锅炉值班员问答题高级工题库
2020-03-02 23:21:15 来源：范文大全收藏下载本文
高级工问答题
五、问答题：（20题）
1.锅炉检修后启动前应进行哪些试验?（1） （1）
锅炉风压试验。检查炉膛、烟道、冷热风道及制粉系统的严密性，消除漏风点。 （2）
锅炉水压试验。锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压试验，以检查承压元部件的严密性。 （3）
联锁及保护装置试验。所有联锁及保护装置均需进行动、静态试验，以保证装置及回路可靠。 （4）
电(气)动阀、调节阀试验。进行各电(气)动阀、调节阀的就地手操、就地电动、遥控远动全开和全关试验，闭锁试验， 观察指示灯的亮、灭是否正确；电(气)动阀、调节阀的实际开度与CRT/表盘指示开度是否一致； 限位开关是否可靠。 （5） 转动机械试运。辅机检修后必须经过试运，并验收合格。主要辅机试运行时间不得低于8小时，风机试运行时，应进行最大负荷试验及并列特征试验。 （6） 冷炉空气动力场试验。如果燃烧设备进行过检修或改造，应根据需要进行冷炉空气动力场试验。 （7） 安全门校验，安全门经过检修或运行中发生误动、拒动，均需进行此项试验。 （8） 预热器漏风试验。以检验预热器漏风情况，验证检修质量。 2.锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的? （1）
在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出好多倍。当压力上升时，汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。
汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。为此，我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。
3.机组启动升温升压过程中需注意哪些问题？（2） （1） 锅炉点火后应加强空气预热器吹灰。 （2） 严格按照机组启动曲线控制升温、升压速度，监视汽包上下、内外壁温差不大于40℃。 （3） 若再热器处于干烧时，必须严格控制炉膛出口烟温不超过管壁允许的温度，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。 （4） 严密监视汽包水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀。 （5） 严格控制汽水品质合格。 （6） 按时关闭蒸汽系统的空气门及疏水阀。 （7） 经常监视炉火及油枪投入情况，加强对油枪的维护、调整、保持雾化燃烧良好。 （8） 汽轮机冲转后，保持蒸汽温度有50℃以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于20℃，慎重投用减温水，防止汽温大幅度波动。 （9） 定期检查和记录各部的膨胀指示，防止受阻 。
发现设备有异常情况，直接影响正常投运时，应汇报值长，停止升压，待缺陷消除后继续升压。
4.冬季停炉，如何做好防冻保养?（2）
进入冬季后应进行全面的防冻检查，不能有裸露的管道，保温完整。 （1） 管道内介质不流动部分，能排空的尽量排空，不能排空者应定期进行排放或采取微流的方法，防止管道冻结。 （2） 停用锅炉尽可能采用干式保养。必须进行湿式保养时，可轮流启动一台炉水循环泵运行，过热器和再热器部分应采取加热措施。 （3） 投入所有防冻伴热系统。 （4） 锅炉干式保养时，应将炉水泵电动机腔内的水放空，与锅炉同时冲氮保养或联系检修人员灌入防冻剂；炉水泵冷却器及其管道内的存水应放干净。 （5） 冷灰斗水封密封水适当开大保持溢流，防止冻结。 （6） 回转设备的冷却水应保持流动，否则应将冷却水系统解列放尽存水。 （7） 油系统应保持打循环，同时投入油伴热。 （8） 若锅炉本体内有水，当炉水温度低于10℃时应进行上水与放水。 5.简述锅炉紧急停炉的处理方法？（3）
当锅炉符合紧急停炉条件时，应通过显示器台面盘上的紧急停炉按钮手动停炉，锅炉主燃料跳闸（MFT）动作后，立即检查自动装置应按下列自动进行动作，否则应进行人工干预。 （1） 切断所有的燃料(煤粉 燃油)。 （2） 联跳一次风机，进出口档板关闭。 （3） 磨煤机 给煤机全部停运。 （4） 所有燃油进油 回油快关阀 调整阀 油枪快关阀关闭。 （5） 汽机 发动机跳闸 （6） 全部静电除尘器跳闸。 （7） 全部吹灰器跳闸。 （8） 全开各层周界风档板，将二次风档板控制方式切至手动，并全开各层二次风档板。 （9） 将引送风机的风量自动控制且为手动调节。
（10） 检查关闭Ⅰ、Ⅱ过热器减温水隔离门及调整门，并将过热汽温度控制切为手动。 （11） 检查关闭再热器减温水隔离门及调整门，并将再热汽温度控制切为手动。 （12） 两台汽动给水泵均应自动跳闸，电动给水泵应启动，否则应人为强制启动。 （13） 注意汽包水位，应维持在正常范围内。
（14） 进行炉膛吹扫，锅炉主燃料跳闸（MFT）复归（MFT动作原因消除后）。 （15） 如故障可以很快消除，应做好锅炉极热态启动的准备工作。
