机械安全
2020-03-01 20:43:25 来源：范文大全收藏下载本文
1 机械的定义：机械是若干零部件连接而成的组合体，其中至少有一个零件是运动的，并且有制动，控制和动力系统等
2 机械的涵盖范围：1）单台的机械2）实现完整功能的机组或大型成套设备3）可更换设备
3 生产设备：是更广义的概念，指生产过程中，为生产，加工，制造，检验，运输，31起重机工作级别与起重量的关系：起重量一般是指一次起升物料的最大质量；工作级别是起重机综合工作特性参数。起重量大，工作级别未必高；起重量小，工作级别未必低。(必考) 32额定起重量：起重机正常工作时允许一次起吊的物品或物料以及可分吊具或属具质量的总和，其单位为t或kg
安装，储存，维修产品而使用的各种机器，设施，工机具，仪器仪表，装置和器具的总称。
4 机器的功能：1）机器的使用功能2）机器的制造功能3）机器的服务功能4）机器的安全性
5 机械的分类：按机械设备的使用功能分类：1）动力机械2）金属切削机床3）金属成型机械4）起重运输机械5）交通运输机械6）工程机械7）农业机械8）通用机械9）轻工机械10）专用设备
6 机械的一般工作原理：机械的原动机将各种能量形式的动力源转变为机械能输入，经过传动机构转变为适宜的力，速度和运动形式，再传递给执行机构，通过执行机构与物料或作业对象的直接作用，完成制造或服务任务。控制系统对整个机械的工作状态进行控制调整，组成机械的各部分借助支撑装置连接成一个有机的整体。
7 机械的各组成部分：原动机，执行机构，传动机构，控制系统，支撑装置。 8 机械产品形成阶段：包括概念设计，产品设计，制造工艺设计，零件加工和装配总和。
9 机械的状态：（1）正常工作状态（2）非正常工作状态（3）故障状态（4）非工作状态（5）检修保养状态
10危险有害因素产生的原因：危险有害因素造成事故或灾难后果，本质上是由于存在着能量和有害物质，且能量和有害物质失去控制（泄露，散发，释放等）。因此，能连和有害物质存在并失控是危险有害因素产生的根源。
11由机械产生的危险：机械危险，电器危险，温度危险，噪声危险，震动危险，辐射危险，材料和物质产生的危险，未履行安全人机工程学原则产生的危险，综合性危险。
1、12.机器产生机械危险的条件：形状和表面性能；相对位置；质量和稳定性；质量和速度（加速度）；机械强度；位能积累。
13本质安全技术包括：合理的结构形式；限制机械应力以保证足够的抗破坏能力；采用本质安全公益过程和动力源；控制系统的安全设计；材料和物质的安全性；机械的可靠性设计
14实现机械安全的途径与措施：1）采用本质安全技术，2）采用安全防护装置，3）使用安全信息，4）附加预防措施，5）采用个人防护装备，6）良好的作业场所与作业环境，7）安全生产责任制，安全培训教育，安全规则制度，设备安全监察，事故应急救援预案。 15安全防护措施：是指采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。安全防护措施的类别主要有防护措施，安全装置，及其他安全措施，前两者统称安全防护装置。16对机械危险安全防护的重点：机械的传动部分，操作区，高处作业区，机械的其他运动部分，移动机械的以东区域，以及某些机械由于特殊危险形式而需要特殊防护等。
17防护装置：是指采用壳，罩，屏，门，盖，栅栏等结构作为物体屏障，将人与危险隔离的装置。
18防护装置的功能：隔离作用，阻挡作用，容纳作用，其他作用。19防护装置的类型：固定式防护装置，活动是防护装置，连锁防护装置
21安全装置的种类：连锁装置，使动装置，止——动操作装置，双手操作装置，自动停机装置，机械抑制装置，限制装置，有限运动控制装置，排除阻挡装置， 22安全信息的使用：类别：1）信号和警告装置等2）标志，符号，安全色，文字警告等3）随机文件，如操作手册，说明书等。
信息的使用原则：1）根据风险的大小和危险的性质，可依次采用安全色，安全标志，警告信号和报警器。2）根据需要信息的时间3）根据机械结构和操作的复杂程度4）根据信息内容和对人是觉的作用采用不同的安全色5）应满足安全人机工程学的原则
安全色：红色：禁止；黄色注意；绿色安全；蓝色执行安全对比色：红—白；黄—黑；蓝—白；绿—白
安全标志的功能分类：安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。
23风险评价的程序：1）准备阶段2）确定机械的限制范围3）危险因素识别4）风险要素的分析确定5）风险评定6）安全措施对策
