生产实习报告 (3000字)

2020-03-01 18:12:08 来源：范文大全收藏下载本文

生产实习报告

学院：自动化与电气工程学院专业：自动化姓名：学号： 1501060216 起讫时间：2009年6月22日—6月30日实习单位：扬子石化芳烃厂指导教师：俞辉、唐桂忠、郝飞、刘莎二〇〇九年七月一日

一、实习目的

? 生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。 ? 通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。

二、实习内容

? 自动化仪表系统方面

（1）现场检测仪表的类型及工作原理；

（2）仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布

置原则；

（3）仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问

题；

（4）仪表检测与控制系统的组成及应用情况；

（5）仪表的改进或自制的原理与方案等。

? 自动化综合控制系统方面（1）工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况；

（2）实习岗位的自动控制系统及控制流程；

（3）自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁

保护等环节的结构原理与综合应用；

（4）工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动

控制系统的应用；

（5）工厂的现代控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息

通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。

三、实习方式

? 以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及教师指导实习； ? 由工程技术人员举办专题技术讲座； ? 聘请校外工程师上课

四、实习要领

? 实习以企业指导教师讲解和实地参观为主要形式； ? 积极与企业技术人员交流，虚心向企业技术人员学习； ? 认真推敲实习看到的现象和事物，努力与学过的知识结合起来； ? 勤记录，勤归纳，主动深入地增加对工业生产的感性认识。

五、安全注意事项

? 学生整个实习过程要注意纪律。严格听从指导教师的各项安排；? 现场参观必须注意安全。严禁擅自触动和操作相关设备； ? 自备安全帽； ? 统一服装，不能穿短袖服装；

六、扬子石化芳烃厂——芳烃抽提装置 1.芳烃抽提400单元概况芳烃抽提采用uop公司专利技术，它于1989年10月建成投产，是芳烃联合装置最先开车生产的一套装置。本装置是以环丁碸为溶剂，以乙烯装置的二段加氢汽油（hscn）和300单元重整生成液及600单元成品塔顶液为原料，通过溶剂抽提和抽提蒸馏相结合的方法，分离成芳烃和非芳烃，芳烃再经精馏得到高纯度的苯和甲苯。苯作为产品送出界面，甲苯作为岐化装置的原料。

由于原料来源及组成不同，本装置设两个抽提系列，一个是大系列，另一个是小系列，分别处理重整生成油和hscn，但溶剂回收和芳烃精馏在同一个系统内进行，由于乙烯装置来的hscn未经c

6、c7馏分切割，所以本装置增设了hscn脱庚烷塔系统用来分离hscn中c

6、c7馏分，以分别提供400#小系列及4200#原料。

装置设计处理能力：

加氢蒸汽裂解汽油（hscn） 9.5万吨/年 300单元脱庚烷塔顶液 38.3万吨/年 600单元成品塔顶液（主要为甲苯） 0.78万吨/年产品产量：

hscn脱庚烷塔底物： 2.02万吨/年苯：11.73万吨/年苯塔塔底物： 21.62万吨/年重整抽余油： 9.55万吨/年 hscn抽余油： 3.4万吨/年脱庚烷塔顶液到4200#： 15.56万吨/年本装置的主要设备如下：

塔 14台换热器 33台空冷器6台槽（fa） 16台贮罐（fb） 4台泵 70台蒸汽喷射器 2台搅拌器3台过滤器1台 2.工艺原理

2.1 环丁碸抽提：

环丁碸抽提是液-液萃取的物理过程。它所依据的原理，是根据烃类各组分在溶剂中溶解度各不相同，当溶剂和原料油逆流方式接触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性的溶解，最后形成组成和密度不同的两个相。由于两相组成不同，重相中主要是溶剂和芳烃，轻相中主要是非芳烃，这样就能使芳烃从原料中分离出来了；由于两相密度不同，使得两相在抽提塔内能进行连续逆流接触，为了提高传质效果，以相对流量较大的溶剂作为分散相，流量较小的烃类作连续相。

芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度差异称为“族选择性”也称“分类选择性”。族选择性大，有利于芳烃分离，环丁碸溶剂对各类烃的溶解度顺序为；

双环芳烃>单环芳烃>双环烷烃>单环烷烃>烯烃>链烷烃同类而不同分子量的烃在溶剂中的溶解度差异称“轻重选择性”。一般来说，随碳原子数的增加而溶解度降低，轻重选择性小，有利于芳烃抽提。同类烃在溶剂中溶解度顺序为：

