6S管理心得
2020-03-01 16:33:28 来源：范文大全收藏下载本文
打造一个团结、和谐
平安、奋发向上的团队
——学习“6S”管理的一点体会
近几个月，厂办、车间号召我们认真学习“6S”管理，把“6S”管理中心精华应用到自己的实际工作中，全面推进车间、班组的整体工作水平，“6S”管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法，它是以现场管理为主体，以提高工作效率为目的，逐步改变职工工作心态、工作方法，养成一个好的工作习惯，提高个人素质，全面推进自身、班组、车间整体工作水平，提高环境质量，确保安全、稳定的生产秩序。
“6S”管理中的精细划分，使我认识到过去管理中存在的不足。做为一名化验工段长，对“6S”管理中提出的整理、整顿特别敏感，从学习“6S”以来，以来，对化验药品、仪器重新划分、归类、存放，把所有的药品贴上明确的标签，并每隔四天进行清扫、擦拭，做到干净、卫生。真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。“6S”管理它需要一个漫步的过程，它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护，它能培养职工工作的兴趣，陶冶职工的情操，锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神。
“6S”管理看似简单，却很实用，是提高管理水平的良方，它着重强调了人的意识、行为、习惯，强调了工作习惯，从而培养出一支优秀的团队。
我们做为车间基层的一名管理者，要时刻提醒自己，从自身做起，做好每一件事，做完每天的工作， 不断总结、积累。证“6S”管理做为我们工作的指南，带领工段一班人坚持沿 着“6S”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队。
机焦一厂化产车间：张海航
学习“6S”管理后感想
“6S”管理工作文件下达后，反复阅读，仔细渗透，越来越体会到“6S”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不可多得的良方妙药，如能真正将“6S”融会贯通、落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。
“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。当今社会，提倡和谐环境，环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境，不仅体现着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。
“安全‘的看似简单老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天，在企业、生产离不开安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。一时的疏忽，一个细小的失误都可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活中。
几年的工作中，经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，而且来去匆匆。这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，却能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了事，得过且过，关键时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个缺点，它提醒我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实下去。
“素养”体现着一个人的意识，在平时的工作和生活中可以看出工作积极、乐观向上的人，必定有好有意识，而且这些好的习惯发自内心，决没有矫揉造作之嫌，但人不可能“一刀齐”有些职工就需要用法规、制度来约束，并运用强制培训、奖罚等手段来改变他的行动，然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可改变，这就要求我们基层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来循序渐进地改变他们的不良和行为，将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。 正如文件中指出“6S” 看似简单却实用，真是提升管理水平不可多得的良方，虽反复体会、深知只懂肤浅，故以后还须认真学习、认真思考，取其精髓，真正做到规范、创新管理，让自己的管理水平上一个新的台阶。
机焦一个炼焦车间：沈鸿照
“6S”心得的体会
金岩公司这次在厂办推行“6S”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6S”，让‘6S’深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我公司在进行“6S”后，我觉得大家的精神面貌焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，相信这次“6S‘后，我公司全体员工会更加努力地工作，将”6S“进行到底。为企业的发展壮大打好奠定基石，以下便是在进行”6S“后我的心得。
“6S”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“6S”。是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“clean up”成果，就是要始终坚持员工至上，员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重，固守目标定在一线，功夫在一线管理，动力源于一线员工的工作思路，可见全员参与，集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样的力量是无穷的，相信“一份耕耘，一份收获”的道理。
