塑料资料汇总
2020-03-01 19:18:38 来源：范文大全收藏下载本文
中空塑料建筑模板
产品简介：中空塑料建筑模板是XXSS公司引进了大量的优秀技术人才和国际先进的生产设备；经过不断的技术改进，长期与国内外技术专家沟通和反复实验，最终研发成功的新一代产品。具有重量轻、强度高、韧性好、抗冲击强度大、膨胀系数小、板幅大、接缝少、表面光洁、不吸湿、不霉变、不开裂、耐寒、耐高温、耐酸碱、阻燃、可锯、可钉、可焊接、无需刷脱模剂、易脱模、拼装方便、周转率高、可加工成任意长度等诸多优点，并且和传统的模板相比，本产品可循环回收利用以旧换新，周转使用次数达50次到100次，并且可以和木胶合板、竹胶板等多种材质板混合使用，有效的降低建筑成本，提高施工效率。产品用途广泛应用于建筑工程，桥梁工程等：主要使使新浇筑混凝土成形并养护，使之达到一定强度以承受自重的临时性结构并能拆除的模型板。产品特性：重量轻、强度高、韧性好、抗冲击强度大、膨胀系数小、板幅大、接缝少、表面光洁、不吸湿、不霉变、不开裂、耐寒、耐高温、耐酸碱、阻燃、可锯、可钉、可焊接、无需刷脱模剂、易脱模、拼装方便、周转率高、可加工成任意长度、可回收、可以和木胶合板、竹模板混合使用。产品规格1220*2440mm，1560*3050，2050*3050mm 产品厚度1-25mm 产品密度0.4-0.8 安装和使用说明：使用塑料建筑模板顶板铺设用12mm厚，剪力墙立模根据墙的厚度和高度可采用12-15mm，次愣最好采用50mm×100mm的标准木方支撑。
1、发愣木方的间距：①顶板塑料模板支设：木方间距根据楼板混凝土厚度确定，一般施工条件下，小于0.15m厚度楼板木方间距（中心距）为250～300mm。②剪力墙塑料模板支设：木方间距根据墙高度和厚度调整间距，以墙高2800mm，墙厚300mm为例，采用12mm厚度模板竖向次肋间距为200～250mm，采用15mm厚度模板时竖向次肋间距为250～300mm，剪力墙、柱子宽度超过1米的必须加固定框。
2、铺模板时正常情况下不留间隙，如当日温差5～10℃时，需预留1～2mm间隙。
3、剪力墙与柱模拼板时不留缝隙，阴角（墙底）部位必须有木方，便于梁、墙、模板连接。剪力墙立模时必须先拼装成整块后吊装，然后再铺平板，这样减轻劳动强度、成型效果好。
4、塑料模板钉钉子时离模板边缘须15～30mm，钉钉子时力度适中，
钉子长度一般以30～35mm为宜，不宜太长或太短。
5、梁底板这一块的木方必须留出1.5厘米的止口，墙板立在木方止口上，这样不会漏浆又节省墙板材料。
中空塑料建筑模板的使用和产品特点：
1、具有抗湿性、耐腐蚀性强、耐酸和耐碱性强，模板刚性塑性结合、高强度、重量轻、抗冲击强度大，可锯、刨、钉钉，耐寒、高温。
2、具有强度高、韧性强、耐冲击、弹性强，不易产生变形，从而大幅度提高模板的周转使用次数。
3、重量轻，规格全，支拆模轻便，施工操作及搬运安全可靠、劳动强度低、施工效率高。
4、可与现在木（竹节）胶合板等多种材质板同时并用。
5、经测试，此模板的正常使用次数可反复使用50次以上，可大大降低施工成本，且使用后的废旧模板还可收回，以旧换新，节约成本更加可观，有利模板租赁业的发展。
6、在使用过程中无需涂刷脱模剂，容易清洁和保养，因此减少了模板清洁和保养费用。
7、表面平滑、光洁，与混凝土剥离性好，易脱模，可大大加快施工进度，有助于实现清水混凝土。
8、模板如遇损坏，可百分之百地回收、再生、减少废弃物对环境的污染，符合国家创建节约型社会的基本国策，塑料模板具有常规建筑模板的使用共性和优于常规模板的更多特性。
塑料建筑模板的八大优势：
一、平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。
二、轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，配合附件可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑构建支模需要。
三、脱模简便。混凝土不沾模面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。
四、稳定耐候，机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。
五、利于养护。模板不吸水，养护效果好。
六、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。
塑料建筑模板的四大缺点
一、塑料建筑模板的强度和刚度太小。塑料建筑模板的静曲强度和静曲弹性模量与其它模板相比较小，国内应用的塑料建筑模板，在强度和刚度方面比竹（木）模板还低，比外来的GMT模板低很多。
二、塑料建筑模板的承载量低。目前塑料建筑模板主要以平板型式用作顶板和楼板模板，承载量较低，只要适当控制次梁的间距就能满足施工要求。但是要用作墙柱模板，必须加工成钢框塑料模板。因此，还要调整塑料建筑模板的配方，改进生产工艺，提高塑料建筑模板的性能，同时也要开发GMT模板。
