2020-03-03 00:55:04 来源:范文大全收藏下载本文
各工序质量检查要点
清花
一、把好三关:人为纱疵关,机械关,质量事故关。加强清洁工作,控制花卷均匀度。
1、人为纱疵关一般有以下方面A油手碰棉层造成油花卷B棉卷内有油花、色线、异杂物没及时拣出C清洁时飞花油花落入棉层D紧压罗拉布司漏油渗渍花卷边。
2、机械关经常检查设备运转状态,输棉是否通畅,防止和正确处理因调台、堵塞而出现退卷,经常检查尘笼横向风力是否均匀充足,防止出现破洞。尘笼衬皮破埙,角区挂花,野人头高低不一而造成的破边、大小头要及时发现处理,保证做到不合格的棉卷不流入下道工序。
3、质量事故关换品种时发现色泽不一要立即停车检查,平时要注意号数牌、标记、磅称是否正确。
二、检查主要是加强清洁工作,控制花卷均匀度。
1、挡车工是否按六固定要求做清洁(定项目定次数定时间定工具定方法定要求)。
2、尘笼每班掏清一次,漏底尘棒每班两次,风道每周扒一次。各风门关闭
3、时刻注意花卷重量,严防重量不匀。从头抓起。(控制重量不匀,花卷只只过磅,各个记录,超标退回,随时抽查。)
4、化纤卷要有防粘措施,加粗纱筋,必要时包裹。
5、严格按排包图比例排包,做到削高填低,回卷撕碎回条扯断,夹在里层,前三只花卷退回。
6、推卷时一次不要过多,先做先用,轻搬轻放。
7、经常看试验数据,及时调节,保证产品质量
8、清花要捉三丝(铁丝布丝异性丝)(棕丝回丝头发丝)三花(油花色花夹杂花)
梳棉
一:防捉疵是质量把关的重点,要做到五防两把关。 五防:
1、换卷要看清花卷标记,防止用错。
2、做清洁防飞花油花落入棉网棉条。
3、经常保持龙头,压辊,喇叭口等处清洁,操作时防飞花附入防碰破棉条。
4、按规定放卷,检查花卷防止破埙。
5、摆桶送桶注意桶号支别,对台对号防止错支。
二、两把关:
1、把好质量关,经常查看棉网,发现不良及时反映处理。平揩车后,改支后,开冷车或打扫高空后要检查。
2、把好机械关,经常检查机械状态,掌握机械性能,发现发热,震动,异响,失灵等要及时报告处理。
三、捉疵要结合各项工作和巡回进行(车前以防为主,车后以捉为主),做到四掐。
1、机后工作要掐棉卷中的油污色纤杂物。
2、机前工作要掐棉网棉条内的疵点。
3、落桶送条时要掐棉条表面的疵点。
4、开冷车时要全面检查掐出棉网棉条棉卷上的疵点杂物。
四、主要检查
1、加油工抄刷针布是否规范,避免造成疵品。
2、车肚花是否按要求出清,大小漏底是否刷净,风门是否关好,
3、挡车工要拉清细条子,花卷最后一码要撕去,换卷要斜搭头,做清洁严禁拍打,一卷一桶,及时落桶 。
4、条桶上要有班次及个人粉记,便于追查
5、观察盖板花,漏底花是否正常,过多过少照成条干不匀。
五、影响棉网质量的主要因素
1、棉网破边:a夕林道夫三角区挂花,大漏底两侧积花。
b机后喂入破边卷,导棉片开档过大。
c夕林道夫墙板挂花,针布或剥棉罗拉及刮刀片两侧积花。
2、棉网破洞:a棉卷不匀
b大小漏底严重积花 c夕林道夫针布轧伤。 d剥棉罗拉缠花。
3、棉网云斑:a针布老化。
b大小漏底网眼堵塞。
c 大小漏底积花挂花。
并条
一、防疵
1、不许挖条子,不准将一筒分几段
2、倒筒时做到外排筒子棉条高度不得超出筒沿10CM防止毛条。
3、棉条接头防止粗细条、油条、杂条
二、捉疵
1、捉油、色条
2、捉条干不良
3、捉粗细条
