。
6、爬行——伺服系统增益过低、负载大、进给传动链润滑不良。
7、漂移——（位置指令为零时，坐标轴仍在运动）系统和伺服驱动单元的元件参数值变化、CNC装置的位置控制部分故障、电机电源连线有问题、电机和位置检测元件连接不良。
8、回参考点故障——
1、找不到参考点：回参考点减速开关信号或零位脉冲信号失效，可检
查检测装置的零标志位是否有故障。
2、找不准参考点：参考点开关当块位置设置不当。
16、位置检测系统的故障分析与维修：常用位置检测元件
1.光栅：分为透射光栅与反射光栅光栅输出信号：二个相位和一个零标志
维护注意点：防污（冷却液轻微结晶、水雾、通入低压压缩空气、无水酒精轻檫）
防振（不能敲击避免光学元件损坏）
2.光电脉冲编码器输出信号：二个相位和一个零标志
维护注意点：防振和防污（内部松动和信号丢失）
联结松动（影响位置精度、进给运动的不稳定、伺服电机的换向而引起振动）
3.感应同步器：组成：定尺和滑尺上面具有矩形绕组
维护注意点：在安装时必须保持定尺和滑尺的相对平行、不要损坏尺上耐切削液涂层和带绝缘层的铝箔、滑尺接线要分清SIN和COS 绕组
4.旋转变压器：输出电压与转子的角位移有固定的函数关系
维护注意点：定子和转子阻值不同不要接错、碳刷磨损要及时更换
17、数控机床主传动配置的形式：
1、采用齿轮变速方式——输出扭矩大，噪声大，用于大、中型机床。
2、采用带传动的形式——可避免齿轮传动引起的振动、噪声，用于低扭矩，小型机床。
3、调速电机直接驱动——机构简单，主轴刚度高，但输出扭矩小。
18、数控机床主轴具有机械换挡的目的：
1、提高主轴低速时的输出转矩，满足主轴低速大转矩的要求；
2、为满足用户的切削要求，充分发挥主轴电动机的切削功率。
19、主轴自动换挡的常见故障：
1、换挡后机床的指令速度与实际主轴速度不符；
2、自动换挡过程中主轴一直在摆动，直到超时报警；
3、主轴不能实现自动换挡控制；
4、主轴自动换挡过程及换挡执行后主轴噪音过大。
20、主轴准停功能的主要用途：
1、在自动换刀的数控镗铣类机床，为保证自动换刀时主轴必须停在某一固定位置上（刀柄上的键槽必须与主轴的凸键对准相配）；
2、在精镗时为不使刀尖划伤已加工的表面，退刀时要让刀尖在固定位置退出加工表面一个微小量；
3、在多功
能数控车床实现圆柱面或端面进行键槽加工控制。
21、主轴准停的控制形式：
1、通过主轴编码器实现主轴准停控制；
2、通过主轴电机内装编码器实现主轴准停控制；
3、通过主轴外装主轴一转信号（接近开关）和电动机内装传感器
实现主轴准停控制。
22、主轴定向准停控制常见故障：
1、主轴执行准停时出现主轴报警；
2、主轴准停动作执
行过程中出现超程报警；
3、主轴准停角度出现偏差（固定偏差和随机偏差）固定偏差：重
新调整主轴准停角度；随机偏差：主轴机械出现故障，主轴检测装置与机械连接不良，检测
装置一转信号不良和主轴模块故障。
23、PLC输入/输出元件
输入元件：1.控制开关（按钮、可锁开关、急停开关、和转换开关等）
2.行程开关（直动、滚动、微动式）
3.接近开关（电感、电容、磁感应、光电、霍尔式等）
4.压力开关（液压油在波纹管或橡皮膜的压力）
5.温控开关（利用热敏元件）
输出元件1.接触器—控制各种电动机常见故障：线圈过热、噪声大、不能吸或断
维护要求：定期检查，可动部位灵活，固定件无松动；保持触点清洁
2.继电器—工作原理相同，触头多，在电路中起信号传递和转换作用，可实现多路控制；
3.电磁阀—用于液压和气动系统中的电磁控制，加接续流二极管，减少对系统的干扰；
4.PLC的开关量输出；5.各种指示灯；
24、PLC故障的表现形式：
1、CNC报警直接找到故障的原因；
2、有CNC故障显示，但不反映故障的真正原因；
3、故障没有任何提示
对后两种情况，可利用系统的自诊断功能，根据PLC的梯形图和I/O状态信息来分析和判断故障的原因
25、数控机床PLC故障诊断的方法：
1.根据报警号诊断故障；
2.根据动作顺序诊断故障；
3.根据控制对象的工作原理诊断故障；
4.根据PLC的I/O状态诊断故障；
5.根据PLC梯形图诊断故障；
6.动态跟踪梯形图诊断故障；
26、PLC系统信息与机床信号和CNC信号交换
27、电源的组成：三相输入线路、熔断器、电源开关、电源变压器、控制变压器、断路器、
各种继电器、接触器等。
28、电源维护保养内容：
1、三相电源的电压值是否正常，有否偏相；
2、所有电气连接是否良好；
3、各类开关是否有效；
4、各继电器、接触器是否正常工作；
5、检验热继电器、电
弧抑制器等保护器件是否有效；
6、检查电气柜防尘滤网、冷却风扇是否正常。
29、数控机床干扰的形式 ：
1、电磁波干扰；
2、供电线路干扰；
3、信号传输干扰。
30、抗干扰措施：1.减少供电线路的干扰；2.减少机床控制中的干扰；3.屏蔽技术（电磁、
静电屏蔽）；4.保证“接地”良好。
31、数控机床在机械结构上和普通机床不同点在于传动链缩短，传动部件的精度高，机械
维护的面更广。主轴、进给轴、导轨和丝杠、刀库和换刀装置、液压和气动等
32、数控机床的功能和性能对机械结构的影响：
1、数控机床的机械结构要适应自动化控制的需要。
2、要有较好的刚度和抗振性。
3、要尽量减少热变形和运动部件的摩擦产生温差引起的热负载。
4、要充分满足工艺复合化和功能集成化的要求。
33、数控机床机械结构的主要特点和要求：
1、高的静动刚度；
2、良好的抗振兴；
3、高灵敏度；
4、热变形小；
5、高精度保持性和高可靠性；
34、机械故障的原因：机床在运行过程中，机械零部件受到力、热、摩擦以及磨损等诸多因素的作用， 使其领部件偏离或丧失原有的功能
35、机械故障诊断的方法
1、实用诊断技术：（问、听、看、闻、摸、查）
2、常用诊断技术：（查阅技术档案资料）
3、现代诊断技术：（
1、油液光谱分析；
2、振动检测；
3、噪声谱分析；
4、专家诊断系统；
5、温度检测；
6、裂纹检测；
7、非破坏性检测）
36、主传动系统常见的机械故障及排除方法：
故障1：噪声过大：对于齿轮变速的形式，一般是因为齿轮啮合间隙不均匀（加工与装配精
度不高）或齿轮已损坏造成的，设计齿轮时限制齿轮的直径可降低噪声，也可采用斜
齿或人字齿轮，提高箱体的刚性，尽量减小各种配合间隙，改善润滑条件。
故障1：噪声过大：对于带传动形式，一般是因为主轴与电动机连接的皮带过紧，大小带轮
传动平衡情况不佳，有时也可由系统中传动轴承坏或传动轴弯曲造成。
故障2：变速时挂不上挡：滑动齿轮严重撞击而使倒角处打毛翻边造成。
故障3：主轴在强力切削时停转：一般出现在带传动形式中，主要原因是皮带过松、皮带表
面有油、皮带失效。
故障4：主轴转速不正常：
1、装在主轴电动机尾部的测速发电机出现故障；
2、速度指令给
定错误；
3、数模转换器出现故障。
37、主轴部件的性能要求： 高回转精度、足够的功率输出、刚度、抗振性、温升以及
自动变速、准停和自动换刀等要求。
38、主轴的维护特点：
1、主轴润滑：减少摩擦、带走热量，（磨损和热变形）；2.防泄漏
39、主轴故障诊断：
故障现象故障原因
1.主轴发热轴承损伤或不清洁、轴承油脂耗尽或油脂过多、轴承间隙过小
2.润滑油泄漏润滑油过量、密封件损伤或失效、管件损坏
3.主轴没有或润滑不足油泵转向不正确、油管或滤油器堵塞、油压不足
4.刀具不能夹紧蝶形弹簧位移量太小、刀具松夹弹簧上螺母松动
5.刀具夹紧后不能松开刀具松夹弹簧压合过紧、液压缸压力和行程不够
40、齿轮传动副：
作用：
1、惯量匹配。
2、输出低速大扭矩。
3、归算脉冲当量。
4、布局需要。
弊端：
1、产生噪声。
2、加大传动间隙。
3、使伺服系统不稳定。
4、造成反应滞后。
41、消隙方法：
1、直齿齿轮——偏心套调整法、双片齿轮错齿法。
2、斜齿齿轮——轴向垫片调整法、轴向弹簧调整法。
42、滚珠丝杠螺母副的维护：
1.轴向间隙的调整保证反向传动精度和轴向刚度（垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙式）
2.支承轴承的定期检查定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及轴承是否损坏
3.滚珠丝杠副的润滑润滑剂（油/脂）可提高耐磨性和传动效率（工作前/半年）
4.滚珠丝杠的防护防止硬质灰尘或切屑污物的进入，可采用防护罩或防护套管等
43、滚珠丝杠螺母副：
故障现象： 1.噪声大
故障原因：丝杠支承轴承损坏或压盖压不好、联轴器松动、润滑不良或丝杠副滚珠有破损。 故障现象： 2.丝杠运动轴不灵活
故障原因：轴向预紧太大、丝杠或螺母轴线与导轨不平行、丝杠弯曲。
44、数控机床导轨的种类：
1、塑料滑动导轨；
2、滚动导轨；
3、静压导轨
45、导轨副的维护：1.间隙调整；2.滚动导轨的预紧；3.导轨的润滑；
46、导轨的防护：防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤、和锈蚀，导轨
面上应有可靠的防护装置。常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。
需要经常进行清理和保养。
47、安装的环境要求：
1、需要稳定的机床基础；
2、精密机床有环境温度及湿度要求；
3、远离振动源和电磁干扰源；
4、供电电网质量不高时，安装稳压器；
5、为了安全和抗
干扰，必须接地线；
48、安装的原则：
1、良好的工作环境；
2、确定各部分的安装位置；
3、校正机床水平；
4、固牢机床有利于安全使用；
推荐第2篇：数控总结
机床数控技术主要有：机床本体，数控系统，数控加工技术
机床本体：基本大件（床身，立柱，导轨），运动部件（主轴，工作台，拖板），辅助装置（自动换刀机构，自动上下料机构，自动排屑机构）
数控系统：数控装置，进给驱动装置，主轴驱动装置，强电控制
数控加工技术：数控工装，数控工艺，编程技术
数控机床分类：按工艺用途（金属切削类，金属成形类，特种加工类）按运动控制（点位控制，直线控制，轮廓控制）按伺服装置（开环控制，全闭环控制，半闭环控制）数控铣床的进给驱动装置能再多坐标方向同时协调进给动作，并保持预定的相互关系，即实现多坐标联动，在常规切削加工中，切削液起冷却，润滑，洗涤，排屑和防锈的作用
编程时，始终假定工件固定不动，而以刀具相对工件移动为原则，因此编程人员无需考虑机床的实际运动。工件坐标系原点选择原则：便于编程，加工。坐标轴数（坐标数）：可数字控制的运动轴数。一个完整的程序一般分成三部分：准备程序段，加工程序段，结束程序段。数控处理的内容：基点坐标，节点坐标，辅助等计算，数控车床类型：经济型数控，全功能型数控，车削中心
对于三轴数控铣床，若智能控制任意两个坐标轴实现插补联动加工，责称两轴联动，这种铣床通常称为两周半数控铣床。若控制三坐标轴实现插补联动加工，责成三轴联动。工序：一个或一组人，这一个工作地对一个或同时对几个工作所连续完成的那一部分工序内容。区分工序的依据：工作地或设备是否变动，完成的那部分工艺内容是否连续。包含调用子程序的程序称为主程序。主程序不能被它的子程序调用。我们把调用子程序而本身不被调用的程序称为主程序。所谓的对刀具有两个方面的含义：1，为了确定工件在机床上的位置，即确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系，2，为了求出各刀具的偏置参数，即各刀具的长度偏差和半径偏差等。对于平头铣刀，面铣刀类刀具刀位点一般为刀具轴线与刀具底面的交点。对于球头铣刀，刀位点为球心；对于车削，镗类刀具，刀位点为假想刀尖或刀具圆角中心。钻头则一般取钻尖为刀位点。滚珠丝杠螺母副的优点：摩擦系数小，传动效率高，灵敏度高，传动平稳，不各种车刀按结构特征分为：整体式，焊接式，机夹式，可转位式。G17：XY平面；G18,：ZX平面；G19：YZ平面；G20：英制尺寸。G21：公制尺寸。加工中心：一种备有刀库并能自动换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，集铣，钻，镗等加工为一体。具有多种工艺手段，是一种综合加工能力较强的设备。数控铣床可以分为三类：数控立式铣床，卧式数控铣床，立卧两用数控铣床。通用夹具有：虎钳，分度头，三爪夹盘。数控电火花成形组机床主要的组成：脉冲电源，数子控制系统，机床，工作液系统。数控电火花线切削加工机床：快速走丝数控电火花线切削加工，慢速走丝电火花线加工机床。
开环，全闭环，半闭环的区别？开环一般以步进电动机或电液脉冲马达为执行元件，不带检测装置，也无反馈电路，结构简单，价格低廉。全闭环有位置检测反馈装置，加工精度高，价格昂贵，使用伺服电机。半闭环控制带有检测反馈装置和角位移检测装置。模态与非模态区别？模态代码称续效代码，一经程序段中确定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。非模态代码：称非续效代码，其功能仅在出现的程序段有效。机床原点与工件原点的区别？机床原点是机床生产后固有的坐标系，是由机床生产厂设定好的，是进行加工运动的基准点，工件原点其位置由编程者自行选择一个合适的原点进行确定，数控加工基本原则？基面先行；先主后次；先粗后精；先面后孔；先内后外，内外交叉；保证刚性，先近后远，相同等原则。夹具选择的原则？基准统一原则，基准重合原则，可靠，方便，便于装夹原则。夹具的选择原则？高精度，高刚性要求。定位要求。空间要求。快速重组重调要求。目前我国具有较高占有率的经济型数控机床，主轴一般采用普通三相异步电动机，通过变频器实现无级变速，如果没有机械减
速，往往在低速时主轴输出转矩不足，若切削用量过大，切削负荷增加，容易造成闷车。工步：工序比工步大，工序包含工步，是指加工表面或装配式的连接表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。
易产生爬行，随动精度和定位精度高，磨损小，季度保持型好，寿命长。铣床上固定循环的动作:动作1—快速定位至初始点 X、Y表示了初始点在初始平面中的位置；动作2—快速定位至R点 刀具自初始点快速进给到R点；动作3—孔加工 以切削进给的方式执行孔加工的动作；动作4—在孔底的相应动作 包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作；动作5—返回到R点 继续孔加工时刀具返回到R点平面；动作6—快速返回到初始点 孔加工完成后返回初始点平面。
推荐第3篇：数控培训总结
2013年数控技术国培总结
鲁中中等专业学校 王丽娟
时间总是在我们不经意间已流过，转眼间，国培结束已二个多月。回首这三个月的历程，在我脑海里留下了深深的印迹，在这80多天里，不仅结识了许多真诚的朋友和孜孜不倦的指导老师，更重要的，还学习到了许多宝贵的专业知识和技能。“累并快乐着”――用这句话来形容本次国培经历再恰当不过。
