凹版印刷实习报告
2020-03-02 01:46:34 来源：范文大全收藏下载本文
实习总结报告
学
院: 电子信息工程学院 班
级: 2010级印工（2）班 学生姓名: 肖 本 浪
学
号: 2010401010207
报告题目:关于《凹版印刷》课程实习报告 报告日期：2012年12月20日
班级：2010级印刷工程（2）班 姓名：肖本浪 学号：2010401010207
一、实习时间
2012年12月6日至2012年12月8日
二、指导老师
田学军、万行花、李金丽
三、实习地点
1、武汉天虹纸塑彩印有限公司;
2、武汉东运制版有限公司。
四、实习目的
学习了《凹版印刷》这门专业课，我们对凹版印刷的一些印刷材料、凹版印刷机械和凹版印刷工艺有了个粗略的了解。但是在课堂上我们再怎么努力学习还是只能学习到理论知识，一旦实践起来还是什么都不懂。本来我们学习理论知识就是为了更好地用于实践，如果我们只有理论，一点都不懂实践，那对我们学习的目的来说就是本末倒置了。学校也深知这一点，所以学校不惜花费巨大的精力、人力、财力来帮我们达到学习的目的，为了让我们能把理论知识和实践联系起来，能够更好地将理论知识用于实践中去。学校安排了这次我们到武汉印刷厂的见习。通过这次见习，我们对凹版印刷工艺、一些彩印和软包装、凹版制版等有了一个比较全面的了解，我们对理论知识的理解也更进一步，更重要的是我们对于实践也不再感到陌生了。
五、实习过程及内容
(一) 武汉天虹纸塑彩印有限公司
12月6日晚上我们到达武汉，第二天早上我们在三位老师的带领下来到我们第一个见习基地——武汉市天虹纸塑彩印有限公司。在公司人事部胡小姐的带领下我们首先来到了公司的会议室，在会议室里我们先观看了一个有关公司介绍的宣传片，通过这个宣传片我们对武汉市天虹纸塑彩印有限公司有了个初步的了解。 武汉市天虹纸塑彩印有限公司成立于1994年，是一家集设计、印刷、制作于一体的现代化民营企业，秉持“团结、进取、务实、创新”的企业精神，服务于食品（调料）、医药、服装、化工、种籽、农药等行业。业务范围遍及湖北及中南五省市，辐射全国。企业已拥有七条包装生产线，更拥有高素质的员工队伍，完善的质量保证体系及检测设备，可以生产各种规格、档次的包装制品。| 目前，公司的研发机构“湖北省软包装研究所”着眼于未来的市场竞争和整体长远的发展，广泛开展与国内大专院校、科研院（所）在新材料、新工艺的研发与运用。公司先后引进了具有国际先进水平的十色高速印刷机和高速复合机等先进设备，以及管理和技术人才。公司导入国际先进的管理理念，并通过了ISO9001质量管理体系认证，使公司的管理水平和产品品质更上一层楼。与此同时，建立和完善各种管理制度，将以更优质的产品、更专业的精神服务于社会。 本公司2003年9月新建现代化厂房8000余平方米，已投产使用； 2005年7月收购的“武汉市九星鞋业公司（原武汉市东湖皮鞋厂）”，已完成厂房布局改造；公司新增的医药包装生产线的前期准备工作业已完成，目前已进入设备购置、安装、调试阶段，可望在2006年上半年成为企业经济效益新的增长点。公司拥有完备的后勤保障体系，每间男、女员工宿舍都配备有空调，每层楼都配备洗澡间，专人管理，每天有热水供应；食堂清洁卫生，伙食营养搭配合理，每天提供四餐饭菜来满足员工生活需求。公司还设有专门的活动室、培训室，经常组织员工学习并开展形式多样的活动，力求不断提高员工业余文化娱乐生活。
然后由公司的人力资源部邓主管对公司的历史以及公司的现状作了详细介绍：
