品质管理部工作计划
2020-03-02 23:43:18 来源：范文大全收藏下载本文
公司质量部2017年度工作计划 质量管理部2018年度工作计划 目 录 前言 1.组织结构 1.1 组织架构 1.2 部门职责 1.3 岗位说明 2.体系管理 3.标准化管理 3.1 程序流程 3.2 检验标准 3.3 闭环作业 4.项目管理 5.供应商质量管理 6.品质控制 6.1 原辅材料控制 6.2 产线品质控制 6.3 出货品质控制 7.生产现场管理
8.成本控制 9.客户投诉
10.检测设备/仪器/工具的管理
11.文件管理与统计控制 12.相关部门协调管理
13.部门目标与绩效考核
13.1 部门目标 13.2 绩效考核 13.3 教育培训 13.4 企业文化 14．品质改善活动推进 14.1 QCC品管圈 14.2 5S活动
14.3 改善提案制度
15.总结
√ √ √ √ 10 质量事故报告与统计 √ 11 纠正预防措施的监督与跟踪 √ √ 12 检验设备及检测器具的制作，采购及操作培训 √ √ 13 客户投诉统计分析 √ √ √ √ √ √ 14 质量工作总结与汇报 √ √ √ √ √ 15 5S监督 √ √ 16 参加工作例会 √ √
17 完成上级临时交办任务 √√ 18 19 巡检员、理化室组长、进货检验、直接上属 质量部部长 直接下属 出货检验 表3 1.3.4体系工程师 1.3.4.1岗位目的 根据公司业务和客户的需要以及本部门质量工作计划和目标，组织质量管理体系及相关产品认证的实施与审核
岗位部 门主责体系工程师 质量部 体系认证 代理人 无 执行周期 核决权限 分序 工 作 内 容 每 每 每 每 半 每 每 即平类 号 拟 审 决 天 周 月 季 年 年 批 时 时 1 质量管理体系的完善与审核 √ √ √ 2 产品认证及
岗部
门主责文员 质量部 统计报表 代理人 无 位 核决权限 执行周期 分序 工 作 内 容 每 每 每 每 半 每 每 即平类 号 拟 审 决 天 周 月 季 年 年 批 时 时 1 部门人员的考核统计 √ √ 2 各类品质文件的接收，发放，登记和存档管理
√
√ 3 部门办公用品的申购和管理 √ √ 4 工量具6 检验记录的汇总,统计 √ √ 7 制作质量统计报表 √ √ √ √ √ √ 8 对外联络的实施，比如收发传真，快递等 √ √ 9 业务部门的沟通与协调 √ √ 10 各种品质管理与改善制度的稽核报表统计分析 √ 11 协助QE完成客户投诉处理 13 完成上级临时交办任务 √√ 品质主管 无 直接上属 直接下属 表4 1.3.5 巡检 1.3.5.1岗位目的 根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对产品进行质量检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。 1.3.5.2岗位职责 见下表5 岗位部 门主责巡检员 质量部 生产巡检 代理人 无 执行周期 核决权限 分序 工 作 内 容 每 每 每 每 半 每 每 即平类 号 拟 审 决 天 周 月 季 年 年 批 时 时 1 查看生产计划或检验计划 √ √ 2 生产单确认（包括工艺,图4 工序产品的质量检验 √ √ 5 设备工艺参台账管理 √
5 工量具维护，校验 √ √ √
12 参加培训及工作例会
√√ 纸,要求,标准,样品等）
√
√
3 数确认 √ √ 6 依据标准进行各工序首件确认（尺寸,外观,性能等） √ √ 7 首件检验记录填写 √ √ 8 按订单工艺跟单进行工序巡检，记录 √ √ 9 不良品标识并组织隔离 √ √ √ 10 紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 √ √ 11 对异常的反映、追踪、确认 √
12 对自用检测工具的保养,维护,随机校验 √ √ 13 对生产员工的操作规范性，流程性确认 √ √ √ 14 对工序末件进行检验并记录 √ √ 15 当4M发生变动后再次进行首末件确认 √
16 填写质量检验异常日报表 √ √ 17 5S实施 √ √ 18 参加培训及工作例会 √ √ 19 完成上级临时交办任务 √√ 无
直接上属 质量部副部长、部长助理、直接下属
表5 1.3.6 出货检验 1.3.6.1岗位目的 根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对成品进行最终检验和出货检验，遇特殊订单时支援巡检进行巡检或片检，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。 1.3.6.2岗位职责 见下表6 岗位部 门主责出货检验 质量部 最终检验 代理人 无 执行周期 核决权限 分序 工 作 内 容 每 每 每 每 半 每 每 即平类 号 拟 审 决 天 周 月 季 年 年 批 时 时 1 查看生产计划或检验计划 √ 2 生产单确认（包括工艺,图纸,要求,标准,样品等） √ 3 依据标准进行成品抽检（尺寸,外观,性能等） √ √ 4 检验记录填写 √ √ 5 不良品标识并组织隔离 √ √ 6 成品标识，数量以及箱卡信息的确认 √ √ 7 紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 √ √ 8 对异常的反映、追踪、确认 √ √ 9 对自用检测工具的保养,维护,随机校验 √ √ √ 10 对最终工序和包装工的操作规范性确认 √ √ 11 必要时负责产品留样 √ 12 填写质量检验异常日报表 √ √
√ 13 5S实施 √ √ 14 参加培训及工作例会 √ 15 完成上级临时交办任务 √√ 无 直接上属 质量部副部长、部长助理 直接下属 表
6 1.3.7 理化室检验员 1.3.7.1岗位目的 根据国家标准或行业标准进行来料检验，根据检验要求对产品进行三坐标检测，理化
