车间主任个人年度工作总结

2020-03-01 16:29:13 来源：范文大全收藏下载本文

2011年度工作总结

回顾2011年这一年来，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕以生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向完善化。车间在上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力和其它部门车间相互配合下，圆满完成了一年的生产任务，现将2011年来的工作总结如下：

一、生产管理

1、根据生产部门下达的生产计划，组织编制车间生产作业计划指令单，合理调配各个岗位的人员，以保证生产的正常进行以及计划按期完成。

2、组织车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产。

3、定期的对车间各级人员进行岗位培训及生产技术培训，建立自查制度，对生产全过程进行监控，保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。

综合2011年的生产情况，二车间共生产冲压件

，带箍

，消音器配件

，技术革新

项，年节约生产成本

元，

完成了预期的生产目标及任务。

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二、质量管理

1、认真执行各项质量制度和质量控制程序，坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

2、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，以完成车间质量指标。

3、定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品进行分析，及时向上级领导反馈质量信息。

根据2011年的生产情况来看，产品一次合格率达到

，达到公司提出的质量控制目标。

三、成本控制

2011年我们严格控制物质资源的消耗，建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出，加强质量管理，控制质量成本，坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。最终2011年所用原料共计

吨，低易品共计

吨，消耗电能

度。

四、设备管理

今年我们专门安排工作人员时刻关注设备技术状况，根据生产产品的情况及时对设备进行调整，出现问题及时上报，并安排相关技术人员尽快维修，确保了生产的正常进行。与此同时还安排了相关人员对设备进行维护和调整，确保设备正常运转，避免影响生产。

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五、安全工作

强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。

3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。

4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。

六、节能降耗

提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物资领取审批手续，有车间主任签字审批，班组长签字领取，用在哪、干什么作了都要标明，备注检修项目的应当交旧领新。

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从细节抓起从小事做起，要求全体员工养成、随手关灯、下班前关闭电脑，杜绝浪费，从自身做起。

七、2011年工作不足：

2011年工段上虽然取得一些成绩，但是缺乏创造性的工作。没有在管理上有新的开拓，在节能降耗方面也是停留在原有的水平上，没有找到新突破点。工作力度还不够大，个别细小环节还没有妥善处理好，今后要把工作做细做到位。这是本年度，我个人工作存在的不足。

八、2012年工作计划：

风风雨雨的2011年过去了，迎来了挑战性的2012年，回顾2011年的工作，首先感谢领导对我工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标；在这一年里跟着领导学到的多，得到的也多；2011年我车间认真执行上级领导们的会议精神，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远；质量的不稳定，工作事故的出现，设备的损坏，面对着种种困难，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力，结合实践经验对以后的工作做以下计划：

1、配合公司实行精益化管理制度，发现不足立即改进，深度发掘自身潜能改进改善各项工作，确保安全平稳生产，保质保

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量地完成公司下达的各项指标与任务。

2、加强设备的基础性管理，做好检修前的安全防护措施，加强巡回检查制度的监督与落实工作，提高设备的完好率，更好地为生产服务。

3、在2012年的生产过程中根据每台机组的性能，根据精益化管理内容，及时调整产品结构和原材料的使用。

4、进一步的提高操作人员的技术水平，减少7种浪费中的任何一种，及时调整操作人员的技能和岗位，加强岗位责任制，不断的进行岗位培训，提高操作技术水平，为2012年生产目标做坚实的基础。

5、继续做好现场5S管理制度，抓住细节，着眼死角，努力使现场生产再上一个新台阶。

6、集思广益，群策群力，人人改进，持续改进，努力做一些具有开拓性的工作，在技术创新、节能降耗方面做出应有的贡献。

总之，在2012年的工作中我会继续加大学习和工作热情，树立精益化管理观念。认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好公司交给的各项工作任务。为企业的发展壮大贡献自己的全部力量。

2011年12月21日

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车间主任个人工作总结