4、捉通道挂花
三、检查内容
1、严格固定供应,对台对车号,严禁乱用容器,并条筒上除有本车应使用的车号外,要有个人粉记。
2、查是否定长落筒。
3、检查罗拉是否缠花,每班下班前揩擦干净
4、是否用竹签包卷,严禁搭头,严禁缺条子开车。
5、自停装置必须灵敏有效。
6、喇叭口要统一,各通道要光洁。
7、皮辊分档放置,不能用错。
粗纱
一、防疵
做好九防,消灭人为疵点
1、防棉条打结,断条,双根喂入
2、防倒条,拉毛条,破条,挖高条
3、防纱头飞花带入纱条中,落纱放置车顶,纱头不要拖太长,回花纱头不拖在外面。
4、防飘头。断条子造成断头后应先将纱拢起,再生头接头。
5、防油污纱,油手脏手不接头
6、防人为疵点,做清洁时注意,按工作法执行
7、防条干不匀,粘皮辊或罗拉断头时,先检查邻纱有无条干不匀再接头
8、防双股纱,断头后掌握查、比、摸的方法
查:查双股纱,飘头纱
比;根据压掌位置估计断头长短,与龙筋上地面上的飞花相比,如飞花少邻纱必有飘头附入 摸;断头后如表面看不清,可用手轻摸纱面,如有凸起发硬即有飘头纱
9、防飞花附入,机前接头后,先提隔纱板后开车,防止机面及托脚两面飞花随纱条带入。
二、捉疵
1、机前捉条干不匀等疵点
2、机后捉棉条打结,倒条子及桶号用错,通道不洁,粘条等。
3、挖条换条接头时捉油污条,粗细条,桶底疵点等
三、重点检查内容
1、是否对台供应,对车号对桶号,容器是否用错
2、是否按规定长度落纱,重量符合标准
3、锭壳花是否随手拿清
4、绒辊花是否拿清
5、粉记是否用错
6、检查造成棉条重量不匀的影响因素
细:棉条断头搭头未接好脱空一断,或搭头太细 粗:棉条搭头过长或包卷太紧,棉条喂入时打顿。
细纱
主要以预防为主,做好防疵工作,通过检查提高产品质量
一、预防人为疵点做到七防
1、换粗纱时要将表面飞花拿清,包卷后注意纱尾不盘上粗纱,防止纱疵。
2、接头时遇到白点要拉掉重接,并防止回丝、飞花附入纱条
3、做清洁要做到眼到手到,动作轻稳,防飞花飘扬,附入纱条。
4、做完清洁后,手上油污要檫净,防油污纱。
5、拉空锭时,将粗纱纱尾盘好,防双根喂入,造成粗经粗纬。
6、卷绕在粗纱条中的疵点必须掐断重新包卷
7、轻重纱及疵点多的粗纱要摘下换新粗纱。
二、主要检查内容
1、推粗纱工是否执行先做先用,固定供应。严防送错。
2、对脱圈是否处理,是否按规定划粉记。推车时要保持稳定,防止滑落
3、细纱车顶板上按级差不超两层,粗纱不留尾纱。
4、严格按宝塔分段,小筒角也要放在机动点上集中使用。
5、注意牵伸部分的清洁,贯彻执行六固定。严禁拍打以防分散性竹节。
6、落纱生头时要把筒管上的 小脚纱清除干净,防止成型不良,再生小脚。
7、每班要根据轮班工作规范摸皮辊,查皮圈及牵伸部件。
8、针对产生纱疵的原因,分析处理。
白竹节:粗纱表面挂花,接头不良,皮辊龟裂, 黄竹节:后绒板花,后绒辊不转,车顶板飞花。 黑竹节:空调风道不良,揩车后油污等。
络筒
主要检查
1、把好错支关,每只筒子都要有标记,(筒头色标筒尾个人标号)。
2、油污纱,网头纱,坏筒子不进纱仓。
3、推纱工要分品种,分支别定点摆放,严防错支。并保证重量正确,质量达标。
4、机台调整品种或改支要安排到位,跟踪检查。
5、电清灵敏有效,设定参数与品种相符。
6、随时检查成型不良及电清失灵和不过电清现象。
人人范文网 m.inrrp.com.cn 手机版