2013年3月，我怀着激动的心情踏上了期待已久的国培之路，当离开学校的那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的、并且充满收获的人生旅程。在此非常感谢华中数控给我们创造的这次机会，让我们数控人有一个更高更为宽广的交流平台。先将本次培训收获总结如下：
一、校企建设提高
在开学初期，我们认真学习了陈吉红的《工学结合，校企双赢》报告和向丽老师的《工学结合一体化开发与典型案例》，虽然只是短短几天的交流时间，但我们却受益匪浅，在最前沿的交流平台上，我们收获了多种解决问题的途径。我校09年就开始开展工学结合，现如今也有了自己的校办工厂，可在实际运行方面依然存在着多种矛盾。实习的设备与材料如何与工厂的分开，在学生资源上如何做到利益最大化？如何能调动学生的积极性和参与性？以及如何在加强学生技能的同时还能创造较好的收益？这些都是一直困扰着我们的问题，甚至阻碍了校企结合的紧密性。但在听完陈老师的报告后，我茅塞顿开，陈老师和向老师的报告给我们提供了一个解决问题新的切入口。学习归校后，就新的方法及时与领导做了沟通，我希望会给我们学校校企联合方面注入新鲜血液，给我校校企提供一些新的途径。
二、教育教学理念的提高
先后学习了禹城老师的《数控技术应用专业教学法案例分析》和向丽老师的《职业教学课程开发》的报告，并与同行业交流了各种教学法的优劣性，并优秀的教学案例进行了交流互动。“学生行动”是学生的权利，“行动导向”的核心就是“学生的行动就是最有效的学习”、“教、学、做”合
一、“寓教于做”。学生能做的事，教师尽可能不要做，教师的教是引导和服务“学生行动”的过程。这些都给于我很大的启示：
启示1.专业教学全部在一体化技能教室上课 实训设备配备全部与企业对接。
启示2.职业学校大都采用小班化教学 启示3.各省级教育主管部门制定教学指导性文件
教育部制定培训教学计划，教学大纲、考核大纲等。每个专业教学内容大都由二十多个模块组成，且要非常贴近生产实际。教学资源的建设，都是省教育部组织一起来做
启示4.采用理实一体的教学方法
我们在新课程开始前，缺少了开课前对学生的教育，如课程内容、课程目标、学习目标、技能要求等，让学生对专业有基本的职业认识。建议对每一门课程，每一个模块都要让学生了解，以增强学生学习动力。
启示5.部分专业人才培养模式采用双元制模式
部分专业人才培养模式采用学校加企业的双元制教学模式，类似于德国的双元制，学生在学校学习一段时间，再到企业学习一段时间。进企业不是纯粹的实习，而是师傅带徒弟的学习模式。
启示6.按教育部标准配备专业设备
职业教育重视基础能力建设，各专业设备配备都是教育部制定的标准，实践设备等要非常完善。其教室的设备是企业正在使用的，学校的设备与企业的设备是完全零对接的。
启示7.充分发挥数字化信息技术，教学资源丰富
数字化教学资源如课件、视频、实践录像、自学指导等非常齐全，全部放在教学网络上，学生一人一机，都采用学生自学，教师指导方式。
启示8.文化课采用情景教学
文化课教学贴近生活实际，如外语教学设置了二十多个情景教学，如求职、就医、购物等等，非常实用。
综上的启示是这几天交流中带给我的启发，我坚信这几天的教学教学理念的交流将会对我校数控系教学管理起到一个翻天覆地的变化
三、专业技术水平的提高
在校期间我一直从事数控车数控铣实习教学，而近几年也有幸带学生参加市级省级的数控技能大赛。走出去，才发现自身知识水平和技能仍然存在着各方面的不足，特别是切削参数的选用上，由于周边同事并没有从工厂里聘请的人员，我校对这一方面一直是空白，处于摸着石头过河的阶段，这对我们是极不利的，每次为验证参数都要耗材耗刀，甚至造成刀具的折损，所以迫切需要在技能水平上得到更好的指导和学习。所以这次国培机会对我专业水平的提高将有深远的意义。
在专业知识上，华中数控给我们开设了丰富课程，先后有刘伟国老师的《数控车床操作、编程及加工工艺》、杨老师的《数控铣床操作、编程及工艺》、刘尊 2 洪老师的《caxa》和《UG》，这些课程的开设，是我们数控知识不再单一，让我们的专业系统知识更加的完善，而各位老师深入浅出的教学是我们在最短的时间内掌握了更多的知识，更多解决问题的方法。再次感谢华中培训人员的辛勤教导！
在技能水平上，先后开设数控车数控铣和加工中心的实习，提供大量的实习操作机会，让我们不仅仅在专业知识上更加系统完善，同时在操作水平上更有了质的飞跃。在学校我们一直使用的是钢件，而在华中则是铝件，所以在参数的选用上刚开始一直处于随心状态，加工出的工件质量并不好，在张老师的指导下，有了很大的提高。现就我实习过程中加工的两个工件来谈一下我的收获：
酒杯的加工，工艺品在学校很少加工，在学习完数车后，漂亮的酒杯引起了我们学员的极大兴趣，大家都纷纷跃跃欲试。刚开始我们加工的塑料件，大部分学员都没感到问题的所在，而我在首次试切时，内孔加工时第一刀，我听到了异常的响动，出于加工的谨慎，我找到了张老师，在张老师的讲解下，我找到了问题的原因，并和张老师商定了两种解决方案，分别在塑料件和铝件试切成功。
镂空件的加工，起初见到此件大家都感觉不可思议，“这是怎么加工出来的”但在张老师指点下，我们恍然大悟，原来如此呀！然后我们很多学员都在此基础上结合自己的想法设计制造各式各样的镂空件。但我在加工时，由于参数设定不合理，费时费力不说，由于铝极易热变形，加工出工件质量也很差，而后在于同学交流后，发现因为铝软，所以完全可以将层高设的小些，行距大些这样可以很容易的提高转速，进而提高加工效率。
总之，通过这次的培训学习，我的确感到长了许多见识，收获了许多新理论，新方法，它帮助我更好地实践，有效指导了我的日常教学。另外，也收获了宝贵的经验为自己的教学也确定了新的目标和发展方向，同时也意识到作为骨干教师关键是通过不断地学习和不断的实践提高自己的思想境界和专业素养。职教之路，虽路漫漫其修远兮，但这长远的目标，仍是我不尽的追求。
推荐第4篇：数控实习总结
数控实习总结
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。希望我们能学到更多，更全面的知识。在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接下来的一段时间，我们进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。在观察的时候,我们在不懂的地方向工人师父请教,明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师父的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺: 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
在加工过程中我选择了三抓卡盘作为夹具，它具有自定义中心的功能，其次刀具粗加工选用90°的外圆车刀，因为去余量吃刀量大，这样可以提高工作效率，精车是选用35°外圆车刀加工精度高，材料选用45号钢，它刚性好不易变形，
所以在加工的时候要适当的加一点切削液。其中，在实习期间我对轴套了的零件进行了加工，并在实习中发现了不少问题，例如：1.在加工俩个零件的时候一定要考虑到公差与配合，否则在零件加工出来以后零件无法按照规定要求进行安装和紧密配合。2.加工工艺的制定和加工参数的设定等等。简单的来说，轴类零件又分为几种：短轴类零件、长轴类零件。其中在加工长轴类零件的时候，我们首先要解决的是长轴类零件在加工过程过程中会产生跳动，所以我们就会用上跟刀架、鸡心架等等，这样可以有效的减少长轴类零件在加工过程中的跳动，从而保证尺寸精度。套类零件，在加工的时候常常加工薄壁类的零件，所以在加工的时候我们首先要制定好它的加工工艺，设定好加工参数，否则的话会很容易产生变形。并且，在我加工的时候我发想，薄壁类的零件在加工空的时候不易排屑，这样很容易使工件产生变形，也很容易使工件受热，刀具磨损加快。所以在加工的时候适当的加上切削液，这样可以有效的避免零件在加工的时候排屑问题，也有效的降低了工件的加工温度，降低了刀具的磨损程度。最总要的是要选用合理的夹具和刀具。在自己亲手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。在这短短的几个月内，大家每天都要学习一项新的技术，并在有限的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在师父们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，
“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。实习结束后，获得了宝贵的实际加工经验。社会实践，一方面是为自己今后工作获得经验，另一方面是为了自己今后走向社会打下基础。社会上鱼龙混杂，不像学校里老师和同学那么友善。这就要自己能够分清是非，该做什么，不该做什么。总之，这几个月的社会实践教会了我很多书本上没有的东西，但学习却是永无止境，通过这次实习，我学到许多知识与技术，在这次实习中我也学会了怎样去面对失败，实习的生活使我难以忘怀，同时也对我今后走上工作岗位留下了宝贵的经验。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
推荐第5篇：数控培训总结
数控培训总结
本次培训计划周到，内容充实，培训内容分为职业教育能力、多轴联动数控机床的编程及应用能力、数控机床机电联调与故障处理能力、企业文化素养共四个模块，培训形式多样，按项目式教学模式，开展以专题讲座、问题讨论与座谈、理实一体化教学、企业观摩与实践等系列教学活动。
本次的主要学习内容有四大模块：
一、职业教育能力
职业能力教育模块的学习我们分为三个内容，第一个是职业教育课程设计研讨，第二个是职业理实一体化课程教学设计，第三个职业教育教学方法研讨，通过这三个模块的学习，对职业教育有了新的认识，职业教育要与中国国情相适应，培养人才要满足社会的需求。
二、联动数控机床的编程及应用能力
在三轴数控机床的基础上，认识掌握多轴机床的编程与操作，主要了解四轴数控机床的结构及加工原理，掌握四轴加工中心基本操作，即机床面板功能键、程序编辑、程序验证、加工参数设置、对刀找正、零件加工等。还有学会了POWERMILLL软件，会利用POWERMILLL软件进行较复杂零件的编程，并在加工中心中操作，完成零件的加工。
三、机电联调与故障处理能力
数控机床电联调与故障处理能力这一内容包括四大项目，分别数控机床安装与精度检测,数控机床电气连接,数控机床PLC调试,数控机床机电联调与故障处理，通过这几大项目的学习，我对机床的组成、FANUC 0i-C(0i-Mate C)系统的电路连接，ANUC 0i-C(0i-Mate C)系统的调试方法和过程，PLC在数控机床中的控制原理及作用，修改标准PLC各个输入输出点及PLC所提供的各项功能都有了一定的认识提高。
四、企业文化素养
我们这次到了上汽通用五菱公司和五菱发动器厂进行参观，听了五菱公司培训专员的“企业文化素养”讲座，并深入体会到了公司听的生产及管理情况，通过这次参观，使我们感悟了企业文化，培养和深化了我们的专业素养和理论结合能力，全面提高和促进我们对培训课程的掌握与理解。
在学习过程中，我基本达到了预想的目的，并希望以后能有更多的培训班，同时我也想对这次培训提出几点建议：
1、学员基础、研究方向参差不齐，培训内容太宽泛，对不同模块学员兴趣不一，建议进行专题培训。
2、具体实例太少，实训课时不够，动手解决问题的难度不够，实际上机操作处理的机会太少。
3、示范性学校和普通高职学校之间设备差距太大，教学项目设计差异太大，标准应更灵活。
总之，我认为这次培训从组织到授课，从课堂到车间，工作安排与培训的质量是有成效的，使我数控技术水平有一个质的飞跃。
推荐第6篇：数控实习总结
实习总结
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我发现在学校学到的知识远远不够，现在的我们将要踏入社会，很多知识只有在实践中才能掌握。所以学校决定了让我们自己入社 会实践。希望我们能学到更多，更全面的知识。
在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接下来的一段时间，我们进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。
师父还带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工、铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能还让我们进行了实际操作。通过师父的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过师父的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，师父还给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过一段时间的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。在观察的时候,我们在不懂的地方向工人师父请教,明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师父的讲解后,明白了一般零件的 加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
在加工过程中我选择了三抓卡盘作为夹具，它具有自定义中心的功能，其次刀具粗加工选用90°的外圆车刀，因为去余量吃刀量大，这样可以提高工作效率，精车是选用35°外圆车刀加工精度高，材料选用45号钢，它刚性好不易变形，所以在加工的时候要适当的加一点切削液。
其中，在实习期间我对轴套了的零件进行了加工，并在实习中发现了不少问题，例如：1.在加工俩个零件的时候一定要考虑到公差与配合，否则在零件加工出来以后零件无法按照规定要求进行安装和紧密配合。2.加工工艺的制定和加工参数的设定等等。
简单的来说，轴类零件又分为几种：短轴类零件、长轴类零件。其中在加工长轴类零件的时候，我们首先要解决的是长轴类零件在加工过程过程中会产生跳动，所以我们就会用上跟刀架、鸡心架等等，这样可以有效的减少长轴类零件在加工过程中的跳动，从而保证尺寸精度。
套类零件，在加工的时候常常加工薄壁类的零件，所以在加工的时候我们首先要制定好它的加工工艺，设定好加工参数，否则的话会很容易产生变形。 并且，在我加工的时候我发想，薄壁类的零件在加工空的时候不易排屑，这样很容易使工件产生变形，也很容易使工件受热，刀具磨损加快。所以在加工的时候适当的加上切削液，这样可以有效的避免零件在加工的时候排屑问题，也有效的降低了工件的加工温度，降低了刀具的磨损程度。最总要的是要选用合理的夹具和刀具。
在自己亲手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
