啤酒酿造车间学习总结
2020-03-02 07:46:18 来源：范文大全收藏下载本文
酿造车间学习总结
1.酿造车间简介
啤酒是以麦芽为主要原料，以大米或其它谷物为辅助原料，经麦芽汁的制备，加酒花煮沸，并由酵母发酵酿制而成的，含有二氧化碳、起泡的、低酒精度（2.5%-7.5%）的饮料酒。我国啤酒产业起步较晚但发展迅速。 啤酒生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程 ，其中我厂购进成品麦芽省去麦芽制造阶段。
酿造车间采用自控系统，上位机+PLC(S7-400),全汉化操作界面，内容包括生产流程监控界面、系统状态画面、操作设置画面、报警画面、趋势画面、历史数据画面、系统功能模块画面等。主要分为糖化工段和发酵工段。
另外公用工程为整个生产过程提供能源与动力。通过回收啤酒发酵过程产生的二氧化碳，经提纯处理可用于啤酒过滤过程的添加。自来水经添加有活性炭和石英砂的多介质过滤膜预处理，采用反渗透技术，除去钠镁离子降低水硬度得到酿造用软化水。
2.工艺流程
啤酒以大麦﹑酿造用水﹑酒花﹑酵母以及淀粉质辅料(玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦等)和糖类辅料等为主要原料 。
主要生产设备有：粉碎机、糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁暂存槽、煮沸锅、沉淀槽、酒花添加系统、发酵罐、清酒罐、酵母扩培设备及过滤系统。 工艺流程如下：
送料：麦芽、小麦芽进立仓储存，大米、淀粉进平仓储存。
原料粉碎﹕将麦芽﹑大米分别由湿粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。
糊化：淀粉质辅料需先糊化，后进入糖化锅与粉碎的麦芽加水混合一起糖化，糖浆酒则省略此步骤。
糖化﹕将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅﹑糖化锅中混合﹐调节温度。 麦汁过滤：经糖化的繆液进入过滤槽除糟。
麦汁煮沸：麦汁进入煮沸锅，期间添加酒花等辅料，采用动态低压煮沸工艺。 麦汁沉淀冷却：经煮沸的麦汁进入沉淀槽冷却沉淀，经管道输送至发酵工序。 发酵﹕冷麦汁充氧加酵母进入前酵罐，在发酵过程进行薄板降温并加硅胶送入后酵罐中继续冷却﹐一般要几个星期的后发酵和贮酒期，使其成熟和澄清。
过滤﹕为了使啤酒澄清透明，需添加硅藻土进行过滤澄清，经脱氧水高浓稀释后送入清酒罐，可直接经管道输送至包装车间。
3.危险性
酿造车间发酵工序采用液氨制冷，根据《危化品目录（2015版）》，液氨是一种有毒且具有腐蚀性的易挥发物质，爆炸极限在16%-25%，液氨的火灾危险性为乙类，氨制冷场所危险环境为2区，应设置防爆灯具，设备管道静电接地。氨储量大于等于10吨的场所将构成重大危险源，应按要求进行重大危险源的辨识及评估，一旦泄露将对人员及周围环境设施造成巨大伤害。液氨泄漏处设备管线发冷，严重冻结，泄露处置会产生大量烟雾，周围有强烈的刺激性气味。
锅炉房采用市政天然气为燃料为整个生产流程提供蒸汽和动力。燃气锅炉作为特种设备，涉及较多管道阀门，危险性较大，应加强巡检。电工、焊接作业、制冷作业等操作人员持特种作业操作证上岗作业。 4.安全措施
根据设计方案，生产车间火灾危险性为戊类，耐火等级二级以上，火灾爆炸危险的防护主要通过安全间距实现。
其中，发酵、糖化及水处理工段为潮湿场所，原料处理间及立仓区属粉尘防爆车间，冷冻站有氨压缩机为Q-3级防爆车间。
低压配电采用TN-S系统。
车间现场设置必要的灭火器及消防设施，保持消防通道畅通无阻。重要的设备设置联锁装置，防止人员误操作，在车间及中控室安装气体检测报警仪，一旦生产异常发生泄漏能及时发现以便迅速采取相应应急措施。
各工序各岗位制定规范的操作规程，严格按照要求规范操作，有效杜绝三违现象发生，避免人为意外事故的发生。
公司形成了系统的安全工作体系。以分管安全的副总为首组成安全生产小组，每周召开EHS专题会议，总结汇报上周安全工作情况，通报现场存在问题限时整改，并制定本周安全目标。
不定期进行安全演练，督促大家学习消防器材的使用。制定三定标准，要求物品定置、定位、定量放置。
根据生产现场情况，建立危险源档案，并形成日常检查的一部分，定期点检，确保生产正常进行。
公司制定有二十七项安全管理体系,实行安全生产标准化，建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为。 建立规范的安全制度，新进人员进行三级安全教育并经考核合格方可上岗，定期更新整理安全档案和台账
5.总结
在酿造学习期间，感谢各位领导及师傅的指导，使我从工艺设备到安全生产体系各方面得到系统的培训和学习，以便进一步深入融进公司生产环境，提高自己的业务素养，为保障安全生产奉献力量。
分管领导：____________
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