高级装配钳工理论试题库
2020-03-02 14:01:02 来源：范文大全收藏下载本文
一、选择题
1 什么是道德？正确解释是（ ） C A、人的技术水平B、人的交往能力 C、人的行为规 D、人的工作能力 2 维护社会道德的手段是（ ） C A、法律手段 B、行政手段 C、舆论与教育手段 D、组织手段 3 职业道德修养属于（ ） C A、个人性格的修养 B、个人文化的修养 C、思想品德的修养 D、专业技能的素养4 职业道德建设与企业发展的关系是（ ） D A、没有关系 B、可有可无 C、作用不大 D、至关重要 5 职业道德是指（ ） A A、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则 B、人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标 C、人们在履行本职工作中所确立的价值观 D、人们在履行本职工作中所遵守的规章制度
6 职业道德建设与企业的竞争力的关系是（ ） B A、互不相关 B、源泉与动力关系 C、相辅相承关系 D、局部与全局关系 7 强化职业责任是（ ）职业道德观范的具体要求 D A、团结协作 B、诚实守信 C、勤劳节俭 D、爱岗敬业 8 树立职业道德，正确的选择是（ ） D A、从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德 B、从事报酬高的职业，才能树立职业道德 C、从事社会地位高的职业，才能树立职业道德 D、确立正确的择业观，才能树立职业道德
9 你认为市场经济对职业道德建设带来何种影响（ ） C A、带来正面影响 B、带来负页影响 C、正、负面影响都有 D、没有带来影响 10 要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（ ） D A、有法可依 B、反对自由主义 C、反对“管”、“卡”、“压” D、努力学法、知法、守法、用法 11 关于自由选择职业，你认为正确的是（ ） D A、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾 B、自由选择职业与现实生活不适应，做不到
C、自由选择职业与“干一行，爱一行，专一行”相矛盾 D、人人有选择职业的自由，但并不能人人都找到自己喜欢的职业 12 企业加强职业道德建设，关键是（ ） B A、树立企业形象 B、领导以身作则 C、抓好职工教育 D、健全规章制度 13 做好本职工作与为人民服务的关系是（ ） D A、管理岗位只接受他人服务 B、本职工作与为人民服务互不相关 C、只有服务行业才是为人民服务
D、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务 14 职业纪律具有的特点是（ ） B A、没有明确的规定性 B、一定的强制性 C、一定的弹性 D、一定的自我约束性 15 企业文化的主要功能是（ ） B A、导向功能、激励功能、培育功能、推进功能 B、自律功能、导向功能、整合功能、激励功能 C、自律功能、整合功能、激励功能、培育功能 D、自律功能、导向功能、整合功能、推进功能
16 关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（ ） B A、爱岗敬业是现代企业精神
B、现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值 C、爱岗敬业要树立终生学习观念 D、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现
17 在职业活动中，不属于公平公正道德的是（ ） C A、按原则办事 B、不循私情 C、坚持按劳分配 D、不惧权势，不计个人得失 18 企业经营之道主要是指（ ） C A、企业经营的指导思想、经营手段、经营途径 B、企业经营的指导思想、产品设计、销售网络 C、企业经营的指导思想、经营方针、经营战略 D、企业经营的经营方针、经营战略、经营手段
19 你认为职工个体不良形象对企业整体形象的影响是（ ） B A、不影响 B、有一定影响 C、影响严重 D、损害整体形象 20 职业道德活动中，符合仪表端庄具体要求的是（ ） D A、着装华贵 B、发型突出个性 C、饰品俏丽 D、鞋袜搭配合理 21 劳动者素质是指（ ） C A、文化程度 B、技术熟练程度 C、职业道德素质与专业技能素质 D、思想觉悟 22 职工的职业技能主要是指（ ） B A、实际操作能力，与人交往能力，技术技能
B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识 C、排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识 D、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识
23 当人体直接碰触带电设备或线路的单相线时，电流通过人体而发生的触电现象是( ) A.单相触电 B.双相触电 C.电弧伤害 D.接触电触电 A 24 我国规定安全电压为( )伏。
A.12 B.24 C.36 D.110 A 25 线路中任何一根导线和大地之间的电压不超过( )伏的，属于低压线路。 A.36 B.120 C.250 D.380 C 26 交直流电压( )伏及以下的电器为低压电器。
A.220 B.380
C.1200
D.10000 C 27 金属切削机床使用的是( )电动机。
A.直流
B.交直流
C.同步
D.异步 D 28 吊装物体时使用缆绳不少于( )。
A.二根 B.三根 C.四根 D.五根 B 29 钻床操作工不准带( )。
A.帽子 B.手套 C.眼镜 D.图纸 B 30 电钻在使用前，须空转( )分钟，以便检查传动部分是否正常。 A.0.1 B.1
C.5 D.10 B 31 摇臂钻床的摇臂回转角度为( ) A.±45° B.±90° C.±120° D.±180° D
。32 电火花线切割机床工作台上的滚珠丝杆前端是采用( )轴承来消除轴向间隙 A.向心球轴承 B.推力球轴承 C.向心推力球轴承 D.圆锥滚子轴承 C 33 线切割时，加工路线端面距离一般应( )mm。
A.1～2 B.大于3 C.大于5 D.大于10 C 34 高速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为( )。
A.8～12mm/s B.80～100mm/s C.0.8～1.2m/s D.8～12m/s D 35 高速走丝电火花线切割机床的的数控系统大多采用( )。 A.步进电动机开环系统 B.步进电动机闭环系统
C.伺服电动机半闭环系统 D.伺服电动机全闭环系统 A 36 砂轮上直接起切削作用的因素是( )。
A.砂轮的硬度 B.砂轮的孔隙 C.磨料的粒度 D.磨粒的棱角 D 37 精密机床工作台的直线移动精度，在很大程度上取决于( )的精度。
A.电动机 B.主轴 C.床身导轨 D.齿轮 C 38工程设计和制造中常用的图样有：( )。
