模具材料课后答案
2020-03-02 01:27:12 来源：范文大全收藏下载本文
1.磨损的主要类型有哪些？在各类磨损过程中耐磨性的主要影响因素是什么？ .磨粒磨损，影响因素主要有磨粒的形状和大小，磨粒硬度与模具材料硬度的比值，模具与工件的表面压力工件厚度。
.粘着磨损，影响因素主要有材料性质材料硬度表面粗糙度等
.疲劳磨损，影响因素主要有材料的冶金质量，材料硬度，表面粗糙度等 .其他磨损，气蚀磨损，冲蚀磨损，腐蚀磨损。
2.模具的使用寿命包括哪几个部分？影响模具使用寿命的主要因素有哪些？ 模具的寿命是模具的首次寿命与各次修模寿命的总和。
模具结构对使用寿命的影响：1模具型腔过渡圆角半径的影响2模具型腔结构的影响3模具工作部位角度的影响
模具工作条件对使用寿命的影响：1成形过程中的材质状态和温度2成形设备性质3成形过程中的润滑和冷却
模具材料对使用寿命的影响:1材料的类别2硬度3冶金质量4热工艺处理 模具热处理与表面强化对使用寿命的影响
模具制造工艺对使用寿命的影响：1模具零件的加工精度2模具型腔的表面粗糙度3模具工作部位硬度的均匀性4模具的装配精度
3.影响热作模具寿命的因素有哪些？提高热作模具寿命的措施有哪些？ 模具结构、模具材料及热处理、模具的加工及表面处理、使用维护等 合理设计精密体积成形件(精锻件)23．合理选择模具材料 4．合理的模具结构设计 56。合理选择热处理工艺 7。合理确定机械加工制造工艺和加工精度
4.试述Cr12MoV刚采用不同淬火.回火温度后的力学性能变化？
Cr12MoV钢采用低温淬火和低温回火后，可获得高的硬度，强度断裂韧度力学性能较高，变形量较小，若采用高温淬火和高温回火，可获得更好的热硬性和较高的耐磨性，但抗压强度和断裂韧度较低变形量在而未用中温淬火，贝氏体等温淬火和中温回火，可以获得最好的强韧性配合。
5.
13、试述Cr12MoV和6W6Mo5Cr4V钢的锻造、热处理工艺特点?答：Crl2MoV属于高碳高铬莱氏体钢，? 1/主要性能特点：热处理后，具有很高的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力仅次于高速钢。淬透性也高，截面尺寸300-400mm的模具在油中均可淬透；淬火变形小，通过调整淬火温度，可达微变形程度。Crl2MoV钢的含碳量比Crl2钢少，加入Mo、V，使钢中碳化物分布不均匀性明显改善，韧性提高；2/热加工工艺：1)锻造：（属莱氏体钢，轧材中有明显的网状碳化物，易淬火变形、开裂，大截面的坯料要锻造，以改善碳化物的不均匀性，使其热加工流线在模具中分布合理），锻后应注意及时退火。2）等温球化退火：加热温度为850-870℃、2-4h，等温温度740-760℃、4-6h；硬度为207-255HBS。3）淬火和回火：根据模具的具体性能要求而定,常用有二种。（1）低温淬火+低温回火：Cr12钢，950-980℃?、油冷；Cr12MoV钢，1000-1020℃；
回火温度，200℃--保证高硬度、高耐磨性和韧性，但抗压强度低。（2）高温淬火+高温回火：Cr12钢，1000-1100℃、油冷；Cr12MoV钢，1040-1140℃；回火温度，500-520℃--保证高耐磨性、热硬性和较高抗压强度，但韧性差。
6W6Mo5Cr4V(6W6)钢：1)主要性能特点:又称降碳高速钢，相对W6Mo5Cr4V钢降低了碳含量和钒含量。因而，碳化物总量减少，碳化物不均匀性得到改善，使钢在保持较高硬度、耐磨性的同时，明显提高钢的抗弯强度、塑性和韧性。主要缺陷是易产生脱碳，耐磨性稍差。
6.气相沉积镀膜技术可分为哪几类，PVD,CVD的工艺特点有哪些不同？
答：可分为物理气相沉积和化学气相沉积。加工工艺：PVD是用物理方法欲涂覆物质沉积在工件表面上的形成膜的过程，CVD是利用气态物质在一定温度下于固体表面上进行化学反应。
加工的处理不同：CVD：1热化学气相沉积2低压化学气相沉积3等离子体化学气相沉积
PVD：1真空蒸镀2溅射膜镀3离子镀
7.塑料模具对其材料的切削加工性、塑性加工性和热处理工艺性有何要求？ 答：（1）切削加工性和表面抛光性：模块退火后硬度一般以不超过227HBS为宜,且基体组织细密、均匀、夹杂物少，在硬化状态下易于抛光成镜面。（2）塑性加工性：需选用变形加工性能好的材料，即材料塑性好，变形抗力低，硬度低于135HBS（3）热处理工艺性：塑料模具的高精度，要求模具材料热处理工艺简单，变形小具体要求包括脱碳敏感性，淬火应力和淬火，开裂倾向，淬透性，淬硬性和热处理等方面。
8.试述5CrMnMo钢热锻模热处理工艺及注意事项，热锻模燕尾可采用哪些方法处理？
答：退火：以每小时升高25~30℃／h的速度加热到770℃，然后保温2到4小时后随炉冷却到680℃，再保温4到6小时，随炉冷却到500℃,期间冷却速度小于等于30℃／h，之后冷却到室温。淬火：经600℃~650℃温度预热后加热到830~860℃，保温后油淬。淬火时应该注意，钢模块如果出油温度低，容易淬裂，常在200℃左右出油。
9、影响热作模具寿命的因素有哪些？提高热作模具寿命的措施有哪些？ 答：影响热作模具使用寿命的基本因素主要有模具结构设计、模具材料及热处理、冷热加工工艺、使用维护等。提高热作模具的寿命 ,必须选用适当的材料 ,选择正确的热处理工艺 ,并在使用过程中严格执行热处理工艺规范。改进措施，使用寿命大大提高：①改进煅造和煅后退火工艺，消除网状和链状碳化物及局部碳化物偏折现象;②进行预处理，细化碳化物和使其均匀分布;③调整淬火回工艺，获得强韧化基体;④选用优异的表面强化处理，以提高耐磨性，而不损害抗热疲劳性能;⑤适当地选用新材料，发挥新型材料的优良性能。
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