室设备、工量夹具的维护和保养。 1.3.7.2岗位职责 见下表6 岗位部 门主责理化室检验员 质量部 理化检验 代理人 无 执行周期 核决权限 分序 工 作 内 容 每 每 每 每 半 每 每 即平类 号 拟 审 决 天 周 月 季 年 年 批 时 时 1 查看生产计划或检验计划 √ 2 生产单确认（包括工艺,图纸,要求,标准,样品等） √ 3 依据标准进行产品抽检（尺寸,外观,性能等） √ √ 4 检验记录填写 √ √ 5 不良品标识并组织隔离 √ √ 6 成品标识，数量以及箱卡信息的确认 √ √ 7 紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 √ √ 8 对异常的反映、追踪、确认 √ √ 9 对自用检测工具的保养,维护,随机校验 √ √ √ 10 对最终工序和包装工的操作规范性确认 √ √ 11 必要时负责产品留样 √ 12 填写质量检验异常日报表 √ √ √ 13 5S实施 √ √ 14 参加培训及工作例会 √ 15 完成上级临时交办任务 √√ 无 直接上属 质量部副部长、部长助理 直接下属 2．体系管理 目前，大亚湾的质量管理体系文件是照搬石岩的体系文件，限于人员的流通，机械设备的更新，操作环境的变化，因此，为了符合公司业务和客户需要，我们必须更新或者重新制定适合于本基地的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。 2.1 完善公司质量目标，根据大亚湾实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。 2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。 2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。 2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。 2.5 实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。
3.标准化管理 根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。 3.1 程序流程 不依规矩，不成方圆。无论担当何重岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆（图3），也就是一个业务
的终结。 图3 目前紧急需要执行的有以下几点： 3.1.1 更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图 3.1.2 更新并完善作业指导书 3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析 3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。
3.2 检验标准 有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。 3.2.1 外部标准 目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。 后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。 3.2.2 公司标准 为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。 其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。 3.3 闭环作业 “谋定而后动”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，这些俗语都说明了我们做事情都必须有计划，有步骤的实施，而且要保证实施的效果，从 “谋”而得 “动”的“果”，目前来说，我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，依照 P-D-C-A循环来说，任何事情都应该达到一个完整的环，就目前情况我们必须做到如下几点： 1.对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间 2.订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考 3..随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门 4..检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善 5.所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。
4.项目管理 将一个特殊订单作为一个项目，必要时采用专人跟进，作出项目计划，让相关业务部门按计划落实实施，做到算无遗策。 品质是设计出来的，不是做出来的，更不是检验出来的。 现制定出一分项目质量活动计划（见表8），供参考 编阶段名称 活动名称 输出的文件(记录) 号 开展产品的可行性分析活动 项目可行性报告 顾客需求跟踪 顾客需求跟踪表 实施进度周/月例会 周/月例会记录 初始过程流程图，初始过程特殊特性 初始过程流程图，初始过程特殊特性 新设备／工装／模具／夹具需求清单， 1 订单审核阶段 新设备／工装／实验设备检查清单， 初始工艺设备/工装清单/要求 新设备／工装／实验设备开发计划进度，量具／实验设备检查清单 供方质量保证能力评估 供方能力调查表/评审表，质量保证协议 编制“项目质量计划” 项目质量计划 顾客需求变化跟踪 顾客需求跟踪表 工艺评审 评审记录 供方质量计划评审 供方质量计划 工艺设计和确 2 项目质量计划跟踪 项目质量计划 认阶段 确定初始过程特殊特性 初始过程特殊特性 组织确定量检具、试验设备清单 确定量检具、试验设备清单 编制样件控制计划 样件控制计划 跟踪工序调试验收的状况及问题点整改 工序调试验收记录 负责编制检验标准\文件\记录 检验标准\文件\记录 参与原、辅材料，外协品的认可 检验记录 3 样板制作阶段 负责样品的检查、试验及评价 样品检查、试验及评价报告 来料、过程、半成品及成品检验作业指负责检验作业指导书的修订及完善 导书、QC工程图 项目质量计划跟踪 项目质量计划 跟踪生产准备的状况及问题点整改 工序调试验收记录 负责检验员的培训 培训记录 模具/设备/检 4 编制试生产控制计划 试生产控制计划 具的制作阶段 提出量检具、试验设备配置申请并确认 量检具、试验设备配置申请并确认 项目质量计划跟踪 项目质量计划 跟踪满负荷生产验收的状况及问题点整改 工序调试验收记录 跟踪产品设计文件的修改和完善 更新检验标准\文件 生产线准备阶 5 确认生产控制计划 生产控制计划 段 确认检验指导书 检验指导书 组织提交顾客或