如故障难以在短时间内消除，则按正常停炉处理。、6.25项反措中，防止汽包炉超压超温的规定有哪些？ （1） （1） 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。 （2） 参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并制定相应的反事故措施。 （3） 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导管等应有完好的管壁温度测点，以监视各管间的温度偏差，防止超温爆管。 （4） 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。 （5） 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。 （6） 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。 7.防止锅炉炉膛爆炸事故发生的措施有哪些？ （3）
（1） 加强配煤管理和煤质分析，并及时做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。 （2） 加强燃烧调整，以确定
一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。 （3） 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投油助燃。当锅炉灭火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃气、制粉乏气风)供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。 （4） 加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，确保装置可靠动作；严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应做好安全措施。热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。 （5） 加强设备检修管理，减少炉膛严重漏风、防止煤粉自流、堵煤；加强点火油系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。对燃油速断阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。
防止严重结焦，加强锅炉吹灰。 8.锅炉结焦的原因及危害有哪些？（4） （1） 锅炉结焦的原因： 1) 灰的性质：灰的熔点越高，则越不容易结焦，反之熔点越低越容易结焦。 2) 周围介质的成分：在燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点大大降低。 3) 运行操作不当：由于燃烧调整不当使炉膛火焰发生偏斜；
一、二次风配合不合理，一次风速高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态粘附在受热面上继续燃烧，而形成恶性循环。 4) 炉膛容积热负荷过大：由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，炉膛温度过高，造成结焦。 5) 吹灰、除焦不及时，当炉膛受热面积灰过多，清理不及时或发现结焦后没及时清除，都会造成受热面壁温升高，使受热面严重结焦。
结焦对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现在如下一些方面： （1） 锅炉热效率下降： 1) 受热面结焦后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降； 2) 燃烧器出口结焦，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大； 3) 使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。 （2） 影响锅炉出力： 1) 水冷壁结焦后，会使蒸发量下降； 2) 炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。 （3） 影响锅炉运行的安全性： 1) 结焦后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温； 2) 结焦往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响； 3) 炉膛上部结焦块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；
除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。 10.什么是“虚假水位”?在什么情况下容易出现虚假水位？（4） （1） 汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少， 引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象，称为虚假水位。“虚假水位”就是暂时的不真实水位，如：当汽包压力突降时，由于炉水饱和温度下降到相应压力下的饱和温度而放出大量热量并自行蒸发，于是炉水内气泡增加，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位；汽包压力突升，则相应的饱和温度提高，一部分热量被用于炉水加热，使蒸发量减少，炉水中气泡量减少，体积收缩，促使水位降低，同样形成虚假水位。 （2） 下列情况下容易出现虚假水位： 1) 在负荷突然变化时：负荷变化速度越快，虚假水位越明显； 2) 如遇汽轮机甩负荷； 3) 运行中燃烧突然增强或减弱，引起汽泡产量突然增多或减少，使水位瞬时升高或下降； 4) 安全阀起座或旁路动作时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高； 5) 锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。 11.锅炉水位事故的危害及处理方法？（4）