苯>甲苯>二甲苯>重质芳烃

轻质环烷烃或烯烃>重质环烷烃或烯烃

轻质烷烃>重质烷烃

为了有效地分离重质非芳烃，提高抽提物纯度，抽提塔采用了返洗。返洗是利用芳烃与非芳烃、轻质非芳与重质非芳在溶剂中溶解度差异，以芳烃置换非芳、轻质非芳置换重质非芳从而减少富溶剂中的重质非芳量，以提高抽提油的质量。 2.2 抽余油水洗

它是利用水对抽余液中的非芳和溶剂进行选择性的溶解。经水洗后抽余液中的溶剂溶解在水相中，再进行回收利用，最终得到合格的抽余油。其中流量最大的抽余液作为分散相，流量较小的水作为连续相。 2.3 抽提蒸馏

由于族选性不同，非芳烃比芳烃更容易从液相中被蒸馏出。添加二次溶剂能改变汽提塔中各组分的挥发度。烃类的挥发度以链烷烃、环烷烃、芳烃的顺序降低而被汽提出来。 2.4 贫溶剂回收采用减压水蒸汽蒸馏，减压是为了降低蒸馏温度，防止溶剂热分解。水蒸汽蒸馏可降低烃分压并促进热交换而避免溶剂热分解。 2.5 抽提油水洗

用水去抽提油中所含微量溶剂和因系统中加入的单乙醇胺而形成的胺盐，避免溶剂到精馏系统产生热分解，造成腐蚀和影响苯产品产量，并防止甲苯中的胺盐到500单元而影响岐化催化剂的活性。 2.6 精馏

精馏的基本原理就是利用混合芳烃（主要是c

6、c7）中各组分的相对挥发度的不同，使气液两相在蒸馏塔盘上多次地平衡接触而进行双相传质、传热，最终达到分离的目的。拔顶苯的间歇排放，可减少苯中非芳烃含量。 3.装置特点

3.1 使用环丁砜作为溶剂对于芳烃抽提来说，溶剂的选择是十分重要的，常用的溶剂有：环丁碸、二甘醇、三甘醇、四甘醇、n-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜等，其中以甘醇类和环丁碸用得最为广泛，两套抽提装置都是用环丁碸作为溶剂，主要是环丁碸与其它溶剂相比，它具有对芳烃选择性高，溶解能力大，芳烃回收率高，与抽提原料密度差大，热稳定性好，对设备无腐蚀等优点。

3.2 工艺上采用了以抽提和抽提蒸馏相结合的方法，使芳烃和非芳烃分离更趋于完善。 3.3 由于原料来源不同，400单元设置了两个抽提系列，使c

6、c7环烷烃含量较高的hscn抽余油得到充分利用。

3.4 为保证抽提油质量，设置了抽提油水洗塔。

3.5 为了防止溶剂热分解，回收塔采用减压水蒸汽蒸馏，在工艺控制中，采用组分控制器以保证回收塔塔底贫溶剂符合工艺操作要求。 3.6 装置备有三次溶剂线，主要是为了防止进料中烯烃含量较高（主要是400单元小系列、4200单元）或进料中芳烃含量明显增高（>80%）时，装置能正常生产。 3.7 苯塔工艺控制上采用温差控制，以保证苯产品的质量。

3.8 由于环丁碸和苯的冰点较高，装置的防冻保温措施是一个重要环节。 4.工艺流程说明：

4.1 400#工艺流程说明4.1.1 hscn抽提部分

来自乙烯装置的加氢裂解汽油（hscn）进入原料罐区的hscn贮罐，然后由hscn脱庚烷塔进料泵p-3003a/b在流量控制下，从hscn脱庚烷塔da-401b的第25块塔板上送入。塔顶轻组分c

6、c7经庚烷塔顶灵敏板温度控制器设定后一部分经流量控制器往小系列抽提进料缓冲罐fa-404，另一部分送往4200单元抽提进料缓冲罐fa-4203，塔底c8+组分送至300单元。

该塔所需的热量又流经塔底再沸器ea-402b的1.4mpa蒸汽提供。塔底温度是通过控制塔底再沸器蒸汽冷凝水量进行调节。

hscn进料缓冲罐中的原料经进料泵ga-408a/b升压后，经流量控制器控制流量送至抽提塔da-402的第63或74块塔板上。溶剂在流量控制下自第一块塔板上方加入。fa-405中的反洗液经反洗液泵ga-413a/b升压并在流量控制下自76块板塔板下部进入。当反洗液中有烯烃积累时，部分反洗液经计量后同原料一起送入进料口。当原料油含芳烃量较高时，可经流量控制器自进料口加入适量的贫溶剂（第三溶剂）至抽提塔。

