洛阳一拖生产实习报告
2020-03-02 21:42:20 来源：范文大全收藏下载本文
生产实习报告
学校： 郑 州 轻 工 业 学 院 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号：
机电一体化方向生产实习报告
前言
学校为了使我们更多更深入地了解机电产品、设备，提高对工业各领域生产过程的认识，开阔视野，熟悉典型零件的加工工艺及相应的生产线，安排我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产实习，使我们更好的将专业知识与生产实践相结合。生产实习是贯彻理论联系实际原则的好办法。我们深入生产一线，与实际工作者直接接触，既可运用已有的知识技能与同学，老师及现场工人探讨生产问题，又可学习实际生产技术知识，掌握生产技能，并且通过实习巩固、丰富与提高理论知识。同时，生产实习也是检验教学质量的重要手段。通过生产实习，我们可以对自己的专业知识、技能的实际水平，及社会主义劳动纪律与职业道德进行一次综合性的社会检验。
此次生产实习虽然只有短短的三周，但我们先后去了郑州本市的中铁装备、宇通重工、郑煤机、金星啤酒厂及洛阳市的中国一拖、中信重工、洛轴等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，生产设备，在参观过程中学习与本专业有关的各种知识等等。可以说这是我第一次这么深入的进入生产一线，看到传感器的大量应用，机械臂的灵活动作，生产车间的高度自动化，生产线的流畅运转„„我亲身感受到了理论知识与实际生产的结合，这也是对自身以前所学知识的一个初审。
总的来说这是一次成功的实习，这次实习不仅使我学到了更多的知识，增加了自己的实践经验，为日后工作奠定了一定的基础，也使我学到了很多做人做事的道理，这将有利于我日后的成长与发展。在此，诚挚地向裴旭明老师、姚建松老师、张段芹老师表示感谢！
编 者 2015年9月
目录
一、实习目的
二、实习安排
三、实习内容和过程
1、中铁工程装备集团有限公司
1.1、公司简介
1.2、盾构机的介绍及其工作原理 1.
3、生产类型
2、郑州宇通重工有限公司
2.1、公司简介 2.
2、生产设备 2.3、生产特点
3、郑州煤矿机械集团股份有限公司
3.1、公司简介 3.
2、技术设备 3.3、厂房布局 3.
4、立体仓库
4、中国一拖集团有限公司
4.1、公司简介 4.
2、锻造厂
4.2.1、锻造特点 4.2.
2、工艺流程 4.3、齿轮厂
4.3.1、主要设备
4.3.2、主要产品及其加工过程 4.
4、第四装配厂
4.4.1、加工车间介绍及其加工任务 4.4.
2、主要设备 4.5、第三装配厂
4.5.1、主要设备 4.5.
2、装配路线 4.6、动力机械有限公司
4.6.1、先进技术 4.6.
2、动平衡机的介绍 4.7、福莱格车身有限公司
4.7.1、主要设备及其产品 4.7.
2、冲压的加工特点 4.8、第三装配厂（工业园区）
4.8.1、技术设备 4.8.
2、生产线分布
4.9、摩托车发动机的原理介绍及其拆装
4.9.1、摩托发动机的基本信息 4.9.
2、摩托发动机的基本组成 4.9.3、二四冲程 4.
10、柴油发动机的原理结构介绍
4.10.1、柴油发动机与汽油发动机的异同 4.10.
2、柴油机的基本组成
5、洛阳LYC轴承有限公司
5.1、公司简介 5.
2、主要产品 5.3、生产工序
6、洛阳中重发电设备有限责任公司
6.1、公司简介 6.
2、主导产品
7、中信重工机械股份有限公司
7.1、公司简介 7.
2、主要产品
7.3、185MN自由锻油压机
8、金星啤酒集团有限公司
8.1、公司简介 8.