供应商过程能力审核 供应商审核 原、辅材料，外协品的检验 检验记录 项目质量计划跟踪 项目质量计划 跟踪批量生产状况 工序调试验收记录 产品\过程的质量检验与监督 各种检验记录 问题点及纠正预防措施计划跟踪表 PCAR 按质量计划归档所有相关文件 按质量计划归档所有相关文件 6 生产阶段 MSA（测量系统分析）分析 MSA分析 供应商评估 供应商评估表 品质目标统计分析 各种报表 项目质量计划跟踪 项目质量计划 表 8 5.供应商（包括外协）质量管理 目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原片，外协产品的高质量纳入，计划实施： 1.签定质量保证协议 2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告 3.必要时提供产品质量计划，跟进生产 4.与供应部携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认 5.生产线上质量检验，异常及时反馈品质部 6.作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议 7.跟进供应商质量改善行动 8.供应商审核与评价 6.品质控制
6.1 原辅材料控制 由于受产品特性及包装要求的影响，大部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对包装，数量等有个初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。 比如，前不久 道康宁公司在石岩生产中心做客户服务讲座，其中提及到一个问题：硅酮胶主剂与固化剂的混合应该是受到原料颗粒大小的影响的，那么，我们是否能要求他们就此作出有效的控制，保证每次交付的密封胶都能比较稳定，便于我们调配，保证我们产品质量的稳定性呢？ 6.2 产线品质控制 目前由于受到人数限制，暂时的人手是白班晚班各1人，而且对某些特殊订单还要实行片检，因此，对品质的控制肯定会有一定的影响。 鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，计划使用 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行： 6.2.1 看板管理
1.将不良品作成样板，安置在各工序显眼处 2.将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产
3.将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看 6.2.2 品质意识教育培训 1.各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员 2.对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报 3.定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果 4.作好上岗培训，设备的操作培训 员工基本质量观念十条 1.上片确认：材料投入工序检查材料的外观规格。 2.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 3.报告异常：发现不良/异常向班组长报告。 4.规范作业：严格按WI（作业指导书）作业，并熟悉WI。 5.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。 6.统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。 7.3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。 8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。 9.不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。 10.宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，
6.3 出货品质控制 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，客户投诉也较多是因为包装错，玻璃少等情况。 目前现状：1.大箱装小玻璃 2.操作不到位，比如：打横钢带的要求 3.空运包装强度不够，由于在运输过程中不可避免的野蛮操作，很容易导致 玻璃的碎，裂，擦伤等问题 4.箱卡信息错误或与实际产品不一致等情况 鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，从包装组到装车，都应该责任到人。
7.生产现场控制
现场管理的主要工作事项： 1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业 2.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈 3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为 4.杜绝各种浪费 5.对新人的操作指导，培训，沟通 6.各种指令，信息是否能传递到位 7.要有强烈的问题意识 8.要经常巡视，目前强调QA的频度是2小时一次 9.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 10.现场物料管理要能追溯 11.生产设备，检验设备要周期性维护（禁止在设备上乱涂乱画，在设备上坐卧） 12.现场问题现场即时解决，并注意再发防止 13.工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养） 14.会议要简短，记录要追踪