A.透视图 B.轴测图 C.正投影图 D.外观图 C 39 一直线平行于投影面，若采用斜投射法投影该直线，则直线的投影( )。 A.倾斜于投影 B.反映实长 C.积聚为点 D.平行于投影轴 B 40图形不能充分表达机件上的某平面时，可用平面符号表示。平面符号为相交的两条( )A.粗实线 B.点划线 C.虚线 D.细实线 D 41 外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：( )。 A.全剖视图 B.半剖视图 C.局部视图 D.阶梯剖视图 A 42 机件与视图处于()关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。 A、垂直 B、平行 C、倾斜 D、平行或垂直 B 43 机床主轴箱的装配图的主视图一般采用( )的特殊画法。 A.拆卸画法 B.单独画法 C.展开画法 D.夸大画法 C 44 装配图的尺寸表示( )。
A.基轴制的间隙配合B.基孔制的间隙配合C.基轴制的过盈D.基孔制的过盈配合 D 45 在由装配图拆画零件图时，对于轴的主视图的摆放常选择其( )的位置。 A.工作 B.加工 C.便于观察 D.便于画图 B 46 在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大小是通过( )来调节的。
A.垫片 B.调整螺母 C.螺钉 D.弹簧 C 47 一对互相啮合的齿轮，它们的( )必须相等。
A.分度圆直径 B.齿数 C.模数与齿数 D.模数与压力角 D 48 在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择( )。
A.基孔制配合 B.基轴制配合 C.可以是非基准制的配合 D.国标中无规定 B 49 对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：( )。 A.尺寸精度 B.表面粗糙度 C.形位公差 D.互换性 B 50 常用表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差的代号是( )。 A.R B.R C.R D.Ra D 51 齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在( )上。
A.齿顶线 B.分度线 C.齿根线 D.尺寸线 B 52 在形位公差符号中，符号“ ”表示( )。
A.圆度 B.圆柱 C.同轴度 D.对称度 C 53 在形状公差中，符号“//”表示( )。
A.直线度 B.圆度 C.倾斜度 D.平行度 D 54 关于形位公差的表述有错误：( )。
A.线框用细实线 B.框格高2h C.箭头应指向被测要素 D.指引线要相交零件 D 55 轴承是标准零件，轴承代号6205中的“05”表示：( ) 。
A.内径尺寸为5毫米B.内径尺寸为25毫米 C.深沟球轴承 D.推力球轴承 B 56 国家标准规定，螺纹采用简化画法，外螺纹的小径用( )。 A.粗实线 B.虚线 C.细实线 D.点划线 C 57 粗牙普通螺纹大径为20，螺距为2.5，中径和顶径公差带代号均为5g，其螺纹标记为( )。
A.M20×2.5-5g B.M20-5g C.M20×2.5-5g5g D.M20-5g5g B 58 M16×Ph6P2－5g6g-L中5g代表的是( )。 A.大径公差带代号
B.小径公差带代号 C.顶径公差
D.中径公差带代号 D 59 不属于标准件的是：( ) 。
A.圆柱销 B.弹簧 C.键 D垫片 B 60 关于螺纹的表述有错误：( )。
A.螺纹大径是公称直径 B.螺距和导程不是一个概念 C.螺纹有左旋和右旋 D.常用的螺纹是单线，左旋 D 61 制作普通渗碳零件应选用( )钢。
A.08F B.20 C.40Cr D.55 B 62 用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行( )处理。
A.渗碳、淬火 B.调质 C.表面淬火 D.氮化 C 63 20CrMnTi钢是合金( )钢。
A.调质 B.渗碳 C.弹簧 D.工具 B 64 HTl50牌号中数字150表示( )不低于150N／mm2。
A.屈服点 B.疲劳强度 C.抗拉强度 D.布氏硬度 C 65 调质处理就是( )的热处理。
A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.表面淬火+回火 D.淬火+高温回火 D 66 用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用( )。 A.完全退火 B.正火 C.球化退火 D.扩散退火 C 67 用完全互换法解尺寸链时，为了满足装配精度要求，应在各组成环中保留一个组成环，其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定，此环称为( )。
A.开环 B.协调环 C.增环 D.减环 B 68 零件在机械加工过程中，把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来，构成一个封闭图，称为( )。
A.组成环 B.开放环 C.工艺尺寸链 D.装配尺寸链 C 69 在精密夹具装配的过程中，应选择( )的元件为补偿件。
A.最先装配 B.中间装配
C.最后装配
D.任一个 C 70 夹具的装配程序主要是根据夹具的( )而定。
A.大小
B.结构
C.形状
D.类型 B 71 一般铰刀齿数为( )数。
A.奇 B.偶 C.任意 D.小 B 72 锥铰刀铰削时，全齿切削( )。
A.较费时 B.较省时 C.较费力 D.较省力 C 73 锯弓材料多为( )。
A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁 A 74 锉削圆弧半径较小时，使用( )锉。
A.平B.圆 C.半圆 D.方 B 75 为了减小手动铰刀轴向力，减轻劳动强度，常取主偏角Kr＝( )。
A.15° B.45°
C.1°30′ D.0° C
76 设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时，应选择的刀具材料为( ) A.G3 B.G8 C.T5 D.T30 A 77 在弯曲材料时，为了防止弯裂，设计凸模时要使其圆角半径( )。 A.等于材料的最小弯曲半径
B.为材料的最小弯曲半径的二分之一 C.大于材料的最小弯曲半径两倍
D.大于或小于最小弯曲半径均可 A 78 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，称为( )。
A.完全互换法
B.修配法
C.选配法
D.不完全互换法
A 79 将压力油强制送入轴和轴承的配合间隙中，利用液体静压力支承载荷的一种滑动轴承叫( )。
A.静压润滑轴承 B.动压润滑轴承
C.滚动轴承
D.向心轴承 A 80 研具材料比被研磨的工件()。
A、硬 B、软 C、软硬均可 D、可能软可能硬 B 81 分度头的规格是以主轴中心线至()表示。
A、顶面距离 B、左边宽度 C、底面高度 D、右边宽度 C 82 磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用()测量。 A、千分尺测 B、筛网分 C、测微仪 D、显微镜 D 83 自准直仪的测量范围为( )。
A.0～1″ B.0～1′ C.0～10″ D.0～10′ D 84 自准直仪影像的偏移量由反射镜的( )来决定。
