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一、实习目的

通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具 的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。

二、钳工的基本操作

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是 机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

（ 一 ）辅 助 性 操 作 即 划 线，它 是 根 据 图 样 在 毛 坯 或 半 成 品 工 件 上 划 出 加 工 界线的操作。 （ 二 ）切 削 性 操 作 有 錾 削、锯 削、锉 削、攻 螺 纹、套 螺 纹 。 钻 孔（ 扩 孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 （ 三 ）装 配 性 操 作 即 装 配，将 零 件 或 部 件 按 图 样 技 术 要 求 组 装 成 机 器 的 工 艺过程。 （ 四 ）维 修 性 操 作 即 维 修 ， 对 在 役 机 械、设 备 入 行 维 修、检 查、修 理 的 操 作。

三、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用

（一）普通钳工工作范围

1、加 工 前 的 准 备 工 作 ， 如 清 理 毛 坯 ， 毛 坯 或 半 成 品 工 件 上 的 划 线 等 ；

2、单 件 零 件 的 修 配 性 加 工 ；

3、零 件 装 配 时 的 钻 孔、铰 孔、攻 螺 纹 和 套 螺 纹 等 ；

4、加 工 精 密 零 件 ， 如 刮 削 或 研 磨 机 器、量 具 和 工 具 的 配 合 面、夹 具 与 模 具 的 精 加工等。

5、零 件 装 配 时 的 配 合 修 整 ；

6、机 器 的 组 装、试 车、调 整 和 维 修 等 。

（二）钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方 法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多 工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制 造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效 率低、对工人技术水平要求较高。

四、锉销及其注意事项

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（一）锉削加工的应用 用锉刀对工件表面入行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙 度，这 种 加 工 方 法 称 为 锉 削，锉 削 加 工 简 便，工 作 范 围 广，多 用 于 錾 削、锯 削 之 后 ， 锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削 的 最 高 精 度 可 达 IT 7 -IT8 ， 表 面 粗 糙 度 可 达 Ra1 .6 -0 .8µm 。 可 用 于 成 形 样 板 ， 模 具 型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。

（二）锉刀

1、锉 刀 的 材 料 及 构 造 锉 刀 常 用 碳 素 工 具 钢 T10、T 12 制 成 ， 并 经 暖 处 理 淬 硬 到 HRC6 2 ～ 6 7 。 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面 的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。

2、锉 刀 的 种 类 锉 刀 按 用 途 不 同 分 为：普 通 锉（ 或 称 钳 工 锉 ）、特 种 锉 和 整 形 锉（ 或 称 什 锦 锉 ）三 类 。 其中普通锉使用最多。 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度 可 分 为 ： 1 00、2 00、2

50、3 00、3 50 和 40 0 mm 等 七 种 ； 按 其 齿 纹 可 分 为 ： 单 齿 纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的 粗 细 以 每

10mm 长 的 齿 面 上 锉 齿 齿 数 来 表 示，粗 锉 为 4～ 1 2 齿，细 齿 为 13 ～ 2 4 齿 ， 油 光 锉 为 30 ～ 3 6 齿 ） 。

3、锉 刀 的 选 用 合 理 选 用 锉 刀，对 保 证 加 工 质 量，提 高 工 作 效 率 和 延 长 锉 刀 使 用 寿 命 有 很 大 的 影 响。 一般选择锉刀的原则是： （ 1） 根 据 工 件 形 状 和 加 工 面 的 大 小 选 择 锉 刀 的 形 状 和 规 格 ： （ 2） 根 据 加 工 材 料 软 硬、加 工 余 量、精 度 和 表 面 粗 糙 度 的 要 求 选 择 锉 刀 的 粗 细 。 粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量 要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的 工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但 生产率愈低。

（三）锉削操作

1、装 夹 工 件 工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多， 夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。

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2、锉 刀 的 握 法 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 （ 1） 大 锉 刀 的 握 法 右 手 心 抵 着 锉 刀 木 柄 的 端 头 ， 大 拇 指 放 在 锉 刀 木 柄 的 上 面 ， 其 余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力 的轻重，可有多种姿势。 （ 2） 中 锉 刀 的 握 法 右 手 握 法 大 致 和 大 锉 刀 握 法 相 同 ， 左 手 用 大 拇 指 和 食 指 捏 住 锉 刀的前端。 （ 3 ）小 锉 刀 的 握 法 右 手 食 指 伸 直，拇 指 放 在 锉 刀 木 柄 上 面，食 指 靠 在 锉 刀 的 刀 边 ， 左手几个手指压在锉刀中部。 （ 4） 更 小 锉 刀 （ 什 锦 锉 ） 的 握 法 一 般 只 用 右 手 拿 着 锉 刀 ， 食 指 放 在 锉 刀 上 面 ， 拇 指放在锉刀的左侧。

3、锉 削 的 姿 势 正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在 前 弯 曲 ， 右 腿 伸 直 在 后 ， 身 体 向 前 倾 余 （ 约 10°左 右 ） 重 心 落 在 左 腿 上 。 锉 削 时 ， ， 两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合， 并要使锉刀的全长充分利用。

4、锉 削 刀 的 运 用 锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动 主 要 由 右 手 控 制，其 大 小 必 须 大 于 锉 削 阻 力 才 能 锉 去 切 屑，压 力 是 由 两 个 手 控 制 的， 其作用是使锉齿深入金属表面。 由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使 两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直， 工件中间就会凸起或产生鼓形面。 锉 削 速 度 一 般 为 每 分 钟 30 ～ 6 0 次 。 太 愉 ， 操 作 者 容 易 疲 劳 ， 且 锉 齿 易 磨 钝 ； 太 慢、切削效率低。

