建暖中心压力管道压力容器制度
2020-03-03 23:04:57 来源：范文大全收藏下载本文
压力管道、特种设备安全管理制度
建暖中心
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压力管道的使用登记制度
1、建暖中心应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。
2、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，建暖中心应配合矿机电科携带下列资料向安全监察机构申请使用登记． （1）压力管道使用申请书： （2）压力管道使用注册登记汇总表； （3）压力管道安装竣工图（单线图）； （4）压力管道安装质量证明书：
（5）监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》： （6）压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援方案）、管理和操作人员名单。
压力管道统计及技术档案管理制度
压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道 的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的 所有压力管道，都必须进行认真统计，并建立技术档案。压力管道的统计内容及技术档案包括： 1．压力管道的使用登记证； 2．压力管道使用登记汇总表；
3．原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面 布置图、工艺流程图、轴侧图等）；
4．管道制造安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安 装工艺文件，压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。 5．使用资料
（1）压力管道的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要 工艺参数工作压力、工作温度波动范围等）； （2）管道的定期检验报告；
（3）管道变更记录（包括修理和改造记录）； （4）安全附件校验、修理和更换记录； （5）管道事故记录和事故分析报告； （6）其它技术资料和记录。
压力管道管理人员的职责
压力管道必须由专业技术人员管理，并经培训合格持证上岗履行下列职责：
1．贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度； 2．建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证； 3．编制压力管道安全管理的规章制度； 4．参与压力管道的安装验收及试车工作；
5．制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责 实施；
6．参与压力管道工艺参数变更的审批工作； 7．组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作； 8．参与压力管道事故分析： 9．负责有关压力管道的统计上报。
压力管道操作人员岗位责任制
1． 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法 学习培训，经考核合格后才能持证上岗。
2．操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做 到”四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使 用、会维护、会排除故障。
3．操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温 运行。
4、操作人员要坚守岗位，严格执行矿及工区各项安全管理制度，杜绝三违。
压力管道巡线检查制度
建暖中心做为压力管道维护管理单位，维护人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：
1．各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 2．管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 3．保温层、防腐层和保护层是否完好； 4．管道振动情况； 5．管道支吊架是否完好； 6．管道和相邻构件的摩擦情况； 7．阀门等操作机构润滑是否良好；
8．安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态； 9．是否存在其它缺陷。
10、巡回检查的周期为1天一次。
压力管道的日常维护保养制度
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压 力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 1．经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道 表面腐蚀；
2．阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操 纵灵活；
3．安全阀和压力表要确保其灵敏准确，并按时进行校验； 4．定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完 整、连接牢固可靠；
5．注意压力管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强 支撑等减振措施．发现摩擦应及时采取措施； 6．管道支架要保持良好完整，发现损坏及时修复；
7．停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好； 8．检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现 问题及时采取措施。
9．及时消除系统存在的跑、冒、滴、漏现象；
10．对蒸汽管道，在开启阀门供汽过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧；
11．禁止将压力管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬始重物的支撑点；
12．配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；
13．对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、居民点的压力管道应重点进行维护和检查。
14．当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告 有关管理部门和管理人员；
（1）蒸汽压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； （2）压力管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； （3）压力管道发生冻堵；
（4）压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； （5）安全保护装置失效；
（6）发生火灾事故且直接威胁正常安全运行； （7）压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
15、压力管道的检修前的安全要求：
（1）压力管道系统的降温、卸压、放料和置换：管道系统关闭后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，管道余留蒸汽应彻底排出。
（2）用盲板将待修管道与不修的管道隔离。 （3）清洗和吹扫：清洗一般采用蒸汽、水。
压力管道检验检测管理制度
1．建暖中心根据具体情况制定检验计划和方案，上报机电科，压力管道检验每年至少检验一次。
2．压力管道检验工作矿委托给具有压力管道检验资格的单位进行。检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
3．压力管道检验一般以宏观检查和安全附件检验为主．必要时进行测厚检查。压力管道的下述部位一般为重点检查部位： 1．）压力管道主要出口部位；
2．）三通，弯头、大小头、支管连接等部位： 3．）换热器管程和壳程；
4．）工作条件苛刻及承受交变载荷的部位。
4．以上规定的检验项目是检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容．并进行检验工作。
5．在检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的压力管道平面布置图、工艺流程图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对压力管道运行记录、开停车记录、隐患监护措施实施情况记录、压力管道改造施工记录、检修报告、泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6．宏观检查的主要检查项目和内容如下：
1．）泄漏检查：主要检查压力管道及其附件泄漏情况。
2．）绝热层、防腐层检查：主要检查压力管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。
3．）振动检查：主要检查压力管道有无异常振动情况。
4．）位置与变形检查:主要检查压力管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况。 5．）阀门检查
（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；
（2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； （3）阀门连接螺栓是否松动； （4）阀门操作是否灵活。
6．）法兰检查
（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象； （2）法兰面是否发生异翘曲、变形。
7．）压力管道标识检查: 检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。
