日立参观学习心得体会
2020-03-03 15:59:43 来源：范文大全收藏下载本文
日立参观学习心得体会
——模块生产二部-汪锌
7月5，在韩总的带领下, 去到日立工厂参观学习。我们主要参观了日立的生产车间，听取了关于有关日立建设和企业发展的经验介绍。我们不仅感受到了他们的热情好客，更重要的是吸取了很多有价值的经验，他们的许多发展理念和工作措施很值得我们认真学习和借鉴。此次参观学习感受很深，收获非浅。
感触一：生产场地布局上，从进入日立工厂开始给人的第一印象就是布局十分紧凑，每一处场地的利用率都非常高，与之相比 我们的条件要比日立场地宽松很多，平时工作中的三定所追求的美观适用与日立相比差距实在很大，在后期的场地布局需要改变以往陈旧的思路，将空间利用率以及简易操作性放在首位.感触二：生产操作上，说真的没到日立参观前，一直认为我们车间的自主改善节省了不少的成本投入，可进入日立的车间我才真的被震撼了，产线上许多的定位改善以及诸多生产工装治具都出自日立基层管理者、员工之手，墙面上的生产改善看板记录了每一个改善的前后对比以及改善者的照片，或许正是日立基层管理人员一直保留着这样一种自主改善的大氛围，所以整个生产团队在生产自主改善上都有了这样一种意识，这也正是我们部门这个团队所缺乏的，从基层管理到发动全员的改善形成一种整体改善的氛围，长期持续进行形成的就是一个文化了。
感触三：在生产问题控制上，在去日立前，对作业问题的预防控制是我此行最想了解的，总结有以下三点收获：
①自检对比 进入日立车间我特别留意了员工自检这个环节，他们在操作完毕后自检动作清晰明了，从螺丝紧固后打点确认这个环节不难看出他们的打点确认十分细致，并保持统一的一个动作即从钣金端统一向紧固件方向打点，这个动作可以保证在打点确认过程中螺钉与钣金是否存有缝隙，避免螺钉与钣金视觉上的错位，从而达到确认螺钉是否已紧固到位的效果，这个细节却是我们没做到位的地方，需要改进的地方.在生产后能切实看到员工自检动作的执行，这样可大幅度降低问题流出的可能性。
②生产作业预防上，对生产每一道工序的记录上日立也十分清晰的，这一点上我们与之相同，差距在于他们的检测记录上增加了相关不良范例的图片示例，这些不良图片根据发生的频次，示例定期更换.这样可以让岗位操作人员在每天的记录上不间断确认该岗位容易失误的作业点，减少重复犯错的可能。
③单组配选上料
这是去日立才听到的名词 我们的套料盘模式在摸索中实施了将近1年的时间了 但我们的配料模式与之相比在问题预防和把控上的优势与日立相比有较大的差距，日立所采用的单组配选上料即，单台配送上线 ，这样每台按单机用量（含紧固件）配选上线的模式从而减少漏装、少装。我们的套料盘模式经过了一年左右的摸索也累积了不少的经验，此次的日立之行才知道我们要做的还很多。
通过这次参观日立的机会深感日企员工的敬业精神以及做事风格的严谨。但是，临渊羡鱼，不如退而结网；回到公司需要转变固有工作思路，将日立所学到的看到的运用到现在的工作中.非常感谢公司给予的这个机会，虽然参观学习的时间较短，但切实认识到自身在工作上与之的差距，以后的工作中要不断加强学习改进，为公司的核心产业化进程添砖加瓦。
模块生产二部-汪锌
2013-7-10
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