A.转角 B.水平位移 C.垂直位移 D.综合位移 A 85 自准直仪测量( )误差时，选择底座支承中心距不能太大。
A.圆度 B.平面度 C.直线度 D.圆柱度 C 86 合像水平仪水准器内气泡的两端圆弧，通过( )反射至目镜，形成左右两半合像。 A.透镜 B.物镜 C.棱镜 D.反射镜 C 87 合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的( )量仪。 A.数值 B.几何 C.角值 D.线值 C 88 粗齿锉刀的加工精度在( )mm范围。
A.0.01～0.05 B.0.05～0.2 C.0.2～0.5 D.0.005～0.01 C 89 合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力( )。 A.减小 B.增大 C.不变 D.增大或减小 A 90 在孔快要钻穿时，必须减少( )，钻头才不易损坏。
A.进给量 B.吃刀深度 C.切削速度 D.润滑液 A 91 在攻丝中，若工件材料为( )时底孔直径等于螺纹小径。
A.青铜 B.低碳钢 C.铝板 D.合金钢 A 92 麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于( )。 A.铸铁 B.碳钢 C.合金钢 D.铜 A 93 修磨标准麻花钻外缘处的前刀面，其作用是( )。
A.减小前角 B.减小楔角 C.减小主后角 D.减小顶角 A 94 标准麻花钻修磨分屑槽时，是在( )上磨出分屑槽的。
A.前刀面 B.后刀面 C.副后刀面 D.基面 B 95钻铸铁的钻头后角一般比钻钢材料时大( )。
A.1°～3° B.3°～5° C.5°～7° D.7°～9° B 96 钻削铸铁材料时钻头的( )摩擦严重。
A.主后刀面 B.前刀面 C.横刃 D.副切削刃 A 97 .标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，越接近中心越大，其值约为( )度。
A.20～26 B.26～30 C.30～36 D.36～40 A 444 98标准群钻上磨出月牙槽形成圆弧刃( )。
A.使扭矩减小 B.增大轴向力 C.切削不平稳 D.加强定心作用 D 99 用薄板群钻在薄板材料上钻孔( )。
A.孔较圆整 B.孔的形状误差大 C.孔径歪斜 D.钻孔不容易 A 100 薄板群钻的刀尖是指( )的交点。
A.横刃与内刃 B.内刃与圆弧刃 C.圆弧刃与副切削刃 D.横刃与副切削刃 C 101 为了减小切屑与主后刀面的磨擦，铸铁群钻的主后角( )。
A.应大些 B.应小些 C.取标准麻花钻的数值 D.与钻钢材时相同 A 102 标准群钻圆弧刃上各点的前角( )。
A.比麻花钻大 B.比麻花钻小 C.与麻花钻相等 D.为一定值 A 103 标准平板是检验、划线、刮削的( )。
A.基本工具
B.基本量具
C.一般量具
D.基本刀具 A 104 机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为( )毫米。
A.0.04～0.05 B.0.05～0.4 C.0.4～0.5 D.0.2～0.3 B 105 锉配松键时,要求在长度方向上,键与轴槽有( )左右的间隙 C (A)0.02m/m (B)0.05m/m (C)0.1 m/m (D)0.15 m/m 106 配绞圆锥销孔时，用圆锥销试装法控制孔径以圆锥销自由插入全长的( )为宜 D (A)40%～55% (B)60%～65% (C)70%～75% (D)80～85% 107 研磨时，研具的硬度( )于工件硬度 A （A）高 （B）低 （C）等于（D）高和低
108 普通机床导轨刮削接触精度为( )点25m/m×25m/m2 C （A）2－5
（B）5－8 （C）8－12
（D）12－16 109 普通车床床身导轨在垂直平面内的直线度若产生误差，只允许( )以便延长导轨的使用寿命 B （A）中凹
（B）中凸
（C）倾斜
（D）小于
110 用检查棒校正车床丝杆螺母副同轴度时为消除检查棒在各支承孔中的安装误差，可将检验件转过( )度后再测量一次取其平均值 D
（A）60° （B）90°
（C）120°
（D）180°
111 内锥外柱式轴承与外锥内柱式轴承的装配过程大体相似，修整时不同点是只需修整( )C （A）外锥面
（B）外柱面 （C）内锥孔
（D）内柱孔
112 活塞环是一个整圆环，而且是开口状，在自由状态的直径( )气缸直径 A （A）大于
（B）等于
（C）小于
（D）大于和小于 113 圆锥面过盈，联接的装配方法有( ) D （A）热装法
（B）冷装法
（C）压装法
（D）用螺母压紧锥面法 114 滚动轴承装配后，轴承运转应灵活、无噪声，工作时温度不超过____ B （A）25°
（B）50°
（C）80°
（D）100° 115 ( )是属于微动螺旋量具。 B A．杠杆百分表 B． 螺纹千分尺 C．扭簧比较仪 D．方框水平仪 116 用于叫校正精密件角度的量具是（ ）。 C A．角度直尺 B． 万能游标量角器 C．角度量块 D．正弦规 117 百分表是属于( ) C A.固定刻度量具 B.螺旋测微量具 C.机械式量仪 D.角度量具 118 1级千分尺测量面的平面误差为( ).毫米 C A.0.002 B.0.003 C.≤0.001 D.≤0.01
119 一般通用内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向( ).B A.相同 B.相反 C.相同或相反 D.相交
120 深度千分尺的可换测量杆长度规格有( ).C A.二种 B.三种 C.四种 D.五种
121 杠杆千分尺的分度值有( )两种.A A.0.001,0.002mm B.0.002,0.004mm C.0.004,0.008mm D.0.01,0.02mm 123 齿圈径向跳动检查仪是由底座、工作台、顶尖座（ ）等组成。 C A.壳体 B.支架 C.千分表架 D.测量头
124 带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面 。 A A.重合 B.平行 C.相交 D.错开
125 圆锥齿轮装配后在无载荷时，轮齿的接触部位应靠近轮齿的 。 A A.小端 B.大端 C.中间 D.3/4处 126 带轮的包角α一般大于或等于 。 B A.1800 B.1200 C.900 D.600 1229 在机械传动中，传动轴 作用。 A A.只传递转矩 B.只受弯曲 C.只受扭转 D.受弯曲和扭转 127 能同时承受径向力和轴向力的轴承是 。 D A.向心轴承 B.推力轴承 C.球轴承 D.单列圆锥滚子轴承 128 在高速传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是 联轴器。 B A.凸缘式 B.齿式 C.十字滑块式 D.柱销
129 在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到 预紧力。 A A.不同的 B.相同的 C.一定的 D.不能确定的 130 造成主轴回转中心线位移的重要因素是( )。 C A主轴形状误差 B 主轴尺寸精度 C 轴承间隙 D 主轴重量 131 车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的,平行度要求，并要求主轴中心( )线。 C A 只许向下偏 B 只许向后偏 C 只许向上偏 D 只许向前偏
