机械实习报告
2020-03-02 08:05:53 来源：范文大全收藏下载本文
申达机器制造有限公司生产实习报告
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
根据机械工程及自动化专业教学计划的要求，安排我们到企业生产实习一周。在这为期一周的生产实习中，我们在老师和工厂负责人的带领下，参观了申达机器制造股份有限公司。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅：
一、公司简介 ：
浙江申达机器制造股份有限公司（浙江申达塑料机器制造有限公司） 英文名为“SOUND”：S——Super卓越的
O——Original独创的
U——Updated现代化的
N——New求新的
D——Development发展的
创建历史：1955年，是我国最早生产塑料注射成型机的企业之一
公司荣誉：行业5强、国家级重点高新技术企业、中国驰名商标、中华人民共和国国家质量奖、全国新技术新产品银奖、国家火炬计划项目企业„„
获得认证——ISO9001：2000国内和国际认证、德国莱茵的CE认证，被认定符合国家安全和节能标准
场地规模：公司现有用地150亩(其中主体车间5.8万M2)，另有270亩的新厂区正在筹建中
产品优势：公司生产锁模力从900KN至40,000KN，理论注射容量100cm3至143,200cm3，克重100g至150000g的注塑机，基本涵盖国内所有注塑机的品类和系列。现有标准机系列、节能精密系列和专用注塑机系列三大系列，尤其在专用大容量机型、国内首创手机专用机和全电系列领域居于行业领先地位
营销网络：产品畅销国内，远销日本、法国、沙特、印度、印尼、俄罗斯等40多个国家和地区
二、实习目的：
1．通过现场的参观调研，了解注塑机的机械制造生产过程
2．熟悉注塑机的主要零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法
3．了解注塑机零部件和整机的装配工艺
4．了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法
5．参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用
6．参观工厂先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识以及对新工艺、
新技术的了解
三、实习内容：
申达机器制造有限公司有一金工车间、二金工车间、FMS车间、总装车间（包括部装）、新品车间、电气车间等车间组成，我们分别花半天时间对这些车间进行现场调研实习。
第一天早上，公司的技术人员给我们初步介绍了该公司总体概况、产品特点及其销售状况等方面内容，让我们有了一个初步的了解。简单地了解了一下注塑机的类型及其结构。
注塑机类型：
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60吨（60吨是指代锁模力）以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。
（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。
四、实习思考题
1、注塑机主要包括哪些部件？
注塑机主要由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统和其它辅助系统组成：
1）注射系统：是注塑机最主要的组成部分之一，由塑化装置和动力传递装置组成
2）合模系统：其作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成
3）液压传动系统：主要由液压油泵、液压油阀、液压油缸、液压管路等部分组成
4）电气控制系统：主要由电子部分和电气部分组成，电子部分主要有控制系统以及输入、输出功率驱动电路等；电气部分主要有油泵电动机星形角形降压启动电路，调模电机正、反转控制电路，润滑油泵电机定时正转自锁电路，电加热温度自动控制电路等，操作开关控制，控制开关控制，位置开关控制等，还有操作主板、控制主板、温度控制板电路
4）其它辅助系统：主要涉及冷却水路、润滑油路、安全装置及配套部分如冷冻机模温机、吸料机、干燥机等等
2、齿形加工有哪些方法？
粗加工：滚齿、插齿， 可大批量加工成本低，效率高 可加工8级9级齿轮； 刨齿、铣齿，效率低；
精加工：磨齿，精度高 成本也高 可加工5级齿轮效率比剃齿要低点； 剃齿，效率高 成本低 精度比磨齿差点可加工6级7级齿轮。
3、列举注塑机的安全保护措施
（1）操作工生产安全保护装置
操作工在注射成型生产过程中，经常要到两开合模具间取制件、调试模具或清理成型模具内异物。所以，在开合模部位设有安全门。安全门的作用是：安全门关闭，才能合模。安全门关不严或打开时，合模动作停。这里主要由行程开关限制动作：门关闭，压合合模行程开关，合模油缸才能工作，开始注射动作。打
开安全门、合模行程开关复位断电，这时 才能接通开模开关，模具才能动作。如果两种开关同时压合或不压合，便会发出故障报警。
为了确保安全，在开关端还设有油路行程开关门关闭，才能使换向阀接通合模油缸，使活塞前移兵推动曲肘合模。
行程开关应安装在隐蔽处，以避免人为碰撞或误压，造成事故。
操纵台附近设有紧急停车红色按钮，供有意外事故紧急停车时使用。
（2）模具保护装置
模具是注射制品的主要成型部件，它的结构形状和制造工艺比较复杂，造价费用高。如果模具出现问题，不仅会影响塑料制品的质量，甚至会使生产无法进行，所以，模具的安全也应重点保护。为了防止模具闭合时有冲撞现象，合模至模具要接触时，行程速度要放慢，同时要压低合模，待两模具接触并碰到微行程开关时次啊能升高压合模。如在低压合模过程中，两模间有异物，两模具不能接触，碰不到微行程开关，则不能高压锁模。这样，即可达到保护模具不受损坏的目的。
（3）液压系统的安全报警装置：
1）润滑油不足报警，以保证各相互运动配合部位有良好润滑
2）液压油量不足报警，防止因吸油量不足而影响液压传动工作
3）液压油温过高报警，防止液压传动个元件损坏，保证液压传动工作正常运行
4）吸油管路部位滤油器供油不足报警，防止因空气混入液压油中而影
响液压传动工作
4、实习中你见到哪些机床夹具？
在一金工、二金工车间，我们看到了常见的三爪卡盘和四爪卡盘，在铣床上，我们看到了平口钳、分度盘和回转台等，我们还看到某些形状不同的特殊夹具
5、列举出实习过程中你见到的机床名称和型号，及其主要加工的零件。 FT(N)系
速度快、形程大：负后角启闭模结构，确保了启闭模的快速、稳定和大模厚。精度高、性能好：主要液压和电气件均采用国际著名品牌，性能卓越，控制精确。
智能化、人性化：先进的注塑机专用电脑，智能化的人机交流界面，操作更快捷、方便。
强度高、寿命长：优化设计的注射结构，传承了申达塑机高刚性、高稳定和大量应用优质合金材料的一贯风格，延长机器寿命。
应用领域：用于日常生活、家电、汽车、物流、医疗卫生、工程、电子、管道、建筑、包装等各领域的各类精密热塑性塑料制品的生产。
五、总结：
让我印象深刻的是，加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
暑假的生活感觉很充实，为期4天的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发！
人人范文网 m.inrrp.com.cn 手机版