管理即是一门艺术，也是一门科学，特别是一线管理工作，既给繁复杂，又细小琐碎，一线管理人员如果不具有相当的领导力和知识力，不错的计划力和应变力的队伍，是很难抓好一线管理的，这就需要领导有计划地培训，使一线管理人员成为一支招之能来，来则能战，战是能胜的一支强有力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人数教导的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者，又是企业安全的守护者，既是良好人际关系的维系者，又是企业稳定成长的奠基者，一个企业是否持续改进和羸利，能否兴旺和发展壮大，跟我们的管理人员和管理工作的着最直接的关系，因此我们用辛劳、热血、汗水和眼泪，为公司尽可能地创造最多最大的效益。
但是，今天的成绩并不代表着明天的成功，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经定型，我们要在工作上推进“6S”，形成处处“6S”，时时“6S”的大环境，没有最好，只有更好，让好的成为制度、习惯，它将激励我们，引导我们积极改进自己，不断地为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终使企业成为管理先进，环境优雅、品质一流的公司。
机焦一个炼焦车间：杨绍斌
“6S”管理心得
“6S”管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项规范化、制度化、见效快，易操作的有效管理制度。
“6S”管理可以有效地提高工作效率，通过清理、整顿，将常用不常用物品分清楚，将一些专用性的工具放在固定的位置，有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间，有效提高工作效率。
“6S”管理可以有效地确保安全，我们车间是一个集高空作业、高温作业，机械性作业等多项特点为一体的特色车间，因此车间的危险性源头较多。车间做好了安全标识，对危险物品的标志性提示，使职工对各项危险都有了认知，有效地减少了危险性。
“6S”管理可以提高管理效率，经过一段时间的坚持执行，使职工能够积极主动地去清理，整顿日常的工作场所，并能使其保持一种清洁整齐的状态，使班组的管理比较容易，更易管理。
“6S”管理可以提高职工的素养，经过一段时间的执行，使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细，需不断地提高工作的质量，职工的爱岗敬业，主人翁的精神得到不断地提升，更有利于班组的管理工作。
6S”管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍，使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，也有利于激发员工的潜能，工作责任心，培养爱岗敬业的精神，有效地减少一些拖拉，懒散现象。
6S”管理可以有效地促进班组工作做好，提高警惕班组的战斗力。
机焦一个炼焦车间：郭长云
“6S”管理心得
“6S”管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。
炼焦车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且职工文化程度较低，可以说是一清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6S”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。
整理、整顿、清扫这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。
⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6S”模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。
⑵对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。
⑶“6S”管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。
因此，只有推行“6S”管理制度，才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高，让我们推行“6S”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的工人队伍，提高车间整体形象与战斗机，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。
机焦一个炼焦车间：吴铁栋
“6S”管理心得
“6S”管理是本年度厂办提出的工作思路，目的是使全体员工在工作中切实实行“6S”，让“6S”深入人心，以此促进企业形象，提高工作效率，改善工作环境，为企业的壮大打好奠基石，以下是实行“6S”管理的心得体会。
“6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、实用性细的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,主要功能是为企业解决用好空间,用足空间保持环境整洁,形成良好的习惯,重视安全问题,这也是我们车间一贯坚持的工作理念,以保证生产的安全运行,降低消耗,争取产品的最大利润化.。
炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间，人员多，机械设备多，且各机械设备连续运转，这就相应的要求我们需要付出更大的精力，来保证各项指标达到要求，我们在几届车间主任领导的共同努力下，以ISO9000为基石，逐步完善了各种制度，制定了祥细的人员培训计划，以人为主，提高人有主观能力，主观能动性，负责对所属设备的维护保养监护，不以恶小而不为，从细小做起，发现隐患及故障后及时整改和处理，同时作为基层管理，我们坚持厂办提出的支动式管理，班组巡检过程中，认真检查和积极采纳各岗职工提出的合理化建议，并及时联系维修进行有效整改和解决处理，以便是各种设备保持完好的生产状态，从而使达到安全生产的目的。
安全是最重要的，我们要以“6S”管理的要求证明“6S”的精要：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。“6S“管理这5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，这就需要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成，需要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证，更需要的是每位员工的共同努力，时刻绷紧安全这根弦。
以高度的主人翁责任感对待我们每一天的工作，只有这样才能实现安全是最大的节约这一宏伟目标。
现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有一定的差距，这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素质，找出差距、弥补不足、完善自我只有这样，我们的工作才会有突破，有发展，真正做到规范管理，创新管理。
机焦一个炼焦车间：史茂生
200
8、
4、23
学习“6S”管理心得
“6S“管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将”6S“管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。
“6S“现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的运行。
谈到“安全”看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。
“素养”是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为 ，但是我们的某些员工离“6S”的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到“6S”管理水平。
正如文件中指出的“6S”管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟“6S”。
机焦一厂化产车间鼓冷工段：吴吉科
200
8、
4、25
“6S”管理心得
“6S”管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。
首先，从现场管理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解，认为多此一举，不服从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。
其次，再从安全规范性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用，安全禁止事项的标志，现场有效的监护，危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全，大大的提高了职工的安全防护意识，提高了职工工作的安全度。
从工作的绩效方面谈起，“6S”制度的实施，有效地提高了员工的工作效率，各类专用的工具，如特殊操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，在急用时都能及时取出，有效 提高了工作效率，同时，环境的改善提高警惕了职工工作热情，工作效率也上去了，比较突出的是班组的出炉速度得到了提高，工作质量也有了很大的提高。
第四，“6S”管理的实行，班组管理起来比较方便了，工作中大家都按“6S”标准事，将“6S”的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按时、按量地完成，标准化、规范性作业也强化了。
第五，提高员工的素养，“6S”运行后大家在日常工作实践中，逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这“5S”实行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作需要认真细致全身心的投入，将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障，时间长了，大家都养成一种自觉、积极的工作态度，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作呈现一种新面貌、新风气。
但也有不足的地方，班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的坚持，需在以后工作中努力改进。
“6S”管理的推行，给班组带来诸多好处，提高班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提高班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要更加努力推行“6S”管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进，促使班组各项工作做得更好，更具规范化合理性一，标准化，力争班组整体安全生产工作更上一层楼。
机焦一厂炼焦车间运行丙班：梁永峰
200
8、
4、8
“6S”管理心得