132 主轴组件在安装到箱体孔上后，由于其箱体孔( )而引起轴承外圆中心线与主轴组件轴心线产生夹角。 C A 偏斜 B 不正确 C 不同轴 D 形状误差 133 根据装配精度合理分配组成环公差的过程，叫( )。 A A 解尺寸链 B 装配法 C 工艺过程 D 检验方法
134 装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是( )。 B A 修配法 B 调整法 C 选 D 完全互换法 135 主轴轴承的留研量一般控制在( )㎜的范围内。 C A 0.3~0.5 B 0.03~0.05 C 0.003~0.005 D 0.5~1 136 主轴轴承和轴颈之间的配合一般控制在( )㎜的过盈量。 D A 0.1~0.16 B 0.01~0.16 C 0.1~0.016 D 0.01~0.016 137 对刚性主轴的动平衡，通常在所规定平衡区位上选( )择个校正面。 B A一 B 二 C 三 D 四 138 研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒( )在工件表面上重复自己的运动轨迹。 A A不会 B 经常 C 有时 D 一定要
139 安装机床时，垫铁的数量和分布不符合要求将会引起机床的( )。 B A 功率降低 B 变形 C 噪声减小 D 以上全是 140 镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧隙，以保证导轨面的正常接触，镶条应放在导轨受力( )的一侧。 A A.较小 B.较大 C.任意 D.等于零
141 当轴的载荷小，旋转精度高及转速较低时，其滚动轴承预紧量可取 ( )。 A A.较大值 B.较小值 C.中等值 D.随意
142 在成对使用的滚动轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到( )。 A A.不同的预紧力 B.相同的预紧力 C.一定的预紧力 D.较小预紧力
143 滚动轴承的定向装配就是将内圈的偏心与轴颈的偏心外圈的偏心与座孔的偏心都分别配置在( )，并按一定的方向装配。 B A.不同相位轴向截面内 B.同一轴向截面内 C.相同相位轴向截面内 D.任一轴向截面内
144 滚动轴承定向装配前，要测出轴承及相配零件配合表面的( )的方向。 B A.端面圆跳动 B.径向圆跳动 C.全跳动 D.轴向跳动
145 影响主轴机构径向圆跳动旋转精度的因素有主轴本身的精度，轴承本身的精度和主轴壳体孔的尺寸误差，几何形状误差及( )误差。 A A.同轴度 B.表面粗糙度 C.装配 D.垂直度误差
146 对采用前轴承为调心滚子轴承，后轴承为圆锥滚子轴承和推力球轴承的主轴结构，调整精度时应 ( ) 。 A A.先调整后轴承 B.先调整前轴承，再调整后轴承 C.前后轴承同时调整 D.随意调整前后轴承
147 液体摩擦轴承的轴颈与轴承工作表面间，被油膜完全隔开，使滑动表面摩擦变为润滑层的液体摩擦，摩擦因数将 ( )。 A A.大大减少 B.大大增加 C.不变 D.不可确定
148 形成滑动轴承的液体动压润滑的过程，是从轴在静止时，直至轴达到一定转速时，其主要经过( )。 B A.两个过程 B.三个过程 C.四个过程 D.五个过程
149 角接触球轴承在装配和使用过程中，可通过调整内、外套圈的轴向位置来获得合适的( )。 A A.径向游隙 B.轴向游隙 C.径向和轴向游隙 D.间隙
150 造成车床上工作时，回转误差的主要因素，除了主轴本身的加工误差外，还有( )。 B A.刀具振动的原因 B.主轴支承系统的误差 C.传动系统的影响 D.夹具定位误差 151 减小滚动轴承内孔与主轴外圆的配合间隙，可以使主轴在轴承内( ) 减小，有利于提高主轴的旋转精度。 C A.热胀量 B.倾斜量 C.跳动量 D.粗糙度 152 滚动轴承的装配游隙 原始游隙。 B A.大于 B.小于 C.等于 D.可大于或小于
153 为了保证机床的形位精度，工件尽量安装在( )检验机床坐标精度时的基准尺位置。 D A.接近B.远离 C.安放 D.接近或远离 154 机床热变形与机床外部热源 ( )。 A A.有关 B.无关 C.关系不大 D.很大关系 155 划线平板的精度等级一般为 ( )。 C A.1级 B.2级 C.3级 D.4级 156 高度游标卡尺的读数值一般为 ( )。 C A.0.1mm B.0.05mm C.0.02mm D.0.2mm 157 0级平板的表面接触斑点应达到( ) /25mm×25mm。 D A.15～20点 B.20～23点 C.23～25点 D.≥25点
158 读数值为0.02mm的游标卡尺，游标上50小格与尺身上( )mm对齐。 A A.49 B.39 C.19 D.29 159 用百分表测量平面时，测头应与面 ( )。 B A.倾斜300 B.垂直 C.水平D.倾斜450 160 齿轮的精度等级中，规定了齿轮的精度为( ) 个等级。 B A.10 B.12 C.14 D.16 161 楔键属于紧键连接，其上下两面为工作面，键的上表面与谷槽底面各有( )的斜度 D (A)1：30
(B)1：50 (C)1：80
(D)1：100 162 ( )是装配或修理机器必须经过的最后阶段。 A (A)试车
(B)油漆
(C)透光法
(D)质检
163将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程称为( )D （A）零件装配 （B）组件装配（C）部件装配 （D）总装配 164平键与键槽的配合一般采用( )A （A）间隙配合 （B）过盈配合（C）过渡配合 （D）配合公差 165 在安装过盈量较大的中型轴承时，宜用( )B （A）热装
（B）冷装 （C）加压装
（D）捶击 167 用定位销连接经常拆的地方宜选用( )A （A）圆柱销
（B）圆锥销（C）槽销
（D）方销
168 用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用( ) C （A）圆柱销
（B）圆锥销（C）槽销
（D）方销 169 以工序为单位说明一下工件的全部加工过程叫( ) B （A）工序卡
（B）工艺卡 （C）过程卡 （D）技术检查卡
170 当转子转速到达一个临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角( )B （A）φ90°
（B）φ120° （C）φ180° （D）φ270° 171 丝杆螺母副的配合精度，常以( )间隙表示 C （A）轴向
（B）法向
（C）径向
（D）直向
172 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为( )C （A）互换法
（B）修配法 （C）完全互换法 （D）选配法 173 装配时，使用可垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是( )C （A）修配法
（B）选配法 （C）调整法
（D）加厚法
174 机床传动链中的各传动件的制造误差和装配误差造成链的( )误差 B （A）工作
（B）运行
（C）位置
（D）形状 175 相对运动的不均匀性，破坏了严格的关( )系 A （A）速比
（B）形状
（C）位置
（D）工作