保持汽包正常水位是保证锅炉和汽轮机安全运行的重要条件之一。汽包水位过高，会影响汽水分离装置的汽水分离效果，使饱和蒸汽湿度增大，同时蒸汽空间缩小，将会增加蒸汽带水，使蒸汽含盐量增多，品质恶化，造成过热器积盐、超温和汽轮机通流部分结垢。
汽包水位严重过高或满水时，蒸汽大量带水，会使主汽温度急剧下降，蒸汽管道和汽轮机内发生严重水冲击，甚至造成汽轮机叶片损坏事故。汽包水位过低会使控制循环锅炉的炉水循环泵进口汽化、泵组剧烈振动，汽包水位过低时还会引起锅炉水循环的破坏，使水冷壁管超温过热；严重缺水而又处理不当时，则会造成炉管大面积爆破的重大事故。 1) 水位高处理方法： a) 将给水自动切至手动，关小给水调整门或降低给水泵转速。 b) 当水位升至保护定值时，应立即开启事故放水门。 c） 根据汽温情况，及时关小或停止减温器运行，若汽温急剧下降，应开启过热器集箱疏水门，并通知汽轮机开启主汽门前的疏水门。
c) 当高水位保护动作停炉时，查明原因后，放至点火水位，方可重新点火并列。 2）水位低处理方法： a) 若缺水是由于给水泵故障，给水压力下降而引起，应立即通知汽轮机启动备 用给水泵， 恢复正常给水压力。 b) 当汽压、给水压力正常时：a 检查水位计指示正确性；b 将给水自动改为手动，加大给水量；c 停止定期排污。 c) 检查水冷壁、省煤器有无泄漏。 d) 必要时降低机组负荷。 e) 保护停炉后，查明原因，不得随意进水。
12.运行过程中为何不宜大开、大关减温水门，更不宜将减温水门关死?（3）
运行过程中，汽温偏离额定值时，是由开大或关小减温水门来调节的。调节时要根据汽温变化趋势，均匀地改变减温水量，而不宜大开大关减温水门，这是因为： （1）
大幅度调节减温水，会出现调节过量，即原来汽温偏高时，由于猛烈增减温水，调节后跟着会出现汽温偏低；接着又猛烈关减温水门后，汽温又会偏高。结果，使汽温反复波动， 控制不稳。 （2）
会使减温器本身，特别是厚壁部件(水室、喷头)出现交变温差应力，以致使金属疲劳，出现本身或焊口裂纹而造成事故。
汽温偏低时，要关小减温水门，但不宜轻易地将减温水门关死。因为，减温水门关死后，减温水管内的水不流动，温度逐渐降低，当再次启用减温水时，低温水首先进入减温器内，使减温器承受较大的温差应力。这样连续使用，会使减温器端部、水室或喷头产生烈纹，影响安全运行。为此，减温水停用后如果再次启用，应先开启减温水管的疏水门，放净管内冷水后，再投减温水，不使低温水进入减温器。 13.汽压变化对汽温有何影响?为什么?（3） （1）
当汽压升高时，过热蒸汽温度升高；汽压降低时，过热汽温降低。这是因为当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需消耗更多的热量；在燃料量未改变的情况下，由于压力升高，锅炉的蒸发量瞬间降低，导致通过过热器的蒸汽量减少， 相对蒸汽吸热量增大，导致过热汽温升高，反之亦然。 （2）
上述现象只是瞬间变化的动态过程，定压运行当汽压稳定后汽温随汽压的变化与上述现象相反。主要原因为： 1) 汽压升高时过热热增大，加热到同样主汽温度的每公斤蒸汽吸热量增大，在烟气侧放热量一定时主汽温度下降。 2) 汽压升高时，蒸汽的定压比热Cp增大，同样蒸汽吸收相同热量时，温升减小。 3) 汽压升高时，蒸汽的比容减小，容积流量减小，传热减弱。 4) 汽压升高时，蒸汽的饱和温度增大，与烟气的传热温差减小，传热量减小。 14.造成受热面热偏差的基本原因是什么?（4）
造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。 （1） 吸热不均方面： 1) 沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样。 2) 火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜。 3) 受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均。 4) 对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大， 或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近的管子吸热量增多。 5) 屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸热量大。 （2） 流量不均方面： 1) 并列的管子，由于管子的实际内径不一致(管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等)，长度不一致，形状不一致(如弯头角度和弯头数量不一样)，造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均。
2） 联箱与引进引出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。 15.运行中影响燃烧经济性的因素有哪些?（3） （1）
燃料质量变差，如挥发分下降，水分、灰分增大，使燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。 （2）
