《模具制造工艺》期末知识点总结

2020-03-03 23:07:18 来源：范文大全收藏下载本文

1〃工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等，称之为工艺过程。

2〃工序：工序是工艺过程的基本单元。工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。

3〃工步与走刀：在一个工序内，当加工表面、切削工具盒切削用量中的转速与进给量均不变时，完成的那部分工序称为工步。每进行一次切削，就是一次走刀。

4〃工艺规程：工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件，它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法等。因此，工艺规程具有指导生产和组织公益准备的作用，是生产中必不可少的技术文件。

5〃制订工艺规程的原则：在一定生产条件下，所编制的工艺规程能以最简便的生产方法、最快的速度、最少的的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。

6〃零件结构工艺性：所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。

7〃判断零件结构工艺性优劣标准：零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来。

8〃模具零件毛坯形式：原型材、锻造件、铸造件和半成品。

9〃基准可分为设计基准和工艺基准。

设计基准：在零件设计图样上，用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。

工艺基准分为定位基准（在装夹时，使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确位置（即定位）所采用的基准。）测量基准（加工中或加工后，用于测量的基准。）和装配基准（装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。）

10〃粗基准的选用原则：

1、为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，选择不加工表面作为粗基准；

2、如果工件要求首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准；

3、保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；

4、作为粗基准的表面应当平整；

5、一般情况下粗基准不重复使用。 11〃精基准选用原则：

1、基准重合原则选择被加工表面的设计基准为定位基准，这样可避免基准不重合而产生的基准不重合误差；

2、基准统一原则在各工序中尽可能选用同一组定位基准，如轴类零件选择轴心线为定位基准；

3、自为基准原则在精加工或光整加工工序中，加工余量要求较小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准的原则；

4、互为基准原则当两个被加工表面之间位置精度要求较高，要求加工余量小而均匀时，多采用互为基准、反复加工的原则。

12〃影响工序余量的因素：

1、上工序的尺寸公差愈大，则本道工序的标称余量愈大。

2、上道工序产生的表面粗糙度和和表面缺陷深度。

3、上道工序留下的需要单独考虑的空间误差。

4、本工序的装夹误差。

13〃影响模具精度的主要因素：制件的精度，模具加工技术手段的水平，模具装配钳工的技术水平，模具制造的生产方式和管理水平。

14〃加工表面质量含义：机械加工表面质量也称表面完整性，包括表面的几何特性（表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕）和表面层力学物理性能（表面层加工硬化、表面层金相组织的变化、表面层残余应力）

15〃影响模具生产周期的主要因素：模具技术和生产的标准化程度，模具企业的专业化程度，模具生产技术手段的现代化，模具生产的经营和管理水平。

16.坐标镗床的附件：万能回转台：工作时安装在转盘上，通过手动轮3可是转盘作水平回转，便于加工周向分布孔、转动手轮2可使转盘发生倾斜，便于加工斜面上的孔

17.〃成型砂轮磨削法：砂轮修整器修整、样板刀挤压、数控机床修整、电镀法

18.〃加工平面斜面用正弦精密平口钳和精密磁力台、有回转中心的工件用正弦分中夹具、有多个回转中心的工件用万能夹具

19.〃工艺尺寸换算的内容：1各圆弧中心间的坐标尺寸2各斜面或平面至回转中心的垂直距离3各斜面对坐标轴的倾斜角度4各圆弧的包角

20.〃电火花加工基本原理：利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，并有控制地去除工件材料，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求

21.〃电火花加工的物理本质：1介质的击穿与放电通道的形成2能量的转换、分布与传递3电极材料的抛出4极间介质的消电离

22.〃电火花加工的特点：1以柔克刚2不存在宏观“切削力”3电脉冲参数可以任意调节4易于实现自动控制和自动化

23.〃电火花成型加工机床由机床主体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤循环系统、机床附件

24.〃影响电火花成形加工速度的基本因素：1极性效应现象2脉冲参数对电蚀量的影响3脉冲宽度对电蚀量的影响4材料的热力学常数对电蚀量的影响

25.〃电火花成形加工是一种利用电腐蚀原理将工具电极的形状复制到工件上的加工工艺

26.〃电火花线切割加工特点：1不需要制造专用电极，电极丝可反复使用，生产成本低2可以加工形状复杂的模具3加工精度高表面粗糙度低4生产率高已与实现自动化5加工过程中大都不需要电规准转换6不能加工盲孔类及阶梯类成形表面

27.〃电火花线切割机床的组成：床身、坐标工作台、云丝机构、工作液循环系统、高频脉冲电源、数字程序控制系统

28.〃电火花线切割加工工艺步骤：图样分析、毛坯准备、工艺准备、程序编制、工件装夹、加工及检验

29.〃快速成形加工的基本原理：思想是离散堆积的分层成形思想。原理是用CAD三维造型软件设计产品的三维曲面模型，并以此建立数字化模型；然后按一定厚度分层切片处理得到界面轮廓信息，利用计算机控制分层加工堆积，逐步叠加成三维产品，再经过后续处理时期性能达到设计要求的制件。

30.〃快速成形加工的方法：立体印刷成形SLA、层和实体制造LOM、选区激光烧结SLS、熔融沉积制造FDM

31.〃当代制造技术是传统制造技术不断吸收机械电子信息材料能源及现代管理技术的最新成果，将其综合应用于制造前过程，实现优质、高效、低耗、清灵活生产，取得理想技术经济效果的制造技术的总称特征：1现代制造技术的各学科、专业间不断交叉融合，其界限逐渐淡化甚至消失2现代制造技术贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及使用维修的全过程满足不断增长的多样化需求3生产规模的扩大及最佳技术经济效果的追求使现代制造技术更加重视技术与管理的结合4现代制造技术能不断地优化和推陈出新具有相对和动态的特点

32.〃并行工程的核心内容：1产品开发队伍重构2过程重构3数字化产品定义4协同工作环境

33.〃敏捷制造的内容：指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变换莫测的市场需求的快速反应。

34.〃精益生产的核心内容是准时制生产方式，该种方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品”从而彻底消除产品制造过程中的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费

35绿色制造的核心内容：用绿色材料、绿色能源，经过绿色的生产过程生产出绿色产品

35.冷冲模的模架由上模座、导套、导柱、下模座组成上下模座的加工主要是平面加

工和孔加工

36.导柱导套加工是冲模的导向零件导柱安装在下模座上、导套在上模座导柱导套滑动配合

37.冷冲模制造：凸凹模特点：合理凸凹模刃口间隙能保证制件有较好的断面质量和较高的尺寸精度，并且还能降低冲裁力和延长模具使用寿命

38.凸模加工工艺要点：1工作表面的加工精度和表面质量要求高，是加工的关键2热处理变形对加工精度有影响。因此，加工方法的选择和热处理工序的安排尤为重要

39.圆形孔的加工方法：普通钻床、铣床、精密坐标镗床；非圆形孔：锉削加工、压印锉削、电火花切割加工。

40.冷冲模结构工艺性原则：

1、磨具结构尽量简单；