某QC组长年度工作总结

2020-03-02 02:33:16 来源：范文大全收藏下载本文

XXQC组长年度工作总结

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。下面是小编整理的几篇XXQC组长年度工作总结范文，希望能够给你带来不一样的体会。

XXQC组长年度工作总结范文篇一

尊敬的各位领导，你们好!

时光飞逝，不知不觉间到公司已半年时间，从陌生到熟悉，与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的，借此机会向各位表示最衷心的感谢!

承蒙各位领导的信任使我有机会成为益而益集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的发展贡献自己微薄之力。21世纪是飞速发展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。

XX年4月21日报到至今主要负责GFCI&LCDI机芯组件及LCDI总装的品质管理工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对公司的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为公司的发展尽心尽责。在益而益大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的发展，做一个合格的QC科长。以下是我对XX年工作总结及XX年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正：

1.制程品质控制：08年达成率见08年年报(见附图)

2.品质管理：建立了质量问题履历看板、IPQC品质管理看板报，对每天不良状况做到分类明确，使巡检及时发现的问题并根据不良实际情况做有效的记录，让产线管理人员对之不良状况进行改善并与预防，每周对巡检进行开品质周会，分析问题原因预防再发生，让巡检员每天早上同产线组长一起集合把昨天的问题点给员工讲解，增强员工品质意识。把质量问题降到最低，经过在一二车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升。

现场“5S”整理整顿也有了明显的改善，尤其是一车间的变化比较大，目前流水线上的零部件及掉落在地上的零部件已经基本得到控制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。

建立了《GFCI&LCDI磁环、线圈加架、五金冲件培训资料》《、GFCI&LCDI机芯组件培训资料》《、LCDI总装培训资料》对巡检员进行培训有很大的个人技能的提升。

XX年LCDI/GFCI接到客诉65次，因机芯组件问题造成客诉29次，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，29次客诉是给我们的警钟，在处理品质问题时巡检员够通能力还不够，在一些细节方面上做得不够好，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。XX年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：

1.培训：让各位员工有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。

2.班组管理：在管理方法上充分体现以人为本，首先从思想出发，通过相互的交流和沟通，让大家有在竞争中学习的意识，从而提高了班组整体技能水平。强化“执行力”坚持原则。强化横向联系,搞好班组的协调工作我们在做好本班组工作的同时,加强与其它班组的联系。

3.实现

一、二车间所有巡检能相互轮岗，对检验人员的离职，调动，晋升在管理上起到开源节流，使各巡检员具备多面手的能力。

4.推动全员执行力度，要求巡检员严格执行《质量奖惩平台》《质量异常处理单》《检验标准》进行现场质量控制。

5.运用QC七大手法与SPC管制，使现场品质管理得到更加完善。

6.降低因机芯组件不良的客诉机率2%，一车间GFCI制程合格率在目标值上提升至百分点。LCDI制程合格率提升至百分点、二车间GFCI制程合格率在目标值上提升至百分点。LCDI制程合格率提升至百分点、。

借此新春佳节之际，预祝各位领导：

新春愉快!万事如意

XXQC组长年度工作总结范文篇二

20xx年转眼已成为过去，五个月的时间在忙碌的工作中度过，新的环境新的要求，面对新的挑战，在有限的时间里一点点充实着。

到现场巡视，检查当天的天气情况和施工的区域，成为每天上班的第一件事，特别是入冬以来，天气的一天天变凉，施工难度随之增加，在无形中扩大了施工的质量风险。

为了增加喷漆厂房内的温度公司新购了暖风机一台，在一定程度上提高了喷漆厂房内温度，但效果很有限，好多项目不能在喷漆厂房内施工，有的最多是第一道漆在厂房里做，后面的还得在外面寒冷的气候条件下施工，对于过冬的项目尽量避免把大量的施工拖到冬季来施工，因为我们的硬件设施还打不到要求，施工风险大。

涂层修补工作中的一些问题

油漆配比无法保证;由于每次修补所用的油漆量较少，大多是施工人员自己凭感觉来调配，油漆的正确配比很难达到，致使在现场有些修补的部位长时间不固化，配合比的偏差直接影响油漆的防腐性能。