在这短短的几个月内，大家每天都要学习一项新的技术，并在有限的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在师父们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很 有成就感。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。 实习结束后，获得了宝贵的实际加工经验。社会实践，一方面是为自己今后工作获得经验，另一方面是为了自己今后走向社会打下基础。社会上鱼龙混杂，不像学校里老师和同学那么友善。这就要自己能够分清是非，该做什么，不该做什么。总之，这几个月的社会实践教会了我很多书本上没有的东西，但学习却是永无止境，通过这次实习，我学到许多知识与技术，在这次实习中我也学会了怎样去面对失败，实习的生活使我难以忘怀，同时也对我今后走上工作岗位留下了宝贵的经验。
推荐第7篇：数控培训总结
数控培训总结
xxxx年6上旬到XX年11月中旬，我有幸参加了xxxx大学举办的xxxx年数控中级培训。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中
级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：
一、对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在
已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加
工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。
三、理论知识的学习和理解
对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
四、最大的收获
对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当
他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。
五、存在的不足以及个人期望
虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更
好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。
推荐第8篇：数控实习总结
实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响，数控实习总结。很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气，实习总结《数控实习总结》。 一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，\"机加实习\"是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,机加实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会！在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的机加实习对我们是多么重要！本文来自：中科软件园(www.daodoc.com)详细出处参考：
推荐第9篇：数控培训总结
精选范文:数控培训总结(共2篇)xxxx年6上旬到xx年11月中旬，我有幸参加了xxxx大学举办的xxxx年数控中级培训。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：
一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、实际加工的学习方法和掌握程度。对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。
三、理论知识的学习和理解对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
四、最大的收获对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。
五、存在的不足以及个人期望虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。
[数控培训总结(共2篇)]篇一：数控培训总结
暑期培训总结
2013年7月14日至 2013年7月28日，我有幸参加了辽宁教育厅在辽宁交通高等专科学校举办的高等职业学校教师素质提高计划“数控自动编程”专业骨干教师培训。这次培训的组织形式非常有新意，使我们学习过程既紧张又舒畅，让我们这批久离校园的高职教师重新体会了一次大学校园生活。参加本次培训的共有来自全省的高等职业学校教师40人，通过近半个月的培训，我们均取得了数控自动编程专业培训结业证书，对于我们每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。
一、培训工作组织严密，培训内容紧扣市场要求和教学实际
辽宁交通高等专科学校领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等详细环节进行了精心指导。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们在培训内容上紧紧抓住了学员的求知要求，抓住了当前数控自动编程的主流技术，安排最强的师资力量进行授课，受到了广大学员的好评，呈现出听课认真、讨论热烈的良好局面。通过培训中心各位专家的讲授和课后的温习与自学，先后学习了基于ug nx8.0的数控加工平面铣、型腔铣、曲面铣、造型实操等内容，使自己在实际工作中有了更好的理论及实际案例可以参照。
二、领略名师风采、寻找自身差距、丰富教学内涵
辽宁交通高等专科学校位于沈阳，是省属重点职业院校。为搞好本次高职骨干教师培训，学校精心设计培训课程，开设了高等职业教育教学的理论和应用课程，数控专业最新知识、前沿技术的理论课程和专业技能实训课程，开展了高职数控专业课程改革和教学方法研讨等研讨交流活动，多位专家从理论和实践上指导教育教学工作，从专业技术上结合实际产品进行分析和点拨，我感受了职业教育发展和改革的步伐，感受到了差距，激发了热情。老师们新奇的职教观点和教学方法，风趣的讲解，使长期困扰我的高职生教学工作问题，茅塞顿开。大家通过广泛的交流，充分认识到职业教育之任重道远，课程改革之势在必行，同时充分领略到专业技术的前沿风采探讨当前存在的诸多问题，也充分认识到了自身和所在学校在横向比较中所处的地位，存在的优势以及不足，为今后的发展指明了具体的方向。培训采取专题讲座、模仿教学、交流探讨、现场观摩、技能训练等多种形式集训。老师们渊博的知识、精湛的技能、严谨的治学态度，对科学矢志不渝的探究精神和忘我的奉献精神，深深感染了每
一位学员，激励着我们抓紧时间努力学习。通过大师们的言传身教，基本了解了数控自动编程课程和教学改革的方向，树立起现代职业教育理念，了解了本专业教学法和现代教育技术手段，熟悉了本专业领域的新知识、新技能和要害技能，开拓了眼界，丰富了实践经验。
三、夯实专业基础、强化专业理论、提高专业技能
这次高职骨干教师培训，辽宁交通高等专科学校的几位教授和专家为我们讲解了平面铣、型腔铣、曲面铣和造型实操等专业理论课程。通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化乐专业理论，提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革高职学校数控技术类专业课程结构，正确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在信息技术飞速发展的 21 世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。
四、参加实践操作，提高动手能力
按照培训计划，学校安排我们到该校的实训工厂进行生产实践活动。在企业，我们学习企业发展状况，了解企业用工制度，体验企业治理，感受企业文化。我们深刻认识到：作为职业教师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业紧密结合，加强实习、加强校企联合，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立牢固的质量意识、安全意识和市场竞争意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂生产作业环境，提高学生进入企业后的适应能力。回到工作岗位后，我们要将这些方法运用到学生的教育与培训中，培训学生的团队意识、合作能力、沟通能力、培养学生学会宽容、理解，学会牺牲与奉献。
五、对自我的重新认识
通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位模具设计与制造专业课教师，必须具有渊博的专业知识，纯熟的操作技能，良好的思维品质，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不再仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不再把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而是成为学习共同体中的成员，在问题面前教师和学生一起寻找答案，在探究的道路上教师成为学生的伙伴和知心朋友。因此，教师的这种角色的特征是：（1）学生在自主观察、实训或讨论时，教师要积极
地看，认真地听，设身处地地感受到学生的所作所为、所思所想，随时掌握课堂中的各种情况，考虑下一步如何指导学生学习。（2）给学生心理上的支持，创造良好的学习氛围，采用适当的方式，给学生精神上的安慰与鼓舞，使学生的思维更加活跃，探索的热情更加高涨。
（3）注重培养学生的自律能力，留意教育学生遵守纪律，与同学友好相处，培养合作精神。
[数控培训总结(共2篇)] （4）教师应全程参与学生的任务活动，鼓励学生动手动脑，而非代替学生活动，代替学生思索，教师应陪伴学生共同成长，做培养学生综合素养的启蒙者。
作为一名普通青年教师，有机会来参加这次培训，有机会来充实和完善自己，我自豪，我荣幸。但更多感到的是责任、是压力！回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。培训中有各级教育专家的专题报告，有一线教师的专题讲座，有学员围绕专题进行的各种实践课、观摩课。这次学习，对我既有观念上的洗礼，也有理论上的提高，既有知识上的积淀，也有教学技艺的增长。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。
机械工程系 张倩 2013年 9月6日 -
篇二：数控培训总结
2013年数控技术国培总结
鲁中中等专业学校 王丽娟
时间总是在我们不经意间已流过，转眼间，国培结束已二个多月。回首这三个月的历程，在我脑海里留下了深深的印迹，在这80多天里，不仅结识了许多真诚的朋友和孜孜不倦的指导老师，更重要的，还学习到了许多宝贵的专业知识和技能。“累并快乐着”――用这句话来形容本次国培经历再恰当不过。
2013年3月，我怀着激动的心情踏上了期待已久的国培之路，当离开学校的那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的、并且充满收获的人生旅程。在此非常感谢华中数控给我们创造的这次机会，让我们数控人有一个更高更为宽广的交流平台。先将本次培训收获总结如下：
一、校企建设提高
在开学初期，我们认真学习了陈吉红的《工学结合，校企双赢》报告和向丽老师的《工学结合一体化开发与典型案例》，虽然只是短短几天的交流时间，但我们却受益匪浅，在最前沿的交流平台上，我们收获了多种解决问题的途径。我校09年就开始开展工学结合，现如今也有了自己的校办工厂，可在实际运行方面依然存在着多种矛盾。实习的设备与材料如何与工厂的分开，在学生资源上如何做到利益最大化？如何能调动学生的积极性和参与性？以及如何在加强学生技能的同时还能创造较好的收益？这些都是一直困扰着我们的问题，甚至阻碍了校企结合的紧密性。但在听完陈老师的报告后，我茅塞顿开，陈老师和向老师的报告给我们提供了一个解决问题新的切入口。学习归校后，就新的方法及时与领导做了沟通，我希望会给我们学校校企联合方面注入新鲜血液，给我校校企提供一些新的途径。
二、教育教学理念的提高
先后学习了禹城老师的《数控技术应用专业教学法案例分析》和向丽老师的《职业教学课程开发》的报告，并与同行业交流了各种教学法的优劣性，并优秀的教学案例进行了交流互动。“学生行动”是学生的权利，“行动导向”的核心就是“学生的行动就是最有效的学习” 、“教、学、做”合
一、“寓教于做”。学生能做的事，教师尽可能不要做，教师的教是引导和服务“学生行动”的过程。这些都给于我很大的启示：
启示1.专业教学全部在一体化技能教室上课 实训设备配备全部与企业对接。
启示2.职业学校大都采用小班化教学
启示3.各省级教育主管部门制定教学指导性文件
教育部制定培训教学计划，教学大纲、考核大纲等。每个专业教学内容大都由二十多个模块组成，且要非常贴近生产实际。教学资源的建设，都是省教育部组织一起来做
[数控培训总结(共2篇)] 启示4.采用理实一体的教学方法
我们在新课程开始前，缺少了开课前对学生的教育，如课程内容、课程目标、学习目标、技能要求等，让学生对专业有基本的职业认识。建议对每一门课程，每一个模块都要让学生了解，以增强学生学习动力。
启示5.部分专业人才培养模式采用双元制模式
部分专业人才培养模式采用学校加企业的双元制教学模式，类似于德国的双元制，学生在学校学习一段时间，再到企业学习一段时间。进企业不是纯粹的实习，而是师傅带徒弟的学习模式。
启示6.按教育部标准配备专业设备
职业教育重视基础能力建设，各专业设备配备都是教育部制定的标准，实践设备等要非常完善。其教室的设备是企业正在使用的，学校的设备与企业的设备是完全零对接的。
启示7.充分发挥数字化信息技术，教学资源丰富
数字化教学资源如课件、视频、实践录像、自学指导等非常齐全，全部放在教学网络上，学生一人一机，都采用学生自学，教师指导方式。
启示8.文化课采用情景教学
文化课教学贴近生活实际，如外语教学设置了二十多个情景教学，如求职、就医、购物等等，非常实用。
综上的启示是这几天交流中带给我的启发，我坚信这几天的教学教学理念的交流将会对我校数控系教学管理起到一个翻天覆地的变化
三、专业技术水平的提高