抽提塔内烃类和溶剂逆流接触后，富含芳烃的溶剂称富溶剂，在抽提塔底富集。塔底物凭压差流经换热器ea-405a/b/c壳程与贫溶剂进行换热，有塔底液位与流量串级控制后压制hscn提馏塔da-404上部进料口。大部分非芳烃（抽余液）自da-402顶部导出，经水冷器ea-404冷却后压送至hscn抽余液水洗塔da-403进行水洗。da-402塔的压力由分程调节器控制，抽提温度主要由进入抽提塔的贫溶剂来决定，贫溶剂的温度由换热器ea-404a/b/c出口温度控制器trc-4011，通过调节旁通流量来控制。

抽余液在第7块塔板进入da-403塔，fa-408来的洗涤水在流量控制下送入塔顶部，两股物料在塔内逆流接触。抽余油自da-403塔顶导出，用hscn抽余油泵ga-410a/b升压后，由背压控制，送至200单元。当抽余液进料量低于设计值时，将一部分水洗过的抽余油经流量控制后循环至该塔下部，以保持一定的过孔速率，维持洗涤效果。从塔顶进入的洗涤水最终在塔底与烃形成界面，水经界面控制后至水汽提塔da-409。da-403塔的压力应控制在能将塔底部的水送至水汽提塔。另外，从塔底引出一部分水用塔底水循环泵ga-409a/b升压经流量控制后与da-402来的抽余液在水冷器ea-404之前混合，以减轻新鲜水负荷和提高洗涤效果。

来自da-402塔底的富溶剂与贫溶剂换热后同ea-414来的经流量控制的添加溶剂（二次溶剂）一起送入hscn提馏塔da-404的第一块塔板。塔顶汽相含非芳烃和苯在流量控制下，经空冷器ec-407冷凝，冷凝液入塔顶手槽fa-405。fa-405中的烃液用受槽泵ga-413a/b抽出，在受槽液位与流量串级控制下作为反洗液送至da-402塔。fa-405水斗中的水，用受槽水泵ga-414a/b抽出，送至da-409塔。

为了防止空气进入系统，fa-405设有n2封。压力高时可排放至fa-402以减少烃类气体污染大气。

提馏塔底压力与塔底再沸器ea-406的蒸汽冷凝水量串级控制。ea-406是用消过热蒸汽加热（有注入wme的量来控制消过热蒸汽的温度）。塔底富溶剂用塔底釜液泵ga-412a/b升压，在塔底液位控制下和重整液提馏塔da-407塔底富溶剂汇合一起送至溶剂回收塔da-408。

当系统内的水和贫溶剂的ph值下降时，可以在塔顶受槽fa-405加入mea来控制。为了防止发泡现象，可在da-404的进料管线上由消泡剂注入泵ga-414a/b注入消泡剂。 4.1.2 重整抽提部分

重整抽提系统在流程与设备结构上与hscn抽提系统基本相同。

来自300单元的脱庚烷塔顶液和600单元成品塔液进入原料缓冲罐fa-406。料液用抽提塔进料泵ga-415a/b升压后在流量控制下，送至重整液抽提塔da-405的第64或75块板上，溶剂经流量控制后自第一块板上方加入，fa-407中的反洗液经反洗泵ga-420a/b升压并经流量控制后自77块板下部进入。

在塔内烃和溶剂逆流接触后，富含芳烃的溶剂称富溶剂，在抽提塔底富集，塔底物凭压差经换热器ea-409a/b/c壳程与贫溶剂进行换热，压至重整提馏塔da-407上部。大部分非芳烃（抽余油）自da-405塔顶导出，经水冷器ea-408冷却后压送至重整抽余油水洗塔da-406作进料。重整抽余油在第7块板进入da-406塔，自fa-408来的洗涤水经流量控制后进入塔顶部，在塔内抽余液与洗涤水逆流接触。抽余油自da-406顶部导出，用重整抽余油泵ga-417a/b升压后，由背压控制并累积计量送至灌区。当重整抽余液进料低于设计值时，经流量控制将一部分水洗后的抽余油循环至该塔下部，以使抽余液以设计过孔速率通过塔板维持洗涤效果。从塔顶进入的洗涤水最终在塔底部与烃形成界面，水经界面控制后送至da-409，此塔压力应控制在能将da-406塔底的水送至水汽提塔da-409。另外，从塔底引出一部分水用塔底水循环泵ga-416a/b升压，作下循环用。