24客运索道钢丝绳的损坏方式：磨损，疲劳断丝，腐蚀 25挂钩要坚持“五不挂”：其中或吊物质量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖棱利角和易滑动工件无衬垫物不挂；钓具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂；
26危险机械主要包括：加工木材及类似材料的锯机，手工送料的刨木机，人工上下料的金属冷加工用冲压机床
27磨削加工的危险因素：机械危害，噪声危害，粉尘危害，磨削液危害，发火性危害
28木材加工的危险因素有：机械危险，木材的生物效应，化学危害，木粉尘伤害，火灾和爆炸的危险，噪声和振动危害
29木材机械加工操作区安全保护措施：直接安全技术措施，安全防护装置，配置手用工具
30压力加工的危险因素：噪声危害，机械震动，机械伤害
33起重机械的基本组成：金属机构，工作机构，电控机构。
34起重机最基本的四大机构：提升机构，运行机构，回转机构，变幅机构。
超载保护装置按其功能可分为自动停止型、报警型和综合型等几种。超载限制器按结构形式可分为机
35安全防护装置的报废：1）限位器的报废2）缓冲器的报废3）防碰撞装置的报废4）防偏斜装置的报废5）夹轨器和锚定装置的报废6）超载限制器的报废7）力矩限制器的报废8）其他安全装置的报废
36对起重机械的一般安全要求：足够的抗破坏能力，良好的可靠性和对环境的适应性；不得产生超过标准规定的有害物质；可靠有效的安全保护；满足安全人机工程学的要求；维修的安全性
37设备的检验与检查：1）设备检查2）经常性检查3）定期检查
起重作业危险要素：吊物具有很高的势能，起重作业是多种运动的组合，作业范围大，多人配合的群体作业，作业条件复杂多变。
38起重机常见事故类型：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）挤压4）高处跌落5）触电6）其他伤害
39厂内机动车辆类型：汽车，轨道运输车辆，工程建筑机械，工业搬运车辆
40叉车的分类：平衡重式叉车，前移式叉车，插腿式叉车，托盘堆垛车，侧面式叉车
41主离合器的功用：1）在车辆起步时可以使发动机与传动系柔和的结合，使车辆平稳起步2）换挡时能短时间切断动力传递，以减小换挡时齿轮产生的冲击3）当传动系受到过大的载荷时，主离合器打滑，以保护传动系免遭损坏。
42变速箱的功用：适应车辆行驶阻力的变化；实现倒档，使车辆能前进和后退；实现空挡，可切断传动系统的动力，实现在发动机运转的情况下，车辆长时间停车，便于发动机启动和动力输出的需要。
43制动系统功能：1）功用：1使行驶中的车辆减速，以致停车。2使车辆可靠的停放。
44叉车上使用链条的分类：板式链，套筒滚子链
45发生车辆伤害事故的主要原因：1）违章驾车2）疏忽大意3）车况不良4）道路环境5）管理因素
安全检验：一般以检验车辆的安全性、噪声、排放等涉及安全、环保和人身健康的性能为主，属于安全检查的范畴。
46电梯的分类:1)按用途分：乘客电梯，载货电梯，客货电梯，病床电梯，住宅电梯，杂物电梯，船用电梯，观光电梯，汽车用电梯，其他电梯 2）按速度分类：低速电梯，中速电梯，高速电梯，超高速电梯3）按机房位置分类：机房上置式，机房下置式，无机房
47电梯的基本构造：1）拽引系统2）导向系统3）轿厢系统4）电梯门系统5）对重平衡系统6）电气施动和控制系统
48电梯的安全保护装置：机械式，电气式，机电综合式；限速装置，安全钳，缓冲器，门锁及各种保护开关等。
49安全钳结构形式：1）瞬时式安全钳，特点是制停距离短，轿厢承受冲击大2）渐进式安全钳，特点是钳体是弹性夹持型。
50安全装置常见故障分析与排除：1限速器运行中有响声2安全钳动作后，电梯无法恢复运行3电梯发生冲顶事故
51客运索道的组成：1）驱动装置2）迂回装置3）线路设备4）张紧装置5）电气设备
52客运索道运行中的危险性及危险要素：1）露天高处作业惊险多2）钢丝绳的安全性影响大3）变化大，规则性差4）环节多，关联性紧密5）职工误操作多，乘客和周边人员错误行为多6）营救难度大，社会影响大
常见事故类型按伤害程度分：车损事故，轻伤事故，重伤事故，死亡事故。
曳机常见事故：1）电梯在运行中抖动，2）电梯在运行中，曳机产生晃动，3）电梯运行后，其轿厢向下滑溜，4）电梯运行速度慢，5）电梯的曳引轮槽磨损严重，6）电梯不能启动运行。
客运索道用钢丝绳在正常工作中的损坏方式主要是磨损、疲劳断丝和腐蚀三种。通常断丝的种类有疲劳断丝、磨损断丝、拉断断丝、扭转断丝。
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