在校期间我一直从事数控车数控铣实习教学，而近几年也有幸带学生参加市级省级的数控技能大赛。走出去，才发现自身知识水平和技能仍然存在着各方面的不足，特别是切削参数的选用上，由于周边同事并没有从工厂里聘请的人员，我校对这一方面一直是空白，处于摸着石头过河的阶段，这对我们是极不利的，每次为验证参数都要耗材耗刀，甚至造成刀具的折损，所以迫切需要在技能水平上得到更好的指导和学习。所以这次国培机会对我专业水平的提高将有深远的意义。
在专业知识上，华中数控给我们开设了丰富课程，先后有刘伟国老师的《数控车床操作、编程及加工工艺》、杨老师的《数控铣床操作、编程及工艺》、刘尊
洪老师的《caxa》和《ug》，这些课程的开设，是我们数控知识不再单一，让我们的专业系统知识更加的完善，而各位老师深入浅出的教学是我们在最短的时间内掌握了更多的知识，更多解决问题的方法。再次感谢华中培训人员的辛勤教导！
在技能水平上，先后开设数控车数控铣和加工中心的实习，提供大量的实习操作机会，让我们不仅仅在专业知识上更加系统完善，同时在操作水平上更有了质的飞跃。在学校我们一直使用的是钢件，而在华中则是铝件，所以在参数的选用上刚开始一直处于随心状态，加工出的工件质量并不好，在张老师的指导下，有了很大的提高。现就我实习过程中加工的两个工件来谈一下我的收获：
酒杯的加工，工艺品在学校很少加工，在学习完数车后，漂亮的酒杯引起了我们学员的极大兴趣，大家都纷纷跃跃欲试。刚开始我们加工的塑料件，大部分学员都没感到问题的所在，而我在首次试切时，内孔加工时
推荐第10篇：数控培训总结
数控技术培训总结
2010年7月15日至2010年7月21日，我有幸参加了市教育局在肇庆市工业贸易学院举办的肇庆公共实训中心第五期培训班。这次培训的组织形式非常有新意，使我们学习过程既紧张又愉快，让我们这批久离校园的中职教师重新体会了一次学生生活。参加本次培训的共有来自全市的中等职业学校教师60人，通过近一个星期的培训，我们均取得了不少的收获，对于我们每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践。
一、培训工作组织严密，培训内容紧扣市场要求和教学实际
肇庆市教育局和肇庆工业贸易学校的领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等具体环节进行了精心指导。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们安排了最强的师资力量进行授课，受到了广大学员的好评，呈现出听课认真、讨论热烈的良好局面。数控技术应用专业设置了课数控机床、CAD/CAM技术、数控仿真技术、数控加工技术、数控加工工艺等模块。培训中积极联系相关的企业，为学员创造良好的考察学习条件。还安排学员去鸿爱斯公司实地考察，使学员了解我国当今数控技术发展状况，并要求每位学员提交一篇实习报告。学员们一致反映，既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。
二、聆听名师讲座，更新职教理念
在这次培训中，肇庆市工业贸易学校还安排了钟肇光副校长给我们上了一次内容丰富的讲座。讲座中，钟校长还为我们播放了一段专家学者关于职教改革的讲座录像，录像以大量的信息，生动丰富的实例向我们讲授了中职学校的出路、中职专业课程改革方向等内容。通过学习，我们深刻认识到职业教育在我国现代化建设和市场经济建设中的重要战略地位，是我国正在进行的工业化和城镇化转型的基础，具有非常广阔的发展前景；坚定了献身职业教育事业的信念；通过学习，提高了我们的教育教学水平，进一步明确了职业教育必须坚持以“以能力为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中，我们要大力改革课程结构、革新教学方法、更新育人观念，把发展学生能力作为目标。作为中等职业学校，我们可以通过开展课程改革，进一步优化课程结构和学生评价体系，同时要狠抓技能训练，要进一步加强校企合作。作为教师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用项目教学法、模块式教学法及仿真教学法等适合职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业生产的环境，培养学生适应企业的能力，培养企业需要的人才。
三、夯实专业基础、强化专业理论、提高专业技能
这次中职骨干教师培训，老师们为我们讲解了数控车床、铣床及加工中心的工艺及编程和加工操作实践。通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化了专业理论，提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程结构，准确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在信息技术飞速发展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。
四、对自我的重新认识
通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位机械专业课教师，必须具有渊博的专业知识，熟练的操作技能，良好的思维品质，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。
作为一名普通教师，有机会来参加这次培训，有机会来充实和完善自己，我自豪，我荣幸。回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。这次学习，对我既有观念上的洗礼，也有理论上的提高，既有知识上的积淀，也有教学技艺的增长。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。
第11篇：数控学习总结
四川省“双师型”数控骨干教师培训总结
成都市新都职业技术学校---刘毅
时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过一个月的学习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控机床拆装对于我们数控维修专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。
第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关事件老师开始给我们讲解了数控专业的基础知识以及数控维修的重要性.以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，老师特别强调了要我们的专业设置而且要求我们每天写实训日记.在这次实训中，我学到了许多东西，比如耐心，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次实训，没有经过仔细的校验，就开动程序，结果造成了断刀，事实证明，仅凭经验是最容易犯错误的，于是我虚心的向老师请教，耐心的听课并总结自己的得失，在以后的实习过程中，努力练习自己的动手能力，使自己的水平有了很大的提高。信心也很重要，没有信心就很难做成大事，信心是通向成功的一把钥匙.我们数控维修专业不可能在学校学会将来遇到的故障或问题.我们只有大胆心细，在懂得原理的基础上大胆并满怀信心的去做才能取得成功。
这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度决定我们能否成功.其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可.就是态度决定一切.在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培养一流的职业技能的人。
实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，
怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。
2009-8-10
第12篇：数控总结第一章
1.数控机床已是（FMS ·CIMS ·FA ）的基本构成单位。
2.数控加工是根据被加工的零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和刀具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
3.数控加工技术涉及（数控机床加工工艺）和（数控编程技术）两大方面。
4.数控机床的组成：程序载体-输入装置-（CNC单元）-（伺服系统）-（机床）。
5.数控机床的工作过程：输入-译码-数据处理-插补-伺服控制-管理程序。
6.开环、闭环（工作台的直线位移）半闭环（角位移）区别：开闭-有无检测装置。闭与半闭环：检测信号不同，检测装置位置不同
7.数控机床熟语多品种·（中小批量）的生产，特别数和新产品的试生产。
8.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，他是按照实现编制好的加工程序对被加工零件进行加工。切削参数的三要素：（主轴转速·进给量 ·背吃刀量 ）。
9.数控编程过程：分析零件图样-工艺处理-数学处理-编写程序单-输入数控系统-程序检验-数控机床。
10.数控编程方法：手动、自动、图形交互式编程。
11.机床零点M：由机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点，也是其他坐标系与坐标值的基准点。
12.机床参考点R：由机床制造厂家在机床上设置的，通过末端行程开关粗测定，又用测量系统精测定的一个固定点。
13.数控机床接通电源后通常都要做（回零）操作，通过让机床的个运动都回到一个设定的固定点--机床参考点，根据机床参考点相对机床零点的坐标值来简介确定机床零点。
14.工件坐标系建立的两种方式：1.G92/G50建立单一坐标系；2.使用G54~G59建立多工件坐标系
15.G92与G54~G59的区别：G92-刀具位移
16.刀具补偿一般分成刀具长度补偿和刀具半径补偿。
17.刀具半径补偿的作用：可大大的简化编程的工作量。
18.左右刀具补偿方向判断
19.充刀具寿命`加工精度`表面粗糙度而言，顺铣效果较好，因而G41使用较多。
20.走刀平面由G17（XY平面）`G18（YZ平面）和G19（ZX平面）指定，偏置方法：刀具半径、或刀刃半径值则通过电泳相应的刀具半径偏置寄存器号码来取得。
21.一个完整的程序由·和三部分组成。
22.每个程序字表示一个功能指令，因此又称为功能字。程序中能作指令的最小的单位是字。
23.程序段格式主要有三种：
24.字地址程序段的格式如下：N_G_X_Y_Z_F_S_T_M_
25.CNC装置的主要功能有：1控制功能2准备功能3插补功能和固定循环功能。4进给功能(1进给速度 控制刀具相对弓箭的运动速度 单位：mm/min；2同步进给速度 实现切削速度和进给速度的同步 单位：mm/r）5主轴功能（S功能）（m/min或r/min）
第13篇：数控技术培训总结
省级骨干教师数控技术培训总结
2010年7月19日至2010年8月20日，我有幸参加了省教育厅在南京工程学院举办的中等职业学校 “数控技术应用”专业骨干教师省级培训。这次培训的组织形式非常有新意，使我们学习过程既紧张又愉快，让我们这批久离校园的中职教师重新体会了一次大学校园生活。通过近一个月的培训，我们均取得了数控技术应用专业培训结业证书，对于我们每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。
一、培训工作组织严密，培训内容紧扣市场要求和教学实际
南京工程学院领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等具体环节进行了精心指导。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们在培训内容上紧紧抓住了学员的求知要求，抓住了当前数控专业的主流技术，安排最强的师资力量进行授课，受到了广大学员的好评，呈现出听课认真、讨论热烈的良好局面。数控技术应用专业设置了课程观介绍、数控机床、CAD/CAM技术、数控仿真技术、数控加工技术、数控加工工艺等模块，培训中积极联系相关的企业，为学员创造良好的考察学习条件。还安排学员去西门子公司，南京第一机床厂和德西数控机床厂实地考察，使学员了解我国当今数控技术发展状况。学员们一致反映，既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。
二、聆听名师讲座，更新职教理念
在这次培训中，学校聘请了职教专家为学员做报告，他们以大量的信息，生动丰富的实例向我们讲授了中职学校的出路、中职专业课程改革方向等内容。通过学习，我们深刻认识到职业教育在我国现代化建设和市场经济建设中的重要战略地位，是我国正在进行的工业化和城镇化转型的基础，具有非常广阔的发展前景；坚定了献身职业教育事业的信念；通过学习，提高了我们的教育教学水平，进一步明确了职业教育必须坚持以“以能力为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中，我们要大力改革课程结构、革新教学方法、更新育人观念，把发展学生能力作为目标。作为中等职业学校，我们可以通过开 1
展课程改革，进一步优化课程结构和学生评价体系，同时要狠抓技能训练，要进一步加强校企合作。作为教师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用项目教学法、模块式教学法及仿真教学法等适合职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业生产的环境，培养学生适应企业的能力，培养企业需要的人才。
三、领略名师风采、寻找自身差距、丰富教学内涵
为搞好本次中职骨干教师培训，学校精心设计培训课程，开设了中等职业教育教学的理论和应用课程，数控专业最新知识、前沿技术的理论课程和专业技能实训课程。每一场报告，每一次对话，都是思想的洗礼，头脑的风暴。在聆听与对话中，我感受了职业教育发展和改革的步伐，感受到了差距，激发了热情。专题讲座课上，教授们的妙语连珠引得在场的学员们不时陷入深思。老师们新颖的职教观点和教学方法，风趣的讲解，使长期困扰我的中职生教学工作问题，茅塞顿开。大家通过广泛的交流，充分认识到职业教育之任重道远，课程改革之势在必行，同时充分领略到专业技术的前沿风采,探讨当前存在的诸多问题，也充分认识到了自身和所在学校在横向比较中所处的地位，存在的优势以及不足，为今后的发展指明了具体的方向。培训采取专题讲座、交流探讨、现场观摩、技能训练等多种形式集训。老师们渊博的知识、精湛的技能、严谨的治学态度，对科学矢志不渝的探究精神和忘我的奉献精神，深深感染了每一位学员，激励着我们抓紧时间努力学习。通过大师们的言传身教，基本了解了数控专业课程和教学改革的方向，树立起现代职业教育理念，了解了本专业教学法和现代教育技术手段，熟悉了本专业领域的新知识、新技能和关键技能，开拓了眼界，丰富了实践经验。
