库房管理工作总结

2020-03-03 09:41:07 来源:范文大全收藏下载本文

2010年备品备件管理工作总结

2010年我厂不断深化管理,严格执行管理标准,切实提高企业“双基”管理水平。全厂上下都在加强各环节、各岗位的基础管理。我部抓住厂部深化管理的契机,在计划管理及仓库管理工作中重点做了如下工作:

一、顺利更新计划管理软件,提高备品备件信息化管理水平:

随着管理工作要求的提高,我厂使用多年的备品备件管理软件,已不能满足我厂精细化管理的要求。去年我部联合厂信息部,经过一年多的设计、安装、调试,2010年元月,通过对新软件及厂内硬件设施不断的完善和改进,实现了备品备件网络信息化全过程管理。计划申报、计划审核、计划审批、计划生成、备品备件验货登记、备品备件出库、备品备件入库、库存物资的统计分析等工作的网络化、自动化管理,出入库单据实现机打。大大减少了备品备件管理工作出错的几率,有效的降低了管理人员的劳动强度,缩短了配件申报时间,避免了重复采购事件的发生,节省了大量的人力物力,提高了工作效率。

二、增强库房管理力量,清理、整顿库房,优化库存结构:

焦化厂备品备件库是一个有着20多年库龄的老库,设施老化、管理人员退休调离等原因,造成库房管理削弱,再加上储备的备品备件种类品种多、数量大,现共有配件193类,35529件,并且随着生产设备更新改造,储备的备品备件的种类品种每年都在变化,这给计划及库房管理工作带来了巨大的困难。

针对我库房存在的问题,我部结合实际情况做了如下工作: 第一,适时调整了人员配置,今年先后调入库房管理员2名,使人员年龄结构更趋合理。实现了老中青,知识型与经验型管理人员的有机的结合,为进一步夯实并稳步提高我厂的配件管理工作,提供了有力的人员保障。

第二,摸清家底,科学合理储备,借着备品备件管理软件更新的契机,我部对库房储备的备品备件彻底的进行了清理、整顿。首先对库存物资逐一清查对账,并安排有经验的现场管理员和车间技术员配合,经过近6个月的时间,对设备因更新、改造造成的库存滞压物资,进行彻底的清理、整顿,整理出滞压物资一批,共计299件,合计81万余元,计划近期申报公司相关主管部门审批报废,届时库存将下浮81万余元。清理整顿后备品备件储备将更加合理,能够更加有效的利用资金和加强资金周转,为我厂生产、管理降低成本。

三、夯实管理,确保备品备件保质保量及时供应:

集团公司统一采购备品配件后,采购流程变化了,采购环节增多了,必然造成配件采购出现错误的环节增多。如何减少备品备件的采购时间,确保备品备件保质保量的及时供应,并做到合理储备科学有效的利用资金,是我部今年工作的重点。

重新修订《备品备件申报制度》,强化内部流程管理,减少内部备品备件的申报时间,提高备品备件的计划的申报质量,建立区域员、计划员、部长三级计划审核制度,有效地提高了计划的申报质量,减少了计划的错误出现机率。建立计划反馈办法,每月下旬计划申报公司供应处前,对前期报出的备品备件计划执行情况进行统计,并反馈公司供应处,及时督促未执行完的计划及时完成。

合理分工强化库房管理工作,加强库房备品备件验收员、库房管理员2级验收管理,健全设备验收制度,杜绝备品备件及设备无验收直接送至现场使用的现象,有效的保证了备品备件的质量。

通过我厂全体管理人员的共同努力今年1-8月份,共申报集团公司供应处采购计划653项(9月份上报计划209项正在执行中),已执行626项,计划执行率达到95.9%。配件累计入库324.41万元,出库296.47万元,9月份库存791.32万元。 委托采购0项,有效地保证了生产的安全稳定。

四、科学制定大修计划,保证大修所需并有效控制库存:

公司自有资金计划今年都在6月份才下达至各二级单位,而且厂内大修也是分批下达执行,检修用配件的采购与储备的时机把握,就需要科学的控制,既要保证大修工作的使用,又不能占用资金抬高库存。为此我部提前组织筹划,科学安排,提前将2010年大、中、小修所需的备品配件计划组织编订好备用,根据厂生产和维修力量的实际情况,适时报出,不仅保证了大、中、小修备品配件的按时到位保证生产,还有效的控制了库存,全年库存基本控制在800万元以内。

2010年即将结束,通过我厂全体管理人员的共同努力取得了一些成果,但也存在一些遗憾和不足,这也给我厂明年的计划及库房管理工作提出了改进目标,以下几点是明年我厂备品备件管理的重点工作:

一、工作流程进一步的优化,完善物流体系。主要是结合备品备件管理软件,优化管理流程;充分利用好备品备件管理软件分析功能,制定科学合理的最高、最低储备定额等,科学降低备品备件储备。

二、库房管理、库存结构还须要进一步加强、优化。优化管理制度,加强备品备件管理工作。合理安排好库房管理员、计划管理员、验收员的培训工作,并适时组织管理员去兄弟单位学习取经,提高管理员素质和管理水平。

三、通过强化管理,加强备品备件采购流程全过程控制,确保备品备件的供应周期和备品备件的质量。

四、进一步完善厂内机加工制度,提高机加工备品备件的产品产量、产品质量,将机加工管理流程与外购配件管理流程统一,建立厂内常用非标配件电子图库,降低管理成本。

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