车间工作总结
2020-03-03 03:48:44 来源：范文大全收藏下载本文
2014年年度车间总结
2014年车间总的工作概述
2014年车间围绕安全、环保、质量、交期、成本五个方面开展工作。从员工培训、5S管理、工艺纪律质量管理、制度文化建设等方面夯实生产管理基础；从现场定期巡回检查、设备定期保养等方面的推动实现预防管理，降低失效边际成本；从仓储物料“三定”管理、账卡物三一致管理、物控职能的建立、不良退料流程的规范及呆退料的快速处理机制的推动极大地降低了产成品及原材料的呆滞库存，降低了公司运营的风险；从生产成本的精确统计入手，逐步实现定额量化管理，为精细化管理打下了基础；以工作三原则为指导思想，充分强化基层管理干部的能动性及主动性，从强制管理向自主管理迈进，整个生产管理系统综合实力有了一定的提升。
（一） 安全管理
持续加大安全管理力度，全年没有发生一件安全事故，达成年度管理目标。 １、营造安全生产氛围，提高安全意识。
２、开展安全生产培训教育及消防演练，提高员工安全素质与能力。 ３、规范特种作业人员持证上岗。
４、持续开展反“三违”活动，减少习惯性违章。 ５、持续开展作业现场的安全监督及隐患整改。 ６、强化危险作业审批制度的执行。
7、强化劳动保护用品的管理。
存在的不足：
1、员工安全意识依然不够高，习惯性违章时有发生。
2、应急预案的演练频率不够，需加强。
（二）环保管理 全年未发生环保事件，达成年度管理目标。
１、采取多种措施对废水进行处理，做到废水100%厂内消耗。
2、从源头对车间的 “跑、冒、滴、漏”进行改善，进一步提升生产车间的现场环境。
3、在易产生粉尘、废气的车间采用吸气罩、通风橱的方式，吸尘、吸气、喷淋等消除危害。
存在的问题：
现场的跑冒滴露有待进一步改善。
（三）质量管理
2014年通过质量管理系统的建立及完善，质量管理能力有了一定的提升，达成了年度管理目标（月度责任客诉件不大于两件）。 1、质量管理可追溯性管理体系建立并完善。 2、量测设备定期检定管理体系建立并执行。
3、产品包装规范标准化。
4、产品外观质量检验规范标准化。
5、产品生产工艺标准的优化及过程管理体系建立。
存在的的问题：
未将客户的需求转化为公司的质量量化指标，需要改善。
（四）交期管理
全年100%达成客户交货需求，未发生因生产原因造成的客户投诉。
1、因应客户对不同产品系列的需求，灵活采用不同的生产排班数，弹性满足客户的需求。
2、持续开展生产瓶颈的改善，提高生产效率及设备产能，目前设备产能充裕，整体产能满足客户需求。 存在的不足：
生产的弹性依然不够强，人员超时加班现象严重。
（五）成本管理
吨产品人工成本实现了量化管理，全年吨产品人工成本同比去年下降了12.28%.折算节省人工成本近51.47万。其它成本正逐步导入量化管理。
1、全面推动成本精细化管理，做到量化管理。
2、全面完善计件制薪酬管理体系。
3、备品备件充分完善废物回用。
存在的不足：
1、生产排配不够严谨，生产效率有待进一步提升。
2、呆滞成本依然较高，需提升物控职能源头管理。
3、物料的损耗需逐步推动量化管理。
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