2、技术设备 8.3、贴标签机的介绍
四、实习总结
一、实习目的
1、通过在工厂的生产实习，深入生产第一线进行观察和学习，获取必要的感性知识，使自己全面地了解机械厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的实际生产知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的生产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
二、实习安排
1、中铁工程装备集团有限公司---------------------9月1日
2、郑州宇通重工有限公司-------------------------9月2日
3、郑州煤矿机械集团股份有限公司-----------------9月6日
4、中国一拖集团有限公司安全教育及农耕馆的参观---9月7日
5、中国一拖锻造厂9月8日上午
6、中国一拖齿轮厂9月8日下午
7、中国一拖第四装配厂---------------------------9月9日上午
8、中国一拖第三装配厂---------------------------9月9日下午
9、洛阳LYC轴承有限公司------------------------9月10日上午
10、洛阳中重发电设备有限责任公司---------------9月10日下午
11、中国一拖动力机械有限公司-------------------9月11日上午
12、中国一拖福莱格车身有限公司-----------------9月11日下午
13、摩托车发动机的原理介绍及其拆装-------------9月12日
14、柴油发动机的原理结构介绍-------------------9月13日上午
15、中国一拖第三装配厂（工业园区）-------------9月14日上午
16、中信重工机械股份有限公司-------------------9月14日下午
17、金星啤酒集团有限公司-----------------------9月16日
18、总结实习报告------------------------------9月17日-20日
三、实习内容和过程
1、中铁工程装备集团有限公司 1.1、公司简介
中铁工程装备集团有限公司为世界双500强企业--中国中铁股份有限公司下属的子公司，是专业从事隧道掘进机(盾构机和TBM)研发制造和技术服务的大型国有企业。公司成立于2009年12月，前身为中铁隧道装备制造有限公司。中铁工程装备集团发展战略为\"盾构产业化，一主多元化\"，集团营业范围包括:隧道掘进机(盾构机和硬岩掘进机)、隧道通用设备、桩工机械的设计研发、生产总装、机电工程施工、盾构租赁、维修改造及技术服务等。
1.2、盾构机的介绍及其工作原理
在中铁装备的车间，首先映入眼帘的就是一台新加坡订购的盾构机，它的刀盘直径达6670mm，刀具寿命10km,由液压马达驱动。盾构机的绝大部分工作机构主要由液压系统驱动来完成，液压系统可以说是盾构机的心脏，起着非常重要的作用。盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。
1.3、生产类型
盾构机属于大型重型机械，造价十分昂贵，运输也不太方便，需专用车来运输，其生产类型为单件生产。
2、郑州宇通重工有限公司 2.1、公司简介
宇通重工，是宇通集团的核心企业之一，是一家集科研开发、生产制造、销售服务为一体的中国大型工程机械制造企业，已经形成了铲土运输机械、道路机械、桩工机械、专用车、工程起重机械、混凝土机械、环卫机械、军用工程机械等8大类、120多种产品，业务领域涵盖公路、铁路、水利、建筑、煤矿、石油、市政等系统。中国第一台液力变距器、中国第一台动力换档变速箱、中国第一台自行式铲运机、第一台大马力轮胎式推土机等30多个“中国第一”均诞生在这里。宇通重工，被誉为“中国工程机械设计、制造的摇篮”
2.2、生产设备
在宇通重工的一个加工车间，我们见到了几台不同型号的折弯机，切割机，数控机床等设备，用来加工不同类型的零件，如其中一个大面积的激光切割机一般用于1-16mm的薄板加工，2000吨的折弯机用于加工车的大梁等。折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
2.3、生产特点
宇通重工主要加工重型机械，其生产类型一般为批量生产。其生产过程大部分还是靠人工操作完成，自动化程度不高。
3、郑州煤矿机械集团股份有限公司 3.1、公司简介
郑州煤矿机械集团股份有限公司始建于1958年，是中国第一台液压支架的诞生地，前身为郑州煤矿机械厂（隶属煤炭部），是国家“一五”计划重点项目，1998年划归河南省煤炭工业管理局管理。总资产30亿元，净资产约6.6亿元，下设9个生产分厂，生产区占地面积约45万平方米，拥有在岗员工4000余人，专业技术人员800余人，高级技术人员200余人，6人享受国家特殊津贴，已累计生产支护高度从0.55米到7米，支护强度从1600kN到16800kN的各型液压支架11万余架。产品遍布全国各大矿业集团，并出口俄罗斯、印度、土耳其等国家。
3.2、技术设备
郑煤机集团结合不同煤层赋存和地质构造条件，从用户支架选型阶段开始进行前期介入，立足于为用户量身定做最合适的支架产品，使支架从设计之初就具有更高的合理性、更强的可靠性、更大的普及性；设计中运用三维仿真设计、有限元分析、模拟压架试验等现代设计手段，能够完全满足当前国内外用户对液压支架的需求；拥有兼容欧洲标准的千吨压架试验台、千吨立柱试验台、只读光谱分析仪等先进的专业检验设备，通过严格的质量检验和完善的售后服务体系，保证用户利益的最大化。初步形成了具有自主知识产权的液压支架产品体系。
3.3、厂房布局
郑煤机的厂房按照零件的加工流程分布，厂房西侧为千斤顶的加工，东侧为结构件的加工。在最北边的露天空地上放着很多的管材，棒材，自北向南从下料开始按照生产流程分布着各个加工车间，并最终完成总装，这样的布局十分合理。
3.4、立体仓库
在郑煤机的液压支架装配车间，我们见到了立体仓库，它能有效地利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化，自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。
4、中国一拖集团有限公司 4.1、公司简介
中国一拖公司是毛泽东主席亲自敲定的厂址、周恩来总理亲自任命的厂长的工厂，中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。“东方红”―这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。经过五十多年的发展，中国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为主要业务的大型综合性装备制造企业集团。在公司众多产品中，大功率轮式拖拉机、履带拖拉机、非道路用中缸径柴油机、农村工程机械等产品市场占有率国内第一；压路机、中小功率轮式拖拉机等产品，市场占有率居国内前三强。
4.2、锻造厂 4.2.