三、塑料建筑模板的热胀冷缩系数大
塑料建筑模板的热胀冷缩系数大，塑料板材的热胀冷缩系数比钢铁、木材大，因此塑料建筑模板受气温影响较大，如夏季高温期，昼夜温差达40℃，据资料介绍，在高温时，3m长的板伸缩量可达3mm～4mm.如果在晚上施工铺板，到中午时模板中间部位将发生起拱；如果在中午施工铺板，到晚上模板收缩使相邻板之间产生3mm～4mm的缝隙。要解决膨胀大的问题，可以通过调整材料配方，改进加工工艺来缩小膨胀系数。另外，在施工中可以选择一个平均温度的时间来铺板，或在板与板之间加封海绵条，可以做到消除模板缝隙，保证浇注混凝土不漏浆，又可解决高温时起拱的问题。
四、电焊渣易烫坏塑料建筑模板。电焊渣易烫坏塑料建筑模板面目前，塑料模板主要用作楼板模板，在铺设钢筋时，由于钢筋连接时，电焊的焊渣温度很高，落
在塑料模板上，易烫坏板面，影响成型混凝土的表面质量。因此，可以在聚丙烯中适当加阻燃剂，提高塑料模板的阻燃性。另外可以在电焊作业时采取防护措施，如给电焊工发一块石绵布，对平面模板可以平铺在焊点下，对竖立模板可以将一块小木板靠在焊点旁，就可以解决电焊烫坏塑料建筑模板的问题。塑料建筑模板的四大缺点——九翔建筑木胶板公司所生产的建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面复膜建筑模板具有周转率高、密度大，光滑易脱模等特点，本厂新引进专利胶粘剂生产线，所生产的防水性MUF胶具有耐水性强，水煮4小时不开胶，木胶板的周转率高达8次以上。可以克服塑料建筑模板的四大缺点。
建筑复合塑料模板的国内外研究现状
近几年，在国外的工业发达国家建筑复合塑料模板发展很快，规格和种类也越来越多，而我国的建筑塑料模板虽然已经发展有二十年，主要应用于建工工程和桥梁工程中并且取得一定的效果。建筑复合塑料模板是一种节能型和绿色环保的产品，推广应用塑料模板是“以塑代木”，节约资源的重要措施。塑料模板具有广阔的发展前景，采用塑料模板应该是模板行业今后发展的主要方向。针对目前建筑复合塑料模板在国内外的发展状况，本文对建筑复合塑料模板的性能与优势，国内外的建筑模板公司对其研究现状进行论述，对其发展前景进行展望。
2塑料模板国内外研究现状
2.1
国外塑料模板研究现状近几年来，塑料模板在欧美主要是德国以及韩、日等国家发展很快，塑料模板有逐渐取代竹、木胶合板、钢模板的趋势，并逐步向钢框及铝框组合塑料模板演进。其生产和研发现状可综合如下：
2.1.1塑料模板的用途很广，不但可以作为浇筑混凝土的水平和竖向支撑面板，
还可以预先雕刻图案用于装饰。
2.1.2一定规格厚度的塑料模板可以很好的解决浇筑混凝土时所需的刚度，和钢框或者木框组合还可以大幅度提高其周转次数；德国HüNNEBECK模板公司，在2003年研制了一种粘贴塑料板的铝框塑料板模板，其塑料板分两层，底层塑料板厚度为12mm，固定在铝框上，面层塑料板厚度为2～3mm，利用专用设备，将面层塑料板粘结在底层塑料板上。由于面层塑料板耐磨性很好，这种模板也可以使用几百次。塑料面板损坏后，可以利用专用设备将塑料面板揭下，再压上一层塑料面板即可。这种铝框塑料板模板重量很轻，模板装拆很方便。
2.1.3掺加玻璃纤维等增强材料的复合材料塑料模板是未来的发展趋势；韩国韩华集团公司选用聚丙烯为基材，玻璃纤维增强的新型复合材料，又称GMT，加工制作成GMT建筑模板，这种模板可用于楼板模板和墙体模板施工。
2.1.4塑料模板在有些国家已经普遍应用到建筑工程如韩国。
2.1.5用于桥梁、海底隧道、跨海大桥等市政工程建设用塑料模板开发前景广阔。
2.2国内塑料模板研究现状
在我国，生产塑料模板的企业不管现场施工工艺，施工企业不管塑料模板的生产工艺，也就是说：塑料模板的生产和施工应用是脱节的。由此，与塑料模板密切相关的施工工艺及标准、与混凝土结构共同工作机理等科学问题尚很少有人研究，耐候性塑料模板生产工艺有待于进一步研究，潮湿环境下塑料模板施工工艺研究尚属空白。因此，开展塑料模板施工工艺理论研究，改进其生产工艺，提高塑料模板耐候性能，可为塑料模板在桥梁、隧道等市政工程建设以及建筑工程建设中推广使用提供理论支持和产品支持。同时还能解决诸如跨海大桥、海底隧道等潮湿、氯盐侵蚀环境下混凝土模板问题，为进军海上蓝色经济奠定土木工程施工关键技术支持。
3展望
建筑复合塑料模板的推广应用，可以降低劳动强度，提高作业效率及建筑施工企业效率，引导建筑施工企业尽快适用绿色施工和循环经济建设，提高整个建筑施工产业的技术含量和节能效果。通过现场试验研究，总结提炼塑料模板施工工艺，进而形成施工标准，减低工人劳动作业强度，提高企业劳动效率和经济效益。建筑复合塑料模板，不但适用于潮湿、氯盐侵蚀环境，还能承受一定的高温（小于700°C时不燃烧），可为全国进军海上建设项目提供土木工程施工技术支撑，有效地解决了传统的竹胶合板及钢模板怕潮湿和腐蚀的环境要求。
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