四、夯实专业基础、强化专业理论、提高专业技能
这次中职骨干教师培训，老师们为我们讲解了《数控机床》、《masterCAM自动编程技术》、《数控编程和加工技术》、《数控加工工艺》、《数控仿真应用技术》等专业理论课程，教授了数控车床、铣床及加工中心的工艺及编程和加工操作实践。通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化了专业理论，提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行
业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程结构，准确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在信息技术飞速发展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。
五、参加企业实践、感知企业文化
按照培训计划，学校安排我们到西门子公司，南京第一机床厂和德西数控机床厂参加生产实践活动。在企业，我们学习企业发展状况，了解企业用工制度，体验企业管理，感受企业文化。我们深刻认识到：作为职业教师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业紧密结合，加强实习、加强校企联合，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立牢固的质量意识、安全意识和市场竞争意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂生产作业环境，提高学生进入企业后的适应能力。回到工作岗位后，我们要将这些方法运用到学生的教育与培训中，培训学生的团队意识、合作能力、沟通能力、培养学生学会宽容、理解，学会牺牲与奉献。
六、对自我的重新认识
通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位数控专业课教师，必须具有渊博的专业知识，熟练的操作技能，良好的思维品质，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不再仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不再把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而是成为学习共同体中的成员，在问题面前教师和学生一起寻找答案，在探究的道路上教师成为学生的伙伴和知心朋友。因此，教师的这种角色的特征是：（1）学生在自主观察、实训或讨论时，教师要积极地看，认真地听，设身处地地感受到学生的所作所为、所思所想，随时掌握课堂中的各种情况，考虑下一步如何指导学生学习。（2）给学生心理上的支持，创造良好的学习氛围，采用适当的方式，给学生精神上的安慰与鼓舞，使学生的思维更加活跃，探索的热情更加高涨。（3）注意培养学生的自律能力，注意教育学
生遵守纪律，与同学友好相处，培养合作精神。（4）教师应全程参与学生的任务活动，鼓励学生动手动脑，而非代替学生活动，代替学生思考，教师应陪伴学生共同成长，做培养学生综合素养的启蒙者。
作为一名普通教师，有机会来参加这次培训，有机会来充实和完善自己，我自豪，我荣幸。但更多感到的是责任、是压力！回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。培训中有各级教育专家的专题报告，有一线教师的专题讲座，有学员围绕专题进行的各种实践课、观摩课。这次学习，对我既有观念上的洗礼，也有理论上的提高，既有知识上的积淀，也有教学技艺的增长。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。
2010年9月10日
第14篇：数控课程设计总结
.结语
数控技术课程设计是很注重实际操作应用的一次设计，在做课程设计的工程中我遇到了许许多多的一系列的问题，有些问题通过与同学讨论以及询问得到了答案，但还有些一直也没有找到答案，一直徘徊在我的心头。课程设计不仅暴露了我对于实际操作的缺乏经验，让我在设计过程中一次又一次的出现问题单总是找不到解决的方法。但同样也增加了我各方面的知识。为了完成设计，我一次又一次的编程，刚开始我以为会很容易。一开始程序很快就编写出来了，我很直还检查了还几次，没想到一放到仿真模拟程序上去试车时，不是提示我程序编写错误，就是零件被车坏了。苦恼了一次又一次，终于发现自己懂得哪些仅仅只是一些皮毛而已。辛苦了一个星期课程设计总算是完成了。我收获的有辛酸也有快乐。我想我以后会更加注重自己的动手操作能力，一些设计都都离不开现实实际。这次的设计我增加操作能力，对数控机床的操作有了更深入的熟悉与了解。我也懂得了只有踏踏实实掌握好牢固的基础知识，在以后工作中才不会再犯同样的错误。
4总结
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
2.1数控加工工艺设计主要内容主要内容：数控加工工艺内容的选择；数控加工工艺性分析； 数控加工工艺路线的设计。
2.1.1数控加工工艺内容的选择
2.1.2 数控加工工艺性分析
a) 尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。b) 几何要素的条件应完整、准确在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。c) 定位基准可靠
在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一
些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。在完成定位加工后再除去。
2.1.3数控加工工艺路线的设计
数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：a) 工序的划分根据数控加工的特
点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）以一次安装、加工作为一道工序。这
种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。（2）以同一把刀具加工的
内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，
会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道
工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不
能太长，一道工序的内容不能太多。（3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，
可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加
工作为一道工序。（4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗
加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工
序分开。
2、顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹
紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：
（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应
综合考虑；（2）先进行内腔加工，后进行外形加工；（3）以相同定位、夹紧方式加工或用同
一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；
（4）如一次装夹进行多道加工工序时，应把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加
工变形；
2.2 数控加工工艺设计方法
在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工路线后，即可进行数控加工工序的设计。
数控加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹
紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。
2.2.1确定毛坯的形状、尺寸和材料
2.2.2确定走刀路线和安排加工顺序
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出
工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点：
1、寻求最短
加工路线
2、最终轮廓一次走刀完成
为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。
3、选择切入切出方向
考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切
线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减
少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。
4、选择使工件在加工后变形小的路线
对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量
法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。
2.2.3确定定位和夹紧方案
在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程
计算基准的统一；（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部
待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；（4）夹紧力的作用点应落在工
件刚性较好的部位。2.2.4确定刀具与工件的相对位置
这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位
置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定
尺寸联系的某一位置，对刀点往往就选择在零件的加工原点。对刀点的选择原则如下：（1）
所选的对刀点应使程序编制简单；（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；（3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。
2.2.5 确定切削用量
编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。
2.3 填写数控加工技术文件
数控加工技术文件主要有：数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。
2.3.1数控加工工序卡片
数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择。
第15篇：数控知识点总结
第一章 数控机床的概述
1 机床数控技术定义：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控（numerical control,NC），由机床本体、数控系统、外围技术组成。
2 数控机床：是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其他符号编码指令规定的程序。数控机床普遍采用精密滚珠丝杠和直线滚动导轨副保证快速响应特性。
3数控系统：是一种程序控制系统，它能逻辑的处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。由输入/输出装置、计算机数控装置（CNC computer numerical control）、可编程控制器PLC(programmable logic controller)、主轴伺服驱动装置、进给伺服驱动装置以及检测装置等组成.。见书上图2页
4数控加工零件的过程：1）零件图工艺处理2）数学处理3）程序编程和程序仿真4）程序输入5）译码6）数据处理7）插补8）伺服控制与加工
5数控机床的分类：1）按运动控制方式分：点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床。点位控制：特点是机床的运动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确定位，从一个位置到另一个位置的移动轨迹没有严格要求，不进行切削加工。如数控钻床等。直线控制数控机床的特点是机床的运动部件不仅要实现从一个位置到另一个位置的精确定位，而且要求机床工作台或刀具以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成45度的方向进行直线移动和切削加工。 轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个或两个以上的坐标轴的联动控制，使刀具与工件间的相对运动符合工件轮廓要求，如数控铣床、车床。分为两轴、两轴半、三轴、四轴、五轴联动，两轴可实现直线、圆弧、曲线的轨迹控制。两轴半可实现简单的曲面的轨迹控制。三轴可实现曲面的轨迹控制。2）按伺服系统类型分类：开环控制（没有位置检测装置的数控机床）、闭环控制（带有位置检测装置，安装在机床刀架或工作台等执行部件上，用以随时检测执行部件的实际位置）、半闭环控制（也有位置检测装置，但安装在伺服电机或丝杠的端部，通过角位移间接计算出机床工作台等执行部件的实际位置，然后与指令位置进行比较，进行差值控制）。3）按工艺方法分类：金属切削数控机床（车床、铣床、钻床、磨床等）、金属成形数控机床（挤、冲、压、拉）、特种加工数控机床。
6数控技术的发展趋势：1）高速度、高精度方向（电主轴和直线电机）2）向柔性化、功能集成化方向发展3）智能化4）高可靠性5）标准化7）驱动并联化
