维检车间全年工作总结

2020-03-02 07:20:40 来源：范文大全收藏下载本文

维检车间2012年工作总结

及2013年工作计划

2012年转眼即逝，在即将过去的一年中，维检车间在公司及厂部领导正确有效的领导下，在其他兄弟单位同志的帮助下，紧抓安全生产，不断加强员工的自身建设以及提高员工学习积极性和创新性，更好地服务于厂部，服务于生产,为公司生产经营任务圆满完成做好坚实的基础。现将2012年的工作情况及2013年工作安排总结如下： 2012年工作情况

一、人员情况

全车间员工共167人，其中钳工102人、电工44人、仪表工18人、主任3人。在2012年中，每位员工尽职尽责，对各自包片区域设备认真巡检，积极处理，使设备隐患消除在萌芽状态，认真完好的处理每一次检修任务，确保了全厂设备的运行稳定。

二、工作完成情况安全检修，提高防范

安全检修是安全与检修的统一，其宗旨是安全促进检修，检修必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的工作积极性；可以减少劳动力的损失；而检修必须安全，则是因为安全是检修的前提条件，没有安全就无法检修。2012年期间全车间无重大安全事故，仅发生一起人身轻伤事故，在2012年，主要在事故安全月

三、六月份及百日安全活动对所有设备进行隐患排查并及时整改，期间共查出隐患400余项，有效的扼制了事故由小变大的发展趋势。利用每周安全活动日，组织全员认真学习事故案例及岗位规程、安全规程，督促每位员工牢记安全。在春检期间，为确保无人身设备事故的发生，进行大规模、高水准的春检预案演练，并真正做到无事故发生的可喜成绩。

紧抓培训，提高技能

“培训是对员工最大的福利”，检修队伍素质长抓不懈，培养一支德才兼备的队伍一直是维检车间工作的重点之一。为此，车间始终将培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，车间就制定全年的培训计划，力争将工作做到有条不紊。为了使其尽快掌握车间所涉及的设备知识、电机维护保养的有关知识,在车间领导的安排下，采取人人都上台，人人都是老师的培训方法，不仅增强了个人技术水平，还增强了学习互动的氛围。促使每位员工的业务技能在2012年中有所提高。落实大修，优化设备

维检车间自成立以来，在厂部领导下，在2012年期间，共成功实施四十多项大修、技改项目，此举不仅解决了设备运行中存在的弊端，而且在运行操作上提供了优化，在这一年期间，实施的大修技改项目有：（1）恢复因“4.24”着火的100万化产线路和100炼焦上升管仪表线路，共恢复仪表测点200多个，仪表线路400多米；（2）60万DCS系统升级改造；（3）100万更换上升管执行器4套（4）60万更换机焦侧及煤气支管执行器6台；（5）1-4#給煤车托煤板更换4片（6）140万炼焦地面除尘大修，共更换布袋1100条；（7）140万炼焦上升管桥管阀体大修16套（8）140万炼焦制作1#熄焦车、推焦车平煤杆；（9）160万制作更换两台熄焦车驾驶室；（10）160万更换熄焦道轨240余米；（11）1#污水风机大修；（12）60万熄焦车更换走行轮2 套（13）100万炼焦3#推焦车更换推焦杆及主齿4套；（14）60万2#拦焦车导焦栅更换及除尘罩安装；（15）6.4-6.18日140万煤焦更换焦二皮带上下纠偏装置20套；（16）140万煤焦更换焦四机头溜槽衬板50块；（17）140万煤焦1-6月份焦

三、煤

四、煤六共更换皮带400多米；（18）140万煤焦1#2#粉碎机各换锤头108个；（19）160万电气100万熄焦车编码电缆整体下移；（20）80万变压器、大焦仓变压器、煤气净化变1#变配合厂家处理渗油问题；（21）60万吸水井电源线路及元件更换改造；（22）160万电气60万1#拦焦车全车线路的改造；（23）综合1#、2#、4#空压机保养；（24）80万站6#罗茨风机大修；160万煤焦:（25）皮带的大修更换，更换100万吨煤三和焦六皮带2条。（26）粉碎机锤头大修更换3次。（27）检修100万吨及60万吨布袋除尘器：更换电磁阀、除尘管道、吸尘罩、旋转阀及更换风机叶轮；（28）对捣固机卸料机支架整体更换加固；（29）利用检修时间更换100万吨焦五60万吨煤

四、煤五的十字滑块联轴器；（30）更换100万吨焦九电动滚筒3次；（31）配煤大仓更换变形严重电子称溜槽10

1、10

2、10

3、10

4、8

16、8

18、821。（32）

3、4#給煤车托煤板更换；（33）160万熄焦车共更换10根QU50轨道；（34）

3、4#捣固机共更换弹性轮及弹性套32个，弹性轮192个弹性套；（35）3#、4#焦炉侧更换编码电缆支架；（36）1#、2#、

3、4#捣固机共更换88个导向轮；（37）1—4#上升管共更换20套桥管阀体；（38）

1、

2、4#拦焦车轨道更换；（39）2#熄焦车更换车厢走行轮及旋转架；（40）更换100万吨焦九电动滚筒3次、振动筛磨损严重筛板4块；（41）60万氧分析仪安装及100万氧分析仪大修；（42）60万2#煤气鼓风机、100万煤气鼓风机大修；（43）循环水凉水架大修；（44）化产蒸氨塔大修；（45）100万捣固车走行轮更换；

