成都派立食品有限公司实践报告
2020-03-03 05:51:11 来源：范文大全收藏下载本文
成都派立食品有限公司参观实习报告
一、实习时间：2012年12月20日
二、实习地点：成都派立食品有限公司
三、实习内容：
本次实习主要参观四川菊乐食品有限公司雅安分公司、成都派立食品限公司、四川中新农业科技有限公司、成都佳享食品有限公司。了解畜产品、粮油企业化生产流程，结合参观了解畜产品、粮油、园艺产品现代加工方式以及发展趋势。 本次参观实习的第二站是成都派立食品有限公司，它座落于有“天然氧吧”之称的国家级生态示范县——成都市蒲江县。是专业从事农副产品深加工的省、市、县农业产业化经营重点龙头企业。公司总资产12361.26万元，占地面积69770平方米。公司主要以红薯、糯米、玉米、荞麦、蔬菜、水果等绿色农产品为原料，生产和销售“川蒲”牌蛋苕酥、米花糖、玉米派、V他酥、红薯脆片、沙琪玛等优质休闲食品。经过三十多年的发展，公司始终保持着该行业的龙头地位，“川蒲”牌米花糖和蛋苕酥也早已成为广大消费者最喜爱的食品之一。公司以开发和生产“绿色、时尚、健康”的食品为已任，多年来产品一直被评为“四川省名牌产品”、“消费者首选商品”、“消费者最喜爱食品”、“最具创新产品”、“地方名优产品”、“绿色食品”、“西部国际农业博览金奖、银奖”等。“川蒲”牌商标被认定为“四川省著名商标”、“成都市著名商标”、“四川省农产品知名品牌”、“中国糖酒业百佳畅销品牌”、“天府十大样本品牌”、“市民最喜爱的成都味道”等。公司产品不仅在全国各大中小型超市热销，在海外也深受各国人民的喜爱，产品现已销往全世界37个国家和地区。公司是糕点行业第一家将米花糖、蛋苕酥等产品出口到美国、加拿大、英国、澳大利亚、香港、中东等国家和地区的民营企业。随着公司产品逐步从普通休闲食品向功能型营养食品转换，市场拓展、销售业绩和品牌知名度都得到了极大的提升。
公司将“孝道”文化作为企业的核心文化，时刻牢记消费者是企业的衣食父母，将“对待消费者要像对待自己的父母那样心怀忠诚和孝心，绝不生产、销售伪劣食品”视为已任，以孝治厂。公司产品从原料种植到上市销售，每一个流程、每一道工序都严格按照规范、按照制度、按照做人的准则去执行，绝不掺杂使假，
确保食品品质。公司通过了QS安全质量体系认证，IS09001质量管理体系认证、HACCP食品安全认证，多年来连续获得“四川省守合同重信用企业”、省市两级质量、信誉AAA级企业。同时，公司建有自己的研发中心——成都派立食品有限公司技术中心，依靠研发队伍进行技术攻关和改造，科研成果获得过“成都市青年技术创新成果奖”、成都市科技进步“三等奖”。公司还依托中国科学院、四川大学、四川农业大学、四川农科院等多所知名院校和科研机构进行技术研发和指导，不断开发出适应人们需求的营养健康绿色食品。在孝道文化的熏陶下，川蒲食品几十年来从未有不合格产品上市，也因此而获得了消费者的高度认同。“川蒲”牌米花糖和蛋苕酥，早已成为人们馈赠亲友的首选必备礼品。
我们川农老师和同学进入公司后参观实习，受到了公司领导和员工的热烈欢迎。在公司大厅产品展示区公司老总热情的为我们介绍了公司的发展及概况和各式各样的休闲产品，同时还欢迎同学们品尝公司产品，对产品进行感官评价。品尝后同学们对公司产品好评如潮，口味多且好，口感极佳。 然后公司老总带我们参观了公司生产线，从配料间到生产车间再到包装间，大体了解了膨化食品大致的工艺流程。一般膨化工艺流程：配料、混料→预处理→挤压→冷却→复合成型→烘干→油炸→调味、包装。其工艺要点：
配料、混料：该工序是将干物料混合均匀与水调和达到预湿润的效果，为淀粉的水合作用提供一些时间。这个过程对最后产品的成型效果有较大的影响。一般混合后的物料含水量在28％～35％，由混料机完成。
预处理：预处理后的原料经过螺旋挤出使之达到90％～100％的熟化，物料是塑性熔融状，并且不留任何残留应力，为下道挤压成型工序做准备。本工序由特殊螺旋设计，有效的恒温调节机构来控制，一般设定温度为100～120℃，中压在2～3个大气压。 挤压：这是该工艺的关键工序，经过熟化的物料自动进入低剪切挤压螺杆，温度控制在70～80℃。经过特殊的模具，挤压出宽200mm、厚0.8～1mm的大片，大片为半透明状，韧性好。其厚度直接影响到复合的成型和烘干的时间，所以模具中一定装有调节压力平衡的装置来控制出料均匀。
冷却：挤压过的大片必须经过8～12m的冷却长度，有效的保证复合机在产品成型时的脱模，为节省占地面积，可把冷却装置设计成上下循环牵引来保证最少10m的冷却长度。
复合成型：该工序由三组程序来完成。第一步为压花：由两组压花辊来操作，使片状物料表面呈网状并起到牵引的作用。动物形状或其他不需要表面网状的片状物料可更换为平辊使其只具有牵引作用。第二步为复合：压花后的两片经过导向重叠进入复合辊，复合后的成品随输送带进入烘干，多余物料进入第三步回收装置，由一组专往挤压机返回的输送带来完成，使其重新进入挤压工序，保证生产不间断。
烘干：挤出的坯料水分处于20％～30％之间，而下道工序之前要求坯料的水分含量为12％，由于这些坯料此时已形成密实的结构，不可迅速烘干，这就要求在低于前面工序温度（通常为60℃）的条件下，采用较长的时间来进行烘干，以保持产品形状的稳定。另外，为使复合后的坯料不致互相粘连，最好装有微振动装置使产品烘干后能互相独立。
油炸：烘干后的坯料进入油炸锅以完成蒸煮和去除水分，使产品最终水分达到2％～3％。坯料因本身水分迅速蒸发而膨胀2～3倍，并呈立体状使其造型栩栩如生。然后再进行甩油去除油腻感而进入最后一道工序。 调味、包装：该工序可根据消费者的口感来进行产品表面喷涂粉状调味料，用自动滚筒调味机和喷粉机或用八角调味机来完成即可。
最后在公司礼堂参加了一个公司宣称会，观看了公司的宣传片。听了公司董事长讲了公司发展历程及公司的经营理念和公司的企业文化“孝道”，最后董事长还和同学们进行了互动交流。通过参观学习同学们都提升了专业知识，开阔了眼界，使我收获很大。
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