第二章 数控加工程序编制基础
1分为两大类：手工编程和自动编程。手工编程包括零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制等。自动编程分为语言式编程、图形交互式编程、语音编程等，其中图形交互式编程是目前最常用的方法。
2坐标轴的命名及方向：直线运动的坐标轴采用右手笛卡尔坐标系，旋转运动的坐标轴用右手螺旋定则确定。
3数控机床坐标轴的确定方法：X轴平行于工件装夹面且与Z轴垂直，通常呈水平方向，对于刀具旋转类机床，如果Z轴是垂直的，则面对刀具主轴向立柱方向看，X轴的正方向为向右方向。如果Z轴是水平的，则从刀具主轴后端向工件看，X轴的正反向为向右方向。 4机床参考点：厂家设定的固定点，一般为各坐标轴的正极限位置，通过机床正确回参考点，才能确定机床的原点位置，从而正确建立机床坐标系。
5加工程序结构格式：N_G_X_Y_Z_„F_S_T_M_；N程序段号字；G准备功能字，F进给功能字，S主轴转速，T刀具，M辅助功能字。
6常用指令：1）G代码分为模态代码和非模态代码。2）圆弧插补：绝对坐标编程时，XYZ为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值；增量坐标编程时，XYZ为终点相对于起点的增量值；无论是绝对还是增量，IJK都为圆心坐标相对于圆弧起点的增量值。格式：G02/G03X_Y_Z_I_J_K_F_;或X_Y_Z_R_F；圆弧所对的圆心角a>180，—R。3）刀具补偿指令：刀具半径补偿G00/G01 G41/42 X_Y_D(H)_F；刀具长度补偿：G43/G44(正 负)，取消G49/G40，格式：G00/G01 G43/G44 Z_H_F_;补偿量可以是要求深度与实际深度的差值 刀具补偿功能的优点：简化编程工作量、实现粗精加工、实现内外型面的加工。4）工件坐标系设定指令：G92；5）暂停指令:G04 P/X(U)；P后面的数字为整数，单位为ms P3000表示暂停3s，G04 X3.2表示暂停3.2s。
7数控加工工艺的特点：1）工序内容具体2）工序内容复杂3）工序集中
8工序的安排：除了遵循基准先行、先粗后精、先面后孔、先主后次，还应该遵守1）先进行内形内腔的加工，后进行外形加工工序2）有相同装夹方式或用同一把刀具加工的工序最好一起进行，以减少定位i，节省换刀时间3）同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序
9夹具：只需要具备定位和夹紧两种功能就行。
10刀具的选择要求：满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度高。
11对刀点与换刀点的确定：对刀点是工具相对工件运动的起点，选择原则：1）尽量选在零件的设计基准或工艺基准上2）便于对刀、观察和检测3）简化坐标值计算；刀位点：表征刀具特征的点，刀具对刀时，刀位点与对刀点重合。球头铣刀的刀位点为球心。
12几种加工实例：1）凹槽的三种走刀路线：行切法和环切法。实际生产中，先采用行切法加工，最后环切一刀光整轮廓表面能获得较好效果。2)对点位控制的机床而言，要求定位过程尽量快，这类机床应按最短空行程来安排走刀路线。3）对于多框复杂薄壁件，应采用层优先而不能采用深度优先的方法，以减少薄壁件的加工变形。4）车螺纹：在Z方向应使车刀刀位点离待加工面有一定的引入距离，退刀时有一定的引出距离。
13高速加工：切削速度很高，超过普通切削5-10倍；机床主转速很高，一般在10000转以上，最高达到150000r/min；进给速度很高，15m/min以上，最高90；
14数学处理：用直线段逼近非圆曲线时计算节点：等间距法、等步长法、等误差法。1）等步长法步骤：求出最小曲率半径Rmin；计算允许步长L；计算节点坐标2）等误差法：以起点为圆心，允为半径做圆；求圆与曲线的公切线的斜率；求过起点与已知直线平行的直线；与曲线联立求的节点坐标。 第三章
第四章 计算机数控装置（由硬件和软件组成）
1CNC装置通过数据输入、数据存储、译码处理、插补计算和信息的输出，控制数控机床的执行部件运动，实现零件的加工。
2 单微处理器结构：整个数控装置只有一个微处理器，对存储、插补运算、输入输出控制、CRT显示等功能进行集中控制和分时处理。见书141的图4-1。1）微处理器：由运算器和控制器组成，目前有8位、
16、
32、64位的微处理器。2）总线：一般分为数据总线、地址总线和控制总线。只有数据总线采用双方向线。3)存储器：包括只读存储器（ROM）和随机存储器（RAM），ROM一般采用可擦除的只读存储器（EPROM）,RAM中的内容可以随时被CPU读或写，断电后，RAM中的信息会消失，如果需要断电后保留信息，一般需采用后备电池。4)输入/输出接口：一般在接口电路中采用光电耦合器或继电器将CNC装置和机床之间的信号进行电气隔离，防止干扰信号引起误动作。5）位置控制器：数控机床的主运动包括主轴转动和各坐标轴的进给运动。6）MDI/CRT接口：MDI接口是通过操作面板上的键盘，手动输入数据的接口。CRT接口是在CNC软件配合下，将字符和图形显示在显示器上。7）可编程控制器：PLC用来实现各种开关量（S、M、T）的控制，如主轴正转、反转，换刀，切削液开关。8）通信接口：一般采用RS232C和RS422/485串口。 3多微处理器结构：数控装置中有两个或以上的微处理器，功能和单微处理器结构的一样，不过多微处理器结构采用模块化技术，将每个功能进行模块化。一般包括管理模块、CNC插补模块、位置控制模块、存储器模块、自动编程模块、操作面板显示模块、主轴控制模块以及PLC功能模块。并不是每个模块都有一个微处理器，把带有CPU的称为主模块，不带的称为从模块（各种RAM和ROM模块、I/O等），在结构上分为共享总线型和共享存储器型。
4共享总线结构：只有主模块有权控制使用系统总线，但由于主模块不止一个，多个主模块可能会同时请求使用总线，而某一时刻只能由一个主模块占有总线，为此，系统有总线仲裁电路，由优先级高的主模块优先使用总线。特点：容易引起冲突，使数据传输效率降低，总线一旦出现故障，会影响整个CNC装置的性能。系统配置灵活、容易实现。
5共享存储器结构：所有主模块共享存储器，各个主模块都有权控制使用存储器，即使多个主模块同时请求使用存储器，只要存储器容量有空闲，一般不会发生冲突，所有引起冲突的可能性小，数据传输效率高，结构也不复杂。
6开放式数控系统：以工业PC机为基础的开放式数控系统，很容易实现多轴、多通道控制，利用Windows工作平台，实现三维实体图形显示和自动编程相当容易。可以实现数控系统三个不同层次上的开放：1）CNC系统的开放2）用户操作界面的开放3）CNC内核的深层次开放
7软件结构：包括管理软件和控制软件。管理软件主要包括数据输入、I/O处理、通信、诊断和显示等功能。控制软件包括速度控制、插补和位置控制及开关量控制、负责译码、刀具补偿功能。具体见146页的图。软件结构有：多任务并行处理（资源共享和时间重叠两种方法）、前后台软件结构、中断型软件结构、开放式数控软件结构。 8可编程控制器可完成如下功能1）M S T 功能2）机床外部开关量信号控制功能、输出信号控制功能、伺服控制功能、报警处理功能、其他介质输入装置互联控制。
9典型的CNC系统：日本的FANUC公司和德国的SIEMENS公司。其中FANUC特点：1）高可靠性的PowerMate 0 系列。2)普及型CNC 0-D 系列3）全功能型的 0-C系列4）高性价比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC16i/18i/2li系列。SINUMERIK 840D数控系统性能：采用三CPU结构:人机通信CPU、数字控制CPU、可编程逻辑控制器CPU。具有以下特点：数字化驱动、轴控规模大、可以实现5轴联动、操作系统视窗化、软件内容丰富功能强大、具有远程诊断功能、保护功能健全、硬件高度集成化、模块化设计、内装大容量的plc、pc化。 第五章 数控机床的控制原理
1脉冲当量或最小分辨率：在数控机床中，刀具或工件能够移动的最小位移量。
2插补：根据零件轮廓线型上的已知点，数控系统按刀具参数、进给速度和进给方向的要求，计算出轮廓线上中间点位置坐标值的过程。插补的实质就是根据有限的信息完成“数据密化”的工作。插补技术是数控系统的核心技术。
3插补器：数控系统中完成插补运算工作的装置或程序，分为：硬件插补器、软件插补器、软硬结合插补器。现代CNC一般粗插补用软件方法，精插补用硬件插补方法。
4插补的方法原理很多，根据数控系统输出到伺服驱动装置的信号的不同，插补方法分为：基准脉冲插补和数据采样插补两种类型。基准脉冲插补：特点是数控装置在插补结束时向各个运动坐标轴输出一个基准脉冲序列，驱动各坐标轴进给电机的运动。每个脉冲使各坐标轴仅产生一个脉冲当量的增量，代表了刀具或工件的最小位移；脉冲的数量代表了工件或刀具移动的位移量；脉冲序列的频率代表了刀具或工件运动的速度。如：逐点比较法、数字积分法、比较积分法等。数据采样插补：分为两步进行，第一步为粗插补，采用时间分割的思想，把加工一段直线或圆弧的整段时间细分为许多相等的时间间隔，称为插补周期。轮廓步长L=FT,其中F为进给速度。第二步为精插补，即在粗插补算出的每一微小直线段的基础上再做“数据点的密化”工作。粗插补由软件完成，精插补可以由软件完成，也可以由硬件完成。计算机除了完成插补运算外，还要执行显示、监控、位置采样及控制等实时任务，所以插补周期应大于插补运算时间与完成其他实时任务所需时间之和。一般取插补周期为采样周期的整数倍，该倍数应等于对轮廓步长实时精插补时的插补点数。
5 提高插补精度的措施——余数寄存器预置数，常用的是预置最大容量值（全加载）和预置0.5（半加载）两种。也就是余数寄存器Jrx；和Jry的初值不是0
6直线函数法：
7刀具半径补偿：B刀具半径补偿和C刀具半径补偿。B刀具半径补偿要求编程轨迹的过渡方式为圆角过渡（以圆弧连接），且连接处必须相切，切削内轮廓角时，过渡圆弧的半径应大于刀具半径。C刀具半径补偿：能自动处理两个相邻程序段之间连接（即尖角过渡）的各种情况，并直接求出刀具中心轨迹的转接交点，然后再对原来的刀具中心轨迹做伸长或缩短修正。在同一坐标平面内直线转接直线时，a在0—360度变化，相应刀具中心轨迹的转接有缩短型、插入型及伸长型。
第六章数控机床的检测装置
1 位置检测装置是数控机床闭环和半闭环伺服系统的重要组成部分，其作用是检测位移（线位移或角位移）和速度，发送位置检测反馈信号至数控装置，构成伺服系统的闭环或半闭环控制，使工作台按指令的路径精确的移动。闭环或半闭环控制的数控机床的加工精度主要由检测系统的精度决定。对于采用半闭环控制的数控机床，其位置检测装置一般采用旋转变压器或编码器，安装在进给电机或丝杠上。对于采用闭环控制的数控机床，一般可采用感应同步器，光栅等测量装置，安装在工作台或导轨上，直接测量工作台的直线位移。
2直接测量和间接测量：1）直接测量：对机床的直线位移采用直线型检测装置测量，称为直接测量。直接测量的测量精度主要取决于测量装置的精度，不受传动精度的影响。但检测装置要与行程等长，对大型机床来说是个限制。2）间接测量：对机床的直线位移采用回转型检测装置测量，称为间接测量。缺点是加入了直线运动转变为旋转运动的传动链误差，从而影响检测精度。
3旋转变压器：常用的角位移测量装置，用于半闭环控制。由定子和转子组成，分为有刷和无刷两种。无刷旋转变压器具有输出信号大、可靠性高、寿命长及不用维修等优点，所以数控机床主要使用无刷旋转变压器。公式及图见书上216页 4正/余弦旋转变压器的工作原理：是双极对旋转变压器，定子和转子绕组中各有互相垂直的两个绕组，转子绕组中的一个绕组输出电压为U2，另一个绕组接高阻抗，用来补偿转子对定子的电枢反应。分为两种不同的工作方式：鉴相工作方式和鉴幅工作方式。具体还要看书 5感应同步器：分为直线式和旋转式。直线式由定尺和滑尺组成，测量直线位移，用于全闭环伺服系统。旋转式由定子和转子组成，测角位移，用于半闭环伺服系统，定尺安装在机床不动部件上，滑尺安装在机床的移动部件上，保持定尺和滑尺平行。两绕组的中心距。 6光栅：按用途分为：物理光栅和计量光栅。光栅的结构：光栅由标尺光栅和光栅读数头组成。标尺光栅一般安装在机床活动部件（工作台）上，光栅读数头安装在机床固定部件（机床底座）上。标尺光栅和指示光栅构成了光栅尺，光栅尺检测装置一般采用增量式检测方式。 7光栅的基本测量原理：对于栅距d相等的指示光栅和标尺光栅，当两光栅尺沿线纹方向保持一个很小的夹角时、刻划面相对平行且有一个很小的间隙放置时，在光源的照射下，由于光的衍射或遮光效应，在与两光栅线纹角的平分线相垂直的方向上，形成明暗相间的条纹，称为“莫尔条纹”。莫尔条纹中两条亮纹或暗纹之间的距离称为莫尔条纹的宽度。莫尔条纹有几个特性：1）起放大作用k=w/d=1/ 角度。2）实现平均误差作用3）莫尔条纹的移动与栅距的移动成比例。四倍频鉴向电路在光栅测量系统中被广泛使用，所谓四倍频，就是在一个莫尔条纹宽度内安装彼此距离1/4个莫尔条纹宽度的四个光电元件，这样，莫尔条纹移动时，四个光电元件将产生四个依次相差1/4周期（90度相位）的正弦信号。
8编码器：根据内部结构和检测方式可分为 接触式、光电式和电磁式三种。安装方式：内装式编码器（和伺服电机同轴联接在一起）、外装式编码器（连接在滚珠丝杠末端）1）光电式编码器：测量精度取决于它所能分辨的最小角度，与码盘周围的条纹数有关，即分辨角a=360度/条纹数。2）接触式编码器：是一种绝对值式的检测装置，可直接把被测的角位移用数字代码表示出来，且每一个角度位置均有表示该位置的唯一对应的代码，因此这种测量方式即使断电或切断电源，也能读出角位移。具体见书232页。二进制码盘：高位在内，低位在外，分辨的最小角度a=360度/2^n。循环码或格雷码：为了消除非单值误差，与普通码盘不同在于：它的各码道的数码并不同时改变，任何两个相邻数码间只有1位是变化的，所以每次只切换1位数，把误差控制在最小单位内。编码器的测量精度与码盘周围的条纹数有关，即分辨率a=360度/条纹数。
9编码器在数控机床中的应用：1）位移测量2）主轴控制或C轴控制（包括主轴旋转与坐标轴进给的同步控制：在螺纹加工中，为了保证切削螺纹的螺距，必须有固定的进刀点和退刀点，解决两个问题，1通过对编码器输出脉冲的计数，保证主轴每转一周，刀具准确的移动一个螺距2一般的螺纹加工要经过几次切削才能完成，每次重复切削，开始进刀的位置必须相同，为了保证重复切削不乱扣，系统在接受到编码器中的一个脉冲后才开始螺纹切削的计算、主轴定向准停控制，如精镗孔，要求刀具必须停在某一径向位置才能退出）3）恒线速度切削控制4）转速测量5）零点脉冲信号用于回参考点控制
第七章 数控机床的伺服驱动系统