技改：（1）300万化产改造含氧量管道；（2）160万电气3#交换机自动化改造实施；（3）160万电气煤气净化变 80万变及4#給煤车变电所配合厂家安装防晃电装置；（4）160万炼焦车间照明技改，安装LED灯具 142套；（5）100万循环水新冷却塔电气部分安装改造；（6）综合5#空压机油冷却器、气冷却器改造；160万煤焦：（7）皮带自动化更换100万吨煤

四、焦四，60万吨煤

四、煤

六、煤八纠偏支架共计80余个。（8）改造60万吨煤

三、振动筛溜槽，小焦仓3#下料口溜槽。（9）配煤大仓下安装24台仓壁振动器改进配煤下料。（10）104机尾溜槽安装25孔筛板，改善大焦仓焦炭的焦沫含量（11）改造100万吨取样机，合理控制入炉煤的指标。（12）根据100万吨焦九电动滚筒多次故障分析，经过加工组装液力耦合器，改进与滚筒输入轴的配合，有效地制止了滚键现象。（13）160万2#給煤车夯煤机改造包括导烟车大气连通阀改造；（14）140万两台熄焦节能泵更新（15）1#2#3#4#捣固焦安装漏煤改造修旧利废，节约成本

车间在年初响应公司的号召，一方面加大形势教育宣传力度，强化成本意

识，另一方面积极引导车间全体职工结合本单位实际，大力开展修旧利废活动，形成了人人节约降本、事事降本降耗的节约氛围，为公司节约材料费用作出了积极的贡献。经过不断的努力，在全年中共修理热贫油泵动静环两套，节约7000余元；修复焦油产品泵机封一套，节约2800余元；修复工艺循环泵轴套，节约500余元；修复硫胺皮带滚筒，节约2000余元；160万煤焦：滚筒粘皮改造Φ400×1150的6件,节约24000余元；滚筒粘皮改造Φ500×1150的7件，节约25000余元。自制皮带清扫器36件，节约36000余元。三个炼焦共更换160余个水封盖，节约24000余元；16个水封槽，节约4800余元；恢复7台拧丝机节约余35000元；更换14根捣固锤摩擦板，节约34160余元；140万炼焦1-10月份共修复高压三通阀25个，修复超高压油泵（油箱）两个及液压油缸8个，此外还配合其他单位加工各零部件若干；车间还把变废为宝工作落实到实处，从废品收购站捡回可利用的废品材料，二次利用到工作中，2012年共累计节约24万元材料费，为公司的安全发展出了一份力。

三、深入改革创新，优化设备性能

（1）100万熄焦车、拦焦车改造自捣固焦投产后，100万炼焦车间在接焦过程中往外撒焦估计每天在7-8吨左右，给清理熄焦道带来极大的工作量，针对此情况，分析原因，定出方案对熄焦、拦焦车进行改造，改造后效果十分明显，据统计现在每天往外撒焦只有几百公斤。通过此次改造不仅降低了清理的工作量，还为焦炭的质量提供了保证。（2）分料仓改造长期以来，60万100万配煤化验指标相差较大，经多次对溜槽、翻版进行改造，但效果不太明显，最后确定改用机械装置改造，即增加一台3kw电机以驱动翻版，彻底改变了配煤指标不均匀的状况，也解决了十几年的老问题。（3）导烟车大气连接阀改造自2011年5月份，160万导烟车投产至今，大气连接阀因现场焦油堵塞，阀芯轴出线断裂现象不能使用，截至现在，已更换12个，每个价格约2000元左右，根据目前情况统计，每年约需更换2次，花费估计在2.5—3万元左右，针对此种情况，通过研究论证，大气连接阀改为闸板密封，材料为废旧物资制作，成本约80元一个，现已将所有大气连接阀更换16个，且运行良好；（4）导烟车小煤塔给料口增加防冻措施小煤塔给料口在给料时，由于天气寒冷原煤较湿，容易发生冻结堵口现象，因此用废旧皮带制成防护皮，效果良好，降低冻煤现象发生；（5）60万饱和器煤七预热管道改造煤七预热管道自投产以来，长期试用运行，因严重腐蚀达报废，因此公司决定由车间自己制作并更换，现已投入使用。经过以上5项改革创新，有力地解决了生产过程中的不足和弊病，也对设备的性能进行了优化，提高了设备的工作机能，为公司的经营任务提供坚强的后盾。

四、工作中存在的问题

1、还需增强职工自主安保意识。

2、由于专业性强，还需加强职工技能培训及职业道德素质。

3、随着各项工作任务的增加，需要进一步加强班组建设，现场监管。

4、节支增效还需继续加强。

5、没有充分发挥职工能动性，鼓励职工科技小创新。

总之，2012年的工作，有成绩也有不足，有欢乐也有苦涩，但收获却是主题。在今后的工作中，以确保生产全面完成为目标为公司三次腾飞再做新贡献。

四、2013年工作安排

2013年为了使各项工作再上新台阶，根据厂部及公司的要求，结合自身实际情况，对2013年的工作做了如下安排：管理方面：

1、确保安全生产，根车间每月工作计划安排，做好下半年设备的检修工作。

2、继续加强学习培训，全面提高全员安全素质与技术素质，建立一支高素质、高战斗的检修队伍，以适应现代化企业建设的需要。

3、继续完善管理机制，强化安全管理。加强基础管理，完善组织机构和职责，提高突发事故预防和应对能力，掌握必要的知识和技能。工作方面：