1、锻造特点
根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。主要用于加工曲轴，毛坯，异性零件，此厂的生产类型为大批量生产。
4.2.2、工艺流程
不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
4.3、齿轮厂 4.3.
1、主要设备
一拖齿轮厂是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。
4.3.2、主要产品及其加工过程
进入车间就看到了型号为YK515ODX3的数控插齿机，插齿机正在加工一个内齿轮。刀具做上下的进给运动从而达到加工齿轮的目的。插齿机使用的夹具为三角卡盘类夹具，固定住零件的外圈，使用切削液冷却及排除切屑。在齿轮厂我们还看到了另外一种加工内齿轮的机床：使用拉床来加工内齿轮，使用冷却油冷却。我们还看到了正在加工生产的弧齿锥齿轮，这种弧面锥齿轮是使用数控弧齿锥齿轮铣齿机进行加工的。加工时除了工件以及刀具旋转外，还有一个特点就是卡盘在做规律运动。除此之外我们还看到了例如刨齿机、滚齿机等齿轮加工中常见的方法。在齿轮厂中我们还见到了一个带有红色颜料的万能滚动检查机，据老师介绍颜料为红丹，用于检验两个齿轮啮合程度。检查机通过通过模态啮合来检查被检齿轮副啮合，通过测定轮齿接触区的位置及着色情况，从而确定切削机床的正确调整，在切齿过程中保持被加工齿轮批量的一致性。
4.4、第四装配厂 4.4.
1、加工车间介绍及其加工任务
第四装配厂有综加车间，分装车间，总装车间，调试车间。综加车间担任着生产箱体及中小件机加工的任务，加工中心主要加工箱体的前后左右上轴承孔。分装车间主要担任着东方红中性拖拉机底盘总成的装配制造以及涂装作业。总装车间主要进行东方红中型拖拉机整机的装配。调试车间担任着整机调试任务，在调试车间我们看到了工人在进行着拖拉机提升臂的调试，用重物模拟农具，不断的进行着提升，放下作业，以此来对车辆提升臂已经整车的稳定性测试。
4.4.2、主要设备
调试车间有着整机空载磨合试验台，整机提升实验架，高架桥半坡实验台等设备，可以完成各种实验。第四装配厂还有数控加工中心，可以用来制造制动器壳体。
4.5、第三装配厂 4.5.
1、主要设备
第三装配厂有三个机加车间，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。
4.5.2、装配路线
漆后底盘上线——装配牵引挂钩——装配悬挂件——装配散热器——散热器管路连接——驾驶室预降——驾驶室连接——制动油加注——拧紧驾驶室连接螺栓——装配前机罩总成——主离合器调整——装配前、后轮及其合件——拧紧前、后轮螺母、螺栓——装配消声器总成——装配空气滤清器——装配变速杆手柄——装配整机标牌——整机检查
4.6、动力机械有限公司 4.6.
1、先进技术
一拖集团与多家世界知名研发机构联合设计，利用CAD/UG三维技术和CAE分析技术，对重要部件全面优化，运用世界一流的气道模拟技术与顶尖燃烧理论的完美结合，构建起领先的产品技术平台。裙部多弧面加强结构和高强度的干式缸套结构缸体，湿式缸套高位下支承技术，低涡流进气道的整体缸盖，极大的提高了整机刚性。活塞强制冷却技术，二气门或四气门两种布置方式，有效改善进气量和排放水平。四缸机配装缸体内置式双轴平衡系统，将整机振动降低至最好水平。
4.6.2、动平衡机的介绍
在车间，我们看到了一个对曲轴进行动平衡检测的设备。平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。 根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。
4.7、福莱格车身有限公司 4.7.