煤粉细度变粗，均匀度下降。 （3）
风量及配风比不合理，如过量空气系数过大或过小，一二次风风率或风速配合不适当， 一二次风混合不及时。 （4）
燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。 （5）
炉膛及制粉系统漏风量大，导致炉膛温度下降，影响燃料的安全燃烧。 （6）
锅炉负荷过高或过低。负荷过高时，燃料在炉内停留的时间缩短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧。 （7）
制粉系统中旋风分离器堵塞，三次风携带煤粉量增多，不完全燃烧损失增大。
给粉机工作失常，下粉量不均匀。 16.锅炉效率与锅炉负荷间的变化关系如何？（1）
在较低负荷下，锅炉效率随负荷增加而提高，达到某一负荷时，锅炉效率为最高值，此为经济负荷，超过该负荷后，锅炉效率随负荷升高而降低。这是因为在较低负荷下当锅炉负荷增加时，燃料量风量增加，排烟温度升高，造成排烟损失q2增大；另外锅炉负荷增加时，炉膛温度也升高，提高了燃烧效率，使化学不完全燃烧损失q3和机械不完全燃烧损失q4及炉膛散热损失q5减小，在经济负荷以下时q3+q4+q5热损失的减小值大于q2的增加值，故锅炉效率提高。当锅炉负荷增大到经济负荷时q2+q3+q4+q5热损失达最小锅炉效率提高。超过经济负荷以后会使燃料在炉内停留的时间过短，没有足够的时间燃尽就被带出炉膛，造成q3+q4热损失增大，排烟损失q2总是增大，锅炉效率也会降低。 17.锅炉MFT是什么意思?动作条件有哪些?（2） （1） MFT的意思是锅炉主燃料跳闸，即在保护信号动作时控制系统自动将锅炉燃料系统切断，并且联动相应的系统及设备，使整个热力系统安全的停运，以防止故障的进一步扩大。 （2）
以下任一条件满足，MFT保护动作： 1) 两台送风机全停。 2) 两台引风机全停。 3) 两台预热器全停。 4) 两台一次风机全停。 5) 炉膛压力极高。 6) 炉膛压力极低。 7) 汽包水位极高。 8) 汽包水位极低。 9) 三台炉水泵全停。 10) 锅炉总风量低于30% 11) 燃料失去。 12) 全炉膛灭火。 13) 失去火检冷却风。 14) 手按“MFT”按钮。 15) 汽轮机主汽门关闭。
18.锅炉MFT动作现象如何?MFT动作时联动哪些设备?（3） （1） 锅炉MFT动作现象： 1) MFT动作报警，光字牌亮。 2) MFT首出跳闸原因指示灯亮。 3) 锅炉所有燃料切断，炉膛灭火，炉膛负压增大，各段烟温下降。 4) 相应的跳闸辅机报警。 5) 蒸汽流量、汽压、汽温急剧下降。 6) 机组负荷到零，汽轮机跳闸主汽门、调速汽门关闭（大机组），旁路快速打开。 7) 电气逆功率保护动作，发变组解列，厂用电工作电源断路器跳闸，备用电源自投成功。 （2）
MFT动作自动联跳下列设备： 1) 一次风机停。 2) 燃油快关阀关闭，燃油回油阀关闭，油枪电磁阀关闭。 3) 磨煤机、给煤机全停。 4) 汽轮机跳闸，发电机解列，旁路自投。 5) 厂用电自动切换备用电源运行。 6) 电除尘停运。 7) 吹灰器停运。 8) 汽动给水泵跳闸，电动给水泵应自启。 9) 过热器、再热器减温水系统自动隔离。 10) 各层助燃风挡板开启，控制切为手动。 19.空气预热器着火如何处理?（5）
立即投入空气预热器吹灰系统，关闭热风再循环门(或停止暖风机运行)，经上述处理无效，排烟温度继续不正常升高时，应采取如下措施： （1） 对于锅炉运行中不能隔离的空气预热器或两台空气预热器同时着火可按如下方法处理： 1) 应紧急停炉，停止一次风机和引、送风机，关闭所有风门、挡板，将故障侧辅助电动机投入，开启所有的疏水门，投入水冲洗装置进行灭火，如冲洗水泵无法启动，立即启动消防水泵，用消防水至冲洗水系统进行灭火。 2) 确认空气预热器内着火熄灭后，停止吹灰和灭火装置运行，关闭冲洗门，待余水放尽后关闭所有疏水门。 3) 对转子及密封装置的损坏情况进行一次全面检查，如有损坏不得再启动空气预热器，由检修处理正常后方可重新启动。 （2） 对于锅炉运行中可以隔离的空气预热器可按如下方法处理： 1) 立即停运着火侧送、引风机、一次风机运行，投油，减煤量，维持两台制粉系统运行，按单组引送风机及预热器带负荷。 2) 确认着火侧空气预热器进口、出口烟气与空气侧各挡板关闭。 3) 打开下部放水门，同时打开上部蒸汽消防阀进行灭火。 4) 确认预热器金属温度降至正常。可打开人孔门进行检查，消除残余火源。 处理时，维持预热器运行，防止变形；维持参数稳定。 20.轴流风机喘振有何危害?如何防止风机喘振?（5）
当风机发生喘振时，风机的流量周期性的反复，并在很大范围内变化，表现为零甚至出现负值。风机流量的这种正负剧烈的波动，将发生气流的猛烈撞击，使风机本身产生剧烈振动，同时风机工作的噪声加剧。特别是大容量的高压头风机产生喘振时的危害很大，可能导致设备和轴承的损坏、造成事故，直接影响锅炉的安全运行。
为防止风机喘振，可采用如下措施： （1） 保持风机在稳定区域工作。因此应选择P-Q特性曲线没有驼峰的风机；如果风机的性能曲线有驼峰，应使风机一直保持在稳定区工作。 （2） 采用再循环。使一部分排出的气体再引回风机入口，不使风机流量过小而处于不稳定区工作。 （3） 加装放气阀。当输送流量小于或接近喘振的临界流量时，开启放气阀，放掉部分气体， 降低管系压力，避免喘振。 （4） 采用适当调节方法，改变风机本身的流量。如采用改变转速、叶片的安装角等办法，避免风机的工作点落入喘振区。 （5） 当二台风机并联运行时，应尽量调节其出力平衡，防止偏差过大。
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