CAXA自动编程实习报告

2020-03-03 14:05:58 来源：范文大全收藏下载本文

实习报告

1 可乐瓶底的画法

在CAXA制造工程师2004画可乐瓶底的造型之前，首先要分析其造型结构，根据分析，可乐瓶底的骨架主要有两类曲线组成，A类曲线和B类曲线。第一类是A类曲线，两两组成一组，彼此之间的夹角为11.2度，共有五组A类曲线均匀分布在一个圆周；第二类是B类曲线，共有五条均匀分布在圆周上，A曲线和B曲线的夹角为41.6度。可乐瓶底是由这两类骨架曲线放样而成，是一张曲面。

（1）绘制A曲线

如图所示，绘制顺序为依次绘制I，II，III，IV和V曲线及直线，然后过渡。

（这空的地方是画图的，你们要有个位置）

①绘制曲线I

a，按键盘功能，切换到XOZ坐标平面上。

b, 点击绘制圆弧工具，绘制起始角为330，终止角为360，圆心为（-47,0,0）半径为89.5的圆弧。

②绘制曲线II，点击直线图标，输入第一点为（0,0，-32），另一点为（8,0，-32）。 ③绘制曲线III，点击圆弧图标，绘制起始角为57，终止角为90，圆心为（8,0，-38）半径为6的圆弧。

④ 绘制曲线IV，点击直线图标，切换到切线/法线，绘制长度为20mm与曲线III相切的切线，用曲线裁剪工具裁剪掉直线IV的上半部分。

⑤绘制直线V，起点为（8,0，-37），终点为（45，0，-37）。

⑥在曲线I和直线V之间，直线IV和V之间用半径为6mm的圆弧过渡。 ⑦将这些直线及曲线组合成一条曲线。

（2）旋转拷贝A曲线均匀分布在圆周上。

①将做好的A曲线旋转拷贝11,2度。

②将刚做好的两条A类曲线旋转拷贝72度，拷贝份数为4。

（3）绘制B曲线。如下图，B类曲线绘图顺序依次为I，II，III，IV、V和VI。

（这空的地方是画图的，你们要有个位置）

①作两点直线I，首末点坐标分别为（0,0，-32）和（8,0，-32）。

②作圆弧II，圆心为（-5,0,11.4）半径为50mm。起始角为270，终止角为360。③作圆弧III，圆心为（7.5,0,0）半径为35mm，起始角为300.，终止角为360。④作圆弧IV，圆心为（8,0，-38），半径为6mm，起始角为45，终止角为90,。⑤作曲线V。圆弧II、III之间作过渡，半径为12mm。

⑥做曲线VI。圆弧II、IV之间作圆弧，半径为6mm。

⑦将曲线及直线组合成一条曲线B。

（4）旋转拷贝B曲线均匀分布在圆周上。

①将曲线B旋转移动-30.4度的正常位置，其中旋转轴为Z轴。

②将曲线B旋转拷贝4份，旋转角度为72度。

（5）将A类曲线和B类曲线作放样面。点击放样面图标，依次拾取曲线，点击鼠标右键

结束，生成放样面。

一，可乐瓶底的加工仿真

（1） (1)、定义毛坯。根据参照毛坯来定义，最后生成的毛坯是一个80mm*80mm*37mm

的长方体形状。

（2）（2）、等高线粗加工

①在刀具参数设置中，选用直径为12mm的端铣刀。

②在加工参数1中设置加工方向是逆铣，Z切入层高是3mm，行距为10mm，行间连接方式是圆弧，加工余量为1mm，其他未默认状态。

③在加工参数2中设置起始点为（0,0,20）。

④切入切出方式为默认。

⑤下刀方式中设置安全高度为20mm，慢速下刀距离和退刀距离都是5mm，切入方式为倾斜线，距离为5mm，角度为10度。

⑥切削用量中只需把切入切出连接速度改为80，其他未默认值。

⑦加工边界参照毛坯就行了。

⑧参数确定后，点击“确定”，拾取加工对象（左键拾取，右键确认），拾取加工边界，点击右键，再按右键结束，系统开始计算。

⑼进行刀具轨迹仿真。

（3）（3）、等高线精加工

①在“等高线精加工”对话框中选择刀具参数为直径为6mm的球头铣刀。

②在加工参数1中设置加工方向为顺铣，Z向残留高度0.08mm，行距为2，行间连接方式为圆弧，加工精度为0.05mm，加工余量为0。

③在加工参数2中设置路径生成方式为不加工平坦部，起始点为（0,0,20）。④下刀方式、加工边界和切削用量和粗加工的设置一样。

⑤参数确定后，点击“确定”，拾取加工对象（左键拾取，右键确认），拾取加工边界，点击右键，再按右键结束，系统开始计算轨迹。

⑥分别进行粗加工和精加工刀具轨迹仿真。

⑦仿真完之后，点击菜单：加工-后置处理-生成G代码。分别把粗加工和精加工生成的程序保存到桌面上。

（4）（4）、等高线粗加工部分程序如下：

《

写程序的地方，你们只需要写一部分就行》

（5）（5）、等高线精加工部分程序如下：

《这儿也是》

三、可乐瓶底的机加工

（1）、选择工件并装夹

①选择直径R=80mm的棒料，截取50mm。

②将工件装夹上工作台。

（2）、机床上电及对刀

①开启主电源，然后通过面板上的按键启动机床。

②将急停旋开，随后机械回零，使Ｘ、Y、Z轴回到机床零点。

③选择手动方式，移动工作台使刀具与棒料的最右端接触，记下当前X的机床坐标的位置（负值），然后在刀补中再减去棒料的半径与刀具半径的和（R+r），此时X坐标对好了。再将刀具移动，使其与棒料最前端面接触，记下当前Y的机床坐标位置（负值），然后在刀补中再减去棒料的半径与刀具半径的和（R+r），此时Y坐标对好了。最后将刀具移动到工件上端面，使刀具与工件接触，记下当前Z的机床坐标位置（负值），然后直接将该数值填入刀补中。

④选择录入方式，点击“程序”，出现输入界面，输入G54，再点击“循环启动”按钮，输入的G54消失，说明录入成功！

（3）、验证工件坐标

①点击“回零”使X、Y、Z返回机床坐标零点。

②再次选择录入方式，同样点击“程序”当出现输入界面后输入G00 X0 Y0 然后点击“循环启动”，工作台自动运行，使工件中心正对着刀具的中心，到此对刀成功！！

（4）、传输加工程序

①选择自动方式，再按一下自动，使其转入DNC方式，然后点击“循环启动”两下。②打开电脑中的程序，点击“传送”，程序即可自动传入机床，并自动控制机床开始加工零件！！！

实习总结

 此次CAXA实习主要是对运用软件自动编程与加工的实地操作，通过在计算机上

利用软件绘制图形并做出加工程序，再传输到机床上进行加工，使我明白了理论与实际之间是有很大差别的，理论学得很好但是不能很好的与实际联系起来，这样也不会有很好的收获！以下是我在此次实习中的体会还有遇到的问题及解决方案！体会————通常在计算机上我们可以在保证能够加工、没有干涉的情况下根据自己的意愿

随意选择刀具、毛坯材料进行加工，但是在我们实际操作时则不可，则需从多方面考虑，比如：

一、要考虑我们现有的能利用的刀具和材料有哪些，以防做好程序后没有合适刀具或是材料供我们使用；

二、要考虑机床夹具所能卡住的最大长度，以防设计的毛坯的最大长度超过机床夹具所能夹持的最大值；