1 步进电机：开环伺服系统的驱动元件，用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应的机械角位移。每给步进电机一个电脉冲信号，其转子轴就转过一个角度，称为步距角（步距角=360度/mzk，其中m为定子相数；z为转子齿数，k为通电系数，若连续两次通电相数相同为1，不同为2），转子轴的角位移量与电脉冲数成正比，其转速与电脉冲信号输入的频率成正比。最大的缺点就是容易失步，特别是大负载和速度较高的情况下每次定子绕组通电状态改变时，转子只转过齿距的1/m或者1/2m即达到新的平衡位置。如果转子有40个齿，故齿距为360度/40=9度，若通电方式为三相三拍，当转子齿与A相定子齿对齐时，转子齿与B相定子齿相差1/3齿距，即3度；与C相定子齿相差2/3齿距。步进电机的驱动控制由环形分配器和功率放大器组成。步进电机有几相就需要几组功率放大电路。 2直流伺服电机（实现调速比较容易），根据磁场产生的方式，可分为他励式、永磁式、并励式、串励式和复励式。根据控制方式.可分为磁场控制方式和电枢控制方式。1）永磁式直流伺服电机（大惯量宽调速直流伺服电机）采用电枢控制方式，调速范围较宽，转动惯量大，加速度大，在较低转速下运行平稳，能够在较大过载转矩时长时间的工作，因此可以直接与丝杠相连，不需要中间传动装置；2）小惯性直流伺服电机一般也为永磁式，最大限度的减小电枢的转动惯量，所以能获得最快的响应速度，适合需要快速运动的伺服系统。3）无刷直流伺服电机：没有电刷和换向器，由同步电机和逆变器组成，逆变器由安装在转子上的转子位置传感器控制，噪声小，使用寿命长，无线电干扰小，适合需要低噪声、高真空、无干扰的伺服系统。
3直流电机的基本调速方式有三种：即调节电枢电阻Ra、电枢电压Ua、磁通的值。数控机床伺服进给驱动系统的调速采用调压的方式。而磁通调速主要用于机床主轴电机调速。 4直流电机速度控制单元常采用晶闸管（可控硅）调速系统和晶体管脉冲调制（PWM,pulse width modulation）调速系统。PWM调速是使功率晶体管工作于开关状态，开关频率保持恒定，用改变开关导通时间的方法来调整晶体管的输出，使电机两端得到宽度随时间变化的电压脉冲。PWM的基本原理如图，若脉冲的周期固定为T，在一个周期内高电平持续的时间（导通时间）为Ton，高电平持续的时间与脉冲周期的比值称为占空比，则直流电机电压T的平均值为Ua=1/TEaTon/T Ea=Ea，其中E为电源电压，为占空比=Ton/T。
04交流伺服电机：一般都为三相。分为：异步交流伺服电机和同步交流伺服电机，同步交流伺服电机又分为电磁式和非电磁式。非电磁式又有磁滞式、永磁式、反应式。数控系统多采用永磁式交流同步电机。异步电机相当于感应式交流异步电机，一般用在主轴驱动系统中。 5永磁式交流同步电机：由定子、转子、检测元件组成。转速nr=ns=60f1/p，其中f1为交流供电电源频率（定子供电频率），p为定子和转子的极对数。缺点是启动难。 6交流主轴电机nr=ns(1-s)=60f1(1-s)/p，ns为同步转速，s为转差率，s=(ns-nr)/ns；p为极对数。
7交流伺服电机的变频调速：交流伺服电机调速应用最多的是变频调速.。变频器可分为交-交变频和交-直-交变频两种，常采用交-直-交变频调速。在交-直-交变频中，根据中间直流电压是否可调，可分为中间直流电压可调PWM逆变器和中间直流电压固定的PWM逆变器。SPWM变频器是目前应用最广、最基本的一种交-直-交电压型变频器。
8位置控制：数控机床进给伺服系统是位置随动系统，需要对位置和速度进行精确控制，这通过对位置环、速度环、电流环的控制来实现。位置环和速度环（电流环）是紧密相连的，速度环的给定值，就是来自位置环。根据对位置环、速度环和电流环的控制是用软件还是硬件来实现，可将伺服系统分为混合式伺服系统和全数字式伺服系统。对于混合式伺服系统，根据位置比较的方式不同，可分为数字脉冲比较伺服系统、相位比较伺服系统和幅值比较伺服系统。
9相位比较伺服系统：脉冲相位差就反应了指令位置与实际位置的偏差。位置检测元件采用旋转变压器、感应同步器或磁栅，这些装置工作在相位工作状态。相位比较的实质是脉冲相位之间超前或滞后关系的比较，相位比较由鉴相器实现。
10鉴相器又称相位比较器，它的作用是鉴别指令信号与反馈信号的相位，判别两者之间的相位差及其相位超前、滞后的关系，并把它变成相应的误差电压信号，该信号作为速度单元的输入信号。
11幅度比较伺服系统：是以位置检测信号的幅值大小来反应机械位移的数值，并以此作为位置反馈信号与指令信号进行比较构成的半闭环控制系统。如图：由鉴幅器和电压频率变换器组成的位置测量信号处理电路、比较器、励磁电路、伺服放大器和伺服电机共五部分组成。在幅值比较伺服系统中，鉴幅器是解调电路，主要由低通滤波器、放大器和检波器组成。他的功能是对位置测量元件输出的代表工作台实际位移的电压信号进行滤波、放大、检波、整流，变成直流电压信号。电压频率变换器的作用是根据输入的电压值，产生相应的脉冲。
第16篇：数控小组总结
数控小组实训总结
本学期成立了数控兴趣小组，历经三个月的培训并参加了竞赛，学生们都有了不少的收获现作总结如下：
数控实训分别为：
1、教学方案（包含基本理论知识、加工原理及设备结构、本工种的工艺特点和使用范围、龙数控仿真系统辅助教学、编程方法及实际操作）；
2、拟实训加工零件图；
3、数控加工工序卡片；
4、数控加工程序（参考）；
5、实训报告等内容。
这样编制的目的为了让实训有一个清晰的思路，以便于学生的理解和实践知识的获得。
不断改进、完善教学手段和方法 1.加强实训培训，提高自身教学能力。 2采宇龙数控仿真系统辅助教学。 3在教学中，使用模拟仿真技术。 4采用软件让学生进行编程联系。 创新点 1） 2） 3） 结合我校实际、实训教学授课计划。 完善教学手段，制作教学课件。
完善教学方法，实践操作以教师的讲解、演练、辅导为主要教学手段， 4） 注重学生动手操作能力、数控加工工艺的培养与训练。安全文明生产、机床操作、基本轮廓加工、组合零件加工、综合零件加工、产品加工、机床维护及保养及职业技能鉴定要求的相关知识。
掌握机械零件的数控加工工艺编制的方法，掌握数控车加工程序的优化编制，掌握数控车床操作的全过程，掌握刀具的选择，刃磨方法。以及具有安全文明生产、机床维护保养等方面的知识。
基本形状加工训练、复杂零件加工训练、组合表面加工训练），教学内容由浅入深，循序渐进；课程内容组织方式遵循以加工为主线，进行程序编制练习。
每次实训，教师讲授本次课的实训目的与要求、对零件图纸进行工艺分析，进行理论讲解、确定加工方案、操作示范。然后学生独立完成当次实训课规定的实训内容，遇到问题可以及时询问老师。老师对学生实训中出现的问题可以个别或集中给予解答。当天实训结束，老师对学生实训加工的产品进行检测并作出点评，把某些问题，作为思考题，让学生查阅相关资料，分组讨论，寻找解决问题的方法，下次实训时根老师据同学的讨论结果进行综合分析，再让学生在机床上或模拟软件上进行验证。采用多种形式考核学生的知识掌握程度和实践能力，如包括笔试、机床操作考核、产品加工考核及安全文明生产考核等
我们将教改的成果逐步应用到实际教学环境中，通过对学生的实践应用，极大地提高了学生的兴趣，明显提高了实习效果，充分锻炼了学生的动手创造性能力。 我们严格执行已建立的授课教学计划，灵活应用制作的教学课件，让学生有充分的时间进行动手操作，一边操作，一边加深理论知识，拓展学生的数控工艺知识。
数控实习、实训有很大的指导作用。注重实践操作，学生能较好的应用到实践中。增强了学生学习的兴趣，迎合了当前市场的需求，提升了学生的就业能力。
以辩证唯物主义“实践出真知”的思想为指导，注重培养学生的职业能力即：数控加工基础实训、数控加工综合实训、数控加工考证实训、零件数控加工实训，零件的工艺分析、教师操作示范、学生数控加工练习、实训总结、技能考证的实训模式，将产品加工引入到实训过程中，用职业技能鉴定的要求及工艺创新能力作为考核标准，实现高技能型人才数控机床操作技能的“零距离”培养。通过“数控加工实训”课程对学生的培养，学生的职业技能也大大加强，学生们都具有独立完成数控机床操作的能力。
通过6周的“数控加工实训”，使学生熟练掌握数控车机床的编程与操作技能，并规定学生在实训结束时参加劳动和社会保障部的职业技能鉴定，为毕业生顺利就业创造条件。
09年6月 26号
第17篇：数控培训总结
暑期培训总结
2013年7月14日至 2013年7月28日，我有幸参加了辽宁教育厅在辽宁交通高等专科学校举办的高等职业学校教师素质提高计划“数控自动编程”专业骨干教师培训。这次培训的组织形式非常有新意，使我们学习过程既紧张又舒畅，让我们这批久离校园的高职教师重新体会了一次大学校园生活。参加本次培训的共有来自全省的高等职业学校教师40人，通过近半个月的培训，我们均取得了数控自动编程专业培训结业证书，对于我们每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。
一、培训工作组织严密，培训内容紧扣市场要求和教学实际
辽宁交通高等专科学校领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等详细环节进行了精心指导。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们在培训内容上紧紧抓住了学员的求知要求，抓住了当前数控自动编程的主流技术，安排最强的师资力量进行授课，受到了广大学员的好评，呈现出听课认真、讨论热烈的良好局面。通过培训中心各位专家的讲授和课后的温习与自学，先后学习了基于UGNX8.0的数控加工平面铣、型腔铣、曲面铣、造型实操等内容，使自己在实际工作中有了更好的理论及实际案例可以参照。
二、领略名师风采、寻找自身差距、丰富教学内涵
辽宁交通高等专科学校位于沈阳，是省属重点职业院校。为搞好本次高职骨干教师培训，学校精心设计培训课程，开设了高等职业教育教学的理论和应用课程，数控专业最新知识、前沿技术的理论课程和专业技能实训课程，开展了高职数控专业课程改革和教学方法研讨等研讨交流活动，多位专家从理论和实践上指导教育教学工作，从专业技术上结合实际产品进行分析和点拨，我感受了职业教育发展和改革的步伐，感受到了差距，激发了热情。老师们新奇的职教观点和教学方法，风趣的讲解，使长期困扰我的高职生教学工作问题，茅塞顿开。大家通过广泛的交流，充分认识到职业教育之任重道远，课程改革之势在必行，同时充分领略到专业技术的前沿风采探讨当前存在的诸多问题，也充分认识到了自身和所在学校在横向比较中所处的地位，存在的优势以及不足，为今后的发展指明了具体的方向。培训采取专题讲座、模仿教学、交流探讨、现场观摩、技能训练等多种形式集训。老师们渊博的知识、精湛的技能、严谨的治学态度，对科学矢志不渝的探究精神和忘我的奉献精神，深深感染了每
一位学员，激励着我们抓紧时间努力学习。通过大师们的言传身教，基本了解了数控自动编程课程和教学改革的方向，树立起现代职业教育理念，了解了本专业教学法和现代教育技术手段，熟悉了本专业领域的新知识、新技能和要害技能，开拓了眼界，丰富了实践经验。
三、夯实专业基础、强化专业理论、提高专业技能
这次高职骨干教师培训，辽宁交通高等专科学校的几位教授和专家为我们讲解了平面铣、型腔铣、曲面铣和造型实操等专业理论课程。通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化乐专业理论，提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革高职学校数控技术类专业课程结构，正确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在信息技术飞速发展的 21 世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。
四、参加实践操作，提高动手能力
按照培训计划，学校安排我们到该校的实训工厂进行生产实践活动。在企业，我们学习企业发展状况，了解企业用工制度，体验企业治理，感受企业文化。我们深刻认识到：作为职业教师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业紧密结合，加强实习、加强校企联合，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立牢固的质量意识、安全意识和市场竞争意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂生产作业环境，提高学生进入企业后的适应能力。回到工作岗位后，我们要将这些方法运用到学生的教育与培训中，培训学生的团队意识、合作能力、沟通能力、培养学生学会宽容、理解，学会牺牲与奉献。
五、对自我的重新认识
通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位模具设计与制造专业课教师，必须具有渊博的专业知识，纯熟的操作技能，良好的思维品质，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不再仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不再把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而是成为学习共同体中的成员，在问题面前教师和学生一起寻找答案，在探究的道路上教师成为学生的伙伴和知心朋友。因此，教师的这种角色的特征是：（1）学生在自主观察、实训或讨论时，教师要积极
地看，认真地听，设身处地地感受到学生的所作所为、所思所想，随时掌握课堂中的各种情况，考虑下一步如何指导学生学习。（2）给学生心理上的支持，创造良好的学习氛围，采用适当的方式，给学生精神上的安慰与鼓舞，使学生的思维更加活跃，探索的热情更加高涨。
（3）注重培养学生的自律能力，留意教育学生遵守纪律，与同学友好相处，培养合作精神。
（4）教师应全程参与学生的任务活动，鼓励学生动手动脑，而非代替学生活动，代替学生思索，教师应陪伴学生共同成长，做培养学生综合素养的启蒙者。
作为一名普通青年教师，有机会来参加这次培训，有机会来充实和完善自己，我自豪，我荣幸。但更多感到的是责任、是压力！回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。培训中有各级教育专家的专题报告，有一线教师的专题讲座，有学员围绕专题进行的各种实践课、观摩课。这次学习，对我既有观念上的洗礼，也有理论上的提高，既有知识上的积淀，也有教学技艺的增长。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。
机械工程系张倩
2013年 9月6日
-
第18篇：数控培训总结
湖南省中职教师数控培训总结