来自da-405塔底的富溶剂，经ea-409a/b/c与贫溶剂换热后同ea-414来的经流量控制的添加溶剂（二次溶剂）一起送入重整汽提塔da-407第一块板。含有非芳烃和苯的塔顶汽相经流量控制与da-409顶来的含烃蒸汽、苯塔受槽fa-409来的拔顶苯汇合后一起进入空冷器ec-412冷凝，再经ez-428冷却后，凝液进入塔顶受槽fa-407。fa-497中的烃液用受槽烃液泵ga-420a/b抽出以受槽液位与流量串级控制后作反洗液送至da-405塔。fa-407水斗中的水，用受槽水泵ga-421a/b抽出，送至da-409水汽提塔。

da-407汽提塔底压力与塔底再沸器ea-411的蒸汽凝水量进行串级控制。ea-411是用消过热蒸汽加热（由注入wme的量来控制消过热蒸汽的温度）。塔底的富溶剂用塔底液泵ga-419a/b抽出，送至回收塔da-408。

当系统内的水和贫溶剂的ph值下降时，可以在塔顶受槽fa-407加入mea来控制，为了防止发泡现象，可在da-407的进料管线上由消泡剂注入泵ga418a/b注入消泡剂。 4.1.3 溶剂回收和水汽提部分

da-404和da-407底部的富溶剂汇合后一起送至溶剂回收塔da-408的第16块板上。含芳烃和水的蒸汽自塔顶蒸出，经冷却后进入塔顶受槽fa-408，fa-408中的芳烃抽出液泵ga-425a/b抽出，一部分作回流经流量控制后送至塔顶的第一块板上。另一部分经受槽液位和流量串级控制后送往抽提油水洗塔da-411。fa-408水斗中的水用受槽水泵ga-424a/b抽出，经流量控制送往两个抽提系统的抽余液水洗塔da-403和da-406。回收塔塔底贫溶剂由贫溶剂泵ga-422a/b升压后经贫溶剂过滤器送至ea-414。在进入ea-414之前，有小部分溶剂经溶剂再生塔da-410的塔底液位与流量串级控制送往da-410进行再生。由ea-414出来的贫溶剂分两股分别经ea-409a/b/c和ea-405a/b/c换热后，作为两个抽提系统的第

一、三次溶剂用。在去ea-405a/b/c、ea-409a/b/c之前有两股分别去da-404和da-407的溶剂，作为两个系列汽提塔的第二溶剂。

回收塔塔底再沸器ea-413用消过热蒸汽加热，蒸汽宁水量与塔底组分控制器串级控制。

溶剂回收系统的真空是借助于蒸汽喷射泵ge-40

1、ge-402抽fa-408放空气体形成（用中压蒸汽）。fa-408抽空管线上装有紧急切断阀，以防止烃类被喷射泵抽出。

为了减低烃分压，从da-409来的汽提蒸汽和含有水的溶剂分别送至回收塔塔底再沸器ea-413的下方和上方。

来自da-40

3、da-406含有溶剂和烃的洗涤水，和fa-40

5、fa-407的分离水，经计量后进入da-409第一块上方。再沸器内水经ea-414与贫溶剂换热，少量非芳烃自塔顶蒸出，送往ec-412冷凝。

汽提蒸汽经控制da-409一定背压并计量后可经da-410再去da-408，亦可直接去da-408，塔底含溶剂的水由水汽提塔釜泵ga-423a/b抽出，并在da-409液位控制下送至da-408。 da-410是溶剂再生塔，该塔只是易挥发物质和难挥发物质的分离，溶剂讲解物在此塔内被除去。塔底再沸器ea-417用消过热蒸汽加热。da-410与da-408处于同一真空系统内，da-409的汽提蒸汽可先经本塔后，再去da-408，溶剂所含的聚合物或固体物留在da-410底部，到一定时间再进行排除和清除。溶剂是否需要再生，视循环溶剂的颜色、ph值和固体杂质含量而定。