修补区域处理不到位，监控难度大;由于项目本身的原因，后期有很多需要临时增加的支架、小构件等，这些后加的结构件，增加了很多焊点、焊缝，烧坏的涂层需要修补，对于焊缝最好的处理方法是喷砂处理，可以吧焊缝表面波纹里的氧化皮焊渣等异物处理干净，打磨对于平整的表面可以，对于焊缝这些波浪形的表面效果不好，但实际上项目后期喷砂的可能性很小，我们用的最多的还是打磨，并且这些后加的构件大部分是未经过喷砂房喷砂处理的，有的是别的项目上省下了的余料，这些结构件安装完之后，大多是打磨处理和滚涂施工，并且涂层修补工作大部分是施工队自己控制的，施工队自身的质量意识关系到修补面的施工质量，低要求的表面处理和小面积涂层修补使得两个施工风险凑在了一起，要求施工队修补施工报验，很有必要!

涂装施工是一项隐蔽性的施工，小面积的缺陷很容易被覆盖，施工者自身的质量意识差，好多缺陷都被无意识的掩盖了，质量控制但不能每时每刻盯着施工者施工，增加报验的范围，但很难涉及到每一个点，有必要对施工者进行基本的涂装技术培训，让施工者认识到随意施工将带来怎样的结果。

如果质量控制与进度控制是一条抛物线的话，那么把质量控制推向抛物线的最顶点是最理想的，合理的施工安排和准确的施工组织设计，施工质量控制与施工进度控制不会有很大的冲突，但好多项目都没有看到项目质量控制计划和项目施工组织设计。

经常检查施工者容易遗漏的区域，如不易施工的部位和大面积施工后对焊缝、小构件背面、狭小区域返预涂的检查，提高施工者对小角落和易遗漏部位的重视，防止项目后期在这些容易被忽视的区域出问题。

对于电器、仪表上的一些用螺栓连接的构件，螺栓孔内的涂层很难保证，安装时的破坏无法避免，建议这些部位后期用密封胶密封或在安装时双面加所料垫片，提高封闭性能。

根据公司现有的施工能力、设备条件，把质量控制推向最高点是我工作和努力的方向。

XXQC组长年度工作总结范文篇三

回顾过去的一年，QC在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，在全体驻厂QC人员的努力下，实现了QC：抓好工厂现场在线质量关、把好工厂实物放行关、跟好工厂质量改进关、提升自身能力关的目标.

工作成绩:1.建立了质量监控机制

由人员的减少，QC工作量及压力加大,为了充分发挥现场检查监控职能，QC进行了工作重心调整,完善内部制度,以客户关注项和目前产品可能存在的质量问题风险为控制重点,以日检日报周报月报制度,对工厂质量标准执行情况进行监督检查，及时指出管理中存在的问题，提出纠正要求并进行复验，较为有效地控制了质量关。2.优化了质量管理体系

通过客户反馈及现场监控发现的问题,对质量控制相关文件、流程及表单进行了完善与修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善;同时,制作了相关培训视频,对各工厂相关人员进行了培训.总体来说，共修改了4个个文件,提出了1类标准的修改意见,制作了2个培训视频,促进了质量管理体系更具适宜性、可操性及实效性.

3.促进了工厂技术改造

针对工厂硬件GMP存在的问题及质量安全风险评估结果,对各工厂提出了进行除霉/除锈/设备设施安全改造/水处理设备检修等8大技术改进项目,督促各工厂在停产期间改造全部完成.4.帮助了工厂体系审核

帮助工厂完善工厂质量管理体系文件,提出现场存在的问题,指导各部门的整改与完善,协助工厂取得审核的88分高分;帮助完成了桔子生产质量体系的建立,顺利通过客户开工生产确认.工作中的不足及改进想法

QC做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下：

1、质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对QC人员沟通能力与系统管理能力的提升，从而全方位地提升团队能力。

2、作为公司驻工厂质量把关人员，对于公司工厂存在的问题有些没有及时汇报。在我们充分认识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作。

时光飞逝，转眼将进入新年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，QC工作任重而道远。我们将继续努力工作,成为责任心强,充满活力,具有高效执行力和良好团队合作精神的团队.