176 传动链末端件运行的误差影响程度，决定于传动件本身的误差大小，也与该传动件至末端的有关 D( ) （A）尺寸
（B）总尺寸
（C）速比
（D）总速比
177 过盈联接装配，是依靠配合面的( )产生的磨擦力来传递转矩 C （A）推力
（B）载荷力 （C）压力
（D）静力 178 皮碗式密封属于( )密封装置 A （A）接触式
（B）非接触式
（C）间隙式
（D）非间隙式 179 迷宫式密封属于( )密封装置 B （A）接触式
（B）非接触式 （C）间隙式
（D）非间隙式 180 常用的压力油装置有( ) B （A）齿轮泵 （B）柱塞泵
（C）高压泵
（D）吁片泵
181 采用热装法装配轴承时，将轴泵放入油槽中加热，温度不( )超过为宜 C （A）150℃（B）120℃（C）100℃（D）80℃
182 一般液控单向阀的最小液控压力均为主轴路压力的( )B （A）10%－20% （B）30%－40% （C）50%－60% （D）70%－80% 183 大流量的液压系统所使用的换向阀一般为( )D （A）手动换向阀 （B）机动换向阀 （C）电磁换向阀 （D）电液动换向阀 184 高速钢的工作温度可达( )℃。 D A、300 B、400 C、500 D、600 185 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和( )两种类型。 B A、移动螺旋 B、滚动螺旋 C、摩擦螺旋 D、传动螺旋 186 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的( )。B A、硬度 B、强度和韧性 C、工艺性 D、耐磨性 187 ( )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具.B A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢 188 ( )是用来测量工件内外角度的量具。 A A、万能角度尺 B、内径千分尺 C、游标卡尺 D、量块 189 起锯时，起锯角应在( )左右。 C A、5° B、10° C、15° D、20° 190 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时( )。A A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 191.读传动系统图时首先找出动力的( )。B A、输出端 B、输入端 C、辅助电机 D、输出端和辅助电机 192.轴Ⅰ上装有一个( )，用以控制主轴的正、反转或停止。B A、联轴器 B、双向多片式摩擦离合器 C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器 193.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为( )KW。A A、0.25 B、0.3 C、0.35 D、0.4 194.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为( )mm。 C A、6.25 B、5 C、11.25 D、5.75 195.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的( )。C A、工序文件 B、工步文件 C、工艺文件 D、方法 196.装配工序内容包括( )。B A、加工方法 B、工序名称 C、制造过程 D、操作过程 197.保证装配精度的工艺之一有( )。D A、过盈装配法 B、间隙装配法 C、过渡装配法 D、互换装配法 198.互换装配法对装配工艺技术水平要求( )。D A、很高 B、高 C、一般 D、不高 199.可以独立进行装配的( )称装配单元。C A、零件 B、基准件 C、部件 D、标准件 200.直接进入组件装配的部件称一级( )。 D A、部件 B、分部件 C、组件 D、分组件 201.直接进入组件( )的部件称一级分组件。B A、调整 B、装配 C、机器 D、组合件 202.最先进入装配的零件称装配( )。C A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件 203.工艺规程是企业保证产品( d )，降低成本，提高生产率的依据。D A、重量 B、精度 C、寿命 D、质量 204.工艺规程的质量要求必须满足产品( )，高产，低消耗三个要求。D A、精度 B、寿命 C、成本 D、优质 205.异形工件划线前安置方法有( )夹持工件。C A、螺栓 B、楔块 C、弯板 D、定位销
206.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有( )互相垂直的加工面作为基准。B A、一个 B、两个 C、三个 D、四个
207.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为( c)mm。 A、0.03 B、0.005 C、0.001 D、0.02 208.研磨圆柱孔时研磨棒顶在( )顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。A A、车床 B、磨床 C、铣床 D、镗床 209.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为( )。C A、200℃～240℃ B、210℃～245℃ C、250℃～350℃ D、300℃～350℃ 210.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现( )。A A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化 211.不属于控制阀的是( )。D A、方向控制阀 B、压力控制阀 C、流量控制阀 D、泄油控制阀
212.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在( )容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。C A、大体积 B、方形 C、耐压 D、高位置 213 同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或( )相等。B A、型号 B、速度 C、流量 D、压力
214.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和( )等。C A、机械振动 B、导轨润滑油过少 C、液压泵故障 D、油箱散热不良 215.平面连杆机构中最常见的是( )。A A、四杆机构 B、两杆机构 C、三杆机构 D、对称机构 216.( )用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。B A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴 217.联轴器性能要求保护机器在( )不致损坏。C A、运转时 B、启动瞬间 C、过载时 D、断电时 218.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的( )与接合。C A、限制速度 B、使两轴转向相同 C、分离 D、使一轴停止