2010 年7月18日至 2010年8月30日，我有幸参加了湖南省教育厅在湖南工业职业技术学院举办的中等职业学校教师素质提高计划“数控技术应用”专业骨干教师省级培训。这次培训的组织形式非常有新意，使我们学习过程既紧张又舒畅，让我们这批久离校园的中职教师重新体会了一次大学校园生活。参加本次培训的共有来自全国的中等职业学校教师40人，通过近四十多天的培训，我们均取得了数控技术应用专业培训结业证书，对于我们每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。
一、培训工作组织严密，培训内容紧扣市场要求和教学实际
湖南工业职业技术学院领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等详细环节进行了精心指导。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们在培训内容上紧紧抓住了学员的求知要求，抓住了当前数控专业的主流技术，安排最强的师资力量进行授课，受到了广大学员的好评，呈现出听课认真、讨论热烈的良好局面。数控技术应用专业设置了现代职业教育教学观、课程观介绍、数控机床、CAD/CAM技术、数控仿真技术、数控加工技术、数控加工工艺、机械三维建模等模块，培训中积极联系相关的企业，为学员创造良好的考察学习条件。还安排学员去长沙千山制药机械有限公司和中南传动有眼公司实地考察，使学员了解我国当今数控技术发展状况。学员们一致反映，既开拓了视野，又较好地把握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。
二、聆听名师讲座，更新职教理念
在这次培训中，学校聘请了教授和职教专家为学员做报告，他们以大量的信息，生动丰富的实例向我们讲授了现代职业教育教学理论、职教政策和职教动态、职教体系及现代化教育教学方法、中职专业课程改革方向等内容。通过学习，我们深刻认识到职业教育在我国现代化建设和市场经济建设中的重要战略地位，是我国正在进行的工业化和城镇化转型的基础，具有非常广阔的发展前景；掌握了“多元化教育”、“理实一体化”、“模块式教学（案例式教学）”等现代中职教育理论和方法的精髓；坚定了献身职业教育事业的信念；通过学习，提高了我们的教育教学水平，进一步明确了职业教育必须坚持以“以能力为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中，我们要大力改革课程结构、革新教学方法、更新育人观念，把发展学生能力作为目标。作为中等职业学校，我们可以通过开展课程改革，进一步优化课程结构和学生评价体系，同时要狠抓技能练习，要进一步加强校企合作。作为教师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方
法，推广使用项目教学法、模块式教学法及仿真教学法等适合职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业生产的环境，培养学生适应企业的能力，培养企业需要的人才。
三、领略名师风采、寻找自身差距、丰富教学内涵
湖南工业职业技术学院位于长沙内，是省属重点职业院校。为搞好本次中职骨干教师培训，学校精心设计培训课程，开设了中等职业教育教学的理论和应用课程，数控专业最新知识、前沿技术的理论课程和专业技能实训课程，开展了中职数控专业课程改革和教学方法研讨等研讨交流活动，在基地领导精心组织下，王新德、申晓龙、刘瑞已、罗永新、廖龙、陈志坚、陈年华、易延辅等多位学者前来讲座辅导，分析交流海内外，省内外职业教育的形势与发展，课程改革的现状与趋势；多位专家从理论和实践上指导教育教学工作，从专业技术上结合实际产品进行分析和点拨。每一场报告，每一次对话，都是思想的洗礼，头脑的风暴。在聆听与对话中，我感受了职业教育发展和改革的步伐，感受到了差距，激发了热情。专题讲座课上，教授们的妙语连珠引得在场的学员们不时陷入深思。老师们新奇的职教观点和教学方法，风趣的讲解，使长期困扰我的中职生教学工作问题，茅塞顿开。大家通过广泛的交流，充分认识到职业教育之任重道远，课程改革之势在必行，同时充分领略到专业技术的前沿风采探讨当前存在的诸多问题，也充分认识到了自身和所在学校在横向比较中所处的地位，存在的优势以及不足，为今后的发展指明了具体的方向。培训采取专题讲座、模仿教学、交流探讨、现场观摩、技能训练等多种形式集训。老师们渊博的知识、精湛的技能、严谨的治学态度，对科学矢志不渝的探究精神和忘我的奉献精神，深深感染了每一位学员，激励着我们抓紧时间努力学习。通过大师们的言传身教，基本了解了数控专业课程和教学改革的方向，树立起现代职业教育理念，了解了本专业教学法和现代教育技术手段，熟悉了本专业领域的新知识、新技能和要害技能，开拓了眼界，丰富了实践经验。
四、夯实专业基础、强化专业理论、提高专业技能
这次中职骨干教师培训，陕西科大的几位教授和专家为我们讲解了《数控机床》、《ug三维建模技术》、《ug自动编程技术》、《数控编程和加工技术》、《数控加工工艺》、《数控仿真应用技术》等专业理论课程，教授了数控车床、铣床及加工中心的工艺及编程和加工操作实践。通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化乐专业理论，提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程结构，正确定位中职培养目标、培
养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在信息技术飞速发展的 21 世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。
五、参加企业实践、感知企业文化
按照培训计划，学校安排我们到长沙千山制药机械制造公司、中南传动有限公司等公司进行生产实践活动。在企业，我们学习企业发展状况，了解企业用工制度，体验企业治理，感受企业文化。我们深刻认识到：作为职业教师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业紧密结合，加强实习、加强校企联合，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立牢固的质量意识、安全意识和市场竞争意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂生产作业环境，提高学生进入企业后的适应能力。回到工作岗位后，我们要将这些方法运用到学生的教育与培训中，培训学生的团队意识、合作能力、沟通能力、培养学生学会宽容、理解，学会牺牲与奉献。
六、参与教学教法的研讨和交流
学校在本次培训中，安排了近很多学时的教学、教法研讨活动。进行了中职数控专业教学方法研讨、中职专业教师岗位任职条件研讨、师资培训效果评判标准研讨。每个学员完成了一份4学时以上的教案并进行试讲，撰写了一篇教学研究论文。通过教学、教法的研讨和交流，加深了对现代中职教育教学新理论、现代教育技术手段的理解，加深了对数控专业发展方向的认识，积累和丰富了教育教学经验。
七、对自我的重新认识
通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位数控专业课教师，必须具有渊博的专业知识，纯熟的操作技能，良好的思维品质，特殊是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不再仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不再把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而是成为学习共同体中的成员，在问题面前教师和学生一起寻找答案，在探究的道路上教师成为学生的伙伴和知心朋友。因此，教师的这种角色的特征是：（1）学生在自主观察、实训或讨论时，教师要积极地看，认真地听，设身处地地感受到学生的所作所为、所思所想，随时掌握课堂中的各种情况，考虑下一步如何指导学生学习。（2）给学生心理上的支持，创造良好的学习氛围，采用适当的方式，给学生精神上的安慰与鼓舞，使学生的思维更加活跃，探索的热情更加高涨。（3）注重培养学生的自律能力，留意教育学生遵守纪律，与同学友好相处，培养合作精
神。（4）教师应全程参与学生的任务活动，鼓励学生动手动脑，而非代替学生活动，代替学生思索，教师应陪伴学生共同成长，做培养学生综合素养的启蒙者。
作为一名普通教师，有机会来参加这次培训，有机会来充实和完善自己，我自豪，我荣幸。但更多感到的是责任、是压力！回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。培训中有各级教育专家的专题报告，有一线教师的专题讲座，有学员围绕专题进行的各种实践课、观摩课。这次学习，对我既有观念上的洗礼，也有理论上的提高，既有知识上的积淀，也有教学技艺的增长。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。
-
- 汉寿县职业中学：xxx2010 9月27日
-
第19篇：数控培训培训总结
培训总结
为提高自身的维修专业技能，培养创新和学习前沿维修技术，促使在工作中进一步更新观念、理清思路。我有幸参加由xxxx举办的数控设备培训班。在短短的7天时间里，通过到xxxxx培训中心各位专家的讲授和课后的温习与自学，先后学习了数控机床电器控制技术、数控技术发展趋势、西门子plc(s7-200)编程技术、数控机床的机械传动基础、数控机床的机械结构及传动、数控机床的维修与维护技术，数控机床的检测技术等，使自己在实际工作中有了更好的理论及实际案例可以参照。
学习期间，虽然课程多、时间紧，与同学之间面对面的交流、研讨的机会也不多，但是我能尽可能的通过培训讲师的课件和学员们建立的QQ群等，与同学开展研讨与交流，并及时请教有关教师专家。通过学习交流，拓宽了知识面，提高了认识。
随着现代工业和现代制造技术的发展，制造系统的自动化、集成化越来越高。在这样的生产环境条件下，一旦某台设备出现了故障，而又未能及时发现和排除，就可能会造成整台设备停转，甚至整个流水线、整个车间停产，从而造成巨大的经济损失。因此，对设备故障的研究越来越受到人们的重视。
了解了数控机床的各项原理，就为我们判断故障原因，追寻故障机理，指明了方向。同时设备维修还要求速度要快，减少因设备故障造成的损失；要求维修人员要精确的找出故障的位置，分析产生此类
故障的原因，并进行安全可靠的维修，想出可行的办法尽量避免此类故障的再次发生。
数控机床故障诊断与维修工作的快速性、优质性关键取决于维修人员的素质条件、物质条件、工作环境和维修前的准备工作。
通过学习我明白了维修设备首先要有高度的责任心和良好的职业道德。知识面要广，要学习并基本掌握有关数控机床机械结构和电气控制的各科学知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、数控加工工艺和机械传动技术，当然还包括数控技术基本知识。通过数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控机床的技术培训，特别是对西门子plc(s7-200)编程技术使我明白了，不仅要向有经验的维修人员学习，而更重要且更长的时间是自学。要勇于实践，要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力。掌握科学的方法。
感谢公司能够给我提供这样一个提高自己本领的机会，我明白要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学方法。我一定尽我的能力为公司作出自己的贡献。
第20篇：数控教研组总结
加工组(数控模具)教研组工作总结
本学期数控模具教研组在上级领导的正确指导下，以及本教研组全体教师精诚团结、共同奋战下，扎扎实实作好各项教学工作，取得了一定的成绩。现将半年来数控模具教研组工作情况总结如下：
一、主要工作及成绩
1、按质按量完成各项教学任务
本学期在大家共同在努力下，教研组全体教师精诚团结、并肩奋战，主动积极地完成了各项教学任务。全体教师认真备课，积极指导教学，从不叫苦叫累。
加工教研组主要有数控车床，数控铣床、CAD、POR/E、MasterCAM、机械制图、公差、冲压模、注塑模、钳工。这些科目涉及到两个年级，而且我们只有7位老师。几乎所有的专业课程都必须有实训阶段的教学，实训任务繁重，师资在实训当中还是比较紧缺。孙艳老师负责数控车床教学，刘芳负责数控铣床和公差教学，我负责MasterCAM教学，吴胜阳负责POR/E教学，陶飞负责钳工教学、刘树起负责CAD和注塑模教学，罗亮负责冲压模和公差教学，我们勇于承担重任，保证了教学工作的正常开展，使实训教学任务得以按质按量的完成。
由于实训多，实训师资、设备的不足，严重影响到教学的安排，教学工作量虽然很繁重，但是大家积极配合教研组各项工作，最大限度地保证了教学体系的正常进行。
年级组也很注重加工教研组教学管理，抓好教师指导工作，对课堂教学质量进行正确评价，积极听公开课，改正教学中的不足之处，互相帮助和提高，使教师的教学能力和教学水平均有较
大提高。在教学任务如此繁重的情况，本教研室没有出现安全事故和教学事故。部分教师获得学生的较高评价，保证了实训教学质量。
2、教师个人学习情况
加强学习，提高认识，转变教育观念，教研组有计划地组织教师学习新的职教理念。我们采用集体学习和教师自学相结合的方式，充分利用各种实训资料，并且到其他专业班级听公开课，吸取好的教学经验，随时也加强自身学习。
3、明确实训目的
安排数控、模具实训的基本目的，在于通过实训课程的学习，使学生熟悉地掌握数控、模具专业的基本基本操作方法和了解其工艺性能，初步掌握基本手工制图、测量技术、产品设计、手工和软件编程方法、典型零件、常规工序的数控机机床加工等操作方法。
二、存在的主要问题
半年以来，本教研组作了一些工作，并取得了一定的成绩，这主要得益于全体组员的团结协作、并肩战斗、不计个人得失和可敬可佩的敬业精神。但是，教研组工作也存在不少困难和问题，主要如下：
1、本学期工作任务非常繁重，各项工作一项接一项，因此有时难免存在形式上完成任务的现象，其质量和实际效果并不理想。
2、限于教师人力和设备资源不足，（特别是数控车和数控铣）实训教学质量和教学效果还存在较大的问题。学生实训占机时间与教学计划存在较大差距。
3、教研开展力度还不够，由于教师忙于教学，而且组员都是班主任，基本没有时间放在教研上（本学期的校本教材也没有制定完成），这对于教学质量提高非常不利。
三、改进措施
1、要进一步加强教学过程的质量管理和监控，进一步明确各教师的责任，确保实训教学质量和教学效果的改进和提高。
2、切实抓好教究工作，注重教师的自身学习，提高教师的教育教学水平。
半年来，本教研组虽然做了不少工作，但离学校的要求还有一定距离，在下半年的工作中我们一定认真总结经验，加大工作力度，充分调动每一位教师的工作积极性，为中心的不断发展作出应有的贡献。
裴鑫
2011年12月30日