该公司近年来不断引进先进的生产设备、技术工艺，公司持续发展，现占地面积23000m²,建筑面积27580m²，建有标准化厂房、高于国家标准的10万级洁净生产车间、办公楼和必备的职工福利设施，拥有国内先进的药包生产线、十色高速凹版印刷机、高速干式复合机、高速分条机及高速制袋机等先进设备70多台。随着公司业务的发展，该公司的产品已经出口到日本，韩国，欧洲，美国等国家，主要的产品为各种纸塑类软包装( 蒸煮袋、真空袋、铝箔袋、拉链袋、立式吸嘴袋、风琴袋、瓶贴、手提袋、盖杯膜、激光镭射防伪、定位贴标、定位转移、PVC收缩膜、各种卷材、药包材等)。
让我们受益更多的是邓主管向我们介绍他的一些为人处事，告诉我们工作时的三大精神——吃苦精神、学习精神、上进精神，还有三大企业文化——干事文化、创新文化、和谐文化。而且邓主管告诉我们一句话：无论我们学历的高低，走入社会这所大学校，我们依旧都是小学生，要更加注重的学习，因此我们一定要摆好择业、就业的正确态度。然后邓主管还传授了一些他多年总结来的工作经验：要敬业、爱岗、乐于奉献；要有广阔的胸襟，不计得失；要以诚实为本，不投机取巧；要遵守纪律，循规蹈矩；要有吃苦耐劳的精神，身先士卒。这些对我们以后工作都是宝贵的，邓主管的一番话真的让我们受益匪浅。
最后由公司生产部门的张经理向我们介绍了软包转印刷的工艺流程，也就是印刷—品检—复合—封袋。张经理也介绍了一些生产中注意的问题，这些我们在课堂上也听到过：在凹版印刷过程中，对于卷筒的塑料薄膜常常要求收卷力略大于放卷力，这样是为了保证薄膜在印刷过程中的张力保持恒定，保证套印的精准；用于软包装的油墨通常添加的是高固化，低黏度的稀释剂。因为油墨干燥的原理是将油墨中的溶剂挥发，留下油墨颗粒粘附在承印物表面，如果稀释剂黏度过大，就会造成油墨的脱落。
然后公司的技术部门主管向我们具体的介绍了有关塑料软包装的一些技术。主要从以下几个方面展开介绍：
（1）塑料凹印油墨：塑料薄膜的印刷分为表印和里印，对应有里印凹印油墨和表印凹印油墨。表印油墨主要是以聚酰胺为主体的树脂，其稀释溶剂是醇类、脂类、苯类这三大类。而里印油墨是以氯化聚丙烯系列树脂生产的，其稀释剂主要是酮类、脂类、苯类。着重说明了它们正在使用的以特定型号的聚氨酯为连接料的新型里印油墨，该油墨为耐蒸煮复合油墨。如一些卫生要求极高的，需要蒸煮杀毒的食品、药品包装袋，就是使用该种油墨进行印刷。但该种油墨有其弊端就是颜色不够鲜艳，同样是桃红色，其颜色就比其他油墨淡很多。
（2）印后加工—复合工艺：复合是指通过胶黏剂和加压等方法，把两种或两种以上的材料层合在一起，形成一种新材料的工艺方法。塑塑复合材料具有耐油性、防潮性、热封性等优良性质。复合过程通俗的说是胶黏剂固化的过程，恒温40-60摄氏度，时长为24小时左右。胶黏剂固化后分子量增大，所有的抗性都增强。
（3）印后加工——制袋：制袋的封口方法有中间封即封口在中间以及三边封等等。 公司各个主管介绍完了之后，我们对天虹纸塑彩印包装有了个大概的了解。随后我们来到公司食堂就餐，然后再回到会议室休息一会，准备下午到公司的车间进行参观学习。
下午还是由胡小姐带领我们进行参观学习，去之前先给我们每人发了鞋套，还要穿鞋套进去给我们感觉这个公司管理挺严格的，以前参观其他厂都没有过这类要求。胡小姐带着我们从车间的最后一道工序开始参观，先从制袋车间开始，其次是复合车间、品检车间，最后是印刷车间。