219.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和( )等组成。C A、支承 B、轴承套 C、润滑装置 D、轴 220.影响测量数据准确性的主要因素有( )误差。B A、定位 B、人为 C、基准 D、装配 221.测量工件时因振动所引起的误差称( )误差。C A、振动 B、外因 C、环境 D、振源 222.常用的消除( A )误差的方法是基准变换消除法。
A、系统 B、计量 C、人为 D、器具 223.( )误差是有许多不能控制的因素所造成的。B A、无规律 B、随机 C、可变 D、偶然 224.在测量结果中若存在( )误差，应予剔除。A A、系统 B、随机 C、粗大 D、计量 225.用等高块、平尺、量块和( )配合使用检验铣床工作台面平面度。D A、水平仪 B、塞尺 C、百分表 D、卡尺 226.机床工作时的变形，会破坏机床原有的( )。A A、装配精度 B、性能 C、结构 D、床体 227.机床在安装时必须找正( )，以免由于重力分布不均而引起变形。B A、平行 B、水平C、平衡 D、平稳 228.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，( )就容易产生变形。C A、用力大时 B、不用时 C、受力后 D、使用时 229.机床外部热源主要是热( )。A A、辐射 B、传递 C、传导 D、平衡 230.旋转机械振动标准有( C )管理标准。
A、运动 B、运行 C、运营 D、运用 231.产生( )的原因有机械振动。A A、噪声 B、振声 C、响声 D、杂声 232 由于采用近似的加工方法而产生的误差称( )误差。A A、理论 B、原始 C、方法 D、系统 233.工件在装夹过程中产生的误差称( D )误差。
A、定位 B、安装 C、测量 D、装夹
234.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差( C )基准位移误差减去基准不重合误差。 A、大于 B、小于 C、等于 D、不等于 235.刀具误差对加工精度的影响随刀具的( A )而异。
A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能 236.工艺系统受到的力有( A )。
A、切削力 B、作用力 C、传递力 D、制作力 237.刚度是指抵抗( C )的能力。
A、变化 B、位移 C、变形 D、移动 238 不影响工艺系统刚度的因素是( D )。
A、工件刚度 B、机床各部的刚度 C、刀具的刚度 D、床体的刚度 239 工艺系统( B )引起的加工误差有机床的热变形。
A、受力变形 B、受热变形 C、自然 D、突然 240.减小热变形( D )可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。
A、上差 B、下差 C、公差 D、误差 241.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应( D )。 A、引力 B、重力 C、惯性力 D、力 242.液压牛头刨床减压阀( C )过高会引起油温过高的故障。
A、内力 B、应力 C、压力 D、拉力
243.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声( A )的故障。 A、大 B、不大 C、小 D、较小
244.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感( C )故障。 A、较松 B、过松 C、过重 D、较重
245 万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生( C )现象造成的。
A、卡死 B、啃死 C、啃住 D、卡住
二、判断题
1( )平面粗刮时，刮刀刃必须带圆弧，β0为97.5°。 ×
2( ) 粗刮时增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。 ×
3( ) 刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间造成良好的润滑条件。 √ 4( )平板用于涂色法，可检验平面的直线度和平面度。 √ 5( ) 普通金属刮削余量一般控制在0.2m/m～0.3m/m的范围内 √ 6( ) 研磨时，研具的硬度要低于工件硬度 ×
7( ) 刮研平面的质量常以25×25m/m，面积内接触点数来表示 √
8( ) 机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙 √ 9( ) 板牙只在单向制成切削部分，故板牙只能单面使用 × 10( ) 刮削内曲面时，乔刀的切削运动是螺纹运动 √ 11( ) 研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，面影响研磨精度 × 12( ) 修配装配法，对零件的加工精度要求较高 × 13( ) 为了保证装配精度，所有的工件装配时，必须消除其全部自由度，即进行定位 × 14( ) 重要的机床床身，主轴箱，为了保证加工精度，在加工前要进行正火处理 × 15( ) 机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数达到要求即可 √ 16( ) 检验机床时，使用块规数量越多，组合尺寸越精确
×
17( ) 校验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方面和大小来决定 × 18( ) 在高速后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在 × 19( ) 刮削一组导轨时，基难导轨必须进行精度检查，而与具的导轨只需进行接触点数的检查，不作单独的精度检查 √ 20( ) 轴承的使用寿命长短，主要看轴承的饱合性好坏，减磨性好坏和耐磨性的好坏 √ 21( ) 尺寸链中，当封闭增大时，增环也随之增大 ×
22( ) 装配尺寸链每一个独立尺寸的偏差都将影响装配精度 √ 23( ) 当零件磨损后，降低了设备使用性能时，就应更换 √
24( ) 对设备进行精度检查时，就是对设备的各项性能进行检查和测定 ×
25( ) 对设备修理前不必进行试机检查，只要严格把握好修后的精度检验标准检查就行 ×
26( ) 工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器 构成影响 × 27( ) 零件的机械加质量包括精度和表面质量两个部分 × 28( ) 加工精度的高低是通过加工误差的大和小表示的 √ 29( ) 测量误差主要是人的失误造成和量具环境无关 × 30( ) 加工零件的偏差是极限尺寸与名称尺寸之差 √ 31( ) 实际偏差的数值一定为正值 × 32( ) 尺寸精度超高，粗糙度越低 √
33( ) 零件的质量好坏，是材料和热处理机械加工 √
34( ) 光洁度与尺寸精度有一定联系，尺寸精度高的光洁度也较高 √ 35( ) 机械振动的三个基本要素是振幅、频率、相位
√ 36( ) 机械振动可分为稳定振动和频率振动 ×
