污水处理厂设备安装监理实施细则
2020-03-01 21:31:17 来源：范文大全收藏下载本文
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一、工程概况
污水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
二、编制依据
1、国家和地方有关工程建设的法律、法规
2、国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程等
3、建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同
4、建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同
5、已批准的监理规划
6、施工组织设计
7、GB50334-2002《城市污水处理长工程质量验收规范》
8、GB50141-2008《给排水结构物工程施工及验收规范》
9、GB50348-2004《安全防范工程技术规范》
10、GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》
三、监理工作目标值
我监理公司项目部在本工程监理中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，实现工期、质量、投资、安全文明监理目标。
1、工期目标
是以事先控制为主，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动
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半桥式周边传动刮泥机、管式曝气器、水平管式吸泥器、快慢速搅拌机、滤布过滤器、巴氏计量槽、电动阀、电池流量计、离子式除臭设备、罗茨鼓风机、工艺管线、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线设备等。
（二）安装工程难点、重点分析
1.安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。 2.本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。
3.交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工； 4.精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。
根据以往的监理经验，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。
（三） 设备安装前监理控制要点 1.开箱检查与保管
（1） 设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。 （2） 开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况
（3） 核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。
（4） 检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。
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定的量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。
（5） 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。 4.地脚螺栓
（1） 埋设预留孔中的地脚螺栓
1）埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分2）离孔壁的距离>15 ㎜，底端不应碰孔底。
3) 地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。 4) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。
（2） 装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d 表示) 1）胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得10d。
2）装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。
3）胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。 5.垫铁
（1） 找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。
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丝的位置和数量。
2) 采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。
（9） 设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：
1) 基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。
2) 减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。
3) 设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。
4) 采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2 周应再进行一次调平。 6.灌浆
（1） 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。
（2） 预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。
（3） 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
（4） 灌浆层厚度不应小于25mm。
（四） 设备安装监理要点 1.泵的安装
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（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与 出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备 工作。 （10）检验
1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。 2）在供货商指导下加注润滑油脂。
3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。 1.2 与泵连接管道安装 参照钢管安装。并符合下列要求：
（1） 严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。 （2） 管子内部清洗干净，密封面无损坏。
（3） 管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。 2.搅拌器安装
安装程序：基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌器就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。 （1） 搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。
（2） 理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。
（3） 复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。
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（4） 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 （5） 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 （6） 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 （7） 闸阀有流向要求的，不得装反。 4.轴流风机
安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。
检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。 5.二氧化氯发生器安装
（1） 二氧化氯发生器为一体设备，安装重点为连接管线以及水射器。管线的安装参照UPVC 管道的安装，水射器与管道接口必须严密，不能出现任何漏气现象，标高、水平度符合设备技术文件的规定。
（2） 二氧化氯发生器部分附属设备为易损部分（如液位计等），运输安装中注意加强保护。
五、设备调试监理工作主要内容及要点
（一）单机调试监理控制要点
1.调试准备
（1） 准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
（2） 检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 （3） 依照厂商说明润滑设备。
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表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
（2） 池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 （3） 开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
（4） 在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。
（5） 荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
（6） 单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现 场。
二 设备联动调试（清水试运行）监理控制要点 1.联动调试的目的
联动调试的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全处理站设备全部单机调试验收合格后，进行联动调试。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。 联动调试分为两阶段。 第一阶段：
1）检验工艺流程的使用功能； 2）检验机电设备的工作情况；
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（2） 施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电 焊机等施工机具影响试运行。
（3） 各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。 （4） 运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。 （5） 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油；对处理站的全部闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。
（6） 检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。
（7） 各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。 （8） 试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕
（9） 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。
（10） 由领导小组组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。
（11） 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。 （12） 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24 小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。
（13） 为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对
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收。
（三） 项目联合试运行（工艺调试）监理控制要点 1.联合试运行的内容与目的
（1） 活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；
（2） 活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；
（3） 确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；
（4） 编制工艺控制规程，以指导今后的运行。 2.联合试运行的时间
联合调试的时间必须在设备联动调试（清水试运行）合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定联合试运行时间。 3.准备工作
（1） 工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员由业主方安排。 （2） 接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 （3） 检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 （4） 购置絮凝剂等化学药品。
（5） 其它准备工作参照设备联动调试的准备工作。 4.活性污泥培养
根据现场实际情况，确定活性污泥培养方式，培养方式主要有连续式和间歇式。
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在联合试运行工艺参数确定后，编制工艺控制规程，主要包含以下几方面的内容：
（1） 构筑物的基本情况； （2） 各构筑物运行控制参数； （3） 设施设备运行方式； （4） 工艺调整方法； （5） 处理设施维护维修方式。
六、监理工作方法及措施
1.工程质量控制的方法
（1）工程质量控制以事前控制为主。
（2）应按监理规划的要求对施工进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，严整纠正效果。
（3）采取必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。 （4）对工程的关键工序和重点部位施工进行旁站。 （5）严格执行现场有见证取样和送检制度。 （6）应建议撤换承包单位不称职的人员。 2.工程质量的事前控制
（1）熟悉图纸及相关的标准图， 大样图施工规范，技术要求等。 （2）施工场地的布局，施工方案等。 （3）核查试验室的资质。
（4）工程所需的原材料，半成品构件的质量控制，对不合格的原材料坚决拒绝使用，对施工的原材料要作复检。
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（6）建立好质量监理日记，现场监理工程师要逐日记录有关工程质量动态及影响因素的有关事宜记录下来。
（7）定期向总监、业主报告有关工程质量的动态情况。 4.质量的事后控制 （1）分部工程竣工验收
凡单位分部工程完工后， 施工单位初检合格后， 再提出验收申报表，会同现场检查，无缺陷，可评定验收，并签署中间验收单等。
（2）审核竣工图及其他技术文件资料。 （3）整理工程技术文件资料编目建档。 5.控制工程质量风险的措施 （1）旁站和巡检监督
通过旁站和巡检监督及时发现质量事故的苗头和影响质量因素的不利的发展变化、潜在的质量隐患以及出现的质量问题，以便及时进行控制。
（2）测量
通过测量检查施工放线、建筑的平面几何尺寸、高程严格控制，发现偏差，及时纠正，避免发生技术性的错误。
（3）试验
通过试验检测及时发现材料、拌和料配合比、成品的强度等物理力学性能，控制工程质量。
（4）指令文件
运用监理工程师指令控制权的具体形式，对施工单位提出存在问题，提请施工单位注意或整改要求，达到控制质量的目的。
（5）规定的质量监控工作程序
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