4.1.4 抽提油精制与分离部分

由溶剂回收塔顶液受槽fa-408来的抽出油与经流量控制的洗涤水一起进入管道静态混合器gx-403混合后流入抽出油水洗塔da-411，以保证抽出油和水能更好地混合，提高洗涤效果。抽出油从塔顶导出经背压控制后去白土塔进料罐fb-403。洗涤水由塔底循环泵ga-427a/b抽出，控制一定量循环使用，部分水由da-411界面控制后排出与da-408蒸汽喷射系统的蒸汽凝液汇合后一起送至1200单元。

来自500单元蒸汽透平冷凝水，送至fa-415作洗涤水，此罐有氮封，fa-415的水可用透平水泵ga-434a/b抽出经冷却器ea-425后，分别作da-411的洗涤水、抽提系统的补水和真空系统泵的密封冷却水。

fb-403的抽提油用白土塔进料泵ga-428a/b升压后，进料预热器ea-418a/b与白土塔da-412的塔底物换热再经过进料加热器ea-419用高压蒸汽加热后进入白土塔。白土塔底出来的精制抽提油经背压控制后进入苯塔da-413的第30块板上。 da-413塔顶出来的蒸汽在空冷ec-421冷凝冷却后，凝液进入塔顶受槽fa-409.fa-409的烃用苯塔回流泵ga-432a/b抽出，由受槽液位与回流量串级控制后送至塔顶作回流，一小部分作为拔顶苯送至ec/412前。自苯塔底5块板侧线抽出产品，经水冷器ea-422冷却，并由第5快板和第19块板的温差与出料量串级控制，由质量监视器分析合格后得的苯可排放至苯日贮罐fb-404a/b ，如不合格可视情况返回fb-403，若因非芳烃含量高可送至fb-301。

苯塔再沸器ea-420用重压蒸汽加热，控制其蒸汽凝水量来调节塔的蒸发量。塔底液（主要是甲苯）用塔底泵ga-429a/b抽出，由塔底液位控制其出料量，可直接送至歧化装置进料缓冲器，也可按需要送至fa-410和fa-412配制消泡剂，亦可经水冷却器ea-426冷却后送至v-5004。

4.1.5 废溶剂收集及放空系统

为了回收环丁砜，在装置内设有废溶剂罐fa-401，专门收集泵、过滤器及设备和管道清洗时排放的物料、分析取样时排放料。fa-401中的废溶剂，可用ga-403送至湿溶剂罐fb-401或fb-402b。一般湿溶剂可由泵ga-402经计量后送至重整液提馏塔da-407处理，视不同情况亦可送至重整液进料罐fa-406或再生塔da-410处理。

为了装置飞的安全生产，在fa-40

1、fa-40

3、40

4、40

5、40

6、40

7、40

9、

410、412和da-40

2、405设有放空系统，压力高时，可放空至放空罐fa-402，罐顶气经ea-401用水冷凝，不凝性气体送至火炬系统处理。凝液收集在罐内，用泵ga-404打至fb-401或fb-402b。

七、扬子石化芳烃厂自控概况

芳烃联合装置中控室面积为60×24㎡，号称“亚洲第一大中控室”，控制室内有76块直立仪表仪表盘，仪表盘前有3个操作台，台上装有数字温度指示仪，集中显示装置内各点温度；在600# 工艺单元的仪表盘前，设置二个旋转阀控制系统的操作台。芳烃控制系统为日本横河公司的centum-cs系统，联锁系统选用ics公司的esd。

八、400单元部分控制回路分析

由上图可见，共有8条控制回路，其中①~④为简单控制回路、⑤~⑦为串级控制回路、⑧为分程控制回路。

简单控制回路①~④：

①②：测量值被流量变送器转换为电信号，并与设定值（sp）进行比较，偏差值由控制器frc读入，frc将信号传入执行器，执行器控制调节阀的开度，从而达到改变流量的目的；

③④：测量值被液位变送器转换为电信号，并与设定值（sp）进行比较，偏差值由控制器lrcahl(或ldical)读入，lrcahl(或ldical)将信号传入执行器，执行器控制调节阀的开度，从而达到改变液位的目的；

串级回路控制⑤~⑦：

⑤：da-405的液位高低控制流量大小，属于串级回路控制。由液位控制器lrcahl-40

12、流量控制器frc-40

26、变送器、阀门及相关信号线组成串级控制回路；

⑥：da-405的低液位高度控制流量大小，属于串级回路控制。由液位控制器ldrcahl-40

11、流量控制器frc-4030、变送器、阀门及相关信号线组成串级控制回路；

⑦：da-407的压力大小控制流量大小，属于串级回路控制。由压力控制器prc-400