37( ) 机器常见故障，主要有振动与躁声爬行、漏油、发热 √ 38( )设备故障的定义是设备或零件丧失了规定动能的状态 √ 39( ) 设备中运行机构自身的运动频率和设备的自身频率相同时，将会产生破坏性的共振现象 √
40( )零件加工过程卡是指导零件加的综合性文件，零件加工工序卡是指导工人加工零件的工艺文件 √
41( ) 机床的精度检查时，应在试运行转前的冷态下进行。 ×
4( )2 工件上没有非加工面时，应以最大加工面的加工余量为依据进行划线。 × 43( )划线时应选择较大或较平直的表面为放置基准，以保证划线安全平稳。 √ 44( ) 用千斤顶等支承工具来支撑工件时，其支承点的选择可以不受任何限制。 × 45( ) 对找正中容易出现的倾倒、位移等不安全现象的工件，应尽量避免多人在现场。 ×
46( ) 畸形工件划线时都应按设计基准进行。 ×
47( ) 在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为划线基准。 × 48( ) 对于有装配关系的非加工部位应优先作为找正基准。 √ 49( ) 几何划线法是平面划线的唯一方法。 × 50( ) 零件都必须经过划线才能加工。 × 51( )划线平板就是划线时的基准平面。 √
52( ) 利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度*一起进行分度。 × 53( ) 箱体划线时为了减少翻转次数，第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置。 √
54( ) 毛坯件的误差都可以通过划线的借料予以补救。 × 55( ) 千分尺测微螺杆上螺纹螺距为0.5mm √
56( ) 对于合像水平仪，温度对去气泡的影响不大 × 57( ) 光学平直仪，仅能测出工件水平方向的直线性,而不能测出和水平垂直方向的直线度.×
58( ) 在机械加工中，使用各种刀具，量具及装夹刀具用的辅助工具等这些统称为工艺装备 √
59( ) 在使用各种通用或专用的装备安装工件时，不需要找正工件就可以直接安装加工。 ×
60( ) 在车削工件时，由于加工余量不均匀，刀具会受到冲击载荷，在工艺系统刚性较好时，可修磨出较大的负刃倾角， √
61( ) 凡是能改善散热条件的因素，也都能降低切削温度。 √
62( ) 在其它条件不变时，修磨主偏角可以改变其加工时散热状况。 √ 63( ) 在切削塑性金属材料时，刀具产生了粘结磨损，可用改变刀具几何角度的方法来减少刀具 的粘结磨损。 ×
64( ) 在切削加工时刀具产生磨粒磨损是由于切削速度过大而之。 ×
65( ) 增大刀具的前角切削温度可降低以所修磨刀具时，前角越大越好。 × 66( ) 已加工表面是由刀具为主，副切削刀切前而成。 √
67( ) 在修磨刀刃前角时，在其强度许可条件下尽量选用大的前角。 √
68( ) 当加工工艺系统刚性和机床功率不足时，刃磨时应选用较大的前角。 √ 69( ) 对工件尺寸精度要求较严时，为限制重磨后刀具尺寸变化，宜取较小的后角。 √ 70( ) 砂轮磨粒的角一般大于100°切削时形成约-60°到-80°的前角，使切屑变形剧烈，切削力与切削热增大。 √
71( ) 磨削硬工件时选用软砂轮，反之选用硬的砂轮。 √ 72( ) 高速强力磨削时，应该选择较软的砂轮。 √
73( ) 由于砂轮是高速旋转件，在安装前只要对其进行砂轮外观及裂纹的检验 × 74( ) 由于砂轮在磨削过程中有自砺性，因此没有必要对砂轮的修磨。 × 75( ) 修整砂轮时，金刚石笔切入量小，且轴向进给慢。 √
76( ) 用麻花钻在有机玻璃工件上加工孔时，应将处缘处前角修磨进一步增大。 √ 77( ) 标准麻花钻靠近主切削刃上的一段棱边上，其副后角为零度。 √
78( ) 用麻花钻加工韧性材料或软金属，应将棱边的宽度修磨为后来的1/3-1/2 √ 79( ) 用标准麻花钻钻削薄板时，应将麻花钻磨出内凹圆弧刃。 √
80( ) 在标准麻花钻上刃磨圆弧刃时其切削刃应置于水平位置，并接触于砂轮的中心平面上。 √
81( )刃磨圆弧刃时钻头不能上下摆动。 √
82( )整体式研具的制作就是在铸铁棒上钻小于绞刀直径0.2毫米的孔，然后用需要研磨的绞刀绞出。 √
83( )采用新刀具材料，先进刀具可以缩短基本时间提高生产率。 √ 84( )在研磨加工中研具材料应比被加工工件材料要硬。 × 85( ) 框式水平仪是一种角值测量仪器。 √
86( )普通楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。 √ 87( )刮花的目的主要是为了美观。 ×
88( )在装配中，要进行修配的组成环叫封闭环。 ×
89( )分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。 × 90( )概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。 × 91( )要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。 ×
92( )工艺过程卡是按产品或零部件的某一个工艺阶段编制的一种工艺文件。 × 93( )普通车床导轨误差中，水平面内的直线度误差大于垂直面内的直线度误差对工件直径的影响。 √
94( )滑动轴承中，轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响大。 √ 95( )为减少主轴的轴向窜动，在主轴加工中多将轴的端面垂直度加工得精度更高些。 √ 96( )从机器的使用性能来看，有必要把零件做得绝对准确。 ×
97( )主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车出的工件呈椭圆截面。 × 98( )主轴轴承在承受载荷条件下运转时，用来提高轴向和径向刚度。 ×
99( )由于角接触球轴承各点的接触角不同，导致主轴在旋转时的轴向刚度和径向刚度造成周期性变化。 √
100( )当一个主轴的支承是由几个轴承组合而成时，主轴的轴向窜动是由所有轴承共同作用的结果。 √
101( )研磨主轴箱体孔时，研磨棒要整周变向。 ×
102( )目前，消除轴承的游隙通常采用预紧的方法来实现。 √
103( )任何由于油质不洁或短时间断油，都可能造成主轴轴承的损坏。 √ 104( )预加载荷的大小，应根据所选用轴承型号决定。 √ 105( )床身导轨精度直接关系到机床精度。 √
106( )在刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要因素。 ×
107( )清洗涂层导轨表面，通常采用汽油清洗。 × 108( )滚动导轨在低速运动时，会产生爬行。 × 109( )直线滚动导轨副的安装误差，对摩擦阻力和导轨副的作用寿命都有一定影响。 √ 110( )直线滚动导轨副的安装，用力矩扳手从两端开始，按交*顺序向中间拧紧。 × 111( )当零件磨损后降低了设备的使用性能时，就应该更换。 √
112( ) CA6140车床中，摩擦片离合器失去传递力的作用，就应该修理。 ×
113( )整体式滑动轴承的修理，一般采用金属喷镀法，对大型轴承或贵重材料的轴承，采用更新的方法。 ×