8.成本控制 1.合理的预防成本 尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.2.降低检验成本 包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。 3.减少不良成本 包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。
9.客户投诉 参照目前的投诉作业程序进行，但是增加下列事项： 1.当调查出原因后，必须即时制定出改善措施 2.将改善措施落实到工序上实施，并确认效果 3.品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核 4.制定月报表，发行到相关部门指导生产改善 10.检测设备/仪器/工具的管理 1.建立设备管理台帐，申请表 2.建立设备领用借用登记表 3.制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养 4.测量系统分析 5.制定检验设备/仪器/工具的操作指示及数据处理方法 6.必要时根据操作指示制定培训教材 11.文件管理与统计控制 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等。 12.相关部门协调工作 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握 参考部门工作职责，人际关系学等信息进行。 13.部门目标与绩效考核 13.1 部门目标 根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。 保留原有质量目标，计划新增加： 1.原片合格率 （合格批次/总批次*100%） 2.供应商问题处理回复率 （投诉处理次数/总投诉次数*100%） 3.供应商检验报告交付率 （交付批数/总批数*100%） 4.工序合格率（某工序合格批数或合格品数/工序生产批数或者生产总数 * 100%） 5.直通率 （产品合格批数 / 总批数 * 100%） 6.投诉处理改善达成率 （生产改善投诉件数/投诉件数*100%） 7.教育培训达成率 [（实际培训人*次 / 计划培训人*次 ）*100%] 8.考核合格率 （考核合格人数/考核人数 * 100%] 目前暂时设定以上几项，后续根据报表再增加，至于目标数据需要根据实际生产情况进行设定。
13.2 绩效考核 除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应奖金，调动工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。计划从以下几方面实施考核： 1.工作业绩方面：作业素质，工作量，工作效率，工作达成度 等 2.工作能力方面：计划性，应变力，改善提案，岗位技能，发展潜力，工作思维等 3.工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，主动性，言行举止等 同时也将对出勤，处罚，奖励记入评分系统，计算总得分，计划考核合格率应达到100% 13.3 教育培训 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上。 时间上会尽量安排在生产比较闲时。 13.4 企业文化 为丰富员工的业余生活，提升员工满意度，建议组织工会举行各种活动 1.娱乐设施和活动，如球赛等 2.旅游 3.节日福利，贡献表彰，排忧解难等 4.合理安排工作计划，努力提高工作效率，减少工作时间 14.品质改善活动推进 14.1 QCC品管圈活动 全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC活动 14.1.1 QC旧七种工具 1.检查表 2.分层法 3.因果图（鱼骨图） 4.排列图 5.散布图 6.直方图 7.管制图 14.1.2 QCC活动步骤 1.团队组成 2.主题选定 3.现状把握 4.目标选定 5.计划策定 6.要因分析 7.对策检讨 8.对策实施 9.效果确认 10.再发防止 11.目标达成 12.标准化管理 13.总结
14.2 5S活动 1S 整理 2S 整顿 3S 清扫 4S 清洁 5S 素养 改善活动推进实施步骤：成立推进小组 – 推行计划 – 宣传 – 教育培训 – 实施 –评比 – 检讨 – 定期活动 14.3 改善提案制度 鼓励全员参与，对公司管理及生产运作提出改善建议及改善步骤，由改善提案管理小组进行初级评审，后期考证，如能采用，提供奖励制度 15.总结 工 作 内 序号 执行情况 容 1 组织架构 已建立 2 部门职责 已制定 3 岗位职责 已制定 4 体系管理 长期完善，短期更新，更新计划10月中旬完成 5 程序流程 计划9月底完成
6 检验标准 长期收集，短期补充，计划9月底完成，不断增加 7 闭环作业 持续执行 8 项目管理 程序文件支持在10月中旬完成，后续每批执行 9 供应商管理 长期进行，每月报告 10 原辅材料控制 每批控制 11 产线品质控制 每天 12 出货品质控制 每天 13 生产现场控制 每天
14 成本控制 每天
15 客户投诉 每批处理，长期改善 16 测量系统管理 长期 17 文控与统计 长期 18 部门目标 暂时制定部分，计划后续增加 19 绩效考核 表格待制定，计划9月底完成 20 教育培训 记录待制定，培训定期实施 21 企业文化 长期 22 QCC品管圈 部门稳定后计划 23 5S活动 照搬石岩先，后续落实 24 改善提案制度 先制定制度，后续计划执行
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