生产部工作报告

2020-03-02 13:00:55 来源：范文大全收藏下载本文

生產部主任工作報告

1.品質管控！

（一）.針對易生銹產品處理及改善方案。

管控燒結后產品擺放時間。針對易生銹產品（未作熱處理及回火）品名已在燒結區明確標示，標示的產品進行優先處理并在24小時內完成。（白班處理不完晚班協助完成）。

（1）壓完PIN易生銹產品（未作熱處理及回火）再次泡油后入庫。

（2）已請供應商（防銹油）進行檢討與改善，現已增加防銹劑使用中。待觀察。

（二）針對產品孔徑偏大或偏小處理及改善方案。

（1）成型及精整人員領模前必須到品保測量芯棒尺寸（特殊情況除外）。避免產品給后制程帶來困擾。

（2）燒結技術人員量產前必須作試燒并請品保確認后量產。（已作相應試燒報告）

（三）針對易崩角產品處理及改善方案。

(1)成型生產中如有模具光潔度或脫模角度不理想，導致產品掉粉影響品質不良。針對有問題的模具必須進行維修或與工程討論改善。

（2）成型及燒結作業員收料時需輕掃輕放且易崩角產品如（軸套。行星齒輪，其他低密度產品）。必須放在網盒內（有時沒有網盒就放在鐵盒內）防止燒結人員往網盒內擺產品造成崩角或裂紋。

2.車間管理！

（一）作業員安全操作設備及安全注意事項！

（1）生產設備易發生工傷事故的機臺（如成型機，校正機，壓PIN機）。已安裝光電開關防護並且各機台已有操作資格證方可操作（特殊情況除外）。已請各課長或班長對機器設備宣達，監督，培訓安全意識及注意事項。

（二）現場5S管理方案！

（1）針對現場物品歸類已做定量，定位擺放，并帶領各課長每天監督查看以及現場規劃更方便與工作。使各單位相互監督，學習以及溝通。

（三）模具損耗管控!

(1)針對成型/精整模具損耗以及報廢需查明原因并作改善/教育/培訓。針對模具易耗損以及人為因素導致，每周開一次檢討預防會議以及年終考核（相關人員參

加）。追溯到個班個人。

（四）加工課刀具耗損管控！

（1）針對每款產品加工數量以及刀具耗損頻率成本評估以及改善刀具使用壽命。針對每週不可使用的刀具制作清單并注明報廢原因檢討與改善。

（五）加班管控！

（1）針對每天加班單人數以及工作內容之審核，與訂單交期時間設備產能是否能滿足并合理安排加班。使員工養成一個不為加班而加班習慣。

（2）降低加班實數！提高生產效率！

（六）節能減排管控！

（1）每天班前會宣導員工節約用水/電以及易耗品零部件。員工休息/用餐或下班時必須養成關閉設備，照明，風扇等……………………………………………… 以下是工作建議：

因有時生產量降低（沒有班加）生產一線員工離職率較高，給生產部帶來一些困擾同時給公司帶來一些不必要的損失如模具耗損品質不良。隨說新進員工都有崗前培訓，但是工作起來不是三兩天就能熟練。後續可針對提出離職或未提出離職的優秀（遵守廠規未造成品質事故）員工在其他方面給予補償（針對員工）。也會給員工心理上一下鼓勵同時也會積極工作回報與公司。望領導能給予批示！謝謝！

報告人：岳仁磊