在制袋车间，我们看到了许多的封口的机器，听车间主管介绍这些制袋的原理是将印于同一薄膜上的产品的正反两面分切开，经过高温高压将两面的边缘粘合在一起，然后经过裁切之后，修剪成标准样品之后，打包完成整个工艺流程。 在车间我们到处可见生活中常用的各种塑料包装，顿时体会到以前老师常说我们的专业遍布生活中的各个角落，除了空气，一切东西都可以拿来印刷。原本我们以为各种产品的制袋过程都是同样的，只是缝合的距离有差别罢了，但是车间主管还向我们讲到，制袋的各种缝合也是存在区别的，这也是根据可和的要求来进行选择的。在最后我们还了解了在制袋之前，有的产品还需要进行一个贴珠光的过程，完成这样的一个工序是为了让产品看起来有一丁丁金闪闪的感觉，在制袋车间最大的感受就是企业完成的各项繁杂的操作只是为了满足客户的需求，这也提醒我们企业追求的就是利益。这是我们这些学生还远远不能深刻理解到的。
然后我们来到了复合车间，一来到这个车间就感觉到眼前出现一个庞然大物，这台复合机器的体积非常大。在机器的一段，在用已经印好图文的半成品上涂上一定厚度的胶，经过热处理之后将印品与另一端的膜复合在一起，成为一个整体，以增加印刷品的性能要求。车间主管介绍对于不同的产品，所复合在一起的膜的材料是不同的，厚度也是不同的。当天参观时，我们看到复合所用材料是PE（聚乙烯）。
随后我们有参观了天虹纸塑彩印的油墨仓库和原材料仓库。胡小姐介绍他们厂现在还是采用直接买回来的薄膜进行印刷，还没有达到自己完成制作承印膜的水平，但是相信在不久的将来，他们就会自己完成这项工序了。
最后我们来到了最重要的车间—凹印车间，一走进车间，大家就感觉到迎面吹来一阵寒风，主管介绍这样通风是为了减少印刷车间的气味，由于这是之前的老厂房，所以各项通风设备安排的还不是特别合理，在公司的另一处厂房，公司对这一环节做了调整，争取保证工作人员的舒适工作环境。
在凹印车间我们看见的全部是陕西北人的多色凹印机，相比于原来我们之前在其他厂家看见的胶印机，我们发现这些胶印机都已经比较陈旧了，而且技术也相对来说较为落后。但是我们却发现这里的胶印机相对来说还是比较多的。在以往参观中我们没有发现在印刷机的各个印刷部件，承印物都经过了许多个滚筒才会进入到下一个印刷部件。起先我们认为这样是为了让承印物在完成上一颜色的印刷之后有足够的时间进行干燥，而且让承印物在印刷过程中多经过一些路程能够使印刷机在出现故障的时候，承印物有一段时间的缓冲，避免造成不必要的损坏。但是车间主管在给我们讲解的时候却说在进入下一色组印刷之前经过这么多滚筒仅仅只是为了改变承印物的方向，方便印刷的进行。不过我们大家的想法也不一定就是错的，这也就是说我们这些还没有进入社会的大学生有时候还是会有很多的想法的，在以后的工作中是能够有很大的突破的。
（二）武汉东运制版有限公司
12月8日早晨五点多我们就起床，然后坐公交来到我们这次第二个见习基地——武汉东运制版厂。八点多我们就到达了，一样还是由人事部一位人员带领我们进行参观学习。在东运制版厂我们主要参观了四个部分：滚筒体的制作—滚筒体表面的打磨—镀镍、镀铜、电雕、镀铬—成品的检测。
滚筒体的制作：印版滚筒有敞开式的空心滚筒和封闭式的实心滚筒，这里的空心和实心说的就是钢棍的芯体。在该厂的一间仓库里堆满了各种各样，大小不一的钢棍。师傅说这些芯体很多都是顾客使用完又以低价卖给他们，他们再进行一些处理重复利用。当然也有的是他们自己做的。一般采用20号的钢板，用气隔机把钢板割下，放到卷板机上卷成圆筒，再用电焊机将接缝焊牢。将备好的钢辊放到车床上按规定安装固定，并做出45度倒角，再焊接钢棍两侧闷盖，这样一个粗的芯体已制成。