114( )生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件的要求的。 × 115( )合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。 √ 116 ( )在一般情况下，滚动轴承的工作游隙小于其装配游隙。 × 117( )开合螺母机构是用来接通丝杆传来运动。 √
118( )各种机床片的摩擦离合器压紧时，可以进行制动。 √
119( )装配工作，包括装配前的，部装、总装、调整、检查和试机 √ 120( )完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。 √ 121( )二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作 × 123( )冷装法通用于过盈较小的配合中采用 √ 124( )在制定装配工艺规定时，每个装配单元通常可作为一道装配工艺，任何一个产品一般都能分成若干个装配单元，若干道装配工序。 √
125( )对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度应越大 × 126( )尺寸长径较小的高速旋转件，只需进行静平衡。 × 127( )对长径较大的旋转件，只需进行静平衡不必进行平衡 × 128( )轴承套塑性越好，与轴颈的压力分布均匀 √ 129( )实现主体运动的传动链，是进给传动链 × 130( )实现进给运动的传动链，是主传动链 ×
131( )在尺寸链中，引起的封闭环反向变动的组成环，可称为增环。 × 132( )在尺寸链中，组成尺寸链的各环叫尺寸链的组成环 × 133( )圆锥销定位用于以常拆卸的地方 √
134( )槽销定位于用于承受振动和有变向载荷的地方。 √ 135( )在检修装配时中，具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承，前支承的精度 应比后支承的精度相等 ×
136( )选择设备的原则是适用，先进，经济 √
137( )在设备试运转时，实际的轴承温度值就是轴承的温升值 ×
密封性试验也是检查设备紧密性的试验，常用于大型容器和设备工作压力不大的罐等 √ 138( ) 如果程序单，不但控制加工循环中各运动的先后次序，而且控制移动量的大小这类程序控制机床叫做数字程序控制。 √
139( )在设计时，改进手动、气动，液动，夹紧夹具时，者必须有自锁性 √ 140( )游标卡尺不能用来测量孔距。×
141( )设计改进的工艺装备，这种方法对于任何生产厂家及任何方式都适应 × 142( )常用金属材料有黑色铸铁和有色金属。 √ 143( )退火可消除工件的内应力。 √
144( )钢的热处理常见的缺陷是硬度不够不匀或硬度偏高、过热和过烧、氧化和脱碳变形和开裂等。 √
145( )火焰加热表面淬火的淬透层深度2－6mm。 √
146( )金属材料的机械性能有强度、硬度、塑性、弹性与刚性、韧性、抗疲劳性等。 √ 147( )氧化处理也称发黑处理，是表面氧化处理的一种方法，主要用于碳钢和低合金工件。 √
148 ( )在电火花加工过程中，若以工件为阴极而工具为阳极，则称为正极性加工。 × 149( )球化退火主要用于降低过共析钢的硬度和消除应力，但不能细化晶粒。 ×
150( )橡胶制品应用广泛，它常用来作防震材料、密封材料、传动材料、电绝缘材料等。 √
151( )钢材根据加热保温和冷却方式的不同可将热处理分为退火、淬火、回火及表面热处理五种。 √
152( )低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段，弹性－塑性变形阶段，断裂阶段。 √ 153( )含碳量低于0.25%的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。 √ 154( )表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。 √
155( )硬度高的钢，必须有较高的回火稳定性。 √
156( )由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度低，获得组织较细，因此正火的钢强度和硬度比退火高。×
157.( )爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。√ 158.( )从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。√ 159.( )爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。√ 160.( )求作截交线就是求截平面与立体表面的共有点。√
161.( )将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。× 162.( )当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。√
163.( )碳素钢的淬火加热温度可根据Fe—Fe3C相图来选择。√
164.( )减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。 165.( )切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。√ 166.( )调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。√
167.( )螺纹的种类较多，主要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等。√
168.( )组合开关用动触头的左右旋转代替闸刀的推合和拉开。√ 169.( )工具、夹具、器具应放在专门地点。√ 170.( )车床的进给运动即小拖板的直线运动。×
171.( )CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。√
172.( )绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。√ 173.( )用机械加工方法直接改变生产对象的温度、颜色和亮度，使之成为成品或半成品的过程，称为机械加工工艺过程。×
174.( )装配工艺规程内容之一对所有装配单元和零件规定出即能保证装配精度又能保证生产率最高最经济的装配方法。√
175.( )装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。× 176.( )旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。× 177.( )根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和周转轮系两类。√
178.( )减少工件受力变形的措施是减小产生变形的切削力。√
179.( )自然时效是将工件在露天放置3—6个月，让其残余应力自然消减。√ 180.( )液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。×
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