“百日无安全事故”活动总结

“百日无安全事故”活动总结

一、活动目的

为保障员工生产安全，落实安全第一，预防为主的原则，响应厂内号召，车间特组织开展“百日无安全事故活动”。

二、活动开展情况

活动开展时间从2014年1月25日—2014年4月30日，共百日，主要围绕反违章、查隐患、抓整改、保安全等主题开展，活动具体内容下：

2.1安全日巡查

车间每天对生产现场安全进行巡查，每周汇总发布安全巡查结果，活动期间共巡查出题点29项，全部整改完成。巡查问题点主要集中在物品不安全摆放及生产现场积水、废弃物未及时清理等方面。

2.2开展安全检核

活动期间，车间在进行常规安全检查的同时开展了“习惯性违章专项检核”、“节前安全环保综合检查”、“劳保用品使用情况专项检核”等检查9次，检核出问题点35项，均及时完成整改。

2.3安全隐患整改

活动期间，车间共发现安全隐患点104项，其中大部分均及时整改到位，但有部分疑难问题点未能整改到位。如车间码垛区仓库存放的玻璃瓶，长期占用物流人流通道，堵塞消防设施。同时物流托盘码放，叉车习惯性码放过高，存在垮塌风险，车间员工行走存在砸伤风险。 2.4安全管理改进

活动期间，车间安全改善提案6条，合理化建议并采纳实施的11条，从安全改善上来说，员工整体积极性未激发出来，提案相对较少。

2.5安全工作推进

活动期间，车间针对安全方面修订了三份岗位作业指导书，分别为《码垛机作业指导书》《不干胶贴标机作业指导书》《卸垛机作业指导书》。协助生产安全科开展了安全目视化设备DNT设计张贴培训工作，同时完成车间安全标语的悬挂、安全警示色的喷涂机胶布张贴工作。

2.6安全应急演练工作开展

活动期间，车间共开展三次安全演练工作，分别为《安全应急疏散演练》、《危化品泄露应急演练》、《员工触电救护应急演练》通过三次演练锻炼了员工应急处理能力，提升了员工安全意识，同时也暴露出一些问题，员工对安全演习逐渐习以为常，同时演练同质化严重，后期需改进。

三、车间安全文化建设 3.1安全培训

活动期间车间开展两次安全知识培训，一次针对员工禁烟专项培训，一次身边安全事故警示培训。车间安全员对2010年至今厂内及公司发生的共计13起安全事故进行梳理与总结，包含了车间设备、工艺及人员的变更后衍生的新的违章行为，完成了车间员工习惯性违章警示培训课件。车间于4月5日组织员工分批培训，对员工起到了极好的警示、引导作用，安全知识得到了有效传递。

3.2员工安全文稿

本次活动期间，通过全员安全知培训，车间员工将训后感想进行了总结，共提交安全心得63篇。 3.3禁烟安全活动开展

本次活动期间，针对员工禁烟进行了专项培训，组织所有男员工签订禁烟责任状，同时组织违纪人员在车间内部代岗监督，查处抽烟等违纪违规，同时在卫生间安装烟雾报警装置，严肃处置抽烟人员，通过一系列措施较好的控制了员工抽烟违纪现象。 3.4安全来找茬活动开展

车间于3月份开展安全找茬活动，全体员工参与，通过班组竞赛模式，充分调动员工参与发现隐蔽的安全问题点的积极性。通过此次活动车间共发现安全问题点106个，有效整改问题点78个，员工在参与过程中解决了身边的安全隐患点，同时大大提升了安全意识，起到了良好的效果，同时此活动也在厂级获得了推广。

四、安全事故及严重违章 4．1维修工加油伤手事故

4月22日车间维修钳工陈冬使用气动黄油枪给404线包装区无压输送带轴承进行添加黄油的保养操作过程中，陈冬拆卸下轴承防护罩，在输送带开启运行的情况下佩戴手套进行加黄油操作，右手食指不慎被卷入运行的链道齿轮中，导致其右手食指末端被碾压受伤。

事故反思：员工安全意识不足，缺乏自我保护意识，同时车间管理在安全方面的重视程度不够，只重结果不重过程，导致了员工存在侥幸心里，加油操作走捷径，图方便，未严格按照操作规范执行，最终造成了此次安全事故，本不应该发生，教训深刻，也让人痛心。 4.2抽烟违章

自公司全面开展禁烟以来，三月分保卫组于三期药物提取中式车间旁卫生间发现四车间两名员工吸烟，厂内予以通报，罚款两百元处罚。三月份车间主任于车间卫生间再次发现该员工吸烟，根据重点禁烟区管理制度，对该员工做出辞退处理。

事件反思：制度不是儿戏，只有刚性执纪才能实现遵规守纪，因抽烟而被辞退，看似小题大做，实则意义重大。

五、活动总结

1、在本次百日无安全事故活动中，车间发生一般工伤事故一起，未能完满完成任务，在其他方面，如危险作业审批率100%，培训执行情况，安全隐患整改率上，达到了预期目标。

2、通过深入开展反违章、隐患排查、危险源辩识，应急预案演练等活动，车间兼职安全员的的工作能力、工作经验得到了提高，强化了车间员工的安全意识，车间在应对突发事件的反应能力处置能力得到加强。

六、活动亮点

通过策划开展安全来找茬活动，极好的激发了全体员工的参与热情，通过竞赛，在活动中发现安全隐患，整改问题点，后期可参考多采用类似方式激发和提升员工安全意识。

七、不足及下步改进措施

1、安全管理未落到实处；本次活动中，员工培训、检核、查找隐患点，可以说十分全面。但在实际工作中，员工知道有危险还是想怎么做就怎么做，包括陈冬伤手事故，一车间卸垛机操作违章等，员工明知有安全风险，但心存侥幸，直到发生在自己身上后悔莫及。因此如何让我们的安全管理落地，才是我们后期工作的重点。

2、车间安全员及管理人员，对活动重视程度不够；部分工作存在应付现象，多文字与报告，缺少实际工作内容。同时兼职安全员也疲于应付，安全工作胡子眉毛一起抓，抓不住重点，致使活动开展多，但事故仍然发生，整个安全工作的重点策划，需要进一步改进。

包装一车间 二零一四年五月七日

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