“6S”指的是由整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个单词组成。6S起源于日本，通过规范现场，现物，营造一目了然卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的品质，除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整治明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料，设备等往往是东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高，6S管理的实施使我们的工作地宽敞整洁了，减少了寻找的时间，工作效率有了很大的提高。
以前我们车间仓库内的材料到处堆放，空间狭小，自推行6S管理以来，我车间开始对仓库进行整治，整顿的方法进行管理。库房变得宽敞明亮，到处找地方堆放的现象不见了，既节省了空间又减少了保护不当而造成的浪费。安全标识的使用大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
6S管理理念带到自己的日常管理工作中，及时对资料进行整理习惯，力求管理工作的高效、高质，使6S管理贯穿工作的每个方面。
6S使大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯。逐渐形成了一种互相学习、彼此促进，共同提高的良好氛围。
6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的谐能，增强上进心，培养团队精神，克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。当然，做好一时并不难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们工作目的。今后我们单位将以6S工作为契机，抓住机遇，发扬“齐心共管，整洁高效”的精神，不断提升工作水平，提升企业形象。
郭旭刚 2008．4．25 “6S”心得及个人工作思路
“6S”首先是一种文化，以去年实施“6S”管理模式以来，显而易见，它能够使我们这个团队的凝聚力不断增强，而且在团结奋进中，找到自身的差距，不断改进，不断进步。所以说，我们应及时清理、整顿思想、不断总结。反省，作到整齐的思考，明朗的态度，积极的行动，取得良好的效果。
粗苯工段是典型的闭路循环系统，对工艺指标要求高，连锁反应较强，可以说，稳定运行是保证粗苯产量、质量的前提，而设备的运行管理就显得尤为重要。设备运行是连续性的，在管理上也是不断衔接的，找到人管设备的着力点，即“听声音、摸设备、看动（液）位、查情况、擦干净”总结为“常听、常看、常摸、常查、常擦”保障设备“无病”运转。
“引进来、走出去”可以说是拉弓沟通，相互提高的一种有效方式，我本人在这方面受益匪浅。在07年，洗油消耗降到60kg/T粗苯在孝义来讲，也是领先水平，当时也颇感自得，但是今年有的公司已降到30kg左右，厂、车间也及时组织参观、学习。可以说，我们引进的是方向、目标、激励我们在工艺上必须下大功夫去琢磨、研究。不断地调整，不断地整理，真正实现细微操作，打造具有金岩特色的技术品牌。
我相信在“6S”这一理念的正确指导下及我们的辛勤努力下，金岩这个团队将更加高效、更加和谐。
武刚 2008．4．22
6S心得及车间工作思路
随着公司上市及规模化发展，为适应新的形势，紧跟时代步伐，厂办进行了新的相应的体制改革，推行“6S”管理，提倡细节管理，真正做到有序生产，文明生产，安全生产，对此车间积极响应厂办号召。下面就2008年工作计划及工作思路做如下阐述：
1、设备的正常使用是生产的前提，为适应的生产的需求，以及质量和环境的改善达标，为按时圆满的完成公司交给的年度生产任务，车间本年度特进行三项大的设备整改项目，其中：①1#、2#破碎机的更换，该设备更换后可最大限度的满足焦炉的供应以及细度的提升，从而从质量上进一步提高、数量上完成年计划65万吨的生产任务做好准备。②地面除尘站的建设，该项目建设投入使用后，能大力改善焦炉生产污染情况，增强环境保护，将为我公司以后的三标体系认证打下良好的基础。③捣固机的更换，将提高工作效率，降低维修成本，预期5月下旬将进行安装。
2、安全生产是最大的节约，作为机焦厂的大车间，相应的车间肩上的担子更重，不仅各种设备的安全隐患，生产中不可预估的突发事故，以及人为事故的发生，面对生产任务重，设备腐坏现象严重等，诸多现实问题都需要我们车间管理者和各位员工，立足现场，群策群力，全员参与，为此，车间制定出台了车间培训计划，以车间培训计划为大纲，积极鼓励和引导职工向书本要知识，向实践要技能，通过学习实践确保各员工理论知识的掌握，实践技能的提高。
有计划，有组织对全体员工进行理论考试和现场模拟，突发事件的处理能力的演练，从源头上保证安全生产，同时在生产过程中坚持走动式管理，采用“现场值班”、“四不放过”、“三对待原则”、“四天一查”等方法，日事已毕，日事已清，现场处理各种机械故障和设备隐患，逐步形成具有特色的“四天一查”这一机焦模式，这也是我们本年底和以后的工作需要，长久坚持执行的重点。
本年度通过学习将逐步培养全体员工的责任意识和安全意识，引导职工形成潜意识的安全理念，并扎根于行动中，“只要一出手，安全已露头，举手投足间，就会有一道”可靠的安全保障。
3、素养问题是“6S”中最独特的一项要求，如果员工没有主人翁责任感，那安全必将会形成一种纸上谈兵，就要求车间最大限度的开发利用现有人员的潜能，完善激励竞争机制，以制度为准则，同时辅以宣传、鼓励手段，增强职工干好工作的信心、决心，逐步培养职工以厂为家的思想意识，达到人企合一。
以上仅为局面性大致工作思路，具体到实际工作中，还需要我们脚踏实地、踏踏实实。从每件细小的环节做起，我们的工作任重而道远，但我相信在厂办的正确领导下，在全体员工的共同努力下，用积极的心态面对自己的本质工作，我们会将6S管理转变为具有金岩特色的新管理模式。
王海滨 2008．4．28
对6S管理的注解
针对厂长近期提出的6S管理，以及我调度室07年工作总结，依据制定的08年工作计划，对6S管理进行了细化、传达和理解，现将这段时间的工作做一回顾。