滚筒体表面的打磨和电镀：在滚筒体的制作车间我们看见滚筒的基体一般都是钢管卷曲而成，原因是钢管价格低而且坚固牢实。然后经过各种机床的打磨车削之后成为印版滚筒的支撑体，然后在其上依次镀上镍（保证底铜能够牢固的与滚筒体结合），底铜（延长印版滚筒的使用寿命，提高印版滚筒的使用性能），然后镀上分离层（方便印刷完成之后，能顺利的将制版的铜层剥离下来），再镀外层（制版，形成网穴），然后经过电雕（将图文信息雕刻在外层铜层上）,最后镀上铬层（保证版滚的耐印力）。
最后就是成品的检测了，检测后如果合格就要包装好，主要是避免制好的印版表面被划花。合格的成品将放在成品区里等着运到各印刷厂。
参观学习完各个车间之后我们又到了公司的主楼观看了文字、图形、图像处理等排版工艺过程。看完整个制版工艺的流程后，我们这次参观学习就算是圆满结束了。虽然这两天住行条件比较差，但是我们学到了很多知识，学到了一些在课堂上根本学习不到的东西，也可能是在其他地方学习不到的。
六、实习总结
虽然这次参观学习的时间才两天，也没有碰机器什么的，但让我们与机器有了一个近距离的接触，对机器可以进一步更深一层地了解印刷机器，也让我们了解到机器运转的一个整个过程，对机器的一些工作原理也有了一个初步了解。这次在工厂也与印刷厂的工人有一些接触，对这一行业也有了一些表面的了解，对我们而言我们最关心的当然是做这一行待遇如何，月薪等情况，有一些同学一听到工资不怎么高时就觉得做这一行没前途了，但是不管做哪一行都是这样的，不管学什么专业一毕业还是得从基层做起，不可能一毕业人家就让你搞管理。
对这门行业来说不读书的也是可以做，这次我们接触到的好多工人都是没读大学的，这样一来让有的同学更觉得做这个没前途。但是如果你什么都没学，在工厂里就只能永远做低层的事了，根本就没有什么上升的空间，只有你学好了，一毕业后从底层做起，慢慢的等待机会，抓住机遇，你才会实现自己。觉得这一行还是有很多的技术活的，就看你自己有没有能力了，俗话说的好“三百六十行，行行出状元”，只要自己有真本事，就不怕找不到的自己满意的事做。
俗话说“吃得苦中苦，方为人上人”，不管在任何的工作岗位，都必须从基层做起，“有一份耕耘，就有一份收获”。我一直都相信一句话：秋天的硕果不属于春天的赏花者，而是属于春天的耕耘者。只有在现阶段我们努力学习理论知识，在生活中结合实践才能在以后的道路上风雨无阻。其实不管你学什么专业，毕业出来后，做什么还是得从基层做起，大学里学的专业知识只是我们进入社会的一块敲门砖。另外，对于工科的学生是要多实践，不能只是一味学理论，但是如果理论知识不学好，你就根本别提实践什么的，因为给你一台机器你什么都不了解，什么都不会，所以在实践的前提下，我们得学好理论知识，只有具有扎实的理论知识了才能更好地实践。
作为一名新时代的大学本科生来说，切忌眼高手低，我们做什么别人都看在眼里，我们以后做出来的成果会替我们说话，只要我们踏踏实实的做事了，别人都能够看到的。我们只有做好自己的本分工作了一个集体才会发展。我们在学校里最重要的一点就是培养自己学习接受新知识的能力、培养自己的人文素养。大学生与初中生高中生最本质的区别就是大学生的人文素养普遍较高，这也是我们在大学的校园里需要培养的。只有道德品质高了，以后在社会上才会有更好的立身之所。
人人范文网 m.inrrp.com.cn 手机版