8．）安全附件检验按规程相关要求进行。
9．）在线检验发现压力管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
安全附件检验制度
1． 安全附件应符合《压力管道安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的 不准继续使用； 2．安全阀一般每年至少校验1次； 3．属于下列情况之一的，不得使用：
l）无产品合格证和铭牌的；
2）性能不符合要求的；
3）逾期不检查、不校验的；
4）爆破片已超过使用期限的。 4．安全附件的运行检查
1）压力表
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力 表指示失灵、刻度不涓、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内 弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞 或外形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更 换。
2）安全阀
(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。
(b) 安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开 位置并加铅封。
(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道 的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全 阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时．应有可靠的安全防护措施。
压力管道事故处理制度
1．对输送蒸汽介质的压力管道应建立巡线检查制度，建暖中心应制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。
2．对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书 面形式报告主管部门和安全监察部门。
3．发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特 大事故后还必须直接报告国家质量监督检验检疫总局。
4．事故报告应当包括以下内容：
（1）事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话；
（2）事故发生地点、时间（年、月、日 时、分）；
（3）事故设备名称：
（4）事故类别以及事故概况；
（5）人员伤亡，经济损失。
5．事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。
6．按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报 告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。
压力容器检验检测管理制度
1．建暖中心根据具体情况制定检验计划和方案，上报机电科，压力容器检验每年至少检验一次。
2．压力容器检验工作矿委托给具有压力容器检验资格的单位进行。检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
3．压力容器检验一般以宏观检查和安全附件检验为主．必要时进行测厚检查。压力容器的下述部位一般为重点检查部位： 1．）压力容器主要出口部位；
2．）三通，弯头、大小头、支管连接等部位： 3．）换热器管程和壳程；
4．以上规定的检验项目是检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容．并进行检验工作。
5．在检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的压力容器平面布置图、工艺流程图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对压力容器运行记录、开停车记录、隐患监护措施实施情况记录、压力容器改造施工记录、检修报告、泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6．宏观检查的主要检查项目和内容如下：
1．）泄漏检查：主要检查压力容器及其附件泄漏情况。
2．）绝热层、防腐层检查：主要检查压力容器绝热层有无破损、脱落、
跑冷等情况；防腐层是否完好。
3．）振动检查：主要检查压力容器有无异常振动情况。
4．）位置与变形检查:主要检查压力容器与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况。 5．）阀门检查
（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；
（2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； （3）阀门连接螺栓是否松动； （4）阀门操作是否灵活。
6．）法兰检查
（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象； （2）法兰面是否发生异翘曲、变形。
7．）压力容器标识检查: 检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。
8．）安全附件检验按规程相关要求进行。
9．）在线检验发现压力容器存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
压力容器安全管理制度
一、目的
强化本单位范围内的压力容器日常安全管理，预防、及时控制和消除突发性压力容器事故的危害，最大限度减少压力容器事故造成的损失。
二、适用范围
本制度适用于建暖中心作业范围内压力容器（包括热交换器、压力管道、等）
三、安全管理组织机构 组长：主任、党支书记 副组长：副主任、技术主管
成员：安监组组长、中心调度员、各队队长
四、职责
1、主任、党支书记是本单位压力容器管理的第一责任者及应急救援的的总指挥。
2、中心调度室是处理压力容器事故的指挥中心，负责向中心领导和各队传递各类事故的处理信息，有人员伤害时，拨打“120”急救电话。
3、压力容器管理的队、班组应严格执行国家相关法律法规，加强压力容器日常管理。
4、日常工作中，加强预防重于救治的教育，采取有效措施，确
保压力容器的安全可靠使用。
五、日常管理制度
1、各队应当使用符合安全技术规范要求的压力容器，作业人员应取得国家统一格式的特种作业人员证书。
2、技术室、设备员要建立压力容器台帐和技术档案。
3、必须建立健全压力容器技术操作规程和压力容器事故应急预案。
4、各队、班组负责本单位使用的压力容器的维护保养。发现异常情况及时处理。对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修。
5、压力容器使用单位对在用设备应当至少每月进行一次检查。各单位要建立压力容器维护保养检查记录和使用情况记录。
6、严禁带病使用压力容器。压力容器设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
特种设备维护保养制度
换热器等特种设备的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础，操作及维修人员必须认真做好设备的日常维护保养工作。
1、特种设备作业人员应取得国家统一格式的特种作业人员证书，持证上岗。
2、建暖中心要建立特种设备台帐和技术档案。
3、必须建立健全特种设备技术操作规程和特种设备事故应急预案。
4、各班组负责本班组使用的特种设备的维护保养。发现异常情况及时处理。对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修。
5、特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次检查。各班组要建立特种设备维护保养检查记录和使用情况记录。
6、严禁带病使用特种设备。特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
7、违反上述规定，视情况给予责任单位和责任人员50～200元罚款，并责令限期整改。
8、维修保养主要内容：
（1）、经常检查特种设备的防护措施，保证其完好无损，减少设备表面腐蚀；
（2）、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；
（3）、安全阀和压力表要确保其灵敏准确，并按时进行校验； （4）、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完 整、连接牢固可靠；
（5）、注意设备的运行情况，发现异常振动应采取措施； （6）、设备附属管道支架要保持良好完整，发现损坏及时修复； （7）、停用的特种设备应排除内部介质，并进行清洗和干燥。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好； （8）、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；
9、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告 有关管理部门和管理人员；
（1）、蒸汽压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； （2）、特种设备及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； （3）、设备发生堵塞；
（4）、特种设备发生异常振动、响声，危及安全运行； （5）、安全保护装置失效；
（6）、发生火灾事故且直接威胁正常安全运行； （7）、系统阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
10、特种设备的检修前的安全要求：
（1）设备运行系统的降温、卸压：系统停运后，应按操作规程把系统温度降至45℃以下，卸压至大气压，设备余留蒸汽应彻底排出。 （2）用盲板将待修设备与系统隔离。 （3）清洗和吹扫：清洗一般采用蒸汽、水。
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