（四）平面的锉削方法及锉削质量检验

1、平面 锉 削平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削： （ 1） 顺 向 锉 法 锉 刀 沿 着 工 件 表 面 横 向 或 纵 向 移 动 ， 锉 削平面 可 得 到 下 正 直 的 锉 痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。 （ 2） 交 叉 锉 法 是 以 交 叉 的 两 个 方 向 顺 序 地 对 工 件 进 行 锉 削 。 由 于 锉 痕 是 交 叉 的 ， 容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用

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于平面的粗锉。 （ 3） 推 锉 法 两 手 对 称 地 握 着 锉 刀 ， 用 两 大 拇 指 推 锉 刀 入 行 锉 削 。 这 种 方 式 适 用 于 较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。

2、锉 削平面 质 量 的 检 查 （ 1） 检 查平面 的 直 线

度 和平面 度 用 钢 尺 和 直 角 尺 以 透 光 法 来 检 查 ， 要 多 检 查 几 个 部位并进行对角线检查。 （ 2） 检 查 垂 直 度 用 直 角 尺 采 用 透 光 法 检 查 ， 应 选 择 基 准 面 ， 然 后 对 其 它 面 进 行 检 查。 （ 3） 检 查 尺 寸 根 据 尺 寸 精 度 用 钢 尺 和 游 标 尺 在 不 同 尺 寸 位 置 上 多 测 量 几 次 。 （ 4 ） 查 表 面 粗 糙 度 一 般 用 眼 睛 观 察 即 可，也 可 用 表 面 粗 糙 度 样 板 进 行 对 照 检 查。 检

（五）锉削注意事项

1、锉 刀 必 须 装 柄 使 用 ， 以 免 刺 伤 手 腕 。 松 动 的 锉 刀 柄 应 装 紧 后 再 用 ；

2、不 准 用 嘴 吹 锉 屑 ， 也 不 要 用 手 清 除 锉 屑 。 当 锉 刀 堵 塞 后 ， 应 用 钢 丝 刷 顺 着 锉 纹 方向刷去锉屑；

3、对 铸 件 上 的 硬 皮 或 粘 砂、锻 件 上 的 飞 边 或 毛 刺 等 ， 应 先 用 砂 轮 磨 去 ， 然 后 锉 屑 ；

4、锉 屑 时 不 准 用 手 摸 锉 过 的 表 面 ， 因 手 有 油 污、再 锉 时 打 滑 ；

5、锉 刀 不 能 作 橇 棒 或 敲 击 工 件 ， 防 止 锉 刀 折 断 伤 人 ；

6、放 置 锉 刀 时 ， 不 要 使 其 露 出 工 作 台 面 ， 以 防 锉 刀 跌 落 伤 脚 ；

五、这次实习的流程

第 一 步 ： 将 一 根 长 度 为 80mm 的 铁 棒 经 过 锉 刀 锉 出 一 个 正 六 棱 柱 ； 第 二 步 ： 将 一 块 长 度 为 7 0mm 厚 度 为 3m m 的 钢 板 中 央 用 凿 孔 刀 凿 出 一 个 大 小 与 那 正六棱柱大小相吻合的正六变形的孔； 第三步：最后将已经锉好的正六棱柱铁棒与用凿孔刀凿出正六边形的孔的钢板进行 来回穿入，如果相吻合即符合这次钳工实习任务的要求。

六、这次实训心得

经 过 这 次 钳 工 实习， 我 在 这 方 面 学 到 很 多 的 东 西 。 对 “钳 工 “这

一 新 的 名 词 有 了 更 进 一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的 确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在 总 算 是 弄 明 白 了 。还 有 就 是 ，我 不 光 真 正 意 义 上 的 把 这 个 “钳 工 ”二 字 的 含 义 弄 清 外 ，

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还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺柱吧，真可谓 是 不 要 以 为 看 似 它 很 简 单 ，可 是 当 你 真 正 意 义 上 去 做 时 ，你 就 会 发 现 做 它 的 艰 辛 了 。 在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎， 这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲 授 后 ， 方 知 是 它 并 不 是 一 个 的 “锯 割 ”， 它 是 必 须 按 一 定 的 规 格 做 的 。 如 果 一 旦 尺 寸 没 有 选 对 ，这 将 会 费 很 多 的 工 时 的 ，我 们 所 要 锯 割 的 是 一 个 长 为 60mm 厚 度 为 3mm 的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下 来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会 了 ， 什 么 才 叫 着 “只 要 功 夫 深 ， 铁 棒 磨 成 锈 花 针 ”的 道 理 ， 我 总 觉 得 ， 我 还 不 断 的 为 之 “卖 命 ”的 锯 ， 可 是 总 感 觉 它 锯 不 掉 ， 可 以 这 么 说 吧 ， 我 也 不 知 又 花 了 好 多 的 工 时 ， 好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得 它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。 在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺柱上钻孔时，总是没有信心 把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上 去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。 我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动 手 实 践 时 ， 现 它 并 不 是 想 象 中 的 那 么 难 的 ，

多 时 ， 得 毫 不 尽 的 就 把 孔 钻 “好 了 ”， 发 不 觉 拿 来 一 看 ，这 才 发 现 已 不 知 把 孔 钻 歪 到 那 去 了 。这 才 真 正 意 义 的 明 白 “理 论 与 实 践 的 结 合 ”并 不 是 想 象 的 那 么 简 单 的 。 经过这接近一个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那 儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的 实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大 意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫

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