1、主要设备及其产品
一拖（洛阳）福莱格车身有限公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有2400T以下大型机械压力机100余台，组成10条冲压生产线，其中四点双动压力机最大吨位2400T，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型零件。公司拥有拥有冲一，冲二，内饰，焊一，焊二，油漆，备料，车架，机加工共九个生产车间。
4.7.2、冲压的加工特点
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
4.8、第三装配厂（工业园区） 4.8.
1、技术设备
2010年投产的大轮拖生产线，是亚洲最先进的拖拉机生产线。该生产线在行业中率先应用最先进的装配工艺技术，包括机械手、机器人喷涂、在线检测、定量及真空加注等新工艺技术，以及空中自行小车、AGV自行导向台等自动化设备，不仅使质量控制水平国内一流，装配工艺、制造技术均达到国内领先。
4.8.2、生产线分布
其生产线采用由两侧向中间集中的分布形式，车间西侧为动力部分的装配，东侧为车身部分的装配，两部分各自装配完成后在车间中间完成对动力部分与车身的总体装配，由此一个完整的拖拉机就诞生了。
4.9、摩托车发动机的原理介绍及其拆装 4.9.
1、摩托发动机的基本信息
摩托车动力装置采用的都是内燃机机。人们对使用柴油为燃料的发动机习惯称为柴油机，而对使用汽油为燃料的发动机就称汽油机。由于汽油机具有重量轻、体积小、噪音、振动小、起动容易和造价低廉等优点，所以摩托车普遍采用汽油机作为其动力装置。摩托车发动机是将进入气缸中的燃料混合气点燃使其燃烧所产生的热能变为机械能，并由曲轴将动力通过传动机构传给摩托车后轮而变为车辆行驶动力的机械。
4.9.2、摩托发动机的基本组成
发动机由机体、曲轴连杆机构、配气机构、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、启动系统、变速系统组成。
4.9.3、二四冲程 凡发动机曲轴每旋转一转，即活塞下下往复运动两个行程而完成一个工作循环的发动机。四冲程发动机:凡发动机曲轴每旋转两转，即活塞上下往复动动四个行程而完成一个工作循环的发动机。工作循环是指发动机由进气、压缩、燃烧膨胀(做功)、排气行程所组成的工作进程。发动机完成一次进气，压缩、做功、排气的进程称为一个工作循环，也称一个周期。
4.10、柴油发动机的原理结构介绍 4.10.
1、柴油发动机与汽油发动机的异同
柴油发动机的优点是功率大、经济性能好。柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个行程。但由于柴油机用的燃料是柴油，其粘度比汽油大，不易蒸发，而其自燃温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。不同之处主要是，柴油发动机气缸中的混合气是压燃的，而不是点燃的。柴油发动机工作时进入气缸的是空气，气缸中的空气压缩到终点时，温度可达500-700℃，压力可达40—50个大气压。活塞接近上止点时，发动机上的高压泵以高压向气缸中喷射柴油，柴油形成细微的油粒，与高压高温的空气混合，柴油混合气自行燃烧，猛烈膨胀，产生爆发力，推动活塞下行做功，此时的温度可达1900-2000℃，压力可达60-100个大气压，产生的功率很大，所以柴油发动机广泛的应用于大型柴油汽车上。
4.10.2、柴油机的基本组成
骨架部分分为机体、气缸套、曲轴箱、汽缸盖、油底壳；两大机构为曲柄连杆机构和配气机构；五大系统为进排气系统、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、起动系统。
5、洛阳LYC轴承有限公司 5.1、公司简介
洛阳LYC轴承有限公司前身是国家\"一五\"期间156个重点建设项目--洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。拥有国家级技术中心，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，中国风电发电机轴承标准制定单位，中国第一套特大型轧机轴承生产单位，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。
5.2、主要产品
洛阳LYC轴承有限公司除可以提供具有标准结构和标准尺寸系列的滚动轴承以外，还可以根据顾客的个性化要求，设计、制造有特殊使用性能要求的专用轴承。近年来形成以下优势产品群：转盘轴承、轧机轴承、风力发电机轴承系列、水利工程用轴承、精密机床轴承、剖分式轴承、转台轴承、铁路轴承等。
5.3、生产工序
①材料准备（锻造工艺产品） → 车削（去除氧化层） → 热处理（淬火+回火，使硬度在HRC60～66） → 磨削 → 装配
②外圈加工：磨平面 → 磨外径 → 磨外沟 → 超精外沟 ③内圈加工：磨内外径 → 磨平面 → 磨内沟 → 磨内径 → 超精内沟