在未推行6S管理之前，岗位总会出现一些不整洁现象，工作上、操作上的不合理、不规范和管理上、安全上的缺陷，以及人员素质层次的高低不同、即使设备再先进、口头上管理再严，如不进行彻底的行之有效的管理，那么你的管理将会是一纸空文，只是纸上谈兵。6S管理是基础，直接衡量一个管理人员的管理水平和能力，做不好6S管理，现场管理就会异常不断。
首先针对岗位环境进行了彻底的清理，安排调度人员对调度室进行彻底全方位卫生环境的清理，并始终保持。这样即给自己和同事一个舒适、干净的工作环境，又给外来办事人员一个良好的形象。
安全是生产管理的重中之重，调度室始终坚持配合厂长抓好安全管理放在工作首位，在日常工作中工作安排时进行安全提醒，点名强调安全操作，发现问题及时提出并及时安排处理，使调度室在协调各车间生产关系的管理工作上有了明显提高。
再就是根据厂办要求，安排专人对厂内设备进行系统整理并分类归档，对厂内各种事故进行合理分析，对岗位安全隐患整理记录，并做到相应的安排处理，保证了生产的安全稳定运行。
在人员素质管理上，也下大力度进行管理，从接听电话，到工作安排，从部门间生产关系协调到协助领导工作，都做了相应的指导，并针对个别人员的不合理、不协调工作节奏进行了批评和教育，努力提高个人工作态度，形成有纪律管理，把工作做对、做好。
总之，企业防止搞形式6S管理，要把它融入到日常生产管理，使之形成一种企业文化，从而提高生产管理水平，增强岗位员工全方位发展，提高企业社会适应能力和竞争能力，企业只有使员工对6S有了更深层次的了解，制定各自的生产工作目标，才能使企业永立不败之地。我相信，在厂长的正确领导下，我们会紧跟公司目标，合理协调、积极配合，继续推行厂办提出的“走动式管理”和“找差”管理，从而使企业管理再上新台阶。
机焦一厂调度室 200
8、
2、28 “6S”心得及车间工作思路
针对厂办提出的“6S”管理以及提倡的“找差”管理，车间认真反思，寻找差距不足，积极整改。现把2008年的工作计划以及工作思路大致作一阐述：
1、以设备的长周期“健康”运行为目标，加强设备的日常管理与日常“维修质量”强化重点装置和关键设备的维护，比如煤气鼓风机、推焦杆、装煤底板、导焦栅、熄焦泵等，还有保证安全的“急停开关”等关键装置。更要在日常工作中长久地予以特别关注。
2、强化“一切为了安全生产”的工作理念，按照“源头预防，过程控制，末端治理，事后总结学习”的工作思路，上至领导，下至一线职工都应该紧紧围绕这一工作思路，才能不断提高设备完好率并保持。我们还应当从“修”的角色中转换出来，由“修”设备转化为“管”设备。设备管理工作是一个“系统工作”也就是我们全机焦厂每个部门，每个岗位都与设备的稳定，可靠运行息息相关，无论我们身在哪个车间，从事什么具体工作，都不能也不应该认为“设备管理”和自己无关，只有我们把设备用好，维护好，检修好，各自把自身的工作做好，做出色，才能提高“设备完好率”，才能完成公司、厂办下达的生产任务。
3、有针对性地开展设备技术攻关，寻找设备的最佳“出力点”提高设备的稳定性与可靠性，坚持“从小事做起，逐步推进”全员参与检查，阶段故障运行总结，以点带面，由小到大认真学习执行“6S”理念，通过学习、培训、执行“我想设备管理和现场管理水平会明显提高。”说到现场管理水平的提高，还应当坚持厂办提倡的“走动式管理”——实践证明，有好多设备、安全隐患不是坐下来坐在办公室就能想出来的，而是需要我们在现场从细微处，怀着责任心才能发现的，这就需要我们频繁地、不厌其烦的进行“认真走动”及时发现设备不健康状态，以便及时制订方案给予治理或现场就给予及时治理，现场走动还需要抛弃杂念，带着发现隐患的责任心，才能真正“走”出效果来。
4、培训工作将以车间培训计划为大纲，积极鼓励和引导职工向书本学习，向实践学习，向他人学习，努力提高职工的故障判断能力和处理故障能力。
5、安全问题作为电仪车间来讲，由于车间工种的特殊性，要求职工必须有扎实的专业理论知识和丰富的实践经验再加上正确的安全意识，才能有效保证安全，这就和培训，学习又挂上钩了，所以安全工作并不只是“喊”安全，而是需要我们静下心来，从小事入手，引导职工形成“潜意识”的安全理念，并扎根于潜行动中，“只要一出手。安全已露头”举手投足间就会有一道可靠的安全屏障。
6、素养问题一直是车间特别关注的问题，日常工作要求我们“快速反应”而不是拖拖拉拉，我们必须清楚，我们是后勤保障车间，我们所做的都应为了安全生产，接到检修任务后，我们应以高度的主人翁责任感，以最快的速度作出反映，并正确实施快速检修，这就要求车间必须最大限度地开发，利用现有人员的潜能，完善激励竟争机制，采取物质和精神相结合的方式，一方面，加大对职工的考核力度，同时辅以宣传，鼓励手段，从职工的①综合能力，②工作表现，③任务完成情况，给予职工进行评定，（ 这三者评定缺一不可），增强职工干好工作的信心、决心，更好地服务生产一线，对于责任心差、不敬业、混日子的职工，先引导提高不行的话就淘汰，只有这样，相信在厂办的正确领导下，电仪工作会有新的突破。
以上仅为局面性大致工作思路，具体到实际工作中，我们还会有很多事情需要我们一件件认真做好，困难肯定会不少，但我们一定会迎难而上，团结一致，群策群力，众志成城圆满地完成2008年工作目标。
机焦一厂雷彩瑞
2008-4—29
前言
生产管理就是反复抓、抓反复，把想到的要做到，把做到的要做好的始终如一的工作过程，尽全力实现‘管理时间上无盲点、管理区域上无盲区“，将细节管理发展到极致的执行过程。
针对生产中存在的管理来得快、去得也快，习惯于人去管人，难以持久和形成特色，立足现场管理，结合三标体系要求、借鉴别人成功经验，机焦一厂于2008年元月一日推行“6S”管理方法（6S即整理、整顿、清扫、安全、规范、素养，因上述六要素均以英文字母“S”开头，故称6S）
一份耕耘、一份收获，5个月的历程，各级人员扎根现场，认真思考、认真执行、取得了一定的成效。从细节中来——到细节中去已成为一种习惯
，管理本身也是一个创新、学习、引用、延伸的过程，“6S”不是一个全新的事物，但它确实是一个补短找差、完善管理、提升管理、规范管理的良方，现将部分“6S”心得摘录如下：
让我们各尽绵薄之力，畅所欲言、抛砖引玉、、献计献策、持续改进、共同铸就金岩管理平台。
为打造具有金岩特色的管理模式共同努力。
人人范文网 m.inrrp.com.cn 手机版