烧结、炼铁年总结

2020-03-02 09:25:27 来源：范文大全收藏下载本文

烧结、炼铁：

1、完成2012年每月的烧结配料测算，指导供应处采购物料，并着重对外矿的质量进行把关，2012年7月份对烧结使用的外矿粉进行化验检测，主要是分析碱金属含量，经外委分析运舟印尼粉、百富马来粉“Pb、Zn”均高，卓越马来粉“Pb”高，对此烧结厂立刻减少其配比，高炉炉底板温度也随着配比减少而降低。对此技术中心要求对以上外粉及其他新外粉，进厂前都要全面化学分析，包括镍、铬及碱金属，超指标禁止购买。

2、提高工艺纪律检查力度，有工艺违纪的严厉考核，对于烧结厂着重从稳定烧结矿质量着手，对下料的稳定性，溶剂及燃料的质量重点检查；炼铁厂着重对高炉的炉料结构、顶温、顶压及焦炭质量进行检查。此外跑冒滴漏及各种能源浪费也重点检查。

3、10月份高炉大量配加外矿块，为减少对高炉炉况的影响，要求外矿块进行烘烤再供高炉使用，从高炉使用效果来看，确实很好，高炉通气性明显提高，焦炭负荷提高，综合焦比降低，故后期如再大量使用外矿块，建议烘烤后使用。

4、重点跟踪1#、5#高炉炉底板温度，1#高炉炉底板温度最高550度以上，现控制再500度左右，但是1#高炉波动较大，波动范围超过15度（一个礼拜），5#高炉炉底板温度较稳定，由478度降低到457度，波动范围较小。

5、完成每月的A类危险原点检查，每月的上、中、下旬对炼铁厂喷煤车间进行检查，包括危险参数的控制及员工的安全意识。

6、做好2#高炉砌筑验收等工作，并多次抽查炼铁厂是否跟踪到位，对高炉耐材薄弱点进行重点抽查。

7、参与各种消耗及成本测算，包括焦炭质量对焦比的影响，满足轧制的钢种镍、铬含量的烧结配料测算，炼铁用无烟煤及烟煤的成本测算等。

8、修订和完善炼铁、烧结工艺纪律检查办法；修订和完善炼铁、烧结的技术操作规程。