④装配顺序：外圈 → 内圈 → 滚子 → 保持架
6、洛阳中重发电设备有限责任公司 6.1、公司简介
洛阳中重发电设备有限责任公司是国家汽轮机行业协会成员。主要从事50MW以下各种类型汽轮机和汽轮发电机的设计、生产制造、安装调试和电站设备的成套供货。
6.2、主导产品
该厂的主导产品是13.5万千瓦以下背压式、冷凝式、抽气式、抽背式及工业汽轮机五个系列的汽轮机及30-1500KW系列普通型和自动型柴油发电机组。并可提供各种大中型回转窑、冷却机、磨机等一系列水泥、石灰、炼铅厂成套设备。生产类型为单件小批生产。
7、中信重工机械股份有限公司 7.1、公司简介
中信重工机械股份有限公司，原洛阳矿山机械厂，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、洗选、环保、军工等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为\"中国工业的脊梁，重大装备的摇篮\"。 7.2、主要产品
公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。
7.3、185MN自由锻油压机
在中信重工，我们看到了最大压力可达185MN是自由锻造油压机，这是世界上有史以来已建造过的20多台万吨力级中最大者。这台现代化巨型自由锻造压机采用世界上最先进的本体结构：受力最好的三大梁、双矩形立柱、上传动、多拉杆预应力框架及可调式精确平面导向系统，使主机抗弯、抗疲劳和稳定性大大提高。在频繁锻造过程中始终保证砧具间的平行性，实现大型锻件尺寸精度控制（在1米直径锻件精度达到±2mm）的精确锻造。采用了世界上最新的高压大流量变压变向“威普克正弦泵”，实现了液压直传泵控技术，使整机节能省耗，工作效率和自动化程度达到新的高度。由于整机机组采用了改进型正弦传动系统(PMSD)，比传统锻造压机所用的泵-蓄势器传动型式节能高达30%以上。这台压机还在油直传控制系统基础上又采用了传统压机3缸压力分级形式，使工作效率达到普通万吨力级的3倍。PMSD系统实现了整个锻造过程无冲击的平滑过渡，柔和锻造并在锻造不同钢种、不同形式锻件所需各种工序时可遥控快速换砧，因而达到最佳效果。
8、金星啤酒集团有限公司 8.1、公司简介
金星啤酒集团是1995年10月以河南金星啤酒厂为核心组建的集工、贸、科研一体化的全国大型啤酒集团，创建于1982年，年生产能力200万吨，居河南第一，中国啤酒第四。企业在豫、黔、滇、川、陕、甘、鲁、晋、粤等10省投建18个啤酒生产基地，旗下金星、蓝马两大系列30多个产品。企业和产品先后荣获全国食品行业重点企业、中国食品综合实力百强企业、博士后科研工作站、中国名牌产品、绿色食品、中国驰名商标等140多项国家级殊荣。
8.2、技术设备
公司建立了以科研中心为核心的技术创新体系，坚持以技术引进、科研攻关、技术改造相结合和“产、学、研”相结合的方式，坚持“生产一代、改进一代、构思一代”的新产品开发方针，系统地推进技术进步。近年来开发的小麦啤、苦瓜啤、菊花啤等新产品，满足了不同消费者的需求。公司主要生产设备均从克郎斯、克斯米等国际著名公司引进，糖化、发酵系统全部采用微机自动化控制，技术装备处于国内先进水平。
8.3、贴标签机的介绍
在金星啤酒厂的车间，我们可以看到酒瓶上的贴标签动作由贴标机来完成，它主要由放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板、贴标辊几部分构成。当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。
四、实习总结
虽然这次实习只有短短的三周，但我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。很多从书本上学到的理论知识，似懂非懂，但结合到实际生产操作当中就很容易理解，我的知识面也有了扩展，书本理论知识得到了很好的补充，对日后的专业课学习打下有力的基础。在这次实习之前，我也到过类似的车间去过，但这么完善、这么齐全还是第一次见到。比如说齿轮厂，这里涵盖了几乎所有齿轮的加工方式，工艺成熟、设备先进、效率较高，还见到了一些以前没有听说过的圆弧圆柱齿轮的加工过程。在中信重工见到的更是难忘，零件体积之大，简直可以说是大的吓人，针对具体的情况有合理的解决方法， 1/2齿轮、1/4齿轮更是第一次见到。这次的实习学习到的东西颇多。
在工厂参观中，我对生产设备有了由感性到理性的认知，对工厂和企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线有了新的认识，并锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神，培养了我们吃苦耐劳，互助有爱的良好品质，更加完善自身综合素质，构造完美人生。再次向裴旭明、姚建松、张段芹三位老师表示感谢！
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