实习收获与不足
2020-03-03 00:21:03 来源：范文大全收藏下载本文
1.实习收获
这次去大连维乐液压实习是自大学以来的第一次真正接触现实企事业单位实习，虽然只有短短的三天时间，但是我们从中间获得的东西却是在大学生活中学不到的。因为现实跟理论的差距总是让人感到有点手足无措，当我们在大学生活学习中只用考虑所接触的内容是否合理，是否科学，或者说有时候我们追求的是更加先进更加完美，但是事实并不都像我们想象中的那样理想化，我们要学会慢慢地去适应现实，熟练地掌握现实的技术理论所达到的程度，然后用自己在大学中学到的理论来支持自己做出合理的改变。这次实习也告诉我不要一味的求新求改变，这只能让自己陷入被动，同时这对现实工作一点帮助都没有。我们可以有疑问，也可以有不同的意见，但是我们首先得去站在现实中考虑问题，或者说是站在企业的角度思考问题，才能真正熟悉企业文化，然后才能做出更加科学合理的判断和决策。
其实许多在课本上学到的科学知识理论在现实中也是有很好的体现的，现代企业也很注重先进科学理论的引进和融合。经过几天的培训讲座和现场实习观察，我能学习到的内容很大一部分是离不开课本理论的支持的。下面我就简单介绍一下我所感悟到的内容。
在我们实习的第一天，维乐液压的总经理丁总给我们上了实习的第一课，他讲了一下企业发展的历程，讲到企业由以贸易起家的小公司做到现在这样成规模的制造类企业的艰难历程，并且展望了企业的未来以及产品的发展方向和其中应注意的问题和难点。让我们更加了解公司的文化和背景，能够更快地融入企业发展之中，同时也能了解一些创业的知识，虽然不可照搬照抄，但也是难得经验。
接着是郑老师给我们讲的生产安全课程，其中最重要的也就是“安全是第一位”这句话了，虽然说只有一句话，大家可能以前也都听说过，但是在那个时候这句话还是凸显了重点，毕竟这是现实生产，一群脱产的大学生冒冒失失的进入现实生产空间中，难免会发生这样那样的安全事件，所以郑老师的课及时地给我们敲响了安全的警钟，也为我们将来进入社会，参加真正的生产活动奠定了一定的基础，也更加珍惜自己生命。
第二天，由辽工大学长王喜春给我们讲解生产计划的内容，提到生产计划我们一点都不陌生，因为我们是工业工程的，生产计划毕竟是专业课程，学长所讲的内容隐隐约约有点课本上的意思，但是又和课本上的知识不是完全一致的，生产计划对一个企业来说应该是比较重要的。没有合理的生产计划，企业也就很难正常的运作下去。在现实生产中多了很多人为的因素所在，就像企业的产能问题，如果不能真正的掌握企业真实的产能，也就没办法制定出合理的生产计划，而企业的真正产能的计算又存在着诸多的异议，这也给那些生产计划员造成了不可避免的麻烦，并且有可能出现生产抵触现象，这也是工业工程中所说的“十大抵触”之一，造成计划失真，甚至有架空计划的嫌疑。所以我们日后要学习的不仅是课本上的专业知识，更重要的学习跟人的接触和处理人际关系的学问，毕竟工业工程不是针对机器的，而是更多的跟人打交道的学科。也更要注意理论联系实践的问题。
然后，公司的刘部长带领我们参观了机加工车间和装配车间，进入车间更能感受到现场实习和理论学习的不同，现场所有正在加工的零件都是将要进入市场的商品，它们的加工要求的更加严格，工艺要求的更加精准合理。在这里我们看到了工业工程的现实应用，一人多机的操作应用很合理，这也是最吸引我们眼球的地方，然后就是目视化管理了，看板是其中应用的比较到位的一个方面，还有叉车的行驶区域也有特殊的标记，严格地区分各工作区域，使其不产生过多的干扰。双手作业理论也在现场有所体现，工人们按熟练程度和经验运用着双手操作理论，提高了企业产能。
第三天，公司的张主任给我们讲了企业ERP的运用过程，同时公司的裴部长给我们演示的维乐液压的ERP的现实应用内容，让我们了解现代企业在无纸化办公和计算机辅助办公方面应用的现状，也鼓励我们去接触学习现代企业办公的内容，在业余时间多学习现代办公软件。
最后，由机械加工车间的王主任回答我们提出的问题，这几天同学们都在看，都积极的学习，并且有很多的问题等着问，都抓住这最后的机会，同学们问到很多专业性的内容和现场看到问题。王主任也全都认真地回答，在这个过程中，同学们真正投入了精力和时间，也认真地思考问题，这些都是在学校很少见的现象。 2.实习不足
在这次短暂的实习过程中，不足之处也是存在的。
首先由于时间问题，我们没能够深入到每个环节中，只是在快速的转战，有很多问题只能看到表面现象，不能深入细致的探究，同时员工的表现也不是完全真实的，可能因为我们的观察而跟平时工作有所改变，这些都是我们没有能力和时间观察和注意到的。
其次就是企业问题了，在维乐液压实习这几天，我发现该公司内部缺少产品的工艺标准，所有产品都是根据工人的经验和意愿来完成的，假如工人不愿意做的话，企业也就没有一点办法，并且企业基本依靠一线工人完成生产，如果员工流失就可能造成企业瘫痪，没有一点抵抗风险的能力，没有快速上手的工艺说明书，更加加剧这种因素的影响力。另外，企业缺少现场管理人员，现场比较混乱，员工比较随意，工作现场的5S做的也不到位。最重要的不足是企业对质量理解问题，他们跟现在大部分国内企业的观点相同，也就是质量是靠检验出来的，他们认为最重要的环节就是最终产品的检验，而这些也是我们认识的最大误区所在。根据国外企业的先进理论，质量是设计出来的，日本的田口质量工程和美国的6sigma管理都可以证明这一点。还有车间的设施规划和物流也都存在着大小不等的问题。
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