半年生产总结及下半年计划

生产总结及计划

2013年生产已过去接近半年，生产状况一直不佳。虽经多番调整，但由于落实不到位、执行不力等原因，致使生产不稳定，时好时差。

我们xx岗位半年来在车间要求和指导下，围绕xx/xx/xx生产指标，不断加强基础管理和员工技能培训，提高生产的平稳和连续。安全是一切工作的基础保证，我们在保持前有安全管理基础的同时，重点加强了班组安全会议实效性、学习性，定期参加和检查会议开展。严格隐患排查制度，切实作好安全预防工作；节本增效、节能降耗、对标管理是今年生产管理的重点。我们在作好宣传的基础上，按车间要求和安排，进行了着重的计划和落实。加强了物料的使用管理，结合对标管理在岗位设置生产指标展示牌，即时更新指标和物料消耗情况。使员工了解生产中的不足，及时进行操作调整；公司提出废水零排放要求，岗位认真按车间要求进行控水和节水工作，为车间废水零排放作出了应有的努力；为加强设备和岗位清洁管理，我们严格落实设备保养挂牌制度。并结合6s管理，使岗位面貌得到有效的改善。

作为生产岗位，生产是我们的基本任务，在经济大环境不好的情况下，车间根据公司安排，在完成基本产量任务前提下，重点提高各项经济指标。我们预中和酸浸岗位，不断总结适应原料变化，抓工艺基础管理，抓员工技能培训，以确保生产任务的圆满完成。前半年生产数据如下：

xx指标统计表

月份指标

xx 1 5.27 2 5.35 3 5.363 4 5.448 5 5.653

xx 4.353 4.510 4.397 4.946 4.534

xx 4.96 5.07 5.04 5.28 5.28

xx 33.26 30.64 32.46 35.34 32.6

xx 190.75 105.85 130.79 90.66 63.6

xx 150 150 150 150 150

xx 63

48、5457.38 597

8、5451.13 4

426、4793.94 469

7、5217.38 248

3、3043.15

平均值 5.4122 4.548 5.252 32.86 116.33 / / 对标数据 / / 5 36 150 / /

通过数据可以看出，生产始终处于波动状况，各项指标不能稳定。暴露出一下问题：

一、部分员工工艺规程意识不强，生产不能保持正常状态。工艺规程是

生产的基本依据，随意的操作给生产平稳带来巨大的影响，也是生产管理的致命伤。将使我们需重点解决的问题。

二、部分员工技能较差，给生产平稳带来较大影响。由于员工的调整和

新员工的补充，我们技能培训工作没有跟上，导致员工基本操作差不能按要求完成生产操作，生产过程稳定性不够，指标波动。

三、生产管理和考核不严格，造成员工学习技能热情不够，操作随意。

严格的生产管理和考核，是培养员工规范操作基本手段，是激励员工认真学习技能的有效方法。由于我们管理人员的惰性和失误，放松了管理，造成生产的被动局面。

过去的已经过去，我们要做的就是，认认真真、兢兢业业的作好以后的工作，下半年我们计划作好以下工作：

一、严格日常管理，确保制度、指令的执行力。严肃制度、指令的约束

力，执行力，确保安全规程、工艺规程、设备操作规程严格执行。确保环保、清洁生产制度的落实。尽快转变生产不利局面。

二、加强有针对的培训，提高员工综合技能。开展有效的安全环保、操

作等技能培训，使员工向精于操作，善于安全防护，能作好环保要求转变。

三、加强班组建设，落实好班组两个标准化进度。认真学习班组建设相

关文件和知识，加强与班组人员的交流，加强员工团队意识，关心员工，激励员工工作主动性、创造性，营造良好班组工作和学习氛围。指导班组落实好班组标准建设。

四、加强节本增效、节能降耗、对标管理工作。节本增效、节能降耗、

对标管理是管理中的长期主要工作，培养员工从每个细小环节做起，节约每滴水、每张纸、每一度电……。把节约意识容入工作的方方面面。让员工认识到争创优秀指标作为提高收入的唯一方法。使员工养成良好的工作习惯。

2013.6.7

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